JP7251038B2 - Column-beam connection structure - Google Patents
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Description
本発明は、柱と梁を接合する柱梁接合構造に関する。 The present invention relates to a column-to-beam joint structure for joining a column and a beam.
従来、ノンブラケット形式で鉄骨の柱に鉄骨の梁を接合する際には、梁を柱に溶接して接合する。 Conventionally, when joining a steel frame beam to a steel frame column in a non-bracket format, the beam is welded to the column.
このような柱梁接合構造においては、柱と梁との接合部に応力が集中しやすい。このため、塑性ヒンジ位置を梁の中央側へ移動させる設計が行われることがある。 In such a column-to-beam joint structure, stress tends to concentrate on the joint between the column and the beam. For this reason, designs are sometimes made to move the plastic hinge position toward the center of the beam.
塑性ヒンジ位置を移動させる構造として、梁の端部における上フランジ及び下フランジに補強板を接合して上フランジ及び下フランジの端部を拡幅する柱梁接合構造が知られている(例えば、特許文献1参照)。 As a structure for moving the plastic hinge position, a column-to-beam joint structure is known in which a reinforcing plate is joined to the upper and lower flanges at the end of the beam to widen the ends of the upper and lower flanges (for example, patent Reference 1).
しかしながら、このような柱梁接合構造にあっては、梁の上フランジ及び下フランジに補強板を接合しなければならず、梁の加工に多くの手間を要する。 However, in such a column-to-beam joint structure, reinforcing plates must be joined to the upper and lower flanges of the beam, requiring much labor for processing the beam.
本発明は、梁の加工手間を低減することができる柱梁接合構造を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a beam-to-column joint structure capable of reducing the labor required for beam processing.
態様1は、鋼製の柱と、前記柱に上フランジ及び下フランジが接合されたH形鋼により形成された梁と、前記上フランジの上に形成されたコンクリート製の床スラブと、前記下フランジの端部に設けられ、前記柱に接合された拡幅部と、前記上フランジに設けられ、前記床スラブに埋設されたスタッドと、を備えた柱梁接合構造である。
すなわち、梁を構成する下フランジは、拡幅部によって端部が拡幅され補強される。 That is, the lower flange that constitutes the beam is reinforced by widening the end portion with the widening portion.
また、梁の上フランジには、スタッドが設けられており、このスタッドは、床スラブに埋設され、梁の上フランジと床スラブとが一体化される。このため、梁に加えられた力は、床スラブを介して柱へ伝達される。このようにして、梁を構成する上フランジは、梁と一体化された床スラブにより端部が補強される。 Moreover, the upper flange of the beam is provided with a stud, and this stud is embedded in the floor slab to integrate the upper flange of the beam and the floor slab. Thus, forces applied to the beam are transmitted to the column through the floor slab. In this way, the upper flanges that make up the beam are reinforced at the ends by the floor slab that is integral with the beam.
そして、梁の下フランジに設けられた拡幅部及び上フランジと一体化された床スラブとによって梁の端部が補強されることにより、塑性ヒンジの位置を梁の端部から中央側へ移動することができる。 The end of the beam is reinforced by the widened portion provided on the lower flange of the beam and the floor slab integrated with the upper flange, so that the position of the plastic hinge is moved from the end of the beam toward the center. be able to.
また、梁を構成する上フランジに拡幅部を設けることなく、塑性ヒンジの位置を移動できるので、梁の加工手間を低減することができる。 Moreover, since the position of the plastic hinge can be moved without providing a widened portion in the upper flange that constitutes the beam, the labor for processing the beam can be reduced.
さらに、上フランジに拡幅部を設けていないので、梁の端部に近接した設備配管用の貫通孔を床スラブに形成することも可能となる。 Furthermore, since the upper flange is not provided with a widened portion, it is also possible to form through holes for facility piping in the floor slab close to the ends of the beams.
態様2は、前記上フランジの端部上には、前記柱へ延在する補強鉄筋が配置され前記床スラブに埋設されている、態様1に記載の柱梁接合構造である。
Aspect 2 is the column-to-beam connection structure according to
本態様では、補強鉄筋により、梁に生じる曲げモーメントを効率よく柱へ伝達することができる。 In this aspect, the reinforcing reinforcing bar can efficiently transmit the bending moment generated in the beam to the column.
本態様によれば、梁の加工手間を低減することができる。 According to this aspect, it is possible to reduce the labor for processing the beam.
以下、本実施形態に係る柱梁接合構造を図面に従って説明する。 Hereinafter, the column-to-beam joint structure according to this embodiment will be described with reference to the drawings.
図1は、鉄骨建物の柱10と梁12との接合部分を示す図である。柱10は鋼材の一例である角形鋼管で構成されている。
FIG. 1 is a diagram showing joints between
梁12は、鋼材の一例であるH形鋼で構成されており、梁12は、ウエブ12Aと、ウエブ12Aの上端に設けられた上フランジ12Bと、ウエブ12Aの下端に設けられた下フランジ12Cとを備えている。ウエブ12Aの長さ方向の端部には、上フランジ12B及び下フランジ12C側にスカラップ12Dが形成されている。
The
柱10の外周部には、一対の外ダイアフラム14が上下に離間して設けられている。
A pair of
上側に配置された外ダイアフラム14の端面には、梁12の上フランジ12Bの端面が突き当てられており、この突当部分には、外ダイアフラム13と上フランジ12Bとを溶接で接合した溶着部16が形成されている。また、下側に配置された外ダイアフラム14の端面には、梁12の下フランジ12Cの端面が突き当てられており、この突当部分には、外ダイアフラム14と下フランジ12Cとを溶接で接合した溶着部18が形成されている。
The end face of the
ここで、本実施形態では、柱10の外周部に外ダイアフラム14を設けて柱10に梁12を接合したが、これに限定されるものではなく、鋼製の柱10に鋼製の梁12を接合する構造であれば、他の方式の例えば内ダイアフラムを用いてもよい。
Here, in the present embodiment, the
梁12の下フランジ12Cの端部には、図2に示すように、柱10に接合された拡幅部20が設けられている。
At the end of the
具体的に説明すると、柱10側に位置する梁12の下フランジ12Cの各側縁には、板状の拡幅板22の側縁が溶接で接合されており、各拡幅板22の柱10側の基端面は、外ダイアフラム14の端面に溶接で接合されている。この拡幅板22により下フランジ12Cは、拡幅部20を備えない上フランジ12Bと比較して、端部の幅寸法Hが広く設定されており、梁12には、拡幅部20によって補強された補強領域HRが設定されている。
Specifically, the side edges of the plate-
ここで、梁12の端部とは、補強領域HRを示し、この補強領域HRによって梁12に加えられた力が集中しやすい塑性ヒンジの位置を、補強領域HRの長さ分、柱10との接合部分から梁12の中心側へ移動する(ヒンジリロケート)。
Here, the end portion of the
拡幅板22は、例えば下フランジ12Cと同じ厚み寸法の鋼板で構成されており、拡幅板22の長さ寸法は、塑性ヒンジの位置を移動する長さに応じた所定の寸法に設定されている。梁12の中心側に位置する拡幅板22の先端部には、幅寸法が先端へ向かうに従って狭くなる先狭部22Aが設けられている。
The widened
また、図1に示したように、梁12の上フランジ12Bの上面には、複数のスタッド24が設けられている。スタッド24は、鋼材で構成されており、上フランジ12Bの上面に溶接で固定された円柱状の首部24Aと、首部24Aの上端に設けられ首部24Aより大径の頭部24Bとを備えている。
Further, as shown in FIG. 1, a plurality of
各スタッド24は、梁12の柱10側の端から拡幅部20の先端に対応する位置までの補強領域HRに設けられており、スタッド24は、梁12の長さ方向に等間隔をおいて配置されている。
Each
スタッド24は、梁12の補強領域HRのみに設けてもよい。この場合、スタッド24の数を増大し、スタッド24を密に配置すれば、より効果的である。
The
ここで、本実施形態では、スタッド24を梁12の補強領域HRのみに設けた場合を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。例えばスタッド24を梁12の全長にわたって設けてもよい。
Here, in this embodiment, the case where the
この場合、補強領域HRのスタッド24の数を増大し、補強領域HRにおいてスタッド24を密に配置すれば、より効果的である。
In this case, it is more effective to increase the number of
梁12の上フランジ12Bの上には、図1及び図3に示したように、鉄筋コンクリート製の床スラブ26が形成されており、床スラブ26は、図示しない隣接する梁12に架け渡されている。
A reinforced
床スラブ26には、図3に示したように、格子状に配筋された鉄筋28が埋設されている。また、床スラブ26には、上フランジ12Bに設けられたスタッド24が埋設されている。これにより、上フランジ12Bと床スラブ26とがスタッド24を介して一体化され、梁12の上フランジ12Bは、スタッド24が設けられた補強領域HRが床スラブ26によって補強されている。
In the
梁12の上フランジ12Bの端部には、柱10へ延在する補強鉄筋30が配置されており、この補強鉄筋30は、床スラブ26に埋設されている。補強鉄筋30は、図1に示したように、梁12の上部において上下二段配筋されるとともに、図3に示したように、上フランジ12Bの上及び拡幅板22の上に配筋されている。
A reinforcing
補強鉄筋30は、図3に示したように、床スラブ26を構成する鉄筋28に対して追加的に設けた鉄筋であり、上フランジ12Bの端部に設定された補強領域HRでは、他の部位より鉄筋が密に配筋されている。
As shown in FIG. 3, the reinforcing
補強鉄筋30は、上フランジ12Bに沿って延在する延在部30Aと、延在部30Aの端部より柱10に沿って側方へ延出した側方延出部30Bと、側方延出部30Bの端部より柱10の側面に沿って延在する側面延在部30Cとを備えている。補強鉄筋30の延在部30Aは、スタッド24が設けられた補強領域HR内に配置されており、延在部30Aは、図1に示したように、拡幅板22の先狭部22Aの基端の位置まで延びている。
The
ここで、本実施形態では、梁12の上フランジ12Bの端部を補強鉄筋30で補強する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、梁12の上フランジ12Bの端部に対応する床スラブ26の上面に炭素繊維シートを貼って上フランジ12Bの端部を補強してもよい。
Here, in the present embodiment, the case where the ends of the
(作用・効果)
以上の構成に係る本実施形態の作用を説明する。
(action/effect)
The operation of this embodiment according to the above configuration will be described.
梁12を構成する下フランジ12Cは、拡幅部20によって端部が拡幅され補強される。
A
また、梁12の上フランジ12Bには、スタッド24が設けられており、このスタッド24は、床スラブ26に埋設され、梁12の上フランジ12Bと床スラブ26とが一体化されている。このため、梁12に加えられた力は、床スラブ26を介して柱10へ伝達される。このようにして、梁12を構成する上フランジ12Bは、梁12と一体化された床スラブ26により端部が補強される。
A
このように、梁12の下フランジ12Cに設けられた拡幅部20及び上フランジ12Bと一体化された床スラブ26によって梁12の端部が構成する補強領域HRを補強することができる。これにより、応力が集中しやすい塑性ヒンジの位置を、梁12の端部から中央側へ移動することができる(ヒンジリロケーション)。
In this way, the reinforcing region HR formed by the ends of the
また、梁12を構成する上フランジ12Bに拡幅部20を設けることなく、塑性ヒンジの位置を移動できるので、梁12の加工手間を低減することができる。
Moreover, since the position of the plastic hinge can be moved without providing the widened
そして、上フランジ12Bの端部上には、柱10へ延在する補強鉄筋30が配置されており、補強鉄筋30は、床スラブ26に埋設されている。
A reinforcing reinforcing
このため、補強鉄筋30により梁12に生じる曲げモーメントを効率よく柱10へ伝達することができる。
Therefore, the bending moment generated in the
図4は、本実施形態の応用例を示す図であり、本実施形態の柱梁接合構造では、梁12の上フランジ12Bに拡幅部20を設けていない。このため、図4に示すように、梁12の端部に近接した設備配管32用の貫通孔34を床スラブ26に形成することもできる。
FIG. 4 is a diagram showing an application example of the present embodiment. In the column-to-beam joint structure of the present embodiment, the widened
なお、本実施形態の柱梁接合構造では、下フランジ12Cに拡幅部20を設けることで下フランジ12Cの端部を補強した。また、スタッド24を床スラブ26に一体化して上フランジ12Bの端部を補強した。さらに、上フランジ12Bに加わる力を補強鉄筋30で柱10へ伝達することにより上フランジ12Bの端部を補強した。
In addition, in the column-to-beam joint structure of this embodiment, the edge part of the
これらによって、塑性ヒンジの位置を梁12の端部から中央側へ移動させたが、これらのうち、梁12に加えられた力を柱10へ伝達する上で、特にスタッド24が効果的である。
With these, the position of the plastic hinge is moved from the end of the
10 柱
12 梁
12B 上フランジ
12C 下フランジ
20 拡幅部
24 スタッド
26 床スラブ
30 補強鉄筋
HR 補強領域
10
Claims (4)
前記柱に上フランジ及び下フランジが接合されたH形鋼により形成された梁と、
前記上フランジの上に形成されたコンクリート製の床スラブと、
前記下フランジの端部に設けられ、前記柱に接合された拡幅部と、
前記上フランジに設けられ、前記床スラブに埋設されたスタッドと、
を備え、
前記スタッドは、前記拡幅部で補強された補強領域に他の領域よりも高密度に設けられている、
柱梁接合構造。 steel pillars,
a beam formed of H-shaped steel in which an upper flange and a lower flange are joined to the column;
a concrete floor slab formed over the upper flange;
a widened portion provided at the end of the lower flange and joined to the column;
studs on the upper flange and embedded in the floor slab;
with
The studs are provided in a reinforced region reinforced by the widened portion with a higher density than other regions,
Column-beam connection structure.
前記柱に上フランジ及び下フランジが接合されたH形鋼により形成された梁と、
前記上フランジの上に形成されたコンクリート製の床スラブと、
前記下フランジの端部に設けられ、前記柱に接合された拡幅部と、
前記上フランジに設けられ、前記床スラブに埋設されたスタッドと、
を備え、
前記スタッドは、前記拡幅部で補強された補強領域のみに設けられている、
柱梁接合構造。 steel pillars,
a beam formed of H-shaped steel in which an upper flange and a lower flange are joined to the column;
a concrete floor slab formed over the upper flange;
a widened portion provided at the end of the lower flange and joined to the column;
studs on the upper flange and embedded in the floor slab;
with
The studs are provided only in the reinforced region reinforced by the widened portion,
Column-beam connection structure.
請求項1又は請求項2に記載の柱梁接合構造。 The column-to-beam joint structure according to claim 1 or 2.
請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の柱梁接合構造。 Column-to-beam joint structure according to any one of claims 1 to 3.
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JP2019011059A JP7251038B2 (en) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | Column-beam connection structure |
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JP2020117966A JP2020117966A (en) | 2020-08-06 |
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