JP7293821B2 - 仮焼体 - Google Patents
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Description
[1] 安定化剤を含有するジルコニアを含み、実測密度が3.15g/cm3以上4.30g/cm3以下であり、なおかつ、大気中、昇温速度600℃/時間、最高到達温度1300℃、保持時間1時間及び降温速度600℃/時間の焼成プログラムで処理した後の結晶子径に対する、大気中、昇温速度600℃/時間、最高到達温度1300℃、保持時間1時間及び降温速度600℃/時間の焼成プログラムで処理した後の結晶子径の割合が110%以上150%以下であること、を特徴とする仮焼体。
[2] JIS Z 8830に準じて測定されるBET比表面積が10m2/g以下である上記[1]に記載の仮焼体。
[3] 結晶子径が450nm以上650nm以下である上記[1]又は[2]に記載の仮焼体。
[4] 前記安定化剤が、イットリア、カルシア及びマグネシアの群から選ばれる少なくともいずれかである上記[1]乃至[3]のいずれかひとつに記載の仮焼体。
[5] 安定化剤の含有量が2.5mol%以上6.0mol%以下である上記[1]乃至[4]のいずれかひとつに記載の仮焼体。
[6] アルミナを含む上記[1]乃至[5]のいずれかひとつに記載の仮焼体。
[7] アルミナの含有量が0質量%以上0.6質量%以下である上記[6]に記載の仮焼体。
[8] 上記[1]乃至[7]のいずれかひとつに記載の仮焼体を使用することを特徴とする焼結体の製造方法。
上式において、Dは結晶子径(nm)、κはシェーラー定数(κ=1)、λは測定X線の波長(CuKα線を線源とした場合、λ=1.541862Å)、βはメインXRDピークの半値幅(°)、及びθはメインXRDピークのブラッグ角である。なお、βは内部標準粉末(NIST Standared Reference Material 640d)を使用して機械的広がりを補正した値である。
線源 : CuKα線(λ=0.1541862nm)
測定モード : 連続スキャン
スキャンスピード : 1°/分
ステップ幅 : 0.02°
発散スリット : 0.5deg
散乱スリット : 0.5deg
受光スリット : 0.3mm
測定範囲 : 2θ=10°~140°
測定試料 :厚みが1mm以上20mm以下であり、円板状、円柱状、直方体状又は立方体状の形状を有する仮焼体
結晶子径比(%) = (D1300/D1150)×100 (式2)
実測密度が3.10g/cm3以上、JIS Z 8830に準じて測定されるBET比表面積が12m2/g以下であり、なおかつ、安定化剤を含有するジルコニアを含む成形体を昇温速度100℃/時間以下、保持温度800℃以上で熱処理する工程、及び、
実測密度が3.10g/cm3以上、JIS Z 8830に準じて測定されるBET比表面積が12m2/gを超え、なおかつ、安定化剤を含有するジルコニアを含む成形体を昇温速度100℃/時間以下、保持温度850℃以上で熱処理する工程、のいずれか、を有することを特徴とする仮焼体の製造方法、が挙げられる。成形体を熱処理する工程(以下、「仮焼工程」ともいう。)により、成形体が、高速焼結であっても気孔排除が促進されやすい構造を有する仮焼体となる。
一般的なX線回折装置(装置名:MiniFlex、RIGAKU社製)を用いてXRDパターンを測定した。測定条件を以下に示す。
線源 : CuKα線(λ=0.1541862nm)
測定モード : 連続スキャン
スキャンスピード : 1°/分
ステップ幅 : 0.02°
発散スリット : 0.5deg
散乱スリット : 0.5deg
受光スリット : 0.3mm
測定範囲 : 2θ=10°~140°
測定試料 : 直径25mm及び厚み2mmの円板状仮焼体
一般的なBET比表面積測定装置(装置名:トライスターII3020、島津製作所社製)及び吸着ガスとして窒素ガスを使用し、JIS Z 8830に準じたBET1点法により、試料のBET比表面積を測定した。試料の前処理は、大気中、250℃で30分間の脱気処理を行った。
仮焼体密度及び成形体密度は、それぞれ、寸法測定及び質量測定により行った。
JIS K 7361に準じた方法によって、試料の全光線透過率を測定した。標準光D65を試料に照射し、当該試料を透過した光束を積分球によって検出することによって、全光線透過率を測定した。測定には一般的なヘーズメーター(装置名:ヘーズメーターNDH2000、NIPPON DENSOKU製)を使用した。
3mol%イットリア含有ジルコニア粉末とアルミナ粉末を混合し、アルミナ含有量が0.25質量%であり、残部が3mol%イットリア含有ジルコニアである粉末を得た。なお、3mol%イットリア含有ジルコニアは、加水分解法により得られたものであり、オキシ塩化ジルコニウムを加水分解したジルコニアゾルを熱処理して製造されたものである。
アルミナ含有量が0.05質量%となるように、3mol%イットリア含有ジルコニア粉末とアルミナ粉末を混合したこと以外は実施例1と同様な方法でスラリーを得、これをBET比表面積が13m2/gとなるまでボールミルで処理した。ボールミル処理後、得られたスラリーにアクリル系樹脂を混合した後、これを乾燥して原料粉末とした。
保持温度を1150℃としたこと以外は実施例2と同様な方法で、原料粉末、成形体及び仮焼体を得た。
アルミナ含有量が0.05質量%となるように、4mol%イットリア含有ジルコニア粉末とアルミナ粉末を混合したこと以外は実施例1と同様な方法でスラリーを得、これをBET比表面積が10m2/gとなるまでボールミルで処理した。ボールミル処理後、得られたスラリーにアクリル系樹脂を混合した後、これを乾燥して原料粉末とした。
保持温度を1150℃としたこと以外は実施例4と同様な方法で、原料粉末、成形体及び仮焼体を得た。
アルミナ含有量が0.05質量%となるように、4mol%イットリア含有ジルコニア粉末とアルミナ粉末を混合したこと以外は実施例1と同様な方法でスラリーを得、これをBET比表面積が11m2/gとなるまでボールミルで処理した。ボールミル処理後、得られたスラリーにアクリル系樹脂を混合した後、これを乾燥して原料粉末とした。
3mol%イットリア含有ジルコニア粉末とアルミナ粉末を混合し、アルミナ含有量が0.25質量%であり、残部が3mol%イットリア含有ジルコニアである粉末を得た。
保持温度を800℃としたこと以外は実施例2と同様な方法で、原料粉末、成形体及び仮焼体を得た。
3mol%イットリア含有ジルコニア粉末に純水を混合してスラリーを得、これをボールミルで処理した。処理中のスラリーを抜き出し、BET比表面積が15m2/gとなった時点で処理を止め、スラリーにアクリル系樹脂を混合した後、これを乾燥して原料粉末とした。
実施例及び比較例の仮焼体を高速焼結又は通常焼結で処理して焼結体とし、その全光線透過率を測定した。焼結条件は、以下の通りである。なお、高速焼結においては、加熱した焼結炉に仮焼体を配置し、仮焼体を1350℃から昇温した。一方、通常焼結においては室温の焼結炉に仮焼体を配置し、仮焼体を室温から昇温した。
(高速焼結)
焼結雰囲気 :大気雰囲気
昇温速度 :67℃/分
最高到達温度:1580℃
保持時間 :5分
合計焼結時間:12分
(通常焼結)
焼結雰囲気 :大気雰囲気
昇温速度 :600℃/時間
最高到達温度:1500℃
保持時間 :2時間
合計焼結時間:7時間
結果を下表に示す。
Claims (8)
- 安定化剤を含有するジルコニアを含み、実測密度が3.15g/cm3以上4.30g/cm3以下の仮焼体であって、大気中、昇温速度600℃/時間、最高到達温度1150℃、保持時間1時間及び降温速度600℃/時間の焼成プログラムで処理した後の結晶子径に対する、大気中、昇温速度600℃/時間、最高到達温度1300℃、保持時間1時間及び降温速度600℃/時間の焼成プログラムで処理した後の結晶子径の割合が110%以上150%以下であること、を特徴とする仮焼体。
- JIS Z 8830に準じて測定されるBET比表面積が10m2/g以下である請求項1に記載の仮焼体。
- 結晶子径が450nm以上650nm以下である請求項1又は2に記載の仮焼体。
- 前記安定化剤が、イットリア、カルシア及びマグネシアの群から選ばれる少なくともいずれかである請求項1乃至3のいずれか一項に記載の仮焼体。
- 安定化剤の含有量が2.5mol%以上6.0mol%以下である請求項1乃至4のいずれか一項に記載の仮焼体。
- アルミナを含む請求項1乃至5のいずれか一項に記載の仮焼体。
- アルミナの含有量が0質量%以上0.6質量%以下である請求項6に記載の仮焼体。
- 請求項1乃至7のいずれか一項に記載の仮焼体を使用することを特徴とする焼結体の製造方法。
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JP2017128466A (ja) | 2016-01-19 | 2017-07-27 | クラレノリタケデンタル株式会社 | ジルコニア焼結体及び歯科用製品、並びにそれらの製造方法 |
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