JP7470573B2

JP7470573B2 - Packaging box

Info

Publication number: JP7470573B2
Application number: JP2020097049A
Authority: JP
Inventors: 奈津美太田
Original assignee: Tomoku KK
Current assignee: Tomoku KK
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2024-04-18
Anticipated expiration: 2040-06-03
Also published as: JP2021187539A

Description

本発明は、包装箱に関する。 The present invention relates to a packaging box.

従来、液体飲料、液体化粧品、液体薬品等の液体を封入した袋体を収容して外形を保持する包装箱（いわゆるバッグインボックス）が知られている。前記袋体は封入した液体を外に注ぎ出すための注出口を備えている。 Conventionally, there is known a packaging box (so-called bag-in-box) that contains a bag containing a liquid such as a liquid beverage, liquid cosmetics, or liquid medicine and maintains its outer shape. The bag has a spout for pouring out the enclosed liquid.

前記バックインボックスは、その１つの面に前記袋体の注出口を貫通させることにより、該袋体を収納した状態のまま、該袋体に封入された液体を該注出口から注ぎ出すことができる。しかし、前記バックインボックスでは、前記袋体に封入された液体を前記注出口から注ぎ出し続けると、袋体の構造上、やがて該注出口から液体を注ぎ出すことができなくなり、一定量の液体が注ぎ残しとして袋体内に残留する。 The bag-in-box has a spout for the bag penetrating one side, so that the liquid contained in the bag can be poured out from the spout while the bag is stored. However, with the bag-in-box, if the liquid contained in the bag continues to be poured out from the spout, due to the structure of the bag, it will eventually become impossible to pour out the liquid from the spout, and a certain amount of liquid will remain in the bag as unpoked.

そこで、前記袋体内に残留する液体の量を低減するために、前記バックインボックスの底蓋を構成している２枚のフラップをそれぞれ操作することにより底蓋から外方に突出する側面視三角形の柱状体を形成可能としたバッグインボックスが知られている（例えば、特許文献１参照）。 Therefore, in order to reduce the amount of liquid remaining in the bag, a bag-in-box is known in which two flaps constituting the bottom lid of the bag-in-box can be manipulated to form a triangular columnar body that protrudes outward from the bottom lid when viewed from the side (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１記載のバッグインボックスによれば、前記袋体の注出口を貫通させた面が前記底蓋に接する部分と、前記柱状体の側面視三角形の頂点のうち、該底蓋から外方に突出する頂点となる部分とを接地させることにより、該バッグインボックスの前記注出口が貫通されている側の反対側を高くして該バッグインボックスを前記注出口側に傾斜させることができ、前記袋体内に残留する液体の量を低減することができる。 According to the bag-in-box described in Patent Document 1, by grounding the portion where the surface of the bag through which the spout is pierced comes into contact with the bottom lid and the portion of the apex of the triangle in a side view of the columnar body that is the apex that protrudes outward from the bottom lid, the side of the bag-in-box opposite the side through which the spout is pierced can be made higher, and the bag-in-box can be tilted toward the spout, thereby reducing the amount of liquid remaining in the bag.

特開２０１９－９９２４７号公報JP 2019-99247 A

しかしながら、特許文献１記載のバッグインボックスは、２枚のフラップを相互に組み合わせて前記柱状体を形成する必要があり、該柱状体を形成する操作が煩雑になるという不都合がある。 However, the bag-in-box described in Patent Document 1 requires two flaps to be combined with each other to form the columnar body, which has the disadvantage that the operation of forming the columnar body is complicated.

本発明は、かかる不都合を解消して、底蓋から外方に突出する柱状体を容易に形成することができ、内部に収容された袋体内に残留する液体の量を低減することできる包装箱を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a packaging box that can eliminate such inconveniences, easily form a columnar body that protrudes outward from the bottom lid, and reduce the amount of liquid remaining in the bag contained inside.

かかる目的を達成するために、第1の本発明の包装箱は、液体を注出する注出口を有する袋体を収容する包装箱であって、該袋体の該注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能な正面板と、該正面板に対向する背面板と、該正面板と該背面板とを連結して胴部を形成する第１側面板及び第２側面板と、該正面板と、該背面板と、該第１側面板と、該第２側面板とにそれぞれ連接するフラップと、該背面板に連接するフラップを最外層に重合させた各フラップの積層体からなる底蓋とを備え、該背面板に連接するフラップには、先端縁と基端縁との間で基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ複数の折目線が交差することなく間隔を存して設けられていることを特徴とする。 In order to achieve this object, the packaging box of the first invention is a packaging box that contains a bag having a spout for pouring out a liquid, and is characterized in that it comprises a front plate capable of forming a retaining hole through which the spout of the bag is passed and retained, a back plate facing the front plate, a first side plate and a second side plate that connect the front plate and the back plate to form a body, flaps connected to the front plate, the back plate, the first side plate and the second side plate, respectively, and a bottom cover made of a laminate of flaps in which the flap connected to the back plate is superimposed on the outermost layer, and the flap connected to the back plate has a plurality of fold lines that extend along the base edge between the tip edge and the base edge and connect both end edges at intervals without intersecting.

本発明の包装箱は、前記正面板と、前記背面板と、前記第１側面板と、前記第２側面板とにそれぞれ連接するフラップを、連接する部分で折り曲げ、該背面板に連接するフラップを最外層に重合させた各フラップの積層体からなる前記底蓋を備えている。 The packaging box of the present invention has a bottom lid made of a laminate of flaps that are connected to the front panel, the back panel, the first side panel, and the second side panel, respectively, folded at the connecting portions and laminated with the flap that is connected to the back panel as the outermost layer.

本発明の包装箱は、前記底蓋を形成している各フラップのうち、最外層に重合された前記背面板に連接するフラップが先端縁と基端縁との間で基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ複数の折目線を備えており、該フラップを前記折目線に沿って折り曲げることにより、前記底蓋から外方に突出する筒状体を形成することができる。 In the packaging box of the present invention, among the flaps forming the bottom lid, the flap connected to the back panel superimposed on the outermost layer has a plurality of fold lines extending along the base edge between the tip edge and the base edge to connect both end edges, and by folding the flap along the fold lines, a cylindrical body protruding outward from the bottom lid can be formed.

従って、本発明の包装箱によれば、前記底蓋を形成している各フラップのうち最外層のフラップという単一のフラップを操作することにより、前記筒状体を形成することができ、該筒状体を形成する操作を容易に行うことができる。また、本発明の包装箱によれば、収納した前記袋体の前記注出口から液体を注ぎ出すときに、前記正面板が前記底蓋に接する部分と、前記筒状体の該底蓋から最も外方に突出する部分とを接地させることにより、前記袋体の前記注出口が貫通されている側の反対側を高くして該包装箱を前記注出口側に傾斜させることができ、前記袋体内に残留する液体の量を低減することができる。 Therefore, according to the packaging box of the present invention, the cylindrical body can be formed by manipulating a single flap, which is the outermost flap among the flaps forming the bottom lid, and the operation of forming the cylindrical body can be easily performed. Also, according to the packaging box of the present invention, when pouring liquid from the spout of the stored bag body, the part where the front plate contacts the bottom lid and the part of the cylindrical body that protrudes most outward from the bottom lid are grounded, so that the side of the bag body opposite to the side through which the spout is pierced is raised and the packaging box can be tilted toward the spout, thereby reducing the amount of liquid remaining in the bag body.

本発明の包装箱において、前記背面板に連接するフラップは、前記先端縁に爪部を備える一方、前記基端縁に近接する側の所定の位置に該爪部の挿入を可能とする挿入口を形成する挿入口形成部を備えることが好ましい。 In the packaging box of the present invention, it is preferable that the flap connected to the back panel has a claw portion at the tip edge, and an insertion opening forming portion that forms an insertion opening through which the claw portion can be inserted at a predetermined position on the side close to the base edge.

前記該面板に連接するフラップが前記爪部と前記挿入口形成部とを備えるときには、前記筒状体を形成する際に，前記挿入口形成部に前記挿入口を形成し、該挿入口に該爪部を挿入することにより該筒状体の形状をより強固に保持することができる。 When the flap connected to the face plate has the claw portion and the insertion opening forming portion, when forming the cylindrical body, the insertion opening is formed in the insertion opening forming portion, and the claw portion is inserted into the insertion opening, thereby more firmly holding the shape of the cylindrical body.

本発明の包装箱において、前記背面板に連接するフラップは、前記折目線を３つ以上備えていてもよいが、例えば、先端縁と基端縁との間で基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ第１折目線と、該第１折目線と基端縁との間で基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ第２折目線とを備え、前記先端縁と前記第１折目線と前記第２折目線とが前記基端縁と平行であり、前記第１折目線及び前記第２折目線を折り曲げて前記第１折目線より先端側の外側面を底蓋を形成する他のフラップの外側面に重合させることで三角筒状体を形成可能であることが好ましい。 In the packaging box of the present invention, the flap connected to the back panel may have three or more fold lines, but for example, it is preferable that the flap has a first fold line that extends along the base edge between the tip edge and the base edge to connect both end edges, and a second fold line that extends along the base edge between the first fold line and the base edge to connect both end edges, the tip edge, the first fold line, and the second fold line are parallel to the base edge, and the first fold line and the second fold line are folded to overlap the outer surface of the tip side of the first fold line with the outer surface of another flap that forms the bottom cover, thereby forming a triangular tube.

本発明の包装箱において、前記筒状体が前記包装箱の荷重により押し潰されると、前記袋体の前記注出口が貫通されている側の反対側を高くして該包装箱を前記注出口側に傾斜させることができなくなることが懸念される。しかし、本発明の包装箱が前記第1折目線と前記第２折目線とを備え、前記第１折目線及び前記第２折目線を折り曲げて、三角筒状体を形成可能とすることにより、該三角筒状体を前記包装箱の荷重により押し潰されにくくすることができ、該包装箱を前記注出口側に傾斜させた状態を保持することがでできる。 In the packaging box of the present invention, there is a concern that if the tubular body is crushed by the weight of the packaging box, it will be impossible to tilt the packaging box toward the spout by raising the side opposite the side of the bag body through which the spout is pierced. However, the packaging box of the present invention has the first fold line and the second fold line, and can be folded along the first fold line and the second fold line to form a triangular tubular body, making it difficult for the triangular tubular body to be crushed by the weight of the packaging box, and allowing the packaging box to be maintained in a state tilted toward the spout.

また、前記先端縁と前記第１折目線と前記第２折目線とが前記基端縁と平行であることにより、前記三角筒状体を容易に形成することができる上、該三角筒状体の長さ方向において、前記包装箱の荷重が均等にかかるようにすることができるので、該三角筒状体を前記包装箱の荷重によりさらに押し潰されにくくすることができる。 In addition, because the tip edge, the first fold line, and the second fold line are parallel to the base edge, the triangular tubular body can be easily formed, and the load of the packaging box can be evenly distributed along the length of the triangular tubular body, making the triangular tubular body even less susceptible to being crushed by the load of the packaging box.

本発明の包装箱において、前記背面板に連接するフラップは、例えば、前記先端縁から前記第２折目線までの距離が、前記基端縁から前記第２折目線までの距離よりも大であるようにすることにより、前記三角筒状体を形成可能とすることができる。このとき、第２折目線から第１折目線までの部分と、第1折目線から先端縁までの部分との成す角が鋭角であると、前記三角筒状体に前記包装箱の荷重がかかったときに、第1折目線から先端縁までの部分が底蓋を形成する他のフラップの外側面に沿って基端縁から離間する方向に移動し、ついには前記三角筒状体が押し潰されることが懸念される。 In the packaging box of the present invention, the flap connected to the back panel can form the triangular tubular body by, for example, making the distance from the tip edge to the second fold line greater than the distance from the base edge to the second fold line. In this case, if the angle between the portion from the second fold line to the first fold line and the portion from the first fold line to the tip edge is acute, there is a concern that when the weight of the packaging box is applied to the triangular tubular body, the portion from the first fold line to the tip edge will move in a direction away from the base edge along the outer surface of the other flap that forms the bottom cover, and ultimately the triangular tubular body will be crushed.

そこで、本発明の包装箱において、前記背面板に連接するフラップが前記三角筒状体を形成可能であるときには、前記基端縁から前記第２折目線までの距離の２乗は、第２折目線から第１折目線までの距離の２乗と第1折目線から先端縁までの距離の２乗との和以上であることが好ましい。前記基端縁から前記第２折目線までの距離の２乗が、第２折目線から第１折目線までの距離の２乗と第１折目線から先端縁までの距離の２乗との和以上であることにより、第２折目線から第１折目線までの部分と、第1折目線から先端縁までの部分との成す角を直角又は鈍角とすることができ、前記三角筒状体に前記包装箱の荷重がかかったときにも、第１折目線から先端縁までの部分が底蓋を形成する他のフラップの外側面に沿って基端縁から離間する方向に移動することを抑制して、前記三角筒状体が押し潰されにくくすることができる。 In the packaging box of the present invention, when the flap connected to the back panel can form the triangular tubular body, it is preferable that the square of the distance from the base edge to the second fold line is equal to or greater than the sum of the square of the distance from the second fold line to the first fold line and the square of the distance from the first fold line to the tip edge. By the square of the distance from the base edge to the second fold line being equal to or greater than the sum of the square of the distance from the second fold line to the first fold line and the square of the distance from the first fold line to the tip edge, the angle between the part from the second fold line to the first fold line and the part from the first fold line to the tip edge can be a right angle or an obtuse angle, and even when the load of the packaging box is applied to the triangular tubular body, the part from the first fold line to the tip edge is prevented from moving in a direction away from the base edge along the outer surface of the other flap forming the bottom cover, making it difficult for the triangular tubular body to be crushed.

また、本発明の包装箱において、前記背面板に連接するフラップは、前記先端縁に破断可能線を介して連接し、底蓋を形成する他のフラップの外側面に接着される接着部を有することが好ましい。本発明の包装箱は、前記背面板に連接するフラップが前記接着部を有することにより、未使用状態では、該接着部を底蓋を形成する他のフラップの外側面に接着して、前記背面板に連接するフラップを前記底蓋を形成する各フラップの積層体の最外層とすることができ、使用時には前記破断可能線を破断して、前記先端縁から前記基端縁までの領域により前記筒状体又は三角筒状体を形成することができる。 In the packaging box of the present invention, it is preferable that the flap connected to the back panel has an adhesive part that is connected to the tip edge via a breakable line and is attached to the outer surface of the other flap that forms the bottom lid. In the packaging box of the present invention, the flap connected to the back panel has the adhesive part, so that in an unused state, the adhesive part can be attached to the outer surface of the other flap that forms the bottom lid, and the flap connected to the back panel can be the outermost layer of the stack of flaps that form the bottom lid, and when in use, the breakable line can be broken to form the tubular body or triangular tubular body by the area from the tip edge to the base edge.

また、第２の本発明の包装箱は、液体を注出する注出口を有する袋体を収容する包装箱であって、該袋体の該注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能な正面板と、該正面板に対向する背面板と、該正面板と該背面板とを連結して胴部を形成する第１側面板及び第２側面板と、該正面板と、該背面板と、該第１側面板と、該第２側面板とにそれぞれ連接するフラップと、該第１側面板または該第２側面板を最外層に重合させた各フラップの積層体からなる底蓋とを備え、最外層に重合させたフラップは、該背面板側の端縁から所定距離離れた第１の位置から該フラップの前記正面板側の端縁まで延設される破断可能線、または、前記第１の位置から該背面板側の端縁から所定距離離れた第２の位置を繋ぎ、前記正面板側に向かって凸状に延びる破断可能線を有し、前記破断可能線を破断することで前記最外層に重合させたフラップに形成される揺動舌片には、該第１側面板側の端縁と該第２側面板側の端縁とを繋ぐ複数の折目線が交差することなく間隔を存して設けられていることを特徴とする。 The packaging box of the second aspect of the present invention is a packaging box that contains a bag having a spout for pouring out a liquid, and includes a front plate capable of forming a retaining hole for passing through and retaining the spout of the bag, a back plate facing the front plate, a first side plate and a second side plate connecting the front plate and the back plate to form a body, flaps respectively connected to the front plate, the back plate, the first side plate, and the second side plate, and a bottom cover made of a laminate of the flaps with the first side plate or the second side plate superimposed on the outermost layer, and the flaps superimposed on the outermost layer. The flap has a breakable line extending from a first position a predetermined distance away from the edge of the back panel side to the edge of the front panel side of the flap, or a breakable line connecting the first position to a second position a predetermined distance away from the edge of the back panel side and extending in a convex shape toward the front panel side, and the flap formed on the outermost layer by breaking the breakable line has a plurality of fold lines connecting the edge of the first side panel side and the edge of the second side panel side at intervals without intersecting.

すなわち、第１の包装箱では、背面板に連接するフラップを折目線に沿って折り曲げることにより、底蓋から外方に突出する筒状体を形成するものを説明した。しかしながら、本発明はこれに限られず、第２の包装箱では、第１側板または第２側板から連接され底蓋の最外層に重合されたフラップを折り曲げることにより、底蓋から外方に突出する筒状体を形成する。 That is, in the first packaging box, a tubular body protruding outward from the bottom lid is formed by folding the flap connected to the back panel along the crease line. However, the present invention is not limited to this, and in the second packaging box, a tubular body protruding outward from the bottom lid is formed by folding the flap connected to the first side panel or the second side panel and overlapped with the outermost layer of the bottom lid.

具体的には、まず、外フラップに設けられた該背面板側の端縁から所定距離離れた第１の位置から該フラップの前記正面板側の端縁まで延設される破断可能線、または、前記第１の位置から該背面板側の端縁から所定距離離れた第２の位置を繋ぎ、前記正面板側に向かって凸状に延びる破断可能線に沿って破断することで、揺動舌片を形成する。そして、該該揺動舌片を折目線に沿って折り曲げることにより、底蓋から外方に突出する筒状体を形成することができる。 Specifically, first, a breakable line is provided on the outer flap, which extends from a first position a predetermined distance from the edge of the back panel side to the edge of the front panel side of the flap, or a breakable line is provided connecting the first position to a second position a predetermined distance from the edge of the back panel side and extending in a convex shape toward the front panel side, to form a swinging tongue. Then, the swinging tongue is folded along the fold line to form a tubular body that protrudes outward from the bottom cover.

従って、第２の本発明の包装箱によれば、前記底蓋を形成している各フラップのうち最外層のフラップという単一のフラップを操作することにより、前記筒状体を形成することができ、該筒状体を形成する操作を容易に行うことができる。また、本発明の包装箱によれば、収納した前記袋体の前記注出口から液体を注ぎ出すときに、前記正面板が前記底蓋に接する部分と、前記筒状体の該底蓋から最も外方に突出する部分とを接地させることにより、前記袋体の前記注出口が貫通されている側の反対側を高くして該包装箱を前記注出口側に傾斜させることができ、前記袋体内に残留する液体の量を低減することができる。 Therefore, according to the second packaging box of the present invention, the cylindrical body can be formed by manipulating a single flap, which is the outermost flap among the flaps forming the bottom lid, and the operation of forming the cylindrical body can be easily performed. Also, according to the packaging box of the present invention, when pouring liquid from the spout of the stored bag body, the part where the front plate contacts the bottom lid and the part of the cylindrical body that protrudes most outward from the bottom lid are grounded, so that the side of the bag body opposite to the side through which the spout is pierced is raised and the packaging box can be tilted toward the spout, thereby reducing the amount of liquid remaining in the bag body.

本発明の包装箱の第１実施形態を示す展開図。1 is a development view showing a first embodiment of a packaging box of the present invention. 図１に示す展開図を組み立てて得られる包装箱の使用状態を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a packaging box obtained by assembling the development shown in FIG. 1 is used. 図２に示す包装箱の未使用状態を示す底面から見た斜視図。FIG. 3 is a bottom perspective view showing the unused state of the packaging box shown in FIG. 2 . 本発明の包装箱の第１実施形態の変形例を示す展開図。FIG. 4 is a development view showing a modified example of the packaging box according to the first embodiment of the present invention. 本発明の包装箱の第２実施形態を示す展開図。FIG. 4 is a development view showing a second embodiment of the packaging box of the present invention. 本発明の包装箱の第２実施形態の変形例を示す展開図。FIG. 11 is a development view showing a modified example of the second embodiment of the packaging box of the present invention. 本発明の包装箱の第２実施形態の変形例を示す展開図。FIG. 11 is a development view showing a modified example of the second embodiment of the packaging box of the present invention.

次に、添付の図面を参照しながら本発明の第１の実施の形態（第１実施形態）についてさらに詳しく説明する。 Next, the first embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the attached drawings.

第１実施形態の包装箱１は、液体を注出する注出口を有する袋体（図示せず）を収容する箱、いわゆるバッグインボックスであり、図１に展開状態（外面側）で示す形状に打ち抜き形成した一枚の段ボール板紙２により図２に示す形状に形成される。 The packaging box 1 of the first embodiment is a so-called bag-in-box, which is a box that contains a bag (not shown) with a spout for pouring liquid, and is formed into the shape shown in Figure 2 from a sheet of corrugated paperboard 2 that is punched into the shape shown in the unfolded state (outer surface side) in Figure 1.

段ボール板紙２は、図示しない袋体の注出口を貫通させて保持する正面板２１と、正面板２１に対向する背面板２２と、正面板２１と背面板２２とを連結する第１側面板２３及び第２側面板２４とを備える。ここで、正面板２１は１つの辺で折目線３１を介して第１側面板２３に連接し、第１側面板２３に連接する側の辺の反対側の辺で折目線３２を介して第２側面板２４に連接している。また、第２側面板２４は正面板２１に連接する側の辺の反対側の辺で折目線３３を介して背面板２２に連接し、背面板２２は第２側面板２４に連接する側の辺の反対側の辺で折目線３４を介して接着片２５に連接している。 The corrugated paperboard 2 includes a front panel 21 that holds the pouring outlet of the bag body (not shown) by passing through it, a back panel 22 that faces the front panel 21, and a first side panel 23 and a second side panel 24 that connect the front panel 21 and the back panel 22. Here, the front panel 21 is connected to the first side panel 23 via a fold line 31 on one side, and is connected to the second side panel 24 via a fold line 32 on the side opposite to the side connected to the first side panel 23. The second side panel 24 is connected to the back panel 22 via a fold line 33 on the side opposite to the side connected to the front panel 21, and the back panel 22 is connected to the adhesive piece 25 via a fold line 34 on the side opposite to the side connected to the second side panel 24.

また、正面板２１は、第１側面板２３及び第２側面板２４に連接する方向と平行する辺で折目線４１を介して底面フラップ２１ａと連接し、底面フラップ２１ａと連接する側の辺の反対側の辺で折目線５１を介して上面フラップ２１ｂと連接している。背面板２２は、第２側面板２４に連接する方向と平行する辺で折目線４２を介して底面フラップ２２ａと連接し、底面フラップ２２ａと連接する側の辺の反対側の辺で折目線５２を介して上面フラップ２２ｂと連接している。 The front panel 21 is connected to the bottom flap 21a via a fold line 41 on an edge parallel to the direction in which it is connected to the first side panel 23 and the second side panel 24, and is connected to the top flap 21b via a fold line 51 on an edge opposite to the edge connected to the bottom flap 21a. The back panel 22 is connected to the bottom flap 22a via a fold line 42 on an edge parallel to the direction in which it is connected to the second side panel 24, and is connected to the top flap 22b via a fold line 52 on an edge opposite to the edge connected to the bottom flap 22a.

第１側面板２３は、正面板２１に連接する方向と平行する辺で折目線４３を介して底面フラップ２３ａと連接し、底面フラップ２３ａと連接する側の辺の反対側の辺で折目線５３を介して上面フラップ２３ｂと連接している。第２側面板２４は、正面板２１及び背面板２２に連接する方向と平行する辺で折目線４４を介して底面フラップ２４ａと連接し、底面フラップ２４ａと連接する側の辺の反対側の辺で折目線５４を介して上面フラップ２４ｂと連接している。 The first side panel 23 is connected to the bottom flap 23a via a fold line 43 on an edge parallel to the direction in which it is connected to the front panel 21, and is connected to the top flap 23b via a fold line 53 on the edge opposite the edge connected to the bottom flap 23a. The second side panel 24 is connected to the bottom flap 24a via a fold line 44 on an edge parallel to the direction in which it is connected to the front panel 21 and the back panel 22, and is connected to the top flap 24b via a fold line 54 on the edge opposite the edge connected to the bottom flap 24a.

また、正面板２１は、底面フラップ２１ａに近接する部分に、図示しない袋体の注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能な保持孔形成部２１１と、保持孔に接続して、該保持孔に貫通された該注出口を保持する保持部材を形成可能な保持部材形成部２１２とを備える。保持孔形成部２１１は、前記注出口に沿う円形に形成されたミシン目２１１ａと、ミシン目２１１ａにより形成される円形を半円形に２分するように形成された折目線２１１ｂとからなる。保持部材形成部２１２は、ミシン目２１１ａから折目線３１又は折目線３２方向に斜めに所定の長さ延伸したのち、折目線３１又は折目線３２に沿って上面フラップ２１ｂに近接する方向に所定の長さ延伸して形成された左右１対のミシン目２１２ａ，２１２ｂと、ミシン目２１２ａ，２１２ｂの折目線５１側の端部を結ぶ折目線２１２ｃとからなる。 The front plate 21 also includes, in a portion adjacent to the bottom flap 21a, a retaining hole forming section 211 capable of forming a retaining hole through which the spout of the bag body (not shown) is passed and held, and a retaining member forming section 212 capable of forming a retaining member that is connected to the retaining hole and holds the spout passed through the retaining hole. The retaining hole forming section 211 includes a perforation 211a formed in a circle along the spout, and a fold line 211b formed to divide the circle formed by the perforation 211a into two semicircles. The retaining member forming portion 212 consists of a pair of left and right perforations 212a, 212b that are formed by extending a predetermined length from the perforation 211a obliquely in the direction of the fold line 31 or fold line 32, and then extending a predetermined length along the fold line 31 or fold line 32 in a direction approaching the upper surface flap 21b, and a fold line 212c that connects the ends of the perforations 212a, 212b on the fold line 51 side.

さらに、正面板２１は、上面フラップ２１ｂに近接する部分に手指差込部を形成可能な手指差込部形成部２１３を備え、背面板２２は手指差込部形成部２１３に対向する部分に手指差込部を形成可能な手指差込部形成部２２１を備える。手指差込部形成部２１３，２２１は、それぞれ折目線５１に平行な長円形状に形成されたミシン目２１３ａ，２２１ａを備える。 Furthermore, the front panel 21 has a finger insertion portion forming portion 213 in which a finger insertion portion can be formed in a portion adjacent to the top surface flap 21b, and the back panel 22 has a finger insertion portion forming portion 221 in which a finger insertion portion can be formed in a portion facing the finger insertion portion forming portion 213. The finger insertion portion forming portions 213, 221 each have perforations 213a, 221a formed in an oval shape parallel to the fold line 51.

ところで、折目線４２を介して背面板２２に連接する底面フラップ２２ａは、背面板２２から離間する先端部に接着部２６を備え、接着部２６の背面板２２側に折目線４２に平行な破断可能線２７を備えている。破断可能線２７は、例えば、底面フラップ２２ａの裏面に貼付された図示しない合成樹脂製テープと、該合成樹脂製テープの長さ方向に沿ってその両側に形成されたミシン目２７ａ，２７ｂとにより、所定の幅に形成されている。 The bottom flap 22a, which is connected to the back panel 22 via the fold line 42, has an adhesive portion 26 at the tip portion that is separated from the back panel 22, and a breakable line 27 that is parallel to the fold line 42 on the back panel 22 side of the adhesive portion 26. The breakable line 27 is formed to a predetermined width, for example, by a synthetic resin tape (not shown) attached to the back surface of the bottom flap 22a and perforations 27a, 27b formed on both sides of the synthetic resin tape along the length direction of the tape.

背面板２２に連接する底面フラップ２２ａは、ミシン目２７ｂを先端縁とする一方、折目線４２を基端縁とし、先端縁と基端縁との間との間の領域に筒状体形成部２８を備えており、筒状体形成部２８は、基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ第１折目線２９と、第１折目線２９と基端縁との間で基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ第２折目線３０とを備え、先端縁と第１折目線２９と第２折目線３０とが基端縁と平行になっている。そして、接着部２６は、前記先端縁に破断可能線２７を介して連接されている。 The bottom flap 22a connected to the back panel 22 has the perforation 27b as its leading edge and the fold line 42 as its base edge, and has a cylindrical body forming portion 28 in the area between the leading edge and the base edge. The cylindrical body forming portion 28 has a first fold line 29 that extends along the base edge and connects both end edges, and a second fold line 30 that extends along the base edge between the first fold line 29 and the base edge and connects both end edges, and the leading edge, the first fold line 29, and the second fold line 30 are parallel to the base edge. The adhesive portion 26 is connected to the leading edge via a breakable line 27.

段ボール板紙２により包装箱１を形成する際には、まず、段ボール板紙２を折目線３１，３２，３３，３４に沿って折り曲げ、接着片２５を第１側面板２３の裏側面に接着することにより、図２に示すように、第１側面板２３、正面板２１、第２側面板２４、背面板２２からなる筒状の胴部３が形成される。次に、上面フラップ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂを、それぞれ、折目線５１，５２，５３，５４に沿って胴部３の内方に折り曲げて、積層することにより、上蓋４が形成され、底面フラップ２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａを、それぞれ、折目線４１，４２，４３，４４に沿って胴部３の内方に折り曲げて、積層することにより、底蓋５が形成される。 When forming the packaging box 1 from the corrugated cardboard 2, first, the corrugated cardboard 2 is folded along the crease lines 31, 32, 33, 34, and the adhesive strip 25 is adhered to the back side of the first side panel 23, thereby forming a cylindrical body 3 consisting of the first side panel 23, the front panel 21, the second side panel 24, and the back panel 22, as shown in FIG. 2. Next, the top flaps 21b, 22b, 23b, 24b are folded inwardly into the body 3 along the crease lines 51, 52, 53, 54, respectively, and stacked to form the top lid 4, and the bottom flaps 21a, 22a, 23a, 24a are folded inwardly into the body 3 along the crease lines 41, 42, 43, 44, respectively, and stacked to form the bottom lid 5.

上蓋４を形成するときには、まず、上面フラップ２１ｂ，２２ｂを折り曲げ、次いで、上面フラップ２３ｂ，２４ｂを折り曲げて、上面フラップ２１ｂ，２２ｂの上に上面フラップ２３ｂ，２４ｂが互いに対向して積層されるようにする。 When forming the top cover 4, first the top flaps 21b and 22b are folded, and then the top flaps 23b and 24b are folded so that the top flaps 23b and 24b are stacked opposite each other on top of the top flaps 21b and 22b.

一方、底蓋５を形成するときには、まず、底面フラップ２３ａ，２４ａを折り曲げ、次いで、底面フラップ２１ａ，２２ａを折り曲げて、底面２３ａ，２４ａの上に底面フラップ２１ａ，２２ａが互いに対向して積層されるようにする。この結果、背面板２２に連接する底面フラップ２２ａが底蓋５の最外層となる。このとき、底面フラップ２２ａは接着部２６で下層に隣接する底面フラップ２３ａ又は底面フラップ２４ａのいずれかに接着されることにより、底蓋５の一部を形成している。 When forming the bottom cover 5, the bottom flaps 23a and 24a are first folded, and then the bottom flaps 21a and 22a are folded so that the bottom flaps 21a and 22a are stacked opposite each other on the bottom surfaces 23a and 24a. As a result, the bottom flap 22a connected to the back panel 22 becomes the outermost layer of the bottom cover 5. At this time, the bottom flap 22a is adhered to either the bottom flap 23a or the bottom flap 24a adjacent to the lower layer at the adhesive portion 26, thereby forming part of the bottom cover 5.

上述のようにして形成された包装箱１では、手指差込部形成部２１３，２２１のミシン目２１３ａ，２２１ａを打ち抜くことにより、持ち運びのための手指差込部を正面板２１と背面板２２とに形成することができる。なお、手指差込部形成部２１３，２２１はミシン目２１３ａ，２２１ａの一部を折目線とすることにより、ミシン目２１３ａ，２２１ａを破断して、該折目線に沿って内側に折り曲げて手指差込部を形成することもできる。 In the packaging box 1 formed as described above, finger insertion sections for carrying can be formed in the front panel 21 and the back panel 22 by punching out the perforations 213a, 221a of the finger insertion section forming sections 213, 221. Note that the finger insertion section forming sections 213, 221 can also be formed by breaking the perforations 213a, 221a and folding the perforations 213a, 221a inward along the fold lines to form the finger insertion sections.

また、包装箱１では、保持孔形成部２１１のミシン目２１１ａを打ち抜くことにより、図示しない袋体の注出口を貫通させて保持する保持孔を形成することができる。また、保持部材形成部２１２の左右１対のミシン目２１２ａ，２１２ｂを破断することによりミシン目２１２ａ，２１２ｂに挟まれた領域を保持部材とすることができる。 In addition, in the packaging box 1, a retaining hole that passes through and holds the pouring outlet of the bag body (not shown) can be formed by punching the perforations 211a of the retaining hole forming portion 211. In addition, the area sandwiched between the perforations 212a and 212b can be made into a retaining member by breaking the pair of left and right perforations 212a and 212b of the retaining member forming portion 212.

このとき、ミシン目２１１ａの折目線４１側の半部を打ち抜いて折目線２１１ｂに沿って内側に折り曲げることにより半円形の指かけ部を形成し、該指かけ部に手指をかけて外側に引くことにより、保持部材形成部２１２の左右１対のミシン目２１２ａ，２１２ｂを容易に破断することができる。前記保持部材は、保持孔形成部２１１のミシン目２１１ａが打ち抜かれることにより、底面フラップ２１ａ側の端部に半円形の係合部を備える。 At this time, the half of the perforation 211a on the fold line 41 side is punched out and folded inward along the fold line 211b to form a semicircular finger loop, and the pair of left and right perforations 212a, 212b of the holding member forming part 212 can be easily broken by hooking the fingers on the finger loop and pulling outward. The holding member has a semicircular engagement part at the end on the bottom flap 21a side by punching out the perforation 211a of the holding hole forming part 211.

包装箱１では、前記保持部材を折目線２１２ｃに沿って包装箱１の外方側に折り曲げることにより、前記袋体の注出口を引き出す孔部を形成することができ、該孔部から引き出した前記袋体の注出口を前記保持孔の底面フラップ２１ａ側（ミシン目２１１ａが打ち抜かれた後の折目線４１側残部により形成される半円部）に係合させた後、該保持部材の前記係合部（ミシン目２１１ａが打ち抜かれた後の折目線２１２ｃ側残部により形成される半円部）を該注出口に係合させることにより、該注出口を前記保持孔に保持することができる。 In the packaging box 1, the retaining member can be folded outwardly of the packaging box 1 along the fold line 212c to form a hole through which the spout of the bag body can be pulled out. The spout of the bag body pulled out from the hole is then engaged with the bottom flap 21a side of the retaining hole (the semicircular portion formed by the remaining portion on the fold line 41 side after the perforation 211a is punched out), and the spout can be held in the retaining hole by engaging the engagement portion of the retaining member (the semicircular portion formed by the remaining portion on the fold line 212c side after the perforation 211a is punched out) with the spout.

次に、前記袋体に封入されている液体を前記注出口から注ぎ出すときには、底蓋５の最外層を形成している底面フラップ２２ａの破断可能線２７を破断する。底面フラップ２２ａは、前述のように接着部２６で下層に隣接する底面フラップ２３ａ又は底面フラップ２４ａのいずれかに接着されているが、破断可能線２７を破断すると、底面フラップ２２ａの筒状体形成部２８が接着部２６から切り離されて折り曲げ加工することができる状態となる。 Next, when the liquid sealed in the bag is to be poured out from the spout, the breakable line 27 of the bottom flap 22a forming the outermost layer of the bottom lid 5 is broken. As described above, the bottom flap 22a is adhered to either the bottom flap 23a or the bottom flap 24a adjacent to the lower layer at the adhesive portion 26, but when the breakable line 27 is broken, the cylindrical body forming portion 28 of the bottom flap 22a is separated from the adhesive portion 26 and can be folded.

そこで、包装箱１では、筒状体形成部２８を第１折目線２９と第２折目線３０とで折り曲げることにより、図２にその要部拡大して示すように、側面視三角形の筒状体Ｐを形成することができる。筒状体Ｐは、破断可能線２７を破断することにより形成された筒状体形成部２８の先端縁（ミシン目２７ｂ）と第１折目線２９との間の領域を第１側壁部２８１とし、第１折目線２９と第２折目線３０との間の領域を第２側壁部２８２とし、第２折目線３０と折目線４２との間の領域を第３側壁部２８３とし、第１側壁部２８１の外側面を下層に隣接する底面フラップ２３ａ又は底面フラップ２４ａのいずれかの外側面に重合させる一方、先端縁が基端縁（折目線４２）の裏面側に突き当てられることにより形成される。底面フラップ２２ａは、筒状体形成部２８の先端縁から第２折目線３０までの距離ａが、基端縁（折目線４２）から第２折目線３０までの距離ｂよりも大（ａ＞ｂ）であることにより、側面視三角形の筒状体Ｐを形成することができる。 In the packaging box 1, the cylindrical body forming portion 28 is folded at the first fold line 29 and the second fold line 30 to form a cylindrical body P having a triangular shape in a side view, as shown in the enlarged main portion of FIG. 2. The cylindrical body P is formed by folding the foldable line 27 and the region between the tip edge (perforation 27b) of the cylindrical body forming portion 28 and the first fold line 29 as the first side wall portion 281, the region between the first fold line 29 and the second fold line 30 as the second side wall portion 282, and the region between the second fold line 30 and the fold line 42 as the third side wall portion 283, with the outer surface of the first side wall portion 281 overlapping the outer surface of either the bottom flap 23a or the bottom flap 24a adjacent to the lower layer, while the tip edge is butted against the back side of the base edge (fold line 42). The bottom flap 22a is able to form a cylindrical body P that is triangular in side view because the distance a from the tip edge of the cylindrical body forming portion 28 to the second fold line 30 is greater than the distance b from the base edge (fold line 42) to the second fold line 30 (a>b).

このとき、第１側壁部２８１と第２側壁部２８２との成す角θが鋭角であると、側面視三角形の筒状体Ｐに包装箱1の荷重がかかったときに、第１側壁部２８１が底蓋５を形成する底面フラップ２３ａ又は底面フラップ２４ａのいずれかの外側面に沿って基端縁から離間する方向に移動し、ついには側面視三角形の筒状体Ｐが押し潰されることが懸念される。 In this case, if the angle θ between the first side wall portion 281 and the second side wall portion 282 is an acute angle, when the weight of the packaging box 1 is applied to the triangular cylindrical body P in a side view, the first side wall portion 281 will move in a direction away from the base edge along the outer surface of either the bottom flap 23a or the bottom flap 24a that forms the bottom lid 5, and there is a concern that the triangular cylindrical body P in a side view will eventually be crushed.

そこで、第３側壁部２８３の基端縁（折目線４２）から第２折目線３０までの距離ｂの２乗は、第１側壁部２８１の先端縁から第１折目線２９までの距離ｃの２乗と、第２側壁部２８２の第１折目線２９から第２折目線３０までの距離ｄの２乗との和よりも大（ｂ^２≧ｃ^２＋ｄ^２）とされている。この結果、第１側壁部２８１と第２側壁部２８２との成す角θが直角または鈍角（θ≧９０°）となるので、包装箱１では、図２に示すように、前記袋体の前記注出口から液体を注ぎ出すときに、正面板２１が底蓋５に接する折目線４１と、底蓋５から外方に突出する筒状体Ｐの側面視三角形の頂点となる第２折目線３０とを床面Ｆに接地させることにより、該袋体の該注出口が貫通されている正面板２１側よりも背面板２２側を高くして包装箱１を該注出口側に傾斜させることができ、該袋体内に残留する液体の量を低減することができる。 Therefore, the square of the distance b from the base edge (fold line 42) of the third side wall portion 283 to the second fold line 30 is greater than the sum of the square of the distance c from the tip edge of the first side wall portion 281 to the first fold line 29 and the square of the distance d from the first fold line 29 to the second fold line 30 of the second side wall portion 282 ( ^b2 ≧ ^c2 + ^d2 ). As a result, the angle θ between the first side wall portion 281 and the second side wall portion 282 is a right angle or an obtuse angle (θ≧90°), so that in the packaging box 1, as shown in Figure 2, when liquid is poured out from the spout of the bag body, the fold line 41 where the front panel 21 contacts the bottom lid 5 and the second fold line 30 which is the apex of the triangle in a side view of the tubular body P protruding outward from the bottom lid 5 can be grounded to the floor surface F, making the back panel 22 side higher than the front panel 21 side through which the spout of the bag body penetrates, and the packaging box 1 can be tilted toward the spout side, thereby reducing the amount of liquid remaining in the bag body.

また、包装箱１を形成する段ボール板紙２は、図４に示すように、破断可能線２７を破断することにより形成された筒状体形成部２８の先端縁（ミシン目２７ｂ）に爪部２８４を備える一方、筒状体形成部２８の折目線４２に沿う部分に爪部２８４が挿入される挿入口形成部２８５を備えていてもよい。なお、図４に示す段ボール板紙２は、包装箱１を形成する段ボール板紙２の変形例であり、図１に示す段ボール板紙２と同一の構成には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。 The corrugated cardboard 2 forming the packaging box 1 may have a claw portion 284 at the tip edge (perforation 27b) of the tubular body forming portion 28 formed by breaking the breakable line 27, as shown in FIG. 4, and may also have an insertion opening forming portion 285 into which the claw portion 284 is inserted along the fold line 42 of the tubular body forming portion 28. Note that the corrugated cardboard 2 shown in FIG. 4 is a modified version of the corrugated cardboard 2 forming the packaging box 1, and the same components as the corrugated cardboard 2 shown in FIG. 1 are given the same reference numerals and detailed description will be omitted.

図４に示す段ボール板紙２において、挿入口形成部２８５は、爪部２８４の端部の厚さ方向に沿う形状に形成されたミシン目２８５ａからなる。そして、筒状体形成部２８が爪部２８４と挿入口形成部２８５とを備えるときには、筒状体Ｐを形成する際に，挿入口形成部２８５に挿入口を形成し、該挿入口に爪部２８４を挿入することにより筒状体Ｐの形状をより強固に保持することができる。 In the corrugated cardboard 2 shown in FIG. 4, the insertion opening forming portion 285 is made of a perforation 285a formed in a shape that follows the thickness direction of the end of the claw portion 284. When the tubular body forming portion 28 is equipped with the claw portion 284 and the insertion opening forming portion 285, when forming the tubular body P, an insertion opening is formed in the insertion opening forming portion 285 and the claw portion 284 is inserted into the insertion opening, thereby more firmly holding the shape of the tubular body P.

なお、第１実施形態では、背面板２２に連接する底面フラップ２２ａは、先端縁と基端縁との間に、第１折目線２９と第２折目線３０との２つの折目線を備えているが、底面フラップ２２ａは、先端縁と基端縁との間に、３つ以上の折目線を備えていてもよく、側面視四角形以上の多角形の筒状体Ｐを形成してもよい。また、第１実施形態では、背面板２２に連接する底面フラップ２２ａは、先端縁と第１折目線２９と第２折目線３０とが基端縁と平行になっているが、底面フラップ２２ａは、筒状体形成部２８により筒状体Ｐを形成できればよく、先端縁と第１折目線２９と第２折目線３０とは基端縁と平行でなくてもよい。 In the first embodiment, the bottom flap 22a connected to the back panel 22 has two fold lines, a first fold line 29 and a second fold line 30, between the leading edge and the base edge, but the bottom flap 22a may have three or more fold lines between the leading edge and the base edge, and may form a cylindrical body P that is a polygon having a square or more sides when viewed from the side. In the first embodiment, the leading edge, the first fold line 29, and the second fold line 30 of the bottom flap 22a connected to the back panel 22 are parallel to the base edge, but the leading edge, the first fold line 29, and the second fold line 30 of the bottom flap 22a need not be parallel to the base edge as long as the cylindrical body forming part 28 can form the cylindrical body P.

次に、図５を参照しながら、本発明の第２の実施の形態（第２実施形態）について説明する。第２実施形態の包装箱は、第１実施形態では、背面板２２に連接された底面フラップ２２ａから筒状体Ｐが形成されるものを説明したが、第１側面板２３に連接された底面フラップ１２３ａから筒状体Ｐが形成される点において異なっている。なお、底面フラップ１２３ａは、第１側面板２３に替えて第２側面板２４に連接させてもよい。 Next, a second embodiment (second embodiment) of the present invention will be described with reference to FIG. 5. In the first embodiment, the packaging box of the second embodiment is described as one in which the cylindrical body P is formed from a bottom flap 22a connected to the back panel 22, but the packaging box of the second embodiment differs in that the cylindrical body P is formed from a bottom flap 123a connected to the first side panel 23. Note that the bottom flap 123a may be connected to the second side panel 24 instead of the first side panel 23.

以下、第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付すとともに、その説明は省略し、異なっている点についてのみ説明する。 In the following, the same components as in the first embodiment will be given the same reference numerals, and their explanation will be omitted, with only the differences being explained.

段ボール板紙１２において、正面板２１は、第１側面板２３及び第２側面板２４に連接する方向と平行する辺で折目線４１を介して底面フラップ１２１ａと連接し、背面板２２は、第２側面板２４に連接する方向と平行する辺で折目線４２を介して底面フラップ１２２ａと連接している。 In the corrugated cardboard 12, the front panel 21 is connected to the bottom flap 121a via a fold line 41 on an edge parallel to the direction in which it connects to the first side panel 23 and the second side panel 24, and the back panel 22 is connected to the bottom flap 122a via a fold line 42 on an edge parallel to the direction in which it connects to the second side panel 24.

第１側面板２３は、正面板２１に連接する方向と平行する辺で折目線４３を介して底面フラップ１２３ａと連接している。 The first side panel 23 is connected to the bottom flap 123a via a fold line 43 on an edge parallel to the direction in which it connects to the front panel 21.

底面フラップ１２３ａは、包装箱１を形成した状態における背面板２２側の側縁部に固定部１３１を備え、正面板２１側の側縁から折目線４３に沿って固定部１３１まで延びるミシン目１３２を備えている。 The bottom flap 123a has a fixing portion 131 on the side edge on the rear panel 22 side when the packaging box 1 is formed, and has a perforation 132 that extends from the side edge on the front panel 21 side along the fold line 43 to the fixing portion 131.

底面フラップ１２３ａは、固定部１３１を除いた領域に筒状体形成部１２８を備えている。筒状体形成部１２８は、ミシン目１３２の先端から底面フラップ１２３ａの側縁に沿って先端まで延びる折目線１３３を基端縁とし、先端縁（正面板２１側の側縁）と基端縁との間との間の領域に、基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ第１折目線１３４と、第１折目線１３４と基端縁との間で基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ第２折目線１３５とを備え、先端縁と第１折目線１３４と第２折目線１３５とが基端縁と平行になっている。 The bottom flap 123a has a cylindrical body forming section 128 in an area excluding the fixing section 131. The cylindrical body forming section 128 has a fold line 133 that extends from the tip of the perforation 132 along the side edge of the bottom flap 123a to the tip as a base edge, and has a first fold line 134 that extends along the base edge and connects both end edges in the area between the tip edge (the side edge on the front panel 21 side) and the base edge, and a second fold line 135 that extends along the base edge between the first fold line 134 and the base edge and connects both end edges, and the tip edge, the first fold line 134, and the second fold line 135 are parallel to the base edge.

段ボール板紙１２により包装箱１を形成する際には、底面フラップ１２１ａ、２２ａ，１２３ａ，２４ａを、それぞれ、折目線４１，４２，４３，４４に沿って胴部３の内方に折り曲げて、底面フラップ１２３ａを最外層にして積層することにより、底蓋５が形成される。 When forming the packaging box 1 from the corrugated paperboard 12, the bottom flaps 121a, 22a, 123a, and 24a are folded inwardly toward the body 3 along the creases 41, 42, 43, and 44, respectively, and the bottom flap 123a is stacked as the outermost layer to form the bottom lid 5.

なお、底面フラップ１２３ａは、固定部１３１により底面フラップ２４ａに接着されるが、固定部１３１を除いた他の領域の一部が底面フラップ２４ａに剥離可能に接着されていてもよく、第１折目線１３４より先端縁（正面板２１側の側縁）側が正面板２１とテープで貼着されていてもよい。 The bottom flap 123a is adhered to the bottom flap 24a by the fixing portion 131, but a part of the other area excluding the fixing portion 131 may be releasably adhered to the bottom flap 24a, or the leading edge (side edge on the front panel 21 side) side of the first fold line 134 may be attached to the front panel 21 with tape.

次に、筒状体Ｐを形成する際には、底蓋５の最外層を形成している底面フラップ１２３ａのミシン目１３２を破断する。この際、上述した通り、固定部１３１を除いた他の領域の一部が底面フラップ２４ａに接着されている場合、あるいは、先端縁（正面板２１側の側縁）側が正面板２１にテープで貼着されている場合には、これを剥離させたうえで、前記破断を行う。 Next, when forming the cylindrical body P, the perforations 132 of the bottom flap 123a forming the outermost layer of the bottom cover 5 are broken. At this time, as described above, if a part of the other area excluding the fixed part 131 is adhered to the bottom flap 24a, or if the leading edge (the side edge on the front panel 21 side) is attached to the front panel 21 with tape, this is peeled off before the breaking is performed.

底面フラップ１２３ａは、前述のように固定部１３１で下層に隣接する底面フラップ２４ａ等に接着されているが、ミシン目１３１を破断すると、底面フラップ１２３ａの筒状体形成部１２８が接着部２６で支持されてぶら下がった状態になり折り曲げ加工することができる状態となる。 As described above, the bottom flap 123a is adhered to the adjacent bottom flap 24a at the fixing portion 131, but when the perforation 131 is broken, the tubular body forming portion 128 of the bottom flap 123a is supported by the adhesive portion 26 and hangs down, allowing it to be folded.

そこで、包装箱１では、筒状体形成部１２８を第１折目線１３４と第２折目線１３５とで折り曲げることにより、側面視三角形の筒状体Ｐを形成することができる。 Therefore, in the packaging box 1, the cylindrical body forming portion 128 can be folded at the first fold line 134 and the second fold line 135 to form a cylindrical body P that is triangular in side view.

図６に示す段ボール板紙１３は、包装箱１を形成する段ボール板紙１２の変形例であり、図５に示す段ボール板紙２と同一の構成には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。 The corrugated cardboard 13 shown in Figure 6 is a modified version of the corrugated cardboard 12 that forms the packaging box 1, and the same components as the corrugated cardboard 2 shown in Figure 5 are given the same reference numerals and detailed descriptions are omitted.

図６に示す段ボール板紙１３において、底面フラップ１２３ａのミシン目１３３は、正面板２１側の側縁から固定部１３１まで徐々に折目線４３に近づきながら延びている。 In the corrugated cardboard 13 shown in FIG. 6, the perforations 133 of the bottom flap 123a extend from the side edge on the front panel 21 side to the fixed portion 131, gradually approaching the fold line 43.

このミシン目１３２を備える包装箱１によれば、固定部１３１に加えて、底面フラップ１２３ａのミシン目１３２と折目線４３との間の領域も底面フラップ２４ａ等に接着することができるため、さらに包装箱１の強度を高めることができる。 With this packaging box 1 having the perforation 132, in addition to the fixing portion 131, the area between the perforation 132 and the fold line 43 of the bottom flap 123a can also be glued to the bottom flap 24a, etc., further increasing the strength of the packaging box 1.

図７に示す段ボール板紙１４は、包装箱１を形成する段ボール板紙１２のさらなる変形例であり、図５に示す段ボール板紙２と同一の構成には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。 The corrugated cardboard 14 shown in Figure 7 is a further modified example of the corrugated cardboard 12 that forms the packaging box 1, and the same components as the corrugated cardboard 2 shown in Figure 5 are given the same reference numerals and detailed descriptions are omitted.

図７に示す段ボール板紙１４では、中央に折目線４３に平行に延びる一対のミシン目１３２ｂ，１３２ｂが形成され、その正面板２１側の両端は切目線１３２ａで接続され、背面板２２側の両端は折目線１３３で接続されている。また、切目線１３２ａの中央部には、筒状体形成部１２８から離れる方向に半円状の開口部１３６が形成されている。 The corrugated cardboard 14 shown in FIG. 7 has a pair of perforations 132b, 132b in the center that run parallel to the fold line 43, with both ends on the front panel 21 side connected by a cut line 132a and both ends on the back panel 22 side connected by a fold line 133. In addition, a semicircular opening 136 is formed in the center of the cut line 132a in a direction away from the cylindrical body forming portion 128.

この筒状体形成部１２８によれば、その周囲を底面フラップ２４ａ等と接着することができるため、より包装箱１の強度と高めることができる。 This cylindrical body forming part 128 can be bonded to the bottom flap 24a, etc., around its periphery, which further increases the strength of the packaging box 1.

なお、上述した第２実施形態の包装箱では、底面フラップ１２３ａと底面フラップ２４ａとが接着剤を念頭にして接着されるものを例に説明したが、底面フラップ１２３ａは底面フラップ２４ａに固定されていれば足りるため、粘着テープで貼着してもよく、例えば、粘着テープを第１側面板２３から底面フラップ１２３ａを通じて第２側面板２４まで貼着することで固定してもよい。 In the above-mentioned second embodiment of the packaging box, the bottom flap 123a and the bottom flap 24a are bonded together with an adhesive. However, since it is sufficient for the bottom flap 123a to be fixed to the bottom flap 24a, they may be attached with adhesive tape. For example, the bottom flap 123a may be fixed by applying adhesive tape from the first side panel 23 through the bottom flap 123a to the second side panel 24.

また、底面フラップ１２３ａが底面フラップ２４ａに接着されるものを例として説明したが、底面フラップ１２３ａは他の底面フラップ１２１ａ，１２２ａに接着されていてもよい。 In addition, while an example has been described in which the bottom flap 123a is adhered to the bottom flap 24a, the bottom flap 123a may also be adhered to the other bottom flaps 121a and 122a.

１…包装箱、３…胴部、５…底蓋、２１…正面板、２２…背面板、２３…第１側面板、２４…第２側面板、２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ…底面フラップ、２８…筒状体形成部、Ｐ…筒状体。 1...packaging box, 3...body, 5...bottom cover, 21...front panel, 22...back panel, 23...first side panel, 24...second side panel, 21a, 22a, 23a, 24a...bottom flaps, 28...tubular body forming portion, P...tubular body.

Claims

A packaging box that contains a bag having a spout for pouring liquid,
a front plate capable of forming a holding hole through which the spout of the bag body is passed and held;
a rear plate facing the front plate;
a first side panel and a second side panel that connect the front panel and the rear panel to form a body portion;
a flap connected to the front panel, the rear panel, the first side panel, and the second side panel,
a bottom cover formed of a laminate of flaps, the outermost layer being a flap connected to the back panel;
The flap connected to the back panel has a plurality of fold lines extending along the base end edge between the tip end edge and the base end edge and connecting both end edges at intervals without intersecting each other ;
The flap connected to the rear panel is connected to the tip edge via a breakable line and has an adhesive portion that is attached to the outer surface of another flap that forms a bottom cover .

A packaging box that contains a bag having a spout for pouring liquid,
a front plate capable of forming a holding hole through which the spout of the bag body is passed and held;
a rear plate facing the front plate;
a first side panel and a second side panel that connect the front panel and the rear panel to form a body portion;
a flap connected to the front panel, the rear panel, the first side panel, and the second side panel,
a bottom cover formed of a laminate of flaps in which the first side panel or the second side panel is superimposed on the outermost layer,
The flap superimposed on the outermost layer has a breakable line extending from a first position, which is a predetermined distance away from the edge of the flap on the rear panel side, to the edge of the flap on the front panel side, or a breakable line connecting the first position to a second position, which is a predetermined distance away from the edge of the flap on the rear panel side, and extending in a convex shape toward the front panel side;
A packaging box characterized in that a swinging tongue piece formed on a flap overlapped with the outermost layer by breaking the breakable line has a plurality of fold lines connecting the edge of the first side panel side and the edge of the second side panel side at intervals without intersecting each other.