JP7256025B2

JP7256025B2 - Weft cutting device in loom

Info

Publication number: JP7256025B2
Application number: JP2019027385A
Authority: JP
Inventors: 大慈平野; 公一田村
Original assignee: Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 2019-02-19
Filing date: 2019-02-19
Publication date: 2023-04-11
Anticipated expiration: 2039-02-19
Also published as: CN111575882A; EP3698930A1; JP2020133042A; EP3698930B1; CN111575882B

Description

本発明は、カッタホルダに固定される固定刃と、前記カッタホルダに対し揺動可能に軸支される可動刃と、前記カッタホルダに対し揺動可能に軸支されると共に揺動されることで前記可動刃を揺動させるように前記可動刃に連結されるシフトレバーと、前記カッタホルダに設けられたシリンダ内に往復動可能に収容されると共に前記シフトレバーに係合するプランジャであって前記往復動によって前記シフトレバーを揺動させるプランジャと、該プランジャを往復動させるために前記シリンダ内に空気を供給する空気供給装置とを備える織機における緯糸切断装置に関する。 The present invention comprises: a fixed blade fixed to a cutter holder; a movable blade swingably pivoted to the cutter holder; a shift lever connected to the movable blade so as to swing the blade; and a plunger reciprocatingly housed in a cylinder provided in the cutter holder and engaged with the shift lever by the reciprocating motion. The present invention relates to a weft cutting device for a loom comprising a plunger for swinging the shift lever and an air supply device for supplying air into the cylinder for reciprocating the plunger.

前記のような緯糸切断装置として、例えば、特許文献１に開示された装置がある。なお、その特許文献１に開示された装置は、タックインヘッド（折り込みブロック）に付設されて、筬打された緯糸の端部を切断する緯糸切断装置である。 As a weft cutting device as described above, for example, there is a device disclosed in Patent Document 1. The device disclosed in Patent Document 1 is a weft cutting device that is attached to a tuck-in head (folding block) and cuts the end of beaten weft.

その緯糸切断装置は、カッタホルダ（剪刀座）を主体として構成されており、そのカッタホルダに固定される固定刃（剪刀静片）と、カッタホルダに対し揺動可能に軸支される可動刃（剪刀動片）とを備えている。また、その緯糸切断装置において、カッタホルダは、シリンダとして機能する孔を有しており、そのシリンダ内にプランジャ（柱塞）を往復動可能に収容している。さらに、そのカッタホルダには、その外部とシリンダ内の空間とを連通する流路が形成されている。そして、その緯糸切断装置は、その流路を介してのシリンダ内への空気の供給、及びシリンダ内から空気の排出が行われることにより、プランジャがシリンダ内で往復動するように構成されている。 The weft cutting device is mainly composed of a cutter holder (scissors seat), a fixed blade (scissors seat) fixed to the cutter holder, and a movable blade (scissors seat) pivotally supported to the cutter holder so as to be able to swing. piece) and Further, in the weft cutting device, the cutter holder has a hole functioning as a cylinder, and a plunger (column block) is accommodated in the cylinder so as to be able to reciprocate. Furthermore, the cutter holder is formed with a flow path that communicates the outside of the cutter holder with the space inside the cylinder. The weft cutting device is configured such that the plunger reciprocates within the cylinder by supplying air into the cylinder through the flow path and discharging air from the cylinder. .

なお、カッタホルダにおけるシリンダには、外部に向けて開口すると共に内部の空間に連通する開口部が形成されている。それにより、緯糸切断装置は、シリンダ内に収容されたプランジャがその一部において外部に露出するようになっている。 The cylinder of the cutter holder is formed with an opening that opens outward and communicates with the internal space. Thereby, in the weft cutting device, a part of the plunger accommodated in the cylinder is exposed to the outside.

また、その緯糸切断装置において、プランジャは、２つのプランジャ部材（第１プランジャ、第２プランジャ）で構成されている。さらに、その緯糸切断装置は、カッタホルダに対し揺動可能に軸支されると共に、自身の揺動によって可動刃が揺動されるように可動刃に連結されたシフトレバー（撥叉）を備えている。また、そのシフトレバーは、その一部が前記の開口部を通ってシリンダ内に位置するように設けられている。その上で、シフトレバーは、そのシリンダ内に位置する部分が前記した２つのプランジャ部材に挟まれるかたちで、プランジャと係合している。そして、そのように構成された緯糸切断装置によれば、シリンダ内でプランジャが往復動するのに伴い、そのプランジャと係合するシフトレバーが揺動し、それによって可動刃が揺動して切断動作が行われる。 In the weft cutting device, the plunger is composed of two plunger members (first plunger and second plunger). Further, the weft cutting device is provided with a shift lever (fork) that is swingably supported on the cutter holder and connected to the movable blade so that the movable blade is swung by its own swing. there is Also, the shift lever is provided such that a portion thereof passes through the opening and is positioned within the cylinder. In addition, the shift lever engages with the plunger such that the portion positioned within the cylinder is sandwiched between the two plunger members. According to the weft cutting device having such a configuration, as the plunger reciprocates within the cylinder, the shift lever engaged with the plunger swings, thereby swinging the movable blade to cut the weft. action is performed.

中国特許出願公開第１０５８０３６４５号公報Chinese Patent Application Publication No. 105803645

ところで、織機において、一般的には、製織の１サイクル毎（織機主軸が１回転する毎）に緯入れされた緯糸の切断動作が行われる。また、織機においては、１分間に数百回転の割合で織機主軸が回転駆動されて製織が行われる。したがって、緯糸切断装置として特許文献１に開示されているような装置を採用した場合、その緯糸切断装置においては、プランジャが１分間に数百回の割合でシリンダ内を往復動するように駆動される。 By the way, in a loom, generally, the inserted weft is cut at each weaving cycle (every time the main shaft of the loom rotates once). In a loom, weaving is performed by rotating the loom main shaft at a rate of several hundred revolutions per minute. Therefore, when a device such as that disclosed in Patent Document 1 is adopted as the weft cutting device, in the weft cutting device, the plunger is driven to reciprocate within the cylinder at a rate of several hundred times per minute. be.

なお、その緯糸切断装置は、プランジャがその外周面をシリンダの内周面に当接させるかたちでシリンダ内に配設される構成となっており、前記の往復動に伴ってプランジャがシリンダによって摺動案内されるものとなっている。そのため、前記のようにシリンダ内においてプランジャが１分間に数百回の割合で往復動するのに伴い、プランジャとシリンダ（カッタホルダ）との間に摩耗が生じる。そして、そのような摩耗が生じるとシリンダ内でのプランジャの往復動がスムースに行われなくなり、その結果として、緯糸の切断が所望のタイミングで行われなかったり、緯糸が切断されなかったりするといった問題が発生する場合がある。 In the weft cutting device, the plunger is arranged in the cylinder so that the outer peripheral surface of the plunger contacts the inner peripheral surface of the cylinder. It is to be guided by movement. Therefore, wear occurs between the plunger and the cylinder (cutter holder) as the plunger reciprocates within the cylinder at a rate of several hundred times per minute as described above. When such wear occurs, the reciprocating motion of the plunger within the cylinder is not performed smoothly, and as a result, the weft yarn is not cut at the desired timing, or the weft yarn is not cut. may occur.

そこで、そのような問題の発生を抑えるべく、前記のような摩耗が生じた場合に、その摩耗した部分を交換する必要がある。但し、その摩耗は、シリンダ内を往復動するプランジャだけでなく、プランジャを摺動案内するシリンダ側の部分にも生じる。そして、そのシリンダ側の摩耗は、プランジャの材質にかかわらず発生することが本発明の発明者らによる実験で分かっている。したがって、そのような摩耗が発生した場合には、そのシリンダ側の部分を含むカッタホルダ全体を交換することとなる。すなわち、緯糸切断装置の主体的な部分であるカッタホルダが交換されることとなる。そのため、そのような緯糸切断装置の使用は、大きい保守コストを要することとなる。 Therefore, in order to suppress the occurrence of such problems, it is necessary to replace the worn portion when such wear occurs. However, the wear occurs not only on the plunger that reciprocates in the cylinder, but also on the portion on the cylinder side that slides and guides the plunger. Experiments conducted by the inventors of the present invention have shown that wear on the cylinder side occurs regardless of the material of the plunger. Therefore, when such wear occurs, the entire cutter holder including the portion on the cylinder side must be replaced. That is, the cutter holder, which is the main part of the weft cutting device, is replaced. The use of such weft cutting devices therefore entails high maintenance costs.

因みに、特許文献１に開示された緯糸切断装置は、シリンダ内に円筒状のスリーブ（套管）が嵌装されると共にプランジャがそのスリーブによって摺動案内される構成となっている。したがって、前記したシリンダ側の摩耗は、そのスリーブに生じる。なお、特許文献１には明記されていないが、高速で往復動するプランジャを案内する上で、そのスリーブは、シリンダ（カッタホルダ）に対し強固に固着されているはずである。したがって、前記のようにスリーブに摩耗が生じた場合には、やはりカッタホルダが交換されることとなる。 Incidentally, the weft cutting device disclosed in Patent Document 1 has a configuration in which a cylindrical sleeve (cannula) is fitted in the cylinder, and the plunger is slidably guided by the sleeve. Therefore, the wear on the cylinder side described above occurs in the sleeve. Although not specified in Patent Document 1, the sleeve should be firmly fixed to the cylinder (cutter holder) in order to guide the plunger that reciprocates at high speed. Therefore, when the sleeve is worn as described above, the cutter holder must be replaced.

以上のような実情を鑑み、本発明は、前記のような空気の供給及び排出によってプランジャを往復動させて可動刃を往復揺動させる織機における緯糸切断装置において、前記のような大きい保守コストを要する原因となるシリンダの摩耗が生じにくい構成を提供することを目的とする。 In view of the circumstances as described above, the present invention provides a weft cutting device for a loom in which the plunger is reciprocated by supplying and discharging air as described above and the movable blade is reciprocally oscillated. It is an object of the present invention to provide a configuration in which wear of a cylinder, which is the cause of the trouble, is less likely to occur.

本発明は、前記のようにシリンダ内に空気を供給してプランジャを往復動させることで可動刃を揺動させる織機における緯糸切断装置を前提とする。 The present invention is premised on a weft cutting device for a loom in which air is supplied into the cylinder and the plunger is reciprocated to swing the movable blade as described above.

そして、本発明による緯糸切断装置は、前記シリンダ内において前記シリンダの長手方向に延在するように設けられる案内部を備える。その上で、前記プランジャを、前記シリンダ内に収容された状態で前記長手方向と平行を成すように形成された案内孔で前記案内部により摺動案内されるように設けたことを特徴とする。 Further, the weft cutting device according to the present invention includes a guide portion provided so as to extend in the longitudinal direction of the cylinder within the cylinder. In addition, the plunger is provided so as to be slidably guided by the guide portion in a guide hole formed parallel to the longitudinal direction while being housed in the cylinder. .

また、本発明による緯糸切断装置において、前記案内孔を、前記プランジャの一端側の端面である受圧面に開口すると共に底面を有する有底の孔とし、前記案内部を、前記プランジャの前記受圧面と対向する前記シリンダにおける内端面から前記シリンダの内部へ向けて延在するように設けられたものとする。さらに、その緯糸切断装置を、前記プランジャにおける前記案内孔の前記底面が前記案内部の端面に当接した状態、及び／又は前記シリンダの前記内端面と前記プランジャの前記受圧面とが当接した状態で、前記可動刃が所望の揺動範囲の一方の揺動限に位置するように構成されたものとする。その上で、その緯糸切断装置が、前記往復動に伴って前記案内孔の前記底面と前記案内部の前記端面との間に生じる空間と前記プランジャの外部とを連通させるように形成された連通路を有するものとし、その連通路を、前記往復動に伴う前記空間の容積変化と該容積変化によって前記空間に流入する空気の量との関係で前記空間が負圧状態となるように形成されたものとしても良い。 Further, in the weft cutting device according to the present invention, the guide hole is a bottomed hole that opens to the pressure receiving surface that is the end surface of the plunger on one end side and has a bottom surface, and the guide portion is the pressure receiving surface of the plunger. provided so as to extend toward the inside of the cylinder from the inner end surface of the cylinder facing the . Further, the weft cutting device is arranged such that the bottom surface of the guide hole in the plunger is in contact with the end surface of the guide portion, and/or the inner end surface of the cylinder and the pressure receiving surface of the plunger are in contact. In this state, the movable blade is positioned at one swing limit of a desired swing range. In addition, the weft cutting device is formed so as to communicate a space generated between the bottom surface of the guide hole and the end surface of the guide portion with the reciprocating motion and the outside of the plunger. A passage is provided, and the communication passage is formed so that the space is in a negative pressure state due to the relationship between the volume change of the space accompanying the reciprocating motion and the amount of air flowing into the space due to the volume change. It is good as a thing.

本発明による緯糸切断装置によれば、プランジャがその内部に形成された案内孔において案内部によって往復動を摺動案内されるため、プランジャが自身を収容するシリンダに対しその外周面で摺動案内されるようにプランジャ及びシリンダを構成する必要が無い。したがって、そのような緯糸切断装置によれば、プランジャを含むシリンダの部分の構成を、プランジャの外周面がシリンダの内周面に当接しないようなものとすることが可能である。そして、緯糸切断装置をそのように構成することで、プランジャの往復動に伴って発生する摩耗は、プランジャと案内部との間でのみ発生することとなる。それにより、その摩耗の発生に伴ってプランジャと共に交換される部品は、シリンダの内周面を含むカッタホルダではなく、その内周面とは別に設けられる案内部となるため、その緯糸切断装置を使用する上での保守コストを抑えることができる。 According to the weft cutting device of the present invention, the plunger is slidably guided in the reciprocating motion by the guide portion in the guide hole formed therein. There is no need to configure the plunger and cylinder as required. Therefore, according to such a weft cutting device, it is possible to configure the portion of the cylinder including the plunger so that the outer peripheral surface of the plunger does not come into contact with the inner peripheral surface of the cylinder. By configuring the weft cutting device in such a manner, wear caused by the reciprocating motion of the plunger occurs only between the plunger and the guide portion. As a result, the part to be replaced along with the plunger due to the wear is not the cutter holder including the inner peripheral surface of the cylinder, but the guide provided separately from the inner peripheral surface, so the weft cutting device is used. maintenance costs can be reduced.

また、本発明による緯糸切断装置を、プランジャの往復動に伴ってプランジャ内に前記のような空間が生じると共にその往復動に伴いその空間が負圧状態となるように前記のような連通路を有するものとすることにより、そのプランジャの長寿命化を図ることができる。詳しくは、可動刃が所望の揺動範囲の一方の揺動限に位置するときの位置からプランジャが変位するのに伴い、プランジャ内の空間の容積が変化する。そして、その容積変化に伴って連通路からその空間内へ空気が流入するが、連通路が前記のように形成されていることから、その空間内は負圧状態となる。その結果として、前記一方の揺動限から他方の揺動限に可動刃が達したときにプランジャにかかる衝撃が小さくなるため、プランジャの長寿命化を図ることができる。 Further, the weft cutting device according to the present invention is provided with the above-described communication path so that the above-described space is generated in the plunger as the plunger reciprocates and the space is brought into a negative pressure state as the plunger reciprocates. By having the plunger, it is possible to extend the life of the plunger. Specifically, the volume of the space within the plunger changes as the plunger is displaced from the position where the movable blade is positioned at one swing limit of the desired swing range. As the volume changes, air flows into the space through the communication passage, but the space is under a negative pressure because the communication passage is formed as described above. As a result, when the movable blade reaches from one swing limit to the other swing limit, the impact applied to the plunger is reduced, so that the life of the plunger can be extended.

本発明が前提とする緯糸切断装置を備える織機の一例を示す概略図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a loom equipped with a weft cutting device on which the present invention is based; 本発明が前提とする緯糸切断装置の一例を示す正面図。1 is a front view showing an example of a weft cutting device on which the present invention is based; FIG. 図２の左側面図。Fig. 3 is a left side view of Fig. 2; 図２のシリンダを示す部分拡大断面図。FIG. 3 is a partially enlarged sectional view showing the cylinder of FIG. 2;

以下に、図１～４に基づき、本発明による緯糸切断装置の一実施例を説明する。なお、本実施例において、その緯糸切断装置１０は、タックインヘッド５に付設され、所定の長さの緯糸がタックインされるように緯入れされた緯糸を切断する緯糸切断装置１０であるものとする。 An embodiment of the weft cutting device according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. In this embodiment, the weft cutting device 10 is attached to the tuck-in head 5 and cuts the inserted weft so that the weft of a predetermined length is tucked in. .

図１に示すように、本実施例において、織機１は、織幅方向に関し織布Ｔ（経糸列２）に隣接して配置されるタックインヘッド５を備えている。なお、そのタックインヘッド５は、緯入れされた緯糸の端部を経糸開口内へ空気噴射で折り返す形式のものである。また、本実施例において、そのタックインヘッド５を含むタックイン装置４は、揺動する筬３との干渉を回避するようにタックインヘッド５を織機１の前後方向に往復運動駆動する形式のものである。そこで、そのタックインヘッド５は、織機１上に備えられた支持軸６に一端側で揺動可能に支持された揺動アーム７の他端側に対し取り付けられている。その上で、そのタックイン装置４は、揺動アーム７が駆動機構（図示略）によって揺動駆動されることにより、タックインヘッド５が往復運動駆動される構成となっている。因みに、その揺動アーム７を支持している支持軸６は、織機１上で織幅方向に延在するように設けられたテンプルバー８上に立設された支持機構９によって支持されている。 As shown in FIG. 1, in this embodiment, the loom 1 has a tuck-in head 5 arranged adjacent to the woven fabric T (warp row 2) in the weaving width direction. The tuck-in head 5 is of a type that folds back the end of the inserted weft into the warp shed by blowing air. In this embodiment, the tuck-in device 4 including the tuck-in head 5 is of a type that reciprocates the tuck-in head 5 in the longitudinal direction of the loom 1 so as to avoid interference with the swinging reed 3. . Therefore, the tuck-in head 5 is attached to the other end of a swing arm 7 whose one end is swingably supported by a support shaft 6 provided on the loom 1 . In addition, the tuck-in device 4 is configured such that the tuck-in head 5 is driven to reciprocate by swinging the swing arm 7 by a drive mechanism (not shown). Incidentally, the support shaft 6 supporting the swing arm 7 is supported by a support mechanism 9 standing on a temple bar 8 provided on the loom 1 so as to extend in the weaving width direction. .

その上で、緯糸切断装置１０は、その揺動アーム７の前記他端側に対しタックインヘッド５と共に支持されている。具体的には、緯糸切断装置１０は、固定刃１２及び可動刃１３を支持する基体としてのカッタホルダ１４を含み、そのカッタホルダ１４において揺動アーム７に対し取り付けられている。そのカッタホルダ１４について、より詳しくは、カッタホルダ１４は、板状に形成されると共にその板厚方向に見て一方向に長い取付部１４ａと、その取付部１４ａの長手方向における一端側に設けられたシリンダ形成部１４ｂとから成っている。 Moreover, the weft cutting device 10 is supported together with the tuck-in head 5 on the other end side of the swing arm 7 . Specifically, the weft cutting device 10 includes a cutter holder 14 as a base supporting the fixed blade 12 and the movable blade 13 , and the cutter holder 14 is attached to the swing arm 7 . More specifically, the cutter holder 14 has an attachment portion 14a formed in a plate shape and elongated in one direction when viewed in the plate thickness direction, and an attachment portion 14a provided at one end side in the longitudinal direction of the attachment portion 14a. Cylinder forming portion 14b.

また、そのシリンダ形成部１４ｂは、外観的に略直方体形状に形成されると共に、プランジャ１８を収容するシリンダ孔１４ｃを有している。なお、そのシリンダ孔１４ｃは、その中心線ＣＬの方向（中心線方向）をシリンダ形成部１４ｂの長手方向（側面の長辺方向／以下、単に「長辺方向」と言う。）に一致させると共に、シリンダ形成部１４ｂの前記長辺方向における両側の端面のうちの一方の端面にのみ開口して前記長辺方向に延在するように形成されている。 The cylinder forming portion 14b has a substantially rectangular parallelepiped shape in appearance and has a cylinder hole 14c for accommodating the plunger 18 therein. The direction of the center line CL (the direction of the center line) of the cylinder hole 14c is aligned with the longitudinal direction of the cylinder forming portion 14b (the long side direction of the side surface/hereinafter simply referred to as the "long side direction"). , the cylinder forming portion 14b is formed so as to extend in the long side direction with an opening at only one of the end surfaces on both sides in the long side direction.

そして、そのカッタホルダ１４において、取付部１４ａとシリンダ形成部１４ｂとは、シリンダ形成部１４ｂの前記長辺方向と取付部１４ａの板幅方向とを略一致させた状態で一体的に形成されている。但し、取付部１４ａとシリンダ形成部１４ｂとは、取付部１４ａの一方の板面に対しシリンダ形成部１４ｂの１つの側面を合わせたような位置関係となっている。すなわち、取付部１４ａは、シリンダ形成部１４ｂの前記長辺方向に見て、シリンダ孔１４ｃの中心よりもシリンダ形成部１４ｂにおける１つの側面側に位置している。 In the cutter holder 14, the mounting portion 14a and the cylinder forming portion 14b are integrally formed with the long side direction of the cylinder forming portion 14b and the plate width direction of the mounting portion 14a substantially aligned. . However, the mounting portion 14a and the cylinder forming portion 14b have a positional relationship such that one side surface of the cylinder forming portion 14b is aligned with one plate surface of the mounting portion 14a. In other words, the mounting portion 14a is located on one side surface of the cylinder forming portion 14b relative to the center of the cylinder hole 14c when viewed in the long side direction of the cylinder forming portion 14b.

また、カッタホルダ１４に支持される固定刃１２及び可動刃１３について、固定刃１２は、板状の刃体であって、緯糸を切断するための刃先１２ａ１が形成された刃部１２ａと、固定刃１２をカッタホルダ１４に取り付けるための基部１２ｂであって刃部１２ａと一体的に形成された基部１２ｂとで構成されている。なお、その固定刃１２は、基部１２ｂと刃部１２ａとで略Ｌ字形を成すように形成されている。また、その固定刃１２において、刃部１２ａにおける刃先１２ａ１は、Ｌ字形を成す固定刃１２の内側となる端縁に形成されている。 Regarding the fixed blade 12 and the movable blade 13 supported by the cutter holder 14, the fixed blade 12 is a plate-like blade body and includes a blade portion 12a having a blade edge 12a1 for cutting the weft and a fixed blade 12a. 12 to the cutter holder 14 and is formed integrally with the blade portion 12a. In addition, the fixed blade 12 is formed so as to form a substantially L shape with a base portion 12b and a blade portion 12a. In the fixed blade 12, the cutting edge 12a1 of the blade portion 12a is formed at the inner edge of the L-shaped fixed blade 12. As shown in FIG.

その上で、固定刃１２は、その基部１２ｂにおいて、取付部１４ａにおける前記一方の板面に対し固定されている。但し、その取付部１４ａに対する固定は、刃部１２ａ（刃先１２ａ１）の延在方向と取付部１４ａの長手方向とが略直交すると共に、刃先１２ａ１が取付部１４ａの他端側を向くような向きで行われている。その結果として、その緯糸切断装置１０においては、固定刃１２の刃部１２ａ（刃先１２ａ１）の延在方向とシリンダ形成部１４ｂの前記長辺方向とが略一致すると共に、固定刃１２が刃部１２ａにおける刃先１２ａ１側とは反対側の端縁でシリンダ形成部１４ｂと対向する状態となっている。 Further, the fixed blade 12 is fixed at its base portion 12b to the one plate surface of the mounting portion 14a. However, the fixing to the mounting portion 14a is such that the extending direction of the blade portion 12a (cutting edge 12a1) is substantially perpendicular to the longitudinal direction of the mounting portion 14a, and the cutting edge 12a1 faces the other end side of the mounting portion 14a. is done in As a result, in the weft cutting device 10, the extending direction of the blade portion 12a (blade edge 12a1) of the fixed blade 12 substantially coincides with the long side direction of the cylinder forming portion 14b. The edge of the cutting edge 12a of the cutting edge 12a on the opposite side faces the cylinder forming portion 14b.

なお、その緯糸切断装置１０においては、前記のようにカッタホルダ１４に対し固定刃１２が取り付けられた状態で、固定刃１２における基部１２ｂと刃部１２ａとの境界付近において固定刃１２の板厚方向に突出するようなかたちで枢軸１５が設けられている。 In the weft cutting device 10, in the state where the fixed blade 12 is attached to the cutter holder 14 as described above, the fixed blade 12 is cut in the plate thickness direction near the boundary between the base portion 12b and the blade portion 12a of the fixed blade 12. A pivot 15 is provided in such a manner as to protrude outward.

また、可動刃１３は、同じく板状の刃体であって、その略中央においてその板厚方向に貫通するように形成された貫通孔（第１の貫通孔／図示略）を有している。さらに、可動刃１３は、その第１の貫通孔よりも一端側に延在する部分が刃先１３ａ１を有する刃部１３ａとなるように形成されている。その上で、可動刃１３は、第１の貫通孔に枢軸１５が挿通されるかたちで、枢軸１５によって揺動可能に支持されている。但し、その支持状態において、可動刃１３は、その第１の貫通孔に対する刃部１３ａの延在方向を枢軸１５に対する固定刃１２における刃部１２ａの延在方向に合わせると共に、刃部１３ａにおける刃先１３ａ１が固定刃１２側を向く状態とされる。 The movable blade 13 is also a plate-like blade body, and has a through hole (first through hole/not shown) formed so as to penetrate in the plate thickness direction at substantially the center thereof. . Further, the movable blade 13 is formed so that a portion extending toward one end side from the first through hole serves as a blade portion 13a having a blade edge 13a1. Further, the movable blade 13 is swingably supported by the pivot 15 in such a manner that the pivot 15 is inserted through the first through hole. However, in the supported state, the movable blade 13 aligns the extension direction of the blade portion 13a with respect to the first through-hole with the extension direction of the blade portion 12a of the fixed blade 12 with respect to the pivot 15, and the blade edge of the blade portion 13a. 13a1 faces the fixed blade 12 side.

さらに、可動刃１３は、その第１の貫通孔よりも他端側に延在する部分１３ｂにも、その板厚方向に貫通するように形成された貫通孔（第２の貫通孔／図示略）を有している。なお、その第２の貫通孔は、その第１の貫通孔から離間した他端の端縁側に形成されている。 Further, the movable blade 13 also has a through hole (second through hole/not shown) formed so as to penetrate in the thickness direction of the portion 13b extending from the first through hole to the other end side. )have. The second through hole is formed on the edge side of the other end spaced apart from the first through hole.

また、緯糸切断装置１０は、可動刃１３を揺動させるためのシフトレバー１６を有している。そのシフトレバー１６は、円板状の部分１６ａに対し半径方向に突出するように形成された２つの突出部１６ｂ，１６ｃを有するレバー状の部材である。すなわち、シフトレバー１６は、その２つの突出部１６ｂ，１６ｃのうちの一方の突出部１６ｂがレバーの一端部に相当すると共に、他方の突出部１６ｃがレバーの他端部に相当するように形成された部材である。さらに、そのシフトレバー１６には、その円板状の部分１６ａの中央において板厚方向に貫通するように形成された貫通孔（第３の貫通孔）１６ａ１を有している。また、その一端部１６ｂにも、貫通孔（第４の貫通孔）１６ｂ１が形成されている。なお、そのシフトレバー１６において、一端部１６ｂと他端部１６ｃとは、その延在方向（突出方向）が略直交するように形成されている。 The weft cutting device 10 also has a shift lever 16 for swinging the movable blade 13 . The shift lever 16 is a lever-shaped member having two protrusions 16b and 16c formed to protrude radially from a disk-shaped portion 16a. That is, the shift lever 16 is formed so that one protrusion 16b of the two protrusions 16b and 16c corresponds to one end of the lever, and the other protrusion 16c corresponds to the other end of the lever. It is a member that has been Further, the shift lever 16 has a through hole (third through hole) 16a1 formed so as to penetrate in the plate thickness direction at the center of the disk-shaped portion 16a. A through hole (fourth through hole) 16b1 is also formed in the one end portion 16b. In addition, in the shift lever 16, the one end portion 16b and the other end portion 16c are formed such that their extending directions (protruding directions) are substantially perpendicular to each other.

そして、そのシフトレバー１６は、前記した第３の貫通孔１６ａ１に枢軸１５が挿通されるかたちで、枢軸１５によって揺動可能に支持されている。さらに、シフトレバー１６は、その一端部１６ｂにおいて可動刃１３と連結されている。より詳しくは、シフトレバー１６の一端部１６ｂに形成された第４の貫通孔１６ｂ１に対し連結軸１７が嵌挿される。その上で、その連結軸１７が可動刃１３の前記他端側に形成された第２の貫通孔に嵌挿されると共にその嵌挿状態が固定される（抜け止め状態とされる）ことで、シフトレバー１６の一端部１６ｂと可動刃１３の前記他端側とが連結され、シフトレバー１６が可動刃１３に対し連結された状態となっている。 The shift lever 16 is swingably supported by the pivot 15 in such a manner that the pivot 15 is inserted through the third through hole 16a1. Further, the shift lever 16 is connected to the movable blade 13 at its one end 16b. More specifically, the connecting shaft 17 is inserted into a fourth through hole 16b1 formed in the one end portion 16b of the shift lever 16. As shown in FIG. Then, the connecting shaft 17 is inserted into the second through hole formed on the other end side of the movable blade 13, and the inserted state is fixed (retained state), One end 16 b of the shift lever 16 and the other end of the movable blade 13 are connected, and the shift lever 16 is connected to the movable blade 13 .

但し、前記したシフトレバー１６の支持は、シフトレバー１６が可動刃１３に対し連結された状態でそのレバーの他端部１６ｃがシリンダ形成部１４ｂ側に向けて延在するようなかたちで行われている。すなわち、前記のようにシフトレバー１６が枢軸１５に支持されると共に可動刃１３に連結された状態で、シフトレバー１６における他端部１６ｃは、カッタホルダ１４におけるシリンダ形成部１４ｂに向けて延在している。また、その他端部１６ｃは、その状態においてシリンダ形成部１４ｂにおけるシリンダ孔１４ｃ内まで延在するような長さ寸法を有している。 However, the shift lever 16 is supported in such a manner that the other end 16c of the lever extends toward the cylinder forming portion 14b while the shift lever 16 is connected to the movable blade 13. ing. That is, in the state where the shift lever 16 is supported by the pivot 15 and connected to the movable blade 13 as described above, the other end portion 16c of the shift lever 16 extends toward the cylinder forming portion 14b of the cutter holder 14. ing. Further, the other end portion 16c has such a length dimension that it extends into the cylinder hole 14c in the cylinder forming portion 14b in that state.

一方で、そのシリンダ形成部１４ｂには、シリンダ孔１４ｃと外部とを連通させる孔であって、前記した１つの側面とは反対側の側面及び固定刃１２と対向する側面に開口する開口部１４ｄが形成されている。したがって、前記のようにシフトレバー１６が支持された状態では、緯糸切断装置１０は、シフトレバー１６における他端部１６ｃが前記の開口部１４ｄからシリンダ孔１４ｃ内へ侵出した状態となっている。 On the other hand, the cylinder forming portion 14b has an opening 14d which is a hole communicating between the cylinder hole 14c and the outside and which opens to the side opposite to the one side and to the side facing the fixed blade 12. is formed. Therefore, in the state where the shift lever 16 is supported as described above, the weft cutting device 10 is in a state where the other end 16c of the shift lever 16 protrudes from the opening 14d into the cylinder hole 14c. .

なお、その緯糸切断装置１０において、可動刃１３及びシフトレバー１６は前記のように板厚方向において固定刃１２の位置から突出する枢軸１５に支持されるが、その支持は、枢軸１５の突出方向において可動刃１３、シフトレバー１６の順で行われている。その上で、シフトレバー１６は、その板厚方向に関し、可動刃１３と対向する板面の位置がシリンダ形成部１４ｂにおけるシリンダ孔１４ｃの中心の位置に略一致する配置となっている。さらに、そのシフトレバー１６において、他端部１６ｃは、その先端側の端縁がシリンダ孔１４ｃの中心線ＣＬを越えるように延在している。 In the weft cutting device 10, the movable blade 13 and the shift lever 16 are supported by the pivot 15 projecting from the position of the fixed blade 12 in the plate thickness direction as described above. , the movable blade 13 and the shift lever 16 are performed in that order. In addition, the shift lever 16 is arranged such that the position of the plate surface facing the movable blade 13 in the plate thickness direction substantially coincides with the position of the center of the cylinder hole 14c in the cylinder forming portion 14b. Further, in the shift lever 16, the other end portion 16c extends so that the edge on the tip side thereof crosses the center line CL of the cylinder hole 14c.

また、緯糸切断装置１０は、シフトレバー１６の他端部１６ｃとシリンダ形成部１４ｂのシリンダ孔１４ｃ内に設けられるプランジャ１８とが係合するように構成されている。その構成について、詳しくは、以下の通りである。但し、本実施例では、プランジャ１８は、単一の部材で構成されており、シフトレバー１６の他端部１６ｃに係合するための溝部１８ｅを有しているものとする。 Further, the weft cutting device 10 is configured such that the other end portion 16c of the shift lever 16 and the plunger 18 provided in the cylinder hole 14c of the cylinder forming portion 14b are engaged. The details of the configuration are as follows. However, in this embodiment, the plunger 18 is made up of a single member and has a groove 18e for engaging with the other end 16c of the shift lever 16. As shown in FIG.

プランジャ１８は、略円柱状に形成された軸状の部材である。また、そのプランジャ１８は、その外径がシリンダ孔１４ｃの内径よりも若干小さくなるように形成されている。さらに、そのプランジャ１８には、前記した係合するための部分である溝部１８ｅが形成されている。なお、その溝部１８ｅは、プランジャ１８の外周面１８ｃに開口し、その溝部１８ｅの内側面１８ｅ１，１８ｅ１がプランジャ１８の軸線方向と直交するように形成されている。 The plunger 18 is a shaft-shaped member formed in a substantially cylindrical shape. Further, the plunger 18 is formed so that its outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the cylinder hole 14c. Further, the plunger 18 is formed with a groove portion 18e which is a portion for engagement as described above. The groove portion 18e opens to the outer peripheral surface 18c of the plunger 18, and the inner side surfaces 18e1, 18e1 of the groove portion 18e are formed so as to be orthogonal to the axial direction of the plunger 18. As shown in FIG.

その上で、プランジャ１８は、その溝部１８ｅの底面１８ｅ２がシフトレバー１６の板面と平行を成す向きで、シリンダ孔１４ｃ内に収容されている。そして、そのプランジャ１８とシフトレバー１６とは、シフトレバー１６の他端部１６ｃがプランジャ１８の溝部１８ｅに挿入されていると共に、その他端部１６ｃの両側面１６ｃ１，１６ｃ１が溝部１８ｅの内側面１８ｅ１，１８ｅ１に当接するかたちで係合した状態とされる。したがって、その溝部１８ｅの溝幅（内側面１８ｅ１，１８ｅ１間の間隔）は、シフトレバー１６の他端部１６ｃの板幅（両側面１６ｃ１，１６ｃ１の間隔）と略一致する大きさとなっている。 Further, the plunger 18 is housed in the cylinder hole 14c such that the bottom surface 18e2 of the groove 18e is parallel to the plate surface of the shift lever 16. As shown in FIG. As for the plunger 18 and the shift lever 16, the other end 16c of the shift lever 16 is inserted into the groove 18e of the plunger 18, and both side surfaces 16c1, 16c1 of the other end 16c are formed into inner side surfaces 18e1 of the groove 18e. , 18e1 in contact with each other. Therefore, the groove width of the groove portion 18e (interval between the inner side surfaces 18e1, 18e1) is substantially equal to the plate width of the other end portion 16c of the shift lever 16 (interval between the side surfaces 16c1, 16c1).

さらに、その溝部１８ｅは、溝部１８ｅの底面１８ｅ２がプランジャ１８の軸線付近に位置するような深さに形成されている。それにより、プランジャ１８とシフトレバー１６とは、前記のように係合した状態で、シフトレバー１６の板厚方向に関し、溝部１８ｅの底面１８ｅ２の位置とシフトレバー１６における可動刃１３側の板面の位置とを略一致させた状態となっている。但し、その溝部１８ｅは、プランジャ１８の軸線方向に関し、前記のようにプランジャ１８とシフトレバー１６とが係合した状態でもプランジャ１８の往復動が許容される位置に形成されている。さらに、プランジャ１８は、その軸線方向において、その両端面のうちの一方の端面１８ａがシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１に当接した状態で、その一方の端面１８ａとは反対側の他方の端面１８ｂがシリンダ形成部１４ｂの開口部１４ｄよりもシリンダ孔１４ｃの開口側に位置するような長さ寸法を有している。 Further, the groove portion 18e is formed to have a depth such that the bottom surface 18e2 of the groove portion 18e is positioned near the axis of the plunger 18. As shown in FIG. With the plunger 18 and the shift lever 16 engaged as described above, the position of the bottom surface 18e2 of the groove 18e and the plate surface of the shift lever 16 on the movable blade 13 side with respect to the plate thickness direction of the shift lever 16. , and the position of . However, the groove portion 18e is formed at a position in which the plunger 18 is allowed to reciprocate in the axial direction of the plunger 18 even when the plunger 18 and the shift lever 16 are engaged with each other as described above. Furthermore, in the axial direction, the plunger 18 has one end face 18a of both end faces in contact with the bottom face 14c1 of the cylinder hole 14c, and the other end face 18b on the opposite side to the one end face 18a. It has a length dimension such that it is located closer to the opening of the cylinder hole 14c than the opening 14d of the cylinder forming portion 14b.

なお、カッタホルダ１４のシリンダ形成部１４ｂには、シリンダ孔１４ｃを閉塞するようにして蓋部材１９が取り付けられている。より詳しくは、その蓋部材１９は、略円柱状の蓋部１９ａを有しており、その蓋部１９ａがシリンダ形成部１４ｂに取り付けられることでシリンダ孔１４ｃを閉塞している。なお、その蓋部１９ａは、その軸線方向における一端側の部分がシリンダ孔１４ｃよりも大径のフランジ部１９ｂとなっており、また、他端側の部分が外周面に雄ネジが形成された雄ネジ部１９ｃとなるように形成されている。一方で、シリンダ孔１４ｃには、その開口側の部分の内周面１４ｃ３に雌ネジが形成されている。その上で、蓋部材１９は、蓋部１９ａの雄ネジ部１９ｃにおいてシリンダ孔１４ｃに螺挿され、フランジ部１９ｂがシリンダ形成部１４ｂに当接した状態となるまでねじ込まれた状態でシリンダ形成部１４ｂに対し取り付けられている。因みに、蓋部材１９にはフランジ部１９ｂの端面１９ｂ１に開口するように六角穴１９ｄが形成されており、その六角穴１９ｄに工具を差し込んで前記のねじ込み操作が行われる。 A lid member 19 is attached to the cylinder forming portion 14b of the cutter holder 14 so as to close the cylinder hole 14c. More specifically, the lid member 19 has a substantially cylindrical lid portion 19a, and the lid portion 19a is attached to the cylinder forming portion 14b to close the cylinder hole 14c. The lid portion 19a has a flange portion 19b having a diameter larger than that of the cylinder hole 14c at one end in the axial direction, and a male thread is formed on the outer peripheral surface of the other end. It is formed to be the male screw portion 19c. On the other hand, the cylinder hole 14c has a female thread formed on the inner peripheral surface 14c3 of the opening side portion thereof. Then, the lid member 19 is screwed into the cylinder hole 14c at the male threaded portion 19c of the lid portion 19a, and is screwed until the flange portion 19b comes into contact with the cylinder forming portion 14b. 14b. Incidentally, a hexagonal hole 19d is formed in the cover member 19 so as to open to the end surface 19b1 of the flange portion 19b, and the screwing operation is performed by inserting a tool into the hexagonal hole 19d.

そして、その蓋部材１９における蓋部１９ａとシリンダ形成部１４ｂとで緯糸切断装置１０におけるシリンダ２０が形成されている。その上で、緯糸切断装置１０は、プランジャ１８を往復動させるためにそのシリンダ２０内に圧縮空気を供給する空気供給装置２１ａを含む空気供給機構２１を備えている。その空気供給機構２１について、詳しくは、以下の通りである。 A cylinder 20 in the weft cutting device 10 is formed by the lid portion 19a of the lid member 19 and the cylinder forming portion 14b. Moreover, the weft cutting device 10 comprises an air supply mechanism 21 including an air supply device 21a for supplying compressed air into its cylinder 20 for reciprocating the plunger 18. As shown in FIG. The details of the air supply mechanism 21 are as follows.

先ず、カッタホルダ１４における取付部１４ａは、その前記一端側の部分の前記板幅方向における寸法が前記他端側の部分の前記板幅方向における寸法よりも大きくなるように構成されている。なお、前記一端側の部分は、前記のように取付部１４ａとシリンダ形成部１４ｂとが一体的に形成されたカッタホルダ１４において、前記板幅方向に関し、シリンダ形成部１４ｂにおけるシリンダ孔１４ｃの存在範囲を包含する範囲に亘って存在する大きさとなっている。また、前記他端側の部分は、前記板幅方向に関し前記一端側の部分の中央寄りに形成されている。したがって、その取付部１４ａは、前記一端側の部分において、前記板幅方向において前記他端側の部分に対し両側に膨出するように形成されてる。 First, the mounting portion 14a of the cutter holder 14 is configured such that the dimension in the plate width direction of the portion on the one end side is larger than the dimension in the plate width direction of the portion on the other end side. In the cutter holder 14 in which the mounting portion 14a and the cylinder forming portion 14b are integrally formed as described above, the portion on the one end side corresponds to the existence range of the cylinder hole 14c in the cylinder forming portion 14b in the plate width direction. It is a size that exists over a range that includes . Further, the portion on the other end side is formed near the center of the portion on the one end side with respect to the plate width direction. Therefore, the mounting portion 14a is formed so as to bulge to both sides in the plate width direction with respect to the portion on the other end side in the portion on the one end side.

その上で、カッタホルダ１４は、取付部１４ａにおける前記した両側の膨出する部分（膨出部）の端面に開口すると共にシリンダ孔１４ｃに連通するように形成された２つの空気流路１４ｅ，１４ｆを有している。なお、その２つの空気流路１４ｅ，１４ｆのうちの一方の空気流路１４ｅは、シリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１に開口するように形成されている。それに対し、他方の空気流路１４ｆは、蓋部材１９における蓋部１９ａ（蓋部１９ａによって形成されるシリンダ２０の内端面１９ｃ１）の近傍においてシリンダ孔１４ｃに連通するように形成されている。 In addition, the cutter holder 14 has two air flow paths 14e and 14f formed so as to open at the end faces of the bulging portions (bulging portions) on both sides of the mounting portion 14a and communicate with the cylinder hole 14c. have. One air flow path 14e of the two air flow paths 14e and 14f is formed so as to open to the bottom surface 14c1 of the cylinder hole 14c. On the other hand, the other air flow path 14f is formed in the vicinity of the lid portion 19a of the lid member 19 (the inner end surface 19c1 of the cylinder 20 formed by the lid portion 19a) so as to communicate with the cylinder hole 14c.

また、空気供給装置２１ａは、織機１のフレーム（図示略）に対し固定されるかたちで織機１上に設けられている。その上で、その空気供給装置２１ａとカッタホルダ１４（シリンダ２０）とが、チューブ等の可撓性を有する供給管２１ｂ，２１ｂを介して接続されている。なお、供給管２１ｂ，２１ｂとカッタホルダ１４との接続は、取付部１４ａにおける前記膨出部に取り付けられたニップル等の管継手２１ｃ，２１ｃを介して行われている。そして、そのようにカッタホルダ１４に接続される供給管２１ｂ，２１ｂ、空気供給装置２１ａ等で空気供給機構２１が構成されている。 The air supply device 21a is provided on the loom 1 so as to be fixed to a frame (not shown) of the loom 1. As shown in FIG. Moreover, the air supply device 21a and the cutter holder 14 (cylinder 20) are connected via flexible supply pipes 21b, 21b such as tubes. The supply pipes 21b and 21b are connected to the cutter holder 14 via pipe joints 21c and 21c such as nipples attached to the bulging portion of the attachment portion 14a. The supply pipes 21b, 21b connected to the cutter holder 14, the air supply device 21a, and the like constitute an air supply mechanism 21. As shown in FIG.

その上で、以上のように構成された緯糸切断装置１０によれば、その空気供給機構２１によって各空気流路１４ｅ，１４ｆからシリンダ２０内に圧縮空気を供給することで、プランジャ１８がシリンダ２０内を往復動する。より詳しくは、前記一方の空気流路１４ｅからシリンダ２０内へ圧縮空気が供給されることで、プランジャ１８における前記一方の端面１８ａが受圧面（一方の受圧面）としてその圧力を受け、それによってプランジャ１８が蓋部１９ａ側へ向けて往動する。また、前記他方の空気流路１４ｆからシリンダ２０内へ圧縮空気が供給されることで、プランジャ１８における前記他方の端面１８ｂが受圧面（他方の受圧面）としてその圧力を受け、それによってプランジャ１８がシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１側へ向けて複動する。そして、そのプランジャ１８の往復動に伴い、プランジャ１８と係合しているシフトレバー１６が揺動駆動される。それにより、そのシフトレバー１６と連結している可動刃１３が、所望の揺動範囲に亘って揺動駆動される。 In addition, according to the weft cutting device 10 configured as described above, the plunger 18 is moved to the cylinder 20 by supplying compressed air from the air flow paths 14e and 14f into the cylinder 20 by the air supply mechanism 21. reciprocate inside. More specifically, when compressed air is supplied from the one air flow path 14e into the cylinder 20, the one end surface 18a of the plunger 18 receives the pressure as a pressure receiving surface (one pressure receiving surface), thereby The plunger 18 advances toward the lid portion 19a. Further, when compressed air is supplied from the other air flow path 14f into the cylinder 20, the other end surface 18b of the plunger 18 receives the pressure as a pressure receiving surface (the other pressure receiving surface). moves toward the bottom surface 14c1 of the cylinder hole 14c. As the plunger 18 reciprocates, the shift lever 16 engaged with the plunger 18 is driven to swing. As a result, the movable blade 13 connected to the shift lever 16 is oscillatingly driven over a desired oscillating range.

以上のような緯糸切断装置１０において、本発明では、その緯糸切断装置は、プランジャを摺動案内する案内部を備えている。なお、本実施例では、その案内部１９ｅは、蓋部材１９の一部として蓋部材１９に備えられたものとする。その案内部１９ｅについて、詳しくは、以下の通りである。 In the weft cutting device 10 as described above, according to the present invention, the weft cutting device is provided with a guide portion that slides and guides the plunger. In addition, in this embodiment, the guide portion 19 e is provided in the lid member 19 as a part of the lid member 19 . The details of the guide portion 19e are as follows.

先ず、蓋部材１９は、その蓋部１９ａにおける雄ネジ部１９ｃの端面（シリンダ２０の内端面となる面）１９ｃ１から蓋部１９ａの軸線方向に延出するように形成された棒状の延出部１９ｅを有している。なお、その延出部１９ｅは、円柱状（丸棒状）に形成されると共に、その軸線方向に見てその軸心が蓋部１９ａの軸心と一致する位置に形成されている。さらに、延出部１９ｅは、前記のように蓋部材１９がシリンダ形成部１４ｂに対し取り付けられた状態において、その端面１９ｅ１がシリンダ２０の内端面１９ｃ１とシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１との略中間に位置するような長さ寸法を有している。 First, the lid member 19 has a rod-shaped extension portion formed to extend in the axial direction of the lid portion 19a from the end surface (the surface serving as the inner end surface of the cylinder 20) 19c1 of the male screw portion 19c of the lid portion 19a. 19e. The extending portion 19e is formed in a columnar shape (round bar shape) and is formed at a position where its axis coincides with the axis of the lid portion 19a when viewed in the axial direction. Further, the end surface 19e1 of the extending portion 19e is located approximately midway between the inner end surface 19c1 of the cylinder 20 and the bottom surface 14c1 of the cylinder hole 14c when the cover member 19 is attached to the cylinder forming portion 14b as described above. It has a length dimension such that it is positioned

一方、プランジャ１８には、前記他方の受圧面１８ｂにのみ開口する孔であって延出部１９ｅが挿入される挿入孔１８ｆが形成されている。なお、その挿入孔１８ｆは、その中心線の方向に見てその中心がプランジャ１８の軸心と一致する位置に形成されている。さらに、その挿入孔１８ｆは、延出部１９ｅが挿入された状態で、その内周面１８ｆ２と延出部１９ｅの外周面１９ｅ２とが摺接するような孔径に形成されている。 On the other hand, the plunger 18 is formed with an insertion hole 18f that opens only to the other pressure receiving surface 18b and into which the extending portion 19e is inserted. The insertion hole 18f is formed at a position where its center coincides with the axial center of the plunger 18 when viewed in the direction of its center line. Further, the insertion hole 18f is formed with a hole diameter such that the inner peripheral surface 18f2 and the outer peripheral surface 19e2 of the extending portion 19e are in sliding contact with each other when the extending portion 19e is inserted.

その上で、緯糸切断装置１０においては、プランジャ１８は、前記のようにシリンダ２０内に収容された状態で、蓋部材１９における延出部１９ｅが挿入孔１８ｆに挿入され、その延出部１９ｅにおいて支持されている。なお、その状態において、プランジャ１８の外周面１８ｃとシリンダ孔１４ｃの内周面１４ｃ２との間には若干の隙間が形成されている。また、その状態において、挿入孔１８ｆは、シリンダ孔１４ｃの中心線方向（シリンダ２０の長手方向）と平行を成した状態となっている。さらに、挿入孔１８ｆは、前記したシリンダ２０内でのプランジャ１８の往復動を阻害しないように、プランジャ１８がシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１に当接した状態において、その挿入孔１８ｆの底面１８ｆ１と延出部１９ｅの端面１９ｅ１とが離間した状態となるような深さ（プランジャ１８の軸線方向における寸法）に形成されている。 In addition, in the weft cutting device 10, the extending portion 19e of the cover member 19 is inserted into the insertion hole 18f while the plunger 18 is accommodated in the cylinder 20 as described above. supported by In this state, a slight gap is formed between the outer peripheral surface 18c of the plunger 18 and the inner peripheral surface 14c2 of the cylinder hole 14c. In this state, the insertion hole 18f is parallel to the centerline direction of the cylinder hole 14c (longitudinal direction of the cylinder 20). Further, the insertion hole 18f extends from the bottom surface 18f1 of the insertion hole 18f when the plunger 18 is in contact with the bottom surface 14c1 of the cylinder hole 14c so as not to hinder the reciprocating motion of the plunger 18 within the cylinder 20 described above. The depth (dimension in the axial direction of the plunger 18) is such that it is separated from the end surface 19e1 of the projecting portion 19e.

そして、そのように構成された緯糸切断装置１０においては、そのプランジャ１８は、前記のように挿入孔１８ｆにおいて蓋部材１９における延出部１９ｅに支持された状態でシリンダ２０の長手方向に往復動可能となっており、その往復動が延出部１９ｅによって摺動案内されるようになっている。したがって、その緯糸切断装置１０においては、蓋部材１９における延出部１９ｅが本発明で言う「案内部」に相当し、プランジャ１８における挿入孔１８ｆが「案内孔」に相当する。 In the weft cutting device 10 configured as described above, the plunger 18 reciprocates in the longitudinal direction of the cylinder 20 while being supported by the extending portion 19e of the cover member 19 in the insertion hole 18f as described above. The reciprocating motion is slidably guided by the extension 19e. Therefore, in the weft cutting device 10, the extending portion 19e of the lid member 19 corresponds to the "guide portion" of the present invention, and the insertion hole 18f of the plunger 18 corresponds to the "guide hole".

なお、前記した挿入孔（案内孔）１８ｆの深さは、その案内孔１８ｆの底面１８ｆ１と案内部１９ｅの端面１９ｅ１とが当接した状態で、プランジャ１８における前記他方の受圧面１８ｂが前記他方の空気流路１４ｆよりもシリンダ形成部１４ｂの開口部１４ｄ側に位置するようなものとなっている。それにより、緯糸切断装置１０は、プランジャ１８によって前記他方の空気流路１４ｆが塞がれないように、蓋部１９ａ側へ向けたプランジャ１８の変位が所定の位置において案内部１９ｅにより規制される構成となっている。 The depth of the insertion hole (guide hole) 18f is such that the other pressure receiving surface 18b of the plunger 18 reaches the other pressure surface 18f when the bottom surface 18f1 of the guide hole 18f and the end surface 19e1 of the guide portion 19e are in contact with each other. It is located closer to the opening 14d of the cylinder forming portion 14b than the air flow path 14f. Thus, in the weft cutting device 10, displacement of the plunger 18 toward the lid portion 19a is restricted at a predetermined position by the guide portion 19e so that the other air flow path 14f is not blocked by the plunger 18. It is configured.

また、蓋部材１９には、案内部１９ｅの軸線方向に貫通すると共にその軸線方向に見て中心を案内部１９ｅの軸心に一致させた貫通孔１９ｆが形成されている。したがって、プランジャ１８の往復動に伴って案内孔１８ｆの底面１８ｆ１と案内部１９ｅの端面１９ｅ１との間に生じる空間（プランジャ１８内の空間）２２は、その貫通孔１９ｆを介してシリンダ２０の外部（プランジャ１８の外部）と連通している。よって、その貫通孔１９ｆは、「連通路」として機能している。それにより、シリンダ２０内でプランジャ１８が往復動する際の空間２２の容積変化に伴い、その連通路１９ｆを通しての空間２２への空気の流入及び空間２２からの空気の流出が行われる。因みに、その容積変化を生じるプランジャ１８の往復動は、織機１の１サイクル毎に１回の割合で行われる。 Further, the lid member 19 is formed with a through hole 19f which penetrates in the axial direction of the guide portion 19e and whose center is aligned with the axis of the guide portion 19e when viewed in the axial direction. Therefore, a space (a space within the plunger 18) 22 generated between the bottom surface 18f1 of the guide hole 18f and the end surface 19e1 of the guide portion 19e accompanying the reciprocating motion of the plunger 18 is formed outside the cylinder 20 through the through hole 19f. (external to plunger 18). Therefore, the through hole 19f functions as a "communication passage". Accordingly, as the volume of the space 22 changes when the plunger 18 reciprocates within the cylinder 20, air flows into and out of the space 22 through the communication passage 19f. Incidentally, the reciprocating motion of the plunger 18 that causes the volume change is performed once per cycle of the loom 1 .

但し、その連通路１９ｆの径は、プランジャ１８内における空間２２の前記した容積変化の変化率（単位時間当りの変化量）との関係で、シリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１側へのプランジャ１８の変位に伴ってその連通路１９ｆから流入する空気量が、空間２２を負圧状態とする程度の量である大きさとなっている。それにより、前記複動時には、プランジャ１８内の空間２２が負圧状態となる。なお、その構成によれば、前記往動時には、プランジャ１８内の空間２２は正圧状態となる。 However, the diameter of the communicating passage 19f is determined by the displacement of the plunger 18 toward the bottom surface 14c1 of the cylinder hole 14c in relation to the rate of change in the volume of the space 22 in the plunger 18 (amount of change per unit time). The amount of air flowing in from the communicating passage 19f along with this is large enough to bring the space 22 into a negative pressure state. As a result, the space 22 inside the plunger 18 is in a negative pressure state during the double action. According to this configuration, the space 22 inside the plunger 18 is in a positive pressure state during the forward movement.

以上のように構成された緯糸切断装置１０において、プランジャ１８が前記一方の受圧面１８ａでシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１に当接した状態では、可動刃１３が前記した所望の揺動範囲における一方の揺動限に位置し、可動刃１３と固定刃１２とから成るカッタ１１が最も開いた状態となっている。その状態で空気供給機構２１によって前記一方の空気流路１４ｅからシリンダ２０内への圧縮空気の供給が開始されると、プランジャ１８の前記一方の受圧面１８ａに対しその圧縮空気の圧力が作用し、それによってプランジャ１８の前記往動が開始される。因みに、その圧縮空気の圧力を受けるプランジャ１８の前記一方の受圧面１８ａには凹部１８ｄが形成されており、前記往動の開始時においては、プランジャ１８は、その凹部１８ｄで圧縮空気の圧力を受ける。 In the weft cutting device 10 configured as described above, when the plunger 18 is in contact with the bottom surface 14c1 of the cylinder hole 14c with the one pressure receiving surface 18a, the movable blade 13 moves to one of the desired swing ranges. It is positioned at the rocking limit, and the cutter 11 consisting of the movable blade 13 and the fixed blade 12 is in the most open state. When the air supply mechanism 21 starts supplying compressed air from the one air flow path 14 e into the cylinder 20 in this state, the pressure of the compressed air acts on the one pressure receiving surface 18 a of the plunger 18 . , thereby starting said forward movement of the plunger 18 . Incidentally, a concave portion 18d is formed in the one pressure receiving surface 18a of the plunger 18 which receives the pressure of the compressed air. receive.

その後、プランジャ１８は、その案内孔１８ｆで案内部１９ｅにより案内されつつ蓋部１９ａ側へ向けて変位し、その案内孔１８ｆの底面１８ｆ１が案内部１９ｅの端面１９ｅ１に当接することで、その変位が停止する。そして、その蓋部１９ａ側へのプランジャ１８の変位に伴い、可動刃１３が前記した揺動範囲における他方の揺動限に向けて揺動し、それにより、カッタ１１による緯糸の切断動作が行われる。 After that, the plunger 18 is displaced toward the lid portion 19a side while being guided by the guide portion 19e in the guide hole 18f, and the bottom surface 18f1 of the guide hole 18f comes into contact with the end surface 19e1 of the guide portion 19e. stops. As the plunger 18 is displaced toward the lid portion 19a, the movable blade 13 swings toward the other swinging limit in the swinging range, whereby the cutter 11 cuts the weft. will be

次いで、空気供給機構２１による前記一方の空気流路１４ｅからの圧縮空気の供給が停止されると共に、前記他方の空気流路１４ｆからシリンダ２０内への圧縮空気の供給が開始される。それにより、プランジャ１８が前記他方の受圧面１８ｂにおいて圧縮空気の圧力を受けた状態となり、前記のように停止した位置からのプランジャ１８の前記複動が開始される。そして、プランジャ１８は、前記のように案内部１９ｅに案内されつつシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１側へ向けて変位し、前記一方の受圧面１８ａがその底面１４ｃ１に当接することでその変位が停止する。そして、その結果として、カッタ１１が再び最も開いた状態となる。 Next, the supply of compressed air from the one air flow path 14e by the air supply mechanism 21 is stopped, and the supply of compressed air into the cylinder 20 from the other air flow path 14f is started. As a result, the plunger 18 receives the pressure of the compressed air at the other pressure receiving surface 18b, and the plunger 18 starts to move from the stopped position as described above. As described above, the plunger 18 is guided by the guide portion 19e and displaced toward the bottom surface 14c1 of the cylinder hole 14c. . As a result, the cutter 11 is again in the most open state.

このように、その緯糸切断装置１０によれば、シリンダ２０内でのプランジャ１８の往復動時における摺動案内が、一般的なエアシリンダ等のようにプランジャ１８の外周面１８ｃではなく、そのプランジャ１８の内側（案内孔１８ｆ）でプランジャ１８を支持する案内部１９ｅのみによって行われる。それにより、カッタホルダ１４におけるシリンダ孔１４ｃの内周面１４ｃ２（シリンダ形成部１４ｂ）には、その摺動案内に伴って摩耗が発生しない。また、その摺動案内に伴って案内部１９ｅには摩耗が発生するが、前記のようにその案内部１９ｅはシリンダ形成部１４ｂ（カッタホルダ１４）に対し着脱可能な蓋部材１９に備えられている。したがって、摩耗部分の交換にあたっては、カッタホルダ１４はそのままで蓋部材１９の交換のみで済むため、緯糸切断装置１０の保守コストを抑えることができる。 Thus, according to the weft cutting device 10, the sliding guide during the reciprocating motion of the plunger 18 in the cylinder 20 is not the outer peripheral surface 18c of the plunger 18 as in a general air cylinder, but the plunger This is performed only by the guide portion 19e that supports the plunger 18 inside the plunger 18 (guide hole 18f). As a result, the inner peripheral surface 14c2 (cylinder-forming portion 14b) of the cylinder hole 14c in the cutter holder 14 is not worn as it is slidably guided. Also, the guide portion 19e wears as a result of the sliding guide, but as described above, the guide portion 19e is provided on the cover member 19 that is detachable from the cylinder forming portion 14b (cutter holder 14). . Therefore, when replacing the worn portion, the cutter holder 14 remains as it is and only the cover member 19 needs to be replaced.

また、プランジャ１８の前記往動時においては、前記他方の受圧面１８ｂと蓋部１９ａの端面（シリンダ２０の内端面）１９ｃ１との間に存在していた空気はプランジャ１８とシリンダ孔１４ｃとの間の前記隙間を通って外部へ放出され、プランジャ１８内の空間２２の空気は連通路１９ｆを通って外部へ放出されるが、前述のようにプランジャ１８内の空間２２は前記往動に伴って正圧状態となる。また、前記複動時においては、前記一方の受圧面１８ａとシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１との間に存在していた空気は前記隙間を通って外部へ放出され、外部の空気が連通路１９ｆを通ってプランジャ１８内の空間２２へ流入するが、前述のようにプランジャ１８内の空間２２は前記複動に伴って負圧状態となる。それにより、プランジャ１８の前記往動時における案内部１９ｅの端面１９ｅ１に対するプランジャ１８の衝突時や前記複動時におけるシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１に対するプランジャ１８の衝突時の衝撃が緩和されるため、プランジャ１８の長寿命化を実現することができる。 Further, during the forward movement of the plunger 18, the air existing between the other pressure receiving surface 18b and the end surface (inner end surface of the cylinder 20) 19c1 of the lid portion 19a becomes a gap between the plunger 18 and the cylinder hole 14c. The air in the space 22 in the plunger 18 is released to the outside through the gap between them, and the air in the space 22 in the plunger 18 is released to the outside through the communication passage 19f. positive pressure. During the double-acting operation, the air existing between the one pressure receiving surface 18a and the bottom surface 14c1 of the cylinder hole 14c is released to the outside through the gap, and the external air flows through the communication passage 19f. It flows through the space 22 in the plunger 18, and as described above, the space 22 in the plunger 18 becomes in a negative pressure state as a result of the double action. As a result, the shock when the plunger 18 collides with the end surface 19e1 of the guide portion 19e during the forward movement of the plunger 18 or against the bottom surface 14c1 of the cylinder hole 14c during the double movement is alleviated. 18 can be realized.

なお、本発明は、以上で説明した実施例に限定されるものではなく、以下（１）～（６）のように変形させた態様でも実施することができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments described above, and can be practiced in modified forms as described in (1) to (6) below.

（１）プランジャの往復動を案内するための案内部及びプランジャにおける案内孔について、前記実施例では、案内部１９ｅは、円柱状に形成されており、案内孔１８ｆは、その内周面１８ｆ２と案内部１９ｅの外周面１９ｅ２とが摺接するような孔径に形成されている。すなわち、前記実施例では、案内部１９ｅの断面形状及び案内孔１８ｆの孔形状は、いずれも円形状（略真円形状）に形成されている。しかし、本発明では、案内部の断面形状及び案内孔の孔形状は、そのような円形状に限らず、少なくとも一方の形状が非真円形状であっても良い。 (1) Regarding the guide portion and the guide hole in the plunger for guiding the reciprocating motion of the plunger, in the above-described embodiment, the guide portion 19e is formed in a columnar shape, and the guide hole 18f and the inner peripheral surface 18f2 are formed. The hole diameter is formed such that the outer peripheral surface 19e2 of the guide portion 19e is in sliding contact therewith. That is, in the above embodiment, the cross-sectional shape of the guide portion 19e and the hole shape of the guide hole 18f are both circular (substantially circular). However, in the present invention, the cross-sectional shape of the guide portion and the hole shape of the guide hole are not limited to such a circular shape, and at least one of the shapes may be a non-perfect circular shape.

例えば、案内部の断面形状及び案内孔の孔形状は、その両方共が同形の楕円形状もしくは多角形状（四角形、正六角形等）としても良い。また、そのように両方が同形状であるものにも限らず、例えば、案内孔の孔形状を前記実施例と同様に略真円形状とした上で、案内部の断面形状を、外周の２以上の点で案内孔の内周面と接する楕円形状もしくは多角形状としても良い。なお、その場合、接触面積をより大きくするために、案内部の外周面における案内孔の内周面と接触する部分を、案内孔の内周面と同じ曲率の円弧面とする方が好ましい。さらには、そのように両方の形状が異なる場合であっても、一方が略真円形状に形成されているものにも限られず、例えば、案内孔の孔形状を楕円形状とした上で、案内部の断面形状を外周の２以上の角で案内孔の内周面と接する多角形状としても良い。 For example, the cross-sectional shape of the guide portion and the hole shape of the guide hole may be the same elliptical shape or polygonal shape (square, regular hexagon, etc.). Moreover, it is not limited to the case where both of them have the same shape. In view of the above points, an elliptical shape or a polygonal shape that is in contact with the inner peripheral surface of the guide hole may be used. In this case, in order to increase the contact area, it is preferable that the portion of the outer peripheral surface of the guide portion that contacts the inner peripheral surface of the guide hole has the same curvature as the inner peripheral surface of the guide hole. Furthermore, even if the shapes of the two are different in this way, one of the guide holes is not limited to being formed in a substantially perfect circular shape. The cross-sectional shape of the portion may be a polygonal shape that contacts the inner peripheral surface of the guide hole at two or more corners of the outer periphery.

なお、前記のように案内部の断面形状と案内孔の孔形状とを異ならせている構成の場合には、案内部の外周面周りにおいて案内孔の内周面との間に複数の空間が存在することとなる。そして、その空間は、プランジャの往復動に伴って案内部の端面と案内孔の底面との間に生じる空間に連通すると共に、プランジャと蓋部との間の空間（プランジャの外部）に連通している。したがって、その案内部周りの複数の空間が、連通路として機能し得るため、その構成の場合には、前記実施例のように案内部（蓋部材）に対し連通路として機能する貫通孔を設けなくても良い。 In the case where the cross-sectional shape of the guide portion and the hole shape of the guide hole are different as described above, a plurality of spaces are formed between the outer peripheral surface of the guide portion and the inner peripheral surface of the guide hole. will exist. The space communicates with the space generated between the end surface of the guide portion and the bottom surface of the guide hole as the plunger reciprocates, and communicates with the space between the plunger and the lid portion (outside the plunger). ing. Therefore, since a plurality of spaces around the guide portion can function as communication paths, in the case of this configuration, a through hole functioning as a communication path is provided in the guide portion (cover member) as in the above-described embodiment. It doesn't have to be.

一方で、前記のように案内部の断面形状と案内孔の孔形状とが同形状である構成の場合には、前記実施例のように案内部に貫通孔を形成し、その貫通孔が連通路として機能するようにしても良い。しかし、前記実施例やこの構成の場合のように、案内部の断面形状と案内孔の孔形状とが同形状である場合において、連通路は、そのような案内部に形成された貫通孔に限らず、軸線方向に延在すると共に外周面に開口するようにして案内部に形成された溝、及び案内孔の中心線の方向に延在すると共に案内孔の内周面に開口するようにしてプランジャに形成された溝の少なくとも一方であっても良い。また、そのように両方が同形状である場合において、連通路は、案内孔の中心線の方向における最も案内孔の底面寄りの位置において案内孔の内周面に開口するようにしてプランジャに形成された貫通孔であっても良い。 On the other hand, in the case of the configuration in which the cross-sectional shape of the guide portion and the hole shape of the guide hole are the same as described above, a through hole is formed in the guide portion as in the above embodiment, and the through hole is connected. You may make it function as a passage. However, in the case where the cross-sectional shape of the guide portion and the hole shape of the guide hole are the same as in the case of the above-described embodiment and this configuration, the communication path is formed in the through hole formed in such a guide portion. However, grooves formed in the guide portion so as to extend in the axial direction and open to the outer peripheral surface, and to extend in the direction of the center line of the guide hole and open to the inner peripheral surface of the guide hole. It may be at least one of the grooves formed in the plunger. Also, in the case where both have the same shape, the communicating passage is formed in the plunger so as to open on the inner peripheral surface of the guide hole at a position closest to the bottom surface of the guide hole in the direction of the center line of the guide hole. It may be a through-hole that has been formed.

その上で、以上で説明した連通路について、その連通路は、前記実施例と同様にプランジャの前記複動に伴ってその連通路からプランジャ内の空間へ流入する空気量がその空間を負圧状態とする程度の量となるように形成されたものとするのが好ましい。但し、本発明においては、連通路は、前記複動に伴ってプランジャ内の空間が負圧状態となるように形成されたものに限らず、前記複動に伴うプランジャ内における空間の容積変化分の空気が抵抗無くその空間に流入するように形成されたものであっても良い。 In addition, with respect to the communicating passage described above, the amount of air flowing into the space in the plunger from the communicating passage along with the double action of the plunger, as in the above-described embodiment, causes the space to be under a negative pressure. It is preferable that it is formed so as to have an amount to the extent that it is in a state. However, in the present invention, the communication passage is not limited to one formed so that the space in the plunger becomes a negative pressure state with the double action. It may be formed so that the air can flow into the space without resistance.

（２）シフトレバーを揺動させる構成要素としてのプランジャについて、前記実施例では、プランジャ１８は、単一の部材で構成されると共に溝部１８ｅを有しており、その溝部１８ｅにおいてシフトレバー１６と係合している。しかし、本発明においては、プランジャは、そのような単一の部材で成るものに限らず、シリンダ孔の中心線方向におけるシフトレバーの他端部の両側に配置された２つの部材（プランジャ構成部材）によって構成されるものであっても良い。 (2) Regarding the plunger as a component that rocks the shift lever, in the above embodiment, the plunger 18 is made of a single member and has a groove 18e. engaged. However, in the present invention, the plunger is not limited to such a single member, and two members (plunger constituent members ).

具体的には、プランジャをそれぞれが単一の円柱状の部材から成る２つのプランジャ構成部材で構成した上で、その２つのプランジャ構成部材を、シリンダ内において、シフトレバーの他端部の両側に配置する。そして、その２つのプランジャ構成部材によってシフトレバーの他端部を挟んだ状態とすることで、そのプランジャがシフトレバーと係合した状態とする。 Specifically, the plunger is composed of two plunger constituent members, each of which is a single cylindrical member, and the two plunger constituent members are arranged in the cylinder on both sides of the other end of the shift lever. Deploy. By sandwiching the other end of the shift lever between the two plunger constituent members, the plunger is engaged with the shift lever.

なお、そのように２つのプランジャ構成部材でプランジャを構成する場合、その両プランジャ構成部材のそれぞれが案内部によって往復動を摺動案内されるようにする必要がある。そこで、例えば、両プランジャ構成部材を、前記実施例のプランジャ１８と同様に、有底の案内孔が形成されたものとする。その上で、その一方のプランジャ構成部材の往復動を摺動案内する構成は前記実施例と同じ構成とし、他方のプランジャ構成部材の往復動を摺動案内する構成については、その一方のプランジャ構成部材の往復動を摺動案内する構成と同様の構成が採用されるものとすれば良い。 In addition, when the plunger is composed of two plunger constituent members, it is necessary that the reciprocating motion of each of the two plunger constituent members is slidably guided by the guide portion. Therefore, for example, it is assumed that both plunger constituent members are formed with bottomed guide holes in the same manner as the plunger 18 of the above embodiment. In addition, the structure for slidingly guiding the reciprocating motion of one of the plunger constituting members is the same as that of the above-described embodiment, and the structure for slidingly guiding the reciprocating motion of the other plunger constituting member is the one plunger structure. A configuration similar to the configuration for slidingly guiding the reciprocating motion of the member may be adopted.

その他方のプランジャ構成部材の往復動を摺動案内する構成について、具体的には、シリンダ形成部において、シリンダ孔を、シリンダ形成部の前記長辺方向に貫通するように形成されたものとする。また、前記実施例の蓋部材１９と同様に構成された蓋部材を、シリンダ形成部の前記長辺方向において、前記一方のプランジャ構成部材の往復動を摺動案内する蓋部材とは反対側でそのシリンダ孔を閉塞するようにシリンダ形成部に取り付ける。その上で、そのようにシリンダ形成部に取り付けられた蓋部材における案内部により、前記他方のプランジャ構成部材が、その案内孔において案内されるものとする。なお、その構成においては、前記一方の空気流路は、前記他方の空気流路と同様にその蓋部材における蓋部の近傍においてシリンダ孔に連通するように形成すれば良い。 Regarding the structure for slidingly guiding the reciprocating motion of the other plunger component, specifically, in the cylinder forming portion, the cylinder hole is formed so as to pass through the cylinder forming portion in the long side direction. . Further, a lid member configured in the same manner as the lid member 19 of the above-described embodiment is arranged on the opposite side of the lid member for slidingly guiding the reciprocating motion of the one plunger-constituting member in the long-side direction of the cylinder forming portion. It is attached to the cylinder forming part so as to close the cylinder hole. In addition, the other plunger component is guided in the guide hole by the guide portion of the cover member attached to the cylinder forming portion. In this configuration, the one air flow path may be formed in the vicinity of the lid portion of the lid member so as to communicate with the cylinder hole in the same manner as the other air flow path.

また、プランジャが２つのプランジャ構成部材で構成される場合においては、その両プランジャ構成部材が共通の案内部によって案内される構成としても良い。具体的には、シリンダ孔を前記実施例と同じく有底の孔とした上で、そのシリンダ孔を前記実施例と同様に蓋部材で閉塞する。但し、その蓋部材における案内部は、シリンダ内において、シフトレバーの他端部が存在する位置よりもシリンダ孔の底面側まで延在するような長さ寸法を有しているものとする。 Moreover, in the case where the plunger is composed of two plunger-constituting members, both of the plunger-constituting members may be guided by a common guide portion. Specifically, the cylinder hole is a bottomed hole as in the above embodiment, and the cylinder hole is closed with a cover member as in the above embodiment. However, the guide portion of the lid member has such a length that it extends from the position where the other end of the shift lever exists in the cylinder to the bottom surface side of the cylinder hole.

また、２つのプランジャ構成部材について、シフトレバーの他端部に対し蓋部側に配置されるプランジャ構成部材を、その案内孔が軸線方向に貫通するように形成されたものとする。一方、シリンダ孔の底面側に配置されるプランジャ構成部材については、その案内孔は、例えば、前記と同様に有底の孔とする。その上で、蓋部側のシリンダ構成部材をその案内孔に案内部が挿通された状態で配置すると共に、底面側のシリンダ構成部材をその案内孔に案内部が挿入された状態で配置し、両プランジャ構成部材間にシフトレバーの他端部を位置させる、といった構成が考えられる。なお、案内部について、前記したその長さ寸法は、その端面が底面側のプランジャ構成部材の案内孔の底面に当接した状態で、可動刃が前記他方の揺動限に位置するような長さ寸法とされる。 Further, it is assumed that the two plunger constituent members are formed so that the guide hole of the plunger constituent member arranged on the cover portion side with respect to the other end portion of the shift lever is axially penetrated. On the other hand, the guide hole of the plunger component arranged on the bottom side of the cylinder hole is, for example, a hole with a bottom as in the case described above. Then, the cylinder component on the lid side is arranged with the guide portion inserted into the guide hole, and the cylinder component member on the bottom side is arranged with the guide portion inserted into the guide hole, A configuration is conceivable in which the other end of the shift lever is positioned between both plunger components. The length dimension of the guide portion is such that the movable blade is positioned at the swing limit of the other side when the end surface of the guide portion is in contact with the bottom surface of the guide hole of the plunger constituting member on the bottom surface side. It is assumed to be the size.

また、そのように２つのプランジャ構成部材が単一の案内部により案内される構成において、底面側のプランジャ構成部材は、蓋部側のプランジャ構成部材と同様に、その案内孔が貫通孔として形成されたものであっても良い。 In such a configuration in which the two plunger components are guided by a single guide portion, the guide hole of the plunger component on the bottom side is formed as a through hole in the same manner as the plunger component on the lid side. It may be the one that was made.

なお、それらの構成の場合、シリンダ内でのシフトレバーの存在範囲を案内部が通る構成となるため、案内部及び／又はシフトレバーを両者が干渉しないように構成されたものとする必要がある。その構成としては、例えば、案内部におけるシフトレバーと重複する位置にシフトレバーの揺動を許容する溝を形成する等が考えられる。 In the case of these configurations, since the guide portion passes through the existence range of the shift lever in the cylinder, it is necessary to configure the guide portion and/or the shift lever so that they do not interfere with each other. . As a configuration thereof, for example, a groove that allows the shift lever to swing can be formed at a position overlapping the shift lever in the guide portion.

また、それらの構成の場合、前記往動時における蓋部側のプランジャ構成部材の変位の停止は、シリンダの内端面（蓋部の端面）とそのプランジャ構成部材の受圧面との当接によって為される。その場合、前記他方の空気流路が前記実施例のような位置に形成されていると、その空気流路からの圧縮空気がそのプランジャ構成部材の外周面に向けて供給されてしまうため、前記他方の空気流路は、例えば、蓋部の端面に開口するように形成すれば良い。また、前記のように底面側のプランジャ構成部材における案内孔を貫通孔とする構成の場合には、前記一方の空気流路は、例えば、シリンダ孔の底面においてその底面側のプランジャ構成部材が当接する部分に開口するように形成すれば良い。 In these configurations, the stop of the displacement of the plunger component on the lid side during forward movement is caused by the contact between the inner end surface of the cylinder (the end surface of the lid portion) and the pressure receiving surface of the plunger component. be done. In that case, if the other air flow path is formed at a position as in the above embodiment, the compressed air from that air flow path will be supplied toward the outer peripheral surface of the plunger constituent member. The other air flow path may be formed, for example, so as to open at the end face of the lid. Further, in the case of the structure in which the guide hole in the plunger component member on the bottom surface side is a through hole as described above, the one air flow path corresponds to, for example, the plunger component member on the bottom surface side at the bottom surface of the cylinder hole. It may be formed so as to open at the contacting portion.

（３）プランジャを摺動案内する案内部について、前記実施例では、その案内部１９ｅは、蓋部において軸線方向に延出するように形成された延出部であって単一の棒状に形成された延出部から成っている。しかし、本発明では、案内部は、そのように単一の延出部から成るものに限らず、蓋部材におけるシリンダ形成部に取り付けられる部分（蓋部）から軸線方向に延出する複数本の延出部によって構成されるものであっても良い。すなわち、その構成の場合には、その複数本の延出部によって案内部が構成されることとなる。 (3) Regarding the guide portion that slides and guides the plunger, in the above-described embodiment, the guide portion 19e is an extension portion formed to extend in the axial direction of the lid portion and is formed in the shape of a single rod. consists of an extended extension. However, in the present invention, the guide portion is not limited to such a single extension portion, and a plurality of guide portions extending in the axial direction from the portion (cover portion) attached to the cylinder forming portion of the lid member. It may be configured by an extending portion. That is, in the case of this configuration, the guide portion is configured by the plurality of extension portions.

また、そのように複数本の延出部によって案内部が構成される場合、それによって摺動案内されるプランジャにおける案内孔は、その延出部の数と同数の孔によって構成されていても良いし、前記実施例と同じく単一の孔で構成されていても良い。但し、そのように案内孔が単一の孔で構成される場合には、複数本の延出部の配置は、その案内孔の内周面に対し全ての延出部が同時に当接するような配置とされる。 Further, when the guide portion is composed of a plurality of such extension portions, the guide holes in the plunger slidably guided by the extension portions may be composed of the same number of holes as the extension portions. However, it may be composed of a single hole as in the above embodiment. However, when the guide hole is composed of a single hole, the arrangement of the plurality of extensions should be such that all of the extensions are in contact with the inner peripheral surface of the guide hole at the same time. placed.

（４）プランジャを摺動案内する案内部について、前記実施例では、その案内部１９ｅは、シリンダ形成部１４ｂに対し着脱可能な蓋部１９ａと一体的に形成されている。すなわち、前記実施例では、案内部１９ｅは、蓋部１９ａを含むと共にシリンダ２０の一部を成す蓋部材１９の一部として形成されている。しかし、本発明では、案内部は、そのように蓋部材の一部として形成されたものに限らず、蓋部材とは別部材に形成されてシリンダに取り付けられるものであっても良い。 (4) Regarding the guide portion that slides and guides the plunger, in the above embodiment, the guide portion 19e is integrally formed with the lid portion 19a that can be attached to and detached from the cylinder forming portion 14b. That is, in the above-described embodiment, the guide portion 19e is formed as part of the lid member 19 that includes the lid portion 19a and forms part of the cylinder 20. As shown in FIG. However, in the present invention, the guide portion is not limited to being formed as a part of the lid member, and may be formed as a separate member from the lid member and attached to the cylinder.

より詳しくは、蓋部材は、蓋部のみで構成されたものとする。その上で、案内部に関しては、案内部として機能する棒状の部分（棒状部）を有する部材（案内部形成部材）を蓋部材とは別に設け、その案内部形成部材がシリンダ（蓋部材）に取り付けられる構成が用いられたものであっても良い。 More specifically, it is assumed that the lid member is composed only of the lid portion. In addition, regarding the guide portion, a member (guide portion forming member) having a rod-shaped portion (rod portion) functioning as a guide portion is provided separately from the lid member, and the guide portion forming member is attached to the cylinder (lid member). An attached configuration may be used.

そのような構成としては、例えば、蓋部材は、前記のように蓋部のみで構成されると共に、その軸線方向に貫通する孔であって案内部形成部材における前記棒状部が嵌挿される貫通孔が形成されたものとする。また、案内部形成部材は、前記棒状部の一端側に形成されたフランジ部を有しているものとする。その上で、シリンダ形成部に取り付けられた蓋部材の貫通孔に対し案内部形成部材の前記棒状部を外側から嵌挿し、その案内部形成部材をフランジ部において蓋部材に固定することで、案内部形成部材における前記棒状部の蓋部よりも先端側の部分がシリンダ内においてシリンダの長手方向に延在した状態とする。それにより、その前記棒状部におけるシリンダ内で延在する部分が案内部となる。 As such a configuration, for example, the lid member is composed of only the lid portion as described above, and has a through hole that penetrates in the axial direction thereof and into which the rod-shaped portion of the guide portion forming member is inserted. is formed. Also, the guide portion forming member is assumed to have a flange portion formed on one end side of the rod-shaped portion. After that, the rod-shaped portion of the guide portion forming member is fitted from the outside into the through hole of the lid member attached to the cylinder forming portion, and the guide portion forming member is fixed to the lid member at the flange portion, thereby providing a guide. A portion of the rod-shaped portion of the portion-forming member that is closer to the tip than the cover portion extends in the cylinder in the longitudinal direction of the cylinder. As a result, the portion of the rod-like portion that extends within the cylinder serves as a guide portion.

（５）プランジャを往復動させるための構成について、前記実施例では、プランジャ１８の前記往動及び前記複動の両方を、プランジャ１８の前記一方の受圧面１８ａ及び前記他方の受圧面１８ｂに圧縮空気の圧力を作用させることによって行っている。しかし、本発明では、プランジャの往復動は、そのように行われるものに限らず、シリンダ内において前記一方の受圧面とシリンダ孔の底面との間又は前記他方の受圧面とシリンダの内端面との間にバネ部材を介装し、前記往動及び前記複動の一方をそのバネ部材の付勢力によって行うようにしても良い。 (5) Regarding the configuration for reciprocating the plunger, in the above embodiment, both the forward movement and the double movement of the plunger 18 are compressed to the one pressure receiving surface 18a and the other pressure receiving surface 18b of the plunger 18. This is done by applying air pressure. However, in the present invention, the reciprocating motion of the plunger is not limited to that, and the reciprocating motion of the plunger is not limited to that between the one pressure-receiving surface and the bottom surface of the cylinder hole in the cylinder, or between the other pressure-receiving surface and the inner end surface of the cylinder. A spring member may be interposed between them, and one of the forward motion and the double motion may be performed by the biasing force of the spring member.

（６）本発明が適用される緯糸切断装置について、前記実施例は、織機１の前後方向に往復運動駆動されるタックインヘッド５に付設されてそのタックインヘッド５と共に揺動する緯糸切断装置１０に対し、本発明を適用する例となっている。しかし、本発明が適用される緯糸切断装置は、そのような緯糸切断装置に限らず、例えば、織機上において固定配置される一般的なタックインヘッドに付設されるかたちで織機上において固定配置される緯糸切断装置であっても良い。さらに、本発明は、同様に織機上に固定配置される給糸カッタや捨耳カッタに適用することも可能である。 (6) Regarding the weft cutting device to which the present invention is applied, the above-described embodiment is applied to the weft cutting device 10 which is attached to the tuck-in head 5 which is driven to reciprocate in the longitudinal direction of the loom 1 and which swings together with the tuck-in head 5. In contrast, this is an example to which the present invention is applied. However, the weft cutting device to which the present invention is applied is not limited to such a weft cutting device. It may be a weft cutting device. Furthermore, the present invention can also be applied to a yarn feeder cutter and a waste selvage cutter that are similarly fixedly arranged on a loom.

また、本発明は、以上で説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。 Moreover, the present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

１織機
２経糸列
３筬
４タックイン装置
５タックインヘッド
６支持軸
７揺動アーム
８テンプルバー
９支持機構
１０緯糸切断装置
１１カッタ
１２固定刃
１２ａ刃部
１２ａ１刃先
１２ｂ基部
１３可動刃
１３ａ刃部
１３ａ１刃先
１３ｂ他端側に延在する部分
１４カッタホルダ
１４ａ取付部
１４ｂシリンダ形成部
１４ｃシリンダ孔
１４ｃ１シリンダ孔の底面
１４ｃ２シリンダ孔の内周面
１４ｃ３開口側の部分の内周面
１４ｄ開口部
１４ｅ一方の空気流路
１４ｆ他方の空気流路
１５枢軸
１６シフトレバー
１６ａ円板状の部分
１６ａ１第３の貫通孔
１６ｂ一方の突出部（一端部）
１６ｂ１第４の貫通孔
１６ｃ他方の突出部（他端部）
１６ｃ１他端部の側面
１７連結軸
１８プランジャ
１８ａ一方の端面（一方の受圧面）
１８ｂ他方の端面（他方の受圧面）
１８ｃプランジャの外周面
１８ｄ凹部
１８ｅ溝部
１８ｅ１溝部の内側面
１８ｅ２溝部の底面
１８ｆ挿入孔（案内孔）
１８ｆ１挿入孔（案内孔）の底面
１８ｆ２挿入孔（案内孔）の内周面
１９蓋部材
１９ａ蓋部
１９ｂフランジ部
１９ｂ１フランジ部の端面
１９ｃ雄ネジ部
１９ｃ１シリンダの内端面（雄ネジ部の端面）
１９ｄ六角穴
１９ｅ延出部（案内部）
１９ｅ１延出部（案内部）の端面
１９ｅ２延出部（案内部）の外周面
１９ｆ貫通孔（連通路）
２０シリンダ
２１空気供給機構
２１ａ空気供給装置
２１ｂ供給管
２１ｃ管継手
２２プランジャ内の空間
Ｔ織布
ＣＬシリンダ孔の中心線 1 loom 2 warp row 3 reed 4 tuck-in device 5 tuck-in head 6 support shaft 7 rocking arm 8 temple bar 9 support mechanism 10 weft cutting device 11 cutter 12 fixed blade 12a blade 12a1 blade 12b base 13 movable blade 13a blade 13a1 blade 13b Portion 14 extending to the other end side Cutter holder 14a Mounting portion 14b Cylinder forming portion 14c Cylinder hole 14c1 Bottom surface 14c2 of cylinder hole Inner peripheral surface 14c3 of cylinder hole Inner peripheral surface 14d of opening side portion Opening 14e One air flow Path 14f Other air flow path 15 Pivot shaft 16 Shift lever 16a Disk-shaped portion 16a1 Third through hole 16b One protrusion (one end)
16b1 Fourth through-hole 16c Other protrusion (other end)
16c1 Side surface 17 of the other end Connecting shaft 18 Plunger 18a One end surface (one pressure receiving surface)
18b Other end surface (other pressure receiving surface)
18c Plunger outer peripheral surface 18d Recess 18e Groove 18e1 Groove inner side 18e2 Groove bottom 18f Insertion hole (guide hole)
18f1 bottom surface of insertion hole (guide hole) 18f2 inner peripheral surface 19 of insertion hole (guide hole) lid member 19a lid portion 19b flange portion 19b1 flange portion end surface 19c male screw portion 19c1 cylinder inner end surface (male screw portion end surface)
19d hexagonal hole 19e extension (guide)
19e1 end surface 19e2 of extension (guide) outer peripheral surface 19f of extension (guide) through hole (communication passage)
20 cylinder 21 air supply mechanism 21a air supply device 21b supply pipe 21c pipe joint 22 space T in plunger fabric CL centerline of cylinder hole

Claims

A fixed blade fixed to a cutter holder, a movable blade swingably pivoted to the cutter holder, and a swingable blade pivotally supported to the cutter holder and swinging to swing the movable blade and a plunger reciprocatingly accommodated in a cylinder provided in the cutter holder and engaged with the shift lever, wherein the reciprocation moves the shift lever. A weft cutting device for a loom comprising a swinging plunger and an air supply device for supplying air to the cylinder for reciprocating the plunger,
A guide portion provided to extend in the longitudinal direction of the cylinder in the cylinder,
The plunger is provided so as to be slidably guided by the guide portion in a guide hole formed parallel to the longitudinal direction while being housed in the cylinder. Weft cutting device.

The guide hole is a bottomed hole that opens to a pressure receiving surface that is an end surface on one end side of the plunger and has a bottom surface,
The guide portion is provided so as to extend toward the inside of the cylinder from an inner end surface of the cylinder facing the pressure receiving surface of the plunger,
With the bottom surface of the guide hole in the plunger in contact with the end surface of the guide portion and/or with the inner end surface of the cylinder in contact with the pressure receiving surface of the plunger, the movable blade is preferably is positioned at one swing limit of the swing range of
a communication path formed to communicate between the space generated between the bottom surface of the guide hole and the end surface of the guide portion due to the reciprocating motion and the outside of the plunger;
The communication path is formed so that the space is in a negative pressure state due to a relationship between a volume change of the space accompanying the reciprocating motion and an amount of air flowing into the space due to the volume change. The weft cutting device for a loom according to claim 1.