JP7331306B2 - ガストラップを除去するための加圧ジグ及びそれを用いた二次電池の製造方法 - Google Patents

Description

本出願は、２０２０年１月１０日付の韓国特許出願第１０－２０２０－０００３７８０号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として含まれる。

本発明は、活性化工程時に発生したガスを除去するための加圧ジグにおいて、ガストラップを除去するための加圧ジグおよびそれを用いた二次電池の製造方法に関するものである。

モバイル機器に対する技術開発と需要が増加するに伴い、エネルギー源としての電池の需要が急激に増加しており、それに起因して多様なニーズに応えられる電池に対する多くの研究が行われている。

代表的に、電池の形状面では、薄い厚さで携帯電話などのような製品に適用され得る角型二次電池とパウチ型二次電池に対する需要が高く、材料面では、高いエネルギー密度、放電電圧、出力の安定性などの長所を有するリチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池などのようなリチウム二次電池に対する需要が高い。

また、二次電池は、正極／分離膜／負極構造の電極組立体がどのような構造で構成されているかによって分類されることもある。代表的には、長いシート状の正極と負極を分離膜が介在された状態で巻き取りした構造のジェリーロール（巻き取り型）電極組立体、所定のサイズの単位で切り取りした多数の正極と負極を分離膜を介した状態で順次に積層したスタック型（積層型）電極組立体、所定の単位の正極と負極を分離膜を介在した状態で積層したバイセル（Ｂｉ－ｃｅｌｌ）やフルセル（Ｆｕｌｌ ｃｅｌｌ）を巻き取した構造のスタック折り畳み型の電極組立体などが挙げられる。

近年、スタック型またはスタック折り畳み型の電極組立体をアルミニウムラミネートシートのパウチ型電池ケースに内蔵した構造のパウチ型電池が、低い製造費、小さな重量、容易な形態変形などを理由に、多くの関心を集めている。また、それの使用量が徐々に増加している。

このようなパウチ型電池を含む殆どの二次電池は、電池セルの製造過程において、充放電によって電池を活性化させる過程を経る。また、最終電池セルを製造するためには上記活性化過程で発生するガスを除去する必要があり、それを脱気(ｄｅｇａｓ)工程という。

従来の一部の技術は活性化された電池セルをダイ（ｄｉｅ）に固定し、上部から単純に加圧してガスを除去するが、この場合、電池セル内部のガスは流体に該当するので、外部から圧力を受けると一定な方向性なしに四方に分散される。そのため、一部のガスは電池セルのシーリング部の一側に位置したガス捕集用の余剰部に捕集されて除去されるが、他の方向に分散されるガスは電池セル内部に残存することになる。それをガストラップと言う。このようなガストラップは、後の充放電工程でリチウム析出を発生させ得るという危険がある。

図１は、従来の加圧ジグを図示している。図１を参照すると、従来の加圧ジグは、板状のダイ（２１）に電池セル（１０）を固定し、上部から板状の上部プレート（２２）が電池セルを加圧する構造で構成されている。しかし、電池セルを加圧する上記上部プレートは電池セルの加圧面積を一度に加圧する構造である。そのため、加圧過程において、ガスは方向性なく分散されるので、一部のガスが電池セル内部に残存するガストラップが発生することになるのである。

韓国登録特許１６５０８５８号は、垂直断面上に下向き突出された円弧形状である加圧ジグを含むガス除去装置を開示している。しかし、上記の加圧ジグは、垂直断面上に円弧形状を有しており、加圧面が平坦ではない。そのため、電池セルの加圧時に、加圧しようとする部位に一定の圧力が印加されにくいという短所がある。また、中央から外側に向かって順次に加圧しすることしかできないので、加圧方向の選択の幅が小さいという問題がある。

そこで、上記の短所を解決し得る加圧ジグに対する技術開発が必要であるのが実情である。

そこで、本発明は、上記のような問題点を解決するために案出されたものであって、活性化工程時に発生した内部ガスを効果的に除去し、ガストラップを防止するための加圧ジグを提供することを目的とする。

また、本発明は、電池セルを順次に加圧することによって、多様な方向性を付与し得る加圧ジグを提供することを目的とする。

上記のような目的を達成するための本発明の加圧ジグは、電池セルの活性化工程で発生したガスを除去するために、対向した一対の板状プレートの間に電池セルを介在させて加圧するための加圧ジグであって、上記一対の板状プレートのうちの少なくとも１つは、ｎ（ｎ≧３）個の分離されたサブプレートが集合されて、１つの板状プレートを形成する構造であり、上記サブプレートはそれぞれ、独立的に電池セルを加圧する構造である。

一例において、上記一対の板状プレートは、電池セルの下部に位置して電池セルを支持する下部プレートと、電池セルの上部から電池セルを加圧する上部プレートとを含み、上記上部プレートのみが上記上記サブプレートが集合されて形成された板状プレートであって、電池セルの上部面のみを順次に加圧する構造である。

別の実施形態において、上記一対の板状プレートは、電池セルの下部から電池セルを加圧する下部プレートと、電池セルの上部から電池セルを加圧する上部プレートを含み、上記上部プレートおよび下部プレートの両方が、上記サブプレートが集合して形成された板状プレートであって、電池セルの両面を順次に加圧する構造である。

一例において、上記サブプレートは、放射状方向、左右方向、左方向、右方向、上下方向、上方向および下方向のうちに選択されたいずれか一つの方向性を有し、順次に電池セルを加圧する構造である。

一例において、上記下部プレートは加熱部を内蔵している。

一例において、上記サブプレートは連続的に集合された構造である。

一例において、上記複数のサブプレートのうちに少なくとも１つ以上は、加熱部が内蔵された構造である。

一例において、上記上部プレートは、同じ体積を有するサブプレートが集合されて、１つの上部プレートを形成することであり得る。

一例において、上記上部プレートは、体積の異なるサブプレートが集合されて、１つの上部プレートを形成することであり得る。

本発明の二次電池の製造方法は、電池セルを充放電して電池セルを活性化させる活性化ステップ（Ｓ１００）と、上記電池セルを加圧して、活性化過程で発生したガスをガスポケットに捕集する加圧ステップ（Ｓ２００）とを含み、上記加圧ステップ（Ｓ２００）は、上記サブプレートが放射状方向、左右方向、左方向、右方向、上下方向、上方向および下方向のうちに選択されたいずれか一つの方向性を有し、順次に電池セルを加圧することを特徴とする。

一例において、上記加圧ステップ（Ｓ２００）は、上記下部プレート上に電池セルを据え置きするステップと、上記サブプレートのうちに一部が電池セルを一次加圧するステップと、残りのサブプレートが順次に電池セルを加圧することを繰り返すステップとを含む。

一例において、上記サブプレートは電池セルの一面のみを順次に加圧する。

一例において、上記サブプレートは電池セルの両面を順次に加圧する。

一例において、本発明の二次電池の製造方法は、上記加圧ステップ（Ｓ２００）の後に、ガスポケットに捕集されたガスを外部に排出するために、電池ケースの内部と通じる貫通口を穿孔する穿孔ステップ（ S３００）と、上記穿孔ステップで形成された貫通口を通じて内部ガスを排出した後、熱融着によってシーリングするシーリングステップ（Ｓ４００）をさらに含む。

本発明に係る加圧ジグ及びそれを用いた二次電池の製造方法は、加圧ジグの加圧面がｎ個（ｎは３以上の整数である）の分離されたサブプレートが集合して一つの板状プレートを形成することによって、二次電池に対する順次的な加圧とガスの円滑な排出を誘導する。

従来の加圧ジグを示した図面である。 本発明の一実施形態に係る加圧ジグおよび加圧方法を示した図面である。 本発明の他の実施形態に係る加圧方法を示した図面である。 本発明の別の実施形態に係る加圧方法を示した図面である。 本発明の実施形態に係るサブプレートを示した図面である。 本発明の実施形態に係るサブプレートを示した図面である。 本発明の実施形態に係るサブプレートを示した図面である。 本発明の他の実施形態に係る加圧ジグおよび加圧方法を示した図面である。 本発明の他の実施形態に係る加圧ジグおよび加圧方法を示した図面である。 本発明の他の実施形態に係る加圧ジグおよび加圧方法を示した図面である。

以下、添付された図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。その前に、本明細書および特許請求の範囲で使用される用語や単語は、通常的または辞書的な意味に限定して解釈されてはならない。また、発明者は彼自身の発明を最善の方法で説明するために、用語の概念を適切に定義し得るという原則に立脚して、本発明の技術的思想に合致する意味と概念として解釈されるべきである。

したがって、本明細書に記載された実施形態および図面に図示された構成は、本発明の好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的思想をすべて代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替し得る多様な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。

明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」と言うとき、これは、特に反対となる記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。

図２は、本発明の一実施形態に係る加圧ジグを図示している。図２を参照すると、本発明に係る加圧ジグ（１００）は、電池セルの活性化工程で発生したガスを除去するために、対向する一対の板状プレートの間に電池セルを介在させて加圧するための加圧ジグであって、上記一対の板状プレート（１１０、１２０）のうちの少なくとも１つ（１１０）は、ｎ（ｎ≧３）個の分離されたサブプレート（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７）が集合して、１つの板状プレート（１１０）を形成する構造であり、上記サブプレートはそれぞれ、独立的に電池セルを加圧する構造である。ここで、ｎは３以上の整数であり、具体的には、３～２０、３～１０、又は３～５の範囲の整数である。

図２を参照すると、上記一対の板状プレートは、電池セルの下部に位置して電池セルを支持する下部プレート（１２０）と、電池セルの上部から電池セルを加圧する上部プレート（１１０）を含み、上記上部プレート（１１０）のみがサブプレート（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７）が集合して形成された板状プレートであって、電池セルの上部面のみを順次に加圧する構造である。

本発明に係る加圧ジグは、互いに分離されたサブプレートが集約された構造の板状プレートを適用することにより、電池セルに対する部分的または順次的な加圧が可能である。これにより、例えば、電池セルを外側から内側方向に順次に加圧することによって、内部のガスをより効果的に排出し得る。そして、ガストラップの発生を抑制し得るという効果がある。

上記サブプレートは連続的に集合された構造である。連続的に集合されて一つの板状プレートを構成することにより、電池セルを順次に加圧することができる。図２の実施形態においては、中央の第１サブプレート（１１４）が一次的に電池セルを加圧する。その後、第１サブプレート（１１４）に隣接する第２サブプレート（１１３、１１５）が二次的に電池セルを加圧し、第３サブプレート（１１２、１１６）が三次的に電池セルを加圧する。その後、最外側に位置する第４サブプレート（１１１、１１７）が最後に電池セルを加圧することになる。中央に位置したサブプレートから始まり、最外側に位置したサブプレートまで、順次に電池セルに対する加圧を行うことにつれて、電池セル内部のガスは中央から左方向および中央から右方向へと移動性を有することになる。

図３は、他の実施形態に係る加圧ジグを示した図面である。図３を参照すると、最も左側に位置したサブプレート（１１１）から右側方向に、サブプレート（１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７）が順次に電池セルを加圧する。したがって、電池セル内部のガスは左側から右側に方向性を有して移動することになる。

図４は、本発明の一実施形態に係る加圧ジグを示した図面である。図４を参照すると、最も右側に位置したサブプレート（１１７）から左側方向に、サブプレート（１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７）が順次に電池セルを加圧する。したがって、電池セル内部のガスは右側から左側に方向性を有して移動することになる。

図２～図４を参照すると、上記サブプレートはすべては、体積が同じである。ここで、体積が同じであるという意味は、複数のサブプレートがそれぞれ、横、縦および厚みが互いに等しくて、形状及び体積が等しいことを意味することである。上記実施形態では、体積が同じサブプレートからなる上部プレートを図示したが、それに限定されない。電池セルの構造的特徴および必要に応じてサブプレートの各形状および体積を等しくするかどうかは適切に選択し得るものである。

図５は、本発明の一実施形態に係るサブプレートが集合された構造の板状プレートを示した図面であって、図５を参照すると、真ん中に位置する第１サブプレート（１１１）は板状であり、第２サブプレート（１１２）～第４サブプレート（１１４）は、外周面から所定の離隔距離を有する地点の正中央部に長方形の貫通口を有する「ロ」字の形状である。上記上部プレートは、第１サブプレートから第４サブプレートが順次に電池セルを加圧し得る構造であり、上記の順次加圧により、電池セル内部のガスは長方形に方向性を有すると移動することになる。

以上のように本発明の上部プレートを構成する複数のサブプレートは、放射状方向、左右方向、左方向、右方向、上下方向、上方向及び下方向のうちに選択されたいずれか一つの方向性を有し、順次に電池セルを加圧する構造である。

図８～図１０は、本発明の他の実施形態に係る加圧ジグ（２００）を図示している。図８～図１０を参照すると、上記一対の板状プレートは、電池セルの下部から電池セルを加圧する下部プレート（２２０）と、電池セルの上部から電池セルを加圧する上部プレート（２１０）とを含み、上記上部プレート及び上記下部プレートの全てが、サブプレート（２１１、２１２、２１３、２１４、２１５、２１６、２１７、２２１、２２２、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７）が集合して形成された板状プレートであって、電池セルの両面を順次に加圧する構造である。

このとき、図８のように正中央にあるサブプレート（２１４、２２４）が一次的に電池セルを加圧し、その後、正中央のサブプレートに隣接するサブプレート（２１３、２１５、２２３、２２５）が電池セルを加圧し、その後、これらと隣接するサブプレート（２１２、２１６、２２２、２２６）が電池セルを加圧する方式で、電池セルを順次に加圧することになる。これにより、内部のガスは中央から左側および右側の方向に方向性を有して移動することになる。また、図９のように、サブプレートが左側から右側の方向に電池セルを順次に加圧してもよく、図１０のように、サブプレートが右側から左側の方向に電池セルを順次に加圧してもよい。

一具体例において、本発明の下部プレートは、加熱部を内蔵し得る。上記加熱部は、電池セルに熱を加えるヒーターである。上記ヒーターは３０～１００℃で電池セルを加熱することができる。好ましくは４０～８０℃に加熱することができる。上記加熱温度が３０℃未満の場合にはガスに伝達される運動エネルギーが大きくないので、電池セル内部にあるガスを脱着及び除去するにあたって、大きな効果を期待し難く、１００℃を超える場合には、電池セル内にある電解液が分解されるか、あるいは電池ケースの変形をもたらし得るので、好ましくない。

一具体例において、本発明の下部プレートは、電池セルに振動を印加する加振機を内蔵し得る。上記加振機は、電池セルの内部に存在するガスに運動エネルギーを伝達し、内部ガスをより効果的に捕集及び除去し得るという利点がある。

一具体例において、上記下部プレートの他に上部プレートを構成するサブプレートのうちにいずれか１つ以上は、加熱部を内蔵し得る。下部プレートのみならず、上部プレートにも加熱部を含むことによって、電池セルを両面から加圧し得る。そのため、電池セル内部に存在する内部ガスに運動エネルギーをより多く伝達し得る。また、そのため、ガスの捕集及び除去をさらに効果的に行うことができる。

一具体例において、上記サブプレートのうちの少なくとも一部に弾性素材が付加されていてもよく、具体的に、上記サブプレートの外面のうちの少なくとも電池セルと接触する部分に弾性素材が付加されていてもよい。サブプレートが電池セルを加圧する過程において、サブプレートと電池セルが接触する部分は局所的に無理な力が加わることになり、場合によっては電池ケースが破損されるという問題が発生し得る。したがって、サブプレートと電池セルとの接触時に力を分散させ、電池ケースを保護するためにサブプレートの外面に弾性素材を付加することが好ましい。

上記弾性素材は、限定されないが、例えば、ポリスチレン、ポリウレタン、シリコーン、エポキシおよびゴム樹脂からなる群から選択される１つ以上であってもよく、別の例として発泡素材であってもよい。

また、本発明は、上述した加圧ジグを用いた二次電池の製造方法を提供する。具体的に、活性化工程を終えた電池セルから内部ガスを除去するために、上記加圧ジグを用いることができる。一実施形態において、本発明に係る二次電池の製造方法は、電池セルを充放電して電池セルを活性化させる活性化ステップ（Ｓ１００）と、上記電池セルを加圧して、活性化過程で発生したガスをガスポケットに捕集する加圧ステップ（Ｓ２００）とを含み、上記加圧ステップ（Ｓ２００）は、上記サブプレートが放射状方向、左右方向、左方向、右方向、上下方向、上方向及び下方向のうちから選択されたいずれか一つの方向性を有し、順次に電池セルを加圧することを特徴とする。

上記活性化ステップ（Ｓ１００）は、電池ケース内に電極組立体を受容し、電解液の注入を完了した後、電池ケースを仮シーリングした電池セルに対して、所定のＳＯＣで充電及び放電して電極活物質と電解液とのあいだの電気化学的反応を通じてＳＥＩ（Solid Electrolyte Interface）層を形成し、電池セルを使用し得るように活性化させるステップである。

上記加圧ステップ（Ｓ２００）は、上記活性化ステップ中、電極活物質及び電解液の電気化学的反応により生成された内部ガスを除去するために、電池セルを順次に加圧することによって、電池セル内部のガスをガスポケットに捕集するステップである。本発明は、加圧ステップ（Ｓ２００）において電池セルを順次に加圧することにより、内部ガスが方向性を有して移動することになって、ガストラップを防止するという効果がある。

一具体例において、上記加圧ステップ（Ｓ２００）は、上記加圧ジグに電池セルを据え置きするステップと、上記サブプレートのうちに一部が電池セルを一次加圧するステップ、残りのサブプレートが順次に電池セルを加圧することを繰り返すステップと、を含む。

このとき、サブプレートは、図２のように電池セルの一面のみを順次に加圧してもよく、図８のように電池セルの両面を全て順次に加圧してもよい。

図６および図７を参照して説明すると、一具体例において、サブプレートは、一つの板状プレートを水平または垂直に分割する構造を有する。図６（ａ）を参照すると、中央の第３サブプレート（１１３）が一次的に電池セルを加圧した後、第３サブプレートに隣接する第２サブプレート（１１２）及び第４サブプレート（１１４）が二次的に電池セルを加圧することになり、最後に最外側に位置した第１サブプレート（１１１）および第５サブプレート（１１５）が電池セルを加圧して、電池セル内部のガスは中央から上部および下部の方向に移動する方向性（矢印参照）を有することになる。図６（ｂ）はサブプレートが電池セルを上部から下部の方向に順次に加圧する実施形態を、図６（ｃ）はサブプレートが電池セルを下部から上部の方向に順次に加圧する実施形態を示している。

図７は、一つの板状プレートが水平に分割された形態を有するサブプレートを示している。図７（ａ）はサブプレートが電池セルを中央から左側および右側の方向に順次に加圧する実施形態を、図７（ｂ）はサブプレートが電池セルを左側から右側の方向に順次に加圧する実施形態を、図７（ｃ）は、サブプレートが電池セルを右側から左側の方向に順次に加圧する実施形態を示している。

以上のように本発明の加圧ジグを構成する板状プレートは、複数のサブプレートでモジュール化されていて、本発明の加圧ジグを用いた二次電池の製造方法は、ガス除去のための加圧時に、上下方向、上方向、下方向、左右方向、左方向、右方向、放射状方向のうちに選択された一方向に電池セルを順次に加圧することができる。

一具体例において、本発明の二次電池製造方法は、上記加圧ステップ（Ｓ２００）の後に、ガスポケットに捕集されたガスを外部に排出するために、電池ケースの内部と通じる貫通口を穿孔する穿孔ステップ(Ｓ３００)と、穿孔ステップにおいて形成された貫通口を通じて内部ガスを排出した後、熱融着によりシーリングするシーリングステップ（Ｓ４００）をさらに含む。

一具体例において、上記電池セルは、樹脂層と金属層を含むラミネートシートの電池ケースに電極組立体と電解液が内蔵されているパウチ型電池セルであってもよい。

このとき、上記ラミネートシートは、アルミニウムラミネートシートであってもよく、詳細には金属遮断層の一面（外面）に耐久性に優れた樹脂外郭層が付加されており、他面（内面）に熱溶融性の樹脂シーラント層が付加されている構造からなり得る。

上記樹脂外郭層は、外部環境に対する優れた耐性を有する必要があるため、所定以上の引張強度と耐候性を有することが必要である。そのような側面から、樹脂外郭層の高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と延伸ナイロンフィルムが好ましく使用され得る。

上記金属遮断層は、ガス、湿気などの異物質の流入または漏出を防止する機能の他に、電池ケースの強度を向上させる機能を発揮し得るように、詳細にはアルミニウムが使用され得る。

上記樹脂シーラント層の高分子樹脂としては、熱融着性（熱接着性）を有し、電解液の侵入を抑制するために吸湿性が低く、電解液によって膨張するか、あるいは侵食されないポリオレフィン（ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）系樹脂が好ましく使用され得る。また、さらに詳細には、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を使用してもよい。

通常、ポリプロピレン等のようなポリオレフィン系樹脂は、金属との接着力が低いため、上記金属遮断層との接着力を向上させるための方案として、詳細には上記金属層と樹脂シーラント層との間に接着層をさらに含んで、接着力および遮断特性を向上させることができる。上記接着層の素材としては、例えば、ウレタン（ｕｒｅｔｈａｎｅ）系物質、アクリル（ａｃｒｙｌ）系物質、熱可塑性エラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）を含有する組成物などが挙げられるが、これらのみに限定されるものではない。

以上のように、本発明に係る加圧ジグ及びそれを用いた二次電池の製造方法は、加圧ジグの加圧面がｎ個（ｎは３以上の整数である）の分離されたサブプレートが集合されて一つの板状プレートを形成することにより、二次電池に対する順次加圧とガスの円滑な排出を誘導するという効果がある。

Claims (13)

1. 電池セルの活性化工程で発生したガスを除去するために、対向した一対の板状プレートの間に電池セルを介させて加圧するための加圧ジグであって、
   前記一対の板状プレートのうちの少なくとも１つは、ｎ（ｎ≧３）個の分離されたサブプレートが集合されて、１つの板状プレートを形成する構造であり、
   前記サブプレートはそれぞれ、独立的に電池セルを加圧する構造であり、
   前記一対の板状プレートは、電池セルの下部に位置して電池セルを支持する下部プレートと、電池セルの上部から電池セルを加圧する上部プレートを含み、
   前記上部プレートのみが、前記サブプレートが集合されて形成された板状プレートであって、電池セルの上部面のみを順次加圧する構造である加圧ジグ。
2. 電池セルの活性化工程で発生したガスを除去するために、対向した一対の板状プレートの間に電池セルを介させて加圧するための加圧ジグであって、
   前記一対の板状プレートのうちの少なくとも１つは、ｎ（ｎ≧３）個の分離されたサブプレートが集合されて、１つの板状プレートを形成する構造であり、
   前記サブプレートはそれぞれ、独立的に電池セルを加圧する構造であり、
   前記一対の板状プレートは、電池セルの下部から電池セルを加圧する下部プレートと、
   電池セルの上部から電池セルを加圧する上部プレートを含み、
   前記上部プレートおよび前記下部プレートの両方が、前記サブプレートが集合されて形成された板状プレートであって、電池セルの両面を順次加圧する構造である加圧ジグ。
3. 電池セルの活性化工程で発生したガスを除去するために、対向した一対の板状プレートの間に電池セルを介させて加圧するための加圧ジグであって、
   前記一対の板状プレートのうちの少なくとも１つは、ｎ（ｎ≧３）個の分離されたサブプレートが集合されて、１つの板状プレートを形成する構造であり、
   前記サブプレートはそれぞれ、独立的に電池セルを加圧する構造であり、
   前記サブプレートは、放射状方向、左右方向、左方向、右方向、上下方向、上方向および下方向のうちから選択された何れか一つの方向性を有し、順次に電池セルを加圧する構造である加圧ジグ。
4. 前記下部プレートは、加熱部を内蔵している、請求項１に記載の加圧ジグ。
5. 前記サブプレートは、連続的に集合された構造である、請求項１から４のいずれか一項に記載の加圧ジグ。
6. 複数の前記サブプレートのうちの何れか一つ以上は、加熱部が内蔵された構造である、請求項１から５のいずれか一項に記載の加圧ジグ。
7. 体積が同様なサブプレートが集合されて１つの上部プレートを形成する、請求項１または２に記載の加圧ジグ。
8. 体積の異なるサブプレートが集合されて１つの上部プレートを形成する、請求項１または２に記載の加圧ジグ。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の加圧ジグを用いてガスを除去するための加圧ステップを含む二次電池の製造方法であって、
   電池セルを充／放電して電池セルを活性化させる活性化ステップ（Ｓ１００）と、
   前記電池セルを加圧して、活性化過程で発生したガスをガスポケットに捕集する加圧ステップ（Ｓ２００）とを含み、
   前記加圧ステップ（Ｓ２００）は、
   前記サブプレートが、放射状方向、左右方向、左方向、右方向、上下方向、上方向および下方向の中から選択された何れか一つの方向性を有し、順次に電池セルを加圧する、二次電池の製造方法。
10. 前記加圧ステップ（Ｓ２００）は、
    前記加圧ジグに電池セルを取り付けるステップと、
    前記サブプレートのうちの一部が電池セルを一次加圧するステップと、
    残りのサブプレートが順次に電池セルを加圧することを繰り返すステップを含む、請求項９に記載の二次電池の製造方法。
11. 前記サブプレートは、電池セルの一面を順次に加圧する、請求項９または１０に記載の二次電池の製造方法。
12. 前記サブプレートは、電池セルの両面を順次に加圧する、請求項９から１１のいずれか一項に記載の二次電池の製造方法。
13. 前記加圧ステップ（Ｓ２００）の後に、
    ガスポケットに捕集されたガスを外部に排出するために、電池ケースの内部と通じる貫通口を穿孔するステップ（Ｓ３００）と、
    前記穿孔するステップで形成された貫通口を通じて内部ガスを排出した後、熱融着によってシーリングするシーリングステップ（Ｓ４００）をさらに含む、請求項９から１２のいずれか一項に記載の二次電池の製造方法。

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