JP2013010068A - Ozone liquid generator and method for generating ozone liquid - Google Patents

Ozone liquid generator and method for generating ozone liquid Download PDF

Info

Publication number
JP2013010068A
JP2013010068A JP2011143637A JP2011143637A JP2013010068A JP 2013010068 A JP2013010068 A JP 2013010068A JP 2011143637 A JP2011143637 A JP 2011143637A JP 2011143637 A JP2011143637 A JP 2011143637A JP 2013010068 A JP2013010068 A JP 2013010068A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
gas
ozone
generator
mixer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2011143637A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akira Yoshida
陽 吉田
Masaaki Ozaki
正昭 尾崎
Osamu Takahashi
理 高橋
Keiichiro Watanabe
圭一郎 渡邊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to JP2011143637A priority Critical patent/JP2013010068A/en
Priority to PCT/JP2012/062392 priority patent/WO2013001926A1/en
Publication of JP2013010068A publication Critical patent/JP2013010068A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0042Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2323Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/23Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/237Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
    • B01F23/2376Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
    • B01F23/23761Aerating, i.e. introducing oxygen containing gas in liquids
    • B01F23/237613Ozone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/80After-treatment of the mixture
    • B01F23/803Venting, degassing or ventilating of gases, fumes or toxic vapours from the mixture
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30Injector mixers
    • B01F25/31Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3124Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
    • B01F25/31242Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the central area of the venturi, creating an aspiration in the circumferential part of the conduit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03DWATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D9/00Sanitary or other accessories for lavatories ; Devices for cleaning or disinfecting the toilet room or the toilet bowl; Devices for eliminating smells
    • E03D9/02Devices adding a disinfecting, deodorising, or cleaning agent to the water while flushing

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ozone liquid generator which can increase the ozone gas generation efficiency of an ozone liquid generator to generate a high concentration of ozone water with a simple and space-saving structure capable of circulating a gas in a gas-liquid mixer.SOLUTION: The ozone liquid generator is provided with: an ozone gas generator 101 for generating ozone gas; a gas/liquid mixer 102 for mixing the ozone gas with a liquid to generate an ozone liquid; a gas/liquid separator 103 for separating the gas-containing liquid, which is a liquid containing gas, into gas and liquid; a gas circulation path A for circulating the gas into the gas/liquid mixer 102; and a liquid circulation path B1 for circulating the liquid into the gas/liquid mixer 102. As a consequence, it is possible to generate the high concentration of ozone liquid.

Description

本発明は、オゾン液生成器に関するものであり、特にオゾンガス循環式のオゾン液生成器及びオゾン液生成方法に関するものである。   The present invention relates to an ozone liquid generator, and more particularly to an ozone gas circulation type ozone liquid generator and an ozone liquid generation method.

従来、オゾン液生成器は、オゾンガスを発生するオゾンガス発生器が搭載され、水などの液体にオゾンガスを混合させることでオゾン液を生成している。一般的なオゾンガス発生器のメカニズムは絶縁物を挟んだ電極間に交流電圧を印加して無声放電を発生させ、電極間に大気圧以上の空気または酸素などの気体を通過させることによりオゾンガスを発生させ、気液混合器により発生させたオゾンガスと水などの液体とを混合させることで、オゾン液を生成させている。   Conventionally, the ozone liquid generator is equipped with an ozone gas generator that generates ozone gas, and generates ozone liquid by mixing ozone gas into a liquid such as water. The mechanism of a general ozone gas generator is that an alternating voltage is applied between electrodes sandwiching an insulator to generate silent discharge, and ozone gas is generated by passing a gas such as air or oxygen above atmospheric pressure between the electrodes. The ozone liquid is generated by mixing the ozone gas generated by the gas-liquid mixer and the liquid such as water.

また、オゾン液生成器は、浄水、洗浄、消臭などの目的に使用するため、浄水器、トイレ、医療現場などの製品に搭載され、殺菌力や消臭力が強い高濃度なオゾン水を生成する開発がなされている。   In addition, the ozone generator is used for water purification, washing, deodorization, etc., so it is installed in products such as water purifiers, toilets, medical sites, etc., and high-concentration ozone water with strong sterilizing and deodorizing power is used. Development has been made.

例えば、特許文献1は、オゾンガス混合機構とガス分離タンクとオゾンガス接触機構とを備え、オゾンガス混合機構とガス分離タンクに接続されたオゾン水循環ラインにオゾン水を循環させて高濃度化を図ると共に、生成したオゾンガスを有効に利用するため、ガス分離タンクで分離された廃オゾンガスをオゾンガス接触機構に供給し、廃オゾンガスと純水とを混合させて生成したオゾン水をオゾン水循環ラインに供給している。   For example, Patent Document 1 includes an ozone gas mixing mechanism, a gas separation tank, and an ozone gas contact mechanism, and circulates ozone water in an ozone water circulation line connected to the ozone gas mixing mechanism and the gas separation tank to increase the concentration, In order to effectively use the generated ozone gas, waste ozone gas separated in the gas separation tank is supplied to the ozone gas contact mechanism, and ozone water generated by mixing waste ozone gas and pure water is supplied to the ozone water circulation line. .

オゾンガス接触機構はフッ素樹脂で形成された膜を有し、膜によって区画された一方の室に純水を、他方の室にオゾンガスを供給させてオゾン水を生成している。その後、オゾン水をオゾン水循環ラインに供給することで、オゾンガスの有効利用を図り、安定したオゾン濃度のオゾン水を提供している。   The ozone gas contact mechanism has a film formed of a fluororesin, and pure water is supplied to one chamber partitioned by the film and ozone gas is supplied to the other chamber to generate ozone water. After that, by supplying ozone water to the ozone water circulation line, the ozone gas is effectively used and ozone water having a stable ozone concentration is provided.

特開平2010−64059号公報JP 2010-64059 A

しかしながら、特許文献1のオゾン水製造装置は、オゾンガス発生器が設けられておらず、オゾン水を生成するためにオゾンガス混合機構を設け、オゾン水製造装置の外部からオゾンガス混合機構にオゾンガスを導入させることで、オゾン水を生成させている。一方、廃オゾンガスからオゾン水を生成するため、オゾンガス混合機構を設けることでオゾン水を生成している。このため、2種類のオゾンガス混合手段及び複雑な配管経路を設ける必要があり、装置の大型化を招くという問題を生じていた。   However, the ozone water production apparatus of Patent Document 1 is not provided with an ozone gas generator, is provided with an ozone gas mixing mechanism for generating ozone water, and introduces ozone gas into the ozone gas mixing mechanism from the outside of the ozone water production apparatus. In this way, ozone water is generated. On the other hand, in order to generate ozone water from waste ozone gas, ozone water is generated by providing an ozone gas mixing mechanism. For this reason, it is necessary to provide two types of ozone gas mixing means and a complicated piping path, which causes a problem of increasing the size of the apparatus.

また、特許文献1のオゾン水製造装置は廃オゾンガスの再利用可能なオゾンガス混合機構にて比較的低濃度なオゾン水を生成する場合は、オゾン水循環ラインを循環するオゾン水の高濃度化を図ることが可能な構成であるが、オゾンガス混合機構にて高濃度なオゾン水を生成する場合は、オゾン水の高濃度化を図ることができないといった問題を生じていた。これは、廃オゾンガスのオゾン濃度は外部から供給されるオゾンガスのオゾン濃度に比べて低いため、オゾンガス接触機構にて混合されるオゾン水のオゾン濃度は、オゾンガス混合機構にてオゾンガスと純水から混合されるオゾン水のオゾン濃度に比べて低くなる。このため、オゾン水循環ラインを比較的高濃度なオゾン水が循環している場合は、オゾンガス接触機構により生成された低濃度なオゾン水を導入することで、逆に循環するオゾン水の低濃度化を招くことに起因する。   Moreover, when the ozone water production apparatus of patent document 1 produces | generates a comparatively low concentration ozone water with the reusable ozone gas mixing mechanism of waste ozone gas, it aims at high concentration of the ozone water which circulates through an ozone water circulation line. However, when high-concentration ozone water is generated by the ozone gas mixing mechanism, there has been a problem that the concentration of ozone water cannot be increased. This is because the ozone concentration of waste ozone gas is lower than the ozone concentration of ozone gas supplied from outside, so the ozone concentration of ozone water mixed by ozone gas contact mechanism is mixed from ozone gas and pure water by ozone gas mixing mechanism The ozone concentration is lower than the ozone concentration. For this reason, when ozone water with a relatively high concentration is circulating in the ozone water circulation line, the concentration of ozone water that is circulated is reduced by introducing low-concentration ozone water generated by the ozone gas contact mechanism. Due to inviting.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、気液混合器またはオゾンガス発生器に気体の循環が可能な簡易かつ省スペースな構成にて、オゾン液生成器のオゾンガス発生効率を高め、高濃度なオゾン水の生成を可能にするオゾン液生成器を提供するものである。   The present invention has been made in view of the above problems, and with a simple and space-saving configuration capable of circulating gas in a gas-liquid mixer or an ozone gas generator, the ozone gas generation efficiency of the ozone liquid generator is increased, An ozone liquid generator that enables generation of high-concentration ozone water is provided.

本発明に係るオゾン液生成器は、オゾンガスを発生するオゾンガス発生器と、オゾンガスと液体を混合する気液混合器と、液体に気体が含有した気体含有液を気体と液体に分離する気液分離器と、気液混合器に気体を循環させる気体循環経路と、気液混合器に液体を循環させる液体循環経路とを備えている。   An ozone liquid generator according to the present invention includes an ozone gas generator that generates ozone gas, a gas-liquid mixer that mixes ozone gas and liquid, and gas-liquid separation that separates a gas-containing liquid containing gas into liquid and gas. A gas circulation path for circulating gas in the gas-liquid mixer, and a liquid circulation path for circulating liquid in the gas-liquid mixer.

また、本発明に係るオゾン液生成器は、上記の構成において、液体循環経路は、さらに貯液槽を備えていてもよい。   Further, in the ozone liquid generator according to the present invention, in the above configuration, the liquid circulation path may further include a liquid storage tank.

また、本発明に係るオゾン液生成器は、上記の構成において、気体循環経路は、さらに気体流動制御手段が設けられていてもよい。   In the ozone liquid generator according to the present invention, the gas circulation path may be further provided with gas flow control means in the above configuration.

また、本発明に係るオゾン液生成器は、上記の構成において、気液分離器は、気体を循環させる気体循環口に開閉制御手段がさらに設けられていてもよい。   In the ozone liquid generator according to the present invention, the gas / liquid separator may be further provided with an opening / closing control means at a gas circulation port for circulating the gas.

また、本発明に係るオゾンガス発生器と気液混合器と気液分離器を備えたオゾン液生成器のオゾン液生成方法は、気液分離器で分離させたオゾン液を気液混合器に循環させるとともに、気液分離器で分離させたオゾンガスを気液混合器に循環させてオゾン液を生成する。   Moreover, the ozone liquid production | generation method of the ozone liquid generator provided with the ozone gas generator which concerns on this invention, the gas-liquid mixer, and the gas-liquid separator circulates the ozone liquid isolate | separated with the gas-liquid separator to a gas-liquid mixer. At the same time, the ozone gas separated by the gas-liquid separator is circulated through the gas-liquid mixer to generate an ozone liquid.

また、本発明に係るオゾン液生成器を搭載した便器は、便鉢を有する便器本体と、オゾンガスを発生するオゾンガス発生器と、オゾンガスと液体を混合する気液混合器と、液体に気体が含有した気体含有液を気体と液体に分離する気液分離器と、気液混合器に気体を循環させる気体循環経路と、気液混合器に液体を循環させる液体循環経路と液体循環経路に設けられ、オゾン液貯液することが可能な貯液槽とを備え、汚物または汚水が接触する便鉢の表面に対して、貯液槽からオゾン液を流す便器洗浄配管を備えている。   Further, a toilet equipped with an ozone liquid generator according to the present invention includes a toilet body having a toilet bowl, an ozone gas generator that generates ozone gas, a gas-liquid mixer that mixes ozone gas and liquid, and a gas that contains liquid. A gas-liquid separator that separates the gas-containing liquid into gas and liquid, a gas circulation path that circulates gas in the gas-liquid mixer, a liquid circulation path that circulates liquid in the gas-liquid mixer, and a liquid circulation path And a reservoir tank capable of storing ozone liquid, and a toilet flushing pipe for flowing ozone liquid from the reservoir tank to the surface of the toilet bowl in contact with filth or sewage.

本発明によれば、気液混合器またはオゾンガス発生器に気体の循環が可能な簡易かつ省スペースな構成にて、オゾン液生成器のオゾンガス発生効率を高め、高濃度なオゾン水の生成を可能にするオゾン液生成器を提供するものである。   According to the present invention, ozone gas generation efficiency of the ozone liquid generator can be increased and high-concentration ozone water can be generated with a simple and space-saving configuration that enables gas circulation to the gas-liquid mixer or the ozone gas generator. An ozone liquid generator is provided.

本発明の一実施形態に係るオゾン液生成器100の概略図である。It is the schematic of the ozone liquid generator 100 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る気液混合器102(a)の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the gas-liquid mixer 102 (a) which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る気液分離器103(a)の概略図である。It is the schematic of the gas-liquid separator 103 (a) which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る気液分離器103(b)の概略図である。It is the schematic of the gas-liquid separator 103 (b) which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る気液分離器103(c)の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the gas-liquid separator 103 (c) which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る気液分離器103(d)の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the gas-liquid separator 103 (d) which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る貯液槽115(a)の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the liquid storage tank 115 (a) which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明に係るオゾン液生成器100により生成したオゾン水の実験結果図である。It is an experimental result figure of the ozone water produced | generated by the ozone liquid generator 100 which concerns on this invention. 本発明の一実施形態に係るオゾン液生成器200の概略図である。It is the schematic of the ozone liquid generator 200 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明のオゾン液生成器が搭載された便器300の概略図である。It is the schematic of the toilet bowl 300 in which the ozone liquid generator of this invention was mounted. 本発明のオゾン液生成器が搭載された便器400の概略図である。It is the schematic of the toilet bowl 400 in which the ozone liquid generator of this invention was mounted.

本発明の一実施形態について図1を用いて説明する。図1は本発明の一実施形態に係るオゾン液生成器100の概略図である。図1のオゾン液生成器100は、オゾンガスを発生するオゾンガス発生器101と、オゾンガスと液体を混合する気液混合器102と、液体に気体が含有した気体含有液を気体と液体に分離する気液分離器103と、オゾンガス発生器101に気体を循環させる気体循環経路Aと、気液混合器102またはオゾンガス発生器101に液体を循環させる液体循環経路B1と、液体を貯液可能な貯液槽115と液体循環経路B1に設けられた液体を圧送可能な圧送手段116とを備えている。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic view of an ozone liquid generator 100 according to an embodiment of the present invention. The ozone liquid generator 100 in FIG. 1 includes an ozone gas generator 101 that generates ozone gas, a gas-liquid mixer 102 that mixes ozone gas and liquid, and a gas that separates a gas-containing liquid containing gas into liquid and gas. Liquid separator 103, gas circulation path A that circulates gas to ozone gas generator 101, liquid circulation path B1 that circulates liquid to gas-liquid mixer 102 or ozone gas generator 101, and liquid storage that can store liquid A tank 115 and a pumping means 116 capable of pumping the liquid provided in the liquid circulation path B1 are provided.

ここで、気体含有液とは、液体に気体が溶解せず気泡として含有した液体の状態を示し、「液体」に含まれる用語として説明する。気液混合体には、例えば、水にオゾンガスが溶解しきれず混合されたオゾン含有液が含まれる。   Here, the gas-containing liquid refers to a liquid state in which gas is not dissolved in the liquid but contained as bubbles, and is described as a term included in the “liquid”. The gas-liquid mixture includes, for example, an ozone-containing liquid in which ozone gas cannot be completely dissolved in water.

オゾン液生成器100の気体循環経路Aは、オゾンガス発生器101と気液混合器102と気液分離器103と接続され、オゾンガスを含有する気体を循環させることで、高濃度なオゾンガスを生成する。一方、液体循環経路B1は、気液混合器102と気液分離器103と貯液槽115に接続され、オゾン液などの液体を循環し、気液混合器102で生成させたオゾンガスと混合させることで、高濃度なオゾン液を生成する。生成した高濃度のオゾン液は、貯液槽115、気液分離器103または循環経路B1に貯液され、洗浄、殺菌、消臭などの用途に利用するため、オゾン液生成器外に導出する。なお、オゾン液生成器は様々な製品、例えば、浄水器、トイレ用、医療用などの製品に組み込まれて利用することが可能である。   The gas circulation path A of the ozone liquid generator 100 is connected to the ozone gas generator 101, the gas-liquid mixer 102, and the gas-liquid separator 103, and circulates a gas containing ozone gas, thereby generating high-concentration ozone gas. . On the other hand, the liquid circulation path B1 is connected to the gas-liquid mixer 102, the gas-liquid separator 103, and the liquid storage tank 115, circulates a liquid such as ozone liquid, and mixes it with the ozone gas generated by the gas-liquid mixer 102. As a result, a high-concentration ozone liquid is generated. The generated high-concentration ozone liquid is stored in the liquid storage tank 115, the gas-liquid separator 103 or the circulation path B1, and is led out of the ozone liquid generator for use in cleaning, sterilization, deodorization and the like. . The ozone liquid generator can be used by being incorporated into various products such as water purifiers, toilets, and medical products.

オゾンガス発生器101は、空気または酸素などの気体を導入する配管aと接続された導入口104と、金属などの電極により形成され、導入された空気や酸素を材料にオゾンガスを発生するオゾンガス発生素子と、オゾンガスを導出する導出口105を備えている。オゾンガス発生器101は導入口104より導入された酸素または空気に含まれる酸素からオゾンガスを生成し、導出口105からオゾンガスを導出する。また、オゾンガス発生器は、より高密度な酸素や空気などの気体をもとにオゾンガスを生成した場合、より高濃度なオゾンガスが生成される。これはオゾンガス発生素子に接触する酸素濃度が上昇し、オゾンガスの発生量が増加することに起因する。ここで、オゾンガス発生器101は、導入される空気や酸素などの気体からオゾンガスを生成する構成であれば、一般的なオゾンガス発生器を用いることが可能である。   The ozone gas generator 101 is formed by an inlet 104 connected to a pipe a for introducing a gas such as air or oxygen, and an electrode such as a metal, and an ozone gas generating element that generates ozone gas using the introduced air or oxygen as a material. And a lead-out port 105 through which ozone gas is led out. The ozone gas generator 101 generates ozone gas from oxygen introduced from the inlet 104 or oxygen contained in the air, and derives ozone gas from the outlet 105. Moreover, when an ozone gas generator produces | generates ozone gas based on gases, such as higher density oxygen and air, a higher concentration ozone gas is produced | generated. This is due to an increase in the concentration of oxygen in contact with the ozone gas generating element and an increase in the amount of ozone gas generated. Here, if the ozone gas generator 101 is a structure which produces | generates ozone gas from gas, such as air and oxygen introduce | transduced, it is possible to use a general ozone gas generator.

気液混合器102は、水などの液体を導入する導入口106と、配管bに接続されオゾンガスや空気などの気体を導入する導入口107と、配管cと接続され気体と液体を混合した気液混合体を導出する導出口108とを備えている。導入口106から導入された水などの液体は、導入口107から導入された空気やオゾンガスなどの気体と混合され、導出口108からオゾン液などの気液混合体として導出される。   The gas-liquid mixer 102 includes an inlet 106 for introducing a liquid such as water, an inlet 107 for introducing a gas such as ozone gas or air connected to the pipe b, and a gas mixed with gas and liquid connected to the pipe c. And an outlet 108 for leading out the liquid mixture. A liquid such as water introduced from the introduction port 106 is mixed with a gas such as air or ozone gas introduced from the introduction port 107, and is led out from the outlet 108 as a gas-liquid mixture such as ozone liquid.

ここで、気液混合体とは、液体に気体が溶解した液体、または、液体に気体が気泡として含有された気体含有液が混合された状態を示し「液体」に含まれる用語として使用する。また、オゾン液とは、液体にオゾンガスが溶け込んだオゾン溶液、または、液体にオゾンガスが気泡として混合されるオゾン含有液が含まれる用語として利用する。また、混合される液体は、水や農耕用の溶媒として利用される栽培養液や医療用の溶媒として利用される溶液など、オゾンガスを混合させる溶液が含まれる。   Here, the gas-liquid mixture is used as a term included in “liquid”, which indicates a state in which a liquid in which a gas is dissolved in a liquid or a gas-containing liquid in which a gas is contained in a liquid as bubbles is mixed. The ozone liquid is used as a term that includes an ozone solution in which ozone gas is dissolved in a liquid, or an ozone-containing liquid in which ozone gas is mixed as bubbles in the liquid. In addition, the liquid to be mixed includes a solution in which ozone gas is mixed, such as water or a cultivation nutrient solution used as an agricultural solvent or a solution used as a medical solvent.

なお、気液混合器は、より高密度な気体が導入され、液体と混合される場合、より高い気液混合率にて混合される。これは、例えば、気液混合器にて水とオゾンガスを混合される場合、水と接触するオゾンガスのオゾン濃度が上昇するため、より効率的に溶解することに起因する。   The gas-liquid mixer is mixed at a higher gas-liquid mixing ratio when a higher-density gas is introduced and mixed with the liquid. This is because, for example, when water and ozone gas are mixed in a gas-liquid mixer, the ozone concentration of ozone gas in contact with water increases, so that it is more efficiently dissolved.

次に、気液混合器102の一実施形態の詳細について、図2を用いて説明する。図2はベンチュリー型の気液混合器の概略説明図である。ベンチュリー型の気液混合器102(a)は、液体が導入される導入口106と導入口106と連通した導入経路21と、導入経路21に連通し、導入経路21に比べて小さな径を有する連通経路22と、連通経路22と連通し、連通経路22に比べて大きな径を有する導出経路23と、導出経路23に連通された導出口108を備え、導出口108から液体が導出される。   Next, details of one embodiment of the gas-liquid mixer 102 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic explanatory diagram of a venturi-type gas-liquid mixer. The venturi-type gas-liquid mixer 102 (a) has an introduction port 106 through which a liquid is introduced, an introduction path 21 communicating with the introduction port 106, a communication with the introduction path 21, and a smaller diameter than the introduction path 21. A communication path 22, a communication path 22, a lead-out path 23 having a larger diameter than the communication path 22, and a lead-out port 108 communicated with the lead-out path 23 are provided, and the liquid is led out from the lead-out port 108.

また、連通経路22は、経路の途中に開設して設けられた導入口107を備え、配管bを介してオゾンガス発生器101と接続されている。ここで、開設とは、配管の側面に穴などを設けることを示し、穴として配管に開設された開設口は、他の配管と連通させて接続させることが可能である。なお、穴の形状は、丸、楕円、多角形など適宜、自由に設計して構わない。   The communication path 22 includes an introduction port 107 that is opened and provided in the middle of the path, and is connected to the ozone gas generator 101 via a pipe b. Here, the term “opening” means that a hole or the like is provided on the side surface of the pipe, and the opening port opened in the pipe as a hole can be connected to and connected to another pipe. The shape of the hole may be freely designed such as a circle, an ellipse, or a polygon.

導入口106から液体を導入すると、導入経路21を通り連通経路22に到達した液体は、導入経路21に比べ細い管に導入されるため、ベルヌーイの定理に知られるように、流速が増加し静圧が減少する。この結果、流動する液体の静圧は負圧になり、配管bを介して連通経路22へ向かい気体が自吸される。その後、導入された気体と液体が混合され、気液混合体として導出経路23と連通された導出口108から導出される。例えば、オゾンガス発生器101により発生させたオゾンガスを導入口107から導入し、水を導入口106導入させる場合、水とオゾンガスが混合されオゾン水が生成される。ここで、気液混合器の一実施形態として、図2のベンチュリー型の気液混合器を用いて説明をしたが、他の構成をした気液混合器を用いても構わない。   When the liquid is introduced from the introduction port 106, the liquid that has reached the communication path 22 through the introduction path 21 is introduced into a narrower tube than the introduction path 21, so that the flow velocity increases and the static pressure increases, as is known from Bernoulli's theorem. Pressure decreases. As a result, the static pressure of the flowing liquid becomes negative, and the gas is self-primed toward the communication path 22 via the pipe b. Thereafter, the introduced gas and liquid are mixed and led out from the outlet 108 connected to the outlet path 23 as a gas-liquid mixture. For example, when ozone gas generated by the ozone gas generator 101 is introduced from the inlet 107 and water is introduced into the inlet 106, water and ozone gas are mixed to generate ozone water. Here, as an embodiment of the gas-liquid mixer, the venturi-type gas-liquid mixer of FIG. 2 has been described, but a gas-liquid mixer having another configuration may be used.

気液分離器103は、導入された気体を含有する気体含有液を気体と液体に分離して導出することが可能であり、例えば密封可能な容器などから形成される。気液分離器103は、配管cに接続され、液体を導入する導入口109と、オゾン液生成器100の外部へ水やオゾン液などの液体を導出する液体導出口110と、配管aに接続され、空気やオゾンガスなどの気体を循環する気体循環口111と、配管eに接続され、水やオゾン液などの液体を循環する液体循環口112とを備えている。   The gas-liquid separator 103 is capable of separating the gas-containing liquid containing the introduced gas into a gas and a liquid, and is formed from, for example, a sealable container. The gas-liquid separator 103 is connected to the pipe c and connected to the inlet 109 for introducing the liquid, the liquid outlet 110 for leading the liquid such as water and ozone liquid to the outside of the ozone liquid generator 100, and the pipe a. And a gas circulation port 111 that circulates a gas such as air or ozone gas, and a liquid circulation port 112 that is connected to the pipe e and circulates a liquid such as water or ozone liquid.

気液分離器103は、導入口109から気体を含有した液体が導入されると気液分離器103の下層に比重の重い液体が貯液され、上層に液体に含有されていた比重の軽い空気やオゾンガスなどの気体が貯蔵されることなる。このため、気液分離器103によって、気体が含有された液体を気体と液体に分離することが可能となる。例えば、気液分離器103の導入口109からオゾンガスが含有されるオゾン液を導入する場合、オゾン液に気泡として含まれていたオゾンガスや空気などの気体が分離され、気液分離器103の上層に貯蔵され、気液分離器103の下層にオゾンガスが溶解したオゾン溶液が貯液される。   When a liquid containing gas is introduced from the inlet 109, the gas-liquid separator 103 stores a liquid having a high specific gravity in the lower layer of the gas-liquid separator 103 and a light air having a low specific gravity contained in the liquid in the upper layer. Gas such as ozone gas is stored. For this reason, the gas-liquid separator 103 can separate the liquid containing the gas into the gas and the liquid. For example, when ozone liquid containing ozone gas is introduced from the inlet 109 of the gas-liquid separator 103, gases such as ozone gas and air contained in the ozone liquid as bubbles are separated, and the upper layer of the gas-liquid separator 103 is separated. The ozone solution in which ozone gas is dissolved is stored in the lower layer of the gas-liquid separator 103.

また、気体循環口111は、液体導出口110や液体循環口112と比較して、重力方向に対して高い位置に設けられている。このため、気液分離器に貯蔵された空気やオゾンガスなどは気液分離器103の導出口111から配管aに効率的に導出される。   Further, the gas circulation port 111 is provided at a position higher than the liquid outlet 110 and the liquid circulation port 112 with respect to the direction of gravity. For this reason, air, ozone gas, etc. stored in the gas-liquid separator are efficiently led out from the outlet 111 of the gas-liquid separator 103 to the pipe a.

一方、液体導出口110は、貯液された液体の水位が液体導出口110が設けられた高さを超えたときにオゾン液生成器100の外部に導出することが可能である。なお、液体導出口110、または液体導出口110と接続された配管には第1の開閉弁V1が設けられ、液体の導出量を制御することができる。   On the other hand, the liquid outlet 110 can lead out the ozone liquid generator 100 when the water level of the stored liquid exceeds the height at which the liquid outlet 110 is provided. The liquid outlet 110 or the pipe connected to the liquid outlet 110 is provided with a first on-off valve V1, and the amount of liquid discharged can be controlled.

また、液体循環口112は、気液混合器102に液体を循環する配管eに接続され、気液分離器103に貯液された液体を気液混合器102に循環することが可能である。   The liquid circulation port 112 is connected to a pipe e that circulates liquid to the gas-liquid mixer 102, and can circulate the liquid stored in the gas-liquid separator 103 to the gas-liquid mixer 102.

なお、図面では液体導出口110と液体循環口112の2つの導出口を設けているが、液体導出口110と液体循環口112を共有させて1つの導出口を設け、導出口に2股に分岐させた配管を接続させた構成にしても構わない。   In the drawing, the two outlets of the liquid outlet 110 and the liquid circulation port 112 are provided, but one outlet is provided by sharing the liquid outlet 110 and the liquid circulation port 112, and the outlet is bifurcated. You may make it the structure which connected the branched piping.

また、気液分離器103の貯液許容量はオゾン液生成器の用途に応じて適宜変更が可能である。なお、気液分離器103は気体含有液を気体と液体に分離して導出できる構成であれば、他の構成を有した一般的な気液分離器を備えても構わない。   Moreover, the liquid storage allowable amount of the gas-liquid separator 103 can be appropriately changed according to the use of the ozone liquid generator. Note that the gas-liquid separator 103 may include a general gas-liquid separator having another configuration as long as the gas-containing liquid can be separated into a gas and a liquid.

また、気液分離器103は気体と液体への気液分離の効率を向上させるため、気液分離器103に導入された液体の流動を抑制する位置に流動抑制板などの流動抑制手段を設けてもよい。例えば、液体導出口110を閉状態にし、液体循環口112を開状態にして、導入口109から液体を導入させる場合、気液分離器103に導入される気泡が含まれた液体は、導入口109から液体循環口112へ高速に流動し、液体に含まれる気泡を気液分離しきれず、液体循環口112から導出してしまうことがある。このため、気液分離器103内で液体の流動速度を抑え、気液分離の効率を向上させることが効果的である。   Further, the gas-liquid separator 103 is provided with a flow suppression means such as a flow suppression plate at a position to suppress the flow of the liquid introduced into the gas-liquid separator 103 in order to improve the efficiency of gas-liquid separation into gas and liquid. May be. For example, when the liquid outlet 110 is closed, the liquid circulation port 112 is opened, and liquid is introduced from the inlet 109, the liquid containing bubbles introduced into the gas-liquid separator 103 is 109 may flow at high speed from the liquid circulation port 112, and bubbles contained in the liquid may not be completely separated from each other, and may be led out from the liquid circulation port 112. For this reason, it is effective to suppress the flow rate of the liquid in the gas-liquid separator 103 and improve the efficiency of gas-liquid separation.

例えば、図3のように容器内に流動抑制板を備えた気液分離器103(a)を用い、気液分離の効率を向上させてもよい。図3は本発明に係る気液分離器103(a)の一実施形態を説明する概略説明図であり、図1の気液分離器103の底面に流動抑制手段を設けた構成をしている。図3(a)は気液分離器103aの斜視図である。図3(b)は気液分離器103(a)を横から見た概略説明図である。   For example, as shown in FIG. 3, the gas-liquid separator 103 (a) provided with a flow suppression plate in the container may be used to improve the efficiency of gas-liquid separation. FIG. 3 is a schematic explanatory view for explaining an embodiment of the gas-liquid separator 103 (a) according to the present invention, wherein the flow suppressing means is provided on the bottom surface of the gas-liquid separator 103 of FIG. . FIG. 3A is a perspective view of the gas-liquid separator 103a. FIG. 3B is a schematic explanatory view of the gas-liquid separator 103 (a) viewed from the side.

図3の気液分離器103(a)は外壁31に囲まれた密封可能な容器部120を有し、容器部120に液体を導入する導入口109と、オゾン液などの液体を導出する液体導出口110と、気体を導出する気体循環口111と、液体を導出する液体循環口112と、流動抑制板32を備えている。なお、気液分離器103(a)は液体導出口110と液体循環口112の2つの導出口を設けているが、1つの導出口により共有させた構成としてもよい。また、液体導出口110を利用しないオゾン液生成器の構成では、液体導出口110を備える必要はない。   The gas-liquid separator 103 (a) in FIG. 3 has a sealable container part 120 surrounded by an outer wall 31, an introduction port 109 for introducing a liquid into the container part 120, and a liquid for deriving a liquid such as ozone liquid. A lead-out port 110, a gas circulation port 111 through which gas is led out, a liquid circulation port 112 through which liquid is led out, and a flow suppression plate 32 are provided. The gas-liquid separator 103 (a) is provided with two outlets, ie, the liquid outlet 110 and the liquid circulation port 112, but may be configured to be shared by one outlet. Further, in the configuration of the ozone liquid generator that does not use the liquid outlet 110, it is not necessary to provide the liquid outlet 110.

気体循環口111は、気液分離器103(a)に設けられた液体循環口112の位置より、重力方向に対して高い位置に設けられ、効率的に気体を導出させるため容器部120の天井近傍に設けられることがよい。また、液体導出口110及び液体循環口112は効率的に液体を導出させるため容器部120の底面近傍に設けることがよい。   The gas circulation port 111 is provided at a position higher than the position of the liquid circulation port 112 provided in the gas-liquid separator 103 (a) with respect to the direction of gravity, and the ceiling of the container unit 120 for efficiently deriving gas. It is preferable to be provided in the vicinity. Further, the liquid outlet 110 and the liquid circulation port 112 are preferably provided in the vicinity of the bottom surface of the container portion 120 in order to efficiently lead out the liquid.

流動抑制板32は容器部の底面に配置され、導入口109から導入された液体の流動を抑制する流動抑制手段としての役割を担う。なお、図3では、長方体状の流動抑制板32を記載しているが、導入される液体の流動を抑制することができれば、多角柱や多角錐や円弧状の壁など、他の形状の流動抑制板を形成させても構わない。   The flow suppression plate 32 is disposed on the bottom surface of the container portion and serves as a flow suppression means for suppressing the flow of the liquid introduced from the inlet 109. In addition, in FIG. 3, although the rectangular-shaped flow suppression board 32 is described, if the flow of the liquid introduce | transduced can be suppressed, other shapes, such as a polygonal column, a polygonal pyramid, and an arc-shaped wall, are shown. Alternatively, a flow suppression plate may be formed.

導入口109から導入された液体は、流動抑制板32に衝突し、液体の流動速度が抑制された後に、液体導出口110または液体循環口112から導出される。このため、導入された液体は一定時間、気液分離器103(a)内を滞留することになるため、オゾン液に含まれるオゾンガスなどの気体の気液分離をより効果的に行うことが可能となる。   The liquid introduced from the introduction port 109 collides with the flow suppression plate 32 and is discharged from the liquid outlet 110 or the liquid circulation port 112 after the flow rate of the liquid is suppressed. For this reason, since the introduced liquid stays in the gas-liquid separator 103 (a) for a certain period of time, it is possible to more effectively perform gas-liquid separation of gas such as ozone gas contained in the ozone liquid. It becomes.

また、例えば図4のような二重管構造の容器を備えた気液分離器103(b)を用い、気液分離の効率を向上させてもよい。図4は本発明に係る気液分離器103(b)の一実施形態を説明する概略説明図である。図4(a)は気液分離器103(b)の斜視図である。図4(b)は気液分離器103(b)を横から見た概略説明図である。   Further, for example, a gas-liquid separator 103 (b) having a double-pipe structured container as shown in FIG. 4 may be used to improve the efficiency of gas-liquid separation. FIG. 4 is a schematic explanatory view for explaining an embodiment of the gas-liquid separator 103 (b) according to the present invention. FIG. 4A is a perspective view of the gas-liquid separator 103 (b). FIG. 4B is a schematic explanatory view of the gas-liquid separator 103 (b) viewed from the side.

図4の気液分離器103(b)は外壁41に囲まれた液体や気体を貯蔵する容器部120を有し、容器部120に液体を導入する導入口109と、オゾン液などの液体を導出する液体導出口110と、気体を導出する気体導出口111と、液体を導出する液体循環口112を備えている。なお、気液分離器103(b)は液体導出口110と液体循環口112の2つの導出口を設けているが、1つの導出口により共有させた構成としてもよい。また、液体導出口110を利用しないオゾン液生成器の構成では、液体導出口110を備える必要はない。   The gas-liquid separator 103 (b) in FIG. 4 has a container part 120 for storing liquid or gas surrounded by an outer wall 41, an inlet 109 for introducing liquid into the container part 120, and a liquid such as ozone liquid. A liquid outlet 110 for extracting, a gas outlet 111 for extracting gas, and a liquid circulation port 112 for extracting liquid are provided. Note that the gas-liquid separator 103 (b) has two outlets, ie, the liquid outlet 110 and the liquid circulation port 112, but may be configured to be shared by one outlet. Further, in the configuration of the ozone liquid generator that does not use the liquid outlet 110, it is not necessary to provide the liquid outlet 110.

また、容器部120は、導入口109と連通し、内壁42により形成された内水筒43と外壁41と内壁42との間に形成され、液体を貯液可能な外水筒44を備えた2重管構造として形成されている。気体循環口111は、内壁42により形成される壁の高さより重力方向に対して高い位置に設けられ、液体導出口110及び液体循環口112は内壁42により形成される壁の高さより重力方向に対して低い位置に設けられている。ここで、気体循環口111は効率的に気体を導出させるため容器部120の天井近傍に設け、液体導出口110及び液体循環口112は効率的に液体を導出させるため容器部120の底面近傍に設けることがよい。   The container portion 120 communicates with the introduction port 109 and is formed between the inner water tube 43 formed by the inner wall 42, the outer wall 41, and the inner wall 42, and is provided with a double water tube 44 that can store liquid. It is formed as a tube structure. The gas circulation port 111 is provided at a position higher than the height of the wall formed by the inner wall 42 with respect to the gravitational direction, and the liquid outlet port 110 and the liquid circulation port 112 are arranged in the gravitational direction from the height of the wall formed by the inner wall 42. It is provided at a lower position. Here, the gas circulation port 111 is provided in the vicinity of the ceiling of the container part 120 in order to efficiently lead out the gas, and the liquid outlet 110 and the liquid circulation port 112 are in the vicinity of the bottom surface of the container part 120 in order to efficiently lead out the liquid. It is good to provide.

導入口109から導入された液体は、容器部120の内水筒43に貯液され、やがて貯液された液体の水位が内壁42の壁の高さを超えて溢れると、外水筒44に貯液されることとなる。その後、外水筒44に貯液された液体は、液体導出口110または液体循環口112から導出される。このため、気液分離器103(b)は容器部120の下層に液体が貯液され、容器部120の上層に気体が貯蔵されることとなる。この結果、気液分離器103(b)は導入口109から液体を導入し、気体循環口111から気体を導出させることが可能となる。なお、気液分離器103(b)は、導入口111から導入させた液体の流れを内壁42に衝突させることでさえぎり、内水筒43に貯液させた後に、液体導出口110または液体循環口112から導出させるため、オゾン液に含まれるオゾンガスなどの気体の気液分離をより効果的に行うことが可能となる。   The liquid introduced from the introduction port 109 is stored in the inner water cylinder 43 of the container portion 120, and when the liquid level of the stored liquid overflows beyond the height of the inner wall 42, the liquid is stored in the outer water cylinder 44. Will be. Thereafter, the liquid stored in the outer water tube 44 is led out from the liquid outlet 110 or the liquid circulation port 112. For this reason, in the gas-liquid separator 103 (b), the liquid is stored in the lower layer of the container part 120, and the gas is stored in the upper layer of the container part 120. As a result, the gas-liquid separator 103 (b) can introduce the liquid from the introduction port 109 and lead out the gas from the gas circulation port 111. The gas-liquid separator 103 (b) blocks the liquid flow introduced from the inlet 111 by colliding with the inner wall 42 and stores the liquid in the inner water cylinder 43, and then the liquid outlet 110 or the liquid circulation port. Therefore, gas-liquid separation of gas such as ozone gas contained in the ozone liquid can be performed more effectively.

なお、図4では液体導出口110または液体循環口112を気液分離器103(b)の底面に設けているが、オゾン液を外水筒44に貯液できるように、外水筒44の底面と内壁42の上部との間に位置する外壁41に液体導出口110及び液体循環口112を設けても構わない。   In FIG. 4, the liquid outlet 110 or the liquid circulation port 112 is provided on the bottom surface of the gas-liquid separator 103 (b), but the bottom surface of the outer water tube 44 is arranged so that ozone liquid can be stored in the outer water tube 44. The liquid outlet 110 and the liquid circulation port 112 may be provided in the outer wall 41 located between the upper part of the inner wall 42.

なお、図4では、二重管構造により形成された気液分離器103(b)について説明をしたが、円筒形状として構成する必要はなく、多角形等の二重構造にしてもよく、気体と液体を分離することが可能な構成であれば、他の構成を用いても構わない。   In addition, in FIG. 4, although the gas-liquid separator 103 (b) formed by the double tube structure was demonstrated, it is not necessary to comprise as a cylindrical shape and you may make it a double structure, such as a polygon, Other configurations may be used as long as they can separate the liquid and the liquid.

また、オゾン液生成器は気液分離器103の気体循環口111に開閉制御手段を設けてもよい。本発明に係るオゾン液生成器は、気体循環経路Aに閉じ込められたオゾンガスを循環させ、オゾンガスなどの気体と液体を混合させてオゾン液などの気液混合体を生成する。その後、気液分離器で気体と液体に分離後に液体が導出されるが、液体に溶解したオゾンガスや、一部の液体に含有するオゾンガスが気液分離器103の液体導出口110または液体循環口112から導出される。   Further, the ozone liquid generator may be provided with an open / close control means at the gas circulation port 111 of the gas-liquid separator 103. The ozone liquid generator according to the present invention circulates ozone gas confined in the gas circulation path A and mixes gas such as ozone gas and liquid to generate a gas-liquid mixture such as ozone liquid. Thereafter, the liquid is led out after being separated into a gas and a liquid by the gas-liquid separator, but the ozone gas dissolved in the liquid or the ozone gas contained in a part of the liquid is the liquid outlet 110 or the liquid circulation port of the gas-liquid separator 103. 112.

このため、長時間、オゾン液生成器を動作させた場合に気体循環経路を循環する気体の減少により、気液分離器の水位が高くなり、気体循環口111から液体が溢れ出す恐れがある。そこで、開閉制御手段を設けることにより、液体が気体導出口111から溢れ出すことを防止する。   For this reason, when the ozone liquid generator is operated for a long time, the water level of the gas-liquid separator increases due to a decrease in the gas circulating in the gas circulation path, and the liquid may overflow from the gas circulation port 111. Therefore, by providing an open / close control means, the liquid is prevented from overflowing from the gas outlet 111.

例えば気液分離器103の気体循環口111に開閉制御手段119としてフロート弁を用いることが可能である。開閉制御手段を備えた気液分離器103の一実施形態について図5の概略説明図を用いて説明する。図5(a)は気液分離器103(c)の上面図である。図5(b)は気液分離器103(c)を横から見た概略説明図である。図5の気液分離器103(c)は、液体や気体を密封して貯蔵可能な容器部120を備え、容器部120に液体を導入する導入口109と、液体を導出する液体導出口110と、気体を導出する気体循環口111と、液体を導出する液体循環口112と開閉制御手段119aを有している。なお、気液分離器103(c)は液体導出口110と液体循環口112の2つの導出口を設けているが、1つの導出口により共有させた構成としてもよい。また、液体導出口110を利用しないオゾン液生成器の構成では、液体導出口110を備える必要はない。   For example, a float valve can be used as the opening / closing control means 119 in the gas circulation port 111 of the gas-liquid separator 103. One embodiment of the gas-liquid separator 103 provided with the opening / closing control means will be described with reference to the schematic explanatory diagram of FIG. FIG. 5A is a top view of the gas-liquid separator 103 (c). FIG. 5B is a schematic explanatory view of the gas-liquid separator 103 (c) as viewed from the side. The gas-liquid separator 103 (c) in FIG. 5 includes a container part 120 that can store liquid and gas in a sealed state, and includes an inlet 109 that introduces liquid into the container part 120 and a liquid outlet 110 that leads out the liquid. A gas circulation port 111 for deriving gas, a liquid circulation port 112 for deriving liquid, and an opening / closing control means 119a. The gas-liquid separator 103 (c) is provided with two outlets, ie, a liquid outlet 110 and a liquid circulation port 112, but may be configured to be shared by one outlet. Further, in the configuration of the ozone liquid generator that does not use the liquid outlet 110, it is not necessary to provide the liquid outlet 110.

容器部120は、例えば直径が30〜80mm、高さが100〜300mm程度の円筒形状をした密封可能な容器に導入口から3L/min程度の水流量が導入するように設計されている。気体循環口111は、液体導出口110または液体循環口112より重力方向に対して高い位置に設けられ、気液分離器103の液面に応じて開閉制御が可能な開閉制御手段119aが備えられている。   The container part 120 is designed so that a water flow rate of about 3 L / min is introduced from an inlet into a cylindrical sealable container having a diameter of about 30 to 80 mm and a height of about 100 to 300 mm, for example. The gas circulation port 111 is provided at a position higher than the liquid outlet 110 or the liquid circulation port 112 in the direction of gravity, and is provided with an opening / closing control means 119a capable of opening / closing control according to the liquid level of the gas-liquid separator 103. ing.

ここで、図5の開閉制御手段119aは、気液分離器103に貯液された液体の液面に応じて開閉制御可能なフロート弁119aとして形成されている。以下、図5の開閉制御手段119aをフロート弁119aとよぶ。フロート弁とは、液体より比重の小さい物質からなる物体や中空の物体などが液体に浮く浮力を利用し、液体に浮かべた物体を上下させることで開閉状態を切り替える弁のことである。一般的にタンクなどに貯液された液体の液面を一定範囲に保つように自動的に調整する水位調整手段としての役割を担う。   Here, the opening / closing control means 119a of FIG. 5 is formed as a float valve 119a that can be controlled to open and close according to the liquid level of the liquid stored in the gas-liquid separator 103. Hereinafter, the opening / closing control means 119a of FIG. 5 is referred to as a float valve 119a. A float valve is a valve that switches between open and closed states by using a buoyancy that floats on a liquid, such as an object made of a substance having a specific gravity smaller than that of a liquid or a hollow object, and floats on the liquid. In general, it plays a role as a water level adjusting means for automatically adjusting the liquid level of the liquid stored in a tank or the like so as to keep it within a certain range.

図5のフロート弁119aは、フロート121aとフロートガイド122aとフロート栓123aから形成される。フロート121aは、気液分離器103に貯液される液体の比重より小さな値を有する物質からなる物体または中空の物体などにより形成され、気液分離器に貯液された液体に浮かべられ、液面の高さに応じて上下し、液面の上昇に応じて上昇し、液面の下降に応じて下降する。   The float valve 119a in FIG. 5 is formed of a float 121a, a float guide 122a, and a float plug 123a. The float 121a is formed of an object made of a substance having a value smaller than the specific gravity of the liquid stored in the gas-liquid separator 103 or a hollow object, and is floated on the liquid stored in the gas-liquid separator. It rises and falls according to the height of the surface, rises as the liquid level rises, and descends as the liquid level falls.

フロート栓123aは、フロート121aと接続されており、気体循環口111と接触し、流路を塞ぐ栓としての役割を果たすため、円錐形状、円柱状、角柱状、球状、平板、円板などの形状をしている。なお、フロート弁119aは、フロート121aとフロート栓123aとを個別に形成して接続させてもよいし、一体に形成させても構わない。例えばフロート栓123aを貯液槽に貯液される液体の比重より小さな値を有する物質からなる物体または中空の物体などにより形成し、流路を塞ぐ栓の役割とフロート121aの役割を兼ねさせてもよい。   The float plug 123a is connected to the float 121a and contacts the gas circulation port 111, and serves as a plug that closes the flow path. Therefore, the float plug 123a has a conical shape, a cylindrical shape, a prismatic shape, a spherical shape, a flat plate, a circular plate, etc. It has a shape. The float valve 119a may be formed by connecting the float 121a and the float plug 123a individually, or may be formed integrally. For example, the float plug 123a is formed of an object made of a substance having a value smaller than the specific gravity of the liquid stored in the liquid storage tank or a hollow object, and serves as a plug for closing the flow path and a role of the float 121a. Also good.

フロートガイド122aは、棒線状や平板状やストラップ状などに形成され、一端が容器部120aに接続され、もう一端がフロート121aまたはフロート栓123aと接続される。フロートガイド122aは、気液分離器に貯液された液面の上昇に応じて、フロート121aが上昇し、気体循環口111をフロート栓123aが閉塞するように設けられている。また、液面の下降に応じて、フロート121aが下降し、気体循環口111の閉塞を解除する。   The float guide 122a is formed in a bar shape, a flat plate shape, a strap shape, or the like, and has one end connected to the container portion 120a and the other end connected to the float 121a or the float plug 123a. The float guide 122a is provided such that the float 121a rises in response to the rise in the liquid level stored in the gas-liquid separator, and the float plug 123a closes the gas circulation port 111. Moreover, the float 121a descends according to the descent of the liquid level, and the blockage of the gas circulation port 111 is released.

このため、気液分離器103に貯液された液体の水位が一定の水位より低いときは、気体循環口111は開状態となり、気液分離器103に液体を貯液し一定の水位以上になったときは、気体循環口111はフロート弁119aにより塞がれ、閉状態となる。   For this reason, when the water level of the liquid stored in the gas-liquid separator 103 is lower than a certain level, the gas circulation port 111 is opened, and the liquid is stored in the gas-liquid separator 103 so that the liquid level exceeds the certain level. When this happens, the gas circulation port 111 is closed by the float valve 119a and is closed.

例えば、図5では、円筒形状のフロート121aと円錐形状のフロート栓123aを含むフロート弁119aを記載し、気液分離器の貯液量が低く、気体循環口111が開状態のときのフロート弁104aを実線で示し、気液分離器の貯液量が高く、気体循環口111を塞ぐ閉状態のときのフロート弁119a´を点線で示している。   For example, FIG. 5 shows a float valve 119a including a cylindrical float 121a and a conical float plug 123a, and the float valve when the gas-liquid separator has a low liquid storage amount and the gas circulation port 111 is open. 104a is indicated by a solid line, and the float valve 119a 'when the gas-liquid separator has a high liquid storage amount and closes the gas circulation port 111 is indicated by a dotted line.

フロート弁119aは、気液分離器103に貯液された液面が一定量を超えると気体循環口111を開状態から閉状態へと切り換えるため、気体循環口111から一定量を超える気体または液体の流出を防止する。このため、フロート弁119aは水位センサや制御回路や電磁弁などを備えなくても動作が可能であり、低コストで小規模な構成にて気液分離器103に貯液された液面の調整を、自力で制御することが可能である。   The float valve 119a switches the gas circulation port 111 from the open state to the closed state when the liquid level stored in the gas-liquid separator 103 exceeds a certain amount. To prevent the outflow. Therefore, the float valve 119a can be operated without a water level sensor, a control circuit, an electromagnetic valve, etc., and the liquid level stored in the gas-liquid separator 103 can be adjusted with a low-cost and small-scale configuration. Can be controlled by one's own power.

なお、気液分離器103の形状は、円筒や多角柱や多角錐や円錐形状などの一般的な形状に形成させてよく、また、気体と液体への気液分離の効率をあげるための装置や機構を設けてもよい。また、液体循環口110及び液体循環口112は、オゾンガスや空気などの気体が気泡として流出することを抑制するため、容器部の底面近傍に設けることが好ましい。また、導出口が設けられる方向は、中心に液体が導入されるように設けられても、円周方向に液体が導入されるように設けられても構わない。なお、気体循環口111は効率的に気体を導出させるため、容器部の天井近傍に設けられることが好ましい。   The shape of the gas-liquid separator 103 may be formed in a general shape such as a cylinder, a polygonal column, a polygonal pyramid, or a conical shape, and an apparatus for increasing the efficiency of gas-liquid separation into gas and liquid. Or a mechanism may be provided. In addition, the liquid circulation port 110 and the liquid circulation port 112 are preferably provided in the vicinity of the bottom surface of the container part in order to prevent gas such as ozone gas or air from flowing out as bubbles. The direction in which the outlet is provided may be provided so that the liquid is introduced into the center or may be provided so that the liquid is introduced in the circumferential direction. Note that the gas circulation port 111 is preferably provided in the vicinity of the ceiling of the container part in order to efficiently lead out the gas.

また、図5では、液面の上昇に伴いフロート121aが上昇し、気液分離器内103の気体循環口111の流路を塞ぐフロート弁を記載して説明しているが、他のフロート弁を備えた構成としてもよく、これに限定されない。   Further, in FIG. 5, the float 121a rises as the liquid level rises, and a float valve that closes the flow path of the gas circulation port 111 in the gas-liquid separator 103 is described and described. However, the present invention is not limited to this.

次に他の開閉制御手段を備えた気液分離器103の一実施形態の詳細について図6の概略説明図を用いて説明する。図6(a)は気液分離器103(d)の上面図である。図6(b)は気液分離器103(d)を横から見た概略説明図である。   Next, details of one embodiment of the gas-liquid separator 103 having other opening / closing control means will be described with reference to the schematic explanatory diagram of FIG. FIG. 6A is a top view of the gas-liquid separator 103 (d). FIG. 6B is a schematic explanatory view of the gas-liquid separator 103 (d) viewed from the side.

図6の気液分離器103は、液体や気体を密封して貯蔵可能な容器部120を備え、容器部120に液体を導入する導入口109と、液体を導出する液体導出口110と、気体を導出する気体循環口111と液体を導出する液体循環口112と開閉制御手段119bを有している。なお、気液分離器103(d)は、液体導出口110と液体循環口112の2つの導出口を有しているが、1つの導出口により共有させた構成としてもよい。また、液体導出口110を利用しないオゾン液生成器の構成では、液体導出口110を備える必要はない。なお、図6の気液分離器は開閉制御手段119bを除き、図5の各構成要素と同一であるため、同一部分の構成要素には同一の番号を付与し、詳細な説明を省略する。   The gas-liquid separator 103 in FIG. 6 includes a container part 120 that can seal and store a liquid or gas, an inlet 109 that introduces the liquid into the container part 120, a liquid outlet 110 that leads out the liquid, and a gas The gas circulation port 111 for deriving the liquid, the liquid circulation port 112 for deriving the liquid, and the opening / closing control means 119b. Note that the gas-liquid separator 103 (d) has two outlets, ie, the liquid outlet 110 and the liquid circulation port 112, but may be configured to be shared by one outlet. Further, in the configuration of the ozone liquid generator that does not use the liquid outlet 110, it is not necessary to provide the liquid outlet 110. The gas-liquid separator in FIG. 6 is the same as each component in FIG. 5 except for the opening / closing control means 119b. Therefore, the same reference numerals are given to the components in the same parts, and detailed description is omitted.

図6の開閉制御手段119bは、気液分離器に貯液された液体の液面に応じて開閉制御可能なフロート弁119bとして形成されている。以下、図6の開閉制御手段119bをフロート弁119bとよぶ。   The opening / closing control means 119b shown in FIG. 6 is formed as a float valve 119b that can be controlled to open and close according to the liquid level of the liquid stored in the gas-liquid separator. Hereinafter, the opening / closing control means 119b of FIG. 6 is referred to as a float valve 119b.

フロート弁119bは、フロート121bとフロートガイド122bとフロート栓123bから形成される。   The float valve 119b is formed of a float 121b, a float guide 122b, and a float plug 123b.

フロート121bは、気液分離器に貯液される液体の比重より小さな値を有する物質からなる物体または中空の物体などにより形成され、気液分離器に貯液された液体に浮かべられ、液面の高さに応じて上下し、液面の上昇に応じて上昇し、液面の下降に応じて下降する。   The float 121b is formed of an object made of a substance having a value smaller than the specific gravity of the liquid stored in the gas-liquid separator or a hollow object, and is floated on the liquid stored in the gas-liquid separator. It rises and falls according to the height of the liquid, rises as the liquid level rises, and falls as the liquid level falls.

フロート栓123bは、気体循環口111と接触し、流路を塞ぐ栓としての役割を果たすため、円錐形状、円柱状、角柱状、球状、平板、円板などの形状をしている。   The float plug 123b comes into contact with the gas circulation port 111 and plays a role as a plug that closes the flow path, and thus has a conical shape, a cylindrical shape, a prismatic shape, a spherical shape, a flat plate, a circular plate, or the like.

フロートガイド122bは、棒線状や平板状などに形成され、一端が容器部120に接続され、もう一端がフロート121bと接続されている。また、フロートガイド122bは、容器部120との接続点とフロート121bとの接続点との間の接続間の一部または全面にフロート栓123bが設けられ、気液分離器に貯液された液面の上昇に応じて、フロート121bが上昇し、フロート栓123bが気体循環口111を閉塞するように設けられている。ここで、フロート121bは、必ずしもフロートガイド122bの端に設けられる必要はなく、フロートガイド122の中間部分でフロート121bと接続されていてもよい。   The float guide 122b is formed in a bar shape or a flat plate shape, and one end is connected to the container part 120 and the other end is connected to the float 121b. Further, the float guide 122b is provided with a float plug 123b on a part or the entire surface between the connection point between the container part 120 and the connection point with the float 121b, and the liquid stored in the gas-liquid separator. As the surface rises, the float 121b rises and the float plug 123b is provided to close the gas circulation port 111. Here, the float 121b is not necessarily provided at the end of the float guide 122b, and may be connected to the float 121b at an intermediate portion of the float guide 122.

このため、気液分離器103に貯液された液体の水位が一定の水位より低いときは、気体循環口111は開状態となり、気液分離器103に液体を貯液し一定の水位以上になったときは、気体循環口111はフロート弁119bにより塞がれ、閉状態となる。   For this reason, when the water level of the liquid stored in the gas-liquid separator 103 is lower than a certain level, the gas circulation port 111 is opened, and the liquid is stored in the gas-liquid separator 103 so that the liquid level exceeds the certain level. When this happens, the gas circulation port 111 is closed by the float valve 119b and is closed.

なお、フロート弁104bは、フロートガイド122bとフロート栓123bとを個別に形成して接続させてもよいし、一体に形成させてもよい。例えばフロートガイド122bとして、気体循環口111を閉塞可能なゴムのような弾力性のある素材で形成し、フロートガイド122bの役割と、流路を塞ぐフロート栓123bとしての役割を兼ねさせてもよい。   The float valve 104b may be formed by connecting the float guide 122b and the float plug 123b individually, or may be integrally formed. For example, the float guide 122b may be formed of an elastic material such as rubber that can close the gas circulation port 111, and may serve as the float guide 122b and the float plug 123b that closes the flow path. .

例えば、図6では、円筒状のフロート121bと平板状のフロートガイド122bと平板上のフロート栓123bを含むフロート弁119bを記載し、気液分離器の液面の高さが低く、気体循環口111が開状態のときのフロート弁119bを実線で示し、液面の高さが高く、気体循環口111を塞ぐ閉状態のときのフロート弁119b´を点線で示している。   For example, FIG. 6 shows a float valve 119b including a cylindrical float 121b, a flat float guide 122b, and a float plug 123b on the flat plate, the liquid level of the gas-liquid separator is low, and the gas circulation port The float valve 119b when the valve 111 is open is indicated by a solid line, and the float valve 119b 'when the liquid level is high and the gas circulation port 111 is closed is indicated by a dotted line.

このため、フロート弁119bは、気液分離器103に貯液された液面が一定の高さを超えると気体循環口111を開状態から閉状態へと切り換えるため、気体循環口111から一定量を超える気体または液体の流出を防止する。   For this reason, the float valve 119b switches the gas circulation port 111 from the open state to the closed state when the liquid level stored in the gas-liquid separator 103 exceeds a certain height. Prevent outflow of gases or liquids above.

また、図6のフロート弁119bは、てこの原理を利用し、気体循環口111に対して、より高い押圧により閉塞させることが可能である。フロートガイド122bと容器部120との接続点を支点x、フロートガイド122bとフロート121bとの接続点を力点y、フロート栓123bと気体循環口111とが接触するフロート栓123bの接触部zを作用点とすることで、てこの原理の利用が可能となる。このため、低い浮力しか得られない小さなフロート121bを利用して導出口を閉状態にさせることができるため、フロート弁119bの省スペース化を図ることが可能となる。なお、てこの原理をより有効に利用するためには、力点yであるフロート121bは、支点xから可能な限り遠くに配置することがよく、例えばフロート121bはフロートガイド122bの端部に設けることがよい。また、作用点zであるフロート栓123bは、支点xから可能な限り近い位置に配置することがよいため、気体循環口111及びフロート栓123bは、支点xから可能な限り近い位置に設けることがよい。   Further, the float valve 119b shown in FIG. 6 can be closed by applying higher pressure to the gas circulation port 111 using the principle of leverage. The connection point between the float guide 122b and the container 120 is a fulcrum x, the connection point between the float guide 122b and the float 121b is a force point y, and the contact portion z of the float plug 123b where the float plug 123b and the gas circulation port 111 are in contact with each other acts. By making it a point, the lever principle can be used. For this reason, since the outlet port can be closed using a small float 121b that can obtain only low buoyancy, the space of the float valve 119b can be saved. In order to use the lever principle more effectively, the float 121b as the force point y is preferably arranged as far as possible from the fulcrum x. For example, the float 121b is provided at the end of the float guide 122b. Is good. Further, since the float plug 123b, which is the action point z, is preferably disposed as close as possible to the fulcrum x, the gas circulation port 111 and the float plug 123b are provided as close as possible to the fulcrum x. Good.

気体循環経路Aはホースやパイプなどからなる配管系から形成され、気液分離器103の気体循環口111とオゾンガス発生器101の導入口104との間を接続する配管aと、オゾンガス発生器101の導出口105と気液混合器102の導入口107との間を接続する配管bと、気液混合器102の導出口108と気液分離器103の導入口109との間を接続する配管cから構成される。   The gas circulation path A is formed by a piping system including hoses and pipes, and the ozone gas generator 101 includes a pipe a connecting the gas circulation port 111 of the gas-liquid separator 103 and the introduction port 104 of the ozone gas generator 101. Piping b connecting between the outlet 105 of the gas and the inlet 107 of the gas-liquid mixer 102 and piping connecting between the outlet 108 of the gas-liquid mixer 102 and the inlet 109 of the gas-liquid separator 103. c.

また、気体循環経路Aは、オゾンガス発生器101と気液混合器102と気液分離器103と接続され、オゾンガス発生器101、気液混合器102、気液分離器103に空気やオゾンガスなどの気体を導出入させることで、オゾンガス発生器101に気体を循環させることができる。なお、配管cは気体が液体に含有された気液混合体が流動することとなる。   The gas circulation path A is connected to the ozone gas generator 101, the gas-liquid mixer 102, and the gas-liquid separator 103, and the ozone gas generator 101, the gas-liquid mixer 102, and the gas-liquid separator 103 are connected with air, ozone gas, or the like. The gas can be circulated through the ozone gas generator 101 by introducing and extracting the gas. In addition, the gas-liquid mixture in which the gas was contained in the liquid flows through the pipe c.

また、配管aは、経路の途中に開設して設けられた開設口117を備え、オゾン液生成器100の内部と外部との間の、気体の流動を制御する気体流動制御手段118と接続させた構成にしてもよい。長時間、オゾン液生成器の動作をさせた際に、気体循環経路A内の気体の一部はオゾン液またはオゾン含有液として導出されるため、循環経路A内に循環する気体量が不足する場合があるが、この構成ではオゾン液生成器100の外部から内部へ気体を導入させることで循環する適切な気体量を維持することが可能である。   The pipe a includes an opening 117 provided in the middle of the path, and is connected to a gas flow control means 118 that controls the flow of gas between the inside and the outside of the ozone liquid generator 100. A configuration may be used. When the ozone liquid generator is operated for a long time, a part of the gas in the gas circulation path A is derived as an ozone liquid or an ozone-containing liquid, so that the amount of gas circulating in the circulation path A is insufficient. In some cases, in this configuration, it is possible to maintain an appropriate amount of gas to circulate by introducing gas from the outside to the inside of the ozone liquid generator 100.

気体流動制御手段118は、配管を流動する気体の流動量を制御可能な開閉弁113が設けられた配管dにより構成される。配管dの一方は、配管aの経路の途中に開設して設けられた開設口117と連通して接続され、もう一方は大気または空気や酸素やオゾンガスが充填されたガスボンベなどと連通した外部口114が形成されている。このため、開閉弁113を用いて配管dを流動する気体の流動量を制御することによって、外部口114を通じた気体の流動を制御することが可能である。   The gas flow control means 118 is constituted by a pipe d provided with an on-off valve 113 capable of controlling the amount of gas flowing through the pipe. One of the pipes d is connected to and connected to an opening 117 provided in the middle of the path of the pipe a, and the other is connected to an atmosphere or a gas cylinder filled with air, oxygen, or ozone gas. 114 is formed. For this reason, it is possible to control the flow of the gas through the external port 114 by controlling the flow amount of the gas flowing through the pipe d using the on-off valve 113.

なお、開閉弁113は、例えば逆止弁として形成される。ここで、逆止弁とは気体や液体などの流体が流動する配管などに取り付けられ、ある方向から逆方向への流体の流れを止めるための制御弁である。逆止弁が設けられた配管は流体を一方向にのみ流動させることが可能となる。このため、逆止弁が設けられた配管dは、外部口114から配管aへの一方向にのみ気体を流動させるため、気体循環経路Aから外部への気体の開放を防止することが可能である。   The on-off valve 113 is formed as a check valve, for example. Here, the check valve is a control valve that is attached to a pipe or the like through which a fluid such as gas or liquid flows and stops the flow of the fluid from a certain direction to the opposite direction. The pipe provided with the check valve can flow the fluid only in one direction. For this reason, since the pipe d provided with the check valve allows the gas to flow only in one direction from the external port 114 to the pipe a, it is possible to prevent the gas from being released from the gas circulation path A to the outside. is there.

なお、図1で配管dは配管aに連通して接続されているが、配管bに連通させて接続してもよい。また、気体流動制御手段118はオゾン液生成器の内部と外部との間の気体の流動を制御可能な手段であればよく、配管aの開設口117に配管を介さず逆止弁を備えた構成としても構わない。また、逆止弁の換わりにオゾン液生成器への導入を制御可能な開閉バルブや電子的に制御が可能な電磁バルブ等により構成してもよい。   In FIG. 1, the pipe d is connected to the pipe a, but may be connected to the pipe b. Further, the gas flow control means 118 may be any means capable of controlling the gas flow between the inside and the outside of the ozone liquid generator, and is provided with a check valve at the opening 117 of the pipe a without any pipe. It does not matter as a configuration. Further, instead of the check valve, an open / close valve that can control the introduction to the ozone liquid generator, an electromagnetic valve that can be controlled electronically, and the like may be used.

また、配管dはオゾンガスを還元する機能を有するオゾンフィルタを設けてもよい。オゾンフィルタはフィルタを通るオゾンガスを分解することが可能なため、外部口114からオゾンガスを導出する場合、分解した気体を放出することができる。ここで、オゾンフィルタはオゾン分解触媒を格子状に構成した紙やアルミニウム付着させたものなど一般的なオゾンフィルタを配置する。   Further, the piping d may be provided with an ozone filter having a function of reducing ozone gas. Since the ozone filter can decompose the ozone gas passing through the filter, when the ozone gas is led out from the external port 114, the decomposed gas can be released. Here, as the ozone filter, a general ozone filter such as paper in which an ozone decomposition catalyst is configured in a lattice shape or aluminum is attached is disposed.

なお、オゾン液生成器は、循環する気体量の不足を考慮する必要がない場合は、気体流動制御手段118を設けない構成により、オゾン液を生成することが可能である。   Note that the ozone liquid generator can generate the ozone liquid by a configuration in which the gas flow control means 118 is not provided when it is not necessary to consider the shortage of the circulating gas amount.

液体循環経路B1はホースやパイプなどからなる配管系から形成され、気液分離器103の液体循環口112と貯液槽115との間を接続する配管eと貯液槽115と気液混合器102の導入口106との間を接続する配管fと気液混合器の導出口108と気液分離器103との間を接続する配管cから構成される。   The liquid circulation path B1 is formed by a piping system including hoses, pipes, and the like, and a pipe e, a storage tank 115, and a gas-liquid mixer that connect between the liquid circulation port 112 of the gas-liquid separator 103 and the storage tank 115. The pipe f is connected to the inlet 106 of the line 102, and the pipe c is connected to the outlet 108 of the gas-liquid mixer and the gas-liquid separator 103.

また、液体循環経路B1は、気液混合器102と気液分離器103と貯液槽115に接続され、気液混合器102、気液分離器103、貯液槽115にオゾン液などの液体を導出入させることで、気液混合器102に液体を循環させることができる。また、液体循環経路B1は液体や気体を圧送可能なポンプなどからなる圧送手段116を備えている。ここで圧送手段116は配管fに設けられているが、配置位置は配管fに限らない。   The liquid circulation path B1 is connected to the gas-liquid mixer 102, the gas-liquid separator 103, and the liquid storage tank 115, and a liquid such as ozone liquid is supplied to the gas-liquid mixer 102, the gas-liquid separator 103, and the liquid storage tank 115. As a result, the liquid can be circulated through the gas-liquid mixer 102. Further, the liquid circulation path B1 includes a pressure feeding unit 116 including a pump capable of pumping liquid or gas. Here, the pressure feeding means 116 is provided in the pipe f, but the arrangement position is not limited to the pipe f.

また、配管eは、第2の開閉弁V2が設けられ、配管を流動する液体の導出量を制御することができる。   In addition, the pipe e is provided with a second on-off valve V2, and the amount of liquid flowing through the pipe can be controlled.

次に、気体循環経路Aに対して、図5または図6などの気体循環口111に開閉制御弁119が設けられた気液分離器103と逆止弁を有する気体流動制御手段118が接続されたオゾン液生成器の実施構成について説明する。上述の構成でオゾン液生成の動作を行った場合、自動的にオゾン液生成器内へ気体の吸引が可能となる。以下に自動的に気体を吸引する動作原理について、第1の開閉弁V1を閉状態とし、第2の開閉弁V2を開状態とし、オゾンガス発生器101を動作させ、液体循環経路Aに液体を循環させた際の動作に基づき説明する。オゾン液生成器を動作させると、気体循環経路Aは気液分離器103に貯液された液体と気液混合器102の液体との間に閉じ込められ、いわゆる密封状態となる。   Next, a gas flow control means 118 having a check valve and a gas-liquid separator 103 provided with an open / close control valve 119 at the gas circulation port 111 shown in FIG. 5 or 6 is connected to the gas circulation path A. An implementation configuration of the ozone liquid generator will be described. When the operation of generating the ozone liquid is performed with the above-described configuration, the gas can be automatically sucked into the ozone liquid generator. Hereinafter, regarding the operation principle of automatically sucking gas, the first on-off valve V1 is closed, the second on-off valve V2 is opened, the ozone gas generator 101 is operated, and liquid is supplied to the liquid circulation path A. The operation will be described based on the circulation. When the ozone liquid generator is operated, the gas circulation path A is confined between the liquid stored in the gas-liquid separator 103 and the liquid in the gas-liquid mixer 102 and is in a so-called sealed state.

ここで、密封状態とは物理的に密封された空間だけではなく、気体が液体により閉じ込められた空間も含まれる言葉として使用する。例えば、オゾン液生成器の気体循環経路Aに気体を封止することができれば、常時、液体導出口110または液体循環口112から液体が導出されていても密封状態として表現する。   Here, the sealed state is used as a term including not only a physically sealed space but also a space in which a gas is confined by a liquid. For example, if the gas can be sealed in the gas circulation path A of the ozone liquid generator, the liquid is always expressed as a sealed state even if the liquid is led out from the liquid outlet 110 or the liquid circulation port 112.

この状態で長時間、オゾン液生成器を利用した場合、気体循環経路A及び気液分離器103の気体は液体に混合後、オゾン液生成器の外部に導出されるため、気体循環経路A及び気液分離器103の気体量は減少する。やがて気液分離器の液体の貯液量が増加し、開閉制御弁119が自動的に気体循環口111を閉塞させる。この結果、気液分離器103の気体循環口111から導出される気体の流動が止まり、負圧になっている気体循環経路Aに対して外部口114から逆止弁を通り気体が導入される。これは、気液混合器102の吸引力により負圧状態となっている気体循環経路Aに送られていた気体が開閉制御手段119により物理的に遮断されることで、外部口114から気体を吸引されることとなる。   When the ozone liquid generator is used for a long time in this state, the gas in the gas circulation path A and the gas-liquid separator 103 is mixed with the liquid and then led out of the ozone liquid generator. The amount of gas in the gas-liquid separator 103 decreases. Eventually, the amount of liquid stored in the gas-liquid separator increases, and the open / close control valve 119 automatically closes the gas circulation port 111. As a result, the flow of the gas led out from the gas circulation port 111 of the gas-liquid separator 103 stops, and the gas is introduced from the external port 114 through the check valve to the gas circulation path A that is in a negative pressure. . This is because the gas sent to the gas circulation path A, which is in a negative pressure state by the suction force of the gas-liquid mixer 102, is physically blocked by the opening / closing control means 119, so that the gas is discharged from the external port 114. It will be sucked.

貯液槽115は、液体や気体が貯蔵できる密封可能な容器などから形成され、一方が配管eと接続され、もう一方が配管fと接続されている。また、貯液槽115は、配管eを介して導入されるオゾン液などの液体を貯液し、貯液された液体を配管fを介して導出する。   The liquid storage tank 115 is formed from a sealable container or the like that can store liquid or gas, and one is connected to the pipe e and the other is connected to the pipe f. The liquid storage tank 115 stores a liquid such as ozone liquid introduced through the pipe e, and guides the stored liquid through the pipe f.

なお、貯液槽115は、オゾン液生成器100の外部から液体を給水する給水口と貯液された高濃度のオゾン液や水などの液体を出水口を設けてもよい。ここで、貯液槽115の一実施形態として図7を用いて説明する。   The liquid storage tank 115 may be provided with a water supply port for supplying liquid from the outside of the ozone liquid generator 100 and a water outlet for liquid such as high-concentration ozone liquid or water stored. Here, an embodiment of the liquid storage tank 115 will be described with reference to FIG.

貯液槽115(a)は、水やオゾン液などの液体を貯蔵する容器部75と、オゾン液を配管eに接続され液体を導入する導入口71と、配管fに接続され液体を導出する導出口72と、オゾン液を生成するために必要な水をオゾン液生成器の外部から給水する給水口73と、オゾン液生成器100の外部へオゾン液や水などの液体を導出する出水口74が設けられている。貯蔵部75に循環するオゾン液を貯液することが可能なため、高濃度なオゾン液を貯液して使用することが可能である。また、給水口73は開閉弁が設けられ、開閉弁を閉じて密封状態にすることで内部の気体の流出を防止することが可能である。また、出水口74は開閉弁が設けられ、開閉弁を制御することで液体の導出量を制御することが可能である。   The liquid storage tank 115 (a) is connected to the pipe portion f for connecting the ozone liquid to the pipe e, and the container section 75 for storing liquid such as water and ozone liquid, to introduce the liquid, and to draw the liquid. A lead-out port 72, a water supply port 73 for supplying water necessary for generating the ozone liquid from the outside of the ozone liquid generator, and a water outlet for deriving a liquid such as ozone liquid or water to the outside of the ozone liquid generator 100 74 is provided. Since the ozone liquid circulating in the storage unit 75 can be stored, it is possible to store and use a high-concentration ozone liquid. Further, the water supply port 73 is provided with an on-off valve, and it is possible to prevent the internal gas from flowing out by closing and closing the on-off valve. Further, the water outlet 74 is provided with an open / close valve, and the amount of liquid discharged can be controlled by controlling the open / close valve.

ここで、導入口71、導出口72、給水口73、出水口74に関する貯水槽115(a)への配置は特に限定されるものではないが、導入口71及び給水口73は、貯係争の液体の逆流を防ぐために貯液槽115(a)の上層部に設けられることが良く、導出口72及び出水口74は貯水槽115(a)の下層部に設けられることが良い。   Here, the arrangement of the introduction port 71, the outlet port 72, the water supply port 73, and the water discharge port 74 in the water storage tank 115 (a) is not particularly limited. In order to prevent the reverse flow of the liquid, it is preferable to be provided in the upper layer part of the liquid storage tank 115 (a), and the outlet 72 and the water outlet 74 are preferably provided in the lower layer part of the water storage tank 115 (a).

なお、オゾン液生成器の貯液槽115として貯液槽115(a)を設ける場合は、オゾン液を出水口74からオゾン液生成器の外部に導出することが可能なため、気液分離器103に導出口110を設ける必要がない。例えば、気液分離器103は、導入口109と気体循環口111と液体循環口112だけを備えた構成にしてもよい。   In the case where the liquid storage tank 115 (a) is provided as the liquid storage tank 115 of the ozone liquid generator, the ozone liquid can be led out of the ozone liquid generator from the water outlet 74. There is no need to provide the outlet 110 at 103. For example, the gas-liquid separator 103 may be configured to include only the introduction port 109, the gas circulation port 111, and the liquid circulation port 112.

≪動作説明≫
実施例1に係るオゾン液生成器100の動作について図1から図7を用いて説明する。ここで、開閉弁の開状態とは流体が開閉弁を流動可能な状態を示し、閉状態は流体が開閉弁により遮断され流体の流動を停止させた状態として説明する。オゾン液生成器100は、オゾン液生成時にオゾン液生成器100により高濃度なオゾン液を生成し、オゾン液導出時に生成した高濃度なオゾン液を導出する。
≪Operation explanation≫
The operation of the ozone liquid generator 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. Here, the open state of the on-off valve indicates a state in which the fluid can flow through the on-off valve, and the closed state is described as a state in which the fluid is blocked by the on-off valve and the flow of the fluid is stopped. The ozone liquid generator 100 generates a high concentration ozone liquid by the ozone liquid generator 100 when the ozone liquid is generated, and derives the high concentration ozone liquid generated when the ozone liquid is derived.

オゾン液生成器100による高濃度オゾン液生成時は、第1の開閉弁V1を閉状態にし、第2の開閉弁V2を開状態にし、オゾンガス発生器101を動作させ、圧送手段116により、貯液槽115から液体を気液混合器102へ導入する。   When the high-concentration ozone liquid is generated by the ozone liquid generator 100, the first on-off valve V1 is closed, the second on-off valve V2 is opened, the ozone gas generator 101 is operated, and the pressure feeding means 116 stores it. Liquid is introduced from the liquid tank 115 into the gas-liquid mixer 102.

気液混合器102の導入口106から導入された液体は、もう一方の導入口107から導入されたオゾンガスと混合され、オゾン液が生成される。ここで導入口107から導入されるオゾンガスはオゾンガス発生器101により生成されたものである。生成したオゾン液は、その後、配管cを介して、気液分離器103に導入され貯液される。ここで、オゾン液には、液体にオゾンガスが溶け込んだオゾン溶液や液体にオゾンガスが気泡として含有されるオゾン含有液が含まれているため、気液分離器103の下層にオゾン溶液が貯液され、上層にオゾンガスや空気などを含む気体が貯蔵される。このため、オゾンガスや空気などを含む気体とオゾン溶液を含む液体に分離することが可能となる。   The liquid introduced from the inlet 106 of the gas-liquid mixer 102 is mixed with the ozone gas introduced from the other inlet 107 to generate an ozone liquid. Here, the ozone gas introduced from the inlet 107 is generated by the ozone gas generator 101. The generated ozone liquid is then introduced and stored in the gas-liquid separator 103 via the pipe c. Here, since the ozone liquid contains an ozone solution in which ozone gas is dissolved in the liquid and an ozone-containing liquid in which the ozone gas is contained in the liquid as bubbles, the ozone solution is stored in the lower layer of the gas-liquid separator 103. A gas containing ozone gas or air is stored in the upper layer. For this reason, it becomes possible to isolate | separate into the gas containing ozone gas, air, etc., and the liquid containing an ozone solution.

分離されたオゾンガスや空気を含む気体は、配管aを介して、オゾンガス発生器101に導入され、オゾンガスを含有する気体を原料にオゾンガスが発生される。このため、空気や酸素を原料に発生した場合に比べ、より高濃度なオゾンガスの生成が可能となる。   The separated gas containing ozone gas and air is introduced into the ozone gas generator 101 via the pipe a, and ozone gas is generated using the gas containing the ozone gas as a raw material. For this reason, compared with the case where air and oxygen are generated in the raw material, ozone gas having a higher concentration can be generated.

また気体循環経路A内の気体は、気液分離器103に貯液された液体と気液混合器102の液体により閉じ込められたいわゆる密封状態になっているため、水圧の影響を受け、圧縮された加圧状態となる。このため、オゾンガス発生器101または気液混合器102に高密度な気体を導入することが可能となるため、オゾンガス発生器101により高密度な気体に基づく、より高濃度なオゾンガスが発生され、気液混合器102により高密度なオゾンガスに基づく、効率的な気液混合効果が得られ、飛躍的に高い濃度のオゾン液を生成することが可能となる。   Further, since the gas in the gas circulation path A is in a so-called sealed state confined by the liquid stored in the gas-liquid separator 103 and the liquid in the gas-liquid mixer 102, the gas is compressed under the influence of water pressure. Under pressure. For this reason, since it is possible to introduce a high-density gas into the ozone gas generator 101 or the gas-liquid mixer 102, a higher-concentration ozone gas based on the high-density gas is generated by the ozone gas generator 101. An efficient gas-liquid mixing effect based on high-density ozone gas is obtained by the liquid mixer 102, and it becomes possible to generate ozone liquid having a drastically high concentration.

ここで、密封状態とは物理的に密封された空間だけではなく、気体が液体により閉じ込められた空間も含まれる言葉として使用する。例えば、オゾン液生成器の気体循環経路Aに気体を封止することができれば、常時、液体導出口110または液体循環口112から液体が導出されていても密封状態として表現する。   Here, the sealed state is used as a term including not only a physically sealed space but also a space in which a gas is confined by a liquid. For example, if the gas can be sealed in the gas circulation path A of the ozone liquid generator, the liquid is always expressed as a sealed state even if the liquid is led out from the liquid outlet 110 or the liquid circulation port 112.

その後、生成されたオゾンガスは、再び気液混合器102に導入され、次の気体循環経路Aにて再び循環することになる。(気液混合器102→配管c→気液分離器103→配管a→オゾンガス発生器101→配管a→気液混合器102→配管c→気液分離器103→・・・)この結果、オゾンガス発生器101は、水に溶けきれず、気液分離されたオゾンガスを含有する気体をもとに、循環させてオゾン液を生成するため、より高濃度なオゾン液が生成されることとなる。   Thereafter, the generated ozone gas is again introduced into the gas-liquid mixer 102 and is circulated again in the next gas circulation path A. (Gas-liquid mixer 102 → Pipe c → Gas-liquid separator 103 → Pipe a → Ozone gas generator 101 → Pipe a → Gas-liquid mixer 102 → Pipe c → Gas-liquid separator 103 →...) As a result, ozone gas Since the generator 101 is not completely dissolved in water and circulates to generate ozone liquid based on the gas containing ozone gas separated from gas and liquid, a higher concentration ozone liquid is generated.

一方、気液分離器103により気液分離されたオゾン液は配管eを介して貯液槽115に導入され、貯液される。その後、貯液されたオゾン液は再び気液混合器102に導入され、次の液体循環経路B1にて再び循環することになる。(気液混合器102→配管c→気液分離器103→配管e→貯液槽115→配管f→気液混合器102→配管c→気液分離器103→・・・)この結果、貯液槽115に貯液されたオゾン液または液体循環経路B1を循環するオゾン液は、気液混合器102に循環されることになるため混合効率が向上され、より高濃度なオゾン液が生成されることとなる。   On the other hand, the ozone liquid separated by the gas-liquid separator 103 is introduced into the liquid storage tank 115 through the pipe e and stored. Thereafter, the stored ozone liquid is again introduced into the gas-liquid mixer 102 and is circulated again in the next liquid circulation path B1. (Gas-liquid mixer 102 → pipe c → gas-liquid separator 103 → pipe e → storage tank 115 → pipe f → gas-liquid mixer 102 → pipe c → gas-liquid separator 103 →...) Since the ozone liquid stored in the liquid tank 115 or the ozone liquid circulating in the liquid circulation path B1 is circulated to the gas-liquid mixer 102, the mixing efficiency is improved, and a higher concentration ozone liquid is generated. The Rukoto.

次にオゾン液生成器100によるオゾン液導出時について説明する。オゾン液生成器100によるオゾン液導出時は、第1の開閉弁V1を開状態にし、第2の開閉弁V2を閉状態にする。なお、オゾンガス発生器101は動作をさせても停止をさせなくても構わない。   Next, a description will be given of the time when the ozone liquid generator 100 derives the ozone liquid. When the ozone liquid is derived by the ozone liquid generator 100, the first on-off valve V1 is opened and the second on-off valve V2 is closed. The ozone gas generator 101 may be operated or not stopped.

開閉弁を切り替えると、貯液槽115に貯液された高濃度なオゾン液が気液混合器102を通り、気液分離器103に導入され、気液分離器103の液体導出口110からオゾン液が導出される。なお、貯液槽115に図7の貯液槽115(a)を設けた場合、オゾン液導出時に貯液槽115(a)の出水口74を開状態にさせてオゾン液を導出させてもよい。このとき、貯液槽115(a)の出水口74は気液分離器102の液体導出口110と同じ役割を担うため、気液分離器102に液体導出口を設けないオゾン液生成器の構成としても構わない。例えば、気液分離器103は、導入口109と気体循環口111と液体循環口112とを備えた構成にしてもよい。   When the on-off valve is switched, high-concentration ozone liquid stored in the liquid storage tank 115 passes through the gas-liquid mixer 102 and is introduced into the gas-liquid separator 103, and ozone is supplied from the liquid outlet 110 of the gas-liquid separator 103. Liquid is derived. When the liquid storage tank 115 (a) of FIG. 7 is provided in the liquid storage tank 115, the ozone liquid may be led out by opening the water outlet 74 of the liquid storage tank 115 (a) when the ozone liquid is drawn out. Good. At this time, since the water outlet 74 of the liquid storage tank 115 (a) plays the same role as the liquid outlet 110 of the gas-liquid separator 102, the configuration of an ozone liquid generator in which the liquid outlet is not provided in the gas-liquid separator 102. It does not matter. For example, the gas-liquid separator 103 may include an introduction port 109, a gas circulation port 111, and a liquid circulation port 112.

また、オゾン液生成時とオゾン液導出時との切り替えは、開閉弁を手動において切りかえてもよく、また、制御手段を設け、あらかじめプログラムされたタイミングやタイマーやオゾン液の濃度を検出するセンサなどを用いて制御してもよい。   In addition, switching between the time of ozone liquid generation and the time of ozone liquid derivation may be performed by manually switching the on-off valve, and a control means is provided to detect a preprogrammed timing, a timer, or a concentration of the ozone liquid, etc. You may control using.

≪実験結果≫
次に、オゾン液生成器100を使用してオゾン液を生成した実験例について図8を用いて説明する。実験例1は、100mg/hのオゾンガスを発生する能力を有するオゾンガス発生器101と、10Lの水を貯液した貯液槽115と、圧送手段として水圧76KPa、流量2.3L/minの液体の圧送が可能なポンプを利用したオゾン液生成器100の構成にてオゾン濃度を測定した。ここで、オゾン液生成器100の内部、いわゆる、気体循環経路Aとオゾンガス発生器101と器系混合器102と気液分離器103に含まれる空気容量は14.5Lであった。なお、実験環境は室温22.5℃、湿度89%、水温22.9℃の環境のもとオゾン濃度を測定した。
≪Experimental results≫
Next, an experimental example in which an ozone liquid is generated using the ozone liquid generator 100 will be described with reference to FIG. Experimental Example 1 includes an ozone gas generator 101 having the ability to generate 100 mg / h ozone gas, a liquid storage tank 115 storing 10 L of water, a liquid pressure of 76 KPa as a pressure feeding means, and a liquid having a flow rate of 2.3 L / min. The ozone concentration was measured with the configuration of the ozone liquid generator 100 using a pump capable of pumping. Here, the volume of air contained in the ozone liquid generator 100, that is, the so-called gas circulation path A, the ozone gas generator 101, the system mixer 102, and the gas-liquid separator 103 was 14.5L. Note that the ozone concentration was measured under an environment where the room temperature was 22.5 ° C, the humidity was 89%, and the water temperature was 22.9 ° C.

実験例2は、100mg/hのオゾンガスを発生する能力を有するオゾンガス発生器101を2つ直列に接続させ、10Lの水を貯液した貯液槽115と、圧送手段として水圧74KPa、流量2.3L/minの液体の圧送が可能なポンプを利用したオゾン液生成器100の構成にて、オゾン濃度を測定した。ここで、オゾン液生成器100の内部、いわゆる、気体循環経路Aとオゾンガス発生器101と器系混合器102と気液分離器103に含まれる空気容量は14.5Lであった。なお、実験環境は室温21.3℃、湿度85%、水温21.3℃の環境のもとオゾン濃度を測定した。   In Experimental Example 2, two ozone gas generators 101 having the ability to generate 100 mg / h ozone gas are connected in series, a storage tank 115 storing 10 L of water, a water pressure of 74 KPa as a pressure feeding means, a flow rate of 2. The ozone concentration was measured with the configuration of the ozone liquid generator 100 using a pump capable of pumping a liquid of 3 L / min. Here, the volume of air contained in the ozone liquid generator 100, that is, the so-called gas circulation path A, the ozone gas generator 101, the system mixer 102, and the gas-liquid separator 103 was 14.5L. Note that the ozone concentration was measured under an environment where the room temperature was 21.3 ° C., the humidity was 85%, and the water temperature was 21.3 ° C.

図8は実験例1及び実験例2に係るオゾン液生成器100により生成したオゾン水の実験結果の図である。生成したオゾン水のオゾン濃度を測定した実験結果の図である。図8の縦軸はオゾン水のオゾン濃度(mg/h)を示し、横軸は経過時間(sec)を示している。   FIG. 8 is a diagram of experimental results of ozone water generated by the ozone liquid generator 100 according to Experimental Example 1 and Experimental Example 2. It is a figure of the experimental result which measured the ozone concentration of produced | generated ozone water. The vertical axis in FIG. 8 indicates the ozone concentration (mg / h) of ozone water, and the horizontal axis indicates the elapsed time (sec).

実験の結果、実験例1及び実験例2ともに、経過時間とともにオゾン水のオゾン濃度は上昇し、オゾン液生成器100が有するオゾン濃度能力に飽和していく状況が把握できる。また、オゾンガス発生器を2個にしてオゾン発生能力を倍増させた実験例2は、実験例2に比べ1.6倍のオゾン濃度を有するオゾン水の生成を実現している。このため、本発明に係るオゾン水生成器100は、オゾンガス発生器のオゾンガスの発生能力を高めた際にも、オゾンガス発生器の発生能力に応じて高濃度なオゾン液を生成することが可能となる。   As a result of the experiment, in both Experimental Example 1 and Experimental Example 2, it is possible to grasp the situation in which the ozone concentration of the ozone water increases with the elapsed time and is saturated with the ozone concentration capability of the ozone liquid generator 100. Further, Experimental Example 2 in which the ozone generation capability is doubled by using two ozone gas generators realizes generation of ozone water having an ozone concentration 1.6 times that of Experimental Example 2. Therefore, the ozone water generator 100 according to the present invention can generate a high-concentration ozone liquid according to the generation capacity of the ozone gas generator even when the generation capacity of the ozone gas generator is increased. Become.

次に他の本発明の一実施形態について図9を用いて説明する。なお、実施例1のオゾン液生成器と同一部分の各構成要素には同一の番号を付与し、詳細な説明を省略する。   Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same number is provided to each component of the same part as the ozone liquid generator of Example 1, and detailed description is abbreviate | omitted.

図9は本発明の一実施形態に係るオゾン液生成器200の概略図である。図9のオゾン液生成器200は、オゾンガスを発生するオゾンガス発生器101と、オゾンガスと液体を混合する気液混合器102と、液体に気体が含有した気体含有液を気体と液体に分離する気液分離器103と、気液混合器102またはオゾンガス発生器101に気体を循環させる気体循環経路Aと、気液混合器102に液体を循環させる液体循環経路B2と液体循環経路B2に設けられた液体を圧送可能な圧送手段116を備えている。   FIG. 9 is a schematic view of an ozone liquid generator 200 according to an embodiment of the present invention. The ozone liquid generator 200 in FIG. 9 includes an ozone gas generator 101 that generates ozone gas, a gas-liquid mixer 102 that mixes ozone gas and liquid, and a gas that separates a gas-containing liquid containing gas into liquid and gas. The liquid separator 103, the gas circulation path A that circulates gas to the gas-liquid mixer 102 or the ozone gas generator 101, the liquid circulation path B2 that circulates liquid to the gas-liquid mixer 102, and the liquid circulation path B2 are provided. A pumping means 116 capable of pumping the liquid is provided.

オゾン液生成器200の気体循環経路Aは、オゾンガス発生器101と気液混合器102と気液分離器103と接続され、オゾンガスを含有する気体を循環させることで、高濃度なオゾンガスを生成する。一方、液体循環経路B2は、気液混合器102と気液分離器103に接続され、オゾン液などの液体を循環し、気液混合器102で生成させたオゾンガスと混合させることで、高濃度なオゾン液を生成する。生成した高濃度のオゾン液は、気液分離器103または循環経路B2に貯液され、洗浄、殺菌、消臭などの用途に利用するため、オゾン液生成器200外に導出させる。なお、オゾン液生成器は様々な製品、例えば、浄水器、トイレ用、医療用などの製品に組み込まれて利用することが可能である。   The gas circulation path A of the ozone liquid generator 200 is connected to the ozone gas generator 101, the gas-liquid mixer 102, and the gas-liquid separator 103, and circulates a gas containing ozone gas to generate high-concentration ozone gas. . On the other hand, the liquid circulation path B2 is connected to the gas-liquid mixer 102 and the gas-liquid separator 103, circulates a liquid such as ozone liquid, and mixes it with the ozone gas generated by the gas-liquid mixer 102. A simple ozone solution. The generated high-concentration ozone liquid is stored in the gas-liquid separator 103 or the circulation path B2 and led out of the ozone liquid generator 200 for use in applications such as cleaning, sterilization, and deodorization. The ozone liquid generator can be used by being incorporated into various products such as water purifiers, toilets, and medical products.

気液分離器は103は、導入された気体を含有する気体含有液を気体と液体に分離して導出することが可能であり、例えば密封可能な容器などから形成される。気液分離器103は、配管cに接続され、液体を導入する導入口109と、オゾン液生成器200の外部へ水やオゾン液などの液体を導出する液体導出口110と、配管aに接続され、空気やオゾンガスなどの気体を循環する気体循環口111と、配管eに接続され、水やオゾン液などの液体を循環する液体循環口112とを備えている。なお、気液分離器103に生成したオゾン液を貯液させる場合は、オゾン液の使用量にあわせて気液分離器103の大きさを適宜変更させ貯液許容量を変更する必要がある。   The gas-liquid separator 103 can separate the gas-containing liquid containing the introduced gas into a gas and a liquid, and is formed from, for example, a sealable container. The gas-liquid separator 103 is connected to the pipe c, connected to the inlet 109 for introducing the liquid, the liquid outlet 110 for leading the liquid such as water and ozone liquid to the outside of the ozone liquid generator 200, and the pipe a. And a gas circulation port 111 that circulates a gas such as air or ozone gas, and a liquid circulation port 112 that is connected to the pipe e and circulates a liquid such as water or ozone liquid. In addition, when storing the produced | generated ozone liquid in the gas-liquid separator 103, it is necessary to change the magnitude | size of the gas-liquid separator 103 suitably according to the usage-amount of ozone liquid, and to change a liquid storage allowance.

図9の液体循環経路B2はホースやパイプなどからなる配管系から形成され、気液分離器103の液体循環口112と気液混合器102の導入口106との間を接続する配管e及び配管fと、気液混合器102の導出口108と気液分離器103の導入口109との間を接続する配管cから構成される。   The liquid circulation path B2 in FIG. 9 is formed from a piping system including hoses, pipes, and the like, and the piping e and piping for connecting the liquid circulation port 112 of the gas-liquid separator 103 and the inlet 106 of the gas-liquid mixer 102 are connected. f and a pipe c connecting the outlet 108 of the gas-liquid mixer 102 and the inlet 109 of the gas-liquid separator 103.

また、液体循環経路B2は、気液混合器102と気液分離器103に接続され、気液混合器102、気液分離器103にオゾン液などの液体を導出入させることで、気液混合器102に液体を循環させることができる。なお、図9では配管eと配管fは連通して接続された構成を示しているが、単一の配管にて構成させても構わない。また、循環経路B2は液体や気体を圧送可能なポンプなどからなる圧送手段116を備え、循環経路B2に液体を循環させることが可能である。また、圧送手段116は配管fに設けられているが、配置位置は配管fに限らず、配管eなどに配置しても構わない。また、液体循環経路B2は、オゾン液生成器200の外部へ液体の導出入が可能な外部口124を有する配管gと接続されている。配管gは第3の開閉弁V3が設けれ、配管gを流動する液体の流動量を制御することが可能である。   Further, the liquid circulation path B2 is connected to the gas-liquid mixer 102 and the gas-liquid separator 103, and the gas-liquid mixing is performed by introducing a liquid such as ozone liquid into and out of the gas-liquid mixer 102 and the gas-liquid separator 103. Liquid can be circulated through the vessel 102. Although FIG. 9 shows a configuration in which the piping e and the piping f are connected in communication, they may be configured with a single piping. Further, the circulation path B2 includes a pumping means 116 including a pump capable of pumping liquid or gas, and the liquid can be circulated through the circulation path B2. Further, although the pressure feeding means 116 is provided in the pipe f, the arrangement position is not limited to the pipe f, and may be arranged in the pipe e. The liquid circulation path B <b> 2 is connected to a pipe g having an external port 124 through which liquid can be led out to and from the ozone liquid generator 200. The pipe g is provided with a third on-off valve V3, and the flow amount of the liquid flowing through the pipe g can be controlled.

このため、外部口124を通じてオゾン液生成器200の外部からオゾン液の生成に必要な水などの液体を給水することが可能であり、給水口としての役割を担う。また、外部口124はオゾン液生成器の外部へ外部口124を通じてオゾン液を導出させることも可能である。このため、外部口124をオゾン液の導出口として使用する場合、オゾン液生成器200の外部にオゾン液を導出することが可能なため、気液分離器103に導出口110を設けなくてもよい。例えば、気液分離器103は、導入口109と気体循環口111と液体循環口112だけを備えた構成にしてもよい。   For this reason, it is possible to supply water, such as water required for the production | generation of ozone liquid, from the outside of the ozone liquid generator 200 through the external port 124, and it plays the role as a water supply port. Further, the external port 124 can lead out the ozone liquid through the external port 124 to the outside of the ozone liquid generator. For this reason, when the external port 124 is used as an ozone liquid outlet, the ozone liquid can be led out of the ozone liquid generator 200. Therefore, the gas-liquid separator 103 does not have to be provided with the outlet 110. Good. For example, the gas-liquid separator 103 may be configured to include only the introduction port 109, the gas circulation port 111, and the liquid circulation port 112.

≪動作説明≫
実施例2に係るオゾン液生成器200の動作について図2から図7及び図9を用いて説明する。ここで、開閉弁の開状態とは流体が開閉弁を流動可能な状態を示し、閉状態は流体が開閉弁により遮断され流体の流動を停止させた状態として説明する。
≪Operation explanation≫
The operation of the ozone liquid generator 200 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 7 and 9. Here, the open state of the on-off valve indicates a state in which the fluid can flow through the on-off valve, and the closed state is described as a state in which the fluid is blocked by the on-off valve and the flow of the fluid is stopped.

オゾン液生成器200は、オゾン液生成器200への給水時に気液分離器103または液体循環経路B2に水などの液体を給水し、オゾン液生成時にオゾン液生成器200により高濃度なオゾン液を生成し、オゾン液導出時に生成した高濃度なオゾン液を導出する。   The ozone liquid generator 200 supplies a liquid such as water to the gas-liquid separator 103 or the liquid circulation path B2 when water is supplied to the ozone liquid generator 200, and a high concentration ozone liquid is generated by the ozone liquid generator 200 when the ozone liquid is generated. The high-concentration ozone liquid generated at the time of deriving the ozone liquid is derived.

オゾン液生成器200への給水時は、第1の開閉弁V1を閉状態にし、第2の開閉弁V2を開状態にし、第3の開閉弁V3を開状態にして外部口124からオゾン液生成器200に水などの液体を導入させ、圧送手段116により、液体を気液分離器103に導入する。   When water is supplied to the ozone liquid generator 200, the first on-off valve V1 is closed, the second on-off valve V2 is opened, the third on-off valve V3 is opened, and the ozone liquid is supplied from the external port 124. A liquid such as water is introduced into the generator 200, and the liquid is introduced into the gas-liquid separator 103 by the pressure feeding means 116.

導入された水などの液体は、気液分離器103に貯液されるとともに、液体循環経路B2に液体が循環する状態となる。液体の給水は、適切な液体量が気液分離器103または液体循環経路B2に貯液されるまで継続される。ここで、気液分離器103に貯液される液体の量は、少なくとも気液分離器103の液体循環口112を液体で塞ぐ必要があるため、少なくとも液体循環口112が設けられた高さを超える水位が必要となる。   The introduced liquid such as water is stored in the gas-liquid separator 103 and the liquid circulates in the liquid circulation path B2. The liquid supply is continued until an appropriate amount of liquid is stored in the gas-liquid separator 103 or the liquid circulation path B2. Here, the amount of liquid stored in the gas-liquid separator 103 needs to be at least the height at which the liquid circulation port 112 is provided because at least the liquid circulation port 112 of the gas-liquid separator 103 needs to be blocked with liquid. A higher water level is required.

なお、第2の開閉弁V2を開状態にして説明をしたが、閉状態にして気液分離器103に液体を貯液させても構わない。また、オゾンガス発生器101は動作をさせても停止させても構わない。   Although the description has been made with the second on-off valve V2 opened, the liquid may be stored in the gas-liquid separator 103 in the closed state. Further, the ozone gas generator 101 may be operated or stopped.

次にオゾン液生成器200による高濃度オゾン液生成時の動作について説明する。オゾン液生成器200による高濃度オゾン液生成時は、第1の開閉弁V1を閉状態にし、第2の開閉弁V2を開状態にし、第3の開閉弁V3を閉状態にし、オゾンガス発生器101を動作させ、圧送手段116により、気液分離器103または液体循環経路B2の液体を循環させる。   Next, the operation when the high-concentration ozone liquid is generated by the ozone liquid generator 200 will be described. When the high-concentration ozone liquid is generated by the ozone liquid generator 200, the first on-off valve V1 is closed, the second on-off valve V2 is opened, the third on-off valve V3 is closed, and the ozone gas generator 101 is operated, and the liquid in the gas-liquid separator 103 or the liquid circulation path B2 is circulated by the pressure feeding means 116.

液体循環経路B2を循環し、気液混合器102の導入口106から導入された液体は、もう一方の導入口107から導入されたオゾンガスと混合され、オゾン液が生成される。ここで導入口107から導入されるオゾンガスはオゾンガス発生器101により生成されたものである。生成したオゾン液は、その後、配管cを介して、気液分離器103に導入され貯液される。ここで、オゾン液には、液体にオゾンガスが溶け込んだオゾン溶液や液体にオゾンガスが気泡として含有されるオゾン含有液が含まれているため、気液分離器103の下層にオゾン溶液が貯液され、上層にオゾンガスや空気などを含む気体が貯蔵される。このため、オゾンガスや空気などを含む気体とオゾン溶液を含む液体に分離することが可能となる。   The liquid circulating through the liquid circulation path B2 and introduced from the inlet 106 of the gas-liquid mixer 102 is mixed with the ozone gas introduced from the other inlet 107 to generate an ozone liquid. Here, the ozone gas introduced from the inlet 107 is generated by the ozone gas generator 101. The generated ozone liquid is then introduced and stored in the gas-liquid separator 103 via the pipe c. Here, since the ozone liquid contains an ozone solution in which ozone gas is dissolved in the liquid and an ozone-containing liquid in which the ozone gas is contained in the liquid as bubbles, the ozone solution is stored in the lower layer of the gas-liquid separator 103. A gas containing ozone gas or air is stored in the upper layer. For this reason, it becomes possible to isolate | separate into the gas containing ozone gas, air, etc., and the liquid containing an ozone solution.

分離されたオゾンガスや空気を含む気体は、配管aを介して、オゾンガス発生器101に導入され、オゾンガスを含有する気体を原料にオゾンガスが発生される。このため、空気や酸素を原料に発生した場合に比べ、より高濃度なオゾンガスの生成が可能となる。   The separated gas containing ozone gas and air is introduced into the ozone gas generator 101 via the pipe a, and ozone gas is generated using the gas containing the ozone gas as a raw material. For this reason, compared with the case where air and oxygen are generated in the raw material, ozone gas having a higher concentration can be generated.

また気体循環経路A内の気体は、気液分離器103に貯液された液体と気液混合器102の液体により閉じ込められたいわゆる密封状態になっているため、水圧の影響を受け、圧縮された加圧状態となる。このため、オゾンガス発生器101または気液混合器102に高密度な気体を導入することが可能となるため、オゾンガス発生器101により高密度な気体に基づく、より高濃度なオゾンガスが発生され、気液混合器102により高密度なオゾンガスに基づく、効率的な気液混合効果が得られ、飛躍的に高い濃度のオゾン液を生成することが可能となる。   Further, since the gas in the gas circulation path A is in a so-called sealed state confined by the liquid stored in the gas-liquid separator 103 and the liquid in the gas-liquid mixer 102, the gas is compressed under the influence of water pressure. Under pressure. For this reason, since it is possible to introduce a high-density gas into the ozone gas generator 101 or the gas-liquid mixer 102, a higher-concentration ozone gas based on the high-density gas is generated by the ozone gas generator 101. An efficient gas-liquid mixing effect based on high-density ozone gas is obtained by the liquid mixer 102, and it becomes possible to generate ozone liquid having a drastically high concentration.

ここで、密封状態とは物理的に密封された空間だけではなく、気体が液体により閉じ込められた空間も含まれる言葉として使用する。例えば、オゾン液生成器の気体循環経路Aに気体を封止することができれば、常時、液体導出口110または液体循環口112から液体が導出されていても密封状態として表現する。   Here, the sealed state is used as a term including not only a physically sealed space but also a space in which a gas is confined by a liquid. For example, if the gas can be sealed in the gas circulation path A of the ozone liquid generator, the liquid is always expressed as a sealed state even if the liquid is led out from the liquid outlet 110 or the liquid circulation port 112.

その後、生成されたオゾンガスは、再び気液混合器102に導入され、次の気体循環経路Aにて再び循環することになる。(気液混合器102→配管c→気液分離器103→配管a→オゾンガス発生器101→配管a→気液混合器102→配管c→気液分離器103→・・・)この結果、オゾンガス発生器101は、水に溶けきれず、気液分離されたオゾンガスを含有する気体をもとに、循環させてオゾン液を生成するため、より高濃度なオゾン液が生成されることとなる。   Thereafter, the generated ozone gas is again introduced into the gas-liquid mixer 102 and is circulated again in the next gas circulation path A. (Gas-liquid mixer 102 → Pipe c → Gas-liquid separator 103 → Pipe a → Ozone gas generator 101 → Pipe a → Gas-liquid mixer 102 → Pipe c → Gas-liquid separator 103 →...) As a result, ozone gas Since the generator 101 is not completely dissolved in water and circulates to generate ozone liquid based on the gas containing ozone gas separated from gas and liquid, a higher concentration ozone liquid is generated.

一方、気液分離器103により気液分離されたオゾン液は配管eを介して再び気液混合器102に導入され、次の液体循環経路B2にて再び循環することになる。(気液分離器103→配管e→配管f→気液混合器102→配管c→気液分離器103→気液混合器102→配管c→・・・)この結果、気液分離器103または液体循環経路B2を循環するオゾン液は、気液混合器102に循環されることになるため混合効率が向上され、より高濃度なオゾン液が生成されることとなる。   On the other hand, the ozone liquid separated by the gas-liquid separator 103 is again introduced into the gas-liquid mixer 102 via the pipe e and is circulated again in the next liquid circulation path B2. (Gas-liquid separator 103 → Pipe e → Pipe f → Gas-liquid mixer 102 → Pipe c → Gas-liquid separator 103 → Gas-liquid mixer 102 → Pipe c →...) As a result, the gas-liquid separator 103 or Since the ozone liquid circulating in the liquid circulation path B2 is circulated to the gas-liquid mixer 102, the mixing efficiency is improved and a higher concentration ozone liquid is generated.

次にオゾン液生成器200によるオゾン液導出時について、気液分離器103からオゾン液を導出させる場合と液体循環経路B2と接続された外部口124から導出させる場合について説明する。   Next, when the ozone liquid is derived by the ozone liquid generator 200, a case where the ozone liquid is derived from the gas-liquid separator 103 and a case where it is derived from the external port 124 connected to the liquid circulation path B2 will be described.

気液分離器103の液体導出口110からオゾン液を導出するオゾン液導出時は、第1の開閉弁V1を開状態にし、第2の開閉弁V2を閉状態にし、第3の開閉弁V3を閉状態にする。なお、オゾンガス発生器101は動作をさせても停止をさせなくても構わない。開閉弁を切り替えると、気液分離器103に貯液された高濃度なオゾン液が液体導出口110から導出される。   At the time of deriving ozone liquid from the liquid outlet 110 of the gas-liquid separator 103, the first on-off valve V1 is opened, the second on-off valve V2 is closed, and the third on-off valve V3 is opened. Is closed. The ozone gas generator 101 may be operated or not stopped. When the on-off valve is switched, high-concentration ozone liquid stored in the gas-liquid separator 103 is led out from the liquid outlet 110.

次に外部口124からオゾン液を導出する場合について説明する。外部口124からのオゾン液導出時は、第1の開閉弁V1を閉状態にし、第2の開閉弁V2を開状態にし、第3の開閉弁V3を開状態にする。なお、オゾンガス発生器101は動作をさせても停止をさせなくても構わない。開閉弁を切り替えると、気液分離器103に貯液された高濃度なオゾン液が配管eを介して外部口124から導出される。なお、オゾン液の導出を外部口124からのみ導出させる場合は、気液分離器103に液体導出口110を設ける必要がないため、気液分離器103に液体導出口103を設けず動作させても構わない。例えば、気液分離器103は、導入口109と気体循環口111と液体循環口112だけを備えた構成にしてもよい。   Next, a case where ozone liquid is led out from the external port 124 will be described. When the ozone liquid is led out from the external port 124, the first on-off valve V1 is closed, the second on-off valve V2 is opened, and the third on-off valve V3 is opened. The ozone gas generator 101 may be operated or not stopped. When the on-off valve is switched, high-concentration ozone liquid stored in the gas-liquid separator 103 is led out from the external port 124 via the pipe e. In addition, when deriving ozone liquid only from the external port 124, it is not necessary to provide the liquid outlet 110 in the gas-liquid separator 103. Therefore, the gas-liquid separator 103 is operated without providing the liquid outlet 103. It doesn't matter. For example, the gas-liquid separator 103 may be configured to include only the introduction port 109, the gas circulation port 111, and the liquid circulation port 112.

また、オゾン液生成時とオゾン液導出時との切り替えは、開閉弁を手動において切りかえてもよく、また、制御手段を設け、あらかじめプログラムされたタイミングやタイマーやオゾン液の濃度を検出するセンサなどを用いて制御してもよい。   In addition, switching between the time of ozone liquid generation and the time of ozone liquid derivation may be performed by manually switching the on-off valve, and a control means is provided to detect a preprogrammed timing, a timer, or a concentration of the ozone liquid, etc. You may control using.

次に本発明に係るオゾン液生成器によりを搭載した便器について説明する。なお、実施例1または実施例2のオゾン液生成器と同一部分の各構成要素には同一の番号を付与し、詳細な説明を省略する。   Next, a toilet equipped with an ozone liquid generator according to the present invention will be described. In addition, the same number is given to each component of the same part as the ozone liquid generator of Example 1 or Example 2, and detailed description is abbreviate | omitted.

図10は本発明に係るオゾン液生成器100を搭載した便器300の概略図である。便器300は便器本体91と便器洗浄配管と貯液槽115を備えたオゾン液生成器100が搭載された構成をしている。   FIG. 10 is a schematic view of a toilet 300 equipped with the ozone liquid generator 100 according to the present invention. The toilet 300 has a configuration in which an ozone liquid generator 100 including a toilet body 91, a toilet cleaning pipe, and a liquid storage tank 115 is mounted.

貯液槽115を備えたオゾン液生成器100は、オゾンガスを発生するオゾンガス発生器101と、オゾンガスと液体を混合する気液混合器102と、液体に気体が含有した気体含有液を気体と液体に分離する気液分離器103と、オゾンガス発生器101に気体を循環させる気体循環経路Aと、気液混合器102に液体を循環させる液体循環経路B1と、液体を貯液可能な貯液槽115と液体循環経路B1に設けられたポンプなどで形成された圧送手段116とを備えている。ここで、貯液槽115は便器本体91を洗浄するためのオゾン液を貯液する便器用の洗浄タンクとしての役割を担う。   The ozone liquid generator 100 including the liquid storage tank 115 includes an ozone gas generator 101 that generates ozone gas, a gas-liquid mixer 102 that mixes ozone gas and liquid, and a gas-containing liquid containing gas in liquid and liquid. The gas-liquid separator 103 for separating the gas into the gas, the gas circulation path A for circulating the gas to the ozone gas generator 101, the liquid circulation path B1 for circulating the liquid to the gas-liquid mixer 102, and the liquid storage tank capable of storing the liquid 115 and a pressure feeding means 116 formed by a pump or the like provided in the liquid circulation path B1. Here, the liquid storage tank 115 plays a role as a cleaning tank for a toilet that stores ozone liquid for cleaning the toilet body 91.

また、便器洗浄配管は、貯液槽115と便器本体91に接続され、便器洗浄時に汚物に接触された便器本体91の便鉢の表面部分に貯液槽115に貯液されたオゾン液を流すことが可能である。オゾン液は洗浄、特有の殺菌、脱臭、防汚、有機化合物の分解等の効果が得られるため、便器を衛生的に清潔な状態に保つことが可能となる。   Further, the toilet flushing pipe is connected to the liquid storage tank 115 and the toilet main body 91, and the ozone liquid stored in the liquid storage tank 115 is made to flow on the surface portion of the toilet bowl of the toilet main body 91 that is in contact with the filth during the toilet flushing. It is possible. Since the ozone liquid has effects such as washing, specific sterilization, deodorization, antifouling, and decomposition of organic compounds, the toilet can be kept hygienic and clean.

なお、オゾン液生成器は、図10では便器本体91の外部に設けられているが、便器本体91の内部に搭載されてもよい。また、便器洗浄配管は、例えば、汚物を搬出する排水通路の途中に設けられる構成であってもよく、便器内の洗浄水が流れる流路の途中に設けられる構成であればよい。汚物を搬出する排水通路の中へ設けることにより、部分における汚物の付着成長を抑制することが可能であり、配管目詰まりを防止できるものである。   Although the ozone liquid generator is provided outside the toilet main body 91 in FIG. 10, it may be mounted inside the toilet main body 91. In addition, the toilet flushing pipe may be, for example, a configuration provided in the middle of a drainage passage for carrying out filth, and may be a configuration provided in the middle of a flow path through which flush water in the toilet bowl flows. By providing it in the drainage passage for carrying out the filth, it is possible to suppress the adhesion and growth of the filth in the portion and prevent clogging of the pipe.

また、便器本体は図10では大便器用の便器にオゾン液生成器を搭載した実施構成に基づき説明したが、他の一般的な便器に使用することも可能である。例えば図11の複数の小便器にオゾン液生成器100を搭載し、小便器の洗浄にオゾン液を使用することも可能である。   Moreover, although the toilet bowl main body was demonstrated based on the implementation structure which mounted the ozone liquid generator in the toilet bowl for toilets in FIG. 10, it can also be used for another general toilet bowl. For example, it is also possible to mount the ozone liquid generator 100 on the plurality of urinals of FIG. 11 and use the ozone liquid for cleaning the urinals.

図11の小便器400は、便器本体91と便器洗浄配管92と貯液槽115を備えたオゾン液生成器100とを備えた構成をしている。   A urinal 400 in FIG. 11 includes a toilet body 91, a toilet cleaning pipe 92, and an ozone liquid generator 100 including a liquid storage tank 115.

貯液槽115を備えたオゾン液生成器100は、オゾンガスを発生するオゾンガス発生器101と、オゾンガスと液体を混合する気液混合器102と、液体に気体が含有した気体含有液を気体と液体に分離する気液分離器103と、オゾンガス発生器101に気体を循環させる気体循環経路Aと、気液混合器102に液体を循環させる液体循環経路B1と、液体を貯液可能な貯液槽115と液体循環経路B1に設けられたポンプなどで形成された圧送手段116とを備えている。ここで、貯液槽115は便器本体91を洗浄するためのオゾン液を貯液する便器用の洗浄タンクとしての役割を担う。   The ozone liquid generator 100 including the liquid storage tank 115 includes an ozone gas generator 101 that generates ozone gas, a gas-liquid mixer 102 that mixes ozone gas and liquid, and a gas-containing liquid containing gas in liquid and liquid. The gas-liquid separator 103 for separating the gas into the gas, the gas circulation path A for circulating the gas to the ozone gas generator 101, the liquid circulation path B1 for circulating the liquid to the gas-liquid mixer 102, and the liquid storage tank capable of storing the liquid 115 and a pressure feeding means 116 formed by a pump or the like provided in the liquid circulation path B1. Here, the liquid storage tank 115 plays a role as a cleaning tank for a toilet that stores ozone liquid for cleaning the toilet body 91.

また、便器洗浄配管92は、貯液槽115と便器本体91に接続され、便器洗浄時に汚水に接触された便器本体91の便鉢の表面部分に貯液槽115に貯液されたオゾン液を流すことが可能である。オゾン液は洗浄、特有の殺菌、脱臭、防汚、有機化合物の分解等の効果が得られるため、便器を衛生的に清潔な状態に保つことが可能となる。また、便器洗浄配管92は複数に分岐され複数の便器本体91と接続されるように構成されているため、複数の貯液槽115を設けなくてもよい構成となっている。このため、効率的にオゾン液を利用することが可能である。   Further, the toilet flushing pipe 92 is connected to the liquid storage tank 115 and the toilet main body 91, and the ozone liquid stored in the liquid storage tank 115 is applied to the surface portion of the toilet bowl of the toilet main body 91 that is in contact with the sewage during the toilet flushing. It is possible to flow. Since the ozone liquid has effects such as washing, specific sterilization, deodorization, antifouling, and decomposition of organic compounds, the toilet can be kept hygienic and clean. In addition, since the toilet flushing pipe 92 is configured to be branched into a plurality and connected to the plurality of toilet main bodies 91, the plurality of liquid storage tanks 115 need not be provided. For this reason, it is possible to utilize ozone liquid efficiently.

本発明は上述した各実施例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.

100、200 オゾン液生成器
300、400 便器
101 オゾンガス発生器
102、102(a) 気液混合器
103 気液分離器
104 オゾンガス発生器の導入口
105 オゾンガス発生器の導出口
106 気液混合器の導入口
107 気液混合器の導入口
108 気液混合器の導出口
109 気液分離器の導入口
110 気液分離器の液体導出口
111 気液分離器の気体循環口
112 気液分離器の液体循環口
113 開閉弁
114 外部口
115、115(a) 貯液槽
116 ポンプ(圧送手段)
117 開設口
118 気体流動制御手段
119a、119b フロート弁(開閉制御手段)
120 容器部
121a、121b フロート
122a、122b フロートガイド
123a、123b フロート栓
124 外部口
71 貯液槽の導入口
72 貯液槽の導出口
73 貯液槽の給水口
74 貯液槽の出水口
75 容器部
91 便器本体
92 便器洗浄配管
A 気体循環経路
B1、B2 液体循環経路
a、b、c、d、e、f、g 配管
V1 第1の開閉弁
V2 第2の開閉弁
V3 第3の開閉弁
100, 200 Ozone liquid generator 300, 400 Toilet 101 Ozone gas generator 102, 102 (a) Gas-liquid mixer 103 Gas-liquid separator 104 Ozone gas generator inlet 105 Ozone gas generator outlet 106 Gas-liquid mixer Inlet 107 Inlet 108 of gas-liquid mixer Outlet 109 of gas-liquid mixer Inlet port 110 of gas-liquid separator 110 Liquid outlet of gas-liquid separator 111 Gas circulation port 112 of gas-liquid separator 112 Liquid circulation port 113 On-off valve 114 External port 115, 115 (a) Liquid storage tank 116 Pump (pressure feeding means)
117 Opening port 118 Gas flow control means 119a, 119b Float valve (open / close control means)
120 Container parts 121a, 121b Float 122a, 122b Float guide 123a, 123b Float plug 124 External port 71 Reservoir inlet 72 Reservoir outlet 73 Reservoir feed port 74 Reservoir outlet 75 Container Part 91 Toilet bowl main body 92 Toilet bowl piping A Gas circulation paths B1, B2 Liquid circulation paths a, b, c, d, e, f, g Pipe V1 First on-off valve V2 Second on-off valve V3 Third on-off valve

本発明に係るオゾン液生成器は、オゾンガスを発生するオゾンガス発生器と、オゾンガスと液体を混合する気液混合器と、液体に気体が含有した気体含有液を気体と液体に分離する気液分離器と、気液分離器にて分離した気体を気液混合器に循環させる気体循環経路と、気液分離器にて分離した液体を気液混合器に循環させる液体循環経路とを備えている。液体循環経路は、貯液槽を有しており、気体循環経路は、気体流動制御手段を有している。気液分離器は、気体を循環させる気体循環口に開閉制御手段を有している。気体循環経路は、気液分離器にて分離した気体をオゾンガス発生器を経由させて気液混合器に循環させる。 An ozone liquid generator according to the present invention includes an ozone gas generator that generates ozone gas, a gas-liquid mixer that mixes ozone gas and liquid, and gas-liquid separation that separates a gas-containing liquid containing gas into liquid and gas. with vessels and the gas circulation path for circulating the gas separated by the gas-liquid separator to the gas-liquid mixer, a liquid circulation path for circulating the liquid separated by the gas-liquid separator to the gas-liquid mixer ing. The liquid circulation path has a liquid storage tank, and the gas circulation path has gas flow control means. The gas-liquid separator has an opening / closing control means at a gas circulation port for circulating gas. The gas circulation path circulates the gas separated by the gas-liquid separator to the gas-liquid mixer via the ozone gas generator.

また、本発明に係るオゾン液生成方法は、上述した本発明に係るオゾン液生成器においてオゾン液を生成する方法であって、気液分離器にて分離させた液体を気液混合器に循環させるとともに、気液分離器にて分離させた気体オゾンガス発生器を経由させて気液混合器に循環させてオゾン液を生成する。 Further, engagement Luo Zon solution producing method according to the present invention is a method for generating ozone solution in ozone liquid generator according to the present invention described above, the gas-liquid mixer the liquid separated by the gas-liquid separator with circulating in the gases separated by the gas-liquid separator is circulated in by way of the ozone gas generator gas-liquid mixer to produce ozone solution.

また、本発明に係る便器は、上述した本発明に係るオゾン液生成器を搭載したものであって、便鉢を有する便器本体と、汚物または汚水が接触する便鉢の表面に対して、オゾン液生成器からオゾン液を流す便器洗浄配管を備えている。 Further, engagement Ru stool instrument to the present invention, there is provided with the ozone liquid generator according to the present invention described above, a toilet main body having a toilet bowl, the surface of the toilet bowl that fouling material or sewage contacts Te, and a toilet flushing pipe for flowing an ozone liquid from the ozone solution generator.

Claims (6)

オゾンガスを発生するオゾンガス発生器と、
前記オゾンガスと液体を混合する気液混合器と、
液体に気体が含有した気体含有液を気体と液体に分離する気液分離器と、
前記気液混合器に気体を循環させる気体循環経路と、
前記気液混合器に液体を循環させる液体循環経路とを備えていることを特徴とするオゾン液生成器。
An ozone gas generator that generates ozone gas;
A gas-liquid mixer for mixing the ozone gas and a liquid;
A gas-liquid separator that separates a gas-containing liquid containing a gas into a liquid into a gas and a liquid;
A gas circulation path for circulating gas in the gas-liquid mixer;
An ozone liquid generator comprising a liquid circulation path for circulating a liquid in the gas-liquid mixer.
前記液体循環経路は、さらに貯液槽を備えることを特徴とする請求項1に記載のオゾン液生成器。   The ozone liquid generator according to claim 1, wherein the liquid circulation path further includes a liquid storage tank. 前記気体循環経路は、さらに気体流動制御手段が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載のオゾン液生成器。   The ozone liquid generator according to claim 1 or 2, wherein the gas circulation path is further provided with a gas flow control means. 前記気液分離器は、気体を循環させる気体循環口に開閉制御手段がさらに設けられていることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のオゾン液生成器。   4. The ozone liquid generator according to claim 1, wherein the gas-liquid separator is further provided with an opening / closing control means at a gas circulation port for circulating gas. オゾンガス発生器と気液混合器と気液分離器を備えたオゾン液生成器のオゾン液生成方法であって、
前記気液分離器で分離させたオゾン液を前記気液混合器に循環させるとともに、前記気液分離器で分離させたオゾンガスを前記気液混合器に循環させてオゾン液を生成することを特徴とするオゾン液生成方法。
An ozone liquid generation method for an ozone liquid generator comprising an ozone gas generator, a gas-liquid mixer, and a gas-liquid separator,
The ozone liquid separated by the gas-liquid separator is circulated to the gas-liquid mixer, and the ozone gas separated by the gas-liquid separator is circulated to the gas-liquid mixer to generate an ozone liquid. Ozone liquid production method.
オゾン液生成器を搭載した便器であって、
便鉢を有する便器本体と、
オゾンガスを発生するオゾンガス発生器と、
前記オゾンガスと液体を混合する気液混合器と、
液体に気体が含有した気体含有液を気体と液体に分離する気液分離器と、
前記気液混合器に気体を循環させる気体循環経路と、
前記気液混合器に液体を循環させる液体循環経路と
前記液体循環経路に設けられ、オゾン液を貯液することが可能な貯液槽とを備え、
汚物または汚水が接触する便鉢の表面に対して、前記貯液槽からオゾン液を流す便器洗浄配管を備えていることを特徴とする便器。
A toilet equipped with an ozone generator,
A toilet body having a toilet bowl;
An ozone gas generator that generates ozone gas;
A gas-liquid mixer for mixing the ozone gas and a liquid;
A gas-liquid separator that separates a gas-containing liquid containing a gas into a liquid into a gas and a liquid;
A gas circulation path for circulating gas in the gas-liquid mixer;
A liquid circulation path for circulating liquid in the gas-liquid mixer; and a liquid storage tank provided in the liquid circulation path and capable of storing ozone liquid,
A toilet bowl comprising a toilet cleaning pipe for flowing ozone liquid from the liquid storage tank to the surface of a toilet bowl in contact with filth or sewage.
JP2011143637A 2011-06-29 2011-06-29 Ozone liquid generator and method for generating ozone liquid Pending JP2013010068A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011143637A JP2013010068A (en) 2011-06-29 2011-06-29 Ozone liquid generator and method for generating ozone liquid
PCT/JP2012/062392 WO2013001926A1 (en) 2011-06-29 2012-05-15 Ozone liquid generator, method for generating ozone liquid, and toilet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011143637A JP2013010068A (en) 2011-06-29 2011-06-29 Ozone liquid generator and method for generating ozone liquid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2013010068A true JP2013010068A (en) 2013-01-17

Family

ID=47423829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011143637A Pending JP2013010068A (en) 2011-06-29 2011-06-29 Ozone liquid generator and method for generating ozone liquid

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2013010068A (en)
WO (1) WO2013001926A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016525939A (en) * 2013-06-07 2016-09-01 エルブイディ アクイジション エルエルシー Apparatus and method for sanitizing surfaces and treating water using ozone
WO2019163105A1 (en) * 2018-02-23 2019-08-29 エコデザイン株式会社 Ozone solution generation apparatus and ozone solution generation method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6970007B2 (en) * 2017-12-25 2021-11-24 株式会社荏原製作所 Gas solution manufacturing equipment
KR20220044416A (en) * 2020-10-01 2022-04-08 가부시키가이샤 에바라 세이사꾸쇼 Gas dissolution liquid supply device

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0227030A (en) * 1988-07-15 1990-01-29 Toto Ltd Flush type stool device
JP3075086U (en) * 2000-07-24 2001-02-09 碩清 莊 Toilet water saving and ozone sterilization structure
JP2002192176A (en) * 2000-12-28 2002-07-10 Shinko Pantec Co Ltd Liquid oxidizing decomposition method and apparatus
JP2004188246A (en) * 2002-12-06 2004-07-08 Toshiba Plant Systems & Services Corp System for manufacturing ozonized water
JP2005021798A (en) * 2003-07-01 2005-01-27 Teeiku Wan Sogo Jimusho:Kk Method and apparatus for manufacturing ozone water
WO2006088207A1 (en) * 2005-02-21 2006-08-24 Nature S Co Ltd Ozone water production apparatus, gas/liquid mixing structure for use therein, method of producing ozone water, and ozone water
JP2007077665A (en) * 2005-09-14 2007-03-29 Toto Ltd Toilet bowl flushing water producing apparatus and toilet bowl flushing system
JP2007260544A (en) * 2006-03-28 2007-10-11 Toto Ltd Apparatus for dissolving discharge produced gas
JP2007275893A (en) * 2007-06-20 2007-10-25 Eiji Matsumura Method for producing gas-liquid mixture, and the gas-liquid mixture
JP2009125684A (en) * 2007-11-26 2009-06-11 Toshiba Corp Water treatment apparatus
JP2009226323A (en) * 2008-03-24 2009-10-08 Miyoko Kawai Ozone water generator
JP2010155749A (en) * 2008-12-26 2010-07-15 Daikin Ind Ltd Fine bubble generator
JP2011240206A (en) * 2010-05-14 2011-12-01 Maindorei Gijutsu Kagaku Kenkyusho:Kk Ozone microbubble-containing water producing device, ozone microbubble-containing water producing method, article washing device, article washing method, culture method for marine product and hydroponic culture method

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007013518A1 (en) * 2005-07-26 2007-02-01 Matsushita Electric Works, Ltd. Flush toilet apparatus

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0227030A (en) * 1988-07-15 1990-01-29 Toto Ltd Flush type stool device
JP3075086U (en) * 2000-07-24 2001-02-09 碩清 莊 Toilet water saving and ozone sterilization structure
JP2002192176A (en) * 2000-12-28 2002-07-10 Shinko Pantec Co Ltd Liquid oxidizing decomposition method and apparatus
JP2004188246A (en) * 2002-12-06 2004-07-08 Toshiba Plant Systems & Services Corp System for manufacturing ozonized water
JP2005021798A (en) * 2003-07-01 2005-01-27 Teeiku Wan Sogo Jimusho:Kk Method and apparatus for manufacturing ozone water
WO2006088207A1 (en) * 2005-02-21 2006-08-24 Nature S Co Ltd Ozone water production apparatus, gas/liquid mixing structure for use therein, method of producing ozone water, and ozone water
JP2007077665A (en) * 2005-09-14 2007-03-29 Toto Ltd Toilet bowl flushing water producing apparatus and toilet bowl flushing system
JP2007260544A (en) * 2006-03-28 2007-10-11 Toto Ltd Apparatus for dissolving discharge produced gas
JP2007275893A (en) * 2007-06-20 2007-10-25 Eiji Matsumura Method for producing gas-liquid mixture, and the gas-liquid mixture
JP2009125684A (en) * 2007-11-26 2009-06-11 Toshiba Corp Water treatment apparatus
JP2009226323A (en) * 2008-03-24 2009-10-08 Miyoko Kawai Ozone water generator
JP2010155749A (en) * 2008-12-26 2010-07-15 Daikin Ind Ltd Fine bubble generator
JP2011240206A (en) * 2010-05-14 2011-12-01 Maindorei Gijutsu Kagaku Kenkyusho:Kk Ozone microbubble-containing water producing device, ozone microbubble-containing water producing method, article washing device, article washing method, culture method for marine product and hydroponic culture method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016525939A (en) * 2013-06-07 2016-09-01 エルブイディ アクイジション エルエルシー Apparatus and method for sanitizing surfaces and treating water using ozone
US9969632B2 (en) 2013-06-07 2018-05-15 Lvd Acquisition, Llc Device and method for sanitizing surfaces and treating water using ozone
WO2019163105A1 (en) * 2018-02-23 2019-08-29 エコデザイン株式会社 Ozone solution generation apparatus and ozone solution generation method
JPWO2019163105A1 (en) * 2018-02-23 2020-12-17 エコデザイン株式会社 Ozone solution generator and ozone solution generation method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013001926A1 (en) 2013-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5079896B2 (en) Ozone liquid generator and production method thereof
WO2012132611A1 (en) Plasma generator and cleaning/purification apparatus using same
JP6866617B2 (en) Membrane separation activated sludge device, water treatment method
KR100954454B1 (en) Apparatus for dissolving oxygen
US20130334955A1 (en) Plasma generator and cleaning/purification apparatus using same
JP2013010068A (en) Ozone liquid generator and method for generating ozone liquid
JP2010007281A (en) Sterilization and cleaning equipment for water closet
JPH0919694A (en) Ozone purifying device
JP6848642B2 (en) Membrane separation activated sludge device and water treatment method
JP2013094747A (en) Ozone liquid generator and ozone liquid generation method
JP2013136017A (en) Ozone liquid generator
JP2012164558A (en) Plasma generating device, and cleaning/purifying device and small electric appliance using plasma generating device
JP3136370U (en) Ozone-containing soap foam generator
JP6672248B2 (en) Drinking water generator
JP2014000549A (en) Ozone-containing liquid generation device and washing device equipped with the same
JP2011206691A (en) Functional water spraying device
JP5455942B2 (en) Ozone liquid generator, water purifier and cleaning method thereof
JP2015040343A (en) Ozone-containing liquid generator and ozone-containing liquid generating method
JP2016115413A (en) Electrode part for microbial fuel cell, electrode part aggregate, and microbial fuel cell
JP5424225B2 (en) Ozone water generator
JP4573141B1 (en) Gas dissolving device
JP6117667B2 (en) Ozone-containing liquid generator
JP2013128876A (en) Ozone liquid generating device
WO2018128154A1 (en) Electrolysis water generating device
JP5778312B1 (en) Ozone liquid generator

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20130219