JP7326654B2 - packaging container - Google Patents
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Description
本発明は、包装容器に関する。さらに詳しくは、本発明は、バッグインボックス(バッグインカートンともいう。)の内袋に封入された液体の注ぎ残しを低減させることができる包装容器に関する。 The present invention relates to packaging containers. More specifically, the present invention relates to a packaging container capable of reducing the amount of liquid left in the inner bag of a bag-in-box (also called a bag-in-carton).
バッグインボックスは、液体飲料、液体化粧品、液体薬品等の液体を封入可能とし、封入した液体を外に注ぎ出すための注出口を有する内袋と、この内袋を収納して外形を保持する外装箱とで構成された箱である。バッグインボックスの注出口から液体を注ぎ出し続けると、やがて注出口から液体が出なくなる。このとき、内袋の構造上、一定量の液体が注ぎ残しとして内袋の底部に残留した状態になっている。内袋の底部に残留する液体(残液ともいう。)を出すために、ユーザーは、バックインボックス全体を手で傾ける必要があった。 The bag-in-box is capable of enclosing liquids such as liquid beverages, liquid cosmetics, liquid medicines, etc., and has an inner bag having a spout for pouring out the enclosed liquid to the outside, and stores the inner bag to retain the outer shape. It is a box composed of an outer box. If the liquid continues to be poured out from the spout of the bag-in-box, eventually the liquid will stop coming out of the spout. At this time, due to the structure of the inner bag, a certain amount of liquid remains at the bottom of the inner bag as an unpoured liquid. In order to drain the liquid remaining at the bottom of the inner bag (also referred to as residual liquid), the user had to manually tilt the entire back-in box.
底部の残液については、例えば特許文献1には、その量を減らすためのバックインボックスが提案されている。このバックインボックスは、底面のうち注出口側とは反対側の一部をめくり上げ、その一部を折り曲げて凸状体を形成させることにより、バッグインボックスの後部を高くしてバッグインボックスを注出口側に傾けている。形成され凸状体は、その稜線がバッグインボックスの底面に対して斜めに形成されている。バッグインボックスの後方部は、形成された凸状体の稜線で支持されるので、凸状体がバッグインボックスの後方部を安定的に支持するためには、凸状体の稜線が安定的に接地していることが好ましい。 As for the residual liquid at the bottom, for example, Patent Document 1 proposes a back-in box for reducing the amount. This back-in-box is formed by turning up a part of the bottom surface opposite to the spout side and bending that part to form a convex body, thereby raising the rear part of the bag-in-box. is tilted toward the spout side. The ridgeline of the formed convex body is obliquely formed with respect to the bottom surface of the bag-in-box. Since the rear part of the bag-in-box is supported by the ridgeline of the formed convex body, the ridgeline of the convex body must be stably supported in order for the convex body to stably support the rear part of the bag-in-box. preferably grounded to
しかしながら、凸状体の稜線を接地させるためには、稜線を形成する際に折り曲げ角度を調整しなければならない。また、稜線は左右対称ではないので、バッグインボックスの後方部の支持がやや不安定であった。 However, in order to ground the ridgeline of the convex body, the bending angle must be adjusted when forming the ridgeline. In addition, since the ridgeline is not symmetrical, the support of the rear portion of the bag-in-box was somewhat unstable.
こうした問題に対し、本出願人は、図7に示すように、折曲線151aが左右対称の凸状体Mを、バックインボックスの後方部に設けることができる包装容器101を出願(未公開出願)している。この包装容器101では、図7及び図8に示すように、底蓋15は、右側面板連結底面フラップ154と左側面板連結底面フラップ152とをそれぞれ折曲線13a,14aで折り曲げて重ねた後に、正面板連結底面フラップ153と背面板連結底面フラップ151とをその順でそれぞれ折曲線11a,12aで折り曲げて重ねて形成される。そのため、図7(A)に示すように、底蓋15は、正面板連結底面フラップ153に背面板連結底面フラップ151が重なっているので僅かな段差があり、底蓋15は平坦ではなかった。 In response to this problem, the present applicant has filed an application for a packaging container 101 (unpublished application) in which a convex body M with bilaterally symmetrical folding lines 151a can be provided at the rear of the back-in box, as shown in FIG. )are doing. In the packaging container 101, as shown in FIGS. 7 and 8, the bottom cover 15 is formed by folding the right side plate connecting bottom flap 154 and the left side plate connecting bottom flap 152 along the folding lines 13a and 14a, respectively. The face plate connecting bottom flap 153 and the rear plate connecting bottom flap 151 are formed by bending along the folding lines 11a and 12a in that order and overlapping them. Therefore, as shown in FIG. 7A, the bottom lid 15 has a slight step because the rear plate connecting bottom flap 151 overlaps the front plate connecting bottom flap 153, and the bottom lid 15 is not flat.
また、この包装容器101には、図8に示すように、凸状体Mを形成するための長い正面板連結底面フラップ153が設けられているため、面積の大きな段ボールが必要になるという難点があった。さらに、この包装容器101は、正面板連結底面フラップ153を折曲線153aで折り返して折曲片Iを立てて鋭角部を形成した後に、背面板連結底面フラップ151を折曲線151aで内側に折り曲げ、折り曲げた先端部Eをその鋭角部に突き当てて、折曲線151aを頂部とする凸状体Mを形成する。このように、凸状体Mを形成するための手順が特殊であり、専用の製函機が必要であった。 In addition, as shown in FIG. 8, the packaging container 101 is provided with a long front plate connecting bottom flap 153 for forming the convex body M, so there is a drawback that corrugated cardboard with a large area is required. there were. Further, in the packaging container 101, the front plate connecting bottom flap 153 is folded back along the folding line 153a to form a bent piece I to form an acute angle portion, and then the rear plate connecting bottom flap 151 is folded inward along the folding line 151a, The bent tip portion E is brought into contact with the acute-angled portion to form a convex body M having the folding line 151a as the top. As described above, the procedure for forming the convex body M is special, and a dedicated box making machine is required.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、注出口を有するバッグインボックスの前方部が低くなるようにバッグインボックス全体を安定して傾斜させることができ、段ボールの面積を大きくすることなく、底が平坦で形成手順が容易な包装容器を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and its object is to stably incline the entire bag-in-box so that the front portion of the bag-in-box having a spout is lowered. To provide a packaging container which has a flat bottom and is easy to form without increasing the area of corrugated cardboard.
本発明に係る包装容器は、液体を注出する注出口を有する袋体を包装するための包装容器であって、
前記注出口を貫通させて保持する固定用穴を形成可能とする正面板と、前記正面板に対向する位置に配置された背面板と、前記正面板と前記背面板とを連結して帯状の胴部を形成させる右側面板及び左側面板と、前記正面板の底辺に連結された正面板連結底面フラップ、前記背面板の底辺に連結された背面板連結底面フラップ、前記右側面板の底辺に連結された右側面板連結底面フラップ及び前記左側面板の底辺に連結された左側面板連結底面フラップからなる複数の底面フラップが各連結部でそれぞれ折り曲げられて重なり合うことで形成される底蓋と、を少なくとも有し、
前記右側面板連結底面フラップ又は前記左側面板連結底面フラップのいずれか一方の底面フラップには、前記背面板の底辺に平行な稜線を持つ凸状体を形成可能な凸状体形成部が設けられており、
前記凸状体形成部が設けられた側の底面フラップには、前記凸状体形成部を谷折りする谷折線と、該谷折線以外を切り離す切取線と、切り離した前記凸状体形成部の中間位置で山折りする稜線と、前記谷折線の反対側の先端部とが形成されており、
前記凸状体形成部が設けられない側の底面フラップには、前記先端部を差し込んで前記凸状体を形成可能とするスリット部が形成されている、ことを特徴とする。
A packaging container according to the present invention is a packaging container for packaging a bag having an outlet for dispensing liquid,
A front plate capable of forming a fixing hole for penetrating and holding the spout, a rear plate arranged at a position facing the front plate, and a band-like structure connecting the front plate and the rear plate. A right side plate and a left side plate forming a body, a front plate connecting bottom flap connected to the bottom of the front plate, a rear plate connecting bottom flap connected to the bottom of the rear plate, and a bottom of the right side plate. a bottom cover formed by folding and overlapping a plurality of bottom flaps, each of which includes a right side plate connecting bottom flap and a left side plate connecting bottom flap connected to the bottom of the left side plate, at respective connecting portions. ,
Either the right side plate connecting bottom flap or the left side plate connecting bottom flap is provided with a convex body forming portion capable of forming a convex body having a ridge line parallel to the bottom side of the back plate. cage,
On the bottom flap on the side where the convex body forming part is provided, there are a valley fold line for valley folding the convex body forming part, a cut line for separating other than the valley fold line, and an intermediate part between the cut off convex body forming part A ridge line that is mountain-folded at a position and a tip on the opposite side of the valley-fold line are formed,
The bottom flap on the side where the convex body forming part is not provided is formed with a slit part into which the tip part can be inserted to form the convex body.
この発明によれば、凸状体形成部が設けられた側の底面フラップには、谷折線で折り曲げられ且つ稜線で山折りされ、先端部が、凸状体形成部が設けられない側の底面フラップのスリット部に差し込まれて、凸状体を形成することができる。その結果、注出口を有する包装容器の前方部が低くなるように全体を安定して傾斜させることができる。さらに、この包装容器は、段ボールの面積を大きくすることなく形成でき、底が平坦で形成手順が容易である。 According to this invention, the bottom flap on the side where the convex body forming portion is provided is folded along the valley fold line and mountain-folded along the ridge line, and the tip portion is the bottom surface on the side where the convex body forming portion is not provided. It can be inserted into the slit of the flap to form a convex body. As a result, the whole packaging container can be stably inclined so that the front portion of the packaging container having the spout is lowered. Furthermore, this packaging container can be formed without increasing the area of the corrugated cardboard, has a flat bottom, and is easy to form.
本発明に係る包装容器において、前記凸状体形成部の先端部は、前記スリット部の長さL1よりも小さく該スリット部に挿入可能な長さL2の挿入部と、該スリット部の長さL1よりも大きく該スリット部に係止可能な長さL3の係止部とを有する。 In the packaging container according to the present invention, the tip of the convex-shaped body forming portion includes an insertion portion having a length L2 smaller than the length L1 of the slit portion and capable of being inserted into the slit portion, and a length of the slit portion. It has an engaging portion with a length L3 that is larger than L1 and can be engaged with the slit portion.
本発明に係る包装容器において、前記凸状体形成部が設けられない側の底面フラップは、前記背面板側の端部に切欠部が設けられている。 In the packaging container according to the present invention, the bottom flap on the side not provided with the convex body forming portion is provided with a notch portion at the end portion on the back plate side.
本発明に係る包装容器の、前記凸状体形成部が設けられた側の底面フラップにおいて、該底面フラップを折り曲げる折曲線の反対側までの幅が、該折曲線から前記凸状体形成部の外縁までの幅と同じである。 In the packaging container according to the present invention, in the bottom flap on the side where the convex body forming part is provided, the width from the folding line to the opposite side of the folding line for folding the bottom flap is the width of the convex body forming part It is the same as the width to the outer edge.
本発明に係る包装容器において、前記凸状体形成部が設けられた側の底面フラップには、前記谷折線で折り曲げられ且つ前記稜線で山折りされ、前記先端部が、前記凸状体形成部が設けられない側の底面フラップの前記スリット部に差し込まれて、前記凸状体が形成されている。 In the packaging container according to the present invention, the bottom flap on the side where the convex body forming portion is provided is folded along the valley fold line and mountain-folded along the ridge line, and the tip portion is the convex body forming portion. The projecting body is formed by being inserted into the slit portion of the bottom flap on the side where the is not provided.
本発明に係る包装容器において、前記袋体はバッグインボックスを構成する内袋であり、前記包装容器は前記バッグインボックスを構成する外装箱である。 In the packaging container according to the present invention, the bag body is an inner bag forming a bag-in-box, and the packaging container is an outer box forming the bag-in-box.
本発明によれば、出口を有するバッグインボックスの前方部が低くなるようにバッグインボックス全体を安定して傾斜させることができ、段ボールの面積を大きくすることなく、底が平坦で形成手順が容易な包装容器を提供することができる。 According to the present invention, the entire bag-in-box can be stably inclined so that the front part of the bag-in-box having the outlet is lowered, and the bottom is flat and the forming procedure is simple without increasing the area of the cardboard. An easy packaging container can be provided.
本発明に係る包装容器について図面を参照しつつ説明する。本発明は下記の実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装容器は、図1に示すように、1枚の板状(シート状)の部材の各部に折曲線やスリット等を設け、各部を折り曲げたり切り取ったりすることで組み立てることもできるが、これに限定されない。包装容器を構成する複数の部材を連結させて組み立ててもよい。 A packaging container according to the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiments. As shown in FIG. 1, the packaging container according to the present invention can be assembled by providing folding lines, slits, etc. in each part of a single plate-like (sheet-like) member, and bending or cutting each part. but not limited to this. A plurality of members constituting the packaging container may be connected and assembled.
[包装容器]
本発明に係る包装容器1は、例えば封入した液体飲料、液体化粧品、液体薬品等の液体を注出する注出口を有する袋体を包装して外形を保持するために用いられるものである。その基本的な構成は、図1~図6に示すように、液体を注出する注出口21を有する袋体2を包装するための包装容器であって、注出口21を貫通させて保持する固定用穴5を形成可能とする正面板11と、正面板11に対向する位置に配置された背面板12と、正面板11と背面板12とを連結して帯状の胴部を形成させる右側面板13及び左側面板14と、複数の底面フラップ151~154が各連結部でそれぞれ折り曲げられて重なり合うことで形成される底蓋15とを少なくとも有している。
[Packaging container]
A packaging container 1 according to the present invention is used for packaging a bag having an outlet for dispensing a liquid such as a liquid beverage, a liquid cosmetic, a liquid drug, etc., and maintaining the outer shape of the bag. As shown in FIGS. 1 to 6, its basic configuration is a packaging container for packaging a bag body 2 having a spout 21 for spouting liquid, and the spout 21 is passed through and held. A front plate 11 capable of forming a fixing hole 5, a rear plate 12 disposed at a position facing the front plate 11, and a right side portion connecting the front plate 11 and the rear plate 12 to form a belt-like body. It has at least a face plate 13, a left side plate 14, and a bottom lid 15 formed by folding bottom flaps 151 to 154 at respective connecting portions and overlapping them.
本発明の特徴は、右側面板連結底面フラップ154又は左側面板連結底面フラップ152のいずれか一方の底面フラップには、背面板12の底辺に平行な稜線33を持つ凸状体30を形成可能な凸状体形成部31が設けられている。この凸状体形成部31が設けられた側の底面フラップ(図1~図5の場合は左側面板連結底面フラップ152)には、凸状体形成部31を谷折りする谷折線32と、その谷折線以外を切り離す切取線36と、切り離した凸状体形成部31の中間位置で山折りする稜線33と、谷折線32の反対側の先端部34とが形成されている。一方、凸状体形成部31が設けられない側の底面フラップ(図1~図5の場合は右側面板連結底面フラップ154)には、先端部34を差し込んで凸状体30を形成可能とするスリット部41が形成されている。 A feature of the present invention is that the bottom flap of either the right side plate connecting bottom flap 154 or the left side plate connecting bottom flap 152 can form a convex body 30 having a ridge line 33 parallel to the bottom side of the rear plate 12. A shape forming portion 31 is provided. The bottom flap (the left side plate connecting bottom flap 152 in the case of FIGS. 1 to 5) on the side where this convex body forming part 31 is provided has a valley fold line 32 for valley folding the convex body forming part 31 and its A cutting line 36 that cuts off the portion other than the valley fold line, a ridge line 33 that folds the mountain at an intermediate position of the cut protrusion forming portion 31, and a tip portion 34 on the opposite side of the valley fold line 32 are formed. On the other hand, the tip portion 34 can be inserted into the bottom flap (the right side plate connecting bottom flap 154 in the case of FIGS. 1 to 5) on the side where the convex body forming portion 31 is not provided to form the convex body 30. A slit portion 41 is formed.
こうした特徴を備えた本発明の包装容器1は、凸状体形成部31が設けられた側の底面フラップには、谷折線32で折り曲げられ且つ稜線33で山折りされ、先端部34が、凸状体形成部31が設けられない側の底面フラップのスリット部41に差し込まれて、凸状体30を形成することができる。その結果、注出口21を有する包装容器1の前方部が低くなるように全体を安定して傾斜させることができ、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。さらに、この包装容器1は、段ボールの面積を大きくすることなく形成でき、底が平坦で形成手順が容易である。 In the packaging container 1 of the present invention having such characteristics, the bottom flap on the side where the convex body forming portion 31 is provided is folded at the valley fold line 32 and mountain-folded at the ridge line 33, and the tip portion 34 is convex. The convex body 30 can be formed by being inserted into the slit part 41 of the bottom flap on the side where the body forming part 31 is not provided. As a result, the whole packaging container 1 can be stably inclined so that the front portion of the packaging container 1 having the spout 21 is lowered, and the amount of liquid remaining in the bag can be reduced. Further, the packaging container 1 can be formed without increasing the area of the corrugated cardboard, has a flat bottom, and is easy to form.
なお、「少なくとも」とは、通常、上面フラップ161~164が重なり合うことで形成される上蓋16を有するためである。底面フラップ151~154とは、正面板11の底辺に連結された正面板連結底面フラップ153、背面板12の底辺に連結された背面板連結底面フラップ151、右側面板13の底辺に連結された右側面板連結底面フラップ154及び左側面板14の底辺に連結された左側面板連結底面フラップ152である。上面フラップ161~164とは、正面板11の上面に連結された正面板連結上面フラップ163、背面板12の上辺に連結された背面板連結上面フラップ161、右側面板13の上辺に連結された右側面板連結上面フラップ164及び左側面板14の上辺に連結された左側面板連結上面フラップ162である。包装容器1は、これらを組立てることで形成される直方体又は立方体の外装箱である。上面フラップは、必ずしも4枚で構成される必要はない。上蓋16を形成できればよいので、1枚以上の任意の枚数で構成させることができる。底面フラップも、凸状体形成部31が設けられた側の底面フラップを右側面板連結底面フラップ154又は左側面板連結底面フラップ152とすれば、必ずしも4枚で構成される必要はなく、凸状体30を形成して先端部34をスリット部41に挿入できる最小枚数で構成させることができる。 Note that "at least" is because it typically has a top lid 16 formed by overlapping top flaps 161-164. The bottom flaps 151 to 154 are a front plate connecting bottom flap 153 connected to the bottom of the front plate 11, a rear plate connecting bottom flap 151 connected to the bottom of the rear plate 12, and a right side connected to the bottom of the right side plate 13. A face plate connecting bottom flap 154 and a left side plate connecting bottom flap 152 connected to the bottom of the left side plate 14 . The upper flaps 161 to 164 are a front plate connecting upper flap 163 connected to the upper surface of the front plate 11, a rear plate connecting upper flap 161 connected to the upper side of the rear plate 12, and a right side connecting to the upper side of the right side plate 13. A face plate connecting top flap 164 and a left side plate connecting top flap 162 connected to the upper edge of the left side plate 14 . The packaging container 1 is a rectangular parallelepiped or cubic exterior box formed by assembling these. The top flap does not necessarily have to consist of four sheets. Since it is sufficient to form the upper cover 16, any number of the upper cover 16 may be one or more. If the bottom flap on the side where the convex body forming portion 31 is provided is the right side plate connecting bottom flap 154 or the left side plate connecting bottom flap 152, the bottom flaps do not necessarily need to be composed of four pieces. 30 can be formed and the tip portion 34 can be configured with the minimum number of pieces that can be inserted into the slit portion 41 .
以下、各構成要素を図面に基づいて詳しく説明する。なお、各図において、破線は切り取り可能な切取線(ミシン目)を表している。 Each component will be described in detail below with reference to the drawings. In addition, in each figure, the dashed lines represent cut lines (perforations) that can be cut.
(正面板)
正面板11は、図1の展開図及び図2の組み立て図に示すように、注出口21を貫通させて保持して固定する板状体である。正面板11は、底蓋15(具体的には正面板連結底面フラップ153(単に底面フラップ153ともいう。))と、右側面板13と、左側面板14と、上蓋16(具体的には上面フラップ163)とにそれぞれ連結されている。正面板11と底面フラップ153との連結部には折曲線11aが設けられている。正面板11と右側面板13との連結部には折曲線11bが設けられている。正面板11と左側面板14との連結部には折曲線11cが設けられている。正面板11と上面フラップ163との連結部には折曲線11dが設けられている。
(Front plate)
The front plate 11 is a plate-like body that holds and fixes the spout 21 through it, as shown in the development view of FIG. 1 and the assembly view of FIG. 2 . The front plate 11 includes a bottom lid 15 (specifically, a front plate connecting bottom flap 153 (also simply referred to as a bottom flap 153)), a right side plate 13, a left side plate 14, and an upper lid 16 (specifically, a top flap). 163), respectively. A connecting portion between the front plate 11 and the bottom flap 153 is provided with a folding line 11a. A connecting portion between the front plate 11 and the right side plate 13 is provided with a folding line 11b. A connecting portion between the front plate 11 and the left side plate 14 is provided with a folding line 11c. A connecting portion between the front plate 11 and the upper flap 163 is provided with a folding line 11d.
この正面板11には、図1及び図2に示すように、注出口21を引き出すための引出用穴を形成可能とする切取線3(ミシン目等)と、その引出用穴の周縁に設けられて注出口21を固定するための固定用穴5を形成可能とする切取線(ミシン目等)とが設けられている。正面板11の切取線3とともに他の壁面にも設けられている切取線3とを切り取ることで、図2に示す残留片部4が形成される。「他の壁面」とは、左側面板14又は右側面板13のいずれかである。この残留片部4は、包装容器1が組み立てられた後において、他の壁面に設けられた折曲部7で容易に折り返しでき、さらに、正面板11と他の壁面(例えば左側面板14)とで構成された稜部8を支点として容易に折り曲げることができるので、切除片部6を除去して形成された固定用穴5に注出口21を固定することができる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the front plate 11 has perforations 3 (perforations, etc.) for forming a hole for drawing out the spout 21, and a peripheral edge of the hole for drawing. A perforation line (perforation or the like) is provided to enable the formation of a fixing hole 5 for fixing the pouring port 21 . By cutting the cutting line 3 of the front plate 11 as well as the cutting line 3 provided on the other wall surface, the residual piece portion 4 shown in FIG. 2 is formed. The “other wall surface” is either the left side panel 14 or the right side panel 13 . After the packaging container 1 is assembled, the residual piece 4 can be easily folded back at the folding portion 7 provided on the other wall surface, and further, the front plate 11 and the other wall surface (for example, the left side plate 14) can be folded back. Since it can be easily bent with the ridge 8 formed as a fulcrum, the spout 21 can be fixed in the fixing hole 5 formed by removing the excision piece 6 .
(背面板)
背面板12は、図1に示すように、正面板11に対向する位置に配置された板状体である。背面板12には、底蓋15(具体的には背面板連結底面フラップ151(単に底面フラップ151ともいう。))と、左側面板14と、上蓋16(具体的には上面フラップ161)とがそれぞれ連結されている。背面板12と底面フラップ151の連結部には折曲線12aが設けられている。背面板12と左側面板14との連結部には折曲線12bが設けられている。背面板12と上面フラップ161との連結部には折曲線12cが設けられている。背面板12にはさらに糊代片121が連結されている。背面板12と糊代片121との連結部には折曲線12dが設けられている。糊代片121は、折曲線12dを基線として折り曲げられ、右側面板13の内側の面に接着されることにより、帯状の胴部を筒状に一体固着させる。これにより、筒状の胴部が形成される。
(back plate)
The rear plate 12 is a plate-like body arranged at a position facing the front plate 11, as shown in FIG. The rear plate 12 includes a bottom lid 15 (specifically, a rear plate connecting bottom flap 151 (also simply referred to as a bottom flap 151)), a left side plate 14, and a top lid 16 (specifically, a top flap 161). are connected to each other. A connecting portion between the back plate 12 and the bottom flap 151 is provided with a folding line 12a. A folding line 12b is provided at the connecting portion between the rear plate 12 and the left side plate 14. As shown in FIG. A folding line 12 c is provided at the connecting portion between the rear plate 12 and the upper flap 161 . A glue margin piece 121 is further connected to the back plate 12 . A folding line 12 d is provided at the connecting portion between the back plate 12 and the paste strip piece 121 . The paste margin piece 121 is bent along the folding line 12d and adhered to the inner surface of the right side plate 13, thereby integrally fixing the band-shaped body into a tubular shape. Thereby, a cylindrical barrel portion is formed.
(右側面板)
右側面板13は、左側面板14に対向した位置に配置された板状体であり、左側面板14とともに正面板11と背面板12とを連結させて帯状の胴部を形成する。右側面板13には、正面板11と、底蓋15(具体的には右側面板連結底面フラップ154(単に底面フラップ154ともいう。))と、上蓋16(具体的には上面フラップ164)と、がそれぞれ連結されている。右側面板13と正面板11との連結部には、折曲線11bが設けられている。右側面板13と底面フラップ154との連結部には、折曲線13aが設けられている。右側面板13と上面フラップ164との連結部には、折曲線13bが設けられている。この右側面板13には、図1及び図2に示す残留片部4を形成するための切取線3が、正面板11から連続して設けられていてもよい。
(Right side plate)
The right side plate 13 is a plate-like body arranged opposite the left side plate 14, and connects the front plate 11 and the rear plate 12 together with the left side plate 14 to form a belt-like body. The right side plate 13 includes the front plate 11, the bottom lid 15 (specifically, the right side plate connecting bottom flap 154 (also simply referred to as the bottom flap 154)), the top lid 16 (specifically, the top flap 164), are connected to each other. A connecting portion between the right side plate 13 and the front plate 11 is provided with a folding line 11b. A connecting portion between the right side plate 13 and the bottom flap 154 is provided with a folding line 13a. A connecting portion between the right side plate 13 and the upper flap 164 is provided with a folding line 13b. The right side plate 13 may be provided with a cutting line 3 continuing from the front plate 11 for forming the residual piece portion 4 shown in FIGS. 1 and 2 .
(左側面板)
左側面板14は、右側面板13に対向した位置に配置された板状体であり、右側面板13とともに正面板11と背面板12とを連結させて帯状の胴部を形成する。左側面板14には、正面板11と、背面板12と、底蓋15(具体的には左側面板連結底面フラップ152(単に底面フラップ152ともいう。))と、上蓋16(具体的には上面フラップ162)とがそれぞれ連結されている。左側面板14と正面板11との連結部には折曲線11cが設けられている。左側面板14と背面板12との連結部には折曲線12bが設けられている。左側面板14と底面フラップ152との連結部には折曲線14aが設けられている。左側面板14と上面フラップ162との連結部には折曲線14bが設けられている。この左側面板14には、図1及び図2に示す残留片部4を形成するための切取線3が、正面板11から連続して設けられていてもよい。
(Left side plate)
The left side plate 14 is a plate-like body arranged at a position facing the right side plate 13, and connects the front plate 11 and the rear plate 12 together with the right side plate 13 to form a belt-like body. The left side plate 14 includes a front plate 11, a rear plate 12, a bottom lid 15 (specifically, a left side plate connecting bottom flap 152 (also simply referred to as a bottom flap 152)), and an upper lid 16 (specifically, an upper surface). flaps 162) are connected to each other. A connecting portion between the left side plate 14 and the front plate 11 is provided with a folding line 11c. A connecting portion between the left side plate 14 and the rear plate 12 is provided with a folding line 12b. A connecting portion between the left side plate 14 and the bottom flap 152 is provided with a folding line 14a. A connecting portion between the left side plate 14 and the upper flap 162 is provided with a folding line 14b. The left side plate 14 may be provided with a cutting line 3 continuing from the front plate 11 for forming the residual piece portion 4 shown in FIGS. 1 and 2 .
(底蓋)
底蓋15は、複数の底面フラップ151~154が重なり合って形成される板状体であり、包装容器1の底面部を構成する。底蓋15は、各底面フラップ151~154との連結部にそれぞれ設けられた折曲線を基線として各底面フラップが折り曲げられ、重ね合わされて形成される。図1の例では、正面板連結底面フラップ153、背面板連結底面フラップ151、右側面板連結底面フラップ154、左側面板連結底面フラップ152の順で折り曲げられる。正面板連結底面フラップ153と背面板連結底面フラップ151の折り曲げ順は逆であってもよい。なお、正面板連結底面フラップ153は、正面板11に連結された底面フラップであり、正面板11との連結部には折曲線11aが設けられている。背面板連結底面フラップ151は、背面板12に連結された底面フラップであり、背面板12との連結部には折曲線12aが設けられている。右側面板連結底面フラップ154は、右側面板13に連結された底面フラップであり、右側面板13との連結部には折曲線13aが設けられている。左側面板連結底面フラップ152は、左側面板14に連結された底面フラップであり、左側面板14との連結部には折曲線14aが設けられている。
(Bottom lid)
The bottom lid 15 is a plate-like body formed by overlapping a plurality of bottom flaps 151 to 154 and constitutes the bottom portion of the packaging container 1 . The bottom lid 15 is formed by folding the bottom flaps 151 to 154 on the basis of the folding lines provided at the joints of the bottom flaps 151 to 154 and overlapping them. In the example of FIG. 1, the front plate connecting bottom flap 153, the rear plate connecting bottom flap 151, the right side plate connecting bottom flap 154, and the left side plate connecting bottom flap 152 are folded in this order. The folding order of the front plate connecting bottom flap 153 and the rear plate connecting bottom flap 151 may be reversed. The front plate connecting bottom flap 153 is a bottom flap connected to the front plate 11 and has a folding line 11a at the connecting portion with the front plate 11 . The rear plate connecting bottom flap 151 is a bottom flap connected to the rear plate 12 and has a folding line 12a at the connection portion with the rear plate 12 . The right side plate connecting bottom flap 154 is a bottom flap connected to the right side plate 13 , and the connecting portion with the right side plate 13 is provided with a folding line 13 a. The left side plate connecting bottom flap 152 is a bottom flap connected to the left side plate 14 and has a folding line 14a at the connecting portion with the left side plate 14 .
(上蓋)
上蓋16は、上面フラップ161~164が、各連結部にそれぞれ設けられた折曲線を基線として折り曲げられて重なり合うことにより形成される上蓋である。取っ手(図示せず)を備える袋体2を包装した場合、上蓋16には、その取っ手を包装容器1の外部に露出させるための取手孔160が任意に設けられていてもよい。
(top lid)
The upper lid 16 is formed by folding the upper surface flaps 161 to 164 with the folding lines provided at the connecting portions as base lines and overlapping them. When the bag body 2 having a handle (not shown) is packaged, the upper lid 16 may optionally be provided with a handle hole 160 for exposing the handle to the outside of the packaging container 1 .
背面板連結上面フラップ161は、背面板12に連結された上面フラップであり、背面板12との連結部には折曲線12cが設けられている。この背面板連結上面フラップ161は、取手孔160の形成を邪魔しないために、その先端縁161aを後退させてもよい。正面板連結上面フラップ163は、正面板11に連結された上面フラップであり、正面板11との連結部には折曲線11dが設けられている。この正面板連結上面フラップ163も、取手孔160の形成を邪魔しないために、その先端縁163aを後退させてもよい。左側面板連結上面フラップ162は、左側面板14に連結された上面フラップであり、左側面板14との連結部には折曲線14bが設けられている。この左側面板連結上面フラップ162には、取手孔160の一部を形成する切欠き部162aが設けられていてもよい。また、右側面板連結上面フラップ164は、右側面板13に連結された上面フラップであり、右側面板13との連結部には折曲線13bが設けられている。この右側面板連結上面フラップ164には、取手孔160を形成する折曲部164aと切取線164b(ミシン目)とが設けられていてもよい。 The back plate connecting top flap 161 is a top flap connected to the back plate 12 , and has a folding line 12 c at the connection with the back plate 12 . The front edge 161a of the rear plate connecting top flap 161 may be retracted so as not to interfere with the formation of the handle hole 160. As shown in FIG. The front plate connecting top flap 163 is a top flap connected to the front plate 11, and has a folding line 11d at the connecting portion with the front plate 11. As shown in FIG. The front plate connecting top flap 163 may also have its leading edge 163a retracted so as not to interfere with the formation of the handle hole 160. As shown in FIG. The left side plate connecting top flap 162 is a top flap connected to the left side plate 14, and the connecting portion with the left side plate 14 is provided with a folding line 14b. A notch portion 162 a that forms a part of the handle hole 160 may be provided in the left side plate connection top flap 162 . The right side plate connecting top flap 164 is a top flap connected to the right side plate 13, and the connecting portion with the right side plate 13 is provided with a folding line 13b. The right side plate connection top flap 164 may be provided with a bent portion 164a forming the handle hole 160 and a cut line 164b (perforation).
(組立手順)
上述したように、糊代片121により胴部が形成された後、以下の手順で底蓋15及び上蓋16が形成される。ただし、底蓋の形成手順は、凸状体形成部31が左側面板連結底面フラップ152に設けられ、スリット部41が右側面板連結底面フラップ154に設けられている場合の一例であり、上蓋16の形成手順は、取手孔160が右側面板連結上面フラップ164に設けられている場合の一例である。
(Assembly procedure)
As described above, after the trunk portion is formed by the paste margin piece 121, the bottom lid 15 and the top lid 16 are formed in the following procedure. However, the procedure for forming the bottom lid is an example in which the convex body forming portion 31 is provided on the left side plate connecting bottom flap 152 and the slit portion 41 is provided on the right side plate connecting bottom flap 154. The formation procedure is an example of the case where the handle hole 160 is provided in the right side plate connection top flap 164 .
底蓋15については、(1)折曲線11aを基線として、正面板連結底面フラップ153を内側に折り曲げる。(2)折曲線12aを基線として、背面板連結底面フラップ151を内側に折り曲げる。この(1)と(2)の順番は逆であってもよい。(3)折曲線13aを基線として、右側面板連結底面フラップ154を内側に折り曲げる。(4)折曲線14aを基線として、左側面板連結底面フラップ152を内側に折り曲げる。これにより底蓋15が形成され、この段階で包装容器1の中に袋体2が収納される。なお、各底面フラップは、本発明の機能が阻害されない範囲内で、その一部又は全部を他の底面フラップに接着してもよい。 Regarding the bottom lid 15, (1) the front plate connecting bottom flap 153 is folded inward with the folding line 11a as a base line. (2) Fold the back plate connecting bottom flap 151 inward with the folding line 12a as a base line. The order of (1) and (2) may be reversed. (3) Bend the right side plate connecting bottom flap 154 inward with the folding line 13a as a base line. (4) Using the folding line 14a as a base line, fold the left side plate connecting bottom flap 152 inward. A bottom lid 15 is thus formed, and the bag body 2 is accommodated in the packaging container 1 at this stage. Each bottom flap may be partially or wholly adhered to another bottom flap as long as the functions of the present invention are not hindered.
上蓋16については、(5)折曲線11dを基線として、正面板連結上面フラップ163を内側に折り曲げる。(6)折曲線12cを基線として、背面板連結上面フラップ161を内側に折り曲げる。この(5)と(6)の順番は逆であってもよい。(7)折曲線14bを基線として、左側面板連結上面フラップ162を内側に折り曲げる。(7)折曲線13bを基線として、右側面板連結上面フラップ164を内側に折り曲げる。これにより、上蓋16が形成される。なお、各上面フラップは、本発明の機能が阻害されない範囲内で、その一部又は全部を他の上面フラップに接着してもよい。 As for the upper lid 16, (5) the front plate connecting upper flap 163 is bent inward with the folding line 11d as a base line. (6) Using the folding line 12c as a base line, fold the back plate connecting top flap 161 inward. The order of (5) and (6) may be reversed. (7) Using the folding line 14b as a base line, fold the left side plate connecting top flap 162 inward. (7) Using the folding line 13b as a base line, fold the right side plate connecting top flap 164 inward. Thereby, the upper lid 16 is formed. It should be noted that each top flap may be partially or wholly adhered to another top flap within a range that does not interfere with the function of the present invention.
(包装容器の材質、大きさ)
包装容器1の材質としては、紙製品(段ボールや板紙等の紙製品)を用いることが好ましいが、紙製品に限定されない。例えば、加工し易い樹脂等を使用してもよい。樹脂を使用した場合、樹脂の特性を生かした包装容器1を製造することができる。その結果、性質や外観の異なる複数種類の包装容器1を製造することができる。また、包装容器1の大きさも特に限定されないが、一般家庭で使用される液体洗剤等を袋体2に封入する場合には、包装容器1の縦横奥行の長さは、それぞれ数十センチ程度となるのが好ましい。包装容器1の形状は、直方体に限らず、立方体でもよく、また、一面とその対向する面が五角形以上の多角形であってもよい。
(Packaging container material and size)
As the material of the packaging container 1, it is preferable to use paper products (paper products such as cardboard and paperboard), but the material is not limited to paper products. For example, you may use resin etc. which are easy to process. When a resin is used, it is possible to manufacture the packaging container 1 that takes advantage of the characteristics of the resin. As a result, it is possible to manufacture a plurality of types of packaging containers 1 having different properties and appearances. Also, the size of the packaging container 1 is not particularly limited, but when a liquid detergent or the like used in general households is enclosed in the bag body 2, the length, width, and depth of the packaging container 1 are each about several tens of centimeters. It is preferable to become The shape of the packaging container 1 is not limited to a rectangular parallelepiped, but may be a cube, or may be a polygon with one side and the opposite side having a pentagon or more.
(凸状体)
凸状体30は、右側面板連結底面フラップ又は左側面板連結底面フラップのいずれか一方の底面フラップ(図1の例では左側面板連結底面フラップ152)に形成された凸状体形成部31で形成される。この凸状体形成部31により、図3~図5に示すように、背面板12の底辺に平行な稜線33を持つ凸状体30を形成することができる。
(convex body)
The convex body 30 is formed by a convex body forming portion 31 formed in one of the right side plate connecting bottom flap and the left side plate connecting bottom flap (the left side plate connecting bottom flap 152 in the example of FIG. 1). be. 3 to 5, the convex body forming portion 31 can form a convex body 30 having a ridge line 33 parallel to the bottom side of the back plate 12. As shown in FIGS.
図1の例では、凸状体形成部31が設けられた左側面板連結底面フラップ152には、凸状体形成部31を谷折りする谷折線32と、その谷折線以外を切り離す切取線36と、切り離した凸状体形成部31の中間位置で山折りする稜線33と、谷折線32の反対側の先端部34とが形成されている。一方、凸状体形成部31が設けられていない右側面板連結底面フラップ154には、先端部34を差し込んで凸状体30を形成可能とするスリット部41が形成されている。なお、符号30a,30bは、稜線33で山折りされた凸状体30の2つの面を示している。 In the example of FIG. 1, the left side plate connection bottom flap 152 provided with the convex body forming part 31 has a valley fold line 32 for valley folding the convex body forming part 31, a cutting line 36 for cutting off other than the valley fold line, A ridge line 33 for mountain folding and a tip portion 34 on the opposite side of the valley folding line 32 are formed at an intermediate position of the separated projection forming portion 31 . On the other hand, the right side plate connection bottom flap 154 where the convex body forming part 31 is not provided is formed with a slit part 41 into which the tip part 34 can be inserted to form the convex body 30 . Reference numerals 30a and 30b denote two surfaces of the convex body 30 which is folded at the ridgeline 33. As shown in FIG.
凸状体形成部31の先端部34は、スリット部に挿入されて、凸状体30を構成できる形状であればその形状は特に限定されない。図3~図5の好ましい形態では、凸状体形成部31の先端部34は、スリット部41の長さL1よりも小さく且つそのスリット部41に挿入可能な長さL2の挿入部35aと、スリット部41の長さL1よりも大きく且つそのスリット部41に係止可能な長さL3の係止部35bとを有している。係止部35bは、先端部34の長さ方向の両端部を切り欠いた段差形状とすることが好ましい。こうすることで、係止部35bをスリット部41の両端縁部に係止することができる。 The tip portion 34 of the projection forming portion 31 is not particularly limited in shape as long as it can be inserted into the slit portion to form the projection 30 . 3 to 5, the distal end portion 34 of the projection forming portion 31 has an insertion portion 35a having a length L2 which is smaller than the length L1 of the slit portion 41 and can be inserted into the slit portion 41, and an engaging portion 35b having a length L3 which is longer than the length L1 of the slit portion 41 and which can be engaged with the slit portion 41. As shown in FIG. It is preferable that the locking portion 35b has a stepped shape in which both ends in the length direction of the distal end portion 34 are notched. By doing so, the locking portion 35b can be locked to both end edges of the slit portion 41. As shown in FIG.
凸状体形成部31が設けられない側の底面フラップ(図1に例では右側面板連結底面フラップ154)において、スリット部41は、凸状体30の先端部35を挿入してバックインボックス全体に傾斜を持たせることができる所定の位置に設けられている。この所定の位置は、バックインボックス全体に傾斜を持たせることができる位置であれば特に限定されないが、図1~図5に示すように、背面板12の底辺側に近い位置である。さらに、この右側面板連結底面フラップ154の背面板12側の端部には、切欠部45が設けられている。この切欠部45は、凸状体形成部31を切取線36に沿って切り離す際、指先を引っかけて切り離すことができるので好ましく設けられる。その切欠部45の形成位置は特に限定されないが、図3~図5に示すように、右側面板連結底面フラップ154の先端の端縁の中央にあればその大きさは特に限定されない。なお、符号42は、略半円形からなる切欠部45の切欠縁を示しており、符号44は、右側面板連結底面フラップ154の背面板12側の端縁を示している。 In the bottom flap (the right side plate connecting bottom flap 154 in the example shown in FIG. 1) on the side where the convex body forming part 31 is not provided, the slit part 41 inserts the tip part 35 of the convex body 30 into the entire back-in box. It is provided at a predetermined position that can be tilted. This predetermined position is not particularly limited as long as it allows the entire back-in box to be inclined, but as shown in FIGS. Furthermore, a notch 45 is provided at the end of the right side plate connecting bottom flap 154 on the side of the rear plate 12 . The notch portion 45 is preferably provided because it can be cut off by hooking a fingertip when cutting the projection forming portion 31 along the cutting line 36 . The position where the notch 45 is formed is not particularly limited, but as shown in FIGS. Reference numeral 42 indicates a notch edge of the notch portion 45 having a substantially semicircular shape, and reference numeral 44 indicates an edge of the right side plate connecting bottom flap 154 on the side of the rear plate 12 .
(凸状体の形成手順)
使用に伴い、袋体2に封入された液体の容量が減ってくると、注出口21から十分な量の液体が出てこなくなる。特に、袋体2に封入された液体の液面と、注出口21とが同じ高さになると、注出口21から液体が出なくなる。このような場合、ユーザーは、(1)図4に示すように、包装容器1の天地を逆にする。(2)図5に示すように、左側面板連結底面フラップ152に形成された凸状体形成部31を切取線36に沿って剥がしつつ谷折線32で折り曲げる。(3)図3に示すように、凸状体形成部31の稜線33で山折りして凸状体30を形成する。(4)凸状体形成部31の先端部34を、凸状体形成部31が設けられない側の底面フラップのスリット部41に差し込む。こうして凸状体30を形成する
(Procedure for forming convex body)
When the volume of the liquid enclosed in the bag body 2 decreases with use, a sufficient amount of liquid does not come out from the spout 21.例文帳に追加In particular, when the liquid surface of the liquid sealed in the bag body 2 and the spout 21 are at the same height, the liquid does not come out from the spout 21 . In such a case, the user (1) turns the packaging container 1 upside down as shown in FIG. (2) As shown in FIG. 5, the convex body forming portion 31 formed on the left side plate connecting bottom flap 152 is peeled off along the tear line 36 and bent along the valley fold line 32 . (3) As shown in FIG. 3, the convex body 30 is formed by mountain-folding along the ridge line 33 of the convex body forming portion 31 . (4) Insert the tip portion 34 of the projection forming portion 31 into the slit portion 41 of the bottom flap on the side where the projection forming portion 31 is not provided. Thus, the convex body 30 is formed
この凸状体30において、その頂部である稜線33は、折曲線12aに対し平行となり、折曲線14aに対し直角となっている。このため、折り曲げる部分の位置や方向をユーザー側で調整することなく、凸状体30の稜線33全体を載置台50の載置面19接地させることができる(図6参照)。その結果、包装容器1の後部を安定的に保持することができる。なお、稜線33を構成する2面30a,30bの角度は特に限定されないが、例えば90°又はその付近の角度(例えば60~120°)等であってもよい。 In this convex body 30, the ridgeline 33, which is the top, is parallel to the folding line 12a and perpendicular to the folding line 14a. Therefore, the entire ridgeline 33 of the convex body 30 can be brought into contact with the mounting surface 19 of the mounting table 50 without the need for the user to adjust the position and direction of the bent portion (see FIG. 6). As a result, the rear portion of the packaging container 1 can be stably held. The angle of the two surfaces 30a and 30b forming the ridgeline 33 is not particularly limited, but may be, for example, 90° or an angle in the vicinity thereof (eg, 60 to 120°).
なお、こうした凸状体形成部31が設けられた側の底面フラップ(図1の例では左側面板連結底面フラップ152)では、その底面フラップ152を折り曲げる折曲線14aの反対側までの幅(長さ)が、その折曲線14aから凸状体形成部31の外縁37までの幅(長さ)と同じであることが好ましい。こうすることで、凸状体形成部31を切り離した後に底面フラップ152の帯状残部が底に残ることがない。符号37aは、凸状体形成部31が形成されている箇所以外の外縁であり、この外縁37aまでの幅(長さ)も、図3~図5に示すように、上記した外縁37と同じ長さとしてもよい。なお、折曲線14aの側では、凸状体形成部31を切取線36で切り離した後の底面フラップ152の帯状残部は、折曲線14aから離れることなくそのまま連続しているので問題ない。 In addition, in the bottom flap (the left side plate connecting bottom flap 152 in the example of FIG. 1) on the side where such a convex body forming part 31 is provided, the width (length) to the opposite side of the folding line 14a where the bottom flap 152 is folded ) is preferably the same as the width (length) from the folding line 14 a to the outer edge 37 of the projection forming portion 31 . By doing so, the band-shaped remnant of the bottom flap 152 does not remain on the bottom after the protrusion forming portion 31 is cut off. Reference numeral 37a denotes an outer edge other than the portion where the convex body forming portion 31 is formed, and the width (length) to this outer edge 37a is the same as the outer edge 37 described above, as shown in FIGS. length. On the side of the folding line 14a, the belt-like remaining portion of the bottom flap 152 after cutting off the projecting body forming portion 31 along the cutting line 36 is continuous without separating from the folding line 14a, so there is no problem.
本発明は上記した実施の形態に記載の内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や使用例も含むものである。また、本発明に係る要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更や上記実施の形態の組み合わせを施してもよい。 The present invention is not limited to the contents described in the above embodiments, but includes other embodiments and usage examples that are conceivable within the scope of matters described in the claims. Also, various modifications and combinations of the above embodiments may be made within the scope of the present invention.
1 包装容器
2 袋体
3 切取線(ミシン目)
4 残留片部
5 固定用穴
6 切除片部
7 折曲部
8 稜部
11 正面板
11a~11d 折曲線
12 背面板
12a~12d 折曲線
13 右側面板
13a,13b 折曲線
14 左側面板
14a,14b 折曲線
15 底蓋
16 上蓋
21 注出口
30 凸状体
30a,30b 凸状体面
31 凸状体形成部
32 谷折線
33 稜線
34 先端部
35 切り欠き部
35a 挿入部
35b 係止部
36 切取線
37 凸状体形成部が形成されている領域の外縁
37a 凸状体形成部が形成されていない領域の外縁
41 スリット部
42 切欠縁
44 端縁
45 切欠部
50 載置台
51 載置面
L1 スリット部の長さ
L2 挿入部の長さ
L3 係止部の長さ
121 糊代片
151 底面フラップ(背面板連結底面フラップ)
152 底面フラップ(左側面板連結底面フラップ)
153 底面フラップ(正面板連結底面フラップ)
154 底面フラップ(右側面板連結底面フラップ)
151a 折曲線
153a 折曲線
160 取手孔
161 背面板連結上面フラップ
162 左側面板連結上面フラップ
163 正面板連結上面フラップ
164 右側面板連結上面フラップ
161a 先端縁
162a 切欠き部
163a 先端縁
164a 折曲部
164b 切取線(ミシン目)
1 packaging container 2 bag body 3 perforation line (perforation)
4 Remaining piece 5 Fixing hole 6 Cut piece 7 Bending 8 Ridge 11 Front plate 11a-11d Folding line 12 Rear plate 12a-12d Folding line 13 Right side plate 13a, 13b Folding line 14 Left side plate 14a, 14b Folding curve 15 bottom lid 16 top lid 21 spout 30 convex body 30a, 30b convex body surface 31 convex body forming part 32 valley fold line 33 ridge line 34 tip part 35 notch part 35a insertion part 35b locking part 36 cutting line 37 convex body Outer edge 37a of the area where the forming part is formed Outer edge of the area where the convex body forming part is not formed 41 Slit part 42 Notch edge 44 End edge 45 Notch part 50 Mounting table 51 Mounting surface L1 Length of the slit part L2 Length of insertion part L3 Length of locking part 121 Paste margin piece 151 Bottom flap (rear plate connecting bottom flap)
152 bottom flap (left side plate connecting bottom flap)
153 bottom flap (front plate connecting bottom flap)
154 bottom flap (right side plate connection bottom flap)
151a Folding line 153a Folding line 160 Handle hole 161 Rear plate connecting upper flap 162 Left side plate connecting upper flap 163 Front plate connecting upper flap 164 Right side plate connecting upper flap 161a Leading edge 162a Notch 163a Leading edge 164a Folded portion 164b Cutting line ( Perforation)
101 包装容器
E 先端部
I 係止片(折曲片)
101 packaging container E tip portion I locking piece (bent piece)
Claims (4)
前記注出口を貫通させて保持する固定用穴を形成可能とする正面板と、前記正面板に対向する位置に配置された背面板と、前記正面板と前記背面板とを連結して帯状の胴部を形成させる右側面板及び左側面板と、前記正面板の底辺に連結された正面板連結底面フラップ、前記背面板の底辺に連結された背面板連結底面フラップ、前記右側面板の底辺に連結された右側面板連結底面フラップ及び前記左側面板の底辺に連結された左側面板連結底面フラップからなる複数の底面フラップが各連結部でそれぞれ折り曲げられて重なり合うことで形成される底蓋と、を少なくとも有し、
前記右側面板連結底面フラップ又は前記左側面板連結底面フラップのいずれか一方の底面フラップには、前記背面板の底辺に平行な稜線を持つ凸状体を形成可能な凸状体形成部が設けられており、
前記凸状体形成部が設けられた側の底面フラップには、前記凸状体形成部を谷折りする谷折線と、該谷折線以外を切り離す切取線と、切り離した前記凸状体形成部の中間位置で山折りする稜線と、前記谷折線の反対側の先端部とが形成されており、
前記凸状体形成部が設けられない側の底面フラップには、前記先端部を差し込んで前記凸状体を形成可能とするスリット部が形成され、さらに前記背面板側の端部に切欠部が設けられており、
前記凸状体形成部の先端部は、前記スリット部の長さL1よりも小さく該スリット部に挿入可能な長さL2の挿入部と、該スリット部の長さL1よりも大きく該スリット部に係止可能な長さL3の係止部とを有し、該係止部は、前記スリット部の両端縁部に係止される部位であって前記先端部の長さ方向の両端部を切り欠いた段差形状である、ことを特徴とする包装容器。 A packaging container for packaging a bag having an outlet for dispensing liquid,
A front plate capable of forming a fixing hole for penetrating and holding the spout, a rear plate arranged at a position facing the front plate, and a band-like structure connecting the front plate and the rear plate. A right side plate and a left side plate forming a body, a front plate connecting bottom flap connected to the bottom of the front plate, a rear plate connecting bottom flap connected to the bottom of the rear plate, and a bottom of the right side plate. a bottom cover formed by folding and overlapping a plurality of bottom flaps, each of which includes a right side plate connecting bottom flap and a left side plate connecting bottom flap connected to the bottom of the left side plate, at respective connecting portions. ,
Either the right side plate connecting bottom flap or the left side plate connecting bottom flap is provided with a convex body forming portion capable of forming a convex body having a ridge line parallel to the bottom side of the back plate. cage,
On the bottom flap on the side where the convex body forming part is provided, there are a valley fold line for valley folding the convex body forming part, a cut line for separating other than the valley fold line, and an intermediate part between the cut off convex body forming part A ridge line that is mountain-folded at a position and a tip on the opposite side of the valley-fold line are formed,
A slit portion is formed in the bottom flap on the side where the convex body forming portion is not provided so that the tip portion can be inserted to form the convex body. is provided,
The distal end portion of the convex-shaped body forming portion includes an insertion portion having a length L2 smaller than the length L1 of the slit portion and capable of being inserted into the slit portion, and an insertion portion having a length L2 that can be inserted into the slit portion, and The locking portion has a length L3 that can be locked, and the locking portion is a portion that is locked to both end edge portions of the slit portion and cuts both ends in the length direction of the tip portion. A packaging container, characterized in that it has a stepped shape.
The packaging container according to any one of claims 1 to 3 , wherein the bag body is an inner bag that constitutes a bag-in-box, and the packaging container is an outer box that constitutes the bag-in-box.
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