JP7303507B1 - Core yarn, its manufacturing method, fabrics, knits, and textile products - Google Patents
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Abstract
【課題】少ない染料で染色されている、柔軟性、吸水性、速乾性、形状安定性、抗ビリング性、及び耐久性が優れるコアヤーンを提供する。【解決手段】芯鞘構造を備えるコアヤーンの芯はポリエステルフィラメントを含み、その鞘はトップ染めされている綿の撚糸を含む。このコアヤーンを製造する方法は、この芯を構成するフィラメントと、この鞘を構成する、トップ染めされている綿の撚糸を含む撚糸を撚る撚り工程を含み、この撚り工程において、このコアヤーンの中心軸とこのフィラメントの中心軸が重複せず、かつ平行である。このコアヤーンを製造する別の方法は、この芯を構成するフィラメントと、この鞘を構成する２本以上の、トップ染めされている綿の撚糸を含む撚糸をサイロ紡績により撚るサイロ紡績撚り工程を含む。【選択図】図１A core yarn dyed with a small amount of dye and having excellent flexibility, water absorption, quick drying properties, shape stability, anti-billing properties, and durability is provided. A core yarn with a core-sheath structure includes a core comprising polyester filaments and a sheath comprising top-dyed cotton strands. A method of manufacturing the core yarn includes a twisting step of twisting a twisted yarn comprising a filament constituting the core and a top-dyed cotton twisted yarn constituting the sheath. The axis and the central axis of this filament do not overlap and are parallel. Another method for producing the core yarn is a silo spinning and twisting process in which a filament constituting the core and two or more twisted yarns constituting the sheath, including top-dyed cotton twisted yarn, are twisted by silo spinning. include. [Selection drawing] Fig. 1
Description
本発明は、コアヤーン、その製造方法、布帛、ニット、及び繊維製品に関する。 The present invention relates to core yarns, methods of making the same, fabrics, knits, and textiles.
複合繊維として、芯糸の周囲を鞘糸が完全に被覆した芯鞘複合繊維であるコアヤーンが知られている。特許文献１には、異形断面のポリエステル繊維からなる芯部と、綿繊維を含む短繊維からなる鞘部とを有し、当該芯部が無撚状態で、当該鞘部が結束状態となる仮撚紡績糸から構成される吸水速乾性紡績糸が開示されている。
As a composite fiber, a core yarn, which is a core-sheath composite fiber in which a core yarn is completely covered with a sheath yarn, is known. In
従来のコアヤーンは無色であり、無色のコアヤーンが使用されている繊維製品を染色するため、先染め又は後染め技術が用いられている。近年、エネルギーの節約及び二酸化炭素の排出量の低減が繊維製品の染色においても求められており、無色のコアヤーンが使用されている繊維製品の染色において、染料の使用量の低減が希求されている。 Conventional core yarns are colorless, and yarn dyeing or piece dyeing techniques are used to dye textiles in which colorless core yarns are used. In recent years, energy saving and reduction of carbon dioxide emissions have also been required in the dyeing of textile products. .
したがって、本発明が解決しようとする課題は、少ない染料で染色されている、柔軟性、吸水性、速乾性、形状安定性、抗ビリング性、及び耐久性が優れるコアヤーンを提供することである。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a core yarn that is dyed with a small amount of dye and has excellent flexibility, water absorbency, quick drying properties, shape stability, anti-billing properties, and durability.
本発明者らは上記課題に鑑み検討を重ね、鞘がトップ染めされている綿の撚糸を含むコアヤーンは、染料の使用量が少なくても十分に染色されていることを見出した。本発明はこれらの知見に基づき完成されるに至ったものである。 The inventors of the present invention conducted extensive studies in view of the above problems, and found that a core yarn containing cotton twisted yarn whose sheath is top-dyed is sufficiently dyed even if the amount of dye used is small. The present invention has been completed based on these findings.
本発明は、芯鞘構造を備えるコアスパンヤーンであって、当該芯はポリエステルフィラメントを含み、当該鞘はトップ染めされている綿の撚糸を含み、当該鞘は生成り綿の撚糸を更に含み、当該鞘に含まれる当該綿中のトップ染めされている綿の含有量が５～７０質量％の範囲であり、布団カバー、布団、敷パット、枕、マットレス、カーペット、座布団、クッション、衣類、又は靴下に使用されるコアスパンヤーンに関する。
前記ポリエステルフィラメントは、好ましくは、断面が異形であるポリエステルフィラメント、再生ポリエステルフィラメント、生分解性ポリエステルフィラメント、ポリブチレンテレフタレートフィラメント、及びポリエチレンナフタレートフィラメントからなる群から選ばれる少なくとも１つを含む。
前記綿は、好ましくは、有機綿、及びＢＣＩ認証綿からなる群から選ばれる少なくとも１つを含む。
前記コアスパンヤーンにおける前記芯の含有量は好ましくは２０～６０質量％であり、前記コアスパンヤーンにおける前記鞘の含有量は好ましくは８０～４０質量％である。
前記コアスパンヤーンの型番は、好ましくは５ｓ～６０ｓの範囲である。
The present invention is a corespun yarn comprising a core-sheath structure, wherein the core comprises polyester filaments, the sheath comprises top-dyed cotton yarns, the sheath further comprises unbleached cotton yarns, The content of top-dyed cotton in the cotton contained in the sheath is in the range of 5 to 70% by mass, and the futon cover, futon, mattress pad, pillow, mattress, carpet, floor cushion, cushion, clothing, or It relates to corespun yarns used in socks.
The polyester filaments preferably include at least one selected from the group consisting of polyester filaments with irregular cross sections, recycled polyester filaments, biodegradable polyester filaments, polybutylene terephthalate filaments, and polyethylene naphthalate filaments.
The cotton preferably contains at least one selected from the group consisting of organic cotton and BCI certified cotton.
The content of the core in the core- spun yarn is preferably 20-60% by weight, and the content of the sheath in the core- spun yarn is preferably 80-40% by weight.
The model number of said corespun yarn preferably ranges from 5s to 60s .
本発明は、前記芯を構成するフィラメントと、前記鞘を構成する、トップ染めされている綿の撚糸を含む撚糸を撚る撚り工程を含み、当該撚り工程において、前記コアスパンヤーンの中心軸と前記フィラメントの中心軸が重複せず、かつ平行である、布団カバー、布団、敷パット、枕、マットレス、カーペット、座布団、クッション、衣類、又は靴下に使用されるコアスパンヤーンを製造する方法に関する。
The present invention includes a twisting step of twisting a filament constituting the core and a twisted yarn containing a top-dyed cotton twisted yarn constituting the sheath, and in the twisting step, the central axis of the core spun yarn and The present invention relates to a method for producing core spun yarn used for duvet covers, futons, mattresses, pillows, mattresses, carpets, floor cushions, cushions, clothing, or socks, in which the central axes of the filaments are non-overlapping and parallel.
本発明は、前記芯を構成するフィラメントと、前記鞘を構成する２本以上の、トップ染めされている綿の撚糸を含む撚糸をサイロ紡績により撚るサイロ紡績撚り工程を含む、布団カバー、布団、敷パット、枕、マットレス、カーペット、座布団、クッション、衣類、又は靴下に使用されるコアスパンヤーンを製造する方法に関する。
The present invention includes a silo spinning and twisting step of twisting a twisted yarn comprising a filament constituting the core and two or more top-dyed cotton twisted yarns constituting the sheath by silo spinning. , a method for producing corespun yarns for use in mattresses, pillows, mattresses, carpets, floor cushions, cushions, clothing, or socks.
さらに本発明は、前記コアスパンヤーンが使用されている布帛、前記コアスパンヤーンが使用されているニット、当該布帛が使用されている布団カバー、布団、敷パット、枕、マットレス、カーペット、座布団、クッション、衣類、又は靴下、及び当該ニットが使用されている布団カバー、布団、敷パット、枕、マットレス、カーペット、座布団、クッション、衣類、又は靴下に関する。 Furthermore, the present invention provides a fabric using the core spun yarn, a knit using the core spun yarn, a futon cover, a futon, a mattress pad, a pillow, a mattress, a carpet, a floor cushion, The present invention relates to cushions, clothing, or socks, and futon covers, futons, mattresses, pillows, mattresses, carpets, floor cushions, cushions, clothing, or socks in which the knit is used.
本発明のコアヤーンは、染料の使用量、及び染色に費やされるエネルギーが低減されており、柔軟性、吸水性、速乾性、形状安定性、抗ビリング性、及び耐久性が優れるコアヤーンを提供する。本発明のコアヤーンの製造方法は、前記コアヤーンを製造するコアヤーンの製造方法を提供する。本発明の布帛は、前記コアヤーンが使用されている布帛を提供する。本発明の繊維製品は、前記コアヤーンが使用されている繊維製品を提供する。 The core yarn of the present invention reduces the amount of dye used and the energy consumed for dyeing, and provides a core yarn that is excellent in flexibility, water absorption, quick drying, shape stability, anti-billing properties, and durability. A core yarn manufacturing method of the present invention provides a core yarn manufacturing method for manufacturing the core yarn. The fabric of the present invention provides a fabric in which the core yarn is used. The textile product of the present invention provides a textile product in which the core yarn is used.
本発明について更に詳細に説明する。
なお、数値範囲の「～」は、断りがなければ、以上から以下を表し、両端の数値をいずれも含む。また、数値範囲を示したときは、上限値および下限値を適宜組み合わせることができ、それにより得られた数値範囲も開示したものとする。
さらに図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
The present invention will be described in more detail.
In addition, unless otherwise specified, the numerical range "-" represents from the above to the following, and includes both numerical values at both ends. Moreover, when a numerical range is indicated, the upper limit and lower limit can be appropriately combined, and the numerical range obtained thereby is also disclosed.
Furthermore, in the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and overlapping descriptions are omitted. Also, the dimensional ratios in the drawings are exaggerated for convenience of explanation, and may differ from the actual ratios.
＜ポリエステルフィラメント＞
本発明の芯鞘構造を備えるコアヤーンの芯はポリエステルフィラメントを含み、好ましくはポリエステルフィラメントからなる。
<Polyester filament>
The core of the core yarn having the core-sheath structure of the present invention contains polyester filaments, preferably polyester filaments.
前記ポリエステルフィラメントを構成するポリエステルとして、例えば以下に示すポリエステルが挙げられる。
（１）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン－２，６－ナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチレンテレフタレート（ＰＭＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリエチレン－ｐ－オキシベンゾエート（ＰＥＯＢ）、ポリ－１，４－シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、及び共重合成分として、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などを共重合したポリエステル（生分解性ポリエステルを除く）、液晶ポリエステル、
（２）ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート－ｃｏ－アジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートサクシネート等の生分解性ポリエステル、
（３）これらのポリエステルの再生ポリエステル。
Examples of the polyester constituting the polyester filament include polyesters shown below.
(1) polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene-2,6-naphthalate (PEN), polymethylene terephthalate (PMT), polypropylene terephthalate (PPT), polyethylene-p-oxybenzoate (PEOB), Poly-1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate (PCT) and copolymer components such as diol components such as diethylene glycol, neopentyl glycol and polyalkylene glycol, adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, Polyesters (excluding biodegradable polyesters) copolymerized with dicarboxylic acid components such as 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, liquid crystal polyesters,
(2) biodegradable polyesters such as polylactic acid, polyhydroxyalkanoate, polybutylene succinate, polybutylene succinate-co-adipate, polybutylene adipate terephthalate, polyethylene terephthalate succinate;
(3) Recycled polyesters of these polyesters.
前記ポリエステルフィラメントは、好ましくは、断面が異形であるポリエステルフィラメント、再生ポリエステルフィラメント、生分解性ポリエステルフィラメント、ポリブチレンテレフタレートフィラメント、及びポリエチレンナフタレートフィラメントからなる群から選ばれる少なくとも１つを含み、より好ましくは、これらのポリエチレンフィラメントからなる群から選ばれる少なくとも１つからなる。 The polyester filaments preferably include at least one selected from the group consisting of polyester filaments having irregular cross sections, recycled polyester filaments, biodegradable polyester filaments, polybutylene terephthalate filaments, and polyethylene naphthalate filaments, more preferably. consists of at least one selected from the group consisting of these polyethylene filaments.
前記ポリエステルフィラメントは、好ましくはポリエチレングリコール等の帯電防止剤を含む。さらに前記ポリエステルフィラメントは、好ましくはビニール袋に保管される。その結果、ポリエステルフィラメントの帯電と、ポリエステルフィラメントへの空気中の夾雑物の吸着が防止される。 The polyester filaments preferably contain an antistatic agent such as polyethylene glycol. Furthermore, said polyester filaments are preferably stored in a plastic bag. As a result, charging of the polyester filaments and adsorption of contaminants in the air to the polyester filaments are prevented.
＜トップ染めされている綿の撚糸＞
本発明の芯鞘構造を備えるコアヤーンの鞘はトップ染めされている綿の撚糸を含む。前記綿は特定の綿に限定されない。前記綿は、好ましくは、有機綿、及びＢＣＩ認証綿からなる群から選ばれる少なくとも１つを含み、より好ましくは、これらの綿からなる群から選ばれる少なくとも１つからなる。
<Top-dyed cotton twisted yarn>
The core yarn sheath with the core-sheath construction of the present invention comprises a top-dyed cotton twist. The cotton is not limited to specific cotton. The cotton preferably contains at least one selected from the group consisting of organic cotton and BCI certified cotton, and more preferably at least one selected from the group consisting of these cottons.
前記鞘は生成り綿の撚糸を更に含んでいてよい。前記鞘に含まれる綿中のトップ染めされている綿の含有量は、好ましくは５～７０質量％の範囲であり、前記鞘に含まれる綿中の生成り綿の含有量は、好ましくは９５～３０質量％の範囲である。トップ染めされている綿及び生成り綿の含有量が前記範囲であると、コアヤーンの染色に必要とされる染料の使用量が少なくても、コアヤーンを十分に染色できる。 The sheath may further comprise twisted yarns of unbleached cotton. The content of top-dyed cotton in the cotton contained in the sheath is preferably in the range of 5 to 70% by mass, and the content of unbleached cotton in the cotton contained in the sheath is preferably 95%. It is in the range of ~30% by mass. When the content of the top-dyed cotton and the generated cotton is within the above range, the core yarn can be sufficiently dyed even if the amount of dye used for dyeing the core yarn is small.
＜コアヤーン＞
図１は、本発明の芯鞘構造を備えるコアヤーンの１実施形態の模式図である。コアヤーンは、ポリエステルフィラメント１を含む芯が、トップ染めされている綿の撚糸２を含む鞘に被覆されている構造を有する。
<Core yarn>
FIG. 1 is a schematic diagram of one embodiment of a core yarn having a core-sheath structure of the present invention. The core yarn has a structure in which a core comprising
本発明の芯鞘構造を備えるコアヤーンの芯は染色されておらず、鞘が染色されている。したがって、本発明のコアヤーンの表面のみが染色されており、その染色のために使用される染料の使用量、及び染色に費やされるエネルギーを低減できる。 The core of the core yarn with the core-sheath structure of the present invention is undyed and the sheath is dyed. Therefore, only the surface of the core yarn of the present invention is dyed, and the amount of dye used for the dyeing and the energy consumed for dyeing can be reduced.
本発明の芯鞘構造を備えるコアヤーンにおいて、好ましくは、前記芯の含有量が２０～６０質量％の範囲であり、当該コアヤーンにおける前記鞘の含有量が８０～４０質量％の範囲である。 In the core yarn having a core-sheath structure of the present invention, the content of the core is preferably in the range of 20 to 60% by mass, and the content of the sheath in the core yarn is preferably in the range of 80 to 40% by mass.
本発明の芯鞘構造を備えるコアヤーンの型番は、好ましくは５ｓ～６０ｓの範囲である。 The model number of the core yarn with the core-sheath structure of the present invention preferably ranges from 5s to 60s.
＜コアヤーンの製造方法＞
本発明の芯鞘構造を備えるコアヤーンは、通常のコアヤーンの製造方法により製造される。本発明の芯鞘構造を備えるコアヤーンの製造方法として、例えば以下の２つが挙げられる。
<Manufacturing method of core yarn>
The core yarn having the core-sheath structure of the present invention is manufactured by a normal core yarn manufacturing method. Examples of methods for producing the core yarn having the core-sheath structure of the present invention include the following two methods.
本発明のコアヤーンを製造する方法の１つ（製造方法１）は、前記芯を構成するフィラメントに、前記鞘を構成する、トップ染めされている綿の撚糸を含む撚糸（ロービング）を撚る撚り工程を含み、当該撚り工程において、前記コアヤーンの中心軸と前記フィラメントの中心軸が重複せず、かつ平行である。 One of the methods for producing the core yarn of the present invention (manufacturing method 1) is twisting a twisted yarn (roving) comprising a top-dyed cotton twisted yarn constituting the sheath to the filament constituting the core. wherein the central axis of the core yarn and the central axis of the filament do not overlap and are parallel in the twisting process.
前記製造方法１の１つの実施態様を図２に示す。前記芯を構成するポリエステルフィラメント１、及び前記トップ染めされている綿の撚糸２を含む、複数の撚糸をＺ撚りして前記コアヤーンを製造できる（図２Ａ）。Ｚ撚りにおいて、前記芯を構成するフィラメント１の中心軸は、前記コアヤーンの中心軸より左側によっており、両中心軸は平行である。
One embodiment of the
前記芯を構成するフィラメント１及び前記トップ染めされている綿の撚糸を含む、複数の撚糸２をＳ撚りしても前記コアヤーンを製造できる（図１Ｂ）。Ｓ撚りにおいて、前記芯を構成するフィラメント１の中心軸は、前記コアヤーンの中心軸より右側によっており、両中心軸は平行である。
The core yarn can also be produced by S-twisting a plurality of
前記撚り工程において、前記コアヤーンの中心軸と前記フィラメントの中心軸が重複しないので、前記コアヤーンの断面における前記芯の片寄りが防止される。 In the twisting step, since the central axis of the core yarn and the central axis of the filament do not overlap, the core is prevented from being shifted in the cross section of the core yarn.
本発明のコアヤーンを製造する方法の別の１つ（製造方法２）は、前記芯を構成するフィラメントに、前記鞘を構成する２本以上の、トップ染めされている綿の撚糸を含む撚糸をサイロ紡績により撚るサイロ紡績撚り工程を含む。 Another one of the methods for producing the core yarn of the present invention (manufacturing method 2) is to add a twisted yarn containing two or more top-dyed cotton twisted yarns constituting the sheath to the filament constituting the core. It includes a silo spinning and twisting process that twists by silo spinning.
前記製造方法２の１つの実施態様を図３に示す。前記サイロ紡績撚り工程において、前記コアヤーンの中心軸と前記フィラメント１の中心軸は重複せず、かつ平行である。また、前記鞘を構成する１本以上のトップ染めされている綿の撚糸２ａに加え、１本以上の生成り綿の撚糸２ｂが撚られてもよい。
One embodiment of the
＜コアヤーンの応用＞
本発明のコアヤーンは布帛又はニットに織り込まれる。さらに前記布帛又はニットは、布団カバー、布団、敷パット、枕、マットレス、カーペット、座布団、クッション、衣類、靴下等の繊維製品に使用される。
<Application of core yarn>
The core yarn of the invention is woven into a fabric or knit. Furthermore, the fabric or knit is used for textile products such as duvet covers, futons, mattress pads, pillows, mattresses, carpets, floor cushions, cushions, clothes, and socks.
以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail below based on examples, but the present invention is not limited to these.
実施例及び比較例において、各種物性は以下のとおりに測定ないし算出された。
＜ニット生地の吸水性＞
保持枠に取り付けられたニット生地に１００ｍｍの高さから１滴の水（約０．０４ｍｌ）を滴下し、水滴が当該ニット生地に到達してから水の鏡面反射が完全に消失するまでの時間を測定した。
In Examples and Comparative Examples, various physical properties were measured or calculated as follows.
<Water Absorption of Knit Fabric>
A drop of water (approximately 0.04 ml) is dropped from a height of 100 mm onto the knitted fabric attached to the holding frame, and the time from when the water droplet reaches the knitted fabric to when the specular reflection of water completely disappears. was measured.
＜ニット生地の速乾性＞
０．６ｍｌの水を１０ｃｍ×１０ｃｍのニット生地に滴下し、下記式（１）により残留水分率を算出した。前記残留水分率が１０％になるまでの時間を速乾性の基準とした。
残留水分率＝［Ｗｔ－Ｗ］／（Ｗ０－Ｗ）］×１００・・・（１）
ただし、Ｗは前記ニット生地の質量、Ｗｔは所定時間が経過した時点での水を含む前記ニット生地の質量、Ｗ０は水を滴下した直後の水を含む前記ニット生地の質量である。
<Quick drying of knitted fabric>
0.6 ml of water was dropped on a 10 cm×10 cm knitted fabric, and the residual moisture content was calculated by the following formula (1). The time required for the residual moisture content to reach 10% was used as a standard for quick drying.
Residual moisture content = [W t −W]/(W 0 −W)]×100 (1)
However, W is the mass of the knitted fabric, Wt is the mass of the knitted fabric containing water after a predetermined time has passed, and W0 is the mass of the knitted fabric containing water immediately after the water is dripped.
［実施例１］
ビニール袋に保管されていた、静電防止剤としてポリエチレングリコール（＃６００）を１質量％含むポリエチレンテレフタレートフィラメント（７０ Ｄ／７２）を、ＦＡ５０６細紡績機の芯糸装置に供給して巻き戻し、ガイドワイヤホイールを介し、当該紡績機の前ローラの挟み口で、当該紡績機の２つのスピンインゴットから巻き戻された、トップ染めされたベージュのセミコーマオーガニックコットンの撚糸と共にＺ撚りされ、前記ポリエチレンテレフタレートフィラメントからなる芯と、前記トップ染めされたセミコーマオーガニックコットンの撚糸からなる鞘を備える型番３２ｓのコアヤーン１が紡績された。コアヤーン１中の芯の含有量は４２質量％、鞘の含有量は５８質量％であった。前記コアヤーン１を織り込んでニット生地１を製造した。前記ニット生地１の吸水性は８秒、速乾性は４６分間であった。
[Example 1]
A polyethylene terephthalate filament (70 D/72) containing 1% by mass of polyethylene glycol (#600) as an antistatic agent, stored in a plastic bag, was supplied to the core yarn device of the FA506 fine spinning machine and rewound, The polyethylene was Z-twisted via a guidewire wheel with a twist of top-dyed beige semi-combed organic cotton yarn unwound from two spin ingots of the spinner at the nip of the front rollers of the spinner. A
［実施例２］
ビニール袋に保管されていた、静電防止剤としてポリエチレングリコール（＃６００）を１質量％含む再生ポリエステルフィラメント（７０ Ｄ／７２）を、ＦＡ５０６細紡績機の芯糸装置に供給して巻き戻し、ガイドワイヤホイールを介し、当該紡績機の前ローラの挟み口で、当該紡績機の２つのスピンインゴットから巻き戻された、トップ染めされたベージュのセミコーマオーガニックコットンの撚糸と共にＳ撚りされ、前記再生ポリエステルフィラメントからなる芯と、前記トップ染めされたセミコーマオーガニックコットンの撚糸からなる鞘を備える型番３２ｓのコアヤーン２が紡績された。コアヤーン２中の芯の含有量は５０質量％、鞘の含有量は５０質量％であった。前記コアヤーン１を織り込んでニット生地２を製造した。前記ニット生地２の吸水性は１０秒、速乾性は５２分間であった。
[Example 2]
A recycled polyester filament (70 D/72) containing 1% by mass of polyethylene glycol (#600) as an antistatic agent stored in a plastic bag was supplied to the core yarn device of the FA506 fine spinning machine and rewound, S-twisted with a top-dyed beige semi-combed organic cotton strand unwound from two spin ingots of the spinner at the nip of the front rollers of the spinner via a guide wire wheel and the reclaimed A
［実施例３］
ビニール袋に保管されていた、静電防止剤としてポリエチレングリコール（＃６００）を１質量％含むポリブチレンテレフタレートフィラメント（１３０ Ｄ／４８）を、ＦＡ５０６細紡績機の芯糸装置に供給して巻き戻し、ガイドワイヤホイールを介し、当該紡績機の前ローラの挟み口で、当該紡績機の２つのスピンインゴットから巻き戻された、トップ染めされた茶色のセミコーマＢＣＩ認証コットンの撚糸と共にＺ撚りされ、前記ポリブチレンテレフタレートフィラメントからなる芯と、前記トップ染めされたセミコーマＢＣＩ認証コットンの撚糸からなる鞘を備える型番１６ｓのコアヤーン３が紡績された。コアヤーン３中の芯の含有量は４０質量％、鞘の含有量は６０質量％であった。前記コアヤーン３を織り込んでニット生地３を製造した。前記ニット生地３の吸水性は１３秒、速乾性は５８分間であった。
[Example 3]
A polybutylene terephthalate filament (130 D/48) containing 1% by mass of polyethylene glycol (#600) as an antistatic agent, stored in a plastic bag, was supplied to the core yarn device of the FA506 fine spinning machine and rewound. is Z-twisted via a guide wire wheel at the nip of the front roller of the spinner with a twist of top-dyed brown semi-combed BCI certified cotton unwound from two spin ingots of the spinner, said A model number 16s core yarn 3 was spun with a core consisting of polybutylene terephthalate filaments and a sheath consisting of a twist of the top-dyed semi-combed BCI certified cotton. The content of the core in the core yarn 3 was 40% by mass, and the content of the sheath was 60% by mass. A knit fabric 3 was manufactured by weaving the core yarn 3 . The knit fabric 3 had a water absorbency of 13 seconds and a quick drying property of 58 minutes.
１ ポリエステルフィラメント、２ 綿の撚糸。 1 polyester filament, 2 cotton twisted yarn.
Claims (12)
当該芯はポリエステルフィラメントを含み、当該鞘はトップ染めされている綿の撚糸を含み、
当該鞘は生成り綿の撚糸を更に含み、当該鞘に含まれる当該綿中のトップ染めされている綿の含有量が５～７０質量％の範囲であり、
布団カバー、布団、敷パット、枕、マットレス、カーペット、座布団、クッション、衣類、又は靴下に使用されることを特徴とするコアスパンヤーン。 A corespun yarn having a core-sheath structure,
the core comprising polyester filaments and the sheath comprising top-dyed cotton strands;
The sheath further includes unbleached cotton twisted yarn, and the content of top-dyed cotton in the cotton contained in the sheath is in the range of 5 to 70% by mass,
A core-spun yarn characterized by being used for futon covers, futons, mattress pads, pillows, mattresses, carpets, floor cushions, cushions, clothing, or socks.
前記芯を構成するフィラメントと、前記鞘を構成する、トップ染めされている綿の撚糸を含む撚糸を撚る撚り工程を含み、
当該撚り工程において、前記コアスパンヤーンの中心軸と前記フィラメントの中心軸が重複せず、かつ平行であることを特徴とするコアスパンヤーンを製造する方法。 A method for producing the corespun yarn according to any one of claims 1 to 6 ,
A twisting step of twisting a filament constituting the core and a twisted yarn including a top-dyed cotton twisted yarn constituting the sheath,
A method for producing a core - spun yarn , wherein in the twisting step, the central axis of the core-spun yarn and the central axis of the filament do not overlap and are parallel.
前記芯を構成するフィラメントと、前記鞘を構成する２本以上の、トップ染めされている綿の撚糸を含む撚糸をサイロ紡績により撚るサイロ紡績撚り工程を含むことを特徴とするコアスパンヤーンを製造する方法。 A method for producing the corespun yarn according to any one of claims 1 to 6 ,
A core spun yarn characterized by comprising a silo spinning and twisting step of twisting a twisted yarn containing a filament constituting the core and two or more top-dyed cotton twisted yarns constituting the sheath by silo spinning . How to manufacture.
Duvet covers, futons, mattresses, pillows, mattresses, carpets, floor cushions, cushions, clothing, or socks using the knit according to claim 10 .
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