JP7288314B2 - Shunt structure, current detection device, method for manufacturing current detection device, and method for mounting current detection device - Google Patents

Shunt structure, current detection device, method for manufacturing current detection device, and method for mounting current detection device Download PDF

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Description

本発明は、シャント構造体、電流検出装置、電流検出装置の製造方法及び電流検出装置の取付方法に関する。 The present invention relates to a shunt structure, a current detection device, a method for manufacturing a current detection device, and a method for mounting a current detection device.

従来、シャント抵抗の両端のそれぞれに第1バスバ及び第2バスバが接続されたシャント構造体が提案されている(例えば特許文献1参照。)。特許文献1に記載のシャント構造体では、シャント抵抗や第1バスバ、第2バスバの材料として銅合金が用いられている。
また、近年、軽量化や低コスト化の点から、シャント構造体の第1バスバや第2バスバの接続相手となる他のバスバとしては、アルミ合金からなるバスバが普及しつつある。
Conventionally, there has been proposed a shunt structure in which a first bus bar and a second bus bar are connected to both ends of a shunt resistor (see Patent Document 1, for example). In the shunt structure described in Patent Literature 1, a copper alloy is used as a material for the shunt resistor, the first bus bar, and the second bus bar.
In recent years, from the viewpoint of weight reduction and cost reduction, bus bars made of aluminum alloy are becoming popular as other bus bars to be connected to the first bus bar and the second bus bar of the shunt structure.

特開2016-217829号公報JP 2016-217829 A

しかし、特許文献1に記載のシャント構造体では、シャント構造体のバスバをアルミ合金からなる他のバスバに接続すると、異種金属接触による電気腐食が発生する可能性がある。それゆえ、電流値の検出精度が低下し、検出結果の信頼性が低下する可能性がある。
本発明は、上記のような課題に着目したもので、異種金属接触による電極腐食を防止可能なシャント構造体、電流検出装置、電流検出装置の製造方法及び電流検出装置の取付方法を提供することを目的とする。
However, in the shunt structure described in Patent Document 1, if the bus bar of the shunt structure is connected to another bus bar made of an aluminum alloy, there is a possibility that electrical corrosion will occur due to contact between dissimilar metals. Therefore, there is a possibility that the detection accuracy of the current value is lowered and the reliability of the detection result is lowered.
The present invention focuses on the above problems, and provides a shunt structure, a current detection device, a current detection device manufacturing method, and a current detection device mounting method that can prevent electrode corrosion due to contact between dissimilar metals. With the goal.

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、(a)シャント抵抗と、(b)シャント抵抗の両端のそれぞれに接続された第1バスバ及び第2バスバとを備え、(c)第1バスバ及び第2バスバは、純アルミ又はアルミ合金からなるシャント構造体であることを要旨とする。 In order to solve the above problems, one aspect of the present invention includes (a) a shunt resistor, (b) a first bus bar and a second bus bar connected to both ends of the shunt resistor, and (c) a second bus bar. The gist is that the first bus bar and the second bus bar are shunt structures made of pure aluminum or an aluminum alloy.

本発明の他の態様は、(a)シャント抵抗、シャント抵抗の両端のそれぞれに接続された第1バスバ及び第2バスバ、第1バスバ又はシャント抵抗に接続された第1電極端子、及び第2バスバ又はシャント抵抗に接続された第2電極端子を有するシャント構造体と、(b)第1電極端子及び第2電極端子に接続され、シャント抵抗に流れた電流の大きさを検出する検出回路と、(c)シャント構造体及び検出回路を収容する筐体とを備え、(d)第1バスバ及び第2バスバは、純アルミ又はアルミ合金からなる電流検出装置であることを要旨とする。 Another aspect of the present invention includes (a) a shunt resistor, a first bus bar and a second bus bar respectively connected to both ends of the shunt resistor, a first electrode terminal connected to the first bus bar or the shunt resistor, and a second a shunt structure having a second electrode terminal connected to the bus bar or the shunt resistor; and (b) a detection circuit connected to the first electrode terminal and the second electrode terminal and configured to detect the magnitude of the current flowing through the shunt resistor. , (c) a housing that accommodates the shunt structure and the detection circuit, and (d) the first bus bar and the second bus bar are a current detection device made of pure aluminum or an aluminum alloy.

本発明の他の態様は、(a)シャント抵抗、及びシャント抵抗の両端のそれぞれに接続された純アルミ又はアルミ合金からなる第1バスバ及び第2バスバを有するシャント構造体に、シャント抵抗と第1バスバとの第1接続部の周囲及びシャント抵抗と第2バスバとの第2接続部の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることと、(b)第1バスバ又はシャント抵抗に第1電極端子を接続するとともに、第2バスバ又はシャント抵抗に第2電極端子を接続することと、(c)第1電極端子及び第2電極端子のそれぞれに、シャント抵抗に流れた電流の大きさを検出する検出回路を接続することとを含む電流検出装置の製造方法であることを要旨とする。 According to another aspect of the present invention, (a) a shunt resistor and a shunt structure having a first bus bar and a second bus bar made of pure aluminum or an aluminum alloy connected to both ends of the shunt resistor, respectively, are provided with a shunt resistor and a second bus bar. (b) connecting the first electrode terminal to the first bus bar or the shunt resistor; (c) a detection circuit for detecting the magnitude of the current flowing through the shunt resistor to each of the first electrode terminal and the second electrode terminal; The gist of the present invention is a method for manufacturing a current detection device including connecting

本発明の他の態様は、(a)上記した電流検出装置の取付方法であって、(b)第1バスバ及び第2バスバをアルミ合金からなる他のバスバに面接触させて溶接又はボルト締めすることを含む電流検出装置の取付方法であることを要旨とする。 Another aspect of the present invention is (a) a method for mounting the above-described current detection device, and (b) bringing the first bus bar and the second bus bar into surface contact with another bus bar made of an aluminum alloy and welding or bolting. The gist of the present invention is a method for mounting a current detection device including:

本発明によれば、シャント構造体の第1バスバ及び第2バスバをアルミ合金からなる他のバスバに接続しても、同種の金属が接触するだけである。それゆえ、異種金属接触による電気腐食を防止可能なシャント構造体、電流検出装置、電流検出装置の製造方法及び電流検出装置の取付方法を提供することができる。 According to the present invention, even if the first bus bar and the second bus bar of the shunt structure are connected to another bus bar made of aluminum alloy, only metals of the same kind come into contact with each other. Therefore, it is possible to provide a shunt structure, a current detection device, a method for manufacturing a current detection device, and a method for mounting a current detection device, which can prevent electrical corrosion due to contact of dissimilar metals.

本発明の実施形態に係るシャント構造体を示す斜視図である。It is a perspective view showing a shunt structure concerning an embodiment of the present invention. 電流検出装置の内部構成を示す断面図である。It is a cross-sectional view showing the internal configuration of the current detection device. 電流検出装置の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of a current detection apparatus. 第1電極端子カバー及び第2電極端子カバーを示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a first electrode terminal cover and a second electrode terminal cover; シャント抵抗とバスバとの接続状態を示す図であり、(a)は、端部同士を上下に重ね合わせた接続状態を示す側断面図であり、(b)は端面同士を突き合わせた接続状態を示す側断面図である。FIG. 2 is a diagram showing a connection state between a shunt resistor and a busbar, where (a) is a side cross-sectional view showing a connection state in which the ends are overlapped vertically, and (b) is a connection state in which the end faces are butted against each other; is a side cross-sectional view showing. メッキ層を示す側断面図である。FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a plated layer; 電流検出装置の製造方法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing method of a current detection apparatus. 電流検出装置の製造方法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing method of a current detection apparatus. 電流検出装置の製造方法を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing method of a current detection apparatus. 変形例に係るシャント構造体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shunt structure which concerns on a modification. 変形例に係るシャント構造体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shunt structure which concerns on a modification. 変形例に係るシャント構造体の要部を拡大して示す平面図である。It is a top view which expands and shows the principal part of the shunt structure which concerns on a modification. 変形例に係るシャント構造体の要部を拡大して示す側断面図である。It is a sectional side view which expands and shows the principal part of the shunt structure which concerns on a modification. 変形例に係るバリア層を示す側断面図である。FIG. 11 is a side cross-sectional view showing a barrier layer according to a modification;

以下、本発明の実施形態に係るシャント構造体、電流検出装置、電流検出装置の製造方法及び電流検出装置の取付方法について、図面を参照しつつ説明する。
なお、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための方法や装置を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
Hereinafter, a shunt structure, a current detection device, a method for manufacturing a current detection device, and a method for mounting a current detection device according to embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The embodiments shown below are examples of methods and apparatuses for embodying the technical idea of the present invention. It is not specific to the following. Various modifications can be made to the technical idea of the present invention within the technical scope defined by the claims.

本発明の実施形態に係るシャント構造体3は、図1に示すように、シャント抵抗16と、シャント抵抗16の両端のそれぞれに接続された第1バスバ15及び第2バスバ18とを備え、第1バスバ15及び第2バスバ18は純アルミ又はアルミ合金から構成される。
また、シャント抵抗16と第1バスバ15との第1接続部17、及びシャント抵抗16と第2バスバ18との第2接続部19は、それぞれロウ付け接続で構成されている。
言い換えると、シャント抵抗16と第1バスバ15との第1接続部17、及びシャント抵抗16と第2バスバ18との第2接続部19は、それぞれロウ付けされている。
The shunt structure 3 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. The first bus bar 15 and the second bus bar 18 are made of pure aluminum or aluminum alloy.
A first connection portion 17 between the shunt resistor 16 and the first bus bar 15 and a second connection portion 19 between the shunt resistor 16 and the second bus bar 18 are each configured by brazing.
In other words, the first connecting portion 17 between the shunt resistor 16 and the first bus bar 15 and the second connecting portion 19 between the shunt resistor 16 and the second bus bar 18 are brazed.

さらに、本発明の実施形態に係るシャント構造体3では、図6、図14に示すように、ロウ付け接続を構成するロウ41は、スズを含有し、第1バスバ15のシャント抵抗16との接続面、及び第2バスバ18のシャント抵抗16との接続面に、スズを含有するメッキ層42を有することが好ましい。その際、シャント抵抗16が、スズを含有する銅合金からなることがさらに好ましい。
また、本発明の実施形態に係るシャント構造体3では、第1バスバ15のシャント抵抗16との接続面、第2バスバ18のシャント抵抗16との接続面、シャント抵抗16の第1バスバ15との接続面及びシャント抵抗16の第2バスバ18との接続面に、ロウ41が含むスズの拡散を抑制するためのバリア層45、46、47を備えることが好ましい。
Furthermore, in the shunt structure 3 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 6 and 14, the solder 41 forming the brazing connection contains tin, and the shunt resistor 16 of the first bus bar 15 It is preferable to have a plating layer 42 containing tin on the connection surface and the connection surface of the second bus bar 18 with the shunt resistor 16 . At that time, it is more preferable that the shunt resistor 16 is made of a tin-containing copper alloy.
Further, in the shunt structure 3 according to the embodiment of the present invention, the connection surface of the first bus bar 15 with the shunt resistor 16, the connection surface of the second bus bar 18 with the shunt resistor 16, the connection surface of the shunt resistor 16 with the first bus bar 15, and the connection surface of the shunt resistor 16 with the second bus bar 18 are preferably provided with barrier layers 45 , 46 , 47 for suppressing diffusion of tin contained in the row 41 .

また、本発明の実施形態に係るシャント構造体3では、第1接続部17は、図5(a)に示すように、シャント抵抗16と第1バスバ15との端部同士を上下に重ね合わせたロウ付け接続で構成され、第2接続部19は、シャント抵抗16と第2バスバ18との端部同士を上下に重ね合わせたロウ付け接続で構成されていることが好ましい。さらに、第1接続部17は、図5(b)に示すようにシャント抵抗16と第1バスバ15との端面同士を突き合わせたロウ付け接続で構成され、第2接続部19は、シャント抵抗16と第2バスバ18との端面同士を突き合わせたロウ付け接続で構成されるようにしても好ましい。 Further, in the shunt structure 3 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. It is preferable that the second connection portion 19 is configured by a braze connection in which the ends of the shunt resistor 16 and the second bus bar 18 are overlapped vertically. Furthermore, as shown in FIG. 5(b), the first connection portion 17 is configured by brazing connection in which the end surfaces of the shunt resistor 16 and the first bus bar 15 are butted against each other. and the second bus bar 18 may preferably be configured by a brazing connection in which the end surfaces of the bus bar 18 and the second bus bar 18 are butted against each other.

また、本発明の実施形態に係るシャント構造体3では、図2に示すように、シャント抵抗16と第1バスバ15との第1接続部17の周囲、及びシャント抵抗16と第2バスバ18との第2接続部19の周囲が絶縁樹脂又は金属でコーティングされていることが好ましい。さらに、図12、図13に示すように、第1バスバ15の幅及び第2バスバ18の幅は、シャント抵抗16の幅よりも大きいことが好ましい。また、第1バスバ15の厚み及び第2バスバ18の厚みは、シャント抵抗16の厚みよりも大きいことが好ましい。 Moreover, in the shunt structure 3 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. is preferably coated with insulating resin or metal. Furthermore, as shown in FIGS. 12 and 13 , the width of the first busbar 15 and the width of the second busbar 18 are preferably larger than the width of the shunt resistor 16 . Moreover, the thickness of the first bus bar 15 and the thickness of the second bus bar 18 are preferably larger than the thickness of the shunt resistor 16 .

一方、本発明の実施形態に係る電流検出装置1は、図2に示すように、シャント抵抗16、シャント抵抗16の両端のそれぞれに接続された第1バスバ15及び第2バスバ18、第1バスバ15に接続された第1電極端子11、及び第2バスバ18に接続された第2電極端子13を有するシャント構造体3を備えるようにした。また、第1電極端子11及び第2電極端子13に接続され、シャント抵抗16に流れた電流の大きさを検出する検出回路4と、シャント構造体3及び検出回路4を収容する筐体2とを備える。そして、第1バスバ15及び第2バスバ18は、純アルミ又はアルミ合金からなる構成とした。 On the other hand, in the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. The shunt structure 3 has a first electrode terminal 11 connected to the bus bar 15 and a second electrode terminal 13 connected to the second bus bar 18 . A detection circuit 4 connected to the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13 and detecting the magnitude of the current flowing through the shunt resistor 16; Prepare. The first bus bar 15 and the second bus bar 18 are made of pure aluminum or aluminum alloy.

また、本発明の実施形態に係る電流検出装置1では、電流検出装置1は、シャント抵抗16と第1バスバ15との第1接続部17の周囲及びシャント抵抗16と第2バスバ18との第2接続部19の周囲が絶縁樹脂又は金属でコーティングされていることが好ましい。なお、図2では、第1電極端子11が第1バスバ15に接続され、第2電極端子13が第2バスバ18に接続される例を示したが、例えば、図11に示すように、第1電極端子11及び第2電極端子13の両方がシャント抵抗16に接続される構成としてもよい。
また、本発明の実施形態に係る電流検出装置1は、第1接続部17の周囲及び第2接続部19の周囲をコーティングしている絶縁樹脂が、筐体2を構成する絶縁樹脂と一体であることが好ましい。
さらに、本発明の実施形態に係る電流検出装置1は、第1バスバ15と第1電極端子11との第3接続部35の周囲、及び第2バスバ18と第2電極端子13との第4接続部37の周囲が絶縁樹脂又は金属でコーティングされていることが好ましい。
In addition, in the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention, the current detection device 1 is configured so that the surroundings of the first connecting portion 17 between the shunt resistor 16 and the first bus bar 15 and the first connecting portion 17 between the shunt resistor 16 and the second bus bar 18 are connected. It is preferable that the periphery of the 2-connecting portion 19 is coated with an insulating resin or metal. Although FIG. 2 shows an example in which the first electrode terminal 11 is connected to the first bus bar 15 and the second electrode terminal 13 is connected to the second bus bar 18, for example, as shown in FIG. Both the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13 may be connected to the shunt resistor 16 .
Further, in the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention, the insulating resin coating the periphery of the first connection portion 17 and the periphery of the second connection portion 19 is integrated with the insulating resin forming the housing 2 . Preferably.
Furthermore, the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention includes the periphery of the third connection portion 35 between the first bus bar 15 and the first electrode terminal 11 and the fourth connection portion between the second bus bar 18 and the second electrode terminal 13 . It is preferable that the periphery of the connecting portion 37 is coated with an insulating resin or metal.

また、本発明の実施形態に係る電流検出装置1は、筐体2が、シャント構造体3を収容するための下部空間7、検出回路4を収容するための上部空間8、及び下部空間7と上部空間8とを区画する内部隔壁9を有し、内部隔壁9が、第1電極端子11及び第2電極端子13を通す第1貫通孔12及び第2貫通孔14を有し、第1電極端子11及び第2電極端子13と第1貫通孔12及び第2貫通孔14の内周面とが離間しており、第3接続部35の周囲及び第4接続部37の周囲をコーティングしている絶縁樹脂が、筐体2を構成する絶縁樹脂と異なる絶縁樹脂であることが好ましい。より具体的には、第3接続部35の周囲及び第4接続部37の周囲をコーティングしている絶縁樹脂が、筐体2を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い絶縁樹脂であることが好ましい。
また、本発明の実施形態に係る電流検出装置1は、第1バスバ15及び第2バスバ18が、アルミ合金からなる他のバスバ20、24に面接触して溶接又はボルト締めされていることが好ましい。
Further, in the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention, the housing 2 includes a lower space 7 for accommodating the shunt structure 3, an upper space 8 for accommodating the detection circuit 4, and a lower space 7. The internal partition wall 9 has a first through hole 12 and a second through hole 14 through which the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13 pass, and the first electrode The terminal 11 and the second electrode terminal 13 are separated from the inner peripheral surfaces of the first through hole 12 and the second through hole 14, and the periphery of the third connection portion 35 and the periphery of the fourth connection portion 37 are coated. It is preferable that the insulating resin used is different from the insulating resin forming the housing 2 . More specifically, the insulating resin coating the periphery of the third connection portion 35 and the periphery of the fourth connection portion 37 is an insulating resin having a lower elastic modulus than the insulating resin forming the housing 2 . preferable.
Further, in the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention, the first bus bar 15 and the second bus bar 18 are in surface contact with other bus bars 20 and 24 made of an aluminum alloy and are welded or bolted. preferable.

本発明の実施形態に係る電流検出装置1の製造方法は、シャント抵抗16、及びシャント抵抗16の両端のそれぞれに接続された純アルミ又はアルミ合金からなる第1バスバ15及び第2バスバ18を有するシャント構造体3に、シャント抵抗16と第1バスバ15との第1接続部17の周囲及びシャント抵抗16と第2バスバ18との第2接続部19の周囲を絶縁樹脂製でコーティングすることと、第1バスバ15又はシャント抵抗16に第1電極端子11を接続するとともに、第2バスバ18又はシャント抵抗16に第2電極端子13を接続することと、第1電極端子11及び第2電極端子13のそれぞれに、シャント抵抗16に流れた電流の大きさを検出する検出回路4を接続することとを含んでいる。 The manufacturing method of the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention has a shunt resistor 16 and a first bus bar 15 and a second bus bar 18 made of pure aluminum or an aluminum alloy connected to both ends of the shunt resistor 16, respectively. The shunt structure 3 is coated with an insulating resin around the first connecting portion 17 between the shunt resistor 16 and the first bus bar 15 and around the second connecting portion 19 between the shunt resistor 16 and the second bus bar 18. , connecting the first electrode terminal 11 to the first bus bar 15 or the shunt resistor 16 and connecting the second electrode terminal 13 to the second bus bar 18 or the shunt resistor 16; 13, a detection circuit 4 for detecting the magnitude of the current flowing through the shunt resistor 16 is connected.

また、本発明の実施形態に係る電流検出装置1の製造方法は、第1接続部17の周囲及び第2接続部19の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることにおいて、電流検出装置1の筐体2の一部(カバー26)がシャント構造体3に密着して第1接続部17及び第2接続部19の周囲を覆うようにシャント構造体3に筐体2を一体に形成することが好ましい。
さらに、本発明の実施形態に係る電流検出装置1の製造方法は、第1電極端子11及び第2電極端子13を接続することにおいて、第1バスバ15に第1電極端子11を接続するとともに、第2バスバ18に第2電極端子13を接続し、第1バスバ15と第1電極端子11との第3接続部35の周囲、及び第2バスバ18と第2電極端子13との第4接続部37の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることが好ましい。
また、本発明の実施形態に係る電流検出装置1の製造方法は、第1接続部17の周囲及び第2接続部19の周囲を絶縁樹脂でコーティングする際に、その絶縁樹脂で、第3接続部35の周囲及び第4接続部37の周囲のコーティングも同時に行うことが好ましい。
Further, in the method for manufacturing the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention, the casing 2 of the current detection device 1 is coated with an insulating resin around the first connection portion 17 and the second connection portion 19. It is preferable that the housing 2 is formed integrally with the shunt structure 3 so that a part of (the cover 26 ) is in close contact with the shunt structure 3 and covers the first connection portion 17 and the second connection portion 19 .
Furthermore, in the method for manufacturing the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention, in connecting the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13, the first electrode terminal 11 is connected to the first bus bar 15, The second electrode terminal 13 is connected to the second bus bar 18 , the periphery of the third connection portion 35 between the first bus bar 15 and the first electrode terminal 11 , and the fourth connection between the second bus bar 18 and the second electrode terminal 13 . It is preferable to coat the periphery of the portion 37 with an insulating resin.
Further, in the method for manufacturing the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention, when coating the periphery of the first connection portion 17 and the periphery of the second connection portion 19 with an insulating resin, the insulating resin is used to form the third connection. It is preferable to coat the periphery of the portion 35 and the periphery of the fourth connecting portion 37 at the same time.

さらに、本発明の実施形態に係る電流検出装置1の製造方法は、第1接続部17の周囲及び第2接続部19の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることにおいて、シャント構造体3を収容するための下部空間7、検出回路4を収容するための上部空間8及び下部空間7と上部空間8とを区画し且つ第1電極端子11及び第2電極端子13を通すための第1貫通孔12及び第2貫通孔14が形成された内部隔壁9を有する絶縁樹脂製の樹脂成形体を、筐体2として形成し、第1電極端子11及び第2電極端子13を接続することにおいて、第1電極端子11と第1貫通孔12及び第2貫通孔14の内周面とが離間し、第2電極端子13と第1貫通孔12及び第2貫通孔14の内周面とが離間するように第1電極端子11及び第2電極端子13の接続位置を決定し、第3接続部35及び第4接続部37の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることにおいて、筐体2を構成する絶縁樹脂と異なる絶縁樹脂で第3接続部35及び第4接続部37の周囲のコーティングを行うことが好ましい。 Furthermore, in the method for manufacturing the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention, the shunt structure 3 is accommodated in coating the periphery of the first connection portion 17 and the periphery of the second connection portion 19 with an insulating resin. a lower space 7, an upper space 8 for accommodating the detection circuit 4, a first through hole 12 for partitioning the lower space 7 and the upper space 8, and for passing the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13; A resin molded body made of an insulating resin having an internal partition wall 9 in which a second through hole 14 is formed is formed as the housing 2, and the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13 are connected to each other. The terminal 11 is separated from the inner peripheral surfaces of the first through hole 12 and the second through hole 14, and the second electrode terminal 13 is separated from the inner peripheral surfaces of the first through hole 12 and the second through hole 14. Different from the insulating resin forming the housing 2 in determining the connection positions of the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13 and coating the periphery of the third connection portion 35 and the fourth connection portion 37 with an insulating resin. It is preferable to coat the periphery of the third connection portion 35 and the fourth connection portion 37 with insulating resin.

なお、第3接続部35の周囲及び第4接続部37の周囲のコーティングを、筐体2を構成する絶縁樹脂と異なる絶縁樹脂で行う例を示したが、例えば、第1接続部17の周囲及び第2接続部19の周囲を絶縁樹脂でコーティングする際に、その絶縁樹脂で、第3接続部35の周囲及び第4接続部37の周囲のコーティングも行うようにしてもよい。
また、本発明の実施形態に係る電流検出装置1の製造方法は、第3接続部35の周囲、及び第4接続部37の周囲をコーティングする絶縁樹脂が、筐体2を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い絶縁樹脂であることが好ましい。
本発明の実施形態に係る電流検出装置1の取付方法は、第1バスバ15及び第2バスバ18をアルミ合金からなる他のバスバ20、24に面接触させて、溶接又はボルト締めすることを含んでいる。
An example of coating the periphery of the third connection portion 35 and the periphery of the fourth connection portion 37 with an insulating resin different from the insulating resin forming the housing 2 has been shown. When coating the periphery of the second connection portion 19 with an insulating resin, the periphery of the third connection portion 35 and the periphery of the fourth connection portion 37 may also be coated with the insulating resin.
Further, in the method for manufacturing the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention, the insulating resin coating the periphery of the third connection portion 35 and the periphery of the fourth connection portion 37 is It is preferable that the insulating resin has a low elastic modulus.
The mounting method of the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention includes bringing the first busbar 15 and the second busbar 18 into surface contact with the other busbars 20 and 24 made of an aluminum alloy and then welding or bolting them. I'm in.

(構造)
次に、本発明の実施形態に係る電流検出装置1について、より詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る電流検出装置1は、図3に示すように、箱状の筐体2と、幅が狭い板状のシャント構造体3と、図2に示すように、板状の検出回路4とを備えている。
(structure)
Next, the current detection device 1 according to the embodiment of the invention will be described in more detail.
As shown in FIG. 3, the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention includes a box-shaped housing 2, a narrow plate-shaped shunt structure 3, and a plate-shaped and a detection circuit 4 .

(筐体)
筐体2は、上面が開放された箱状に形成された箱体5と、箱体5の開放された上面を塞ぐ蓋体6とを備えている。箱体5及び蓋体6の材料としては、絶縁樹脂が用いられている。箱体5内には、図2に示すように、箱体5内の空間を、シャント構造体3を収容する下部空間7(広義には、「第1空間」)と、検出回路4を収容する上部空間8(広義には、「第2空間」)との2つの空間に区画する内部隔壁9が箱体5と一体に設けられている。
(Case)
The housing 2 includes a box-like box 5 with an open top and a lid 6 for closing the open top of the box 5 . Insulating resin is used as the material of the box 5 and the lid 6 . Inside the box 5, as shown in FIG. 2, the space inside the box 5 is divided into a lower space 7 (broadly speaking, a “first space”) for housing the shunt structure 3 and a detection circuit 4. An internal partition wall 9 is provided integrally with the box body 5 to divide the upper space 8 (in a broad sense, a “second space”) into two spaces.

下部空間7は、シャント構造体3を収容するために、箱体5の長手方向の一方の側面に開口部10を有し、他方の側面方向に伸びている凹状となっている。下部空間7の断面形状は、上下方向に狭く、左右方向に広いスリット状となっている。また、下部空間7の開口部10から凹状の底面までの長さは、第1バスバ15とシャント抵抗16と第2バスバ18の一部とを収容可能な長さとなっている。即ち、下部空間7にシャント構造体3を収容した状態で、開口部10から第2バスバ18の端部が突き出る長さになっている。また上部空間8は、検出回路4を収容可能となるように上面が開放された箱状となっている。 In order to accommodate the shunt structure 3, the lower space 7 has an opening 10 on one longitudinal side of the box 5 and has a concave shape extending in the other longitudinal direction. The cross-sectional shape of the lower space 7 is a slit shape narrow in the vertical direction and wide in the horizontal direction. Also, the length from the opening 10 of the lower space 7 to the bottom of the concave shape is such that the first bus bar 15 , the shunt resistor 16 and part of the second bus bar 18 can be accommodated. That is, the end portion of the second bus bar 18 protrudes from the opening 10 when the shunt structure 3 is accommodated in the lower space 7 . The upper space 8 has a box-like shape with an open top so as to accommodate the detection circuit 4 .

内部隔壁9には、図4に示すように、収容されたシャント構造体3の第1電極端子11を通す第1貫通孔12と、シャント構造体3の第2電極端子13を通す第2貫通孔14とが形成されている。第1電極端子11及び第2電極端子13は、シャント構造体3と検出回路4とを接続するための電極端子である。第1貫通孔12の断面形状は、第1貫通孔12の内周面が第1電極端子11と接触せず、且つ、内部隔壁9が第1バスバ15とシャント抵抗16との第1接続部17の周囲を覆うように、第1接続部17と重なる部分が欠けた円状になっている。第2貫通孔14の断面形状は、第2貫通孔14の内周面が第2電極端子13と接触せず、且つ、内部隔壁9が第2バスバ18とシャント抵抗16との第2接続部19の周囲を覆うように、第2接続部19と重なる部分が欠けた円状になっている。 As shown in FIG. 4, the internal partition wall 9 has a first through hole 12 through which the first electrode terminal 11 of the shunt structure 3 accommodated passes, and a second through hole through which the second electrode terminal 13 of the shunt structure 3 passes. A hole 14 is formed. The first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13 are electrode terminals for connecting the shunt structure 3 and the detection circuit 4 . The cross-sectional shape of the first through hole 12 is such that the inner peripheral surface of the first through hole 12 does not contact the first electrode terminal 11 and the internal partition wall 9 is the first connecting portion between the first bus bar 15 and the shunt resistor 16 . It has a circular shape with a missing portion that overlaps with the first connection portion 17 so as to cover the periphery of the first connection portion 17 . The cross-sectional shape of the second through hole 14 is such that the inner peripheral surface of the second through hole 14 does not contact the second electrode terminal 13 and the internal partition wall 9 is the second connection portion between the second bus bar 18 and the shunt resistor 16 . It has a circular shape in which the part overlapping the second connection part 19 is missing so as to cover the circumference of the second connection part 19 .

また、箱体5の下部空間7よりも下側には、図5に示すように、バッテリポスト端子20を収容するために、箱体5の短手方向の一方の側面に開口部を有し、他方の側面方向に伸びている凹部21が設けられている。バッテリポスト端子20は、電動車両の車載バッテリのバッテリポストに接続される電極端子である。電動車両の車載バッテリは、一般に48[V]等の高圧、1[A]等の大電流を発生する。バッテリポスト端子20の材料としては、軽量化や低コスト化の点から、アルミ合金が用いられる。凹部21の断面形状は、上下方向に狭く、左右方向に広いスリット状となっている。また、凹部21は、バッテリポスト端子20と第1バスバ15とが接続されるように、下部空間7と繋がっている。 Further, below the lower space 7 of the box 5, as shown in FIG. , and a recess 21 extending in the direction of the other side. The battery post terminal 20 is an electrode terminal connected to a battery post of an onboard battery of an electric vehicle. A vehicle-mounted battery for an electric vehicle generally generates a high voltage such as 48 [V] and a large current such as 1 [A]. As a material for the battery post terminal 20, an aluminum alloy is used in terms of weight reduction and cost reduction. The cross-sectional shape of the concave portion 21 is a slit shape narrow in the vertical direction and wide in the horizontal direction. Moreover, the recess 21 is connected to the lower space 7 so that the battery post terminal 20 and the first bus bar 15 are connected.

また、箱体5の長手方向の側面のうち、開口部10が設けられている側面と反対側の側面には、円筒状のコネクタ22が形成されている。コネクタ22内部には、上部空間8から伸びている出力端子23が設けられている。出力端子23は、検出回路4と外部の装置とを接続するための端子である。外部の装置としては、ECU等(engine control unit)のコンピュータが挙げられる。出力端子23の材料としては銅合金が用いられている。 A cylindrical connector 22 is formed on the side surface of the box 5 in the longitudinal direction opposite to the side surface provided with the opening 10 . An output terminal 23 extending from the upper space 8 is provided inside the connector 22 . The output terminal 23 is a terminal for connecting the detection circuit 4 and an external device. The external device includes a computer such as an ECU (engine control unit). A copper alloy is used as the material of the output terminal 23 .

(シャント構造体)
シャント構造体3は、図1に示すように、シャント抵抗16と、シャント抵抗16の両端のそれぞれに接続された第1バスバ15及び第2バスバ18とを備えている。シャント構造体3全体は、第1バスバ15、シャント抵抗16及び板状の第2バスバ18が並んでいる方向に細長く形成されている。シャント構造体3は、図2に示すように、下部空間7の開口部10から第2バスバ18の端部が突き出すように、下部空間7に第1バスバ15とシャント抵抗16と第2バスバ18の一部とが収容される。収容された第1バスバ15は、バッテリポスト端子20(以下、「他のバスバ20」とも呼ぶ)に接続される。また、突き出ている第2バスバ18は、電流検出装置1を車両搭載する際に、図示を省略した接地ライン等に接続されている他のバスバ24に接続される。他のバスバ24の材料としては、他のバスバ20と同様に、軽量化や低コスト化の点からアルミ合金が用いられる。
(shunt structure)
The shunt structure 3 includes a shunt resistor 16 and a first bus bar 15 and a second bus bar 18 connected to both ends of the shunt resistor 16, respectively, as shown in FIG. The entire shunt structure 3 is elongated in the direction in which the first bus bar 15, the shunt resistor 16, and the plate-shaped second bus bar 18 are arranged. As shown in FIG. 2, the shunt structure 3 includes a first bus bar 15, a shunt resistor 16, and a second bus bar 18 in the lower space 7 such that the end of the second bus bar 18 protrudes from the opening 10 of the lower space 7. and part of the The accommodated first bus bar 15 is connected to a battery post terminal 20 (hereinafter also referred to as "another bus bar 20"). Further, the protruding second bus bar 18 is connected to another bus bar 24 connected to a ground line or the like (not shown) when the current detection device 1 is mounted on the vehicle. As the material of the other busbars 24, an aluminum alloy is used in the same way as the other busbars 20 in terms of weight reduction and cost reduction.

シャント抵抗16の材料としては、銅(Cu)、マンガン(Mn)及びスズ(Sn)等を含む銅合金が用いられる。また、第1バスバ15及び第2バスバ18の材料としては、純アルミ又はアルミ合金が用いられる。純アルミ又はアルミ合金を用いることにより、第1バスバ15及び第2バスバ18をアルミ合金からなる他のバスバ20、24に接続しても、同種の金属が接触するだけであるため、異種金属接触による電気腐食を防止可能となっている。アルミ合金としては、1000系、3000系等、様々なアルミ合金を採用できる。 As a material for the shunt resistor 16, a copper alloy containing copper (Cu), manganese (Mn), tin (Sn) and the like is used. Pure aluminum or an aluminum alloy is used as the material of the first bus bar 15 and the second bus bar 18 . By using pure aluminum or an aluminum alloy, even if the first bus bar 15 and the second bus bar 18 are connected to other bus bars 20 and 24 made of aluminum alloy, only the same kind of metals come into contact with each other. It is possible to prevent electrical corrosion due to Various aluminum alloys such as 1000 series and 3000 series can be used as the aluminum alloy.

シャント抵抗16と第1バスバ15との第1接続部17、及びシャント抵抗16と第2バスバ18との第2接続部19は、例えば、図5(a)に示すように、端部同士を上下に重ね合わせ、端部同士を面接触させた溶接接続又はロウ付け接続で構成する方法、図5(b)に示すように、端面同士を突き合わせた溶接接続又はロウ付け接続で構成する方法を採用できる。図5(a)、図5(b)では、一例として、ロウ付け接続で構成する方法を示している。ロウ付け接続とは、接続対象の部材(シャント抵抗16、第1バスバ15、第2バスバ18)よりも融点の低いロウ41を溶融させて接着剤として用いることにより、部材を溶融させずに、部材同士を接続させる「ロウ付け」で接続されて構成されるものである。ロウ41としては、例えば、スズ(Sn)が含有されたものや、スズ(Sn)及び亜鉛(Zn)が含有されたものが好ましい。スズが含有されたロウ41、又はスズ及び亜鉛が含有されたロウ41を用いる場合、図6に示すように、第1バスバ15のシャント抵抗16との接続面、及び第2バスバ18の前記シャント抵抗との接続面に、スズが含有されたメッキ層42を設けることが好ましい。メッキ層42を設けることにより、第1バスバ15及び第2バスバ18にロウ41が馴染みやすくロウ付け接続を容易に実現できる。 A first connection portion 17 between the shunt resistor 16 and the first bus bar 15 and a second connection portion 19 between the shunt resistor 16 and the second bus bar 18 are connected to each other as shown in FIG. A method of forming a welded or brazed connection in which the ends are superimposed one on top of the other and brought into surface contact with each other, and a method of forming a welded or brazed connection in which the end faces are butted against each other as shown in FIG. 5(b). can be adopted. FIGS. 5(a) and 5(b) show, as an example, a method of forming by brazing connection. In the brazing connection, the solder 41 having a melting point lower than that of the members to be connected (the shunt resistor 16, the first bus bar 15, and the second bus bar 18) is melted and used as an adhesive, so that the members are not melted. It is configured to be connected by "brazing" that connects members together. The wax 41 preferably contains, for example, tin (Sn) or tin (Sn) and zinc (Zn). When the solder 41 containing tin or the solder 41 containing tin and zinc is used, as shown in FIG. It is preferable to provide a plated layer 42 containing tin on the connection surface with the resistor. By providing the plated layer 42, the brazing connection can be easily realized since the soldering 41 can easily fit into the first bus bar 15 and the second bus bar 18.例文帳に追加

第1バスバ15の接続面、第2バスバ18の接続面としては、端部同士が上下に重ね合わせられて面接触する場合にはシャント抵抗16と接触する端部の上面又は下面が挙げられ、端面同士が突き合わされる場合にはシャント抵抗16と接触する端面が挙げられる。
メッキ層42は、第1バスバ15及び第2バスバ18の表面に、下地層43及び最外層44がこの順に積層されて形成されている。下地層43の材料としては、例えば、ニッケル(Ni)、スズ(Sn)、クロム(Cr)、亜鉛(Zn)、チタン(Ti)、マンガン(Mn)、タングステン(W)、タンタル(Ta)、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)の1つ又は複数を含む合金又は化合物を用いることができる。最外層44の材料としては、例えば、スズを用いることができる。メッキ層42の厚みとしては、例えば100nm以上10μm以下が好ましい。
The connection surface of the first bus bar 15 and the connection surface of the second bus bar 18 include the upper surface or the lower surface of the end that contacts the shunt resistor 16 when the ends are overlapped vertically and are in surface contact. When the end faces are butted together, the end face in contact with the shunt resistor 16 is included.
The plated layer 42 is formed by laminating a base layer 43 and an outermost layer 44 in this order on the surfaces of the first bus bar 15 and the second bus bar 18 . Materials for the underlying layer 43 include, for example, nickel (Ni), tin (Sn), chromium (Cr), zinc (Zn), titanium (Ti), manganese (Mn), tungsten (W), tantalum (Ta), Alloys or compounds containing one or more of molybdenum (Mo), niobium (Nb) can be used. For example, tin can be used as the material of the outermost layer 44 . The thickness of the plated layer 42 is preferably 100 nm or more and 10 μm or less, for example.

ここで、メッキ層42の有無を検知する方法としては、例えば、ロウ付けされたシャント抵抗16とバスバ(第1バスバ15、第2バスバ18)との間におけるスズの含有濃度の濃度勾配等を検出し、検出した濃度勾配等基に検知する方法を採用することができる。
また、スズが含有されたロウ41を用いる場合、シャント抵抗16の材料として、スズが含有された銅合金を用いることが好ましい。例えば、シャント抵抗16の全質量に対して、銅(Cu)を約90質量%、マンガン(Mn)を約6~8質量%、スズ(Sn)を約2~3質量%含むものを用いる。シャント抵抗16の材料としてスズが含有された銅合金を用いることにより、シャント抵抗16にロウ41が馴染みやすく、ロウ付けを容易に実行できる。
Here, as a method of detecting the presence or absence of the plated layer 42, for example, the concentration gradient of the tin content concentration between the brazed shunt resistor 16 and the bus bar (first bus bar 15, second bus bar 18) is detected. A method of detecting and detecting based on the detected concentration gradient or the like can be adopted.
Further, when the solder 41 containing tin is used, it is preferable to use a copper alloy containing tin as the material of the shunt resistor 16 . For example, the shunt resistor 16 contains approximately 90% by mass of copper (Cu), approximately 6-8% by mass of manganese (Mn), and approximately 2-3% by mass of tin (Sn). By using a copper alloy containing tin as the material of the shunt resistor 16, the brazing wire 41 easily fits into the shunt resistor 16, and brazing can be easily performed.

さらに、シャント抵抗16とバスバ(第1バスバ15、第2バスバ18)とをロウ付けで接続させることにより、溶接で接続させる方法と異なり、シャント抵抗16とバスバ(第1バスバ15、第2バスバ18)とが接続部で合金化せずに済み、また、溶接熱影響部(HAZ)を生じないため、安定的に品質の高いシャント構造体3を形成できる。
また、溶接の方法としては、電子ビーム溶接、レーザービーム溶接等が挙げられる。また、シャント抵抗16、第1バスバ15及び第2バスバ18間を溶接で接続する場合にも、シャント抵抗16の材料としてスズが含有された銅合金を用いることで、スズが含有されていない銅合金を用いる場合に比べ、溶接熱影響部(HAZ)の領域が少なくて済む。
Furthermore, by connecting the shunt resistor 16 and the busbars (the first busbar 15 and the second busbar 18) by brazing, unlike the method of connecting by welding, the shunt resistor 16 and the busbars (the first busbar 15 and the second busbar 18) are connected by brazing. 18) does not need to be alloyed at the connecting portion and does not generate a weld heat affected zone (HAZ), so the shunt structure 3 with high quality can be stably formed.
Welding methods include electron beam welding and laser beam welding. Also, when the shunt resistor 16, the first bus bar 15, and the second bus bar 18 are connected by welding, by using a copper alloy containing tin as the material of the shunt resistor 16, a tin-free copper alloy is used. Less weld heat affected zone (HAZ) area is required compared to the use of alloys.

また、第1バスバ15と他のバスバ20との接続方法、及び第2バスバ18と他のバスバ24との接続方法としては、例えば、端面同士を突き合わせたり、端部同士を上下に重ねたりして、端部同士を面接触させて溶接する方法が用いられる。端部同士を面接触させて溶接することにより、ボルト締結する方法と異なり、第1バスバ15、第2バスバ18及び他のバスバ20、24、つまり純アルミ又はアルミ合金製のバスバを締め付ける力を生じない。それゆえ、純アルミ又はアルミ合金製のバスバの破損を防止可能となっている。
なお、本実施形態では、第1バスバ15と他のバスバ20との接続方法、及び第2バスバ18と他のバスバ24との接続方法として、端部同士を面接触させて溶接する方法を用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、端部同士を上下に重ねてボルト締結する方法を用いることができる。端部同士を上下に重ねてボルト締結する方法によれば、溶接する方法と異なり、溶接用の特殊な機材が必要なく、接続に要する手間を軽減できる。
The method of connecting the first bus bar 15 and the other bus bar 20 and the method of connecting the second bus bar 18 and the other bus bar 24 may be, for example, such that the end surfaces are butted against each other or the end portions are overlapped vertically. Therefore, a method is used in which the ends are brought into surface contact with each other and welded. By bringing the ends into surface contact and welding, unlike the bolt fastening method, the force for tightening the first bus bar 15, the second bus bar 18 and the other bus bars 20 and 24, that is, the pure aluminum or aluminum alloy bus bar is reduced. does not occur. Therefore, it is possible to prevent the bus bar made of pure aluminum or an aluminum alloy from being damaged.
In the present embodiment, as a method of connecting the first bus bar 15 and the other bus bar 20 and a method of connecting the second bus bar 18 and the other bus bar 24, a method of surface-to-surface contact and welding of the ends is used. Although examples have been given, other configurations may be employed. For example, it is possible to use a method in which the ends are overlapped vertically and bolted. Unlike the welding method, the method of overlapping the ends and fastening with bolts does not require special equipment for welding, and can reduce the labor required for connection.

また、第1接続部17及び第2接続部19の表面は、図2に示すように、内部隔壁9のうちの第1貫通孔12と第2貫通孔14との間の隔壁残部25と、箱体5の底面及び側面とで密着して覆われている。即ち、隔壁残部25、箱体5の底面及び側面が、第1接続部17及び第2接続部19の周囲を覆う絶縁樹脂製のカバー26を形成している。カバー26では、後述する電流検出装置1の製造方法に示すように、第1接続部17及び第2接続部19の周囲が絶縁樹脂でコーティングされている。第1接続部17及び第2接続部19の周囲をカバー26でコーティングして覆うことにより、結露等で生じた水が第1接続部17及び第2接続部19の周囲に接触することを防止できる。それゆえ、第1接続部17及び第2接続部19で、アルミ合金及び銅合金の異種金属が接触したとしても、水によるイオン化が防止されるため、異種金属接触による電気腐食を抑制可能となっている。 Further, as shown in FIG. 2, the surfaces of the first connection portion 17 and the second connection portion 19 are divided into partition wall remaining portions 25 between the first through holes 12 and the second through holes 14 of the internal partition wall 9, The bottom and side surfaces of the box 5 are tightly covered. That is, the remaining partition wall 25 and the bottom and side surfaces of the box 5 form an insulating resin cover 26 that covers the first connection portion 17 and the second connection portion 19 . In the cover 26, the periphery of the first connection portion 17 and the second connection portion 19 is coated with an insulating resin, as shown in the manufacturing method of the current detection device 1, which will be described later. By coating and covering the periphery of the first connection portion 17 and the second connection portion 19 with the cover 26, water generated by dew condensation etc. is prevented from contacting the periphery of the first connection portion 17 and the second connection portion 19. can. Therefore, even if dissimilar metals such as an aluminum alloy and a copper alloy come into contact with each other at the first connection portion 17 and the second connection portion 19, ionization by water is prevented, so that electrical corrosion due to contact of dissimilar metals can be suppressed. ing.

第1バスバ15の上面のうちの第1貫通孔12と対向する第1領域27には、図4に示すように、U字状の第1電極端子11の互いに平行な2本の直線部28、29が上方に向けられ、U字状の第1電極端子11の中間部30の底面が接続されている。第1電極端子11は、第1貫通孔12の内周面から離間され、第1電極端子11が第1貫通孔12の内周面と接触しない位置に接続されている。また、第2バスバ18の上面のうちの第2貫通孔14と対向する第2領域31には、U字状の第2電極端子13の互いに平行な2本の直線部32、33が上方に向けられ、U字状の第2電極端子13の中間部34の底面が接続されている。第2電極端子13は、第2貫通孔14の内周面から離間され、第2電極端子13が第2貫通孔14の内周面と接触しない位置に接続されている。これにより、外力等でシャント構造体3と筐体2とが相対移動しても、第1貫通孔12の内周面と第1電極端子11との直接衝突や、第2貫通孔14の内周面と第2電極端子13との直接衝突を防止できる。そして第1電極端子11及び第2電極端子13の破損を抑制可能となっている。
第1電極端子11と第1バスバ15との接続方法、及び第2電極端子13と第2バスバ18との接続方法としては、例えば、上下に重ね合わせて溶接する方法を採用できる。
As shown in FIG. 4 , two parallel linear portions 28 of the U-shaped first electrode terminal 11 are provided in the first region 27 of the upper surface of the first bus bar 15 facing the first through hole 12 . , 29 are directed upward, and the bottom surface of the intermediate portion 30 of the U-shaped first electrode terminal 11 is connected. The first electrode terminal 11 is separated from the inner peripheral surface of the first through hole 12 and connected to a position where the first electrode terminal 11 does not contact the inner peripheral surface of the first through hole 12 . Two parallel linear portions 32 and 33 of the U-shaped second electrode terminal 13 extend upward in a second region 31 facing the second through hole 14 on the upper surface of the second bus bar 18 . The bottom surface of the intermediate portion 34 of the U-shaped second electrode terminal 13 is connected. The second electrode terminal 13 is separated from the inner peripheral surface of the second through hole 14 and connected to a position where the second electrode terminal 13 does not contact the inner peripheral surface of the second through hole 14 . As a result, even if the shunt structure 3 and the housing 2 move relative to each other due to an external force or the like, direct collision between the inner peripheral surface of the first through-hole 12 and the first electrode terminal 11 and the inner surface of the second through-hole 14 A direct collision between the peripheral surface and the second electrode terminal 13 can be prevented. Further, damage to the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13 can be suppressed.
As a method of connecting the first electrode terminal 11 and the first bus bar 15 and a method of connecting the second electrode terminal 13 and the second bus bar 18, for example, a method of overlapping and welding can be adopted.

また、第1バスバ15の上面の第1領域27には、第1バスバ15と第1電極端子11との第3接続部35の周囲を密着して覆うように、絶縁樹脂製の第1端子カバー36が形成されている。また第2バスバ18の上面の第2領域31には、第2バスバ18と第2電極端子13との第4接続部37の周囲を密着して覆うように、絶縁樹脂製の第2端子カバー38が形成されている。第1端子カバー36及び第2端子カバー38の形成方法としては、第3接続部35及び第4接続部37の周囲を絶縁樹脂でコーティングする方法が用いられる。第3接続部35及び第4接続部37の周囲を第1端子カバー36及び第2端子カバー38でコーティングすることにより、結露等で生じた水が第3接続部35の周囲及び第4接続部37の周囲に接触することを防止できる。それゆえ、第3接続部35及び第4接続部37のそれぞれで、アルミ合金及び銅合金の異種金属が接触したとしても、水によるイオン化が防止されるため、異種金属接触による電気腐食を抑制可能となっている。 In addition, in the first region 27 on the upper surface of the first bus bar 15, a first terminal made of insulating resin is provided so as to cover the periphery of the third connection portion 35 between the first bus bar 15 and the first electrode terminal 11 in close contact. A cover 36 is formed. A second terminal cover made of insulating resin is provided on the second region 31 of the upper surface of the second bus bar 18 so as to tightly cover the periphery of the fourth connection portion 37 between the second bus bar 18 and the second electrode terminal 13 . 38 are formed. As a method of forming the first terminal cover 36 and the second terminal cover 38, a method of coating the periphery of the third connection portion 35 and the fourth connection portion 37 with an insulating resin is used. By coating the periphery of the third connection portion 35 and the fourth connection portion 37 with the first terminal cover 36 and the second terminal cover 38, water generated by dew condensation etc. can 37 can be prevented from being touched. Therefore, even if dissimilar metals such as an aluminum alloy and a copper alloy come into contact with each other at the third connection portion 35 and the fourth connection portion 37, ionization by water is prevented, so that electrical corrosion due to contact with dissimilar metals can be suppressed. It has become.

第1端子カバー36及び第2端子カバー38の絶縁樹脂、つまり第3接続部35の周囲及び第4接続部37の周囲をコーティングしている絶縁樹脂としては、箱体5を構成する絶縁樹脂と異なる絶縁樹脂が用いられている。特に、第3接続部35の周囲及び第4接続部37の周囲をコーティングしている絶縁樹脂としては、カバー26を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い(軟らかい)樹脂が好ましい。弾性率が低い絶縁樹脂とすることにより、シャント構造体3と筐体2とが相対移動し、第1貫通孔12の内周面で第1端子カバー36が押され、第2貫通孔14の内周面で第2電極端子13が押されても、押圧力を第1端子カバー36や第2端子カバー38で吸収できる。そして、第1端子カバー36から第1電極端子11への力の伝達や、第2端子カバー38から第2電極端子13への力の伝達を抑制でき、第1電極端子11及び第2電極端子13の破損を防止可能となっている。 As the insulating resin coating the first terminal cover 36 and the second terminal cover 38, that is, the insulating resin coating the periphery of the third connection portion 35 and the periphery of the fourth connection portion 37, Different insulating resins are used. In particular, as the insulating resin coating the periphery of the third connection portion 35 and the periphery of the fourth connection portion 37, a resin having a lower elastic modulus (softer) than the insulating resin forming the cover 26 is preferable. By using an insulating resin with a low elastic modulus, the shunt structure 3 and the housing 2 move relative to each other, the first terminal cover 36 is pushed by the inner peripheral surface of the first through hole 12, and the second through hole 14 is closed. Even if the second electrode terminal 13 is pressed by the inner peripheral surface, the pressing force can be absorbed by the first terminal cover 36 and the second terminal cover 38 . Further, transmission of force from the first terminal cover 36 to the first electrode terminal 11 and transmission of force from the second terminal cover 38 to the second electrode terminal 13 can be suppressed. 13 damage can be prevented.

(検出回路)
検出回路4は、図2に示すように、一方の面を上方に向け、他方の面を下方に向けて上部空間8に収容され、シャント構造体3の第1電極端子11及び第2電極端子13、並びに、コネクタ22の出力端子23に接続されている。そして、検出回路4は、第1電極端子11及び第2電極端子13を介してパルス放電を行い、パルス放電によってシャント抵抗16に流れた電流の大きさ等を第1電極端子11及び第2電極端子13を介して検出する。また、検出回路4は、検出結果を出力端子23を介して外部の装置に出力する。
(detection circuit)
As shown in FIG. 2, the detection circuit 4 is accommodated in the upper space 8 with one surface facing upward and the other surface facing downward. 13 and the output terminal 23 of the connector 22 . Then, the detection circuit 4 performs pulse discharge via the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13, and detects the magnitude of the current flowing through the shunt resistor 16 due to the pulse discharge. Detected via terminal 13 . The detection circuit 4 also outputs the detection result to an external device via the output terminal 23 .

(製造方法)
次に、本発明の実施形態に係る電流検出装置1の製造方法について説明する。
まず、シャント構造体3に対して、筐体2を一体に形成する。筐体2の形成方法としては、例えば、インサート成形法を採用できる。インサート成形法では、まず、第1バスバ15をバッテリポスト端子20に面接触させて溶接する。続いて、箱体5の成形金型にシャント構造体3、バッテリポスト端子20及び出力端子23を装填する。続いて、箱体5の成形金型内に絶縁樹脂を注入し、注入した絶縁樹脂を硬化させ、図7に示すように、シャント構造体3、バッテリポスト端子20及び出力端子23に箱体5を一体に形成する。
(Production method)
Next, a method for manufacturing the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention will be described.
First, the housing 2 is integrally formed with the shunt structure 3 . As a method for forming the housing 2, for example, an insert molding method can be adopted. In the insert molding method, first, the first bus bar 15 is brought into surface contact with the battery post terminal 20 and welded. Subsequently, the shunt structure 3, the battery post terminal 20 and the output terminal 23 are loaded into the molding die for the box 5. As shown in FIG. Subsequently, an insulating resin is injected into the molding die of the box 5, the injected insulating resin is cured, and as shown in FIG. integrally formed.

即ち、箱体5として、下部空間7、上部空間8、及び内部隔壁9を有する絶縁樹脂製の樹脂成形体を、下部空間7にシャント構造体3が収容され、凹部21にバッテリポスト端子20が収容され、コネクタ22に出力端子23が収容された状態で形成する。これにより、電流検出装置1の筐体2の一部、つまり、隔壁残部25、箱体5の底面及び側面が、シャント構造体3に密着して第1接続部17及び第2接続部19の周囲を覆って、第1接続部17及び第2接続部19の周囲が絶縁樹脂でコーティングされる。そして、第1接続部17及び第2接続部19の周囲を密着して覆う絶縁樹脂製のカバー26が形成される。 That is, as the box 5, a resin molded body made of an insulating resin having a lower space 7, an upper space 8, and an internal partition wall 9 is accommodated. The output terminal 23 is formed in a state in which the output terminal 23 is accommodated in the connector 22 . As a result, a part of the housing 2 of the current detection device 1 , that is, the remaining partition wall 25 and the bottom and side surfaces of the box 5 are brought into close contact with the shunt structure 3 to connect the first connection portion 17 and the second connection portion 19 . The surroundings of the first connecting portion 17 and the second connecting portion 19 are coated with an insulating resin to cover the surroundings. Then, a cover 26 made of insulating resin is formed to tightly cover the periphery of the first connection portion 17 and the second connection portion 19 .

続いて、図8に示すように、第1バスバ15の上面の第1領域27に第1電極端子11を接続する。同様に、第2バスバ18の上面の第2領域31に第2電極端子13を接続する。その際、第1電極端子11と第1貫通孔12の内周面とが離間し、第2電極端子13と第2貫通孔14の内周面とが離間するように、第1電極端子11及び第2電極端子13の接続位置を決定する。第1バスバ15と第1電極端子11との接続方法、及び第2バスバ18と第2電極端子13との接続方法としては、上下に重ねて溶接する方法を採用できる。 Subsequently, as shown in FIG. 8, the first electrode terminal 11 is connected to the first region 27 on the upper surface of the first bus bar 15 . Similarly, the second electrode terminal 13 is connected to the second region 31 on the upper surface of the second bus bar 18 . At that time, the first electrode terminal 11 is separated from the inner peripheral surface of the first through hole 12 and the second electrode terminal 13 is separated from the inner peripheral surface of the second through hole 14 . and the connection positions of the second electrode terminals 13 are determined. As a method of connecting the first bus bar 15 and the first electrode terminal 11 and a method of connecting the second bus bar 18 and the second electrode terminal 13, a method of overlapping and welding can be adopted.

続いて、第3接続部35の周囲及び第4接続部37の周囲のそれぞれを絶縁樹脂でコーティングして、第3接続部35及び第4接続部37の周囲を密着して覆う絶縁樹脂製の第1端子カバー36及び第2端子カバー38を形成する。具体的には、まず、第1バスバ15の上面の第1領域27と第1貫通孔12の内周面とで囲まれた空間に液状の絶縁樹脂を充填する。続いて、充填した絶縁樹脂を硬化させ、図9に示すように、第3接続部35の周囲をコーティングすることで、第1端子カバー36を形成する。同様に、第2バスバ18の上面の第2領域31と第2貫通孔14の内周面とで囲まれた空間に液状の絶縁樹脂を充填する。続いて、充填した絶縁樹脂を硬化させ、第4接続部37の周囲をコーティングすることで、第2端子カバー38を形成する。第1端子カバー36及び第2端子カバー38の形成用の絶縁樹脂、つまり、第3接続部35の周囲及び第4接続部37の周囲をコーティングする絶縁樹脂としては、筐体2を構成する絶縁樹脂と異なる絶縁樹脂を採用できる。特に、カバー26を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い絶縁樹脂が好適である。 Subsequently, each of the periphery of the third connection portion 35 and the periphery of the fourth connection portion 37 is coated with an insulating resin, and the insulating resin-made insulating resin covering the periphery of the third connection portion 35 and the fourth connection portion 37 is closely attached. A first terminal cover 36 and a second terminal cover 38 are formed. Specifically, first, the space surrounded by the first region 27 on the upper surface of the first bus bar 15 and the inner peripheral surface of the first through hole 12 is filled with a liquid insulating resin. Subsequently, the filled insulating resin is cured, and as shown in FIG. 9, the periphery of the third connecting portion 35 is coated to form the first terminal cover 36 . Similarly, the space surrounded by the second region 31 on the upper surface of the second bus bar 18 and the inner peripheral surface of the second through hole 14 is filled with a liquid insulating resin. Subsequently, the filled insulating resin is cured to coat the periphery of the fourth connecting portion 37, thereby forming the second terminal cover 38. As shown in FIG. The insulating resin for forming the first terminal cover 36 and the second terminal cover 38 , that is, the insulating resin for coating the periphery of the third connection portion 35 and the periphery of the fourth connection portion 37 includes the insulating resin forming the housing 2 . An insulating resin different from the resin can be used. In particular, an insulating resin having a lower elastic modulus than the insulating resin forming the cover 26 is suitable.

続いて、図2に示すように、箱体5の上部空間8に検出回路4を収容し、収容した検出回路4に第1電極端子11、第2電極端子13、及び出力端子23を接続する。続いて、箱体5の開放された上面を蓋体6で塞ぐ。これにより、電流検出装置1が形成される。
電流検出装置1を形成した後、シャント構造体3の第2バスバ18を、接地ライン等に接続されている他のバスバ24に面接触させて溶接する。また、出力端子23をECU等の外部の装置に接続する。これにより、電動車両に電流検出装置1を搭載させる。
なお、第2バスバ18と他のバスバ24との接続方法としては、ボルト締結する方法を用いてもよい。また、第1バスバ15と他のバスバ20との接続方法も同様である。
Subsequently, as shown in FIG. 2, the detection circuit 4 is housed in the upper space 8 of the box 5, and the first electrode terminal 11, the second electrode terminal 13, and the output terminal 23 are connected to the housed detection circuit 4. . Subsequently, the opened upper surface of the box 5 is closed with the lid 6. - 特許庁Thus, the current detection device 1 is formed.
After forming the current detection device 1, the second bus bar 18 of the shunt structure 3 is brought into surface contact with another bus bar 24 connected to a ground line or the like and welded. Also, the output terminal 23 is connected to an external device such as an ECU. As a result, the current detection device 1 is mounted on the electric vehicle.
As a method of connecting the second bus bar 18 and the other bus bar 24, a bolt fastening method may be used. Also, the method of connecting the first bus bar 15 and the other bus bar 20 is the same.

以上のように、本発明の実施形態に係るシャント構造体3及び電流検出装置1では、第1バスバ15及び第2バスバ18が、純アルミ又はアルミ合金からなるものとした。それゆえ、シャント構造体3の第1バスバ15及び第2バスバ18をアルミ合金からなる他のバスバ20、24に接続しても、同種の金属が接触するだけである。それゆえ、異種金属接触による電気腐食を防止可能なシャント構造体3及び電流検出装置1を提供できる。
また、シャント抵抗16及び第1バスバ15、並びにシャント抵抗16及び第2バスバ18のそれぞれは、ロウ付けで接続されている構成とした。それゆえ、例えば、シャント抵抗16とバスバ(第1バスバ15、第2バスバ18)とを溶接で接続させる方法と異なり、シャント抵抗16とバスバが接続部で合金化せずに済み、また、溶接熱影響部(HAZ)を生じないため、品質の高いシャント構造体3を安定的に形成することができる。
As described above, in the shunt structure 3 and the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention, the first busbar 15 and the second busbar 18 are made of pure aluminum or aluminum alloy. Therefore, even if the first busbar 15 and the second busbar 18 of the shunt structure 3 are connected to other busbars 20 and 24 made of aluminum alloy, the metals of the same kind only come into contact with each other. Therefore, it is possible to provide the shunt structure 3 and the current detection device 1 capable of preventing electrical corrosion due to contact of dissimilar metals.
Also, the shunt resistor 16 and the first bus bar 15, and the shunt resistor 16 and the second bus bar 18 are connected by brazing. Therefore, for example, unlike the method of connecting the shunt resistor 16 and the busbar (the first busbar 15 and the second busbar 18) by welding, the shunt resistor 16 and the busbar do not have to be alloyed at the connecting portion, and welding Since no heat-affected zone (HAZ) is generated, a high-quality shunt structure 3 can be stably formed.

ちなみに、例えば、シャント抵抗16とバスバ(第1バスバ15、第2バスバ18)とが溶接で接続されている構成とした場合、シャント抵抗16とバスバとが接続部で合金化し、また、溶接熱影響部(HAZ)を生じるために、シャント構造体3の品質が不安定となり、製品間の品質のバラツキが大きくなる。また、抵抗性能の経年安定性が低下する。
さらに、ロウ付け接続を構成するロウ41がスズを含有し、第1バスバ15のシャント抵抗16との接続面、及び第2バスバ18のシャント抵抗16との接続面に、スズを含有するメッキ層42を有する構成とした。それゆえ、第1バスバ15及び第2バスバ18にロウ41が馴染みやすく、ロウ付け接続を容易に実現することができる。
Incidentally, for example, when the shunt resistor 16 and the busbar (the first busbar 15 and the second busbar 18) are connected by welding, the shunt resistor 16 and the busbar are alloyed at the connecting portion, and the welding heat Due to the occurrence of the affected zone (HAZ), the quality of the shunt structure 3 becomes unstable, and the quality variation between products increases. In addition, the aging stability of the resistance performance deteriorates.
Further, the solder 41 constituting the brazing connection contains tin, and the plating layer containing tin is formed on the connection surface of the first bus bar 15 with the shunt resistor 16 and the connection surface of the second bus bar 18 with the shunt resistor 16. 42. Therefore, the brazing connection can be easily realized because the brazing wire 41 easily fits into the first bus bar 15 and the second bus bar 18 .

また、シャント抵抗16が、スズを含有する銅合金からなる構成とした。それゆえ、シャント抵抗16にロウ41が馴染みやすく、ロウ付け接続を容易に実現することができる。また、スズを含有するため、シャント構造体3の温度係数(TCR)の絶対値を低くすることができ、例えば、±50ppm以下とすることができる。さらに、シャント構造体3の体積抵抗率(ρ)を低くすることができ、例えば、0.35μΩ・m以下とすることができる。ちなみに、例えば、シャント抵抗16の材料として、スズを含まず、銅、マンガン及びニッケルを含む銅合金が用いられている場合には、シャント構造体3の体積抵抗率(ρ)が大きく、0.4μΩ・m以上となり、またシャント構造体3の体積が大きくなる。 Also, the shunt resistor 16 is made of a copper alloy containing tin. Therefore, the brazing wire 41 fits easily into the shunt resistor 16, and the brazing connection can be easily realized. Further, since tin is contained, the absolute value of the temperature coefficient (TCR) of the shunt structure 3 can be lowered, for example, ±50 ppm or less. Furthermore, the volume resistivity (ρ) of the shunt structure 3 can be lowered, for example, 0.35 μΩ·m or less. Incidentally, for example, when a copper alloy containing copper, manganese and nickel but not containing tin is used as the material of the shunt resistor 16, the volume resistivity (.rho.) of the shunt structure 3 is large and is 0.0. 4 μΩ·m or more, and the volume of the shunt structure 3 increases.

さらに、第1接続部17が、シャント抵抗16と第1バスバ15との端部同士を上下に重ね合わせたロウ付け接続で構成され、第2接続部19が、シャント抵抗16と第2バスバ18との端部同士を上下に重ね合わせたロウ付け接続で構成されるものとした。それゆえ、第1バスバ15、シャント抵抗16及び第2バスバ18を一枚の板状に形成することができる。
また第1接続部17が、シャント抵抗16と第1バスバ15との端面同士を突き合わせたロウ付け接続で構成され、第2接続部19が、シャント抵抗16と第2バスバ18との端面同士を突き合わせたロウ付け接続で構成されるものとした。それゆえ、第1バスバ15とシャント抵抗16との接触面積、第2バスバ18とシャント抵抗16との接触面積を増大でき、シャント抵抗16、第1バスバ15及び第2バスバ18を強固に接合できる。
Further, the first connecting portion 17 is configured by brazing connection in which the ends of the shunt resistor 16 and the first bus bar 15 are vertically overlapped, and the second connecting portion 19 is configured by connecting the shunt resistor 16 and the second bus bar 18 together. and brazing connection in which the ends of the two are superimposed one on top of the other. Therefore, the first busbar 15, the shunt resistor 16 and the second busbar 18 can be formed in a single plate.
The first connecting portion 17 is formed by brazing the end surfaces of the shunt resistor 16 and the first bus bar 15 butting against each other, and the second connecting portion 19 connects the end surfaces of the shunt resistor 16 and the second bus bar 18 together. It was assumed to consist of butt brazed connections. Therefore, the contact area between the first bus bar 15 and the shunt resistor 16 and the contact area between the second bus bar 18 and the shunt resistor 16 can be increased, and the shunt resistor 16, the first bus bar 15 and the second bus bar 18 can be firmly joined. .

また、図2に示すように、シャント抵抗16と第1バスバ15との第1接続部17の周囲、及びシャント抵抗16と第2バスバ18との第2接続部19の周囲が絶縁樹脂でコーティングされている構成とした。それゆえ、結露等で生じた水が第1接続部17及び第2接続部19の周囲に接触することを防止することができる。そのため、第1接続部17及び第2接続部19の周囲のそれぞれで、アルミ合金及び銅合金の異種金属が接触していても、水によるイオン化が防止され、異種金属接触による電気腐食を抑制できる。
さらに、第1接続部17の周囲、及び第2接続部19の周囲をコーティングしている絶縁樹脂を、筐体2の箱体5を構成する絶縁樹脂と一体とした。それゆえ、箱体5の形成時に、コーティングも一緒に行うことができ、コーティングに要する手間を軽減できる。
Further, as shown in FIG. 2, the periphery of the first connection portion 17 between the shunt resistor 16 and the first bus bar 15 and the periphery of the second connection portion 19 between the shunt resistor 16 and the second bus bar 18 are coated with an insulating resin. It was configured as Therefore, it is possible to prevent water generated by condensation or the like from contacting the periphery of the first connection portion 17 and the second connection portion 19 . Therefore, even if dissimilar metals such as an aluminum alloy and a copper alloy are in contact with each other around the first connection portion 17 and the second connection portion 19, ionization by water is prevented, and electric corrosion due to contact of dissimilar metals can be suppressed. .
Furthermore, the insulating resin coating the periphery of the first connection portion 17 and the periphery of the second connection portion 19 is integrated with the insulating resin forming the box body 5 of the housing 2 . Therefore, when the box 5 is formed, coating can be performed together, and the labor required for coating can be reduced.

また、第1バスバ15と第1電極端子11との第3接続部35の周囲、及び第2バスバ18と第2電極端子13との第4接続部37の周囲が絶縁樹脂でコーティングされている構成とした。それゆえ、結露等で生じた水が第3接続部35及び第4接続部37の周囲に接触することを防止できる。そのため、第3接続部35及び第4接続部37のそれぞれで、アルミ合金及び銅合金の異種金属が接触していたとしても、水によるイオン化が防止されるため、異種金属接触による電気腐食を抑制できる。
さらに、第1電極端子11及び第2電極端子13と、第1貫通孔12及び第2貫通孔14の内周面とを離間させる構成とした。それゆえ、外力等でシャント構造体3と筐体2とが相対移動しても、第1貫通孔12の内周面と第1電極端子11との直接衝突や、第2貫通孔14の内周面と第2電極端子13との直接衝突を防止できる。そのため、第1電極端子11及び第2電極端子13の破損を抑制できる。
In addition, the periphery of the third connection portion 35 between the first bus bar 15 and the first electrode terminal 11 and the periphery of the fourth connection portion 37 between the second bus bar 18 and the second electrode terminal 13 are coated with an insulating resin. It was configured. Therefore, it is possible to prevent water generated by condensation or the like from contacting the periphery of the third connection portion 35 and the fourth connection portion 37 . Therefore, even if dissimilar metals such as an aluminum alloy and a copper alloy are in contact with each other at the third connection portion 35 and the fourth connection portion 37, ionization by water is prevented, so electrical corrosion due to contact with dissimilar metals is suppressed. can.
Further, the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13 are separated from the inner peripheral surfaces of the first through hole 12 and the second through hole 14 . Therefore, even if the shunt structure 3 and the housing 2 move relative to each other due to an external force or the like, direct collision between the inner peripheral surface of the first through-hole 12 and the first electrode terminal 11 and the inner surface of the second through-hole 14 may occur. A direct collision between the peripheral surface and the second electrode terminal 13 can be prevented. Therefore, breakage of the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13 can be suppressed.

なお、上記実施形態では、第1接続部17の周囲及び第2接続部19の周囲のコーティングを行った後に、第3接続部35の周囲及び第4接続部37の周囲のコーティングを行う例を示したが、他の方法を採用することもできる。例えば、第1接続部17の周囲及び第2接続部19の周囲を絶縁樹脂でコーティングする際に、コーティングに用いた絶縁樹脂で、第3接続部35の周囲及び第4接続部37の周囲のコーティングも行うようにしてもよく、コーティングに要する手間を軽減できる。
また、第3接続部35の周囲及び第4接続部37の周囲をコーティングしている絶縁樹脂を、箱体5を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い絶縁樹脂とした。それゆえ、外力等でシャント構造体3と筐体2とが相対移動し、第1貫通孔12の内周面で第1端子カバー36が押され、第2貫通孔14の内周面で第2電極端子13が押されても、押圧力を第1端子カバー36や第2端子カバー38で吸収することができる。そのため第1端子カバー36から第1電極端子11への力の伝達や第2端子カバー38から第2電極端子13への力の伝達を抑制でき、第1電極端子11及び第2電極端子13の破損を防止できる。
In the above-described embodiment, the coating around the third connection portion 35 and the circumference of the fourth connection portion 37 is performed after coating the circumference of the first connection portion 17 and the circumference of the second connection portion 19. Although shown, other methods may be employed. For example, when coating the periphery of the first connection portion 17 and the periphery of the second connection portion 19 with an insulating resin, the insulating resin used for the coating may be used to coat the periphery of the third connection portion 35 and the periphery of the fourth connection portion 37. Coating may also be performed, and the labor required for coating can be reduced.
The insulating resin coating the periphery of the third connection portion 35 and the periphery of the fourth connection portion 37 is an insulating resin having a lower elastic modulus than the insulating resin forming the box 5 . Therefore, the shunt structure 3 and the housing 2 move relative to each other due to an external force or the like, the first terminal cover 36 is pushed by the inner peripheral surface of the first through hole 12 , and the inner peripheral surface of the second through hole 14 pushes the second terminal cover 36 . Even if the two-electrode terminal 13 is pressed, the pressing force can be absorbed by the first terminal cover 36 and the second terminal cover 38 . Therefore, transmission of force from the first terminal cover 36 to the first electrode terminal 11 and transmission of force from the second terminal cover 38 to the second electrode terminal 13 can be suppressed. Damage can be prevented.

さらに、第1バスバ15及び第2バスバ18が、アルミ合金からなる他のバスバ20、24に面接触して溶接又はボルト締めされている構成とした。それゆえ、第1バスバ15及び第2バスバ18と他のバスバ20、24とをより適切に接続することができる。
また、本発明の実施形態に係る電流検出装置1の製造方法では、箱体5のカバー26が、シャント構造体3に密着して第1接続部17及び第2接続部19の周囲を覆うように、シャント構造体3に箱体5を一体に形成するようにした。それゆえ、箱体5の形成時に、第1接続部17及び第2接続部19の周囲のコーティングも一緒に行うことができ、第1接続部17及び第2接続部19の周囲のコーティングに要する手間を軽減できる。
Further, the first bus bar 15 and the second bus bar 18 are in surface contact with other bus bars 20 and 24 made of aluminum alloy and are welded or bolted. Therefore, the first bus bar 15 and the second bus bar 18 and the other bus bars 20, 24 can be connected more appropriately.
Further, in the method for manufacturing the current detection device 1 according to the embodiment of the present invention, the cover 26 of the box 5 is in close contact with the shunt structure 3 so as to cover the periphery of the first connection portion 17 and the second connection portion 19. Second, the box body 5 is integrally formed with the shunt structure 3. Therefore, when forming the box 5, the coating around the first connecting portion 17 and the second connecting portion 19 can also be performed together, and the coating around the first connecting portion 17 and the second connecting portion 19 requires It can save you time.

(変形例)
(1)なお、上記実施形態では、第1接続部17の周囲及び第2接続部19の周囲の両方を1つの大型のカバー26で覆う例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図10に示すように、第1接続部17の周囲及び第2接続部19の周囲のそれぞれを小型のカバー39、40で個別に覆う構成としてもよい。カバー39、40は、第1接続部17及び第2接続部19の周囲及びその周辺に絶縁樹脂を塗布して形成してもよい。また、カバー39、40は、第1接続部17の周囲及びその周辺、並びに第2接続部19の周囲及びその周辺に金属をコーティングして形成するようにしてもよい。コーティングとしては、例えば、金属の薄膜を被覆するメッキ処理を採用することができる。金属としては、ニッケル(Ni)、スズ(Sn)、クロム(Cr)、亜鉛(Zn)、チタン(Ti)、マンガン(Mn)、タングステン(W)、タンタル(Ta)、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)の1つ又は複数を含む合金又は化合物や、スズ(Sn)を用いることができる。
(Modification)
(1) In the above-described embodiment, an example of covering both the periphery of the first connection portion 17 and the periphery of the second connection portion 19 with one large cover 26 is shown, but other configurations may be adopted. can. For example, as shown in FIG. 10, a configuration may be adopted in which small covers 39 and 40 individually cover the periphery of the first connection portion 17 and the periphery of the second connection portion 19, respectively. The covers 39 and 40 may be formed by applying an insulating resin around and around the first connection portion 17 and the second connection portion 19 . Also, the covers 39 and 40 may be formed by coating metal around and around the first connecting portion 17 and around and around the second connecting portion 19 . As the coating, for example, a plating process for coating a metal thin film can be adopted. Metals include nickel (Ni), tin (Sn), chromium (Cr), zinc (Zn), titanium (Ti), manganese (Mn), tungsten (W), tantalum (Ta), molybdenum (Mo), niobium Alloys or compounds containing one or more of (Nb) and tin (Sn) can be used.

(2)また、上記実施形態では、第3接続部35の周囲を覆う第1端子カバー36を、第1バスバ15の上面の第1領域27と第1貫通孔12の内周面とで囲まれた空間に液状の絶縁樹脂を充填して形成する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図10に示すように、第3接続部35の周囲及びその周辺にのみ絶縁樹脂を塗布して形成するようにしてもよい。第2端子カバー38についても同様である。なお、図10では、第1電極端子11及び第2電極端子13として、棒状の電極端子を用いた例を示している。また、第1端子カバー36、第2端子カバー38は、第3接続部35の周囲、第4接続部37の周囲及びそれらの周辺にスズ及び亜鉛が含有された金属をコーティングして形成するようにしてもよい。また、カバー39、40は、第1接続部17の周囲、第2接続部19の周囲及びそれらの周辺に金属をコーティングして形成するようにしてもよい。金属としては、ニッケル(Ni)、スズ(Sn)、クロム(Cr)、亜鉛(Zn)、チタン(Ti)、マンガン(Mn)、タングステン(W)、タンタル(Ta)、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)の1つ又は複数を含む合金又は化合物や、スズ(Sn)を用いることができる。 (2) In the above embodiment, the first terminal cover 36 that covers the third connecting portion 35 is surrounded by the first area 27 on the upper surface of the first bus bar 15 and the inner peripheral surface of the first through hole 12 . Although an example in which the recessed space is filled with a liquid insulating resin has been shown, other configurations can also be adopted. For example, as shown in FIG. 10, the insulating resin may be applied only around the third connecting portion 35 and its periphery. The same applies to the second terminal cover 38 as well. Note that FIG. 10 shows an example in which rod-shaped electrode terminals are used as the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13 . In addition, the first terminal cover 36 and the second terminal cover 38 are formed by coating the periphery of the third connection part 35, the periphery of the fourth connection part 37, and their surroundings with a metal containing tin and zinc. can be Also, the covers 39 and 40 may be formed by coating the periphery of the first connection portion 17, the periphery of the second connection portion 19, and their periphery with metal. Metals include nickel (Ni), tin (Sn), chromium (Cr), zinc (Zn), titanium (Ti), manganese (Mn), tungsten (W), tantalum (Ta), molybdenum (Mo), niobium Alloys or compounds containing one or more of (Nb) and tin (Sn) can be used.

(3)さらに、上記実施形態では、第1電極端子11を第1バスバ15に接続し、第2電極端子13を第2バスバ18に接続する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図11に示すように、第1電極端子11及び第2電極端子13をシャント抵抗16に接続する構成としてもよい。シャント抵抗16に接続することにより、例えば、第1バスバ15や第2バスバ18に接続する場合よりも、電流検出装置1の検出精度を向上することができる。なお、図11では、図10と同様の第1端子カバー36及び第2端子カバー38、第1電極端子11及び第2電極端子13を用いた例を示している。 (3) Furthermore, in the above embodiment, an example in which the first electrode terminal 11 is connected to the first bus bar 15 and the second electrode terminal 13 is connected to the second bus bar 18 is shown, but other configurations may be adopted. can also For example, as shown in FIG. 11, the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13 may be connected to the shunt resistor 16 . By connecting to the shunt resistor 16 , the detection accuracy of the current detection device 1 can be improved more than, for example, when connecting to the first bus bar 15 or the second bus bar 18 . 11 shows an example using the first terminal cover 36 and the second terminal cover 38, the first electrode terminal 11 and the second electrode terminal 13, which are similar to those in FIG.

(4)また、上記実施形態では、第1バスバ15及び第2バスバ18の幅や厚みを、シャント抵抗16の幅や厚みと同一とする例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図12に示すように、第1バスバ15の幅及び第2バスバ18の幅を、シャント抵抗16の幅よりも大きくしてもよい。また、図13に示すように、第1バスバ15の厚み及び第2バスバ18の厚みを、シャント抵抗16の厚みよりも大きくしてもよい。第1バスバ15及び第2バスバ18の幅や厚みを、シャント抵抗16の幅や厚みよりも大きくし、第1バスバ15及び第2バスバ18をヒートシンクとして用いることにより、シャント抵抗16が発する熱を、第1バスバ15及び第2バスバ18で効率的に放熱できる。 (4) In the above embodiment, the width and thickness of the first bus bar 15 and the second bus bar 18 are the same as the width and thickness of the shunt resistor 16, but other configurations may be adopted. can. For example, as shown in FIG. 12 , the width of the first busbar 15 and the width of the second busbar 18 may be larger than the width of the shunt resistor 16 . Also, as shown in FIG. 13 , the thickness of the first bus bar 15 and the thickness of the second bus bar 18 may be larger than the thickness of the shunt resistor 16 . By making the width and thickness of the first bus bar 15 and the second bus bar 18 larger than the width and thickness of the shunt resistor 16 and using the first bus bar 15 and the second bus bar 18 as heat sinks, the heat generated by the shunt resistor 16 can be reduced. , the first bus bar 15 and the second bus bar 18 can efficiently dissipate heat.

(5)さらに、上記実施形態では、第1バスバ15の表面及び第2バスバ18の表面にメッキ層42のみを設ける例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図14に示すように、第1バスバ15のシャント抵抗16との接続面、第2バスバ18のシャント抵抗16との接続面、シャント抵抗16の第1バスバ15との接続面及びシャント抵抗16の第2バスバ18との接続面に、ロウ41が含むスズの拡散を抑制するためのバリア層45、46、47を備えてもよい。図14では、一例として、第1バスバ15、第2バスバ18、シャント抵抗16の全体をバリア層45、46、47で覆っている。
この場合、第1バスバ15及び第2バスバ18のメッキ層42は、第1バスバ15のバリア層45の表面と、第2バスバ18のバリア層47の表面とのそれぞれに設ける。バリア層45、46、47を備えることにより、例えば、ロウ付け時に加えられる熱や、シャント抵抗16の使用時に発生される熱が生じたときに、ロウ41に含まれるスズが第1バスバ15内、第2バスバ18内及びシャント抵抗16内に拡散されることを抑制できる。バリア層45、46、47の材料としては、例えば、ニッケル(Ni)、チタン(Ti)、マンガン(Mn)、タングステン(W)、タンタル(Ta)、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)の1つ又は複数を含む合金又は化合物等の融点の高い金属を用いることができる。
(5) Furthermore, in the above-described embodiment, an example in which only the plated layer 42 is provided on the surface of the first bus bar 15 and the surface of the second bus bar 18 is shown, but other configurations can also be adopted. For example, as shown in FIG. 14, the connecting surface of the first bus bar 15 with the shunt resistor 16, the connecting surface of the second bus bar 18 with the shunt resistor 16, the connecting surface of the shunt resistor 16 with the first bus bar 15, and the shunt resistor Barrier layers 45 , 46 , 47 for suppressing diffusion of tin contained in the row 41 may be provided on the connection surface of the 16 with the second bus bar 18 . In FIG. 14, the first bus bar 15, the second bus bar 18, and the shunt resistor 16 are entirely covered with barrier layers 45, 46, and 47 as an example.
In this case, the plated layers 42 of the first bus bar 15 and the second bus bar 18 are provided on the surface of the barrier layer 45 of the first bus bar 15 and the surface of the barrier layer 47 of the second bus bar 18, respectively. By providing the barrier layers 45 , 46 , and 47 , tin contained in the brazing wire 41 is prevented from entering the first bus bar 15 when heat is applied during brazing or heat is generated when the shunt resistor 16 is used. , diffusion into the second bus bar 18 and the shunt resistor 16 can be suppressed. Materials for the barrier layers 45, 46, and 47 include, for example, nickel (Ni), titanium (Ti), manganese (Mn), tungsten (W), tantalum (Ta), molybdenum (Mo), and niobium (Nb). High melting point metals such as alloys or compounds containing one or more can be used.

1…電流検出装置、2…筐体、3…シャント構造体、4…検出回路、5…箱体、6…蓋体、7…下部空間、8…上部空間、9…内部隔壁、10…開口部、11…第1電極端子、12…第1貫通孔、13…第2電極端子、14…第2貫通孔、15…第1バスバ、16…シャント抵抗、17…第1接続部、18…第2バスバ、19…第2接続部、20…バッテリポスト端子(他のバスバ)、21…凹部、22…コネクタ、23…出力端子、24…他のバスバ、25…隔壁残部、26…カバー、27…第1領域、28、29…直線部、30…中間部、31…第2領域、32、33…直線部、34…中間部、35…第3接続部、36…第1端子カバー、37…第4接続部、38…第2端子カバー、39、40…カバー、41…ロウ、42…メッキ層、43…下地層、44…最外層、45~47…バリア層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Current detection apparatus, 2... Housing, 3... Shunt structure, 4... Detection circuit, 5... Box, 6... Lid, 7... Lower space, 8... Upper space, 9... Internal partition, 10... Opening Part 11... First electrode terminal 12... First through hole 13... Second electrode terminal 14... Second through hole 15... First bus bar 16... Shunt resistor 17... First connection part 18... Second bus bar 19 Second connection portion 20 Battery post terminal (another bus bar) 21 Recess 22 Connector 23 Output terminal 24 Other bus bar 25 Partition wall remainder 26 Cover 27... First area 28, 29... Straight part 30... Intermediate part 31... Second area 32, 33... Straight part 34... Intermediate part 35... Third connection part 36... First terminal cover, 37... Fourth connection part 38... Second terminal cover 39, 40... Cover 41... Row 42... Plated layer 43... Base layer 44... Outermost layer 45 to 47... Barrier layer

Claims (6)

シャント抵抗、前記シャント抵抗の両端のそれぞれに接続された第1バスバ及び第2バスバ、前記第1バスバ又は前記シャント抵抗に接続された第1電極端子、及び前記第2バスバ又は前記シャント抵抗に接続された第2電極端子を有するシャント構造体と、
前記第1電極端子及び前記第2電極端子に接続され、前記シャント抵抗に流れた電流の大きさを検出する検出回路と、
前記シャント構造体及び前記検出回路を収容する筐体とを備え、
前記第1バスバ及び前記第2バスバは、純アルミ又はアルミ合金からなり、
前記第1バスバと前記第1電極端子との第3接続部の周囲及び前記第2バスバと前記第2電極端子との第4接続部の周囲が特定絶縁樹脂でコーティングされており、
前記筐体は、前記シャント構造体を収容するための第1空間、前記検出回路を収容するための第2空間、及び前記第1空間と前記第2空間とを区画する内部隔壁を有し、
前記内部隔壁は、前記第1電極端子及び前記第2電極端子を通す貫通孔を有し、
前記第1電極端子及び前記第2電極端子と前記貫通孔の内周面とは離間しており、
前記第3接続部の周囲及び前記第4接続部の周囲をコーティングしている前記特定絶縁樹脂は、前記筐体を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い絶縁樹脂であり、
前記シャント構造体と前記筐体とが相対移動して前記貫通孔の内周面が前記特定絶縁樹脂を押した場合に生じる押圧力を前記特定絶縁樹脂によって吸収する電流検出装置。
a shunt resistor, a first bus bar and a second bus bar respectively connected to both ends of the shunt resistor, a first electrode terminal connected to the first bus bar or the shunt resistor, and connected to the second bus bar or the shunt resistor a shunt structure having a second electrode terminal;
a detection circuit connected to the first electrode terminal and the second electrode terminal and configured to detect the magnitude of the current flowing through the shunt resistor;
A housing that accommodates the shunt structure and the detection circuit,
The first bus bar and the second bus bar are made of pure aluminum or an aluminum alloy,
a periphery of a third connection portion between the first bus bar and the first electrode terminal and a periphery of a fourth connection portion between the second bus bar and the second electrode terminal are coated with a specific insulating resin;
The housing has a first space for housing the shunt structure, a second space for housing the detection circuit, and an internal partition wall that separates the first space and the second space,
the internal partition has a through hole through which the first electrode terminal and the second electrode terminal pass;
The first electrode terminal and the second electrode terminal are separated from the inner peripheral surface of the through hole,
The specific insulating resin coating the periphery of the third connection portion and the periphery of the fourth connection portion is an insulating resin having a lower elastic modulus than the insulating resin forming the housing,
A current detection device in which the specific insulating resin absorbs a pressing force generated when the shunt structure and the housing move relative to each other and the inner peripheral surface of the through hole presses the specific insulating resin.
前記シャント抵抗と前記第1バスバとの第1接続部の周囲及び前記シャント抵抗と前記第2バスバとの第2接続部の周囲が絶縁樹脂又は金属でコーティングされている請求項に記載の電流検出装置。 2. The current according to claim 1, wherein a periphery of a first connecting portion between said shunt resistor and said first bus bar and a periphery of a second connecting portion between said shunt resistor and said second bus bar are coated with insulating resin or metal. detection device. 前記第1接続部の周囲及び前記第2接続部の周囲をコーティングしている絶縁樹脂は、前記筐体を構成する絶縁樹脂と一体である請求項に記載の電流検出装置。 3. The current detection device according to claim 2 , wherein the insulating resin coating the periphery of the first connection portion and the periphery of the second connection portion is integrated with the insulating resin forming the housing. 前記第1バスバ及び前記第2バスバは、アルミ合金からなる他のバスバに面接触して溶接又はボルト締めされている請求項からの何れか1項に記載の電流検出装置。 The current detection device according to any one of claims 1 to 3 , wherein the first bus bar and the second bus bar are in surface contact with another bus bar made of an aluminum alloy and are welded or bolted. シャント抵抗、及び前記シャント抵抗の両端のそれぞれに接続された純アルミ又はアルミ合金からなる第1バスバ及び第2バスバを有するシャント構造体に、前記シャント抵抗と前記第1バスバとの第1接続部の周囲及び前記シャント抵抗と前記第2バスバとの第2接続部の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることと、
前記第1バスバに第1電極端子を接続するとともに、前記第2バスバに第2電極端子を接続することと、
前記第1電極端子及び前記第2電極端子のそれぞれに、前記シャント抵抗に流れた電流の大きさを検出する検出回路を接続することと
前記第1バスバと前記第1電極端子との第3接続部の周囲、及び前記第2バスバと前記第2電極端子との第4接続部の周囲を特定絶縁樹脂でコーティングすることとを含み、
前記第1接続部の周囲及び前記第2接続部の周囲を絶縁樹脂でコーティングすることにおいて、電流検出装置の筐体の一部が前記シャント構造体に密着して前記第1接続部及び前記第2接続部の周囲を覆うように、前記シャント構造体に前記筐体を一体に形成し、
前記筐体は、前記シャント構造体を収容するための第1空間、前記検出回路を収容するための第2空間、及び前記第1空間と前記第2空間とを区画し且つ前記第1電極端子及び前記第2電極端子を通すための貫通孔が形成された内部隔壁を有する絶縁樹脂製の樹脂成形体であり、
前記第1電極端子及び前記第2電極端子を接続することにおいて、前記第1電極端子と前記貫通孔の内周面とが離間し、前記第2電極端子と前記貫通孔の内周面とが離間するように、前記第1電極端子及び前記第2電極端子の接続位置を決定し、
前記第3接続部の周囲及び前記第4接続部の周囲を特定絶縁樹脂でコーティングすることにおいて、前記シャント構造体と前記筐体とが相対移動して前記貫通孔の内周面が前記特定絶縁樹脂を押した場合に生じる押圧力が前記特定絶縁樹脂によって吸収されるように、前記筐体を構成する絶縁樹脂よりも弾性率が低い絶縁樹脂で当該コーティングを行う電流検出装置の製造方法。
A shunt structure having a shunt resistor and a first bus bar and a second bus bar made of pure aluminum or an aluminum alloy connected to both ends of the shunt resistor, respectively, and a first connection portion between the shunt resistor and the first bus bar. coating the periphery of the shunt resistor and the periphery of the second connection portion between the shunt resistor and the second bus bar with an insulating resin;
connecting a first electrode terminal to the first bus bar and connecting a second electrode terminal to the second bus bar ;
connecting a detection circuit for detecting the magnitude of the current flowing through the shunt resistor to each of the first electrode terminal and the second electrode terminal ;
Coating a periphery of a third connection portion between the first bus bar and the first electrode terminal and a periphery of a fourth connection portion between the second bus bar and the second electrode terminal with a specific insulating resin. ,
By coating the periphery of the first connection portion and the periphery of the second connection portion with an insulating resin, a part of the housing of the current detection device is in close contact with the shunt structure, and the first connection portion and the second connection portion are separated from each other. 2 integrally forming the housing with the shunt structure so as to cover the periphery of the connecting portion;
The housing includes a first space for housing the shunt structure, a second space for housing the detection circuit, and a partition between the first space and the second space, and the first electrode terminal. and a resin molded body made of an insulating resin and having an internal partition wall in which a through hole for passing the second electrode terminal is formed,
In connecting the first electrode terminal and the second electrode terminal, the first electrode terminal and the inner peripheral surface of the through hole are separated, and the second electrode terminal and the inner peripheral surface of the through hole are separated from each other. determining connection positions of the first electrode terminal and the second electrode terminal so as to be separated from each other;
By coating the periphery of the third connection portion and the periphery of the fourth connection portion with a specific insulating resin, the shunt structure and the housing move relative to each other so that the inner peripheral surface of the through-hole is covered with the specific insulating resin. A method of manufacturing a current detection device, wherein the coating is performed with an insulating resin having a lower elastic modulus than the insulating resin forming the housing so that the pressing force generated when the resin is pressed is absorbed by the specific insulating resin.
請求項からの何れか1項に記載の電流検出装置の取付方法であって、
前記電流検出装置のシャント構造体が備える第1バスバ及び第2バスバをアルミ合金からなる他のバスバに面接触させて溶接又はボルト締めすることを含む電流検出装置の取付方法。
A mounting method for the current detection device according to any one of claims 1 to 4 ,
A method of mounting a current detection device, comprising bringing the first bus bar and the second bus bar of the shunt structure of the current detection device into surface contact with another bus bar made of an aluminum alloy and then welding or bolting them.
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