JP7246436B2

JP7246436B2 - makeup sheet

Info

Publication number: JP7246436B2
Application number: JP2021098179A
Authority: JP
Inventors: 仁美小野; 杏奈米澤
Original assignee: CI Takiron Corp
Current assignee: CI Takiron Corp
Priority date: 2021-06-11
Filing date: 2021-06-11
Publication date: 2023-03-27
Anticipated expiration: 2041-06-11
Also published as: JP2023063425A; JP2022189544A

Description

本発明は、化粧シートに関する。 The present invention relates to a decorative sheet.

壁面材、造作材、建具等の建装材、家具等の表面装飾、自動車内装・弱電の表装等の様々な用途において、表面装飾を施して意匠性を高めるために化粧シートが用いられている。この化粧シートとしては、例えば、基材上に低艶化（艶消し）効果を有する層が設けられたものが知られている。 Decorative sheets are used in various applications such as wall materials, building materials, construction materials such as fittings, surface decorations such as furniture, automobile interiors, and low-voltage mountings to enhance design by applying surface decorations. . As such a decorative sheet, for example, there is known one in which a layer having a low glossiness (matting) effect is provided on a base material.

例えば、基材上に着色材を含有する化粧層を有し、化粧層上に、コールターカウンター法（ＡＰ５０μｍ）により測定される平均粒子径が５μｍ以下の湿式ゲル法シリカ粒子を含有するクリア層を有する化粧シートが提案されている。そして、このような構成により、無機粒子を含有するクリア層を有している場合であっても着色層の色味を好適に保持し、良好な艶消し表面を有する化粧シートを提供することができると記載されている（例えば、特許文献１参照）。 For example, a base material has a decorative layer containing a coloring agent, and a clear layer containing wet gel method silica particles having an average particle size of 5 μm or less as measured by the Coulter counter method (AP 50 μm) is provided on the decorative layer. A decorative sheet having With such a configuration, it is possible to provide a decorative sheet that preferably retains the color of the colored layer even if it has a clear layer containing inorganic particles and has a good matte surface. It is described that it can be done (for example, see Patent Document 1).

また、基材上に設けられた塗膜構成体の表面にエキシマランプから照射されたエキシマ光を照射することにより、塗膜構成体の表面における電磁波の照射部分の光沢を、電磁波の照射前よりも低減させた化粧シートが提案されている。そして、このような構成により、艶消感の異なる領域を有する化粧シートを提供することができると記載されている（例えば、特許文献２参照）。 In addition, by irradiating the surface of the coating film construction provided on the substrate with excimer light emitted from an excimer lamp, the gloss of the electromagnetic wave irradiated portion on the surface of the coating film construction can be improved from before the irradiation of the electromagnetic wave. There has also been proposed a decorative sheet with a reduced Further, it is described that such a configuration can provide a decorative sheet having regions with different matt feeling (see, for example, Patent Document 2).

特開２０１５－７７６９１号公報JP 2015-77691 A 特開２０１８－１６４９０１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-164901

しかし、上記特許文献１に記載の化粧シートにおいては、単に、クリア層にシリカ粒子を配合したに過ぎないため、十分な艶消し効果が得られず、低光沢性が発現しにくいという問題があった。 However, in the decorative sheet described in Patent Document 1, since silica particles are simply blended in the clear layer, there is a problem that a sufficient matting effect cannot be obtained and low glossiness is difficult to develop. rice field.

また、上記特許文献２に記載の化粧シートにおいては、クリア層にシリカ粒子等が配合されておらず、単に、エキシマ光を照射するに過ぎないため、十分な艶消し効果が得られず、さらにクリア層に不均一な凹凸が形成されるため、美観（意匠性）が低下するという問題があった。 In addition, in the decorative sheet described in Patent Document 2, silica particles and the like are not blended in the clear layer, and excimer light is simply irradiated, so that a sufficient matting effect cannot be obtained. Since non-uniform unevenness is formed on the clear layer, there is a problem that aesthetic appearance (design property) is deteriorated.

さらに、これらの加熱シートにおいては、加熱延伸時に、外観に影響のある大きなクラックが形成されるため、美観に優れた化粧シートを得ることができないという問題があった。 Furthermore, in these heating sheets, large cracks that affect the appearance are formed during heating and stretching, so there is a problem that a decorative sheet with excellent appearance cannot be obtained.

そこで、本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、艶消し効果による低光沢性を有するとともに、加熱延伸を行った場合であっても、美観に優れた化粧シートを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a decorative sheet that has low glossiness due to the matting effect and is excellent in appearance even when heated and stretched. aim.

上記目的を達成するために、本発明の化粧シートは、基材と、基材の表面上に設けられたエキシマ光照射物である表面層とを備え、２３℃における表面層の２０°光沢度が１以下であり、６０°光沢度が１０以下であり、８０℃の延伸温度により延伸した場合、延伸前の２３℃における表面層の６０°光沢度と、延伸後の表面層の６０°光沢度との差が１．５以下であり、延伸前の２３℃における表面層の６０°光沢度に対する延伸後の表面層の６０°光沢度の比が０．８以下であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the decorative sheet of the present invention comprises a base material and a surface layer which is an excimer light irradiation object provided on the surface of the base material, and the surface layer has a 20° gloss at 23°C. is 1 or less, the 60° glossiness is 10 or less, and stretching is performed at a stretching temperature of 80°C, the 60° glossiness of the surface layer at 23°C before stretching and the 60° glossiness of the surface layer after stretching is 1.5 or less, and the ratio of the 60° glossiness of the surface layer after stretching to the 60° glossiness of the surface layer at 23°C before stretching is 0.8 or less. .

また、本発明の他の化粧シートは、基材と、基材の表面上に設けられたエキシマ光照射物である表面層とを備え、２３℃における表面層の２０°光沢度が１以下であり、６０°光沢度が１０以下であり、２３℃における表面層の８５°光沢度から２３℃における表面層の２０°光沢度を引いた値が０以上８以下であり、９０℃の延伸温度により延伸した場合、延伸後の表面層の８５°光沢度から延伸後の表面層の２０°光沢度を引いた値が０以上４以下であることを特徴とする。 Another decorative sheet of the present invention comprises a base material and a surface layer which is an excimer light-irradiated material provided on the surface of the base material, and the surface layer has a 20° glossiness of 1 or less at 23°C. Yes, the 60° glossiness is 10 or less, the value obtained by subtracting the 20° glossiness of the surface layer at 23°C from the 85° glossiness of the surface layer at 23°C is 0 or more and 8 or less, and the stretching temperature is 90°C , the value obtained by subtracting the 20° glossiness of the surface layer after stretching from the 85° glossiness of the surface layer after stretching is 0 or more and 4 or less.

本発明によれは、艶消し効果による低光沢性を有するとともに、加熱延伸を行った場合であっても、美観に優れた化粧シートを提供することが可能になる。 According to the present invention, it is possible to provide a decorative sheet that has low glossiness due to the matting effect and is excellent in appearance even when heated and stretched.

本発明の実施形態に係る化粧シートを示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a decorative sheet according to an embodiment of the present invention; FIG. 実施例１の化粧シートにおける表面層の表面の状態を示すレーザー顕微鏡写真である。2 is a laser micrograph showing the state of the surface of the surface layer of the decorative sheet of Example 1. FIG. 実施例１の化粧シート（８０℃の延伸温度において加熱延伸処理をしたもの）における表面層の表面の状態を示すレーザー顕微鏡写真である。1 is a laser micrograph showing the state of the surface of the surface layer of the decorative sheet of Example 1 (heat-stretched at a stretching temperature of 80° C.).

以下、本発明の化粧シートについて具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して適用することができる。 The decorative sheet of the present invention will be specifically described below. In addition, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be appropriately modified and applied without changing the gist of the present invention.

＜化粧シート＞
図１に示すように、本発明の化粧シート１は、基材２と、基材２の表面２ａ上に設けられた表面層３とを備えている。 <Decorative sheet>
As shown in FIG. 1, the decorative sheet 1 of the present invention comprises a substrate 2 and a surface layer 3 provided on the surface 2a of the substrate 2. As shown in FIG.

＜基材＞
基材２は、例えば、熱可塑性樹脂シートからなり、この熱可塑性樹脂シートとしては、化粧シート１における基材に通常用いられるものを使用できる。具体例としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）シート、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂（ＡＰＥＴ）シート、ポリオレフィンシート（ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート等）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）シート、ポリカーボネートシート等が挙げられる。また、基材２に用いられる非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂（ＡＰＥＴ）シートとして、ＰＥＴボトルなどを原料としたリサイクルポリエチレンテレフタレート（ＲＰＥＴ）シートが挙げられる。 <Base material>
The base material 2 is made of, for example, a thermoplastic resin sheet, and as this thermoplastic resin sheet, those commonly used for the base material of the decorative sheet 1 can be used. Specific examples include polyvinyl chloride (PVC) sheet, glycol-modified polyethylene terephthalate (PETG) sheet, amorphous crystalline polyester resin (APET) sheet, polyolefin sheet (polyethylene sheet, polypropylene sheet, etc.), acrylonitrile sheet, A butadiene-styrene resin (ABS) sheet, a polycarbonate sheet, and the like are included. As the amorphous crystalline polyester resin (APET) sheet used for the base material 2, a recycled polyethylene terephthalate (RPET) sheet made from a PET bottle or the like may be used.

なお、熱可塑性樹脂シートとしては、二次曲面加工が容易であり、三次元成形性に優れるとの観点から、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートシートが好ましい。グリコール変性ポリエチレンテレフタレートシートは、ポリエチレンテレフタレートの一種であり、ポリエチレンテレフタレートのグリコール成分がエチレングリコールであるのに対し、グリコール成分として、エチレングリコールの他、エチレングリコール以外のジオール（１，４－シクロヘキサンジメタノール）が含まれている非結晶性ポリエステルである。 As the thermoplastic resin sheet, a glycol-modified polyethylene terephthalate sheet is preferable from the viewpoint of being easy to form a secondary curved surface and being excellent in three-dimensional formability. The glycol-modified polyethylene terephthalate sheet is a kind of polyethylene terephthalate, and the glycol component of polyethylene terephthalate is ethylene glycol. ) is an amorphous polyester containing

また、熱可塑性樹脂シートは、延伸シートであってもよく、未延伸シートであってもよい。また、熱可塑性樹脂シートには、必要に応じて、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、保存安定剤、滑剤、充填剤等の添加剤が含有されていてもよい。なお、熱可塑性樹脂シートは、意匠性の点から、着色されていることが好ましい。 Further, the thermoplastic resin sheet may be a stretched sheet or an unstretched sheet. In addition, the thermoplastic resin sheet contains additives such as colorants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, antistatic agents, storage stabilizers, lubricants, fillers, etc., as necessary. good too. In addition, the thermoplastic resin sheet is preferably colored in terms of design.

基材２の厚みは、特に限定されないが、５０～８００μｍが好ましく、２５０～５００μｍがより好ましい。基材２の厚みが５０μｍ以上であれば、機械強度と隠蔽性を十分に向上させることができる。また、基材２の厚みが８００μｍ以下であれば、三次元成形性がより優れ、また、可撓性と印刷適性を確保し易くなる。 The thickness of the substrate 2 is not particularly limited, but is preferably 50-800 μm, more preferably 250-500 μm. If the thickness of the base material 2 is 50 μm or more, the mechanical strength and concealability can be sufficiently improved. Moreover, if the thickness of the base material 2 is 800 μm or less, the three-dimensional moldability is more excellent, and it becomes easy to secure flexibility and printability.

＜表面層＞
表面層３は、ウレタンアクリレートを主成分とする塗料の塗膜である。この表面層３は、塗料を基材２の表面２ａ上に塗工し、硬化させることにより形成することができ、表面層３は、塗料硬化物により形成されている。また、図１に示すように、表面層３の表面（すなわち、基材２側と反対側の表面）３ａにはシワが形成されている。 <Surface layer>
The surface layer 3 is a coating film containing urethane acrylate as a main component. The surface layer 3 can be formed by applying a paint onto the surface 2a of the base material 2 and curing the paint, and the surface layer 3 is formed of a cured paint. Further, as shown in FIG. 1, wrinkles are formed on the surface 3a of the surface layer 3 (that is, the surface on the side opposite to the substrate 2 side).

ウレタンアクリレートとしては、２～１０官能のものが使用され、例えば、フェニルグリカミシルエーテルアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、及びジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー等が挙げられる。また、ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２、ＫＲＭ８４５２、ＥＢＥＣＲＹＬ２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ２２０、ＥＢＥＣＲＹＬ４５００、ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、ＥＢＥＣＲＬＹ２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ４８５８、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、ＥＢＥＣＲＹＬ９２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ４１００、ＥＢＥＣＲＹＬ４５１３、ＥＢＥＣＲＹＬ８３１１、ＥＢＥＣＲＹＬ８４６５、ＥＢＥＣＲＹＬ９２６０、ＥＢＥＣＲＹＬ８７０１、ＫＲＭ８６６７、ＥＢＥＣＲＹＬ４２６５、ＥＢＥＣＲＹＬ４５８７、ＥＢＥＣＲＹＬ４２００、ＥＢＥＣＲＹＬ８２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０、ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９、ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９、ＥＢＥＣＲＹＬ８２５４、ＥＢＥＣＲＹＬ８３０１Ｒ、ＫＲＭ８２００、ＫＲＭ８９０４、Ｕ－６ＬＰＡ、ＵＡ－１１００Ｈ、Ｕ－２００ＰＡ、及びＵＡ－１６０ＴＭ（いずれも商品名）等の市販品を使用することができる。なお、これらのウレタンアクリレートは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 As urethane acrylates, 2- to 10-functional ones are used, such as phenyl glycamisil ether acrylate hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer, pentaerythritol triacrylate hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer, and dipentaerythritol pentaacrylate hexamethylene diisocyanate urethane. A prepolymer etc. are mentioned.また、ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２、ＫＲＭ８４５２、ＥＢＥＣＲＹＬ２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ２２０、ＥＢＥＣＲＹＬ４５００、ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、ＥＢＥＣＲＬＹ２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ４８５８、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、ＥＢＥＣＲＹＬ９２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ４１００、ＥＢＥＣＲＹＬ４５１３、ＥＢＥＣＲＹＬ８３１１、ＥＢＥＣＲＹＬ８４６５、ＥＢＥＣＲＹＬ９２６０、ＥＢＥＣＲＹＬ８７０１、ＫＲＭ８６６７、ＥＢＥＣＲＹＬ４２６５、ＥＢＥＣＲＹＬ４５８７、ＥＢＥＣＲＹＬ４２００、ＥＢＥＣＲＹＬ８２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０、ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９、 Commercially available products such as EBECRYL5129, EBECRYL8254, EBECRYL8301R, KRM8200, KRM8904, U-6LPA, UA-1100H, U-200PA, and UA-160TM (all trade names) can be used. In addition, these urethane acrylates may be used independently and may be used in combination of 2 or more types.

また、表面層３は、単官能アクリレートを含んでもよい。単官能アクリレートとしては、例えば、エチルカルビトールアクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、β－（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、β－（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンサクシネート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸、３－アクリロイルオキシグリセリンモノ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－１－（メタ）アクリロキシ－３－（メタ）アクリロキシプロパン、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリε－カプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、モノ［２－（メタ）アクリロイルオキシエチル］アッシドホスフェート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフロロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，４，４，４－ヘキサフロロブチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシアルキル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニルオキシエチル（メタ）アクリレート、及びイソボルニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、これらの単官能アクリレートは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Moreover, the surface layer 3 may contain a monofunctional acrylate. Examples of monofunctional acrylates include ethyl carbitol acrylate, methoxyethylene glycol (meth)acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, β-(meth)acryloyloxyethyl hydrogen phthalate, and β-(meth)acryloyloxyethyl hydrogen succinate. nonylphenoxyethyl (meth)acrylate, 3-chloro-2-hydroxypropyl (meth)acrylate, phenoxyethyl (meth)acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, butoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, alkyl (meth)acrylate acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, benzyl (meth)acrylate, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-hydroxy- 3-Phenoxypropyl (meth)acrylate, 2-(meth)acryloyloxyethyl-2-hydroxyethyl phthalate, 3-acryloyloxyglycerin mono (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, 2-hydroxy-1 -(meth)acryloxy-3-(meth)acryloxypropane, polypropylene glycol mono(meth)acrylate, polyethylene glycol mono(meth)acrylate, poly ε-caprolactone mono(meth)acrylate, dialkylaminoethyl (meth)acrylate, glycidyl (meth)acrylate, mono[2-(meth)acryloyloxyethyl]acid phosphate, trifluoroethyl (meth)acrylate, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl (meth)acrylate, 2,2,3, 4,4,4-hexafluorobutyl (meth)acrylate, perfluorooctylethyl (meth)acrylate, dicyclopentenyloxyalkyl (meth)acrylate, dicyclopentenyl (meth)acrylate, tricyclodecanyl (meth)acrylate, tricyclodecanyloxyethyl (meth)acrylate, isobornyloxyethyl (meth)acrylate and the like. In addition, these monofunctional acrylates may be used independently and may be used in combination of 2 or more type.

また、表面層３におけるウレタンアクリレートと単官能アクリレートとの配合比は、本発明の化粧シート１の特徴を損なわない限り、特に制限はないが、質量比で、ウレタンアクリレート：単官能アクリレート＝１０：９０～８０：２０の範囲が好ましい。これは、ウレタンアクリレートは流動性が低いため、ウレタンアクリレートの質量比が大きくなると、表面層３の表面３ａにシワが発生しにくくなり、艶消し効果による低光沢性が発現しにくくなるためである。また、単官能アクリレートは反応性が低いため、単官能アクリレートの質量比が大きくなると、塗料の硬化が生じにくくなるためである。 The mixing ratio of the urethane acrylate and the monofunctional acrylate in the surface layer 3 is not particularly limited as long as the characteristics of the decorative sheet 1 of the present invention are not impaired. A range of 90 to 80:20 is preferred. This is because urethane acrylate has low fluidity, and when the mass ratio of urethane acrylate increases, wrinkles are less likely to occur on the surface 3a of the surface layer 3, and low gloss due to the matting effect is less likely to occur. . In addition, since monofunctional acrylates have low reactivity, when the mass ratio of monofunctional acrylates increases, it becomes difficult for the coating material to harden.

また、表面層３の厚みは、特に限定されないが、１～４５μｍが好ましい。表面層３の厚みが４５μｍ以上の場合は、表面粗さが大きくなるため、耐指紋性が向上する反面、触感性が低下する場合があるためである。 The thickness of the surface layer 3 is not particularly limited, but preferably 1 to 45 μm. This is because when the thickness of the surface layer 3 is 45 μm or more, the surface roughness is increased, so that the anti-fingerprint property is improved, but the tactile sensation may be deteriorated.

また、耐擦傷性と柔軟性（加熱延伸性）を両立するとの観点から、表面層３の厚みは５～１０μｍがより好ましい。 Further, from the viewpoint of achieving both scratch resistance and flexibility (heat stretchability), the thickness of the surface layer 3 is more preferably 5 to 10 μm.

また、塗料は、発明の効果を損なわない範囲で、ウレタンアクリレート及び単官能アクリレート以外の他の成分を含んでもよい。他の成分としては、例えば、多官能アクリレート、光重合開始剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、充填剤等が挙げられる。 Moreover, the coating material may contain other components than the urethane acrylate and the monofunctional acrylate within a range that does not impair the effects of the invention. Examples of other components include polyfunctional acrylates, photopolymerization initiators, colorants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, antistatic agents, storage stabilizers, plasticizers, lubricants, fillers, and the like. be done.

多官能アクリレートとしては、例えば、ジプピレングリコールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ１４５、ＥＢＥＣＲＹＬ１５０、ＩＲＲ２１４Ｋ，ＥＢＥＣＲＹＬ１３０、トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＢＥＣＲＹＬ１６０Ｓ、ＯＴＡ４８０、ＰＥＴＩＡ、ＰＥＴＲＡ、ＥＢＥＣＲＹＬ４０、ＰＥＴＡ、ＥＢＥＣＲＹＬ１４０、ＥＢＥＣＲＬ１１４０、ＥＢＥＣＲＹＬ１１４２、ＤＰＨＡ、ＥＢＥＣＲＹＬ８９５、ＥＢＥＣＲＹＬ８９６、エトキシカビスフェノールＡジアクリレート、及びグリセリントリアクリレート等が挙げられる。なお、これらの多官能アクリレートは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Polyfunctional acrylates include, for example, dipropylene glycol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, tripropylene glycol diacrylate, EBECRYL145, EBECRYL150, IRR214K, EBECRYL130, trimethylolpropane triacrylate, and EBECRYL160S. , OTA480, PETIA, PETRA, EBECRYL40, PETA, EBECRYL140, EBECRL1140, EBECRYL1142, DPHA, EBECRYL895, EBECRYL896, ethoxyca bisphenol A diacrylate, and glycerin triacrylate. In addition, these polyfunctional acrylates may be used independently and may be used in combination of 2 or more type.

光重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド系、及びカチオン系等の開始剤を使用することができる。 As the photopolymerization initiator, for example, an alkylphenone initiator, an acylphosphine oxide initiator, or a cationic initiator can be used.

＜製造方法＞
本発明の化粧シート１を製造する際には、まず、例えば、上述の熱可塑性樹脂シートからなる基材２を準備する。この熱可塑性樹脂シートは、市販のものを用いてもよく、カレンダー法、押出成形法等の公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。 <Manufacturing method>
When manufacturing the decorative sheet 1 of the present invention, first, the base material 2 made of, for example, the thermoplastic resin sheet described above is prepared. As the thermoplastic resin sheet, a commercially available one may be used, or one manufactured by a known manufacturing method such as a calendering method or an extrusion molding method may be used.

次に、基材２の表面２ａ上に、例えば、ウレタンアクリレート、単官能アクリレート、及び光重合開始剤が添加された塗料を塗布し、基材２の表面２ａ上に表面層３となる塗膜を形成する。 Next, on the surface 2a of the base material 2, for example, a urethane acrylate, a monofunctional acrylate, and a coating to which a photopolymerization initiator is added are applied, and a coating film that becomes the surface layer 3 on the surface 2a of the base material 2. to form

なお、例えば、光重合開始剤を含有する２～１０官能のウレタンアクリレートを使用する場合は、単官能アクリレートの使用を省略することができる。 Incidentally, for example, when using a difunctional to decafunctional urethane acrylate containing a photopolymerization initiator, the use of a monofunctional acrylate can be omitted.

また、塗料の塗工方法としては、特に限定されず、例えば、キャスト塗工法、ダイコート法、グラビアコート法、ロールナイフコート法、リバースロールコート法、ロールコート法、及びコンマコート法等が挙げられる。 Further, the coating method of the paint is not particularly limited, and examples thereof include cast coating method, die coating method, gravure coating method, roll knife coating method, reverse roll coating method, roll coating method, and comma coating method. .

次に、基材２の表面２ａ上に形成された塗膜にエキシマ光を照射する。より具体的には、ピーク波長が短い（１２０～２３０ｎｍの範囲内にある）エキシマ光を塗膜に照射する。 Next, the coating film formed on the surface 2a of the substrate 2 is irradiated with excimer light. More specifically, the coating film is irradiated with excimer light having a short peak wavelength (in the range of 120 to 230 nm).

なお、エキシマランプを用いてエキシマ光を照射する場合、エキシマランプに充填されている放電ガスを変更することにより、電磁波のピーク波長を変化させることができる。上記ピーク波長のエキシマ光を照射する放電ガスとしては、例えば、Ａｒ^２、Ｋｒ^２、Ｘｅ^２等を用いることができる。 When excimer light is irradiated using an excimer lamp, the peak wavelength of the electromagnetic wave can be changed by changing the discharge gas filled in the excimer lamp. Ar ² , Kr ² , Xe ² or the like can be used as the discharge gas for irradiating the excimer light of the peak wavelength.

そして、紫外線（３５０～４５０ｎｍ）を照射して塗膜を硬化させることにより、図１に示す、基材２の表面上に表面層３が形成され、表面層３の表面３ａにシワが形成された化粧シート１が製造される。 Then, by irradiating ultraviolet rays (350 to 450 nm) to cure the coating film, the surface layer 3 is formed on the surface of the substrate 2 shown in FIG. 1, and wrinkles are formed on the surface 3a of the surface layer 3. The decorative sheet 1 is manufactured.

なお、上記紫外線（３５０～４５０ｎｍ）の代わりに、再度、ピーク波長が短い（１２０～２３０ｎｍの範囲内にある）エキシマ光を塗膜に照射しても、塗膜は完全に硬化しない。 Even if the coating film is irradiated with excimer light with a short peak wavelength (within the range of 120 to 230 nm) instead of the above ultraviolet rays (350 to 450 nm), the coating film is not completely cured.

ここで、本発明者らは、化粧シート１において、低光沢性と加熱延伸性とを両立することができる条件を検討したところ、表面層３となる塗膜に上述のエキシマ光を照射して、塗膜をエキシマ光照射物とし、塗膜の表面にシワを形成することにより、表面層３における低光沢性を実現できるとともに、加熱延伸処理時の光沢度の変化を制御することにより、加熱延伸を行った場合であっても、美観に優れた化粧シートを得ることができることを見出した。 Here, the present inventors investigated the conditions under which both low glossiness and heat stretchability can be achieved in the decorative sheet 1, and found that the coating film to be the surface layer 3 was irradiated with the above excimer light. , By making the coating film an object irradiated with excimer light and forming wrinkles on the surface of the coating film, it is possible to achieve low glossiness in the surface layer 3, and by controlling the change in glossiness during the heating and stretching treatment, The present inventors have found that a decorative sheet with excellent appearance can be obtained even when stretching is performed.

すなわち、塗膜にエキシマ光を照射することにより、塗膜の最表面のみに硬化が生じて、塗膜の表面と内部との間で不均一性が生じ、塗膜内部の未反応部分から塗膜成分が表面に移動するため、塗膜の表面にシワが形成され、結果として、表面層３における光沢度を制御することが可能になる。 That is, by irradiating the coating film with excimer light, curing occurs only on the outermost surface of the coating film, causing unevenness between the surface and the inside of the coating film, and coating from the unreacted portion inside the coating film. Since the film components migrate to the surface, wrinkles are formed on the surface of the coating film, and as a result, the glossiness of the surface layer 3 can be controlled.

そして、本発明の化粧シート１は、上述のシワによる艶消し効果により、２３℃における表面層３の表面３ａの２０°光沢度が１以下であり、６０°光沢度が１０以下となるため、粒子の添加を行うことなく、低光沢性を図ることが可能になる。 In the decorative sheet 1 of the present invention, the 20° glossiness of the surface 3a of the surface layer 3 at 23°C is 1 or less and the 60° glossiness is 10 or less due to the above-described matting effect due to wrinkles. It is possible to achieve low glossiness without adding particles.

なお、ここで言う「光沢度」とは、低艶性の指標であり、ＪＩＳＺ８７４１：１９９７に準拠した方法で測定される光沢度のことを言い、例えば、「２０°光沢度」とは、化粧シート１の測定面（表面層３の表面３ａ）に対して、２０°の入射角で光を入射させ、その反射角の方向に設置した光検出器による測定の結果に基づいて算出される光沢度のことを言う。 The term "glossiness" as used herein is an index of low glossiness, and refers to glossiness measured by a method conforming to JIS Z 8741: 1997. For example, "20° glossiness" , is calculated based on the result of measurement by a photodetector installed in the direction of the reflection angle when light is incident on the measurement surface (surface 3a of the surface layer 3) of the decorative sheet 1 at an incident angle of 20°. It refers to the degree of gloss that can be applied.

また、本発明の化粧シート１を８０℃の延伸温度により延伸した場合、化粧シート１の延伸前の（すなわち、２３℃における）表面３ａの６０°光沢度と、延伸後の表面３ａの６０°光沢度との差を１．５以下に制御するとともに、延伸前の表面３ａの６０°光沢度に対する延伸後の表面３ａの６０°光沢度の比を０．８以下に制御することにより、延伸前後における表面層の光沢度の差が小さくなるため、加熱延伸を行った場合であっても、外観に影響のある大きなクラックの形成を防止することができ、結果として、美観に優れた化粧シートを得ることが可能になる。 Further, when the decorative sheet 1 of the present invention is stretched at a stretching temperature of 80°C, the 60° glossiness of the surface 3a before stretching (that is, at 23°C) of the decorative sheet 1 and the 60° glossiness of the surface 3a after stretching The difference from the glossiness is controlled to 1.5 or less, and the ratio of the 60° glossiness of the surface 3a after stretching to the 60° glossiness of the surface 3a before stretching is controlled to 0.8 or less. Since the difference in glossiness between the front and back surface layers is small, it is possible to prevent the formation of large cracks that affect the appearance even when heat drawing is performed, and as a result, the decorative sheet is excellent in appearance. can be obtained.

また、２３℃における表面３ａの８５°光沢度から２３℃における表面３ａの２０°光沢度を引いた値を０以上８以下に制御するとともに、本発明の化粧シート１を９０℃の延伸温度により延伸した場合、延伸後の表面３ａの８５°光沢度から延伸後の表面３ａの２０°光沢度を引いた値を０以上４以下に制御することにより、延伸前、及び延伸後の化粧シート全体における光沢度の変化が小さくなるため、加熱延伸を行った場合であっても、外観に影響のある大きなクラックの形成を防止することができ、結果として、美観に優れた化粧シートを得ることが可能になる。 In addition, the value obtained by subtracting the 20° glossiness of the surface 3a at 23°C from the 85° glossiness of the surface 3a at 23°C is controlled to 0 or more and 8 or less, and the decorative sheet 1 of the present invention is stretched at a stretching temperature of 90°C. In the case of stretching, by controlling the value obtained by subtracting the 20° glossiness of the surface 3a after stretching from the 85° glossiness of the surface 3a after stretching to 0 or more and 4 or less, the entire decorative sheet before and after stretching Since the change in glossiness is small, even when heat drawing is performed, it is possible to prevent the formation of large cracks that affect the appearance, and as a result, it is possible to obtain a decorative sheet with excellent appearance. be possible.

以上に説明したように、本発明においては、艶消し効果による低光沢性を有するとともに、加熱延伸を行った場合であっても、美観に優れた化粧シートを提供することが可能になる。 As described above, in the present invention, it is possible to provide a decorative sheet that has low glossiness due to the matting effect and is excellent in appearance even when heated and stretched.

以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。 The present invention will be described below based on examples. In addition, the present invention is not limited to these examples, and these examples can be modified and changed based on the spirit of the present invention, and they are excluded from the scope of the present invention. isn't it.

化粧シートの作製に使用した材料を以下に示す。
（１）ウレタンアクリレート－１：９官能ウレタンアクリレート（三菱ケミカル（株）製、商品名：ＵＶ－７６２０ＥＡ）
（２）ウレタンアクリレート－２：４官能ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス（株）製、商品名：ＥＢＥＣＲＹＬ８６０６）
（３）ウレタンアクリレート－３：３官能ウレタンアクリレート（浅井物産（株）製、商品名：ＣＨクリヤー＃１３３－１２、光開始剤：５％添加）
（４）ウレタンアクリレート－４：２官能ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス（株）製、商品名：ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２）
（５）ウレタンアクリレート－５：１０官能ウレタンアクリレート（ダイセル・オルネクス（株）製、商品名：ＫＲＭ８４５２）
（６）単官能アクリレート－１：テトラヒドロフルフリルアクリレート（東京化成工業（株）製、商品名：ＴｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒｆｕｒｙｌＡｃｒｙｌａｔｅ）
（７）開始剤：アルキルフェノン系光重合開始剤（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．製、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１１７３） The materials used to prepare the decorative sheet are shown below.
(1) Urethane acrylate-1: 9-functional urethane acrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: UV-7620EA)
(2) Urethane acrylate-2: Tetrafunctional urethane acrylate (manufactured by Daicel Allnex Co., Ltd., trade name: EBECRYL8606)
(3) Urethane acrylate-3: trifunctional urethane acrylate (manufactured by Asai Bussan Co., Ltd., trade name: CH Clear #133-12, photoinitiator: 5% added)
(4) Urethane acrylate-4: bifunctional urethane acrylate (manufactured by Daicel Allnex Co., Ltd., trade name: EBECRYL8402)
(5) Urethane acrylate-5: 10-functional urethane acrylate (manufactured by Daicel Allnex Co., Ltd., trade name: KRM8452)
(6) Monofunctional acrylate-1: Tetrahydrofurfuryl acrylate (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Tetrahydrofurfuryl Acrylate)
(7) Initiator: Alkylphenone-based photopolymerization initiator (manufactured by IGM Resins B.V., trade name: Omnirad 1173)

（実施例１）
＜化粧シートの作製＞
まず、基材として、厚みが２５０μｍであるＰＶＣを準備した。次に、表１に示す各材料を配合して、表１に示す組成（質量部）を有する実施例１の塗料を準備し、この塗料を、バーコーターを用いて基材の表面上に塗布して、基材の表面上に表面層となる塗膜を形成した。 (Example 1)
<Production of decorative sheet>
First, PVC having a thickness of 250 μm was prepared as a base material. Next, each material shown in Table 1 is blended to prepare the paint of Example 1 having the composition (parts by mass) shown in Table 1, and this paint is applied to the surface of the substrate using a bar coater. Then, a coating film was formed as a surface layer on the surface of the base material.

次に、エキシマ照射装置（ウシオ電機（株）製、商品名：１７２ｎｍＬｉｇｔｈＥｍｉｓｓｉｏｎＵｎｉｔ、型式：ＳＵＳ１０００）を用いて、窒素雰囲気下において、Ｘｅ^２を放電ガスとして用いたエキシマ光（ピーク波長：１７２ｎｍ）を塗膜に照射した。なお、積算光量が２５ｍＪ／ｃｍ^２、照射光度が１６ｍＷ／ｃｍ^２となるように照射した。 Next, using an excimer irradiation device (manufactured by Ushio Inc., trade name: 172 nm Light Emission Unit, model: SUS1000), excimer light using Xe ² as a discharge gas (peak wavelength: 172 nm ) was irradiated onto the coating. Irradiation was performed so that the integrated light amount was 25 mJ/cm ² and the irradiation light intensity was 16 mW/cm ² .

そして、紫外線照射装置（アイグラフィックス（株）製、紫外硬化用高圧水銀ランプ４ｋＷ（Ｈ０４－Ｌ４１））を用いて、塗膜に紫外線（主波長：３６５ｎｍ）を照射して、塗膜を光硬化させることにより、基材の表面上に、表面層を形成し、化粧シートを作製した。なお、紫外線の照射距離が１５ｃｍ、ランプ移動速度が０．７０ｍ／分の条件下で紫外線照射を行い、照射量を２００ｍＪ／ｃｍ^２とした。 Then, using an ultraviolet irradiation device (manufactured by Eye Graphics Co., Ltd., a high-pressure mercury lamp for ultraviolet curing 4 kW (H04-L41)), the coating film is irradiated with ultraviolet rays (main wavelength: 365 nm) to irradiate the coating film with light. By curing, a surface layer was formed on the surface of the substrate to produce a decorative sheet. The ultraviolet irradiation was carried out under the conditions that the ultraviolet irradiation distance was 15 cm and the lamp moving speed was 0.70 m/min, and the irradiation dose was 200 mJ/cm ² .

また、表面層の表面の状態を示すレーザー顕微鏡写真を図２に示す。図２に示すように、表面層となる塗膜にエキシマ光を照射することにより、表面層の表面に多数のシワが形成されることが分かる。 FIG. 2 shows a laser microscope photograph showing the state of the surface of the surface layer. As shown in FIG. 2, it can be seen that a large number of wrinkles are formed on the surface of the surface layer by irradiating the coating film serving as the surface layer with the excimer light.

＜厚みの測定＞
次に、作製した化粧シートの表面層（塗膜）の厚みを、デジタルマイクロスコープ（（株）キーエンス製、商品名：ＶＨＸ－５０００）、もしくは電界放出型走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）（（株）日立ハイテクノロジーズ製、商品名：Ｓ－４８００）を用いて測定した。 <Measurement of thickness>
Next, the thickness of the surface layer (coating film) of the prepared decorative sheet is measured using a digital microscope (manufactured by Keyence Corporation, trade name: VHX-5000) or a field emission scanning electron microscope (SEM) (manufactured by Hitachi High Technologies, trade name: S-4800) was used for measurement.

より具体的には、シートを割断することにより断面を露出させ、デジタルマイクロスコープ（測定倍率：５００倍）、もしくは電界放出型走査電子顕微鏡（測定倍率：１０００倍）で断面を観察した際の、塗膜高さの高い部分と低い部分を１０か所選択して、厚みを測定し、平均値を算出した。なお、上記測定を３回行い、３回分の塗膜高さの平均値を算出し、表面層の厚みとした。以上の結果を表１に示す。 More specifically, the cross section is exposed by cutting the sheet, and the cross section is observed with a digital microscope (measurement magnification: 500 times) or a field emission scanning electron microscope (measurement magnification: 1000 times). 10 portions with high coating film height and 10 low coating film height portions were selected, the thickness was measured, and the average value was calculated. The above measurement was performed three times, and the average value of the coating film heights for three times was calculated as the thickness of the surface layer. Table 1 shows the above results.

＜加熱延伸処理、及び加熱延伸性の評価＞
次に、作製した化粧シートに対して、加熱延伸処理を行った。より具体的には、５０ｍｍ×１２０ｍｍの短冊状の試験片を準備し、８０℃、及び９０℃の延伸温度において、引張速度が３００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離が８０ｍｍの条件下で、長辺方向に１００％延伸する引張試験を実施した。そして、目視において、８０℃の延伸温度において加熱延伸した方向と直角にクラックが発生していないものを〇、当該クラックが発生しているものを×とした。以上の結果を表１に示す。 <Heat stretching treatment and evaluation of heat stretchability>
Next, the produced decorative sheet was subjected to heat stretching treatment. More specifically, a strip-shaped test piece of 50 mm × 120 mm was prepared, and the stretching temperature was 80 ° C. and 90 ° C., the tensile speed was 300 mm / min, and the distance between chucks was 80 mm. A tensile test was performed by stretching 100% to . Visual observation indicated that no cracks were generated in the direction perpendicular to the heating and drawing direction at a drawing temperature of 80°C, and that cracks were generated was marked as x. Table 1 shows the above results.

なお、８０℃の延伸温度において加熱延伸した後の表面層の表面の状態を示すレーザー顕微鏡写真を図３に示す。図３に示すように、加熱延伸を行った場合であっても、外観に影響のある大きなクラックが形成されていないことが分かる。 FIG. 3 shows a laser microscope photograph showing the state of the surface of the surface layer after heat-stretching at a stretching temperature of 80.degree. As shown in FIG. 3, it can be seen that large cracks that affect the appearance are not formed even when heat drawing is performed.

＜光沢度の測定＞
次に、上述の作製した各化粧シート（延伸前（２３℃）の化粧シート、８０℃で延伸処理を行った化粧シート、及び９０℃で延伸処理を行った化粧シート）の表面層における２０°光沢度、６０°の光沢度、及び８５°光沢度を、ＪＩＳＺ８７４１：１９９７に準拠して、光沢計（（株）堀場製作所製、商品名：グロスチェッカーＩＧ－３２０）を用いて測定した。なお、上記測定を５回行い、５回分の光沢度の平均値を算出し、表面層における光沢度とした。以上の結果を表１に示す。 <Measurement of glossiness>
Next, 20° in the surface layer of each decorative sheet produced above (decorative sheet before stretching (23°C), decorative sheet stretched at 80°C, and decorative sheet stretched at 90°C) Glossiness, 60° glossiness, and 85° glossiness were measured in accordance with JIS Z 8741: 1997 using a gloss meter (manufactured by Horiba, Ltd., trade name: Gloss Checker IG-320). . The above measurement was performed 5 times, and the average value of the glossiness for the 5 times was calculated as the glossiness of the surface layer. Table 1 shows the above results.

＜延伸部位に関する光沢度の算出＞
次に、上述の光沢度に基づいて、延伸部位に関する光沢度を算出した。より具体的には、延伸前（２３℃）における表面層の６０°光沢度と、８０℃の延伸温度により延伸した後の表面層の６０°光沢度との差を算出するとともに、延伸前（２３℃）における表面層の６０°光沢度に対する８０℃の延伸温度により延伸した後の表面層の６０°光沢度の比を算出した。以上の結果を表１に示す。 <Calculation of glossiness for stretched portion>
Next, based on the glossiness described above, the glossiness of the stretched portion was calculated. More specifically, the difference between the 60 ° glossiness of the surface layer before stretching (23 ° C.) and the 60 ° glossiness of the surface layer after stretching at a stretching temperature of 80 ° C. is calculated, and the difference before stretching ( The ratio of the 60° glossiness of the surface layer after stretching at a stretching temperature of 80°C to the 60° glossiness of the surface layer at 23°C) was calculated. Table 1 shows the above results.

＜測定角度に関する光沢度の算出＞
次に、上述の光沢度に基づいて、測定角度に関する光沢度を算出した。より具体的には、延伸前（２３℃）における表面層の８５°光沢度から延伸前（２３℃）における表面層の２０°光沢度を引いた値を算出するとともに、９０℃の延伸温度により延伸した場合の、延伸後の表面層の８５°光沢度から延伸後の表面層の２０°光沢度を引いた値を算出した。以上の結果を表１に示す。 <Calculation of glossiness with respect to measurement angle>
Next, based on the glossiness described above, the glossiness with respect to the measurement angle was calculated. More specifically, the value obtained by subtracting the 20° glossiness of the surface layer before stretching (23°C) from the 85° glossiness of the surface layer before stretching (23°C) is calculated, and the stretching temperature is 90°C. A value obtained by subtracting the 20° glossiness of the surface layer after stretching from the 85° glossiness of the surface layer after stretching was calculated. Table 1 shows the above results.

（実施例２～３）
塗料成分の組成を表１に示す組成（質量部）に変更したこと以外は、上述の実施例１と同様にして化粧シートを作製した。 (Examples 2-3)
A decorative sheet was produced in the same manner as in Example 1 above, except that the composition of the paint component was changed to the composition (parts by mass) shown in Table 1.

そして、上述の実施例１と同様にして、厚みの測定、加熱延伸処理、加熱延伸性の評価、光沢度の測定、延伸部位に関する光沢度の算出、及び測定角度に関する光沢度の算出を行った。以上の結果を表１に示す。 Then, in the same manner as in Example 1 described above, thickness measurement, heat drawing treatment, evaluation of heat drawability, measurement of glossiness, calculation of glossiness regarding the stretched portion, and calculation of glossiness regarding the measurement angle were performed. . Table 1 shows the above results.

（比較例１～４）
基材として、上述のＰＶＣの代わりに、厚みが２５０μｍであるＲＰＥＴを使用するとともに、塗料成分の組成を表１に示す組成（質量部）に変更したこと以外は、上述の実施例１と同様にして化粧シートを作製した。 (Comparative Examples 1 to 4)
As the base material, instead of the above-mentioned PVC, RPET having a thickness of 250 μm was used, and the composition of the paint component was changed to the composition (parts by mass) shown in Table 1. Same as Example 1 above. A cosmetic sheet was produced.

表１に示すように、８０℃の延伸温度により延伸した場合、延伸前の２３℃における表面層の６０°光沢度と、延伸後の表面層の６０°光沢度との差が１．５以下であり、延伸前の２３℃のおける表面層の６０°光沢度に対する延伸後の表面層の６０°光沢度の比が０．８以下である実施例１～３の化粧シートにおいては、延伸前後における表面層の光沢度の差が小さいため、艶消し効果による低光沢性を有するとともに、加熱延伸を行った場合であっても、外観に影響のある大きなクラックの形成を防止することができることが分かる。 As shown in Table 1, when stretching is performed at a stretching temperature of 80°C, the difference between the 60° glossiness of the surface layer at 23°C before stretching and the 60° glossiness of the surface layer after stretching is 1.5 or less. In the decorative sheets of Examples 1 to 3 in which the ratio of the 60° glossiness of the surface layer after stretching to the 60° glossiness of the surface layer at 23°C before stretching is 0.8 or less, before and after stretching Since the difference in glossiness of the surface layer is small, it has low glossiness due to the matting effect, and even when heat stretching is performed, it is possible to prevent the formation of large cracks that affect the appearance. I understand.

また、表１に示すように、延伸前（２３℃）における表面層の８５°光沢度から延伸前（２３℃）における表面層の２０°光沢度を引いた値が０以上８以下であり、９０℃の延伸温度により延伸した場合、延伸後の表面層の８５°光沢度から延伸後の表面層の２０°光沢度を引いた値が０以上４以下である実施例１～３の化粧シートにおいては、延伸前、及び延伸後の化粧シート全体における光沢度の変化が小さいため、艶消し効果による低光沢性を有するとともに、加熱延伸を行った場合であっても、外観に影響のある大きなクラックの形成を防止することができることが分かる。 Further, as shown in Table 1, the value obtained by subtracting the 20° glossiness of the surface layer before stretching (23°C) from the 85° glossiness of the surface layer before stretching (23°C) is 0 or more and 8 or less, When stretched at a stretching temperature of 90° C., the value obtained by subtracting the 20° glossiness of the surface layer after stretching from the 85° glossiness of the surface layer after stretching is 0 or more and 4 or less. In , since the change in the glossiness of the entire decorative sheet before and after stretching is small, it has a low glossiness due to the matting effect, and even when heat stretching is performed, the appearance is greatly affected. It can be seen that the formation of cracks can be prevented.

以上説明したように、本発明は、化粧シートに適している。 INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present invention is suitable for decorative sheets.

１化粧シート
２基材
２ａ基材の表面
３表面層
３ａ表面層の表面 REFERENCE SIGNS LIST 1 decorative sheet 2 substrate 2a surface of substrate 3 surface layer 3a surface of surface layer

Claims

a substrate;
A surface layer that is an excimer light irradiation object provided on the surface of the base material,
the surface layer contains a 2- to 10-functional urethane acrylate and a monofunctional acrylate,
The mass ratio of the 2- to 10-functional urethane acrylate and the monofunctional acrylate in the surface layer is urethane acrylate: monofunctional acrylate = 10:90 to 80:20,
The 20° glossiness of the surface layer at 23°C is 1 or less and the 60° glossiness is 10 or less,
When stretching is performed at a stretching temperature of 80°C, the difference between the 60° glossiness of the surface layer at 23°C before stretching and the 60° glossiness of the surface layer after stretching is 1.5 or less, and A decorative sheet, wherein the ratio of the 60° glossiness of the surface layer after stretching to the 60° glossiness of the surface layer at 23°C is 0.8 or less.

a substrate;
A surface layer that is an excimer light irradiation object provided on the surface of the base material,
the surface layer contains a 2- to 10-functional urethane acrylate and a monofunctional acrylate,
The mass ratio of the 2- to 10-functional urethane acrylate and the monofunctional acrylate in the surface layer is urethane acrylate: monofunctional acrylate = 10:90 to 80:20,
The 20° glossiness of the surface layer at 23°C is 1 or less and the 60° glossiness is 10 or less,
The value obtained by subtracting the 20° glossiness of the surface layer at 23°C from the 85° glossiness of the surface layer at 23°C is 0 or more and 8 or less,
A decorative sheet, wherein the value obtained by subtracting the 20° glossiness of the surface layer after stretching from the 85° glossiness of the surface layer after stretching is 0 or more and 4 or less when stretched at a stretching temperature of 90°C.