JP7260328B2 - Multilayer paperboard and method for producing same - Google Patents
Multilayer paperboard and method for producing same Download PDFInfo
- Publication number
- JP7260328B2 JP7260328B2 JP2019032351A JP2019032351A JP7260328B2 JP 7260328 B2 JP7260328 B2 JP 7260328B2 JP 2019032351 A JP2019032351 A JP 2019032351A JP 2019032351 A JP2019032351 A JP 2019032351A JP 7260328 B2 JP7260328 B2 JP 7260328B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paperboard
- paper
- layer
- pulp
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
本発明は、多層板紙およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、加温分散処理した古紙パルプを用いた多層板紙の製造技術に関する。 The present invention relates to multi-layer paperboard and methods of making same. More particularly, the present invention relates to a technology for manufacturing multi-layer paperboard using waste paper pulp that has undergone heat dispersion treatment.
近年、古紙パルプが洋紙、板紙に広く使用されるようになり、古紙の入手が困難となってきている。そのため、雑誌古紙のような下級古紙を原料として古紙パルプを調製し、資源として再利用することが行われている。また、従来使用されていなかった石膏ボード由来の古紙や、ラベル・シール、梱包テープ等に含まれる接着剤や雑誌背糊のホットメルトなど粘着性を有する雑誌古紙を古紙パルプ原料として使用可能とするための提案がなされている。 In recent years, waste paper pulp has come to be widely used for paper and paperboard, and it is becoming difficult to obtain waste paper. Therefore, waste paper pulp is prepared from low-grade waste paper such as waste magazine paper as a raw material, and is recycled as a resource. In addition, waste paper derived from gypsum board, which has not been used in the past, adhesives contained in labels, stickers, packing tapes, etc., and adhesive waste magazine paper such as hot-melt magazine spine glue can be used as raw materials for waste paper pulp. A proposal has been made for
例えば、特許文献1には、精選工程をしてから脱水濃縮工程を行うことによって、石膏ボードを原料として古紙パルプを製造することが提案されている。また、特許文献2には、選別が不十分な古紙原料から、粘着異物の少ない古紙パルプを製造する技術が提案されている。 For example, Patent Literature 1 proposes to produce waste paper pulp using gypsum board as a raw material by performing a dehydration and concentration step after a screening step. Further, Patent Document 2 proposes a technique for producing used paper pulp containing less sticky foreign matter from insufficiently sorted used paper raw materials.
一般に感熱発泡カプセルや昇華性インクを含む古紙は、感熱発泡カプセルや昇華性インクを除去することが難しいため、公益財団法人・古紙再生促進センターによって、古紙パルプを製造するための古紙原料としては禁忌品に分類されている。 In general, it is difficult to remove heat-sensitive foam capsules and sublimation ink from waste paper containing heat-sensitive foam capsules and sublimation ink. classified as goods.
感熱発泡カプセルは、点字などの立体コピーに用いられるものであり、感熱発泡カプセルを含む古紙は、印刷工場などから排出されることはもちろん、感熱発泡カプセルおよびそのプリンターのいずれも一般に市販されているため一般家庭からの排出もゼロではない。感熱発泡カプセルは、カプセル発泡前の状態では目視選別は不可能であり、その分別は極めて困難である。そして、古紙パルプに感熱発泡カプセルが混入すると、抄紙機の乾燥工程などにおける熱で感熱発泡カプセルが膨張して紙表面に大きな突起物が発生し、紙に重大な欠点を生じることになる。例えば、多層抄きの白板紙、ライナー、中芯原紙等の板紙やその他多層紙において、表層や裏層に配合せず中層のみに配合しても紙の表面に突起部が生じて不具合となる。 Thermal foaming capsules are used for three-dimensional copying such as Braille, and waste paper containing thermal foaming capsules is, of course, discharged from printing factories, and both thermal foaming capsules and their printers are generally available on the market. Therefore, emissions from general households are not zero. The thermally foamed capsules cannot be visually sorted before the capsules are foamed, and their sorting is extremely difficult. If the heat-sensitive foam capsules are mixed with the waste paper pulp, the heat-sensitive foam capsules will expand due to the heat in the drying process of the paper machine, and large projections will occur on the paper surface, resulting in serious defects in the paper. For example, in multi-layered white paperboard, linerboard, corrugated paperboard, and other multi-layered paper, even if it is not blended in the surface layer or back layer but only in the middle layer, protrusions will occur on the surface of the paper, causing problems. .
また昇華インクは、例えば昇華転写紙・捺染紙などに用いられるインクであり、加熱によって布などの被印刷物に転写される。そして昇華転写紙や捺染紙に含まれる昇華インクが古紙パルプに混入すると、昇華性斑点の原因になり得る。すなわち、昇華性インクが紙に混入すると、抄造直後は判別できないが、経時変化によりインクが昇華して斑点(昇華性斑点)の原因となってしまう。例えば、前記した板紙やその他多層紙の中層のみに配合したとしても、経時的に昇華斑点が表層もしくは裏層の表面に浮き上がってきて、外観が不具合となる。 Sublimation ink is ink used for sublimation transfer paper, textile printing paper, and the like, and is transferred to a printing material such as cloth by heating. If the sublimation ink contained in the sublimation transfer paper or the printing paper mixes with the waste paper pulp, it can cause sublimation spots. That is, when sublimation ink is mixed into paper, it cannot be detected immediately after papermaking, but the ink sublimes with time and causes spots (sublimation spots). For example, even if it is blended only in the middle layer of the above paperboard or other multi-layered paper, sublimation spots will appear on the surface of the surface layer or the back layer over time, resulting in poor appearance.
特許文献3には、古紙中の昇華転写紙、微生物、微生物転換物、発泡シートおよび粘着異物からなる異物を分析し、その結果に応じて対象古紙を原料として用いないこととするか、あるいは対象古紙(古紙の山)から昇華転写紙を除去した後に、原料として用いることが提案されている。また、特許文献4には、感熱発泡カプセルや昇華性インクを含む古紙から古紙パルプを製造するために、85℃以上の温度で古紙スラリーを加温分散することが提案されている。 In Patent Document 3, foreign substances such as sublimation transfer paper, microorganisms, microbial transformations, foam sheets, and adhesive foreign substances in waste paper are analyzed, and depending on the results, the target waste paper is not used as a raw material, or the target It has been proposed to remove the sublimation transfer paper from waste paper (heap of waste paper) and then use it as a raw material. Further, Patent Document 4 proposes heating and dispersing waste paper slurry at a temperature of 85° C. or higher in order to produce waste paper pulp from waste paper containing thermosensitive foam capsules and sublimation ink.
上述したように、本出願人は、感熱発泡カプセルや昇華性インクなどを含む古紙を原料とする場合であっても、ホットディスパーザーなどを用いて85℃以上の温度で古紙スラリーを加温分散することによって高品質な古紙パルプが得られることを見出した(特許文献4)。 As described above, the present applicant uses a hot disperser or the like to heat and disperse waste paper slurry at a temperature of 85 ° C. or higher even when waste paper containing heat-sensitive foam capsules, sublimation ink, etc. is used as a raw material. It was found that high-quality waste paper pulp can be obtained by doing so (Patent Document 4).
ところが、ホットディスパーザーなどを用いて加温分散処理した古紙パルプを多層板紙に使用すると、いわゆる罫割れトラブルが生じ易くなることが見出された。板紙の罫割れトラブルとは、板紙を折り曲げたりする際に折り曲げられる板紙の表側のライナーが破断することをいい、罫線割れとも言われる。軽度な場合は板紙の表層がひび割れ状となり、重度な場合は板紙の全層が割れてしまうこともある。板紙の罫割れトラブルが生じると、手直しや修復ができないため商品価値がなくなり、不良品として処分することになってしまう。 However, it has been found that when waste paper pulp that has undergone heating and dispersion treatment using a hot disperser or the like is used for multi-layer paperboard, so-called creasing problems tend to occur. Paperboard creasing trouble means that the liner on the front side of the paperboard that is folded when the paperboard is folded breaks, and is also called crease cracking. In mild cases, the surface layer of the paperboard is cracked, and in severe cases, the entire paperboard layer may crack. If paperboard has crease problems, it cannot be repaired or repaired, so it loses its commercial value and ends up being disposed of as a defective product.
板紙の罫割れトラブルには、板紙表層の強度に関係すると考えられるが、単に板紙表層の強度を高めればよい訳ではなく、表層のしなやかさや下層との組み合わせなど種々の要因を総合的に勘案して対策を図る必要がある。また、罫割れトラブルは、冬場の乾燥期に多く発生するトラブルであり、板紙の含水率や伸びが罫割れトラブルと関連するとの考えもある。 The problem of creasing in paperboard is thought to be related to the strength of the paperboard surface layer, but simply increasing the strength of the paperboard surface layer is not enough. It is necessary to take countermeasures. In addition, creasing troubles often occur during the dry season in winter, and there is also an idea that the moisture content and elongation of the paperboard are related to creasing troubles.
板紙の罫割れトラブルに関しては、いくつかの対策が提案されている。例えば、特開2005-264404号公報には、板紙表層に使用するパルプ原料のフリーネスを250~600mlに調整するとともに板紙表層の坪量を20~35g/m2にすることによって、罫割れの少ない板紙を製造することが提案されている。また、特開2006-176921号公報には、古紙パルプが50%以上配合され白ライナーについて、表層および表下層に澱粉を主体とする紙力増強剤を添加し、表層および表下層の灰分を15%以上とすることによって、罫割れトラブルの発生を抑制することが提案されている。さらに、特開2001-262496号公報には、炭素数8~24の直鎖および/または分枝状の炭化水素基を少なくとも1つ以上有する両性界面活性剤を添加することによって板紙の罫割れトラブルを抑制する技術が提案されている。 Several countermeasures have been proposed for the paperboard creasing problem. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-264404 discloses that the freeness of the pulp raw material used for the paperboard surface layer is adjusted to 250 to 600 ml and the basis weight of the paperboard surface layer is set to 20 to 35 g/m 2 to reduce creases. It has been proposed to produce paperboard. In addition, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-176921 discloses that a white liner containing 50% or more waste paper pulp is added with a paper strength enhancer mainly composed of starch in the surface layer and the lower surface layer, and the ash content of the surface layer and the lower surface layer is reduced to 15. % or more, it is proposed to suppress the occurrence of crease crack trouble. Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-262496 discloses that by adding an amphoteric surfactant having at least one linear and/or branched hydrocarbon group having 8 to 24 carbon atoms, paperboard creases can be prevented. There have been proposed techniques for suppressing
しかし、加温分散処理した古紙パルプを用いた場合に生じ易くなる罫割れトラブルについては、本発明者らが始めて見出した現象であり、有効な対応策は一切知られていない。
このような状況に鑑み、本発明の課題は、加温分散処理した古紙パルプを用いて製造される多層板紙について、罫割れトラブルを抑制する技術を提供することである。
However, the problem of crease cracking, which tends to occur when using waste paper pulp subjected to heating and dispersion treatment, is a phenomenon that the present inventors discovered for the first time, and no effective countermeasures are known.
In view of such circumstances, it is an object of the present invention to provide a technique for suppressing creasing troubles in multi-layered paperboard manufactured using waste paper pulp subjected to heat dispersion treatment.
本発明者らは、上記課題について鋭意検討したところ、加温分散処理された古紙パルプから製造された多層板紙について、多層板紙の層間剥離強度を一定の数値以下にすることによって罫割れトラブルを効果的に抑制できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 The inventors of the present invention have made intensive studies on the above-mentioned problems, and have found that cracking problems can be effectively eliminated by reducing the delamination strength of multi-layer paperboard to a certain value or less for multi-layer paperboard manufactured from waste paper pulp that has undergone heat dispersion treatment. The present inventors have found that it is possible to effectively suppress the noise, and have completed the present invention.
これに限定される訳ではないが、本発明は下記の態様を包含する。
(1) 85℃以上の温度で古紙スラリーを加温分散して製造した古紙パルプを含み、破裂強度試験機を用いて測定した層間剥離強度が1560kPa以下である多層板紙。
(2) 坪量が、100g/m2以上700g/m2以下である、(1)に記載の多層板紙。
(3) 4層以上10層以下の紙層を有する、(1)または(2)に記載の多層板紙。
(4) 顔料塗工層を有する塗工白板紙である、(1)~(3)のいずれかに記載の多層板紙。
(5) 破裂強度試験機を用いて測定した層間剥離強度が1560kPa以下である多層板紙の製造方法であって、85℃以上の温度で古紙スラリーを加温分散して製造した古紙パルプを含む紙料から多層板紙を抄造する工程を備える上記方法。
(6) ホットディスパーザーを使用して前記加温分散を行う、(5)に記載の方法。
The present invention includes, but is not limited to, the following aspects.
(1) A multi-layer paperboard containing waste paper pulp produced by heating and dispersing a waste paper slurry at a temperature of 85° C. or higher, and having an interlaminar peel strength of 1560 kPa or less as measured using a bursting strength tester.
(2) The multilayer paperboard according to (1), which has a basis weight of 100 g/m 2 or more and 700 g/m 2 or less.
(3) The multilayer paperboard according to (1) or (2), which has 4 or more but 10 or less paper layers.
(4) The multilayer paperboard according to any one of (1) to (3), which is a coated white paperboard having a pigment coating layer.
(5) A method for producing a multi-layer paperboard having an interlaminar peel strength of 1560 kPa or less as measured using a bursting strength tester, wherein the paper contains waste paper pulp produced by heating and dispersing a waste paper slurry at a temperature of 85° C. or more. The above method comprising the step of making multi-layer paperboard from the material.
(6) The method according to (5), wherein a hot disperser is used to heat and disperse.
本発明によれば、雑誌古紙などの古紙原料から加温分散処理で得られた古紙パルプを用いて製造される多層板紙について、罫割れトラブルを効果的に抑制することができる。本発明によってこのような優れた効果が生じる理由の詳細は明らかでなく、本発明は以下の推測に拘束されるものではないが、加温分散処理によってパルプ繊維の微細化が進み、微細繊維が板紙中で絡み合いやすくなったことが罫割れトラブルと関係していると考えられ、そのようなタイプの罫割れトラブルに対して層間剥離強度を一定の数値以下に維持することが有効であると推測される。 According to the present invention, it is possible to effectively suppress creasing troubles in multi-layered paperboard manufactured using waste paper pulp obtained by heating and dispersing waste paper raw materials such as waste magazine paper. The details of the reason why such an excellent effect is produced by the present invention are not clear, and the present invention is not bound by the following speculation, but the heating and dispersion treatment advances the refinement of the pulp fibers, and the fine fibers are reduced. It is thought that the ease of tangling in the paperboard is related to the creasing problem, and it is speculated that it is effective to maintain the delamination strength below a certain value against such type of creasing problem. be done.
また、本発明によれば、感熱発泡カプセルや昇華インキが含まれ得るような古紙原料を用いて高品質な多層板紙を製造できるため、環境保護の観点からも本発明は優れたものである。 In addition, according to the present invention, high-quality multi-layer paperboard can be produced using waste paper raw materials that may contain heat-sensitive foam capsules and sublimation ink, so the present invention is excellent from the viewpoint of environmental protection.
本発明に係る多層板紙は、85℃以上の温度で古紙スラリーを加温分散して製造した古紙パルプを含み、破裂強度試験機を用いて測定した層間剥離強度が1560kPa以下である。 The multi-layer paperboard according to the present invention contains waste paper pulp produced by heating and dispersing waste paper slurry at a temperature of 85° C. or higher, and has an interlaminar peel strength of 1560 kPa or less as measured using a burst strength tester.
加温分散処理した古紙パルプ
本発明に係る多層板紙は、85℃以上の温度で古紙スラリーを加温分散して製造した古紙パルプを含む。
Heat Dispersed Waste Paper Pulp The multi-layered paperboard according to the present invention includes waste paper pulp produced by heating and dispersing a waste paper slurry at a temperature of 85° C. or higher.
(古紙原料)
本発明においては古紙パルプの原料として、雑誌古紙をはじめとする古紙を使用することができる。一般に古紙は、新聞古紙、段ボール古紙、雑誌古紙、上質系古紙などに分類されるところ、本発明の古紙原料は特に限定はされず、種々の古紙原料を使用することができる。雑誌古紙としては、紙を含む基材に印刷が施されたものであれば特に制限なく使用でき、例えば、紙にフィルムなどを付したものに印刷を施した印刷物、塗工紙に印刷を施した印刷物、非塗工紙に印刷を施した印刷物などを含んでいてもよい。具体的には、例えば、新聞用紙、中質紙、上質紙、塗工紙、微塗工紙、感熱記録紙、ノーカーボン紙、色上質紙、PPC用紙(トナー印刷用紙)、紙器、シール・ラベル、帳票、段ボール、白板紙などを含む古紙に本発明を適用でき、光沢のある印刷物やOPニスやUVクリアコート等の表面加工処理した印刷物であってもよい。
(Recycled paper raw material)
In the present invention, waste paper such as waste magazine paper can be used as a raw material for waste paper pulp. Waste paper is generally classified into waste newspaper, waste cardboard, waste magazine, waste paper of fine quality, etc. Waste paper raw material of the present invention is not particularly limited, and various waste paper raw materials can be used. Waste magazine paper can be used without any particular restrictions as long as it is printed on a base material including paper. printed matter, printed matter printed on uncoated paper, and the like. Specifically, for example, newsprint, medium-quality paper, fine paper, coated paper, lightly coated paper, thermal recording paper, carbonless paper, colored fine paper, PPC paper (toner printing paper), paper containers, stickers, The present invention can be applied to waste paper including labels, forms, corrugated board, white paperboard, etc. The printed matter may be glossy printed matter or surface-treated printed matter such as OP varnish or UV clear coat.
古紙パルプの原料となる古紙としては、印刷を施していない古紙であってもよく、印刷を施した古紙であってもよいが、印刷古紙の場合は、あらゆる印刷方式で印刷した古紙を用いることができる。印刷物に施された印刷の方式としては、例えば、フレキソ印刷などの凸版印刷、グラビア印刷などの凹版印刷、オフセット印刷などの平版印刷、スクリーン印刷(シルク印刷)などの孔版印刷、静電気を利用した静電印刷(トナー印刷)、UVインキやハイブリッドUVインキ、高感度UVインキを用いたUV印刷、パソコン用プリンターなどに広く用いられるインクジェット印刷やレーザー印刷などを挙げることができる。また、印刷されたインキ(インク)についても特に制限はなく、各種印刷方式で用いられる色材が印刷された印刷物を用いることができる。特に本発明においては、感熱発泡インキや昇華インキを含む古紙を古紙原料としても用いても優れた古紙パルプを製造することが可能である。 Waste paper used as a raw material for waste paper pulp may be waste paper that has not been printed or waste paper that has been printed. can be done. Examples of methods of printing applied to printed matter include relief printing such as flexographic printing, intaglio printing such as gravure printing, lithographic printing such as offset printing, stencil printing such as screen printing (silk printing), and static printing using static electricity. Electric printing (toner printing), UV ink, hybrid UV ink, UV printing using highly sensitive UV ink, inkjet printing and laser printing widely used in personal computer printers, etc. can be mentioned. Also, the printed ink (ink) is not particularly limited, and a printed matter printed with a coloring material used in various printing methods can be used. In particular, in the present invention, it is possible to produce excellent waste paper pulp even if waste paper containing thermal foaming ink or sublimation ink is used as a raw material for waste paper.
本発明において古紙パルプとは、古紙から製造したパルプを意味し、脱墨してあっても脱墨していなくてもよい。多層板紙(多層抄きの板紙)の場合、古紙から剥離したインキが、板紙の表層(裏層)の表面に見えなければ、品質上の問題とはならないので、多層抄紙の中層に使用する場合は、脱墨しない場合もある。 In the present invention, waste paper pulp means pulp produced from waste paper, and may or may not be deinked. In the case of multi-layer paperboard (multi-layer paperboard), if the ink peeled off from the waste paper is not visible on the surface of the paperboard (back layer), it does not pose a quality problem. may not be de-inked.
また、本発明において脱墨パルプ(DIP)とは、古紙から製造したパルプのうち、印刷インキなどを除去して再生されたパルプを意味する。一般に脱墨パルプは、印刷物を離解してスラリーとしつつ、機械的応力、脱墨剤などの薬品を用いてインキを除去することによって得られる。原料となる印刷物としては、例えば、新聞紙、チラシ、雑誌、書籍、事務用紙、封書、感熱紙、ノーカーボン紙、段ボール、白板紙、その他複写機、OA機器から生ずる印刷紙などが含まれる。粘着剤、接着剤、粘着テープ、雑誌の背糊などの粘着物、樹脂などのコーティングやラミネートを含む印刷物も本発明の印刷物として用いることができる。また、印刷物は、灰分と呼ばれる無機粒子を含有してもよい。灰分は無機粒子全般を指し、紙の製造時に内添された、もしくは、塗工された填料、顔料など紙を灰化した際に残存する物質である。例えば、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、二酸化チタン等が挙げられるが、これらに限定するものではない。 In the present invention, deinked pulp (DIP) means pulp produced from used paper by removing printing ink and the like and regenerated. Generally, deinked pulp is obtained by deinking a printed material into a slurry and removing the ink using mechanical stress or a chemical such as a deinking agent. Examples of printed materials that can be used as raw materials include newspapers, flyers, magazines, books, office paper, sealed letters, thermal paper, carbonless paper, corrugated cardboard, white paperboard, and other printed paper produced by copiers and OA equipment. Adhesives, adhesives, adhesive tapes, sticky substances such as magazine spine paste, and printed matter including coatings and laminates such as resins can also be used as the printed matter of the present invention. Prints may also contain inorganic particles called ash. Ash refers to inorganic particles in general, and is a substance that remains when paper is incinerated, such as fillers and pigments that have been added or coated during the production of paper. Examples include, but are not limited to, calcium carbonate, talc, kaolin, and titanium dioxide.
本発明に係る古紙パルプについて、脱墨する場合には、公知の脱墨装置や脱墨剤を使用することができる。脱墨工程で用いる装置の例としては、例えば、フローテーターなどを挙げることができる。脱墨剤の例としては、公知の界面活性剤、例えば、脂肪酸塩、高級アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸などのアルキレンオキシド付加物などの非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、および、有機溶剤、タンパク質、酵素、天然高分子、合成高分子などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。単一成分からなるものであっても2種以上の成分の混合物であっても脱墨剤として使用できることは当然である。例えば、脱墨パルプを製造する一つの態様において、アルカリ性薬品や界面活性剤などを添加して古紙の離解を行う離解処理、機械的シェアとアルカリ条件下でインキをパルプから剥離するインキ剥離処理、パルプから分離されたインキを除去するフローテーション処理および/または洗浄処理、などを実施することができる。また、例えば、パルプを脱水して18~35重量%のパルプ濃度に調整した後、アルカリ性薬品や界面活性剤などを添加してパルプからインキをさらに剥離させたり(アルカリ浸漬処理や熟成処理)、再度のフローテーション処理や洗浄処理によってパルプからインキを除去したりしてもよい。また、除塵工程(異物除去工程)を設けて異物を除去してもよい。 When deinking the waste paper pulp according to the present invention, a known deinking device or deinking agent can be used. Examples of equipment used in the deinking process include a floatator. Examples of deinking agents include known surfactants, nonionic surfactants such as fatty acid salts, higher alkyl sulfates, alkylbenzene sulfonates, higher alcohols, alkylphenols, and alkylene oxide adducts of fatty acids; Examples include, but are not limited to, ionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, organic solvents, proteins, enzymes, natural polymers, and synthetic polymers. Naturally, both single-component and mixtures of two or more components can be used as deinking agents. For example, in one embodiment of producing deinked pulp, defibering treatment in which waste paper is defiberized by adding alkaline chemicals, surfactants, etc., ink stripping treatment in which ink is stripped from pulp under mechanical shear and alkaline conditions, A flotation treatment and/or a washing treatment, etc., can be performed to remove the ink separated from the pulp. Further, for example, after dehydrating the pulp to adjust the pulp concentration to 18 to 35% by weight, alkaline chemicals, surfactants, etc. are added to further strip the ink from the pulp (alkali immersion treatment or aging treatment), Ink may be removed from the pulp by a second flotation treatment or washing treatment. Further, a dust removing step (foreign matter removing step) may be provided to remove foreign matter.
本発明においては、脱墨工程以外で、パルプ繊維に付着しているインキを機械的なシェアを与えることにより剥離する工程のことを「脱インキ工程」といい、剥離されたインキを系外に除去する工程のことを「インキ除去工程」ということもある。 In the present invention, a process other than the deinking process, in which the ink adhering to the pulp fibers is peeled off by applying a mechanical shear, is referred to as a "deinking process", and the peeled ink is removed from the system. The removing process is sometimes called an "ink removing process".
(加温分散処理)
古紙パルプのスラリーは、一般的な離解処理によって調製すればよい。すなわち、古紙原料を水中に離解してスラリー状にすればよく、離解処理には通常パルパーと称される離解機が用いられる。パルパーとしては、例えば、乾燥固形分濃度3~5質量%で処理する低濃度パルパー、乾燥固形分濃度5~18質量%で処理する中濃度パルパー、乾燥固形分濃度18~25質量%で処理する高濃度パルパーなどが挙げられる。その他にも、本発明においては、ニーディングパルパーなど公知の装置を制限なく使用することができる。
(heat dispersion treatment)
A slurry of waste paper pulp may be prepared by a general defibering treatment. That is, it is sufficient to disaggregate waste paper raw materials in water to form a slurry, and a disaggregator called a pulper is usually used for the disaggregation treatment. As the pulper, for example, a low-concentration pulper that processes at a dry solid concentration of 3 to 5% by mass, a medium-concentration pulper that processes at a dry solids concentration of 5 to 18% by mass, and a dry solids concentration of 18 to 25% by mass. A high-concentration pulper and the like are included. In addition, in the present invention, known devices such as a kneading pulper can be used without limitation.
本発明の好ましい態様において、例えば、中濃度パルパーを用いて、古紙原料から固形分濃度が5~18質量%のパルプスラリーを調製することができる。また、離解処理時の温度に関しては、特に制限はないものの、例えば、5℃以上60℃以下としてもよく、好ましくは6℃以上50℃以下、より好ましくは7℃以上40℃以下としてもよい。 In a preferred embodiment of the present invention, for example, a pulp slurry having a solid content concentration of 5 to 18% by mass can be prepared from a waste paper raw material using a medium consistency pulper. The temperature during the disintegration treatment is not particularly limited, but may be, for example, 5° C. or higher and 60° C. or lower, preferably 6° C. or higher and 50° C. or lower, more preferably 7° C. or higher and 40° C. or lower.
本発明に係る古紙パルプは、85℃以上の温度で古紙スラリーを加温分散して製造する。加温分散処理は、例えば、ホットディスパーザー、コニディスク、デフレーカー、ファイナー、コニファイナー、トップファイナー、コニカルフレーカー、パワーファイナー、リファイナー、ダブルディスクリファイナー、ビーター、ニーダー、ディスパーザー、ニュータイゼンなどの装置を用いて行うことができ、85℃以上の温度に加温してパルプスラリーに対して機械的な分散処理を施す。感熱発泡インキや昇華インキなどの禁忌品の処理効果、効率性、省エネルギー性などを考慮すると、88℃以上130℃以下で処理を行うことが望ましく、90℃以上120℃以下がより望ましく、93℃以上110℃以下がさらに望ましい。85℃以上に加温して機械的な分散処理を施すと、禁忌品由来の斑点を効果的に減少させやすくなる。 The waste paper pulp according to the present invention is produced by heating and dispersing waste paper slurry at a temperature of 85° C. or higher. Heating dispersion treatment includes, for example, hot disperser, conid disc, deflaker, finer, conifer, top finer, conical flaker, power finer, refiner, double disc refiner, beater, kneader, disperser, New Taizen, etc. The pulp slurry is subjected to mechanical dispersion treatment by heating to a temperature of 85° C. or higher. Considering the effect, efficiency, energy saving, etc. of contraindicated products such as thermal foaming ink and sublimation ink, it is desirable to perform processing at 88 to 130°C, more preferably 90 to 120°C, and 93°C. Above 110° C. or below is more desirable. Heating to 85° C. or higher and applying a mechanical dispersion treatment facilitates effective reduction of spots originating from contraindicated products.
なお、昇華性インクを含む雑誌古紙から古紙パルプを製造する場合は、スラリーの分散工程における温度が常温以上(約20℃程度以上)であっても、古紙パルプに含まれる斑点が減少するが、スラリーを加温分散する工程が85℃以上であると斑点低減効果が高くなるので望ましい。 When waste paper pulp is produced from waste magazine paper containing sublimation ink, even if the temperature in the slurry dispersing process is normal temperature or higher (approximately 20° C. or higher), the spots contained in the waste paper pulp are reduced. It is preferable that the temperature in the step of heating and dispersing the slurry is 85° C. or higher because the effect of reducing spots is enhanced.
また、赤色の未離解片等有色で目立つ異物を含む雑誌古紙から古紙パルプを製造する場合は、スラリーの分散工程における温度が常温以上であっても、古紙パルプに含まれる異物の個数を低減させることができる。例えば、φ100μmm以上の赤色の未離解片等由来のダートを60%以上減少させたり、φ500μmm以上のダートを80%以上減少させたりすることができるが、スラリーを加温分散する工程が85℃以上であると異物の低減効果が高くなるので望ましい。 In addition, when waste paper pulp is produced from waste magazine paper containing conspicuous colored foreign matter such as red undissociated fragments, even if the temperature in the slurry dispersing process is normal temperature or higher, the number of foreign substances contained in the waste paper pulp is reduced. be able to. For example, it is possible to reduce dirt derived from red undissociated fragments with a diameter of 100 μmm or more by 60% or more, or reduce dirt with a diameter of 500 μmm or more by 80% or more. This is desirable because it enhances the effect of reducing foreign matter.
本発明に係る加温分散工程では、古紙スラリーを加温するとともに機械的な分散処理が施される。この加温分散工程においては、感熱発泡インキや昇華インクなどの異物が微細化される。 In the heating and dispersing step according to the present invention, the used paper slurry is heated and mechanically dispersed. In this heating and dispersing step, foreign matters such as thermal foaming ink and sublimation ink are made finer.
本発明に係る加温分散工程においては、古紙スラリーの濃度は15質量%以上40質量%以下であることが好ましく、20質量%以上39質量%以下がより好ましく、25質量%以上38質量%以下がより好ましく、28質量%以上36質量%以下がさらに好ましい。 In the heating dispersion step according to the present invention, the concentration of the waste paper slurry is preferably 15% by mass or more and 40% by mass or less, more preferably 20% by mass or more and 39% by mass or less, and 25% by mass or more and 38% by mass or less. is more preferable, and 28% by mass or more and 36% by mass or less is even more preferable.
(異物除去工程)
本発明においては、離解工程後の古紙スラリーに含まれる異物を取り除く目的で、クリーナーなどを用いた異物除去を行ってもよい。一般的なクリーナーは円錐形状であり、遠心分離の原理により、砂や金属粒等のパルプ繊維よりも比重の大きい異物を除去することができる。生産性、離解性の観点から、望ましくは異物除去工程における原料濃度は乾燥固形分濃度で1質量%以上10質量%以下であることが好ましく、1質量%以上8質量%以下であることがより好ましいので、必要に応じて、水で希釈あるいは濃縮してから異物除去工程を行ってもよい。
(Foreign matter removal process)
In the present invention, foreign matter may be removed using a cleaner or the like for the purpose of removing foreign matter contained in the used paper slurry after the defibration step. A general cleaner has a conical shape, and can remove foreign matter, such as sand and metal grains, which have a higher specific gravity than pulp fibers, according to the principle of centrifugal separation. From the viewpoint of productivity and disintegration, the raw material concentration in the foreign matter removal step is preferably 1% by mass or more and 10% by mass or less, more preferably 1% by mass or more and 8% by mass or less, in terms of dry solid content. Since it is preferable, the foreign matter removal step may be performed after diluting or concentrating with water, if necessary.
本発明においては、クリーナーを用いた異物除去の他に、スクリーンなどを用いた除塵工程を設けてもよい。除塵工程は、公知の装置を用いて行うことができ、例えば、粗選スクリーンや精選スクリーンを用いることができる。 In the present invention, a dust removal step using a screen or the like may be provided in addition to removing foreign matter using a cleaner. The dust removal step can be performed using a known device, for example, a rough screen or a fine screen can be used.
粗選スクリーンとしては、例えば、所定の開口面積で開口する孔やスリットが形成されたバスケット型のものが使用される。粗選スクリーンは後述の精選スクリーンとスクリーン目穴の大きさが異なり、粗選スクリーンでは丸穴スクリーン(1.5~2.5mmΦ)や、スリットスクリーン(0.18~0.25mmスリット)が用いられる。 As the rough selection screen, for example, a basket type screen having holes or slits with a predetermined opening area is used. The coarse selection screen differs from the fine selection screen described later in the size of the screen holes, and the coarse selection screen uses a round hole screen (1.5 to 2.5 mmΦ) or a slit screen (0.18 to 0.25 mm slit). be done.
精選スクリーンとしては、除塵効果を向上させる観点から、スリット幅は、0.10mm以上0.25mm以下であることが好ましい。スリット幅の上限は、0.20mmがより好ましく、0.15mmがさらに好ましく、0.13mmが特に好ましい。精選スクリーンのスリット幅が広すぎると、粘着異物含有量を充分に低減させることが困難となる。また、スリット幅が狭すぎると古紙パルプの歩留まりが低下する。 From the viewpoint of improving the dust removal effect, the selective screen preferably has a slit width of 0.10 mm or more and 0.25 mm or less. The upper limit of the slit width is more preferably 0.20 mm, still more preferably 0.15 mm, and particularly preferably 0.13 mm. If the slit width of the screening screen is too wide, it will be difficult to sufficiently reduce the content of sticky contaminants. On the other hand, if the slit width is too narrow, the yield of waste paper pulp will decrease.
除塵工程は複数回行ってもよいが、精選除塵工程の回数が多すぎると古紙パルプの歩留まりが低下するので、1~3回とすることが好ましい。精選除塵工程を数回行う場合は、続けておこなうことが好ましい。 The dust removal process may be performed a plurality of times, but if the cleaning dust removal process is performed too many times, the yield of waste paper pulp will decrease, so it is preferable to perform the dust removal process one to three times. When the cleaning and dust removal step is performed several times, it is preferable to perform the steps successively.
(希釈工程/脱水工程)
本発明においては、古紙スラリーを希釈あるいは脱水(濃縮)する工程を設けることができる。
(Dilution process/dehydration process)
In the present invention, a step of diluting or dehydrating (concentrating) the used paper slurry can be provided.
希釈工程では、古紙スラリーを処理に適した濃度まで希釈することができる。使用する設備にもよるが、例えば、希釈工程後のスラリーの乾燥固形分濃度は0.5質量%以上5質量%以下であることが好ましく、0.5質量%以上4.0質量%以下であることがより好ましく、0.5質量%以上3.0質量%以下であることがさらに好ましいが、スラリー濃度の下限を1.0質量%や1.5質量%としてもよい。スラリーの乾燥固形分濃度が0.5質量%以上であると、異物除去などを効率的に実施できる場合がある。希釈工程後のスラリーの乾燥固形分濃度が5質量%以下であることにより、スクリーンのつまりを防止できる。希釈工程では、脱水濃縮工程で成長した粘着異物を再度微細化しないように、異物の含まれていない清浄な水を使用することが好ましい。 In the dilution step, the waste paper slurry can be diluted to a concentration suitable for processing. Depending on the equipment used, for example, the dry solid content concentration of the slurry after the dilution step is preferably 0.5% by mass or more and 5% by mass or less, and 0.5% by mass or more and 4.0% by mass or less. It is more preferable that the content is 0.5% by mass or more and 3.0% by mass or less, but the lower limit of the slurry concentration may be 1.0% by mass or 1.5% by mass. When the dry solid content concentration of the slurry is 0.5% by mass or more, it may be possible to efficiently remove foreign matter. Clogging of the screen can be prevented by setting the dry solid concentration of the slurry after the dilution step to 5% by mass or less. In the dilution step, it is preferable to use clean water containing no foreign matter so as not to refine the sticky foreign matter grown in the dehydration and concentration step.
また、本発明においては脱水濃縮工程を設けることもでき、例えば、原料スラリーの固形分濃度が8~40%になるように脱水濃縮を行う。前記設備としては、スクリュープレス等の加圧脱水機が挙げられる。脱水濃縮工程では、スラリーの乾燥固形分濃度が高くなるように脱水濃縮するが、例えば、8質量%以上としたり、10質量%以上、さらには15質量%以上に濃縮したりすることができる。ただし、過度に高濃度に脱水濃縮することは、技術的に困難であるだけでなく、脱水濃縮を行うための電力消費量が過大となるので、好ましくない。したがって、脱水濃縮工程後のスラリーの乾燥固形分濃度は、40質量%以下とすることがより好ましく、35質量%以下とすることがより好ましく、30質量%以下とすることがさらに好ましい。 Further, in the present invention, a dehydration and concentration step can be provided, and for example, the dehydration and concentration is performed so that the solid content concentration of the raw slurry becomes 8 to 40%. Examples of the equipment include a pressurized dehydrator such as a screw press. In the dehydration and concentration step, the slurry is dehydrated and concentrated so that the dry solid content concentration of the slurry is increased, for example, 8% by mass or more, 10% by mass or more, or further 15% by mass or more. Can be concentrated. However, dehydration and concentration to an excessively high concentration is not only technically difficult, but also requires an excessive amount of power consumption for dehydration and concentration, which is not preferable. Therefore, the dry solid content concentration of the slurry after the dehydration and concentration step is more preferably 40% by mass or less, more preferably 35% by mass or less, and even more preferably 30% by mass or less.
また脱水濃縮工程でスラリーを濃縮する装置としては、特に制限はないが、スクリュープレス等の加圧脱水機を使用することが好ましい。一軸型スクリュープレスとしては、相川鉄工製のV45LM-H型、バルメット、AFT社製のオプティマム・スクリュー・プレス等がある。またツインプレス、ツインワイヤー方式の脱水機としては、株式会社石垣のツインスクリュープレス、丸石製作所のツインワイヤープレス等がある。 In the dehydration and concentration step, the device for concentrating the slurry is not particularly limited, but it is preferable to use a pressurized dehydrator such as a screw press. The uniaxial screw press includes V45LM-H type manufactured by Aikawa Iron Works Co., Ltd., Valmet, and Optimum Screw Press manufactured by AFT. Twin press and twin wire type dehydrators include the twin screw press of Ishigaki Co., Ltd. and the twin wire press of Maruishi Seisakusho.
脱水濃縮工程においては、スラリーに高分子凝集剤を添加してもよい。これにより、機械力のみでは十分に絞りきれない低濃度のスラリーであっても、通常の加圧脱水機で目標の乾燥固形分濃度まで比較的瞬時に上げられるようになる。高分子凝集剤を添加する場合は、脱水機で処理する前、または脱水機での処理中に添加する。脱水機での処理を行う前に、スラリー中のパルプ等が高分子凝集剤に充分浸ることが好ましい。高分子凝集剤の添加率は、スラリーの乾燥固形分濃度や設備にもよるが、スラリーの乾燥固形分に対して、0.005質量%以上0.05質量%以下であることが好ましく、0.01質量%以上0.04質量%以下であることがより好ましい。添加率が低い場合は、充分な濃縮効果が得られない。添加率が高過ぎると、脱水濃縮工程後のスラリーの乾燥固形分濃度が、目標とする乾燥固形分濃度を超えてしまうおそれがあり、また、過剰に生産コストが掛かるので、実用的ではない。 In the dehydration and concentration step, a polymer flocculant may be added to the slurry. As a result, even low-concentration slurries that cannot be sufficiently squeezed by mechanical force alone can be raised to the target dry solid content concentration relatively instantly with a normal pressurized dehydrator. When adding a polymer flocculant, it is added before processing with a dehydrator or during processing with a dehydrator. It is preferable that the pulp or the like in the slurry is sufficiently immersed in the polymer flocculant before being treated with the dehydrator. The addition rate of the polymer flocculant depends on the dry solid content concentration of the slurry and equipment, but is preferably 0.005% by mass or more and 0.05% by mass or less relative to the dry solid content of the slurry. More preferably, it is 0.01% by mass or more and 0.04% by mass or less. If the addition rate is low, a sufficient concentration effect cannot be obtained. If the addition rate is too high, the dry solid content concentration of the slurry after the dehydration and concentration process may exceed the target dry solid content concentration, and excessive production costs are incurred, which is not practical.
高分子凝集剤としては、脱水濃縮工程で目標濃度まで乾燥固形分濃度を上げられれば特に制約は無いが、アクリル酸エステル系のカチオン性高分子凝集剤が最も効率よく乾燥固形分濃度を上げられるため好ましい。カチオン性ポリアクリル酸エステルとしては、例えば、MTアクアポリマー製のC-525MやC-500N、栗田工業製のハイホルダー725やハイフォームK162などが挙げられる。 As for the polymer flocculant, there are no particular restrictions as long as the dry solid content concentration can be increased to the target concentration in the dehydration and concentration process, but an acrylic acid ester-based cationic polymer flocculant can most efficiently increase the dry solid content concentration. Therefore, it is preferable. Examples of cationic polyacrylic acid esters include C-525M and C-500N manufactured by MT Aquapolymer, Hi Holder 725 and High Form K162 manufactured by Kurita Water Industries.
(洗浄工程)
本発明においては、古紙パルプを洗浄する工程を設けてもよい。パルプ洗浄処理を施すことによって、灰分などを低減することができ、一般的には、DNTウォッシャー、コンパクトウォッシャー、フォールウォッシャー、バリオスプリット、SPフィルター、DPコスモ、ギャップウォッシャーなどによる洗浄によって加温分散工程で微細化させた異物を洗い流すことができる。
(Washing process)
In the present invention, a step of washing the waste paper pulp may be provided. By performing pulp washing treatment, ash content can be reduced, and in general, washing with a DNT washer, compact washer, fall washer, vario split, SP filter, DP Cosmo, gap washer, etc. is performed in the heating and dispersing process. It is possible to wash away the finely divided foreign matter.
パルプ洗浄処理は、乾燥固形分濃度が低いほど向上するため、パルプ洗浄処理の前には、スラリーを希釈することが好ましい。パルプ洗浄処理の前のスラリーの乾燥固形分濃度は、0.5質量%以上5質量%以下であることが好ましく、1質量%以上4質量%以下であることがより好ましく、1質量%以上3質量%以下であることがさらに好ましい。 Since the pulp washing process improves as the dry solids concentration decreases, it is preferable to dilute the slurry before the pulp washing process. The dry solid content concentration of the slurry before the pulp washing treatment is preferably 0.5% by mass or more and 5% by mass or less, more preferably 1% by mass or more and 4% by mass or less, and 1% by mass or more and 3 % by mass or less is more preferable.
本発明の古紙パルプの製造方法のフローは、特に制限されないが、例えば、パルパーによる離解工程、高濃度クリーナーによる異物除去工程、粗選スクリーンによる除塵工程、フラクショネーターによる分級工程(加温分散処工程におけるホットディスパーザーなどの負荷を低減する効果等を考慮して、行う場合と行わない場合あり)、精選スクリーンによる除塵工程、スクリュープレスによるによる脱水(濃縮)工程、ホットディスパーザーによる加温分散処理工程とすることが挙げられる。また上記フローのなかに適宜洗浄工程を導入してもよく、上記各工程は省略してもよいし、順番を入れ替えても良い。 The flow of the method for producing waste paper pulp of the present invention is not particularly limited. Considering the effect of reducing the load of hot dispersers, etc. in the process, it may or may not be performed), dust removal process by selective screen, dehydration (concentration) process by screw press, heating dispersion by hot disperser A treatment step can be mentioned. Further, a cleaning step may be appropriately introduced into the above flow, each of the above steps may be omitted, or the order may be changed.
多層板紙の製造
本発明においては、上記したようにして加温分散処理した古紙パルプを用いて多層板紙を製造する。抄紙方法は特に制限されず、一般に公知の方法によって多層板紙を製造することができる。本発明によれば、雑誌古紙などの古紙原料を用いているにもかかわらず、罫割れトラブルの発生が抑制された多層板紙を製造することができ、本発明は、資源の有効活用の点からも極めて優れている。
Manufacture of multi-layer paperboard In the present invention, the waste paper pulp subjected to the heating and dispersion treatment as described above is used to manufacture multi-layer paperboard. The papermaking method is not particularly limited, and multilayer paperboard can be produced by a generally known method. According to the present invention, it is possible to produce multi-layered paperboard in which the occurrence of creasing trouble is suppressed even though waste paper raw materials such as waste magazine paper are used. is also extremely good.
本発明に係る多層板紙は、適切な範囲の層間剥離強度が求められる。層間剥離強度の上限としては1560kPa以下であり、好ましくは1500kPa以下、より好ましくは1450kPa以下、さらに好ましくは1400kPa以下である。層間剥離強度の下限値は800kPa以上が好ましく、900kPa以上がより好ましく、1000kPa以上がさらに好ましく、1100kPa以上としてもよい。多層板紙の層間剥離強度をこのような範囲に調整すると、多層板紙の罫割れトラブルを抑制することができる。層間剥離強度が高過ぎる場合、折加工の際に折り内側での圧縮変動が少なく、表層へ過度な引張負荷がかかり、罫割れが発生するリスクが高まる。また、層間剥離強度が低過ぎる場合、UV印刷などの高粘度インクを用いた印刷方法を施した際に、ブランケットからの紙離れ時に紙表面で層間剥離が発生するリスクが高まる。 The multilayer paperboard according to the present invention is required to have an appropriate range of delamination strength. The upper limit of the delamination strength is 1560 kPa or less, preferably 1500 kPa or less, more preferably 1450 kPa or less, and still more preferably 1400 kPa or less. The lower limit of the delamination strength is preferably 800 kPa or more, more preferably 900 kPa or more, still more preferably 1000 kPa or more, and may be 1100 kPa or more. By adjusting the delamination strength of the multi-layered paperboard to such a range, it is possible to suppress the problem of creasing of the multi-layered paperboard. If the delamination strength is too high, there is little variation in compression on the inner side of the fold during folding, and an excessive tensile load is applied to the surface layer, increasing the risk of creasing. Further, if the delamination strength is too low, the risk of delamination on the paper surface when the paper is separated from the blanket increases when a printing method using high-viscosity ink such as UV printing is applied.
本発明において層間剥離強度の調整方法は特に限定されず、原料となるパルプ種類、原料パルプの濾水度、各層の坪量、層間に添加する澱粉量等を適宜調整すればよく、またこれらを組み合わせてもよい。例えば、層ごとに種類や濾水度の異なる原料パルプを用いたり、表層側の坪量を裏層側よりも大きくしたりすることによって、多層板紙の層間剥離強度を低くすることができる。また、原料パルプの濾水度を高くしたり、層間へ塗布するバインダーを削減したりすることで、層間剥離強度を低くすることができる。 In the present invention, the method for adjusting the delamination strength is not particularly limited, and the type of raw material pulp, the freeness of the raw material pulp, the basis weight of each layer, the amount of starch added between the layers, etc. may be adjusted as appropriate. May be combined. For example, the delamination strength of the multi-layer paperboard can be lowered by using raw material pulps of different types and freeness for each layer, or by increasing the basis weight of the surface layer side than that of the back layer side. In addition, the delamination strength can be lowered by increasing the freeness of the raw material pulp or by reducing the binder applied between the layers.
本発明に係る多層板紙は、流れ方向(MD方向)と幅方向(CD方向)の異方性を一定の範囲に調整することが好ましい。一般に、抄紙機を用いて製造した紙は、MD方向とCD方向で引張強度が大きく異なる。一方で、罫割れトラブルは、折り加工時に表層へ引張強度が過度にかかることで発生するため、多層板紙の引張強度を高めることが望ましい。そのため、MD方向およびCD方向のいずれの折り加工にも耐えうる紙を得るためには、MD方向およびCD方向のいずれの引張強度も一定以上に保つことが必要となる。そのため、縦横比を一定の範囲に調整することが有効である。圧縮強度であれば、MD方向の圧縮強度とCD方向の圧縮強度の比(MD方向の圧縮強度/CD方向の圧縮強度)が1.34以下であることが好ましい。引張強度であれば、MD方向の引張強度とCD方向の引張強度の比(MD方向の引張強度/CD方向の引張強度)が2.12以下であることが好ましい。テーパー剛度であれば、MD方向のテーパー剛度とCD方向のテーパー剛度の比(MD方向のテーパー剛度/CD方向のテーパー剛度)が2.20以下であることが好ましい。 The multi-layered paperboard according to the present invention preferably has anisotropy in the machine direction (MD direction) and width direction (CD direction) adjusted within a certain range. In general, paper manufactured using a paper machine has significantly different tensile strengths in the MD and CD directions. On the other hand, creasing trouble occurs when excessive tensile strength is applied to the surface layer during folding, so it is desirable to increase the tensile strength of the multi-layered paperboard. Therefore, in order to obtain paper that can withstand folding in both the MD and CD directions, it is necessary to keep the tensile strength in both the MD and CD directions at a certain level or higher. Therefore, it is effective to adjust the aspect ratio within a certain range. As for the compressive strength, the ratio of the compressive strength in the MD direction to the compressive strength in the CD direction (compressive strength in the MD direction/compressive strength in the CD direction) is preferably 1.34 or less. As for the tensile strength, the ratio of the tensile strength in the MD direction to the tensile strength in the CD direction (tensile strength in the MD direction/tensile strength in the CD direction) is preferably 2.12 or less. As for the taper stiffness, the ratio of the taper stiffness in the MD direction to the taper stiffness in the CD direction (taper stiffness in the MD direction/taper stiffness in the CD direction) is preferably 2.20 or less.
また、本発明に係る多層板紙は、加工時における良好な滑り性を得るために、静摩擦係数が0.50以下とすることができ、0.48以下としてもよい。静摩擦係数が高すぎると、印刷面が擦れて汚れが発生し、また、滑りが悪く重送などの搬送不良が生じ易くなる。ただし、静摩擦係数が低すぎると、箱を積載した際の荷崩れなどのトラブルが発生してしまう可能性があるため、下限としては0.10以上程度が好ましく、0.30以上としてもよい。静摩擦係数は、例えば、プレカレンダー処理、塗工層を設けた後のカレンダー処理(仕上げ処理)条件、塗工層の処方や層構成、塗工量等を適宜調整すればよく、これらを組み合せてもよい。 In addition, the multilayer paperboard according to the present invention can have a coefficient of static friction of 0.50 or less, and may be 0.48 or less, in order to obtain good slipperiness during processing. If the coefficient of static friction is too high, the printed surface will be rubbed and smeared, and the slipperiness will be poor, making it easy for transport failures such as double feeding to occur. However, if the coefficient of static friction is too low, there is a possibility that troubles such as collapsing of boxes may occur when the boxes are loaded. The coefficient of static friction can be obtained by appropriately adjusting, for example, pre-calendering treatment, calendering (finishing treatment) conditions after providing the coating layer, formulation and layer composition of the coating layer, coating amount, etc., and by combining these good too.
本発明の抄紙方法においては、加温分散処理した古紙パルプのみを用いて抄紙しなければならないわけでなく、他のパルプを任意の比率で配合した紙料から紙を製造すればよい。 In the papermaking method of the present invention, it is not necessary to use only the heat-dispersed waste paper pulp, and paper may be produced from a stock containing other pulps in an arbitrary ratio.
本発明において併用するパルプとしては、例えば、脱墨パルプ(DIP)、針葉樹または広葉樹クラフトパルプ(NKPまたはLKP)、針葉樹または広葉樹を用いた機械パルプ、例えば、砕木パルプ(GP)、リファイナー砕木パルプ(RGP)、サーモメカニカルパルプ(TMP)、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)、ケミグランドパルプ(CGP)、セミケミカルパルプ(SCP)等、段ボールを離解した古紙パルプ、塗工紙や塗工原紙、その他の紙を含む損紙を離解してなるコートブローク、及び、これらのパルプの2種以上の混合物を併用して抄紙してもよい。 Pulp used in combination in the present invention includes, for example, deinked pulp (DIP), softwood or hardwood kraft pulp (NKP or LKP), mechanical pulp using softwood or hardwood, such as groundwood pulp (GP), refiner groundwood pulp ( RGP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), chemigrand pulp (CGP), semi-chemical pulp (SCP), defibered corrugated paper pulp, coated paper, base paper for coating, and other Papermaking may be performed by using a coat brok obtained by defibrating waste paper containing paper, and a mixture of two or more of these pulps.
また本発明においては、紙を抄造する際に薬品や填料を添加してもよい。添加する薬品としては、ロジンエマルションや中性ロジン、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、スチレン/アクリル共重合体などのサイズ剤、カチオン性や両イオン性、アニオン性のポリアクリルアミド、ポリビニルアミン、ポリアクリル酸を含む樹脂、グアーガムなどの乾燥紙力増強剤、カチオン性や両イオン性、アニオン性の変性澱粉、ポリアミドアミンエピクロロヒドリン、カルボキシメチルセルロースなどの湿潤紙力増強剤、濾水性向上剤、着色剤、染料、蛍光染料、凝結剤、嵩高剤、歩留剤などが挙げられる。また、填料としては、一般に無機填料及び有機填料と呼ばれる粒子であれば良く、特に限定はない。具体的には、無機填料として、炭酸カルシウム(軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、合成炭酸カルシウム)、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、クレー(カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン)、タルク、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、二酸化チタン、ケイ酸ナトリウムと鉱酸から製造されるシリカ(ホワイトカーボン、シリカ/炭酸カルシウム複合体、シリカ/二酸化チタン複合体)、白土、ベントナイト、珪藻土、硫酸カルシウム、脱墨工程から得られる灰分を再生して利用する無機填料および再生する過程でシリカや炭酸カルシウムと複合体を形成した無機填料などが上げられる。炭酸カルシウム-シリカ複合物としては、炭酸カルシウムおよび/または軽質炭酸カルシウム-シリカ複合物以外に、ホワイトカーボンのような非晶質シリカを併用しても良い。この中でも、中性抄紙やアルカリ抄紙における代表的な填料である炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウム-シリカ複合物が好ましく使用される。 Further, in the present invention, chemicals and fillers may be added when paper is made. Chemicals to be added include rosin emulsions, neutral rosins, alkyl ketene dimers, alkenyl succinic anhydrides, sizing agents such as styrene/acrylic copolymers, cationic, amphoteric and anionic polyacrylamides, polyvinylamines, poly Resins containing acrylic acid, dry paper strength agents such as guar gum, cationic, amphoteric, and anionic modified starch, wet paper strength agents such as polyamidoamine epichlorohydrin, carboxymethyl cellulose, drainage improvers, Colorants, dyes, fluorescent dyes, coagulants, bulking agents, retention agents and the like can be mentioned. The filler is not particularly limited as long as it is particles generally called inorganic fillers and organic fillers. Specifically, inorganic fillers include calcium carbonate (light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, synthetic calcium carbonate), magnesium carbonate, barium carbonate, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, clay ( kaolin, calcined kaolin, delaminated kaolin), talc, zinc oxide, zinc stearate, titanium dioxide, silica made from sodium silicate and mineral acids (white carbon, silica/calcium carbonate complex, silica/titanium dioxide complex) . As the calcium carbonate-silica composite, amorphous silica such as white carbon may be used in combination with calcium carbonate and/or light calcium carbonate-silica composite. Among these, calcium carbonate and light calcium carbonate-silica composites, which are representative fillers in neutral papermaking and alkaline papermaking, are preferably used.
本発明に係る多層板紙の具体例としては、例えば、高級白板紙・特殊白板紙・白ボール等を含む白板紙、ライナー、中芯原紙、紙管原紙、建材用原紙、紙器用原紙等を挙げることができる。本発明により、斑点となる異物が微細化され、外観において特に良好な製品が得られることから、白板紙を製造するために、特に好適に本発明を適用することができる。白板紙のうちでは特に、印刷箱(医薬品、化粧品、石鹸、タバコ、キャラメル、カレー等)に適している。また本発明の製造方法で得られた古紙パルプは、多層抄きの板紙の表層、中層、裏層の少なくともいずれかの層に適宜配合することができる。 Specific examples of the multi-layered paperboard according to the present invention include white paperboard including high-grade white paperboard, special white paperboard, and white board, linerboard, core base paper, paper tube base paper, building material base paper, paper container base paper, and the like. be able to. According to the present invention, foreign substances that become spots are made finer, and a product having a particularly good appearance can be obtained. Therefore, the present invention can be particularly preferably applied to manufacture white paperboard. Among white paperboards, it is particularly suitable for printing boxes (medical products, cosmetics, soaps, cigarettes, caramel, curry, etc.). The waste paper pulp obtained by the production method of the present invention can be appropriately blended into at least one of the surface layer, middle layer, and back layer of multi-layer paperboard.
本発明に係る多層板紙は、白色度の低いパルプ(低白パルプ)を使用して製造することができる。既に述べたように、加熱分散処理した古紙パルプ以外のパルプ配合は特に制限されず、種々のパルプが使用できる。 Multilayer paperboard according to the present invention can be made using pulp with a low brightness (low white pulp). As already mentioned, the blending of pulp other than the heat-dispersed waste paper pulp is not particularly limited, and various pulps can be used.
本発明の原紙表層における古紙パルプの配合量は、全パルプ中90重量部以上、さらに好ましくは95重量%以上とできる。全量古紙パルプでもよい。また、使用する古紙パルプのISO白色度は、コストの面などから、65%以下が好ましく、さらに好ましくは60%以下である。また、低白色度の古紙パルプとしては、雑誌古紙パルプが好ましく、さらに白色度の低い未晒の古紙パルプを使用してもよい。加熱分散処理した古紙パルプを使用しうることは当然である。 The content of waste paper pulp in the base paper surface layer of the present invention can be 90 parts by weight or more, more preferably 95 weight % or more of the total pulp. Whole waste paper pulp may be used. In addition, the ISO brightness of the used paper pulp is preferably 65% or less, more preferably 60% or less, from the viewpoint of cost. As the low whiteness waste paper pulp, magazine waste paper pulp is preferable, and unbleached waste paper pulp with low whiteness may also be used. Naturally, heat-dispersed waste paper pulp can be used.
本発明に係る多層板紙には、顔料塗工を施すことができる。例えば4層抄きの場合、顔料を塗工する面の最表層を表層、2層目を表下層、最裏面を裏層、それ以外を中層と言う。また、中層を構成する層を、顔料塗工する面から数えて3層目、4層目と言うこともある。これらの層のパルプ配合は、それぞれ異なってもよいし、すべての層のパルプを同じものとして複数層重ねることもできる。 The multi-layer paperboard according to the invention can be provided with a pigment coating. For example, in the case of four-layer paper, the outermost layer of the surface to be coated with the pigment is called the surface layer, the second layer is called the front and lower layer, the rearmost layer is called the back layer, and the other layer is called the middle layer. In addition, the layers constituting the intermediate layer are sometimes called the third layer and the fourth layer counting from the pigment-coated surface. These layers may have different pulp formulations, or multiple layers may be stacked with the same pulp in all layers.
本発明に係る多層板紙は、何層抄きであっても特に制限されないが、例えば、2層以上10層以下であることが好ましく、3層以上9層以下であることがより好ましい。各層の坪量は特に制限されないが、顔料塗工層と接する表層の坪量は、例えば、20g/m2以上100g/m2以下であり、20g/m2以上70g/m2以下としてもよく、25g/m2以上50g/m2以下であってもよい。 The number of layers of the multi-layered paperboard according to the present invention is not particularly limited, but for example, it preferably has 2 to 10 layers, more preferably 3 to 9 layers. The basis weight of each layer is not particularly limited, but the basis weight of the surface layer in contact with the pigment coating layer is, for example, 20 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less, and may be 20 g/m 2 or more and 70 g/m 2 or less. , 25 g/m 2 or more and 50 g/m 2 or less.
本発明の原紙には、填料が内添されていてもよい。かかる填料としては特に限定されるものではないが、例えば、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、亜硫酸カルシウム、石膏、ホワイトカーボン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、製紙スラッジ、脱墨フロスからの再生無機粒子等の無機填料、尿素―ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、プラスチック微小中空粒子などの有機填料、さらには古紙やブロークに含まれている填料を単独もしくは適宜2種類以上組み合わせて使用される。原紙への上記填料の配合割合(原紙灰分)は、10重量%以上であることが好ましい。 A filler may be added internally to the base paper of the present invention. Examples of such fillers include, but are not limited to, diatomaceous earth, talc, kaolin, calcined kaolin, delaminated kaolin, ground calcium carbonate, light calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, titanium dioxide, and zinc oxide. , Silicon oxide, Amorphous silica, Calcium sulfite, Gypsum, White carbon, Aluminum hydroxide, Calcium hydroxide, Magnesium hydroxide, Zinc hydroxide, Papermaking sludge, Inorganic fillers such as recycled inorganic particles from deinked floss, Urea - Organic fillers such as formalin resins, polystyrene resins, vinyl chloride resins, melamine resins, phenolic resins, hollow plastic microparticles, and fillers contained in waste paper and broken paper are used singly or in combination of two or more as appropriate. The blending ratio of the filler in the base paper (base paper ash content) is preferably 10% by weight or more.
また、目的とする品質に合わせて原紙層で凝集助剤、紙力増強剤、色味付け染・顔料、サイズ剤を使用できる。また、抄紙時の操業性を向上させるために、歩留り向上剤、濾水向上剤、消泡剤を適宜用いることができる。 Cohesion aids, paper strength agents, coloring dyes/pigments, and sizing agents can be used in the base paper layer according to the desired quality. In addition, a retention aid, a drainage improver, and an antifoaming agent can be appropriately used in order to improve runnability during papermaking.
本発明における多層板紙の抄紙方法は特に限定されず、トップワイヤー等を含む長網抄紙機、オントップフォーマー、ギャップフォーマー、丸網抄紙機、長網抄紙機と丸網抄紙機を併用した板紙抄紙機、ヤンキードライヤーマシン等を用いて行うことができる。抄紙時のpHは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよいが、中性またはアルカリ性が好ましい。抄紙速度は、特に限定されない。多層板紙の坪量(米坪)は、好ましくは100g/m2以上700g/m2以下程度であり、より好ましくは150g/m2以上600g/m2以下とすることができ、さらに好ましくは200g/m2以上500g/m2以下、300g/m2以上400g/m2以下としてもよい。 The papermaking method of the multi-layer paperboard in the present invention is not particularly limited, and a fourdrinier paper machine including a top wire or the like, an on-top former, a gap former, a cylinder paper machine, or a fourdrinier paper machine and a cylinder paper machine are used in combination. It can be carried out using a paperboard machine, a Yankee dryer machine, or the like. The pH during papermaking may be acidic, neutral or alkaline, preferably neutral or alkaline. The papermaking speed is not particularly limited. The basis weight (basis basis) of the multilayer paperboard is preferably about 100 g/m 2 or more and 700 g/m 2 or less, more preferably 150 g/m 2 or more and 600 g/m 2 or less, and still more preferably 200 g. /m 2 or more and 500 g/m 2 or less, or 300 g/m 2 or more and 400 g/m 2 or less.
本発明において多層板紙を乾燥させる方法は制限されない。例えば、蒸気加熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方法が単独、もしくは併用して用いられる。 The method of drying the multi-layer paperboard in the present invention is not limited. For example, various methods such as a steam heating cylinder, heated hot air dryer, gas heater dryer, electric heater dryer, infrared heater dryer and the like are used alone or in combination.
(顔料塗工)
本発明においては、多層板紙に顔料塗工層を設けてもよい。顔料塗工層は、公知の方法によって設けることができる。
(pigment coating)
In the present invention, the multi-layer paperboard may be provided with a pigment coating layer. The pigment coating layer can be provided by a known method.
好ましい態様において、顔料塗工層をカーテン塗工によって設けることができる。カーテン塗工では、1種もしくは2種類以上の塗工液から1つのカーテン膜を形成させ、該カーテン膜に原紙を通して原紙上に1層もしくは2層以上のカーテン塗工層を形成する。当該カーテン塗工層は、塗工白板紙の最外層である最外塗工層を含むことが好ましい。顔料塗工層が2層以上の場合、当該最外塗工層を上塗り塗工層、当該上塗り塗工層を形成する塗工液を上塗り塗工液とも言う。また、原紙に隣接する塗工層を下塗り塗工層、当該下塗り塗工層を形成する塗工液を下塗り塗工液とも言う。なお、各塗工層を形成する塗工液は、すべて異なる塗工液でも、同一の塗工液を2層以上に使用しても良い。 In a preferred embodiment, the pigment coating layer can be applied by curtain coating. In curtain coating, one curtain film is formed from one or more coating liquids, and a base paper is passed through the curtain film to form one or more curtain coating layers on the base paper. The curtain coating layer preferably includes an outermost coating layer, which is the outermost layer of the coated white paperboard. When there are two or more pigment coating layers, the outermost coating layer is also referred to as a top coating layer, and the coating solution forming the top coating layer is also referred to as a top coating solution. Also, the coating layer adjacent to the base paper is called an undercoat coating layer, and the coating liquid forming the undercoat coating layer is also called an undercoat coating liquid. The coating liquids forming each coating layer may be different coating liquids or the same coating liquid may be used for two or more layers.
本発明においては、カーテン塗工と他の塗工方式を組み合わせることも可能であり、例えば、ブレード塗工などを行った後にカーテン塗工を行ってもよいし、カーテン塗工の後にブレード塗工などを行っても良い。また、下層塗工部を乾燥せずに上層塗工を行うウェットオンウェット塗工を行っても良い。 In the present invention, it is possible to combine curtain coating with other coating methods. For example, curtain coating may be performed after blade coating or the like, or blade coating may be performed after curtain coating. and so on. Alternatively, wet-on-wet coating may be performed in which the upper layer is applied without drying the lower layer coated portion.
本発明では、顔料や接着剤などの必要な成分と水とを混合して塗工液を調整する。塗工液の調製においては、ミキサー等の通常の混合手段を用いてよい。塗工液に含有される各成分等については以下に説明する。 In the present invention, a coating solution is prepared by mixing water with necessary components such as pigments and adhesives. In preparation of the coating liquid, ordinary mixing means such as a mixer may be used. Each component contained in the coating liquid will be described below.
本発明における塗工液に含有する顔料は特別なものである必要はなく、公知の白色顔料を使用することができる。従来の公知の顔料として、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、亜硫酸カルシウム、石膏、ホワイトカーボン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、製紙スラッジ、脱墨フロスからの再生無機粒子等の無機填料、尿素―ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、プラスチック微小中空粒子などの有機填料などを使用することが可能である。 The pigment contained in the coating liquid in the present invention does not need to be special, and a known white pigment can be used. Conventionally known pigments include diatomaceous earth, talc, kaolin, calcined kaolin, delaminated kaolin, ground calcium carbonate, ground calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, and amorphous silica. , Calcium sulfite, Gypsum, White carbon, Aluminum hydroxide, Calcium hydroxide, Magnesium hydroxide, Zinc hydroxide, Papermaking sludge, Inorganic fillers such as recycled inorganic particles from deinked froth, Urea-formalin resin, Polystyrene resin, Chloride It is possible to use organic fillers such as vinyl resins, melamine resins, phenolic resins, plastic fine hollow particles, and the like.
本発明においては、顔料塗工層にカオリンを含有することが好ましい。最外顔料塗工層におけるカオリンの含有割合は、顔料100重量部中、5重量部以上、60重量部以下とすることが好ましく、さらに好ましくは、10重量部以上、50重量部以下である。また、隠蔽性や白色性向上のためには、顔料塗工層のいずれか一層に軽質炭酸カルシウムを含有することが好ましく、さらに好ましくは、最外顔料塗工層が軽質炭酸カルシウムを含有することが好ましい。含有される炭酸カルシウムの割合は、顔料100重量部中、20重量部以上含有することが好ましく、さらに好ましくは50重量部以上である。 In the present invention, the pigment coating layer preferably contains kaolin. The content of kaolin in the outermost pigment coating layer is preferably 5 parts by weight or more and 60 parts by weight or less, more preferably 10 parts by weight or more and 50 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the pigment. In order to improve hiding power and whiteness, it is preferable that one of the pigment coating layers contains light calcium carbonate, and more preferably, the outermost pigment coating layer contains light calcium carbonate. is preferred. The content of calcium carbonate is preferably 20 parts by weight or more, more preferably 50 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the pigment.
接着剤は特に制限されず、塗工紙用に従来から用いられている接着剤を使用できる。接着剤の例には、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、およびアクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤;カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類;酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉等のエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類;カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の通常の塗工紙用接着剤が含まれる。接着剤は、1種類以上を適宜選択して使用できる。 The adhesive is not particularly limited, and adhesives conventionally used for coated paper can be used. Examples of adhesives include various copolymers such as styrene/butadiene, styrene/acrylic, ethylene/vinyl acetate, butadiene/methyl methacrylate, vinyl acetate/butyl acrylate, polyvinyl alcohol, and maleic anhydride copolymers. Coalescence and synthetic adhesives such as acrylic acid/methyl methacrylate copolymers; Proteins such as casein, soybean protein and synthetic proteins; starches such as etherified starch and dextrin; and ordinary coated paper adhesives such as cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose and hydroxymethyl cellulose. One or more types of adhesives can be appropriately selected and used.
本発明における各塗工層を形成する塗工液の顔料と接着剤の配合比率は、所望の顔料塗工液が得られる範囲で適宜調整される。通常、固形分比率で、顔料100重量部に対し、接着剤5重量部以上、30重量部以下の範囲で含有することが好ましく、さらに好ましくは8重量部以上、20重量部以下である。5重量部より少ないと、塗工層強度が弱くなってしまい、紙粉が発生する、印刷強度が劣るなどの問題がある。また、30重量部より多いと、塗工層中の顔料粒子間の空隙が接着剤で満たされ、塗工層の光散乱性が劣るため、不透明度が劣る、コストが高くなるなどの問題がある。 The blending ratio of the pigment and the adhesive in the coating solution forming each coating layer in the present invention is appropriately adjusted within the range in which a desired pigment coating solution can be obtained. In general, the solid content ratio is preferably 5 parts by weight or more and 30 parts by weight or less, more preferably 8 parts by weight or more and 20 parts by weight or less per 100 parts by weight of the pigment. If the amount is less than 5 parts by weight, the strength of the coating layer becomes weak, which causes problems such as generation of paper dust and deterioration of printing strength. On the other hand, when the amount is more than 30 parts by weight, the voids between the pigment particles in the coating layer are filled with the adhesive, and the light scattering properties of the coating layer are poor, resulting in problems such as poor opacity and high cost. be.
本発明の各塗工層を形成する塗工液には、顔料と接着剤の他に、必要に応じて、分散剤、粘性改良剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、蛍光染料、着色染料、着色顔料、界面活性剤、pH調整剤、カチオン性樹脂、アニオン性樹脂、紫外線吸収剤、金属塩など、通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤を適宜使用できる。 The coating solution for forming each coating layer of the present invention contains, in addition to a pigment and an adhesive, if necessary, a dispersant, a viscosity improver, a water retention agent, an antifoaming agent, a water resistance agent, a fluorescent dye, Various auxiliaries such as coloring dyes, coloring pigments, surfactants, pH adjusters, cationic resins, anionic resins, ultraviolet absorbers, metal salts, etc., which are blended in ordinary coated paper pigments, can be appropriately used.
顔料塗工液の固形分濃度は、58重量%以上が好ましく、62重量%以上がより好ましい。固形分が58重量%より低いと、塗工液の原紙への過剰な浸透により塗工紙の品質が低下することがある。一方、固形分濃度の上限は特に制限されないが、送液性等を考慮すると、75重量%以下が好ましく、70重量%以下がより好ましい。 The solid content concentration of the pigment coating liquid is preferably 58% by weight or more, more preferably 62% by weight or more. If the solids content is lower than 58% by weight, the quality of the coated paper may be deteriorated due to excessive penetration of the coating liquid into the base paper. On the other hand, although the upper limit of the solid content concentration is not particularly limited, it is preferably 75% by weight or less, more preferably 70% by weight or less, in consideration of liquid transferability and the like.
本発明における各塗工液の塗工量の合計は、片面あたり乾燥固形分で2g/m2以上50g/m2以下が好ましい。このような塗工量であると、紙基材表面の凹凸を十分に覆うことができ、印刷インクの受理性や隠蔽性を向上させることができるだけでなく、塗工時の乾燥性の悪化による操業性の低下、後加工工程において罫線部での割れが発生といった問題も回避できる。塗工層が多層で構成されている場合も、片面あたり2g/m2以上50g/m2以下の塗工量とすることが好適である。また、各塗工層の塗工量は、5g/m2以上とすることが好ましく、10g/m2以上とすることがより好ましい。また、塗工層の塗工量は、40g/m2以下とすることが好ましく、30g/m2以下がより好ましい。 The total coating amount of each coating liquid in the present invention is preferably 2 g/m 2 or more and 50 g/m 2 or less in terms of dry solid content per side. With such a coating amount, the unevenness of the paper substrate surface can be sufficiently covered, and not only can the receptivity and concealability of the printing ink be improved, but also due to the deterioration of the drying property during coating. It is also possible to avoid problems such as deterioration of operability and occurrence of cracks at ruled lines in post-processing steps. Even when the coating layer is composed of multiple layers, it is preferable to set the coating amount to 2 g/m 2 or more and 50 g/m 2 or less per side. The coating amount of each coating layer is preferably 5 g/m 2 or more, more preferably 10 g/m 2 or more. The coating weight of the coating layer is preferably 40 g/m 2 or less, more preferably 30 g/m 2 or less.
本発明においては、剛度向上やカール抑制などのために、多層板紙にクリア塗工層を設けてもよい。クリア塗工液には、必要に応じて、従来から公知のバインダーを用いることができ、分散剤、粘性改良剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、蛍光染料、着色染料、着色顔料、界面活性剤、pH調整剤、カチオン性樹脂、アニオン性樹脂、紫外線吸収剤、金属塩など、通常の塗工液に配合される各種助剤を適宜使用できる。クリア塗工層の塗工量は、特に制限されないが、一般的に片面あたり固形分で0.1g/m2以上5.0g/m2以下程度である。 In the present invention, a clear coating layer may be provided on the multi-layered paperboard in order to improve stiffness and suppress curling. Conventionally known binders can be used in the clear coating liquid as needed, and dispersants, viscosity improvers, water retention agents, antifoaming agents, water resistance agents, fluorescent dyes, coloring dyes, coloring pigments, Various auxiliary agents such as surfactants, pH adjusters, cationic resins, anionic resins, ultraviolet absorbers, metal salts, etc., which are blended in ordinary coating solutions can be used as appropriate. The coating amount of the clear coating layer is not particularly limited, but is generally about 0.1 g/m 2 or more and 5.0 g/m 2 or less in terms of solid content per side.
クリア塗工層の塗工方法や乾燥させる方法は制限されない。例えば、公知のサイズプレス装置、例えば、2ロールタイプ、3ロールタイプ、ゲートロールタイプ、フィルム転写タイプ、カレンダータイプや、カーテンコーター、スプレーコーター、ブレードコーターなどのコーター(塗工機)を使用して塗布した後に、蒸気加熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の乾燥工程を単独、もしくは併用して用いてもよいし、乾燥工程を経なくてもよい。 The coating method and drying method of the clear coating layer are not limited. For example, using a known size press device such as 2-roll type, 3-roll type, gate roll type, film transfer type, calender type, and coater (coating machine) such as curtain coater, spray coater, blade coater, etc. After coating, various drying processes such as a steam heating cylinder, heated hot air dryer, gas heater dryer, electric heater dryer, infrared heater dryer may be used alone or in combination, or the drying process may be omitted.
本発明の多層板紙は、必要に応じて表面処理工程等で平滑処理してもよい。好ましい態様において、製造後の紙水分が3質量%以上10重量%以下、より好ましくは4質量%以上8重量%以下程度になるように調整して仕上げられる。平滑化処理には、通常のスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトニップカレンダー、熱カレンダー、シューカレンダー等の平滑化処理装置を用いることができる。これらを組み合わせてもよい。本発明の多層板紙では特に、金属ロールと弾性ロールを備えたソフトニップカレンダーによる平滑化処理を含むことが好ましい。平滑化処理装置は、オンマシンやオフマシンで適宜用いられ、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も適宜調整されるが、加圧ニップ数は、紙厚を維持しつつ、表面の平滑性を向上させるためにも、ニップ数として2ニップ以上6ニップ以下の多段で行うことが好ましい。また、温度は80℃以上300℃以下程度、好ましくは90℃以上250℃以下、線圧は4kN/m以上200kN/m以下程度、好ましくは4.5kN/m以上100kN/m以下である。 The multilayer paperboard of the present invention may be smoothed by a surface treatment process or the like, if necessary. In a preferred embodiment, the paper is finished after being adjusted so that the water content of the paper after production is about 3% to 10% by weight, more preferably about 4% to 8% by weight. For the smoothing treatment, a normal smoothing treatment apparatus such as a super calender, a gross calender, a soft nip calender, a heat calender, and a shoe calender can be used. You may combine these. In particular, the multi-layer paperboard of the present invention preferably includes a smoothing treatment with a soft nip calender having metal rolls and elastic rolls. The smoothing device is appropriately used on-machine or off-machine, and the form of the pressure device, the number of pressure nips, heating, etc. are also appropriately adjusted. Also in order to improve the smoothness of the surface, it is preferable to carry out the multi-stage nipping with 2 or more and 6 or less nips. The temperature is about 80° C. to 300° C., preferably 90° C. to 250° C., and the linear pressure is about 4 kN/m to 200 kN/m, preferably 4.5 kN/m to 100 kN/m.
本発明では、原紙の平滑化を主たる目的として、原紙上に塗工層を設ける前にプレカレンダー処理を施してもよい。プレカレンダー処理は、金属ロールと金属ロールで原紙を挟む方式、金属ロールと樹脂ロールで原紙を挟む方式のいずれで行ってもよい。ロール間で原紙が締め付けられることによりニップされる。本発明では、自在な温度設定が可能でありロール自体を発熱する誘導発熱機構およびロール表面全体の温度を均一化するヒートパイプ機構を備えるロール(以下、「誘導発熱ロール」ということがある)を用いることが好ましい。このようなロールとしては、トクデン社製「ジャケットロール(登録商標)」などが例示できる。誘導発熱ロールは、ロール内部に誘導発熱方式の熱源を有し、所望のロール表面温度を正確に制御する。誘導発熱方式としては誘導コイルが挙げられる。また誘導発熱ロールは、ロール表面全体の温度を均一化するヒートパイプ機構を備える。ヒートパイプ機構としては、ロール表面近傍に円周面に沿って設けられたジャケット室が挙げられる。プレカレンダー処理の条件は特に限定されないが、例えば80℃以上300℃以下で線圧4kN/m以上100kN/m以下程度とすることができる。より好ましくは、温度は90℃以上250℃以下、線圧は4.5kN/m以上50kN/m以下である。プレカレンダー工程に供する原紙は、ドライヤパートを出た紙匹とすることができる。この紙匹は表面が粗いが、本工程により表面を滑らかにし、かつ組織を緻密にして所定の紙厚にすることができるため、白色ムラが改善すると考えられる。 In the present invention, for the main purpose of smoothing the base paper, precalendering may be performed before the coating layer is provided on the base paper. Pre-calendering may be carried out by either a method of sandwiching the base paper between metal rolls or a method of sandwiching the base paper between metal rolls and resin rolls. The base paper is nipped by being tightened between the rolls. In the present invention, a roll (hereinafter sometimes referred to as an "induction heating roll") equipped with an induction heating mechanism that allows the temperature to be set freely and heats the roll itself and a heat pipe mechanism that equalizes the temperature of the entire roll surface is provided. It is preferable to use As such a roll, "Jacket Roll (registered trademark)" manufactured by Tokuden Co., Ltd. can be exemplified. The induction heating roll has an induction heating type heat source inside the roll to accurately control a desired roll surface temperature. An induction coil is mentioned as an induction heating method. The induction heating roll also has a heat pipe mechanism that equalizes the temperature of the entire roll surface. As the heat pipe mechanism, there is a jacket chamber provided along the circumferential surface in the vicinity of the roll surface. The conditions for the pre-calendering treatment are not particularly limited, but can be, for example, 80° C. or higher and 300° C. or lower and a linear pressure of about 4 kN/m or higher and 100 kN/m or lower. More preferably, the temperature is 90° C. or higher and 250° C. or lower, and the linear pressure is 4.5 kN/m or higher and 50 kN/m or lower. The base paper to be subjected to the pre-calendering process can be the paper web leaving the dryer part. Although the surface of this paper web is rough, it is considered that the white unevenness is improved because the surface can be smoothed by this process and the texture can be made dense to obtain a predetermined paper thickness.
また、塗工速度は特に制限されないが、一般的には100m/分以上800m/分以下程度である。塗工速度が過度に高速になると、クレーターが生じる傾向にある。
本明細書においては、特記しない限り、数値範囲はその端点を含むものとし、濃度などは重量基準で記載している。
Also, the coating speed is not particularly limited, but is generally about 100 m/min or more and 800 m/min or less. Craters tend to occur when the coating speed is too high.
In this specification, unless otherwise specified, numerical ranges include their endpoints, and concentrations and the like are described on a weight basis.
以下に具体例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下の具体例に限定されるものではない。
評価方法
(1)坪量:JIS P 8124に準じて測定した。
(2)紙厚および密度:JIS P 8118に準じて測定した。
(3)白色度:JIS P8148に準じて測定した。
(4)圧縮強度:JIS P 8126:2005に従って測定した。
(5)引張強度:JIS P 8113:2006に従って測定した。
(6)テーパー剛度:JIS P 8125:2000に従って測定した。
(7)層間剥離強度
JIS P 8131に準拠した破裂強さ試験機(日本テイ・エム・シー、D-111)を用いて、TAPPI UM 522に基づいて多層板紙の層間剥離強度を測定した。具体的には、両面テープを貼り付けた多層板紙のサンプルをドーナツ状に切り抜き、環状円板と孔なし金属板で挟んでから加圧し、多層板紙が剥離する際の最大圧力を測定した。
(8)罫割れ試験
折り曲げた際に罫割れ発生の有無を分かり易くするため、罫線(折れ罫)の入る部分にあらかじめ油性ペンで色付けを行った上で、罫線入れ抜き器を用いてサンプルにスジ加工を施した(凹みの深さ0.4mm、長さ50mm、幅1.5mm)。次いで、凹みが外側になるようにサンプルを折り曲げ、折り曲げた状態でプレス器を用いて60秒間加圧した(圧力:3kgf/cm2)。加圧後、折り曲げ部の断面、原紙層間の剥離状態、罫割れの有無を、顕微鏡を用いて観察した。
The present invention will be described in more detail below with specific examples, but the present invention is not limited to the following specific examples.
Evaluation method
(1) Basis weight: Measured according to JIS P 8124.
(2) Paper thickness and density: Measured according to JIS P8118.
(3) Whiteness: Measured according to JIS P8148.
(4) Compressive strength: Measured according to JIS P 8126:2005.
(5) Tensile strength: Measured according to JIS P 8113:2006.
(6) Taper stiffness: Measured according to JIS P 8125:2000.
(7) Peel strength between layers Using a burst strength tester (Japan TMC, D-111) conforming to JIS P 8131, the peel strength between layers of multi-layer paperboard was measured according to TAPPI UM522. Specifically, a doughnut-shaped sample of multi-layered paperboard with double-sided tape attached was sandwiched between an annular disc and a metal plate without holes, and pressure was applied to measure the maximum pressure at which the multi-layered paperboard was peeled off.
(8) Crease cracking test In order to make it easier to see whether creases have occurred when folding, the part where the crease (folding line) will be colored with a permanent pen in advance, and then a ruled line inserter and extractor will be used to put the sample on the sample. A streak process was applied (depth of recess: 0.4 mm, length: 50 mm, width: 1.5 mm). Next, the sample was folded so that the dent was on the outside, and in the folded state, pressure was applied for 60 seconds using a press (pressure: 3 kgf/cm 2 ). After pressurization, the cross section of the folded portion, the peeling state between the base paper layers, and the presence or absence of creases were observed using a microscope.
加温分散処理した古紙パルプの製造
雑誌古紙から加温分散処理を利用して古紙パルプを製造した。
パルパー(ADP-5型低濃度パルパー、相川鉄工製)を用いて常温で15分間離解し、乾燥固形分濃度8%のパルプスラリーを得た。このパルプスラリーを高濃度クリーナー(A強力型高濃度クリーナー、相川鉄工製)で処理し、異物を除去した。次いで、水で乾燥固形分濃度が約1.7%となるまで希釈してから0.15mmスリットスクリーン(粗選スクリーン)を用いて除塵した。
Manufacture of waste paper pulp by heat dispersion treatment Waste paper pulp was produced from waste magazine paper by heat dispersion treatment.
Using a pulper (ADP-5 type low concentration pulper, manufactured by Aikawa Tekko), the pulp was defibered for 15 minutes at room temperature to obtain a pulp slurry having a dry solid content concentration of 8%. This pulp slurry was treated with a high-concentration cleaner (A strong type high-concentration cleaner, manufactured by Aikawa Iron Works Co., Ltd.) to remove foreign matters. It was then diluted with water to a dry solids concentration of about 1.7% and then dusted using a 0.15 mm slit screen (coarse screening screen).
除塵後のパルプスラリーを、スリット幅が0.10mmのスリットを有するバスケットを備えたフラクショネーターに投入して長繊維画分と短繊維画分に分級した。次いで、長繊維画分を洗浄した後、ホットディスパーザー入口濃度で乾燥固形分濃度が32%になるように脱水濃縮してからホットディスパーザー(コニディスクCD22型、相川鉄工製)を用いて加温分散処理し(処理温度:100℃)、多層板紙の製造に用いた。 The pulp slurry after dust removal was put into a fractionator equipped with a basket having a slit with a slit width of 0.10 mm, and classified into a long fiber fraction and a short fiber fraction. Next, after washing the long fiber fraction, it is dehydrated and concentrated so that the dry solid content concentration is 32% at the hot disperser inlet concentration, and then processed using a hot disperser (Konidisc CD22 type, manufactured by Aikawa Tekko). It was subjected to thermal dispersion treatment (treatment temperature: 100° C.) and used for the production of multi-layer paperboard.
実験1:多層板紙の製造と評価(1)
7層抄きの多層塗工白板紙(設定坪量:約270g/m2)を、下記の手順にしたがって製造した。
Experiment 1: Production and Evaluation of Multilayer Paperboard (1)
A multi-layer coated white paperboard with seven layers (set basis weight: about 270 g/m 2 ) was produced according to the following procedure.
表層(1層目)に針葉樹クラフトパルプ100%、表下層(2層目)に(加温分散処理をしていない)脱墨した古紙パルプ100%、中層(3層目~6層目)に前述の雑誌古紙から加温分散処理工程を経て得られた古紙パルプ100%、裏層(7層目)に雑誌古紙から加温分散処理工程を経ずに得られた古紙パルプ100%を使用して、7層抄きで板紙原紙を製造した。各層をそれぞれ抄造して抄き合わせ、プレス、乾燥処理を行って、多層板紙原紙を得た(原紙坪量:約251g/m2、原紙白色度:54%)。抄紙速度は約300m/分であり、各層の坪量は下表のとおりである。なお、2層目~7層目の紙料には、対パルプ固形重量で0.1~0.3重量%の濾水性向上剤を配合した。また、1層目~5層目の間に層間バインダーをスプレーし、剥離強度の異なる原紙を製造した(層間バインダーの合計塗布量:2.4~3.5g/m2)。 100% softwood kraft pulp for the surface layer (1st layer), 100% deinked waste paper pulp (without heat dispersion treatment) for the lower surface layer (2nd layer), middle layers (3rd to 6th layers) 100% waste paper pulp obtained from the above-mentioned waste magazine paper through the heating dispersion treatment process, and 100% waste paper pulp obtained from waste magazine paper without the heat dispersion treatment process for the back layer (7th layer). Then, paperboard base paper was produced by seven-layer papermaking. Each layer was made into paper, combined, pressed and dried to obtain a base paper for multi-layered paperboard (basis weight of base paper: about 251 g/m 2 , whiteness of base paper: 54%). The papermaking speed was about 300 m/min, and the basis weight of each layer is shown in the table below. In addition, 0.1 to 0.3% by weight of a drainage improver based on the solid weight of the pulp was blended in the stock of the 2nd to 7th layers. Also, an interlayer binder was sprayed between the 1st to 5th layers to produce base papers with different peel strengths (total amount of interlayer binder applied: 2.4 to 3.5 g/m 2 ).
次いで、多層板紙原紙の表層の上に顔料塗工層を設けて塗工白板紙を得た(設定塗工量:約19g/m2)。顔料塗工層は、顔料として炭酸カルシウムを使用し、顔料100重量部に対して15重量部のラテックス(バインダー)を使用した。 Next, a pigment coating layer was provided on the surface layer of the multilayer paperboard base paper to obtain a coated white paperboard (set coating amount: about 19 g/m 2 ). For the pigment coating layer, calcium carbonate was used as the pigment, and 15 parts by weight of latex (binder) was used for 100 parts by weight of the pigment.
実験2:多層板紙の製造と評価
7層抄きの多層塗工白板紙(設定坪量:約315g/m2)を、実験1と同様にして製造した。ただし、各層の坪量は下記のとおりである。
Experiment 2: Production and evaluation of multi-layered paperboard Seven-layered multi-layered coated white paperboard (set basis weight: about 315 g/m 2 ) was produced in the same manner as in Experiment 1. However, the basis weight of each layer is as follows.
実験3:多層板紙の製造と評価
7層抄きの多層塗工白板紙(設定坪量:約600g/m2)を、実験1と同様にして製造した。ただし、各層の坪量は下記のとおりである。
Experiment 3: Production and evaluation of multi-layered paperboard Seven-layered multi-layered coated white paperboard (set basis weight: about 600 g/m 2 ) was produced in the same manner as in Experiment 1. However, the basis weight of each layer is as follows.
本発明に基づいて層間剥離強度を1560kPa以下となるよう調整した多層板紙を製造することで、曲げ加工を行っても層間剥離および罫割れが発生しにくい、優れた多層板紙が得られた。本発明の多層板紙を用いることによって、製函適性を保ったまま強度および美粧性に優れた箱を製造することができる。 By producing a multi-layered paperboard adjusted to a delamination strength of 1560 kPa or less based on the present invention, an excellent multi-layered paperboard that is less susceptible to delamination and creasing even when subjected to bending was obtained. By using the multi-layered paperboard of the present invention, it is possible to produce a box that is excellent in strength and appearance while maintaining suitability for box making.
また、本発明に基づいて層間剥離および罫割れを抑制することによって、顔料塗工液に使用しているバインダーや層間バインダーなど、表面の強度アップのために使用していた各種薬品の使用量を削減でき、より安価で優れた多層板紙を製造することができる。
In addition, by suppressing delamination and creases based on the present invention, the amount of various chemicals used to increase surface strength, such as binders and interlayer binders used in pigment coating liquids, can be reduced. It can save money and produce a cheaper and better multi-layer paperboard.
Claims (6)
破裂強度試験機を用いて測定した層間剥離強度が1000kPa以上1560kPa以下、坪量が200g/m 2 以上700g/m 2 以下である多層板紙。 A multi-layered paperboard containing waste paper pulp produced by heating and dispersing a waste paper slurry at a temperature of 85° C. or higher, and having 2 to 10 paper layers,
A multi-layer paperboard having a delamination strength of 1000 kPa or more and 1560 kPa or less and a basis weight of 200 g/m 2 or more and 700 g/m 2 or less as measured using a bursting strength tester.
85℃以上の温度で古紙スラリーを加温分散して製造した古紙パルプを含む紙料から多層板紙を抄造する工程を備える、上記方法。 Multilayered paperboard having an interlaminar peel strength of 1000 kPa or more and 1560 kPa or less , a basis weight of 200 g/m 2 or more and 700 g/m 2 or less, and having 2 or more and 10 or less paper layers, as measured using a burst strength tester. A manufacturing method comprising:
The above method, comprising the step of making multi-layered paperboard from stock containing waste paper pulp produced by heating and dispersing waste paper slurry at a temperature of 85° C. or higher.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019032351A JP7260328B2 (en) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | Multilayer paperboard and method for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019032351A JP7260328B2 (en) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | Multilayer paperboard and method for producing same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020133079A JP2020133079A (en) | 2020-08-31 |
JP7260328B2 true JP7260328B2 (en) | 2023-04-18 |
Family
ID=72262605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019032351A Active JP7260328B2 (en) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | Multilayer paperboard and method for producing same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7260328B2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003268699A (en) | 2002-03-07 | 2003-09-25 | Daio Paper Corp | Method for producing liner |
JP2008002023A (en) | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Oji Paper Co Ltd | Coated paper for printing |
JP2014065991A (en) | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Oji Holdings Corp | Base material for paper liquid container |
JP2018009263A (en) | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 日本製紙株式会社 | Method for producing wastepaper pulp |
JP2019019421A (en) | 2017-07-14 | 2019-02-07 | 大王製紙株式会社 | White paperboard |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10131070A (en) * | 1996-09-05 | 1998-05-19 | Oji Paper Co Ltd | Treatment of waste paper pulp and production of paperboard |
JP3849270B2 (en) * | 1998-01-05 | 2006-11-22 | 王子製紙株式会社 | Paperboard manufacturing method with improved ruled line cracking |
-
2019
- 2019-02-26 JP JP2019032351A patent/JP7260328B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003268699A (en) | 2002-03-07 | 2003-09-25 | Daio Paper Corp | Method for producing liner |
JP2008002023A (en) | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Oji Paper Co Ltd | Coated paper for printing |
JP2014065991A (en) | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Oji Holdings Corp | Base material for paper liquid container |
JP2018009263A (en) | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 日本製紙株式会社 | Method for producing wastepaper pulp |
JP2019019421A (en) | 2017-07-14 | 2019-02-07 | 大王製紙株式会社 | White paperboard |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020133079A (en) | 2020-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI553190B (en) | Non-coated paper and coated paper | |
WO2020041257A1 (en) | Recycle pulp comprising cellulose acetate | |
US8377259B2 (en) | Processes for preparing coated printing papers using hardwood mechanical pulps | |
JP5332501B2 (en) | Coated paper for printing | |
WO2020041256A1 (en) | Recycled deinked sheet articles | |
WO2020046628A2 (en) | Composition of matter in stock preparation zone of wet-laid process | |
JP4581876B2 (en) | Coated paper for gravure printing | |
JP6635889B2 (en) | Waste paper pulp manufacturing method | |
JP7260328B2 (en) | Multilayer paperboard and method for producing same | |
JP4380049B2 (en) | Matte coated paper for offset printing | |
JP2010150717A (en) | Coated paper for printing and method for producing the same | |
JP7440994B2 (en) | coated paper | |
WO2020041262A1 (en) | Improved dewatering in paper making process and articles thereof | |
JP2006057230A (en) | Coated paper for offset printing | |
WO2020046626A2 (en) | Elongated tubular articles from wet-laid webs | |
JP5374194B2 (en) | Coated paper for gravure printing and method for producing the same | |
JP2770840B2 (en) | Base paper for coated paper for gravure printing | |
JP2006132030A (en) | Printing coated paper | |
JP2005089869A (en) | Coated paper for gravure printing and method for producing the same | |
JP2006057229A (en) | Coated paper for offset printing | |
JPH03234894A (en) | Production of coated paper for printing | |
JP2006002308A (en) | Information recording paper | |
JP4581873B2 (en) | Coated paper for gravure printing | |
JPH03234886A (en) | Production of cast coated paper | |
JP2020007665A (en) | Colored paper and manufacturing method of colored paper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20200313 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211022 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220922 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220930 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20221114 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230406 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7260328 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |