JP7284612B2 - METHOD FOR MANUFACTURING METAL ROLLED SHEET AND METAL PRODUCT - Google Patents
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Description
本開示は金属製圧延シートに関する。また、本発明は金属製圧延シートから金属製品を切り出すことを含む金属製品の製造方法に関する。 The present disclosure relates to rolled metal sheets. The invention also relates to a method of manufacturing a metal product comprising cutting the metal product from a rolled sheet of metal.
板ばね、コネクタ及び端子等の金属製品は、所定の板厚に圧延加工した金属シートを所定の形状にプレス打ち抜き加工する工程を経て製造されるのが一般的である。プレス打ち抜き加工は、後工程（プレスによる折り曲げや他部品との接続）を容易にするために、図３に示すように、金属製品（３０１）の長手方向が金属シート（３００）の長手方向（典型的には圧延方向）に直交するように実施されることが通常である（特許文献１、特許文献２）。 Metal products such as leaf springs, connectors, and terminals are generally manufactured through a process of press-punching a metal sheet rolled into a predetermined thickness into a predetermined shape. In the press punching process, the longitudinal direction of the metal product (301) is aligned with the longitudinal direction of the metal sheet (300), as shown in FIG. Typically, it is carried out so as to be perpendicular to the rolling direction (Patent Documents 1 and 2).
金属シート（３００）を圧延加工によって製造する場合、生産効率の観点から、金属シート（３００）の長手方向が圧延方向と一致するのが一般的である。この場合、金属シート（３００）から切り出す金属製品（３０１）の長手方向が、金属シート（３００）の長手方向に直交すると、当該長手方向に延びる部分を、曲げ軸が当該長手方向に直交するように屈曲させたときの耐久性、たとえばプレス加工においてＢＡＤＷＡＹの曲げ性が低下しやすいという問題がある。このため、金属製品（３０１）の長手方向に延びる部分の屈曲性を向上させるためには、金属シート（３００）から切り出す金属製品（３０１）の長手方向が、金属シート（３０１）の長手方向に平行であることが望ましいと考えられる。 When manufacturing the metal sheet (300) by rolling, the longitudinal direction of the metal sheet (300) generally coincides with the rolling direction from the viewpoint of production efficiency. In this case, when the longitudinal direction of the metal product (301) cut out from the metal sheet (300) is perpendicular to the longitudinal direction of the metal sheet (300), the portion extending in the longitudinal direction is bent so that the bending axis is perpendicular to the longitudinal direction. There is a problem that the durability when bent to a large extent, for example, the bendability of BADWAY during press working tends to decrease. Therefore, in order to improve the bendability of the portion extending in the longitudinal direction of the metal product (301), the longitudinal direction of the metal product (301) cut out from the metal sheet (300) should be the longitudinal direction of the metal sheet (301). Parallel is considered desirable.
一方、圧延加工によって製造される金属シート（３００）には潤滑油に起因する、オイルピット（３０６）と呼ばれる圧延方向に直交する方向に延びた筋状の窪みが不可避的に発生する。この場合に、金属シート（３００）から切り出す金属製品（３０１）の長手方向が、金属シート（３００）の長手方向に平行だと、金属製品（３０１）の長手方向がオイルピット（３０６）の長手方向と直交するようになる。しかしながら、金属製品（３０１）の長手方向がオイルピット（３０６）の長手方向と直交すると、今度はオイルピット（３０６）を起点として破断しやすくなるという問題がある。オイルピットを起点とする破断として、たとえば、電子機器を地上に落下させたときの衝撃による破断、たわみを繰り返し与えたときの金属疲労による破断などを挙げることができる。 On the other hand, the metal sheet (300) produced by rolling inevitably has streaky depressions called oil pits (306), which are caused by lubricating oil and extend in the direction orthogonal to the rolling direction. In this case, if the longitudinal direction of the metal product (301) cut out from the metal sheet (300) is parallel to the longitudinal direction of the metal sheet (300), the longitudinal direction of the metal product (301) is the longitudinal direction of the oil pit (306). It becomes perpendicular to the direction. However, if the longitudinal direction of the metal product (301) is perpendicular to the longitudinal direction of the oil pit (306), there is a problem that the oil pit (306) is likely to be the starting point for breakage. Examples of fracture originating from an oil pit include fracture due to impact when an electronic device is dropped on the ground, fracture due to metal fatigue when bending is applied repeatedly, and the like.
近年では、板ばね、コネクタ及び端子等の電子機器用の金属製品の小型化に対する要求が著しく、金属製品の薄肉化が進展するにつれて当該問題も大きくなっていくと考えられる。 In recent years, there has been a significant demand for miniaturization of metal products for electronic devices, such as leaf springs, connectors, and terminals, and it is believed that this problem will become more serious as metal products become thinner.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、一側面において、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性と屈曲に対する耐久性とのバランスに優れた金属製品を切り出すのに好適な金属製圧延シートを提供することを課題とする。また、本発明の目的は別の一側面において、本発明に係る金属製圧延シートを用いて長手方向を有する金属製品の製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and in one aspect, a rolled metal sheet suitable for cutting out metal products having an excellent balance between resistance to breakage caused by oil pits and durability to bending. The task is to provide Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a metal product having a longitudinal direction using the rolled metal sheet according to the present invention.
本発明は以下に例示される。
（１）
第１の方向に延びる辺と、前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる辺を有する矩形状の金属製圧延シートであって、オイルピットの長手方向と前記第１の方向との間の角度Ａ1及びオイルピットの長手方向と前記第２の方向との間の角度Ａ2が何れも非直角である金属製圧延シート。
（２）
厚みが５～１００μｍである（１）に記載の圧延シート。
（３）
角度Ａ1及び角度Ａ2が何れも５～８５°である（１）又は（２）に記載の圧延シート。
（４）
銅又は銅合金製である（１）～（３）の何れか一項に記載の圧延シート。
（５）
圧延方向の引張強さが５００ＭＰａ以上である（１）～（４）の何れか一項に記載の圧延シート。
（６）
長手方向を有する金属製品の製造方法であって、（１）～（５）の何れか一項に記載の圧延シートから、長手方向を第１の方向又は第２の方向に平行に切り出すことを含む長手方向を有する金属製品の製造方法。
（７）
金属製品が板ばね、コネクタ又は端子である（６）に記載の製造方法。
The invention is exemplified below.
(1)
A rectangular rolled metal sheet having sides extending in a first direction and sides extending in a second direction orthogonal to the first direction, wherein the longitudinal direction of the oil pit and the first direction A rolled sheet of metal wherein the angle A1 between and the angle A2 between the longitudinal direction of the oil pit and said second direction are both non-perpendicular.
(2)
The rolled sheet according to (1), which has a thickness of 5 to 100 μm.
(3)
The rolled sheet according to (1) or (2), wherein both the angles A 1 and A 2 are 5 to 85°.
(4)
The rolled sheet according to any one of (1) to (3), which is made of copper or copper alloy.
(5)
The rolled sheet according to any one of (1) to (4), which has a tensile strength in the rolling direction of 500 MPa or more.
(6)
A method for manufacturing a metal product having a longitudinal direction, comprising cutting the rolled sheet according to any one of (1) to (5) with the longitudinal direction parallel to the first direction or the second direction. A method of manufacturing a metal product having a longitudinal direction including:
(7)
The manufacturing method according to (6), wherein the metal product is a leaf spring, a connector or a terminal.
本発明の一実施形態に係る金属製圧延シートによれば、金属製品の長手方向が当該圧延シートの第１の方向又は第２の方向に平行になるように、当該圧延シートから金属製品を切り出したときに、金属製品の長手方向が圧延方向（オイルピットの長手方向に直交な方向）と直交しない。換言すれば、圧延方向は、金属製品の長手方向に対して斜めになる。このため、金属製品の長手方向に延びる部分を、曲げ軸が当該長手方向に直交するように屈曲させたときの耐久性が向上する。 According to the rolled metal sheet according to one embodiment of the present invention, the metal product is cut out from the rolled sheet such that the longitudinal direction of the metal product is parallel to the first direction or the second direction of the rolled sheet. , the longitudinal direction of the metal product is not perpendicular to the rolling direction (the direction perpendicular to the longitudinal direction of the oil pit). In other words, the rolling direction is oblique to the longitudinal direction of the metal product. Therefore, durability is improved when the portion of the metal product extending in the longitudinal direction is bent so that the bending axis is perpendicular to the longitudinal direction.
また、当該金属製圧延シートによれば、金属製品の長手方向が当該圧延シートの第１の方向又は第２の方向に平行になるように、当該圧延シートから金属製品を切り出したとき、金属製品の長手方向がオイルピットの長手方向と直交しない。換言すれば、オイルピットの延びる方向は、金属製品の長手方向に対して斜めになる。このため、切り出された金属製品は、オイルピットに起因する破断を受けにくくなる。 Further, according to the metal rolled sheet, when the metal product is cut out from the rolled sheet such that the longitudinal direction of the metal product is parallel to the first direction or the second direction of the rolled sheet, the metal product not perpendicular to the longitudinal direction of the oil pit. In other words, the direction in which the oil pit extends is oblique to the longitudinal direction of the metal product. Therefore, the cut metal product is less likely to break due to the oil pit.
つまり、当該金属製圧延シートを用いれば、従来行われてきたプレス打ち抜き加工等の切り出し方法を変更することなく、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性と屈曲に対する耐久性とのバランスに優れた金属製品を製造することができるという格別の効果が得られる。また、切り出す方法に変更がないため、後工程（プレスによる折り曲げや他部品との接続）に影響を与えることもない。 In other words, if the metal rolled sheet is used, it is possible to obtain a metal with an excellent balance of resistance to breakage caused by oil pits and durability to bending without changing the conventional cutting method such as press punching. A special effect is obtained that a product can be manufactured. In addition, since there is no change in the cutting method, there is no influence on subsequent processes (bending by pressing and connection with other parts).
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜、設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Based on this, it should be understood that design changes, improvements, etc. may be made as appropriate.
図１には、金属圧延板から本発明の一実施形態に係る金属製圧延シート（１００）を切り出す方法の一例を示す模式図が示されている。金属圧延板（１１０）は、圧延方向に延びる長辺（１１２）と、圧延方向に直角な方向に延びる短辺（１１４）を有する。本実施形態に係る金属製圧延シート（１００）は、金属圧延板（１１０）から、四辺が、長辺（１１２）及び短辺（１１４）の何れに対しても平行にならないように矩形状に切り出すことで得ることができる。金属圧延板（１１０）の表面には、圧延方向に直交する方向に延びるオイルピット（１０６）が複数形成されている。 FIG. 1 shows a schematic diagram showing an example of a method for cutting a rolled metal sheet (100) according to one embodiment of the present invention from a rolled metal plate. The rolled metal plate (110) has a long side (112) extending in the rolling direction and a short side (114) extending in a direction perpendicular to the rolling direction. A rolled metal sheet (100) according to this embodiment is formed into a rectangular shape from a rolled metal plate (110) so that four sides are not parallel to any of the long sides (112) and the short sides (114). It can be obtained by cutting. A plurality of oil pits (106) extending in a direction perpendicular to the rolling direction are formed on the surface of the rolled metal plate (110).
金属製圧延シート（１００）は、第１の方向に延びる辺（１０２）と、前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる辺（１０４）を有する矩形状の金属製圧延シートであって、オイルピット（１０６）の長手方向と前記第１の方向との間の角度Ａ1（０～９０°の範囲とする。）、及びオイルピットの長手方向と前記第２の方向との間の角度Ａ2（０～９０°の範囲とする。）が何れも非直角である。第１の方向に延びる辺（１０２）の長さは、第２の方向に延びる辺（１０４）の長さと同じであるかそれよりも長くすることができる。金属製圧延シート（１００）の第１の方向に延びる辺と第２の方向に延びる辺よりも長いことで、長尺の金属製圧延シート（１００）となるため、一枚の金属製圧延シート（１００）から得られる金属製品の数を増加させやすいという利点が得られる。なお、Ａ1＋Ａ2＝９０°である。 The rolled metal sheet (100) is a rectangular rolled metal sheet having sides (102) extending in a first direction and sides (104) extending in a second direction perpendicular to the first direction. , the angle A 1 between the longitudinal direction of the oil pit (106) and the first direction (range of 0 to 90°), and the angle A 1 between the longitudinal direction of the oil pit (106) and the second direction are all non-right angles. The length of side (102) extending in the first direction may be equal to or longer than the length of side (104) extending in the second direction. Since the sides of the metal rolled sheet (100) extending in the first direction and the sides extending in the second direction are longer than each other, the long metal rolled sheet (100) is formed, so that one metal rolled sheet The advantage is that it is easy to increase the number of metal products obtained from (100). Note that A 1 +A 2 =90°.
金属製圧延シート（１００）から金属製品（１０８）を切り出す場合、金属製品（１０８）の長手方向に延びる部分（１０８ａ）は、第１の方向又は第２の方向に平行な方向に延びるように、金属製品の外形をパターニングすることが多い。例えば、金属製品（１０８）の長手方向に延びる部分（１０８ａ）が、第１の方向に平行な方向に延びている場合、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性を向上させるには、角度Ａ1はできるだけ小さい方がよいが、屈曲に対する耐久性を向上させるには、角度Ａ1はできるだけ大きい方がよい。また、金属製品（１０８）の長手方向に延びる部分（１０８ａ）が、第２の方向に平行な方向に延びている場合、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性を向上させるには、角度Ａ2はできるだけ小さい方がよいが、屈曲に対する耐久性を向上させるには、角度Ａ2はできるだけ大きい方がよい。 When cutting the metal product (108) from the rolled metal sheet (100), the longitudinally extending portion (108a) of the metal product (108) extends in a direction parallel to the first direction or the second direction. , often patterning the outline of metal products. For example, if the longitudinally extending portion (108a) of the metal product (108) extends in a direction parallel to the first direction, the angle A 1 will increase resistance to breakage due to oil pits. should be as small as possible, but the angle A 1 should be as large as possible in order to improve durability against bending. Also, if the longitudinally extending portion (108a) of the metal product (108) extends in a direction parallel to the second direction, the angle A 2 will increase the resistance to breakage due to oil pits. should be as small as possible, but in order to improve durability against bending, the angle A2 should be as large as possible.
このため、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性と屈曲に対する耐久性のバランスに優れた金属製品を製造するためには、角度Ａ1及び角度Ａ2は、何れも５～８５°の範囲にあることが好ましく、１０～８０°の範囲にあることがより好ましく、２０～７０°の範囲にあることが更により好ましく、３０～６０°の範囲にあることが更により好ましく、４０～５０°の範囲にあることが最も好ましい。また、角度Ａ1及び角度Ａ2をこのような範囲にすることによって、金属製品の長手方向に延びる主要部分について、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性と屈曲に対する耐久性のバランスが向上するのはもちろんのこと、金属製品が長手方向に直角な方向に延びる副次部分を有する場合にも、当該副次部分について、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性と屈曲に対する耐久性のバランスが向上する。 Therefore, both the angles A 1 and A 2 are in the range of 5 to 85° in order to manufacture a metal product having a good balance of resistance to breakage due to oil pits and durability to bending. is preferably in the range of 10 to 80°, even more preferably in the range of 20 to 70°, even more preferably in the range of 30 to 60°, even more preferably in the range of 40 to 50°. A range is most preferred. In addition, by setting the angles A1 and A2 within such ranges, the balance between the resistance to breakage due to oil pits and the durability to bending is improved for the main portion extending in the longitudinal direction of the metal product. Of course, even if the metal product has a secondary portion extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction, the secondary portion has an improved balance between resistance to breakage due to oil pits and durability to bending. .
なお、本開示において、金属製品の長手方向とは、切り出した後の当該金属製品を取り囲むことのできる最大の長方形における長手方向（長辺の延びる方向）を指す。 In the present disclosure, the longitudinal direction of a metal product refers to the longitudinal direction (the direction in which the long sides extend) of the largest rectangle that can surround the cut metal product.
金属製圧延シート（１００）の厚みは、薄い方がオイルピットによる破断の影響が大きくなるため、本発明による効果が大きくなる。このことから、金属製圧延シート（１００）の厚みの上限は、１００μｍ以下とすることが好ましく、８０μｍ以下とすることがより好ましく、６０μｍ以下とすることが更により好ましく、４０μｍ以下とすることが更により好ましい。但し、金属製圧延シート（１００）の厚みは、薄すぎるとハンドリング性が悪化することから、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることが更により好ましい。 As the thickness of the metal rolled sheet (100) is thinner, the effect of the present invention is greater because the influence of breakage due to oil pits is greater. For this reason, the upper limit of the thickness of the rolled metal sheet (100) is preferably 100 μm or less, more preferably 80 μm or less, even more preferably 60 μm or less, and even more preferably 40 μm or less. Even more preferred. However, if the thickness of the metal rolled sheet (100) is too thin, the handleability deteriorates, so it is preferably 5 μm or more, more preferably 10 μm or more, and even more preferably 15 μm or more. .
金属製圧延シート（１００）の材質には特に制限はない。例えば、銅、銅合金、アルミ、アルミ合金、鉄、鉄合金、ステンレス、ニッケル、ニッケル合金、チタン、チタン合金、金、金合金、銀、銀合金、白金族、白金族合金、クロム、クロム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、タングステン、タングステン合金、モリブデン、モリブデン合金、鉛、鉛合金、タンタル、タンタル合金、ジルコニウム、ジルコニウム合金、錫、錫合金、インジウム、インジウム合金、亜鉛、又は、亜鉛合金等が挙げられ、さらに公知の金属材料も使用することができる。また、ＪＩＳ規格やＣＤＡ等で規格されている金属材料も使用することができる。 The material of the rolled metal sheet (100) is not particularly limited. For example, copper, copper alloys, aluminum, aluminum alloys, iron, iron alloys, stainless steel, nickel, nickel alloys, titanium, titanium alloys, gold, gold alloys, silver, silver alloys, platinum group, platinum group alloys, chromium, chromium alloys , magnesium, magnesium alloy, tungsten, tungsten alloy, molybdenum, molybdenum alloy, lead, lead alloy, tantalum, tantalum alloy, zirconium, zirconium alloy, tin, tin alloy, indium, indium alloy, zinc, or zinc alloy, etc. In addition, known metal materials can also be used. In addition, metal materials standardized by JIS, CDA, etc. can also be used.
金属の中でも、板ばね、コネクタ及び端子等の電子部品を製造する場合、強度及び導電率のバランスを考慮すると、銅又は銅合金製であることが好ましい。 Among metals, copper or a copper alloy is preferable in consideration of the balance between strength and electrical conductivity when manufacturing electronic parts such as leaf springs, connectors and terminals.
銅としては、典型的には、ＪＩＳ Ｈ０５００やＪＩＳ Ｈ３１００に規定されるリン脱酸銅（ＪＩＳ Ｈ３１００ 合金番号Ｃ１２０１、Ｃ１２２０、Ｃ１２２１）、無酸素銅（ＪＩＳ Ｈ３１００ 合金番号Ｃ１０２０）及びタフピッチ銅（ＪＩＳ Ｈ３１００ 合金番号Ｃ１１００）などの９５質量％以上、より好ましくは９９．９０質量％以上の純度の銅が挙げられる。Ｓｎ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、ＭｎおよびＺｒの中の一種以上を合計で０．００１～４．０質量％含有する銅又は銅合金とすることもできる。 As copper, typically, phosphorus deoxidized copper (JIS H3100 alloy numbers C1201, C1220, C1221) defined in JIS H0500 and JIS H3100, oxygen-free copper (JIS H3100 alloy number C1020) and tough pitch copper (JIS H3100 Copper with a purity of 95% by mass or more, more preferably 99.90% by mass or more, such as alloy No. C1100). Sn, Ag, Au, Co, Cr, Fe, In, Ni, P, Si, Te, Ti, Zn, B, Mn and Zr containing 0.001 to 4.0% by mass in total It can also be copper or a copper alloy.
銅合金としては、更に、チタン銅、りん青銅、コルソン合金、丹銅、黄銅、洋白、その他銅合金等が挙げられる。また、銅または銅合金としてはＪＩＳ Ｈ ３１００～ＪＩＳ Ｈ３５１０、ＪＩＳ Ｈ ５１２０、ＪＩＳ Ｈ ５１２１、ＪＩＳ Ｃ ２５２０～ＪＩＳ Ｃ ２８０１、ＪＩＳ Ｅ ２１０１～ＪＩＳ Ｅ ２１０２に規格されている銅または銅合金も、本発明に用いることができる。なお、本明細書においては特に断らない限りは、金属の規格を示すために挙げたＪＩＳ規格は２００１年度版のＪＩＳ規格を意味する。 Copper alloys further include titanium copper, phosphor bronze, Corson alloys, red brass, brass, nickel silver, and other copper alloys. In addition, as copper or copper alloys, copper or copper alloys specified in JIS H 3100 to JIS H3510, JIS H 5120, JIS H 5121, JIS C 2520 to JIS C 2801, JIS E 2101 to JIS E 2102 can also be used. It can be used for invention. In this specification, unless otherwise specified, the JIS standards cited for indicating metal standards refer to the 2001 version of the JIS standards.
チタン銅は典型的には、Ｔｉ：０．５～５．０質量％を含有し、残部が銅及び不可避的不純物からなる組成を有する。チタン銅は更に、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｂ、Ｎｉ、Ｐ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｍｇ及びＣｒの中の１種類以上を合計で２．０質量％以下含有しても良い。 Titanium copper typically has a composition containing 0.5 to 5.0% by mass of Ti, with the balance being copper and unavoidable impurities. Titanium copper further contains one or more of Fe, Co, V, Nb, Mo, B, Ni, P, Zr, Mn, Zn, Si, Mg and Cr in a total amount of 2.0% by mass or less. Also good.
りん青銅は典型的には、りん青銅とは銅を主成分としてＳｎ及びこれよりも少ない質量のＰを含有する銅合金のことを指す。一例として、りん青銅はＳｎを３．５～１１質量％、Ｐを０．０３～０．３５質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物からなる組成を有する。りん青銅は、Ｎｉ、Ｚｎ等の元素を合計で１．０質量％以下含有しても良い。 Phosphor bronze typically refers to a copper alloy containing copper as the main component with Sn and P to a lesser extent. As an example, phosphor bronze contains 3.5 to 11% by mass of Sn, 0.03 to 0.35% by mass of P, and the balance is copper and unavoidable impurities. Phosphor bronze may contain 1.0% by mass or less of elements such as Ni and Zn in total.
コルソン合金は典型的にはＳｉに加えてＳｉと化合物を形成する元素（例えば、Ｎｉ、Ｃｏ及びＣｒの何れか一種以上）が添加され、母相中に第二相粒子として析出する銅合金のことをいう。一例として、コルソン合金はＮｉを１．０～５．０質量％、Ｓｉを０．２～１．６質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物から構成される組成を有する。別の一例として、コルソン合金はＮｉを１．０～５．０質量％、Ｓｉを０．２～１．６質量％、Ｃｒを０．０３～０．５質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物から構成される組成を有する。更に別の一例として、コルソン合金はＮｉを１．０～５．０質量％、Ｓｉを０．２～１．６質量％、Ｃｏを０．１～３．５質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物から構成される組成を有する。更に別の一例として、コルソン合金はＮｉを１．０～５．０質量％、Ｓｉを０．２～１．６質量％、Ｃｏを０．１～３．５質量％、Ｃｒを０．０３～０．５質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物から構成される組成を有する。更に別の一例として、コルソン合金はＳｉを０．２～１．６質量％、Ｃｏを０．１～３．５質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物から構成される組成を有する。コルソン合金には随意にその他の元素（例えば、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｂ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｐ、Ｚｎ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｅ、Ｚｒ、Ａｌ及びＦｅ）が添加されてもよい。これらその他の元素は総計で４．０質量％程度まで添加するのが一般的である。例えば、更に別の一例として、コルソン合金はＮｉを１．０～５．０質量％、Ｓｉを０．２～１．６質量％、Ｓｎを０．０１～２．０質量％、Ｚｎを０．０１～２．０質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物から構成される組成を有する。 A Corson alloy is typically a copper alloy in which an element that forms a compound with Si (for example, one or more of Ni, Co, and Cr) is added in addition to Si, and precipitates as second phase particles in the matrix. Say things. As an example, the Corson alloy has a composition containing 1.0 to 5.0% by mass of Ni, 0.2 to 1.6% by mass of Si, and the balance being copper and unavoidable impurities. As another example, the Corson alloy contains 1.0 to 5.0% by mass of Ni, 0.2 to 1.6% by mass of Si, 0.03 to 0.5% by mass of Cr, and the balance is copper and unavoidable It has a composition composed of organic impurities. As yet another example, the Corson alloy contains 1.0 to 5.0% by mass of Ni, 0.2 to 1.6% by mass of Si, 0.1 to 3.5% by mass of Co, and the balance is copper and It has a composition composed of unavoidable impurities. As yet another example, the Corson alloy contains 1.0 to 5.0% by mass of Ni, 0.2 to 1.6% by mass of Si, 0.1 to 3.5% by mass of Co, and 0.03% of Cr. It has a composition containing up to 0.5% by mass, with the balance being copper and unavoidable impurities. As yet another example, the Corson alloy has a composition containing 0.2 to 1.6% by mass of Si, 0.1 to 3.5% by mass of Co, and the balance being copper and unavoidable impurities. Other elements (eg, Mg, Sn, B, Ti, Mn, Ag, P, Zn, As, Sb, Be, Zr, Al and Fe) may optionally be added to the Corson alloy. These other elements are generally added up to about 4.0% by mass in total. For example, as yet another example, the Corson alloy contains 1.0 to 5.0% by mass of Ni, 0.2 to 1.6% by mass of Si, 0.01 to 2.0% by mass of Sn, and 0% of Zn. 01 to 2.0% by mass, with the balance being copper and unavoidable impurities.
本発明において、丹銅とは、銅と亜鉛との合金であり亜鉛を１～２０質量％、より好ましくは亜鉛を１～１０質量％含有する銅合金のことをいう。また、丹銅は錫を０．１～１．０質量％含んでも良い。 In the present invention, red brass is an alloy of copper and zinc, and refers to a copper alloy containing 1 to 20% by mass of zinc, more preferably 1 to 10% by mass of zinc. Also, the red brass may contain 0.1 to 1.0% by mass of tin.
本発明において、黄銅とは、銅と亜鉛との合金で、特に亜鉛を２０質量％以上含有する銅合金のことをいう。亜鉛の上限は特には限定されないが６０質量％以下、好ましくは４５質量％以下、あるいは４０質量％以下である。 In the present invention, brass refers to an alloy of copper and zinc, particularly a copper alloy containing 20% by mass or more of zinc. Although the upper limit of zinc is not particularly limited, it is 60% by mass or less, preferably 45% by mass or less, or 40% by mass or less.
本発明において、洋白とは銅を主成分として、銅を６０質量％から７５質量％、ニッケルを８．５質量％から１９．５質量％、亜鉛を１０質量％から３０質量％含有する銅合金のことをいう。 In the present invention, nickel silver is copper as a main component, copper containing 60% by mass to 75% by mass, nickel 8.5% by mass to 19.5% by mass, zinc 10% by mass to 30% by mass Copper containing refers to alloys.
本発明において、その他銅合金とはＺｎ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｒ、ＣｒおよびＴｉの内一種または二種以上を合計で８．０質量％以下含み、随意的にその他の元素を２０質量％以下含み、又は随意的にその他の元素を１０質量％以下含み残部が不可避的不純物と銅からなる銅合金をいう。なお、その他の元素は特に制限されるものではない。 In the present invention, other copper alloys include one or more of Zn, Sn, Ni, Mg, Fe, Si, P, Co, Mn, Zr, Cr and Ti in total of 8.0% by mass or less, A copper alloy optionally containing 20% by mass or less of other elements, or optionally containing 10% by mass or less of other elements, and the balance being inevitable impurities and copper. In addition, other elements are not particularly limited.
アルミ及びアルミ合金としては、例えばＡｌを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４０００～ＪＩＳ Ｈ ４１８０、ＪＩＳ Ｈ ５２０２、ＪＩＳ Ｈ ５３０３あるいはＪＩＳ Ｚ ３２３２～ＪＩＳ Ｚ ３２６３に規格されているアルミ及びアルミ合金を用いることができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４０００に規格されているアルミニウムの合金番号１０８５、１０８０、１０７０、１０５０、１１００、１２００、１Ｎ００、１Ｎ３０に代表される、Ａｌ：９９．００質量％以上のアルミニウム又はその合金等を用いることができる。 As the aluminum and aluminum alloy, for example, those containing 40% by mass or more, 80% by mass or more, or 99% by mass or more of Al can be used. For example, aluminum and aluminum alloys standardized in JIS H 4000 to JIS H 4180, JIS H 5202, JIS H 5303, or JIS Z 3232 to JIS Z 3263 can be used. For example, aluminum with 99.00% by mass or more of Al, represented by alloy numbers 1085, 1080, 1070, 1050, 1100, 1200, 1N00, and 1N30 standardized in JIS H 4000, or an alloy thereof is used. be able to.
ニッケル及びニッケル合金としては、例えばＮｉを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４５４１～ＪＩＳ Ｈ ４５５４、ＪＩＳ Ｈ ５７０１またはＪＩＳ Ｇ ７６０４～ＪＩＳ Ｇ ７６０５、ＪＩＳ Ｃ ２５３１に規格されているニッケルまたはニッケル合金を用いることができる。また、例えば、ＪＩＳ Ｈ４５５１に記載の合金番号ＮＷ２２００、ＮＷ２２０１に代表される、Ｎｉ：９９．０質量％以上のニッケル又はその合金等を用いることができる。 As nickel and nickel alloys, those containing 40% by mass or more, 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more of Ni can be used. For example, nickel or nickel alloys standardized in JIS H 4541 to JIS H 4554, JIS H 5701, JIS G 7604 to JIS G 7605, and JIS C 2531 can be used. Further, for example, nickel having a Ni content of 99.0% by mass or more, represented by alloy numbers NW2200 and NW2201 described in JIS H4551, or an alloy thereof can be used.
鉄及び鉄合金としては、例えばステンレス、軟鋼、炭素鋼、鉄ニッケル合金、鋼等を用いることができる。例えばＪＩＳ Ｇ ３１０１～ＪＩＳ Ｇ ７６０３、ＪＩＳ Ｃ ２５０２～ＪＩＳ Ｃ ８３８０、ＪＩＳ Ａ ５５０４～ＪＩＳ Ａ ６５１４またはＪＩＳ Ｅ １１０１～ＪＩＳ Ｅ ５４０２－１に記載されている鉄または鉄合金を用いることができる。ステンレスは、ＳＵＳ ３０１、ＳＵＳ ３０４、ＳＵＳ ３１０、ＳＵＳ ３１６、ＳＵＳ ４３０、ＳＵＳ ６３１（いずれもＪＩＳ規格）などを用いることができる。軟鋼は、炭素が０．１５質量％以下の軟鋼を用いることができ、ＪＩＳ Ｇ３１４１に記載の軟鋼等を用いることができる。鉄ニッケル合金は、Ｎｉを３５～８５質量％含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、具体的には、ＪＩＳ Ｃ２５３１に記載の鉄ニッケル合金等を用いることができる。
Examples of iron and iron alloys that can be used include stainless steel, mild steel, carbon steel, iron-nickel alloys, and steel. For example, iron or iron alloys described in JIS G 3101 to JIS G 7603, JIS C 2502 to JIS C 8380, JIS A 5504 to JIS A 6514 or JIS E 1101 to JIS E 5402-1 can be used. As stainless steel,
亜鉛及び亜鉛合金としては、例えばＺｎを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ２１０７～ＪＩＳ Ｈ ５３０１に記載されている亜鉛または亜鉛合金を使用することができる。 As zinc and zinc alloys, those containing 40% by mass or more, 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more of Zn can be used. For example, zinc or zinc alloys described in JIS H2107 to JIS H5301 can be used.
鉛及び鉛合金としては、例えばＰｂを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４３０１～ＪＩＳ Ｈ ４３１２、またはＪＩＳ Ｈ ５６０１に規格されている鉛または鉛合金を用いることができる。 As lead and lead alloys, those containing 40% by mass or more, 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more of Pb can be used. For example, lead or lead alloys specified in JIS H 4301 to JIS H 4312 or JIS H 5601 can be used.
マグネシウム及びマグネシウム合金としては、例えばＭｇを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４２０１～ＪＩＳ Ｈ ４２０４、ＪＩＳ Ｈ ５２０３～ＪＩＳ Ｈ ５３０３、ＪＩＳ Ｈ ６１２５に規格されているマグネシウム及びマグネシウム合金を用いることができる。 Magnesium and magnesium alloys that contain, for example, 40% by mass or more, 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more of Mg can be used. For example, magnesium and magnesium alloys specified in JIS H 4201 to JIS H 4204, JIS H 5203 to JIS H 5303, and JIS H 6125 can be used.
タングステン及びタングステン合金としては、例えばＷを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４４６３に規格されているタングステン及びタングステン合金を用いることができる。 As the tungsten and tungsten alloy, for example, those containing 40% by mass or more of W, 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more of W can be used. For example, tungsten and tungsten alloys specified in JIS H 4463 can be used.
モリブデン及びモリブデン合金としては、例えばＭｏを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。 As molybdenum and molybdenum alloys, those containing 40% by mass or more, 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more of Mo can be used.
チタン及びチタン合金としては、例えばＴｉを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４６００～ＪＩＳ Ｈ ４６７５、ＪＩＳ Ｈ ５８０１に規格されているチタン及びチタン合金を用いることができる。 Titanium and titanium alloys that contain Ti in an amount of 40% by mass or more, 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more can be used. For example, titanium and titanium alloys compliant with JIS H 4600 to JIS H 4675 and JIS H 5801 can be used.
タンタル及びタンタル合金としては、例えばＴａを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４７０１に規格されているタンタル及びタンタル合金を用いることができる。 As the tantalum and tantalum alloy, for example, those containing 40% by mass or more, 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more of Ta can be used. For example, tantalum and tantalum alloys specified in JIS H4701 can be used.
ジルコニウム及びジルコニウム合金としては、例えばＺｒを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４７５１に規格されているジルコニウム及びジルコニウム合金を用いることができる。 As zirconium and zirconium alloys, those containing 40% by mass or more, 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more of Zr can be used. For example, zirconium and zirconium alloys specified in JIS H 4751 can be used.
錫及び錫合金としては、例えばＳｎを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ５４０１に規格されている錫及び錫合金を用いることができる。 As tin and a tin alloy, for example, those containing 40% by mass or more, 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more of Sn can be used. For example, tin and tin alloys specified in JIS H 5401 can be used.
インジウム及びインジウム合金としては、例えばＩｎを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。 As indium and indium alloys, those containing 40% by mass or more of In, or 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more of In can be used.
クロム及びクロム合金としては、例えばＣｒを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。 As chromium and chromium alloys, those containing 40% by mass or more, 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more of Cr can be used.
銀及び銀合金としては、例えばＡｇを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。 As silver and silver alloys, those containing 40% by mass or more, 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more of Ag can be used, for example.
金及び金合金としては、例えばＡｕを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。 As gold and gold alloys, those containing 40% by mass or more, 80% by mass or more, or 99.0% by mass or more of Au, for example, can be used.
白金族とはルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金の総称である。白金族及び白金族合金としては、例えばＰｔ、Ｏｓ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｉｒ及びＲｈの元素群から選択される少なくとも１種以上の元素を４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。 The platinum group is a general term for ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, and platinum. As the platinum group and platinum group alloy, for example, at least one element selected from the group of elements Pt, Os, Ru, Pd, Ir and Rh contains 40% by mass or more, or 80% by mass or more, or 99% 0% by mass or more can be used.
一実施形態において、金属製圧延シート（１００）は、圧延方向の引張強さが５００ＭＰａ以上であり、好ましくは８００ＭＰａ以上であり、より好ましくは１１００ＭＰａ以上である。圧延方向の引張強さが５００ＭＰａ以上であることにより、高い接圧を有する板ばねを設計することができるという利点が得られる。金属製圧延シート（１００）の引張強さに特段の上限は設定されないが、製造コストを考慮すると、２０００ＭＰａ以下であるのが好ましく、１５００ＭＰａ以下であることがより好ましい。本開示において、引張強さは、ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に規定する金属材料引張試験に準拠して測定する。 In one embodiment, the rolled metal sheet (100) has a tensile strength in the rolling direction of 500 MPa or higher, preferably 800 MPa or higher, more preferably 1100 MPa or higher. A tensile strength in the rolling direction of 500 MPa or more has the advantage that the leaf spring can be designed with a high contact pressure. Although no particular upper limit is set for the tensile strength of the rolled metal sheet (100), it is preferably 2000 MPa or less, more preferably 1500 MPa or less, in consideration of manufacturing costs. In the present disclosure, tensile strength is measured according to the metal material tensile test specified in JIS Z2241:2011.
金属製圧延シート（１００）から、種々の金属製品を切り出して製造することが可能である。切り出し方法には特に制限はないが、プレス打ち抜き加工、エッチング加工、レーザー加工、ワイヤー放電加工（通称、「ワイヤーカット」ともいう。）が挙げられ、この中でも低いコストおよび高い生産性の理由によりプレス打ち抜き加工が好ましい。本発明の一実施形態によれば、金属製圧延シート（１００）から、長手方向を第１の方向又は第２の方向に平行に切り出すことを含む長手方向を有する金属製品の製造方法が提供される。 Various metal products can be cut and manufactured from the rolled metal sheet (100). The cutting method is not particularly limited, but includes press punching, etching, laser processing, and wire electric discharge machining (commonly known as "wire cutting"). Stamping is preferred. According to one embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal product having a longitudinal direction comprising cutting a rolled metal sheet (100) with the longitudinal direction parallel to a first direction or a second direction. be.
金属製品としては、例えば、板ばね、コネクタ（ＦＰＣコネクタ、サーバー用コネクタ等）、端子、スイッチ、ソケット、ジャック、リレーが挙げられる。 Examples of metal products include leaf springs, connectors (FPC connectors, server connectors, etc.), terminals, switches, sockets, jacks, and relays.
金属製品には、必要に応じて、めっき、化学研磨、陽極酸化処理及び化成処理等の種々の表面処理を行うことができる。表面処理は金属製圧延シートから金属製品形状を切り出す前に行ってもよいし、金属製品形状を切り出した後に行ってもよい。 Metal products can be subjected to various surface treatments such as plating, chemical polishing, anodizing, and chemical conversion treatment as required. The surface treatment may be performed before cutting out the shape of the metal product from the rolled metal sheet, or after cutting out the shape of the metal product.
１００ 金属製圧延シート
１０２ 第１の方向に延びる辺
１０４ 第２の方向に延びる辺
１０６ オイルピット
１０８ 金属製品
１０８ａ 金属製品の長手方向に延びる部分
１１０ 金属圧延板
１１２ 長辺
１１４ 短辺
３００ シート
３０１ 金属製品
３０６ オイルピット
100 rolled
Claims (7)
前記圧延シートは、第１の方向に延びる辺と、前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる辺を有する矩形状であり、
前記圧延シートは、圧延方向に直交する方向に延びた筋状のオイルピットを有し、前記オイルピットの長手方向と前記第１の方向との間の角度Ａ1及び前記オイルピットの長手方向と前記第２の方向との間の角度Ａ2が何れも非直角である圧延シート。 A rolled metal sheet for cutting a metal product having a longitudinal direction,
The rolled sheet has a rectangular shape having sides extending in a first direction and sides extending in a second direction orthogonal to the first direction,
The rolled sheet has a streaky oil pit extending in a direction perpendicular to the rolling direction, the angle A1 between the longitudinal direction of the oil pit and the first direction, and the longitudinal direction of the oil pit. A rolled sheet wherein any angle A2 between said second direction is non -perpendicular.
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