JP7271311B2

JP7271311B2 - Gas-liquid separation device and water treatment device using the same

Info

Publication number: JP7271311B2
Application number: JP2019099862A
Authority: JP
Inventors: 勝久矢田
Original assignee: Toyo Valve Co Ltd
Current assignee: Toyo Valve Co Ltd
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2023-05-11
Anticipated expiration: 2039-05-29
Also published as: JP2020192504A

Description

本発明は、気体と液体との混合流体を分離させる気液分離装置とこれを用いた水処理装置に関する。 The present invention relates to a gas-liquid separator for separating a mixed fluid of gas and liquid, and a water treatment apparatus using the same.

近年、例えば温泉設備や、或は植物栽培用の栽培システム、養殖設備などにおいて、オゾナイザ（オゾン発生装置）を利用した水処理装置が知られている。この種の水処理設備では、オゾナイザからのオゾンを被処理水に混合してオゾン水を生成するものであり、通常、この水処理設備には、被処理水に混合されずに残存したオゾンガスとの混合流体を処理するための気液分離装置が設けられている。
気液分離装置は、混合流体を気体（オゾンガス）と液体（水）とに分離する機能を有し、気液分離装置によって分離されたオゾンガスは、分解処理された後に外気に排出され、水も適宜処理されるようになっている。
2. Description of the Related Art In recent years, water treatment devices using ozonizers (ozone generators) have been known, for example, in hot spring facilities, cultivation systems for cultivating plants, and aquaculture facilities. In this type of water treatment equipment, ozone from an ozonizer is mixed with water to be treated to generate ozone water. A gas-liquid separator is provided for processing the mixed fluid of the.
The gas-liquid separation device has the function of separating the mixed fluid into gas (ozone gas) and liquid (water). The ozone gas separated by the gas-liquid separation device is decomposed and discharged to the outside air, and the water is also discharged. It is processed as appropriate.

この種の気液分離装置として、例えば、特許文献１の養液栽培システムにおける気液分離装置が開示されている。この分離装置１は、図５に示すように単筒型の構造からなり、円筒状のケーシング２の上部には気液混合流体の入り口３及び気体排出用の出口４、ケーシング２の下部には液体排出用の液体出口５がそれぞれ設けられている。ケーシング２内部には一つのシリンダ状の収容室６が設けられ、この収容室６内に浮き部材７が設けられている。
流体入り口３から収容室６内にオゾンガスと水との混合流体が供給されると、オゾンガスと水との比重の違いから、混合流体中の水は収容室６の底に溜まり、オゾンガスが気体排出用出口４から排出される。収容室６内に一定量の水が溜まると、浮き部材７が浮力により上昇することで液体出口５が開口状態となり、この液体出口５から水が排出されるようになっている。 As a gas-liquid separation device of this type, for example, a gas-liquid separation device in a hydroponic cultivation system is disclosed in Patent Document 1. As shown in FIG. 5, the separation device 1 has a single-cylinder structure. A liquid outlet 5 for liquid discharge is provided respectively. A cylindrical storage chamber 6 is provided inside the casing 2, and a floating member 7 is provided in this storage chamber 6. As shown in FIG.
When a mixed fluid of ozone gas and water is supplied from the fluid inlet 3 into the housing chamber 6, the water in the mixed fluid accumulates at the bottom of the housing chamber 6 due to the difference in specific gravity between the ozone gas and water, and the ozone gas is discharged. It is discharged from the outlet 4 for use. When a certain amount of water accumulates in the storage chamber 6, the floating member 7 rises due to buoyancy to open the liquid outlet 5, and water is discharged from the liquid outlet 5. - 特許庁

一方、特許文献２の気液分離器は、ヒートポンプ式の冷凍サイクルに用いられ、同文献２の図６には２つの筒体が同心上に配置された気液分離器が開示されている。この気液分離器は、略円筒状の筐体の中央に上下に貫通してパイプが配置され、このパイプに形成された上部開孔、下部開孔を通して筐体内部とパイプ内部とが連通されている。筐体の側面には混合流体供給用の管路が接続され、この供給用管路から筐体内部に混合流体が供給される。パイプの内部にはフロート部材が収納され、筐体内への液体の増量に応じてこのフロート部材が昇降動する。
供給用管路から気液混合流体が供給されると、先ず、液体が筐体内の底に溜まりつつ、気体が上部開孔から排出される。筐体内に一定量の水が溜まると、この水が下部開孔を通じてパイプ内に浸入することでフロート部材がパイプ内を上昇し、下部開孔が開口状態となる。これによって、筐体内の液体が下部開孔を通じてパイプ下部に排出しようとしている。 On the other hand, the gas-liquid separator of Patent Document 2 is used in a heat pump refrigeration cycle, and FIG. 6 of Patent Document 2 discloses a gas-liquid separator in which two cylinders are arranged concentrically. In this gas-liquid separator, a pipe is arranged vertically through the center of a substantially cylindrical housing, and the inside of the housing and the inside of the pipe are communicated through upper and lower openings formed in the pipe. ing. A mixed fluid supply conduit is connected to the side surface of the housing, and the mixed fluid is supplied to the inside of the housing from this supply conduit. A float member is housed inside the pipe, and this float member moves up and down according to the increase in the amount of liquid in the housing.
When the gas-liquid mixed fluid is supplied from the supply pipeline, first, the gas is discharged from the upper opening while the liquid accumulates at the bottom of the housing. When a certain amount of water accumulates in the housing, the water enters the pipe through the lower opening, causing the float member to rise in the pipe and open the lower opening. As a result, the liquid inside the housing is about to be discharged to the bottom of the pipe through the bottom opening.

特許第５８０２５５８号公報Japanese Patent No. 5802558 特許第３４１６９６３号公報Japanese Patent No. 3416963

前者の特許文献１における気液分離装置において、使用時には、収容室６内の水が全て液体出口５から排出されたり、気液混合流体の入り口３から流入する気液混合流体中の水分量が少なくなると、収納室６に十分に水が溜まらずにその機能を発揮できなくなることがある。このような場合、液体出口５から気体であるオゾンガスが流出するおそれがある。
一方、入り口３から流入する気液混合流体中の液体量が多い場合には、液体の液体出口５からの排出が間に合わなくなり、気体排出用出口４から液体が漏れ出す可能性がある。
In the gas-liquid separation device in the former Patent Document 1, during use, all the water in the storage chamber 6 is discharged from the liquid outlet 5, or the water content in the gas-liquid mixed fluid flowing in from the inlet 3 of the gas-liquid mixed fluid is If it becomes less, the storage chamber 6 may not be sufficiently filled with water to exhibit its function. In such a case, ozone gas, which is a gas, may flow out from the liquid outlet 5 .
On the other hand, if the amount of liquid in the gas-liquid mixed fluid flowing in from the inlet 3 is large, the liquid may not be discharged from the liquid outlet 5 in time, and the liquid may leak from the gas discharge outlet 4 .

後者の特許文献２の気液分離器は、ヒートポンプ式の冷凍サイクル用として使用されるものであり、高精度な気体と液体との分離処理能力が要求されるものではない。例えば、この気液分離器では、混合流体供給用管路から供給される気液混合流体を旋回させて気体と液体とに分離しているため、気液混合流体入り口からの噴射により分離している特許文献１の気液分離装置に比較して気液分離処理能力が低い。このため、分離された気体中に液体が残存したり、下部開口からの液体に気体が含まれたり、上部開口からの気体に液体が含まれる可能性があり、この気液分離器を有害なオゾンガスを含有するために使用することは適切ではない。 The latter gas-liquid separator of Patent Document 2 is used for a heat pump refrigerating cycle, and does not require high-precision gas-liquid separation performance. For example, in this gas-liquid separator, since the gas-liquid mixed fluid supplied from the mixed fluid supply pipe is swirled to separate the gas and the liquid, the gas and the liquid are separated by injection from the gas-liquid mixed fluid inlet. The gas-liquid separation capacity is low compared to the gas-liquid separation device of Patent Document 1. For this reason, liquid may remain in the separated gas, gas may be included in the liquid from the lower opening, or liquid may be included in the gas from the upper opening, making this gas-liquid separator harmful. Not suitable for use to contain ozone gas.

本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、気液混合流体を気体と液体とに高精度に分離し、コンパクトで簡便な気液分離装置とこれを用いた水処理装置を提供することにある。 The present invention was developed in order to solve the above problems, and its object is to separate a gas-liquid mixed fluid into gas and liquid with high precision, and to provide a compact and simple gas-liquid separator. and to provide a water treatment apparatus using the same.

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、気液分離用の分離本体の内部に、筒状の第１収容室と筒状の第２収容室とを並設し、第１収容室の上部には混合流体流入口を設け、第２収容室には上部に気体流出口を、第２収容室の下部に液体流出口をそれぞれ形成し、かつ第２収容室の内部に液体で浮上する筒形状のフロート体を上下動自在に設け、フロート体の上部と下部で気体流出口と液体流出口をそれぞれ封止可能に設けると共に、並設した第１収容室と第２収容室との間に隔壁を設け、隔壁の上部側と下部側に第１収容室と第２収容室とを連通させた上部連通穴と下部連通穴とをそれぞれ設け、混合流体流入口より噴射された気液混合流体を第１収容室の底部で反射させた状態で拡散させることにより、分離された気体を第１収容室の上方領域に移動させるようにした気液分離装置である。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 has a first cylindrical storage chamber and a second cylindrical storage chamber arranged side by side inside a separation main body for gas-liquid separation. A mixed fluid inlet is provided in the upper part of the chamber, a gas outlet is formed in the upper part of the second storage chamber, and a liquid outlet is formed in the lower part of the second storage chamber. A cylindrical float body that floats is provided so as to be vertically movable, and a gas outlet and a liquid outlet are provided so as to be sealed at the upper and lower parts of the float body, respectively , and the first storage chamber and the second storage chamber are arranged side by side. A partition is provided between and, an upper communication hole and a lower communication hole that communicate the first storage chamber and the second storage chamber are provided on the upper and lower sides of the partition, respectively , and the mixed fluid is injected from the inlet This is a gas-liquid separation device in which the gas-liquid mixed fluid is diffused while being reflected at the bottom of the first storage chamber, thereby moving the separated gas to an upper region of the first storage chamber.

請求項２に係る発明は、上部連通穴は、少なくともその一部が最も下降した状態のフロート体の上端面よりも上方に配置される位置に形成され、下部連通穴は、少なくともその一部が最も上昇した状態のフロート体の下端面よりも下方に配置される位置に形成される気液分離装置である。
請求項３に係る発明は、隔壁の下部側には、第２収容室に流入する液体によって液体流出口を封止したフロート体が浮き始める所定高さより下方位置に下部連通穴を設け、かつ、隔壁の上部側には、第２収容室に流入する液体によって浮上したフロート体が気体流出口を封止し始める所定高さより上方位置に上部連通穴とをそれぞれ設けた気液分離装置である。
請求項４に係る発明は、混合流体流入口より流入した気液混合流体から分離された液体が第２収容室の底部に蓄積し始め水位が所定高さに溜まるまでは、フロート体が液体流出口の封止を維持して、液体流出口から分離された気体の流出を防止し、水位の上昇に伴いフロート体が気体流出口を封止する状態まで上部連通穴の水没を防いで第２収容室への分離された気体を容易に移動させるようにした気液分離装置である。
In the invention according to claim 2, the upper communication hole is formed at a position where at least a portion thereof is arranged above the upper end surface of the float body in the lowest state, and at least a portion of the lower communication hole is The gas-liquid separation device is formed at a position below the lower end surface of the float body in the highest raised state.
In the invention according to claim 3, a lower communication hole is provided on the lower side of the partition wall at a position lower than a predetermined height at which the float body whose liquid outlet is sealed by the liquid flowing into the second storage chamber begins to float, and This is a gas-liquid separation device in which an upper communication hole is provided on the upper side of the partition wall at a position above a predetermined height at which the float body floated by the liquid flowing into the second storage chamber begins to seal the gas outlet.
In the invention according to claim 4, the liquid separated from the gas-liquid mixed fluid flowing in from the mixed fluid inlet starts to accumulate at the bottom of the second storage chamber until the water level reaches a predetermined height. The outlet is kept sealed to prevent the gas separated from the liquid outlet from flowing out, and as the water level rises, the upper communication hole is prevented from being submerged until the float body seals the gas outlet. It is a gas-liquid separation device that easily moves the separated gas to the storage chamber.

請求項５に係る発明は、気体流出口及び／又は液体流出口と、これらに対向するフロート体の上下部との間には、密封シールするためのシール部材を介在させた気液分離装置である。
The invention according to claim 5 is a gas-liquid separation device in which a sealing member is interposed between the gas outlet and/or the liquid outlet and the upper and lower parts of the float body facing them for hermetic sealing. be.

請求項６に係る発明は、気体流出口及び／又は液体流出口、或はこれらに対向するフロート体の上下部の何れか一方側に突出部が形成され、他方側にこの突出部が当接するシール用シートが装着されている気液分離装置である。
In the invention according to claim 6 , a protrusion is formed on either one of the gas outlet and/or the liquid outlet, or the top and bottom of the float body facing these, and the protrusion abuts on the other side. It is a gas-liquid separation device equipped with a sealing sheet.

請求項７に係る発明は、気液分離装置の混合流体流入口にオゾナイザを接続し、気液分離したオゾン水が流れる流路口に紫外線・光触媒ユニットを接続して水処理に用いる水処理装置である。
In the invention according to claim 7 , an ozonizer is connected to a mixed fluid inlet of a gas -liquid separation device, and an ultraviolet/photocatalyst unit is connected to a channel port through which gas-liquid separated ozonated water flows, and the water treatment device is used for water treatment. is.

請求項１に係る発明によると、分離本体の内部に筒状の第１収容室と筒状の第２収容室とを並設し、第１収容室の上部に設けた混合流体流入口から供給された気液混合流体を第１収容室の底部に混合流体を反射させ、第１収容室内で拡散させて気体と液体とに分離し、主に気体を上部連通穴から、液体を下部連通穴からそれぞれ第２収容室に送ることができる。下部連通穴から流入した液体は、第２収容室の底に溜まり、この状態でフロート体の下部で液体流出口を封止することで、液体流出口からの気体の流出を確実に防止しつつ、気体流出口より気体を流出させることができる。第２収容室に液体が蓄積することでフロート体が上昇し、このフロート体の上昇により液体流出口から液体を流出させることができる。この場合、フロート体が最も上昇したときには、このフロート体の上部で気体流出口を封止して気体流出口からの液体流出を確実に防止する。これにより、気液混合流体を高精度に気液分離することができ、しかも、気液分離用の分離本体の内部に第１収容室と第２収容室とを並設することで装置が大型になるのを回避し、コンパクト化し、簡便に使用可能となる。
According to the first aspect of the invention, a cylindrical first storage chamber and a cylindrical second storage chamber are provided side by side inside the separation main body, and the mixed fluid is supplied from the mixed fluid inlet provided at the top of the first storage chamber. The gas-liquid mixed fluid is reflected to the bottom of the first storage chamber, diffused in the first storage chamber, and separated into gas and liquid, mainly the gas from the upper communication hole and the liquid from the lower communication hole. can be sent to the second containment room from The liquid that has flowed in through the lower communication hole accumulates at the bottom of the second storage chamber. In this state, the liquid outflow port is sealed with the lower portion of the float body, thereby reliably preventing gas from flowing out of the liquid outflow port. , the gas can be discharged from the gas outlet. As the liquid accumulates in the second storage chamber, the float body rises, and the rise of the float body allows the liquid to flow out from the liquid outlet. In this case, when the float body rises to the maximum, the upper part of the float body seals the gas outlet to reliably prevent the liquid from flowing out from the gas outlet. As a result, the gas - liquid mixed fluid can be separated from the gas-liquid mixture with high precision . It is compact and can be used easily.

また、混合気体流入口は、第１収容室の上部に設けているから、気液混合流体の噴射する強さを所定の大きさとしたときに、噴射した気液混合流体を第１収容室の底部で反射して拡散させることが可能になるため、気液混合流体中の気体が上方、液体が下方に移動しやすくなり気液分離の性能を向上させることができる。
Further, since the mixed gas inlet is provided in the upper part of the first storage chamber, when the strength of the gas-liquid mixed fluid is set to a predetermined size, the injected gas-liquid mixed fluid flows into the first storage chamber. Since it is possible to reflect and diffuse at the bottom, the gas in the gas-liquid mixed fluid tends to move upward and the liquid tends to move downward, and the performance of gas-liquid separation can be improved.

請求項２に係る発明によると、フロート体が最も下降した位置にある場合にも、気液混合流体を分離して得られる気体を上部連通穴から通過させて気体流出口より確実に流出させることができ、一方、フロート体が最も上昇した位置にある場合にも、気液混合流体を分離して得られる液体を下部連通穴から確実に通過させて液体流出口より流出させることができる。このため、フロート体の上下動作や上下位置の状態の変化により気液分離機能が妨げられることがなく、気体流出口からは気体のみ、液体流出口からは液体のみを流出させて高精度に気液分離することができる。
請求項３又は４に係る発明によると、隔壁の下部側には、第２収容室に流入する液体によって液体流出口を封止したフロート体が浮き始める所定高さ（Ｈ１）より下方位置に下部連通穴を設け、かつ、隔壁の上部側には、第２収容室に流入する液体によって浮上したフロート体が気体流出口を封止し始める所定高さ（Ｈ３）より上方位置に上部連通穴とをそれぞれ設けたので、気液混合流体を分離して得られる気体を上部連通穴から通過させて気体流出口より確実に流出させることができ、かつ、気液混合流体を分離して得られる液体を下部連通穴から確実に通過させて液体流出口より流出させることができる。
そして、混合流体流入口より流入した気液混合流体から分離された液体が第２収容室の底部に蓄積し始め水位が所定高さに溜まるまでは、フロート体が液体流出口の封止を維持して、液体流出口から分離された気体の流出を防止し、水位の上昇に伴いフロート体が気体流出口を封止する状態まで上部連通穴の水没を防いで第２収容室への分離された気体を容易に移動させるようにしたので、気体流出口からは気体のみ、液体流出口からは液体のみを流出させて高精度に気液分離することができると共に、気体流出口から流出する気体（オゾンガス）への水の混入を防止し、気液分離装置に接続されたオゾン触媒装置内の触媒の浸潤を阻止してこのオゾンガス触媒装置によるオゾン分解機能を維持でき、かつ、液体流出口に接続されるホースなどの内部が負圧になった場合でも、液体流出口を確実に封止して気体の漏洩を防止できる。
According to the second aspect of the invention, even when the float body is at the lowest position, the gas obtained by separating the gas-liquid mixed fluid is allowed to pass through the upper communication hole and reliably flow out from the gas outlet. On the other hand, even when the float body is at the highest position, the liquid obtained by separating the gas-liquid mixed fluid can surely pass through the lower communication hole and flow out from the liquid outlet. For this reason, the gas-liquid separation function is not hindered by vertical movement of the float body or changes in the vertical position. Liquid separation is possible.
According to the invention according to claim 3 or 4, the lower part of the partition wall is positioned below a predetermined height (H1) at which the float body sealing the liquid outlet by the liquid flowing into the second storage chamber begins to float. A communication hole is provided on the upper side of the partition wall, and the upper communication hole is positioned above a predetermined height (H3) at which the float body floated by the liquid flowing into the second storage chamber begins to seal the gas outlet. are provided, respectively, the gas obtained by separating the gas-liquid mixed fluid can pass through the upper communication hole and reliably flow out from the gas outlet, and the liquid obtained by separating the gas-liquid mixed fluid can reliably pass through the lower communication hole and flow out from the liquid outlet.
The float keeps the liquid outlet sealed until the liquid separated from the gas-liquid mixed fluid flowing from the mixed fluid inlet starts to accumulate at the bottom of the second storage chamber until the water level reaches a predetermined level. As a result, the separated gas is prevented from flowing out from the liquid outlet, and as the water level rises, the upper communication hole is prevented from being submerged until the float body seals the gas outlet, and the liquid is separated into the second storage chamber. Since the gas can be easily moved, only the gas can be discharged from the gas outlet, and only the liquid can be discharged from the liquid outlet. (ozone gas) can be prevented from being mixed with water, the infiltration of the catalyst in the ozone catalyst device connected to the gas-liquid separation device can be prevented, and the ozone decomposition function of this ozone gas catalyst device can be maintained, and Even if the interior of the connected hose or the like becomes negative pressure, the liquid outlet can be reliably sealed to prevent gas leakage.

請求項５に係る発明によると、気体流出口、液体流出口と、これらに対向するフロート体の上下部とをシール部材で密封シールできるため、第２収容室に液体が溜まってフロート体が最上部まで上昇したときには、気体流出口をフロート体上部のシール部材で塞いでこの液体の気体流出口からの漏れを防ぐ。一方、第２収容室に気体が溜まってフロート体が最下部に下降したときには、液体流出口をフロート体下部のシール部材で塞いでこの気体の液体流出口からの漏れを防ぐことができる。
According to the fifth aspect of the invention, since the gas outlet, the liquid outlet, and the upper and lower parts of the float body facing them can be hermetically sealed by the sealing member, the liquid accumulates in the second storage chamber and the float body is at its maximum. When the float rises to the top, the gas outflow port is closed with a sealing member at the top of the float body to prevent the liquid from leaking from the gas outflow port. On the other hand, when gas accumulates in the second storage chamber and the float body descends to the lowest position, the liquid outlet can be blocked by the seal member at the bottom of the float body to prevent the gas from leaking from the liquid outlet.

請求項６に係る発明によると、気体流出口、液体流出口と、これらに対向するフロート体とが当接したときに、これらの当接面積を小さくしていることで、より強くこれらを圧接させて封止力を向上させ、不要な液体又は気体の漏れを確実に防止することができる。
According to the sixth aspect of the invention, when the gas outflow port, the liquid outflow port, and the float body facing them come into contact with each other, their contact areas are made small, so that they are pressed against each other more strongly. It is possible to increase the sealing force and reliably prevent unnecessary liquid or gas leakage.

請求項７に係る発明によると、オゾナイザにより生成されたオゾン水に含まれる気液混合流体を、オゾンと水とに高精度に分離し、分離したオゾンに含まれる水分を抑えることが可能になる。このため、分離後のオゾンをオゾン触媒などの処理部材で処理する場合に、液体により処理部材を劣化させるおそれがなく、処理部材を用いて継続的にオゾンを高精度に分解できる。
According to the seventh aspect of the invention, the gas-liquid mixed fluid contained in the ozonized water generated by the ozonizer can be separated into ozone and water with high precision, and the moisture contained in the separated ozone can be suppressed. . Therefore, when the ozone after separation is processed by a processing member such as an ozone catalyst, ozone can be continuously decomposed with high accuracy using the processing member without the risk of deterioration of the processing member due to the liquid.

水処理装置の実施形態を示した概略模式図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the schematic diagram which showed embodiment of the water treatment apparatus. 本発明の気液分離装置の実施形態を示す縦断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a longitudinal cross-sectional view which shows embodiment of the gas-liquid separation apparatus of this invention. 図２のフロート体が上昇した状態を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the float body in FIG. 2 is raised; 図３のフロート体が更に上昇した状態を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state in which the float body in FIG. 3 is further raised; 従来の気液分離装置を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing a conventional gas-liquid separation device.

以下に、本発明における気液分離装置とこれを用いた水処置装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１においては、除菌浄化用の水処理装置の実施形態を示しており、図２～図４においては、水処理装置に用いられる本発明の気液分離装置の実施形態を示している。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, embodiment of the gas-liquid separation apparatus in this invention and the water treatment apparatus using the same is described in detail based on drawing. FIG. 1 shows an embodiment of a water treatment apparatus for sterilization and purification, and FIGS. 2 to 4 show embodiments of a gas-liquid separation apparatus of the present invention used in the water treatment apparatus.

図１における水処理装置は、例えば植物栽培用の栽培システム、温泉設備、養殖設備などの図示しない水処理用設備の一部として設けられ、この水処理設備を流れる新たな水や一度使用した水を除菌浄化して利用するために用いられる。本例の水処理装置は、水処理用設備の流路からバイパス状に分岐して設けられ、オゾン供給部１１と、紫外線照射部１２と、光触媒作用部１３とを有し、水処理設備を流れる水の一部又は全部を処理可能になっている。 The water treatment apparatus in FIG. 1 is provided as a part of water treatment equipment (not shown) such as a cultivation system for plant cultivation, hot spring equipment, aquaculture equipment, etc. New water flowing through this water treatment equipment and once used water It is used to sterilize and use. The water treatment apparatus of this example is provided in a bypass form from the flow path of the water treatment equipment, and has an ozone supply unit 11, an ultraviolet irradiation unit 12, and a photocatalyst action unit 13, and uses the water treatment equipment. Part or all of the flowing water can be treated.

水処理装置において、オゾン供給部１１は内部を流れる被処理水にオゾンを供給し、紫外線照射部１２は被処理水に紫外線を照射し、光触媒作用部１３は被処理水に光触媒を作用させる機能を有する。オゾン供給部１１はオゾナイザ２０内に設けられ、紫外線照射部１２及び光触媒作用部１３は、紫外線・光触媒ユニット２１内にそれぞれ設けられている。オゾナイザ２０と紫外線・光触媒ユニット２１とは別ユニットとして形成され、オゾナイザ２０の下流側に紫外線・光触媒ユニット２１が接続されて水処理装置が構成されている。 In the water treatment apparatus, the ozone supply unit 11 supplies ozone to the water to be treated flowing inside, the ultraviolet irradiation unit 12 irradiates the water to be treated with ultraviolet rays, and the photocatalyst action unit 13 has a function of applying a photocatalyst to the water to be treated. have The ozone supply unit 11 is provided inside the ozonizer 20 , and the ultraviolet irradiation unit 12 and the photocatalyst action unit 13 are provided inside the ultraviolet/photocatalyst unit 21 . The ozonizer 20 and the ultraviolet/photocatalyst unit 21 are formed as separate units, and the ultraviolet/photocatalyst unit 21 is connected downstream of the ozonizer 20 to constitute a water treatment apparatus.

上記の構成により、水処理装置は、オゾナイザ２０により生成したオゾンガスを被処理水に供給してオゾン水を生成し、さらに紫外線・光触媒ユニット２１により紫外線を照射し、かつ光触媒を作用させて除菌浄化することが可能になっている。 With the above configuration, the water treatment apparatus supplies ozone gas generated by the ozonizer 20 to the water to be treated to generate ozonized water, and further irradiates ultraviolet rays from the ultraviolet light/photocatalyst unit 21 and acts on the photocatalyst to eliminate bacteria. Purification is possible.

この場合、水処理装置において気液分離装置の混合流体流入口にオゾナイザ２０が設けられ、気液分離されたオゾン水が流れる流路口に紫外線・光触媒ユニット２１が設けられた状態で水処理に用いられる。気液分離装置は、後述するように、オゾナイザ２０からの気液混合流体を気体と液体とに分離する機能を有している。
さらに、気液分離装置とオゾナイザ２０との間には、エジェクタ２２、エアセパレータ２３、気液分離装置にはオゾン触媒装置２４がそれぞれ備えられている。
In this case, in the water treatment apparatus, the ozonizer 20 is provided at the mixed fluid inlet of the gas-liquid separation device, and the ultraviolet light/photocatalyst unit 21 is provided at the flow path port through which the gas-liquid separated ozonated water flows. be done. The gas-liquid separator has a function of separating the gas-liquid mixed fluid from the ozonizer 20 into gas and liquid, as will be described later.
Further, an ejector 22 and an air separator 23 are provided between the gas-liquid separation device and the ozonizer 20, and an ozone catalyst device 24 is provided in the gas-liquid separation device.

また、水処理装置におけるオゾナイザ２０の流入側には、水処理用設備の流路から分岐された入口側流路３０が接続され、この入口側流路３０からポンプ３１によってオゾナイザ２０に被処理水が供給可能に設けられる。オゾナイザ２０の流出側には被処理水が流れる第１流出路３２、オゾナイザにより生成されたオゾンが流れる第２流出路３３が、それぞれエジェクタ２２に接続されている。第２流出路３３とエジェクタ２２との間には、逆流防止用の逆止弁３４が設けられる。
An inlet-side channel 30 branched from the channel of the water treatment facility is connected to the inflow side of the ozonizer 20 in the water treatment apparatus. is provided for supply. On the outflow side of the ozonizer 20, a first outflow passage 32 through which water to be treated flows and a second outflow passage 33 through which ozone generated by the ozonizer flows are connected to the ejector 22, respectively. A check valve 34 for backflow prevention is provided between the second outflow passage 33 and the ejector 22 .

エジェクタ２２の流出側にはエアセパレータ２３が接続され、このエアセパレータ２３の下部位置にはオゾン水（液体）流出側である液体流路３５が設けられ、この液体流路３５は紫外線・光触媒ユニット２１の流入側に接続される。紫外線・光触媒ユニット２１の流出側には戻り流路３６が設けられ、この戻り流路３６は水処理設備に接続されている。水処理装置により処理されたオゾン水は、戻り流路３６を介して水処理設備に戻される。
An air separator 23 is connected to the outflow side of the ejector 22, and a liquid flow path 35, which is the ozone water (liquid) outflow side, is provided at a lower position of the air separator 23. The liquid flow path 35 is an ultraviolet/photocatalyst unit. 21 is connected to the inflow side . A return channel 36 is provided on the outflow side of the ultraviolet/photocatalyst unit 21, and this return channel 36 is connected to a water treatment facility. The ozonated water treated by the water treatment equipment is returned to the water treatment equipment via the return channel 36 .

エアセパレータ２３の上部には接続流路３７が設けられ、この接続流路３７は、気液分離装置の入力側に図示しない雄螺子部を介して接続される。エアセパレータ２３によりオゾン水から分離された気液混合流体（気体を主とする流体、液体を含む気体からなる流体、液体を主とする流体）は、接続流路３７を介して気液分離装置に供給可能に設けられる。 A connection channel 37 is provided in the upper portion of the air separator 23, and this connection channel 37 is connected to the input side of the gas-liquid separation device via a male screw portion (not shown). The gas-liquid mixed fluid (fluid mainly consisting of gas, fluid consisting of gas containing liquid, fluid mainly consisting of liquid) separated from the ozone water by the air separator 23 passes through the connecting channel 37 to the gas-liquid separator. can be supplied to the

本発明の気液分離装置は、オゾナイザ２０側（エアセパレータ２３側）から送られる水を含んだオゾン、すなわち気液混合流体を処理し、この気液混合流体を成す気体（オゾン）Ｇと液体（水）Ｌとに分離可能になっている。図２～図４において、気液分離装置は、気液分離用の内部空間Ｓを有する樹脂材料からなる分離本体４１を備え、この分離本体４１内には、隔壁４２を介して第１収容室４３と第２収容室４４とが配されている。 The gas-liquid separation apparatus of the present invention treats ozone containing water sent from the ozonizer 20 side (air separator 23 side), that is, a gas-liquid mixed fluid, and processes the gas (ozone) G and liquid forming the gas-liquid mixed fluid. (Water) L can be separated. 2 to 4, the gas-liquid separation device includes a separation body 41 made of a resin material having an internal space S for gas-liquid separation. 43 and a second storage chamber 44 are arranged.

分離本体４１において、第１収容室４３の底部４３ａよりも第２収容室４４の底部４４ａがより低い位置になるように設けられ、この第２収容室４４の内部には、円柱形状のフロート体４５が上下動自在に収納されている。このように第１収容室４３の底部４３ａよりも第２収容室４４の底部４４ａが低いことで、第１収容室４３に蓄積した液体Ｌを第２収容室４４に速やかに送り、スムーズに流出させることが可能になっている。 In the separation main body 41, the bottom portion 44a of the second storage chamber 44 is positioned lower than the bottom portion 43a of the first storage chamber 43. Inside the second storage chamber 44, a cylindrical float body is provided. 45 is housed so as to be vertically movable. Since the bottom portion 44a of the second storage chamber 44 is lower than the bottom portion 43a of the first storage chamber 43, the liquid L accumulated in the first storage chamber 43 is quickly sent to the second storage chamber 44 and smoothly flows out. It is possible to let

分離本体４１の上部には上蓋部材５０、下部には底蓋部材５１がそれぞれ取付けられ、これらは樹脂材料により形成されている。上蓋部材５０は、第１収容室４３、第２収容室４４の上部に、それぞれＯリング５２を介して図示しないボルト等で固定される。第１収容室４３の上蓋部材５０の中央位置には、雌螺子部５３及び混合流体流入口５５が、第１収容室４３内部に連通するように設けられる。雌螺子部５３には前述した接続流路３７の雄螺子部が接続され、エアセパレータ２３から気液混合流体が混合流体流入口５５を通して第１収容室４３に供給される。本例では、混合流体流入口５５が第１収容室４３の上部（上面側）に設けられているが、この混合流体流入口は、第１収容室４３の上部側面付近、或はそれ以外の位置に設けられていてもよい。 A top lid member 50 and a bottom lid member 51 are attached to the upper portion and the lower portion of the separation body 41, respectively, and these are made of a resin material. The upper cover member 50 is fixed to the upper portions of the first storage chamber 43 and the second storage chamber 44 via O-rings 52 with bolts or the like (not shown). A female screw portion 53 and a mixed fluid inlet 55 are provided at a central position of the upper lid member 50 of the first storage chamber 43 so as to communicate with the inside of the first storage chamber 43 . The female screw portion 53 is connected to the male screw portion of the connection channel 37 described above, and the gas-liquid mixed fluid is supplied from the air separator 23 to the first accommodation chamber 43 through the mixed fluid inlet 55 . In this example, the mixed fluid inlet 55 is provided in the upper portion (upper surface side) of the first storage chamber 43, but this mixed fluid inlet is near the upper side surface of the first storage chamber 43, or other than that. position.

一方、第２収容室４４に取付けられた上蓋部材５０の中央位置には、雌螺子部５３及び気体流出口５６が第２収容室４４内部に連通するように設けられる。この雌螺子部５３には、図示しない雄螺子部を介して気体流路５７が接続され、この気体流路５７の流出側にオゾン触媒装置２４が接続される。これにより、気体流出口５６を介して第２収容室４４から外部に流出された気体Ｇは、気体流路５７を通してオゾン触媒装置２４に送られる。
On the other hand, a female screw portion 53 and a gas outlet 56 are provided at the central position of the upper lid member 50 attached to the second storage chamber 44 so as to communicate with the inside of the second storage chamber 44 . A gas flow path 57 is connected to the female threaded portion 53 via a male threaded portion (not shown), and the ozone catalyst device 24 is connected to the outflow side of the gas flow path 57 . As a result, the gas G that has flowed out of the second storage chamber 44 through the gas outlet 56 is sent to the ozone catalyst device 24 through the gas flow path 57 .

底蓋部材５１は、第２収容室４４の下部にＯリング５２を介して図示しないボルト等で固定される。底蓋部材５１の中央位置には、雌螺子部５８及び液体流出用の液体流出口６０が第２収容室４４に連通するように設けられる。雌螺子部５８には雄螺子部６１を介して排出流路６２が接続され、この排出流路６２から分離された水が排出される。液体流出口６０と前述の気体流出口５６は、第２収容室４４の中心と同軸上に設けられている。第２収容室４４内の気体流出口５６、液体流出口６０には、それぞれ突出部６５が形成され、一方、第１収容室４３内の混合流体流入口５５にも、同様にして突出部６５が形成されている。 The bottom lid member 51 is fixed to the lower portion of the second storage chamber 44 via an O-ring 52 with a bolt or the like (not shown). A female threaded portion 58 and a liquid outflow port 60 for liquid outflow are provided at a central position of the bottom cover member 51 so as to communicate with the second storage chamber 44 . A discharge passage 62 is connected to the female screw portion 58 via a male screw portion 61, and separated water is discharged from the discharge passage 62. As shown in FIG. The liquid outlet 60 and the aforementioned gas outlet 56 are provided coaxially with the center of the second storage chamber 44 . Protrusions 65 are formed at the gas outlet 56 and the liquid outlet 60 in the second storage chamber 44 , respectively. is formed.

フロート体４５の内部には空気層７０が設けられ、フロート体４５は、この空気層７０により、フロート体４５が第２収容室４４に蓄積した液体（処理水）Ｌに対して浮上（上昇）可能になっている。
フロート体４５の上下面の中央位置には有底の凹部７１が形成され、この凹部７１にはシール用シート７２がそれぞれ取付けられている。上下の各シート７２はゴム材料により設けられ、気体流出口５６の突出部６５の先端面、液体流出口６０の突出部６５の先端面と対向する位置に設けられる。これらシート７２がシール部となり、気体流出口５６、液体流出口６０をそれぞれシールするようになっている。
本例におけるシート７２は、外径φ８ｍｍ、板厚３ｍｍの略円柱形状に形成され、上下の各凹部７１に対して、嵌め込み固定された状態で接着剤により固着されている。
An air layer 70 is provided inside the float body 45 , and the float body 45 floats (rises) from the liquid (treated water) L accumulated in the second storage chamber 44 due to the air layer 70 . It is possible.
Bottomed recesses 71 are formed in the central positions of the upper and lower surfaces of the float body 45, and sealing sheets 72 are attached to the recesses 71, respectively. Each of the upper and lower sheets 72 is made of a rubber material, and is provided at a position facing the tip surface of the projecting portion 65 of the gas outlet 56 and the tip surface of the projecting portion 65 of the liquid outlet 60 . These sheets 72 serve as seal portions to seal the gas outlet 56 and the liquid outlet 60, respectively.
The sheet 72 in this example is formed in a substantially columnar shape with an outer diameter of 8 mm and a plate thickness of 3 mm, and is fixed to the upper and lower concave portions 71 by fitting and fixing with an adhesive.

上記のように、気体流出口５６及び液体流出口６０と、これらに対向するフロート体４５の上下部との間には、これらを密封シールするためのシート７２がシール部材として介在されている。これにより、フロート体４５が第２収容室４４内を上下動するときには、その上下部で気体流出口５６と液体流出口６０とを封止可能になっている。この場合、フロート体４５が、第２収容室４４内で最も下降したときに底部４４ａ側のシート７２が液体流出口６０の突出部６５と密着シールし、一方、最も浮上したときに上部側のシート７２が気体流出口５６の突出部６５と密着シールするようになっている。 As described above, the sheet 72 is interposed as a sealing member between the gas outlet 56 and the liquid outlet 60 and the upper and lower portions of the float body 45 facing them to hermetically seal them. As a result, when the float body 45 moves up and down in the second storage chamber 44, the upper and lower portions of the float body 45 can seal the gas outlet 56 and the liquid outlet 60. As shown in FIG. In this case, the sheet 72 on the bottom 44a side tightly seals with the protruding portion 65 of the liquid outlet 60 when the float body 45 is at its lowest point in the second storage chamber 44, and when the float body 45 is at its highest point on the upper side. The sheet 72 is adapted to tightly seal with the protruding portion 65 of the gas outlet 56 .

なお、フロート体４５の上部側シート７２の上端側、及びフロート体４５の下部側シート７２の下端側には、それぞれ中央に図示しない凹面が形成されていてもよい。この場合、凹面は、突出部６５、６５と対向する位置に配置され、その内径が突出部６５の外径よりも大径で、深さが突出部６５の高さよりもやや小さい寸法に設けられているとよい。これにより、前述した液体流出口６０及び気体流出口５６の各突出部６５の先端面が、対向する凹面に当接可能となる。
The upper end side of the upper side seat 72 of the float body 45 and the lower end side of the lower side seat 72 of the float body 45 may each have a concave surface ( not shown) formed in the center. In this case , the concave surface is arranged at a position facing the projecting portions 65, 65, and has an inner diameter larger than the outer diameter of the projecting portion 65 and a depth slightly smaller than the height of the projecting portion 65. I hope you are. As a result, the tip surfaces of the projecting portions 65 of the liquid outflow port 60 and the gas outflow port 56 can be brought into contact with the opposing concave surfaces.

第１収容室４３と第２収容室４４との隔壁４２において、その上部側と下部側には、第１収容室４３と第２収容室４４とを連通させる上部連通穴８０と下部連通穴８１とがそれぞれ設けられる。 In the partition wall 42 between the first storage chamber 43 and the second storage chamber 44, an upper communication hole 80 and a lower communication hole 81 for communicating the first storage chamber 43 and the second storage chamber 44 are provided on the upper and lower sides thereof. are provided respectively.

これら２つの連通穴８０、８１のうち、上部連通穴８０は、少なくともその一部が最も下降した状態のフロート体４５の上端面４５ａよりも、上方に配置される位置に形成される。これにより、フロート体４５の最も下降した状態、すなわち第２収容室４４に液体Ｌが溜まっていない状態では、第１収容室４３と第２収容室４４とが上部連通穴８０を通して連通状態にある。そのため、混合流体流入口５５から気液混合流体が第１収容室４３に流入するときに、開口状態の上部連通穴８０を通して気液混合流体中の気体Ｇが分離され、気体流出口５６から流出される。 Of these two communication holes 80 and 81, the upper communication hole 80 is formed at a position above the upper end face 45a of the float body 45 in which at least a portion thereof is in the lowest state. As a result, when the float body 45 is in the lowest state, that is, when the second storage chamber 44 is not filled with the liquid L, the first storage chamber 43 and the second storage chamber 44 communicate with each other through the upper communication hole 80. . Therefore, when the gas-liquid mixed fluid flows into the first storage chamber 43 from the mixed fluid inlet 55 , the gas G in the gas-liquid mixed fluid is separated through the open upper communication hole 80 and flows out from the gas outlet 56 . be done.

下部連通穴８１は、少なくともその一部が最も上昇した状態のフロート体４５の下端面４５ｂよりも、下方に配置される位置に形成される。これにより、フロート体４５の最も上昇した状態、すなわち第２収容室４４に液体Ｌが充満した状態であっても、開口状態の下部連通穴８１を通して第１収容室４３と第２収容室４４とが連通状態にある。そのため、分離本体４１に蓄積した液体Ｌが、開口状態の下部連通穴８１を通して液体流出口６０から流出される。
The lower communication hole 81 is formed at a position below the lower end surface 45b of the float body 45 in which at least a portion thereof is raised to the maximum. As a result, even when the float body 45 is in the highest state, that is, when the second storage chamber 44 is filled with the liquid L, the first storage chamber 43 and the second storage chamber 44 are connected through the open lower communication hole 81 . are in communication. Therefore, the liquid L accumulated in the separation main body 41 is discharged from the liquid outlet 60 through the open lower communication hole 81 .

混合流体流入口５５は、気液混合流体を噴射可能な形状に設けられると共に、噴射した気液混合流体を第１収容室４３の底部４３ａで反射し拡散させる位置に設けられている。 The mixed fluid inlet 55 is provided in a shape capable of injecting the gas-liquid mixed fluid, and is provided at a position where the injected gas-liquid mixed fluid is reflected and diffused by the bottom portion 43 a of the first housing chamber 43 .

エジェクタ２２は、オゾナイザ２０の流出側に接続され、このエジェクタ２２により被処理水にオゾンが混合される。オゾンが混合された状態の水は、エジェクタ２２の流出側に接続されたエアセパレータ２３に送られる。
The ejector 22 is connected to the outflow side of the ozonizer 20, and the ejector 22 mixes ozone with the water to be treated. The water mixed with ozone is sent to an air separator 23 connected to the outflow side of the ejector 22 .

エアセパレータ２３は、気液分離装置の流入側に設置され、オゾン（気体）と水（液体）との混合流体を対象として、オゾン水（液体成分）から水分を含有する気体成分を分離する機能を有している。エアセパレータ２３は略円筒形状を呈し、その外周面の偏心位置に設けられた混合流体の導入口８２、上部に設けられた空気抜き出口８３、下部に設けられた液体出口８４を有している。導入口８２から混合流体が流入したときには、この混合流体が内部で旋回し、旋回流により中心に溜まった気体を主とする成分が空気抜き出口８３を通して気液分離装置に供給される。一方、旋回流により外周側に集まったオゾン水は、液体出口８４を通って紫外線・光触媒ユニット２１に供給される。
The air separator 23 is installed on the inflow side of the gas-liquid separation device, and has the function of separating a gas component containing water from ozone water (liquid component) for a mixed fluid of ozone (gas) and water (liquid). have. The air separator 23 has a substantially cylindrical shape, and has a mixed fluid inlet 82 provided at an eccentric position on its outer peripheral surface, an air extraction outlet 83 provided at the top, and a liquid outlet 84 provided at the bottom. When the mixed fluid flows in from the inlet 82 , the mixed fluid swirls inside, and the component consisting mainly of the gas accumulated in the center due to the swirling flow is supplied to the gas-liquid separation device through the air vent 83 . On the other hand, the ozonized water collected on the outer peripheral side by the swirling flow is supplied to the ultraviolet/photocatalyst unit 21 through the liquid outlet 84 .

気液分離装置に接続されたオゾン触媒装置２４は、気液分離装置により分離されたオゾンを分解するために設けられる。オゾン触媒装置２４の内部には図示しない分離用触媒が収納され、外部にはこの触媒により分解処理されたオゾンが外部に放出するための図示しない排気路が設けられている。
An ozone catalyst device 24 connected to the gas-liquid separator is provided to decompose the ozone separated by the gas-liquid separator. A separation catalyst (not shown) is housed inside the ozone catalyst device 24, and an exhaust passage (not shown) is provided outside for discharging ozone decomposed by this catalyst to the outside.

なお、上記実施形態においては、気体流出口５６、液体流出口６０にそれぞれ突出部６５が形成され、フロート体４５にこれら突出部６５が当接するシート７２が装着されているが、これらは反対であってもよい。さらに、何れの場合であっても、気体流出口５６又は液体流出口６０の何れか一方側に突出部６５又はシート７２を設け、これらの他方側であるフロート体４５にシート７２又は突出部６５を設けた構成としてもよい。 In the above embodiment, the projections 65 are formed in the gas outlet 56 and the liquid outlet 60, respectively, and the float body 45 is fitted with the sheet 72 with which the projections 65 abut. There may be. Furthermore, in either case, the protrusion 65 or the sheet 72 is provided on either the gas outlet 56 or the liquid outlet 60, and the sheet 72 or the protrusion 65 is provided on the other side of the float body 45. may be provided.

上下の各シート７２は、気体流出口５６、液体流出口６０を密着シールできるものであれば、各種のゴム材料により形成可能であり、また、ゴム材料以外にも、樹脂材料等の各種シール性を発揮可能な材料により形成することもできる。 The upper and lower sheets 72 can be made of various rubber materials as long as they can tightly seal the gas outlet 56 and the liquid outlet 60. In addition to the rubber material, various sealing properties such as resin materials can be used. can also be formed from a material capable of exhibiting

分離本体４１は一体形状に設けられているが、第１収容室４３側と第２収容室４４側とをそれぞれ別体に形成し、これらを組合わせて一体化して分離本体を設けるようにしてもよい。この場合、それぞれの収容室側に設けた隔壁に上部連通穴、下部連通穴を形成し、これら連通穴を位置合わせしつつ各連通穴に図示しない管状のキャップ部材を装着することにより結合できる。第１収容室と第２収容室とを分離可能な構造に設けた場合には、分離本体内のフロート体等の内部部品の清掃が容易となる。 The separation main body 41 is provided in an integral shape, but the first storage chamber 43 side and the second storage chamber 44 side are separately formed, and these are combined and integrated to provide the separation main body. good too. In this case, an upper communicating hole and a lower communicating hole are formed in the partition wall provided on the side of each housing chamber, and these communicating holes are aligned and connected by attaching a tubular cap member (not shown) to each communicating hole. When the first storage chamber and the second storage chamber are provided in a separable structure, internal parts such as the float body in the separation main body can be easily cleaned.

次いで、上述した気液分離装置を用いた水処理装置で被処理水を除菌浄化する場合の動作並び作用を説明する。
入口側流路３０からポンプ３１により被処理水を水処理装置側に流したときには、この被処理水は、先ず、オゾナイザ２０内を通過して第１流出路３２からエジェクタ２２側に流出すると同時に、オゾナイザ２０によりオゾンが生成され、このオゾンが第２流出路３３よりエジェクタ２２に供給される。オゾナイザ２０からの水とオゾンは、エジェクタ２２により混合されて微細気泡状のオゾン水が生成される。 Next, the operation and effect of sterilizing and purifying the water to be treated by the water treatment apparatus using the gas-liquid separator described above will be described.
When the water to be treated is caused to flow from the inlet-side channel 30 to the water treatment apparatus by the pump 31, the water to be treated first passes through the ozonizer 20 and flows out from the first outflow channel 32 to the ejector 22 side. , ozone is generated by the ozonizer 20 and supplied to the ejector 22 through the second outflow passage 33 . The water and ozone from the ozonizer 20 are mixed by the ejector 22 to generate microbubble ozone water.

このオゾン水は、エジェクタ２２からエアセパレータ２３に送られ、このエアセパレータ２３によりオゾン水として使用可能な液体成分と、オゾン水として使用することが難しい気液混合流体とに分離される。エアセパレータ２３で分離された液体成分は、液体流路３５から紫外線・光触媒ユニット２１に送られ、紫外線の照射及び光触媒の作用による処理がなされて除菌浄化される。除菌浄化後のオゾン水は、戻り流路３６を通して水処理設備の流路に戻される。 This ozonated water is sent from the ejector 22 to the air separator 23, and separated by the air separator 23 into a liquid component that can be used as ozonated water and a gas-liquid mixed fluid that is difficult to use as ozonated water. The liquid component separated by the air separator 23 is sent from the liquid channel 35 to the ultraviolet/photocatalyst unit 21, where it is treated by ultraviolet irradiation and the action of the photocatalyst for sterilization and purification. After sterilization and purification, the ozone water is returned to the flow path of the water treatment facility through the return flow path 36 .

一方、エアセパレータ２３で分離された気液混合流体は、オゾンを分離した後に処理する必要があることから、気液分離装置の分離本体４１に供給される。
この場合、混合流体流入口５５から気液混合流体が流入すると、水（液体）Ｌとオゾン（気体）Ｇとの比重が異なり、水ＬがオゾンＧよりも重いことから、気液混合流体中の液体成分である水Ｌが第１収容室４３の底付近、気体成分であるオゾンＧが第１収容室４３の上部付近に移動するようにして気液分離される。 On the other hand, the gas-liquid mixed fluid separated by the air separator 23 is supplied to the separation main body 41 of the gas-liquid separator because it needs to be treated after the ozone is separated.
In this case, when the gas-liquid mixed fluid flows in from the mixed fluid inlet 55, the specific gravities of the water (liquid) L and the ozone (gas) G are different, and since the water L is heavier than the ozone G, the gas-liquid mixed fluid Water L, which is a liquid component, moves to the vicinity of the bottom of the first storage chamber 43, and ozone G, which is a gas component, moves to the vicinity of the top of the first storage chamber 43, thereby performing gas-liquid separation.

しかも、本例では、混合流体流入口５５が第１収容室４３の上部（上面側）に設けられていることで、気液混合流体の噴射する強さを大きくすることにより、図２の二点鎖線に示すように、混合流体流入口５５から第１収容室４３の底面４３ａ側に気液混合流体を噴射するように供給することが可能になっている。この場合、噴射された気液混合流体は、第１収容室４３の底部４３ａで反射し拡散された状態となる。これにより、気液混合流体中のオゾンＧが上方、水Ｌが下方により移動しやすくなり、気液分離性能が一層向上している。 Moreover, in this example, since the mixed fluid inlet 55 is provided in the upper portion (upper surface side) of the first storage chamber 43, the injection strength of the gas-liquid mixed fluid can be increased, thereby achieving the two-way flow shown in FIG. As indicated by the dashed line, the gas-liquid mixed fluid can be supplied from the mixed fluid inlet 55 to the bottom surface 43 a side of the first storage chamber 43 so as to be ejected. In this case, the jetted gas-liquid mixed fluid is reflected and diffused by the bottom portion 43 a of the first storage chamber 43 . This makes it easier for the ozone G to move upward and the water L to move downward in the gas-liquid mixed fluid, further improving the gas-liquid separation performance.

このように、気液混合流体が第１収容室４３内で気体Ｇと液体Ｌとに分離され、第１収容室４３の上部付近の気体Ｇが上部連通穴８０を通して第２収容室４４に移動し、気体流出口５６から流出するようになっている。流出した気体（オゾン）Ｇは、気体流路５７を通してオゾン触媒装置２４に送られ、このオゾン触媒装置２４により分解処理されて無害化された後に、図示しない排気路を通して外気に放出される。 In this way, the gas-liquid mixed fluid is separated into the gas G and the liquid L in the first storage chamber 43, and the gas G near the top of the first storage chamber 43 moves to the second storage chamber 44 through the upper communicating hole 80. and flows out from the gas outlet 56 . The outflowing gas (ozone) G is sent to the ozone catalyst device 24 through the gas flow path 57, decomposed by the ozone catalyst device 24 and rendered harmless, and then released to the outside air through an exhaust path (not shown).

第１収容室４３で分離された液体Ｌは底部４３ａに蓄積し、水位の上昇により下部連通穴８１に達したときには、下部連通穴８１を通して第２収容室４４内に流れ込む。この場合、第２収容室４４に液体Ｌが無い場合や、フロート体４５を上昇させるほどの水位の上昇が無いときには、フロート体４５が最も下降した状態を維持する。そのため、図２に示すように、シート７２と突出部６５の先端面とが当接シールして液体流出口６０を封止し、分離された気体Ｇ及び液体Ｌがこの液体流出口６０から漏れ出すことの無い状態で、図の破線に示した流れにより前述の気体流出口５６から確実に気体Ｇを流出させることができる。 The liquid L separated in the first storage chamber 43 accumulates in the bottom portion 43a, and flows into the second storage chamber 44 through the lower communication hole 81 when it reaches the lower communication hole 81 due to the rise of the water level. In this case, when there is no liquid L in the second storage chamber 44 or when the water level does not rise enough to raise the float body 45, the float body 45 maintains the lowest state. Therefore, as shown in FIG. 2, the sheet 72 and the tip surface of the projecting portion 65 abut and seal to seal the liquid outlet 60 , and the separated gas G and liquid L leak from the liquid outlet 60 . In this state, the gas G can be reliably discharged from the gas outlet 56 by the flow indicated by the dashed line in the figure.

本例の場合、図において液体Ｌが第２収容室４４の底部４４ａから高さＨ１＝２０～２２ｍｍ程度の高さに溜まるまではフロート体４５が最も下降した状態を維持し、液体Ｌの溜まった状態が維持される。このため、水位がこの高さＨ１に達するまでは、混合流体流入口５５から気体Ｇのみが流入したとしても、液体流出口６０から気体Ｇが流出することはなく、気体流出口５６からのみ気体Ｇが流出する。 In the case of this example, the float body 45 is maintained in the most lowered state until the liquid L accumulates at a height H1 of about 20 to 22 mm from the bottom 44a of the second storage chamber 44, and the liquid L accumulates. state is maintained. Therefore, until the water level reaches this height H1, even if only the gas G flows in from the mixed fluid inlet 55, the gas G does not flow out from the liquid outlet 60, and only from the gas outlet 56. G flows out.

分離本体４１内への液体Ｌの蓄積が進み、液面の上昇により底部４４ａからの高さＨ１が２０～２２ｍｍを超えると、図３に示すように、蓄積した液体Ｌへの浮力によりフロート体４５が浮いた状態となり、シート７２が液体流出口６０の突出部６５の先端面から離れる。これにより、破線に示した気体流出口５６から気体Ｇのみを流出可能な状態で、一点鎖線に示すように、液体流出口６０から分離された液体Ｌのみが速やかに流出する。 When the accumulation of the liquid L in the separation body 41 progresses and the height H1 from the bottom portion 44a exceeds 20 to 22 mm due to the rise of the liquid level, the buoyancy of the accumulated liquid L causes the float body to move, as shown in FIG. 45 is in a floating state, and the sheet 72 is separated from the tip surface of the projecting portion 65 of the liquid outlet 60 . As a result, only the separated liquid L quickly flows out from the liquid outlet 60 as indicated by the dashed line while only the gas G can flow out from the gas outlet 56 indicated by the dashed line.

分離された液体Ｌが液体流出口６０から流出されて液面が下がると、フロート体４５もそれに伴って下降する。その際、第２収容室４４から液体Ｌが完全に流出したり、フロート体４５を上昇させる水位よりも低い液面になったときには、フロート体４５は図２の状態まで下降し、液体流出口６０からの液体Ｌの流出が停止した状態となる。
一方、液体流出口６０からの液体Ｌの流出量よりも分離された液体Ｌの蓄積量が多い場合には、液面の上昇によりフロート体４５が浮上し続けるようになる。 When the separated liquid L is discharged from the liquid outlet 60 and the liquid level is lowered, the float body 45 is also lowered accordingly. At that time, when the liquid L completely flows out of the second storage chamber 44 or when the liquid level becomes lower than the water level at which the float body 45 is raised, the float body 45 descends to the state shown in FIG. Outflow of liquid L from 60 is stopped.
On the other hand, when the accumulated amount of the separated liquid L is larger than the amount of the liquid L flowing out from the liquid outlet 60, the float body 45 continues to float due to the rising liquid surface.

図４においては、フロート体４５が図３の状態からさらに上昇し、フロート体４５上部のシート７２が気体流出口５６の突出部６５に当接シールした状態を示している。このようにフロート体４５が第２収容室４４の最上部まで浮上したときには、気体流出口５６を確実に塞いでこの気体流出口５６からの液体Ｌの漏れを確実に防ぐことができる。 4 shows a state in which the float body 45 is further raised from the state shown in FIG. 3, and the sheet 72 on the upper part of the float body 45 contacts and seals the projecting portion 65 of the gas outlet 56. FIG. When the float body 45 floats up to the top of the second storage chamber 44 in this way, the gas outlet 56 can be reliably closed to reliably prevent the liquid L from leaking from the gas outlet 56 .

本例においては、フロート体４５が第２収容室４４の最上部まで浮上した場合は、このフロート体４５の下端面４５ｂから第２収容室４４の底部４４ａまでの高さＨ２が約２３ｍｍとなる。これに対して、前述したように、下部連通穴８１は、少なくともその一部が最も浮上した状態のフロート体４５の下端面４５ｂよりも下方に配置され、本例では下部連通穴８１の上端が浮上時のフロート体下端面４５ｂの高さＨ２の２３ｍｍよりも下方になるように配置される。これにより、フロート体４５の位置に影響をほぼ受けることなく、主に液体Ｌの移動用として機能する下部連通穴８１を通して、第１収容室４３から第２収容室４４に液体がスムーズに移動する。 In this example, when the float body 45 floats to the top of the second storage chamber 44, the height H2 from the lower end surface 45b of the float body 45 to the bottom 44a of the second storage chamber 44 is approximately 23 mm. . On the other hand, as described above, the lower communicating hole 81 is arranged below the lower end surface 45b of the float body 45 in which at least a portion thereof is the most floated, and in this example, the upper end of the lower communicating hole 81 It is arranged so as to be lower than the height H2 of 23 mm of the float body lower end surface 45b when floating. As a result, the liquid moves smoothly from the first storage chamber 43 to the second storage chamber 44 through the lower communication hole 81, which mainly functions to move the liquid L, without being substantially affected by the position of the float body 45. .

なお、仮に、高さＨ２である２３ｍｍよりも上に下部連通穴８１を形成した場合には、フロート体４５が浮上して第１収容室４３から第２収容室４４に液体Ｌが流れ込むときに、この水の流れに影響を受けてフロート体４５が回転したり傾いたりする可能性が生じる。この場合、これらによってフロート体４５の浮上が妨げられて気体流出口５６を確実に封止できなくなるおそれがある。 Incidentally, if the lower communication hole 81 is formed above the height H2 of 23 mm, when the float body 45 rises and the liquid L flows from the first storage chamber 43 to the second storage chamber 44, , the float body 45 may rotate or tilt under the influence of this water flow. In this case, these may prevent the float body 45 from rising, making it impossible to reliably seal the gas outlet 56 .

混合流体流入口５５から液体Ｌのみが流入するような特殊な場合を除き、フロート体４５が気体流出口５６を封止する状態まで浮上すると、第１収容室４３の底面から水面までの高さＨ３が約４６ｍｍとなる。このとき、第２収容室４４の水面も第１収容室４３と同じ高さとなる。これに対して、本例では上部連通穴８０をその上端が高さ４６ｍｍよりも高くなる位置に形成していることで、この上部連通穴８０の水没を防いで分離させた気体Ｇをスムーズに第２収容室４４に移動できるようになっている。 Except for special cases where only the liquid L flows in from the mixed fluid inlet 55, when the float body 45 floats up to the state where the gas outlet 56 is sealed, the height from the bottom surface of the first storage chamber 43 to the water surface is H3 is approximately 46 mm. At this time, the water surface of the second storage chamber 44 is also at the same height as the first storage chamber 43 . On the other hand, in this example, the upper communicating hole 80 is formed at a position where the upper end is higher than the height of 46 mm. It can be moved to the second storage chamber 44 .

液体流出口６０、気体流出口５６が、第２収容室４４の中心と同軸上に配置されていることから、フロート体４５の上下部の各シート７２と、液体流出口６０の突出部６５、気体流出口５６の突出部６５とをそれぞれ平行に接触させることが可能になり封止性が向上する。合わせて、仮にフロート体４５が回転したとしても、各シート７２と液体流出口６０の突出部６５並びに気体流出口５６の突出部６５との位置ずれを防ぎ、これらを確実に当接シールさせることが可能になっている。 Since the liquid outflow port 60 and the gas outflow port 56 are arranged coaxially with the center of the second storage chamber 44, the upper and lower sheets 72 of the float body 45, the projecting portion 65 of the liquid outflow port 60, The protrusions 65 of the gas outlet 56 can be brought into parallel contact with each other, thereby improving the sealing performance. At the same time, even if the float body 45 rotates, it is possible to prevent the sheets 72 from being displaced from the protrusions 65 of the liquid outlet 60 and the protrusions 65 of the gas outlet 56, and to reliably abut and seal them. is possible.

上述したように、本発明の気液分離装置は、分離本体４１内に隔壁４２を介して第１収容室４３と第２収容室４４とを配し、第１収容室４３に混合流体流入口５５、第２収容室４４に気体流出口５６と液体流出口６０をそれぞれ設け、フロート体４５の上下部で気体流出口５６及び液体流出口６０を封止し、隔壁４２には上部連通穴８０と下部連通穴８１とをそれぞれ設けている。これにより、全体のコンパクト化を図り水処理装置への狭いスペースにも設置可能となる。エアセパレータ２３から供給される気液混合流体が、オゾンガス（気体）Ｇを主とする流体、水（液体）Ｌを含むオゾンガス（気体）Ｇからなる流体、水（液体）Ｌを主とする流体の何れの状態の場合であっても、分離本体４１内でオゾンガスＧと水Ｌとに分離し、気体流出口５６から水Ｌの流出を確実に防ぎつつオゾンガスＧのみを流出でき、液体流出口６０からオゾンガスＧの流出を確実に防ぎつつ、水Ｌのみを流出させることができる。 As described above, in the gas-liquid separation device of the present invention, the first storage chamber 43 and the second storage chamber 44 are arranged in the separation main body 41 via the partition wall 42, and the mixed fluid inlet is provided in the first storage chamber 43. 55 , a gas outlet 56 and a liquid outlet 60 are respectively provided in the second storage chamber 44 , the gas outlet 56 and the liquid outlet 60 are sealed at the top and bottom of the float body 45 , and the partition wall 42 has an upper communicating hole 80 . and a lower communication hole 81 are provided, respectively. As a result, the entire system can be made compact and can be installed in a narrow space in the water treatment system. The gas-liquid mixed fluid supplied from the air separator 23 is a fluid mainly composed of ozone gas (gas) G, a fluid composed mainly of ozone gas (gas) G containing water (liquid) L, and a fluid mainly composed of water (liquid) L. In either state, the ozone gas G and the water L are separated in the separation main body 41, and only the ozone gas G can flow out from the gas outlet 56 while reliably preventing the water L from flowing out. Only the water L can be allowed to flow out while the ozone gas G is surely prevented from flowing out from the nozzle 60 .

しかも、気体流出口５６及び液体流出口６０にそれぞれ突出部６５を設け、この突出部６５と対向するフロート体４５の上下部にシール用シート７２を装着しているので、突出部６５先端面がシート７２に当接したときにこれらの当接部位に力が集中して封止力を向上できる。 Moreover, the gas outlet 56 and the liquid outlet 60 are each provided with a projecting portion 65, and the sealing sheets 72 are attached to the upper and lower portions of the float body 45 facing the projecting portion 65, so that the tip surface of the projecting portion 65 is When the sheet 72 is brought into contact with the sheet 72, the force is concentrated on these contact portions, and the sealing force can be improved.

なお、上部側シート７２の上端面、下部側シート７２の下端面に凹面をそれぞれ形成したときには、これら凹面に各突出部６５の先端面を当接させているので、シート７２の変形量が増えてシート７２の突出部６５に対する反発力を増加させられるので、より一層封止力を高めることができる。
When concave surfaces are formed on the upper end surface of the upper sheet 72 and the lower end surface of the lower sheet 72, the tip surfaces of the projecting portions 65 are brought into contact with these concave surfaces. This increases the repulsive force of the sheet 72 against the projecting portion 65, so that the sealing force can be further enhanced.

この場合、分離本体４１内に液体Ｌが溜まっていない状態や、液体Ｌが極端に少ない場合であっても、下部シート７２と液体流出口６０の突出部６５先端面とが当接シールすることにより、液体流出口６０からのオゾンガスＧの流出を阻止した状態で、気体流出口５６からオゾンガスＧを流出できる。 In this case, even when the liquid L is not accumulated in the separation main body 41 or when the liquid L is extremely small, the lower sheet 72 and the tip surface of the protrusion 65 of the liquid outlet 60 can contact and seal. As a result, the ozone gas G can be discharged from the gas outlet 56 while the ozone gas G is prevented from being discharged from the liquid outlet 60 .

一方、例えば、エアセパレータ２３の故障や不調により気液混合流体中の気体Ｇの量が少なくなり、混合流体流入口５５から液体Ｌのみや液体Ｌの割合の高い気液混合流体が流入したとしても、上部シート７２と気体流出口５６の突出部６５先端面とが当接シールすることにより、気体流出口５６からの水Ｌの流出を阻止した状態で、液体流出口６０から水Ｌを流出できる。 On the other hand, for example, if the amount of gas G in the gas-liquid mixed fluid decreases due to a failure or malfunction of the air separator 23, and only the liquid L or a gas-liquid mixed fluid with a high proportion of the liquid L flows from the mixed fluid inlet 55, Also, the water L flows out from the liquid outlet 60 in a state where the water L is prevented from flowing out from the gas outlet 56 by abutting and sealing the top sheet 72 and the tip surface of the protrusion 65 of the gas outlet 56. can.

これにより、気体流出口５６から流出するオゾンガスＧへの水Ｌの混入を防止し、気液分離装置に接続されたオゾン触媒装置２４内の触媒の浸潤を阻止してこのオゾンガス触媒装置２４によるオゾン分解機能を維持できる。
また、液体流出口６０に接続される図示しないホースの内部が負圧になった場合でも、液体流出口６０を確実に封止して気体Ｇの漏洩を防止できる。
This prevents the water L from being mixed with the ozone gas G flowing out from the gas outlet port 56, prevents the catalyst in the ozone catalyst device 24 connected to the gas-liquid separation device from infiltrating, and prevents the ozone gas catalyst device 24 from infiltrating the ozone gas. Can maintain decomposition function.
Further, even if the interior of the hose (not shown) connected to the liquid outlet 60 becomes negative pressure, the liquid outlet 60 can be reliably sealed to prevent the gas G from leaking.

次に、上述した実施形態の気液分離装置について、水処理装置に接続した状態で混合流体流入口５５から流体を供給したときの封止性能試験を実施した。試験は、次の（１）～（５）までの条件によりそれぞれおこなった。
（１）混合流体流入口５５から液体Ｌのみを流入させ、気体流出口５６からの液体Ｌの流出を確認した。混合流体流入口５５から流入させる液体Ｌとして、０．０２ＭＰａに加圧したものを使用し、５分間、気体流出口５６からの液体Ｌの漏れを測定した。
（２）（１）と同様に、混合流体流入口５５から液体Ｌのみを流入させ、気体流出口５６からの液体Ｌの流出を確認した。混合流体流入口５５から流入させる液体Ｌとして、（１）よりも圧力の高い０．１ＭＰａに加圧したものを使用し、５分間、気体流出口５６からの液体Ｌの漏れを測定した。
（３）混合流体流入口５５から気体Ｇのみを流入させ、液体流出口６０からの気体Ｇの流出を確認した。混合流体流入口５５から流入させる気体Ｇとして、０．１ＭＰａのものを使用し、５分間、液体流出口６０からの気体Ｇの漏れを測定した。
（４）（３）と同様に、混合流体流入口５５から気体Ｇのみを流入させ、液体流出口６０からの気体Ｇの流出を確認した。混合流体流入口５５から流入させる気体Ｇとして、０．２Ｐａのものを使用し、５分間、液体流出口６０からの気体Ｇの漏れを測定した。
（５）水処理装置を通常運転させた状態で液体流出口６０を閉塞し、気体流出口５６からの液体Ｌの流出を確認した。
上記の条件（１）～（５）までのそれぞれの封止性能試験の測定結果を表１に示す。 Next, for the gas-liquid separation device of the embodiment described above, a sealing performance test was conducted when fluid was supplied from the mixed fluid inlet 55 while connected to the water treatment device. The tests were conducted under the following conditions (1) to (5).
(1) Only the liquid L was allowed to flow in from the mixed fluid inlet 55, and the outflow of the liquid L from the gas outlet 56 was confirmed. A liquid L pressurized to 0.02 MPa was used as the liquid L introduced from the mixed fluid inlet 55, and leakage of the liquid L from the gas outlet 56 was measured for 5 minutes.
(2) As in (1), only the liquid L was allowed to flow in from the mixed fluid inlet 55, and the outflow of the liquid L from the gas outlet 56 was confirmed. The liquid L introduced from the mixed fluid inlet 55 was pressurized to 0.1 MPa, which is higher than that in (1), and leakage of the liquid L from the gas outlet 56 was measured for 5 minutes.
(3) Only the gas G was allowed to flow in from the mixed fluid inlet 55, and the outflow of the gas G from the liquid outlet 60 was confirmed. A gas of 0.1 MPa was used as the gas G introduced from the mixed fluid inlet 55, and leakage of the gas G from the liquid outlet 60 was measured for 5 minutes.
(4) As in (3), only the gas G was allowed to flow in from the mixed fluid inlet 55, and the outflow of the gas G from the liquid outlet 60 was confirmed. A gas of 0.2 Pa was used as the gas G introduced from the mixed fluid inlet 55, and leakage of the gas G from the liquid outlet 60 was measured for 5 minutes.
(5) The liquid outlet 60 was closed while the water treatment apparatus was in normal operation, and the outflow of the liquid L from the gas outlet 56 was confirmed.
Table 1 shows the measurement results of the sealing performance tests under the above conditions (1) to (5).

表１の結果より、条件（１）、（２）については、エアセパレータ２３の異常を想定し、水処理装置の循環配管（４０Ａ）からチューブで気液分離装置に直接液体Ｌを充填した結果、分離本体４１内が満水状態となったときは、気体流出口５６からの液体Ｌの漏れは無かったことが確認された。 From the results in Table 1, for conditions (1) and (2), assuming an abnormality in the air separator 23, the liquid L was directly filled into the gas-liquid separation device from the circulation pipe (40A) of the water treatment device through a tube. It was confirmed that the liquid L did not leak from the gas outlet 56 when the inside of the separation main body 41 was filled with water.

条件（３）、（４）については、エアセパレータ２３の異常を想定し、気液分離装置の混合流体流入口５５から気体（エア）Ｇのみを流入させた結果、液体流出口６０からの気体Ｇの漏れの無いことが確認された。 Regarding the conditions (3) and (4), assuming that the air separator 23 is abnormal, only the gas (air) G is introduced from the mixed fluid inlet 55 of the gas-liquid separation device. It was confirmed that there was no leakage of G.

条件（５）については、液体流出口６０が何らかの原因により閉塞された場合を想定し、液体流出口６０の閉塞状態で試験をおこなった結果、気液分離装置の分離本体４１内が満水になる前にエアセパレータ２３側からの気液混合流体の供給が停止し、気体流出口５６から気体Ｇのみが流出されたことが確認された。 Regarding the condition (5), assuming that the liquid outlet 60 is blocked for some reason, the test was conducted with the liquid outlet 60 blocked. It was confirmed that the supply of the gas-liquid mixed fluid from the air separator 23 side was previously stopped and only the gas G flowed out from the gas outlet 56 .

以上のことから、各種の異常時を想定した条件（１）～（５）までの各封止性能試験の結果、本発明の気液分離装置は、何れの条件に対しても良好な結果が得られた。 From the above, as a result of each sealing performance test from conditions (1) to (5) assuming various abnormal times, the gas-liquid separation device of the present invention shows good results under any conditions. Got.

本実施形態の気液分離装置は、高さ約１１５ｍｍ、幅約９０ｍｍ、奥行約４５ｍｍであり、図５と比べ、高さと奥行は同一であるからコンパクトな気液分離装置とすることができる。 The gas-liquid separation device of this embodiment has a height of about 115 mm, a width of about 90 mm, and a depth of about 45 mm. Compared to FIG. 5, the height and depth are the same, so the gas-liquid separation device can be made compact.

なお、混合流体流入口５５側の突出部６５は形成されていなくてもよいが、上蓋部材５０と底蓋部材５１の部品を共有することができるため、コスト低減や、交換部品の管理工数等を削減することができる。 Although the projecting portion 65 on the side of the mixed fluid inlet 55 may not be formed, since the parts of the top cover member 50 and the bottom cover member 51 can be shared, cost reduction and management man-hours for replacement parts can be achieved. can be reduced.

本例においては、第１収容室４３と第２収容室４４の内径は略同一であるが、第１収容室４３の内径が第２収容室４４の内径よりも大きい方が、気液混合流体が流入する第１収容室４３の体積が大きくなるため、多量の液体が混合流体流入口５５に流入した場合でも確実に気液分離をすることができる。 In this example, the inner diameters of the first storage chamber 43 and the second storage chamber 44 are substantially the same. Since the volume of the first storage chamber 43 into which the mixed fluid flows increases, even when a large amount of liquid flows into the mixed fluid inlet 55, gas-liquid separation can be reliably performed.

以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。例えば、気液分離装置として水処理装置以外の装置にも適用することができ、さらには、水以外の被処理流体に用いたり、オゾンガス以外のガスを供給する場合に適用することも可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the description of the above embodiments, and is within the spirit of the invention described in the claims of the present invention. and can be modified in various ways. For example, it can be applied as a gas-liquid separation device to devices other than water treatment devices, and furthermore, it can be used for fluids to be treated other than water, and can be applied to supply gases other than ozone gas. .

２０オゾナイザ
４１分離本体
４２隔壁
４３第１収容室
４４第２収容室
４５フロート体
４５ａ上端面
４５ｂ下端面
５５混合流体流入口
５６気体流出口
６０液体流出口
６５突出部
７２シール用シート（シール部材）
８０上部連通穴
８１下部連通穴
Ｓ内部空間 20 ozonizer 41 separation main body 42 partition wall 43 first storage chamber 44 second storage chamber 45 float body 45a upper end surface 45b lower end surface 55 mixed fluid inlet 56 gas outlet 60 liquid outlet 65 protrusion 72 sealing sheet (sealing member)
80 upper communication hole 81 lower communication hole S internal space

Claims

A cylindrical first storage chamber and a cylindrical second storage chamber are provided side by side inside a separation main body for gas-liquid separation, and a mixed fluid inlet is provided in the upper part of the first storage chamber. A gas outlet is formed in the upper portion of the second storage chamber, and a liquid outlet is formed in the lower portion of the second storage chamber. , wherein the gas outflow port and the liquid outflow port are provided at the upper and lower portions of the float body so as to be respectively sealed, and a partition is provided between the first storage chamber and the second storage chamber arranged side by side. an upper communicating hole and a lower communicating hole for communicating the first storage chamber and the second storage chamber are respectively provided on the upper side and the lower side of the partition wall, and the gas-liquid injected from the mixed fluid inlet A gas-liquid separation device characterized in that the mixed fluid is diffused while being reflected at the bottom of the first storage chamber, thereby moving the separated gas to an upper region of the first storage chamber.

The upper communication hole is formed at a position where at least a portion thereof is disposed above the upper end surface of the float body in the lowest state, and the lower communication hole is at least a portion thereof in the highest state. 2. The gas-liquid separator according to claim 1, which is formed at a position below the lower end surface of the float body.

On the lower side of the partition wall, the lower communication hole is provided at a position below a predetermined height at which the float body sealing the liquid outlet is floated by the liquid flowing into the second storage chamber, and 2. The upper part is provided with an upper communication hole at a position above a predetermined height at which the float body floated by the liquid flowing into the second storage chamber begins to seal the gas outlet. Gas-liquid separator.

The float body seals the liquid outlet until the liquid separated from the gas-liquid mixed fluid flowing from the mixed fluid inlet begins to accumulate at the bottom of the second storage chamber until the water level reaches a predetermined level. is maintained to prevent the separated gas from flowing out from the liquid outlet, and as the water level rises, the upper communication hole is prevented from being submerged until the float body seals the gas outlet. 4. The gas-liquid separation device according to claim 3, wherein the separated gas is easily moved to the second storage chamber.

5. A seal member for hermetic sealing is interposed between the gas outlet and/or the liquid outlet and the upper and lower parts of the float body facing them. The gas-liquid separation device according to .

A protrusion is formed on one side of the gas outlet and/or the liquid outlet, or the top and bottom of the float body facing them, and a sealing sheet is mounted on the other side to which the protrusion abuts. 6. The gas-liquid separation device according to claim 5 .

An ozonizer is connected to the mixed fluid inlet of the gas-liquid separation device according to any one of claims 1 to 6 , and an ultraviolet light/photocatalyst unit is connected to a flow passage port through which ozonized water separated from gas and liquid flows out. A water treatment device characterized by being used for treatment.