JP7250791B2 - ターボ機械ケーシングのコーティングのその場積層造形方法 - Google Patents

Description

本発明は、積層造形によるポリマー、特に熱硬化性材料、金属、合金またはセラミックの部品製造の一般的な分野に関し、より詳細には、特にファンケーシング用の音響機能を有するアブレイダブルコーティングの製造に関するが、これに限定されない。

空港周辺の航空機による騒音公害の抑制は、公衆衛生上の課題となっている。航空機の製造業者と空港管理者には、これまで以上に厳しい基準と規制が課されている。その結果、静音航空機を建造することは、長年に亘って強力なセールスポイントになっている。現在、航空機のエンジンが発生する騒音は、ヘルムホルツ共鳴器の原理に基づいて、１～２オクターブに亘ってエンジン音の強度を低減することを可能にする局所反応音響コーティングによって減衰される。これらのコーティングは、従来、ナセルまたは上流および下流の伝播導体にある有孔外皮で覆われたハニカムコアに関連する硬質プレートからなる複合パネルの形で表れている。しかしながら、新世代エンジン（ターボファンエンジンなど）では、ＵＨＢＲ（超高バイパス比）技術と同様に、音響コーティングに利用できる領域が大幅に減少させられる。さらに、複合材料のこれらのケーシング領域は、コーティングの設置に先立つ追加の機械加工操作で補償することが適切である形成欠陥を有する可能性がある。

したがって、エンジンの性能を維持しながら、特に離陸および着陸の段階で、低周波数を含む、現在よりも広い周波数範囲で、航空機エンジンによって発生する騒音レベルを除去または大幅に低減できる新しい方法および／または新しい材料（特に多孔質材料）を提案することが重要である。これが、この騒音を低減するための新しい騒音低減技術と新しい音響処理表面が現在求められている理由であり、これにより、特定の燃料消費など、エンジンの他の機能への影響が最小限に抑えられ、重要な経済的利点となる。

しかし、航空機のエンジン内では、ファンから発生する騒音は、これらの新世代航空機が求めるバイパス比の増加によって促進される、騒音公害の主な原因の１つである。

さらに、従来の鋳造、鍛造および大量機械加工の方法の代わりに積層造形法を使用して、三次元の複雑な部品を低コストで簡単かつ迅速に製造することは、現在慣例であり、かつ有利である。航空分野は、これらの方法の使用に特に適している。これらの中で、例えばワイヤビーム堆積法が挙げられる。

本発明は、新しいアブレイダブル材料を形成し、航空機のターボジェットによって発生する騒音、特にファンＯＧＶ組立体によって発生する騒音の大幅な低減をも可能にする方法を提案することを目的とする。本発明の１つの目的は、このアブレイダブル材料が堆積されることが意図されている基材の複合性質から生じる形成欠陥を補償することでもある。

この目的のために、フィラメントの間にチャネルの整列化アレイを形成する三次元のフィラメントの足場を作成するために、所定の堆積経路でアブレイダブル材料のフィラメントをターボ機械ケーシングの内面に堆積させることからなる、ターボ機械ケーシング上へのコーティングを製造することによるその場堆積方法が提供され、この方法は、
前記ケーシングの長手方向軸線に沿って、前記ケーシングの前記内面に対して所定の位置および距離でフィラメント状材料堆積システムを配置するステップ、
前記ケーシングと前記フィラメント状材料堆積システムとの間の相対的な周方向変位によって、前記ケーシングの外周の３６０°に前記コーティングの第１の層を堆積させるステップ、
第１の所定の角度だけ前記フィラメント状材料堆積システムの回転を実行し、前記コーティングの前記第１の層に対して所定の位置および距離で前記ケーシングの前記長手方向軸線に沿って前記フィラメント状材料堆積システムを配置するステップ、
前記ケーシングと前記フィラメント状材料堆積システムとの間の相対的な軸方向変位によって、前記ケーシングのセクタ上で、前記コーティングの前記第１の層上に前記コーティングの第２の層を堆積させるステップ、
前記第２のコーティング層の堆積中に、既に覆われた第１のセクタに対応する所定の角度偏差によって、前記ケーシングと前記フィラメント状材料堆積システムとの間の相対的な周方向変位を実行するステップ、
前記ケーシングの外周の３６０°が覆われるまで、前記ケーシングセクタ上に堆積させるステップと、後続のセクタに対して前記所定の角度偏差による相対的な周方向変位のステップとを繰り返すステップ、
前記フィラメント状材料堆積システムを第２の所定の角度だけ回転させた後、所望のコーティング厚さが得られるまで、後続の層に対して、最初のステップを除いて、先行するすべてのステップを繰り返すステップ、によって特徴付けられる。

このようにして、規則的で整列化された多孔性を有する多孔質微細構造が得られ、チャネル内の粘熱散逸による音波の高い吸収が保証される。

好ましくは、前記コーティングの前記第１の層の堆積に先立ち、既知の形状を有する堆積表面を得るために、クリアランス補償材料の層が前記ターボ機械ケーシング上に堆積される。

有利には、フィラメント状材料の堆積は複数の噴出ノズルによって実行され、前記噴出ノズルの各々の垂直位置は独立して調整可能である。

考慮される実施形態に応じて、前記フィラメント堆積システムの前記回転ステップは、連続する９０°の回転によって２回実行され、第１の所定の角度は９０°に等しいか、または前記フィラメント堆積システムの前記回転ステップは、フィラメントの異なる所定の配向方向が存在する回数だけ実行される。より詳細には、前記フィラメント堆積システムの前記回転ステップは、連続する３０°の回転によって６回実行され、第１の所定の角度は３０°に等しい。

好ましくは、前記ターボ機械ケーシングの非軸対称形状を考慮に入れるために、前記コーティングの追加の層が局所的に追加される。

有利には、フィラメント状材料の堆積は複数の噴出ノズルによって実行され、前記噴出ノズルの各々の垂直位置は独立して調整可能である。

好ましくは、前記ターボ機械ケーシングは、織物複合材料のファンケーシングである。

本発明はまた、前述の方法を実施するためのフィラメント状材料堆積システム、および前述の方法から得られるアブレイダブルターボ機械壁コーティングに関する。

本発明の他の特徴および利点は、以下の図を参照し、限定的な特徴を含まない以下の詳細な説明によって明らかになるであろう。

本発明によるその場コーティング製造方法が実施される航空機ターボ機械アーキテクチャを概略的に示す。 本発明の方法を実施するための装置の第１の例の概略図である。 本発明の方法を実施するための装置の第２の例の概略図である。 図２の装置で使用されるフィラメント状材料堆積システムを示す。 図４のシステムによって得られる円筒形フィラメントの三次元足場の分解図である。 図４のシステムによって得られる整列化チャネルの配列の例である。 図４のシステムによって得られる整列化チャネルの配列の例である。 図４のシステムによって得られる整列化チャネルの配列の例である。 図４のシステムによって得られる整列化チャネルの配列の例である。 本発明によるその場コーティング製造方法の異なるステップを示す。

図１は、本発明の音響特性を有するアブレイダブル材料コーティングの製造プロセスが実施される航空機用ターボ機械のアーキテクチャ、この場合は複流ターボジェットを非常に概略的に示している。

従来、このタイプの複流ターボジェット１０は、長手方向軸線１２を有し、ガスタービンエンジン１４と、軸線１２を中心とし、エンジンの周りに同心円状に配置された環状ナセル１６とからなる。

上流から下流へ、ターボジェットを通過する空気またはガスの流れの流れ方向において、エンジン１４は、空気取入口１８、ファン２０、低圧コンプレッサ２２、高圧コンプレッサ２４、燃焼室２６、高圧タービン２８および低圧タービン３０を備え、これらの各要素は、長手方向軸線１２に沿って配置されている。エンジンによって生成されたガスの噴出は、長手方向軸線１２を中心とする中央環状体３２からなるノズル、一次流れＦ１の環状流路と中心体を画定するために中心体を同軸に取り囲む一次環状カウル３４、一次流路と同軸であり、その中に整流板３８が設けられている二次流れＦ２の環状流路を画定するためにカウルを同軸に取り囲む二次環状カウル３６（図示の例示的実施形態では、ターボジェットのナセル１６とノズルの二次カウル３６は同じ単一の部品である）を通して実行される。一次および二次カウルは、特に、タービンロータの可動ブレードを囲む中間タービンケーシング２８Ａおよび３０Ａと、ファンロータの可動ブレードを囲むファンケーシング２０Ａとを一体化する。

本発明によれば、積層造形によって、可動ロータブレードに面するケーシングの内壁に、アブレイダブルおよび音響機能を有する、整列化されたチャネルの配列を一緒に形成するフィラメントの三次元の足場の形で現れるコーティングを適用することが提案される。考慮される構成によれば、チャネル間の相互接続は、これらの異なるチャネルを生成するように意図されたコーティングの異なる層の重ね合わせの間に規則的に存在することができる。この壁は、好ましくは、可動ブレードのすぐ周辺に取り付けられた飛行機ターボジェットなどのターボ機械の壁であり、より具体的には、ファンブレードの周辺に位置する３Ｄ織物複合材料のファンケーシング２０Ａの内壁である。しかしながら、もちろん、金属またはセラミックタイプのアブレイダブル材料がタービンの非常に高温の環境に適した特性を有する場合、タービンケーシング２８Ａ、３０Ａ上への堆積も考慮することができる。

アブレイダブル機能の価値は、可動ブレードが空力と遠心力の合計に曝されたときに回転中に受ける可動ブレードの変形にロータケーシング組立体が対応できるようにすることである。

アブレイダブル材料が意味するのは、動作中に対面部品と接触して破壊する（侵食される）材料の能力（剪断に対する低抵抗）と、運航中に吸い込みせざるを得ない粒子または異物による衝撃後の耐摩耗性である。このタイプの材料は、良好な空気力学的特性を保持および支持する必要があり、酸化および腐食に対する十分な耐性と、それが堆積される層または基材、この場合ケーシングの壁を形成する織物複合材料と同じ程度の熱膨張係数を有する必要がある。

図２は、ファンケーシング２０Ａなどのターボ機械の内壁上に、アブレイダブル材料のフィラメントを連続的に堆積させることにより、音響特性を有するこのタイプのコーティングの生成を可能にする装置の第１の例を示す。

この装置は、その長手方向軸線４２が地面に平行になるようにファンケーシング２０Ａを配置することを意図したケーシング支持体４０を含み、それによってケーシングの内壁の任意の点における重力によるフィラメント状材料の堆積（材料の下方垂直堆積）に好都合となる。この支持体は、例えば、ケーシングを、その長手方向軸線を中心に同時に回転駆動して、この長手方向軸線に沿った回転の自由度を確保するための２つの同期駆動ローラ４０Ａ、４０Ｂからなる。

本装置はまた、機械的組立体４４を含み、この組立体は複数のヒンジを備え、かつ自由端４４Ａに、アブレイダブル材料が正確に噴出される少なくとも１つの噴出ノズル４６Ａを含む、フィラメント状材料堆積システム４６を備える。通常、このタイプの機械的組立体は、少なくとも１つの３軸機械で構成されるか、図に示すように、適切な制御ソフトウェアを介して、使用者が定義した堆積経路に沿った印刷を制御できる正確な「デジタル軸」（５ミクロン程度で位置決めされる）を有するロボットによって構成される。したがって、これらの装置のおかげで、材料の流量、機械的組立体の位置および変位速度などの印刷パラメータを制御することにより、所定の３次元空間でのフィラメントの正確な堆積を保証することができる。

より正確には、この機械的組立体４４は、アブレイダブル材料を堆積させるためにケーシング内壁の任意の点に到達するように、ケーシングの長手方向軸線に沿った並進移動の自由度を有する。また、垂直移動の自由度も有するので、堆積表面に対する距離をリアルタイムで調整できる。さらに、この自由度により、異なるターボジェットアーキテクチャ間に見られる直径の変化に堆積システムを適合させることができる。これを達成するために、この噴出ノズルとケーシングまたはアブレイダブル材料との間の距離を測定するために、噴出ノズル４６Ａに固定または近接して配置された距離センサ４８が提供される。このセンサは、適切な既知のアルゴリズムを使用して、ファンケーシングの特定のケースでは非軸対称である初期および最終の寸法形状の計測制御を可能にするためにも使用され得る。

任意選択で、および使用される材料の性質に応じて、本装置は、堆積されたアブレイダブル材料の固化プロセスを促進および加速するために、固化モジュール５０を含むこともできる。このモジュールは、光波放射装置（ＵＶ、赤外線またはその他）から、１つ以上のファンがアブレイダブル材料の方向に吹きつけることによって、または１つ以上の抵抗ヒータによって、またはさらに別の同様の加熱システムによって、場合によっては使用される材料の性質に応じて冷凍装置によって形成することができ、これらの異なる装置は、一緒にまたは互いに組み合わせて動作することができる。

本装置の全ての構成要素の監視と制御は、ファンケーシングの回転に関連するアブレイダブル材料の堆積を管理する、通常はマイクロコントローラまたはマイクロコンピュータである管理ユニット５１によって提供され、最終的な寸法の許容範囲は、距離センサ４８によって得られたデータ、および存在する場合、モジュール５０を介した固化の監視に依存する。

図３は、本装置の変形例を示しており（変更されていない要素には同じ参照記号が付けられている）、単一の噴出ノズルがマルチノズルシステム５２によって置き換えられ、これはノズルの数よりも大きいファクターでアブレイダブル材料の堆積を加速することができ、剛性部品５６の軸線上に整列して剛性部品５６に支持された複数の噴出ノズル５４Ａ～５４Ｅを含み、関連する距離センサ４８Ａ～４８Ｅによって測定可能なこれらの各ノズルの垂直位置は、各ノズルとフィラメント状材料が堆積される表面との間の最適な距離を確保するために、（ファンケーシングの円筒形状を考慮して）独立して調整可能である。単一のセンサ４８は、収集されたデータの後処理により、各ノズルとケーシングの表面との間のこの距離も推定できることに留意されたい。各ノズルは、形状ならびに時間および堆積サイクルを制御するために、ノズルの圧力および出力温度を調整することを可能にする回路を有利に備えている。

実施されるコーティングに応じて、ノズルの数およびそれらの形状（サイズおよび断面）をパラメータ化することができるように、ノズルは、好ましくは、支持部５６から取り外し可能かつ分離可能である。ノズルはまた、フィラメント状材料堆積システムがケーシングに対して定義する角度に応じて、高さを調整することができる。さらに、各ノズルには、所望のコーティングのタイプに応じて、さまざまな材料供給源から供給することができる。

支持部５６は、それを支持する機械的組立体４４に対してピボット接続５８を有することができる。このピボットの軸は垂直に、つまりノズルの軸に平行に配向されている。したがって、支持部分に回転を加えることにより、ファンケーシング２０Ａに対するノズル（軸方向または方位角）の相対的変位の方向に関係無く、材料堆積点間の間隔を監視することが可能である。

フィラメント状材料堆積システム４６が、図４に概略的に示されている。このフィラメント堆積システムは、システム内部の前述の圧力および温度制御回路に関連して、較正された形状および寸法を有する噴出ノズル４６Ａを介する押し出しにより、最初に基材６２上に、続いて作成された、異なる重ね合わせ層の上に、所望の厚さが得られるまで、アブレイダブル材料を堆積させることを目的とする。フィラメント堆積システムは、それが接続されている管理ユニット５１によって制御される堆積経路をたどり、フィラメント堆積システムの制御を確実にし、処理された表面のすべての点で、フィラメント配列と所望の摩耗性の保証に必要な媒体の多孔度との両方を制御する。

アブレイダブル材料の供給は、いくつかの成分を混合してペーストの外観を有するチキソトロピー流体を形成することを可能にする円錐形押出スクリュー６４に基づいて確保される。円錐形押出スクリューにより、（堆積操作全体を通じて）成分の適切で均質な混合物を確保し、最終的に、較正されたノズルによって堆積される高粘度の流体材料を得ることができる。この操作中、印刷されたフィラメントに多くの欠陥を形成する気泡の発生を回避する必要があるため、材料を非常に段階的に押し出す必要がある。堆積される材料の構成の変化は、２つの成分を同時に導入するための少なくとも２つの入口６４Ａ、６４Ｂを含む円錐形押出スクリューに連続的に導入される異なる成分の制御によって簡単に達成できることに留意されたい。噴出ノズル４６Ａに近接して取り付けられ、固化モジュールとして動作する加熱ランプ６６を使用して、堆積した材料を安定させ、堆積中のクリープを回避することができる。

図５は、有利には円筒形であるアブレイダブル材料のフィラメント１００、２００、３００の三次元足場６０の小さな部分を分解斜視図で示しており、これにより、このコーティングを受けるように意図された壁６２に音響特性を与えるような性質の秩序だったチャネルの配列の形でコーティングを生成することができる。

実際、その目的は、アブレイダブル材料の構造において、寸法を決められた多孔性を有する特定のパターンを印刷して、空気力学的変動（またはそれらの修正）および／または音波の通過または消散を可能にすることである。これらのパターンは、１．５ｍｍ未満の穿孔や溝で構成でき、空気力学的マージンを向上させることもできる。しかし、有利には、これらのパターンは、図６Ａ、６Ｂ、６Ｃおよび６Ｄの異なる構成に示されるように、整列化配列を形成するチャネルまたはマイクロチャネルからなる。

図６Ａにおいて、フィラメント１００、２００の三次元足場は、所定の層のフィラメントが同じ方向を有するフィラメントの重ね合わせからオフセットされずに０または９０°で交互に配向される重ね合わせられた層からなる。

図６Ｂにおいて、フィラメント１００、２００の三次元足場は、所定の層のフィラメントが同じ方向を有するフィラメントの重ね合わせからオフセットされて０または９０°で交互に配向される重ね合わせられた層からなる。

図６Ｃにおいて、フィラメント１００、２００、３００、４００、５００、６００の三次元足場は、通常３０°の同じ角度偏差だけオフセットされたフィラメントの配向方向Ｄｉを有する重ね合わせられた層からなり、少なくとも層ｉ（ｉは１から６の間に含まれる）である。

そして、図６Ｄにおいて、フィラメント１００、２００の三次元足場は、層のそれぞれについて、０°のフィラメント配向と９０°のフィラメント配向の両方を有する重ね合わせられた層からなり、その結果、フィラメント間に正方形の断面を有する垂直の穿孔７００を形成する。

これらの異なる配列構成でケーシングのセクタに印刷することは、前述の積層造形法による、このタイプのアブレイダブル材料のフィラメント状堆積の実現可能性を示してきた。圧縮および曲げにおける機械的挙動の試験、ならびに低エネルギー衝撃試験または垂直入射での音響インピーダンスの特性評価を目的としたサンプルも実施された。特に、足場を介した音響エネルギーの伝達、および空力音響源の変更または伝播する音波の吸収による、この音響エネルギーの一部の吸収が観察された。

図７は、図３の装置で得られた、図６Ａに示すような直交メッシュを有する構造のファンケーシング上でのコーティングの積層造形法のさまざまなステップを示し、ファンケーシング２０Ａは、その保持支持体４０に回転運動可能に配置されている。

第１のステップ１０００で、フィラメント状堆積システム４６は、材料堆積ゾーンの上方で、ファンケーシングの軸線４２上に、ファンケーシングの内面に対して所定の距離で一連の垂直および軸線方向の並進によって位置決めされ、マルチノズル支持体は、軸線４２に平行に配向される（０°位置と呼ばれる）。次のステップ１００２で、ファンケーシングが回転され、軸線４２に垂直な平面に、その円周の３６０°に亘って、ノズルの数と同じ数のフィラメントによる材料の堆積を生じさせ、各ノズルの垂直位置は個別に制御される。ステップ１００４で、ケーシングがその初期位置に戻ったので、ファンケーシングの回転が終了し、ノズル５６の支持部分が、第２のコーティング層のフィラメントの配向方向に対応して９０°回転する。ステップ１００６で、ケーシングの第１のセクタ上への材料フィラメントの第１の列の堆積は、フィラメント堆積システム４６の軸線方向変位によって進行し、以前に軸線４２を中心として周方向に堆積された材料のフィラメントに対して９０°で堆積を実行する。続くステップ１００８で、ファンケーシングは、すでに覆われている第１のセクタに等しい所定の角度偏差に対応する回転を実行し、その後、ステップ１００６に戻り、ケーシングの外周の３６０°が覆われるまで後続のセクタ上に堆積を実行する（テスト、ステップ１０１０）。次に、材料の所望の厚さが得られるまで、ステップ１０００から１００８が繰り返される（最終テスト、ステップ１０１２）。

上記の説明において、ケーシングの回転により周方向の堆積が行われる場合、この堆積はフィラメント堆積システムの回転によっても行われ得ることが明確に理解されるであろう。同様に、フィラメント堆積システムの軸線方向変位によりセクタ堆積が行われる場合、この堆積はケーシングの軸線方向変位によっても行われ得ることが明確に理解されるであろう。実際に重要なのは、ケーシングとフィラメント堆積システムとの間に相対的な変位が存在することである。

また、方法がマルチノズル支持体を参照して説明されていて、全ての３６０°の回転が完了するとケーシングの全幅がピッチごとにカバーされるように、各３６０°回転後に、所定のピッチ（オプションのステップ１０１６）によるフィラメント堆積システムの軸線方向変位が提供される場合、図２のシングルノズル構成にも適用できることは明らかである。

６Ｃに示すような規則的な角度偏差（３０°毎）の傾斜メッシュの構造を有するコーティング製造構成では、回転のステップ１００４は９０°ではなく３０°にすぎないため、次のステップ１００６では、層２００の堆積は９０°ではなく３０°で実行される。そして、この第２の層２００が堆積されると、この構成ではフィラメントの最後の配向方向に対応する層６００が堆積されたときにのみ達成される０°の初期位置に戻る代わりに、第３の層３００を堆積させるために、ステップ１０１４のテストに続いて３０°または６０°の追加の回転が実行される。

この三次元の足場を作成に先立って、追加の層を追加できることに注意されたい。実際、ファンケーシングは３Ｄ織物複合ケーシングであり、その三次元形状は、特に使用される織り方（従来はポリフレックスタイプ）に関連するローブを形成する傾向があるため、計算された理想的な表面に対して一般に偏差（形成欠陥）を有する。しかし、これらの欠陥に対処するには、現在のところ、複雑で費用のかかる操作が必要である。したがって、既知の形状を得るために、装置を使用して、クリアランス補償材料（樹脂またはその他）を堆積させることが可能である。この前のステップの価値は、制御され、正確に画定された堆積表面に戻り、成形の制約を満たし、エンジン領域の空気力学的なクリアランスを確保することである。

アブレイダブル表面の軸対称性を保証するために、追加の層を局所的に追加できることに注意することも適切である。実際、ファンケーシングは非軸対称の形状をしていることがよくあるからである。

較正されたノズルによって押し出されるアブレイダブル材料は、有利には、溶媒を含まない高粘度の熱硬化性材料であり、この溶媒の蒸発は、知られているように、強い収縮を生じる。この材料は、チキソトロピック混合物の形で現れる安定したフィラメント流動を有する重合速度の遅い材料であることが好ましく、したがって、基材への印刷（材料の押出し直後）と最終的な構造（加熱され、重合が完了）との間の収縮がはるかに小さいという利点がある。

本発明の方法との関連で使用されるアブレイダブル材料の一例は、ペーストの形で現れ、３つの成分、すなわちポリマーベース、例えばエポキシ樹脂（青色のモデリングペーストの外観を有する）、架橋剤または促進剤（白色のモデリングペーストの外観を有する）および半透明の石油ゼリー（例えばワセリン（ＴＭ））からなる材料である。促進剤／ベース成分は、１：１～２：１の間に含まれるベースと促進剤の重量比に従って供給され、石油ゼリーは、材料の総重量の５～１５重量％存在する。ベースはまた、印刷された足場の機械的性能をさらに向上させつつ所望の多孔度を確保するために、所定の直径の中空ガラス微小球を含むことができる。石油ゼリーの導入の価値は、樹脂の粘度の低下ならびにアブレイダブルの反応速度にあり、これにより、印刷時間中の粘度がより安定し、材料の流動が促進される。（粘度は、印刷品質を維持するための適切な押出速度を確保するために必要な押出圧力に直接関連している）。

例として、このタイプの比率が２：１の場合、０．７ｇの促進剤と１．４ｇのベースからなるアブレイダブル材料が得られ、それに０．２ｇの石油ゼリーを加えるのが適切である。

このように、本発明は、迅速かつ安定した印刷を可能にし、小さいフィラメントサイズ（直径２５０ミクロン未満）で軽い（７０％を上回る改善された気孔率）制御された高性能音響構造（粒度、外観、開口率）の効果的な再現を可能にするもので、航空分野で遭遇する強い応力を考慮すると特に有利である。

Claims (9)

1. フィラメントの間にチャネルの整列化アレイ（６０）を形成する三次元のフィラメントの足場を作成するために、所定の堆積経路でアブレイダブル材料のフィラメント（１００、２００、３００、４００、５００、６００）を中空円柱状のターボ機械ケーシング（２０Ａ、６２）の内面に堆積させることからなる、前記ターボ機械ケーシング上への積層造形によるコーティングのその場堆積方法であって、
   前記ケーシングの長手方向軸線（４２）に沿って、前記ケーシングの前記内面に対して所定の位置および距離でフィラメント状材料堆積システム（４６）を配置するステップ、
   前記ケーシングと前記フィラメント状材料堆積システム（４６）との間の相対的な、前記ケーシングの周方向に沿った周方向変位によって、前記ケーシングの外周の３６０°に前記コーティングの第１の層を堆積させるステップ、
   前記長手方向軸線（４２）を中心に第１の所定の角度だけ前記フィラメント状材料堆積システム（４６）の回転を実行し、前記コーティングの前記第１の層に対して所定の位置および距離で前記ケーシングの前記長手方向軸線に沿って前記フィラメント状材料堆積システム（４６）を配置するステップ、
   前記ケーシングと前記フィラメント状材料堆積システム（４６）との間の相対的な、前記長手方向軸線に沿った方向変位によって、前記ケーシングのセクタ上の前記コーティングの前記第１の層の上に前記コーティングの第２の層を堆積させるステップ、
   前記コーティングの前記第２の層の堆積中に、既に前記第２の層で覆われた、前記ケーシングのセクタに対応する所定の角度によって、前記ケーシングと前記フィラメント状材料堆積システム（４６）との間の相対的な、前記ケーシングの周方向に沿った周方向変位を実行するステップ、
   前記ケーシングの外周の３６０°が覆われるまで、前記ケーシングのセクタ上に堆積させるステップと、後続のセクタに対する前記所定の角度による相対的な、前記ケーシングの周方向に沿った周方向変位のステップとを繰り返すステップ、
   前記長手方向軸線（４２）を中心に前記フィラメント状材料堆積システム（４６）を第２の所定の角度だけ回転させた後、所望のコーティング厚さが得られるまで、後続の層に対して、先行するすべてのステップを繰り返すステップ、を特徴とする方法。
2. 前記コーティングの前記第１の層の堆積に先立ち、既知の形状を有する堆積表面を得るために、クリアランス補償材料の層が前記ターボ機械ケーシング上に堆積されることを特徴とする、請求項１に記載の積層造形によるコーティングのその場堆積方法。
3. 前記フィラメント堆積システムの前記回転ステップは、連続する９０°回転によって２回実行され、第１の所定の角度は９０°に等しいことを特徴とする、請求項１または２に記載の積層造形によるコーティングのその場堆積方法。
4. 前記フィラメント堆積システムの前記回転ステップは、フィラメントの異なる所定の配向方向が存在する回数だけ実行されることを特徴とする、請求項１または２に記載の積層造形によるコーティングのその場堆積方法。
5. 前記フィラメント堆積システムの前記回転ステップは、連続する３０°回転によって６回実行され、第１の所定の角度は３０°に等しいことを特徴とする、請求項４に記載の積層造形によるコーティングのその場堆積方法。
6. 前記ターボ機械ケーシングの非軸対称形状を考慮に入れるために、前記コーティングの追加の層が局所的に追加されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の積層造形によるコーティングのその場堆積方法。
7. フィラメント材料の堆積は複数の噴出ノズル（５４Ａ～５４Ｅ）によって実行され、前記噴出ノズルの各々の垂直位置は独立して調整可能であり、前記垂直位置は、フィラメント材料が堆積される前記ケーシングの表面に垂直な位置であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の積層造形によるコーティングのその場堆積方法。
8. 前記ターボ機械ケーシングは、織物複合材料のファンケーシングであることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の積層造形によるコーティングのその場堆積方法。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載のコーティングのその場堆積方法を実施するためのフィラメント状材料堆積システム（４６）。

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