JP7253902B2 - キャップ及びキャップを用いた容器 - Google Patents

Description

本発明は、キャップ及びキャップを用いた容器に関する。

従来、医薬品の分野などにおいて、幼児などによる誤使用を防止する目的で、誤使用防止機能を有する容器が用いられている（例えば特許文献１及び特許文献２）。

特許文献１では、口部と係合し且つクロージャーを口部から押し離すためのスプリング要素と、口部及びスカートに設けられた連結要素と、を備え、スプリング要素に抗する力を加えることで連結要素の係合が外れて開栓が可能となる容器が開示されている。

特許文献２では、キャップ本体と、キャップ本体に外装された上下動可能な外装体とを備え、通常はその両者が空回りして開栓できないが、外装体を上側に引き上げ、キャップを緩める方向に回転させることで、外装体の内周面にある突起部が、キャップ本体の外周面に設けられた係合壁部に係合し、キャップ本体に回転する力を伝え、開封することが可能な容器が開示されている。

特表２００８－５１４５１３号公報 特開２０１４－２３１３６６号公報

しかしながら、特許文献１のキャップ付き容器では、キャップを繰り返し開閉するとスプリング要素の弾性力が低下する恐れがあり、使用の最後まで誤使用防止機能を発揮することができなくなる可能性がある。また、誤使用防止機能はスプリング要素によって付与されるため、それに抗する力を加え開封することは、大人でも困難な場合がある。更には、容器に対して垂直に力を加えて開栓するため、柔軟性のある容器では開けづらいという問題があった。

また、特許文献２では、特許文献１のスプリング要素に抗する力がない人であっても開封できる。しかし、特許文献２の安全キャップでは、外装体の内周面にある突起部が、キャップ本体の外周面に設けられた係合壁部に係合し、回転する力をキャップ本体に伝えている。しかし、機能を発揮させるためにキャップ本体に外装体をはめ込む必要があるため、外装体の内周面にある突起部の大きさが限られ、必然的に突起部が係合壁部に係合する面積が小さくなるという問題がある。従って、キャップを繰り返し開閉すると突起部が破損し、キャップを動かすことができなくなるという問題があった。

本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、開封が容易であるとともに、誤使用防止機能を良好に維持できるキャップと、これを用いた容器とを提供することを目的とする。

上記の目的を達成する本発明は、以下のとおりである。

≪態様１≫
容器本体に螺合されるキャップであって、
前記キャップは、キャップ本体と、前記キャップ本体に外装される外装体と、を備え、
前記外装体は、内周面に設けられた第１の突起部を有し、
前記キャップ本体は、天面板上に設けられた第２の突起部を有し、
前記第２の突起部は、
前記キャップ本体の周方向に、前記天面板から前記第２の突起部の天頂部に向かって延びる傾斜面と、
前記第２の突起部の天頂部から前記天面板に向かって延び、前記天面板との間に、前記第１の突起部が前記天面板に対し水平方向に移動可能な移動空間を形成する垂直壁部と、
前記垂直壁部の前記キャップが緩められる側に設けられた第１係止面と、
前記第１係止面に対して前記キャップが締められる側に設けられ、前記第１係止面と対向して配置され、前記第１係止面との間に係合空間を形成する第２係止面と、
を備え、
前記係合空間は前記移動空間と連通しており前記第１の突起部の少なくとも一部を収納可能であるとともに、上下動させることが可能であり、
前記外装体を、キャップを締め込む方向に回転させた場合、前記外装体の前記第１の突起部の一部が、前記第２係止面に当接することで、前記キャップ本体が前記外装体とともに回転し、
前記外装体を、引き上げてキャップを緩める方向に回転させた場合、前記外装体の前記第１の突起部の一部が前記第１係止面に当接することで、前記キャップ本体が前記外装体とともに回転する、
ことを特徴とするキャップ。

≪態様２≫
前記外装体の内周面に設けられた第３の突起部と、
前記キャップ本体の外周面に周方向に設けられた窪み部と、更に備え、
前記窪み部は、前記第３の突起部の少なくとも一部を収納可能な大きさに形成されてお
り、
前記第３の突起部と前記窪み部とが係合する、
ことを特徴とする態様１に記載のキャップ。

≪態様３≫
前記窪み部の高さは、前記第２の突起部の高さと、前記第１の突起部の高さとの和より大きく形成される、
ことを特徴とする態様２に記載のキャップ。

≪態様４≫
前記キャップ本体の前記外周面に、前記天面板から前記窪み部に至る導入溝を更に備え、
前記導入溝は、前記第３の突起部を前記天面板から前記窪み部まで移動可能な幅に形成される、
ことを特徴とする態様２又は３に記載のキャップ。

≪態様５≫
前記導入溝の前記窪み部側の端には、一対の弁状突起が設けられており、
前記弁状突起の離間する距離は、前記第３の突起部の幅より狭い、
ことを特徴とする態様４に記載のキャップ。

≪態様６≫
態様１乃至５のいずれか１つの態様に係るキャップと、
前記キャップが螺合される容器本体と、を備えることを特徴とする容器。

本発明によれば、開封が容易であるとともに、誤使用防止機能を良好に維持できるキャップと、キャップを用いた容器とを提供することができる。

本実施形態に係るキャップ本体と外装体とが螺合した容器を示す斜視図である。 図２（ａ）は本実施形態に係る容器の上面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すＩＩＢ－ＩＩＢ線断面図である。 図３は図２（ａ）に示すＩＩＢ－ＩＩＢ線断面図に相当し、キャップ本体と外装体とを示す断面図である。 図４（ａ）は外装体の上面図である。図４（ｂ）は図４（ａ）に示すＩＶＢ－ＩＶＢ線断面図である。図４（ｃ）は図４（ａ）の下方向から視た正面図である。図４（ｄ）は図４（ａ）に示すＩＶＤ－ＩＶＤ線断面図である。 図５（ａ）は第２の突起部の左側面図であり、図５（ｂ）は第２の突起部の正面図であり、図５（ｃ）は第２の突起部の右側面図である。図５（ｄ）はキャップ本体の正面図であり、図５（ｅ）はキャップ本体の上面図である。なお、図５（ｄ）は図５（ｅ）の下方向からみた正面図である。 図６は図２（ａ）に示すＩＩＢ－ＩＩＢ線断面図に相当し、外装体を引き上げて第１の突起部が第２の突起部の第１係止面に係合した状態（キャップの開封時）を示す図である。 図７（ａ）は変形例に係るキャップ本体の上面図であり、図７（ｂ）は変形例に係るキャップ本体の正面図である。図７（ｃ）は変形例に係る外装体の断面図であり、図４（ａ）に示すＩＶＢ－ＩＶＢ線断面図に相当する。 図８（ａ）は変形例に係るキャップ本体の上面図であり、図８（ｂ）は変形例に係るキャップ本体の正面図である。図８（ｃ）は変形例に係る外装体の断面図であり、図４（ａ）に示すＩＶＢ－ＩＶＢ線断面図に相当する。 図９はキャップの変形例を示す図である。 図１０は外装体の変形例を示す図である。 図１１（ａ）は変形例に係るキャップ本体の斜視図であり、図１１（ｂ）は変形例に係るキャップ本体の上面図である。 図１２（ａ）は変形例に係る外装体の斜視図であり、図１１（ｂ）は変形例に係る外装体の上面図である。

本実施形態に係るキャップと、これを用いた容器について、図面を用いて詳細に説明する。しかしながら本発明は、以下に図示された特定の態様に限定されることはない。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって画定される。

（容器１００）
容器１００は、図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、容器本体８０と、容器本体８０に螺着されるキャップ１０と、を備える。ここで、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すIIB―IIB線断面図であるが、容器本体８０については、右側にIIB―IIB線断面図を、左側に正面図を示す。図２（ｂ）に示すように、容器本体８０の注出口８１の外周面にはキャップ１０を螺着するための雄ネジ部８３が設けられている。また、キャップ１０は、内面に雌ネジ部２３を備えるキャップ本体（内蓋）２０と、キャップ本体２０の少なくとも一部を覆うように配置される外装体（外蓋）５０とを備える。

（容器本体８０）
容器本体８０は、注出口８１と肩部８２とを有し、注出口８１の外周面にはキャップ１０を螺着するための雄ネジ部８３が設けられている。キャップ１０を容器本体８０に対して開栓又は閉栓可能であれば、注出口８１とキャップ本体２０とに設けられるネジは、一条ネジ、多条ネジといった公知のネジとすることができる。また、キャップ１０の開栓、閉栓がユーザに認識されやすいよう、容器本体８０、例えば注出口８１の根元部分又は容器本体８０の肩部８２に係合凹部を設け、かつ、キャップ１０の下部に係合凹部と係合する係合凸部を設けることでクリック感を生じる公知のロック機構を設けることが好適である。

（キャップ１０）
キャップ１０は、図１、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図３に示すように、内面に雌ネジ部２３を備えるキャップ本体２０（内蓋）と、キャップ本体２０を覆うように配置される外装体５０（外蓋）とを備える。キャップ本体２０と外装体５０とは、同じ軸Ｃを中心に回転可能であり、且つ上下動可能に嵌合される。

（外装体５０）
外装体５０は、少なくともキャップ本体２０の側面を覆う。外装体５０は、図４（ａ）～図４（ｃ）に示すように、筒壁５１と、筒壁５１の内周面に設けられた第１の突起部５２と、筒壁５１の内周面に設けられた第３の突起部５３とを備える。

また、筒壁５１の内周面５１ｂに設けられた第１の突起部５２の位置を、外装体５０の外側からでも認識できるように、筒壁５１の外周面５１ａ上端において、第１の突起部５２と筒壁５１を介して対向する位置に、凸部５４を備えてもよい。

第１の突起部５２は、図４（ｂ）に示すように筒壁５１の内周面５１ｂに設けられ、筒壁５１の中心軸（軸Ｃ）方向に突出して形成される。第１の突起部５２は、後述するキャップ本体２０に設けられた、外側面３１、内側面３２、傾斜面３３、天頂面（天頂部）３４、垂直面３５、対向面３６、第１係止面３７、上壁面３８、第２係止面３９、及び内壁面４０とで形成された係合空間３０Ｃ（図２（ａ）参照）に、少なくとも一部を収納可能な大きさとされる。これは、キャップ１０を開栓する際に、キャップ本体２０を外装体５０と共に回転させるために、第１の突起部５２の少なくとも一部を第２の突起部３０の係合空間３０Ｃに収納した後、外装体５０を引き上げ、第１の突起部５２を第２の突起部３０と係合させるためである。詳細に後述するように、第１の突起部５２と第２の突起部３０とは第１の係合部Ａを構成する。また、本実施形態では、第２の突起部３０はキャップ本体２０の天面板２１上に設けられるため、第１の突起部５２が筒壁５１の中心軸方向に突出する長さを、自由に設定できるため、キャップ本体２０の側面板２２の厚みと同等、又はそれより大きくすることも可能である。

また、第１の突起部５２の最大厚みは、後述するキャップ本体２０に設けられた垂直壁部３０Ａと天面板２１とが離間する距離（移動空間３０Ｂの高さ）とほぼ同じか、それ以下の大きさである。これは、外装体５０を、キャップ本体２０のネジを締める方向（図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すＤ２方向）に回転させた時に、キャップ本体２０に設けられた第２係止面３９に第１の突起部５２が当接し、キャップ本体２０も回転させる必要があり、そのためには第２の突起部３０の垂直壁部３０Ａと天面板２１との隙間を、第１の突起部５２が通過する必要があるためである。

加えて、第１の突起部５２のネジが緩む方向（図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すＤ１方向）側の側面は、外装体５０を引き上げ、外装体５０をネジが緩む方向（Ｄ１）に回転させたとき、後述するキャップ本体２０の第２の突起部３０の第１係止面３７と接触し、外装体５０に連動してキャップ本体２０が回転する必要がある。そのため、第１の突起部５２のネジが緩む方向（Ｄ１）側の側面は、キャップ本体２０と外装体５０とが一緒に回転できるだけの十分な接触が保たれる面積にする。同様に、第１の突起部５２のネジを締める方向（Ｄ２）側の側面は、外装体５０を、ネジを締める方向（Ｄ２）に回転させたとき、キャップ本体２０の第２の突起部３０の第２係止面３９と接触する。そのため、第１の突起部５２のネジを締める方向（Ｄ２）側の側面も、キャップ本体２０と外装体５０とが一緒に回転できるだけの十分な接触が保たれるような面積にする。

また、第１の突起部５２のネジが緩む方向（Ｄ１）の側面の下部（エッジ部分）は、丸みをつけることが好ましい。外装体５０をネジが緩む方向（Ｄ１）に回転させたとき、第１の突起部５２は、キャップ本体２０の第２の突起部３０の傾斜面３３を乗り越え、天頂面３４へと移動する。この動きを行いやすくするため、第１の突起部５２のネジが緩む方向（Ｄ１）の側面の下部（エッジ部分）は、丸みをつけることが好ましい。

第３の突起部５３は、外装体５０の筒壁５１の内周面５１ｂに設けられる。第３の突起部５３は、筒壁５１の内周面５１ｂに、一部が切断された環状に設けられている。第３の突起部５３は、後述するキャップ本体２０の側面板２２の外周面２２ａに設けられた窪み部２４と係合可能な位置に設けられる。第３の突起部５３は窪み部２４と係合して、外装体５０とキャップ本体２０とを回転可能とする機能を有する。第３の突起部５３と窪み部２４とは後述する第２の係合部Ｂを構成する。第３の突起部５３の断面形状は、上部に角を有し、下部は丸みを設けた略方形状である。第３の突起部５３の断面形状は、任意であり、四角、三角、半円等であってもよい。外装体５０をキャップ本体２０に嵌める際は、外装体５０の第３の突起部５３の厚みだけ、外装体５０を弾性変形させることにより、第３の突起部５３と窪み部２４とを係合させる。このため、外装体５０をキャップ本体２０に嵌めやすいよう、第３の突起部５３の下部は丸みを有していることが好適である。また、第３の突起部５３は、筒壁５１の内周面に環状に連続して設けてもよく、複数の突起を、間隙を設けて環状に配置してもよい。

凸部５４は、筒壁５１の外周面５１ａに設けられる。凸部５４を設ける位置は任意であるが、視認性の観点から筒壁５１の外周面５１ａの上端に設けてもよい。凸部５４は、図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示すように、三角柱状であり、筒壁５１の外周面５１ａから突出するように設けられる。凸部５４は、第１の突起部５２が設けられた位置を、外装体５０の外側から視覚的及び／又は触覚的に識別するために設けられる。凸部５４は、第１の突起部５２が外装体５０において設けられている位置を示すものであるため、凸状に形成される場合に限られない。このため、凸部５４に代えて凹部としてもよい。加えて、凸部５４を印刷によって形成する、又は外装体５０とは色の異なる樹脂パーツによって形成することも可能である。

また、外装体５０の垂直方向の高さを、キャップ本体２０の垂直方向の高さよりも大きくすることが好ましい。この場合は、外装体５０の第１の突起部５２が、キャップ本体２０の第２の突起部３０の天頂面３４に位置する際に、キャップ本体２０の下端が外装体５０の下端から露出しないように、外装体５０の垂直方向の高さを決定することが特に好ましい。なお、外装体５０の垂直方向の高さは、キャップ本体２０の垂直方向の高さと同じでもよい。

（キャップ本体２０）
キャップ本体２０は、図２（ｂ）、図３、図５（ｄ）及び図５（ｅ）等に示すように、天面板２１と、天面板２１の縁から垂直に下側に延在する筒状の側面板２２と、側面板２２の内周面２２ｂに設けられた雌ネジ部２３と、側面板２２の外周面２２ａに周方向に設けられた窪み部２４と、天面板２１の下側の面から伸びる環状突起２５と、天面板２１の上面２１ａ上に設けられた第２の突起部３０と、を備える。

天面板２１は、図５（ｅ）に示すように、平面形状が円形であり、天面板２１の上面２１ａ上には第２の突起部３０が設けられる。天面板２１の下面２１ｂには、図３等に示すように、容器本体８０の注出口８１の上端において注出口８１の内周面と密着する環状突起２５が設けられている。環状突起２５は、容器本体８０の注出口８１を密封するための突起である。注出口８１を密封可能であれば、環状突起２５を、容器本体８０の注出口８１の上端において注出口８１の外周面と密着させてもよい。

側面板２２は、筒状の形状を有し、側面板２２の一端に天面板２１が設けられ、側面板２２の他端は開放されている。天面板２１と側面板２２とにより、有頂筒状に構成され、いわゆるキャップ形状が形成される。側面板２２の内周面２２ｂには、雌ネジ部２３が形成される。雌ネジ部２３は、容器本体８０の注出口８１に形成された雄ネジ部８３に対応する形であり、キャップ本体２０が注出口８１に螺合され、締められた状態では、容器本体８０内の内容物が漏出しないようにされている。雄ネジ部８３、雌ネジ部２３はキャップ本体２０を注出口８１に開栓又は閉栓可能であれば、一条ネジであってもよく、多条ネジであってもよい。

窪み部２４は、環状の溝であって、図５（ｄ）に示すように、側面板２２の外周面２２ａに周方向に設けられる。窪み部２４は、外装体５０に形成された第３の突起部５３の少なくとも一部を収納可能な高さ及び深さを備える。窪み部２４と第３の突起部５３とは、第２の係合部Ｂを構成し、キャップ本体２０と外装体５０とが互いに外れることがないように係合する。窪み部２４の高さ（図５（ｄ）に示す上下の幅）は、外装体５０をキャップ本体２０が緩む方向（Ｄ１方向）に回転させたとき、外装体５０に設けられた第１の突起部５２が第２の突起部３０の傾斜面３３を乗り越えることができるよう、第１の突起部５２の高さと第２の突起部３０の高さとの和より大きく形成される。これにより、キャップ本体２０と外装体５０とが自由に水平方向に回転し、上下動可能となるとともに、誤使用防止機能を発揮させることができる。

（第２の突起部３０）
第２の突起部３０は、天面板２１の上面２１ａ上に設けられる。第２の突起部３０は、図５（ａ）～図５（ｅ）等に示すように外側面３１、内側面３２、傾斜面３３、天頂面（天頂部）３４、垂直面３５、対向面３６、第１係止面３７、上壁面３８、第２係止面３９、及び内壁面４０を備える。

外側面３１は、天面板２１の上面２１ａから天面板２１の法線方向に延びる面である。外側面３１は、キャップ本体２０と外装体５０とが係合された場合に、外装体５０の筒壁５１の内側面（内周面）５１ｂに対向する面である。外側面３１は、外装体５０が回転する妨げにならず、外装体５０からほぼ等間隔に離間するような曲面に形成される。なお、外側面３１は、外装体が回転する妨げにならなければ平坦な面としてもよい。

内側面３２は、天面板２１の上面２１ａから天面板２１の法線方向に延びる面であり、外側面３１に対して径方向に内側に位置し、外側面３１に対向する面である。内側面３２も、外側面３１と同様に曲面に形成されているが、平らな面であってもよい。

傾斜面３３は、外側面３１と内側面３２との上であって、キャップを締める方向であるＤ２方向側に設けられる。傾斜面３３は、天面板２１の上面２１ａにおいて、天面板２１の上面２１ａから、キャップを緩める方向であるＤ１方向に、天頂面３４に向かって徐々に上面２１ａから離れるように傾斜する。また、傾斜面３３と天頂面３４とは連続して設けられており、第２の突起部３０の上面を構成する。傾斜面３３は、カーブを有しており、外装体５０を、キャップを緩める方向（Ｄ１方向）に回転させた際、外装体５０の第１の突起部５２は、傾斜面３３に乗り上げる。このように、傾斜面３３はいわゆるラチェット機能を発現できる。

天頂面（天頂部）３４は、外側面３１と内側面３２との上であって、キャップを緩める方向であるＤ１方向側に設けられる。天頂面３４は、天面板２１に対し略水平に設けられている。後述するように、天頂面３４から、垂直壁部３０Ａが天面板２１に向かって延びる。

なお、図５（ｂ）に示すように外側面３１、垂直面３５、対向面３６及び第１係止面３７によって、垂直壁部３０Ａが画定される。垂直壁部３０Ａは、天頂面（天頂部）３４から、天面板２１に向かって延びているが、天面板２１までは至らず、天面板２１との間に移動空間３０Ｂを形成する。移動空間３０Ｂは、第１の突起部５２が、天面板２１に対し水平方向に、Ｄ１又はＤ２方向に移動可能な空間である。また、移動空間３０Ｂは、後述する係合空間３０Ｃと連通している。

垂直面３５は、外側面３１、内側面３２及び天頂面３４のＤ１方向の端に設けられ、天頂面３４から天面板２１に向かって垂下するように延びる。垂直面３５は、外周側の角は切り欠かれており、切欠部３５ａが形成されている。このため、垂直面３５の一部は、途中で切れており天面板２１とは接続されておらず、垂直面３５は、図５（ｃ）に示すように、逆Ｌ字型の形状を有する。垂直面３５の切欠部３５ａの天面板２１に対向する辺は、対向面３６に接続されている。切欠部３５ａの天面板２１に対向する辺の下を、外装体５０の第１の突起部５２が移動するため、切欠部３５ａの高さ（天面板２１の法線方向）は、第１の突起部５２と同等かそれより高くされている。

対向面３６は、天面板２１と離間し、天面板２１に対向して配置される。対向面３６は、第１係止面３７と垂直面３５との間に設けられる。対向面３６と天面板２１との間は、第１の突起部５２の高さと同等か、それより高く設定されており、対向面３６と天面板２１との間に、第１の突起部５２が水平方向に移動可能な移動空間３０Ｂが設けられる。

第１係止面３７は、天面板２１の法線方向に延びるように設けられる。第１係止面３７は、垂直壁部３０Ａではキャップを締める方向（Ｄ２方向）側に配置される。また、第１係止面３７は、第２係止面３９と対向するように配置されており、第１の突起部５２の水平方向の幅だけ第２係止面３９から離間しうる。第１係止面３７は、キャップを緩める方向（Ｄ１方向）に回転させる際、外装体５０の第１の突起部５２が係合する面である。そのため、第１係止面３７は、第１の突起部５２が当接した際、キャップ本体２０と外装体５０とが一緒に回転できるだけの十分な接触が保たれるようにする。

第２係止面３９は、第１係止面３７からみて、キャップを締める方向（Ｄ２）に位置し、第１係止面３７と対向して配置される。また、第２係止面３９は、天面板２１の上面２１ａから天面板２１の法線方向に延びるように設けられる。第２係止面３９は、キャップを締める方向（Ｄ２方向）に回転させる際、外装体５０の第１の突起部５２が当接する面である。そのため、第２係止面３９は、第１の突起部５２が当接した際、キャップ本体２０と外装体５０とが一緒に回転できるだけの十分な接触が保たれるようにする。

上壁面３８は、天面板２１に対向する面であって、第１係止面３７と第２係止面３９とに接続される。内壁面４０は天面板２１から天面板２１の法線方向に延びる面である。

第１係止面３７と第２係止面３９との間には係合空間３０Ｃが設けられる。係合空間３０Ｃは、外側面３１から径方向に内側にくぼむ凹部である。係合空間３０Ｃは、第１係止面３７、上壁面３８、第２係止面３９及び内壁面４０によって画定される空間である。また、係合空間３０Ｃは、外装体５０の第１の突起部５２の少なくとも一部を収納可能であって、係合空間３０Ｃ内で第１の突起部５２が上下に移動可能である。

なお、第２の突起部３０の天頂面３４上には、係合空間３０Ｃの位置を示す目印（図示せず）を設けてもよい。目印は、天面板２１の上面２１ａ上に設けることもできる。目印は、凸部、凹部として設けてもよく、印刷によって形成してもよく、色の違う樹脂パーツとして設けてもよい。この際、外装体５０に設けられた凸部５４と、第２の突起部３０に設けられた目印との位置を合わせることにより、容易に第１の突起部５２を第２の突起部３０に合わせることができる。

また、容器本体８０の注出口８１の素材と、キャップ本体２０の素材と、外装体５０の素材とは、同じ素材でも、異なる素材でも良い。いずれも公知の成形用樹脂を用いることができる。成形用樹脂としては、これに限るものではないが、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂等が挙げられる。いずれの樹脂を用いるかは、キャップに求められる機能、容器に収納される物質等の目的に合わせて選択することができ、１種類のみであっても、２種類以上の多層であってもよく、若しくは２種以上を混合することも可能である。

キャップ本体２０及び外装体５０は、射出成形法、圧縮成型法、３Ｄプリンタといった公知の成形方法によって形成することができる。容器本体８０、容器本体８０の肩部８２及び注出口８１は、射出成形法、圧縮成型法、ブロー成形法、３Ｄプリンタといった公知の成形方法によって形成することができる。

容器本体８０、キャップ本体２０及び外装体５０の少なくともいずれか１つには、意匠性を上げるための装飾として、蒸着、箔押し、印刷等を設けることもできる。また、開封方法の詳細、開封方法に関する注意喚起を、キャップ本体２０の天面板２１上、外装体５０の筒壁５１、又は容器本体８０のいずれか若しくは全てに印刷等によって設けることもできる。

本実施形態では、第１の突起部５２と第２の突起部３０とから構成される第１の係合部Ａによって、誤使用防止機能を発揮させる。具体的には、本実施形態のキャップ１０を容器本体に螺着する際は、まずキャップ１０を容器本体８０の注出口８１上に置く。次に、外装体５０をネジが締まる（螺着する）方向（図２（ａ）等に示すＤ２方向）に回転させる。続いて、外装体５０の第１の突起部５２は、キャップ本体２０の第２の突起部３０の係合空間３０Ｃに収納され、第１の突起部５２の側面が、第２の突起部３０の係合空間３０Ｃの第２係止面３９に接触する。その結果、外装体５０を回転させる力がキャップ本体２０へと伝わり、キャップ本体２０は外装体５０とともに回転し、キャップ１０が容器本体８０に螺着される。

一方、本実施形態のキャップ１０を容器本体８０から緩める場合は、まず外装体５０をネジが緩む方向（図２（ａ）等に示すＤ１方向）に回転させる。外装体５０の第１の突起部５２は、キャップ本体２０の第２の突起部３０の垂直壁部３０Ａと天面板２１との間の移動空間３０Ｂを通過し、第３の突起部５３と窪み部２４とによって形成された第２の係合部Ｂによって、外装体５０はキャップ本体２０から外れることなくキャップ本体２０の外周に沿って回転する。その後、第１の突起部５２が、第２の突起部３０の傾斜面３３の位置まで移動する。続いて、第１の突起部５２は、傾斜面３３に沿って上方へと移動する。更に回転させると、第１の突起部５２は、天頂面３４に沿って移動し、垂直壁部３０Ａで垂直方向に下方へと移動し、第１の突起部５２の下面はキャップ本体２０の天面板２１近傍まで移動する。

続いて、第１の突起部５２を係合空間３０Ｃに収納させるため、ネジを締める方向（図２（ａ）等に示すＤ２方向）に外装体５０を回転させる。第１の突起部５２の側面が第２の突起部３０の第２係止面３９に当接した後、もしくは目印の位置まで第１の突起部５２を移動させた後、外装体５０を上方に引き上げると、図６に示すように、第１の突起部５２が係合空間３０Ｃの上方に収納される。第１の突起部５２が係合空間３０Ｃの上方に収納されるよう外装体５０を引き上げた状態で、外装体５０をネジが緩む方向（Ｄ１方向）に回転させると、第１の突起部５２の側面とキャップ本体２０の第２の突起部３０の第１係止面３７とが接触し、キャップ本体２０は外装体５０とともに回転する。これにより、キャップ１０は上方に移動して、容器本体８０からキャップ１０を取り外すことができる。

キャップ１０を緩める際に外装体５０を引き上げる力を抜くと、第１の突起部５２は、第１係止面３７とは当接しなくなり、キャップ１０を回転させることができず、キャップ１０を取り外すことはできない。このため、開け方を知らない幼児等が不用意に触ったとしても、予期せぬことで開栓してしまうことを防ぐことができる。

本実施形態では、上述したように、キャップ１０を緩めるためには、外装体５０を引き上げながらネジが緩む方向に回転させる必要がある。このため、通常の回転動作のみではキャップ１０を取り外すことはできず、誤使用防止機能を発揮することができる。また、開栓動作は、幼児などによっては複雑であるが、大人にとっては容易である。

また、本実施形態では、外装体５０の内側面に設けた第１の突起部５２と、キャップ本体２０の天面板２１上に設けた第２の突起部３０とを用いて、誤使用防止機能を得ている。これにより、従来利用されていたバネなど使用する構成と比較し、強い力を要せず、弾性力の低下による誤使用防止機能の低下も防ぐことができる。

加えて、第２の突起部３０をキャップ本体２０の天面板２１上に設けることで、第１の突起部５２を大きくすることができ、第１の突起部５２の変形による誤使用防止機能の低下も防ぐことができる。従って、本実施形態によれば、開封が容易であるとともに、誤使用防止機能を良好に維持可能なキャップと、キャップを用いた容器を提供することができる。

本実施形態は、上述した実施形態に限られず、様々な変形及び応用が可能である。例えば、上述した実施形態では、外装体５０の第３の突起部５３をキャップ本体２０の窪み部２４内に位置させる際、外装体５０を弾性変形させる構成を例に挙げたが、これに限られない。例えば、図７（ａ）～図７（ｃ）に示すように、キャップ本体２０の側面板２２の外周面２２ａに第３の突起部５３を導入するための導入溝２６を形成し、外装体５０の第３の突起部５３を導入溝２６から導入可能としてもよい。なお、図７（ａ）及び図７（ｂ）はキャップ本体２０の変形例を示し、図７（ｃ）は外装体５０の変形例を示す。また、図７（ｃ）は図４（ａ）に示すＩＶＢ－ＩＶＢ線断面図に相当する。

具体的には、導入溝２６は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、キャップ本体２０の側面板２２に、天面板２１の上面２１ａから窪み部２４の上端に至るように設けられる。また、導入溝２６の下端（窪み部２４に通じる部分）には、一対の弁状突起２７が設けられる。弁状突起２７の形状は、例えば図７（ｂ）に示すように上側が傾斜面であって、下側が平坦であると好適である。なぜなら、第３の突起部５３を導入する際、弁状突起２７の上側が傾斜面であると、窪み部２４への導入が容易となる一方、第３の突起部５３が窪み部２４から導入溝２６へと移動してしまうことを防ぎやすくなるからである。なお、弁状突起２７の傾斜面は、傾斜していれば、図示するように曲面であっても、平らな面であってもよい。

キャップ本体２０において筒壁５１の周方向に設けられている導入溝２６の幅は、図７（ｃ）に示す外装体５０の第３の突起部５３の幅より大きく形成し、弁状突起２７の先端の間の距離は、第３の突起部５３の幅より狭く形成することが好ましい。外装体５０をキャップ本体２０に係合する際は、導入溝２６で、第３の突起部５３を下方にスライドさせ、第３の突起部５３を窪み部２４内に位置させる。なお、導入溝２６と第３の突起部５３とは、１組設ける場合に限らず、２組以上設けることも可能である。この場合、外装体５０の回転を滑らかにするため、周方向に均等に配置することが好適である。

また、キャップ本体２０に形成される第２の突起部３０の天頂面３４を凸状に形成することも可能である。キャップ本体２０変形例を図８（ａ）及び図８（ｂ）に示し、外装体５０変形例を図８（ｃ）に示す。なお、図８（ｃ）は図４（ａ）に示すIVB－IVB線断面図に相当する。例えば、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、天頂面３４を第１の天頂面３４ａと第２の天頂面３４ｂとから構成し、第１の天頂面３４ａと第２の天頂面３４ｂが角度（例えば、鈍角）をなすように配置する。これにより、天頂面３４は第２の突起部３０の上に角を形成する。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す例では、第１の突起部５２が傾斜面３３に乗り上げ、天頂面３４を移動する際、角の部分で移動する方向が変わるため、係合空間３０Ｃの位置を、ユーザが把握しやすくなる。

また、上壁面３８も、第１の上壁面３８ａと第２の上壁面３８ｂとから構成し、第１の上壁面３８ａと第２の上壁面３８ｂが角度（例えば、鈍角）をなすように配置する。図８（ｃ）に示すように第１の突起部５２に第１の面５２ａと第２の面５２ｂとを設け、これらの角度を第１の上壁面３８ａと第２の上壁面３８ｂとがなす角度と同じか、やや小さい角度をなすようにする。これにより、キャップを緩める方向に回転させる際、第１の突起部５２の上部分が、上壁面３８部分にかみ合うため、キャップを緩めやすくなり好適である。

上述した実施形態では、外装体５０において、筒壁５１の上端に位置合わせの目印としての凸部５４を設ける構成を例に挙げたが、位置合わせの目印は他の位置に設けることも可能である。例えば、図９に示すように、凸部５４を筒壁５１の下端に設け、キャップ本体２０の下端にも位置合わせのための凸部２８を設ける。この際、内側に位置するキャップ本体２０の凸部２８が、外装体５０に覆われないよう、キャップ本体２０の下端を、外装体５０の下端よりも下側に位置するように設計する。

加えて、外装体５０は、図１０（ａ）に示すように、キャップ本体２０の天面を覆うように筒壁５１の上端に配置された蓋５６を備えてもよい。蓋５６は筒壁５１と一体に成型されてもよく、筒壁５１とは別部材とした上で、筒壁５１の上端内に嵌合するように配置されてもよい。また、図１０（ｂ）に示すように、蓋５６に開口５６ａを設け、キャップ本体２０の第２の突起部３０を視認可能としてもよい。開口５６ａは、図１０（ｂ）に示すように外装体５０の第１の突起部５２の近傍に設け、外装体５０を回転させ、第１の突起部５２が第２の突起部３０の近傍に位置したときに、開口５６ａから第２の突起部３０、若しくは第２の突起部３０に設けた目印などが視認できるようにすることが好適である。

上述した実施形態では、係合空間３０Ｃは、第１係止面３７、上壁面３８、第２係止面３９及び内壁面４０によって画定されているが、これに限らず、例えば内壁面４０を省略することも可能である。この場合、係合空間３０Ｃは、外側面３１から内側面３２まで連通する空間となる。

また、上述した実施形態では、外装体５０に設ける第１の突起部５２と、キャップ本体２０に設ける第２の突起部３０とは、１組設けられる構成を例に挙げて説明したがこれに限られず、２組以上の任意の数だけ設けることも可能である。この場合、第１の突起部５２と第２の突起部３０とは回転方向に対し、等間隔に設けることが好適である。例えば、第１の突起部５２と第２の突起部３０を２組設ける場合は、他方の組は、一方の組から１８０°回転させた位置に設けることが好適である。４組設ける場合は、９０°ずつ回転させた位置に設けることが好適である。

具体的には、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、キャップ本体２０が２つの第２の突起部３０を有し、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、外装体５０が２つの第１の突起部５２を有してもよい。キャップ本体２０では、図１１（ｂ）に示すように、一方の第２の突起部３０に対し、他方の第２の突起部３０は、中心軸（図５（ｅ）に示す軸Ｃに相当）を中心に１８０°回転させた位置に設けられる。同様に外装体５０でも、図１２（ｂ）に示すように、一方の第１の突起部５２に対し、他方の第１の突起部５２は、中心軸（図２（ａ）等に示す軸Ｃに相当）を中心に１８０°回転させた位置に設けられる。

また、第２の突起部３０において、傾斜面３３と天面板２１との間は、樹脂などの材料で埋めてもよく、図１１（ａ）に示す第２の突起部３０のように、傾斜面３３の下に空間を形成してもよい。同様に垂直壁部３０Ａもその内部に空間などを有していてもよい。また、外側面３１と内側面３２との間は図示した例よりも厚く形成することも可能である。キャップ本体２０、外装体５０及び容器本体８０は、図示した寸法に限られるものではなく、成形等を考慮し、適宜設計を変更することが可能である。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０・・・キャップ、２０・・・キャップ本体、２１・・・天面板、２１ａ・・・上面、２１ｂ・・・下面、２２・・・側面板、２２ａ・・・外周面、２２ｂ・・・内周面、２３・・・雌ネジ部、２４・・・窪み部、２５・・・環状突起、２６・・・導入溝、２７・・・弁状突起、３０・・・第２の突起部、３０Ａ・・・垂直壁部、３０Ｂ・・・移動空間、３０Ｃ・・・係合空間、３１・・・外側面、３２・・・内側面、３３・・・傾斜面、３４・・・天頂面（天頂部）、３４ａ・・・第１の天頂面、３４ｂ・・・第２の天頂面、３５・・・垂直面、３６・・・対向面、３７・・・第１係止面、３８・・・上壁面、３８ａ・・・第１の上壁面、３８ｂ・・・第２の上壁面、３９・・・第２係止面、４０・・・内壁面、５０・・・外装体、５１・・・筒壁、５１ａ・・・外周面、５１ｂ・・・内側面（内周面）、５２・・・第１の突起部、５２ａ・・・第１の面、５２ｂ・・・第２の面、５３・・・第３の突起部、５４・・・凸部、８０・・・容器本体、８１・・・注出口、８２・・・肩部、８３・・・雄ネジ部、１００・・・容器、Ａ・・・第１の係合部、Ｂ・・・第２の係合部

Claims (7)

1. 容器本体に螺合されるキャップであって、
   前記キャップは、キャップ本体と、前記キャップ本体を覆う外装体と、を備え、
   前記外装体は、筒壁と、前記筒壁の内周面に設けられた第１の突起部を有し、
   前記キャップ本体は、天面板と、前記天面板の縁から垂直に下側に延在する筒状の側面板と、前記天面板上に設けられた第２の突起部を有し、
   前記第２の突起部は、
   前記キャップ本体の周方向に、前記天面板から前記第２の突起部の天頂部に向かって延びる傾斜面と、
   前記第２の突起部の天頂部から前記天面板に向かって延び、前記天面板との間に、前記第１の突起部が前記天面板に対し水平方向に移動可能な移動空間を形成する垂直壁部と、
   前記垂直壁部の前記キャップが緩められる側に設けられた第１係止面と、
   前記第１係止面に対して前記キャップが締められる側に設けられ、前記第１係止面と対向して配置され、前記第１係止面との間に係合空間を形成する第２係止面と、
   を備え、
   前記係合空間は前記移動空間と連通しており前記第１の突起部の少なくとも一部を収納可能であるとともに、上下動させることが可能であり、
   前記外装体を、キャップを締め込む方向に回転させた場合、前記外装体の前記第１の突起部の一部が、前記第２係止面に当接することで、前記キャップ本体が前記外装体とともに回転し、
   前記外装体を、引き上げてキャップを緩める方向に回転させた場合、前記外装体の前記第１の突起部の一部が前記第１係止面に当接することで、前記キャップ本体が前記外装体とともに回転する、
   ことを特徴とするキャップ。
2. 前記外装体の内周面に設けられた第３の突起部と、
   前記キャップ本体の外周面に周方向に設けられた窪み部と、更に備え、
   前記窪み部は、前記第３の突起部の少なくとも一部を収納可能な大きさに形成されており、
   前記第３の突起部と前記窪み部とが係合する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記窪み部の高さは、前記第２の突起部の高さと、前記第１の突起部の高さとの和より大きく形成される、
   ことを特徴とする請求項２に記載のキャップ。
4. 前記キャップ本体の前記外周面に、前記天面板から前記窪み部に至る導入溝を更に備え、
   前記導入溝は、前記第３の突起部を前記天面板から前記窪み部まで移動可能な幅に形成される、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のキャップ。
5. 前記導入溝の前記窪み部側の端には、一対の弁状突起が設けられており、
   前記弁状突起の離間する距離は、前記第３の突起部の幅より狭い、
   ことを特徴とする請求項４に記載のキャップ。
6. 前記第１の突起部が前記筒壁の内周面から前記筒壁の中心軸方向に突出する長さが、前記側面板の厚みと同じであるか、又はそれよりも大きい、請求項１～５のいずれか一項に記載のキャップ。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に係るキャップと、
   前記キャップが螺合される容器本体と、
   を備えることを特徴とする容器。

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