JP7266499B2

JP7266499B2 - Fixed plate

Info

Publication number: JP7266499B2
Application number: JP2019164269A
Authority: JP
Inventors: 和樹金岡; 潤平宮城
Original assignee: Disco Corp
Current assignee: Disco Corp
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2039-09-10
Also published as: JP2021042795A

Description

本発明は、アルミフレームに固定される固定板に関する。 The present invention relates to a fixing plate fixed to an aluminum frame.

一般的に加工装置の骨組みとしてアルミフレームが用いられる。このアルミフレームに板状の部材を取り付ける際には、アルミフレームの溝にＴナットを挿入し、板状の部材にボルトを止める穴をあけ、Ｔナットにボルトでねじ止めする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Generally, an aluminum frame is used as the frame of the processing equipment. When attaching a plate-shaped member to this aluminum frame, a technique is known in which a T-nut is inserted into a groove in the aluminum frame, a hole is drilled in the plate-shaped member for bolting, and the T-nut is screwed with a bolt. (See Patent Document 1, for example).

特開平０９－１１２１４８号公報JP-A-09-112148

しかしながら、特許文献１の方法では、Ｔナットの挿入、穴あけ、ねじ止めといった多くの作業を要するため、手間がかかり、面倒であるという問題があった。 However, the method of Patent Literature 1 requires a lot of work such as inserting the T-nut, drilling a hole, and screwing, which is time-consuming and troublesome.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、アルミフレームへの板状の部材の取り付けを容易にする固定板を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a fixing plate that facilitates attachment of a plate-like member to an aluminum frame.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る固定板は、アルミフレームに固定される固定板であって、該固定板は、板状の本体部と、該本体部の対向する二辺に、該本体部の外縁から垂直方向に突出して形成された挿入部と、該挿入部が形成された二辺と隣接する一辺に、該挿入部と同じ方向に突出して形成された揺れ制限部と、を備え、該挿入部は、二本の該アルミフレームの対向する溝にそれぞれ挿入され、該揺れ制限部は、該挿入部が挿入された二本の該アルミフレームを連結するように配された該アルミフレームの溝に挿入され、該溝の縁に接触することで該固定板の揺れを制限する、ことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a fixing plate according to the present invention is a fixing plate fixed to an aluminum frame, the fixing plate comprising a plate-like main body and a Insertion portions formed on two opposite sides projecting in the vertical direction from the outer edge of the body portion, and one side adjacent to the two sides on which the insertion portions are formed projecting in the same direction as the insertion portion. a swaying restricting portion, the inserting portions being inserted into opposing grooves of the two aluminum frames, and the swaying restricting portion connecting the two aluminum frames into which the inserting portions are inserted. It is characterized in that it is inserted into the groove of the aluminum frame arranged so as to contact with the edge of the groove to limit the shaking of the fixed plate.

該本体部と、該挿入部との間にはスリットが形成され、該挿入部は、該スリットを起点に該本体部に対して垂直方向に曲がっていてもよい。 A slit may be formed between the body portion and the insertion portion, and the insertion portion may be bent in a direction perpendicular to the body portion with the slit as a starting point.

該本体部は、基板が取り付けられていてもよい。 A substrate may be attached to the main body.

本願発明は、アルミフレームへの板状の部材の取り付けを容易にすることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION This invention can facilitate attachment of a plate-shaped member to an aluminum frame.

図１は、実施形態に係る固定板が固定されるアルミフレームの一例を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an example of an aluminum frame to which a fixing plate according to an embodiment is fixed; FIG. 図２は、図１のアルミフレームを示す側面図である。2 is a side view showing the aluminum frame of FIG. 1. FIG. 図３は、実施形態に係る固定板に加工する前の板材料の一例を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing an example of a plate material before being processed into a fixing plate according to the embodiment; 図４は、実施形態に係る固定板の一例を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing an example of a fixing plate according to the embodiment; 図５は、図４のＶ－Ｖ断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 4. FIG. 図６は、図４のＶＩ－ＶＩ断面図である。6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 4. FIG. 図７は、図４の固定板のアルミフレームへの固定形態の一例を示す上面図である。FIG. 7 is a top view showing an example of the form of fixing the fixing plate of FIG. 4 to the aluminum frame. 図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 図９は、図７のＩＸ－ＩＸ断面図である。9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX of FIG. 7. FIG.

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。 A form (embodiment) for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited by the contents described in the following embodiments. In addition, the components described below include those that can be easily assumed by those skilled in the art and those that are substantially the same. Furthermore, the configurations described below can be combined as appropriate. In addition, various omissions, substitutions, or changes in configuration can be made without departing from the gist of the present invention.

〔実施形態〕
実施形態に係る固定板１０を図面に基づいて説明する。図１は、図１は、実施形態に係る固定板１０（図４等参照）が固定されるアルミフレーム１００の一例を示す斜視図である。図２は、図１のアルミフレーム１００を示す側面図である。 [Embodiment]
A fixing plate 10 according to an embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of an aluminum frame 100 to which a fixing plate 10 (see FIG. 4 etc.) according to an embodiment is fixed. FIG. 2 is a side view showing the aluminum frame 100 of FIG. 1. FIG.

実施形態に係る固定板１０は、図１及び図２に示すアルミフレーム１００に取り付けられる。アルミフレーム１００は、ウエーハ等の被加工物を加工する切削装置、研削装置、レーザー加工装置等の各種の加工装置のフレームを構成する。アルミフレーム１００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等のアルミニウムを主成分とする材料で形成されている。アルミフレーム１００の各角は、角取処理が施されている。 A fixing plate 10 according to the embodiment is attached to an aluminum frame 100 shown in FIGS. 1 and 2 . The aluminum frame 100 constitutes a frame of various processing devices such as a cutting device, a grinding device, and a laser processing device for processing workpieces such as wafers. The aluminum frame 100 is made of a material containing aluminum as a main component, such as aluminum or an aluminum alloy. Each corner of the aluminum frame 100 is chamfered.

アルミフレーム１００は、図１に示すように、直線状に形成され、長手方向Ｚ１に延びて形成された略正方形柱状である。アルミフレーム１００は、図２に示すように、長手方向Ｚ１に対して直交する断面において概ね正方形状を有している。以下、断面内のアルミフレーム１００の正方形状の一方の辺の方向（図２の紙面の横方向）をＸ１方向と記し、Ｘ１方向に直交する他方の辺の方向（図２の紙面の縦方向）をＹ１方向と記す。 As shown in FIG. 1, the aluminum frame 100 has a substantially square columnar shape formed linearly and extending in the longitudinal direction Z1. As shown in FIG. 2, the aluminum frame 100 has a substantially square shape in a cross section perpendicular to the longitudinal direction Z1. Hereinafter, the direction of one side of the square shape of the aluminum frame 100 in the cross section (the horizontal direction of the paper of FIG. 2) is referred to as the X1 direction, and the direction of the other side perpendicular to the X1 direction (the vertical direction of the paper of FIG. 2). ) is referred to as the Y1 direction.

アルミフレーム１００は、図１及び図２に示すように、４方向にそれぞれ向けられた側面１０１を有する。アルミフレーム１００の各側面１０１には、それぞれ、側面１０１の幅方向の中央に溝１０２が形成されている。溝１０２は、いずれも同形状に形成され、凸型、すなわち逆Ｔ字状に形成されたいわゆるＴ溝であり、長手方向Ｚ１に延びて形成されている。溝１０２は、いずれも長手方向Ｚ１のいずれの箇所においても、断面形状が同一に形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the aluminum frame 100 has side surfaces 101 directed in four directions. A groove 102 is formed in each side surface 101 of the aluminum frame 100 at the center of the width direction of the side surface 101 . The grooves 102 are all formed in the same shape, are so-called T grooves formed in a convex shape, ie, an inverted T shape, and are formed extending in the longitudinal direction Z1. The grooves 102 have the same cross-sectional shape at any position in the longitudinal direction Z1.

溝１０２は、それぞれ、側面１０１に開口しかつ長手方向Ｚ１に延びた開口部１０３と、開口部１０３と連通して側面１０１に対して奥側に設けられ、開口部１０３よりも幅方向が広く形成された幅広部１０４と、を有する。 The grooves 102 are provided on the inner side of the side surface 101 in communication with the opening 103 that opens in the side surface 101 and extends in the longitudinal direction Z1, and are wider than the opening 103 in the width direction. and a formed wide portion 104 .

溝１０２の開口部１０３には、いずれも、溝１０２の深さ方向に対して平行で、長手方向Ｚ１に延びて開口端を規定する一対の縁１０５が形成されている。一対の縁１０５は、側面１０１の幅方向に互いに対向しており、溝１０２の開口部１０３に向けて突き出して形成されている。 The opening 103 of the groove 102 is formed with a pair of edges 105 that are parallel to the depth direction of the groove 102 and extend in the longitudinal direction Z1 to define the opening end. The pair of edges 105 are opposed to each other in the width direction of the side surface 101 and protrude toward the opening 103 of the groove 102 .

溝１０２の幅広部１０４には、いずれも、溝１０２の深さ方向に対して平行で、長手方向Ｚ１に延びて幅広部１０４の幅を規定する一対の内壁面１０６が形成されている。一対の内壁面１０６は、側面１０１の幅方向に互いに対向しており、一対の縁１０５よりも幅方向の外側に形成されている。 The wide portion 104 of the groove 102 is formed with a pair of inner wall surfaces 106 that are parallel to the depth direction of the groove 102 and extend in the longitudinal direction Z1 to define the width of the wide portion 104 . The pair of inner wall surfaces 106 face each other in the width direction of the side surface 101 and are formed outside the pair of edges 105 in the width direction.

図３は、実施形態に係る固定板１０に加工する前の板材料１の一例を示す平面図である。図４は、実施形態に係る固定板１０の一例を示す平面図である。図５は、図４のＶ－Ｖ断面図である。図６は、図４のＶＩ－ＶＩ断面図である。 FIG. 3 is a plan view showing an example of the plate material 1 before being processed into the fixing plate 10 according to the embodiment. FIG. 4 is a plan view showing an example of the fixing plate 10 according to the embodiment. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 4. FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 4. FIG.

固定板１０は、アルミフレーム１００に固定されて使用される。固定板１０は、図３に示す板材料１を加工して形成される。固定板１０は、図４に示すように、本体部１１と、挿入部１２と、揺れ制限部１３と、を備える。本体部１１は、厚み方向Ｚ２に所定の厚み２１（図５及び図６参照）を有する板状に形成されている。本体部１１は、厚み方向Ｚ２に対して直交する平面方向の形状が長方形に近似できる形状である。以下、平面内の本体部１１の長方形状の一方の辺の方向（図４の紙面の縦方向）をＸ２方向と記し、Ｘ２方向に直交する他方の辺の方向（図４の紙面の横方向）をＹ２方向と記す。 The fixed plate 10 is used by being fixed to the aluminum frame 100 . The fixed plate 10 is formed by processing the plate material 1 shown in FIG. The fixed plate 10 includes a main body portion 11, an insertion portion 12, and a swing restricting portion 13, as shown in FIG. The body portion 11 is formed in a plate shape having a predetermined thickness 21 (see FIGS. 5 and 6) in the thickness direction Z2. The body portion 11 has a shape that can be approximated to a rectangle in a planar direction perpendicular to the thickness direction Z2. Hereinafter, the direction of one side of the rectangular body portion 11 in the plane (vertical direction of the paper surface of FIG. 4) is referred to as the X2 direction, and the direction of the other side perpendicular to the X2 direction (horizontal direction of the paper surface of FIG. 4). ) is referred to as the Y2 direction.

固定板１０は、本実施形態では、一定の剛性を有し、剛体を形成するものであれば、どのような材料で形成されてもよい。固定板１０は、また、本実施形態では、熱伝導性が良く、なおかつ、熱容量が大きい材料で形成されていることが好ましい。固定板１０は、本実施形態では、例えば、ＳＵＳ等のステンレス板やアルミニウム合金板等の金属板に対して、挿入部１２及び揺れ制限部１３を形成する折り曲げ加工等の加工を施すことで、好適に作製される。 The fixing plate 10 in this embodiment may be made of any material as long as it has a certain rigidity and forms a rigid body. Also, in this embodiment, the fixing plate 10 is preferably made of a material having good thermal conductivity and a large heat capacity. In the present embodiment, the fixed plate 10 is formed by, for example, bending a metal plate such as a stainless steel plate such as SUS or an aluminum alloy plate to form the insertion portion 12 and the vibration limiting portion 13. Properly made.

本体部１１は、図４に示すように、長方形を形成する四辺の領域である領域１１－１，１１－２，１１－３，１１－４を有する。 As shown in FIG. 4, the main body 11 has areas 11-1, 11-2, 11-3, and 11-4, which are areas on four sides forming a rectangle.

挿入部１２は、図４及び図５に示すように、本体部１１の対向する二辺の各領域１１－２，１１－４に、本体部１１の各領域１１－２，１１－４における外縁１４，１５から、本体部１１の平面方向に対して垂直方向である厚み方向Ｚ２の同じ方向に突出して形成されている。挿入部１２は、本実施形態では、具体的には、一方の辺の領域１１－２に、外縁１４の２箇所から、Ｚ２方向に突出して外縁１４の方向（Ｙ２方向）に延びて２つ形成され、他方の辺の領域１１－４に、外縁１５の２箇所から、互いに同じ方向であるＺ２方向に突出して外縁１５の方向（Ｙ２方向）に延びて２つ形成されている。挿入部１２は、図５に示すように、いずれも、本体部１１に対し、互いに同じ突出高さ２２だけＺ２方向に突出して形成されている。なお、挿入部１２は二つに限定されず一つ以上あれば良い。 As shown in FIGS. 4 and 5, the insertion portion 12 is provided on each of the regions 11-2 and 11-4 on the two opposing sides of the main body 11, and on the outer edges of the regions 11-2 and 11-4 of the main body 11. They are formed to protrude from 14 and 15 in the same direction as the thickness direction Z2 that is perpendicular to the planar direction of main body 11 . Specifically, in the present embodiment, the insertion portion 12 protrudes in the Z2 direction from two locations on the outer edge 14 in the region 11-2 on one side and extends in the direction of the outer edge 14 (Y2 direction). In the region 11-4 on the other side, two projections are formed in the Z2 direction, which is the same direction as the outer edge 15, and extend in the direction of the outer edge 15 (Y2 direction). As shown in FIG. 5, each of the insertion portions 12 is formed to protrude in the Z2 direction from the main body portion 11 by the same protrusion height 22 . Note that the number of insertion portions 12 is not limited to two, and one or more may be sufficient.

本体部１１と挿入部１２との間には、図４及び図５に示すように、外縁１４，１５の方向（Ｙ２方向）に延びた貫通孔からなるスリット１６が形成されている。挿入部１２は、このようなスリット１６が形成されているので、スリット１６を起点に、本体部１１に対して垂直方向である厚み方向Ｚ２に曲がって形成される。スリット１６は、本体部１１と挿入部１２との間の湾曲部分を開放しているので、容易に曲げることが出来るとともに湾曲部分に亀裂が入り破損しやすくなることを防ぎ、挿入部１２の本体部１１に対して突出する方向、立設する方向を、好適にかつ安定して、所望の方向に向けることを可能にしている。 Between the body portion 11 and the insertion portion 12, as shown in FIGS. 4 and 5, a slit 16 is formed as a through hole extending in the direction of the outer edges 14 and 15 (Y2 direction). Since such a slit 16 is formed in the insertion portion 12 , the insertion portion 12 is bent in the thickness direction Z<b>2 that is perpendicular to the main body portion 11 with the slit 16 as a starting point. Since the slit 16 opens the curved portion between the main body portion 11 and the insertion portion 12, it can be easily bent and the curved portion is prevented from cracking and becoming easily damaged. It is possible to suitably and stably direct the projecting direction and the erecting direction with respect to the portion 11 in a desired direction.

挿入部１２は、本実施形態では、図３に示す板材料１に対し、まず、板材料１の大部分によって形成される本体部１１と本体部１１の領域１１－２，１１－４において外縁１４，１５から平面方向における外側に突出して形成された突出部分２との境界領域に相当する領域にスリット１６を形成するスリット形成加工を施し、次に、突出部分２を本体部１１の長方形状の部分に対してＺ２方向に折り曲げる折り曲げ加工を施すことで、図４及び図５に示される形状に形成される。 In this embodiment, the insertion portion 12 is formed by inserting the main body 11 formed by most of the plate material 1 shown in FIG. A slit forming process is performed to form a slit 16 in an area corresponding to a boundary area between the protruding portion 2 formed to protrude outward in the plane direction from 14 and 15, and then the protruding portion 2 is formed into a rectangular shape of the main body portion 11. 4 and 5 are formed by performing a bending process for bending the portion in the Z2 direction.

揺れ制限部１３は、図４及び図６に示すように、挿入部１２が形成された二辺の各領域１１－２，１１－４と隣接する一辺の領域１１－３に、挿入部１２と同じ方向である厚み方向Ｚ２のＺ２方向に突出して形成されている。揺れ制限部１３は、本実施形態では、具体的には、一辺の領域１１－３に、４箇所から、Ｚ２方向に突出して、挿入部１２が延びる方向と同じ方向（Ｙ２方向）に延びて、互いに平行に４つ形成されている。揺れ制限部１３は、図６に示すように、いずれも、本体部１１に対し、互いに同じ突出高さ２３だけＺ２方向に突出して形成されている。なお、揺れ制限部１３の数は四つに限定されず一つ以上あればよい。 As shown in FIGS. 4 and 6, the sway restricting portion 13 is provided in a region 11-3 on one side adjacent to the regions 11-2 and 11-4 on which the insertion portion 12 is formed. They are formed to protrude in the Z2 direction of the thickness direction Z2, which is the same direction. Specifically, in the present embodiment, the swing restricting portions 13 protrude in the Z2 direction from four locations in the region 11-3 on one side, and extend in the same direction (Y2 direction) as the direction in which the insertion portion 12 extends. , are formed in parallel with each other. As shown in FIG. 6, all of the swing restricting portions 13 are formed to protrude in the Z2 direction from the main body portion 11 by the same protrusion height 23 . Note that the number of swing restricting portions 13 is not limited to four, and may be one or more.

本体部１１と揺れ制限部１３との間には、図４及び図６に示すように、揺れ制限部１３の延びる方向（Ｙ２方向）に延びた貫通孔からなるスリット１７が形成されている。揺れ制限部１３は、このようなスリット１７が形成されているので、スリット１７を起点に、本体部１１に対して垂直方向である厚み方向Ｚ２に曲がって形成される。スリット１７は、本体部１１と揺れ制限部１３との間の湾曲部分を開放しているので、容易に曲げることが出来るとともに湾曲部分に亀裂が入り破損しやすくなることを防ぎ、揺れ制限部１３の本体部１１に対して突出する方向、立設する方向を、好適にかつ安定して、所望の方向に向けることを可能にしている。 As shown in FIGS. 4 and 6, between the body portion 11 and the swing restricting portion 13, a slit 17 is formed as a through hole extending in the direction in which the swing restricting portion 13 extends (Y2 direction). Since such a slit 17 is formed, the swing restricting portion 13 is bent in the thickness direction Z<b>2 that is perpendicular to the main body portion 11 with the slit 17 as a starting point. Since the slit 17 opens the curved portion between the main body portion 11 and the swing restricting portion 13, it can be easily bent and the curved portion is prevented from being cracked and easily damaged, thereby preventing the swing restricting portion 13 from being easily damaged. It is possible to suitably and stably direct the projecting direction and the erecting direction with respect to the main body portion 11 of the .

揺れ制限部１３は、本実施形態では、図３に示す板材料１に対し、まず、板材料１の大部分によって形成される本体部１１と本体部１１の領域１１－３において外縁１４，１５の方向に向かって突出して形成された突出部分３との境界領域に相当する領域にスリット１７を形成するスリット形成加工を施し、次に、突出部分３を本体部１１に対してＺ２方向に折り曲げる折り曲げ加工を施すことで、図４及び図６に示される形状に形成される。なお、間隙部１８は、板材料１において突出部分３のあった領域であり、折り曲げ加工が施されて揺れ制限部１３が形成されることに伴い、本体部１１の一辺の領域１１－３において形成されたものである。 In this embodiment, the swaying restricting portion 13 is formed by, for the plate material 1 shown in FIG. A slit forming process is performed to form a slit 17 in a region corresponding to a boundary region with the protruding portion 3 formed to protrude in the direction of , and then the protruding portion 3 is bent in the Z2 direction with respect to the main body portion 11. By applying a bending process, the shape shown in FIGS. 4 and 6 is formed. The gap portion 18 is a region of the plate material 1 where the projecting portion 3 was. It is formed.

固定板１０は、図４に示すように、さらに、突出部１９を備える。突出部１９は、挿入部１２が形成された二辺の各領域１１－２，１１－４に、当該各領域１１－２，１１－４における外縁１４，１５から、本体部１１の平面方向における外側に突出して形成されている。突出部１９は、本実施形態では、具体的には、一方の辺の領域１１－２に、外縁１４の２箇所から、外縁１４より外側のＸ２方向に突出長さ２４だけ突出して２つ形成され、他方の辺の領域１１－４に、外縁１５の２箇所から、外縁１５より外側のＸ２方向に同じ突出長さ２４だけ突出して２つ形成されている。なお、本実施形態では、図４に示すように、辺の領域１１－２において、２つの突出部１９が２つの挿入部１２をＹ２方向に挟み込む位置関係で形成され、辺の領域１１－４において、２つの突出部１９が２つの挿入部１２をＹ２方向に挟み込む位置関係で形成されているが、本発明では、挿入部１２と突出部１９との位置関係はこの形態に限定されない。突出部１９は、挿入部１２とともにアルミフレーム１００の溝１０２内に挿入され、溝１０２と固定板１０との接触領域が増えることで固定板１０を左右方向に動きにくくするストッパの役割を果たす。 The fixing plate 10 further includes a protrusion 19, as shown in FIG. The projecting portion 19 extends from the outer edges 14 and 15 of the regions 11-2 and 11-4 to the regions 11-2 and 11-4 on the two sides where the insertion portion 12 is formed, in the planar direction of the main body portion 11. It is formed to protrude outward. Specifically, in the present embodiment, two protruding portions 19 are formed in the region 11-2 on one side by protruding from two locations on the outer edge 14 in the X2 direction outside the outer edge 14 by a protruding length 24. In the region 11-4 on the other side, two projections are formed by projecting from two locations on the outer edge 15 in the X2 direction outside the outer edge 15 by the same projecting length 24. FIG. In this embodiment, as shown in FIG. 4, in the side region 11-2, two protruding portions 19 are formed in a positional relationship to sandwich the two insertion portions 12 in the Y2 direction. , the two projections 19 are formed in a positional relationship that sandwiches the two insertion portions 12 in the Y2 direction, but in the present invention, the positional relationship between the insertion portion 12 and the projections 19 is not limited to this form. The projecting portion 19 is inserted into the groove 102 of the aluminum frame 100 together with the inserting portion 12, and increases the contact area between the groove 102 and the fixed plate 10, thereby acting as a stopper that makes it difficult to move the fixed plate 10 in the left-right direction.

固定板１０は、本実施形態では、さらに、図４及び図５に示すように、挿入部１２及び揺れ制限部１３が曲げられて突出している方向（Ｚ２方向）と同じ方向側の本体部１１の面上に、基板３０が取り付けられている。なお、基板３０は、少なくとも一方の面が本体部１１の面よりも狭く、材料的な組合せの中に特段の阻害要因が無い等、本体部１１の面上に取り付けることが可能なものであれば、どのような種類のものであってもよい。 In the present embodiment, the fixed plate 10 further includes the main body portion 11 on the same side as the direction (Z2 direction) in which the insertion portion 12 and the vibration limiting portion 13 are bent and protrude, as shown in FIGS. A substrate 30 is mounted on the surface of the . The board 30 has at least one surface narrower than the surface of the main body 11, and the substrate 30 can be mounted on the surface of the main body 11 without any particular obstacles in the combination of materials. can be of any kind.

挿入部１２及び揺れ制限部１３の突出の方向側と、基板３０が取り付けられた側とが同じ側であるので、固定板１０は、従来の方法ではアルミフレーム１００の側面１０１にねじ止めされて装着されていたが、挿入部１２が突出する分、側面１０１から奥まった位置に固定され、挿入部１２が突出した方向に基板３０が使用できる空間が広くなる。 Since the protruding direction side of the insertion portion 12 and the swing restricting portion 13 is the same side as the side on which the substrate 30 is attached, the fixing plate 10 is screwed to the side surface 101 of the aluminum frame 100 in the conventional method. Although it has been installed, it is fixed at a position recessed from the side surface 101 by the amount of projection of the insertion portion 12, and the space in which the substrate 30 can be used is widened in the direction in which the insertion portion 12 projects.

固定板１０は、熱伝導性が良く、なおかつ、熱容量が大きい材料で構成されているので、基板３０からの発熱を効率よく拡散することができ、基板３０を効率よく冷却することができる。また、固定板１０は、アルミフレーム１００へ装着されることで、後述するように、アルミフレーム１００と複数箇所で接触するので、基板３０からの発熱を、これらの接触箇所を通じてさらに熱容量の大きなアルミフレーム１００へ拡散することができるので、基板３０をさらに効率よく冷却することができる。 Since the fixing plate 10 is made of a material having good thermal conductivity and a large heat capacity, the heat generated from the substrate 30 can be efficiently diffused and the substrate 30 can be efficiently cooled. When the fixing plate 10 is attached to the aluminum frame 100, the fixing plate 10 contacts with the aluminum frame 100 at a plurality of points as will be described later. Since it can diffuse to the frame 100, the substrate 30 can be cooled more efficiently.

図７は、図４の固定板１０のアルミフレーム１００への固定形態の一例を示す上面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。図９は、図７のＩＸ－ＩＸ断面図である。図７、図８及び図９は、いずれも、四本のアルミフレーム１００－１，１００－２，１００－３，１００－４により構成された領域に固定板１０を固定した固定形態を示している。 FIG. 7 is a top view showing an example of the form of fixing the fixing plate 10 of FIG. 4 to the aluminum frame 100. As shown in FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX of FIG. 7. FIG. FIGS. 7, 8 and 9 all show a fixing form in which the fixing plate 10 is fixed to the area formed by the four aluminum frames 100-1, 100-2, 100-3, 100-4. there is

なお、アルミフレーム１００－１，１００－２，１００－３，１００－４は、上記したアルミフレーム１００と同じ構成である。アルミフレーム１００－１，１００－２，１００－３，１００－４の各要素は、互いに区別する場合には、符号の後ろに「－１」「－２」「－３」「－４」を付して記し、互いに区別する必要がない場合には、これらに共通のものであるとして、符号の後ろに「－１」「－２」「－３」「－４」を付さずに適宜省略して記す。 The aluminum frames 100-1, 100-2, 100-3 and 100-4 have the same structure as the aluminum frame 100 described above. Each element of the aluminum frame 100-1, 100-2, 100-3, 100-4 is distinguished from each other by adding "-1", "-2", "-3" and "-4" after the code. When it is not necessary to distinguish between them, it is assumed that they are common to these, and appropriate without adding "-1", "-2", "-3", "-4" after the code Omitted.

二本の平行なアルミフレーム１００－１，１００－２は、本実施形態では、図７に示すように、長手方向Ｚ１が互いに平行になるように、なおかつ、アルミフレーム１００－１のいずれかの側面１０１－１及び溝１０２－１と、アルミフレーム１００－２のいずれかの側面１０１－２及び溝１０２－２とが、互いに対向するように、配置されている。 In the present embodiment, the two parallel aluminum frames 100-1 and 100-2 are arranged so that their longitudinal directions Z1 are parallel to each other, and one of the aluminum frames 100-1 The side surface 101-1 and the groove 102-1 and any side surface 101-2 and the groove 102-2 of the aluminum frame 100-2 are arranged so as to face each other.

アルミフレーム１００－３は、二本のアルミフレーム１００－１，１００－２の間に、二本のアルミフレーム１００－１，１００－２に対して長手方向Ｚ１が直交して連結するように配置されている。アルミフレーム１００－３は、部材２００を介して、二本のアルミフレーム１００－１，１００－２にそれぞれ固定されている。具体的には、部材２００の一方の側面がアルミフレーム１００－１，１００－２の溝１０２－１，１０２－２にＴねじで螺合されて固定され、部材２００の他方の側面が、アルミフレーム１００－３の溝１０２－３にＴねじで螺合されて固定されている。これにより、アルミフレーム１００－１，１００－２，１００－３が部材２００によって結合した状態となる。 The aluminum frame 100-3 is arranged between the two aluminum frames 100-1 and 100-2 so that the longitudinal direction Z1 is orthogonal to the two aluminum frames 100-1 and 100-2. It is The aluminum frame 100-3 is fixed to the two aluminum frames 100-1 and 100-2 via members 200, respectively. Specifically, one side surface of the member 200 is screwed into the grooves 102-1 and 102-2 of the aluminum frames 100-1 and 100-2 with a T-screw and fixed, and the other side surface of the member 200 is attached to the aluminum frame. It is fixed by being screwed into the groove 102-3 of the frame 100-3 with a T screw. As a result, the aluminum frames 100-1, 100-2, and 100-3 are connected by the member 200. As shown in FIG.

互いに対向しているアルミフレーム１００－１の側面１０１－１とアルミフレーム１００－２の側面１０１－２とは、図７に示すように、固定板１０の本体部１１のＸ２方向の長さに応じた間隔だけ離間して配されている。このため、固定板１０は、一方の辺に形成された挿入部１２が、アルミフレーム１００－１の溝１０２－１に挿入されて幅広部１０４－１に嵌め込まれるとともに、他方の辺に形成された挿入部１２が、アルミフレーム１００－２の溝１０２－２に挿入されて幅広部１０４－２に嵌め込まれる。以下において、図８を用いて、挿入部１２がアルミフレーム１００－１の溝１０２－１に挿入された状態について詳細に説明するが、挿入部１２がアルミフレーム１００－２の溝１０２－２に挿入された状態もこの状態と同様であるので、その詳細な説明を省略する。 The side surface 101-1 of the aluminum frame 100-1 and the side surface 101-2 of the aluminum frame 100-2 facing each other are, as shown in FIG. They are spaced apart by a corresponding distance. For this reason, the insertion portion 12 formed on one side of the fixing plate 10 is inserted into the groove 102-1 of the aluminum frame 100-1 and fitted into the wide portion 104-1, while the insertion portion 12 formed on the other side is inserted into the groove 102-1 of the aluminum frame 100-1. The inserted portion 12 is inserted into the groove 102-2 of the aluminum frame 100-2 and fitted into the wide portion 104-2. A state in which the insertion portion 12 is inserted into the groove 102-1 of the aluminum frame 100-1 will be described below in detail with reference to FIG. Since the inserted state is similar to this state, detailed description thereof will be omitted.

固定板１０の挿入部１２は、本実施形態では、図８に示すように、突出高さ２２が、開口部１０３－１の一対の縁１０５－１の間隔より長い。固定板１０の挿入部１２は、このような突出高さ２２を有するので、図８に示すように、幅広部１０４－１から開口部１０３－１を通過して抜ける可能性を低減している。 In this embodiment, as shown in FIG. 8, the insertion portion 12 of the fixing plate 10 has a protrusion height 22 longer than the distance between the pair of edges 105-1 of the opening 103-1. Since the insertion portion 12 of the fixing plate 10 has such a protrusion height 22, as shown in FIG. .

図７及び図８に示す固定板１０の突出部１９は、本実施形態では、図８の点線に示すように、突出長さ２４が、幅広部１０４－１の深さと同じまたは少し小さい。固定板１０の突出部１９は、このような突出長さ２４を有するので、図８に示すように、溝１０２－１に挿入されると、突出部１９の先端側が溝１０２－１の奥底に接触した状態となる。このため、固定板１０の突出部１９は、上記した挿入部１２との相乗効果により、固定板１０がアルミフレーム１００－１に対してアルミフレーム１００－１の長手方向Ｚ１回りに回転する可能性を実質的に防止するとともに、挿入部１２が幅広部１０４－１から開口部１０３－１を通過して抜ける可能性を実質的に防止している。 7 and 8, the protruding portion 19 of the fixing plate 10 shown in FIGS. 7 and 8 has a protruding length 24 equal to or slightly smaller than the depth of the wide portion 104-1, as indicated by the dotted line in FIG. Since the protrusion 19 of the fixed plate 10 has such a protrusion length 24, as shown in FIG. be in contact. Therefore, the projecting portion 19 of the fixed plate 10 may rotate around the longitudinal direction Z1 of the aluminum frame 100-1 with respect to the aluminum frame 100-1 due to the synergistic effect with the insertion portion 12 described above. is substantially prevented, and the possibility of the insertion portion 12 slipping out of the wide portion 104-1 through the opening 103-1 is substantially prevented.

固定板１０の揺れ制限部１３は、溝１０２－１，１０２－２，１０２－３が互いに連通した状態であり、なおかつ、挿入部１２と同じ方向に曲げられて突出して形成されているため、図７に示すように、挿入部１２が挿入された二本のアルミフレーム１００－１，１００－２の間に配されたアルミフレーム１００－３の部分における溝１０２－３に挿入される。 The rocking restricting portion 13 of the fixed plate 10 has the grooves 102-1, 102-2, and 102-3 communicating with each other, and is bent in the same direction as the insertion portion 12 so as to protrude. As shown in FIG. 7, the insertion portion 12 is inserted into the groove 102-3 in the portion of the aluminum frame 100-3 arranged between the two aluminum frames 100-1 and 100-2.

固定板１０の揺れ制限部１３は、本実施形態では、図９に示すように、突出高さ２３が、一対の縁１０５－３の間隔から本体部１１の厚み２１を差し引いた距離と同じまたは少し小さい。固定板１０の揺れ制限部１３は、このような突出高さ２３を有するので、図９に示すように、溝１０２－１に挿入されると、揺れ制限部１３の先端側または揺れ制限部１３の基端側である本体部１１の面が縁１０５－３に接触した状態となる。このため、固定板１０の揺れ制限部１３は、固定板１０がアルミフレーム１００－３に対してアルミフレーム１００－３の幅方向回りに回転する可能性を実質的に防止するとともに、固定板１０がアルミフレーム１００－３に対してアルミフレーム１００－３の幅方向にずれる可能性を実質的に防止することにより、固定板１０がアルミフレーム１００－３に対する相対的な揺れを制限する。 In this embodiment, as shown in FIG. 9, the swing restricting portion 13 of the fixed plate 10 has a protrusion height 23 equal to or greater than the distance obtained by subtracting the thickness 21 of the body portion 11 from the distance between the pair of edges 105-3. A little small. Since the swing restricting portion 13 of the fixed plate 10 has such a protrusion height 23, as shown in FIG. The surface of the body portion 11, which is the base end side of the edge 105-3, is in contact with the edge 105-3. Therefore, the swing restricting portion 13 of the fixed plate 10 substantially prevents the possibility that the fixed plate 10 rotates around the width direction of the aluminum frame 100-3 with respect to the aluminum frame 100-3. By substantially preventing the possibility of displacement of the fixed plate 10 relative to the aluminum frame 100-3 in the width direction of the aluminum frame 100-3, the fixed plate 10 limits relative swinging with respect to the aluminum frame 100-3.

固定板１０は、三本のアルミフレーム１００－１，１００－２，１００－３により構成された領域に、上記したように装着された後、図７に示すように、アルミフレーム１００－３と同様の仕様のアルミフレーム１００－４を、アルミフレーム１００－３に対向させて、側面１０１－４の溝１０２－４を辺の領域１１－１に向けて装着することで、固定されることが好ましい。ここで、アルミフレーム１００－４は、アルミフレーム１００－３と同様の方法で、部材２００を介して、二本のアルミフレーム１００－１，１００－２にそれぞれ固定されることが好ましい。これにより、固定板１０は、辺の領域１１－１が溝１０２－４に挿入された状態で、四本のアルミフレーム１００－１，１００－２，１００－３，１００－４で囲繞されて強固に固定される。 After the fixing plate 10 is attached to the area formed by the three aluminum frames 100-1, 100-2, and 100-3 as described above, as shown in FIG. By mounting an aluminum frame 100-4 having similar specifications so as to face the aluminum frame 100-3, with the groove 102-4 on the side surface 101-4 directed toward the side region 11-1, the aluminum frame 100-4 can be fixed. preferable. Here, the aluminum frame 100-4 is preferably fixed to the two aluminum frames 100-1 and 100-2 via the member 200 in the same manner as the aluminum frame 100-3. As a result, the fixed plate 10 is surrounded by the four aluminum frames 100-1, 100-2, 100-3, 100-4 with the side regions 11-1 inserted into the grooves 102-4. firmly fixed.

実施形態に係る固定板１０は、以上のような構成を有するので、本体部１１の対向する二辺の各領域１１－２，１１－４に、図４に示す外縁１４，１５から本体部１１の垂直方向（Ｚ２方向）に突出して形成された挿入部１２が、二本のアルミフレーム１００－１，１００－２の対向する溝１０２－１，１０２－２にそれぞれ挿入されることで、二本のアルミフレーム１００－１，１００－２に保持及び固定される。また、実施形態に係る固定板１０は、挿入部１２が形成された二辺の各領域１１－２，１１－４と隣接する一辺の領域１１－３に、挿入部１２と同じ方向（Ｚ２方向）に突出して形成された揺れ制限部１３が、挿入部１２が挿入された二本のアルミフレーム１００－１，１００－２の間に配されたアルミフレーム１００－３の溝１０２－３に挿入されて、溝１０２－３の縁１０５－３に接触することで固定板１０の揺れを制限する。 Since the fixing plate 10 according to the embodiment has the configuration as described above, each of the regions 11-2 and 11-4 on the two opposite sides of the body portion 11 is formed from the outer edges 14 and 15 shown in FIG. The insertion portions 12 protruding in the vertical direction (Z2 direction) are inserted into the opposing grooves 102-1 and 102-2 of the two aluminum frames 100-1 and 100-2, respectively. It is held and fixed to the aluminum frames 100-1 and 100-2 of the book. In addition, the fixed plate 10 according to the embodiment has a region 11-3 on one side adjacent to the regions 11-2 and 11-4 on which the insertion portion 12 is formed, in the same direction as the insertion portion 12 (Z2 direction). ) is inserted into the groove 102-3 of the aluminum frame 100-3 arranged between the two aluminum frames 100-1 and 100-2 into which the insertion portion 12 is inserted. 105-3 of the groove 102-3 to limit the swinging of the fixed plate 10. As shown in FIG.

このため、実施形態に係る固定板１０は、長手方向Ｚ１に沿って挿入部１２を二本のアルミフレーム１００－１，１００－２の溝１０２－１，１０２－２に挿入して、揺れ制限部１３をアルミフレーム１００－３の溝１０２－３に挿入することで、アルミフレーム１００－１，１００－２，１００－３に装着して固定することができる。したがって、実施形態に係る固定板１０は、アルミフレーム１００－１，１００－２，１００－３にＴナットを挿入する必要もなく、固定板１０に穴あけをする必要もなく、ねじ止め等の作業を要することもなく、アルミフレーム１００－１，１００－２，１００－３への板状の部材の取り付けを容易にすることができるという作用効果を奏する。 For this reason, the fixed plate 10 according to the embodiment inserts the insertion portion 12 into the grooves 102-1 and 102-2 of the two aluminum frames 100-1 and 100-2 along the longitudinal direction Z1, thereby restricting the shaking. By inserting the portion 13 into the groove 102-3 of the aluminum frame 100-3, it can be attached and fixed to the aluminum frames 100-1, 100-2, 100-3. Therefore, the fixing plate 10 according to the embodiment does not need to insert T-nuts into the aluminum frames 100-1, 100-2, 100-3, does not need to drill holes in the fixing plate 10, and can be easily screwed. It is possible to easily attach the plate-like members to the aluminum frames 100-1, 100-2, and 100-3 without requiring any additional assembly.

また、実施形態に係る固定板１０は、本体部１１と挿入部１２との間にはスリット１６が形成され、挿入部１２が、スリット１６を起点に本体部１１に対して垂直方向に曲がっている。このため、実施形態に係る固定板１０は、スリット１６により本体部１１と挿入部１２との間が開放されるので、容易に曲げることが出来るとともに湾曲部分に亀裂が入り破損しやすくなることを防ぎ、挿入部１２の本体部１１に対して突出する方向、立設する方向を、好適にかつ安定して、所望の方向である垂直方向に向けることができるという作用効果を奏する。 In addition, in the fixed plate 10 according to the embodiment, a slit 16 is formed between the body portion 11 and the insertion portion 12, and the insertion portion 12 is bent in a direction perpendicular to the body portion 11 with the slit 16 as a starting point. there is Therefore, in the fixed plate 10 according to the embodiment, since the gap between the main body portion 11 and the insertion portion 12 is opened by the slit 16, it can be easily bent, and the curved portion is easily cracked and damaged. Therefore, it is possible to suitably and stably direct the direction in which the insertion portion 12 protrudes from the main body portion 11 and the direction in which the insertion portion 12 is erected in the vertical direction, which is the desired direction.

また、実施形態に係る固定板１０は、さらに、本体部１１が、基板３０が取り付けられている。このため、実施形態に係る固定板１０は、基板３０からの発熱を効率よく拡散し、基板３０を効率よく冷却することができるという作用効果を奏する。 Further, the fixing plate 10 according to the embodiment has the main body portion 11 and the substrate 30 attached thereto. Therefore, the fixing plate 10 according to the embodiment has the effect of efficiently diffusing the heat generated from the substrate 30 and efficiently cooling the substrate 30 .

なお、本発明は、上記実施形態等の記載に制限されず種々変更して実施可能である。その他、上記実施形態に係る構造、方法等は、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施できる。 It should be noted that the present invention is not limited to the description of the above embodiment and the like, and can be implemented with various modifications. In addition, the structures, methods, and the like according to the above-described embodiments can be modified as appropriate without departing from the scope of the present invention.

例えば、実施形態に係る固定板１０は、アルミニウムを主成分とする材料で形成されたアルミフレーム１００に対して使用するものとしたが、本発明はこれに限定されず、その他の一定の剛性を有し、剛体を形成する材料で形成されたフレームに対しても使用することができる。 For example, the fixing plate 10 according to the embodiment is used for the aluminum frame 100 made of a material containing aluminum as a main component, but the present invention is not limited to this, and other fixed rigidity is applied. It can also be used for a frame made of a material that has a rigid body.

１０固定板
１１本体部
１１－１，１１－２，１１－３，１１－４領域
１２挿入部
１３揺れ制限部
１４，１５外縁
１６，１７スリット
１８間隙部
１９突出部
２１厚み
２２，２３突出高さ
２４突出長さ
３０基板
１００，１００－１，１００－２，１００－３，１００－４アルミフレーム
１０１，１０１－１，１０１－２，１０１－３，１０１－４側面
１０２，１０２－１，１０２－２，１０２－３，１０２－４溝
１０３，１０３－１開口部
１０４，１０４－１幅広部
１０５，１０５－１，１０５－３縁
１０６，１０６－１内壁面
２００部材 10 Fixing plate 11 Main body 11-1, 11-2, 11-3, 11-4 Area 12 Insertion part 13 Sway limiting part 14, 15 Outer edge 16, 17 Slit 18 Gap part 19 Protruding part 21 Thickness 22, 23 Protruding height Length 24 Projection length 30 Board 100, 100-1, 100-2, 100-3, 100-4 Aluminum frame 101, 101-1, 101-2, 101-3, 101-4 Side 102, 102-1, 102-2, 102-3, 102-4 Groove 103, 103-1 Opening 104, 104-1 Wide portion 105, 105-1, 105-3 Edge 106, 106-1 Inner wall surface 200 Member

Claims

A fixing plate fixed to an aluminum frame,
The fixed plate is
a plate-like main body;
insertion portions formed on two opposite sides of the main body so as to protrude vertically from the outer edge of the main body;
a swing restricting portion formed so as to protrude in the same direction as the insertion portion on one side adjacent to the two sides on which the insertion portion is formed;
with
The insertion portions are inserted into opposing grooves of the two aluminum frames,
The swing restricting portion is inserted into a groove of the aluminum frame arranged so as to connect the two aluminum frames into which the inserting portion is inserted, and contacts the edge of the groove to prevent swinging of the fixed plate. limit the
A fixed plate characterized by:

A slit is formed between the body portion and the insertion portion,
2. The fixing plate according to claim 1, wherein the insertion portion is bent in a direction perpendicular to the body portion with the slit as a starting point.

3. The fixing plate according to claim 1, wherein a substrate is attached to the main body.