JP7310592B2

JP7310592B2 - Method for assembling truss supporting device and escalator

Info

Publication number: JP7310592B2
Application number: JP2019230880A
Authority: JP
Inventors: 武司阿部; 博一西田; 健司小倉
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2023-07-19
Anticipated expiration: 2039-12-20
Also published as: JP2021098579A

Description

本開示は、エスカレーターのトラスを支持するための装置とエスカレーターを組み立てる方法とに関する。 The present disclosure relates to an apparatus for supporting trusses of an escalator and a method of assembling an escalator.

特許文献１に、エスカレーターを組み立てる方法が記載されている。具体的に、特許文献１には、支持台とスタンドとによってトラスを支持する例が記載されている。支持台によってトラスの上部の下端が支持される。スタンドによってトラスの下部の下端が支持される。 US Pat. No. 6,300,009 describes a method for assembling an escalator. Specifically, Patent Literature 1 describes an example in which a truss is supported by a support table and a stand. The support platform supports the lower end of the upper portion of the truss. A stand supports the bottom edge of the lower portion of the truss.

特開平４－１４８７９０号公報JP-A-4-148790

特許文献１に記載された方法は、エスカレーターの組立時におけるトラスの撓みを据付時におけるトラスの撓みに合わせるためのものである。しかし、特許文献１に記載された方法では、支持台及びスタンドが、エスカレーターの据付時に実際に支持される箇所を支持する訳ではない。このため、特許文献１に記載された方法では、エスカレーターの組立時におけるトラスの撓みが据付時におけるトラスの撓みと異なるといった問題を解決することができなかった。 The method described in Patent Document 1 is for matching the deflection of the truss during assembly of the escalator to the deflection of the truss during installation. However, in the method described in Patent Document 1, the support base and the stand do not support the parts that are actually supported when the escalator is installed. Therefore, the method described in Patent Document 1 cannot solve the problem that the deflection of the truss during assembly of the escalator is different from the deflection of the truss during installation.

本開示は、上述のような課題を解決するためになされた。本開示の目的は、エスカレーターの組立時におけるトラスの撓みを据付時におけるトラスの撓みにより近づけることができるトラス用支持装置を提供することである。また、本開示の他の目的は、エスカレーターの組立時におけるトラスの撓みを据付時におけるトラスの撓みにより近づけることができるエスカレーターの組立方法を提供することである。 The present disclosure has been made to solve the problems described above. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present disclosure to provide a support device for a truss that allows the deflection of the truss during assembly of the escalator to more closely approximate the deflection of the truss during installation. Another object of the present disclosure is to provide a method for assembling an escalator that allows the deflection of the truss during assembly of the escalator to approximate the deflection of the truss during installation.

本開示に係るトラス用支持装置は、上階の第１受け部材に載せられる第１部材と、第１部材が固定された上部と、上階より下方の階の第２受け部材に載せられる第２部材と、第２部材が固定された下部と、上部及び下部を繋ぐ傾斜部と、を備えたトラスを支持するためのトラス用支持装置である。トラス用支持装置は、第１部材に下方から接触して第１部材を支持するための第１支持装置と、第２部材に下方から接触して第２部材を支持するための第２支持装置と、を備える。トラスは、第１支持装置と第２支持装置とに支持されることにより、第１部材が第１受け部材に載せられ且つ第２部材が第２受け部材に載せられる据付状態より水平面に対する傾斜部の角度が小さい組立状態に配置される。 A truss support device according to the present disclosure includes a first member to be placed on a first receiving member on an upper story, an upper portion to which the first member is fixed, and a second member to be placed on a second receiving member on a lower floor than the upper story. A truss support device for supporting a truss comprising two members, a lower portion to which a second member is fixed, and an inclined portion connecting the upper and lower portions. The truss supporting device includes a first supporting device that contacts the first member from below to support the first member, and a second supporting device that contacts the second member from below to support the second member. And prepare. The truss is supported by the first support device and the second support device so that the first member is placed on the first receiving member and the second member is placed on the second receiving member, and the truss is inclined with respect to the horizontal plane from the installed state. is arranged in an assembled state with a small angle.

本開示に係るエスカレーターの組立方法は、上階の第１受け部材に載せられる第１部材と、第１部材が固定された上部と、上階より下方の階の第２受け部材に載せられる第２部材と、第２部材が固定された下部と、上部及び下部を繋ぐ傾斜部と、を備えたトラスに、機器を取り付けるための組立方法である。エスカレーターの組立方法は、第１支持装置を第１部材に下方から接触させることによって第１部材を支持し且つ第２支持装置を第２部材に下方から接触させることによって第２部材を支持することにより、第１部材が第１受け部材に載せられ且つ第２部材が第２受け部材に載せられる据付状態より水平面に対する傾斜部の角度が小さい組立状態にトラスを配置する工程と、組立状態に配置されたトラスに機器を取り付ける工程と、を備える。 A method for assembling an escalator according to the present disclosure includes a first member placed on a first receiving member on an upper floor, an upper portion to which the first member is fixed, and a second member placed on a second receiving member on a lower floor than the upper floor. An assembly method for mounting equipment on a truss comprising two members, a lower portion to which the second member is fixed, and an inclined portion connecting the upper and lower portions. A method of assembling an escalator includes supporting a first member by bringing a first supporting device into contact with the first member from below and supporting a second member by bringing a second supporting device into contact with the second member from below. placing the truss in an assembled state in which the angle of the inclined portion with respect to the horizontal plane is smaller than the installation state in which the first member is placed on the first receiving member and the second member is placed on the second receiving member; and attaching the equipment to the truss.

本開示によれば、エスカレーターの組立時におけるトラスの撓みを据付時におけるトラスの撓みにより近づけることができる。 According to the present disclosure, the deflection of the truss during assembly of the escalator can be more closely matched to the deflection of the truss during installation.

エスカレーターのトラスが現場に据え付けられた状態を示す図である。Fig. 2 shows the escalator truss installed on site; 図１に示すＡ部を拡大した図である。It is the figure which expanded the A section shown in FIG. 図１に示すＡ部を上方から見た図である。It is the figure which looked at the A section shown in FIG. 1 from upper direction. 図１に示すＤ部を拡大した図である。It is the figure which expanded the D section shown in FIG. 実施の形態１におけるエスカレーターの組立方法を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a method of assembling the escalator according to Embodiment 1; トラスに生じる撓み量を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the amount of deflection that occurs in a truss; トラスに生じる撓み量の比較例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a comparative example of the amount of deflection that occurs in a truss; 図５に示すＥ部を拡大した図である。It is the figure which expanded the E section shown in FIG. 図５に示すＥ部の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of an E section shown in FIG. 5; 実施の形態２におけるエスカレーターの組立方法を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a method of assembling the escalator according to Embodiment 2; 負荷装置の例を示す図である。It is a figure which shows the example of a load apparatus. トラス１に取り付けられたガラス保持具及びスカートガードの例を示す図である。FIG. 4 shows an example of glass retainers and skirt guards attached to the truss 1; 図１２のＧ－Ｇ断面を示す図である。FIG. 13 is a view showing a GG section of FIG. 12;

以下に、図面を参照して詳細な説明を行う。重複する説明は、適宜簡略化或いは省略する。各図において、同一の符号は同一の部分又は相当する部分を示す。 A detailed description is given below with reference to the drawings. Duplicate descriptions are appropriately simplified or omitted. In each figure, the same reference numerals denote the same or corresponding parts.

実施の形態１．
図１は、エスカレーターのトラス１が現場に据え付けられた状態を示す図である。図２は、図１に示すＡ部を拡大した図である。図３は、図１に示すＡ部を上方から見た図である。以下においては、トラス１が現場に据え付けられた状態のことを「据付状態」ともいう。先ず、図１から図４を参照し、据付状態のトラス１について詳しく説明する。 Embodiment 1.
FIG. 1 is a diagram showing a state in which an escalator truss 1 is installed on site. FIG. 2 is an enlarged view of part A shown in FIG. 3 is a top view of the A portion shown in FIG. 1. FIG. Hereinafter, the state in which the truss 1 is installed at the site is also referred to as the "installed state". First, the truss 1 in an installed state will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4. FIG.

トラス１は、支持アングル２、上部３、支持アングル４、下部５、及び傾斜部６を備える。エスカレーターがＢ階及びＣ階間の移動に用いられる場合、支持アングル２は、Ｂ階に設けられた受け部材７に載せられる。支持アングル２は、受け部材７に固定される。支持アングル２は、受け部材７に載せられる部材の一例である。受け部材７に載せられる部材は、Ｌ字形の部材でなくても良い。図３は、トラス１が一対の支持アングル２を備える例を示す。 The truss 1 comprises a support angle 2 , an upper portion 3 , a support angle 4 , a lower portion 5 and an inclined portion 6 . When the escalator is used for movement between floors B and C, the support angles 2 rest on receiving members 7 provided on the B floor. The support angle 2 is fixed to the receiving member 7 . The support angle 2 is an example of a member placed on the receiving member 7 . The member placed on the receiving member 7 may not be an L-shaped member. FIG. 3 shows an example in which the truss 1 comprises a pair of support angles 2 .

支持アングル２は、トラス１の上部３に設けられる。上部３は、トラス１を構成する骨組みのうち、上側に配置された水平部分の骨組みである。支持アングル２は、上部３を構成する部材に溶接固定される。支持アングル２は、突出部２ａが上部３から水平に突出する。突出部２ａは、据付状態において受け部材７に載せられる板部材である。突出部２ａに、下向きの表面２ｂが形成される。好適には、支持アングル２のうち突出部２ａのみが受け部材７に接触する。トラス１が据付状態に配置されると、表面２ｂは受け部材７に接触する。 A support angle 2 is provided at the top 3 of the truss 1 . The upper part 3 is the frame of the horizontal part arranged on the upper side among the frames constituting the truss 1 . The support angle 2 is welded to the member forming the upper part 3 . The support angle 2 has a protrusion 2a horizontally protruding from the upper part 3. As shown in FIG. The projecting portion 2a is a plate member placed on the receiving member 7 in the installed state. A downward facing surface 2b is formed on the protrusion 2a. Preferably, only the projection 2a of the support angle 2 contacts the receiving member 7. As shown in FIG. When the truss 1 is placed in the installed state, the surface 2b contacts the bearing member 7. As shown in FIG.

支持アングル４は、Ｃ階に設けられた受け部材８に載せられる。Ｃ階は、Ｂ階より下方の階である。支持アングル４は、受け部材８に固定される。支持アングル４は、受け部材８に載せられる部材の一例である。受け部材８に載せられる部材は、Ｌ字形の部材でなくても良い。トラス１は、例えば一対の支持アングル４を備える。 The support angle 4 rests on a receiving member 8 provided on the C floor. The C floor is a lower floor than the B floor. The support angle 4 is fixed to the receiving member 8 . The support angle 4 is an example of a member placed on the receiving member 8 . The member placed on the receiving member 8 may not be an L-shaped member. The truss 1 comprises, for example, a pair of support angles 4 .

図４は、図１に示すＤ部を拡大した図である。支持アングル４は、トラス１の下部５に設けられる。下部５は、トラス１を構成する骨組みのうち、下側に配置された水平部分の骨組みである。支持アングル４は、下部５を構成する部材に溶接固定される。支持アングル４は、突出部４ａが下部５から水平に突出する。突出部４ａは、据付状態において受け部材８に載せられる板部材である。突出部４ａに、下向きの表面４ｂが形成される。好適には、支持アングル４のうち突出部４ａのみが受け部材７に接触する。トラス１が据付状態に配置されると、表面４ｂは受け部材８に接触する。 FIG. 4 is an enlarged view of part D shown in FIG. A support angle 4 is provided on the lower part 5 of the truss 1 . The lower part 5 is a frame of the horizontal portion arranged on the lower side of the frame forming the truss 1 . The support angle 4 is welded to the member forming the lower part 5 . The support angle 4 has a protrusion 4a horizontally protruding from the lower part 5. As shown in FIG. The projecting portion 4a is a plate member placed on the receiving member 8 in the installed state. A downward facing surface 4b is formed on the protrusion 4a. Preferably, only the protrusion 4 a of the support angle 4 contacts the receiving member 7 . When the truss 1 is placed in the installed state, the surface 4b contacts the bearing member 8. As shown in FIG.

トラス１の上部３及び下部５は、傾斜部６によって繋がれる。傾斜部６は、トラス１を構成する骨組みのうち、上部３と下部５との間に配置された斜めに延びる骨組みである。据付状態における傾斜部６の角度θは、３０°或いは３５°であることが多い。角度θは、水平面に対する角度である。角度θは、エスカレーターの仕様によって異なる。 An upper portion 3 and a lower portion 5 of the truss 1 are connected by an inclined portion 6 . The inclined portion 6 is a frame that extends obliquely and is arranged between the upper portion 3 and the lower portion 5 of the frame that constitutes the truss 1 . The angle θ of the inclined portion 6 in the installed state is often 30° or 35°. The angle θ is the angle with respect to the horizontal plane. The angle θ differs depending on the specifications of the escalator.

説明の便宜上、図１に示すようにトラス１に対してＸ方向とＺ方向とを設定する。図３に示すように、Ｙ方向を設定する。Ｘ方向は、トラス１が据付状態に配置された時に、支持アングル４から支持アングル２側に水平に向かう向きである。Ｚ方向は、トラス１が据付状態に配置された時に、鉛直下向きとなる方向である。Ｙ方向は、トラス１の幅方向に平行な方向である。 For convenience of explanation, the X direction and the Z direction are set with respect to the truss 1 as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the Y direction is set. The X direction is the horizontal direction from the support angle 4 to the support angle 2 side when the truss 1 is placed in the installed state. The Z direction is the direction that faces vertically downward when the truss 1 is placed in the installed state. The Y direction is a direction parallel to the width direction of the truss 1 .

図１から図４に示すように、トラス１の上部３、下部５及び傾斜部６は、多数の梁が溶接固定されることによって形成される。梁に着目すると、トラス１は、一対の上梁１０、一対の下梁１１、多数の縦梁１２、多数の斜め梁１３、及び多数の横梁１４を備える。 As shown in FIGS. 1 to 4, the upper portion 3, lower portion 5 and inclined portion 6 of the truss 1 are formed by welding and fixing a large number of beams. Focusing on the beams, the truss 1 includes a pair of upper beams 10, a pair of lower beams 11, multiple vertical beams 12, multiple oblique beams 13, and multiple horizontal beams .

上梁１０は、一定の間隔を空けて並べられる。下梁１１は、上梁１０の直下に配置される。一方の上梁１０とその上梁１０の直下の下梁１１とは、縦梁１２と斜め梁１３とによって連結される。もう一方の上梁１０とその上梁１０の直下の下梁１１とは、縦梁１２と斜め梁１３とによって連結される。縦梁１２は、上梁１０と下梁１１とに直交するように配置される。斜め梁１３は、上梁１０と下梁１１とに対して斜めに配置される。傾斜部６では、縦梁１２と斜め梁１３とは交互に配置される。横梁１４は、Ｙ方向に対して平行に配置される。 The upper beams 10 are arranged at regular intervals. The lower beam 11 is arranged directly below the upper beam 10 . One upper beam 10 and a lower beam 11 immediately below the upper beam 10 are connected by a vertical beam 12 and an oblique beam 13 . The other upper beam 10 and the lower beam 11 directly below the upper beam 10 are connected by a vertical beam 12 and an oblique beam 13 . The vertical beams 12 are arranged perpendicular to the upper beams 10 and the lower beams 11 . The oblique beam 13 is arranged obliquely with respect to the upper beam 10 and the lower beam 11 . In the inclined portion 6, the vertical beams 12 and the oblique beams 13 are alternately arranged. The cross beams 14 are arranged parallel to the Y direction.

図１には示されていないが、トラス１は、様々な機器が取り付けられた状態で組立工場から出荷される。出荷前に組立工場においてトラス１に取り付けられる機器には、例えば、人が乗るためのステップが含まれる。他の例として、上記機器には、ステップを駆動するためのモータが含まれる。他の例として、上記機器には、ステップを連結するためのチェーンが含まれる。他の例として、上記機器には、ステップの移動を案内するためのレールが含まれる。 Although not shown in FIG. 1, the truss 1 is shipped from the assembly plant with various devices attached. Equipment attached to the truss 1 at the assembly plant before shipment includes, for example, steps for people to ride on. As another example, the equipment includes a motor for driving the steps. As another example, the equipment includes a chain for connecting steps. As another example, the equipment includes rails to guide movement of the steps.

そして、組立工場から現場に搬送されたトラス１は、図１に示すように受け部材７と受け部材８との間に掛け渡される。トラス１が受け部材７と受け部材８とに固定された後にも、トラス１には様々な機器が現場で取り付けられる。トラス１が据付状態に配置された後に現場でトラス１に取り付けられる機器には、例えば、ステップに乗った人が掴むための移動手摺が含まれる。他の例として、上記機器に、移動手摺を支持するためのガラス部材が含まれる。 The truss 1 transported from the assembly plant to the site is stretched between the receiving members 7 and 8 as shown in FIG. After the truss 1 is fixed to the bearing members 7 and 8, various devices are attached to the truss 1 on site. Equipment attached to the truss 1 on site after the truss 1 has been placed in an installed state includes, for example, a handrail for grabbing by a person on the steps. As another example, the equipment includes glass members for supporting handrails.

このように、トラス１には、様々な機器が取り付けられる。そして、トラス１には、自重及び取り付けられた機器の重量により、支持アングル２と支持アングル４とを支持点としてＺ方向に撓みが生じる。具体的に、トラス１は、中央部分の撓み量が最も大きくなるように全体として弓状に撓む。 Various devices are attached to the truss 1 in this manner. The truss 1 is flexed in the Z direction with the support angles 2 and 4 as supporting points due to its own weight and the weight of the attached equipment. Specifically, the truss 1 bends in an arcuate shape as a whole so that the central portion bends the most.

次に、エスカレーターの組立方法について詳しく説明する。図５は、実施の形態１におけるエスカレーターの組立方法を説明するための図である。図５は、トラス１が組立工場において支持装置１６及び支持装置１７によって支持される例を示す。例えば、１つの支持アングル２に対して１台の支持装置１６が用いられる。１つの支持アングル４に対して１台の支持装置１７が用いられる。本実施の形態に示す例では、トラス１は、一対の支持装置１６と一対の支持装置１７によって支持される。 Next, a method for assembling the escalator will be described in detail. FIG. 5 is a diagram for explaining a method of assembling the escalator according to Embodiment 1. FIG. FIG. 5 shows an example in which the truss 1 is supported by supporting devices 16 and 17 in the assembly plant. For example, one support device 16 is used for one support angle 2 . One supporting device 17 is used for one supporting angle 4 . In the example shown in this embodiment, the truss 1 is supported by a pair of support devices 16 and a pair of support devices 17. As shown in FIG.

上述したように、トラス１は自重によって撓む。このため、機器の取付精度を考慮すると、組立工場でトラス１に機器を取り付ける場合は、トラス１を図１に示すような据付状態と同じ状態に配置することが好ましい。しかし、エスカレーターの全長は仕様によって異なる。例えば、上部３、下部５、及び傾斜部６の各長さは、エスカレーターの仕様によって異なる。上述したように、傾斜部６の角度θはエスカレーターの仕様によって異なる。また、組立工場には高さの制約もある。このため、組立工場において、トラス１を据付状態と同じ状態に配置して機器の取付を行うことは実質的に困難である。 As described above, the truss 1 bends due to its own weight. For this reason, considering the installation accuracy of the equipment, it is preferable to arrange the truss 1 in the same installation state as shown in FIG. However, the total length of the escalator varies depending on the specifications. For example, the lengths of the upper portion 3, the lower portion 5, and the inclined portion 6 are different depending on the specifications of the escalator. As described above, the angle θ of the inclined portion 6 varies depending on the specifications of the escalator. Assembly plants also have height restrictions. For this reason, it is practically difficult to arrange the truss 1 in the same state as the installed state and mount the equipment in the assembly factory.

図５は、トラス１に機器を取り付けるために、トラス１が据付状態よりも寝かされた状態で支持装置１６及び支持装置１７に支持される例を示す。トラス１は、支持装置１６及び支持装置１７によって支持されることにより、水平面に対する傾斜部６の角度がθ１となるように配置される。以下においては、図５に示すようにトラス１が支持装置１６及び支持装置１７によって支持された状態のことを「組立状態」ともいう。組立状態における傾斜部６の角度θ１は、据付状態における角度θより小さい。組立状態において、支持装置１６は支持アングル２に下方から接触し、支持アングル２を下方から支持する。支持装置１７は支持アングル４に下方から接触し、支持アングル４を下方から支持する。 FIG. 5 shows an example in which the truss 1 is supported by the supporting devices 16 and 17 in a laid state rather than an installed state in order to attach equipment to the truss 1 . The truss 1 is supported by the supporting device 16 and the supporting device 17 so that the angle of the inclined portion 6 with respect to the horizontal plane is θ1. Hereinafter, the state in which the truss 1 is supported by the support devices 16 and 17 as shown in FIG. 5 is also referred to as the "assembled state." The angle θ1 of the inclined portion 6 in the assembled state is smaller than the angle θ in the installed state. In the assembled state, the support device 16 contacts the support angle 2 from below and supports the support angle 2 from below. The support device 17 contacts the support angle 4 from below and supports the support angle 4 from below.

図５に示す組立状態では、トラス１は、支持装置１６及び支持装置１７のみによって支持される。トラス１は、組立工場の床１８に接しない。組立状態におけるトラス１の撓み量を据付状態におけるトラス１の撓み量に近づけるため、支持装置１６は、トラス１に対して表面２ｂにのみ接触することが好ましい。同様に、支持装置１７は、トラス１に対して表面４ｂにのみ接触することが好ましい。 In the assembled state shown in FIG. 5, the truss 1 is supported only by the support devices 16 and 17. FIG. The truss 1 does not touch the floor 18 of the assembly plant. In order to bring the amount of deflection of the truss 1 in the assembled state closer to the amount of deflection of the truss 1 in the installed state, the support device 16 preferably contacts the truss 1 only on the surface 2b. Likewise, the support device 17 preferably contacts the truss 1 only on the surface 4b.

図６は、トラス１に生じる撓み量を示す図である。図６において、実線は、図１に示す状態、即ち据付状態においてトラス１に生じる撓み量を示す。破線は、図５に示す状態、即ち組立状態においてトラス１に生じる撓み量を示す。据付状態におけるトラス１の撓み量を１００％とすると、組立状態におけるトラス１の撓み量は９０％以上の値になる。 FIG. 6 is a diagram showing the amount of deflection that occurs in the truss 1. As shown in FIG. In FIG. 6, the solid line indicates the amount of deflection that occurs in the truss 1 in the state shown in FIG. 1, that is, in the installed state. A dashed line indicates the amount of deflection that occurs in the truss 1 in the state shown in FIG. 5, that is, in the assembled state. Assuming that the amount of deflection of the truss 1 in the installed state is 100%, the amount of deflection of the truss 1 in the assembled state will be a value of 90% or more.

図７は、トラス１に生じる撓み量の比較例を示す図である。図７において、実線は、図１に示す状態、即ち据付状態においてトラス１に生じる撓み量を示す。一方、破線は、特許文献１の図４に示す状態においてトラス１に生じる撓み量を示す。据付状態におけるトラス１の撓み量を１００％とすると、特許文献１の図４に示す状態におけるトラス１の撓み量は５０％程度の値になる。図６及び図７からも分かるように、トラス１を支持装置１６及び支持装置１７によって支持することにより、エスカレーターの組立時におけるトラス１の撓みを据付時におけるトラス１の撓みにより近づけることができる。 FIG. 7 is a diagram showing a comparative example of the amount of deflection that occurs in the truss 1. In FIG. In FIG. 7, the solid line indicates the amount of deflection of the truss 1 in the state shown in FIG. 1, that is, in the installed state. On the other hand, the dashed line indicates the amount of deflection that occurs in the truss 1 in the state shown in FIG. Assuming that the amount of deflection of the truss 1 in the installed state is 100%, the amount of deflection of the truss 1 in the state shown in FIG. As can be seen from FIGS. 6 and 7, by supporting the truss 1 with the support devices 16 and 17, the deflection of the truss 1 during assembly of the escalator can be made closer to the deflection of the truss 1 during installation.

エスカレーターの各種仕様に対応するため、支持装置１６と支持装置１７との間隔は、手動或いは自動で調節可能であることが好ましい。例えば、床１８にレール（図示せず）が設置される。支持装置１６は、レールに沿って移動可能となるようにレールに載せられる。支持装置１７は、レールに沿って移動可能となるようにレールに載せられる。作業者は、支持装置１６と支持装置１７の間隔をトラス１の長さに合わせると、ストッパー（図示せず）を用いて支持装置１６をレールに固定する。同様に、作業者は、支持装置１７をレールに固定する。 In order to correspond to various specifications of the escalator, it is preferable that the distance between the supporting device 16 and the supporting device 17 can be manually or automatically adjusted. For example, rails (not shown) are installed on the floor 18 . The support device 16 is mounted on rails so as to be movable along the rails. The support device 17 is mounted on rails so as to be movable along the rails. After adjusting the distance between the support devices 16 and 17 to the length of the truss 1, the operator fixes the support device 16 to the rail using stoppers (not shown). Similarly, the operator secures the support device 17 to the rail.

また、エスカレーターの各種仕様に対応するため、支持装置１６のうち支持アングル２を支持する部分は、表面２ｂの角度に合わせて向きが調節可能であることが好ましい。同様に、支持装置１７のうち支持アングル４を支持する部分は、表面４ｂの角度に合わせて向きが調節可能であることが好ましい。 Moreover, in order to correspond to various specifications of the escalator, it is preferable that the portion of the support device 16 that supports the support angle 2 is adjustable in orientation according to the angle of the surface 2b. Likewise, the portion of support device 17 that supports support angle 4 is preferably adjustable in orientation to match the angle of surface 4b.

以下に、図８及び図９も参照し、支持装置１６の例について説明する。図８は、図５に示すＥ部を拡大した図である。図９は、図５に示すＥ部の斜視図である。支持装置１６は、ベースプレート１９、スライド軸２０、支持板２１、六角ボルト２２、六角ナット２３、受け板２４、及び支持体２５を備える。 An example of the support device 16 will be described below, also with reference to FIGS. 8 and 9. FIG. FIG. 8 is an enlarged view of the E section shown in FIG. 9 is a perspective view of the E section shown in FIG. 5. FIG. The support device 16 includes a base plate 19 , a slide shaft 20 , a support plate 21 , a hexagon bolt 22 , a hexagon nut 23 , a receiving plate 24 and a support 25 .

ベースプレート１９に、一対の支持体２５が設けられる。スライド軸２０は、支持体２５に支持される。例えば、支持体２５は、支持ブロック２５ａ及びブッシュ２５ｂを備える。支持ブロック２５ａは、ベースプレート１９から上方に延びるように、下端部がベースプレート１９に固定される。支持ブロック２５ａの上部に、スライド軸２０の直径より大きな径を有する穴が形成される。ブッシュ２５ｂは、支持ブロック２５ａに形成されたこの穴に取り付けられる。スライド軸２０は、ブッシュ２５ｂを介して支持ブロック２５ａに支持される。 A pair of supports 25 are provided on the base plate 19 . The slide shaft 20 is supported by a support 25 . For example, support 25 comprises support block 25a and bushing 25b. The support block 25 a is fixed to the base plate 19 at its lower end so as to extend upward from the base plate 19 . A hole having a diameter larger than that of the slide shaft 20 is formed in the upper portion of the support block 25a. Bushing 25b is mounted in this hole formed in support block 25a. The slide shaft 20 is supported by the support block 25a via bushes 25b.

スライド軸２０は、円柱形状の金属部材である。スライド軸２０には、トラス１の重量を支持できる十分な強度が要求される。スライド軸２０は、両方の端部が支持体２５に支持されることにより、横梁１４に対して平行になるように支持アングル２の下方に水平に配置される。支持板２１は、Ｌ字形状の金属部材である。支持板２１は、上方に凸形状となるようにスライド軸２０に載せられる。即ち、支持板２１は、スライド軸２０に支持される。支持板２１の上向きの表面２１ａに、少なくとも２つのねじ穴２１ｂが形成される。 The slide shaft 20 is a cylindrical metal member. The slide shaft 20 is required to have sufficient strength to support the weight of the truss 1 . The slide shaft 20 is arranged horizontally below the support angle 2 parallel to the cross beam 14 by being supported on supports 25 at both ends. The support plate 21 is an L-shaped metal member. The support plate 21 is placed on the slide shaft 20 so as to form an upward convex shape. That is, the support plate 21 is supported by the slide shaft 20 . At least two screw holes 21b are formed in the upward surface 21a of the support plate 21 .

六角ボルト２２は、六角ナット２３がねじ部に取り付けられた状態で、ねじ穴２１ｂに上方からねじ込まれる。六角ナット２３は、支持板２１の上方に配置される。六角ボルト２２の先端部は、支持板２１から下方に突出する。受け板２４は、ベースプレート１９に設けられる。受け板２４は、支持板２１の下方に配置される。支持板２１から突出した六角ボルト２２の先端部は、受け板２４に押し当てられる。 The hexagon bolt 22 is screwed into the threaded hole 21b from above with the hexagon nut 23 attached to the threaded portion. A hexagonal nut 23 is arranged above the support plate 21 . A tip portion of the hexagon bolt 22 protrudes downward from the support plate 21 . The receiving plate 24 is provided on the base plate 19 . The receiving plate 24 is arranged below the support plate 21 . The tip of the hexagonal bolt 22 protruding from the support plate 21 is pressed against the receiving plate 24 .

支持装置１６によってトラス１を支持する場合、支持板２１の表面２１ａが支持アングル２の突出部２ａに下方から対向するように支持装置１６が配置される。次に、六角ボルト２２をねじ込むことにより、表面２１ａが支持アングル２の突出部２ａに下方から接触するまで支持板２１を上方に移動させる。支持板２１が支持アングル２の突出部２ａに接触すると、六角ナット２３を絞め込んで六角ボルト２２の緩み止めを行う。これにより、支持装置１６を支持アングル２に下方から接触させた状態で支持装置１６によって支持アングル２を支持することができる。 When the truss 1 is supported by the support device 16, the support device 16 is arranged so that the surface 21a of the support plate 21 faces the projecting portion 2a of the support angle 2 from below. Next, by screwing in the hexagon bolt 22, the support plate 21 is moved upward until the surface 21a contacts the protrusion 2a of the support angle 2 from below. When the support plate 21 contacts the projecting portion 2a of the support angle 2, the hexagon nut 23 is tightened to prevent the hexagon bolt 22 from loosening. As a result, the support angle 2 can be supported by the support device 16 while the support device 16 is in contact with the support angle 2 from below.

なお、支持装置１７は、支持装置１６と同様の機能を有する。例えば、支持装置１７は、ベースプレート、スライド軸、支持板、六角ボルト、六角ナット、受け板、及び支持体を備える。支持装置１６に対する上記手順と同様の手順を支持装置１７に対して行うことにより、支持装置１７を支持アングル４に下方から接触させた状態で支持装置１７によって支持アングル４を支持することができる。支持装置１６によって支持アングル２を下方から支持し且つ支持装置１７によって支持アングル４を下方から支持することにより、図５に示すような組立状態にトラス１を配置することができる。 Note that the support device 17 has the same function as the support device 16 . For example, the support device 17 comprises a base plate, a slide shaft, a support plate, a hexagon bolt, a hexagon nut, a backing plate and a support. By performing the same procedure as that for the support device 16 for the support device 17, the support angle 4 can be supported by the support device 17 while the support device 17 is in contact with the support angle 4 from below. By supporting the support angle 2 from below by the support device 16 and the support angle 4 by the support device 17 from below, the truss 1 can be arranged in the assembled state shown in FIG.

トラス１が図５に示すような組立状態に配置されると、作業者は、各種機器をトラス１に取り付ける。例えば、作業者は、ステップ、モータ、チェーン、及びレールといった機器をトラス１に取り付ける。 When the truss 1 is arranged in the assembled state as shown in FIG. 5, an operator attaches various devices to the truss 1. For example, workers attach equipment such as steps, motors, chains and rails to the truss 1 .

上述したように、支持装置１６及び支持装置１７を用いてトラス１を支持することにより、エスカレーターの組立時におけるトラス１の撓みを据付時におけるトラス１の撓みにより近づけることができる。このため、トラス１を現場で受け部材７と受け部材８との間に掛け渡した際に、組立工場でトラス１に取り付けられた機器の位置が大きくずれることはない。現場での機器の位置調整を行う必要がなく、現場での作業性を向上させることが可能である。 As described above, by supporting the truss 1 using the support devices 16 and 17, the deflection of the truss 1 during assembly of the escalator can be made closer to the deflection of the truss 1 during installation. Therefore, when the truss 1 is stretched between the receiving members 7 and 8 on site, the position of the equipment attached to the truss 1 does not greatly shift in the assembly factory. There is no need to adjust the position of the equipment on site, and workability on site can be improved.

実施の形態２．
図１０は、実施の形態２におけるエスカレーターの組立方法を説明するための図である。本実施の形態では、トラス１を支持する際に、支持装置１６及び支持装置１７に加えて負荷装置２６を更に用いる例について説明する。支持装置１６及び支持装置１７に関しては、実施の形態１で開示した例と同様であるため、具体的な説明は省略する。 Embodiment 2.
FIG. 10 is a diagram for explaining a method of assembling the escalator according to the second embodiment. In this embodiment, an example in which a load device 26 is used in addition to the support devices 16 and 17 when supporting the truss 1 will be described. Since the support device 16 and the support device 17 are the same as the example disclosed in the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.

実施の形態１で説明したように、組立状態における角度θ１は、据付状態における角度θより小さい。このため、上述したＺ方向は、図１０に示す例において、鉛直方向、即ち図１０に示すＺ′方向には一致しない。したがって、厳密にいえば、組立状態におけるＺ方向のトラス１の撓み量は、据付状態におけるＺ方向のトラス１の撓み量より小さい。同様に、組立状態におけるＸ方向のトラス１の撓み量は、据付状態におけるＸ方向のトラス１の撓み量より大きい。本実施の形態では、組立状態におけるトラス１の撓み量を負荷装置２６によって補正する例について説明する。 As described in Embodiment 1, the angle θ1 in the assembled state is smaller than the angle θ in the installed state. Therefore, in the example shown in FIG. 10, the Z direction described above does not coincide with the vertical direction, that is, the Z' direction shown in FIG. Therefore, strictly speaking, the amount of deflection of the truss 1 in the Z direction in the assembled state is smaller than the amount of deflection in the Z direction of the truss 1 in the installed state. Similarly, the amount of deflection of the truss 1 in the X direction in the assembled state is greater than the amount of deflection in the X direction of the truss 1 in the installed state. In this embodiment, an example in which the load device 26 corrects the amount of deflection of the truss 1 in the assembled state will be described.

例えば、負荷装置２６は、組立状態に配置された傾斜部６に対して、Ｚ方向に作用する力が増大するように下向きに力を加える機能を有する。これにより、組立状態におけるＺ方向のトラス１の撓み量を大きくすることができる。即ち、組立状態におけるトラス１の撓みを据付状態におけるトラス１の撓みに更に近づけることができる。 For example, the load device 26 has the function of applying downward force to the inclined portion 6 arranged in the assembled state so that the force acting in the Z direction increases. As a result, the amount of deflection of the truss 1 in the Z direction in the assembled state can be increased. That is, the deflection of the truss 1 in the assembled state can be brought closer to the deflection of the truss 1 in the installed state.

負荷装置２６は、組立状態に配置された傾斜部６に対して、Ｚ方向に作用する力が増大し且つＸ方向に作用する力が減少するように、斜め下向きに力を加える機能を有しても良い。例えば、負荷装置２６は、傾斜部６に対して図１０に示すＺ″方向に力を加える。これにより、組立状態におけるＺ方向のトラス１の撓み量を大きくすることができる。また、組立状態におけるＸ方向のトラス１の撓み量を小さくすることができる。負荷装置２６を備えることにより、組立状態におけるトラス１の撓みを据付状態におけるトラス１の撓みに更に近づけることができる。 The load device 26 has a function of applying a force obliquely downward to the inclined portion 6 arranged in the assembled state so that the force acting in the Z direction increases and the force acting in the X direction decreases. can be For example, the load device 26 applies a force in the Z″ direction shown in FIG. 10 to the inclined portion 6. This can increase the deflection amount of the truss 1 in the Z direction in the assembled state. By providing the load device 26, the deflection of the truss 1 in the assembled state can be brought closer to the deflection of the truss 1 in the installed state.

本実施の形態に示す例では、支持装置１６及び支持装置１７によってトラス１が図５に示す組立状態に配置された後に、負荷装置２６によって傾斜部６に対して下向きに力が加えられる。そして、負荷装置２６による下向きの力が傾斜部６に対して加えられた状態で、ステップといった各種機器がトラス１に取り付けられる。 In the example shown in this embodiment, after the truss 1 is arranged in the assembled state shown in FIG. Various devices such as steps are attached to the truss 1 while a downward force is applied to the inclined portion 6 by the load device 26 .

図１１は、負荷装置２６の例を示す図である。図１１は、図１０のＦ－Ｆ断面を示す図である。図１１は、傾斜部６に力を加えるために、一対の負荷装置２６が用いられる例を示す。また、図１１は、負荷装置２６が、傾斜部６に備えられた下梁１１に接続される例を示す。負荷装置２６は、上ブロック２７、下ブロック２８、回転軸２９、ハンドル３０、軸３１、支持台３２、油圧シリンダー３３、軸３４、ベース３５、及びリニアブロック３６を備える。 FIG. 11 is a diagram showing an example of the load device 26. As shown in FIG. FIG. 11 is a diagram showing the FF section of FIG. FIG. 11 shows an example in which a pair of loading devices 26 are used to apply force to ramp 6 . Moreover, FIG. 11 shows an example in which the load device 26 is connected to the lower beam 11 provided on the inclined portion 6 . The load device 26 includes an upper block 27 , a lower block 28 , a rotary shaft 29 , a handle 30 , a shaft 31 , a support base 32 , a hydraulic cylinder 33 , a shaft 34 , a base 35 and a linear block 36 .

上ブロック２７は、下ブロック２８の直上に配置される。上ブロック２７と下ブロック２８との間隔は可変である。例えば、回転軸２９を回転させることにより、上ブロック２７と下ブロック２８との間隔を調節できる。下梁１１は、例えばアングル部材である。上ブロック２７と下ブロック２８との間に下梁１１の下部が配置される。この状態で回転軸２９が回転されると、下梁１１の下部が上ブロック２７と下ブロック２８とに挟まれる。上ブロック２７と下ブロック２８とに挟まれる下梁１１の長さは、例えば１００ｍｍから５００ｍｍの範囲に収まることが好適である。回転軸２９には、回転軸２９を手動で回転させるためのハンドル３０が設けられる。 The upper block 27 is arranged directly above the lower block 28 . The interval between the upper block 27 and the lower block 28 is variable. For example, by rotating the rotary shaft 29, the interval between the upper block 27 and the lower block 28 can be adjusted. The lower beam 11 is, for example, an angle member. A lower portion of the lower beam 11 is arranged between the upper block 27 and the lower block 28 . When the rotating shaft 29 is rotated in this state, the lower part of the lower beam 11 is sandwiched between the upper block 27 and the lower block 28 . The length of the lower beam 11 sandwiched between the upper block 27 and the lower block 28 is preferably within the range of 100 mm to 500 mm, for example. The rotating shaft 29 is provided with a handle 30 for manually rotating the rotating shaft 29 .

下ブロック２８は、軸３１を介して支持台３２に回転可能に設けられる。軸３１は、横梁１４に対して平行になるように水平に配置される。このため、下梁１１を挟むために上ブロック２７と下ブロック２８との間隔が狭められると、上ブロック２７と下ブロック２８とは、下梁１１の傾斜に合わせて軸３１を中心に回転する。 The lower block 28 is rotatably provided on the support base 32 via the shaft 31 . Axle 31 is arranged horizontally so as to be parallel to cross beam 14 . Therefore, when the space between the upper block 27 and the lower block 28 is narrowed to sandwich the lower beam 11, the upper block 27 and the lower block 28 rotate about the axis 31 according to the inclination of the lower beam 11. .

支持台３２は、油圧シリンダー３３の上端部に固定される。油圧シリンダー３３は、下端部が軸３４を介してベース３５に回転可能に設けられる。軸３４は、軸３１に対して平行に配置される。図１１に示す例では、下ブロック２８に対する油圧シリンダー３３の傾きとベース３５に対する油圧シリンダー３３の傾きとの双方を調節できる。 The support base 32 is fixed to the upper end of the hydraulic cylinder 33 . The hydraulic cylinder 33 is rotatably provided at its lower end on a base 35 via a shaft 34 . Axis 34 is arranged parallel to axis 31 . In the example shown in FIG. 11, both the tilt of the hydraulic cylinder 33 with respect to the lower block 28 and the tilt of the hydraulic cylinder 33 with respect to the base 35 can be adjusted.

ベース３５の裏面にリニアブロック３６が設けられる。例えば、床１８にレール３７が設置される。レール３７は、軸３１に対して平行に配置される。リニアブロック３６は、レール３７の上をスライドする。即ち、負荷装置２６は、トラス１の幅方向に移動可能である。 A linear block 36 is provided on the back surface of the base 35 . For example, rails 37 are installed on the floor 18 . Rails 37 are arranged parallel to axis 31 . Linear block 36 slides on rail 37 . That is, the load device 26 can move in the width direction of the truss 1 .

トラス１において、上梁１０と下梁１１とを繋ぐ縦梁１２は、例えば１２００ｍｍ間隔で配置される。また、上梁１０と下梁１１との間には、斜め梁１３が取り付けられる。縦梁１２が下梁１１に連結されている部分に負荷装置２６を接続することは難しい。同様に、斜め梁１３が下梁１１に連結されている部分に負荷装置２６を接続することは難しい。負荷装置２６は傾斜部６の中央部分に接続されることが好ましいが、負荷装置２６を所望の位置に接続できない場合は、負荷装置２６を下梁１１に沿って移動させる必要がある。 In the truss 1, longitudinal beams 12 connecting the upper beam 10 and the lower beam 11 are arranged at intervals of 1200 mm, for example. A diagonal beam 13 is attached between the upper beam 10 and the lower beam 11 . It is difficult to connect the load device 26 to the portion where the vertical beam 12 is connected to the lower beam 11 . Similarly, it is difficult to connect the load device 26 to the portion where the oblique beam 13 is connected to the lower beam 11 . The load device 26 is preferably connected to the central portion of the inclined portion 6 , but if the load device 26 cannot be connected to the desired position, the load device 26 must be moved along the lower beam 11 .

また、傾斜部６に備えられる一対の下梁１１は、図１１に示す例のように、下部が互いに向き合うように配置されることが多い。かかる場合は、先ず、上ブロック２７と下ブロック２８とを下梁１１よりもトラス１の内側に配置し、その後に、負荷装置２６を外側に移動させる必要がある。この移動により、上ブロック２７と下ブロック２８との隙間に下梁１１の下部を挿入する。そして、回転軸２９を回転させることによって下梁１１の下部を上ブロック２７と下ブロック２８とで挟み込む。 Also, the pair of lower beams 11 provided on the inclined portion 6 are often arranged such that their lower portions face each other, as in the example shown in FIG. 11 . In such a case, it is necessary to first arrange the upper block 27 and the lower block 28 inside the truss 1 rather than the lower beam 11, and then move the load device 26 to the outside. This movement causes the lower part of the lower beam 11 to be inserted into the gap between the upper block 27 and the lower block 28 . The lower part of the lower beam 11 is sandwiched between the upper block 27 and the lower block 28 by rotating the rotating shaft 29 .

負荷装置２６が傾斜部６に接続されると、油圧シリンダー３３を用いて傾斜部６に下向きの力が加えられる。負荷装置２６に、傾斜部６に加える力の大きさが予め登録されていても良い。かかる場合は、エスカレーターの仕様に応じた値が負荷装置２６に登録される。例えば、エスカレーターの仕様が選択されると、登録されている内容に基づいて、自動的に適切な大きさの力が傾斜部６に加えられる。 When the load device 26 is connected to the ramp 6 , a downward force is applied to the ramp 6 using the hydraulic cylinder 33 . The magnitude of the force applied to the inclined portion 6 may be registered in the load device 26 in advance. In such a case, a value corresponding to the specifications of the escalator is registered in the load device 26 . For example, when the specification of an escalator is selected, an appropriate amount of force is automatically applied to the inclined portion 6 based on the registered details.

油圧シリンダー３３の油圧配管にアナログ出力が可能なデジタル圧力計を設置し、負荷装置２６の動作時の油圧を常時監視しても良い。例えば、油圧の検出値が特定の基準値に達すると、圧力を高めるための負荷制御が停止され、圧力を現在値で保持するための定圧制御が開始される。負荷装置２６は、図１１に示すような３色のパトランプ３８を更に備えても良い。かかる場合は、負荷制御が行われている第１状態、定圧制御が行われている第２状態、及び異常が検出された第３状態をパトランプ３８の発光色の違いで表示しても良い。作業者は、パトランプ３８を見ることによって、トラス１内からでも負荷装置２６の運転状態を知ることができる。 A digital pressure gauge capable of analog output may be installed in the hydraulic piping of the hydraulic cylinder 33 to constantly monitor the hydraulic pressure during operation of the load device 26 . For example, when the detected oil pressure reaches a specific reference value, the load control for increasing the pressure is stopped and the constant pressure control for maintaining the pressure at the current value is started. The load device 26 may further include a three-color patrol lamp 38 as shown in FIG. In such a case, the first state in which load control is being performed, the second state in which constant pressure control is being performed, and the third state in which an abnormality is detected may be indicated by different colors of light emitted from the patrol lamp 38 . A worker can know the operating state of the load device 26 even from inside the truss 1 by looking at the patrol lamp 38 .

図１１に示す負荷装置２６はあくまで一例である。負荷装置２６を傾斜部６に接続する方法は、上記方法に限定されない。例えば、負荷装置２６は、縦梁１２或いは斜め梁１３に接続されても良い。負荷装置２６は上梁１０に接続されても良い。なお、負荷装置２６が上ブロック２７及び下ブロック２８を備えていなくても、負荷装置２６は、トラス１の幅方向に移動可能であることが好ましい。負荷装置２６がトラス１の幅方向に移動可能であれば、エスカレーターの各種仕様に対応できる。また、負荷装置２６は、油圧シリンダー３３以外の手段を用いて傾斜部６に下向きの力を加えても良い。 The load device 26 shown in FIG. 11 is merely an example. The method of connecting the load device 26 to the inclined portion 6 is not limited to the method described above. For example, load device 26 may be connected to longitudinal beam 12 or diagonal beam 13 . A load device 26 may be connected to the upper beam 10 . Even if the load device 26 does not include the upper block 27 and the lower block 28, the load device 26 is preferably movable in the width direction of the truss 1. If the load device 26 can move in the width direction of the truss 1, it can correspond to various specifications of the escalator. Moreover, the load device 26 may apply a downward force to the inclined portion 6 using means other than the hydraulic cylinder 33 .

本実施の形態に示す例であれば、組立状態におけるトラス１の撓みを据付状態におけるトラス１の撓みに更に近づけることができる。例えば、意匠部品のようなトラス１の撓みの影響を受け易い機器を組立工場で取り付けても、現場において機器の位置調整を再度行う必要はない。本実施の形態に示す例であれば、現場での作業性を向上させることが可能である。 In the example shown in this embodiment, the deflection of the truss 1 in the assembled state can be brought closer to the deflection of the truss 1 in the installed state. For example, even if a device, such as a design part, which is susceptible to the bending of the truss 1, is installed at the assembly factory, there is no need to adjust the position of the device again on site. In the case of the example shown in this embodiment, it is possible to improve workability at the site.

図１２は、トラス１に取り付けられたガラス保持具４０及びスカートガード４１の例を示す図である。図１３は、図１２のＧ－Ｇ断面を示す図である。ガラス保持具４０は、手摺の下方に配置されるガラスを保持するための部材である。ガラス保持具４０に保持されるガラス及びスカートガード４１は、意匠部品である。意匠部品の取付には、高い精度が要求される。本実施の形態に示す例であれば、ガラス及びスカートガード４１といった意匠部品の取付を組立工場で行っても、現場において意匠部品の位置調整を再度行う必要はない。 FIG. 12 is a diagram showing an example of the glass holder 40 and the skirt guard 41 attached to the truss 1. As shown in FIG. FIG. 13 is a diagram showing a GG section of FIG. The glass holder 40 is a member for holding the glass arranged below the handrail. The glass held by the glass holder 40 and the skirt guard 41 are design parts. High precision is required for mounting design parts. In the example shown in the present embodiment, even if the design parts such as the glass and the skirt guard 41 are installed at the assembly factory, there is no need to adjust the position of the design parts again on site.

なお、負荷装置２６を用いる場合は、組立工場でステップ及びレール等の機器を取り付けた後にステップを実際に移動させて、部品が干渉していないことを確認しても良い。また、部品間のクリアランスが十分に確保されていることを確認しても良い。 When the load device 26 is used, the steps may be actually moved after the devices such as the steps and rails are attached at the assembly factory to confirm that the parts do not interfere with each other. Also, it may be confirmed that the clearance between parts is sufficiently secured.

１トラス、２支持アングル、２ａ突出部、２ｂ表面、３上部、４支持アングル、４ａ突出部、４ｂ表面、５下部、６傾斜部、７受け部材、８受け部材、１０上梁、１１下梁、１２縦梁、１３斜め梁、１４横梁、１６支持装置、１７支持装置、１８床、１９ベースプレート、２０スライド軸、２１支持板、２１ａ表面、２１ｂねじ穴、２２六角ボルト、２３六角ナット、２４受け板、２５支持体、２５ａ支持ブロック、２５ｂブッシュ、２６負荷装置、２７上ブロック、２８下ブロック、２９回転軸、３０ハンドル、３１軸、３２支持台、３３油圧シリンダー、３４軸、３５ベース、３６リニアブロック、３７レール、３８パトランプ、４０ガラス保持具、４１スカートガード Reference Signs List 1 truss 2 support angle 2a protrusion 2b surface 3 top 4 support angle 4a protrusion 4b surface 5 bottom 6 slope 7 bearing member 8 bearing member 10 upper beam 11 lower beam . backing plate 25 support 25a support block 25b bush 26 load device 27 upper block 28 lower block 29 rotary shaft 30 handle 31 shaft 32 support base 33 hydraulic cylinder 34 shaft 35 base; 36 linear block, 37 rail, 38 patrol lamp, 40 glass holder, 41 skirt guard

Claims

a first member placed on the first receiving member on the upper floor;
an upper portion to which the first member is fixed;
a second member placed on a second receiving member on a floor below the upper floor;
a lower portion to which the second member is fixed;
an inclined portion connecting the upper portion and the lower portion;
A truss support device for supporting a truss comprising:
a first support device for supporting the first member by contacting the first member from below;
a second support device for supporting the second member by contacting the second member from below;
with
In an assembled state in which the truss is supported by the first support device and the second support device, the first member is placed on the first receiving member and the second member is placed on the second receiving member. A truss support device in which the angle of the inclined portion with respect to the horizontal plane is smaller than in the installed state.

the first member is formed with a first surface that contacts the first receiving member in the installed state;
the first support device contacts only the first surface with respect to the truss in the assembled state;
the second member is formed with a second surface that contacts the second receiving member in the installed state;
2. A support device for a truss according to claim 1, wherein said second support device contacts only said second surface of said truss in said assembled state.

further equipped with rails,
the first support device is movable along the rail;
3. The truss supporting device according to claim 1, wherein said second supporting device is movable along said rail.

4. The truss support device according to any one of claims 1 to 3, further comprising a load device for applying a downward force to the inclined portion arranged in the assembled state.

The load device increases the force acting on the inclined portion arranged in the assembled state in a vertically downward direction when the inclined portion is arranged in the installed state, 5. A truss support device according to claim 4, wherein an obliquely downward force can be applied so that the force acting in a direction directed horizontally toward the first member side is reduced.

a first member placed on the first receiving member on the upper floor;
an upper portion to which the first member is fixed;
a second member placed on a second receiving member on a floor below the upper floor;
a lower portion to which the second member is fixed;
an inclined portion connecting the upper portion and the lower portion;
An assembly method for attaching equipment to a truss comprising:
supporting the first member by bringing a first supporting device into contact with the first member from below and supporting the second member by bringing a second supporting device into contact with the second member from below; disposing the truss in an assembled state in which the angle of the inclined portion with respect to a horizontal plane is smaller than in an installed state in which the first member is placed on the first receiving member and the second member is placed on the second receiving member;
attaching the equipment to the truss arranged in the assembled state;
A method for assembling an escalator with

the first member is formed with a first surface that contacts the first receiving member in the installed state;
the first support device contacts only the first surface with respect to the truss in the assembled state;
the second member is formed with a second surface that contacts the second receiving member in the installed state;
7. The method of assembling an escalator according to claim 6, wherein said second supporting device contacts only said second surface with respect to said truss in said assembled state.

further comprising applying a downward force by a load device to the inclined portion disposed in the assembled state;
8. The method of assembling an escalator according to claim 6 or 7, wherein the device is attached to the truss while a downward force is applied to the inclined portion by the load device.

The load device increases the force acting on the inclined portion arranged in the assembled state in a vertically downward direction when the inclined portion is arranged in the installed state, 9. The escalator assembly method according to claim 8, wherein a diagonally downward force is applied so as to reduce the force acting in the horizontal direction on the first member side.