JP7307894B2 - THERMAL TRANSFER SYSTEM AND THERMAL TRANSFER METHOD - Google Patents

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Description

本開示は、受像紙に着色層とオーバーコート層を熱転写して得られた印画物の表面を平滑化する熱転写システムおよび熱転写方法に関する。 The present disclosure relates to a thermal transfer system and a thermal transfer method for smoothing the surface of a print obtained by thermally transferring a colored layer and an overcoat layer onto an image receiving paper.

受像紙に着色層とオーバーコート層を熱転写して印刷物を作製する場合、着色層とともに、この着色層を保護するためのオーバーコート層も受像紙に転写される。通常、オーバーコート層はサーマルヘッドの加熱によって転写される。 When a printed matter is produced by thermally transferring a colored layer and an overcoat layer to an image-receiving paper, an overcoat layer for protecting the colored layer is also transferred to the image-receiving paper together with the colored layer. The overcoat layer is usually transferred by heating with a thermal head.

ところでサーマルヘッドは平面上に配置された複数の発熱抵抗体素子を含むため、このサーマルヘッドを用いてオーバーコート層を受像紙上に転写した場合、各発熱抵抗素子からの分散的な（一様でない）熱のため、オーバーコート層表面が粗くなり、光が乱反射してしまうことがある。この場合は、光沢性のない印画物が得られる。 By the way, since the thermal head includes a plurality of heating resistor elements arranged on a plane, when the overcoat layer is transferred onto the image-receiving paper using this thermal head, distributed (uneven) heat from each heating resistor element ) Due to the heat, the surface of the overcoat layer may become rough, causing diffuse reflection of light. In this case, a non-glossy print is obtained.

オーバーコート層表面を平滑化するために、次工程でオーバーコート層のみを加熱してオーバーコート層表面を軟化させる技術が開発されているが、この場合、オーバーコート層を次工程で加熱するため製造工程が複雑化する。 In order to smooth the surface of the overcoat layer, a technique has been developed in which only the overcoat layer is heated in the next step to soften the overcoat layer surface. It complicates the manufacturing process.

特開２００４－１９５７１１号公報JP 2004-195711 A

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、受像紙上のオーバーコート層表面を平滑化することができ、かつ製造工程を簡略化することができる熱転写システムおよび熱転写方法を提供する。 The present disclosure has been made in consideration of such points, and provides a thermal transfer system and a thermal transfer method capable of smoothing the surface of the overcoat layer on the image receiving paper and simplifying the manufacturing process. .

本開示は、支持層と、この支持層上に順次設けられた複数の着色層およびオーバーコート層とを有するインクリボンを用いて受像紙に前記着色層および前記オーバーコート層を熱転写する熱転写システムにおいて、前記インクリボンを供給するインクリボン供給部と、前記インクリボン供給部の前記インクリボンの搬送方向下流側に配置され、前記インクリボンの前記着色層および前記オーバーコート層を、前記受像紙に熱転写するとともに、前記インクリボンの搬送方向に沿って延びるサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドに対向して配置され、前記サーマルヘッドとともに前記インクリボンと前記受像紙を挟持するプラテンローラとを備え、前記サーマルヘッドは発熱抵抗体と、この発熱抵抗体の前記インクリボンの搬送方向下流側に設けられたラインヒータとを有し、前記プラテンローラおよび前記サーマルヘッドのうち、少なくとも一方は、前記インクリボンの搬送方向に沿って移動可能となる、熱転写システムである。 The present disclosure relates to a thermal transfer system for thermally transferring the colored layer and the overcoat layer to an image receiving paper using an ink ribbon having a support layer and a plurality of colored layers and an overcoat layer sequentially provided on the support layer. an ink ribbon supply unit for supplying the ink ribbon; and an ink ribbon supply unit disposed downstream of the ink ribbon supply unit in the direction in which the ink ribbon is conveyed, for thermally transferring the colored layer and the overcoat layer of the ink ribbon onto the image receiving paper. a thermal head extending along the transport direction of the ink ribbon; and a platen roller arranged opposite to the thermal head and sandwiching the ink ribbon and the image receiving paper together with the thermal head. has a heating resistor and a line heater provided on the downstream side of the heating resistor in the ink ribbon transport direction, and at least one of the platen roller and the thermal head is provided in the ink ribbon transport direction. A thermal transfer system that is movable along a

本開示は、前記サーマルヘッドは、サーマルヘッド本体を有し、前記発熱抵抗体は前記サーマルヘッド本体上に設けられ、前記インクリボンの搬送方向に直交する方向に沿って配置された複数の発熱抵抗体素子を含み、前記ラインヒータは前記サーマルヘッド本体上に設けられ、前記インクリボンの搬送方向に直交する方向に沿って延びるラインヒータ抵抗体を含む、熱転写システムである。 According to the present disclosure, the thermal head has a thermal head body, the heating resistors are provided on the thermal head body, and a plurality of heating resistors are arranged along a direction perpendicular to the transport direction of the ink ribbon. and the line heater is provided on the thermal head main body and includes a line heater resistor extending along a direction perpendicular to the conveying direction of the ink ribbon.

本開示は、前記サーマルヘッド本体はセラミック層と、このセラミック層上に設けられたガラス層とを有する、熱転写システムである。 The present disclosure is a thermal transfer system, wherein the thermal head body has a ceramic layer and a glass layer provided on the ceramic layer.

本開示は、前記発熱抵抗体は発熱抵抗体保護層により覆われ、前記ラインヒータはラインヒータ保護層により覆われている、熱転写システムである。 The present disclosure is a thermal transfer system in which the heating resistor is covered with a heating resistor protective layer, and the line heater is covered with a line heater protective layer.

本開示は、熱転写システムを用いた熱転写方法において、前記受像紙と前記インクリボンを、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に供給する工程と、前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で挟持しながら、前記サーマルヘッドの前記発熱抵抗体により前記インクリボンを加熱して前記受像紙に前記着色層と前記オーバーコート層を熱転写する工程と、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを互いに引き離し、前記受像紙と前記インクリボンを引き戻す工程と、前記サーマルヘッド又は前記プラテンローラを前記インクリボンの搬送方向に沿って移動させて前記サーマルヘッドの前記ラインヒータを前記プラテンローラに対向する位置までもってくる工程と、前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で挟持しながら、前記サーマルヘッドの前記ラインヒータにより前記受像紙上の前記オーバーコート層を加熱し軟化させて平滑化する工程と、を備えた熱転写方法である。 The present disclosure provides a thermal transfer method using a thermal transfer system, comprising: supplying the image receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller; a step of heating the ink ribbon with the heating resistor of the thermal head while sandwiching it between the platen roller and thermally transferring the colored layer and the overcoat layer to the image receiving paper; separating the platen rollers from each other and pulling back the image receiving paper and the ink ribbon; a step of bringing the image-receiving paper and the ink ribbon to opposing positions, and heating the overcoat layer on the image-receiving paper by the line heater of the thermal head while sandwiching the image-receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller. and softening and smoothing.

本開示は、熱転写システムを用いた熱転写方法において、前記受像紙と前記インクリボンを、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に供給する工程と、前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で挟持しながら、前記サーマルヘッドの前記発熱抵抗体により前記インクリボンを加熱して前記受像紙に前記着色層を熱転写する工程と、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを互いに引き離す工程と、前記サーマルヘッド又は前記プラテンローラを前記インクリボンの搬送方向に沿って移動させて前記サーマルヘッドの前記ラインヒータを前記プラテンローラに対向する位置までもってくる工程と、前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で挟持しながら、前記サーマルヘッドの前記ラインヒータにより前記インクリボンを加熱して前記受像紙に前記オーバーコート層を熱転写する工程と、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを互いに引き離し、前記受像紙と前記インクリボンを引き戻す工程と、前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で挟持しながら前記サーマルヘッドの前記ラインヒータにより前記受像紙上の前記オーバーコート層を加熱し軟化させて平滑化する工程と、を備えた熱転写方法である。 The present disclosure provides a thermal transfer method using a thermal transfer system, comprising: supplying the image receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller; a step of heating the ink ribbon with the heating resistor of the thermal head to thermally transfer the colored layer to the image receiving paper while being sandwiched between the thermal head and the platen roller; and separating the thermal head and the platen roller from each other. a step of moving the thermal head or the platen roller along the conveying direction of the ink ribbon to bring the line heater of the thermal head to a position facing the platen roller; a step of heating the ink ribbon with the line heater of the thermal head while sandwiching the ribbon between the thermal head and the platen roller to thermally transfer the overcoat layer to the image receiving paper; pulling back the image receiving paper and the ink ribbon by separating the platen rollers from each other; and heating the overcoat layer on the image receiving paper to soften and smoothen the overcoat layer.

本開示は、熱転写システムを用いた熱転写方法において、前記受像紙と前記インクリボンを、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に供給する工程と、前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で挟持しながら、前記サーマルヘッドの前記発熱抵抗体により前記インクリボンを加熱して前記受像紙に前記着色層を熱転写する工程と、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを互いに引き離す工程と、前記サーマルヘッド又は前記プラテンローラを前記インクリボンの搬送方向に移動させて前記サーマルヘッドの前記ラインヒータを前記プラテンローラに対向する位置までもってくる工程と、前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で挟持しながら、前記サーマルヘッドの前記ラインヒータにより前記インクリボンを加熱して前記受像紙に前記オーバーコート層を熱転写するとともに、前記ラインヒータにより前記受像紙上の前記オーバーコート層を加熱し軟化させて平滑化する工程と、を備えた熱転写方法である。 The present disclosure provides a thermal transfer method using a thermal transfer system, comprising: supplying the image receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller; a step of heating the ink ribbon with the heating resistor of the thermal head to thermally transfer the colored layer to the image receiving paper while being sandwiched between the thermal head and the platen roller; and separating the thermal head and the platen roller from each other. a step of moving the thermal head or the platen roller in the conveying direction of the ink ribbon to bring the line heater of the thermal head to a position facing the platen roller; While sandwiched between the thermal head and the platen roller, the ink ribbon is heated by the line heater of the thermal head to thermally transfer the overcoat layer to the image receiving paper, and the line heater is used to transfer the overcoat layer onto the image receiving paper. and heating the overcoat layer to soften and smooth it.

以上のように、本開示によれば、受像紙上に形成されたオーバーコート層表面を平滑化することができ、かつ製造工程を簡略化することができる。 As described above, according to the present disclosure, the surface of the overcoat layer formed on the image-receiving paper can be smoothed, and the manufacturing process can be simplified.

図１は第１の実施の形態による熱転写システムを用いた熱転写方法を示す図。1 is a diagram showing a thermal transfer method using a thermal transfer system according to a first embodiment; FIG. 図２は第１の実施の形態による熱転写システムを用いた熱転写方法を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a thermal transfer method using the thermal transfer system according to the first embodiment; 図３は第１の実施の形態による熱転写システムを用いた熱転写方法を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a thermal transfer method using the thermal transfer system according to the first embodiment; 図４はサーマルヘッドを示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a thermal head; 図５はサーマルヘッドの発熱抵抗体を示す平面図。FIG. 5 is a plan view showing a heating resistor of the thermal head; 図６はサーマルヘッドのラインヒータを示す平面図。FIG. 6 is a plan view showing a line heater of the thermal head; 図７Ａはサーマルヘッドを示す斜視図。FIG. 7A is a perspective view showing a thermal head; 図７Ｂはサーマルヘッドの拡大図。FIG. 7B is an enlarged view of the thermal head; 図８Ａはインクリボンを示す断面図。FIG. 8A is a cross-sectional view showing an ink ribbon; 図８Ｂはオーバーコート層をサーマルヘッドで加熱して平滑化する状態を示す図。FIG. 8B is a diagram showing a state in which the overcoat layer is heated and smoothed with a thermal head; 図９は第２の実施の形態による熱転写システムを用いた熱転写方法を示す図。FIG. 9 is a diagram showing a thermal transfer method using the thermal transfer system according to the second embodiment; 図１０は第２の実施の形態による熱転写システムを用いた熱転写方法を示す図。FIG. 10 is a diagram showing a thermal transfer method using the thermal transfer system according to the second embodiment; 図１１は第２の実施の形態による熱転写システムを用いた熱転写方法を示す図。FIG. 11 is a diagram showing a thermal transfer method using the thermal transfer system according to the second embodiment; 図１２は第２の実施の形態による熱転写システムを用いた熱転写方法を示す図。FIG. 12 is a diagram showing a thermal transfer method using the thermal transfer system according to the second embodiment; 図１３は第３の実施の形態による熱転写システムを用いた熱転写方法を示す図。FIG. 13 is a diagram showing a thermal transfer method using the thermal transfer system according to the third embodiment; 図１４は第３の実施の形態による熱転写システムを用いた熱転写方法を示す図。FIG. 14 is a diagram showing a thermal transfer method using the thermal transfer system according to the third embodiment;

＜第１の実施の形態＞
以下、図面を参照して本開示による第１の実施の形態について述べる。 <First embodiment>
A first embodiment according to the present disclosure will be described below with reference to the drawings.

ここで図１乃至図８Ｂは本開示による第１の実施の形態を示す図である。 1 to 8B are diagrams showing the first embodiment according to the present disclosure.

まず図１乃至図３により、第１の実施の形態による熱転写システム１０について説明する。図１乃至図３において、熱転写システム１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の支持層２と、この支持層２上に順次設けられたシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）の各層を含む３種類の着色層３と、オーバーコート層（ＯＰ）４とを有するインクリボン１（図８Ａおよび図８Ｂ参照）を用いて受像紙５に対して昇華方式で熱転写して印画画を作製するものである。 First, a thermal transfer system 10 according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1-3, the thermal transfer system 10 comprises a support layer 2 made of polyethylene terephthalate (PET) and layers of cyan (C), magenta (M) and yellow (Y) sequentially provided on the support layer 2. An ink ribbon 1 (see FIGS. 8A and 8B) having three types of colored layers 3 including the It is something to do.

図８Ａおよび図８Ｂに示すように、インクリボン１において、支持層２上にシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）の各層からなる着色層３とオーバーコート層４がこの順で順次繰り返して配置されている。 As shown in FIGS. 8A and 8B, in an ink ribbon 1, a colored layer 3 composed of cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) layers and an overcoat layer 4 are formed on a support layer 2 in this order. They are arranged in sequence.

このような熱転写システム１０は、昇華型熱転写システムであって、インクリボン１を供給する（インクリボン１を搬送させる）インクリボン供給部１１と、インクリボン供給部のインクリボン１の搬送方向下流側に配置され、インクリボン１の着色層３およびオーバーコート層４を受像紙５に熱転写するサーマルヘッド２０と、サーマルヘッドにより熱転写されたインクリボン１を巻き取るインクリボン巻取部１２とを備えている。 The thermal transfer system 10 as described above is a sublimation-type thermal transfer system. and has a thermal head 20 for thermally transferring the colored layer 3 and the overcoat layer 4 of the ink ribbon 1 to the image receiving paper 5, and an ink ribbon winding section 12 for winding the ink ribbon 1 thermally transferred by the thermal head. there is

またサーマルヘッド２０に対応してプラテンローラ１５が配置され、サーマルヘッド２０とプラテンローラ１５との間でインクリボン１と受像紙５を挟持して、サーマルヘッド２０の熱によりインクリボン１上の着色層３およびオーバーコート層４を受像紙５上に熱転写するようになっている。またサーマルヘッド２０およびプラテンローラ１５と、インクリボン巻取部１２との間には案内ローラ１３が設けられている。 A platen roller 15 is arranged corresponding to the thermal head 20 , and the ink ribbon 1 and the image receiving paper 5 are sandwiched between the thermal head 20 and the platen roller 15 . Layer 3 and overcoat layer 4 are thermally transferred onto receiver paper 5 . A guide roller 13 is provided between the thermal head 20 and the platen roller 15 and the ink ribbon winding section 12 .

次に図４乃至図７Ｂにより、サーマルヘッド２０について述べる。図４乃至図７Ｂに示すように、サーマルヘッド２０はサーマルヘッド本体２１と、サーマルヘッド本体２１上に設けられた発熱抵抗体２２と、発熱抵抗体２２に対してインクリボン１の搬送方向下流側に設けられたラインヒータ２３とを有する。 Next, the thermal head 20 will be described with reference to FIGS. 4 to 7B. As shown in FIGS. 4 to 7B, the thermal head 20 includes a thermal head body 21, a heating resistor 22 provided on the thermal head body 21, and a downstream side of the heating resistor 22 in the conveying direction of the ink ribbon 1. It has a line heater 23 provided in.

サーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２およびラインヒータ２３は、インクリボン１側を向いている（図１乃至図３参照）。このうちサーマルヘッド２０のラインヒータ２３は、サーマルヘッドのインクリボン１の搬送方向下流側端部に設けられている。 The heating resistors 22 and line heaters 23 of the thermal head 20 face the ink ribbon 1 (see FIGS. 1 to 3). Of these, the line heater 23 of the thermal head 20 is provided at the downstream end of the thermal head in the transport direction of the ink ribbon 1 .

また図４乃至図７Ｂに示すように、サーマルヘッド２０のサーマルヘッド本体２１は、セラミック層２１ａと、セラミック層２１ａ上に設けられたガラス層２１ｂとを含む。またサーマルヘッド本体２１上に設けられた発熱抵抗体２２は、ガラス層２１ｂ上に設けられ、インクリボンの搬送方向に直交する方向に沿って配置された複数の発熱抵抗体素子２２ａを含み、各発熱抵抗体素子２２ａ間には空間が形成されている。そして各発熱抵抗体素子２２ａは発熱抵抗体保護層２２ｂにより覆われている。 Further, as shown in FIGS. 4 to 7B, the thermal head body 21 of the thermal head 20 includes a ceramic layer 21a and a glass layer 21b provided on the ceramic layer 21a. The heating resistor 22 provided on the thermal head main body 21 includes a plurality of heating resistor elements 22a provided on the glass layer 21b and arranged along the direction perpendicular to the transport direction of the ink ribbon. A space is formed between the heating resistor elements 22a. Each heating resistor element 22a is covered with a heating resistor protective layer 22b.

さらにまた、サーマルヘッド２０のラインヒータ２３は、インクリボン１の搬送方向に直交する方向に延びる単一構造のラインヒータ抵抗体２３ａを含み、ラインヒータ抵抗体２３ａはラインヒータ保護層２３ｂにより覆われている。 Furthermore, the line heater 23 of the thermal head 20 includes a line heater resistor 23a of a single structure extending in a direction orthogonal to the conveying direction of the ink ribbon 1, and the line heater resistor 23a is covered with a line heater protection layer 23b. ing.

ここで図５はサーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２を示す平面図であり、発熱抵抗体２２の発熱抵抗体素子２２ａがインクリボン１の搬送方向に直交する方向（サーマルヘッドの幅方向）に配置されている。図５において、各発熱抵抗体２２ａは、互いに配線２６により接続され、配線２６は更に後述する図示しない集積回路（ＩＣ）に接続されている。そして、各発熱抵抗体２２ａと配線２６に集積回路から電流が流れるようになっている。 Here, FIG. 5 is a plan view showing the heating resistor 22 of the thermal head 20. The heating resistor element 22a of the heating resistor 22 is arranged in the direction perpendicular to the conveying direction of the ink ribbon 1 (the width direction of the thermal head). It is In FIG. 5, the heating resistors 22a are connected to each other by wiring 26, and the wiring 26 is further connected to an integrated circuit (IC) (not shown) to be described later. A current flows from the integrated circuit to each heating resistor 22a and the wiring 26. As shown in FIG.

また図６はサーマルヘッド２０のラインヒータ２３を示す平面図であり、図７Ａはサーマルヘッドを示す斜視図であり、図７Ｂはサーマルヘッドの拡大図である。図６に示すように、ラインヒータ２３のラインヒータ抵抗体２３ａがインクリボン１の搬送方向に直交する方向（サーマルヘッドの幅方向）に配置されている。また、図６乃至図７Ｂに示すように、ラインヒータ２３のラインヒータ抵抗体２３ａには、インクリボン１の搬送方向に直交する方向（サーマルヘッドの幅方向）の両端からサーマルヘッド２０の中央に向かって電流が流れるようになっている。 6 is a plan view showing the line heater 23 of the thermal head 20, FIG. 7A is a perspective view showing the thermal head, and FIG. 7B is an enlarged view of the thermal head. As shown in FIG. 6, the line heater resistor 23a of the line heater 23 is arranged in the direction perpendicular to the transport direction of the ink ribbon 1 (the width direction of the thermal head). As shown in FIGS. 6 to 7B, the line heater resistor 23a of the line heater 23 is provided with a line heater resistor 23a extending from both ends of the ink ribbon 1 in the direction perpendicular to the conveying direction (the width direction of the thermal head) to the center of the thermal head 20. As shown in FIGS. A current flows toward it.

また図４に示すように、ガラス層２１ｂ上には、発熱抵抗体２２の発熱抵抗体素子２２ａおよびラインヒータ２３のラインヒータ抵抗体２３ａに接続されたＡｌ線からなる配線２６が設けられている。 As shown in FIG. 4, on the glass layer 21b, a wiring 26 made of Al wire connected to the heating resistor element 22a of the heating resistor 22 and the line heater resistor 23a of the line heater 23 is provided. .

またサーマルヘッド２０のサーマルヘッド本体２１上には、図示しない集積回路（ＩＣ）を保護するカバー体２５が設けられている。 A cover body 25 is provided on the thermal head main body 21 of the thermal head 20 to protect an integrated circuit (IC) (not shown).

以下、サーマルヘッド２０について更に述べる。サーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２を構成する発熱抵抗体素子２２ａは、互いに間隔をあけて配列され、各発熱抵抗体素子２２ａは印画物の画素に対応しており、発熱抵抗体素子２２ａ毎に温度を制御可能となっている。サーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２としては、周知のあらゆる構造のものを使用可能であり、発熱抵抗体素子２２ａ間には、切欠きが設けられていてもよいし、断熱材等の別部材が設けられていてもよい。 The thermal head 20 will be further described below. The heating resistor elements 22a constituting the heating resistors 22 of the thermal head 20 are arranged at intervals, and each heating resistor element 22a corresponds to a pixel of a printed matter. Temperature can be controlled. As the heat generating resistor 22 of the thermal head 20, any known structure can be used. may be provided.

また、サーマルヘッド２０とプラテンローラ１５は、所定の圧力でインクリボン１と受像紙５を挟むようにして押圧可能に配置されており、例えば一般的なサーマルヘッド２０は、２０～３０Ｎの圧力でインクリボン１と受像紙５を押圧可能である。なお、サーマルヘッド２０又はプラテンローラ１５は、受像紙５を押圧する圧力を調整できるように、モータ等の駆動手段により上下位置を制御可能に取り付けられてもよいし、機械的にインクリボン１と受像紙５を所定圧力で押圧できるように、弾性部材等を介して揺動可能に取り付けられてもよい。サーマルヘッド２０およびプラテンローラ１５は上下位置について定位置に固定されるように設置されていてもよい。さらにまた、後述のように、サーマルヘッド２０およびプラテンローラ１５のうち一方は、インクリボン１の搬送方向に沿って移動可能となっている。このことにより、所望に応じてサーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２またはラインヒータ２３をプラテンローラ１５に対向する位置までもってくることができる。 Further, the thermal head 20 and the platen roller 15 are arranged so as to sandwich the ink ribbon 1 and the image receiving paper 5 with a predetermined pressure so as to be able to press them. 1 and the receiving paper 5 can be pressed. The thermal head 20 or the platen roller 15 may be mounted so that its vertical position can be controlled by driving means such as a motor so that the pressure for pressing the image receiving paper 5 can be adjusted. It may be mounted swingably via an elastic member or the like so that the image receiving paper 5 can be pressed with a predetermined pressure. The thermal head 20 and the platen roller 15 may be installed so as to be fixed at fixed positions with respect to the vertical position. Furthermore, one of the thermal head 20 and the platen roller 15 is movable along the transport direction of the ink ribbon 1, as will be described later. As a result, the heating resistor 22 or the line heater 23 of the thermal head 20 can be brought to a position facing the platen roller 15 as desired.

次にサーマルヘッド２０の材料について述べる。サーマルヘッド２０のサーマルヘッド本体２１は、上述のように放熱基板としてのセラミック層２１ａと熱抵抗層としてのガラス層２１ｂとを有する。 Next, the material of the thermal head 20 will be described. The thermal head main body 21 of the thermal head 20 has the ceramic layer 21a as a heat dissipation substrate and the glass layer 21b as a heat resistance layer as described above.

また発熱抵抗体２２の発熱抵抗体素子２２ａと、ラインヒータ２３のラインヒータ抵抗体２３ａは例えばＴａ２Ｎ、Ｗ、Ｃｒ、Ｎｉ－Ｃｒ、ＳｎＯ２等からなり、発熱抵抗体素子２２ａおよびラインヒータ抵抗体２３ａは真空蒸着、ＣＶＤ、スパッタリング等の薄膜形状技術により形成される。また配線２６は例えばＡｌ線からなり、発熱抵抗体保護層２２ｂおよびラインヒータ保護層２３ｂとしてはＴａ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ等が使用され、さらにＳｉＯ２等からなる耐酸化性を有する層を配線２６側に設けて発熱抵抗体保護層２２ｂおよびラインヒータ保護層２３ｂを２層構造としてもよい。 The heating resistor element 22a of the heating resistor 22 and the line heater resistor 23a of the line heater 23 are made of, for example, Ta2N, W, Cr, Ni--Cr, SnO2, etc., and the heating resistor element 22a and the line heater resistor 23a is formed by thin-film forming techniques such as vacuum deposition, CVD, and sputtering. The wiring 26 is made of, for example, an Al wire, and Ta2O3, Si3N4, SiC, or the like is used for the heating resistor protective layer 22b and the line heater protective layer 23b. The heating resistor protective layer 22b and the line heater protective layer 23b may be provided to form a two-layer structure.

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用、すなわち熱転写方法について図１乃至図３により説明する。ここで図１乃至図３において、インクリボン１のうち着色層３のシアン層の領域Ｃ、マゼンダ層の領域Ｍ、イエロ層の領域Ｙと、オーバーコート層４の領域ＯＰとが示されている。またインクリボン１のうち未だ熱転写されていない領域が実線で示されており、熱転写済みの領域は破線で示されている。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration, that is, the thermal transfer method will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. Here, in FIGS. 1 to 3, the cyan layer area C, the magenta layer area M, the yellow layer area Y, and the overcoat layer 4 area OP of the colored layer 3 of the ink ribbon 1 are shown. . Areas of the ink ribbon 1 that have not yet been thermally transferred are indicated by solid lines, and areas that have been thermally transferred are indicated by broken lines.

まず図１に示すように、サーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０に対向して設けられたプラテンローラ１５との間に、インクリボン供給部１１からインクリボン１が供給され、同時に受像紙５もサーマルヘッド２０とプラテンローラ１５との間に送られる。この場合、サーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２が、プラテンローラ１５に対向する位置にある。 First, as shown in FIG. 1, the ink ribbon 1 is supplied from the ink ribbon supply section 11 between the thermal head 20 and the platen roller 15 provided facing the thermal head 20, and the receiving paper 5 is also supplied at the same time. It is sent between the thermal head 20 and the platen roller 15 . In this case, the heating resistors 22 of the thermal head 20 are positioned to face the platen roller 15 .

次にインクリボン１と受像紙５がサーマルヘッド２０とプラテンローラ１５との間で挟持され、サーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２によりインクリボン１が加熱され、インクリボン１のシアン、マゼンダ、イエロの各層からなる着色層３が受像紙５上に昇華転写方式により熱転写される。 Next, the ink ribbon 1 and the image-receiving paper 5 are sandwiched between the thermal head 20 and the platen roller 15, and the ink ribbon 1 is heated by the heating resistors 22 of the thermal head 20. The colored layer 3 composed of each layer is thermally transferred onto the image receiving paper 5 by a sublimation transfer method.

この間、発熱抵抗体２２の表面温度は約２００℃に保たれる。 During this time, the surface temperature of the heating resistor 22 is maintained at approximately 200.degree.

続いてサーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２によりインクリボン１が加熱され、インクリボン１のオーバーコート層４が受像紙５上のシアン、マゼンダ、イエロの各層からなる着色層３上に、オーバーコート層４が熱転写される。この間、発熱抵抗体２２の表面温度は１５０℃～１６０℃程度に保たれる。またラインヒータ２３はこの段階では作動していない。 Subsequently, the ink ribbon 1 is heated by the heating resistors 22 of the thermal head 20, and the overcoat layer 4 of the ink ribbon 1 is formed on the colored layer 3 consisting of each layer of cyan, magenta, and yellow on the image receiving paper 5 as an overcoat layer. 4 is thermally transferred. During this time, the surface temperature of the heating resistor 22 is maintained at about 150.degree. C. to 160.degree. Also, the line heater 23 is not operating at this stage.

次に図２に示すように、サーマルヘッド２０とプラテンローラ１５とが互いに引き離され、その後、インクリボン１がインクリボン供給部１１側へ引き戻される。同様に受像紙５もインクリボン１と同一方向へ引き戻される。 Next, as shown in FIG. 2, the thermal head 20 and the platen roller 15 are separated from each other, and then the ink ribbon 1 is pulled back toward the ink ribbon supply section 11 side. Similarly, the image receiving paper 5 is also pulled back in the same direction as the ink ribbon 1 .

次に、サーマルヘッド２０およびプラテンローラ１５のうちの一方、例えばプラテンローラ１５が図２に示す水平方向（インクリボン１の搬送方向）に移動して、サーマルヘッド２０のラインヒータ２３がプラテンローラ１５に対向する位置に達する。 Next, one of the thermal head 20 and the platen roller 15, for example, the platen roller 15, moves in the horizontal direction shown in FIG. reach a position opposite to

次に図３に示すようにサーマルヘッド２０とプラテンローラ１５が接近する。続いてサーマルヘッド２０とプラテンローラ１５との間にインクリボン１と受像紙５が再度供給され、受像紙５の着色層３上に熱転写されたオーバーコート層４がサーマルヘッド２０のラインヒータ２３により加熱される。 Next, as shown in FIG. 3, the thermal head 20 and the platen roller 15 approach each other. Subsequently, the ink ribbon 1 and the image receiving paper 5 are again supplied between the thermal head 20 and the platen roller 15 , and the overcoat layer 4 thermally transferred onto the colored layer 3 of the image receiving paper 5 is transferred by the line heater 23 of the thermal head 20 . heated.

このとき、インクリボン１のオーバーコート層４が受像紙５上にすでに熱転写されているため、受像紙５上のオーバーコート層４はインクリボン１の支持層２を介してサーマルヘッド２０のラインヒータ２３により加熱される（図３および図８Ｂ参照）。 At this time, since the overcoat layer 4 of the ink ribbon 1 has already been thermally transferred onto the image receiving paper 5 , the overcoat layer 4 on the image receiving paper 5 is transferred to the line heater of the thermal head 20 via the support layer 2 of the ink ribbon 1 . 23 (see FIGS. 3 and 8B).

この場合、ラインヒータ２３は１２０℃～１３０℃程度に維持される。そして受像紙５上のオーバーコート層４は、サーマルヘッド２０のラインヒータ２３により加熱されて軟化し、平滑化される。 In this case, the line heater 23 is maintained at about 120.degree. C. to 130.degree. The overcoat layer 4 on the image receiving paper 5 is heated by the line heater 23 of the thermal head 20 to be softened and smoothed.

このように受像紙５上にシアン、マゼンダ、イエロの各層からなる着色層３を熱転写し、さらにオーバーコート層４を熱転写することができる。さらにオーバーコート層４を加熱して平滑化することにより光沢性のある印画物を作製することができる。 In this manner, the colored layer 3 composed of cyan, magenta and yellow layers can be thermally transferred onto the image receiving paper 5, and the overcoat layer 4 can be thermally transferred. Further, by heating and smoothing the overcoat layer 4, a glossy print can be produced.

以上のように本実施の形態によれば、受像紙５上のオーバーコート層４をサーマルヘッド２０のラインヒータ２３により加熱し、軟化させることによりオーバーコート層４表面を平滑化させることができる。受像紙５上にオーバーコート層４をサーマルヘッド２０の複数の発熱抵抗体素子２２ａを含む発熱抵抗体２２により加熱した場合、オーバーコート層４上に微細な発熱抵抗体素子２２ａに起因する凹凸形状が形成されることがあり、オーバーコート層４の凹凸形状によりオーバーコート層４表面が乱反射して印画物の光沢性がなくなることが考えられる。本実施の形態によれば、オーバーコート層４をサーマルヘッド２０のラインヒータ２３により加熱して平滑化することにより、印画物の表面に光沢性をもたせることができる。 As described above, according to the present embodiment, the surface of the overcoat layer 4 can be smoothed by heating the overcoat layer 4 on the image receiving paper 5 with the line heater 23 of the thermal head 20 to soften the overcoat layer 4 . When the overcoat layer 4 on the image-receiving paper 5 is heated by the heating resistors 22 including a plurality of heating resistor elements 22a of the thermal head 20, the overcoat layer 4 has uneven shapes caused by the fine heating resistor elements 22a. may be formed, and it is conceivable that the surface of the overcoat layer 4 reflects irregularly due to the uneven shape of the overcoat layer 4, and the glossiness of the printed matter is lost. According to the present embodiment, the overcoat layer 4 is heated by the line heater 23 of the thermal head 20 and smoothed, so that the surface of the printed matter can be made glossy.

また受像紙５上に熱転写されたオーバーコート層４を加熱して平滑化させるために、サーマルヘッド２０と別体のオーバーコート層加熱装置を設ける必要はなく、サーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２により受像紙５上に着色層３とオーバーコート層４を熱転写し、同一のサーマルヘッド２０を用いてサーマルヘッド２０のラインヒータ２３によりオーバーコート層４を加熱して平滑化させることができる。このため、装置全体を複雑化させることなく、簡略化することができる。 Further, in order to heat and smooth the overcoat layer 4 thermally transferred onto the image receiving paper 5, there is no need to provide an overcoat layer heating device separate from the thermal head 20. The colored layer 3 and the overcoat layer 4 can be thermally transferred onto the image receiving paper 5, and the same thermal head 20 can be used to heat the overcoat layer 4 with the line heater 23 of the thermal head 20 to smooth it. Therefore, the entire device can be simplified without being complicated.

＜第２の実施の形態＞
次に図９乃至図１２により本開示の第２の実施の形態について説明する。 <Second Embodiment>
Next, a second embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 9 to 12. FIG.

図９乃至図１２に示す第２の実施の形態は、熱転写方法が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図８Ｂに示す第１の実施の形態と略同一である。 The second embodiment shown in FIGS. 9 to 12 is different only in the thermal transfer method, and the rest of the configuration is substantially the same as the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8B.

図９乃至図１２に示す第２の実施の形態において、図１乃至図８Ｂに示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the second embodiment shown in FIGS. 9 to 12, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8B are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

以下、本実施の形態の作用、すなわち熱転写方法について、図９乃至図１２により説明する。 The operation of this embodiment, that is, the thermal transfer method will be described below with reference to FIGS. 9 to 12. FIG.

図９乃至図１２において、インクリボン１のうち着色層３のシアン層の領域Ｃ、マゼンダ層の領域Ｍ、イエロ層の領域Ｙと、オーバーコート層４の領域ＯＰとが示されている。またインクリボン１のうち未だ熱転写されていない領域が実線で示されており、熱転写済みの領域は破線で示されている。 9 to 12 show a cyan layer area C, a magenta layer area M, a yellow layer area Y, and an overcoat layer 4 area OP of the colored layer 3 of the ink ribbon 1 . Areas of the ink ribbon 1 that have not yet been thermally transferred are indicated by solid lines, and areas that have been thermally transferred are indicated by broken lines.

まず図９に示すように、サーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０に対向して設けられたプラテンローラ１５との間に、インクリボン供給部１１からインクリボン１が供給され、同時に受像紙５もサーマルヘッド２０とプラテンローラ１５との間に送られる。この場合、サーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２が、プラテンローラ１５に対向する位置にある。 First, as shown in FIG. 9, the ink ribbon 1 is supplied from the ink ribbon supply section 11 between the thermal head 20 and the platen roller 15 provided facing the thermal head 20, and the receiving paper 5 is also supplied at the same time. It is sent between the thermal head 20 and the platen roller 15 . In this case, the heating resistors 22 of the thermal head 20 are positioned to face the platen roller 15 .

次にインクリボン１と受像紙５がサーマルヘッド２０とプラテンローラ１５との間で挟持され、サーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２によりインクリボン１が加熱され、インクリボン１のシアン、マゼンダ、イエロの各層からなる着色層３が受像紙５上に昇華転写方式により熱転写される。 Next, the ink ribbon 1 and the image-receiving paper 5 are sandwiched between the thermal head 20 and the platen roller 15, and the ink ribbon 1 is heated by the heating resistors 22 of the thermal head 20. The colored layer 3 composed of each layer is thermally transferred onto the image receiving paper 5 by a sublimation transfer method.

この間、発熱抵抗体２２の表面温度は約２００℃に保たれる。 During this time, the surface temperature of the heating resistor 22 is maintained at approximately 200.degree.

次に図１０に示すように、サーマルヘッド２０とプラテンローラ１５とが互いに引き離され、その後、受像紙５が引き戻される。 Next, as shown in FIG. 10, the thermal head 20 and the platen roller 15 are separated from each other, and then the image receiving paper 5 is pulled back.

次に、サーマルヘッド２０およびプラテンローラ１５のうちの一方、例えばプラテンローラ１５が図１０に示す水平方向（インクリボン１の搬送方向）に移動して、サーマルヘッド２０のラインヒータ２３がプラテンローラ１５に対向する位置に達する。 Next, one of the thermal head 20 and the platen roller 15, for example, the platen roller 15, is moved in the horizontal direction (the transport direction of the ink ribbon 1) shown in FIG. reach a position opposite to

次にサーマルヘッド２０とプラテンローラ１５が接近する。続いてサーマルヘッド２０とプラテンローラ１５との間でインクリボン１と受像紙５が挟持される。 Next, the thermal head 20 and the platen roller 15 approach each other. Subsequently, the ink ribbon 1 and the image receiving paper 5 are sandwiched between the thermal head 20 and the platen roller 15 .

続いて、サーマルヘッド２０のラインヒータ２３によりインクリボン１が加熱され、インクリボン１のオーバーコート層４が受像紙５上のシアン、マゼンダ、イエロの各層からなる着色層３上に昇華転写方式により熱転写される。 Subsequently, the ink ribbon 1 is heated by the line heater 23 of the thermal head 20, and the overcoat layer 4 of the ink ribbon 1 is transferred onto the colored layer 3 consisting of cyan, magenta, and yellow layers on the image receiving paper 5 by the sublimation transfer method. thermally transferred.

次に図１１に示すように、サーマルヘッド２０とプラテンローラ１５とが互いに引き離され、その後インクリボン１がインクリボン供給部１１側へ引き戻される。同様に受像紙もインクリボン１と同一方向へ引き戻される。 Next, as shown in FIG. 11, the thermal head 20 and the platen roller 15 are separated from each other, and then the ink ribbon 1 is pulled back toward the ink ribbon supply section 11 side. Similarly, the receiving paper is pulled back in the same direction as the ink ribbon 1.

次に図１２に示すように、サーマルヘッド２０とプラテンローラ１５が接近する。続いてサーマルヘッド２０とプラテンローラ１５との間にインクリボン１と受像紙５が再度供給され、受像紙５の着色層３上に熱転写されたオーバーコート層４がサーマルヘッド２０のラインヒータ２３により加熱される。 Next, as shown in FIG. 12, the thermal head 20 and the platen roller 15 approach each other. Subsequently, the ink ribbon 1 and the image receiving paper 5 are again supplied between the thermal head 20 and the platen roller 15 , and the overcoat layer 4 thermally transferred onto the colored layer 3 of the image receiving paper 5 is transferred by the line heater 23 of the thermal head 20 . heated.

このとき、インクリボン１からオーバーコート層４が受像紙５上にすでに熱転写されているため、受像紙５上のオーバーコート層４はインクリボン１の支持層２を介してサーマルヘッド２０のラインヒータ２３により加熱される（図１２および図８Ｂ参照）。 At this time, since the overcoat layer 4 from the ink ribbon 1 has already been thermally transferred onto the image receiving paper 5 , the overcoat layer 4 on the image receiving paper 5 is transferred to the line heater of the thermal head 20 via the support layer 2 of the ink ribbon 1 . 23 (see FIGS. 12 and 8B).

この間、ラインヒータ２３は１２０℃～１３０℃程度に維持される。そして受像紙５上のオーバーコート層４は、サーマルヘッド２０のラインヒータ２３により加熱されて軟化し、平滑化される。 During this time, the line heater 23 is maintained at about 120.degree. C. to 130.degree. The overcoat layer 4 on the image receiving paper 5 is heated by the line heater 23 of the thermal head 20 to be softened and smoothed.

このように受像紙５上にシアン、マゼンダ、イエロの各層からなる着色層３を熱転写し、さらにオーバーコート層４を熱転写することができる。さらにオーバーコート層４を加熱して平滑化することにより光沢性のある印画物を作製することができる。 In this manner, the colored layer 3 composed of cyan, magenta and yellow layers can be thermally transferred onto the image receiving paper 5, and the overcoat layer 4 can be thermally transferred. Further, by heating and smoothing the overcoat layer 4, a glossy print can be produced.

以上のように本実施の形態によれば、受像紙５上のオーバーコート層４をサーマルヘッド２０のラインヒータ２３により加熱し、軟化させることによりオーバーコート層４表面を平滑化させることができる。この場合、受像紙５上にオーバーコート層４にシアン、マゼンダ、イエロの各層からなる着色層３に対応して凹凸形状が形成されることがあり、オーバーコート層４の凹凸形状によりオーバーコート層４表面が乱反射して印画物の光沢性がなくなることが考えられる。本実施の形態によれば、オーバーコート層４を加熱して平滑化することにより、印画物の表面に光沢性をもたせることができる。 As described above, according to the present embodiment, the surface of the overcoat layer 4 can be smoothed by heating the overcoat layer 4 on the image receiving paper 5 with the line heater 23 of the thermal head 20 to soften the overcoat layer 4 . In this case, the overcoat layer 4 on the image-receiving paper 5 may have uneven shapes corresponding to the colored layers 3 composed of cyan, magenta, and yellow layers. 4) It is conceivable that the printed material loses its glossiness due to irregular reflection on the surface. According to the present embodiment, the overcoat layer 4 is heated and smoothed, so that the surface of the printed matter can be made glossy.

また受像紙５上に熱転写されたオーバーコート層４を加熱して平滑化させるために、サーマルヘッド２０と別体のオーバーコート層加熱装置を設ける必要はなく、サーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２により受像紙５上に着色層３を熱転写し、同一のサーマルヘッド２０を用いてサーマルヘッド２０のラインヒータ２３によりオーバーコート層４を熱転写し、かつこのオーバーコート層４をラインヒータ２３により加熱して平滑化させることができる。このため、装置全体を複雑化させることなく、簡略化することができる。 Further, in order to heat and smooth the overcoat layer 4 thermally transferred onto the image receiving paper 5, there is no need to provide an overcoat layer heating device separate from the thermal head 20. The colored layer 3 is thermally transferred onto the image receiving paper 5, the overcoat layer 4 is thermally transferred by the line heater 23 of the thermal head 20 using the same thermal head 20, and the overcoat layer 4 is heated by the line heater 23. can be smoothed. Therefore, the entire device can be simplified without being complicated.

＜第３の実施の形態＞
次に図１３乃至図１４により本開示の第３の実施の形態について説明する。 <Third Embodiment>
Next, a third embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 13 and 14. FIG.

図１３乃至図１４に示す第３の実施の形態は、熱転写方法が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図８Ｂに示す第１の実施の形態と略同一である。 The third embodiment shown in FIGS. 13 to 14 is different only in the thermal transfer method, and the rest of the configuration is substantially the same as the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8B.

図１３乃至図１４に示す第３の実施の形態において、図１乃至図８Ｂに示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the third embodiment shown in FIGS. 13 to 14, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8B are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

以下、本実施の形態の作用、すなわち熱転写方法について、図１３乃至図１４により説明する。図１３乃至図１４において、インクリボン１のうち着色層３のシアン層の領域Ｃ、マゼンダ層の領域Ｍ、イエロ層の領域Ｙと、オーバーコート層４の領域ＯＰとが示されている。またインクリボン１のうち未だ熱転写されていない領域が実線で示されており、熱転写済みの領域は破線で示されている。 The operation of this embodiment, that is, the thermal transfer method will be described below with reference to FIGS. 13 and 14. FIG. 13 and 14 show a cyan layer area C, a magenta layer area M, a yellow layer area Y, and an overcoat layer 4 area OP of the colored layer 3 of the ink ribbon 1 . Areas of the ink ribbon 1 that have not yet been thermally transferred are indicated by solid lines, and areas that have been thermally transferred are indicated by broken lines.

まず図１３に示すように、サーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０に対向して設けられたプラテンローラ１５との間に、インクリボン供給部１１からインクリボン１が供給され、同時に受像紙５もサーマルヘッド２０とプラテンローラ１５との間に送られる。この場合、サーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２が、プラテンローラ１５に対向する位置にある。 First, as shown in FIG. 13, the ink ribbon 1 is supplied from the ink ribbon supply section 11 between the thermal head 20 and the platen roller 15 provided opposite to the thermal head 20, and the receiving paper 5 is also supplied at the same time. It is sent between the thermal head 20 and the platen roller 15 . In this case, the heating resistors 22 of the thermal head 20 are positioned to face the platen roller 15 .

次にインクリボン１と受像紙５がサーマルヘッド２０とプラテンローラ１５との間で挟持され、サーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２によりインクリボン１が加熱され、インクリボン１のシアン、マゼンダ、イエロの各層からなる着色層３が受像紙５上に昇華転写方式により熱転写される。 Next, the ink ribbon 1 and the image-receiving paper 5 are sandwiched between the thermal head 20 and the platen roller 15, and the ink ribbon 1 is heated by the heating resistors 22 of the thermal head 20. The colored layer 3 composed of each layer is thermally transferred onto the image receiving paper 5 by a sublimation transfer method.

この間、発熱抵抗体２２の表面温度は約２００℃に保たれる。 During this time, the surface temperature of the heating resistor 22 is maintained at approximately 200.degree.

次に図１４に示すように、サーマルヘッド２０とプラテンローラ１５とが互いに引き離される。 Next, as shown in FIG. 14, the thermal head 20 and the platen roller 15 are separated from each other.

次に、サーマルヘッド２０およびプラテンローラ１５のうちの一方、例えばプラテンローラ１５が図１４に示す水平方向（インクリボン１の搬送方向）に移動して、サーマルヘッド２０のラインヒータ２３がプラテンローラ１５に対向する位置に達する。 Next, one of the thermal head 20 and the platen roller 15, for example, the platen roller 15, is moved in the horizontal direction (direction in which the ink ribbon 1 is conveyed) shown in FIG. reach a position opposite to

次にサーマルヘッド２０とプラテンローラ１５が再度接近する。続いてサーマルヘッド２０とプラテンローラ１５との間でインクリボン１と受像紙５が再度挟持される。 Next, the thermal head 20 and the platen roller 15 approach each other again. Subsequently, the ink ribbon 1 and the image receiving paper 5 are held again between the thermal head 20 and the platen roller 15 .

続いて、サーマルヘッド２０のラインヒータ２３によりインクリボン１が加熱され、インクリボン１のオーバーコート層４が受像紙５上のシアン、マゼンダ、イエロの各層からなる着色層３上に昇華転写方式により熱転写される。 Subsequently, the ink ribbon 1 is heated by the line heater 23 of the thermal head 20, and the overcoat layer 4 of the ink ribbon 1 is transferred onto the colored layer 3 consisting of cyan, magenta, and yellow layers on the image receiving paper 5 by the sublimation transfer method. thermally transferred.

この間、サーマルヘッド２０のラインヒータ２３によりインクリボン１が引き続いて加熱され、受像紙５上のオーバーコート層４が加熱して軟化し、平滑化される。 During this time, the ink ribbon 1 is continuously heated by the line heater 23 of the thermal head 20, and the overcoat layer 4 on the image receiving paper 5 is heated and softened and smoothed.

この場合、ラインヒータ２３は１２０℃～１３０℃程度に維持される。そして受像紙５上のオーバーコート層４は、サーマルヘッド２０のラインヒータ２３により加熱されて軟化し、平滑化される。 In this case, the line heater 23 is maintained at about 120.degree. C. to 130.degree. The overcoat layer 4 on the image receiving paper 5 is heated by the line heater 23 of the thermal head 20 to be softened and smoothed.

このように受像紙５上にシアン、マゼンダ、イエロの各層からなる着色層３を熱転写し、さらにオーバーコート層４を熱転写しながら加熱して平滑化することにより光沢性のある印画物を作製することができる。 In this way, the colored layer 3 composed of cyan, magenta, and yellow layers is thermally transferred onto the image receiving paper 5, and the overcoat layer 4 is heated and smoothed while being thermally transferred, thereby producing a glossy print. be able to.

以上のように本実施の形態によれば、受像紙５上でインクリボン１をサーマルヘッド２０のラインヒータ２３により加熱し、受像紙５上にオーバーコート層４を熱転写させながら、オーバーコート層４を軟化させて、オーバーコート層４表面を平滑化させることができる。この場合、受像紙５上にオーバーコート層４にシアン、マゼンダ、イエロの各層からなる着色層３に対応して凹凸形状が形成されることがあり、オーバーコート層４の凹凸形状によりオーバーコート層４表面が乱反射して印画物の光沢性がなくなることが考えられる。本実施の形態によれば、インクリボン１を加熱することによりオーバーコート層４を受像紙５上に熱転写することができ、かつオーバーコート層４表面を平滑化することにより、印画物の表面に光沢性をもたせることができる。 As described above, according to the present embodiment, the ink ribbon 1 is heated on the image receiving paper 5 by the line heater 23 of the thermal head 20 , and the overcoat layer 4 is transferred while thermally transferring the overcoat layer 4 onto the image receiving paper 5 . can be softened to smooth the surface of the overcoat layer 4 . In this case, the overcoat layer 4 on the image-receiving paper 5 may have uneven shapes corresponding to the colored layers 3 composed of cyan, magenta, and yellow layers. 4) It is conceivable that the printed material loses its glossiness due to irregular reflection on the surface. According to this embodiment, the overcoat layer 4 can be thermally transferred onto the image-receiving paper 5 by heating the ink ribbon 1, and by smoothing the surface of the overcoat layer 4, the surface of the printed matter can be It can be glossy.

また受像紙５上に熱転写されたオーバーコート層４を加熱して平滑化させるために、サーマルヘッド２０と別体のオーバーコート層加熱装置を設ける必要はなく、サーマルヘッド２０の発熱抵抗体２２により受像紙５上に着色層３を熱転写し、同一のサーマルヘッド２０を用いてサーマルヘッド２０のラインヒータ２３によりオーバーコート層４を熱転写しながら、加熱して平滑化させることができる。このため、装置全体を複雑化させることなく、簡略化することができる。 Further, in order to heat and smooth the overcoat layer 4 thermally transferred onto the image receiving paper 5, there is no need to provide an overcoat layer heating device separate from the thermal head 20. The colored layer 3 is thermally transferred onto the image receiving paper 5, and the overcoat layer 4 is thermally transferred by the line heater 23 of the thermal head 20 using the same thermal head 20, and heated and smoothed. Therefore, the entire device can be simplified without being complicated.

１ インクリボン
２ 支持層
３ 着色層
４ オーバーコート層
５ 受像紙
１０ 熱転写システム
１１ インクリボン供給部
１２ インクリボン巻取部
１３ 案内ローラ
１５ プラテンローラ
２０ サーマルヘッド
２１ サーマルヘッド本体
２２ 発熱抵抗体
２３ ラインヒータ
２５ カバー体 Reference Signs List 1 ink ribbon 2 support layer 3 colored layer 4 overcoat layer 5 image receiving paper 10 thermal transfer system 11 ink ribbon supply section 12 ink ribbon winding section 13 guide roller 15 platen roller 20 thermal head 21 thermal head body 22 heating resistor 23 line heater 25 cover body

Claims (7)

支持層と、この支持層上に順次設けられた複数の着色層およびオーバーコート層とを有するインクリボンを用いて受像紙に前記着色層および前記オーバーコート層を熱転写する熱転写システムにおいて、
前記インクリボンを供給するインクリボン供給部と、
前記インクリボン供給部の前記インクリボンの搬送方向下流側に配置され、前記インクリボンの前記着色層および前記オーバーコート層を、前記受像紙に熱転写するとともに、前記インクリボンの搬送方向に沿って配置されたサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドに対向して配置され、前記サーマルヘッドとともに前記インクリボンと前記受像紙を保持するプラテンローラとを備え、
前記サーマルヘッドは発熱抵抗体と、この発熱抵抗体の前記インクリボンの搬送方向下流側に設けられたラインヒータとを有し、
前記プラテンローラおよび前記サーマルヘッドのうち、少なくとも一方は、前記インクリボンの搬送方向に沿って前記発熱抵抗体と前記ラインヒータとの間の距離だけ移動可能となり、
かつ前記プラテンローラおよび前記サーマルヘッドは、前記発熱抵抗体と前記プラテンローラが対向する位置と、前記ラインヒータと前記プラテンローラが対向する位置の双方において位置決めされ る、熱転写システム。 A thermal transfer system for thermally transferring the colored layer and the overcoat layer to an image-receiving paper using an ink ribbon having a support layer and a plurality of colored layers and an overcoat layer sequentially provided on the support layer,
an ink ribbon supply unit that supplies the ink ribbon;
arranged downstream of the ink ribbon feeder in the direction in which the ink ribbon is conveyed, thermally transferring the colored layer and the overcoat layer of the ink ribbon to the image receiving paper, and arranged along the direction in which the ink ribbon is conveyed; a thermal head;
a platen roller disposed facing the thermal head and holding the ink ribbon and the image receiving paper together with the thermal head;
The thermal head has a heating resistor and a line heater provided on the downstream side of the heating resistor in the transport direction of the ink ribbon,
At least one of the platen roller and the thermal head is movable along the transport direction of the ink ribbon by a distance between the heating resistor and the line heater ,
In the thermal transfer system, the platen roller and the thermal head are positioned both at a position where the heating resistor and the platen roller face each other and at a position where the line heater and the platen roller face each other. 前記サーマルヘッドは、サーマルヘッド本体を有し、
前記発熱抵抗体は前記サーマルヘッド本体上に設けられ、前記インクリボンの搬送方向に直交する方向に沿って配置された複数の発熱抵抗体素子を含み、
前記ラインヒータは前記サーマルヘッド本体上に設けられ、前記インクリボンの搬送方向に直交する方向に沿って延びるラインヒータ抵抗体を含む、請求項１記載の熱転写システム。 The thermal head has a thermal head body,
The heating resistor is provided on the thermal head main body and includes a plurality of heating resistor elements arranged along a direction orthogonal to the conveying direction of the ink ribbon,
2. A thermal transfer system according to claim 1, wherein said line heater is provided on said thermal head body and includes a line heater resistor extending along a direction perpendicular to the conveying direction of said ink ribbon. 前記サーマルヘッド本体はセラミック層と、このセラミック層上に設けられたガラス層とを有する、請求項２記載の熱転写システム。 3. The thermal transfer system of claim 2, wherein said thermal head body has a ceramic layer and a glass layer provided on said ceramic layer. 前記発熱抵抗体は発熱抵抗体保護層により覆われ、
前記ラインヒータはラインヒータ保護層により覆われている、請求項１乃至３のいずれか記載の熱転写システム。 The heating resistor is covered with a heating resistor protective layer,
4. The thermal transfer system according to claim 1, wherein said line heater is covered with a line heater protective layer. 請求項１記載の熱転写システムを用いた熱転写方法において、
前記受像紙と前記インクリボンを、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に供給する工程と、
前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを前記発熱抵抗体と前記プラテンローラが対向するよう位置決めして、前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で保持しながら、前記サーマルヘッドの前記発熱抵抗体により前記インクリボンを加熱して前記受像紙に前記着色層と前記オーバーコート層を熱転写する工程と、
前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを互いに引き離し、前記受像紙と前記インクリボンを引き戻す工程と、
前記サーマルヘッド又は前記プラテンローラを前記インクリボンの搬送方向に沿って前記発熱抵抗体と前記ラインヒータとの間の距離だけ移動させて前記サーマルヘッドの前記ラインヒータを前記プラテンローラに対向する位置までもってきて、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを位置決めする工程と、
前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で保持しながら、前記サーマルヘッドの前記ラインヒータにより前記受像紙上の前記オーバーコート層を加熱し軟らかくして平滑にする工程と、を備えた熱転写方法。 In a thermal transfer method using the thermal transfer system according to claim 1,
a step of supplying the image receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller;
The thermal head and the platen roller are positioned so that the heating resistor and the platen roller face each other, and the thermal head is held while holding the image receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller. a step of heating the ink ribbon with the heating resistor of (1) to thermally transfer the colored layer and the overcoat layer to the image receiving paper;
separating the thermal head and the platen roller from each other and pulling back the image receiving paper and the ink ribbon;
The thermal head or the platen roller is moved along the ink ribbon conveying direction by a distance between the heating resistor and the line heater, and the line heater of the thermal head is moved to a position facing the platen roller. positioning the thermal head and the platen roller ;
holding the image receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller, heating the overcoat layer on the image receiving paper by the line heater of the thermal head to soften and smooth the overcoat layer; A thermal transfer method comprising: 請求項１記載の熱転写システムを用いた熱転写方法において、
前記受像紙と前記インクリボンを、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に供給する工程と、
前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを前記発熱抵抗体と前記プラテンローラが対向するよう位置決めして、前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で保持しながら、前記サーマルヘッドの前記発熱抵抗体により前記インクリボンを加熱して前記受像紙に前記着色層を熱転写する工程と、
前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを互いに引き離す工程と、
前記サーマルヘッド又は前記プラテンローラを前記インクリボンの搬送方向に沿って前記発熱抵抗体と前記ラインヒータとの間の距離だけ移動させて前記サーマルヘッドの前記ラインヒータを前記プラテンローラに対向する位置までもってきて、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを位置決めする工程と、
前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で保持しながら、前記サーマルヘッドの前記ラインヒータにより前記インクリボンを加熱して前記受像紙に前記オーバーコート層を熱転写する工程と、
前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを互いに引き離し、前記受像紙と前記インクリボンを引き戻す工程と、
前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で保持しながら前記サーマルヘッドの前記ラインヒータにより前記受像紙上の前記オーバーコート層を加熱し軟らかくして平滑にする工程と、を備えた熱転写方法。 In a thermal transfer method using the thermal transfer system according to claim 1,
a step of supplying the image receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller;
The thermal head and the platen roller are positioned so that the heating resistor and the platen roller face each other, and the thermal head is held while holding the image receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller. a step of heating the ink ribbon with the heating resistor of and thermally transferring the colored layer to the image receiving paper;
separating the thermal head and the platen roller from each other;
The thermal head or the platen roller is moved along the ink ribbon conveying direction by a distance between the heating resistor and the line heater, and the line heater of the thermal head is moved to a position facing the platen roller. positioning the thermal head and the platen roller ;
While holding the image receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller, the line heater of the thermal head heats the ink ribbon to thermally transfer the overcoat layer to the image receiving paper. and,
separating the thermal head and the platen roller from each other and pulling back the image receiving paper and the ink ribbon;
a step of softening and smoothing the overcoat layer on the image-receiving paper by heating the overcoat layer on the image-receiving paper with the line heater of the thermal head while holding the image-receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller; A thermal transfer method comprising: 請求項１記載の熱転写システムを用いた熱転写方法において、
前記受像紙と前記インクリボンを、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間に供給する工程と、
前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを前記発熱抵抗体と前記プラテンローラが対向するよう位置決めして、前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で保持しながら、前記サーマルヘッドの前記発熱抵抗体により前記インクリボンを加熱して前記受像紙に前記着色層を熱転写する工程と、
前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを互いに引き離す工程と、
前記サーマルヘッド又は前記プラテンローラを前記インクリボンの搬送方向に沿って前記発熱抵抗体と前記ラインヒータとの間の距離だけ移動させて前記サーマルヘッドの前記ラインヒータを前記プラテンローラに対向する位置までもってきて、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラを位置決めする工程と、
前記受像紙と前記インクリボンを前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間で保持しながら、前記サーマルヘッドの前記ラインヒータにより前記インクリボンを加熱して前記受像紙に前記オーバーコート層を熱転写するとともに、前記ラインヒータにより前記受像紙上の前記オーバーコート層を加熱し軟らかくして平滑にする工程と、を備えた熱転写方法。 In a thermal transfer method using the thermal transfer system according to claim 1,
a step of supplying the image receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller;
The thermal head and the platen roller are positioned so that the heating resistor and the platen roller face each other, and the thermal head is held while holding the image receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller. a step of heating the ink ribbon with the heating resistor of and thermally transferring the colored layer to the image receiving paper;
separating the thermal head and the platen roller from each other;
The thermal head or the platen roller is moved along the ink ribbon conveying direction by a distance between the heating resistor and the line heater, and the line heater of the thermal head is moved to a position facing the platen roller. positioning the thermal head and the platen roller ;
While holding the image receiving paper and the ink ribbon between the thermal head and the platen roller, the line heater of the thermal head heats the ink ribbon to thermally transfer the overcoat layer to the image receiving paper. and a step of heating the overcoat layer on the image-receiving paper by the line heater to soften and smoothen the overcoat layer.
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