JP7285305B1 - ベルトテンション機構 - Google Patents

Abstract

【課題】バランスをとる効果を達成するベルトテンション機構を提供する。【解決手段】ベルトテンション機構は、支持壁、第一支持部材、第二支持部材、受力柱、第一ばね及び第二ばねを含み、第一支持部材は、前記支持壁の開口を通じた旋回部を備えることで、それぞれ旋回部に接続された第一部分と第二部分が支持壁の第一側と第二側に別々に配置されている。かつ第一ばね及び第二ばねは、それぞれ支持壁の第一側及び第二側に設けられ、他方の伝達ベルトも第二側に設置されるため、前記第一ばね力と前記第二ばね力の合力は、前記伝達ベルトによるベルト張力の作用力と反対方向にバランスがとれ、かつ前記ベルト張力の作用力によって前記受力柱にモーメントを発生させる時、支持部材の第一部分及び第二部分は、それぞれ前記支持壁の第一側の表面及び第二側の表面に接触し、互いに対向しかつ前記支持壁に向かう当接力が発生し、さらに前記モーメントを相殺する。【選択図】図２Ａ

Description

本発明はベルトテンション機構、特に自動安定化構造を備えたベルトテンション機構に関する。

現在のプリンターの伝達ベルトは、主に２種類の構造を使用してベルト張力を達成しており、一つはボルト（またはねじ）、もう一つはばねである。

ボルト方式では、主にボルトによって伝達ベルトが取り付けられた受力柱に力を加え、力の大きさを変えることにより、伝達ベルトによるベルト張力に影響を与える。この方式は、伝達ベルト材質の延性が低いため、プリンターの移動または他の要因、例えば環境変化によって、熱膨張、冷収縮が発生することで、筐体が変位すると、ボルトが剛性かつ非弾性の材質で、微調整が不可能な場合、わずかな変形によるわずかな変化によるベルトの変位でも、ベルトの張力が急速に変化することもあり、例えば変位量が０．２５ｍｍである時、張力は１－１．５ｋｇ急激に上昇し、このような急速な張力変化により、ベルトが長期間にわたって緩み現象を起こしやすく、ベルト張力を維持するために、ボルトを常に調整する必要があるという欠点がある。

ばね方式では、ばねによって伝達ベルトが取り付けられた受力柱に力を加える。ばねの作用は２種類に分けられ、一つはモーメント方式で力を加えるものであり、この方式では、ばねと伝達ベルトが設置された受力柱との間に支点が設けられ、ばねと受力柱はそれぞれ前記支点の両側に位置するため、前記ばねの力はモーメント方式によって前記受力柱に与えることができる。もう一つは、直引方式によって達成し、この方式では、ばねの力は受力柱に直接到達し、受力柱に直接的に影響を与える。しかし、ばねによって力を加える方式は、ばねが弾性を提供できることで、変位によるベルト張力の急激な変化を低減することができるが、ばねによって受力柱に加えられる力が一点に集中するため、受力柱が不均一な力により破損しやすく、長期間にわたってベルトテンション機構の内部構造はバランスを失い、さらにベルト張力に影響を与えやすい。

そこで、従来の技術の欠如を改善することができるベルトテンション機構を開発する必要がある。

本発明の目的は、構造設計により、内部作用力が自動的に安定化しバランスをとる効果を達成するベルトテンション機構を提供することにある。

本発明の別の目的は、両ばねを設置することにより、従來の技術における受力柱の応力集中による内部構造の損傷問題を解決するベルトテンション機構を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、第一側、第二側、第一開口及び第二開口を備える支持壁と、第一部分、第二部分、及び前記第一部分と前記第二部分を接続する旋回部を備え、前記旋回部が前記第二開口を通過することで、前記第一部分と前記第二部分が、それぞれ前記支持壁の前記第一側と前記第二側に位置する第一支持部材と、その上に伝達ベルトが套設され、第一セクション及び第二セクションを備える受力柱であって、前記第一支持部材の前記第一部分に垂直に配置され、かつ前記支持壁の前記第一開口を通じることで、前記第一セクションと前記第二セクションが、それぞれ前記支持壁の前記第一側と前記第二側に設けられ、かつ駆動される時にベルト張力を発生させる前記伝達ベルトが、前記受力柱の前記第二セクションに設置されている、受力柱と、前記受力柱の前記第二セクションに設置された第二支持部材と、前記受力柱の前記第一セクションに接続されて第一ばね力を提供する第一ばねと、前記第二支持部材に接続されて第二ばね力を提供する第二ばねと、を含み、前記第一ばね力と前記第二ばね力の合力は、前記ベルト張力の作用力とバランスをとり、かつ前記ベルト張力の前記作用力によって前記受力柱にモーメントを発生させる時、前記支持部材の前記第一部分及び前記第二部分が、それぞれ前記支持壁の前記第一側の表面及び前記第二側の表面に接触し、互いに対向しかつ前記支持壁に向かう当接力が発生し、さらに前記モーメントを相殺する、ベルトテンション機構を提供する。

一実施形態において、前記第一ばね力と前記第二ばね力の合力の方向は、前記ベルト張力の前記作用力と反対方向である。

一実施形態において、前記第一ばね力と前記第二ばね力の合力は、前記ベルト張力の前記作用力に等しい。

一実施形態において、前記第一ばね力は、前記第二ばね力よりも大きい。

一実施形態において、前記受力柱は、前記第一支持部材に貫設された根元部をさらに含み、かつ前記第一ばねと前記根元部との間に第一距離を有し、並びに前記第二ばねと前記根元部との間に第二距離を有し、前記第一ばね力と前記第一距離との積は、前記第二ばね力と前記第二距離との積以上である。

一実施形態において、前記第一支持部材の前記旋回部は、前記支持部材の前記第一部分及び前記第二部分が前記支持壁の前記第一側の表面及び前記第二側の表面に接触するように、前記支持壁の厚みに対応する旋回高さを有する。

一実施形態において、前記第一支持部材を前記支持壁に固定させるための複数の固定具をさらに含み、前記支持壁及び前記第一支持部材は、それぞれこれらの固定具が貫設するための複数の固定穴を有する。

一実施形態において、前記第二支持部材は、前記受力柱の前記第二セクションにおいて前記伝達ベルトの両側に架け渡されている。

一実施形態において、第一固定部及び第二固定部を有するばね固定座をさらに含み、前記第一ばねは前記第一固定部に結合され、かつ前記第二ばねは前記第二固定部に結合されている。

一実施形態において、前記ばね固定座は、前記支持壁に垂直に当接しており、かつ前記第一固定部及び前記第二固定部は、それぞれ前記支持壁の前記第一側及び前記第二側に設けられている。

図１は本発明にかかるベルトテンション機構を採用したプリンターを示す模式図である。 図２Ａは第一視点からの本発明実施例のベルトテンション機構を示す模式図である。 図２Ｂは第二視点からの本発明実施例のベルトテンション機構を示す模式図である。 図３Ａは本発明実施例のベルトテンション機構における第一支持部材、受力柱及び固定具を示す模式図である。 図３Ｂは本発明実施例のベルトテンション機構における第一支持部材と受力柱を示す上面図である。 図４は本発明実施例のベルトテンション機構を示す上面図である。

本発明の特徴と利点を示すいくつかの典型的な実施形態について、後述の説明において記述する。本発明は異なる態様において様々な変更を加えることができ、いずれも本発明の範囲から逸脱することなく、かつその説明及び図面は本質的に説明するために用いられものであり、本発明を限定する意図はないことを理解されたい。

図１を参照し、本発明にかかるベルトテンション機構を採用した裝置を示す模式図である。本発明は、主にベルトテンション機構を提供し、前記ベルトテンション機構は、例えば、プリンター、スキャナ、ファックス機、または多機能事務機などの事務機に適用できるが、これに限定されない。プリンターを例として、図１に示すように、プリンター１は、筐体本体１１、プーリセット１２、スライドベース１３、印刷モジュール１４及びベルトテンション機構２を含む。プーリセット１２は筐体本体１１に設置され、プリンター１に接続されたコンピューターシステムの駆動制御に応じて、他の部材を作動させることで、印刷作業を行う。プーリセット１２は、モーターなどの動力源（図示せず）の駆動を受けて回転するための駆動輪１２１と、被動輪１２２と、駆動輪１２１の回転に応じて連動するように、駆動輪１２１と被動輪１２２との間に周回して套設された伝達ベルト１２３を含むことができる。スライドベース１３は伝達ベルト１２３に掛け渡され、印刷モジュール１４はスライドベース１３に接続され、伝達ベルト１２３が駆動される時、スライドベース１３及び印刷モジュール１４を移動させて印刷を行うことができる。ベルトテンション機構２は、伝達ベルト１２３の張力を調整するように、被動輪１２２側の筐体本体１１に設置されている。

次に、図２Ａから３Ｂを参照し、図２Ａは第一視点からの本発明実施例のベルトテンション機構を示す模式図であり、図２Ｂは第二視点からの本発明実施例のベルトテンション機構を示す模式図であり、図３Ａは本発明実施例のベルトテンション機構における第一支持部材、受力柱及び固定具を示す模式図であり、図３Ｂは本発明実施例のベルトテンション機構における第一支持部材と前記受力柱を示す上面図である。図に示すように、本発明実施例のベルトテンション機構２は、支持壁２１、第一支持部材２２、第二支持部材２３、受力柱２４、第一ばね２５及び第二ばね２６を含み、前記支持壁２１は、前記第一支持部材２２によって前記支持壁２１に設置されたプリンター１の筐体本体１１の側板であってもよく、前記ベルトテンション機構２は前記筐体本体１１に固定されている。また、前記伝達ベルト１２３は、前記被動輪１２２により前記受力柱２４に套設されることで、前記ベルトテンション機構２によってそのベルト張力を調節する。

図３Ａ及び３Ｂに示すように、前記第一支持部材２２は階段状のプレートであり、第一部分２２１、第二部分２２２、及び前記第一部分２２１と前記第二部分２２２を接続する旋回部２２３を含み、前記第一部分２２１と前記第二部分２２２は、ほぼ平行に配置されている。前記受力柱２４は、前記第一支持部材２２の前記第一部分２２１に垂直に設置されるため、第一セクション２４１、第二セクション２４２及び前記第一支持部材２２に貫設された根元部２４３に分けられている。言い換えれば、前記第一セクション２４１及び前記第二セクション２４２は、それぞれ前記第一支持部材２２の反対両側に設けられ、すなわち、前記第一セクション２４１及び前記第二セクション２４２は、前記第一支持部材２２からそれぞれ反対方向に延びる。一実施形態において、図３Ａに示すように、前記受力柱２４の前記第一セクション２４１及び前記第二セクション２４２は、二つの異なる部材であってもよく、前記第一セクション２４１が前記第一支持部材２２の前記第二セクション２４２に対する反対側に延び、かつ前記受力柱２４の長さが被動輪１２２の設置位置に応じて調整することができように、組み入れら（例えば、鎖定され）て前記受力柱２４を形成する。もちろん、前記第一セクション２４１及び前記第二セクション２４２は一体的に形成されてもよく、または前記第一支持部材２２と前記受力柱２４における一つのセクション（例えば、前記第二セクション２４２）が一体的に形成されてから、別のセクション（例えば、前記第一セクション２４１）に組み入れられてもよいため、実際の使用要求や製造プロセスに応じて、制限なく変更できる。

図２Ａ及び２Ｂに示すように、前記支持壁２１は、第一側２１１、第二側２１２、第一開口２１３及び第二開口２１４を含み、かつ前記第一支持部材２２は、前記旋回部２２３で前記第二開口２１４を通過し、前記第一部分２２１が前記第一側２１１に位置し、前記第二部分２２２が前記第二側２１２に位置するように、前記支持壁２１に設置される。前記受力柱２４は、前記第二セクション２４２が前記支持壁２１の前記第二側２１２に位置し、前記第一セクション２４１が前記支持壁２１の前記第一側２１１に位置するように、前記支持壁２１の前記第一開口２１３を通じている。

ここで、前記旋回部２２３は、前記支持壁２１の厚みに対応する旋回高さＨを有するように構築されているため、前記第一部分２２１及び前記第二部分２２２を、それぞれ前記支持壁２１の前記第一側２１１の表面及び前記第二側２１２の表面にちょうど接触させて、前記第一支持部材２２と前記支持壁２１との間の安定した接觸設置を達成する。

さらに、前記第一支持部材２２は、複数の固定具２７により前記支持壁２１に固定され、前記固定具２７は段付ねじであってもよいが、これに限定されない。図２Ａから３Ａに示すように、前記第一支持部材２２の前記第一部分２２１及び前記第二部分２２２は、それぞれ固定具２７により前記支持壁２１に取付けられ、このとき、固定具２７が貫設するように、前記支持壁２１に複数の固定穴２１５が対応して設けられ、前記第一支持部材２２に複数の固定穴２２４が対応して設けられいる。一実施形態において、前記第一部分２２１を固定させるためのこれらの固定穴２１５、２２４の少なくとも一つ、及び前記第二部分２２２を固定させるためのこれらの固定穴２１５、２２４の少なくとも一つは、前記固定具２７の固定位置を調整する機能をさらに提供する制限シュートとしてもよい。例えば、制限シュートの幅方向は、伝達ベルト１２３の伝達方向とほぼ平行であり、かつ幅は固定具２７の貫設に必要な穴径の大きさよりも大きいため、ベルトの伝達方向にフレキシブルな移動空間を提供することができ、これにより、前記第一支持部材２２に垂直に設置された前記受力柱２４は、これらの固定穴２１５、２２４によって提供される移動空間により位置を調整することができ、さらに前記伝達ベルト１２３のベルト張力を調整することができる。言い換えれば、これらの固定具２７とこれらの固定穴２１５、２２４は、第一支持部材２２の脱落を防止しつつ、ベルトの伝達方向におけるフレキシブルな移動の自由度を維持するように、主に第一支持部材２２を支持壁２１に位置決めしている。一方、前記支持壁２１の前記第一開口２１３及び前記第二開口２１４も、前記第一支持部材２２がフレキシブルに移動可能な空間を対応して提供する。

前記伝達ベルト１２３及び前記被動輪１２２は、前記受力柱２４の前記第二セクション２４２に套設され、駆動される時にベルト張力を発生させる。さらに、前記第二支持部材２３も、前記受力柱２４の前記第二セクション２４２に設置されており、前記第二支持部材２３は、図２Ａ及び２Ｂに示すように、前記伝達ベルト１２３の両側に架け渡されてもよいが、これに限定されなく、前記伝達ベルト１２３の片側に位置するように設置されてもよい。なお、前記第一ばね２５の一端は、前記受力柱２４の前記第一セクション２４１に接続され、前記第二ばね２６の一端は、前記第二支持部材２３に接続されており、また、前記支持壁２１には、さらにばね固定座２１６が設けられ、前記ばね固定座２１６は、前記支持壁に垂直に当接するように設置されてもよいが、これに限定されない。かつ前記ばね固定座２１６は、それぞれ前記支持壁２１の前記第一側２１１及び前記第二側２１２に設けられた第一固定部２１６１及び第二固定部２１６２を有し、前記第一ばね２５及び前記第二ばね２６の他端は、それぞれ前記ばね固定座２１６における前記第一固定部２１６１及び前記第二固定部２１６２に接続され、これにより、第一ばね力及び第二ばね力を発生させる。例えば、前記第一ばね２５及び前記第二ばね２６の他端は、掛けリングにより前記第一固定部２１６１及び前記第二固定部２１６２におけるホックに套設されてもよいが、これに限定されない。

図４を参照し、本発明実施例のベルトテンション機構を示す上面図である。図４に示すように、前記受力柱２４にとっては、前記伝達ベルト１２３のベルト張力による作用力Ｆは、主に前記受力柱２４の前記第二セクション２４２にかかり、かつその方向は、前記印刷モジュール１４に向かっているため、前記受力柱２４が前記第一支持部材２２に垂直に設置されている場合、前記受力柱２４の前記第一支持部材２２に貫設された前記根元部２４３は破損しやすい。この問題を解決するために、本発明は、それぞれ前記受力柱２４の前記第一セクション２４１及び前記第二セクション２４２に、前記第一ばね２５及び前記第二ばね２６を設置することで、従來の技術において片ばねのみを設置して前記受力柱２４に力を加えることと比べて、本発明における両ばねの設置は、力を前記受力柱２４全体により効果的に分散させ、応力が前記受力柱２４の前記根元部２４３に集中することを回避することができる。この構成において、前記第一ばね２５及び前記第二ばね２６は、印刷モジュール１４から離れる方向に向かう第一ばね力Ｓ１及び第二ばね力Ｓ２を提供するものであり、すなわち、前記第一ばね力Ｓ１及び前記第二ばね力Ｓ２の方向は、前記ベルト張力の作用力Ｆと反対方向であり、好ましくは、互いのバランスをとるように、前記第一ばね力Ｓ１と前記第二ばね力Ｓ２との合力の大きさは、前記作用力Ｆの大きさに等しい。さらに、二つのばねを設置することにより合力の形で力を与えるため、ばねの設置位置が若干ずれたり、伝達ベルトが若干変形したりしても、効果的に補正し、急激な張力変化を避けることができる。

ここで、前記第一ばね力Ｓ１及び前記第二ばね力Ｓ２の大きさは、実際の適用要求に応じて異なる設計及び配置を有することができ、例えば、ベルト張力の作用力Ｆが２７００ｇである場合、ベルト張力の作用力Ｆとのバランスをとるように、前記第一ばね力Ｓ１が１８００ｇ、前記第二ばね力Ｓ２が９００ｇとなるように設計することができるが、これに限定されない。

一方、前記ベルトテンション機構２において、前記ベルト張力によって前記支持壁２１に平行な方向の作用力Ｆを発生させることに加え、前記伝達ベルト１２３と前記受力柱２４の前記根元部２４３は、距離を離間しているため、前記作用力Ｆは前記受力柱２４にもモーメントを発生させて、前記根元部２４３への負担をさらに増加させ、これによって、前記受力柱２４に傾きが生じる可能性がある。この問題に関して、本発明は、前記第一支持部材２２の構造設計によって解決されるものであり。前記のように、前記第一支持部材２２は、旋回部２２３を有するように設計されることで、前記第二開口２１４を通じる場合、前記第一部分２２１が前記支持壁２１の前記第一側２１１に位置し、かつ前記第二部分２２２が前記支持壁２１の前記第二側２１２に位置し、すなわち、前記第一部分２２１及び前記第二部分２２２が、それぞれ前記第一支持部材２２の反対両側に設けられている。このような設計により、ベルト張力の作用力Ｆが前記受力柱２４の前記第二セクション２４１に作用して反時計回り方向のモーメントを発生させる時、前記第一支持部材２２は、前記受力柱２４の牽引によって反時計回りに回転する傾向があり、前記第一部分２２１及び前記第二部分２２２は、前記支持壁２１に向かう方向の当接力、すなわち、図４に示すような第一当接力Ｄ１及び第二当接力Ｄ２が発生し、すなわち、前記第一部分２２１及び前記第二部分２２２は、互いに対向しかつ支持壁２１に向かう当接力が発生する。このように、前記モーメントは、前記第一部分２２１及び前記第二部分２２２と前記支持壁２１との間の当接によって相殺され、自動的に安定化したバランスの取れた構造を達成することができ、かつ前記モーメントが大きいほど、前記支持部材２１による当接力が大きくなり、機構全体がより安定するという利点がある。

前記第一支持部材２２の前記第一部分２２１及び前記第二部分２２２と前記支持壁２１との位置関係は、前記第一部分２２１が前記第一側２１１に位置しかつ前記第二部分２２２が前記第二側２１２に位置する配置ではないと、モーメント発生時に相殺効果を生じないことに注意すべきである。反対に設置する（すなわち、前記第一部分が前記第二側に位置しかつ前記第二部分が前記第一側に位置する）と、かえって前記第一支持部材が浮き上がり、前記支持壁に安定的に当接してモーメントを相殺する効果を達成することができない。より具体的には、前記第一部分２２１及び前記第二部分２２２が、それぞれ前記第一側２１１及び前記第二側２１２に設けられる必要があることに加えて、前記第二部分２２２が、前記第一部分２２１と比べて前記印刷モジュール１４に近い側に設置することにより、モーメント発生時に相殺効果を生じる。

さらに、前記第一ばね２５及び前記第二ばね２６の設置位置及びばね力の大きさは、全体構造のバランスにとっても重要である。例えば、仮に前記第一ばね２５が、ばね力の延伸方向における前記受力柱２４の前記根元部２４３から第一距離Ａ離れた位置に設置され、かつ前記第二ばね２６が、ばね力の延伸方向における前記受力柱２４の前記根元部２４３から第二距離Ｂ離れた位置に設置されると、前記第一支持部材２２の前記第一部分２２１及び前記第二部分２２２を、前記支持壁２１に密着させるために、好ましくは、前記第一ばね力Ｓ１と前記第一距離Ａとの積は、前記第二ばね力Ｓ２と前記第二距離Ｂとの積以上である。例えば、前記第一ばね力Ｓ１が１８００ｇ、並びに前記第二ばね力Ｓ２が９００ｇであると、第一距離Ａが８ｍｍ、並びに前記第二距離Ｂが１５ｍｍとなるように設計することができ、これによって、前記第一ばね力Ｓ１と前記第一距離Ａとの積は（１８００ｇ*８ｍｍ＝１４４００ｇ－ｍｍ）が前記第二ばね力Ｓ２と前記第二距離Ｂとの積（９００ｇ*１５ｍｍ＝１３５００ｇ－ｍｍ）以上となる。ばね力Ｓ１、Ｓ２及び第一距離Ａと第二距離Ｂを調整することにより、内部構造のバランスを維持しつつ、実際の実施要求を満たすことができる。

これまで明らかなように、本発明の両ばねの設置は、多くの利点を提供する。まず、静的な状態において、両ばねは、前記ベルト張力の作用力Ｆが前記受力柱２４の前記第二セクション２４２に加えた力を効果的にバランスさせ、前記受力柱２４の片側のみ（前記第一セクション２４１または前記第二セクション２４２）に片ばねを設置することで応力が前記根元部２４３に集中することを回避するとこができる。例えば、仮に前記第一ばね２５のみが設置される場合、前記ベルト張力の作用力Ｆ（例えば、上記の２７００ｇ）を単一のばね力でバランスさせる必要があり、これにより、前記受力柱２４の前記根元部２４３にかかる力が増加する。前記第二ばね２６を設置することにより、前記第一ばね２５が提供する必要のあるばね力を低減し、前記根元部２４３にかかる力も低減することができる。また、仮に前記ベルト張力の作用力Ｆによるモーメントが、少なくとも前記第二ばね力Ｓ２と前記第二距離Ｂとの積である１３５００ｇ－ｍｍであると、前記第二ばね２６がない場合、前記受力柱２４の根元部２４３の強度は、少なくとも前記ベルト張力の作用力Ｆと前記第一ばね力Ｓ１のモーメント作用力の総和（例えば、１３５００＋１４４００＝２７９００ｇ－ｍｍ）に抵抗できる必要がある。逆に、前記第二ばね２６がある場合、前記ベルト張力の作用力Ｆが相殺されたため、前記受力柱２４の根元部２４３の強度は、少なくとも前記第一ばね力Ｓ１によるモーメント作用力（例えば、１８００ｇ*８ｍｍ＝１４４００ｇ－ｍｍ）に抵抗するだけでよく、前記受力柱２４の前記根元部２４３にかかる力を低減することにも役立つ。

さらに、動的な状態において、特に前記伝達ベルト１２３が駆動される時、前記伝達ベルト１２３は加速度を有し別の作用力を発生させ、前記第二ばね２６を設置することにより、前記別の作用力をさらに効果的に相殺することができる。例えば、前記印刷モジュール１４の重量が１．２ｋｇであると、０．９ｋｇの第二ばね力Ｓ２が追加で抵抗できる加速度の作用力は、０．９ｋｇ*９．８／１．２ｋｇ=７．３５ｍ／ｓｅｃ^２であり、実際の実施時には、印刷モジュール１４に必要な印刷加速度が約６．７３ｍ／ｓｅｃ^２であるため、加速度による作用力も前記第二ばね２６の設置によって相殺される。

そこで、両ばねを設置することにより、静的な状態においでも動的な状態においでも、前記受力柱の根元部２４３にかかる力を効果的に低減し、前記ベルトテンション機構２の内部構造の力バランスを維持することに寄与できる。これにより、力の不均衡による全体構造の損傷を生じにくい。また、このような設計により、前記伝達ベルト１２３と前記支持壁２１との間の距離は、要求に応じて変更でき、例えば、印刷モジュール１４の位置変更に応じて延長し、設計上の柔軟性を高めることができる。

なお、本発明のベルトテンション機構２の設計は、操作の利便性も考慮しており、例えば、前記伝達ベルト１２３を交換する必要がある場合、前記第二ばね２６と前記第二支持部材２３との接続を解除して、前記第二支持部材２３を取り外し、前記受力柱２４を印刷モジュール１４の方向に押すだけで、前記伝達ベルト１２３を緩めて取り外すことができ、操作上非常に便利である。

上記は、本発明を説明するための好ましい実施形態にすぎず、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の範囲は特許請求の範囲によって決定されることに注意すべきである。かつ本発明は、当業者なら様々な修正を加えることができるが、特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱することはない。

１... プリンター
１１... 筐体本体
１２... プーリセット
１２１... 駆動輪
１２２... 被動輪
１２３... 伝達ベルト
１３... スライドベース
１４... 印刷モジュール
２... ベルトテンション機構
２１... 支持壁
２１１... 第一側
２１２... 第二側
２１３... 第一開口
２１４... 第二開口
２１５... 固定穴
２１６... ばね固定座
２１６１... 第一固定部
２１６２... 第二固定部
２２... 第一支持部材
２２１... 第一部分
２２２... 第二部分
２２３... 旋回部
２２４... 固定穴
２３... 第二支持部材
２４... 受力柱
２４１... 第一セクション
２４２... 第二セクション
２４３... 根元部
２５... 第一ばね
２６... 第二ばね
２７... 固定具
Ａ... 第一距離
Ｂ... 第二距離
Ｄ１... 第一当接力
Ｄ２... 第二当接力
Ｆ... 作用力
Ｈ... 旋回高さ
Ｓ１... 第一ばね力
Ｓ２... 第二ばね力

Claims (10)

1. 第一側、第二側、第一開口及び第二開口を備える支持壁と、
   第一部分、第二部分、及び前記第一部分と前記第二部分を接続する旋回部を備え、前記旋回部が前記第二開口を通過することで、前記第一部分と前記第二部分が、それぞれ前記支持壁の前記第一側と前記第二側に位置する、第一支持部材と、
   その上に伝達ベルトが套設され、第一セクション及び第二セクションを備える受力柱であって、前記第一支持部材の前記第一部分に垂直に配置され、かつ前記支持壁の前記第一開口を通じることで、前記第一セクションと前記第二セクションが、それぞれ前記支持壁の前記第一側と前記第二側に設けられ、かつ駆動される時にベルト張力を発生させる前記伝達ベルトが、前記受力柱の前記第二セクションに設置されている、受力柱と、
   前記受力柱の前記第二セクションに設置された第二支持部材と、
   前記受力柱の前記第一セクションに接続されて第一ばね力を提供する第一ばねと、
   前記第二支持部材に接続されて第二ばね力を提供する第二ばねと、
   を含み、
   前記第一ばね力と前記第二ばね力の合力が、前記ベルト張力の作用力とバランスをとり、かつ前記ベルト張力の前記作用力によって前記受力柱にモーメントを発生させる時、前記第一支持部材の前記第一部分及び前記第二部分が、それぞれ前記支持壁の前記第一側の表面及び前記第二側の表面に接触し、互いに対向しかつ前記支持壁に向かう当接力が発生し、さらに前記モーメントを相殺することを特徴とする、ベルトテンション機構。
2. 前記第一ばね力と前記第二ばね力の合力の方向は、前記ベルト張力の前記作用力と反対方向であることを特徴とする、請求項１に記載のベルトテンション機構。
3. 前記第一ばね力と前記第二ばね力の合力は、前記ベルト張力の前記作用力に等しいことを特徴とする、請求項１に記載のベルトテンション機構。
4. 前記第一ばね力は、前記第二ばね力よりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載のベルトテンション機構。
5. 前記受力柱が、前記第一支持部材に貫設された根元部をさらに含み、かつ前記第一ばねと前記根元部との間に第一距離を有し、並びに前記第二ばねと前記根元部との間に第二距離を有し、前記第一ばね力と前記第一距離との積は、前記第二ばね力と前記第二距離との積以上であることを特徴とする、請求項１に記載のベルトテンション機構。
6. 前記第一支持部材の前記旋回部が、前記第一支持部材の前記第一部分及び前記第二部分が前記支持壁の前記第一側の表面及び前記第二側の表面に接触するように、前記支持壁の厚みに対応する旋回高さを有することを特徴とする、請求項１に記載のベルトテンション機構。
7. 前記第一支持部材を前記支持壁に固定させるための複数の固定具をさらに含み、前記支持壁及び前記第一支持部材が、それぞれこれらの固定具が貫設するための複数の固定穴を有することを特徴とする、請求項１に記載のベルトテンション機構。
8. 前記第二支持部材が、前記受力柱の前記第二セクションにおいて前記伝達ベルトの両側に架け渡されていることを特徴とする、請求項１に記載のベルトテンション機構。
9. 第一固定部及び第二固定部を有するばね固定座をさらに含み、前記第一ばねが前記第一固定部に結合され、かつ前記第二ばねが前記第二固定部に結合されていることを特徴とする、請求項１に記載のベルトテンション機構。
10. 前記ばね固定座が、前記支持壁に垂直に当接しており、かつ前記第一固定部及び前記第二固定部が、それぞれ前記支持壁の前記第一側及び前記第二側に設けられていることを特徴とする、請求項９に記載のベルトテンション機構。

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