JP7292142B2

JP7292142B2 - ejector

Info

Publication number: JP7292142B2
Application number: JP2019141372A
Authority: JP
Inventors: 孝之阿部; 徹當麻
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2039-07-31
Also published as: JP2021024586A

Description

本発明は、吐出器に関する。 The present invention relates to dispensers.

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容される容器本体の口部に装着される吐出器が知られている。
吐出器は、容器本体の口部に装着される装着キャップと、装着キャップに上方付勢状態で下方移動可能に貫設されたステムを有するポンプと、ステムの上端部に装着されると共に、内容物を吐出する吐出ノズルが形成された押下ヘッドと、を主に備えている。ポンプは、ステムの上下動に連係する筒状のピストンと、ピストンが上下摺動可能に嵌合されたシリンダと、ステムに固定され、ピストンの内側に挿通されたピストンガイドと、シリンダの下端開口を開閉する弁体と、ピストンガイドを上方に付勢するコイルばねと、を主に備えている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as disclosed in Patent Document 1 below, for example, there has been known a dispenser that is attached to the mouth of a container body containing contents.
The dispenser includes a mounting cap mounted on the mouth of the container body, a pump having a stem penetrating the mounting cap so as to be able to move downward in an upwardly biased state, and a pump mounted on the upper end of the stem and containing the contents. and a pressing head formed with ejection nozzles for ejecting an object. The pump includes a cylindrical piston linked to the vertical movement of the stem, a cylinder fitted with the piston so as to be vertically slidable, a piston guide fixed to the stem and inserted through the inside of the piston, and an opening at the lower end of the cylinder. and a coil spring that urges the piston guide upward.

特開２０１５－８５９７２号公報JP 2015-85972 A

しかしながら、上記従来の吐出器の場合、押下ヘッドを押下げ操作することで、吐出ノズルから内容物を吐出する構造となっているため、狙った位置に内容物を吐出する場合には、不向きであった。
具体的には、従来の吐出器を利用して、例えば洗剤、柔軟剤、漂白剤等の内容物を洗濯槽の投入口に吐出する場合には、押下ヘッドと共に吐出ノズルが動いてしまうので、投入口から外れた位置に内容物を吐出してしまうおそれがあり、使い難かった。 However, in the case of the above-mentioned conventional ejector, the content is ejected from the ejection nozzle by pressing down the push-down head. there were.
Specifically, when using a conventional dispenser to dispense contents such as detergent, softener, and bleach into the inlet of the washing tub, the dispense nozzle moves together with the push-down head. It was difficult to use because there was a risk that the contents would be discharged to a position outside the inlet.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、狙った位置に安定して内容物を吐出することができる吐出器を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a dispenser capable of stably discharging contents to a targeted position.

（１）本発明に係る吐出器は、内容物が収容される容器本体の口部に取り付けられる吐出器であって、前記容器本体の口部の上方に配設され、内部がシリンダ室とされたシリンダ部と、前記シリンダ部内に上下摺動可能に配設されると共に、前記シリンダ室内と前記容器本体内とを連通するピストン部と、前記シリンダ部に対して前記ピストン部を下方付勢する付勢部材と、前記シリンダ部に対して前記ピストン部を上方に向けて移動させる操作部材と、内容物を吐出する吐出口を有し、前記シリンダ部に一体に組み合わされた状態で前記シリンダ室内に連通する吐出ノズルと、前記ピストン部内に配設され、前記シリンダ室内の圧力変化に対応して開閉すると共に、前記ピストン部の下方移動に伴って開弁して前記シリンダ室内に前記容器本体内から内容物を流入させる第１弁体と、前記シリンダ部内に配設され、前記シリンダ室内の圧力変化に対応して開閉すると共に、前記ピストン部の上方移動に伴って開弁して前記吐出ノズル内に前記シリンダ室内から内容物を流出させる第２弁体と、を備え、前記シリンダ部には、前記シリンダ室内と前記吐出ノズル内とを連通する連通孔が形成され、前記第２弁体は、前記連通孔の内側に上下移動可能に配置されたポペット軸と、前記ポペット軸の上端部に形成され、前記連通孔を上方から密に閉塞する弁体と、を有するポペット弁を備え、前記ピストン部内には、前記ポペット弁を上下移動可能にガイドする有頂筒状のガイド筒部が配設され、前記ガイド筒部は、前記ガイド筒部内と前記シリンダ室内とを連通するガイド孔が形成されたガイド頂壁を有し、前記ポペット軸は、前記ガイド孔を通じて前記ガイド筒部内に入り込んでいると共に、前記ガイド頂壁に対して下方から接触する閉塞部を有し、前記付勢部材は、前記ガイド筒部を介して前記ピストン部を下方付勢する、ことを特徴とする。 (1) A dispenser according to the present invention is a dispenser that is attached to the mouth of a container body in which contents are contained, is disposed above the mouth of the container body, and has a cylinder chamber inside. a cylinder portion, a piston portion disposed in the cylinder portion so as to be vertically slidable and communicating between the cylinder chamber and the inside of the container body; It has an urging member, an operation member for moving the piston portion upward with respect to the cylinder portion, and a discharge port for discharging contents. a discharge nozzle disposed in the piston portion, which opens and closes in response to pressure changes in the cylinder chamber, and opens as the piston portion moves downward to open the cylinder chamber into the container body; and a first valve body disposed in the cylinder portion, which opens and closes in response to pressure changes in the cylinder chamber, and opens with the upward movement of the piston portion to open the discharge nozzle. a second valve body for discharging a content from the cylinder chamber therein, and a communication hole communicating between the cylinder chamber and the inside of the discharge nozzle is formed in the cylinder portion, and the second valve body is a a poppet shaft arranged vertically movably inside the communication hole; and a valve body formed at the upper end of the poppet shaft and sealingly closing the communication hole from above, wherein the A capped tubular guide portion for guiding the poppet valve vertically is provided inside the piston portion, and the guide tubular portion is formed with a guide hole that communicates the inside of the guide tubular portion with the cylinder chamber. The poppet shaft is inserted into the guide tube portion through the guide hole and has a closing portion that contacts the guide top wall from below, and the biasing member is and urging the piston portion downward through the guide tube portion .

本発明に係る吐出器によれば、操作部材を操作することで、シリンダ部に対してピストン部を上方移動させることができる。これにより、シリンダ室内を加圧することができ、第２弁体を開弁させて、シリンダ室内から吐出ノズル内に内容物を流出させることができる。その結果、吐出口から外部に向けて内容物を吐出することができる。
内容物の吐出後、操作部材の操作を解除することで、付勢部材によってシリンダ部に対してピストン部を下方移動させることができる。これにより、シリンダ室内を減圧することができるので、第２弁体を閉弁させつつ第１弁体を開弁させて、容器本体内からシリンダ室内に内容物を吸い上げて流入させることができる。その結果、内容物の次回の吐出操作に備えることができる。 According to the dispenser of the present invention, the piston portion can be moved upward with respect to the cylinder portion by operating the operating member. As a result, the inside of the cylinder chamber can be pressurized, the second valve body can be opened, and the contents can flow out from the cylinder chamber into the discharge nozzle. As a result, the contents can be discharged from the discharge port toward the outside.
By releasing the operation of the operation member after the content is discharged, the piston portion can be moved downward with respect to the cylinder portion by the biasing member. As a result, the pressure in the cylinder chamber can be reduced, so that the contents can be sucked up from the container main body and flowed into the cylinder chamber by opening the first valve while closing the second valve. As a result, it is possible to prepare for the next ejection operation of the contents.

特に、内容物を吐出するにあたって、シリンダ部に対してピストン部を上方移動させる構造としているので、シリンダ部の位置を変化させることなく、位置を固定したままの状態で内容物を吐出させることができる。そのため、シリンダ部に一体に組み合わされた吐出ノズルについても、位置を固定したままの状態で内容物を吐出することができる。そのため、狙った位置に対して吐出口を向けた状態で操作部材を操作することで、吐出口から吐出した内容物を狙った位置に対して安定且つ確実に吐出することができる。
しかも、シリンダ部が容器本体の口部の上方に配置されているので、容器本体の口部の形状等に影響されることなく、シリンダ部の形状や内容積等を任意に設計することができる。そのため、例えばシリンダ室内を大きく設計することができ、大容量のシリンダ室を有する吐出器とすることが可能である。従って、例えば操作部材の１回の操作で、多量の内容物を狙った位置に安定且つ確実に吐出するといった使い方が可能である。 In particular, when the contents are discharged, the structure is such that the piston part is moved upward with respect to the cylinder part, so that the contents can be discharged while the position is fixed without changing the position of the cylinder part. can. Therefore, the content can be discharged while the position of the discharge nozzle integrally combined with the cylinder portion is fixed. Therefore, by operating the operating member with the ejection port facing the target position, the contents ejected from the ejection port can be stably and reliably ejected to the target position.
Moreover, since the cylinder portion is arranged above the mouth portion of the container body, the shape and internal volume of the cylinder portion can be arbitrarily designed without being affected by the shape of the mouth portion of the container body. . Therefore, for example, the inside of the cylinder chamber can be designed to be large, and the discharger can have a large-capacity cylinder chamber. Therefore, for example, a single operation of the operating member can stably and reliably discharge a large amount of contents to a target position.

さらに、操作部材による操作によってピストン部が上方移動してシリンダ室内が加圧されたときに、ポペット弁が上方移動することで弁体が連通孔から離間する。これにより、連通孔を開放することができ、連通孔を通じてシリンダ室内から吐出ノズル内に内容物を流出させることができる。その結果、吐出口から外部に向けて内容物を吐出することができる。また、内容物の吐出後、付勢部材によってピストン部が下方移動してシリンダ室内が減圧されたときに、ポペット弁が下方移動することで弁体が連通孔を上方から密に閉塞する。これにより、連通孔を閉弁することができる。 Further, when the piston portion is moved upward by the operation of the operating member and the inside of the cylinder chamber is pressurized, the poppet valve moves upward, thereby separating the valve body from the communication hole. As a result, the communication hole can be opened, and the contents can flow out from the cylinder chamber into the discharge nozzle through the communication hole. As a result, the contents can be discharged from the discharge port toward the outside. After the contents are discharged, when the piston portion is moved downward by the biasing member and the pressure in the cylinder chamber is reduced, the poppet valve is moved downward so that the valve body tightly closes the communication hole from above. Thereby, the communication hole can be closed.

特に、連通孔の内側を上下移動するポペット弁を利用するので、連通孔を大きく開放し易く、シリンダ室内から内容物を勢いよく吐出させ易い。さらに、ポペット弁が下方移動する際、弁体が連通孔を閉塞するまでの間にサックバック効果を発揮させることができるので、吐出ノズル内に残留した内容物をシリンダ室内に引き戻すことが可能である。そのため、内容物の漏出を抑えることができると共に、例えば良好な液切れを行うことができる。 In particular, since a poppet valve that moves up and down inside the communication hole is used, it is easy to open the communication hole widely and to discharge the contents from the cylinder chamber with force. Furthermore, when the poppet valve moves downward, a suck-back effect can be exhibited before the valve body closes the communication hole, so that the contents remaining in the discharge nozzle can be pulled back into the cylinder chamber. be. Therefore, leakage of the contents can be suppressed, and, for example, good liquid drainage can be performed.

（２）前記連通孔と前記吐出口との間には、前記連通孔を通じた前記吐出口と前記シリンダ室内との連通及びその遮断を切り換える第３弁体を備えても良い。 ( 2 ) A third valve body may be provided between the communication hole and the discharge port for switching communication between the discharge port and the cylinder chamber through the communication hole and disconnection of the communication.

この場合には、第３弁体を備えているので、例えば内容物を吐出した後、ポペット弁及び連通孔よりも吐出口側で、吐出口とシリンダ室内との連通を遮断することができる。そのため、さらに効果的に内容物の漏出を抑えることができると共に、さらに良好な液切れを行うことが可能である。 In this case, since the third valve body is provided, communication between the discharge port and the cylinder chamber can be blocked on the discharge port side of the poppet valve and the communication hole, for example, after the content is discharged. Therefore, it is possible to more effectively suppress the leakage of the contents, and to perform more excellent liquid depletion.

（３）前記連通孔よりも上方に位置する部分には、前記ポペット弁の上方移動を規制する規制部が設けられても良い。 ( 3 ) A restricting portion that restricts upward movement of the poppet valve may be provided in a portion positioned above the communication hole.

この場合には、内容物の吐出時に、規制部を利用してポペット弁の上方移動を規制することができるので、ポペット弁を安定して上下移動させ易く、連通孔の開放及び閉塞の切り換えを安定且つ適切に行い易い。 In this case, since the upward movement of the poppet valve can be regulated using the regulating portion when the contents are discharged, the poppet valve can be stably moved up and down, and switching between opening and closing of the communication hole can be performed. Stable and easy to perform properly.

本発明に係る吐出器によれば、狙った位置に安定して内容物を吐出することができる。 According to the ejector of the present invention, the contents can be stably ejected to the target position.

本発明に係る吐出器の第１実施形態を示す図であって、吐出器を容器本体の口部に装着した状態における吐出容器の縦断面図である。1 is a view showing a first embodiment of a dispenser according to the present invention, and is a longitudinal cross-sectional view of a discharge container in a state where the dispenser is attached to the mouth of a container body. FIG. 図１に示す状態から、操作レバーを利用してピストン部を下降端位置から上昇端位置まで移動させた状態を示す吐出容器の縦断面図である。1. It is a longitudinal cross-sectional view of the discharge container which shows the state which moved the piston part from the state shown in FIG. 1 from the downward end position to the upward end position using a control lever. 本発明に係る吐出器の第２実施形態を示す図であって、吐出器を容器本体の口部に装着した状態における吐出容器の縦断面図である。FIG. 5 is a view showing a second embodiment of the dispenser according to the present invention, and is a vertical cross-sectional view of the discharge container in a state where the dispenser is attached to the mouth of the container body. 図３に示す状態から、操作レバーを利用してピストン部を下降端位置から上昇端位置まで移動させた状態を示す吐出容器の縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the discharge container showing a state in which the piston portion is moved from the state shown in FIG. 3 to the upper end position from the lower end position using the operating lever;

（第１実施形態）
本発明に係る吐出器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、本発明に係る吐出器が容器本体に装着された吐出容器を例に挙げて説明する。 (First embodiment)
A first embodiment of a dispenser according to the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, a discharge container in which a discharger according to the present invention is attached to a container body will be described as an example.

図１に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が内部に収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに取り付けられる吐出器１０と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the discharge container 1 of this embodiment includes a bottomed cylindrical container body 2 in which contents are contained, and a discharger 10 attached to the mouth portion 2a of the container body 2. I have it.

吐出器１０は、容器本体２の口部２ａに装着された有頂筒状の装着キャップ１１と、装着キャップ１１を介して容器本体２の口部２ａの内側に固定される有頂筒状の中栓１２と、中栓１２に一体的に組み合わされた有頂筒状のシリンダ部１３と、シリンダ部１３内に摺動可能に配設された筒状のピストン部１４と、ピストン部１４を操作して、シリンダ部１３に対してピストン部１４を相対移動させる操作レバー（操作部材）１５と、内容物を吐出する吐出口１６を有し、シリンダ部１３に一体に組み合わされた吐出ノズル１７と、を備えている。 The dispenser 10 includes a cap 11 having a cylindrical apex attached to the mouth 2a of the container body 2, and a cap 11 having a cylindrical apex fixed to the inside of the mouth 2a of the body 2 via the cap 11. The inner plug 12, the cylindrical cylinder portion 13 integrally combined with the inner plug 12, the cylindrical piston portion 14 slidably disposed in the cylinder portion 13, and the piston portion 14 A discharge nozzle 17 having an operating lever (operating member) 15 that is operated to move the piston portion 14 relative to the cylinder portion 13 and a discharge port 16 that discharges the contents, and that is integrally combined with the cylinder portion 13 . and has.

なお、内容物は、特に限定されるものではないが、例えば液体洗剤、柔軟剤、漂白剤等の液体内容物が挙げられる。また、これ以外にも、例えばシャンプー、ボディソープ、化粧料等の液体内容物等を採用しても構わない。 The contents are not particularly limited, but examples thereof include liquid contents such as liquid detergents, softeners, and bleaching agents. In addition, liquid contents such as shampoo, body soap, cosmetics, etc. may also be used.

容器本体２、装着キャップ１１、中栓１２、シリンダ部１３、ピストン部１４は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏに沿って容器本体２から吐出ノズル１７側に向かう方向を上方、その反対を下方という。また、軸線Ｏ方向から見た平面視において、軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
さらに、径方向のうち互いに直交し合う一方向を前後方向Ｌ１といい、他方向を左右方向Ｌ２という。さらに前後方向Ｌ１のうち操作レバー１５側を前方とし、その反対側を後方とする。 The container body 2, the mounting cap 11, the inner plug 12, the cylinder portion 13, and the piston portion 14 are arranged with their central axes aligned on a common axis. In this embodiment, this common axis is referred to as an axis O, and the direction from the container body 2 toward the discharge nozzle 17 along the axis O is referred to as upward, and the opposite direction is referred to as downward. Further, in a plan view seen from the direction of the axis O, the direction intersecting with the axis O is called the radial direction, and the direction rotating around the axis O is called the circumferential direction.
Furthermore, one of the radial directions that are perpendicular to each other is referred to as the front-rear direction L1, and the other direction is referred to as the left-right direction L2. Further, in the front-rear direction L1, the operation lever 15 side is defined as the front side, and the opposite side is defined as the rear side.

図１に示すように、装着キャップ１１は、キャップ頂壁２０及びキャップ周壁２１を備えた有頂筒状に形成されている。
キャップ頂壁２０には、該キャップ頂壁２０を上下に貫通する挿通孔２２が形成されている。挿通孔２２内には、中栓１２や後述するピストン部１４における挿入筒６４等が挿通されている。キャップ頂壁２０の下面は、後述する中栓１２のフランジ部３１の上面に接触しており、容器本体２の口部２ａとの間でパッキン２３を挟んでフランジ部３１を上下に挟み込んでいる。これにより、中栓１２は上下方向に位置決めされている。 As shown in FIG. 1, the mounting cap 11 is formed in a capped tubular shape having a cap top wall 20 and a cap peripheral wall 21 .
An insertion hole 22 is formed in the cap top wall 20 so as to vertically penetrate the cap top wall 20 . Inside the insertion hole 22, the inner plug 12, an insertion cylinder 64 of the piston portion 14, which will be described later, and the like are inserted. The lower surface of the cap top wall 20 is in contact with the upper surface of the flange portion 31 of the inner plug 12, which will be described later, and sandwiches the flange portion 31 with the mouth portion 2a of the container body 2 with the packing 23 interposed therebetween. . Thereby, the inner plug 12 is positioned in the vertical direction.

キャップ周壁２１は、キャップ頂壁２０の外周縁部から下方に向けて延設され、容器本体２の口部２ａを径方向の外側から囲んでいる。キャップ周壁２１の内周面には、容器本体２の口部２ａに螺着される雌ねじ部が形成されている。これにより、吐出器１０の全体は、装着キャップ１１を介して容器本体２の口部２ａに着脱可能に装着されている。
なお、装着キャップ１１は、例えばアンダーカット嵌合等、螺着以外の方法によって口部２ａに装着されても構わない。 The cap peripheral wall 21 extends downward from the outer peripheral edge of the cap top wall 20 and surrounds the mouth portion 2a of the container body 2 from the outside in the radial direction. An inner peripheral surface of the cap peripheral wall 21 is formed with a female screw portion that is screwed onto the mouth portion 2 a of the container body 2 . As a result, the entire dispenser 10 is detachably attached to the mouth portion 2a of the container body 2 via the attachment cap 11. As shown in FIG.
The mounting cap 11 may be mounted on the opening 2a by a method other than screwing, such as undercut fitting.

中栓１２は、容器本体２の口部２ａの内側に密に嵌合されたシール筒３０と、シール筒３０から径方向の外側に向けて突出するように形成され、パッキン２３を介して容器本体２の口部２ａの上端開口縁上に配置される環状のフランジ部３１と、フランジ部３１から上方に向けて突出するように形成され、シール筒３０を径方向の外側から囲む囲繞筒３２と、シール筒３０の内側に配設されたガイド筒３３と、ガイド筒３３の下端部に連設され、該下端部からさらに下方に向けて延びた吸込み筒３４と、シール筒３０の上端部とガイド筒３３の上端部とを径方向に連結し、容器本体２の口部２ａの内側を上方から閉塞する環状の閉塞壁３５と、を備えている。 The inner plug 12 is formed so as to protrude radially outward from a seal cylinder 30 tightly fitted inside the mouth portion 2 a of the container body 2 and from the seal cylinder 30 . A ring-shaped flange portion 31 arranged on the upper end opening edge of the mouth portion 2a of the main body 2, and a surrounding cylinder 32 formed so as to protrude upward from the flange portion 31 and surrounding the seal cylinder 30 from the outside in the radial direction. , a guide cylinder 33 disposed inside the seal cylinder 30, a suction cylinder 34 connected to the lower end of the guide cylinder 33 and extending further downward from the lower end, and an upper end of the seal cylinder 30. and an upper end portion of the guide tube 33 in the radial direction, and an annular closing wall 35 that closes the inside of the mouth portion 2a of the container body 2 from above.

シール筒３０は、下端部側が容器本体２の口部２ａの内側に密に嵌合され、上端部側が容器本体２の口部２ａ及び装着キャップ１１よりも上方に向けて突出している。これにより、閉塞壁３５は、容器本体２の口部２ａ及び装着キャップ１１よりも上方に離間した位置に配置されている。
囲繞筒３２は、シール筒３０との間に隙間をあけた状態で該シール筒３０を径方向の外側から囲むように形成され、シール筒３０と同等の高さ位置となるように上方に向けて突設されている。なお、囲繞筒３２の外周面は、挿通孔２２に対して近接或いは当接している。 The seal cylinder 30 has a lower end portion tightly fitted inside the mouth portion 2 a of the container body 2 and an upper end portion protruding upward beyond the mouth portion 2 a of the container body 2 and the mounting cap 11 . Thereby, the closing wall 35 is arranged at a position spaced apart above the mouth portion 2 a of the container body 2 and the mounting cap 11 .
The surrounding cylinder 32 is formed so as to surround the seal cylinder 30 from the outside in the radial direction with a gap between it and the seal cylinder 30, and faces upward so as to be at the same height as the seal cylinder 30. is protruded. The outer peripheral surface of the surrounding cylinder 32 is close to or in contact with the insertion hole 22 .

ガイド筒３３は、シール筒３０よりも下方に向けて延びるように形成されている。また、吸込み筒３４は、装着キャップ１１の下端部よりもさらに下方に向けて延びるように形成されている。
吸込み筒３４の内側には、容器本体２内の内容物を吸い上げる吸上チューブ３６が嵌合されている。吸上チューブ３６は、吐出器１０とは別体とされ、その下端開口が容器本体２の底部に近接する位置まで延設されている。吸上チューブ３６を吐出器１０と別体とすることで、例えば容器本体２の仕様（サイズや種類等）に応じて最適な吸上チューブ３６を吐出器１０に取り付けることが可能とされている。 The guide tube 33 is formed to extend downward from the seal tube 30 . Further, the suction tube 34 is formed so as to extend further downward than the lower end portion of the mounting cap 11 .
A suction tube 36 for sucking up the contents in the container body 2 is fitted inside the suction cylinder 34 . The suction tube 36 is separate from the discharger 10 and extends to a position where the lower end opening is close to the bottom of the container body 2 . By making the suction tube 36 separate from the dispenser 10, it is possible to attach the optimum suction tube 36 to the dispenser 10 according to the specifications (size, type, etc.) of the container body 2, for example. .

上述のように構成された中栓１２は、先に述べたように、フランジ部３１がキャップ頂壁２０と容器本体２の口部２ａの上端開口端との間に挟まれることで、上下方向に位置決めされた状態で容器本体２の口部２ａの内側に固定されている。
なお、フランジ部３１及びシール筒３０の一部には、シール筒３０と囲繞筒３２との間に形成された空間内と容器本体２内とを連通する空気溝３７が形成されている。空気溝３７は、シール筒３０のうち後方側に位置する部分の下端部と、フランジ部３１とに亘って連続的に形成されている。 The inner plug 12 configured as described above is configured such that the flange portion 31 is sandwiched between the cap top wall 20 and the upper open end of the mouth portion 2a of the container body 2, as described above. It is fixed to the inside of the mouth portion 2a of the container body 2 in a state of being positioned at .
An air groove 37 is formed in a part of the flange portion 31 and the seal cylinder 30 to communicate the space formed between the seal cylinder 30 and the surrounding cylinder 32 with the inside of the container body 2 . The air groove 37 is formed continuously across the flange portion 31 and the lower end portion of the rearward portion of the seal cylinder 30 .

シリンダ部１３は、上述した中栓１２に対して一体的に組み合わされることで、容器本体２の口部２ａの上方に配置されている。シリンダ部１３の内部空間のうち、ピストン部１４の上方に位置する空間がシリンダ室４０として機能する。 The cylinder portion 13 is arranged above the mouth portion 2a of the container main body 2 by being integrally combined with the inner plug 12 described above. A space located above the piston portion 14 in the internal space of the cylinder portion 13 functions as a cylinder chamber 40 .

シリンダ部１３は、下端部側が中栓１２におけるシール筒３０の外周面に嵌合された内側連結筒４１と、内側連結筒４１を径方向の外側から囲むと共に、下端部側が中栓１２における囲繞筒３２の外周面に嵌合された外側連結筒４２と、内側連結筒４１と外側連結筒４２とを径方向に連結する連結部４３と、内側連結筒４１の上端部に連設され、該上端部からさらに上方に向けて延びたシリンダ筒４４と、シリンダ筒４４の上端開口部を閉塞するシリンダ頂壁部４５と、を備えている。 The cylinder portion 13 includes an inner connecting tube 41 whose lower end side is fitted to the outer peripheral surface of the seal tube 30 of the inner plug 12 , and the inner connecting tube 41 that surrounds the inner connecting tube 41 from the outside in the radial direction. an outer connecting tube 42 fitted to the outer peripheral surface of the tube 32; a connecting portion 43 radially connecting the inner connecting tube 41 and the outer connecting tube 42; It has a cylinder tube 44 that extends further upward from the upper end portion, and a cylinder top wall portion 45 that closes the upper end opening of the cylinder tube 44 .

内側連結筒４１及び外側連結筒４２は、中栓１２の閉塞壁３５よりもさらに上方に突出しており、それぞれの上端部の高さ位置は互いに同等とされている。連結部４３は、周方向に間隔をあけて複数形成されており、中栓１２における囲繞筒３２の上端開口端上に接触している。これにより、シリンダ部１３の全体は、上下方向に位置決めされた状態で、中栓１２に対して一体的に組み合わされている。 The inner connecting tube 41 and the outer connecting tube 42 protrude further upward than the closing wall 35 of the inner plug 12, and the height positions of the respective upper ends thereof are made equal to each other. A plurality of connecting portions 43 are formed at intervals in the circumferential direction, and are in contact with the upper open end of the surrounding cylinder 32 of the inner plug 12 . As a result, the entire cylinder portion 13 is integrally combined with the inner plug 12 while being vertically positioned.

連結部４３は、内側連結筒４１及び外側連結筒４２のうち前方側に位置する部分を少なくとも連結するように形成されている。そして、内側連結筒４１及び外側連結筒４２のうち前方側に位置する部分と、この部分を連結する連結部４３には、内側連結筒４１、外側連結筒４２及び連結部４３を径方向に貫通する第１レバー貫通孔４６が形成されている。 The connecting portion 43 is formed so as to connect at least the front portions of the inner connecting tube 41 and the outer connecting tube 42 . A connecting portion 43 that connects the front side portion of the inner connecting tube 41 and the outer connecting tube 42 with the connecting portion 43 that penetrates the inner connecting tube 41, the outer connecting tube 42, and the connecting portion 43 in the radial direction. A first lever through-hole 46 is formed.

シリンダ筒４４は、内側連結筒４１の上端部から上方に向けて真っすぐに延びた直筒状に形成されている。なお、シリンダ筒４４の一部には、該シリンダ筒４４を径方向に貫通する空気孔４７が形成されている。 The cylinder tube 44 is formed in a straight tube shape extending straight upward from the upper end portion of the inner connecting tube 41 . An air hole 47 is formed in a part of the cylinder tube 44 so as to penetrate the cylinder tube 44 in the radial direction.

シリンダ頂壁部４５は、シリンダ筒４４の上端部側の内側に配設された環状の下側頂壁部５０と、下側頂壁部５０の外周縁部とシリンダ筒４４の内周面とを連結する環状の連結壁５１と、下側頂壁部５０の内周縁部から上方に向かって突出した外側保持筒５２と、外側保持筒５２の内側に配置された内側保持筒５３と、外側保持筒５２の上端部と内側保持筒５３の上端部とを連結する環状の上側頂壁部５４と、内側保持筒５３の下端部から径方向の内側に向けて突出した後、上方に向けて折り返された連通筒５５と、下側頂壁部５０から上方に向かって突出すると共に、外側保持筒５２を径方向の外側から囲む第１連結筒５６と、を備えている。 The cylinder top wall portion 45 includes an annular lower top wall portion 50 arranged inside the upper end portion of the cylinder tube 44 , an outer peripheral edge portion of the lower top wall portion 50 and an inner peripheral surface of the cylinder tube 44 . , an outer holding tube 52 protruding upward from the inner peripheral edge of the lower top wall portion 50, an inner holding tube 53 disposed inside the outer holding tube 52, and an outer An annular upper top wall portion 54 that connects the upper end portion of the holding cylinder 52 and the upper end portion of the inner holding cylinder 53 , protrudes radially inward from the lower end portion of the inner holding cylinder 53 and then extends upward. It includes a folded communication tube 55 and a first connection tube 56 that protrudes upward from the lower top wall portion 50 and surrounds the outer holding tube 52 from the outside in the radial direction.

連結壁５１は、下側頂壁部５０の外周縁部から径方向の外側に向かうにしたがって上方に延びる断面テーパ状に形成されている。ただし、連結壁５１の形状は、この場合に限定されるものではない。さらに、連結壁５１は必須なものではなく、例えば下側頂壁部５０の外周縁部をシリンダ筒４４の内周面に直接連結させても構わない。 The connecting wall 51 is formed to have a tapered cross-section extending upward from the outer peripheral edge of the lower top wall 50 toward the outside in the radial direction. However, the shape of the connecting wall 51 is not limited to this case. Furthermore, the connecting wall 51 is not essential, and for example, the outer peripheral edge of the lower top wall 50 may be directly connected to the inner peripheral surface of the cylinder tube 44 .

外側保持筒５２は、上端部が連結壁５１とシリンダ筒４４との連結部分と同等の高さ位置となるように、上方に向けて延びている。内側保持筒５３は、外側保持筒５２との間に隙間をあけた状態で外側保持筒５２の内側に配置されている。これにより、外側保持筒５２と内側保持筒５３との間には、下方に向けた開口した環状の保持空間が形成されている。なお、内側保持筒５３の下端部は、下側頂壁部５０よりも上方に位置している。 The outer holding cylinder 52 extends upward so that its upper end is at the same height as the connecting portion between the connecting wall 51 and the cylinder cylinder 44 . The inner holding tube 53 is arranged inside the outer holding tube 52 with a gap between it and the outer holding tube 52 . As a result, a downwardly opening annular holding space is formed between the outer holding tube 52 and the inner holding tube 53 . A lower end portion of the inner holding cylinder 53 is located above the lower top wall portion 50 .

連通筒５５の内側は、シリンダ室４０内と吐出ノズル１７内とを連通する第１連通孔（連通孔）５７として機能する。また、内側保持筒５３の内側は、第１連通孔５７を通じてシリンダ室４０内と吐出ノズル１７内とを連通すると共に、第１連通孔５７よりも吐出口１６側に位置した第２連通孔５８として機能する。
第１連結筒５６は、上側頂壁部５４よりも上方に突出するように延びていると共に、上端部がシリンダ筒４４の上端部と同等の高さ位置となるように形成されている。 The inside of the communication tube 55 functions as a first communication hole (communication hole) 57 that communicates the inside of the cylinder chamber 40 and the inside of the discharge nozzle 17 . The inside of the inner holding cylinder 53 communicates with the inside of the cylinder chamber 40 and the inside of the discharge nozzle 17 through a first communication hole 57, and a second communication hole 58 located closer to the discharge port 16 than the first communication hole 57 is. function as
The first connecting tube 56 extends so as to protrude upward from the upper top wall portion 54 and is formed such that its upper end is at the same height as the upper end of the cylinder tube 44 .

ピストン部１４は、上述のように構成されたシリンダ部１３内に上下摺動可能に配設されると共に、シリンダ室４０内と容器本体２内とを連通している。
ピストン部１４は、シリンダ部１３における内側連結筒４１及びシリンダ筒４４の内側に配設された筒状のピストン本体６０と、ピストン本体６０の上端部から径方向の外側に向けて突出した環状のピストン壁６１と、ピストン壁６１の外周縁部に一体に形成され、シリンダ筒４４の内周面に摺接するピストン筒６２と、ピストン本体６０の下端部から径方向の内側に向けて突出した環状の弁座部６３と、弁座部６３から下方に向けて延びると共に、中栓１２におけるガイド筒３３内に上方から入り込む挿入筒６４と、弁座部６３から下方に向けて延びると共に、挿入筒６４を径方向の外側から囲む規制筒６５と、を備えている。 The piston portion 14 is arranged so as to be vertically slidable in the cylinder portion 13 configured as described above, and communicates the inside of the cylinder chamber 40 with the inside of the container body 2 .
The piston portion 14 includes a cylindrical piston body 60 disposed inside the inner connecting cylinder 41 and the cylinder cylinder 44 of the cylinder portion 13, and an annular piston body 60 protruding radially outward from the upper end portion of the piston body 60. A piston wall 61, a piston cylinder 62 formed integrally with the outer peripheral edge of the piston wall 61 and in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder cylinder 44, and an annular a valve seat portion 63, an insertion tube 64 extending downward from the valve seat portion 63 and entering the guide tube 33 of the inner plug 12 from above, and an insertion tube extending downward from the valve seat portion 63 and a regulating cylinder 65 that surrounds 64 from the outside in the radial direction.

ピストン本体６０は、シリンダ筒４４の直径よりも小さく、且つ中栓１２におけるガイド筒３３の直径よりも大きい直径で形成されている。
ピストン筒６２は、上下方向の中央部から上方及び下方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、上下方向の両端部に位置するリップ部６２ａを備えている。リップ部６２ａがシリンダ筒４４の内周面に対して密に摺接している。これにより、リップ部６２ａとシリンダ筒４４の内周面との間には、シール性が確保されている。 The piston body 60 is formed with a diameter smaller than the diameter of the cylinder tube 44 and larger than the diameter of the guide tube 33 in the inner plug 12 .
The piston cylinder 62 is formed in a tapered shape that gradually expands in diameter upward and downward from the central portion in the vertical direction, and includes lip portions 62a positioned at both ends in the vertical direction. The lip portion 62 a is in close sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube 44 . Thereby, a sealing property is ensured between the lip portion 62 a and the inner peripheral surface of the cylinder tube 44 .

弁座部６３の内側は、ピストン開口部６６として機能している。これにより、ピストン開口部６６を通じて、シリンダ室４０内と容器本体２内とを連通させることが可能とされている。挿入筒６４の下端部には、さらに下方に向けて延びると共に、径方向の外側に拡径してガイド筒３３の内周面に密に接するリップ部６４ａが形成されている。これにより、リップ部６４ａとガイド筒３３の内周面との間には、シール性が確保されている。また、挿入筒６４の内側は、吸上チューブ３６を通じて容器本体２内に連通している。
従って、吸上チューブ３６、挿入筒６４及びピストン開口部６６を通じて、容器本体２内から内容物をシリンダ室４０内に吸い上げることが可能とされている。 The inner side of the valve seat portion 63 functions as a piston opening portion 66 . This allows communication between the inside of the cylinder chamber 40 and the inside of the container body 2 through the piston opening 66 . A lip portion 64 a is formed at the lower end portion of the insertion tube 64 so as to extend further downward, expand radially outward, and closely contact the inner peripheral surface of the guide tube 33 . As a result, a seal is ensured between the lip portion 64a and the inner peripheral surface of the guide tube 33. As shown in FIG. The inside of the insertion tube 64 communicates with the inside of the container body 2 through the suction tube 36 .
Therefore, it is possible to suck up the contents from inside the container body 2 into the cylinder chamber 40 through the suction tube 36 , the insertion tube 64 and the piston opening 66 .

規制筒６５は、ピストン本体６０の直径よりも小さく、且つ中栓１２におけるガイド筒３３の直径よりも大きい直径で形成されている。規制筒６５の下端部は、中栓１２における閉塞壁３５に対して上方から接触している。これにより、ピストン部１４の全体は、これ以上、下方に移動することが規制されている。
規制筒６５のうち前方に位置する部分には、規制筒６５を径方向に貫通する第２レバー貫通孔６７が形成されている。この第２レバー貫通孔６７は、第１レバー貫通孔４６の後方側に位置し、第１レバー貫通孔４６に対して径方向に向かい合っている。 The restricting cylinder 65 is formed with a diameter smaller than the diameter of the piston body 60 and larger than the diameter of the guide cylinder 33 in the inner plug 12 . A lower end portion of the regulating cylinder 65 is in contact with the closing wall 35 of the inner plug 12 from above. As a result, the entire piston portion 14 is restricted from moving further downward.
A second lever through-hole 67 penetrating through the restricting cylinder 65 in the radial direction is formed in the front part of the restricting cylinder 65 . The second lever through-hole 67 is located on the rear side of the first lever through-hole 46 and radially faces the first lever through-hole 46 .

上述のように構成されたピストン部１４は、規制筒６５の下端部が中栓１２の閉塞壁３５に対して上方から接触した図１に示す下降端位置Ｐ１から、ピストン筒６２が連結壁５１とピストン筒６２との間の空間に入り込む図２に示す上昇端位置Ｐ２まで、操作レバー１５による操作によって上方移動可能とされている。
なお、図１に示すように、ピストン部１４が下降端位置Ｐ１に位置している場合には、ピストン筒６２は、シリンダ筒４４に形成された空気孔４７をシリンダ室４０側から閉塞している。 The piston part 14 configured as described above is arranged such that the piston cylinder 62 is connected to the connecting wall 51 from the lower end position P1 shown in FIG. 2 to enter the space between the piston cylinder 62 and the piston cylinder 62 by operating the operating lever 15. As shown in FIG.
As shown in FIG. 1, when the piston portion 14 is positioned at the lower end position P1, the piston cylinder 62 closes the air hole 47 formed in the cylinder cylinder 44 from the cylinder chamber 40 side. there is

図１に示すように、ピストン部１４内には、シリンダ室４０内の圧力変化に対応して開閉すると共に、ピストン部１４の下方移動に伴って開弁してシリンダ室４０内に容器本体２内から内容物を流入させる第１弁体８０が設けられている。
具体的には、第１弁体８０は、容器本体２内からシリンダ室４０内に向かう内容物の流通を許容し、且つシリンダ室４０内から容器本体２内に向かう内容物の流通を規制する逆止弁であって、シリンダ部１３に対するピストン部１４の下方移動（引き戻し動作）に伴って開弁する。つまり、第１弁体８０は、シリンダ室４０内の減圧時に開弁し、シリンダ室４０内の加圧時に閉弁する。 As shown in FIG. 1, the piston portion 14 opens and closes in response to pressure changes in the cylinder chamber 40, and opens as the piston portion 14 moves downward to allow the container body 2 to enter the cylinder chamber 40. As shown in FIG. A first valve body 80 is provided to allow the contents to flow in from the inside.
Specifically, the first valve body 80 allows the contents to flow from the container body 2 into the cylinder chamber 40 and restricts the contents from flowing into the container body 2 from the cylinder chamber 40 . It is a check valve that opens as the piston portion 14 moves downward (pulls back) with respect to the cylinder portion 13 . That is, the first valve body 80 opens when the pressure in the cylinder chamber 40 is reduced, and closes when the pressure in the cylinder chamber 40 is increased.

第１弁体８０は、ピストン本体６０の内側に嵌合された環状の枠部８１と、枠部８１の内側に配設されると共に、ピストン開口部６６を開放可能に閉塞する弁本体８２と、弁本体８２の外周縁部と枠部８１の内周面とを連結する複数の弾性連結片８３と、を備えている。 The first valve body 80 includes an annular frame portion 81 fitted inside the piston body 60, and a valve body 82 disposed inside the frame portion 81 and closing the piston opening 66 so as to be openable. , and a plurality of elastic connecting pieces 83 that connect the outer peripheral edge of the valve body 82 and the inner peripheral surface of the frame portion 81 .

弁本体８２は、軸線Ｏと同軸に配置された円板状に形成され、弁座部６３に対して上方から離反可能に着座して、ピストン開口部６６を閉塞している。弾性連結片８３は、周方向に間隔をあけた状態で配設され、弁本体８２を弾性変位可能に支持している。 The valve main body 82 is formed in a disk shape arranged coaxially with the axis O, and is separably seated on the valve seat portion 63 from above to close the piston opening portion 66 . The elastic connecting pieces 83 are arranged at intervals in the circumferential direction, and support the valve body 82 so as to be elastically displaceable.

なお、第１弁体８０は、複数の弾性連結片８３で弁本体８２を支持する二点弁以上の構造が好ましく、一つの弾性連結片８３で弁本体８２を支持する一点弁でも構わない。さらに、第１弁体８０としては、弁座部６３に着座する弁本体８２を利用するものに限定されるものではなく、例えばボール弁を第１弁体８０として採用しても構わない。 The first valve body 80 preferably has a two-point valve or more structure in which the valve body 82 is supported by a plurality of elastic connecting pieces 83 , and may be a one-point valve in which the valve body 82 is supported by one elastic connecting piece 83 . Furthermore, the first valve body 80 is not limited to the valve body 82 that is seated on the valve seat portion 63 , and a ball valve, for example, may be used as the first valve body 80 .

さらにピストン部１４内には、上述した枠部８１の上方に、後述するポペット弁１３１を上下移動可能にガイドする有頂筒状のガイド筒部９０が配設されている。
ガイド筒部９０は、枠部８１上に載置された筒状に第１筒９１と、第１筒９１の上端部から径方向の内側に向かって突出した環状の段差壁９２と、段差壁９２の内周縁部から上方に向かって延びた第２筒９３と、第２筒９３の上端開口部を塞ぐガイド頂壁９４と、を備えた２段筒状に形成されている。 Further, in the piston portion 14, a capped tubular guide portion 90 is disposed above the frame portion 81 to guide a poppet valve 131, which will be described later, so as to be vertically movable.
The guide tube portion 90 includes a tubular first tube 91 placed on the frame portion 81, an annular stepped wall 92 protruding radially inward from the upper end portion of the first tube 91, and a stepped wall. A second tube 93 extending upward from the inner peripheral edge of the tube 92 and a guide top wall 94 closing the upper end opening of the second tube 93 are formed in a two-stage tubular shape.

ガイド頂壁９４の中央部には、該ガイド頂壁９４を上下方向に貫通する平面視円形状のガイド孔９５が軸線Ｏと同軸に形成されている。これにより、ガイド孔９５を通じて、ガイド筒部９０内部とシリンダ室４０内とは連通している。 A guide hole 95 having a circular shape in plan view and penetrating through the guide top wall 94 in the vertical direction is formed coaxially with the axis O at the central portion of the guide top wall 94 . As a result, the inside of the guide tube portion 90 and the inside of the cylinder chamber 40 communicate with each other through the guide hole 95 .

さらに、シリンダ室４０内には、シリンダ部１３に対してピストン部１４を下方付勢するばね（付勢部材）１００が設けられている。
ばね１００は、ガイド筒部９０及び第１弁体８０を介して、シリンダ部１３に対してピストン部１４を下方付勢している。具体的には、ばね１００は、シリンダ頂壁部４５における上側頂壁部５４と、ガイド筒部９０における段差壁９２との間に上下方向に圧縮した状態で配設されている。ばね１００の上端部は、外側保持筒５２と内側保持筒５３との間に形成された環状の保持空間内に配設されている。ばね１００の下端部は、ガイド筒部９０の第２筒９３を径方向の外側から囲んだ状態で、段差壁９２に対して上方から接触している。 Further, a spring (biasing member) 100 that biases the piston portion 14 downward with respect to the cylinder portion 13 is provided in the cylinder chamber 40 .
The spring 100 urges the piston portion 14 downward against the cylinder portion 13 via the guide tube portion 90 and the first valve body 80 . Specifically, the spring 100 is arranged in a vertically compressed state between the upper top wall portion 54 of the cylinder top wall portion 45 and the step wall 92 of the guide tube portion 90 . The upper end of the spring 100 is arranged in an annular holding space formed between the outer holding cylinder 52 and the inner holding cylinder 53 . The lower end portion of the spring 100 is in contact with the stepped wall 92 from above while surrounding the second tube 93 of the guide tube portion 90 from the outside in the radial direction.

これにより、ばね１００は、弾性復元力を利用してガイド筒部９０及び第１弁体８０を介して、シリンダ部１３に対してピストン部１４を下方に向けて常時付勢している。そのため、ピストン部１４は、初期位置が下降端位置Ｐ１で保持されている。また、ガイド筒部９０及び第１弁体８０の枠部８１は、ばね１００による弾性復元力によって、常にピストン部１４に対して押し付けられている。 As a result, the spring 100 constantly urges the piston portion 14 downward with respect to the cylinder portion 13 via the guide tube portion 90 and the first valve body 80 using elastic restoring force. Therefore, the initial position of the piston portion 14 is held at the lowered end position P1. Also, the guide tube portion 90 and the frame portion 81 of the first valve body 80 are constantly pressed against the piston portion 14 by the elastic restoring force of the spring 100 .

なお、ばね１００の材質としては、特に限定されるものではないが、本実施形態では合成樹脂製とされている。また、合成樹脂でばね１００を成形する際、ばね特性等を向上させるために、特定の添加物等を混ぜても構わない。例えば、植物由来の材料であるＣＮＦ（セルロースナノファイバー）等を添加しても構わない。
ただし、ばね１００の材質は、合成樹脂に限定されるものではなく、金属製としても構わない。 Although the material of the spring 100 is not particularly limited, it is made of synthetic resin in this embodiment. Further, when molding the spring 100 with synthetic resin, a specific additive or the like may be mixed in order to improve spring characteristics and the like. For example, CNF (cellulose nanofiber) or the like, which is a plant-derived material, may be added.
However, the material of the spring 100 is not limited to synthetic resin, and may be made of metal.

吐出ノズル１７は、シリンダ部１３を覆う有頂筒状の外装カバー１１０に一体に形成されている。
外装カバー１１０は、シリンダ頂壁部４５を上方から覆う天壁部１１１と、天壁部１１１の外周縁部から下方に向けて延びると共に、シリンダ筒４４及び外側連結筒４２を径方向の外側から囲む外装筒１１２と、を備えている。 The discharge nozzle 17 is formed integrally with a capped cylindrical exterior cover 110 that covers the cylinder portion 13 .
The exterior cover 110 extends downward from a top wall portion 111 that covers the cylinder top wall portion 45 from above, and an outer peripheral edge portion of the top wall portion 111, and also covers the cylinder tube 44 and the outer connecting tube 42 from the outside in the radial direction. and a surrounding outer tube 112 .

天壁部１１１は、シリンダ筒４４の上端開口端上及び第１連結筒５６の上端開口端上に接触している。天壁部１１１の中央部には、該天壁部１１１を上下方向に貫通する平面視円形状の第３連通孔１１３が軸線Ｏと同軸に形成されている。 The top wall portion 111 is in contact with the top open end of the cylinder tube 44 and the top open end of the first connecting tube 56 . A third communicating hole 113 having a circular shape in plan view and penetrating through the top wall portion 111 in the vertical direction is formed coaxially with the axis O in the central portion of the top wall portion 111 .

外装筒１１２は、外側連結筒４２の外周面に嵌合されている。これにより、外装カバー１１０の全体は、シリンダ部１３に対して一体的に組み合わされている。外装筒１１２のうち前方に位置する部分には、該外装筒１１２を径方向に貫通すると共に、下方に開口した第３レバー貫通孔１１４が形成されている。
第３レバー貫通孔１１４は、第１レバー貫通孔４６及び第２レバー貫通孔６７の前方側に配置され、これら第１レバー貫通孔４６及び第２レバー貫通孔６７に対して径方向に向かい合っている。 The outer tube 112 is fitted to the outer peripheral surface of the outer connecting tube 42 . As a result, the entire exterior cover 110 is integrally combined with the cylinder portion 13 . A third lever through-hole 114 that penetrates the outer tube 112 in the radial direction and is open downward is formed in the front portion of the outer tube 112 .
The third lever through-hole 114 is arranged on the front side of the first lever through-hole 46 and the second lever through-hole 67 and faces the first lever through-hole 46 and the second lever through-hole 67 in the radial direction. there is

さらに、外装筒１１２のうち前方側に位置する部分には、前方に向かうにしたがって下方に延び、さらに下方に向けて湾曲した前壁部１１５と、左右方向Ｌ２に向かい合うと共に、前壁部１１５に連接された一対の左右壁部１１６と、が形成されている。これにより、前壁部１１５と一対の左右壁部１１６との間には、下方に開口したレバー収容部１１７が形成されている。
一対の左右壁部１１６には、レバー収容部１１７側に向けて突出したレバー軸１１８が形成されている。 Furthermore, a front wall portion 115 extending downward toward the front and further curved downward is provided in a portion of the exterior cylinder 112 located on the front side, facing in the left-right direction L2 and facing the front wall portion 115. A pair of connected left and right wall portions 116 are formed. As a result, a downwardly opening lever housing portion 117 is formed between the front wall portion 115 and the pair of left and right wall portions 116 .
A pair of left and right wall portions 116 are formed with a lever shaft 118 projecting toward the lever accommodating portion 117 side.

吐出ノズル１７は、天壁部１１１に一体に形成されていると共に、天壁部１１１よりも前方側に向けて延びるように形成されている。図示の例では、吐出ノズル１７は、前方に向かうにしたがって僅かに上方に向かうように延びている。吐出ノズル１７の先端の開口部が吐出口１６とされている。
吐出ノズル１７の内側は、第３連通孔１１３に連通している。従って、吐出ノズル１７内は、第３連通孔１１３、第２連通孔５８及び第１連通孔５７を通じて、シリンダ室４０内に連通している。 The discharge nozzle 17 is formed integrally with the ceiling wall portion 111 and is formed to extend forward from the ceiling wall portion 111 . In the illustrated example, the discharge nozzle 17 extends slightly upward as it goes forward. An opening at the tip of the ejection nozzle 17 serves as an ejection port 16 .
The inside of the discharge nozzle 17 communicates with the third communication hole 113 . Therefore, the inside of the discharge nozzle 17 communicates with the inside of the cylinder chamber 40 through the third communicating hole 113 , the second communicating hole 58 and the first communicating hole 57 .

さらに、外装カバー１１０には、天壁部１１１から下方に向けて延びると共に、シリンダ頂壁部４５における第１連結筒５６を径方向の外側から囲む第２連結筒１１９が形成されている。第２連結筒１１９は、第１連結筒５６の外周面に対して嵌合している。これにより、外装カバー１１０は、シリンダ部１３に対して一層強固に組み合わされている。 Further, the outer cover 110 is formed with a second connecting tube 119 extending downward from the top wall portion 111 and surrounding the first connecting tube 56 of the cylinder top wall portion 45 from the radially outer side. The second connecting tube 119 is fitted to the outer peripheral surface of the first connecting tube 56 . As a result, the exterior cover 110 is combined with the cylinder portion 13 more firmly.

上述のように構成された外装カバー１１０において、外装筒１１２と、シリンダ部１３におけるシリンダ筒４４及び内側連結筒４１との間に形成された環状空間は、空気孔４７と空気溝３７とを連通させる空気通路１０５として機能する。 In the exterior cover 110 configured as described above, an annular space formed between the exterior cylinder 112 and the cylinder cylinder 44 and the inner connecting cylinder 41 in the cylinder portion 13 communicates the air holes 47 and the air grooves 37 with each other. It functions as an air passage 105 that allows air to flow.

操作レバー１５は、レバー軸１１８を介して外装カバー１１０に連結されている。操作レバー１５は、指先で操作可能な操作レバー部１２０と、ピストン部１４を上方に向けて押し上げ可能な押上げレバー部１２５と、を備えている。 The operating lever 15 is connected to the exterior cover 110 via a lever shaft 118 . The operation lever 15 includes an operation lever portion 120 that can be operated with a fingertip, and a push-up lever portion 125 that can push the piston portion 14 upward.

操作レバー部１２０は、上端部がレバー収容部１１７内に下方から入り込み、下方に向かうにしたがって前方に向けて延びた前方レバー片１２１と、左右方向Ｌ２に向かい合うと共に、前方レバー片１２１の左右方向Ｌ２の側縁部に一体に形成された一対の側方レバー片１２２と、を備えている。一対の側方レバー片１２２には、レバー軸１１８が挿通される軸孔１２３がそれぞれ形成されている。
これにより、操作レバー１５の全体は、レバー軸１１８回りに回転可能に外装カバー１１０に連結されている。具体的には、操作レバー１５は、図１に示す状態から後方に向けてレバー軸１１８回りに回転可能とされている（図２参照）。 The operating lever portion 120 faces a front lever piece 121 whose upper end enters the lever accommodating portion 117 from below and extends forward as it goes downward in the left-right direction L2. and a pair of side lever pieces 122 integrally formed on the side edges of L2. A shaft hole 123 through which the lever shaft 118 is inserted is formed in each of the pair of side lever pieces 122 .
Thereby, the entire operation lever 15 is connected to the exterior cover 110 so as to be rotatable around the lever shaft 118 . Specifically, the operating lever 15 is rotatable rearward from the state shown in FIG. 1 around a lever shaft 118 (see FIG. 2).

押上げレバー部１２５は、操作レバー部１２０における前方レバー片１２１から後方に向けて延びた押上げレバー片１２６と、左右方向Ｌ２に向かい合うと共に、押上げレバー片１２６の左右方向Ｌ２の側縁部に一体に形成された一対の押上げ側方レバー片１２７と、を備えている。押上げ側方レバー片１２７は、側方レバー片１２２と一体に形成されている。 The push-up lever portion 125 faces a push-up lever piece 126 extending rearward from the front lever piece 121 of the operation lever portion 120 in the left-right direction L2, and is located on the side edge of the push-up lever piece 126 in the left-right direction L2. and a pair of push-up side lever pieces 127 formed integrally with the housing. The push-up side lever piece 127 is formed integrally with the side lever piece 122 .

このように構成された押上げレバー部１２５は、外装カバー１１０に形成された第３レバー貫通孔１１４、シリンダ部１３に形成された第１レバー貫通孔４６、及びピストン部１４に形成された第２レバー貫通孔６７を通じて、中栓１２とピストン部１４における弁座部６３との間に前方から入り込んでいる。
さらに、一対の押上げ側方レバー片１２７は、ピストン部１４の挿入筒６４を間にして左右方向Ｌ２に並ぶように配置されていると共に、弁座部６３に対して下方から近接或いは接触している。 The push-up lever portion 125 configured in this manner includes the third lever through-hole 114 formed in the exterior cover 110, the first lever through-hole 46 formed in the cylinder portion 13, and the first lever through-hole 46 formed in the piston portion 14. It enters between the inner plug 12 and the valve seat portion 63 of the piston portion 14 from the front through the two-lever through hole 67 .
Furthermore, the pair of push-up side lever pieces 127 are arranged so as to be aligned in the left-right direction L2 with the insertion cylinder 64 of the piston portion 14 therebetween, and approach or contact the valve seat portion 63 from below. ing.

従って、操作レバー１５の全体をレバー軸１１８回りに後方に向けて回転させることで、押上げレバー部１２５を利用してピストン部１４を上方に向けて押上げることが可能とされている。これにより、シリンダ部１３に対してピストン部１４を下降端位置Ｐ１から上方移動させて、図２に示すように、上昇端位置Ｐ２に移行させることが可能とされている。 Therefore, by rotating the entire operation lever 15 rearward about the lever shaft 118, the piston portion 14 can be pushed upward using the push-up lever portion 125. FIG. As a result, the piston portion 14 can be moved upward from the lowered end position P1 with respect to the cylinder portion 13 and moved to the raised end position P2 as shown in FIG.

図１に示すように、シリンダ部１３内には、シリンダ室４０内の圧力変化に対応して開閉すると共に、ピストン部１４の上方移動に伴って開弁して吐出ノズル１７内にシリンダ室４０から内容物を流出させる第２弁体１３０が設けられている。
具体的には、第２弁体１３０は、第１連通孔５７の内側に上下移動可能に配置されたポペット軸１３２と、ポペット軸１３２の上端部に形成され、第１連通孔５７を上方から閉塞する弁体１３３と、を有するポペット弁１３１を備えている。 As shown in FIG. 1, the cylinder chamber 40 is opened and closed in accordance with the pressure change in the cylinder chamber 40 in the cylinder portion 13 , and the valve is opened as the piston portion 14 moves upward so that the cylinder chamber 40 is in the discharge nozzle 17 . A second valve body 130 is provided to allow the contents to flow out of the.
Specifically, the second valve body 130 is formed on a poppet shaft 132 arranged so as to be vertically movable inside the first communication hole 57 and on the upper end of the poppet shaft 132 so that the first communication hole 57 can be opened from above. A poppet valve 131 having a closing valve body 133 is provided.

ポペット軸１３２は、ガイド孔９５を通じてガイド筒部９０内に上方から入り込んでいる。ガイド筒部９０内に入り込んだポペット軸１３２の下端部には、径方向の外側に膨らむように拡径して、ガイド頂壁９４に対して下方から接触すると共に、ガイド孔９５を下方から閉塞する閉塞部１３４が形成されている。これにより、ポペット弁１３１の全体は、ガイド筒部９０によって上方への移動が規制されている。 The poppet shaft 132 enters the guide tube portion 90 from above through the guide hole 95 . The lower end portion of the poppet shaft 132 that has entered the guide tube portion 90 expands in diameter so as to bulge outward in the radial direction, contacts the guide top wall 94 from below, and closes the guide hole 95 from below. A closing portion 134 is formed. As a result, upward movement of the entire poppet valve 131 is restricted by the guide tube portion 90 .

ポペット軸１３２には、軸線Ｏに沿って延びる縦溝１３５が周方向に間隔をあけて複数形成されている。弁体１３３は、ポペット軸１３２の上端部から上方に向かうにしたがって拡径するように形成され、第１連通孔５７を上方から密に閉塞している。 A plurality of vertical grooves 135 extending along the axis O are formed in the poppet shaft 132 at intervals in the circumferential direction. The valve body 133 is formed so as to increase in diameter upward from the upper end portion of the poppet shaft 132, and tightly closes the first communication hole 57 from above.

このように構成されたポペット弁１３１は、シリンダ室４０内の加圧時に上方移動することで第１連通孔５７を開弁させて、シリンダ室４０内から吐出ノズル１７に向かう内容物の流通を許容し、且つシリンダ室４０内の減圧時に下方移動することで第１連通孔５７を閉弁させて、シリンダ室４０内から吐出ノズル１７に向かう内容物の流通を規制する逆止弁とされている。
特に、シリンダ室４０内の減圧時、ポペット弁１３１は、ばね１００による弾性復元力によって下方移動するガイド筒部９０によって下方に強制的に押し下げられるので、第１連通孔５７を適切に閉塞（閉弁）させることが可能とされている。 The poppet valve 131 configured in this manner opens the first communication hole 57 by moving upward when the cylinder chamber 40 is pressurized, thereby allowing the contents to flow from the cylinder chamber 40 toward the discharge nozzle 17 . The first communication hole 57 is closed by allowing the first communication hole 57 to be allowed and moved downward when the pressure in the cylinder chamber 40 is reduced. there is
In particular, when the pressure in the cylinder chamber 40 is reduced, the poppet valve 131 is forcibly pushed downward by the guide tube portion 90 that moves downward due to the elastic restoring force of the spring 100, so that the first communication hole 57 is properly blocked (closed). valve).

さらに、第１連通孔５７と吐出口１６との間には、シリンダ室４０内からの内容物の流出時に、第１連通孔５７を通じた吐出口１６とシリンダ室４０内との連通及びその遮断を切り替える第３弁体１４０を備えている。
具体的には、第３弁体１４０は、シリンダ頂壁部４５における第１連結筒５６の内側に配置され、第２連通孔５８を通じてシリンダ室４０内から吐出ノズル１７に向かう内容物の流通を許容し、且つ吐出ノズル１７から第２連通孔５８を通じてシリンダ室４０に向かう内容物の流通を規制する逆止弁である。 Further, between the first communication hole 57 and the discharge port 16, when the contents flow out from the cylinder chamber 40, communication between the discharge port 16 and the cylinder chamber 40 through the first communication hole 57 and interruption of the communication are provided. It has a third valve body 140 for switching between.
Specifically, the third valve body 140 is arranged inside the first connecting cylinder 56 in the cylinder top wall portion 45 and allows the flow of contents from the cylinder chamber 40 toward the discharge nozzle 17 through the second communication hole 58 . It is a check valve that permits and regulates the flow of contents from the discharge nozzle 17 to the cylinder chamber 40 through the second communication hole 58 .

第３弁体１４０は、第１連結筒５６の内側に嵌合された環状の枠部１４１と、枠部１４１の内側に配設されると共に、第２連通孔５８を開放可能に閉塞する弁本体１４２と、弁本体１４２の外周縁部と枠部１４１の内周面とを連結する複数の弾性連結片１４３と、を備えている。 The third valve body 140 includes an annular frame portion 141 fitted inside the first connecting cylinder 56, and a valve disposed inside the frame portion 141 and closing the second communication hole 58 so as to be openable. It has a main body 142 and a plurality of elastic connecting pieces 143 that connect the outer peripheral edge of the valve main body 142 and the inner peripheral surface of the frame portion 141 .

弁本体１４２は、軸線Ｏと同軸に配置された円板状に形成され、上側頂壁部５４に対して上方から離反可能に着座して、第２連通孔５８を閉塞している。弾性連結片１４３は、周方向に間隔をあけた状態で配設され、弁本体１４２を弾性変位可能に支持している。 The valve body 142 is formed in the shape of a disk arranged coaxially with the axis O, and is separably seated on the upper top wall portion 54 from above to close the second communication hole 58 . The elastic connecting pieces 143 are arranged at intervals in the circumferential direction and support the valve body 142 so as to be elastically displaceable.

なお、第３弁体１４０は、複数の弾性連結片１４３で弁本体１４２を支持する二点弁以上の構造が好ましく、一つの弾性連結片１４３で弁本体１４２を支持する一点弁でも構わない。さらに、第３弁体１４０としては、上側頂壁部５４に着座する弁本体１４２を利用するものに限定されるものではなく、例えばボール弁を第３弁体１４０として採用しても構わない。 The third valve body 140 preferably has a two-point valve or more structure in which the valve body 142 is supported by a plurality of elastic connecting pieces 143 , and may be a one-point valve in which the valve body 142 is supported by one elastic connecting piece 143 . Furthermore, the third valve body 140 is not limited to the valve body 142 that is seated on the upper top wall portion 54 . For example, a ball valve may be used as the third valve body 140 .

（吐出器の作用）
次に、上述のように構成された吐出器１０を具備する吐出容器１を使用して、内容物を吐出する場合について説明する。
容器本体２内の内容物を吐出する場合には、図１に示す操作レバー部１２０を指先等で握る等して後方に移動させる。これにより、レバー軸１１８回りに操作レバー１５全体を回転操作することができ、図２に示すように、押し上げレバー部１２５を利用してピストン部１４を上方に押し上げることができる。これにより、ばね１００の弾性力に抗して、シリンダ部１３に対してピストン部１４を上方移動させることができ、図１に示す下降端位置Ｐ１から上昇端位置Ｐ２に移行させることができる。 (Action of ejector)
Next, the case of discharging contents using the discharge container 1 having the discharger 10 configured as described above will be described.
When discharging the contents in the container main body 2, the operating lever portion 120 shown in FIG. As a result, the entire operation lever 15 can be rotated around the lever shaft 118, and the piston portion 14 can be pushed upward using the push-up lever portion 125, as shown in FIG. As a result, the piston portion 14 can be moved upward with respect to the cylinder portion 13 against the elastic force of the spring 100, and can be moved from the lower end position P1 shown in FIG. 1 to the upper end position P2.

上述したピストン部１４の上方移動に伴って、シリンダ室４０内を加圧することができる。そのため、第１弁体８０を閉弁させた状態を維持しつつ、ポペット弁１３１を上方移動させて開弁させることができる。
すなわち、第１弁体８０における弁本体８２は、ピストン部１４における弁座部６３に対して上方から着座してピストン開口部６６を閉塞しているので、シリンダ室４０の加圧によって、弁座部６３に対して弁本体８２を上方から押し付けることができる。これにより、ピストン開口部６６を閉塞した状態を維持しながら、ピストン部１４を上昇端位置Ｐ２に移動させることができる。 The inside of the cylinder chamber 40 can be pressurized with the upward movement of the piston portion 14 described above. Therefore, the poppet valve 131 can be moved upward and opened while maintaining the closed state of the first valve body 80 .
That is, since the valve main body 82 of the first valve body 80 is seated on the valve seat portion 63 of the piston portion 14 from above to close the piston opening portion 66, pressurization of the cylinder chamber 40 causes the valve seat The valve body 82 can be pressed against the portion 63 from above. As a result, the piston portion 14 can be moved to the raised end position P2 while maintaining the closed state of the piston opening portion 66 .

その一方、シリンダ室４０内が加圧されることで、ポペット弁１３１における弁体１３３がシリンダ室４０の内圧によって押し上げられるので、ポペット弁１３１の全体が上方移動する。これにより、弁体１３３がシリンダ頂壁部４５における連通筒５５から上方に離間するので、第１連通孔５７を開放させることができる。これにより、第１連通孔５７を通じて、シリンダ室４０内から吐出ノズル１７側に向けて内容物を流出させることができる。 On the other hand, when the inside of the cylinder chamber 40 is pressurized, the valve element 133 in the poppet valve 131 is pushed up by the internal pressure of the cylinder chamber 40, so that the entire poppet valve 131 moves upward. As a result, the valve body 133 is separated upward from the communication tube 55 in the cylinder top wall portion 45, so that the first communication hole 57 can be opened. As a result, the contents can flow out from inside the cylinder chamber 40 toward the discharge nozzle 17 through the first communication hole 57 .

また、ポペット弁１３１が開弁することに伴って、第３弁体１４０を開弁させることができる。すなわち、第３弁体１４０における弾性連結片１４３を弾性変形させながら、弁本体１４２を上方移動させることができ、弁本体１４２を上側頂壁部５４から離間させることができる。これにより、第２連通孔５８を開放させることができる。 Further, the third valve body 140 can be opened as the poppet valve 131 is opened. That is, the valve main body 142 can be moved upward while elastically deforming the elastic connecting piece 143 of the third valve body 140 , and the valve main body 142 can be separated from the upper top wall portion 54 . Thereby, the second communication hole 58 can be opened.

そのため、吐出ノズル１７内とシリンダ室４０内とを、第１連通孔５７、第２連通孔５８及び第３連通孔１１３を通じて連通させることができ、結果的にシリンダ室４０内の内容物を吐出ノズル１７内に流出させることができる。これにより、吐出口１６を通じて内容物を吐出ノズル１７の前方に向けて吐出することができる。 Therefore, the inside of the discharge nozzle 17 and the inside of the cylinder chamber 40 can be communicated through the first communication hole 57, the second communication hole 58 and the third communication hole 113, and as a result, the contents in the cylinder chamber 40 can be discharged. It can flow out into the nozzle 17 . As a result, the contents can be discharged forward of the discharge nozzle 17 through the discharge port 16 .

なお、上述した内容物の吐出時、上方移動したポペット弁１３１は第３弁体１４０の弁本体１４２に対して下方から接触する。このため、ポペット弁１３１のそれ以上の上方移動を規制することが可能となる。
さらに内容物の吐出時、ガイド筒部９０のガイド頂壁９４がポペット弁１３１の閉塞部１３４よりも上方に離間しているので、ガイド筒部９０内の内容物についても、縦溝１３５及びガイド孔９５を通じてシリンダ室４０側に移動させることができる。そのため、吐出口１６を通じて外部に吐出することが可能である。 When the contents are discharged, the poppet valve 131 moved upward contacts the valve body 142 of the third valve body 140 from below. For this reason, it is possible to restrict further upward movement of the poppet valve 131 .
Furthermore, when the contents are discharged, the guide top wall 94 of the guide cylinder part 90 is spaced above the closing part 134 of the poppet valve 131, so that the contents in the guide cylinder part 90 also flow through the vertical groove 135 and the guide. It can be moved to the cylinder chamber 40 side through the hole 95 . Therefore, it is possible to eject to the outside through the ejection port 16 .

次いで、内容物の吐出後、操作レバー１５の操作を解除すると、ばね１００による下方付勢力（弾性復元力）によって、シリンダ部１３に対してピストン部１４を下方移動させて、図１に示す下降端位置Ｐ１に復帰させることができる。これにより、シリンダ室４０内を減圧させることができる。そのため、第３弁体１４０及びポペット弁１３１を閉弁させつつ、第１弁体８０を開弁させることができる。 Next, when the operation of the control lever 15 is released after the content is discharged, the piston portion 14 is moved downward with respect to the cylinder portion 13 by the downward biasing force (elastic restoring force) of the spring 100 to descend as shown in FIG. It can be returned to the end position P1. As a result, the pressure in the cylinder chamber 40 can be reduced. Therefore, the first valve body 80 can be opened while the third valve body 140 and the poppet valve 131 are closed.

すなわち、第３弁体１４０の弁本体１４２は、弾性連結片１４３の弾性復元力によって下方に引き下げられるので、上側頂壁部５４に対して着座する。これにより、第２連通孔５８を閉塞することができる。また、ポペット弁１３１は、全体が下方移動するので、弁体１３３が第１連通孔５７を上方から密に閉塞する。これにより、第１連通孔５７を閉塞することができる。 That is, the valve body 142 of the third valve body 140 is pulled downward by the elastic restoring force of the elastic connecting piece 143 , so that it is seated against the upper top wall portion 54 . Thereby, the second communication hole 58 can be closed. In addition, since the entire poppet valve 131 moves downward, the valve body 133 tightly closes the first communication hole 57 from above. Thereby, the first communication hole 57 can be closed.

また、第１弁体８０については、シリンダ室４０内が減圧することで、弾性連結片８３を弾性変形させながら弁本体８２を上方移動させることができ、弁本体８２を弁座部６３から離間させることができる。これにより、ピストン開口部６６を開放させることができる。そのため、容器本体２内の内容物を、吸上チューブ３６、挿入筒６４及びピストン開口部６６を通じてシリンダ室４０内に流入させることができ、次回の内容物の吐出操作に備えることができる。 As for the first valve body 80 , the reduction in the pressure in the cylinder chamber 40 allows the valve body 82 to move upward while elastically deforming the elastic connecting piece 83 , thereby separating the valve body 82 from the valve seat portion 63 . can be made This allows the piston opening 66 to be opened. Therefore, the contents in the container main body 2 can flow into the cylinder chamber 40 through the suction tube 36, the insertion tube 64 and the piston opening 66, and the contents can be discharged next time.

なお、ピストン開口部６６を通じて容器本体２内から吸い上げられた内容物は、ガイド筒部９０内に入り込んだ後、ポペット弁１３１の縦溝１３５及びガイド孔９５を通じてシリンダ室４０内に入り込む。これにより、シリンダ室４０内に内容物を適切に貯留することができる。
また、ばね１００の下方付勢力によって、ピストン部１４が下降端位置Ｐ１に移動すると、ガイド筒部９０のガイド頂壁９４がポペット弁１３１の閉塞部１３４に対して上方から接触すると共に、ポペット弁１３１を下方に引き下げる。これにより、ポペット弁１３１の弁体１３３を第１連通孔５７の内側に確実に押し付けることができ、第１連通孔５７を密に閉塞することができる。 The contents sucked up from the container body 2 through the piston opening 66 enter the guide tube 90 and then enter the cylinder chamber 40 through the vertical groove 135 of the poppet valve 131 and the guide hole 95 . As a result, the contents can be properly stored in the cylinder chamber 40 .
Further, when the piston portion 14 is moved to the lower end position P1 by the downward biasing force of the spring 100, the guide top wall 94 of the guide cylinder portion 90 comes into contact with the closing portion 134 of the poppet valve 131 from above, and the poppet valve is closed. Pull 131 down. As a result, the valve body 133 of the poppet valve 131 can be reliably pressed against the inside of the first communication hole 57, and the first communication hole 57 can be closed tightly.

また、ピストン部１４が上昇端位置Ｐ２に移動した際、図２に示すように、ピストン筒６２によって閉塞されていた空気孔４７を開放できるので、容器本体２内と外部とが、空気溝３７、空気通路１０５及び空気孔４７を通じて連通する。そのため、ピストン部１４の下方移動によって容器本体２内の内容物が吸い上げられる際、容器本体２内が負圧になることを防止することができる。 Further, when the piston portion 14 moves to the rising end position P2, as shown in FIG. , through the air passage 105 and the air hole 47 . Therefore, when the contents in the container body 2 are sucked up by the downward movement of the piston part 14, it is possible to prevent the interior of the container body 2 from becoming negative pressure.

特に、本実施形態の吐出器１０によれば、内容物を吐出するにあたって、シリンダ部１３に対してピストン部１４を上方移動させる構造としているので、シリンダ部１３の位置を変化させることなく、位置を固定したままの状態で内容物を吐出させることができる。そのため、外装カバー１１０を介してシリンダ部１３に一体に組み合わされた吐出ノズル１７についても、位置を固定したままの状態で内容物を吐出することができる。 In particular, according to the dispenser 10 of the present embodiment, the piston portion 14 is moved upward with respect to the cylinder portion 13 when discharging the contents. The contents can be discharged while the is fixed. Therefore, the discharge nozzle 17 integrally combined with the cylinder portion 13 via the exterior cover 110 can also discharge the contents while the position is fixed.

そのため、狙った位置に対して吐出口１６を向けた状態で操作レバー１５を操作することで、吐出口１６から吐出した内容物を狙った位置に対して安定且つ確実に吐出することができる。
しかも、シリンダ部１３が容器本体２の口部２ａの上方に配置されているので、容器本体２の口部２ａの形状等に影響されることなく、シリンダ部１３の形状や内容積等を任意に設計することができる。そのため、例えばシリンダ室４０内を大きく設計することができ、大容量のシリンダ室４０を有する吐出器１０とすることが可能である。従って、例えば操作レバー１５の１回の操作で、多量の内容物を狙った位置に安定且つ確実に吐出するといった使い方が可能である。 Therefore, by operating the operation lever 15 with the ejection port 16 facing the target position, the contents ejected from the ejection port 16 can be stably and reliably ejected to the target position.
Moreover, since the cylinder portion 13 is arranged above the mouth portion 2a of the container body 2, the shape and internal volume of the cylinder portion 13 can be arbitrarily changed without being affected by the shape of the mouth portion 2a of the container body 2. can be designed to Therefore, for example, the inside of the cylinder chamber 40 can be designed to be large, and the discharger 10 having a large-capacity cylinder chamber 40 can be provided. Therefore, for example, a single operation of the operating lever 15 can stably and reliably discharge a large amount of contents to a target position.

以上説明したように、本実施形態の吐出器１０によれば、狙った位置に安定して内容物を吐出することができる。 As described above, according to the dispenser 10 of the present embodiment, the contents can be stably ejected to the target position.

さらに、第２弁体１３０として、第１連通孔５７の内側を上下移動するポペット弁１３１を利用するので、第１連通孔５７を大きく開放し易く、シリンダ室４０内から内容物を勢いよく吐出させ易い。
さらに、ポペット弁１３１よりも吐出口１６側に第３弁体１４０を備えているので、内容物を吐出した後、ポペット弁１３１及び第１連通孔５７よりも吐出口１６側で、吐出口１６とシリンダ室４０内との連通を遮断することができる。そのため、内容物の漏出を抑えることができると共に、例えば良好な液切れを行うことが可能である。 Furthermore, since the poppet valve 131 that moves up and down inside the first communication hole 57 is used as the second valve body 130, the first communication hole 57 can be easily opened widely, and the contents can be vigorously discharged from the cylinder chamber 40. easy to let
Furthermore, since the third valve body 140 is provided closer to the discharge port 16 than the poppet valve 131 , after the content is discharged, the discharge port 16 is positioned closer to the discharge port 16 than the poppet valve 131 and the first communication hole 57 . and the inside of the cylinder chamber 40 can be cut off. Therefore, leakage of the contents can be suppressed, and for example, good liquid drainage can be performed.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る吐出器の第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment of the dispenser according to the present invention will be described. In addition, in the second embodiment, the same reference numerals are given to the same parts as the constituent elements in the first embodiment, and the description thereof will be omitted.

図３及び図４に示すように、本実施形態の吐出器１５０は、第１実施形態における第３弁体１４０を具備しておらず、第２連通孔５８よりも上方に位置する部分に、ポペット弁１３１の上方移動を規制する規制部１５１が設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the discharger 150 of this embodiment does not include the third valve body 140 of the first embodiment, and the portion located above the second communication hole 58 has A restriction portion 151 that restricts the upward movement of the poppet valve 131 is provided.

外装カバー１１０における第３連通孔１１３の内周縁部には、下方に向けて延びると共に第１連結筒５６の内側に位置するカバー筒１５２が形成されている。
カバー筒１５２は、シリンダ頂壁部４５における上側頂壁部５４に対して上方から近接或いは接触している。
規制部１５１は、カバー筒１５２のうち後方側に位置する部分から前方に向けて突出した板状に形成されている。規制部１５１は、少なくともポペット弁１３１の上方に位置する程度、前方に向けて突出している。これにより、規制部１５１を利用して、ポペット弁１３１の上方移動を規制することが可能となる。 A cover tube 152 extending downward and positioned inside the first connection tube 56 is formed on the inner peripheral edge of the third communication hole 113 in the exterior cover 110 .
The cover tube 152 approaches or contacts the upper top wall portion 54 of the cylinder top wall portion 45 from above.
The restricting portion 151 is formed in a plate shape protruding forward from a portion of the cover tube 152 located on the rear side. The restricting portion 151 protrudes forward to at least an extent positioned above the poppet valve 131 . This makes it possible to restrict upward movement of the poppet valve 131 by using the restricting portion 151 .

このように構成された本実施形態に吐出器１５０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
特に、本実施形態の場合には、第１実施形態における第３弁体１４０を具備していないので、図４に示すように、操作レバー１５の操作によるピストン部１４の上方移動によってポペット弁１３１が上方移動し、第１連通孔５７を開放した段階で、シリンダ室４０内から内容物を勢いよく吐出ノズル１７内に流出させることができる。従って、さらに勢いよく吐出口１６を通じて内容物を吐出することができる。 Even with the ejector 150 of this embodiment configured in this manner, the same effects as those of the first embodiment can be achieved.
In particular, in the case of this embodiment, since the third valve body 140 in the first embodiment is not provided, as shown in FIG. moves upward to open the first communication hole 57 , the contents can be vigorously discharged from the cylinder chamber 40 into the discharge nozzle 17 . Therefore, the contents can be ejected through the ejection port 16 more vigorously.

さらに、第３弁体１４０を具備していないので、ポペット弁１３１が下方移動する際、弁体１３３が第１連通孔５７を閉塞するまでの間にサックバック効果を発揮させることができる。従って、吐出ノズル１７内に残留した内容物をシリンダ室４０内に引き戻すことが可能である。そのため、内容物の漏出を抑えることができると共に、例えば良好な液切れを行うことができる。 Furthermore, since the third valve body 140 is not provided, when the poppet valve 131 moves downward, the suck-back effect can be exhibited until the valve body 133 closes the first communication hole 57 . Therefore, it is possible to pull back the contents remaining in the discharge nozzle 17 into the cylinder chamber 40 . Therefore, leakage of the contents can be suppressed, and, for example, good liquid drainage can be performed.

また、規制部１５１を利用してポペット弁１３１の上方移動を規制することができるので、ポペット弁１３１を安定して上下移動させ易く、第１連通孔５７の開放及び閉塞の切り換えを安定且つ適切に行い易い。 In addition, since the upward movement of the poppet valve 131 can be regulated by using the regulating portion 151, the poppet valve 131 can be stably moved up and down, and switching between opening and closing of the first communication hole 57 can be stably and appropriately performed. easy to go to

なお、第２実施形態において、規制部１５１を設けなくても構わない。この場合であっても、吐出ノズル１７を利用してポペット弁１３１の上方移動を規制することが可能である。特に、規制部１５１を設けない場合には、ポペット弁１３１の軸線Ｏに沿う移動距離を、より長く確保することができるので、上述したサックバック効果をより一層効果的に奏功させることができる。 Note that in the second embodiment, the restricting portion 151 may not be provided. Even in this case, it is possible to use the discharge nozzle 17 to restrict the upward movement of the poppet valve 131 . In particular, when the restricting portion 151 is not provided, a longer movement distance of the poppet valve 131 along the axis O can be ensured, so that the suck-back effect described above can be achieved more effectively.

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。 Although embodiments of the present invention have been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. Embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and modifications can be made without departing from the scope of the invention. Embodiments and modifications thereof include, for example, those that can be easily imagined by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those within an equivalent range.

例えば上記各実施形態では、第２弁体１３０としてポペット弁１３１を利用したが、この場合に限定されるものではなく、例えばボール弁等を採用しても構わない。また、ばね１００をシリンダ室４０内に設けた場合を例に挙げて説明したが、シリンダ部１３に対してピストン部１４を下方付勢することができれば、例えばシリンダ室４０の外側にばね１００を設けても構わない。 For example, in each of the above-described embodiments, the poppet valve 131 is used as the second valve body 130, but the present invention is not limited to this case, and a ball valve or the like may be used. Further, the case where the spring 100 is provided inside the cylinder chamber 40 has been described as an example, but if the piston portion 14 can be urged downward against the cylinder portion 13, the spring 100 can be placed outside the cylinder chamber 40, for example. It does not matter if it is set.

２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
１０、１５０…吐出器
１３…シリンダ部
１４…ピストン部
１５…操作レバー（操作部材）
１６…吐出口
１７…吐出ノズル
４０…シリンダ室
５７…第１連通孔（連通孔）
８０…第１弁体
１００…ばね（付勢部材）
１３０…第２弁体
１３１…ポペット弁
１３２…ポペット軸
１３３…弁体
１４０…第３弁体
１５１…規制部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2... Container main body 2a... Mouth part of a container main body 10, 150... Dispenser 13... Cylinder part 14... Piston part 15... Operation lever (operation member)
16... Discharge port 17... Discharge nozzle 40... Cylinder chamber 57... First communicating hole (communicating hole)
80... First valve body 100... Spring (biasing member)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 130... 2nd valve body 131... Poppet valve 132... Poppet shaft 133... Valve body 140... 3rd valve body 151... Regulation part

Claims

A dispenser attached to the mouth of a container body containing contents,
a cylinder portion disposed above the mouth portion of the container body and having a cylinder chamber therein;
a piston portion disposed in the cylinder portion so as to be slidable up and down and communicating between the cylinder chamber and the inside of the container body;
a biasing member that biases the piston portion downward with respect to the cylinder portion;
an operation member for moving the piston portion upward with respect to the cylinder portion;
a discharge nozzle having a discharge port for discharging a content and communicating with the cylinder chamber while being integrally combined with the cylinder portion;
A second valve disposed in the piston portion opens and closes in response to pressure changes in the cylinder chamber, and opens as the piston portion moves downward to allow the contents to flow into the cylinder chamber from the container body. 1 valve body;
A second valve disposed within the cylinder portion opens and closes in response to changes in pressure within the cylinder chamber, and opens as the piston portion moves upward to cause the contents of the cylinder chamber to flow out into the discharge nozzle. 2 valve bodies ,
The cylinder portion is formed with a communication hole that communicates between the cylinder chamber and the discharge nozzle,
The second valve body has a poppet shaft arranged to be vertically movable inside the communication hole, and a valve body formed at the upper end of the poppet shaft and sealingly closing the communication hole from above. Equipped with a poppet valve,
A capped tubular guide tubular portion that guides the poppet valve so as to be vertically movable is disposed in the piston portion,
The guide tube portion has a guide top wall formed with a guide hole communicating between the guide tube portion and the cylinder chamber,
the poppet shaft enters the guide tube through the guide hole and has a closed portion that contacts the guide top wall from below;
A discharger, wherein the biasing member biases the piston downward via the guide cylinder .

A dispenser according to claim 1 , wherein
A discharger provided with a third valve body between the communication hole and the discharge port for switching communication between the discharge port and the cylinder chamber through the communication hole and disconnection of the communication.

A dispenser according to claim 1 or 2 ,
A discharger, wherein a restriction portion that restricts upward movement of the poppet valve is provided at a portion positioned above the communication hole.