JP7335607B2 - パイプ取り付け用クランプ - Google Patents

Description

本発明はパイプ取り付け用クランプに関するものである。

建築資材を予め保管しておくための資材テントや、野外イベントなどで設置される仮設ステージなど仮設建物の組立式枠体や建設工事現場における足場などに単管パイプ（以下、「パイプ」と記す。）が広く用いられている。そしてパイプ同士を接続固定する部材として種々のクランプが提案され市販もされている（例えば特許文献１～３など）。

図１１に、従来のクランプの一例を示す斜視図に示す。この図に示すクランプＣＬは、２本のパイプＰａ，Ｐｂを直交状態に接続固定するものであって、２つのクランプ部Ｃａとクランプ部Ｃｂの本体の底部が直交方向に連結されている。２つのクランプ部Ｃａ，Ｃｂは同一の構造を有し、略Ｌ字形状で内周面が円弧状の凹部４１１とされたクランプ本体４１と、クランプ本体４１の一方端に回動自在に取り付けられ、内周面が円弧状の凹部４２１とされた蓋体４２と、クランプ本体４１の他方端に回動自在に取り付けられた締結ボルト４３とを備え、蓋体４２の他方端には締結ボルト４３の先端部分を係合しナット４４で締め付けるためのナット受け部４２２が形成されている。

このような構成のクランプＣＬでは、クランプ本体４１の凹部４１１と蓋体４２の凹部４２１とでパイプＰａ，Ｐｂを外周を囲み込み締結ボルトＢとナットＮとで締め付けることでパイプＰａ，Ｐｂを直交状態に固定する。

特開平０８－１２８１９４号公報 特開平１０－１０２７６５号公報 特開２０００－２６６０１４号公報

このような構成の従来のクランプＣＬによれば２本のパイプＰａ，Ｐｂの接続固定は確実に行うことはできるが、クランプＣＬを用いてパイプＰａ，Ｐｂを接続固定して組み立てられた組立体では、パイプＰａ，Ｐｂの接続部分はクランプ部分４１，４２がパイプＰａ，Ｐｂの外周面から外方に突出しているため、例えば、複数のパイプがその外周面が同一平面に接するように配置され、当該複数のパイプ上に平板が取り付けられるとき、平板の表面のクランプ部分に対応する位置に凸部が不可避的に生じる。これを避けるためにはクランプに当たる部分を切り欠いて平板がクランプに当接しないようにする必要がある。

また、従来のクランプは部品点数が多くまた重いためパイプの接続組立作業には労力を要していた。

本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、パイプの接続部分においてパイプの一部を覆うことなく２本のパイプを直交状態に接続固定できるクランプを提供することにある。

また本発明の他の目的は、従来のクランプに比べて軽量化することにある。

前記目的を達成する本発明に係るパイプ用のクランプは、２本のパイプを直交状態で接続固定するクランプであって、離隔対向して配置された一対の挟持板と、前記一対の挟持板の対向する一方側部を互いに近づく方向に締め付けるネジ式締結部材とを備え、前記一対の挟持板の前記一方側部と反対側の他方側部の各々に、一方のパイプが挿通可能で、周縁開口部が前記一方のパイプの外径よりも短く、前記一方のパイプが挿通されると前記一方のパイプの一部が外方に突出する切欠き部が形成され、前記切欠き部と前記ネジ式締結部材との間の距離が、前記一対の挟持板の間で且つ前記切欠き部と前記ネジ式締結部材との間に他方のパイプが挿通可能な距離とされ、前記切欠き部に前記一方のパイプを挿通し、前記一対の挟持板の間で且つ前記切欠き部と前記ネジ式締結部材との間に他方のパイプを挿通し、前記ネジ式締結部材を締め付けることによって前記一方のパイプと前記他方のパイプとを直交状態に接続固定することを特徴とする。

前記構成のパイプ用クランプにおいて、前記切欠き部と前記ネジ式締結部材との間の距離が、前記他方のパイプの外径と略同一である構成とするのが好ましい。

前記構成のパイプ用クランプにおいて、前記ネジ式締結部材が締結ボルトとナットとを有し、前記一対の挟持板は一方側部の対向する位置に貫通孔を有し、前記締結ボルトが前記貫通孔の各々を挿通し、前記締結ボルトの先端にナットが螺合されることによって前記一対の挟持板が互いに近づく方向に締め付けられる構成としてもよい。

前記構成のパイプ用クランプにおいて、前記一対の挟持板が長方形状で、前記一対の挟持板の長手方向一方側にネジ式締結部材が設けられ長手方向他方側の側縁に前記切欠き部の周縁開口部が形成されている構成としてもよい。

ここで、前記一対の挟持板の各々が、長手方向一方側の側縁から前記切欠き部に至る部分において分割及び合体可能である構成としてもよい。

そして、二分割された挟持板の一方の分割片に形成された第１の凹凸部と、他方の分割片に形成された第２の凹凸部とが係合することによって２つの分離片が合体し、第１の凹凸部と第２の凹凸部とは前記挟持板の厚み方向からのみ挿脱可能である構成としてもよい。

また前記構成のパイプ用クランプにおいて、前記一対の挟持板における所定方向一方側にネジ式締結部材が設けられ、所定方向他方側で所定方向に交差する方向一方側の側縁に前記切欠き部の周縁開口部が形成されている構成としてもよい。

ここで、水平方向一方側にネジ式締結部材が設けられ、水平方向他方側で鉛直方向上側の側縁に前記切欠き部の周縁開口部が形成され、鉛直方向最も上側のネジ式締結部材の軸中心が、前記切欠き部の軸中心よりも鉛直方向上方に位置している構成としてもよい。

本発明に係るパイプ用クランプでは、パイプの接続部分においてパイプの一部を覆うことなく２本のパイプを直交状態に接続固定できる。これにより、クランプで覆われていないパイプの部分に接触するように板状体を取り付けることで、クランプに起因する凸部が板状体に生じることがなく、また従来のようにクランプとの当接を避けるための切欠きを板状体に形成する必要もなくなる。

また本発明に係るパイプ用クランプは、従来のクランプに比べて部品点数が少なく軽量化が可能となる。

第１実施形態に係るクランプＣ１の正面図及び右側面図 図１のクランプＣ１でパイプＰ１，Ｐ２を挟持した際の正面図及び右側面図 共通のパイプＰ２上に前後方向に所定間隔でクランプＣ１で接続固定された複数本のパイプＰ１上に平板ＰＬを設置した場合の状態図 クランプＣ１の変形例を示す正面図 第２実施形態に係るクランプＣ３の正面図及び右側面図 図４のクランプＣ３でパイプＰ１，Ｐ３を挟持した際の正面図及び右側面図 図４のクランプＣ３でパイプＰ１，Ｐ３を挟持した際の上面図 左右方向に離隔して立設された２本のパイプＰ３の所定高さ位置にクランプＣ３で水平に接続固定された２本のパイプＰ１上に平板ＰＬを設置した場合の状態図 その他のクランプＣ４の形態を示す正面図 図９のクランプＣ４の上面図 従来のクランプを示す斜視図

以下、本発明に係るパイプ用クランプ（以下「クランプ」と記すことがある。）について図に基づいて説明するが本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。

（第１実施形態）
図１に、第１実施形態に係るクランプＣ１の正面図及び右側面図を示す。図１のクランプＣ１は、一対の長方形状の挟持板１ａ，１ｂと、挟持板１ａ，１ｂを連結するボルトＢと、ナットＮとから構成される。本実施形態ではボルトＢとナットＮがネジ式締結部材を構成する。

挟持板１ａ，１ｂは同一形状であるので、代表して挟持板１ａについて説明する。挟持板１ａは長方形状の板部材であって四隅は丸み処理されている。挟持板１ａの上下方向（長手方向）上側の側縁の前後方向（短手方向）中央部には円弧状の切欠き部１３が形成され、また挟持板１ａの下側の前後方向中央部にはボルトＢの軸部が挿通可能な貫通孔１４が形成されている。切欠き部１３の半径はパイプＰ１（図２に図示）の半径と同一又は若干大きく、切欠き部１３の周縁開口部１１の幅ＤはパイプＰ１の直径よりも短く設定されている。また切欠き部１３の下端から貫通孔１４の上端すなわちボルトＢの軸部の上端までの距離ＬはパイプＰ２（図２に図示）の直径と同一又は若干大きく設定されている。

クランプＣ１は、離隔対向した挟持板１ａ，１ｂに形成された貫通孔１４にボルトＢの軸部が挿通され、ボルトＢの軸部の先端にナットＮが螺合されて組立られる。

図２に示すように、このような構成のクランプＣ１によってパイプＰ１とパイプＰ２とを接続固定する場合、まず、離隔対向した挟持板１ａ，１ｂの切欠き部１３にパイプＰ１が左右方向から挿通される。次いで、パイプＰ２が、パイプＰ１の下端とボルトＢの軸部の上端との間に前後方向から挿通される。この状態ではクランプＣ１はパイプＰ１，Ｐ２に対して相対移動可能であり、パイプＰ１，Ｐ２の所定の固定位置に移動設置される。なお、パイプＰ１とパイプＰ２とのクランプＣ１への挿通順序は逆にしても勿論かまわない。

次いで、クランプＣ１のボルトＢに対してナットＮが相対的に締め付けられる。これによって、ボルトＢの頭部とナットＮとの間隔が狭くなり、一対の挟持板１ａ，１ｂの下側部は接近する方向に移動し、一対の挟持板１ａ，１ｂは“てこの原理”によってパイプＰ１とパイプＰ２とを挟持し固定する。すなわち、一対の挟持板１ａ，１ｂとボルトＢ、ナットＮとの接触部が力点、一対の挟持板１ａ，１ｂとパイプＰ２との接触部が支点、一対の挟持板１ａ，１ｂの切欠き部１３とパイプＰ１との接触部が作用点となって、一対の挟持板１ａ，１ｂの下側部が接近する方向に移動することによって、一対の挟持板１ａ，１ｂの上側部が互いに離れる方向に移動して、切欠き部１３の周縁開口部１１の両端及び切欠き部１３の内周面がパイプＰ１の表面を摺動してパイプＰ１の表面に圧接しパイプＰ１は一対の挟持板１ａ，１ｂによって固定される。また同時に、パイプＰ２は挟持板１ａ，１ｂによる圧接挟持によって固定される。加えて、挟持板１ａ，１ｂによってパイプＰ１に対して下方向に力が加わり、パイプＰ１とボルトＢの軸部との間でパイプＰ２は挟持され固定され、その反作用としてパイプＰ２と一対の挟持板１ａ，１ｂの切欠き部１３の内周面との間でパイプＰ１は挟持され固定される。

このようなクランプＣ１によるパイプＰ１，Ｐ２の接続固定によれば、切欠き部１３から上方にパイプＰ１の一部が突出した状態でパイプＰ１とパイプＰ２とが直交に接続固定されるので、例えば図３に示すように、複数本のパイプＰ１が共通のパイプＰ２上に前後方向に所定間隔でその上端が同一平面上に位置するようにクランプＣ１で接続固定されると、クランプＣ１に起因する凸部を生じさせることなく複数本のパイプＰ１上に平板ＰＬを設置することが可能となる。

（変形例）
図４にクランプＣ１の変形例を示す。この図に示すクランプＣ２は、図１に示したクランプＣ１と基本的な構成は同一であるが、クランプＣ２を構成する一対の挟持体１ｃ，１ｄの各々が２つの分割片１２ａ，１２ｂに分離・合体可能である点が相違する。以下、挟持板１ｃ，１ｄについて説明するが、挟持体１ａ，１ｂと同一の構成については説明を省略し挟持体１ａ，１ｂと異なる構成についてのみ説明する。

クランプＣ２を構成する挟持体１ｃ，１ｄは、下側縁の前後方向（短手方向）中央から円弧状の切欠き部１３の下部に至る波形状の分割ラインＬＮで２つの分割片１２ａ，１２ｂに分割及び合体可能とされている。分割片１２ａ及び分割片１２ｂの分割ラインＬＮにはそれぞれ第１の凹凸部１５及び第２の凹凸部１６が形成されている。第１の凹凸部１５及び第２の凹凸部１６とは同一で円弧形状の凸部１５１と凹部１６１とが交互に連続して形成されてなる。図４の楕円で囲まれた拡大図に示すように、凸部１５１は円弧状の頭部１５１ａと首部１５１ｂとを有し、頭部１５１ａの直径Ｄ１は首部１５１ｂの最小幅Ｄ２よりも長く設定されている。また、凹部１６１は凸部１５１と同一形状を有している。

分割片１２ａ，１２ｂとは、第１の凹凸部１５の凸部１５１及び凹部１６１が、第２の凹凸部１６の凹部１６１及び凸部１５１にそれぞれ係入することによって合体する。なお、凸部１５１と凹部１６１との係入は挟持体１ｃの厚み方向（図４において紙面垂直方向）からのみ係入可能である。換言すると、合体した分割片１２ａ，１２ｂは図４において前後方向で互いに離れる方向に外力が加わっても分離することはない。

このような分割合体可能な挟持板１ｃ，１ｄからなるクランプＣ２によれば、予め切欠き部１３にパイプを挿通させていない場合であっても、挟持板１ｃ，１ｄを分割片１２ａ，１２ｂに分割して切欠き部１３を構成する内周部でパイプを挟み込み、次いで分割片１２ａ，１２ｂを合体させることによりパイプの所望位置に挟持板１ｃ，１ｄを後から取り付けることが可能となる。

図４に示した実施形態例では凸部及び凹部はいずれも円弧形状であったが、これに限定されるものではなく、凸部と凹部とは同一形状であって挟持板の厚み方向からのみ挿脱可能な形状であればよい。

（第２実施形態）
図５に、第２実施形態に係るクランプＣ３の正面図及び右側面図を示す。図５のクランプＣ３は、一対の長方形状の挟持板２ａ，２ｂと、挟持板２ａ，２ｂを連結する２本のボルトＢ１，Ｂ２と、２個のナットＮとから構成される。この実施形態では、２本のボルトＢ１，Ｂ２と、２個のナットＮとがネジ式締結部材を構成する。

挟持板２ａ，２ｂは同一形状であるので、代表して挟持板２ａについて説明する。図５（ｂ）に示されるように、挟持板２ａは、直線状で略平行な前側縁２１１と後側縁２１２と、前後方向途中部において前側が後側より下がる段差２１３ａを有する上側縁２１３と、前後方向途中部において前側から後側に向かって上方に傾斜した傾斜部２１４ａを有する下側縁２１４とを有する。挟持板２ａの後側部には上下方向に所定間隔隔てて、ボルトＢ１，Ｂ２の軸部が挿通可能な大きさの２つの貫通孔２４が形成されている。また、上側縁２１３の段差２１３ａよりも前方には円弧状の切欠き部２３が形成されている。切欠き部２３の半径はパイプＰ１の半径と同一又は若干大きく、切欠き部２３の周縁開口部２１の幅ＤはパイプＰ１の直径よりも短く設定されている。また切欠き部２３の後端から貫通孔２４の前端すなわちボルトＢ１，Ｂ２の軸部の前端までの距離ＬはパイプＰ３の直径と同一又は若干大きく設定されている。

なお、クランプＣ３を構成する挟持板２ａ，２ｂの上端縁２１３に段差２１３ａが形成されているのは、ボルトＢ１の軸中心Ｏ_２が切欠き部２３の軸中心Ｏ_１よりも鉛直方向上方に位置するようにするためである。図６に示すように、ボルトＢ１の軸中心Ｏ_２が、切欠き部２３の軸中心Ｏ_１よりも鉛直方向上方に位置することによって、垂設されたパイプＰ３にクランプＣ３によってパイプＰ１を水平に取り付ける際に、パイプＰ１及びクランプＣ３の自重によってポルトＢ１とパイプＰ３との接触部を中心として図６（ｂ）において反時計回りの回転モーメントがクランプＣ３に生じてパイプＰ１とパイプＰ３とが圧接するので、クランプＣ３がパイプＰ３に沿って下方にずり落ちることがパイプＰ１とパイプＰ３との摩擦抵抗によって抑制されクランプＣ３のパイプＰ３への接続固定作業が容易になる。もちろんこのような作用効果を必要としない場合には挟持板２ａ，２ｂの上端縁２１３は直線状としてもよい。

また、挟持板２ａ，２ｂの下端縁２１４に傾斜部２１４ａが形成されているのは、クランプＣ３の下側に別のクランプを取り付けて他のパイプを接続固定する際に、クランプＣ３と当該別のクランプとを近設可能とするためであり、下端縁２１４に傾斜部２１４ａを設けることなく直線状としても構わない。

クランプＣ３は、離隔対向した挟持板２ａ，２ｂに形成された貫通孔２４の各々にボルトＢの軸部が挿通され、ボルトＢの軸部の先端にナットＮが螺合されて組立られる。

図６に示すように、このような構成のクランプＣ３によってパイプＰ１とパイプＰ３とを接続固定する場合、まず、離隔対向した挟持板２ａ，２ｂの切欠き部２３にパイプＰ１が左右方向から挿通される。次いで、パイプＰ３が、パイプＰ１の後端とボルトＢの軸部の前端との間に上下方向から挿通される。この状態ではクランプＣ３はパイプＰ１，Ｐ３に対して相対移動可能であり、パイプＰ１，Ｐ３の所定の固定位置に移動設置される。

次いで、クランプＣ３のボルトＢに対してナットＮが相対的に締め付けられる。これによって、ボルトＢの頭部とナットＮとの間隔が狭くなり、一対の挟持板２ａ，２ｂの後側は接近する方向に移動し、一対の挟持板２ａ，２ｂは“てこの原理”によってパイプＰ１とパイプＰ３とを挟持し固定する。すなわち、図７に示すように、一対の挟持板２ａ，２ｂとボルトＢ、ナットＮとの接触部が力点、一対の挟持板２ａ，２ｂとパイプＰ３との接触部が支点、一対の挟持板２ａ，２ｂの切欠き部２３とパイプＰ１との接触部が作用点となって、一対の挟持板２ａ，２ｂの後側が接近する方向に移動することによって、一対の挟持板２ａ，２ｂの前側が互いに離れる方向に移動して、切欠き部２３の周縁開口部２１の両端及び切欠き部２３の内周面がパイプＰ１の表面を摺動してパイプＰ１の表面に圧接しパイプＰ１は一対の挟持板２ａ，２ｂによって固定される。また同時に、パイプＰ３は挟持板２ａ，２ｂによる挟持によって固定される。加えて、挟持板２ａ，２ｂによってパイプＰ１に対して後方向に力が加わり、パイプＰ１とボルトＢの軸部との間でパイプＰ３は挟持され固定されると共に、その反作用としてパイプＰ３と一対の挟持板２ａ，２ｂの切欠き部２３の内周面との間でパイプＰ１は挟持され固定される。

このようなクランプＣ３によるパイプＰ１，Ｐ３の接続固定によれば、切欠き部２３から上方にパイプＰ１の一部が突出した状態でパイプＰ１とパイプＰ３とが直交に接続固定される。これにより、例えば図８に示すように、左右方向に所定距離隔てて立設された２本のパイプＰ３の各々の所定の高さ位置に、切欠き部２３が互いに対向するように取り付けられたクランプＣ３によって、２本のパイプＰ１がパイプＰ３に直交して水平に接続固定されると、クランプＣ３に起因する凸部を生じさせることなく２本のパイプＰ１間に平板ＰＬを設置することが可能となる。

（その他のクランプ例）
図９及び図１０に、その他のクランプ例を示す。これらの図に示すクランプＣ４は一対の長方形状の挟持板３ａ，３ｂと、挟持板３ａ，３ｂを連結する２本ボルトＢ１，Ｂ２と、２個のナットＮとから構成される。

挟持板３ａ，３ｂは同一形状であるので、代表して挟持板３ａについて説明する。挟持板３ａは長方形状の板部材であって四隅は丸み処理されている。挟持板３ａの上下方向（長手方向）上側の側縁の前後方向（短手方向）中央部には円弧状の切欠き部３３が形成され、また挟持板３ａの下側の前後方向両端部にはボルトＢの軸部が挿通可能な２つの貫通孔３４，３５が形成されている。また、前後方向中央部で切欠き部３３の下方には上下方向に所定距離隔てて２つの貫通孔３６，３７が形成されている。切欠き部３３の半径はパイプＰ１の半径と同一又は若干大きく、切欠き部３３の周縁開口部３１の幅ＤはパイプＰ１の直径よりも短く設定されている。また挟持板３ａの下側の２つの貫通孔３４，３５の前後方向の間隔はパイプＰ４が挿通可能な長さに設定されている。なお、貫通孔３７はクランプＣ４を第１実施形態のクランプＣ１と同じ使用形態で使用可能とするためのものであり、本実施形態においては無くても構わない。

クランプＣ４は、離隔対向した挟持板３ａ，３ｂに形成された２つ貫通孔３４にボルトＢ１，Ｂ２の軸部が挿通され、ボルトＢ１，Ｂ２の軸部の先端にナットＮが螺合されて組立られる。

図９に示すように、このような構成のクランプＣ４によってパイプＰ１とパイプＰ４とを接続固定する場合、まず、離隔対向した挟持板３ａ，３ｂの切欠き部３３にパイプＰ１が左右方向から挿通される。次いで、パイプＰ４の上端が、挟持板３ａ，３ｂの間で且つボルトＢ１，Ｂ２との間に下側から上方に向かって挿入される。パイプＰ４の上端部には貫通孔９１が形成されている。挟持板３ａ，３ｂの間に挿入されたパイプＰ４は、貫通孔９１と貫通孔３６とが同軸上に位置するように調整され、不図示のボルトの軸部が貫通孔３６及び貫通孔９１に挿通され、不図示のボルトの先端からナットが螺合されることによって挟持板３ａ，３ｂの間に固定される。なお、貫通孔３６及び貫通孔９１の形成位置は、パイプＰ４の上端がパイプＰ１の下端に当接したときに貫通孔９１と貫通孔３６の中心軸が同軸上になるようにするのが好ましい。パイプＰ４が固定されたクランプＣ３はパイプＰ１に対して相対移動可能であり、パイプＰ１の所定の固定位置に移動設置される。なお、パイプＰ１とパイプＰ４とのクランプＣ１への挿通順序は逆にしても勿論かまわない。

次いで、図１０に示すように、クランプＣ４のボルトＢ１に対してナットＮが相対的に締め付けられる。一方、ボルトＢ２とナットＮとは挟持板３ａ，３ｂの離間する方向への移動を許容する位置に留まっている。ボルトＢ１の頭部とナットＮとの間隔が狭くなると、一対の挟持板３ａ，３ｂの下側部の前側は接近する方向に移動し、一対の挟持板３ａ，３ｂは“てこの原理”によってパイプＰ１を挟持し固定する。すなわち、一対の挟持板３ａ，３ｂとボルトＢ１、ナットＮとの接触部が力点、一対の挟持板３ａ，３ｂとパイプＰ４との接触部が支点、一対の挟持板３ａ，３ｂの切欠き部３３とパイプＰ１との接触部が作用点となって、一対の挟持板３ａ，３ｂの下側部の前側が接近する方向に移動することによって、一対の挟持板３ａ，３ｂの上側部の後側が互いに離れる方向に移動して、切欠き部３３の周縁開口部３１の両端及び切欠き部３３の内周面がパイプＰ１の表面を摺動してパイプＰ１の表面に圧接しパイプＰ１は一対の挟持板３ａ，３ｂによって固定される。

一方、パイプＰ４については挟持板３ａ，３ｂに不図示のボルトで接続され、ボルトＢ１とナットＮによる締め付けによって挟持板３ａ，３ｂの間である程度は挟持固定されているが、ボルトＢ２とナットＮを締めることによって挟持板３ａ，３ｂの間での挟持固定がより強化される。

なお、図９及び図１０の実施形態ではボルトＢ１，Ｂ２と２つのナットＮによって一対の挟持板３ａ，３ｂを締め付けていたが、１本のボルトとナットで挟持板３ａ，３ｂを締め付けるようにしても構わない。

（その他）
本発明で使用する挟持板の材質としてはパイプを挟持固定可能である限りにおいて限定はないが、例えばステンレス鋼や鉄鋼など高い強度を有するものが望ましい。また挟持板の成形加工は従来公知の加工方法を用いることができ、例えばレーザ加工や打ち抜き加工、切削加工などを用いることができる。

また本発明のクランプは、ステンレスパイプや鉄パイプ、樹脂パイプなど従来公知のパイプに適用することができる。また本発明のクランプは、挟持板に形成する切欠きの形状を調整することによって種々の外径のパイプの接続固定に対応できる。

以上説明した実施形態ではパイプの断面形状は円形であったがこれに限定されるものではなく、楕円や多角形であっても構わない。ただし、挟持板に形成される切欠き部はパイプの断面形状に合わせた形状とするのが望ましい。

本発明のクランプは、パイプの接続部分においてパイプの一部を覆うことなく２本のパイプを直交状態に接続固定でき、これにより、クランプで覆われていないパイプの部分に接触するように板状体を取り付けることで、クランプに起因する凸部が板状体に生じることがなく、また従来のようにクランプとの当接を避けるための切欠きを板状体に形成する必要がなくなる。しかも従来のクランプに比べて部品点数が少なく軽量にすることが可能となる。

１ａ，１ｂ 挟持板
１ｃ，１ｄ 挟持板
２ａ，２ｂ 挟持板
３ａ，３ｂ 挟持板
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ クランプ
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４ パイプ
Ｂ ボルト
Ｎ ナット
１１ 周縁開口部
１２ａ，１２ｂ 分割片
１３ 切欠き部
１４ 貫通孔
１５ 第１の凹凸部
１６ 第２の凹凸部
２１ 周縁開口部
２３ 切欠き部
２４ 貫通孔
３１ 周縁開口部
３３ 切欠き部
１５１ 凸部
１６１ 凹部

Claims (8)

1. ２本のパイプを直交状態で接続固定するクランプであって、
   離隔対向して配置された一対の挟持板と、
   前記一対の挟持板の対向する一方側部を互いに近づく方向に締め付けるネジ式締結部材とを備え、
   前記一対の挟持板の前記一方側部と反対側の他方側部の各々に、一方のパイプが挿通可能で、周縁開口部が前記一方のパイプの外径よりも短く、前記一方のパイプが挿通されると前記一方のパイプの一部が外方に突出する切欠き部が形成され、
   前記切欠き部と前記ネジ式締結部材との間の距離が、前記一対の挟持板の間で且つ前記切欠き部と前記ネジ式締結部材との間に他方のパイプが挿通可能な距離とされ、
   前記切欠き部に前記一方のパイプを挿通し、前記一対の挟持板の間で且つ前記切欠き部と前記ネジ式締結部材との間に他方のパイプを挿通し、前記ネジ式締結部材を締め付けることによって前記一方のパイプと前記他方のパイプとを直交状態に接続固定することを特徴とするパイプ用クランプ
2. 前記切欠き部と前記ネジ式締結部材との間の距離が、前記他方のパイプの外径と略同一である請求項１記載のパイプ用クランプ。
3. 前記ネジ式締結部材が締結ボルトとナットとを有し、
   前記一対の挟持板は一方側部の対向する位置に貫通孔を有し、
   前記締結ボルトが前記貫通孔の各々を挿通し、前記締結ボルトの先端にナットが螺合されることによって前記一対の挟持板が互いに近づく方向に締め付けられる請求項１又は２に記載のパイプ用クランプ。
4. 前記一対の挟持板が長方形状で、
   前記一対の挟持板の長手方向一方側にネジ式締結部材が設けられ長手方向他方側の側縁に前記切欠き部の周縁開口部が形成されている請求項１～３のいずれかに記載のパイプ用クランプ。
5. 前記一対の挟持板の各々が、長手方向一方側の側縁から前記切欠き部に至る部分において分割及び合体可能である請求項４に記載のパイプ用クランプ。
6. 二分割された挟持板の一方の分割片に形成された第１の凹凸部と、他方の分割片に形成された第２の凹凸部とが係合することによって２つの分離片が合体し、
   第１の凹凸部と第２の凹凸部とは前記挟持板の厚み方向からのみ挿脱可能である請求項５に記載のパイプ用クランプ。
7. 前記一対の挟持板における所定方向一方側にネジ式締結部材が設けられ、所定方向他方側で所定方向に交差する方向一方側の側縁に前記切欠き部の周縁開口部が形成されている請求項１～３のいずれかに記載のパイプ用クランプ。
8. 水平方向一方側にネジ式締結部材が設けられ、水平方向他方側で鉛直方向上側の側縁に前記切欠き部の周縁開口部が形成され、
   鉛直方向最も上側のネジ式締結部材の軸中心が、前記切欠き部の軸中心よりも鉛直方向上方に位置している請求項７記載のパイプ用クランプ。