JP7264637B2

JP7264637B2 - wire harness

Info

Publication number: JP7264637B2
Application number: JP2018242167A
Authority: JP
Inventors: 英臣足立; 健小久江; 正秀鶴; 博之吉田; 俊宏長嶋; 哲生山田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2023-04-25
Anticipated expiration: 2038-12-26
Also published as: JP2020108186A

Description

本発明は、ハーネス本体とこの両端に配設されるコネクタとを備えたワイヤハーネスに関し、詳しくはシールド機能を持たせたワイヤハーネスに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire harness having a harness body and connectors arranged at both ends thereof, and more particularly to a wire harness having a shielding function.

例えば、電気自動車やハイブリッド自動車に配索されるワイヤハーネスは、一又は複数本の導電路と、この導電路が挿通される管体形状の外装部材と、端末に配設されるシールドコネクタとを備えて構成される（例えば下記特許文献１参照）。導電路は、シールド部材としての編組を有し、この編組は外装部材の端末から引き出されてシールドコネクタのシェルに対し加締めにて固定される。 For example, a wire harness routed in an electric vehicle or a hybrid vehicle includes one or more conductive paths, a tubular exterior member through which the conductive paths are inserted, and a shield connector provided at the terminal. (See Patent Document 1 below, for example). The conductive path has a braid as a shield member, and this braid is pulled out from the end of the exterior member and fixed to the shell of the shield connector by caulking.

特開２０１１－１９３６７７号公報JP 2011-193677 A

上記従来技術にあっては、シールド機能を持たせるために編組が必要になり、また、外装部材の端末から引き出された編組とシールドコネクタのシェルとの電気的な接続のために加締めリングも必要になることから、部品点数が多いという問題点や、加工工数がかかるという問題点を有する。 In the prior art described above, a braid is required to provide a shielding function, and a crimp ring is also provided for electrical connection between the braid pulled out from the end of the exterior member and the shell of the shield connector. Since it is necessary, there is a problem that the number of parts is large and a problem that processing man-hours are required.

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、部品点数及び加工工数の削減を図ることが可能なワイヤハーネスの提供を課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a wire harness capable of reducing the number of parts and the number of processing steps.

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明のワイヤハーネスは、一又は複数本の導電路と、該導電路が内側に挿通される外装部材とを含むハーネス本体、及び、該ハーネス本体の一端及び他端にそれぞれ配設されるコネクタとを備え、前記外装部材は、導電性樹脂からなり且つ前記外装部材の本体として管体形状に形成され且つ可撓性の可撓管部を全体的又は部分的に有する形状に形成される第一樹脂シールド部を備え、前記一端及び前記他端の前記コネクタは、導電性樹脂からなり且つ前記導電路を囲う形状に形成され且つ前記第一樹脂シールド部の端部位置における前記可撓管部に対し嵌合する形状に形成される第二樹脂シールド部を備え、前記ハーネス本体は、導電性樹脂からなり、且つ、前記第一樹脂シールド部の管軸方向において前記コネクタから離れた前記第一樹脂シールド部の中間部分の外面に組み付けられるクランプを更に備え、前記可撓管部は、環状の蛇腹凹部及び環状の蛇腹凸部が前記管軸方向に交互に連続する形状を有し、前記第二樹脂シールド部における、前記第一樹脂シールド部の前記端部位置における前記可撓管部に嵌合する嵌合部は、前記第二樹脂シールド部の内面から突出して前記可撓管部の複数の前記蛇腹凹部にそれぞれ嵌合する環状の複数の嵌合凸部を有し、前記嵌合部の複数の前記嵌合凸部と前記可撓管部の複数の前記蛇腹凹部とが嵌合した状態において、前記管軸方向に隣接する２つの前記嵌合凸部と、前記２つの嵌合凸部の間に位置する前記蛇腹凸部と、前記第二樹脂シールド部の前記内面とにより、空間が画成され、前記空間には、独立発泡のスポンジ又はパッキンが配設されることを特徴とする。 A wire harness according to claim 1 of the present invention, which has been made to solve the above problems, includes a harness body including one or more conductive paths and an exterior member in which the conductive paths are inserted; and connectors respectively disposed at one end and the other end of the harness body, wherein the exterior member is made of a conductive resin and is formed in a tubular shape as a main body of the exterior member and is a flexible flexible tube. a first resin shield portion formed into a shape having a portion wholly or partially having a portion, and the connectors at the one end and the other end are made of a conductive resin and formed in a shape surrounding the conductive path; A second resin shield portion formed in a shape to fit the flexible tube portion at an end position of the first resin shield portion is provided, the harness body is made of a conductive resin, and the first resin shield portion It further comprises a clamp attached to the outer surface of the intermediate portion of the first resin shield part away from the connector in the tube axis direction of the shield part, wherein the flexible tube part has an annular bellows recess and an annular bellows protrusion. The fitting portion of the second resin shield portion, which has a shape that continues alternately in the tube axis direction and is fitted to the flexible tube portion at the end position of the first resin shield portion, is the second It has a plurality of annular fitting projections protruding from the inner surface of the resin shield portion and fitted into the plurality of bellows recesses of the flexible tube portion, and the plurality of fitting projections of the fitting portion and the In a state in which the plurality of bellows recesses of the flexible tube are fitted, two fitting protrusions adjacent to each other in the tube axial direction and the bellows protrusion located between the two fitting protrusions. and the inner surface of the second resin shield portion define a space, and the space is provided with an independent foam sponge or packing.

このような請求項１の特徴を有する本発明によれば、外装部材自体にシールド機能を持たせることから、従来例の編組（シールド部材）を不要にして部品点数を削減することができる。また、本発明によれば、シールド機能に係る部分の接続、すなわち外装部材の第一樹脂シールド部とコネクタの第二樹脂シールド部との接続が嵌合にて行えることから、従来例に比べて加工工数を削減することもできる。
更に、このような請求項１の特徴を有する本発明によれば、コネクタの部分以外でも接地をすることができる。すなわち、ワイヤハーネスの取付対象に対しクランプを介して第一樹脂シールド部の接地をすることができる。 According to the present invention having such a feature of claim 1, since the shielding function is imparted to the exterior member itself, the conventional braid (shielding member) is no longer necessary and the number of parts can be reduced. Further, according to the present invention, the connection of the portion related to the shielding function, that is, the connection between the first resin shield portion of the exterior member and the second resin shield portion of the connector can be performed by fitting. Processing man-hours can also be reduced.
Furthermore, according to the present invention having the features of claim 1, it is possible to ground parts other than the connector part. That is, the first resin shield portion can be grounded via the clamp to the object to which the wire harness is attached.

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のワイヤハーネスにおいて、前記ハーネス本体は、該ハーネス本体の中間に配設されるプロテクタを更に備え、該プロテクタは、導電性樹脂からなり且つ前記導電路を囲う形状に形成され且つ前記第一樹脂シールド部の中間分断部分における前記可撓管部に対し嵌合する形状に形成される第三樹脂シールド部を備えることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the wire harness according to the first aspect, wherein the harness body further includes a protector disposed in the middle of the harness body, the protector being made of a conductive resin and A third resin shield portion is provided, which is formed in a shape to surround the conductive path and is formed in a shape to be fitted to the flexible tube portion at the intermediate divided portion of the first resin shield portion.

このような請求項２の特徴を有する本発明によれば、ハーネス本体の中間に配設されるプロテクタ自体にもシールド機能を持たせることから、プロテクタ専用のシールド部材を必要とせず、結果、部品点数の削減に寄与することができる。 According to the present invention having such a feature of claim 2, since the protector itself disposed in the middle of the harness body also has a shielding function, there is no need for a dedicated shielding member for the protector. It can contribute to the reduction of points.

請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載のワイヤハーネスにおいて、前記ハーネス本体は、該ハーネス本体の中間に配設される分岐ボックスを更に備え、該分岐ボックスは、導電性樹脂からなり且つ前記導電路の分岐部分を囲う形状に形成される第四樹脂シールド部を備えることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the wire harness according to the first aspect, the harness body further includes a branch box disposed in the middle of the harness body, the branch box being made of a conductive resin. and a fourth resin shield portion formed in a shape surrounding the branched portion of the conductive path.

このような請求項３の特徴を有する本発明によれば、ハーネス本体の中間に配設される分岐ボックス自体にもシールド機能を持たせることから、分岐ボックス専用のシールド部材を必要とせず、結果、部品点数の削減に寄与することができる。 According to the present invention having such a feature of claim 3, since the branch box itself disposed in the middle of the harness body also has a shielding function, there is no need for a special shield member for the branch box, and as a result, , can contribute to a reduction in the number of parts.

請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載のワイヤハーネスにおいて、前記第一樹脂シールド部は、可撓性を有する前記可撓管部と可撓性を有さないストレート管部とが前記第一樹脂シールド部の管軸方向に複数形成されており、前記クランプは、前記ストレート管部の外面に組み付けられることを特徴とする。 The present invention according to claim 4 is the wire harness according to claim 1, 2 or 3 , wherein the first resin shield part has flexibility and the flexible tube part does not have flexibility. A plurality of straight tube portions are formed in the axial direction of the first resin shield portion, and the clamp is assembled to the outer surface of the straight tube portion.

本発明のワイヤハーネスによれば、第一樹脂シールド部や第二樹脂シールド部等により、従来例と比べて部品点数及び加工工数の削減を図ることができるという効果を奏する。 Advantageous Effects of Invention According to the wire harness of the present invention, it is possible to reduce the number of parts and the number of processing man-hours compared to the conventional example by the first resin shield portion, the second resin shield portion, and the like.

本発明のワイヤハーネスの一実施形態を示す模式的な図であり、（ａ）は高電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図、（ｂ）は（ａ）とは別の低電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図である（実施例１）。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of the wire harness of the present invention, where (a) is a diagram showing a wiring state of a high-voltage wire harness, and (b) is a low-voltage wire different from (a). It is a figure which shows the wiring state of harness (Example 1). ワイヤハーネスの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a wire harness. ワイヤハーネスの製造方法を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method of a wire harness. ワイヤハーネスのハーネス端末を示す図（断面図を含む）である。It is a figure (a sectional view is included) which shows the harness terminal of a wire harness. 図２のワイヤハーネスの変形例を示す図である（実施例２）。It is a figure which shows the modification of the wire harness of FIG. 2 (Example 2). 本発明のワイヤハーネスの他の一実施形態を示す模式的な図であり、（ａ）は高電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図、（ｂ）は（ａ）とは別の低電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図である（実施例３）。FIG. 4 is a schematic diagram showing another embodiment of the wire harness of the present invention, where (a) is a diagram showing a wiring state of a high-voltage wire harness, and (b) is a low-voltage wire different from (a). (Embodiment 3). 図６のプロテクタに係る図であり、（ａ）は図６のＡ－Ａ線断面図、（ｂ）はＢ－Ｂ線断面図である。7A and 7B are diagrams relating to the protector of FIG. 6, where (a) is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6 and (b) is a cross-sectional view along line BB. 本発明のワイヤハーネスの他の一実施形態を示す模式的な図であり、（ａ）は高電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図、（ｂ）は（ａ）とは別の低電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図である（実施例４）。FIG. 4 is a schematic diagram showing another embodiment of the wire harness of the present invention, where (a) is a diagram showing a wiring state of a high-voltage wire harness, and (b) is a low-voltage wire different from (a). (Embodiment 4). 本発明のワイヤハーネスの他の一実施形態を示す模式的な図であり、（ａ）は高電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図、（ｂ）は（ａ）とは別の低電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図である（実施例５）。FIG. 4 is a schematic diagram showing another embodiment of the wire harness of the present invention, where (a) is a diagram showing a wiring state of a high-voltage wire harness, and (b) is a low-voltage wire different from (a). (Embodiment 5). 図９の分岐ボックスの構成を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the configuration of a branch box in FIG. 9; FIG.

ワイヤハーネスは、一又は複数本の導電路と、この導電路が内側に挿通される外装部材とを含むハーネス本体、及び、ハーネス本体の一端及び他端にそれぞれ配設されるコネクタとを備えて構成される。外装部材は第一樹脂シールド部を備え、この第一樹脂シールド部は、導電性樹脂からなり且つ外装部材の本体として管体形状に形成され且つ可撓性の可撓管部を全体的又は部分的に有する形状に形成される。一方、コネクタは第二樹脂シールド部を備え、この第二樹脂シールド部は、導電性樹脂からなり且つ導電路を囲う形状に形成され且つ第一樹脂シールド部の端部位置における可撓管部に対し嵌合する形状に形成される。 A wire harness includes a harness body including one or more conductive paths and an exterior member through which the conductive paths are inserted, and connectors disposed at one end and the other end of the harness body. Configured. The exterior member includes a first resin shield portion, which is made of a conductive resin and formed in a tubular shape as a main body of the exterior member, and entirely or partially covers a flexible flexible tubular portion. It is formed into a shape that has a purpose. On the other hand, the connector has a second resin shield portion, which is made of a conductive resin, formed in a shape surrounding the conductive path, and attached to the flexible tube portion at the end position of the first resin shield portion. It is formed in a shape to fit against.

以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明のワイヤハーネスの一実施形態を示す模式的な図であり、（ａ）は高電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図、（ｂ）は（ａ）とは別の低電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図である。また、図２はワイヤハーネスの構成を示す図、図３はワイヤハーネスの製造方法を示す図、図４はワイヤハーネスのハーネス端末を示す図（断面図を含む）である。 The first embodiment will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of the wire harness of the present invention, (a) is a diagram showing a wiring state of a high voltage wire harness, and (b) is a low voltage wire different from (a). It is a figure which shows the routing state of the wire harness of a voltage. 2 is a diagram showing the configuration of the wire harness, FIG. 3 is a diagram showing a manufacturing method of the wire harness, and FIG. 4 is a diagram (including a sectional view) showing the harness terminal of the wire harness.

本実施例においては、ハイブリッド自動車に配索されるワイヤハーネスに本発明を採用するものとする。尚、ハイブリッド自動車に限らず、ＰＨＶや電気自動車のようなモータを駆動源とする自動車、或いは、エンジンのみで走行する一般的な自動車等であってもよいものとする。また、エンジンに関しては、発電のためだけに用いられるものであってもよいものとする。この他、燃料電池自動車や自動運転車両であってもよいものとする。 In this embodiment, it is assumed that the present invention is applied to a wire harness routed in a hybrid vehicle. Note that the vehicle is not limited to a hybrid vehicle, and may be a vehicle such as a PHV or an electric vehicle that uses a motor as a drive source, or a general vehicle that runs only with an engine. Also, the engine may be used only for power generation. In addition, it may be a fuel cell vehicle or an automatic driving vehicle.

＜ハイブリッド自動車１の構成について＞
図１（ａ）において、引用符号１はハイブリッド自動車を示す。ハイブリッド自動車１は、エンジン２及びモータユニット３の二つの動力をミックスして駆動する車両であって、モータユニット３にはインバータユニット４を介してバッテリー５（電池パック）からの電力が供給される。エンジン２、モータユニット３、及びインバータユニット４は、本実施例において前輪等がある位置のエンジンルーム６に搭載される。また、バッテリー５は、後輪等がある自動車後部７に搭載される（エンジンルーム６の後方に存在する自動車室内の位置に搭載してもよいものとする）。 <Regarding the configuration of the hybrid vehicle 1>
In FIG. 1(a), reference numeral 1 indicates a hybrid vehicle. A hybrid vehicle 1 is a vehicle that is driven by mixing two motive powers of an engine 2 and a motor unit 3. Electric power is supplied from a battery 5 (battery pack) to the motor unit 3 via an inverter unit 4. . The engine 2, the motor unit 3, and the inverter unit 4 are mounted in the engine room 6 where the front wheels and the like are located in this embodiment. Also, the battery 5 is mounted in the rear part 7 of the automobile where there are rear wheels and the like (it may be mounted in a position inside the automobile cabin behind the engine room 6).

モータユニット３とインバータユニット４は、高圧のワイヤハーネス８（高電圧用のモーターケーブル）により接続される。また、バッテリー５とインバータユニット４も高圧のワイヤハーネス９により接続される。ワイヤハーネス９は、この中間部１０が車両における（車体における）車両床下１１に配索される。また、中間部１０は、車両床下１１に沿って略平行に配索される。車両床下１１は、公知のボディ（車体）であるとともに所謂パネル部材であって、所定位置には貫通孔が形成される。この貫通孔には、ワイヤハーネス９が水密に挿通される。 The motor unit 3 and the inverter unit 4 are connected by a high-voltage wire harness 8 (motor cable for high voltage). The battery 5 and the inverter unit 4 are also connected by a high voltage wire harness 9 . The intermediate portion 10 of the wire harness 9 is routed in the underfloor 11 of the vehicle (in the vehicle body). Further, the intermediate portion 10 is routed substantially parallel along the underfloor 11 of the vehicle. The underfloor 11 of the vehicle is a known body (vehicle body) and a so-called panel member, and through holes are formed at predetermined positions. The wire harness 9 is watertightly inserted through the through hole.

ワイヤハーネス９とバッテリー５は、このバッテリー５に設けられるジャンクションブロック１２を介して接続される。ジャンクションブロック１２には、ワイヤハーネス９の後端側のハーネス端末１３に配設されたシールドコネクタ１４等の外部接続手段が電気的に接続される。また、ワイヤハーネス９とインバータユニット４は、前端側のハーネス端末１３に配設されたシールドコネクタ１４等の外部接続手段を介して電気的に接続される。 The wire harness 9 and the battery 5 are connected via a junction block 12 provided on the battery 5 . The junction block 12 is electrically connected to external connection means such as a shield connector 14 provided at a harness terminal 13 on the rear end side of the wire harness 9 . Also, the wire harness 9 and the inverter unit 4 are electrically connected via external connection means such as a shield connector 14 disposed at the harness terminal 13 on the front end side.

モータユニット３は、モータ及びジェネレータを含んで構成される。また、インバータユニット４は、インバータ及びコンバータを構成に含んで構成される。モータユニット３は、シールドケースを含むモータアッセンブリとして形成される。また、インバータユニット４もシールドケースを含むインバータアッセンブリとして形成される。バッテリー５は、Ｎｉ－ＭＨ系やＬｉ－ｉｏｎ系のものであって、モジュール化することによりなる。尚、例えばキャパシタのような蓄電装置を使用することも可能である。バッテリー５は、ハイブリッド自動車１や電気自動車等に使用可能な高電圧用のものであれば特に限定されないのは勿論である。 The motor unit 3 includes a motor and a generator. Further, the inverter unit 4 includes an inverter and a converter in its configuration. The motor unit 3 is formed as a motor assembly including a shield case. Inverter unit 4 is also formed as an inverter assembly including a shield case. The battery 5 is of the Ni--MH system or the Li-ion system, and is made into a module. It is also possible to use an electrical storage device such as a capacitor. Of course, the battery 5 is not particularly limited as long as it is for high voltage and can be used in the hybrid vehicle 1, electric vehicles, and the like.

図１（ｂ）において、引用符号１５はワイヤハーネスを示す。ワイヤハーネス１５は、低圧の（低電圧用の）ものであって、ハイブリッド自動車１における自動車後部７の低圧バッテリー１６と、自動車前部１７に搭載される補器１８（機器）とを電気的に接続するために備えられる。ワイヤハーネス１５は、図１（ａ）のワイヤハーネス９と同様に、車両床下１１を通って配索される（一例であり、車室側を通って配索されてもよいものとする）。ワイヤハーネス１５における引用符号１９はハーネス本体を示す。また、引用符号２０はコネクタを示す。 In FIG. 1(b), reference numeral 15 indicates a wire harness. The wire harness 15 is of low voltage (for low voltage) and electrically connects the low voltage battery 16 in the rear portion 7 of the hybrid vehicle 1 and the auxiliary device 18 (equipment) mounted in the front portion 17 of the vehicle. provided for connection. The wire harness 15 is routed through the underfloor 11 of the vehicle in the same manner as the wire harness 9 in FIG. A reference numeral 19 in the wire harness 15 indicates a harness body. Reference numeral 20 indicates a connector.

図１（ａ）及び（ｂ）に示す如く、ハイブリッド自動車１には、高圧のワイヤハーネス９及び低圧のワイヤハーネス１５が配索される。これら高圧のワイヤハーネス９及び低圧のワイヤハーネス１５は、長尺なものである。本発明は、いずれのワイヤハーネスであっても適用可能であるが、代表例として高圧のワイヤハーネス９を挙げて以下に説明をする。先ず、ワイヤハーネス９の構成及び構造について説明をする。 As shown in FIGS. 1(a) and 1(b), a high-voltage wire harness 9 and a low-voltage wire harness 15 are installed in the hybrid vehicle 1. As shown in FIGS. The high-voltage wire harness 9 and the low-voltage wire harness 15 are long. Although the present invention can be applied to any wire harness, the high-voltage wire harness 9 will be described as a representative example below. First, the configuration and structure of the wire harness 9 will be described.

＜ワイヤハーネス９の構成について＞
図１（ａ）及び図２において、車両床下１１を通って配索される長尺なワイヤハーネス９は、ハーネス本体２１と、このハーネス本体２１の両端末（ハーネス端末１３）にそれぞれ配設されるシールドコネクタ１４（コネクタ）とを備えて構成される。 <Regarding the configuration of the wire harness 9>
In FIGS. 1A and 2, the long wire harness 9 routed through the underfloor 11 of the vehicle is arranged in a harness body 21 and both terminals (harness terminals 13) of the harness body 21, respectively. and a shield connector 14 (connector).

＜ハーネス本体２１の構成について＞
図２において、ハーネス本体２１は、二本の長尺な導電路２２と、この導電路２２を収容・保護するための外装部材２３と、ワイヤハーネス９を所定位置に配索するための（ハーネス本体２１を所定位置に固定するための）クランプＣと、図示しない止水部材（例えばグロメット等）とを備えて構成される。以下、各構成について説明をする。 <Regarding the configuration of the harness body 21>
In FIG. 2, a harness body 21 includes two elongated conductive paths 22, an exterior member 23 for accommodating and protecting the conductive paths 22, and a wire harness 9 for routing the wire harness 9 at a predetermined position. It comprises a clamp C for fixing the main body 21 at a predetermined position, and a waterproof member (eg, a grommet) (not shown). Each configuration will be described below.

＜導電路２２について＞
図２ないし図４において、導電路２２は、導電性の導体２４と、この導体２４を被覆する絶縁性の絶縁体２５とを備えて構成される。導電路２２は、本実施例において、シースの存在しないものが採用される（一例であるものとする）。導電路２２は、これにシースが存在しないことから、その分、軽量なものになる（導電路２２は長尺であることから、シースがあるものと比べ大幅に軽量化を図ることができる）。導電路２２は、編組等のシールド部材を構成に含まないものが採用される。尚、導電路２２の上記本数は一例であるものとする。 <Regarding Conductive Path 22>
2 to 4, the conductive path 22 comprises a conductive conductor 24 and an insulating insulator 25 covering the conductor 24. In FIG. In this embodiment, the conductive path 22 is one without a sheath (this is an example). Since the conductive path 22 does not have a sheath, it becomes lighter accordingly. . Conductive paths 22 that do not include a shield member such as braid in their configuration are adopted. It should be noted that the above number of conductive paths 22 is an example.

導体２４は、銅や銅合金、或いはアルミニウムやアルミニウム合金により断面円形に形成される。導体２４に関しては、素線を撚り合わせてなる導体構造のものや、断面円形（丸形）になる棒状の導体構造（例えば丸単心となる導体構造であり、この場合、導電路自体も棒状となる）のものの、いずれであってもよいものとする。以上のような導体２４は、この外面に絶縁性の樹脂材料からなる絶縁体２５が押出成形される。 The conductor 24 is made of copper, a copper alloy, aluminum, or an aluminum alloy and has a circular cross section. The conductor 24 has a conductor structure in which strands are twisted together, or a rod-shaped conductor structure having a circular (round) cross-section (for example, a conductor structure having a round single core). ), or any of them. An insulator 25 made of an insulating resin material is extruded on the outer surface of the conductor 24 as described above.

絶縁体２５は、熱可塑性樹脂材料を用いて導体２４の外周面に押出成形される。絶縁体２５は、断面円形状の被覆として形成される。絶縁体２５は、所定の厚みを有して形成される。上記熱可塑性樹脂としては、公知の様々な種類のものが使用可能であり、例えばポリ塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの高分子材料から適宜選択される。 Insulator 25 is extruded onto the outer peripheral surface of conductor 24 using a thermoplastic material. The insulator 25 is formed as a covering having a circular cross section. The insulator 25 is formed with a predetermined thickness. As the thermoplastic resin, various known types can be used, and the thermoplastic resin is appropriately selected from polymer materials such as polyvinyl chloride resin, polyethylene resin, and polypropylene resin.

＜外装部材２３について＞
図２ないし図４において、外装部材２３は、ここでは外装部材本体（本体）のみで構成される。尚、外装部材２３は、例えば上記本体の内側にコルゲートチューブや機能部品を配設した構成のものであってもよいものとする。外装部材２３における本体は、例えばブロー成形機を用いて成形される樹脂成形品である。本体は、例えばカーボン等の導電性材料を混ぜた導電性樹脂からなり、導電性を有する。このような導電性を有する本体は、シールド機能を持たせることができることから、以下、第一樹脂シールド部２６と呼ぶことにする。第一樹脂シールド部２６は、一本の真っ直ぐな管体形状に形成される（使用前は真っ直ぐである）。また、第一樹脂シールド部２６は、腹割きなしの形状に形成される。さらに、第一樹脂シールド部２６は、二本の導電路２２の配置及び形状に合わせて断面長円形状に形成される（形状は一例であり、円形状や楕円形状、矩形状等であってもよいものとする）。このような形状の第一樹脂シールド部２６（外装部材２３）は、二本の導電路２２を収容・保護するものとして採用される。また、第一樹脂シールド部２６は、導電性樹脂からなり全体が導電性を有することから、従来例の編組を代替するものとしても採用される。 <Regarding the exterior member 23>
In FIGS. 2 to 4, the exterior member 23 here is composed only of an exterior member main body (main body). Note that the exterior member 23 may have a structure in which, for example, a corrugated tube or functional parts are arranged inside the main body. The main body of the exterior member 23 is a resin molded product molded using, for example, a blow molding machine. The main body is made of a conductive resin mixed with a conductive material such as carbon, and has conductivity. Since such a conductive main body can have a shielding function, it will be referred to as the first resin shield portion 26 hereinafter. The first resin shield part 26 is formed in a single straight tube shape (it is straight before use). Also, the first resin shield part 26 is formed in a shape without a belly split. Furthermore, the first resin shield part 26 is formed to have an elliptical cross section according to the arrangement and shape of the two conductive paths 22 (the shape is an example, and may be circular, elliptical, rectangular, etc.). shall be acceptable). The first resin shield part 26 (exterior member 23 ) having such a shape is employed as a part that accommodates and protects the two conductive paths 22 . Moreover, since the first resin shield part 26 is made of a conductive resin and has conductivity as a whole, it can be used as a substitute for the conventional braid.

第一樹脂シールド部２６（外装部材２３）は、可撓性を有する部分としての可撓管部２７と、導電路２２をストレートに配索する部分としてのストレート管部２８とを有して、図示形状に形成される。第一樹脂シールド部２６は、可撓管部２７とストレート管部２８とが管軸ＣＬ方向に複数形成される。また、これら可撓管部２７とストレート管部２８とが交互になるように配置形成される。第一樹脂シールド部２６は、可撓管部２７やストレート管部２８が取付対象２９の形状に合わせて配置形成される。また、取付対象２９に合わせた長さにも形成される（取付対象２９の形状に合わせて必要な長さにそれぞれ形成される）。 The first resin shield portion 26 (the exterior member 23) has a flexible tube portion 27 as a portion having flexibility and a straight tube portion 28 as a portion for straightly wiring the conductive path 22. It is formed in the illustrated shape. The first resin shield portion 26 has a plurality of flexible tube portions 27 and straight tube portions 28 formed in the tube axis CL direction. Also, the flexible tube portions 27 and the straight tube portions 28 are arranged alternately. In the first resin shield part 26 , the flexible tube part 27 and the straight tube part 28 are arranged and formed according to the shape of the mounting target 29 . In addition, it is also formed to have a length that matches the attachment target 29 (it is formed to have a required length in accordance with the shape of the attachment target 29).

可撓管部２７は、ワイヤハーネス９の梱包状態や輸送時、さらには車両への経路配索時に、それぞれ所望の角度で撓ませることができるような部分に形成される。すなわち、可撓管部２７は、撓ませて曲げ形状にすることができるような部分に形成される。また、真っ直ぐな元の状態（樹脂成形時の状態）に戻すこともできるような部分に形成される。可撓管部２７は、図示の如く蛇腹管形状に形成される。すなわち、外面の側から見て（外部から見て）周方向の蛇腹凹部３０及び蛇腹凸部３１を有するような図示形状に形成される。また、可撓管部２７は、蛇腹凹部３０及び蛇腹凸部３１が管軸ＣＬ方向に交互に連続するような形状に形成される。可撓管部２７は、この内面の側から見ると、上記蛇腹凹部３０が凸状となるような形状に、また、上記蛇腹凸部３１は凹状となるような形状に形成される。尚、第一樹脂シールド部２６は、公知のコルゲートチューブと同様の部分を部分的に有する管体であることから、「コルチューブ」や「部分形成コルゲートチューブ」などと呼んでもよいものとする。 The flexible tube portion 27 is formed in a portion that can be bent at a desired angle when the wire harness 9 is packed, transported, or routed to a vehicle. That is, the flexible tube portion 27 is formed in a portion that can be bent into a bent shape. In addition, it is formed in a portion that can be returned to its straight original state (state at the time of resin molding). The flexible tube portion 27 is formed in a bellows tube shape as shown. That is, it is formed into a shape shown in the figure having a bellows concave portion 30 and a bellows convex portion 31 in the circumferential direction when viewed from the outer surface side (when viewed from the outside). Further, the flexible tube portion 27 is formed in such a shape that the bellows concave portion 30 and the bellows convex portion 31 are alternately continuous in the tube axis CL direction. The flexible tube portion 27 is formed in such a shape that the bellows concave portion 30 is convex and the bellows convex portion 31 is concave when viewed from the inner surface side. In addition, since the first resin shield part 26 is a tubular body partially having the same portion as a well-known corrugated tube, it may be called a "corrugated tube" or a "partially formed corrugated tube".

ストレート管部２８は、可撓管部２７のような可撓性を持たない部分として形成される。また、ストレート管部２８は、梱包状態や輸送時、さらには経路配索時において曲がらない部分としても形成される（曲がらない部分とは、可撓性を積極的に持たせない部分という意味である）。ストレート管部２８は、直管形状に形成される。このようなストレート管部２８の外周面（外面）は、凹凸のない形状に形成される（一例であるものとする）。ストレート管部２８は、可撓管部２７と比べ、リジッドな部分に形成される。このようなストレート管部２８は、取付対象２９に合わせた位置や長さに形成される。尚、複数あるうちの一番長いストレート管部２８は、本実施例において、車両床下１１に配置されるような部分として形成される。 The straight tube portion 28 is formed as a portion that does not have flexibility like the flexible tube portion 27 . In addition, the straight tube portion 28 is also formed as a portion that does not bend during packaging, transportation, and route routing (a portion that does not bend means a portion that does not actively have flexibility). be). The straight pipe portion 28 is formed in a straight pipe shape. The outer peripheral surface (outer surface) of such a straight tube portion 28 is formed in a shape without irregularities (this is an example). The straight tube portion 28 is formed as a rigid portion compared to the flexible tube portion 27 . Such a straight tube portion 28 is formed in a position and length that match the attachment target 29 . In this embodiment, the longest straight pipe portion 28 among the plurality of straight pipe portions 28 is formed as a portion arranged under the floor 11 of the vehicle.

＜シールドコネクタ１４（コネクタ）について＞
図２ないし図４において、シールドコネクタ１４は、ハーネス本体２１の一端及び他端にそれぞれ配設される外部接続手段であって、導電路２２の端末に設けられる図示しない端子金具と、この端子金具の収容先として形成される絶縁性のコネクタハウジング（図示省略）と、コネクタハウジングの外側に設けられる第二樹脂シールド部３２とを備えて構成される。 <Regarding the shield connector 14 (connector)>
2 to 4, the shield connector 14 is external connection means arranged at one end and the other end of the harness body 21, respectively, and includes a terminal metal fitting (not shown) provided at the end of the conductive path 22 and a terminal metal fitting (not shown) provided at the end of the conductive path 22. and a second resin shield portion 32 provided outside the connector housing.

第二樹脂シールド部３２は、第一樹脂シールド部２６（外装部材２３）と同じ導電性樹脂からなる樹脂成形品であって、第一樹脂シールド部２６の一端及び他端に配置される撓管部２７を挟み込むような二つ割り構造のものに形成される。このような第二樹脂シールド部３２は、上記の如く二つ割り構造であることから、図示しないヒンジやロック構造を有する。また、第二樹脂シールド部３２は、可撓管部２７の端末部分を外側から直接囲うとともに、可撓管部２７の端末部分に対し嵌合するような構造も有する。後者の構造としては、図４の引用符号３３で示すような嵌合部の構造であり、この嵌合部３３は、第二樹脂シールド部３２の内面３４から突出して周方向の蛇腹凹部３０に嵌合する環状の嵌合凸部３５を有する。嵌合凸部３５は、本実施例において二つ形成される（例えば一つや三つ等であってもよいものとする。嵌合状態の安定性の面から嵌合凸部３５は複数の方が好ましいものとする）。尚、二つの嵌合凸部３５と、蛇腹凸部３０との間に生じる空間３６に、例えば独立発泡のスポンジ又はパッキン等（図示省略）を配設し、外部からの水分の浸入や埃等の入り込みを防止するようにしてもよいものとする。以上のような第二樹脂シールド部３２は、インバータユニット４（図１参照）等の図示しないシールドケースに接触するような形状に形成される。 The second resin shield part 32 is a resin molded product made of the same conductive resin as the first resin shield part 26 (exterior member 23), and is a flexible tube arranged at one end and the other end of the first resin shield part 26. It is formed in a split structure so as to sandwich the portion 27 . Since such a second resin shield part 32 has a split structure as described above, it has a hinge and a lock structure (not shown). In addition, the second resin shield part 32 has a structure that directly surrounds the terminal portion of the flexible tube portion 27 from the outside and is fitted to the terminal portion of the flexible tube portion 27 . The latter structure is a structure of a fitting portion as indicated by reference numeral 33 in FIG. It has an annular fitting convex portion 35 to be fitted. In this embodiment, two fitting projections 35 are formed (for example, one or three fitting projections 35 may be provided. From the viewpoint of stability of the fitting state, a plurality of fitting projections 35 are provided. is preferred). A space 36 formed between the two fitting projections 35 and the bellows projection 30 is provided with, for example, an independent foam sponge or packing (not shown) to prevent the infiltration of moisture and dust from the outside. may be prevented from entering. The second resin shield part 32 as described above is formed into a shape that contacts a shield case (not shown) such as the inverter unit 4 (see FIG. 1).

＜クランプＣについて＞
図２おいて、クランプＣは、第一樹脂シールド部２６（外装部材２３）の外面に組み付けられるクランプ本体３７と、このクランプ本体３７に連成される固定部３８とを有して図示形状に形成される。クランプＣは、ボルトＢを用いて固定部３８が取付対象２９に固定される形状に形成される。クランプＣは、クランプ本体３７及び固定部３８が第一樹脂シールド部２６と同じ導電性樹脂からなる樹脂成形品である。クランプＣは、これ自体が導電性を有することから、シールドコネクタ１４の部分以外でも接地をすることができるものである。すなわち、ワイヤハーネス９の取付対象２９に対しクランプＣを介して第一樹脂シールド部２６を接地させることができるものである。 <About clamp C>
In FIG. 2, the clamp C has a clamp body 37 assembled to the outer surface of the first resin shield part 26 (exterior member 23) and a fixing part 38 connected to the clamp body 37, and has the shape shown in the drawing. It is formed. The clamp C is formed in a shape in which the fixing portion 38 is fixed to the attachment target 29 using the bolt B. As shown in FIG. The clamp C is a resin-molded product in which the clamp body 37 and the fixing portion 38 are made of the same conductive resin as the first resin shield portion 26 . Since the clamp C itself has electrical conductivity, it is possible to ground the portion other than the shield connector 14 as well. That is, the first resin shield part 26 can be grounded via the clamp C to the mounting object 29 of the wire harness 9 .

＜ワイヤハーネス９の製造～経路配索について＞
上記構成及び構造において、ワイヤハーネス９は次のようにして製造される（図２ないし図４参照）。すなわち、ワイヤハーネス９は、導電性を有する第一樹脂シールド部２６（外装部材２３）の一端開口から他端開口へと二本の導電路２２を挿通することにより製造される。また、ワイヤハーネス９は、第一樹脂シールド部２６（外装部材２３）の外面所定位置にクランプＣやグロメット、ブーツ等を取り付けることにより製造される。さらに、ワイヤハーネス９は、導電路２２の端末部分（ハーネス本体２１の一端及び他端）にシールドコネクタ１４を設けることにより製造される。ワイヤハーネス９の製造においては、シールドコネクタ１４の第二樹脂シールド部３２が、外装部材２３である第一樹脂シールド部２６に対し嵌合することから、ワイヤハーネス９はこの全体が導電性を有する部分で覆われることになり、結果、シールド機能を有するような状態に製造される。 <Manufacturing of wire harness 9 to route routing>
In the configuration and structure described above, the wire harness 9 is manufactured as follows (see FIGS. 2 to 4). That is, the wire harness 9 is manufactured by inserting the two conductive paths 22 from one end opening to the other end opening of the conductive first resin shield portion 26 (the exterior member 23). Moreover, the wire harness 9 is manufactured by attaching a clamp C, a grommet, a boot, or the like to predetermined positions on the outer surface of the first resin shield portion 26 (the exterior member 23). Further, the wire harness 9 is manufactured by providing shield connectors 14 at terminal portions of the conductive paths 22 (one end and the other end of the harness body 21). In manufacturing the wire harness 9, the second resin shield portion 32 of the shield connector 14 is fitted to the first resin shield portion 26, which is the exterior member 23, so that the entire wire harness 9 is conductive. It is manufactured in such a way that it will be covered with a portion and as a result have a shielding function.

上記の如く製造された後は、可撓管部２７を所定の位置で折り畳むようにして曲げを施し、そして、この曲げ状態を保持することにより梱包が完了する（通箱に収納される）。可撓管部２７を曲げることから梱包状態がコンパクトになり、このようなコンパクトな梱包状態のままで車両組み付け現場まで搬送される。 After being manufactured as described above, the flexible tube portion 27 is bent so as to be folded at a predetermined position, and by maintaining this bent state, packaging is completed (stored in a reusable box). Since the flexible tube portion 27 is bent, the packing state becomes compact, and the compact packing state is transported to the vehicle assembly site.

車両組み付け現場では、通箱から取り出され、そして、車両床下１１に対応する長尺なストレート管部２８からクランプＣを用いて車両に取り付けられる（図２参照）。長尺なストレート管部２８の固定の後には、残りの部分も取付対象２９の所定位置に固定される。以上によりワイヤハーネス９の経路配索に係る一連の作業が完了する。ワイヤハーネス９は、図２に示す如く所望の経路で配索された状態になる。 At the vehicle assembly site, it is taken out of the returnable box and attached to the vehicle using a clamp C from the long straight tube portion 28 corresponding to the vehicle underfloor 11 (see FIG. 2). After fixing the elongated straight tube portion 28, the remaining portion is also fixed at a predetermined position of the mounting object 29. As shown in FIG. A series of operations related to routing of the wire harness 9 are thus completed. The wire harness 9 is routed along a desired route as shown in FIG.

＜ワイヤハーネス９の効果について＞
以上、図１ないし図４を参照しながら説明してきたように、本発明の一実施形態であるワイヤハーネス９によれば、外装部材２３自体にシールド機能を持たせることから、従来例の編組（シールド部材）を不要にして部品点数を削減することができる。また、ワイヤハーネス９によれば、シールド機能に係る部分の接続、すなわち外装部材２３の第一樹脂シールド部２６とシールドコネクタ１４（コネクタ）の第二樹脂シールド部３２との接続が嵌合にて行えることから、従来例に比べ加工工数を削減することもできる。 <About the effect of the wire harness 9>
As described above with reference to FIGS. 1 to 4, according to the wire harness 9 of one embodiment of the present invention, the shielding function is imparted to the exterior member 23 itself, so that the conventional braid ( Shield member) can be eliminated and the number of parts can be reduced. Further, according to the wire harness 9, the connection of the portion related to the shield function, that is, the connection between the first resin shield portion 26 of the exterior member 23 and the second resin shield portion 32 of the shield connector 14 (connector) is performed by fitting. Since it can be performed, the number of processing steps can also be reduced as compared with the conventional example.

従って、ワイヤハーネス９によれば、第一樹脂シールド部２６や第二樹脂シールド部３２により、従来例と比べて部品点数及び加工工数の削減を図ることができるという効果を奏する。 Therefore, according to the wire harness 9, the first resin shield portion 26 and the second resin shield portion 32 can reduce the number of parts and the number of processing man-hours as compared with the conventional example.

以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図５は図２のワイヤハーネスの変形例を示す図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。 The second embodiment will be described below with reference to the drawings. FIG. 5 is a diagram showing a modification of the wire harness of FIG. Components that are basically the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

＜実施例２のワイヤハーネス９及び外装部材２３について＞
図５において、実施例２のワイヤハーネス９は、実施例１に対し外装部材２３の形状のみが異なっている。このようなワイヤハーネス９における外装部材２３は、実施例１と同じ導電性樹脂からなる第一樹脂シールド部２６として形成される。また、第一樹脂シールド部２６（外装部材２３）は、従来例の編組を代替するものとして採用される。第一樹脂シールド部２６は、可撓性を有する部分としての可撓管部２７を有して、図示形状に形成される。すなわち、第一樹脂シールド部２６はこの全体が可撓管部２７からなる蛇腹管の形状に形成される。 <Regarding the wire harness 9 and the exterior member 23 of the second embodiment>
In FIG. 5, the wire harness 9 of Example 2 differs from that of Example 1 only in the shape of the exterior member 23 . The exterior member 23 in such a wire harness 9 is formed as a first resin shield portion 26 made of the same conductive resin as in the first embodiment. Also, the first resin shield part 26 (armor member 23) is adopted as a substitute for the conventional braid. The first resin shield part 26 has a flexible tube part 27 as a part having flexibility and is formed in the illustrated shape. That is, the first resin shield portion 26 is formed in the shape of a bellows tube whose entirety is the flexible tube portion 27 .

＜ワイヤハーネス９の効果について＞
以上、図５を参照しながら説明してきたように、実施例２のワイヤハーネス９も実施例１と同様の効果を奏する。すなわち、外装部材２３の第一樹脂シールド部２６や、シールドコネクタ１４（コネクタ）の第二樹脂シールド部３２により、従来例と比べて部品点数及び加工工数の削減を図ることができるという効果を奏する。 <About the effect of the wire harness 9>
As described above with reference to FIG. 5, the wire harness 9 of the second embodiment also has the same effect as the first embodiment. That is, the first resin shield portion 26 of the exterior member 23 and the second resin shield portion 32 of the shield connector 14 (connector) can reduce the number of parts and the number of processing man-hours compared to the conventional example. .

以下、図面を参照しながら実施例３を説明する。図６は本発明のワイヤハーネスの他の一実施形態を示す模式的な図であり、（ａ）は高電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図、（ｂ）は（ａ）とは別の低電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図である。また、図７は図６のプロテクタに係る図であり、（ａ）は図６のＡ－Ａ線断面図、（ｂ）はＢ－Ｂ線断面図である。尚、上記実施例１、２と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。 The third embodiment will be described below with reference to the drawings. FIG. 6 is a schematic diagram showing another embodiment of the wire harness of the present invention, (a) is a diagram showing the wiring state of the high-voltage wire harness, and (b) is different from (a). 1 is a diagram showing a wiring state of a low-voltage wire harness. FIG. 7A and 7B are diagrams relating to the protector of FIG. 6, in which FIG. 7A is a sectional view taken along the line AA of FIG. 6, and FIG. In addition, the same code|symbol is attached|subjected to the same structural member fundamentally as the said Example 1, 2, and detailed description is abbreviate|omitted.

＜実施例３のワイヤハーネス９及びにハーネス本体２１の構成ついて＞
図６において、ワイヤハーネス９及びワイヤハーネス１５のうち、ワイヤハーネス９を実施例３の代表例にすると、このワイヤハーネス９は、ハーネス本体２１と、ハーネス本体２１の両端末（ハーネス端末１３）にそれぞれ配設されるシールドコネクタ１４（コネクタ）とを備えて構成される。図６（ａ）及び図７において、実施例３のハーネス本体２１は、二本の長尺な導電路２２と、この導電路２２を収容・保護するための外装部材２３と、ハーネス本体２１の中間に配設される複数のプロテクタ３９と、クランプＣ（図２参照）と、図示しない止水部材（例えばグロメット等）とを備えて構成される。 <Structures of wire harness 9 and harness body 21 of embodiment 3>
In FIG. 6, of the wire harness 9 and the wire harness 15, the wire harness 9 is used as a representative example of the third embodiment. Shield connectors 14 (connectors) are arranged respectively. 6A and 7, the harness body 21 of the third embodiment includes two long conductive paths 22, an exterior member 23 for housing and protecting the conductive paths 22, and a harness body 21. It comprises a plurality of protectors 39 arranged in the middle, a clamp C (see FIG. 2), and a water stop member (eg, grommet, etc.) (not shown).

＜外装部材２３について＞
図６（ａ）において、外装部材２３は、本実施例において三つのもので構成される（数は一例であるものとする）。すなわち、外装部材２３は、中間の外装部材４０と、前側の外装部材４１と、後側の外装部材４２の三つで構成される。これら三つは、実施例１と同じ導電性樹脂からなる第一樹脂シールド部２６としてそれぞれ形成される。上記三つは、それぞれ内側に導電路２２が挿通されるような管体形状に形成される。また、上記三つは、導電路２２の収容に必要な大きさ、及び、保護に必要な厚みを有するようにそれぞれ形成される。 <Regarding the exterior member 23>
In FIG. 6A, the exterior member 23 is composed of three members in this embodiment (the number is one example). That is, the exterior member 23 is composed of an intermediate exterior member 40 , a front exterior member 41 , and a rear exterior member 42 . These three are each formed as the first resin shield part 26 made of the same conductive resin as in the first embodiment. The above three are each formed in a tubular shape in which the conductive path 22 is inserted. Moreover, the above three are each formed to have a size necessary for accommodating the conductive path 22 and a thickness necessary for protection.

上記三つのうち中間の外装部材４０は、二つのプロテクタ３９の間に配置される。中間の外装部材４０よりも前側には、前側の外装部材４１が配置される。前側の外装部材４１は、図６中の前側のプロテクタ３９と、前側のシールドコネクタ１４との間に配置される。また、中間の外装部材４０よりも後側には、後側の外装部材４２が配置される。後側の外装部材４２は、図６中の後側のプロテクタ３９と、後側のシールドコネクタ１４との間に配置される。上記三つは、実施例１の外装部材２３（図２参照）を三つに分断したようなものと同じに形成される。以下、中間の外装部材４０の部分を代表例とし、第一樹脂シールド部２６及びコネクタ３９についてそれぞれ説明をする。 The middle exterior member 40 of the three is arranged between the two protectors 39 . A front exterior member 41 is arranged in front of the intermediate exterior member 40 . The front exterior member 41 is arranged between the front protector 39 and the front shield connector 14 in FIG. A rear side exterior member 42 is arranged behind the middle exterior member 40 . The rear exterior member 42 is arranged between the rear protector 39 in FIG. 6 and the rear shield connector 14 . The above three are formed in the same manner as the exterior member 23 (see FIG. 2) of the first embodiment divided into three. Hereinafter, the first resin shield portion 26 and the connector 39 will be described, taking the intermediate exterior member 40 as a representative example.

＜第一樹脂シールド部２６について＞
図７において、第一樹脂シールド部２６は、可撓性を有する部分としての可撓管部２７と、導電路２２をストレートに配索する部分としてのストレート管部２８とを有して、図示形状に形成される。第一樹脂シールド部２６は、可撓管部２７とストレート管部２８とが管軸ＣＬ方向に複数形成される。また、これら可撓管部２７とストレート管部２８とが交互になるように配置形成される。尚、第一樹脂シールド部２６は、実施例２のような全て可撓管部２７からなる形状で形成されてもよいものとする。 <About the first resin shield part 26>
In FIG. 7, the first resin shield portion 26 has a flexible tube portion 27 as a portion having flexibility and a straight tube portion 28 as a portion for straightly routing the conductive path 22. formed into shape. The first resin shield portion 26 has a plurality of flexible tube portions 27 and straight tube portions 28 formed in the tube axis CL direction. Also, the flexible tube portions 27 and the straight tube portions 28 are arranged alternately. It should be noted that the first resin shield part 26 may be formed in a shape consisting entirely of the flexible tube part 27 as in the second embodiment.

＜プロテクタ３９について＞
図６及び図７において、プロテクタ３９は二つ備えられ、第一樹脂シールド部２６（中間の外装部材４０）の一端及び他端に配置される可撓管部２７に対しそれぞれ嵌合するように形成される。プロテクタ３９は、ワイヤハーネス９（図６参照）の経路規制が必要となる部分に配置形成される。プロテクタ３９は、撓管部２７の端末部分を囲むとともに挟み込むような二つ割り構造のプロテクタ本体４３と、このプロテクタ本体４３に連成される図示しない固定部とを有し、これら全体が第三樹脂シールド部４４として形成される。 <Regarding the protector 39>
6 and 7, two protectors 39 are provided so as to be fitted to the flexible tube portions 27 arranged at one end and the other end of the first resin shield portion 26 (intermediate exterior member 40), respectively. It is formed. The protector 39 is arranged and formed at a portion of the wire harness 9 (see FIG. 6) that requires route regulation. The protector 39 has a split protector body 43 that surrounds and sandwiches the end portion of the flexible tube portion 27, and a fixing portion (not shown) coupled to the protector body 43, and the whole of these is a third resin shield. It is formed as part 44 .

第三樹脂シールド部４４であるプロテクタ本体４３及び固定部は、第一樹脂シールド部２６（外装部材２３）と同じ導電性樹脂からなる樹脂成形品の部分である。プロテクタ本体４３は、図示しないヒンジやロック構造、さらには嵌合部４５を有する。嵌合部４５は、第三樹脂シールド部４４の内面４６から突出して周方向の蛇腹凹部３０に嵌合する環状の嵌合凸部４７を有する。嵌合凸部４７は、本実施例において二つ形成される（例えば一つや三つ等であってもよいものとする。嵌合状態の安定性の面から嵌合凸部４７は複数の方が好ましいものとする）。尚、二つの嵌合凸部４７と、蛇腹凸部３０との間に生じる空間４８に、例えば独立発泡のスポンジ又はパッキン等（図示省略）を配設し、外部からの水分の浸入や埃等の入り込みを防止するようにしてもよいものとする。 The protector main body 43 and the fixing portion, which are the third resin shield portion 44, are resin molded parts made of the same conductive resin as the first resin shield portion 26 (the exterior member 23). The protector main body 43 has a hinge, a lock structure, and a fitting portion 45 (not shown). The fitting portion 45 has an annular fitting convex portion 47 that protrudes from the inner surface 46 of the third resin shield portion 44 and fits into the bellows concave portion 30 extending in the circumferential direction. In this embodiment, two fitting projections 47 are formed (for example, one or three fitting projections may be provided). is preferred). A space 48 formed between the two fitting protrusions 47 and the bellows protrusion 30 is provided with, for example, an independent foam sponge or packing (not shown) to prevent moisture from entering from the outside, dust, etc. may be prevented from entering.

上記図示しない固定部は、車両床下１１や取付対象２９（図２参照）への固定のための部分であって、クランプＣで用いられるボルトＢ（図２参照）と同様の締結部材が挿通される。 The fixing portion (not shown) is a portion for fixing to the underfloor 11 of the vehicle or the mounting object 29 (see FIG. 2), and a fastening member similar to the bolt B (see FIG. 2) used in the clamp C is inserted. be.

＜ワイヤハーネス９の効果について＞
以上、図６及び図７を参照しながら説明してきたように、実施例３のワイヤハーネス９によれば、外装部材２３自体にシールド機能を持たせることから、従来例の編組（シールド部材）を不要にして部品点数を削減することができる。また、ワイヤハーネス９によれば、シールド機能に係る部分の接続、すなわち外装部材２３の第一樹脂シールド部２６とシールドコネクタ１４（コネクタ）の第二樹脂シールド部３２（図４参照）との接続、及び、第一樹脂シールド部２６とプロテクタ３９の第三樹脂シールド部４４との接続が嵌合にて行えることから、従来例に比べて加工工数を削減することもできる。さらに、ワイヤハーネス９によれば、プロテクタ３９自体にもシールド機能を持たせることから、プロテクタ専用のシールド部材を必要とせず、結果、部品点数の削減に寄与することもできる。 <About the effect of the wire harness 9>
As described above with reference to FIGS. 6 and 7, according to the wire harness 9 of the third embodiment, the shielding function is imparted to the exterior member 23 itself, so that the braid (shielding member) of the conventional example is used. The number of parts can be reduced by making them unnecessary. Further, according to the wire harness 9, the connection of the portion related to the shield function, that is, the connection between the first resin shield portion 26 of the exterior member 23 and the second resin shield portion 32 (see FIG. 4) of the shield connector 14 (connector) Also, since the first resin shield portion 26 and the third resin shield portion 44 of the protector 39 can be connected by fitting, the number of processing steps can be reduced as compared with the conventional example. Furthermore, according to the wire harness 9, since the protector 39 itself has a shielding function, a dedicated shielding member for the protector is not required, and as a result, it is possible to contribute to a reduction in the number of parts.

従って、ワイヤハーネス９によれば、第一樹脂シールド部２６、第二樹脂シールド部３２、及び第三樹脂シールド部４４により、従来例と比べて部品点数及び加工工数の削減を図ることができるという効果を奏する。 Therefore, according to the wire harness 9, the first resin shield portion 26, the second resin shield portion 32, and the third resin shield portion 44 can reduce the number of parts and the number of processing steps compared to the conventional example. It works.

以下、図面を参照しながら実施例４を説明する。図８は本発明のワイヤハーネスの他の一実施形態を示す模式的な図であり、（ａ）は高電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図、（ｂ）は（ａ）とは別の低電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図である。尚、上記実施例１～３と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。 The fourth embodiment will be described below with reference to the drawings. FIG. 8 is a schematic diagram showing another embodiment of the wire harness of the present invention, (a) is a diagram showing the wiring state of the high voltage wire harness, (b) is different from (a) 1 is a diagram showing a wiring state of a low-voltage wire harness. FIG. Components that are basically the same as those in Examples 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

＜実施例４のワイヤハーネス９及びハーネス本体２１の構成について＞
図８において、実施例４のワイヤハーネス９は、ハーネス本体２１と、このハーネス本体２１の両端末（ハーネス端末１３）にそれぞれ配設されるシールドコネクタ１４（コネクタ）とを備えて構成される。ハーネス本体２１は、二本の長尺な導電路２２と、この導電路２２を収容・保護するための外装部材２３と、ハーネス本体２１の中間に配設される複数のコネクタ４９、５０と、クランプＣ（図２参照）と、図示しない止水部材（例えばグロメット等）とを備えて構成される。ハーネス本体２１は、本実施例において三つのもので構成される（数は一例であるものとする）。すなわち、ハーネス本体２１は、中間のハーネス本体５１と、前側のハーネス本体５２と、後側のハーネス本体５３の三つで構成される。ハーネス本体２１が三つのもので構成されることから、導電路２２や外装部材２３も三つのもので構成される。外装部材２３は実施例３と同様に形成される。すなわち、第一樹脂シールド部２６（図７参照）を有するように形成される。コネクタ４９、５０は、特に図示しないが、実施例１の第二樹脂シールド部３２（図４参照）と同様の構造を有する。上記構成及び構造において、ワイヤハーネス９はこの全体が導電性を有する部分で覆われることになり、結果、シールド機能を有するような状態に製造される。 <About the structure of the wire harness 9 and the harness main body 21 of Example 4>
In FIG. 8, the wire harness 9 of the fourth embodiment includes a harness body 21 and shield connectors 14 (connectors) arranged at both ends (harness terminals 13) of the harness body 21, respectively. The harness body 21 includes two elongated conductive paths 22, an exterior member 23 for accommodating and protecting the conductive paths 22, a plurality of connectors 49 and 50 disposed in the middle of the harness body 21, It is composed of a clamp C (see FIG. 2) and a not-illustrated water stop member (for example, a grommet). The harness body 21 is composed of three parts in this embodiment (the number is one example). That is, the harness body 21 is composed of an intermediate harness body 51 , a front harness body 52 , and a rear harness body 53 . Since the harness main body 21 is composed of three parts, the conducting path 22 and the exterior member 23 are also composed of three parts. The exterior member 23 is formed in the same manner as in the third embodiment. That is, it is formed so as to have the first resin shield portion 26 (see FIG. 7). The connectors 49 and 50 have the same structure as the second resin shield part 32 (see FIG. 4) of the first embodiment, although not shown. In the configuration and structure described above, the wire harness 9 is entirely covered with a conductive portion, and as a result, is manufactured in a state of having a shielding function.

＜ワイヤハーネス９の効果について＞
以上、図８を参照しながら説明してきたように、実施例４のワイヤハーネス９によれば、次のような効果を奏する。すなわち、従来例を上記のような三つの構成にした場合と比べて、ワイヤハーネス９は部品点数及び加工工数の削減を図ることができるという効果を奏する。 <About the effect of the wire harness 9>
As described above with reference to FIG. 8, the wire harness 9 of the fourth embodiment has the following effects. That is, compared with the case where the conventional example has the three configurations as described above, the wire harness 9 has the effect of being able to reduce the number of parts and the number of processing steps.

以下、図面を参照しながら実施例５を説明する。図９は本発明のワイヤハーネスの他の一実施形態を示す模式的な図であり、（ａ）は高電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図、（ｂ）は（ａ）とは別の低電圧のワイヤハーネスの配索状態を示す図である。また、図１０は図９の分岐ボックスの構成を示す図である。尚、上記実施例１～４と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。 The fifth embodiment will be described below with reference to the drawings. FIG. 9 is a schematic diagram showing another embodiment of the wire harness of the present invention, (a) is a diagram showing the wiring state of the high voltage wire harness, (b) is different from (a) 1 is a diagram showing a wiring state of a low-voltage wire harness. FIG. 10 is a diagram showing the configuration of the branch box in FIG. 9. In FIG. Components that are basically the same as those in Examples 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

＜実施例５のワイヤハーネス９及びハーネス本体２１の構成について＞
図９において、実施例５のワイヤハーネス９は、実施例４の変形例になるハーネス本体２１と、このハーネス本体２１の両端末（ハーネス端末１３）にそれぞれ配設されるシールドコネクタ１４（コネクタ）とを備えて構成される。ハーネス本体２１は、二本の長尺な導電路２２と、この導電路２２を収容・保護するための外装部材２３と、ハーネス本体２１の中間に配設される複数のコネクタ４９、５０と、例えば前側のコネクタ４９、５０の位置に設けられる分岐ボックス５４と、クランプＣ（図２参照）と、図示しない止水部材（例えばグロメット等）とを備えて構成される。ワイヤハーネス９は、分岐部分の分岐ボックス５４及び接続線５５を介して補器Ｈを増やすことができるように構成される。すなわち、機能を拡張することができるように構成される。 <About the structure of the wire harness 9 and the harness main body 21 of Example 5>
In FIG. 9, the wire harness 9 of the fifth embodiment includes a harness main body 21 that is a modification of the fourth embodiment, and shield connectors 14 (connectors) respectively arranged at both terminals (harness terminals 13) of the harness main body 21. and The harness body 21 includes two elongated conductive paths 22, an exterior member 23 for accommodating and protecting the conductive paths 22, a plurality of connectors 49 and 50 disposed in the middle of the harness body 21, For example, it comprises a branch box 54 provided at the position of the connectors 49 and 50 on the front side, a clamp C (see FIG. 2), and a water stop member (eg, grommet, etc.) not shown. The wire harness 9 is configured such that the accessory H can be increased through the branch box 54 and the connection line 55 of the branch portion. That is, it is configured so that the function can be expanded.

＜分岐ボックス５４について＞
図９及び図１０において、分岐ボックス５４は、ボックス本体５６と、このボックス本体５６に連成される固定部５７と、これらボックス本体５６及び固定部５７に跨って形成される第四樹脂シールド部５８とを備えて構成される。ボックス本体５６は、コネクタ間回路５９、６０と、分岐接続回路６１、６２と、分岐接続回路６２に設けられる過電流遮断部６３と、これらを覆うような絶縁ハウジング６４とを有する。引用符号６５はコネクタ４９に対するコネクタ接続部を示す。また、引用符号６６はコネクタ５０に対するコネクタ接続部を示す。また、引用符号６７は接続線５５に対するコネクタ接続部を示す。第四樹脂シールド部５８は、第一樹脂シールド部２６（図２参照）と同じ導電性樹脂からなる樹脂成形品であって、絶縁ハウジング６４の外側に配設される。 <Regarding the branch box 54>
9 and 10, the branch box 54 includes a box main body 56, a fixed portion 57 connected to the box main body 56, and a fourth resin shield portion formed across the box main body 56 and the fixed portion 57. 58. The box body 56 has inter-connector circuits 59 and 60, branch connection circuits 61 and 62, an overcurrent breaker 63 provided in the branch connection circuit 62, and an insulating housing 64 covering these. Reference numeral 65 indicates a connector connection to connector 49 . A reference numeral 66 indicates a connector connecting portion for the connector 50 . A reference numeral 67 indicates a connector connection portion for the connection line 55 . The fourth resin shield portion 58 is a resin molded product made of the same conductive resin as the first resin shield portion 26 (see FIG. 2), and is arranged outside the insulating housing 64 .

＜ワイヤハーネス９の効果について＞
上記構成及び構造において、ワイヤハーネス９はこの全体が導電性を有する部分で覆われることになり、結果、シールド機能を有するような状態に製造される。従って、実施例５のワイヤハーネス９によれば、実施例４と同様の効果を奏する。また、分岐ボックス５４を備えることにより、機能を拡張することができるという効果も奏する。 <About the effect of the wire harness 9>
In the configuration and structure described above, the wire harness 9 is entirely covered with a conductive portion, and as a result, is manufactured in a state of having a shielding function. Therefore, according to the wire harness 9 of Example 5, the same effect as Example 4 is produced. In addition, by providing the branch box 54, there is an effect that the function can be expanded.

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 In addition, it goes without saying that the present invention can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.

１…ハイブリッド自動車、２…エンジン、３…モータユニット、４…インバータユニット、５…バッテリー、６…エンジンルーム、７…自動車後部、８、９…ワイヤハーネス、１０…中間部、１１…車両床下、１２…ジャンクションブロック、１３…ハーネス端末、１４…シールドコネクタ（コネクタ）、１５…ワイヤハーネス、１６…低圧バッテリー、１７…自動車前部、１８…補器、１９…ハーネス本体、２０…コネクタ、２１…ハーネス本体、２２…導電路、２３…外装部材、２４…導体、２５…絶縁体、２６…第一樹脂シールド部、２７…可撓管部、２８…ストレート管部、２９…取付対象、３０…蛇腹凹部、３１…蛇腹凸部、３２…第二樹脂シールド部、３３…嵌合部、３４…内面、３５…嵌合凸部、３６…空間、３７…クランプ本体、３８…固定部、３９…プロテクタ、４０…中間の外装部材、４１…前側の外装部材、４２…後側の外装部材、４３…プロテクタ本体、４４…第三樹脂シールド部、４５…嵌合部、４６…内面、４７…嵌合凸部、４８…空間、４９、５０…コネクタ、５１…中間のハーネス本体、５２…前側のハーネス本体、５３…後側のハーネス本体、５４…分岐ボックス、５５…接続線、５６…ボックス本体、５７…固定部、５８…第四樹脂シールド部、５９、６０…コネクタ間回路、６１、６２…分岐接続回路、６３…過電流遮断部、６４…絶縁ハウジング、６５～６７…コネクタ接続部、Ｂ…ボルト、Ｃ…クランプ、ＣＬ…管軸、Ｈ…補器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Hybrid car 2... Engine 3... Motor unit 4... Inverter unit 5... Battery 6... Engine room 7... Rear part of car 8, 9... Wire harness 10... Intermediate part 11... Vehicle floor, DESCRIPTION OF SYMBOLS 12... Junction block 13... Harness terminal 14... Shield connector (connector) 15... Wire harness 16... Low voltage battery 17... Automotive front part 18... Auxiliary device 19... Harness main body 20... Connector 21... Main body of harness 22 Conductive path 23 Exterior member 24 Conductor 25 Insulator 26 First resin shield 27 Flexible tube 28 Straight tube 29 Mounting object 30 Accordion concave portion 31 Accordion convex portion 32 Second resin shield portion 33 Fitting portion 34 Inner surface 35 Fitting convex portion 36 Space 37 Clamp body 38 Fixing portion 39 Protector 40 Intermediate exterior member 41 Front exterior member 42 Rear exterior member 43 Protector main body 44 Third resin shield portion 45 Fitting portion 46 Inner surface 47 Fitting Mating portion 48 Space 49, 50 Connector 51 Intermediate harness body 52 Front harness body 53 Rear harness body 54 Branch box 55 Connection wire 56 Box body , 57...fixing part, 58...fourth resin shield part, 59, 60...circuit between connectors, 61, 62...branch connection circuit, 63...overcurrent breaking part, 64...insulating housing, 65 to 67...connector connecting part, B...Bolt, C...Clamp, CL...Pipe shaft, H...Auxiliary device

Claims

A harness body including one or more conductive paths and an exterior member through which the conductive paths are inserted, and connectors disposed at one end and the other end of the harness body,
The exterior member is made of a conductive resin, formed in a tubular shape as a main body of the exterior member, and formed into a shape having a flexible flexible tube wholly or partially. with
The connectors at the one end and the other end are made of a conductive resin, formed into a shape surrounding the conductive path, and fitted into the flexible tube portion at the end position of the first resin shield portion. comprising a second resin shield portion formed,
The harness body is made of a conductive resin, and further comprises a clamp attached to the outer surface of an intermediate portion of the first resin shield part away from the connector in the tube axis direction of the first resin shield part ,
The flexible tube has a shape in which annular bellows concave portions and annular bellows convex portions are alternately continuous in the tube axis direction,
A fitting portion of the second resin shield portion that is fitted to the flexible tube portion at the end position of the first resin shield portion protrudes from the inner surface of the second resin shield portion and projects from the flexible tube portion. having a plurality of annular fitting projections that respectively fit into the plurality of bellows recesses of
In a state in which the plurality of fitting projections of the fitting portion and the plurality of bellows recesses of the flexible tube portion are fitted together, the two fitting projections adjacent to each other in the tube axial direction; A space is defined by the bellows convex portion located between two fitting convex portions and the inner surface of the second resin shield portion,
A closed foam sponge or packing is provided in the space.
A wire harness characterized by:

In the wire harness according to claim 1,
The harness body further includes a protector disposed in the middle of the harness body,
The protector is made of a conductive resin, formed into a shape surrounding the conductive path, and formed into a shape that fits into the flexible tube portion at the intermediate divided portion of the first resin shield portion. A wire harness characterized by comprising a part.

In the wire harness according to claim 1,
The harness body further comprises a branch box disposed in the middle of the harness body,
The wire harness, wherein the branch box is made of a conductive resin and has a fourth resin shield portion formed in a shape surrounding the branch portion of the conductive path.

In the wire harness according to claim 1, 2 or 3,
In the first resin shield part, a plurality of the flexible tube part having flexibility and a straight tube part having no flexibility are formed in the tube axis direction of the first resin shield part,
A wire harness, wherein the clamp is attached to the outer surface of the straight tube portion.