JP7317447B2 - wire stripper - Google Patents
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Description
本発明は、線状の導体が絶縁被覆層で被覆されてなるワイヤの絶縁被覆層の一部を除去する際に用いられるワイヤストリッパに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wire stripper used for removing part of an insulation coating layer of a wire formed by coating a linear conductor with an insulation coating layer.
各種配線等に使用されるワイヤ（電線）は、例えば、線状の導体を絶縁被覆層で被覆することにより形成されている。そのため、ワイヤを端子等に接続する際には、絶縁被覆層の一部を除去して導体を露出させる必要がある。この作業には、例えば、絶縁被覆層の切断及び除去に適したワイヤストリッパと呼ばれる工具が用いられる（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。 2. Description of the Related Art Wires (electrical wires) used for various wirings are formed, for example, by coating a linear conductor with an insulating coating layer. Therefore, when connecting a wire to a terminal or the like, it is necessary to remove part of the insulating coating layer to expose the conductor. For this work, for example, a tool called a wire stripper suitable for cutting and removing insulating coating layers is used (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
ところで、上述のワイヤストリッパで絶縁被覆層を切断する際には、ワイヤに対するワイヤストリッパの刃の位置を作業者の直感に基づいて決めることがある。しかしながら、この方法では、必ずしも絶縁被覆層を適切な位置で切断できなかった。ワイヤの長さを測定して刃を当てる位置に目印等を付せば、この問題を解消できるが、長さを測定して目印等を付すという手間が増えるので、作業の効率は低下してしまう。 By the way, when cutting the insulating coating layer with the above wire stripper, the position of the blade of the wire stripper with respect to the wire may be determined based on the operator's intuition. However, with this method, the insulation coating layer could not necessarily be cut at an appropriate position. This problem can be solved by measuring the length of the wire and marking the position where the blade is to be applied. put away.
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ワイヤの絶縁被覆層を簡単かつ適切に切断できるワイヤストリッパを提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a wire stripper capable of easily and appropriately cutting the insulation coating layer of a wire.
本発明の一態様によれば、線状の導体と該導体を被覆する絶縁被覆層とからなるワイヤの該絶縁被覆層を切断する際に用いられるワイヤストリッパであって、開閉可能な一対の刃部を有する切断ユニットと、該刃部に対して接触する接触面を含み磁力で該刃部に固定される固定部と、該ワイヤの端部が突き当てられる突き当て面を含み該突き当て面に該ワイヤの端部が突き当てられることで該絶縁被覆層が該刃部によって切断される切断位置を規定する突き当て部と、を有する切断位置規定ユニットと、を備え、該突き当て部は、環状に配列され該接触面からの距離が異なる複数の該突き当て面を含み、複数の該突き当て面が配列する方向に沿って回転できるように該固定部に連結され、該突き当て部を該固定部に対して回転させることにより、使用される該突き当て面が選択されることを特徴とするワイヤストリッパが提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a wire stripper used for cutting an insulation coating layer of a wire composed of a linear conductor and an insulation coating layer covering the conductor, comprising a pair of openable and closable blades. a cutting unit having a portion, a fixing portion that includes a contact surface that contacts the blade portion and is fixed to the blade portion by magnetic force, and an abutment surface that includes an abutment surface against which the end of the wire abuts. a cutting position defining unit that defines a cutting position where the insulation coating layer is cut by the blade when the end of the wire is abutted against the cutting position defining unit; , including a plurality of abutment surfaces arranged in a ring and having different distances from the contact surface , being connected to the fixed part so as to be rotatable along the direction in which the plurality of abutment surfaces are arranged; A wire stripper is provided wherein the abutment surface to be used is selected by rotating a section relative to the fixed section .
本発明の一態様において、該切断位置規定ユニットは、該突き当て面として機能する表面と該表面とは反対側の裏面とを有し該突き当て部に対して着脱できるように構成された補助プレートを更に備え、該補助プレートが該突き当て部に装着されることで、該補助プレートの該表面と該裏面との距離に応じた該切断位置が設定されても良い。 In one aspect of the present invention, the cutting position regulating unit has a front surface functioning as the abutting surface and a back surface opposite to the abutting surface, and is detachable from the abutting portion. A plate may be further provided, and the cutting position may be set according to the distance between the front surface and the back surface of the auxiliary plate by mounting the auxiliary plate on the abutting portion.
本発明の一態様にかかるワイヤストリッパは、磁力で刃部に固定される固定部と、ワイヤの端部が突き当てられる突き当て面を含む突き当て部と、を有する切断位置規定ユニットを備えている。よって、突き当て面にワイヤの端部を突き当てれば、この切断位置規定ユニットによって規定される切断位置で絶縁被覆層を切断できる。つまり、作業者の直感に基づいて切断位置を決める必要がなく、また、切断位置に目印等を付す必要もない。よって、絶縁被覆層を簡単かつ適切に切断できる。 A wire stripper according to one aspect of the present invention includes a cutting position defining unit having a fixing portion fixed to a blade portion by magnetic force, and an abutting portion including an abutting surface against which an end of a wire is abutted. there is Therefore, by abutting the end of the wire against the abutting surface, the insulating coating layer can be cut at the cutting position defined by the cutting position defining unit. That is, there is no need to determine the cutting position based on the operator's intuition, and there is no need to mark the cutting position. Therefore, the insulating coating layer can be cut easily and appropriately.
添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態にかかるワイヤストリッパ２を構成する切断ユニット２ａの構造を模式的に示す斜視図であり、図２は、ワイヤストリッパ２を構成する切断位置規定ユニット２ｂの構造を模式的に示す斜視図である。図１及び図２に示すように、ワイヤストリッパ２は、切断ユニット２ａと、この切断ユニット２ａに装着される切断位置規定ユニット２ｂと、を備えている。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view schematically showing the structure of a cutting unit 2a constituting a wire stripper 2 according to this embodiment, and FIG. 2 schematically shows the structure of a cutting position defining unit 2b constituting the wire stripper 2. 2 is a perspective view shown in FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the wire stripper 2 includes a cutting unit 2a and a cutting position defining unit 2b attached to the cutting unit 2a.
切断ユニット２ａは、例えば、所定の方向に長い第１部材６と第２部材８とを有する。第１部材６と第２部材８とは、鉄等の強磁性体を用いて形成されている。第１部材６の基端側（一端側）には、作業者によって把持される把持部６ａが設けられている。一方で、第１部材６の先端側（他端側）は、後述するワイヤ（電線）１（図４参照）の絶縁被覆層１ｂ（図４参照）を切断するための刃部６ｂになっている。 The cutting unit 2a has, for example, a first member 6 and a second member 8 elongated in a predetermined direction. The first member 6 and the second member 8 are formed using a ferromagnetic material such as iron. A gripping portion 6a that is gripped by an operator is provided on the base end side (one end side) of the first member 6 . On the other hand, the tip side (the other end side) of the first member 6 serves as a blade portion 6b for cutting an insulating coating layer 1b (see FIG. 4) of a wire (electrical wire) 1 (see FIG. 4), which will be described later. there is
第２部材８の構造は、第１部材６の構造に類似している。すなわち、第２部材８の基端側（一端側）には、作業者によって把持される把持部８ａが設けられている。また、第２部材８の先端側（他端側）は、ワイヤ１の絶縁被覆層１ｂを切断するための刃部８ｂになっている。 The structure of the second member 8 is similar to that of the first member 6 . That is, the second member 8 is provided with a grip portion 8a gripped by the operator on the base end side (one end side). Further, the distal end side (the other end side) of the second member 8 is a blade portion 8b for cutting the insulating coating layer 1b of the wire 1. As shown in FIG.
第１部材６と第２部材８とは、一対の刃部６ｂ，８ｂを開閉できるように連結部材１０によって連結されている。具体的には、連結部材１０は、第１部材６と第２部材８とが交差するように、把持部６ａ，８ａと刃部６ｂ，８ｂとの間の位置で第１部材６と第２部材８とを連結している。 The first member 6 and the second member 8 are connected by a connecting member 10 so that the pair of blades 6b, 8b can be opened and closed. Specifically, the connecting member 10 is positioned between the gripping portions 6a, 8a and the blade portions 6b, 8b so that the first member 6 and the second member 8 intersect each other. The member 8 is connected.
よって、把持部６ａと把持部８ａとを把持して閉じることで、一対の刃部６ｂ，８ｂを閉じることができる。一方で、連結部材１０の把持部６ａ，８ａ側には、把持部６ａ，８ａに対して開く方向の力を付与する圧縮コイルばね等の付勢部材１２が設けられている。そのため、把持部６ａ，８ａを把持する力を弱めると、把持部６ａと把持部８ａとは、付勢部材１２から作用する力によって開く。つまり、把持部６ａ，８ａを把持する力を弱めることで、一対の刃部６ｂ，８ｂを開くことができる。 Therefore, the pair of blade portions 6b and 8b can be closed by gripping and closing the grip portion 6a and the grip portion 8a. On the other hand, an urging member 12 such as a compression coil spring is provided on the side of the gripping portions 6a and 8a of the connecting member 10 to apply a force in the opening direction to the gripping portions 6a and 8a. Therefore, when the gripping force of the gripping portions 6a and 8a is weakened, the gripping portions 6a and 8a are opened by the force acting from the biasing member 12. FIG. In other words, the pair of blades 6b, 8b can be opened by weakening the gripping force of the gripping portions 6a, 8a.
刃部６ｂの内側（刃部６ｂの刃部８ｂ側）には、径の異なる複数の半円状の刃６ｃが設けられている。また、刃部８ｂの内側（刃部８ｂの刃部６ｂ側）には、刃６ｃに対応する複数の半円状の刃８ｃが設けられている。ワイヤ１の絶縁被覆層１ｂを、ワイヤ１の導体１ａ（図４参照）に対応する径の刃６ｃ，８ｃに接触させて、一対の刃部６ｂ，８ｂを閉じることで、導体１ａを切断することなく絶縁被覆層１ｂを切断できる。 A plurality of semicircular blades 6c having different diameters are provided inside the blade portion 6b (on the blade portion 8b side of the blade portion 6b). A plurality of semicircular blades 8c corresponding to the blades 6c are provided inside the blade portion 8b (on the blade portion 6b side of the blade portion 8b). The insulation coating layer 1b of the wire 1 is brought into contact with blades 6c and 8c having a diameter corresponding to the conductor 1a (see FIG. 4) of the wire 1, and the pair of blades 6b and 8b are closed to cut the conductor 1a. The insulating coating layer 1b can be cut without cutting.
刃部６ｂの側面には、図２に示す切断位置規定ユニット２ｂが装着される。この切断位置規定ユニット２ｂは、切断ユニット２ａの刃部６ｂに対して固定される固定部１４を有している。固定部１４は、例えば、第１方向Ｄ１に平行な辺を持つ直方体状の基部１４ａと、第１方向Ｄ１に対して概ね垂直な第２方向Ｄ２に平行な辺を持つ直方体状の支持部１４ｂと、を含む。 A cutting position defining unit 2b shown in FIG. 2 is attached to the side surface of the blade portion 6b. The cutting position defining unit 2b has a fixing portion 14 fixed to the blade portion 6b of the cutting unit 2a. The fixing portion 14 includes, for example, a rectangular parallelepiped base portion 14a having sides parallel to the first direction D1, and a rectangular parallelepiped supporting portion 14b having sides parallel to the second direction D2 substantially perpendicular to the first direction D1. and including.
支持部１４ｂの第２方向Ｄ２の一端（支持部１４ｂの基端）は、基部１４ａの第１方向Ｄ１の一端（基部１４ａの先端）に接続されている。つまり、固定部１４は、概ねＬ字状に構成されている。基部１４ａの第１方向Ｄ１の他端（基部１４ａの基端）に位置する端面１４ｃは、刃部６ｂの側面に対応した形状を有しており、刃部６ｂに接触する接触面となる。 One end of the support portion 14b in the second direction D2 (base end of the support portion 14b) is connected to one end of the base portion 14a in the first direction D1 (tip of the base portion 14a). In other words, the fixed portion 14 is generally L-shaped. An end surface 14c located at the other end (base end of the base portion 14a) of the base portion 14a in the first direction D1 has a shape corresponding to the side surface of the blade portion 6b and serves as a contact surface that contacts the blade portion 6b.
この端面１４ｃには、磁石（不図示）が設けられている。また、刃部６ｂは、強磁性体で形成されている。そのため、端面１４ｃを刃部６ｂに接触させると、固定部１４は、この磁石の磁力で刃部６ｂに固定される。なお、固定部１４が刃部６ｂに固定されると、支持部１４ｂの基部１４ａ側の表面１４ｄが刃部６ｂに対面する。 A magnet (not shown) is provided on the end face 14c. Further, the blade portion 6b is made of a ferromagnetic material. Therefore, when the end surface 14c is brought into contact with the blade portion 6b, the fixed portion 14 is fixed to the blade portion 6b by the magnetic force of this magnet. When the fixed portion 14 is fixed to the blade portion 6b, the surface 14d of the support portion 14b on the side of the base portion 14a faces the blade portion 6b.
表面１４ｄの第２方向Ｄ２の他端（支持部１４ｂの先端）側の位置には、第１方向Ｄ１に対して概ね平行な回転軸１６が設けられている。この回転軸１６は、第１方向Ｄ１から見て十字状に形成された突き当て部１８を回転できる態様で支持している。つまり、固定部１４と、この固定部１４の表面１４ｄ側に配置される突き当て部１８とは、回転軸１６を介して連結されている。 A rotating shaft 16 substantially parallel to the first direction D1 is provided at a position on the other end (tip of the support portion 14b) side of the surface 14d in the second direction D2. The rotary shaft 16 rotatably supports a cross-shaped abutting portion 18 when viewed from the first direction D1. That is, the fixed portion 14 and the abutting portion 18 arranged on the surface 14 d side of the fixed portion 14 are connected via the rotating shaft 16 .
突き当て部１８は、回転軸１６が挿入される中央の軸受け部２０と、軸受け部２０を囲むように環状に配置された４つの位置規定部２２，２４，２６，２８と、を含む。４つの位置規定部２２，２４，２６，２８は、それぞれ、第１方向Ｄ１の長さ（厚み）が異なる直方体状の本体部２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａを有している。本実施形態では、本体部２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａの第１方向Ｄ１の長さが、この順序で大きくなっている。 The abutting portion 18 includes a central bearing portion 20 into which the rotary shaft 16 is inserted, and four position defining portions 22 , 24 , 26 and 28 annularly arranged so as to surround the bearing portion 20 . The four position defining portions 22, 24, 26 and 28 respectively have rectangular parallelepiped body portions 22a, 24a, 26a and 28a with different lengths (thicknesses) in the first direction D1. In this embodiment, the lengths of the main body portions 22a, 24a, 26a, and 28a in the first direction D1 increase in this order.
本体部２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａの支持部１４ｂとは反対側の表面には、任意の厚みの補助プレート２２ｂ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂが装着されている。補助プレート２２ｂ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂは、それぞれ、表面と、表面とは反対側の裏面と、を有しており、本体部２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａ（突き当て部１８）に対して着脱できるように構成されている。 Auxiliary plates 22b, 24b, 26b, and 28b of arbitrary thickness are attached to the surfaces of the main body portions 22a, 24a, 26a, and 28a on the side opposite to the support portion 14b. Each of the auxiliary plates 22b, 24b, 26b, and 28b has a front surface and a back surface opposite to the front surface, and is detachable with respect to the main body portions 22a, 24a, 26a, and 28a (the abutment portion 18). configured to allow
具体的には、この補助プレート２２ｂ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂの裏面側が、本体部２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａの表面側に装着される。補助プレート２２ｂ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂの表面は、位置規定部２２，２４，２６，２８の表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃとなる。つまり、この表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃも、軸受け部２０（回転軸１６）を囲む環状に配列されている。 Specifically, the rear surfaces of the auxiliary plates 22b, 24b, 26b, and 28b are attached to the front surfaces of the main bodies 22a, 24a, 26a, and 28a. Surfaces of the auxiliary plates 22b, 24b, 26b, and 28b are surfaces 22c, 24c, 26c, and 28c of the position defining portions 22, 24, 26, and 28, respectively. That is, the surfaces 22c, 24c, 26c, and 28c are also arranged in a ring surrounding the bearing portion 20 (rotating shaft 16).
位置規定部２２，２４，２６，２８の表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃと固定部１４の端面１４ｃとの第１方向Ｄ１の距離は、互いに異なっている。そのため、端面１４ｃを刃部６ｂに接触させて固定部１４を刃部６ｂに固定した上で、任意のいずれかの表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃにワイヤ１の端部を突き当てれば、選択された表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃに応じてワイヤ１の端部と刃部６ｂとの距離が決まる。 The distances in the first direction D1 between the surfaces 22c, 24c, 26c, 28c of the position defining portions 22, 24, 26, 28 and the end surface 14c of the fixed portion 14 are different from each other. Therefore, if the end surface 14c is brought into contact with the blade portion 6b to fix the fixing portion 14 to the blade portion 6b, and the end portion of the wire 1 is abutted against any one of the surfaces 22c, 24c, 26c, and 28c, the selection can be made. The distance between the end of the wire 1 and the blade portion 6b is determined according to the surfaces 22c, 24c, 26c, 28c formed thereon.
つまり、任意のいずれかの表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃにワイヤ１の端部を突き当てることで、ワイヤ１の絶縁被覆層１ｂが刃部６ｂ，８ｂによって切断される切断位置も決まる。よって、表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃにワイヤ１の端部を突き当てることで、ワイヤ１の絶縁被覆層１ｂを所望の位置で切断できるようになる。 That is, by abutting the end portion of the wire 1 against any one of the surfaces 22c, 24c, 26c, 28c, the cutting position where the insulation coating layer 1b of the wire 1 is cut by the blade portions 6b, 8b is also determined. Therefore, by abutting the ends of the wire 1 against the surfaces 22c, 24c, 26c, and 28c, the insulation coating layer 1b of the wire 1 can be cut at desired positions.
このように、刃部６ｂに対面する表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃは、それぞれ、ワイヤ１の端部が突き当てられる突き当て面として機能する。また、突き当て部１８は、この突き当て面にワイヤ１の端部が突き当てられることで、ワイヤ１の絶縁被覆層１ｂが刃部６ｂ，８ｂによって切断される切断位置を規定する。 Thus, the surfaces 22c, 24c, 26c, and 28c facing the blade portion 6b function as abutting surfaces against which the ends of the wire 1 are abutted. The abutting portion 18 defines a cutting position where the insulating coating layer 1b of the wire 1 is cut by the blade portions 6b and 8b by abutting the end portion of the wire 1 against this abutting surface.
なお、ワイヤ１の切断位置は、本体部２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａの厚み（第１方向Ｄ１の長さ）と、各補助プレート２２ｂ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂの厚み（表面と裏面との距離）と、に依存している。よって、所望の厚みの補助プレート２２ｂ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂを、対応する本体部２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａに装着することで、本体部２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａの厚みと補助プレート２２ｂ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂの厚みとに応じたワイヤ１の切断位置を設定できる。 The cutting position of the wire 1 depends on the thickness of the main body portions 22a, 24a, 26a, 28a (the length in the first direction D1) and the thickness of each auxiliary plate 22b, 24b, 26b, 28b (the distance between the front surface and the back surface). ) and depends on Therefore, by attaching auxiliary plates 22b, 24b, 26b, and 28b having desired thicknesses to the corresponding main body portions 22a, 24a, 26a, and 28a, the thicknesses of the main body portions 22a, 24a, 26a, and 28a and the thicknesses of the auxiliary plates 22b, 22b, and 28b can be adjusted. The cutting position of the wire 1 can be set according to the thicknesses of 24b, 26b and 28b.
また、突き当て部１８は、表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃ（複数の突き当て面）が配列する方向に沿って回転できるように、回転軸１６によって支持されている。そのため、例えば、突き当て部１８を回転させることで、刃部６ｂ，８ｂの任意の刃６ｃ，８ｃに対面する表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃを選択できる。つまり、使用される表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃを選択して、ワイヤ１の切断位置を容易に変更できる。 The abutting portion 18 is supported by the rotating shaft 16 so as to be rotatable along the direction in which the surfaces 22c, 24c, 26c, and 28c (a plurality of abutting surfaces) are arranged. Therefore, for example, by rotating the abutting portion 18, the surfaces 22c, 24c, 26c, 28c of the blade portions 6b, 8b facing the arbitrary blades 6c, 8c can be selected. That is, the cutting position of the wire 1 can be easily changed by selecting the surfaces 22c, 24c, 26c, 28c to be used.
図３は、切断ユニット２ａに切断位置規定ユニット２ｂが装着される様子を示す側面図である。切断ユニット２ａに切断位置規定ユニット２ｂを装着する際には、図３に示すように、切断位置規定ユニット２ｂの端面１４ｃを切断ユニット２ａの刃部６ｂに接触させれば良い。 FIG. 3 is a side view showing how the cutting position defining unit 2b is attached to the cutting unit 2a. When attaching the cutting position defining unit 2b to the cutting unit 2a, as shown in FIG. 3, the end face 14c of the cutting position defining unit 2b should be brought into contact with the blade portion 6b of the cutting unit 2a.
これにより、端面１４ｃに設けられている磁石の磁力で切断位置規定ユニット２ｂが切断ユニット２ａに固定される。なお、本実施形態では、端面１４ｃを刃部６ｂに接触させることで、切断位置規定ユニット２ｂを切断ユニット２ａに装着しているが、端面１４ｃを刃部８ｂに接触させることで、切断位置規定ユニット２ｂを切断ユニット２ａに装着することもできる。 As a result, the cutting position defining unit 2b is fixed to the cutting unit 2a by the magnetic force of the magnet provided on the end surface 14c. In the present embodiment, the cutting position defining unit 2b is attached to the cutting unit 2a by bringing the end surface 14c into contact with the blade portion 6b. The unit 2b can also be attached to the cutting unit 2a.
続いて、上述したワイヤストリッパ２の使用方法を説明する。図４は、ワイヤストリッパ２によって絶縁被覆層１ｂが切断される様子を示す側面図である。まず、ワイヤ１の導体１ａの径に対応する径の刃６ｃ，８ｃを絶縁被覆層１ｂに接触させるようにワイヤ１を刃部６ｂと刃部８ｂとで軽く挟んで、ワイヤストリッパ２でワイヤ１を保持する。なお、このワイヤ１は、例えば、銅等の金属でなる線状の導体１ａの周囲を樹脂等でなる絶縁被覆層１ｂで被覆することにより形成されている。 Next, a method for using the wire stripper 2 described above will be described. FIG. 4 is a side view showing how the insulating coating layer 1b is cut by the wire stripper 2. As shown in FIG. First, the wire 1 is lightly sandwiched between the blades 6b and 8b so that the blades 6c and 8c having a diameter corresponding to the diameter of the conductor 1a of the wire 1 are brought into contact with the insulating coating layer 1b, and the wire 1 is stripped by the wire stripper 2. hold. The wire 1 is formed, for example, by covering a linear conductor 1a made of metal such as copper with an insulating coating layer 1b made of resin or the like.
次に、突き当て部１８を回転させて、ワイヤ１から除去したい絶縁被覆層１ｂの長さに対応した突き当て面を上述の刃６ｃ，８ｃに対面させる。つまり、表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃのいずれかを選択する。図４の例では、表面２４ｃが選択されている。そして、この選択された表面２４ｃにワイヤ１の端部を突き当てるように、刃部６ｂ，８ｂに対するワイヤ１の位置を調整する。 Next, the abutment portion 18 is rotated to bring the abutment surface corresponding to the length of the insulation coating layer 1b to be removed from the wire 1 to face the blades 6c and 8c. That is, one of the surfaces 22c, 24c, 26c and 28c is selected. In the example of FIG. 4, surface 24c is selected. Then, the position of the wire 1 with respect to the blades 6b and 8b is adjusted so that the end of the wire 1 abuts against the selected surface 24c.
その後、把持部６ａと把持部８ａとを強く把持して、一対の刃部６ｂ，８ｂを閉じる。これにより、絶縁被覆層１ｂに刃６ｃ，８ｃを押し当てて、所望の長さの絶縁被覆層１ｂを切断できる。すなわち、所望の切断位置１ｃで絶縁被覆層１ｂが切断される。絶縁被覆層１ｂを切断した後には、この切断された絶縁被覆層１ｂをワイヤ１から除去する。これにより、線状の導体１ａを部分的に露出させることができる。 After that, the gripping portion 6a and the gripping portion 8a are strongly gripped, and the pair of blade portions 6b and 8b are closed. Thereby, the insulating coating layer 1b can be cut to a desired length by pressing the blades 6c and 8c against the insulating coating layer 1b. That is, the insulation coating layer 1b is cut at the desired cutting position 1c. After cutting the insulation coating layer 1 b, the cut insulation coating layer 1 b is removed from the wire 1 . Thereby, the linear conductor 1a can be partially exposed.
以上のように、本実施形態のワイヤストリッパ２は、磁力で刃部６ｂに固定される固定部１４と、ワイヤ１の端部が突き当てられる表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃ（突き当て面）を含む突き当て部１８と、を有する切断位置規定ユニット２ｂを備えている。 As described above, the wire stripper 2 of this embodiment includes the fixing portion 14 fixed to the blade portion 6b by magnetic force, and the surfaces 22c, 24c, 26c, and 28c (impact surfaces) against which the ends of the wires 1 are abutted. and a cutting position defining unit 2b having an abutting portion 18 including
よって、いずれかの表面２２ｃ，２４ｃ，２６ｃ，２８ｃにワイヤ１の端部を突き当てれば、この切断位置規定ユニット２ｂによって規定される切断位置１ｃで絶縁被覆層１ｂを切断できる。つまり、作業者の直感に基づいて切断位置１ｃを決める必要がなく、また、切断位置１ｃに目印等を付す必要もない。よって、絶縁被覆層１ｂを簡単かつ適切に切断できる。 Therefore, by abutting the end of the wire 1 against one of the surfaces 22c, 24c, 26c, 28c, the insulation coating layer 1b can be cut at the cutting position 1c defined by the cutting position defining unit 2b. That is, there is no need to determine the cutting position 1c based on the operator's intuition, and there is no need to mark the cutting position 1c. Therefore, the insulation coating layer 1b can be cut easily and appropriately.
なお、本発明は、上述した実施形態の記載に制限されず種々変更して実施可能である。例えば、上述の実施形態では、刃部６ｂ，８ｂを強磁性体で形成し、端面１４ｃに磁石を設けているが、例えば、刃部６ｂ，８ｂに磁石を設け、端面１４ｃを強磁性体で形成しても良い。また、刃部６ｂ，８ｂと端面１４ｃとの両方に磁石を設けることもできる。 It should be noted that the present invention is not limited to the description of the above-described embodiment and can be implemented with various modifications. For example, in the above-described embodiment, the blades 6b and 8b are made of a ferromagnetic material and the end surface 14c is provided with a magnet. may be formed. Also, magnets can be provided on both the blade portions 6b, 8b and the end surface 14c.
その他、上述した実施形態にかかる構造、方法等は、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施できる。 In addition, the structures, methods, and the like according to the above-described embodiments can be modified as appropriate without departing from the scope of the present invention.
２ ：ワイヤストリッパ
２ａ ：切断ユニット
２ｂ ：切断位置規定ユニット
６ ：第１部材
６ａ ：把持部
６ｂ ：刃部
６ｃ ：刃
８ ：第２部材
８ａ ：把持部
８ｂ ：刃部
８ｃ ：刃
１０ ：連結部材
１２ ：付勢部材
１４ ：固定部
１４ａ ：基部
１４ｂ ：支持部
１４ｃ ：端面
１４ｄ ：表面
１６ ：回転軸
１８ ：突き当て部
２０ ：軸受け部
２２ ：位置規定部
２２ａ ：本体部
２２ｂ ：補助プレート
２２ｃ ：表面（突き当て面）
２４ ：位置規定部
２４ａ ：本体部
２４ｂ ：補助プレート
２４ｃ ：表面（突き当て面）
２６ ：位置規定部
２６ａ ：本体部
２６ｂ ：補助プレート
２６ｃ ：表面（突き当て面）
２８ ：位置規定部
２８ａ ：本体部
２８ｂ ：補助プレート
２８ｃ ：表面（突き当て面）
Ｄ１ ：第１方向
Ｄ２ ：第２方向
１ ：ワイヤ（電線）
１ａ ：導体
１ｂ ：絶縁被覆層
１ｃ ：切断位置
2: wire stripper 2a: cutting unit 2b: cutting position defining unit 6: first member 6a: gripping portion 6b: blade portion 6c: blade 8: second member 8a: gripping portion 8b: blade portion 8c: blade 10: connecting member Reference Signs List 12: biasing member 14: fixed portion 14a: base portion 14b: support portion 14c: end face 14d: surface 16: rotary shaft 18: abutment portion 20: bearing portion 22: position regulating portion 22a: body portion 22b: auxiliary plate 22c: Surface (Abutment surface)
24: Position regulating portion 24a: Body portion 24b: Auxiliary plate 24c: Surface (abutment surface)
26: Position regulating portion 26a: Body portion 26b: Auxiliary plate 26c: Surface (abutment surface)
28: Position regulating portion 28a: Body portion 28b: Auxiliary plate 28c: Surface (abutment surface)
D1: First direction D2: Second direction 1: Wire
1a: conductor 1b: insulating coating layer 1c: cutting position
Claims (2)
開閉可能な一対の刃部を有する切断ユニットと、
該刃部に対して接触する接触面を含み磁力で該刃部に固定される固定部と、該ワイヤの端部が突き当てられる突き当て面を含み該突き当て面に該ワイヤの端部が突き当てられることで該絶縁被覆層が該刃部によって切断される切断位置を規定する突き当て部と、を有する切断位置規定ユニットと、を備え、
該突き当て部は、環状に配列され該接触面からの距離が異なる複数の該突き当て面を含み、複数の該突き当て面が配列する方向に沿って回転できるように該固定部に連結され、
該突き当て部を該固定部に対して回転させることにより、使用される該突き当て面が選択されることを特徴とするワイヤストリッパ。 A wire stripper used for cutting an insulation coating layer of a wire composed of a linear conductor and an insulation coating layer covering the conductor,
a cutting unit having a pair of blades that can be opened and closed;
A fixed portion including a contact surface that contacts the blade portion and fixed to the blade portion by magnetic force; a cutting position defining unit having an abutting portion that defines a cutting position where the insulating coating layer is cut by the blade portion by being abutted;
The abutment part includes a plurality of abutment surfaces arranged in a ring shape and having different distances from the contact surface , and is connected to the fixed part so as to be rotatable along the direction in which the abutment surfaces are arranged. is,
A wire stripper , wherein the abutment surface to be used is selected by rotating the abutment part with respect to the fixed part.
該補助プレートが該突き当て部に装着されることで、該補助プレートの該表面と該裏面との距離に応じた該切断位置が設定されることを特徴とする請求項１に記載のワイヤストリッパ。 The cutting position defining unit further comprises an auxiliary plate having a front surface functioning as the abutting surface and a back surface opposite to the abutting surface and configured to be detachable from the abutting portion,
2. The wire stripper according to claim 1 , wherein the cutting position is set according to the distance between the front surface and the back surface of the auxiliary plate by attaching the auxiliary plate to the abutting portion. .
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