JP7293086B2 - Gypsum slurry dewatering system - Google Patents
Gypsum slurry dewatering system Download PDFInfo
- Publication number
- JP7293086B2 JP7293086B2 JP2019202003A JP2019202003A JP7293086B2 JP 7293086 B2 JP7293086 B2 JP 7293086B2 JP 2019202003 A JP2019202003 A JP 2019202003A JP 2019202003 A JP2019202003 A JP 2019202003A JP 7293086 B2 JP7293086 B2 JP 7293086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- gypsum slurry
- plate portion
- hood
- filter cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/29—Filters with filtering elements which move during the filtering operation the movement of the filter elements being a combination of movements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/333—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with individual filtering elements moving along a closed path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
Description
本開示は、排煙脱硫装置で副生される石膏スラリーを脱水するための石膏スラリー脱水システムに関する。 The present disclosure relates to a gypsum slurry dewatering system for dewatering gypsum slurry by-produced in flue gas desulfurization equipment.
例えばボイラなどの燃焼機関から排出される排ガスには、硫黄酸化物(SOx)などの大気汚染物質が含まれるので、大気放出前に、排煙脱硫装置において排ガス中から硫黄酸化物が除去される。 For example, exhaust gas discharged from a combustion engine such as a boiler contains air pollutants such as sulfur oxides (SOx), so sulfur oxides are removed from the exhaust gas in a flue gas desulfurization device before being released into the atmosphere. .
排煙脱硫装置としては、石灰石膏法を用いた湿式の排煙脱硫装置が広く知られている。湿式の排煙脱硫装置では、排ガスと石灰石スラリー(吸収液)とを接触させて、排ガス中の硫黄酸化物(例えば、亜硫酸ガス)を吸収液に吸収させることで、排ガス中から硫黄酸化物を除去している。吸収液に吸収された硫黄酸化物は、吸収液中のカルシウムと反応して亜硫酸カルシウムとなり、亜硫酸カルシウムは吸収液中に供給される空気により酸化し、石膏となる。湿式の排煙脱硫装置では、石膏スラリー(石膏を含む吸収液)が副生される。 As a flue gas desulfurization device, a wet flue gas desulfurization device using a lime-gypsum method is widely known. In a wet flue gas desulfurization system, the flue gas is brought into contact with limestone slurry (absorbing liquid), and the sulfur oxides (for example, sulfurous acid gas) in the flue gas are absorbed by the absorbing liquid, thereby removing sulfur oxides from the flue gas. are removing. Sulfur oxide absorbed in the absorbent reacts with calcium in the absorbent to form calcium sulfite, and calcium sulfite is oxidized by air supplied to the absorbent to form gypsum. Gypsum slurry (absorption liquid containing gypsum) is by-produced in wet flue gas desulfurization equipment.
特許文献1には、湿式の排煙脱硫装置から抜き出した石膏スラリーを石膏分離機において固液分離させて石膏を回収することが開示されている。より詳細には、特許文献1には、ドラム間に張設したベルト上にろ布が走行自在に支持され、ろ布上に供給される石膏スラリーをベルトの下方から吸引してろ液と石膏とを分離するベルト式の石膏分離機、ろ布上の石膏スラリーに蒸気を噴射する蒸気噴射ノズルおよび蒸気噴射ノズルを覆う蒸気フードが開示されている。蒸気噴射ノズルから噴射される蒸気により、ろ布上の石膏スラリーに含まれる水分が加熱除去される。
従来、蒸気噴射ノズルから噴射後の蒸気を回収する措置が採られていないため、蒸気噴射ノズルから噴射された蒸気が、蒸気フードとろ布との間の隙間から漏れて、室内に充満する虞がある。室内に蒸気が充満すると、例えば光電式などのセンサが蒸気を検知して誤作動を起こす虞がある。 Conventionally, no measures have been taken to collect the steam injected from the steam injection nozzle, so there is a risk that the steam injected from the steam injection nozzle will leak from the gap between the steam hood and the filter cloth and fill the room. be. If the room is filled with steam, a sensor such as a photoelectric sensor may detect the steam and malfunction.
上述した事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態の目的は、石膏スラリーの脱水設備が設置された室内に蒸気が充満することを抑制することができる石膏スラリー脱水システムを提供することにある。 In view of the circumstances described above, an object of at least one embodiment of the present disclosure is to provide a gypsum slurry dehydration system capable of suppressing steam from filling a room in which a gypsum slurry dehydration facility is installed. .
本開示にかかる石膏スラリー脱水システムは、
排煙脱硫装置で副生される石膏スラリーを脱水するための石膏スラリー脱水システムであって、
前記石膏スラリーをろ布上に載せた状態で搬送する搬送ベルトを有する搬送装置と、
乾燥用蒸気を噴出可能な蒸気噴出部であって、前記搬送ベルトに対して上方に配置された蒸気噴出部を有する蒸気噴出装置と、
前記蒸気噴出部を覆うとともに、前記搬送ベルトの上面との間に前記乾燥用蒸気を噴出するための蒸気噴出空間を形成する蒸気噴出部のフードと、
前記蒸気噴出部のフードに形成された開口に一端側が連通する蒸気噴出部側の蒸気排出配管と、
前記蒸気噴出部側の蒸気排出配管の他端側に接続するように設けられた吸引装置と、を備える。
The gypsum slurry dehydration system according to the present disclosure includes
A gypsum slurry dewatering system for dewatering gypsum slurry by-produced in a flue gas desulfurization unit,
a conveying device having a conveying belt for conveying the gypsum slurry placed on the filter cloth;
a steam ejection device having a steam ejection part capable of ejecting drying steam, the steam ejection part being arranged above the conveying belt;
a hood for the steam ejection portion that covers the steam ejection portion and forms a steam ejection space for ejecting the drying steam between itself and the upper surface of the conveying belt;
a steam discharge pipe on the side of the steam ejection part, one end of which communicates with an opening formed in the hood of the steam ejection part;
a suction device provided to be connected to the other end side of the steam discharge pipe on the steam jetting part side.
本開示の少なくとも一実施形態によれば、石膏スラリーの脱水設備が設置された室内に蒸気が充満することを抑制することができる石膏スラリー脱水システムが提供される。 According to at least one embodiment of the present disclosure, there is provided a gypsum slurry dehydration system capable of suppressing steam from filling a room in which a gypsum slurry dehydration facility is installed.
以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
なお、同様の構成については同じ符号を付し説明を省略することがある。
Several embodiments of the present disclosure will now be described with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described as the embodiment or shown in the drawings are not meant to limit the scope of the present disclosure, but are merely illustrative examples. do not have.
For example, expressions denoting relative or absolute arrangements such as "in a direction", "along a direction", "parallel", "perpendicular", "center", "concentric" or "coaxial" are strictly not only represents such an arrangement, but also represents a state of relative displacement with a tolerance or an angle or distance to the extent that the same function can be obtained.
For example, expressions such as "identical", "equal", and "homogeneous", which express that things are in the same state, not only express the state of being strictly equal, but also have tolerances or differences to the extent that the same function can be obtained. It shall also represent the existing state.
For example, expressions that express shapes such as squares and cylinders do not only represent shapes such as squares and cylinders in a geometrically strict sense, but also include irregularities and chamfers to the extent that the same effect can be obtained. Shapes including parts etc. shall also be represented.
On the other hand, the expressions "comprising", "including", or "having" one component are not exclusive expressions excluding the presence of other components.
In addition, the same code|symbol may be attached|subjected about the same structure and description may be abbreviate|omitted.
(排ガス洗浄システム)
図1は、本開示の一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システムを備える排ガス洗浄システムの全体構成を概略的に示す概略構成図である。
図1に示されるように、幾つかの実施形態にかかる石膏スラリー脱水システム1は、排ガス洗浄システム10に搭載される。排ガス洗浄システム10は、図1に示されるように、例えば、エンジンやボイラなどの燃焼設備11から排出される排ガスを脱硫するための湿式の排煙脱硫装置20と、排煙脱硫装置20で副生される石膏スラリーを脱水するための上記石膏スラリー脱水システム1と、を備える。
(exhaust gas cleaning system)
FIG. 1 is a schematic configuration diagram schematically showing the overall configuration of an exhaust gas cleaning system including a gypsum slurry dehydration system according to an embodiment of the present disclosure.
As shown in FIG. 1 , a gypsum
排煙脱硫装置20は、燃焼設備11から排出される排ガスと吸収液とを接触させて、排ガス中の硫黄酸化物(例えば、亜硫酸ガス)を吸収液に吸収させることで、排ガス中から硫黄酸化物を除去するように構成されている。石灰石膏法を用いる排煙脱硫装置20では、例えば、石灰石を溶解(分散)させた石灰石スラリーなどのアルカリ成分を含むスラリー液を吸収液とし、石膏スラリー(石膏を含む吸収液)が副生される。なお、スラリーは、厳密には液体ではないが、本明細書では便宜的に液体として扱うものとする。
The flue
排煙脱硫装置20は、その内部に導入される排ガスを脱硫するように構成された吸収塔20Aを含む。吸収塔20Aは、燃焼設備11から排出された排ガスが導入される内部空間21を内部に画定するように構成された吸収塔本体22と、内部空間21に排ガスを導入するための排ガス導入口23と、内部空間21から排ガスを排出するための排ガス排出口24と、を含む。排ガス導入口23および排ガス排出口24の夫々は、吸収塔本体22と連通している。
The flue
内部空間21は、排ガスと吸収液を気液接触させるための気液接触部21Aと、気液接触部21Aよりも下方に位置するとともに、気液接触部21Aにおいて排ガス中の硫黄酸化物(例えば、亜硫酸ガス)を吸収した吸収液が貯留される液だまり部21Bと、を含む。
The
燃焼設備11から排出された排ガスは、排ガス導入口23を介して内部空間21に導入される。内部空間21に導かれた排ガスは、内部空間21を上昇しながら流れて気液接触部21Aを通過する際に吸収液により洗浄され、排ガス中の硫黄酸化物などが除去される。気液接触部21Aにおいて洗浄された後の排ガスは、浄化済みの排ガスである浄化ガスとして、排ガス排出口24を介して吸収塔20Aの外部に排出される。吸収塔20Aの外部に排出された浄化ガスは、排ガス排出口24よりも浄化ガス(排ガス)の流れ方向の下流側に設けられた不図示の煙突から大気中に放出される。図1に示されるように、浄化ガス(排ガス)から水分を除去するように構成されるミストエリミネータ25を、気液接触部21Aよりも浄化ガス(排ガス)の流れ方向の下流側に設けてもよい。
Exhaust gas discharged from the
図示される実施形態では、吸収塔20Aは、気液接触部21Aに配置される噴霧装置26をさらに含む。噴霧装置26は、気液接触部21Aを通過する排ガスに対して吸収液(石灰石スラリー)を噴霧するように構成されている。噴霧装置26から噴霧された吸収液は、排ガスに接触して排ガス中に含まれる硫黄酸化物(例えば、亜硫酸ガス)を吸収除去する。
In the illustrated embodiment, the
噴霧装置26は、排ガスの流れ方向に交差する方向である水平方向に沿って延在する噴霧管261と、噴霧管261に設けられた複数の噴霧ノズル262と、を含む。噴霧ノズル262は、図1に示されるように、排ガスの流れ方向における下流側に向かって、すなわち、鉛直方向における上方に向かって、吸収液を噴霧する噴霧口263を有する。なお、他の幾つかの実施形態では、噴霧ノズル262は、鉛直方向における下方に向かって、吸収液を噴霧する噴霧口を有していてもよい。
The
液だまり部21Bには、内部空間21に導かれた排ガスに対して噴霧ノズル262の噴霧口263から噴霧され、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収除去した吸収液が落下して貯留される。液だまり部21Bに貯留される吸収液には、排ガスから吸収した硫黄酸化物により生じた亜硫酸塩や、亜硫酸塩が酸化することで生成される石膏(硫酸カルシウム)が含まれることがある。
In the
吸収塔本体22には、液だまり部21Bに貯留される洗浄液を外部に抜き出すための吸収液抜出口221、および液だまり部21Bに貯留される吸収液に酸化用気体(例えば、空気)を供給するためのノズル271を挿通させるためのノズル挿通口222が開口している。吸収液抜出口221およびノズル挿通口222の夫々は、液だまり部21Bに連通している。また、吸収塔本体22には、石灰石スラリーを導入するための吸収液供給口223、および外部に抜き出した吸収液を液だまり部21Bに返送するための吸収液返送口224が開口している。吸収液供給口223および吸収液返送口224の夫々は、液だまり部21Bよりも上方における内部空間21に連通している。
The absorption tower
吸収塔20Aは、液だまり部21Bに貯留される吸収液に酸化用気体(例えば、空気)を供給するように構成された酸化用気体供給装置27をさらに含む。図示される実施形態では、酸化用気体供給装置27は、ノズル挿通口222に挿通されるノズル271と、酸化用気体を配管を通じノズル271に供給するポンプ272と、を含む。ポンプ272により供給された酸化用気体は、ノズル先端の吐出口273から液だまり部21Bに貯留される吸収液に供給される。これにより、液だまり部21Bに貯留される吸収液中の亜硫酸塩を酸化させ、石膏を生じさせることができる。
The
吸収塔20Aは、吸収塔20Aの液だまり部21Bに吸収液を供給するように構成された吸収液供給ライン12と、液だまり部21Bから抜き出された吸収液を噴霧装置26に送るように構成された吸収液循環ライン13と、液だまり部21Bから抜き出された吸収液を石膏スラリー脱水システム1に送るように構成された吸収液抜き出しライン14と、をさらに含む。吸収塔20Aは、噴霧装置26、液だまり部21Bおよび吸収液循環ライン13に吸収液を循環させている。液だまり部21Bに貯留される吸収液は、吸収塔20Aにおける排ガスの洗浄に繰り返し使用されるため、徐々に石膏が蓄積される。石膏スラリー(石膏を含む吸収液)を吸収液抜き出しライン14を介して、石膏スラリー脱水システム1に送ることで、吸収液の循環系統(噴霧装置26、液だまり部21B、吸収液循環ライン13)から石膏を抜き出している。また、吸収液による排ガス中の硫黄酸化物の吸収除去(pHが高い方が効率が良好)と、吸収液中の亜硫酸塩の酸化(pHが低い方が効率が良好)とを両立させるべく、吸収液のpHが5~6の範囲となるように、適宜、吸収液供給ライン12を介した吸収液の供給が行われる。
The
図示される実施形態では、吸収液供給ライン12は、吸収塔20Aの外部に配置されるとともに、吸収液を貯留するための内部空間122を画定するように構成された吸収液貯留槽121と、吸収液貯留槽121に一端側が接続され、他端側が吸収液供給口223に接続される吸収液供給配管123と、吸収液供給配管123に設けられるとともに、吸収液供給配管123の一端側から他端側に吸収液を送るように構成された供給ポンプ124と、を含む。供給ポンプ124を駆動させることで、吸収液が内部空間122から抜き出されて、吸収塔20Aの液だまり部21Bに供給される。
In the illustrated embodiment, the
図示される実施形態では、吸収液循環ライン13は、吸収液抜出口221に一端側が接続され、他端側が噴霧管261に接続される吸収液循環配管131と、吸収液循環配管131に設けられるとともに、吸収液循環配管131の一端側から他端側に吸収液を送るように構成された循環ポンプ132と、を含む。吸収液抜き出しライン14は、吸収液循環配管131の循環ポンプ132よりも吸収液の流れ方向の下流側(噴霧装置26側)に位置する第1分岐部133に一端側が接続され、他端側が石膏スラリー脱水システム1(具体的には図2、図3に示される石膏スラリー供給装置4)に接続される吸収液抜き出し配管141を含む。この場合には、吸収液循環ライン13および吸収液抜き出しライン14が循環ポンプ132を共用している。循環ポンプ132を駆動させることで、吸収液が液だまり部21Bから抜き出されて、噴霧装置26や石膏スラリー脱水システム1に圧送される。なお、他の幾つかの実施形態では、吸収液抜き出しライン14が吸収液循環ライン13との間に共有部を有しない構成にしてもよい。
In the illustrated embodiment, the
図示される実施形態では、吸収液抜き出しライン14は、吸収液抜き出し配管141の他端側に設けられる調整弁142をさらに含む。調整弁142は、吸収液の流路である吸収液抜き出し配管141を開閉するための可動機構を有し、吸収液抜き出し配管141を流れて石膏スラリー脱水システム1に供給される吸収液(石膏スラリー)の流量を調整可能に構成されている。
In the illustrated embodiment, the
吸収塔20Aは、吸収液抜き出しライン14から吸収塔20Aの液だまり部21Bに吸収液を戻すための吸収液返送ライン15をさらに含む。吸収液返送ライン15は、吸収液抜き出し配管141の調整弁142よりも吸収液の流れ方向の上流側(第1分岐部133側)に位置する第2分岐部143に一端側が接続され、他端側が吸収液返送口224に接続される吸収液返送配管151を含む。吸収液抜き出し配管141を流れる吸収液の少なくとも一部は、循環ポンプ132により圧送されて、吸収液返送配管151を介して、吸収塔20Aに戻される。吸収液の石膏スラリー脱水システム1への供給量が少ない場合であっても、吸収液抜き出し配管141に石膏スラリー脱水システム1への必要供給量よりも多い量の吸収液を流し、余剰分の吸収液を、吸収液返送配管151を経由させて吸収塔20Aに戻すことで、吸収液抜き出し配管141における吸収液の流速を所定速度以上に保持し、吸収液(石膏スラリー)中の固形分(例えば、石膏など)が吸収液抜き出し配管141内で沈降することを抑制することができる。
The
(石膏スラリー脱水システム)
図2および図3の夫々は、本開示の一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システムの全体構成を概略的に示す概略構成図である。
幾つかの実施形態にかかる石膏スラリー脱水システム1は、吸収液抜き出し配管141を介して吸収塔20Aから送られる石膏スラリー(石膏を含む吸収液)を脱水し、石膏とろ液に分離するように構成されている。
(gypsum slurry dehydration system)
2 and 3 are schematic configuration diagrams schematically showing the overall configuration of the gypsum slurry dehydration system according to one embodiment of the present disclosure.
The gypsum
石膏スラリー脱水システム1は、例えば図2、図3に示されるように、石膏スラリーをろ布31上に載せた状態で搬送する搬送ベルト32を有する搬送装置3と、石膏スラリーを搬送ベルト32のろ布31上に供給可能な石膏スラリー供給部41を有する石膏スラリー供給装置4と、石膏スラリーが脱水されつつ搬送される過程でろ布31上に形成される石膏ケーキを洗浄するために、石膏ケーキに向けてケーキ洗浄液を噴出可能なケーキ洗浄液噴出部51を有するケーキ洗浄装置5と、石膏ケーキに向けて乾燥用蒸気を噴出可能な蒸気噴出部61を有する蒸気噴出装置6と、を備える。石膏スラリー供給部41、ケーキ洗浄液噴出部51および蒸気噴出部61の夫々は、搬送ベルト32に対して上方に配置されている。ケーキ洗浄液噴出部51は、石膏スラリー供給部41よりも搬送ベルト32の搬送方向に沿う方向の下流側(図2、図3中右側)に位置し、蒸気噴出部61は、ケーキ洗浄液噴出部51よりも搬送ベルト32の搬送方向に沿う方向の下流側に位置している。
The gypsum
図示される実施形態では、搬送装置3は、回転自在に支持される二つのドラム33(33A、33B)と、上記二つのうちの何れか一方のドラム33(例えば、33A)に接続され、該ドラム33(33A)を回転駆動させるように構成されたモータ34と、複数のガイドローラ35と、をさらに有する。搬送ベルト32は、無端帯状のゴム製の部材(弾性体)からなり、水平方向に沿って互いに離れて配置される二つのドラム33に走行自在に掛け回されている。搬送ベルト32は、二つのドラム33に張設されているため、モータ34により上記一方のドラム33(33A)が回転駆動されることにより、他方のドラム33(33B)が回転するとともに、搬送ベルト32が搬送ベルト32の搬送方向に沿って周回移動する。
In the illustrated embodiment, the conveying
ろ布31は、無端帯状に設けられ、複数のガイドローラ35に走行自在に掛け回されるとともに、その長さ方向の一部が搬送ベルト32の上面321上に重ねられている。ろ布の搬送ベルト32の上面321上に重ねられた部分(以下、被支持部311とする)は、搬送ベルト32により搬送ベルト32とともに上記搬送方向に沿って走行自在に支持されている。このため、ドラム33(33A)が回転駆動して搬送ベルト32が周回移動すると、ろ布31の被支持部311が、搬送ベルト32の、被支持部311を下側から支持する支持部322と一緒に上記搬送方向に沿って走行する。或る実施形態では、ろ布31は、繊維状に形成された樹脂材料(例えばポリエステルやポリプロピレンなど)を編み込むことにより形成される織布を含む。また、他の或る実施形態では、ろ布31は、繊維状に形成された樹脂材料(例えばポリエステルやポリプロピレンなど)を絡み合わせることにより形成される不織布を含む。
The
石膏スラリー供給装置4は、吸収液抜き出しライン14を介して吸収塔20Aから送られた石膏スラリーを、その供給部41から搬送ベルト32のろ布31上に供給するように構成されている。図示される実施形態では、石膏スラリー供給装置4は、石膏スラリー供給部41(例えば、噴射ノズル)と、吸収液抜き出し配管141の他端側にその一端側が接続され、その他端側が石膏スラリー供給部41に接続される配管42と、を有する。この場合には、石膏スラリーは、上述した循環ポンプ132により圧送されて、配管42を通過して、石膏スラリー供給部41から、搬送ベルト32のろ布31上に供給される。「ろ布31上」とは、厳密には、ろ布31の被支持部311の上面(外面)312上を意味している。
The gypsum
石膏スラリーは、搬送ベルト32のろ布31上に載せられ、搬送ベルト32によりろ布31とともに搬送される際に脱水処理される。搬送装置3における石膏スラリーが脱水される領域を脱水部36とする。脱水部36では、ろ布31の被支持部311が搬送ベルト32の被支持部311に支持されている。石膏スラリー供給部41、ケーキ洗浄液噴出部51および蒸気噴出部61の夫々は、脱水部36の領域内に配置されている。
The gypsum slurry is placed on the
ろ布31は通気性があり、また、搬送ベルト32には、ろ液を通過させるための複数の孔が形成されている。搬送ベルト32のろ布31上に載せられた石膏スラリーは、上記脱水部36において、ろ布31や搬送ベルト32をろ液が通過することで、脱水される。
The
図示される実施形態では、搬送装置3は、ろ布31上に載せられた石膏スラリーを下方から吸引してろ液を脱水するように構成された脱水装置37をさらに有する。脱水装置37は、搬送ベルト32の支持部322の下方に設けられて、内部の圧力が負圧(大気圧よりも低い圧力)に保持される脱水室371と、真空ポンプ372と、脱水室371に一端部が接続され、他端部が真空ポンプ372に接続される減圧配管373と、減圧配管373に設けられる真空タンク374と、を含む。真空ポンプ372を駆動することで、脱水室371が減圧されて負圧となり、ろ布31上に載せられた石膏スラリー中の水分は、下方から強制的に吸引され、石膏スラリーは脱水される。
In the illustrated embodiment, the conveying
真空ポンプ372により吸引されて脱水室371から真空タンク374に送られた水分(ろ液)は、真空タンク374の下端部に一端側が接続されて他端側が下方に向かって延在するろ液排出配管375内を通り、液貯留槽38に流下する。
Moisture (filtrate) sucked by the
図示される実施形態では、石膏スラリー脱水システム1は、吸収塔20Aの外部に配置されるとともに、ろ液を含む液体を貯留するための内部空間381を画定するように構成された液貯留槽38と、液貯留槽38に貯留された液体を、排水処理設備16に送るように構成された液排出ライン39と、液貯留槽38に貯留された液体を、補給水として、吸収液貯留槽121に送るように構成された液供給ライン54と、をさらに備える。吸収液貯留槽121には、不図示のラインを通じて補給水と石灰石が供給され、吸収液貯留槽121において吸収液(石灰石スラリー)が調整される。
In the illustrated embodiment, the gypsum
図2、図3に示される実施形態では、液排出ライン39は、液貯留槽38に一端側が接続され、他端側が排水処理設備16に接続される液排出配管391と、液排出配管391に設けられるポンプ392と、を含む。ポンプ392を駆動することで、液貯留槽38に貯留される液体が、液排出配管391を介して排水処理設備16に送られる。排水処理設備16に送られた液体は、排水処理設備16において処理が行われた後に系外に排出される。
In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the
図2、図3に示される実施形態では、液供給ライン54は、液貯留槽38に一端側が接続され、他端側が吸収液貯留槽121に接続される液供給配管541と、液供給配管541に設けられるポンプ542と、を含む。ポンプ542を駆動することで、液貯留槽38に貯留される液体が、補給水として、液供給配管541を介して吸収液貯留槽121に送られる。吸収液貯留槽121には、不図示のラインを通じ石灰石が供給され、吸収液貯留槽121において吸収液(石灰石スラリー)が調整される。調整された吸収液は吸収液供給ライン12を介して吸収塔20Aに送られる。
In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the
ろ布31上に載せられて搬送される石膏スラリーは、搬送ベルト32に搬送されるにつれて脱水が進んで石膏ケーキとなる。図示される実施形態では、ケーキ洗浄装置5は、ケーキ洗浄液噴出部51(例えば、噴射ノズル)と、ケーキ洗浄液噴出部51に一端部が接続され、他端部が不図示の洗浄液タンクに接続されるケーキ洗浄液供給配管52と、ケーキ洗浄液供給配管52に設けられるポンプ53と、を有する。ポンプ53を駆動することで、洗浄液が洗浄液タンクからケーキ洗浄液噴出部51に送られ、ケーキ洗浄液噴出部51から下方に位置するろ布上の石膏スラリー(石膏ケーキ)に向かって噴出される。石膏スラリー(石膏ケーキ)は、洗浄液により洗浄されることで、不純物が除去される。ケーキ洗浄液としては、例えば、工業用水などが挙げられる。
The gypsum slurry conveyed on the
図示される実施形態では、蒸気噴出装置6の蒸気噴出部61(例えば、噴射ノズル)に、不図示のボイラに繋がる蒸気配管62から、乾燥用蒸気が供給され、蒸気噴出部61から下方に位置するろ布上の石膏スラリーに向かって噴出される。ろ布31上の石膏スラリーは、乾燥用蒸気により、石膏スラリーに含まれる水分が加熱除去される。
In the illustrated embodiment, drying steam is supplied from a
図示される実施形態では、ろ布31上の石膏スラリーを脱水部36において脱水して得られる石膏は、搬送ベルト32の搬送方向における脱水部36(例えば、蒸気噴出部61)よりも下流側において、ろ布31上から取り除かれる。搬送装置3における石膏がろ布31上から取り除かれる領域を石膏排出部43とする。
In the illustrated embodiment, the gypsum obtained by dewatering the gypsum slurry on the
石膏スラリー脱水システム1は、例えば図2、図3に示されるように、搬送ベルト32の搬送方向における石膏排出部43よりも下流側において、ろ布31に対してろ布洗浄液を噴出可能なろ布洗浄液噴出部45(例えば、噴射ノズル)を有するろ布洗浄装置44をさらに備える。図示される実施形態では、ろ布洗浄装置44は、二つのドラム33よりも下方に配置されたろ布洗浄液噴出部45と、ろ布洗浄液噴出部45に一端部が接続され、他端部が不図示の洗浄液タンクに接続されるろ布洗浄液供給配管46と、ろ布洗浄液供給配管46に設けられるポンプ47と、を有する。ポンプ47を駆動することで、洗浄液が洗浄液タンクからろ布洗浄液噴出部45に送られ、ろ布洗浄液噴出部45からろ布31に向かって噴出される。ろ布31は、洗浄液により洗浄されることで、不純物が除去される。ろ布洗浄液としては、例えば、工業用水などが挙げられる。なお、ろ布洗浄液は、ろ布31の外面又は内面の少なくとも一方に向かって噴出される。
The gypsum
石膏スラリー脱水システム1は、例えば図2、図3に示されるように、ろ布洗浄液噴出部45の下方に設けられるろ布洗浄液受け部48(例えば、トレイ)と、ろ布洗浄液受け部48に一端側が接続されて他端側が下方に向かって延在するろ布洗浄液排出配管49と、をさらに備える。ろ布洗浄液噴出部45から噴出されたろ布洗浄液は、ろ布洗浄液受け部48上に落下する。ろ布洗浄液受け部48上に落下したろ布洗浄液は、ろ布洗浄液排出配管49内を通り、液貯留槽38に流下する。
The gypsum
幾つかの実施形態にかかる石膏スラリー脱水システム1は、例えば図2、図3に示されるように、石膏スラリーをろ布31上に載せた状態で搬送する搬送ベルト32を有する搬送装置3と、乾燥用蒸気を噴出可能な蒸気噴出部61であって、搬送ベルト32に対して上方に配置された蒸気噴出部61を有する蒸気噴出装置6と、蒸気噴出部61を覆うとともに、ろ布31の上面312との間に乾燥用蒸気を噴出するための蒸気噴出空間71を形成する蒸気噴出部のフード7と、蒸気噴出部のフード7に形成された開口72に一端側731が連通する蒸気噴出部側の蒸気排出配管73と、蒸気噴出部側の蒸気排出配管73の他端側732に接続するように設けられた吸引装置74(第1の吸引装置)と、を備える。
A gypsum
蒸気噴出空間71は、鉛直方向において、蒸気噴出部のフード7とろ布31の上面312との間に形成される空間である。吸引装置74は、蒸気噴出部側の蒸気排出配管73の一端側731から他端側732に気体を送る吸引力を発生させるように構成されている。図示される実施形態では、吸引装置74は、気体を送風するように構成された送風ファン(蒸気噴出部側の送風ファン)を含む。
The
上記の構成によれば、蒸気噴出装置6の蒸気噴出部61から噴出されて蒸気噴出空間71に滞留する乾燥用蒸気は、吸引装置74が生じさせる吸引力により、蒸気噴出部のフード7に形成された開口72から蒸気噴出部側の蒸気排出配管73内に吸い込まれる。蒸気噴出部側の蒸気排出配管73内に吸い込まれた乾燥用蒸気は、上記吸引力により蒸気噴出部側の蒸気排出配管73の他端側732に送られる。このように蒸気噴出部側の蒸気排出配管73および吸引装置74により蒸気噴出空間71に滞留する乾燥用蒸気を回収することで、蒸気噴出空間71に滞留する乾燥用蒸気が蒸気噴出部のフード7とろ布31との間の隙間から蒸気噴出空間71の外部に漏れ出して、石膏スラリーの脱水設備(例えば、搬送装置3など)が設置された室内に充満することを抑制することができる。
According to the above configuration, the drying steam ejected from the
図示される実施形態では、蒸気噴出部側の蒸気排出配管73の他端側732は、搬送装置3が配置される室内空間101とは異なる室外空間102に連通するように構成されている。図2、図3に示される実施形態では、室内空間101と、室内空間101に隣接して配置される室外空間102と、の間を区画する側壁103に、蒸気噴出部側の蒸気排出配管73を挿通可能な第1配管挿通孔104が形成されている。蒸気噴出部側の蒸気排出配管73は、第1配管挿通孔104を挿通し、上記一端側731が室内空間101に位置し、且つ上記他端側732が室外空間102に位置している。この場合には、吸引装置74が回収した蒸気を室外空間102に放出することができるので、室内空間101に蒸気が充満することを抑制することができる。
In the illustrated embodiment, the
幾つかの実施形態では、例えば図2に示されるように、石膏スラリー脱水システム1は、石膏スラリーを搬送ベルト32のろ布31上に供給可能な石膏スラリー供給部41を有する石膏スラリー供給装置4と、石膏スラリー供給部41を覆うとともに、ろ布31の上面312との間に石膏スラリーから発生する蒸気が滞留するための蒸気滞留空間81を形成する石膏スラリー供給部のフード8と、石膏スラリー供給部のフード8に形成された開口82に一端側831が連通する石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管83A(83)と、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管83Aの他端側832に接続するように設けられた吸引装置84(第2の吸引装置)と、を備える。
In some embodiments, for example, as shown in FIG. 2, the gypsum
蒸気滞留空間81は、鉛直方向において、石膏スラリー供給部のフード8とろ布31の上面312との間に形成される空間である。吸引装置84は、蒸気排出配管83Aの一端側831から他端側832に気体を送る吸引力を発生させるように構成されている。図示される実施形態では、吸引装置84は、気体を送風するように構成された送風ファンを含む。
The
一般的に、石膏スラリー供給装置4の石膏スラリー供給部41により搬送ベルト32のろ布31上に供給される石膏スラリーは、その温度が高く、それ自体が蒸気を発生させることがある。上記の構成によれば、ろ布31上の石膏スラリーから発生して蒸気滞留空間81に滞留する蒸気は、吸引装置84が生じさせる吸引力により、石膏スラリー供給部のフード8に形成された開口82から蒸気排出配管83A内に吸い込まれる。蒸気排出配管83A内に吸い込まれた蒸気は、上記吸引力により蒸気排出配管83Aの他端側832に送られる。このように蒸気排出配管83Aおよび吸引装置84により蒸気滞留空間81に滞留する蒸気を回収することで、蒸気滞留空間81に滞留する蒸気が石膏スラリー供給部のフード8とろ布31の間の隙間から蒸気滞留空間81の外部に漏れ出して、石膏スラリーの脱水設備が設置された室内に充満することを抑制することができる。
In general, the gypsum slurry supplied onto the
なお、本実施形態にかかる発明は、独立して実施可能である。例えば、或る実施形態では、石膏スラリー脱水システム1は、蒸気排出配管83Aや吸引装置84を備えるが、蒸気噴出部側の蒸気排出配管73や吸引装置74を備えない構成にしてもよい。或る実施形態では、石膏スラリー脱水システム1は、蒸気排出配管73や吸引装置74を備えるが、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管83Aや吸引装置84を備えない構成にしてもよい。また、或る実施形態では、石膏スラリー脱水システム1は、蒸気排出配管73や吸引装置74を備えるが、石膏スラリー供給部のフード8、蒸気排出配管83Aや吸引装置84を備えない構成にしてもよい。
Note that the invention according to this embodiment can be implemented independently. For example, in one embodiment, the gypsum
図示される実施形態では、蒸気排出配管83Aの他端側832は、室外空間102に連通するように構成されている。図2に示される実施形態では、側壁103に、蒸気排出配管83Aを挿通可能な第2配管挿通孔105が形成されている。石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管83Aは、第2配管挿通孔105を挿通し、一端側831が室内空間101に位置し、且つ他端側832が室外空間102に位置している。この場合には、吸引装置84が回収した蒸気を室外空間102に放出することができるので、室内空間101に蒸気が充満することを抑制することができる。
In the illustrated embodiment, the
幾つかの実施形態では、例えば図3に示されるように、石膏スラリー脱水システム1は、搬送装置3と、石膏スラリー供給装置4と、蒸気噴出装置6と、蒸気噴出部のフード7と、蒸気噴出部側の蒸気排出配管73と、吸引装置74と、石膏スラリー供給部のフード8と、を備える。そして、石膏スラリー脱水システム1は、石膏スラリー供給部のフード8に形成された開口82に一端側831が連通するとともに、他端側832が吸引装置74よりも上流側において蒸気噴出部側の蒸気排出配管73に接続される石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管83B(83)をさらに備える。
In some embodiments, as shown for example in FIG. It is equipped with a
上記の構成によれば、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管83Bは、他端側832が吸引装置74よりも上流側において蒸気噴出部側の蒸気排出配管73に接続されるので、蒸気噴出部側の蒸気排出配管73に設けられた吸引装置74の吸引力を蒸気噴出部側の蒸気排出配管73内や蒸気噴出空間71だけでなく、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管83B内や蒸気滞留空間81に作用させることができる。石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管83B、蒸気噴出部側の蒸気排出配管73および吸引装置74により蒸気滞留空間81に滞留する蒸気を回収することで、蒸気滞留空間81に滞留する蒸気が石膏スラリー供給部のフード8とろ布31の間の隙間から漏れ出して、石膏スラリーの脱水設備が設置された室内に充満することを抑制することができる。上記の構成によれば、吸引装置74により、蒸気噴出空間71に滞留する乾燥用蒸気および蒸気滞留空間81に滞留する蒸気を回収することができるので、前述の実施形態では、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管83に設けた吸引装置84を省くことが可能となり、蒸気回収設備の高額化を抑制することができる。
According to the above configuration, the
図示される実施形態では、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管83Bの他端側832は、室内空間101において、蒸気噴出部側の蒸気排出配管73に接続されている。この場合には、室外空間102において蒸気噴出部側の蒸気排出配管73に接続される場合に比べて、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管83Bの配管長が短い。石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管83Bを短くすることで、吸引装置74が生じさせる吸引力を損なうことなく、石膏スラリー供給部側の蒸気滞留空間81に吸引力を作用させることができるため、吸引装置74により、石膏スラリー供給部側の蒸気滞留空間81に滞留する蒸気を、蒸気噴出部側の蒸気噴出空間71に滞留する蒸気と共に、効率よく吸引することができる。
In the illustrated embodiment, the
(蒸気噴出部のフード)
図4は、本開示の一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システムの蒸気噴出部のフード近傍の搬送ベルトの搬送方向に沿う断面を概略的に示す概略断面図である。図5は、図4に示す石膏スラリー脱水システムの蒸気噴出部のフード近傍を上方から見た状態を概略的に示す概略平面図である。図4、図5では、石膏スラリー(石膏ケーキを含む)を符号GSを付して示している。
幾つかの実施形態では、上述した蒸気噴出部のフード7は、例えば図4、図5に示されるように、搬送ベルト32の幅方向(図5中上下方向)に沿って長手方向を有する前板部75と、前板部75よりも搬送ベルト32の搬送方向(図4、図5中右側に向かう方向)に沿う方向の上流側(図4、図5中左側)に位置するとともに、前記幅方向に沿って長手方向を有する後板部76と、前板部75の上端部751と後板部76の上端部761とを繋ぐ天板部77と、を含む。
(Hood for steam jet)
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view schematically showing a cross section along the conveying direction of a conveying belt in the vicinity of the hood of the steam ejection section of the gypsum slurry dewatering system according to one embodiment of the present disclosure. FIG. 5 is a schematic plan view schematically showing the state of the vicinity of the hood of the steam ejection section of the gypsum slurry dehydration system shown in FIG. 4 as viewed from above. In FIGS. 4 and 5, the gypsum slurry (including the gypsum cake) is indicated with the symbol GS.
In some embodiments, the
図示される実施形態では、図5に示されるように、前板部75、後板部76および天板部77の夫々は、その長手方向の長さが搬送ベルト32の幅方向の長さよりも長く、搬送ベルト32の上面321よりも上方において、搬送ベルト32を横断するように配置され、不図示の支持台により支持されている。図4に示されるように、前板部75および後板部76の夫々は、鉛直方向に沿って幅方向を有する金属製の板状に形成されている。天板部77は、搬送方向に沿って幅方向を有する金属製の板状に形成されている。前板部75、後板部76および天板部77の夫々の内面により、上方に向かって凹んだ凹空間71Aが画定されている。
In the illustrated embodiment, as shown in FIG. 5 , each of the
図示される実施形態では、蒸気配管62が天板部77に形成された挿通孔771に挿通され、蒸気噴出部61が凹空間71A内に配置されている。また、天板部77に開口72が形成され、蒸気排出配管73の一端側731は、天板部77の上面772に開口72を囲むように当接した状態で、例えば溶接による接合などにより天板部77に固定される。
In the illustrated embodiment, the
上記の構成によれば、蒸気噴出部のフード7は、前板部75、後板部76および天板部77により画定される凹空間71Aを蒸気噴出空間71の一部として、凹空間71Aに乾燥用蒸気を滞留させることができるため、蒸気噴出空間71に滞留する蒸気が蒸気噴出空間71の外部に漏れ出すことを抑制することができる。
According to the above configuration, the
幾つかの実施形態では、蒸気噴出部のフード7は、例えば図4に示されるように、前板部75に取り付けられ、前板部75の下端部752よりも下方に垂れ下がるスカートゴム78Aをさらに含む。
In some embodiments, the
図示される実施形態では、蒸気噴出部のフード7は、例えば図4に示されるように、後板部76に取り付けられ、後板部76の下端部762よりも下方に垂れ下がるスカートゴム78Bをさらに含む。スカートゴム78Aおよび78Bの夫々は、可撓性を有するゴム製の部材(弾性体)であり、搬送ベルト32の幅方向に沿う長手方向の長さが搬送ベルト32の幅方向の長さよりも長い一枚のシート状に形成されている。スカートゴム78Aおよび78Bは、例えば締結ボルトなどの締結部材79により前板部75、後板部76に夫々固定されている。
In the illustrated embodiment, the
上記の構成によれば、前板部75の下端部752よりも下方に垂れ下がるスカートゴム78Aにより、蒸気噴出部のフード7とろ布31との間の隙間(具体的には、前板部75に固定されたスカートゴム78Aの下端とろ布31との間の隙間)を狭くすることで、蒸気噴出空間71から外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。また、スカートゴム78Aは、前板部75に取り付けられているので、蒸気噴出空間71内においてろ布31に面する気体が搬送ベルト32の搬送方向に沿って流れて、蒸気噴出空間71から外部に漏れ出すことを抑制することができる。
According to the above configuration, the gap between the
また、後板部76の下端部762よりも下方に垂れ下がるスカートゴム78Bにより、蒸気噴出部のフード7とろ布31との間の隙間(具体的には、後板部76に固定されたスカートゴム78Bの下端とろ布31との間の隙間)を狭くすることで、蒸気噴出空間71から外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
Further, the gap between the
幾つかの実施形態では、蒸気噴出部のフード7は、例えば図4、図5に示されるように、蒸気排出配管73の一端側731が連通する開口72は、天板部77に形成されている。
In some embodiments, the
上記の構成によれば、蒸気排出配管73の一端側731が連通する開口72は、天板部77に形成されているので、蒸気噴出空間71に滞留する蒸気は、吸引装置74が生じさせる吸引力により、天板部77に形成された開口72から蒸気排出配管73内に吸い込まれる。吸引装置74の吸引力により、蒸気噴出空間71には、上方に向かう気体の流れが形成されるので、下方に形成される蒸気噴出部のフード7とろ布31との間の隙間(蒸気噴出部の下流側の隙間)から蒸気噴出空間71の外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
According to the above configuration, since the
幾つかの実施形態では、蒸気噴出部のフード7は、図5に二点鎖線で示されるような、前板部75および後板部76の夫々の長さ方向の一方側(図5中上側)の端部同士を繋ぐ金属製の板状の側板部70A(70)と、前板部75および後板部76の夫々の長さ方向の他方側(図5中下側)の端部同士を繋ぐ金属製の板状の側板部70B(70)と、をさらに含む。この場合には、側板部70Aおよび側板部70Bにより、凹空間71Aの長手方向(搬送ベルト32の幅方向に沿う方向)の両端が覆われるため、凹空間71Aから外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
In some embodiments, the
(石膏スラリー供給部のフード)
図6は、本開示の一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システムの石膏スラリー供給部のフード近傍の搬送ベルトの搬送方向に沿う断面を概略的に示す概略断面図である。図7は、図6に示す石膏スラリー脱水システムの石膏スラリー供給部のフード近傍を上方から見た状態を概略的に示す概略平面図である。図6、図7では、石膏スラリーを符号GSを付して示している。
(Hood for gypsum slurry supply section)
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view schematically showing a cross-section along the transport direction of a transport belt near the hood of the gypsum slurry supply unit of the gypsum slurry dehydration system according to one embodiment of the present disclosure. 7 is a schematic plan view schematically showing a state of the vicinity of the hood of the gypsum slurry supply section of the gypsum slurry dewatering system shown in FIG. 6 as viewed from above. In FIGS. 6 and 7, the gypsum slurry is indicated with reference numeral GS.
幾つかの実施形態では、石膏スラリー供給部のフード8は、図6、図7に示されるように、搬送ベルト32の幅方向(図7中上下方向)に沿って長手方向を有する前板部85と、前板部85よりも搬送ベルト32の搬送方向(図6、図7中右側に向かう方向)に沿う方向の上流側(図6、図7中左側)に位置するとともに、前記幅方向に沿って長手方向を有する後板部86と、前板部85の上端部851と後板部86の上端部861とを繋ぐ天板部87と、を含む。
In some embodiments, as shown in FIGS. 6 and 7, the
図示される実施形態では、図7に示されるように、前板部85、後板部86および天板部87の夫々は、その長手方向の長さが搬送ベルト32の幅方向の長さよりも長く、搬送ベルト32の上面321よりも上方において、搬送ベルト32を横断するように配置され、不図示の支持台により支持されている。図6に示されるように、前板部85および後板部86の夫々は、鉛直方向に沿って幅方向を有する金属製の板状に形成されている。天板部87は、搬送方向に沿って幅方向を有する金属製の板状に形成されている。前板部85、後板部86および天板部87の夫々の内面により、上方に向かって凹んだ凹空間81Aが画定されている。
In the illustrated embodiment, as shown in FIG. 7, each of the
図示される実施形態では、配管42が天板部87に形成された挿通孔871に挿通され、石膏スラリー供給部41が凹空間81A内に配置されている。また、天板部87に開口82が形成され、蒸気排出配管83(83A、83B)の一端側831は、天板部87の上面872に開口82を囲むように当接した状態で、例えば溶接による接合などにより天板部87に固定される。
In the illustrated embodiment, the
上記の構成によれば、石膏スラリー供給部のフード8は、前板部85、後板部86および天板部87により画定される凹空間81Aを蒸気滞留空間81の一部として、凹空間81Aに石膏スラリーから発生した蒸気を滞留させることができるため、蒸気滞留空間81に滞留する蒸気が蒸気滞留空間81の外部に漏れ出すことを抑制することができる。
According to the above configuration, the
幾つかの実施形態では、石膏スラリー供給部のフード8は、図6に示されるように、前板部85に取り付けられ、前板部85の下端部852よりも下方に垂れ下がるスカートゴム88Aをさらに含む。
In some embodiments, the
図示される実施形態では、石膏スラリー供給部のフード8は、図6に示されるように、後板部86に取り付けられ、後板部86の下端部862よりも下方に垂れ下がるスカートゴム88Bをさらに含む。スカートゴム88Aおよび88Bの夫々は、可撓性を有するゴム製の部材(弾性体)であり、搬送ベルト32の幅方向に沿う長手方向の長さが、搬送ベルト32の幅方向の長さよりも長い一枚のシート状に形成されている。スカートゴム88Aおよび88Bは、例えば締結ボルトなどの締結部材89により前板部85、後板部86に夫々固定されている。
In the illustrated embodiment, the
上記の構成によれば、前板部85の下端部852よりも下方に垂れ下がるスカートゴム88Aにより、石膏スラリー供給部のフード8とろ布31との間の隙間(具体的には、前板部85に固定されたスカートゴム88Aの下端とろ布31との間の隙間)を狭くすることで、蒸気滞留空間81から外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。また、スカートゴム88Aは、前板部85に取り付けられているので、蒸気滞留空間81内においてろ布31に面する蒸気が搬送ベルト32の搬送方向に沿って流れて、蒸気滞留空間81の外部に漏れ出すことを抑制することができる。
According to the above configuration, the gap between the
また、後板部86の下端部862よりも下方に垂れ下がるスカートゴム88Bにより、石膏スラリー供給部のフード8とろ布31との間の隙間(具体的には、後板部86に固定されるスカートゴム88Bの下端とろ布31との間の隙間)を狭くすることで、蒸気滞留空間81から外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
In addition, the
上述したように、幾つかの実施形態では、石膏スラリー供給部のフード8は、図6、7に示されるように、蒸気排出配管83(83A又は83B)の一端側が連通する開口82は、天板部87に形成されている。
As described above, in some embodiments, the
上記の構成によれば、蒸気排出配管83の一端側が連通する開口82は、天板部87に形成されているので、蒸気滞留空間81に滞留する蒸気は、吸引装置(吸引装置74又は吸引装置84)が生じさせる吸引力により、天板部87に形成された開口82から蒸気排出配管83内に吸い込まれる。前記吸引装置の吸引力により、蒸気滞留空間81には、上方に向かう気体の流れが形成されるので、下方に形成される石膏スラリー供給部のフード8とろ布31との間の隙間から蒸気滞留空間81の外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
According to the above configuration, the
幾つかの実施形態では、石膏スラリー供給部のフード8は、図7に二点鎖線で示されるような、前板部85および後板部86の夫々の長さ方向の一方側(図7中上側)の端部同士を繋ぐ金属製の板状の側板部80A(80)と、前板部85および後板部86の夫々の長さ方向の他方側(図7中下側)の端部同士を繋ぐ金属製の板状の側板部80B(80)と、をさらに含む。この場合には、側板部80Aおよび側板部80Bにより、凹空間81Aの長手方向(搬送ベルト32の幅方向に沿う方向)の両端が覆われるため、凹空間81Aから外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
In some embodiments, the gypsum
本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。 The present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and includes modifications of the above-described embodiments and modes in which these modes are combined as appropriate.
上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。 The contents described in the several embodiments described above are understood as follows, for example.
1)本開示の少なくとも一実施形態にかかる石膏スラリー脱水システム(1)は、
排煙脱硫装置(20)で副生される石膏スラリーを脱水するための石膏スラリー脱水システム(1)であって、
前記石膏スラリーをろ布(31)上に載せた状態で搬送する搬送ベルト(32)を有する搬送装置(3)と、
乾燥用蒸気を噴出可能な蒸気噴出部(61)であって、前記搬送ベルト(32)に対して上方に配置された蒸気噴出部(61)を有する蒸気噴出装置(6)と、
前記蒸気噴出部(61)を覆うとともに、前記ろ布(31)の上面(312)との間に前記乾燥用蒸気を噴出するための蒸気噴出空間(71)を形成する蒸気噴出部のフード(7)と、
前記フード(7)に形成された開口(72)に一端側が連通する蒸気排出配管(73)と、
前記蒸気排出配管(73)の他端側に接続するように設けられた吸引装置(74)と、を備える。
1) A gypsum slurry dewatering system (1) according to at least one embodiment of the present disclosure,
A gypsum slurry dewatering system (1) for dewatering gypsum slurry by-produced in a flue gas desulfurization device (20),
a conveying device (3) having a conveying belt (32) for conveying the gypsum slurry placed on the filter cloth (31);
a steam ejection device (6) having a steam ejection part (61) capable of ejecting drying steam, the steam ejection part (61) being arranged above the conveying belt (32);
A steam ejection hood (a hood ( 7) and
a steam discharge pipe (73) having one end communicating with an opening (72) formed in the hood (7);
and a suction device (74) provided to be connected to the other end of the steam discharge pipe (73).
上記1)の構成によれば、蒸気噴出装置の蒸気噴出部から噴出されて蒸気噴出空間に滞留する乾燥用蒸気は、吸引装置(74)が生じさせる吸引力により、蒸気噴出部のフードに形成された開口から蒸気排出配管(73)内に吸い込まれる。蒸気排出配管(73)内に吸い込まれた乾燥用蒸気は、前記吸引力により蒸気排出配管(73)の他端側に送られる。このように蒸気排出配管(73)および吸引装置(74)により蒸気噴出空間に滞留する乾燥用蒸気を回収することで、蒸気噴出空間に滞留する乾燥用蒸気が蒸気噴出部のフードとろ布の間の隙間から蒸気噴出空間の外部に漏れ出して、石膏スラリーの脱水設備(例えば、搬送装置3など)が設置された室内に充満することを抑制することができる。
According to the above configuration 1), the drying steam ejected from the steam ejecting portion of the steam ejecting device and staying in the steam ejecting space is formed in the hood of the steam ejecting portion by the suction force generated by the suction device (74). The vapor is sucked into the steam discharge pipe (73) from the opened opening. The drying steam sucked into the steam discharge pipe (73) is sent to the other end side of the steam discharge pipe (73) by the suction force. By recovering the drying steam remaining in the steam ejection space by the steam discharge pipe (73) and the suction device (74) in this way, the drying steam remaining in the steam ejection space can be discharged between the hood and the filter cloth of the steam ejection part. It is possible to prevent the steam from leaking out of the steam jetting space from the gap and filling the room in which the gypsum slurry dehydration equipment (for example, the conveying
2)幾つかの実施形態では、上記1)に記載の石膏スラリー脱水システム(1)は、
石膏スラリーを搬送ベルト(32)のろ布(31)上に供給可能な石膏スラリー供給部(41)を有する石膏スラリー供給装置(4)と、
石膏スラリー供給部(41)を覆うとともに、ろ布(31)の上面(312)との間に石膏スラリーから発生した蒸気が滞留するための蒸気滞留空間(81)を形成する石膏スラリー供給部のフード(8)と、
石膏スラリー供給部のフード(8)に形成された開口(82)に一端側が連通する蒸気排出配管(83A)と、
蒸気排出配管(83A)の他端側に接続するように設けられた吸引装置(84)と、をさらに備える。
2) In some embodiments, the gypsum slurry dewatering system (1) described in 1) above comprises:
A gypsum slurry supply device (4) having a gypsum slurry supply part (41) capable of supplying gypsum slurry onto a filter cloth (31) of a conveying belt (32);
A gypsum slurry supply part that covers the gypsum slurry supply part (41) and forms a steam retention space (81) for the steam generated from the gypsum slurry to stay between the gypsum slurry supply part (41) and the upper surface (312) of the filter cloth (31). a hood (8);
a steam discharge pipe (83A) whose one end communicates with an opening (82) formed in the hood (8) of the gypsum slurry supply section;
and a suction device (84) provided to be connected to the other end side of the steam discharge pipe (83A).
一般的に、石膏スラリー供給装置の石膏スラリー供給部から搬送ベルトのろ布上に供給される石膏スラリーは、その温度が高く、それ自体が蒸気を発生することがある。上記2)の構成によれば、ろ布上の石膏スラリーから発生して蒸気滞留空間に滞留する蒸気は、吸引装置(84)が生じさせる吸引力により、石膏スラリー供給部のフードに形成された開口から蒸気排出配管(83A)内に吸い込まれる。蒸気排出配管(83A)内に吸い込まれた蒸気は、前記吸引装置(84)が生じさせる吸引力により蒸気排出配管(83A)の他端側に送られる。このように蒸気排出配管(83A)および吸引装置(84)により蒸気滞留空間に滞留する蒸気を回収することで、蒸気滞留空間に滞留する蒸気が石膏スラリー供給部のフードとろ布の間の隙間から蒸気滞留空間の外部に漏れ出して、石膏スラリーの脱水設備が設置された室内に充満することを抑制することができる。 Generally, the temperature of the gypsum slurry supplied from the gypsum slurry supply unit of the gypsum slurry supply device onto the filter cloth of the conveyor belt is high, and the gypsum slurry itself may generate steam. According to the above configuration 2), the steam generated from the gypsum slurry on the filter cloth and retained in the steam retention space is formed in the hood of the gypsum slurry supply section by the suction force generated by the suction device (84). It is sucked into the steam discharge pipe (83A) through the opening. The steam sucked into the steam discharge pipe (83A) is sent to the other end of the steam discharge pipe (83A) by the suction force generated by the suction device (84). By recovering the steam remaining in the steam retention space with the steam discharge pipe (83A) and the suction device (84) in this way, the steam remaining in the steam retention space is discharged from the gap between the hood and the filter cloth of the gypsum slurry supply unit. It is possible to prevent the steam from leaking out of the steam retention space and filling the room in which the gypsum slurry dehydration equipment is installed.
3)幾つかの実施形態では、上記1)に記載の石膏スラリー脱水システム(1)は、
石膏スラリーを搬送ベルト(32)のろ布(31)上に供給可能な石膏スラリー供給部(41)を有する石膏スラリー供給装置(4)と、
石膏スラリー供給部(41)を覆うとともに、ろ布(31)の上面(312)との間に石膏スラリーから発生した蒸気が滞留するための蒸気滞留空間(81)を形成する石膏スラリー供給部のフード(8)と、
石膏スラリー供給部のフード(8)に形成された開口(82)に一端側が連通するとともに、他端側が蒸気噴出部側の蒸気排出配管(73)に設けられた吸引装置(74)よりも上流側において、前記蒸気噴出部側の蒸気排出配管(73)に接続される石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管(83B)と、をさらに備える。
3) In some embodiments, the gypsum slurry dewatering system (1) described in 1) above comprises:
A gypsum slurry supply device (4) having a gypsum slurry supply part (41) capable of supplying gypsum slurry onto a filter cloth (31) of a conveying belt (32);
A gypsum slurry supply part that covers the gypsum slurry supply part (41) and forms a steam retention space (81) for the steam generated from the gypsum slurry to stay between the gypsum slurry supply part (41) and the upper surface (312) of the filter cloth (31). a hood (8);
One end side communicates with the opening (82) formed in the hood (8) of the gypsum slurry supply section, and the other end side is upstream of the suction device (74) provided in the steam discharge pipe (73) on the steam ejection section side. and a steam discharge pipe (83B) on the side of the gypsum slurry supply section connected to the steam discharge pipe (73) on the side of the steam ejection section.
上記3)の構成によれば、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管(83B)は、他端側が蒸気噴出部側の蒸気排出配管に設けられる吸引装置(74)よりも上流側において、蒸気噴出部側蒸気排出配管(73)に接続されるので、蒸気噴出部側の蒸気排出配管に設けられた吸引装置(74)の吸引力を、蒸気噴出部側の蒸気排出配管(73)内や蒸気噴出空間(71)だけでなく、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管(83B)内や蒸気滞留空間に作用させることができる。石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管(83B)、蒸気噴出部側の蒸気排出配管(73)および蒸気噴出部側の蒸気排出配管に設けられた吸引装置(74)により蒸気滞留空間に滞留する蒸気を回収することで、蒸気滞留空間に滞留する蒸気が石膏スラリー供給部のフードとろ布の間の隙間から漏れ出して、石膏スラリーの脱水設備が設置された室内に充満することを抑制することができる。上記の構成によれば、蒸気噴出部側の蒸気排出配管に設けられた吸引装置(74)により、蒸気噴出部のフード内の蒸気噴出空間に滞留する乾燥用蒸気および石膏スラリー供給部のフード内の蒸気滞留空間に滞留する蒸気を回収することができるので、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管に吸引装置を設ける必要がなく、蒸気回収設備の高額化を抑制することができる。 According to the above configuration 3), the steam discharge pipe (83B) on the side of the gypsum slurry supply section has the other end side upstream of the suction device (74) provided in the steam discharge pipe on the side of the steam jetting section. Since it is connected to the steam discharge pipe (73) on the side of the steam ejection part, the suction force of the suction device (74) provided in the steam discharge pipe on the side of the steam ejection part can be applied to the inside of the steam discharge pipe (73) on the side of the steam ejection part or the steam. It can be applied not only to the ejection space (71) but also to the inside of the steam discharge pipe (83B) on the side of the gypsum slurry supply section and the steam retention space. Steam retained in the steam retention space by the steam discharge pipe (83B) on the gypsum slurry supply part side, the steam discharge pipe (73) on the steam ejection part side, and the suction device (74) provided in the steam discharge pipe on the steam ejection part side. By recovering the steam, it is possible to prevent the steam remaining in the steam retention space from leaking out from the gap between the hood and the filter cloth of the gypsum slurry supply unit and filling the room where the gypsum slurry dehydration equipment is installed. can. According to the above configuration, the drying steam remaining in the steam ejection space in the hood of the steam ejection section and the gypsum slurry supply section hood are removed by the suction device (74) provided in the steam discharge pipe on the steam ejection section side. Since the steam remaining in the steam retention space can be recovered, there is no need to provide a suction device in the steam discharge pipe on the gypsum slurry supply part side, and the increase in cost of the steam recovery equipment can be suppressed.
4)幾つかの実施形態では、上記2)又は3)に記載の石膏スラリー脱水システム(1)であって、
石膏スラリー供給部のフード(8)は、
搬送ベルト(32)の幅方向に沿って長手方向を有する前板部(85)と、
前板部(85)よりも搬送ベルト(32)の搬送方向に沿う方向の上流側に位置するとともに、前記幅方向に沿って長手方向を有する後板部(86)と、
前板部(85)の上端部(851)と後板部(86)の上端部(861)とを繋ぐ天板部(87)と、を含む。
4) In some embodiments, the gypsum slurry dewatering system (1) according to 2) or 3) above,
The hood (8) of the gypsum slurry supply part is
a front plate portion (85) having a longitudinal direction along the width direction of the conveying belt (32);
a rear plate portion (86) located upstream of the front plate portion (85) in the direction along the conveying direction of the conveyor belt (32) and having a longitudinal direction along the width direction;
a top plate portion (87) connecting the upper end portion (851) of the front plate portion (85) and the upper end portion (861) of the rear plate portion (86).
上記4)の構成によれば、石膏スラリー供給部のフードは、前板部(85)、後板部(86)および天板部(87)により画定される凹空間(81A)を蒸気滞留空間(81)の一部として、前記凹空間に石膏スラリーから発生した蒸気を滞留させることができるため、蒸気滞留空間に滞留する蒸気が蒸気滞留空間の外部に漏れ出すことを抑制することができる。 According to the above configuration 4), the hood of the gypsum slurry supply section has a recessed space (81A) defined by the front plate (85), the rear plate (86) and the top plate (87) as a steam retention space. As a part of (81), the steam generated from the gypsum slurry can be retained in the recessed space, so that the steam retained in the steam retention space can be suppressed from leaking to the outside of the steam retention space.
5)幾つかの実施形態では、上記4)に記載の石膏スラリー脱水システム(1)であって、
石膏スラリー供給部のフード(8)は、
前板部(85)に取り付けられ、前板部(85)の下端部(852)よりも下方に垂れ下がるスカートゴム(88A)をさらに含む。
5) In some embodiments, the gypsum slurry dewatering system (1) according to 4) above,
The hood (8) of the gypsum slurry supply part is
It further includes a skirt rubber (88A) attached to the front plate (85) and hanging below the lower end (852) of the front plate (85).
上記5)の構成によれば、前板部(85)の下端部よりも下方に垂れ下がるスカートゴム(88A)により、石膏スラリー供給部のフードとろ布(31)との間の隙間を狭くすることで、前記隙間を介して蒸気滞留空間の外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。また、スカートゴム(88A)は、前板部(85)に取り付けられているので、蒸気滞留空間内においてろ布に面する蒸気が搬送ベルトの搬送方向に沿って流れて、蒸気滞留空間の外部に漏れ出すことを抑制することができる。 According to the above configuration 5), the gap between the hood of the gypsum slurry supply section and the filter cloth (31) is narrowed by the skirt rubber (88A) hanging down from the lower end of the front plate (85). Therefore, the amount of steam leaking out of the steam retention space through the gap can be reduced. In addition, since the skirt rubber (88A) is attached to the front plate (85), the steam facing the filter cloth in the steam retention space flows along the conveying direction of the conveyor belt, and the steam flows outside the steam retention space. can be suppressed from leaking out.
6)幾つかの実施形態では、上記4)又は5)に記載の石膏スラリー脱水システム(1)であって、
石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管(83、83A又は83B)の一端側が連通する開口(82)は、天板部(87)に形成されている。
6) In some embodiments, the gypsum slurry dewatering system (1) according to 4) or 5) above,
An opening (82) to which one end side of the steam discharge pipe (83, 83A or 83B) on the gypsum slurry supply side communicates is formed in the top plate (87).
上記6)の構成によれば、石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管の一端側が連通する開口は、天板部(87)に形成されているので、蒸気滞留空間(81)に滞留する蒸気は、吸引装置(吸引装置74又は吸引装置84)が生じさせる吸引力により、天板部(87)に形成された開口から石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管内に吸い込まれる。前記吸引装置の吸引力により、蒸気滞留空間には、上方に向かう気体の流れが形成されるので、下方に形成される石膏スラリー供給部のフードとろ布(31)との間の隙間から蒸気滞留空間の外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。
According to the above configuration 6), the opening through which one end of the steam discharge pipe on the gypsum slurry supply side communicates is formed in the top plate portion (87), so the steam staying in the steam retention space (81) is By the suction force generated by the suction device (
7)幾つかの実施形態では、上記1)~6)の何れかに記載の石膏スラリー脱水システム(1)であって、
蒸気噴出部のフード(7)は、
搬送ベルトの幅方向に沿って長手方向を有する前板部(75)と、
前板部(75)よりも搬送ベルト(32)の搬送方向に沿う方向の上流側に位置するとともに、前記幅方向に沿って長手方向を有する後板部(76)と、
前板部(75)の上端部(751)と後板部(76)の上端部(762)とを繋ぐ天板部(77)と、を含む。
7) In some embodiments, the gypsum slurry dewatering system (1) according to any one of 1) to 6) above,
The hood (7) of the steam ejection part is
a front plate portion (75) having a longitudinal direction along the width direction of the conveying belt;
a rear plate portion (76) located upstream of the front plate portion (75) in the direction along the conveying direction of the conveyor belt (32) and having a longitudinal direction along the width direction;
a top plate portion (77) connecting the upper end portion (751) of the front plate portion (75) and the upper end portion (762) of the rear plate portion (76).
上記7)の構成によれば、蒸気噴出部のフードは、前板部(75)、後板部(76)および天板部(77)により画定される凹空間(71A)を蒸気噴出空間(71)の一部として、前記凹空間に乾燥用蒸気を滞留させることができるため、蒸気噴出空間に滞留する蒸気が蒸気噴出空間の外部に漏れ出すことを抑制することができる。 According to the configuration of 7) above, the hood of the steam ejection section has a concave space (71A) defined by the front plate portion (75), the rear plate portion (76) and the top plate portion (77) as the steam ejection space ( As a part of 71), the drying steam can be retained in the recessed space, so that the steam retained in the steam ejection space can be prevented from leaking to the outside of the steam ejection space.
8)幾つかの実施形態では、上記7)に記載の石膏スラリー脱水システム(1)であって、
蒸気噴出部のフード(7)は、
前板部(75)に取り付けられ、前板部(75)の下端部(752)よりも下方に垂れ下がるスカートゴム(78A)をさらに含む。
8) In some embodiments, the gypsum slurry dewatering system (1) of 7) above,
The hood (7) of the steam ejection part is
It further includes a skirt rubber (78A) attached to the front plate (75) and hanging below the lower end (752) of the front plate (75).
上記8)の構成によれば、前板部(75)の下端部よりも下方に垂れ下がるスカートゴム(78A)により、蒸気噴出部のフードとろ布(31)との間の隙間を狭くすることで、前記隙間を介して蒸気噴出空間(71)の外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。また、スカートゴム(78A)は、前板部(75)に取り付けられているので、蒸気噴出空間内において、ろ布に面する蒸気が搬送ベルト(32)の搬送方向に沿って流れて、蒸気噴出空間の外部に漏れ出すことを抑制することができる。 According to the above configuration 8), the gap between the hood of the steam ejection part and the filter cloth (31) is narrowed by the skirt rubber (78A) hanging down from the lower end of the front plate (75). , the amount of steam leaking to the outside of the steam ejection space (71) through the gap can be reduced. In addition, since the skirt rubber (78A) is attached to the front plate (75), the steam facing the filter cloth flows along the conveying direction of the conveying belt (32) in the steam jetting space. Leakage to the outside of the ejection space can be suppressed.
9)幾つかの実施形態では、上記7)又は8)に記載の石膏スラリー脱水システム(1)であって、
蒸気噴出部側の蒸気排出配管(73)の一端側が連通する開口(72)は、天板部(77)に形成された。
9) In some embodiments, the gypsum slurry dewatering system (1) according to 7) or 8) above,
An opening (72) to which one end side of the steam discharge pipe (73) on the steam ejection part side communicates is formed in the top plate (77).
上記9)の構成によれば、蒸気噴出部側の蒸気排出配管の一端側が連通する開口は、天板部(77)に形成されているので、蒸気噴出空間(71)に滞留する蒸気は、吸引装置(74)が生じさせる吸引力により、天板部(77)に形成された開口から蒸気噴出部側の蒸気排出配管内に吸い込まれる。吸引装置の吸引力により、蒸気噴出空間には、上方に向かう気体の流れが形成されるので、下方に形成される蒸気噴出部のフードとろ布(31)との間の隙間から蒸気噴出空間の外部に漏れ出す蒸気の量を少なくすることができる。 According to the above configuration 9), since the opening through which one end of the steam discharge pipe on the steam ejection part side communicates is formed in the top plate (77), the steam staying in the steam ejection space (71) is Due to the suction force generated by the suction device (74), the steam is sucked into the steam discharge pipe on the side of the steam ejection part through the opening formed in the top plate (77). An upward gas flow is formed in the steam ejection space by the suction force of the suction device. The amount of steam leaking out can be reduced.
1 石膏スラリー脱水システム
3 搬送装置
31 ろ布
311 被支持部
312 上面
32 搬送ベルト
321 上面
322 支持部
33,33A,33B ドラム
34 モータ
35 ガイドローラ
36 脱水部
37 脱水装置
371 脱水室
372 真空ポンプ
373 減圧配管
374 真空タンク
375 ろ液排出配管
38 液貯留槽
381 内部空間
39 液排出ライン
391 液排出配管
392 ポンプ
4 石膏スラリー供給装置
41 石膏スラリー供給部
42 配管
43 石膏排出部
44 ろ布洗浄装置
45 ろ布洗浄液噴出部
46 ろ布洗浄液供給配管
47 ポンプ
48 ろ布洗浄液受け部
49 ろ布洗浄液排出配管
5 ケーキ洗浄装置
51 ケーキ洗浄液噴出部
52 ケーキ洗浄液供給配管
53 ポンプ
54 液供給ライン
541 液供給配管
542 ポンプ
6 蒸気噴出装置
61 蒸気噴出部
62 蒸気配管
7 蒸気噴出部のフード
71 蒸気噴出空間
71A 凹空間
72 開口
73 蒸気噴出部側の蒸気排出配管
731 一端側
732 他端側
74 (第1の)吸引装置
75 前板部
751 上端部
752 下端部
76 後板部
761 上端部
762 下端部
77 天板部
771 挿通孔
772 上面
78A,78B スカートゴム
79 締結部材
8 石膏スラリー供給部のフード
81 蒸気滞留空間
81A 凹空間
82 開口
83,83A,83B 石膏スラリー供給部の蒸気排出配管
831 一端側
832 他端側
84 (第2の)吸引装置
85 前板部
851 上端部
852 下端部
86 後板部
861 上端部
862 下端部
87 天板部
871 挿通孔
872 上面
88A,88B スカートゴム
89 締結部材
10 排ガス洗浄システム
101 室内空間
102 室外空間
103 側壁
104 第1配管挿通孔
105 第2配管挿通孔
11 燃焼設備
12 吸収液供給ライン
121 吸収液貯留槽
122 内部空間
123 吸収液供給配管
124 供給ポンプ
13 吸収液循環ライン
131 吸収液循環配管
132 循環ポンプ
133 第1分岐部
14 吸収液抜き出しライン
141 配管
142 調整弁
143 第2分岐部
15 吸収液返送ライン
151 吸収液返送配管
16 排ガス処理設備
20 排煙脱硫装置
20A 吸収塔
21 内部空間
21A 気液接触部
21B 液だまり部
22 吸収塔本体
221 吸収液抜出口
222 ノズル挿通口
223 吸収液供給口
224 吸収液返送口
23 排ガス導入口
24 排ガス排出口
25 ミストエリミネータ
26 噴霧装置
261 噴霧管
262 噴霧ノズル
263 噴霧口
27 酸化用気体供給装置
271 ノズル
272 ポンプ
273 吐出口
GS 石膏スラリー
1 Gypsum slurry dehydration system 3 Conveying device 31 Filter cloth 311 Supported portion 312 Upper surface 32 Conveying belt 321 Upper surface 322 Supporting portions 33, 33A, 33B Drum 34 Motor 35 Guide roller 36 Dehydrating unit 37 Dehydrating device 371 Dehydrating chamber 372 Vacuum pump 373 Decompression Pipe 374 Vacuum tank 375 Filtrate discharge pipe 38 Liquid storage tank 381 Internal space 39 Liquid discharge line 391 Liquid discharge pipe 392 Pump 4 Gypsum slurry supply device 41 Gypsum slurry supply unit 42 Pipe 43 Gypsum discharge unit 44 Filter cloth cleaning device 45 Filter cloth Washing liquid jetting part 46 Filter cloth washing liquid supply pipe 47 Pump 48 Filter cloth washing liquid receiving part 49 Filter cloth washing liquid discharge pipe 5 Cake washing device 51 Cake washing liquid jetting part 52 Cake washing liquid supply pipe 53 Pump 54 Liquid supply line 541 Liquid supply pipe 542 Pump 6 Steam ejection device 61 Steam ejection part 62 Steam pipe 7 Steam ejection part hood 71 Steam ejection space 71A Recessed space 72 Opening 73 Steam ejection pipe 731 on the steam ejection part side 731 One end side 732 Other end side 74 (First) suction device 75 Front plate portion 751 Upper end portion 752 Lower end portion 76 Rear plate portion 761 Upper end portion 762 Lower end portion 77 Top plate portion 771 Insertion hole 772 Upper surface 78A, 78B Skirt rubber 79 Fastening member 8 Hood 81 of gypsum slurry supply section Steam retention space 81A Concave space 82 Openings 83, 83A, 83B Steam discharge pipe 831 of gypsum slurry supply unit One end side 832 Other end side 84 (Second) suction device 85 Front plate portion 851 Upper end portion 852 Lower end portion 86 Rear plate portion 861 Upper end portion 862 Lower end portion 87 top plate portion 871 insertion hole 872 upper surface 88A, 88B skirt rubber 89 fastening member 10 exhaust gas cleaning system 101 indoor space 102 outdoor space 103 side wall 104 first pipe insertion hole 105 second pipe insertion hole 11 combustion equipment 12 absorbent supply line 121 Absorbent storage tank 122 Internal space 123 Absorbent supply pipe 124 Supply pump 13 Absorbent circulation line 131 Absorbent circulation pipe 132 Circulation pump 133 First branch 14 Absorbent withdrawal line 141 Pipe 142 Regulating valve 143 Second branch 15 Absorption Liquid return line 151 Absorbent return pipe 16 Exhaust gas treatment equipment 20 Flue gas desulfurization device 20A Absorber tower 21 Internal space 21A Gas-liquid contact part 21B Liquid pool part 22 Absorber tower body 221 Absorbent outlet 222 Nozzle insertion port 223 Absorbent supply port 224 Absorption liquid return port 23 Exhaust gas inlet 24 Exhaust gas outlet 25 Mist eliminator 26 Spray device 261 Spray pipe 262 Spray nozzle 263 Spray port 27 Oxidizing gas supply device 271 Nozzle 272 Pump 273 Discharge port GS Gypsum slurry
Claims (9)
前記石膏スラリーをろ布上に載せた状態で搬送する搬送ベルトを有する搬送装置と、
乾燥用蒸気を噴出可能な蒸気噴出部であって、前記搬送ベルトに対して上方に配置された蒸気噴出部を有する蒸気噴出装置と、
前記蒸気噴出部を覆うとともに、前記ろ布の上面との間に前記乾燥用蒸気を噴出するための蒸気噴出空間を形成する蒸気噴出部のフードと、
前記蒸気噴出部のフードに形成された開口に一端側が連通する蒸気噴出部側の蒸気排出配管と、
前記蒸気噴出部側の蒸気排出配管の他端側に接続するように設けられた第1の吸引装置と、
を備える石膏スラリー脱水システム。 A gypsum slurry dewatering system for dewatering gypsum slurry by-produced in a flue gas desulfurization unit,
a conveying device having a conveying belt for conveying the gypsum slurry placed on the filter cloth;
a steam ejection device having a steam ejection part capable of ejecting drying steam, the steam ejection part being arranged above the conveying belt;
a hood for the steam ejection part that covers the steam ejection part and forms a steam ejection space for ejecting the drying steam between the upper surface of the filter cloth and the steam ejection part;
a steam discharge pipe on the side of the steam ejection part, one end of which communicates with an opening formed in the hood of the steam ejection part;
a first suction device provided to be connected to the other end side of the steam discharge pipe on the steam ejection part side;
gypsum slurry dewatering system.
前記石膏スラリー供給部を覆うとともに、前記ろ布の上面との間に前記石膏スラリーから発生した蒸気が滞留するための蒸気滞留空間を形成する石膏スラリー供給部のフードと、
前記石膏スラリー供給部のフードに形成された開口に一端側が連通する石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管と、
前記石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管の他端側に接続するように設けられた第2の吸引装置と、
をさらに備える請求項1に記載の石膏スラリー脱水システム。 a gypsum slurry supply device having a gypsum slurry supply unit capable of supplying the gypsum slurry onto the filter cloth of the conveyor belt;
a hood of the gypsum slurry supply section that covers the gypsum slurry supply section and forms a steam retention space between the upper surface of the filter cloth and the upper surface of the filter cloth for retaining steam generated from the gypsum slurry;
a steam discharge pipe on the side of the gypsum slurry supply section, one end of which communicates with an opening formed in the hood of the gypsum slurry supply section;
a second suction device connected to the other end of the steam discharge pipe on the gypsum slurry supply unit side;
The gypsum slurry dewatering system of claim 1, further comprising:
前記石膏スラリー供給部を覆うとともに、前記ろ布の上面との間に前記石膏スラリーから発生した蒸気が滞留するための蒸気滞留空間を形成する石膏スラリー供給部のフードと、
前記石膏スラリー供給部のフードに形成された開口に一端側が連通するとともに、他端側が前記蒸気噴出部側の蒸気排出配管に設けられた前記第1の吸引装置よりも上流側において前記蒸気噴出部側の蒸気排出配管に接続される石膏スラリー供給部側の蒸気排出配管と、
をさらに備える請求項1に記載の石膏スラリー脱水システム。 a gypsum slurry supply device having a gypsum slurry supply unit capable of supplying the gypsum slurry onto the filter cloth of the conveyor belt;
a hood of the gypsum slurry supply section that covers the gypsum slurry supply section and forms a steam retention space between the upper surface of the filter cloth and the upper surface of the filter cloth for retaining steam generated from the gypsum slurry;
The steam jetting section is located upstream of the first suction device having one end communicating with the opening formed in the hood of the gypsum slurry supplying section and having the other end provided in the steam discharge pipe on the steam jetting section side. a steam discharge pipe on the side of the gypsum slurry supply unit connected to the steam discharge pipe on the side;
The gypsum slurry dewatering system of claim 1, further comprising:
前記搬送ベルトの幅方向に沿って長手方向を有する前板部と、
前記前板部よりも前記搬送ベルトの搬送方向に沿う方向の上流側に位置するとともに、前記幅方向に沿って長手方向を有する後板部と、
前記前板部の上端部と前記後板部の上端部とを繋ぐ天板部と、を含む請求項2又は3に記載の石膏スラリー脱水システム。 The hood of the gypsum slurry supply unit is
a front plate portion having a longitudinal direction along the width direction of the conveyor belt;
a rear plate portion located upstream of the front plate portion in a direction along the conveying direction of the conveyor belt and having a longitudinal direction along the width direction;
The gypsum slurry dehydration system according to claim 2 or 3, further comprising a top plate portion connecting an upper end portion of the front plate portion and an upper end portion of the rear plate portion.
前記前板部に取り付けられ、前記前板部の下端部よりも下方に垂れ下がるスカートゴム
をさらに含む請求項4に記載の石膏スラリー脱水システム。 The hood of the gypsum slurry supply unit is
5. The gypsum slurry dehydration system according to claim 4, further comprising a skirt rubber attached to the front plate portion and hanging downward from the lower end portion of the front plate portion.
請求項4又は5に記載の石膏スラリー脱水システム。 6. The gypsum slurry dehydration system according to claim 4, wherein the opening to which the one end side of the steam discharge pipe on the gypsum slurry supply portion side communicates is formed in the top plate portion.
前記搬送ベルトの幅方向に沿って長手方向を有する前板部と、
前記蒸気噴出部のフードの前記前板部よりも前記搬送ベルトの搬送方向に沿う方向の上流側に位置するとともに、前記幅方向に沿って長手方向を有する後板部と、
前記蒸気噴出部のフードの前記前板部の上端部と前記蒸気噴出部のフードの前記後板部の上端部とを繋ぐ天板部と、を含む
請求項1乃至6の何れか1項に記載の石膏スラリー脱水システム。 The hood of the steam ejection part,
a front plate portion having a longitudinal direction along the width direction of the conveyor belt;
a rear plate portion positioned upstream of the front plate portion of the hood of the steam ejection portion in a direction along the conveying direction of the conveyor belt and having a longitudinal direction along the width direction;
7. The top plate portion connecting an upper end portion of the front plate portion of the hood of the steam ejection portion and an upper end portion of the rear plate portion of the hood of the steam ejection portion. A gypsum slurry dewatering system as described.
前記蒸気噴出部のフードの前記前板部に取り付けられ、前記蒸気噴出部のフードの前記前板部の下端部よりも下方に垂れ下がるスカートゴム
をさらに含む請求項7に記載の石膏スラリー脱水システム。 The hood of the steam ejection part,
8. The gypsum slurry dehydration system according to claim 7, further comprising a skirt rubber attached to the front plate portion of the hood of the steam ejection portion and hanging downward from a lower end portion of the front plate portion of the hood of the steam ejection portion.
請求項7又は8に記載の石膏スラリー脱水システム。 9. The gypsum slurry dehydration system according to claim 7, wherein the opening with which the one end side of the steam discharge pipe on the steam ejection section side communicates is formed in the top plate portion of the hood of the steam ejection section.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019202003A JP7293086B2 (en) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | Gypsum slurry dewatering system |
PCT/JP2020/041238 WO2021090847A1 (en) | 2019-11-07 | 2020-11-04 | Gypsum slurry dehydration system |
TW109138761A TWI758936B (en) | 2019-11-07 | 2020-11-06 | Gypsum slurry dewatering system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019202003A JP7293086B2 (en) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | Gypsum slurry dewatering system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021074660A JP2021074660A (en) | 2021-05-20 |
JP7293086B2 true JP7293086B2 (en) | 2023-06-19 |
Family
ID=75848530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019202003A Active JP7293086B2 (en) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | Gypsum slurry dewatering system |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7293086B2 (en) |
TW (1) | TWI758936B (en) |
WO (1) | WO2021090847A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113731056A (en) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 | High-efficient low temperature denitrification facility that high dust flue gas was used |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005028216A (en) | 2003-07-07 | 2005-02-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Gas cleaning apparatus and flue gas desulfurization system |
JP2006110426A (en) | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Gypsum dewatering apparatus |
JP2009220021A (en) | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Babcock Hitachi Kk | Wet-type flue gas desulfurization apparatus |
WO2011104919A1 (en) | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 三菱重工業株式会社 | Gypsum dewatering device for desulfurization facility |
WO2014129030A1 (en) | 2013-02-25 | 2014-08-28 | 三菱重工業株式会社 | Exhaust gas treatment system and exhaust gas treatment method |
JP2016107230A (en) | 2014-12-09 | 2016-06-20 | Jxエネルギー株式会社 | Gypsum dehydration apparatus |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10128055A (en) * | 1996-10-29 | 1998-05-19 | Chiyoda Corp | Flue gas desulfurizer and gypsum slurry treatment |
KR101285843B1 (en) * | 2011-09-15 | 2013-07-12 | 한전산업개발 주식회사 | high temperature cleaning apparatus for gypsum |
CN209383654U (en) * | 2018-12-13 | 2019-09-13 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | A kind of desulfurization wastewater sludge recovery processing system |
-
2019
- 2019-11-07 JP JP2019202003A patent/JP7293086B2/en active Active
-
2020
- 2020-11-04 WO PCT/JP2020/041238 patent/WO2021090847A1/en active Application Filing
- 2020-11-06 TW TW109138761A patent/TWI758936B/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005028216A (en) | 2003-07-07 | 2005-02-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Gas cleaning apparatus and flue gas desulfurization system |
JP2006110426A (en) | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Gypsum dewatering apparatus |
JP2009220021A (en) | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Babcock Hitachi Kk | Wet-type flue gas desulfurization apparatus |
WO2011104919A1 (en) | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 三菱重工業株式会社 | Gypsum dewatering device for desulfurization facility |
JP2011177615A (en) | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Gypsum dewatering device for desulfurization facility |
WO2014129030A1 (en) | 2013-02-25 | 2014-08-28 | 三菱重工業株式会社 | Exhaust gas treatment system and exhaust gas treatment method |
JP2016107230A (en) | 2014-12-09 | 2016-06-20 | Jxエネルギー株式会社 | Gypsum dehydration apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021090847A1 (en) | 2021-05-14 |
TWI758936B (en) | 2022-03-21 |
TW202128270A (en) | 2021-08-01 |
JP2021074660A (en) | 2021-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102162347B1 (en) | Ship | |
RU2465069C1 (en) | Varnishing unit | |
RU2459655C2 (en) | Device and method of smoke fumes | |
RU2556664C2 (en) | Wet scrubber for offgas cleaning | |
KR100613264B1 (en) | Wet type scrubber for exhaust gas | |
CN103547355A (en) | Spray drying apparatus for filtrate from desulfurization waste water, and exhaust gas treatment system | |
KR101456611B1 (en) | DEVICE OF De-PM, De-SOx, De-NOx OF EXHAUST GAS EMITTED FROM SHIP | |
JP7293086B2 (en) | Gypsum slurry dewatering system | |
US20100077925A1 (en) | Wet flue-gas desulfurization equipment | |
KR980001841A (en) | Wastewater Treatment System | |
KR20130005079A (en) | Dust collector | |
CN2892252Y (en) | Wet desulfate duster | |
KR101989400B1 (en) | Immersion type scrubber improving the efficiency of cleaning | |
JP5324747B2 (en) | Foam recovery device and foam recovery system | |
CZ9801396A3 (en) | Apparatus for bringing gas and liquid into contact with each another | |
JPH10128055A (en) | Flue gas desulfurizer and gypsum slurry treatment | |
JP7351726B2 (en) | Gypsum slurry dewatering system | |
JP2009045614A (en) | System and apparatus for foam recovery | |
KR101679537B1 (en) | Chemical Wet Scrubber | |
KR101755229B1 (en) | Immersion Type Scrubber Having Multiplex Injection Nozzle | |
KR101425207B1 (en) | the device for cleaning and dehydrate a bay salt | |
KR20150099308A (en) | A dust-collector with filter bags | |
JP2021130093A (en) | Filter cloth cleaning method and gypsum dewatering system | |
CN112076615A (en) | Kiln flue gas desulfurization process and desulfurization system applying same | |
KR100467791B1 (en) | Heat exchanger self cleaning apparatus using mixture of water and solid particles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20220121 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220901 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230530 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230607 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7293086 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |