JP7320251B2 - austenitic stainless steel castings - Google Patents
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Description
本発明はオーステナイト・ステンレス鋼鋳物に関し、特に耐高温腐食に優れたオーステナイト・ステンレス鋼鋳物に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an austenitic stainless steel casting, and more particularly to an austenitic stainless steel casting having excellent resistance to hot corrosion.
近年、化石燃料の使用削減の試みとして、バイオマス資源の活用が検討されている。 バイオマス資源は、無駄に廃棄されている資源の再活用の意味もあり、これを燃焼に活用することが化石燃料の使用削減に結びつき注目されている。 In recent years, utilization of biomass resources has been considered as an attempt to reduce the use of fossil fuels. Biomass resources also mean the reuse of resources that have been wastefully discarded, and the use of biomass resources for combustion is attracting attention as it leads to the reduction in the use of fossil fuels.
バイオマスボイラとしては、砂等の不活性無機物を熱媒体となるベッド材として火炉に充填し、炉床から空気吹き出しノズルを通して燃焼ガスを吹き込んでベッド材を攪拌し、このベッド材を所望温度に保持しつつ、処理対象物を燃焼できる形式であり、広く普及している。 In a biomass boiler, an inert inorganic material such as sand is filled into a furnace as a bed material serving as a heat medium, and combustion gas is blown from the furnace floor through an air blowing nozzle to agitate the bed material and maintain the bed material at a desired temperature. It is a type that can burn the object to be processed while burning, and is widely used.
近年では、様々なバイオマス資源を燃料としていることから、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、及びＯ２による酸化の他，プラスチック類の燃料から発生する塩素による塩化および廃タイヤから発生する二酸化硫黄による腐食が問題となっている。腐食は、侵食したＣｌ、Ｓ、Ｏが空気吹き出しノズルのマトリックスに腐食層を生成して蒸発あるいは剥離する現象である。 In recent years, various biomass resources have been used as fuel, and in addition to oxidation by H 2 O, CO 2 and O 2 , chlorination by chlorine generated from plastic fuels and corrosion by sulfur dioxide generated from waste tires have occurred. It's a problem. Corrosion is a phenomenon in which eroded Cl, S, and O form a corrosive layer on the matrix of the air blowing nozzle and evaporate or peel off.
特許文献1には、ごみ廃却廃熱ボイラ管用鋼高合金鋼が開示されており、耐応力腐食割れ性および耐粒界腐食に優れた溶融塩を生成するごみ焼却炉の廃熱ボイラ管用高合金を提案している。 Patent Document 1 discloses a high alloy steel for waste heat boiler tubes, which produces molten salt with excellent resistance to stress corrosion cracking and intergranular corrosion. We are proposing alloys.
特許文献２には、熱間加工性に優れた耐高温腐食用鋼が開示されている。 Patent Document 2 discloses a high-temperature corrosion-resistant steel having excellent hot workability.
特許文献３には、廃棄物廃却プラントボイラ伝熱管用高耐食性オーステナイト系ステンレス鋼が開示されており、溶融塩腐食および酸露点腐食に優れた耐粒界腐食を有するボイラ伝熱管用オーステナイト系ステンレス鋼を提案している。 Patent Document 3 discloses a highly corrosion-resistant austenitic stainless steel for waste disposal plant boiler heat transfer tubes. I suggest steel.
特許文献４には、砂による摩耗に優れたノズル材質が開示されている。 Patent Literature 4 discloses a nozzle material that is excellent in abrasion resistance due to sand.
バイオマス用の空気吹き出しノズルは高温環境下で使用されるため、鋳物でノズルを製造する場合は、流動層媒体の砂等による摩耗と、塩化、硫化、酸化による腐食の対策が重要となる。 Air blowing nozzles for biomass are used in high-temperature environments, so when manufacturing nozzles from casting, it is important to take measures against wear due to sand in the fluidized bed medium and corrosion due to chlorination, sulfidation, and oxidation.
バイオマスボイラの炉床で用いる空気吹き出しノズルには、耐熱鋳鋼（ＪＩＳ Ｇ ５１２２ ＳＣＨ２２）あるいはステンレス鋳鋼（ＪＩＳ Ｇ ５１２１のＳＣＳ１３Ａ）などが適用されているが、砂による摩耗、塩化、硫化、酸化の腐食により耐用寿命は著しく短い。 Heat-resistant cast steel (JIS G 5122 SCH22) or stainless cast steel (JIS G 5121 SCS13A) is applied to the air blowing nozzle used in the hearth of the biomass boiler. service life is significantly shorter.
特許文献１～３は、塑性加工品に関し、熱間鍛造などの塑性加工が施されている。これに対し、空気吹き出しノズルは、所定の形状に鋳込んだ後に塑性加工を施さない鋳物品である。鋳物の合金組織は、塑性加工により生じた合金組織とは異なり、鋳造時の凝固組織がそのまま残ったものである。鋳物は、鋳型に溶湯を流し込むことにより任意の形状が得られるので、塑性加工品に比べて製造が容易であるという利点がある。一方、鋳造の凝固組織は、偏析が大きく、結晶粒が粗大であるため、耐腐食性に影響を及ぼすと言われている。 Patent Documents 1 to 3 relate to plastic worked products, and plastic working such as hot forging is performed. On the other hand, the air blow nozzle is a cast article that is not subjected to plastic working after being cast into a predetermined shape. The alloy structure of the casting is different from the alloy structure produced by plastic working, and the solidified structure at the time of casting remains as it is. Castings have the advantage of being easier to manufacture than plastic processed products, since any shape can be obtained by pouring molten metal into a mold. On the other hand, the solidified structure of casting has large segregation and coarse crystal grains, and is said to affect corrosion resistance.
特許文献４には砂による摩耗に優れたノズルに用いることができる鋳鉄が開示されているが、複合ガス雰囲気中における耐腐食性について、改善の余地がある。 Although Patent Document 4 discloses cast iron that can be used for nozzles that are excellent in abrasion resistance due to sand, there is room for improvement in terms of corrosion resistance in a mixed gas atmosphere.
本発明は、上記の事情に鑑み、高温域の複合ガス雰囲気中で優れた耐摩耗性、耐腐食性を有する、バイオマス用空気吹き出しノズルに用いることができる鋳物を提供することを課題とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a casting that can be used for an air blowing nozzle for biomass, which has excellent wear resistance and corrosion resistance in a high-temperature composite gas atmosphere.
本発明者らは、高温域の複合ガス雰囲気中で優れた耐腐食性を有する鋼鋳物の成分組成について鋭意検討した。 The present inventors have extensively studied the chemical composition of steel castings having excellent corrosion resistance in a high-temperature complex gas atmosphere.
ＣｒはＨ２Ｏ、Ｏ２などの酸化雰囲気において、安定なＣｒ２Ｏ３もしくはＦｅＣｒ２Ｏ４を生成して耐高温腐食性に有効である。しかし、ＳＯ２あるいはＣｌ２を含有する燃焼ガス雰囲気では、ＣｒＳまたはＣｒＣｌ２を生成する。硫化反応が進行するとマトリックスのＣｒ量が減少して耐腐食性が低下し、同様に塩化反応が進行すると反応生成物が蒸発することでマトリックスのＣｒ量が減少し耐腐食性が低下する。このような、マトリックスのＣｒ量の減少による耐腐食性の低下を抑制するためには、Ｓｉの添加が有効であると知られている。 Cr forms stable Cr 2 O 3 or FeCr 2 O 4 in an oxidizing atmosphere such as H 2 O and O 2 , and is effective in high-temperature corrosion resistance. However, in a combustion gas atmosphere containing SO2 or Cl2 , it produces CrS or CrCl2 . As the sulfurization reaction progresses, the Cr content in the matrix decreases and the corrosion resistance decreases. Similarly, as the chlorination reaction progresses, the reaction product evaporates, reducing the Cr content in the matrix and decreasing the corrosion resistance. It is known that the addition of Si is effective in suppressing the decrease in corrosion resistance due to the decrease in the amount of Cr in the matrix.
本発明者らは、さらに、Ｎｉを多量に添加すると腐食生成物とＮｉが濃化したマトリックスの混在した安定な被膜を生成して、高温域の塩素、硫黄、酸素の複合ガス雰囲気中で耐腐食性を向上させることを見出した。 Furthermore, the present inventors have found that when a large amount of Ni is added, a stable film containing a mixture of corrosion products and a Ni-enriched matrix is formed, and is resistant to a mixed gas atmosphere of chlorine, sulfur, and oxygen in a high-temperature range. It was found to improve corrosiveness.
本発明は上記の知見に基づきなされたものであって、その要旨は以下のとおりである。 The present invention was made based on the above findings, and the gist thereof is as follows.
（１）質量％で、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：２．５０～４．００％、Ｍｎ：０．３０～２．００％、Ｃｒ：２０．００～３０．００％、Ｎｉ：３５．００～４５．００％、Ｓｅ：０～０．５０％、Ｔｅ：０～０．１００％、Ｂｉ：０～０．１０％、Ｍｏ：０～３．００％、Ｃｅ、Ｌａ、Ｍｇの１種以上：０～０．２０％、及びＷ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌの１種以上：０～２．００％を含有し、残部がＦｅ及び不純物であることを特徴とするオーステナイト・ステンレス鋼鋳物。 (1) In mass%, C: 0.08% or less, Si: 2.50 to 4.00%, Mn: 0.30 to 2.00%, Cr: 20.00 to 30.00%, Ni: 35.00-45.00%, Se: 0-0.50%, Te: 0-0.100%, Bi: 0-0.10%, Mo: 0-3.00%, Ce, La, Mg and one or more of W, Nb, Ti, Al: 0 to 2.00%, and the balance being Fe and impurities. steel castings.
（２）質量％で、Ｓｅ：０．００１％～０．５０％、Ｔｅ：０．００１％～０．１００％、及びＢｉ：０．００１％～０．１０％の１種以上を含有することを特徴とする前記（１）のオーステナイト・ステンレス鋼鋳物。 (2) containing at least one of Se: 0.001% to 0.50%, Te: 0.001% to 0.100%, and Bi: 0.001% to 0.10% in mass% The austenitic stainless steel casting according to (1) above, characterized in that:
（３）質量％で、Ｍｏ：１．００～３．００％含有することを特徴とする前記（１）又は（２）のオーステナイト・ステンレス鋼鋳物。 (3) The austenitic stainless steel casting according to (1) or (2), characterized by containing 1.00 to 3.00% Mo by mass.
（４）質量％で、Ｃｅ、Ｌａ、及びＭｇの１種以上を、０．００１～０．２０％含有することを特徴とする前記（１）～（３）のいずれかのオーステナイト・ステンレス鋼鋳物。 (4) The austenitic stainless steel according to any one of (1) to (3), containing 0.001 to 0.20% by mass of one or more of Ce, La, and Mg. casting.
（５）質量％で、Ｗ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌの１種以上を、０．００１～２．００％含有することを特徴とする前記（１）～（４）のいずれかのオーステナイト・ステンレス鋼鋳物。 (5) The austenitic stainless steel according to any one of (1) to (4), containing 0.001 to 2.00% by mass of at least one of W, Nb, Ti, and Al. steel castings.
（６）前記（１）～（５）のいずれかのオーステナイト・ステンレス鋼鋳物からなる空気吹き出しノズル。 (6) An air blowing nozzle made of an austenitic stainless steel casting according to any one of (1) to (5).
本発明によれば、高温域の複合ガス雰囲気中で耐腐食性を有する、バイオマス用空気吹き出しノズル鋳物を提供することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the air blowing nozzle casting for biomass which has corrosion resistance in the compound gas atmosphere of a high temperature range.
以下、本発明を詳細に説明する。はじめに、本発明の耐熱耐摩耗鋳鉄の成分組成について説明する。以下、成分組成についての「％」は「質量％」を意味するものとする。 The present invention will be described in detail below. First, the chemical composition of the heat and wear resistant cast iron of the present invention will be explained. Hereinafter, "%" for component composition shall mean "% by mass".
Ｃは、鋼中のＣｒと結合して結晶粒界にＣｒ炭化物として析出する。Ｃｒが炭化物として析出すると、基地のCr濃度が低下して耐高温酸化性が劣るので、Ｃの含有量は少ないほうが好ましい。したがって、Ｃの含有量は０．０８％以下、好ましくは０．０５％以下とする。 C combines with Cr in steel and precipitates as Cr carbide at grain boundaries. When Cr precipitates as carbides, the Cr concentration in the matrix decreases, resulting in poor high-temperature oxidation resistance. Therefore, the C content should be 0.08% or less, preferably 0.05% or less.
Ｓｉは、脱酸剤として働く元素であり、また、特に高温における耐酸化性、耐食性を向上させるために必要な元素である。この効果を十分に得るためにＳｉの含有量は２．５０％以上とする。シグマ脆化を考慮して、Ｓｉの含有量は４．００％以下、好ましくは３．５０％以下とする。 Si is an element that acts as a deoxidizing agent, and is also an element necessary for improving oxidation resistance and corrosion resistance, especially at high temperatures. In order to sufficiently obtain this effect, the content of Si is set to 2.50% or more. In consideration of sigma embrittlement, the Si content should be 4.00% or less, preferably 3.50% or less.
Ｍｎは、オーステナイト形成元素であり、また、脱酸剤、脱硫剤として有用な成分である。その効果を十分に得るために、Ｍｎの含有量は０．３０％以上とする。鋳鉄の脆化の防止や、クリープ強度の低下の防止の観点から、Ｍｎの含有量の上限は２．００％以下とする。 Mn is an austenite-forming element and a component useful as a deoxidizing agent and a desulfurizing agent. In order to sufficiently obtain the effect, the content of Mn is set to 0.30% or more. From the viewpoint of preventing embrittlement of cast iron and preventing deterioration of creep strength, the upper limit of the Mn content is made 2.00% or less.
Ｃｒは高温強度、および高温での耐酸化性を向上する元素である。その効果を十分に得るために、Ｃｒの含有量は２０．００％とする。バイオマスボイラのような、溶融塩化物が付着するような環境下ではＣｒの含有量が多くなりすぎると、揮発性のＣｒ２Ｏ２Ｃｌ２が形成され、耐高温酸化性が低下するので、Ｃｒの含有量は３０．００％以下とする。 Cr is an element that improves high-temperature strength and oxidation resistance at high temperatures. In order to sufficiently obtain the effect, the Cr content is set to 20.00%. If the Cr content becomes too high in an environment such as a biomass boiler where molten chlorides adhere, volatile Cr 2 O 2 Cl 2 is formed and the high-temperature oxidation resistance decreases. content is 30.00% or less.
Ｎｉはオーステナイト形成元素であり、高温強度や高温での耐食性を向上する元素である。また、加工硬化量を増し、耐摩耗性を高める効果がある。材料コストと効果のバランスを考慮し、Ｎｉの含有量は３５．００～４５．００％とする。 Ni is an austenite-forming element, and is an element that improves high-temperature strength and corrosion resistance at high temperatures. In addition, it has the effect of increasing the amount of work hardening and enhancing wear resistance. Considering the balance between material cost and effect, the Ni content is set to 35.00 to 45.00%.
一般にオーステナイト・ステンレス鋼は、難削鋼であるため、切削加工のコストがかかるという課題がある。本発明のオーステナイト・ステンレス鋼鋳物には被削性を向上させるために、さらに、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｂｉの１種以上を含有させることができる。これらの元素は少量の添加でも被削性を向上させる効果があるが、添加の効果を十分に得るには、どの元素を添加する場合でも、０．００１％以上添加するのが好ましい。これらの元素の含有量が多すぎても効果が飽和するだけなので、含有量の上限は、Ｓｅは０．５０％、Ｔｅは０．１００％、Ｂｉは０．１０％とする。 In general, austenitic stainless steel is a difficult-to-cut steel, so there is a problem that cutting costs are high. The austenitic stainless steel casting of the present invention may further contain one or more of Se, Te and Bi in order to improve machinability. These elements have the effect of improving the machinability even when added in small amounts, but in order to fully obtain the effect of addition, it is preferable to add 0.001% or more of any element. If the content of these elements is too high, the effect will saturate, so the upper limits of the content are 0.50% for Se, 0.100% for Te, and 0.10% for Bi.
Ｓｅ、Ｔｅ及びＢｉを添加することで、切削抵抗の減少、工具寿命の延長、構成刃先の抑制、仕上げ面性状の改善、切りくず破砕性の改善という効果が得られる。 By adding Se, Te and Bi, effects such as reduction of cutting resistance, extension of tool life, suppression of built-up edge, improvement of finished surface quality, and improvement of chip crushability can be obtained.
なお、これらの元素を添加すると熱間加工性が低下するため、鍛造や圧延を施すには好ましくない。本発明のオーステナイト・ステンレス鋼鋳物は鋳造ままの鋳物であるから、熱間加工性の低下は大きな問題とはならず、Ｓｅ、Ｔｅ及びＢｉの添加が被削性向上に有効である。 Addition of these elements lowers the hot workability, so it is not preferable for forging or rolling. Since the austenitic stainless steel casting of the present invention is an as-cast casting, deterioration of hot workability is not a serious problem, and addition of Se, Te and Bi is effective in improving machinability.
本発明のオーステナイト・ステンレス鋼鋳物には、さらに、Ｍｏを含有させることができる。Ｍｏはオーステナイト中に固溶して、耐摩耗性を高める効果がある。この効果は少量の添加でも得られるが、添加の効果を十分に得るには、Ｍｏの含有量を１．００％以上とするのが好ましい。添加の効果を十分に得るには、どの元素を添加する場合でも、０．００１％以上添加するのが好ましい。Ｍｏの含有量が多くても、効果は飽和し、また、偏析による靭性低下を生じる可能性があるので、上限は３．００％とする。 The austenitic stainless steel castings of the present invention may further contain Mo. Mo dissolves in austenite and has the effect of increasing wear resistance. Although this effect can be obtained even by adding a small amount of Mo, the content of Mo is preferably 1.00% or more in order to sufficiently obtain the effect of addition. In order to fully obtain the effect of addition, it is preferable to add 0.001% or more of any element. Even if the content of Mo is large, the effect saturates and there is a possibility that segregation may cause a decrease in toughness, so the upper limit is made 3.00%.
本発明のオーステナイト・ステンレス鋼鋳物には、さらに、Ｃｅ、Ｌａ、Ｍｇの１種以上を含有させることができる。これらの元素はＳと結びついてＳの粒界偏析を抑え、靭性の低下を抑制することができる。これらの元素は少量の添加でもＣｒ硫化物の析出を抑制する効果があるが、添加の効果を十分に得るには、どの元素を添加する場合でも、０．００１％以上添加するのが好ましい。各元素とも、含有量が０．２０％を超えると効果が飽和するので、上限は０．２０％とする。 The austenitic stainless steel casting of the present invention may further contain one or more of Ce, La and Mg. These elements combine with S to suppress the grain boundary segregation of S, thereby suppressing a decrease in toughness. These elements have the effect of suppressing the precipitation of Cr sulfide even when added in small amounts, but in order to fully obtain the effect of addition, it is preferable to add 0.001% or more of any element. If the content of each element exceeds 0.20%, the effect saturates, so the upper limit is made 0.20%.
本発明のオーステナイト・ステンレス鋼鋳物には、さらに、Ｗ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌの１種以上を含有させることができる。これらの元素は炭化物を形成しやすいので、鋼中のＣを固定してＣｒ炭化物の析出を抑制することができ、高温強度の低下を防ぐことができる。これらの元素は少量の添加でもＣｒ炭化物の析出を抑制する効果があるが、添加の効果を十分に得るには、どの元素を添加する場合でも、０．００１％以上添加するのが好ましい。各元素とも、含有量が２．００％を超えると効果が飽和するので、上限は２．００％とする。 The austenitic stainless steel casting of the present invention may further contain one or more of W, Nb, Ti and Al. Since these elements tend to form carbides, it is possible to fix C in the steel and suppress the precipitation of Cr carbides, thereby preventing a decrease in high-temperature strength. These elements have the effect of suppressing the precipitation of Cr carbide even when added in small amounts, but in order to fully obtain the effect of addition, it is preferable to add 0.001% or more of any element. If the content of each element exceeds 2.00%, the effect is saturated, so the upper limit is made 2.00%.
成分組成の残部は、Ｆｅ及び不可避的不純物である。不可避的不純物とは、本発明で規定する成分組成を有する鋳物を工業的に製造する際に、原料や製造環境等から不可避的に混入するものをいい、たとえば、Ｐ、Ｓがあげられる。Ｐ、Ｓは、通常０．０３０％以下程度、鋳物に不可避的に混入する。 The balance of the component composition is Fe and unavoidable impurities. The unavoidable impurities are those that are inevitably mixed from the raw materials, the manufacturing environment, etc. when industrially manufacturing the casting having the chemical composition specified in the present invention, and examples thereof include P and S. P and S are inevitably mixed into castings, usually in an amount of about 0.030% or less.
本発明の製造方法は、特に限定されるものではなく、常法によればよい。はじめに、上述した成分組成を有する溶湯を調整し、溶湯を鋳型に注湯し、注湯された溶湯を冷却して凝固させる。本発明鋳鉄は原則として鋳放しのまま使用されるが、必要に応じて溶体化処理をすることができる。 The production method of the present invention is not particularly limited, and a conventional method may be used. First, a molten metal having the composition described above is prepared, the molten metal is poured into a mold, and the poured molten metal is cooled and solidified. In principle, the cast iron of the present invention is used as cast, but if necessary, it can be solution heat treated.
本発明の成分組成を有する溶湯を鋳造することにより、特別な製法を用いることなく、鋳造ままで優れた高温耐腐食性を有するオーステナイト・ステンレス鋼鋳物を得ることが可能である。 By casting the molten metal having the chemical composition of the present invention, it is possible to obtain an austenitic stainless steel casting having excellent high-temperature corrosion resistance as cast without using a special manufacturing method.
なお、本発明のオーステナイト・ステンレス鋼鋳物は、所定の形状の鋳型に鋳込んだ後に塑性加工を施さない鋼であり、熱間圧延や鍛造のような塑性加工が施された合金とは区別される。すなわち、鋳物は合金組織として鋳造したままの凝固組織が残ったものであるのに対し、塑性加工が施された合金は加工により生じた合金組織を有するものであり、その組織は大きく異なるものである。本発明の鋳物では、結晶粒の大きさは０．２～２．０ｍｍ程度となる。 The austenitic stainless steel casting of the present invention is a steel that is not subjected to plastic working after being cast in a mold of a predetermined shape, and is distinguished from alloys subjected to plastic working such as hot rolling and forging. be. In other words, castings have a solidified structure that remains as it was cast as an alloy structure, whereas alloys that have undergone plastic working have an alloy structure generated by working, and the structures are very different. be. The casting of the present invention has a grain size of about 0.2 to 2.0 mm.
以下、実施例を用いて、本発明をより具体的に説明する。以下に挙げる例は本発明の実施態様の一例であり、本発明が以下の実施例により制限されるものでないことはいうまでもない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically using examples. The examples given below are examples of embodiments of the present invention, and needless to say, the present invention is not limited to the following examples.
［実施例１］
表１に示す成分組成を有する外径７０ｍｍ、内径５６ｍｍの円筒形の空気吹き出しノズルを、塩素、硫黄、酸素雰囲気のバイオマスボイラ内に設置して、実機実験を行った。設置してから１年後に、ノズルの外径をノギスで測定し、直径の減少量で、ノズルの耐摩耗性、耐腐食性を評価した。表１にそれぞれの成分組成を有するノズルについて測定した直径の減少量を示す。
[Example 1]
A cylindrical air blowing nozzle having an outer diameter of 70 mm and an inner diameter of 56 mm having the component composition shown in Table 1 was installed in a biomass boiler in an atmosphere of chlorine, sulfur, and oxygen, and an actual machine experiment was conducted. One year after installation, the outer diameter of the nozzle was measured with a vernier caliper, and the wear resistance and corrosion resistance of the nozzle were evaluated based on the decrease in diameter. Table 1 shows the diameter reduction measured for nozzles with each component composition.
表１に示すＮｏ．１～７、及び９～１２は本発明の鋼を用いた発明例、Ｎｏ．２１～２２は一般的な鋼を用いた比較例である。表１に示すように、本発明の鋳物を用いたノズルは、バイオマスボイラ中で使用した場合であっても摩耗、腐食が小さく、高温域における耐摩耗性、耐腐食性に優れていることが確認できた。なお、Ｎｏ．８は、バイオマスボイラ中で使用した場合であっても摩耗、腐食が小さく、高温域における耐摩耗性、耐腐食性に優れている鋼であるが、前述したＢｉの範囲を外れた参考例である。
No. shown in Table 1. 1 to 7 and 9 to 12 are invention examples using the steel of the present invention; 21-22 are comparative examples using common steel. As shown in Table 1, the nozzle using the casting of the present invention has little wear and corrosion even when used in a biomass boiler, and has excellent wear resistance and corrosion resistance in a high temperature range. It could be confirmed. In addition, No. No. 8 is a steel that has little wear and corrosion even when used in a biomass boiler and has excellent wear resistance and corrosion resistance in a high temperature range, but is a reference example outside the range of Bi described above. be.
［実施例２］
表１に示したＮｏ．５、８、９、１０の成分組成を有する鋳物について、ドリル（ＳＫＨ５１、ドリル径５．０ｍｍ）を用いて、切削油なし、切削速度：２０ｍ／ｍｉｎ、１回転あたりの送り量：０．１ｍｍ／ｒｅｖで、深さ２０ｍｍの穴あけ加工を繰り返し行い、加工ができなくなるまでの穴数を求め加工性能を評価した。表２に結果を示す。加工能率は、Ｎｏ．５の鋳物で加工ができなくなるまでの回数を１としたときの加工可能回数の比である。
[Example 2]
No. shown in Table 1. For castings having component compositions of 5, 8, 9, and 10, using a drill (SKH51, drill diameter 5.0 mm), no cutting oil, cutting speed: 20 m / min, feed rate per rotation: 0.1 mm /rev, drilling to a depth of 20 mm was repeated, and the number of holes until the drilling became impossible was determined to evaluate the machining performance. Table 2 shows the results. Machining efficiency is No. It is a ratio of the number of times that can be processed when the number of times until the casting of No. 5 becomes impossible to process is set to 1.
被削性元素が添加された、Ｎｏ．８、９、１０は、実施例１で示したとおり高い耐腐食性を有すると同時に、Ｎｏ．５と比較して高い加工性能を示すことが確認できた。Ｎｏ．２３は、成分組成が本発明の鋳物の成分組成の範囲内である鍛造鋼である。Ｎｏ．２３の鋼は、本発明の鋳物と同程度の加工性能を示した。しかしながら、Ｎｏ．８と同様に被削性向上元素を添加したＮｏ．２４は熱間加工性が低下したため、鍛造割れを生じ、目的の鋼を得ることはできなかった。
Claims (6)
Ｃ：０．０８％以下、
Ｓｉ：２．５０～４．００％、
Ｍｎ：０．３０～２．００％、
Ｃｒ：２０．００～３０．００％、
Ｎｉ：３５．００～４５．００％、
Ｓｅ：０～０．５０％、
Ｔｅ：０～０．１００％、
Ｂｉ：０～０．１０％、
Ｍｏ：０～３．００％、
Ｃｅ、Ｌａ、Ｍｇの１種以上：それぞれ０～０．２０％、及び
Ｗ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌの１種以上：それぞれ０～２．００％
を含有し、残部がＦｅ及び不純物である
ことを特徴とするオーステナイト・ステンレス鋼鋳物。 in % by mass,
C: 0.08% or less,
Si: 2.50 to 4.00%,
Mn: 0.30 to 2.00%,
Cr: 20.00 to 30.00%,
Ni: 35.00 to 45.00%,
Se: 0 to 0.50%,
Te: 0 to 0.100%,
Bi: 0 to 0.10%,
Mo: 0-3.00%,
One or more of Ce, La and Mg: 0 to 0.20% each , and one or more of W, Nb, Ti and Al: 0 to 2.00% each
and the balance being Fe and impurities.
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