JP7264854B2 - プレキャストコンクリート床版及びその施工方法 - Google Patents
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Description
本発明は、プレキャストコンクリート床版に関し、より具体的には、周面に係合部を有するプレキャストコンクリート床版と、その施工方法に関する。
近年、高速道路や橋梁等を構築する際には、床スラブとしてプレキャストコンクリート床版が多用されている。
プレキャストコンクリート床版は、主桁間に複数枚を並べて敷設する。そして、橋軸方向で隣り合うプレキャストコンクリート床版どうしは、継手を設けて連結する。
継手の形状としては、以下に示す様々な継手構造が知られている。
プレキャストコンクリート床版は、主桁間に複数枚を並べて敷設する。そして、橋軸方向で隣り合うプレキャストコンクリート床版どうしは、継手を設けて連結する。
継手の形状としては、以下に示す様々な継手構造が知られている。
特許文献１には、プレキャストコンクリート床版の端面からループ形状の鉄筋を突設し、それぞれのループ鉄筋を重ね合わせるとともに、さらに補強筋を配置し、間詰めコンクリートを打設して一体化したループ継手が開示されている。
特許文献２、３には、プレキャストコンクリート床版の端面から先端にナットや圧着グリップ等の定着体を設けた鉄筋を突設し、それぞれの鉄筋を重ね合わせるとともに、さらに補強筋を配筋し、間詰めコンクリートを打設して一体化した継手が開示されている。
特許文献４には、プレキャストコンクリート床版の端面から鉄筋を突設し、それぞれの鉄筋を重ね合わせるとともに、間詰めコンクリートとして高強度な繊維補強コンクリートを打設して一体化した継手が開示されている。
特許文献２、３には、プレキャストコンクリート床版の端面から先端にナットや圧着グリップ等の定着体を設けた鉄筋を突設し、それぞれの鉄筋を重ね合わせるとともに、さらに補強筋を配筋し、間詰めコンクリートを打設して一体化した継手が開示されている。
特許文献４には、プレキャストコンクリート床版の端面から鉄筋を突設し、それぞれの鉄筋を重ね合わせるとともに、間詰めコンクリートとして高強度な繊維補強コンクリートを打設して一体化した継手が開示されている。
上記に開示した継手には、以下のような問題がある。
（１）ループ継手は鉄筋をループ状に曲げ加工するため、プレキャストコンクリート床版の厚みをループの形状に応じた厚さに設定する必要があり、必要以上に厚くせざるを得ない場合がある。
（２）補強筋の配置は施工に手間がかかる。
（３）間詰めコンクリートの打設には、型枠の設置、打設作業、養生、型枠の解体等の現場作業が多くなる。
（４）下型枠の設置を省略するためにあごを設けると、あごと鉄筋が干渉しない位置にプレキャストコンクリート床版を吊り降ろし、継手の分だけ水平移動する必要があり、作業効率が落ちる。
（５）高強度な繊維補強コンクリートは高価であり、施工コストが高くなる。
（１）ループ継手は鉄筋をループ状に曲げ加工するため、プレキャストコンクリート床版の厚みをループの形状に応じた厚さに設定する必要があり、必要以上に厚くせざるを得ない場合がある。
（２）補強筋の配置は施工に手間がかかる。
（３）間詰めコンクリートの打設には、型枠の設置、打設作業、養生、型枠の解体等の現場作業が多くなる。
（４）下型枠の設置を省略するためにあごを設けると、あごと鉄筋が干渉しない位置にプレキャストコンクリート床版を吊り降ろし、継手の分だけ水平移動する必要があり、作業効率が落ちる。
（５）高強度な繊維補強コンクリートは高価であり、施工コストが高くなる。
本発明は、現場での作業性を向上したプレキャストコンクリート床版及びその施工方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するためになされた本願発明は、本体と、前記本体の対向する周面に設けた係合部と、を有し、前記係合部は、前記本体の上面と同一平面となる上面と、前記本体の下面と同一平面であり前記本体からの突出長さが前記上面より短い下面と、前記上面の端部から鉛直下方に延びる第一鉛直面と、前記下面の端部から鉛直上方に延びる第二鉛直面と、前記第一鉛直面の下端と前記第二鉛直面の上端を結ぶ傾斜面と、を有する、上係合部、又は前記本体の上面と同一平面となる上面と、前記本体の下面と同一平面であり前記本体からの突出長さが前記上面より長い下面と、前記上面の端部から鉛直下方に延びる第一鉛直面と、前記下面の端部から鉛直上方に延びる第二鉛直面と、前記第一鉛直面の下端と前記第二鉛直面の上端を結ぶ傾斜面と、を有する、下係合部、のいずれかであり、前記本体の対向する前記周面において、一方の前記係合部が前記上係合部のとき、他方の前記係合部が前記下係合部により構成し、前記係合部は、同一の周面において、前記上係合部と前記下係合部を交互に設けて構成する、プレキャストコンクリート床版を提供する。
前記上係合部の上面に、内側面にボルト孔を有するボルトボックスを設け、前記下係合部の傾斜面に、前記ボルト孔に対応するアンカーナットを設けてもよい。
前記上係合部の上面と前記下係合部の下面に、内側面にボルト孔を有するボルトボックスを設けてもよい。
また、プレキャストコンクリート床版どうしを接続して床スラブを構成する、プレキャストコンクリート床版の施工方法であって、一方のプレキャストコンクリート床版を吊り上げ、既に設置した他方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部と、前記一方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部とが干渉しない位置に、前記一方のプレキャストコンクリート床版を吊り降ろし、前記一方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部と、前記他方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部との隙間が所定の間隔となるように、前記一方のプレキャストコンクリート床版を水平にスライドし、前記隙間に間詰材を充填することを特徴とする、プレキャストコンクリート床版の施工方法を提供する。
前記隙間への前記間詰材の充填は、前記プレキャストコンクリート床版の前記下面側から行ってもよい。
前記上係合部の上面に、内側面にボルト孔を有するボルトボックスを設け、前記下係合部の傾斜面に、前記ボルト孔に対応するアンカーナットを設けてもよい。
前記上係合部の上面と前記下係合部の下面に、内側面にボルト孔を有するボルトボックスを設けてもよい。
また、プレキャストコンクリート床版どうしを接続して床スラブを構成する、プレキャストコンクリート床版の施工方法であって、一方のプレキャストコンクリート床版を吊り上げ、既に設置した他方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部と、前記一方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部とが干渉しない位置に、前記一方のプレキャストコンクリート床版を吊り降ろし、前記一方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部と、前記他方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部との隙間が所定の間隔となるように、前記一方のプレキャストコンクリート床版を水平にスライドし、前記隙間に間詰材を充填することを特徴とする、プレキャストコンクリート床版の施工方法を提供する。
前記隙間への前記間詰材の充填は、前記プレキャストコンクリート床版の前記下面側から行ってもよい。
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
（１）係合部どうしを係合するため、従来のようなループ継手がなく、プレキャストコンクリート床版の厚さを必要以上に厚くする必要がない。
（２）補強筋の配筋作業が不要となる。
（３）型枠の設置や解体等の現場作業が不要となり、現場での作業性が向上する。
（４）従来の継手に比べて係合部の長さは短いため、プレキャストコンクリート床版のスライド量が低減できる。
（５）プレキャストコンクリート床版の下面から作業を行うことで、作業の安全性が向上する。
（６）間詰めコンクリートや、高強度な繊維補強コンクリートを大幅に削減することができ、現場での作業性が向上する。
（１）係合部どうしを係合するため、従来のようなループ継手がなく、プレキャストコンクリート床版の厚さを必要以上に厚くする必要がない。
（２）補強筋の配筋作業が不要となる。
（３）型枠の設置や解体等の現場作業が不要となり、現場での作業性が向上する。
（４）従来の継手に比べて係合部の長さは短いため、プレキャストコンクリート床版のスライド量が低減できる。
（５）プレキャストコンクリート床版の下面から作業を行うことで、作業の安全性が向上する。
（６）間詰めコンクリートや、高強度な繊維補強コンクリートを大幅に削減することができ、現場での作業性が向上する。
以下、図面を参照しながら本発明のプレキャストコンクリート床版及びその施工方法を詳細に説明する。
［実施例１］
（１）プレキャストコンクリート床版の構成
本発明のプレキャストコンクリート床版１０は、平面視矩形の本体１の対向する周面に係合部２を一体に設けた構成である（図１）。
本体１は従来のＲＣもしくはＰＣ、ＰＲＣ構造の床版であり、必要な耐荷重に合わせて配筋や厚さ、コンクリート強度等を設定する。従来の継手のようなループ鉄筋がないため、厚さを必要以上に厚くする必要がない。
（１）プレキャストコンクリート床版の構成
本発明のプレキャストコンクリート床版１０は、平面視矩形の本体１の対向する周面に係合部２を一体に設けた構成である（図１）。
本体１は従来のＲＣもしくはＰＣ、ＰＲＣ構造の床版であり、必要な耐荷重に合わせて配筋や厚さ、コンクリート強度等を設定する。従来の継手のようなループ鉄筋がないため、厚さを必要以上に厚くする必要がない。
（２）係合部
係合部２は、コンクリート、モルタル、繊維補強コンクリート等により形成する。
係合部２は予め工場等で本体１とは別に製作し、現場等の本体１の製作場所に搬入し、本体１の製作時に一体とする。
係合部２は、上下に対称形である上係合部２１と下係合部２２とを有する（図２）。
上係合部２１は、本体１の上面１１と同一平面となる上面２１１、本体１の下面１２と同一平面であり上面２１１より本体１からの突出長さが短い下面２１２、上面２１１の端部から鉛直下方に延びる第一鉛直面２１３、下面２１２の端部から鉛直上方に延びる第二鉛直面２１４、及び第一鉛直面２１３の下端と第二鉛直面２１４の上端を結ぶ傾斜面２１５と、を有する（図２（ａ））。
下係合部２２は、本体１の上面１１と同一平面となる上面２２１、本体１の下面１２と同一平面であり上面２２１より本体１からの突出長さが長い下面２２２、上面２２１の端部から鉛直下方に延びる第一鉛直面２２３、下面２２２の端部から鉛直上方に延びる第二鉛直面２２４、及び第一鉛直面２２３の下端と第二鉛直面２２４の上端を結ぶ傾斜面２２５と、を有する（図２（ｂ））。
上係合部２１の第一鉛直面２１３と、第二鉛直面２１４、下係合部２２の第一鉛直面２２３、及び第二鉛直面２２４の鉛直方向の長さは同一である。また、上係合部２１の傾斜面２１５と下係合部２２の傾斜面２２５の傾斜角は４５°である。
係合部２は、プレキャストコンクリート床版１０の対向する周面に設けるが、同一周面に沿って上係合部２１と下係合部２２を交互に設ける。また、対向する周面どうしは一方が上係合部２１の場合には他方が下係合部２２となるように対称に設ける。
なお、上係合部２１の傾斜面２１５と下係合部２２の傾斜面２２５の傾斜角は４５°に限定されず、係合部２に発生する断面力に応じて係合部２の傾斜角を変化させることで、後述するボルト４１に生じる引張力を調整し、長寿命の接続構造とすることができる。
係合部２は、コンクリート、モルタル、繊維補強コンクリート等により形成する。
係合部２は予め工場等で本体１とは別に製作し、現場等の本体１の製作場所に搬入し、本体１の製作時に一体とする。
係合部２は、上下に対称形である上係合部２１と下係合部２２とを有する（図２）。
上係合部２１は、本体１の上面１１と同一平面となる上面２１１、本体１の下面１２と同一平面であり上面２１１より本体１からの突出長さが短い下面２１２、上面２１１の端部から鉛直下方に延びる第一鉛直面２１３、下面２１２の端部から鉛直上方に延びる第二鉛直面２１４、及び第一鉛直面２１３の下端と第二鉛直面２１４の上端を結ぶ傾斜面２１５と、を有する（図２（ａ））。
下係合部２２は、本体１の上面１１と同一平面となる上面２２１、本体１の下面１２と同一平面であり上面２２１より本体１からの突出長さが長い下面２２２、上面２２１の端部から鉛直下方に延びる第一鉛直面２２３、下面２２２の端部から鉛直上方に延びる第二鉛直面２２４、及び第一鉛直面２２３の下端と第二鉛直面２２４の上端を結ぶ傾斜面２２５と、を有する（図２（ｂ））。
上係合部２１の第一鉛直面２１３と、第二鉛直面２１４、下係合部２２の第一鉛直面２２３、及び第二鉛直面２２４の鉛直方向の長さは同一である。また、上係合部２１の傾斜面２１５と下係合部２２の傾斜面２２５の傾斜角は４５°である。
係合部２は、プレキャストコンクリート床版１０の対向する周面に設けるが、同一周面に沿って上係合部２１と下係合部２２を交互に設ける。また、対向する周面どうしは一方が上係合部２１の場合には他方が下係合部２２となるように対称に設ける。
なお、上係合部２１の傾斜面２１５と下係合部２２の傾斜面２２５の傾斜角は４５°に限定されず、係合部２に発生する断面力に応じて係合部２の傾斜角を変化させることで、後述するボルト４１に生じる引張力を調整し、長寿命の接続構造とすることができる。
（３）係合部の係合
本発明のプレキャストコンクリート床版１０は複数枚を並べて敷設する。隣り合うプレキャストコンクリート床版１０ａ、１０ｂは、それぞれの上係合部２１ａ（下係合部２１ｂ）と下係合部２２ｂ（上係合部２１ｂ）を係合する（図３）。このとき隣り合う係合部２ａと係合部２ｂの間に１０～３０ｍｍ程度の隙間を設けることで、現地での寸法誤差を吸収できる。
本発明のプレキャストコンクリート床版１０は複数枚を並べて敷設する。隣り合うプレキャストコンクリート床版１０ａ、１０ｂは、それぞれの上係合部２１ａ（下係合部２１ｂ）と下係合部２２ｂ（上係合部２１ｂ）を係合する（図３）。このとき隣り合う係合部２ａと係合部２ｂの間に１０～３０ｍｍ程度の隙間を設けることで、現地での寸法誤差を吸収できる。
（４）ボルトによる連結
上係合部２１の上面２１１には、中空のボルトボックス３を設け、ボルトボックス３の内側面にはボルト孔３１を設ける（図４）。
ボルト孔３１には、ボルト４１を挿通し、下係合部２２の傾斜面２２５にボルト孔３１に対応して埋設したアンカーナット４２にボルト４１を螺合して、隣り合う係合部２ａ、２ｂを連結する。
ボルト４１の軸の太さに対してボルト孔３１の寸法に余裕を持たせることで、現地での寸法誤差を吸収してボルト４１をアンカーナット４２に螺合することができる。
ボルト孔３１とアンカーナット４２は傾斜面２２５に対して略直交するように設けることが製作上は好適である。
また、ボルト孔３１とアンカーナット４２を傾斜面２２５の中央で上面２１１に対して直交する方向に設けることにより、ボルトボックス３が上面２１１上に直線状に配置され、施工性が向上する（図５）。
ボルトボックス３には、モルタル等の間詰材５を充填する。
上係合部２１の上面２１１には、中空のボルトボックス３を設け、ボルトボックス３の内側面にはボルト孔３１を設ける（図４）。
ボルト孔３１には、ボルト４１を挿通し、下係合部２２の傾斜面２２５にボルト孔３１に対応して埋設したアンカーナット４２にボルト４１を螺合して、隣り合う係合部２ａ、２ｂを連結する。
ボルト４１の軸の太さに対してボルト孔３１の寸法に余裕を持たせることで、現地での寸法誤差を吸収してボルト４１をアンカーナット４２に螺合することができる。
ボルト孔３１とアンカーナット４２は傾斜面２２５に対して略直交するように設けることが製作上は好適である。
また、ボルト孔３１とアンカーナット４２を傾斜面２２５の中央で上面２１１に対して直交する方向に設けることにより、ボルトボックス３が上面２１１上に直線状に配置され、施工性が向上する（図５）。
ボルトボックス３には、モルタル等の間詰材５を充填する。
（５）間詰材
隣り合う係合部２ａと２ｂとの隙間にはモルタルや接着剤等の間詰材５を充填する。
隣り合う係合部２ａと２ｂとの隙間にはモルタルや接着剤等の間詰材５を充填する。
（６）応力伝達
右側のプレキャストコンクリート床版１０ａに輪荷重が載荷されている場合、上係合部２１からは係合部２ａ、２ｂと隙間の間詰材５の圧縮力によって、応力が左側のプレキャストコンクリート床版１０ｂに伝達される（図６（ａ））。
また、左側のプレキャストコンクリート床版１０ｂに輪荷重が載荷されている場合、ボルト４１に生じる引張力によって、応力が右側のプレキャストコンクリート床版１０ａに伝達される（図６（ｂ））。
本発明の係合部２は、プレキャストコンクリート床版１０の同一周面に沿って上係合部２１と下係合部２２を交互に設けるが、橋軸と直交する方向に沿って上係合部２１と下係合部２２を交互に設けることで、応力の伝達が均等化され、長寿命の接続構造とすることができる。
なお、係合部２のせん断強度と間詰材５の接着強度の合計が、輪荷重の載荷により発生する断面力よりも大きい場合には、ボルト４１を省略することができる。ボルト４１を省略することにより、ボルトボックス３も省略でき、ボルトボックス３に間詰材５を充填する作業も省略できる。
右側のプレキャストコンクリート床版１０ａに輪荷重が載荷されている場合、上係合部２１からは係合部２ａ、２ｂと隙間の間詰材５の圧縮力によって、応力が左側のプレキャストコンクリート床版１０ｂに伝達される（図６（ａ））。
また、左側のプレキャストコンクリート床版１０ｂに輪荷重が載荷されている場合、ボルト４１に生じる引張力によって、応力が右側のプレキャストコンクリート床版１０ａに伝達される（図６（ｂ））。
本発明の係合部２は、プレキャストコンクリート床版１０の同一周面に沿って上係合部２１と下係合部２２を交互に設けるが、橋軸と直交する方向に沿って上係合部２１と下係合部２２を交互に設けることで、応力の伝達が均等化され、長寿命の接続構造とすることができる。
なお、係合部２のせん断強度と間詰材５の接着強度の合計が、輪荷重の載荷により発生する断面力よりも大きい場合には、ボルト４１を省略することができる。ボルト４１を省略することにより、ボルトボックス３も省略でき、ボルトボックス３に間詰材５を充填する作業も省略できる。
（７）施工方法
次に、プレキャストコンクリート床版１０どうしを接続して床スラブを構成する、プレキャストコンクリート床版の施工方法を説明する。
次に、プレキャストコンクリート床版１０どうしを接続して床スラブを構成する、プレキャストコンクリート床版の施工方法を説明する。
（７．１）吊り降ろし
クレーン等により吊り上げたプレキャストコンクリート床版１０ａを、係合部２ａが隣り合うプレキャストコンクリート床版１０ｂの係合部２ｂと干渉しないように吊り降ろす（図７（ａ）、（ｂ））。
クレーン等により吊り上げたプレキャストコンクリート床版１０ａを、係合部２ａが隣り合うプレキャストコンクリート床版１０ｂの係合部２ｂと干渉しないように吊り降ろす（図７（ａ）、（ｂ））。
（７．２）係合部の係合
吊り降ろしたプレキャストコンクリート床版１０ａを係合部２ａの分だけ水平にスライドし、係合部２ａと係合部２ｂを係合する（図７（ｃ））。従来の継手に比べて係合部２ａの長さは短いため、プレキャストコンクリート床版１０ａのスライド量も低減できる。
また、従来必要であった補強筋の配筋作業が不要となる。
スライド後の係合部２ａと係合部２ｂとの間には、１０～３０ｍｍ程度の隙間を設けることで、現地での寸法誤差を吸収できる。
吊り降ろしたプレキャストコンクリート床版１０ａを係合部２ａの分だけ水平にスライドし、係合部２ａと係合部２ｂを係合する（図７（ｃ））。従来の継手に比べて係合部２ａの長さは短いため、プレキャストコンクリート床版１０ａのスライド量も低減できる。
また、従来必要であった補強筋の配筋作業が不要となる。
スライド後の係合部２ａと係合部２ｂとの間には、１０～３０ｍｍ程度の隙間を設けることで、現地での寸法誤差を吸収できる。
（７．３）ボルトの螺合
ボルトボックス３のボルト孔３１からボルト４１を挿入し、アンカーナット４２に螺合する（図８（ｄ））。ボルト４１の軸の太さに対してボルト孔３１の寸法に余裕を持たせることで、現地での寸法誤差を吸収してボルト４１をアンカーナット４２に容易に螺合することができる。
ボルト４１を螺合した後、ボルトボックス３は間詰材５を充填して埋める。
ボルトボックス３のボルト孔３１からボルト４１を挿入し、アンカーナット４２に螺合する（図８（ｄ））。ボルト４１の軸の太さに対してボルト孔３１の寸法に余裕を持たせることで、現地での寸法誤差を吸収してボルト４１をアンカーナット４２に容易に螺合することができる。
ボルト４１を螺合した後、ボルトボックス３は間詰材５を充填して埋める。
（７．４）間詰材の充填
係合部２ａと係合部２ｂとの隙間に、間詰材５を充填する（図８（ｅ））。
間詰材５の充填は、隙間の周囲をシリコン系のシーリング材によりシーリングして漏れを防止することで、プレキャストコンクリート床版１０ａ、１０ｂの下面から行うことができ、作業を安全に行うことができる。シーリングは、シリコン系のシーリング材の他、隙間より厚みのある水膨張性ゴムを設置しておき、プレキャストコンクリート床版１０ａをスライドして係合部２ａと係合部２ｂを係合するときにゴムを潰しておく方法でもよい。従来の継手の型枠の設置や解体等の現場作業が不要となり、現場での作業性が向上する。
間詰材５は係合部２ａと係合部２ｂとの隙間に充填するため、従来の間詰めコンクリートや、高強度な繊維補強コンクリートに比べて大幅に削減することができ、現場での作業性が向上する。
プレキャストコンクリート床版の更新工事は使用中の橋梁等に交通規制をかけて作業することが多く、プレキャストコンクリート床版の上面での作業は通行車両による事故のリスクがある。しかし、下面から作業を行うことで、作業の安全性が向上する。
係合部２ａと係合部２ｂとの隙間に、間詰材５を充填する（図８（ｅ））。
間詰材５の充填は、隙間の周囲をシリコン系のシーリング材によりシーリングして漏れを防止することで、プレキャストコンクリート床版１０ａ、１０ｂの下面から行うことができ、作業を安全に行うことができる。シーリングは、シリコン系のシーリング材の他、隙間より厚みのある水膨張性ゴムを設置しておき、プレキャストコンクリート床版１０ａをスライドして係合部２ａと係合部２ｂを係合するときにゴムを潰しておく方法でもよい。従来の継手の型枠の設置や解体等の現場作業が不要となり、現場での作業性が向上する。
間詰材５は係合部２ａと係合部２ｂとの隙間に充填するため、従来の間詰めコンクリートや、高強度な繊維補強コンクリートに比べて大幅に削減することができ、現場での作業性が向上する。
プレキャストコンクリート床版の更新工事は使用中の橋梁等に交通規制をかけて作業することが多く、プレキャストコンクリート床版の上面での作業は通行車両による事故のリスクがある。しかし、下面から作業を行うことで、作業の安全性が向上する。
［実施例２］下係合部へのボルトボックスの形成
実施例１において、上係合部２１にボルトボックス３を形成し、ボルト４１を下係合部２２に設けたアンカーナット４２に螺合したが、アンカーナット４２に代えて、下係合部２２にもボルトボックス３及びボルト孔３１を設けて、ボルト４１にナット４３を螺合してもよい（図９）。
上係合部２１、下係合部２２の両方にボルトボックス３を設けることで、上係合部２１と下係合部２２は同一の形態となり、天地を入れ替えるだけで上係合部２１と下係合部２２を使い分けることができる。
また、上係合部２１、下係合部２２の両方にボルト孔３１を有するが、いずれのボルト孔３１もボルト４１の軸の太さに対して寸法に余裕を設けることで、より多くの寸法誤差を吸収することができる。
ボルト４１は、上係合部２１のボルト孔３１から挿入してもよいし、下係合部２２のボルト孔３１から挿入してもよい。
実施例１において、上係合部２１にボルトボックス３を形成し、ボルト４１を下係合部２２に設けたアンカーナット４２に螺合したが、アンカーナット４２に代えて、下係合部２２にもボルトボックス３及びボルト孔３１を設けて、ボルト４１にナット４３を螺合してもよい（図９）。
上係合部２１、下係合部２２の両方にボルトボックス３を設けることで、上係合部２１と下係合部２２は同一の形態となり、天地を入れ替えるだけで上係合部２１と下係合部２２を使い分けることができる。
また、上係合部２１、下係合部２２の両方にボルト孔３１を有するが、いずれのボルト孔３１もボルト４１の軸の太さに対して寸法に余裕を設けることで、より多くの寸法誤差を吸収することができる。
ボルト４１は、上係合部２１のボルト孔３１から挿入してもよいし、下係合部２２のボルト孔３１から挿入してもよい。
［実施例３］係合部の形状の統一
実施例１においては、プレキャストコンクリート床版１０の同一周面に沿って上係合部２１と下係合部２２を交互に設けたが、対向する周面の一方の一面を上係合部２１のみ、他方の一面を下係合部２２のみに統一してもよい（図１０）。
上係合部２１を設けたプレキャストコンクリート床版１０ａを吊り降ろす際に、上係合部２１ａに下係合部２２ｂが干渉しないため、上係合部２１ａをそのまま下係合部２２ｂの上部に吊り降ろすことができ、プレキャストコンクリート床版１０ａのスライド作業を省略することができる（図１１）。
実施例１においては、プレキャストコンクリート床版１０の同一周面に沿って上係合部２１と下係合部２２を交互に設けたが、対向する周面の一方の一面を上係合部２１のみ、他方の一面を下係合部２２のみに統一してもよい（図１０）。
上係合部２１を設けたプレキャストコンクリート床版１０ａを吊り降ろす際に、上係合部２１ａに下係合部２２ｂが干渉しないため、上係合部２１ａをそのまま下係合部２２ｂの上部に吊り降ろすことができ、プレキャストコンクリート床版１０ａのスライド作業を省略することができる（図１１）。
［実施例４］既設のプレキャストコンクリート床版間への吊り降ろし
実施例１、３はプレキャストコンクリート床版１０の対向する周面の一方の一面に上係合部２１を設けたとき、対応する他方の一面には下係合部２２を設けたが、両方に上係合部２１を設けると（図１２）、離隔して既に設置したプレキャストコンクリート床版１０ｃ、１０ｄの向かい合う端面に下係合部２２を設けておくことで、両方に上係合部２１を設けたプレキャストコンクリート床版１０ｅを間に吊り降ろすことで、プレキャストコンクリート床版１０ｃ、１０ｄ、１０ｅを一体とすることができる（図１３）。
実施例１、３はプレキャストコンクリート床版１０の対向する周面の一方の一面に上係合部２１を設けたとき、対応する他方の一面には下係合部２２を設けたが、両方に上係合部２１を設けると（図１２）、離隔して既に設置したプレキャストコンクリート床版１０ｃ、１０ｄの向かい合う端面に下係合部２２を設けておくことで、両方に上係合部２１を設けたプレキャストコンクリート床版１０ｅを間に吊り降ろすことで、プレキャストコンクリート床版１０ｃ、１０ｄ、１０ｅを一体とすることができる（図１３）。
［実施例５］壁高欄の施工
実施例１において、プレキャストコンクリート床版１０の橋軸直角方向の端部表面に、壁高欄の鉄筋を設けておくことで、現場での鉄筋組立作業が省略できる。また、プレキャストコンクリート製壁高欄の接続部を設けておくことで、プレキャストコンクリート製の壁高欄を容易に設置することができる。もしくは、プレキャストコンクリート床板１０の橋軸直角方向の端部に壁高欄を設けた一体のプレキャストコンクリート床板１０としてもよい。
実施例１において、プレキャストコンクリート床版１０の橋軸直角方向の端部表面に、壁高欄の鉄筋を設けておくことで、現場での鉄筋組立作業が省略できる。また、プレキャストコンクリート製壁高欄の接続部を設けておくことで、プレキャストコンクリート製の壁高欄を容易に設置することができる。もしくは、プレキャストコンクリート床板１０の橋軸直角方向の端部に壁高欄を設けた一体のプレキャストコンクリート床板１０としてもよい。
１０ プレキャストコンクリート床版
１ 本体、１１ 上面、１２ 下面
２ 係合部
２１ 上係合部、２１１ 上面、２１２ 下面、２１３ 第一鉛直面、２１４ 第二鉛直面、２１５ 傾斜面
２２ 下係合部、２２１ 上面、２２２ 下面、２２３ 第一鉛直面、２２４ 第二鉛直面、２２５ 傾斜面
３ ボルトボックス、３１ ボルト孔
４１ ボルト、４２ アンカーナット、４３ ナット
１ 本体、１１ 上面、１２ 下面
２ 係合部
２１ 上係合部、２１１ 上面、２１２ 下面、２１３ 第一鉛直面、２１４ 第二鉛直面、２１５ 傾斜面
２２ 下係合部、２２１ 上面、２２２ 下面、２２３ 第一鉛直面、２２４ 第二鉛直面、２２５ 傾斜面
３ ボルトボックス、３１ ボルト孔
４１ ボルト、４２ アンカーナット、４３ ナット
Claims (7)
- 本体と、
前記本体の対向する周面に設けた係合部と、を有し、
前記係合部は、
前記本体の上面と同一平面となる上面と、前記本体の下面と同一平面であり前記本体からの突出長さが前記上面より短い下面と、前記上面の端部から鉛直下方に延びる第一鉛直面と、前記下面の端部から鉛直上方に延びる第二鉛直面と、前記第一鉛直面の下端と前記第二鉛直面の上端を結ぶ傾斜面と、を有する、上係合部、
又は前記本体の上面と同一平面となる上面と、前記本体の下面と同一平面であり前記本体からの突出長さが前記上面より長い下面と、前記上面の端部から鉛直下方に延びる第一鉛直面と、前記下面の端部から鉛直上方に延びる第二鉛直面と、前記第一鉛直面の下端と前記第二鉛直面の上端を結ぶ傾斜面と、を有する、下係合部、のいずれかであり、
前記本体の対向する前記周面において、一方の前記係合部が前記上係合部のとき、他方の前記係合部が前記下係合部により構成し、
前記係合部は、同一の周面において、前記上係合部と前記下係合部を交互に設けて構成する、
プレキャストコンクリート床版。 - 前記上係合部の上面に、内側面にボルト孔を有するボルトボックスを設け、
前記下係合部の傾斜面に、前記ボルト孔に対応するアンカーナットを設けることを特徴とする、
請求項１に記載のプレキャストコンクリート床版。 - 前記上係合部の上面と前記下係合部の下面に、内側面にボルト孔を有するボルトボックスを設けることを特徴とする、
請求項１に記載のプレキャストコンクリート床版。 - 請求項１に記載のプレキャストコンクリート床版どうしを接続して床スラブを構成する、プレキャストコンクリート床版の施工方法であって、
一方のプレキャストコンクリート床版を吊り上げ、
既に設置した他方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部と、前記一方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部とが干渉しない位置に、前記一方のプレキャストコンクリート床版を吊り降ろし、
前記一方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部と、前記他方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部との隙間が所定の間隔となるように、前記一方のプレキャストコンクリート床版を水平にスライドし、
前記隙間に間詰材を充填することを特徴とする、
プレキャストコンクリート床版の施工方法。 - 請求項２に記載のプレキャストコンクリート床版どうしを接続して床スラブを構成する、プレキャストコンクリート床版の施工方法であって、
一方のプレキャストコンクリート床版を吊り上げ、
既に設置した他方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部と、前記一方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部とが干渉しない位置に、前記一方のプレキャストコンクリート床版を吊り降ろし、
前記一方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部と、前記他方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部との隙間が所定の間隔となるように、前記一方のプレキャストコンクリート床版を水平にスライドし、
前記上係合部の前記ボルトボックスの前記ボルト孔にボルトを挿入し、前記下係合部の前記アンカーナットに前記ボルトを螺合し、
前記ボルトボックスに間詰材を充填し、
前記隙間に間詰材を充填することを特徴とする、
プレキャストコンクリート床版の施工方法。 - 請求項３に記載のプレキャストコンクリート床版どうしを接続して床スラブを構成する、プレキャストコンクリート床版の施工方法であって、
一方のプレキャストコンクリート床版を吊り上げ、
既に設置した他方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部と、前記一方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部とが干渉しない位置に、前記一方のプレキャストコンクリート床版を吊り降ろし、
前記一方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部と、前記他方のプレキャストコンクリート床版の前記係合部との隙間が所定の間隔となるように、前記一方のプレキャストコンクリート床版を水平にスライドし、
前記上係合部又は前記下係合部のいずれか一方の前記ボルトボックスの前記ボルト孔にボルトを挿入して他方の前記ボルトボックスの前記ボルト孔を貫通させ、他方の前記ボルトボックス内で前記ボルトにナットを螺合し、
前記ボルトボックスに間詰材を充填し、
前記隙間に間詰材を充填することを特徴とする、
プレキャストコンクリート床版の施工方法。 - 前記隙間への前記間詰材の充填は、前記プレキャストコンクリート床版の前記下面側から行うことを特徴とする、
請求項４乃至請求項６のいずれか一項に記載のプレキャストコンクリート床版の施工方法。
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| JPS5817912B2 (ja) * | 1978-09-30 | 1983-04-09 | 住友金属工業株式会社 | プレキヤストスラブにおける埋設配管接続方法 |
| JP2727419B2 (ja) * | 1995-01-27 | 1998-03-11 | 株式会社間組 | プレキャスト部材の継手構造 |
| JPH09268886A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-14 | Shimizu Corp | プレキャストコンクリート体及びその接合構造 |
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2020
- 2020-08-06 JP JP2020133761A patent/JP7264854B2/ja active Active
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