JP2023145419A - Decorative sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、化粧シートに関する。 The present invention relates to a decorative sheet.
壁面材、造作材、建具等の建装材、家具等の表面装飾、自動車内装・弱電の表装等の様々な用途で、表面装飾を施して意匠性を高めるために化粧シートが用いられている。この化粧シートとしては、例えば、基材上に低艶化（艶消し）効果を有する層が設けられたものが知られている。 Decorative sheets are used for various purposes such as wall materials, fixtures, construction materials such as fittings, surface decoration of furniture, etc., and cladding of automobile interiors and light electrical appliances, to enhance the design quality by applying surface decoration. . As this decorative sheet, for example, one in which a layer having a low gloss effect (matting effect) is provided on a base material is known.
例えば、基材上に着色材を含有する化粧層を有し、化粧層上に、コールターカウンター法（ＡＰ５０μｍ）により測定される平均粒子径が５μｍ以下の湿式ゲル法シリカ粒子を含有するクリア層を有する化粧シートが提案されている。そして、このような構成により、無機粒子を含有するクリア層を有している場合であっても着色層の色味を好適に保持し、良好な艶消し表面を有する化粧シートを提供することができると記載されている（例えば、特許文献１参照）。 For example, a base material has a decorative layer containing a coloring material, and a clear layer containing wet gel method silica particles having an average particle diameter of 5 μm or less as measured by the Coulter Counter method (AP50 μm) is placed on the decorative layer. A decorative sheet has been proposed. With such a configuration, it is possible to provide a decorative sheet that suitably retains the color of the colored layer and has a good matte surface even when it has a clear layer containing inorganic particles. It is stated that it is possible (for example, see Patent Document 1).
また、基材上に設けられた塗膜構成体の表面にエキシマランプから照射されたエキシマ光を照射することにより、塗膜構成体の表面における電磁波の照射部分の光沢を、電磁波の照射前よりも低減させた化粧シートが提案されている。そして、このような構成により、艶消感の異なる領域を有する化粧シートを提供することができると記載されている（例えば、特許文献２参照）。 In addition, by irradiating the surface of the coating film structure provided on the base material with excimer light irradiated from an excimer lamp, the gloss of the part of the surface of the coating film structure irradiated with electromagnetic waves can be improved compared to before irradiation with electromagnetic waves. Decorative sheets have been proposed that reduce the amount of carbon dioxide. It is also described that such a configuration makes it possible to provide a decorative sheet having areas with different matte textures (see, for example, Patent Document 2).
しかし、上記特許文献１に記載の化粧シートにおいては、単に、クリア層にシリカ粒子を配合したに過ぎないため、十分な艶消し効果が得られず、低光沢性が発現しにくいという問題があった。 However, in the decorative sheet described in Patent Document 1, since silica particles are simply blended into the clear layer, there is a problem that a sufficient matting effect cannot be obtained and low gloss is difficult to develop. Ta.
また、上記特許文献２に記載の化粧シートにおいては、クリア層にシリカ粒子等が配合されておらず、単に、エキシマ光を照射するに過ぎないため、十分な艶消し効果が得られず、さらにクリア層に不均一な凹凸が形成されるため、美観（意匠性）が低下するという問題があった。 Furthermore, in the decorative sheet described in Patent Document 2, the clear layer does not contain silica particles, etc., and is simply irradiated with excimer light, so a sufficient matting effect cannot be obtained. Since unevenness is formed in the clear layer, there is a problem in that the aesthetic appearance (design) is deteriorated.
そこで、本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、艶消し効果による低光沢性を有するとともに、美観に優れた化粧シートを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a decorative sheet that has low gloss due to a matte effect and is excellent in appearance.
上記目的を達成するために、本発明の化粧シートは、基材と、基材上に設けられた表面層とを備え、表面層は、基材の表面上に形成された紫外線硬化物層と紫外線硬化物層の表面上に形成されたエキシマ光硬化物層とにより構成され、表面層がウレタンアクリレートと、表面層の、基材側と反対側の表面におけるシワの形成を促進するためのシリコーンとを含有し、表面層におけるウレタンアクリレートとシリコーンとの質量比が、ウレタンアクリレート：シリコーン＝１００：０.１～１００：２であり、表面層の厚みが１～７．１μｍであることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the decorative sheet of the present invention includes a base material and a surface layer provided on the base material, and the surface layer includes an ultraviolet cured material layer formed on the surface of the base material. an excimer photocured material layer formed on the surface of the ultraviolet ray cured material layer, and the surface layer contains urethane acrylate and silicone for promoting the formation of wrinkles on the surface of the surface layer on the opposite side to the base material side. , the mass ratio of urethane acrylate to silicone in the surface layer is urethane acrylate: silicone = 100:0.1 to 100:2, and the thickness of the surface layer is 1 to 7.1 μm. shall be.
本発明によれは、低光沢性を有するとともに、表面層の表面の全体において均一に凹凸が形成された、美観に優れた化粧シートを提供することが可能になる。 According to the present invention, it is possible to provide a decorative sheet that has low gloss and has an excellent aesthetic appearance in which unevenness is uniformly formed over the entire surface of the surface layer.
以下、本発明の化粧シートについて具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して適用することができる。 Hereinafter, the decorative sheet of the present invention will be specifically explained. Note that the present invention is not limited to the following embodiments, and can be modified and applied as appropriate without changing the gist of the present invention.
＜化粧シート＞
図１に示すように、本発明の化粧シート１は、基材２と、基材２の表面２ａ上に設けられた表面層３とを備えている。
<Cosmetic sheet>
As shown in FIG. 1, the decorative sheet 1 of the present invention includes a base material 2 and a surface layer 3 provided on a surface 2a of the base material 2.
＜基材＞
基材２は、例えば、熱可塑性樹脂シートからなり、この熱可塑性樹脂シートとしては、化粧シート１における基材に通常用いられるものを使用できる。具体例としては、例えば、ポリ塩化ビニルシート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）シート、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂（ＡＰＥＴ）シート、ポリオレフィンシート（ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート等）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）シート、ポリカーボネートシート等が挙げられる。また、基材２に用いられる非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂（ＡＰＥＴ）シートとして、ＰＥＴボトルなどを原料としたリサイクルポリエチレンテレフタレート（ＲＰＥＴ）シートが挙げられる。
<Base material>
The base material 2 is made of, for example, a thermoplastic resin sheet, and as this thermoplastic resin sheet, those commonly used for the base material of the decorative sheet 1 can be used. Specific examples include polyvinyl chloride sheets, glycol-modified polyethylene terephthalate (PETG) sheets, amorphous crystalline polyester resin (APET) sheets, polyolefin sheets (polyethylene sheets, polypropylene sheets, etc.), acrylonitrile butadiene styrene. Examples include resin (ABS) sheets and polycarbonate sheets. Further, as the amorphous crystalline polyester resin (APET) sheet used for the base material 2, a recycled polyethylene terephthalate (RPET) sheet made from a PET bottle or the like can be mentioned.
なお、熱可塑性樹脂シートとしては、二次曲面加工が容易であり、三次元成形性に優れるとの観点から、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートシートが好ましい。グリコール変性ポリエチレンテレフタレートシートは、ポリエチレンテレフタレートの一種であり、ポリエチレンテレフタレートのグリコール成分がエチレングリコールであるのに対し、グリコール成分として、エチレングリコールの他、エチレングリコール以外のジオール（１，４－シクロヘキサンジメタノール）が含まれている非結晶性ポリエステルである。 In addition, as the thermoplastic resin sheet, a glycol-modified polyethylene terephthalate sheet is preferable from the viewpoint that it is easy to process into a quadratic curved surface and has excellent three-dimensional formability. Glycol-modified polyethylene terephthalate sheet is a type of polyethylene terephthalate, and while the glycol component of polyethylene terephthalate is ethylene glycol, the glycol component includes ethylene glycol and diol other than ethylene glycol (1,4-cyclohexanedimethanol). ) is an amorphous polyester containing
また、熱可塑性樹脂シートは、延伸シートであってもよく、未延伸シートであってもよい。また、熱可塑性樹脂シートには、必要に応じて、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、保存安定剤、滑剤、充填剤等の添加剤が含有されていてもよい。なお、熱可塑性樹脂シートは、意匠性の点から、着色されていることが好ましい。 Further, the thermoplastic resin sheet may be a stretched sheet or an unstretched sheet. Additionally, thermoplastic resin sheets contain additives such as colorants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, antistatic agents, storage stabilizers, lubricants, fillers, etc., as necessary. Good too. Note that the thermoplastic resin sheet is preferably colored from the viewpoint of design.
基材２の厚みは、特に限定されないが、５０～８００μｍが好ましく、２５０～５００μｍがより好ましい。基材２の厚みが５０μｍ以上であれば、機械強度と隠蔽性を十分に向上させることができる。また、基材２の厚みが８００μｍ以下であれば、三次元成形性がより優れ、また、可撓性と印刷適性を確保し易くなる。 The thickness of the base material 2 is not particularly limited, but is preferably 50 to 800 μm, more preferably 250 to 500 μm. If the thickness of the base material 2 is 50 μm or more, the mechanical strength and concealability can be sufficiently improved. Moreover, if the thickness of the base material 2 is 800 μm or less, three-dimensional formability is better, and flexibility and printability are easily ensured.
＜表面層＞
表面層３は、ウレタンアクリレートと単官能アクリレートを主成分とし、シリコーンを含有する塗料の塗膜である。
<Surface layer>
The surface layer 3 is a coating film containing silicone and having urethane acrylate and monofunctional acrylate as main components.
この表面層３は、シリコーンを含有する塗料を基材２の表面２ａ上に塗工し、硬化させることにより形成することができ、表面層３は、基材２の表面２ａ上に形成された紫外線硬化物層６と、紫外線硬化物層６の表面６ａ上に形成されたエキシマ光硬化物層７により構成されている。 This surface layer 3 can be formed by applying a coating containing silicone onto the surface 2a of the base material 2 and curing it. It is composed of an ultraviolet cured material layer 6 and an excimer photocured material layer 7 formed on the surface 6a of the ultraviolet cured material layer 6.
また、図１に示すように、表面層３の表面（すなわち、基材２側と反対側の表面）３ａには、シワが形成されている。 Further, as shown in FIG. 1, wrinkles are formed on the surface 3a of the surface layer 3 (that is, the surface on the opposite side to the base material 2 side).
表面層３を形成するウレタンアクリレートとしては、２～１０官能のものが使用され、例えば、フェニルグリカミシルエーテルアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、及びジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー等が挙げられる。また、ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２、ＫＲＭ８４５２、ＥＢＥＣＲＹＬ２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ２２０、ＥＢＥＣＲＹＬ４５００、ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、ＥＢＥＣＲＬＹ２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ４８５８、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、ＥＢＥＣＲＹＬ９２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ４１００、ＥＢＥＣＲＹＬ４５１３、ＥＢＥＣＲＹＬ８３１１、ＥＢＥＣＲＹＬ８４６５、ＥＢＥＣＲＹＬ９２６０、ＥＢＥＣＲＹＬ８７０１、ＫＲＭ８６６７、ＥＢＥＣＲＹＬ４２６５、ＥＢＥＣＲＹＬ４５８７、ＥＢＥＣＲＹＬ４２００、ＥＢＥＣＲＹＬ８２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０、ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９、ＥＢＥＣＲＹＬ８２５４、ＥＢＥＣＲＹＬ８３０１Ｒ、ＫＲＭ８２００、ＫＲＭ８９０４、ＲＵＡ－０６２ＮＳ（２官能アクリレートモノマー含有品）、Ｕ－６ＬＰＡ、ＵＡ－１１００Ｈ、Ｕ－２００ＰＡ、ＵＡ－１６０ＴＭ、及びＵＶ－７６００Ｂ（いずれも商品名）等の市販品を使用することができる。なお、これらのウレタンアクリレートは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 As the urethane acrylate forming the surface layer 3, 2 to 10 functional ones are used, such as phenyl glycamicyl ether acrylate hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer, pentaerythritol triacrylate hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer, and dipentaerythritol. Examples include pentaacrylate hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer. Also, EBECRYL8402, KRM8452, EBECRYL210, EBECRYL220, EBECRYL4500, EBECRYL230, EBECRY270, EBECRYL4858, EBECRYL8804, EBECRYL8807, EBECRYL9 270, EBECRYL4100, EBECRYL4513, EBECRYL8311, EBECRYL8465, EBECRYL9260, EBECRYL8701, KRM8667, EBECRYL4265, EBECRYL4587, EBECRYL4200, EBE CRYL8210, EBECRYL1290, EBECRYL5129, Commercial products such as EBECRYL8254, EBECRYL8301R, KRM8200, KRM8904, RUA-062NS (product containing bifunctional acrylate monomer), U-6LPA, UA-1100H, U-200PA, UA-160TM, and UV-7600B (all product names) can be used. Note that these urethane acrylates may be used alone or in combination of two or more.
また、表面層３を形成する単官能アクリレートとしては、例えば、エチルカルビトールアクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、β－（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、β－（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンサクシネート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸、３－アクリロイルオキシグリセリンモノ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－１－（メタ）アクリロキシ－３－（メタ）アクリロキシプロパン、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリε－カプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、モノ［２－（メタ）アクリロイルオキシエチル］アッシドホスフェート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフロロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，４，４，４－ヘキサフロロブチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシアルキル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニルオキシエチル（メタ）アクリレート、及びイソボルニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、これらの単官能アクリレートは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Furthermore, examples of the monofunctional acrylate forming the surface layer 3 include ethyl carbitol acrylate, methoxyethylene glycol (meth)acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, β-(meth)acryloyloxyethylhydrogen phthalate, β- (meth)acryloyloxyethyl hydrogen succinate, nonylphenoxyethyl (meth)acrylate, 3-chloro-2-hydroxypropyl (meth)acrylate, phenoxyethyl (meth)acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, butoxypolyethylene glycol ( meth)acrylate, alkyl(meth)acrylate, cyclohexyl(meth)acrylate, tetrahydrofurfuryl(meth)acrylate, isobornyl(meth)acrylate, benzyl(meth)acrylate, 2-hydroxyethyl(meth)acrylate, 2-hydroxypropyl( meth)acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth)acrylate, 2-(meth)acryloyloxyethyl-2-hydroxyethylphthalic acid, 3-acryloyloxyglycerin mono(meth)acrylate, 2-hydroxybutyl(meth)acrylate ) acrylate, 2-hydroxy-1-(meth)acryloxy-3-(meth)acryloxypropane, polypropylene glycol mono(meth)acrylate, polyethylene glycol mono(meth)acrylate, polyε-caprolactone mono(meth)acrylate, dialkyl Aminoethyl (meth)acrylate, glycidyl (meth)acrylate, mono[2-(meth)acryloyloxyethyl]acid phosphate, trifluoroethyl (meth)acrylate, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl (meth) Acrylate, 2,2,3,4,4,4-hexafluorobutyl (meth)acrylate, perfluorooctylethyl (meth)acrylate, dicyclopentenyloxyalkyl (meth)acrylate, dicyclopentenyl (meth)acrylate, Examples include cyclodecanyl (meth)acrylate, tricyclodecanyloxyethyl (meth)acrylate, and isobornyloxyethyl (meth)acrylate. Note that these monofunctional acrylates may be used alone or in combination of two or more.
また、表面層３におけるウレタンアクリレートと単官能アクリレートとの配合比は、本発明の化粧シート１の特徴を損なわない限り、特に制限はないが、質量比で、ウレタンアクリレート：単官能アクリレート＝１０：９０～９０：１０の範囲が好ましい。これは、ウレタンアクリレートは流動性が低いため、ウレタンアクリレートの質量比が大きくなると、表面層３の表面３ａにシワが発生しにくくなり、艶消し効果による低光沢性が発現しにくくなるためである。また、単官能アクリレートは反応性が低いため、単官能アクリレートの質量比が大きくなると、塗料の硬化が生じにくくなるためである。 The blending ratio of urethane acrylate and monofunctional acrylate in the surface layer 3 is not particularly limited as long as it does not impair the characteristics of the decorative sheet 1 of the present invention, but the mass ratio is urethane acrylate: monofunctional acrylate = 10: A range of 90 to 90:10 is preferred. This is because urethane acrylate has low fluidity, so when the mass ratio of urethane acrylate increases, wrinkles are less likely to occur on the surface 3a of the surface layer 3, and low gloss due to a matte effect is less likely to occur. . Further, since monofunctional acrylate has low reactivity, as the mass ratio of monofunctional acrylate increases, the coating becomes less likely to harden.
また、表面層３の厚みＴは特に限定されないが、１～４５μｍが好ましく、１～１０μｍがより好ましい。表面層３の厚みが１μｍよりも小さい場合は、エキシマ照射の際に後述のシリコーンの可動可能な塗膜領域が減少するため、シワが発生しにくくなり、艶消し効果による低光沢性が発現しにくくなる場合があるためである。また、表面層３の厚みが４５μｍよりも大きい場合は、触感性が更に低下して硬度が高くなるため、成型加工性が低下する場合があるためである。なお、表面層３の厚みが１０μｍよりも大きい場合は、表面層３の表面粗さＳａが大きくなるため、耐指紋性が向上する反面、触感性が低下する場合がある。 Further, the thickness T of the surface layer 3 is not particularly limited, but is preferably 1 to 45 μm, more preferably 1 to 10 μm. If the thickness of the surface layer 3 is less than 1 μm, the movable coating area of silicone, which will be described later, decreases during excimer irradiation, making it difficult for wrinkles to occur and resulting in low gloss due to a matting effect. This is because it may become difficult. Furthermore, if the thickness of the surface layer 3 is greater than 45 μm, the tactility will further decrease and the hardness will increase, which may result in a decrease in moldability. In addition, when the thickness of the surface layer 3 is larger than 10 μm, the surface roughness Sa of the surface layer 3 becomes large, so that although the fingerprint resistance is improved, the tactility may be reduced.
ここで、本発明の化粧シート１においては、表面層３におけるウレタンアクリレートとシリコーンとの質量比が、ウレタンアクリレート：シリコーン＝１００：０.１～１００：２である点に特徴がある。 Here, the decorative sheet 1 of the present invention is characterized in that the mass ratio of urethane acrylate to silicone in the surface layer 3 is urethane acrylate: silicone = 100:0.1 to 100:2.
そして、このような構成により、表面層３において、表面張力の低いシリコーンにより凹凸が形成されるため、表面層３の表面３ａの全体において均一に凹凸を形成することが可能になる。 With such a configuration, the unevenness is formed in the surface layer 3 by silicone having a low surface tension, so that it is possible to uniformly form the unevenness on the entire surface 3a of the surface layer 3.
なお、表面層３におけるウレタンアクリレートとシリコーンとの質量比は、ウレタンアクリレート：シリコーン＝１００：０.３～１００：１．５が好ましい。 The mass ratio of urethane acrylate and silicone in the surface layer 3 is preferably urethane acrylate: silicone = 100:0.3 to 100:1.5.
また、表面層３において、ウレタンアクリレート１００質量部にするシリコーンの含有量が０．１質量部未満の場合は、シリコーンの量が少ないため、後述のシリコーンによるシワの形成が十分に促進されず、表面層３の表面３ａの全体において均一に凹凸を形成することが困難になる場合がある。また、表面層３において、ウレタンアクリレート１００質量部に対するシリコーンの含有量が２質量部よりも多い場合は、シリコーンの量が多いため、表面上における過剰量のシリコーンに起因する塗膜欠陥が生じ、後述のシリコーンによるシワの形成が十分に促進されず、表面層３の表面３ａの全体において均一に凹凸を形成することが困難になる場合がある。 In addition, in the surface layer 3, if the content of silicone is less than 0.1 part by mass for 100 parts by mass of urethane acrylate, the amount of silicone is small, so the formation of wrinkles due to silicone, which will be described later, is not sufficiently promoted. It may be difficult to uniformly form irregularities on the entire surface 3a of the surface layer 3. Further, in the surface layer 3, if the content of silicone is more than 2 parts by mass per 100 parts by mass of urethane acrylate, the amount of silicone is large, so coating film defects due to the excessive amount of silicone on the surface occur. Formation of wrinkles by silicone, which will be described later, is not sufficiently promoted, and it may be difficult to uniformly form irregularities on the entire surface 3a of the surface layer 3.
また、シリコーンとしては、例えば、アクリロイル基含有変性ポリジメチルシロキサン、アクリロイル基含有ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、及びアクリロイル基含有ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン等のアクリロイル基を含有するシリコーンや、水酸基含有シリコーン変性アクリル等の水酸基を含有するシリコーンが挙げられる。 Examples of silicones include silicones containing acryloyl groups, such as acryloyl group-containing modified polydimethylsiloxanes, acryloyl group-containing polyether-modified polydimethylsiloxanes, and acryloyl group-containing polyester-modified polydimethylsiloxanes, and hydroxyl group-containing silicone-modified acrylics. Examples include silicones containing hydroxyl groups such as.
アクリロイル基含有変性ポリジメチルシロキサンの市販品としては、例えば、ビックケミー・ジャパン株式会社製のＢＹＫ－ＵＶ３５０５（アクリロイル基：２個）等が挙げられ、アクリロイル基含有ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンの市販品としては、例えば、ビックケミー・ジャパン株式会社製のＢＹＫ－ＵＶ３５００（アクリロイル基２個）等が挙げられ、アクリロイル基含有ポリエステル変性ポリジメチルシロキサンの市販品としては、例えば、ビックケミー・ジャパン株式会社製のＢＹＫ－ＵＶ３５７０（アクリロイル基２個）等が挙げられる。また、水酸基含有シリコーン変性アクリルの市販品としては、例えば、ビックケミー・ジャパン株式会社製のＢＹＫ－ＳＩＬＣＬＥＡＮ ３７００等が挙げられる。なお、これらの材料は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of commercially available modified polydimethylsiloxanes containing acryloyl groups include BYK-UV3505 (2 acryloyl groups) manufactured by BYK Chemie Japan Co., Ltd.; Examples of commercially available acryloyl group-containing polyester-modified polydimethylsiloxanes include BYK-UV3500 (2 acryloyl groups) manufactured by BYK-Chemie Japan Co., Ltd. Examples include UV3570 (two acryloyl groups). Further, as a commercially available hydroxyl group-containing silicone-modified acrylic product, for example, BYK-SILCLEAN 3700 manufactured by BYK Chemie Japan Co., Ltd. may be mentioned. Note that these materials may be used alone or in combination of two or more.
また、表面層３を形成するための塗料は、発明の効果を損なわない範囲で、ウレタンアクリレート、単官能アクリレート、及びシリコーン以外の他の成分を含んでもよい。他の成分としては、例えば、光重合開始剤、耐候剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、充填剤等が挙げられる。 Furthermore, the coating material for forming the surface layer 3 may contain other components other than urethane acrylate, monofunctional acrylate, and silicone as long as the effects of the invention are not impaired. Examples of other components include photopolymerization initiators, weathering agents, colorants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, antistatic agents, storage stabilizers, plasticizers, lubricants, fillers, etc. .
光重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド系、及びカチオン系等の開始剤を使用することができる。また、耐候剤としては、紫外線吸収剤や光安定剤を使用することができる。 As the photopolymerization initiator, for example, alkylphenone type, acylphosphine oxide type, and cation type initiators can be used. Further, as the weathering agent, an ultraviolet absorber or a light stabilizer can be used.
＜製造方法＞
本発明の化粧シート１を製造する際には、まず、例えば、上述の熱可塑性樹脂シートからなる基材２を準備する。この熱可塑性樹脂シートは、市販のものを用いてもよく、カレンダー法、押出成形法等の公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。
<Manufacturing method>
When manufacturing the decorative sheet 1 of the present invention, first, the base material 2 made of, for example, the above-mentioned thermoplastic resin sheet is prepared. This thermoplastic resin sheet may be a commercially available one, or one manufactured by a known manufacturing method such as a calendaring method or an extrusion molding method.
次に、基材２の表面２ａ上に、溶剤に、ウレタンアクリレート、単官能アクリレート、光重合開始剤、及びシリコーンが添加された塗料を塗布し、基材２の表面２ａ上に表面層３となる塗膜を形成する。 Next, on the surface 2a of the base material 2, a paint containing urethane acrylate, monofunctional acrylate, a photopolymerization initiator, and silicone is applied to a solvent, and a surface layer 3 is formed on the surface 2a of the base material 2. Forms a coating film.
なお、例えば、上述のＲＵＡ－０６２ＮＳ等の２官能アクリレートモノマーが含有されたウレタンアクリレートを使用する場合は、単官能アクリレートの使用を省略することができる。 Note that, for example, when using a urethane acrylate containing a bifunctional acrylate monomer such as the above-mentioned RUA-062NS, the use of a monofunctional acrylate can be omitted.
また、塗料の塗工方法としては、特に限定されず、例えば、キャスト塗工法、ダイコート法、グラビアコート法、ロールナイフコート法、リバースロールコート法、ロールコート法、及びコンマコート法等が挙げられる。 Furthermore, the coating method for the paint is not particularly limited, and examples thereof include cast coating, die coating, gravure coating, roll knife coating, reverse roll coating, roll coating, and comma coating. .
次に、基材２の表面２ａ上に形成された塗膜にエキシマ光を照射する。より具体的には、ピーク波長が短い（１２０～２３０ｎｍの範囲内にある）エキシマ光を塗膜に照射する。そうすると、表面層３となる塗膜の最表面のみに硬化が生じて、上述のエキシマ光硬化物層７が形成される。 Next, the coating film formed on the surface 2a of the base material 2 is irradiated with excimer light. More specifically, the coating film is irradiated with excimer light having a short peak wavelength (within a range of 120 to 230 nm). Then, curing occurs only on the outermost surface of the coating film that will become the surface layer 3, and the above-mentioned excimer photocured material layer 7 is formed.
その際、塗膜の表面と内部との間で不均一性が生じ、塗膜内部の未反応部分から塗膜成分が表面に移動するため、塗膜の表面にシワが形成され、結果として、表面層３における低光沢度（低光沢性）を実現することが可能になる。さらに、塗膜内部のシリコーンは表面張力が低く、塗膜の表面（すなわち、エキシマ光硬化物層７）に移動しやすいため、シリコーンにより、上述のシワの形成が促進されて表面に凹凸が形成され、結果として、表面層３の表面３ａの全体において均一に凹凸を形成することが可能になる。 At that time, non-uniformity occurs between the surface and the inside of the paint film, and the paint film components move from the unreacted parts inside the paint film to the surface, so wrinkles are formed on the surface of the paint film, and as a result, It becomes possible to achieve low glossiness (low glossiness) in the surface layer 3. Furthermore, the silicone inside the coating film has a low surface tension and easily moves to the surface of the coating film (i.e., the excimer photocured material layer 7), so the silicone promotes the formation of the above-mentioned wrinkles and creates unevenness on the surface. As a result, it becomes possible to uniformly form irregularities on the entire surface 3a of the surface layer 3.
なお、エキシマランプを用いてエキシマ光を照射する場合、エキシマランプに充填されている放電ガスを変更することにより、電磁波のピーク波長を変化させることができる。上記ピーク波長のエキシマ光を照射する放電ガスとしては、例えば、Ａｒ２、Ｋｒ２、Ｘｅ２等を用いることができる。 Note that when excimer light is irradiated using an excimer lamp, the peak wavelength of electromagnetic waves can be changed by changing the discharge gas filled in the excimer lamp. For example, Ar 2 , Kr 2 , Xe 2 or the like can be used as the discharge gas for irradiating the excimer light having the above peak wavelength.
そして、紫外線（３５０～４５０ｎｍ）を照射して塗膜を硬化させることにより、紫外線硬化物層６が形成されて、基材２の表面２ａ上に形成された紫外線硬化物層６と紫外線硬化物層６の表面６ａ上に形成されたエキシマ光硬化物層７により構成された表面層３が形成され、表面層３の表面３ａの全体において均一に凹凸が形成される。その結果、エキシマ照射による低光沢性を維持した状態で、均一に形成された凹凸により美観が向上した化粧シート１が製造される。 Then, by curing the coating film by irradiating ultraviolet rays (350 to 450 nm), an ultraviolet cured material layer 6 is formed, and the ultraviolet cured material layer 6 formed on the surface 2a of the base material 2 and the ultraviolet cured material A surface layer 3 composed of an excimer photocured material layer 7 is formed on the surface 6a of the layer 6, and unevenness is uniformly formed on the entire surface 3a of the surface layer 3. As a result, a decorative sheet 1 with improved aesthetic appearance due to uniformly formed irregularities is produced while maintaining low gloss due to excimer irradiation.
なお、上記紫外線（３５０～４５０ｎｍ）の代わりに、再度、ピーク波長が短い（１２０～２３０ｎｍの範囲内にある）エキシマ光を塗膜に照射しても、塗膜は完全に硬化しない。 Note that even if the coating film is again irradiated with excimer light having a short peak wavelength (within the range of 120 to 230 nm) instead of the ultraviolet rays (350 to 450 nm), the coating film will not be completely cured.
また、本発明の化粧シート１においては、上述のごとく、シリコーンにより、表面層３の表面３ａの全体において均一に凹凸が形成されるため、表面層３の表面３ａにおける表面粗さＳａ［μｍ］の標準偏差σが０．２μｍ以下となり、美観に優れた化粧シート１を提供することが可能になる。 Further, in the decorative sheet 1 of the present invention, as described above, since unevenness is uniformly formed on the entire surface 3a of the surface layer 3 due to silicone, the surface roughness Sa [μm] of the surface 3a of the surface layer 3 is The standard deviation σ is 0.2 μm or less, making it possible to provide a decorative sheet 1 with excellent aesthetic appearance.
なお、ここで言う「表面粗さＳａ」とは、ＩＳＯ ２５１７８に規定されている「三次元表面性状パラメータ（三次元の算術平均粗さ）」のことを言う。 Note that the "surface roughness Sa" referred to here refers to a "three-dimensional surface texture parameter (three-dimensional arithmetic mean roughness)" defined in ISO 25178.
また、「表面粗さＳａの標準偏差σ」とは、表面粗さＳａの広がり幅（表面粗さＳａのバラツキ）を示し、この標準偏差σは後述の方法で求めることができる。 Moreover, "standard deviation σ of surface roughness Sa" indicates the spread width of surface roughness Sa (dispersion of surface roughness Sa), and this standard deviation σ can be determined by the method described below.
また、本発明の化粧シート１は、上述のシワによる艶消し効果により、表面層３の表面３ａにおける光沢度Ｇが５以下となるため、低光沢性を図ることが可能になる。 Further, in the decorative sheet 1 of the present invention, the glossiness G on the surface 3a of the surface layer 3 is 5 or less due to the matting effect due to the wrinkles described above, so that it is possible to achieve low glossiness.
なお、ここで言う「光沢度」とは、低艶性の指標であり、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠した方法で測定される６０°光沢度のことを言う。 Note that the term "glossiness" used herein is an index of low glossiness, and refers to 60° glossiness measured by a method based on JIS Z 8741:1997.
また、低艶性をより一層向上させて、意匠性を高めるとの観点から、光沢度Ｇは４以下が好ましく、３以下がより好ましい。 In addition, from the viewpoint of further improving low gloss and enhancing design, the gloss G is preferably 4 or less, more preferably 3 or less.
以上に説明したように、本発明の化粧シート１においては、表面層３がシリコーンとウレタンアクリレートを含有し、表面層３におけるウレタンアクリレートとシリコーンとの質量比が、ウレタンアクリレート：シリコーン＝１００：０.１～１００：２であるため、表面層３の表面３ａの全体において均一に凹凸が形成された、美観に優れた化粧シート１を提供することが可能になる。 As explained above, in the decorative sheet 1 of the present invention, the surface layer 3 contains silicone and urethane acrylate, and the mass ratio of urethane acrylate to silicone in the surface layer 3 is urethane acrylate: silicone = 100:0. Since the ratio is .1 to 100:2, it is possible to provide a decorative sheet 1 with excellent aesthetic appearance in which unevenness is uniformly formed over the entire surface 3a of the surface layer 3.
また、上述のシワによる艶消し効果により、低光沢性を有する化粧シート１を提供することが可能になる。 Further, due to the matte effect due to the wrinkles described above, it is possible to provide a decorative sheet 1 having low gloss.
以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。 The present invention will be explained below based on examples. Note that the present invention is not limited to these examples, and these examples can be modified and changed based on the spirit of the present invention, and these examples are excluded from the scope of the present invention. isn't it.
化粧シートの作製に使用した材料を以下に示す。
（１）ウレタンアクリレート１：９官能ウレタンアクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：ＵＶ－７６２０ＥＡ）
（２）ウレタンアクリレート２：１０官能ウレタンアクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：ＵＶ－１７００Ｂ）
（３）ウレタンアクリレート－３：６官能ウレタンアクリレート＋６官能アクリレート（昭和インク工業社製、商品名：ＨＧＵＶ－０２２）
（４）単官能アクリレート：テトラヒドロフルフリルアクリレート（共栄社化学社製、商品名：ライトアクリレートＴＨＦ－Ａ）
（５）シリコーン１：アクリロイル基含有変性ポリジメチルシロキサン（ビックケミー・ジャパン株式会社製、商品名：ＢＹＫ－ＵＶ３５０５）
（６）シリコーン２：水酸基含有シリコーン変性ポリアクリレート（ビックケミー・ジャパン株式会社製、商品名：ＢＹＫ－ＳＩＬＣＬＥＡＮ ３７００）
（７）シリコーン３：アクリロイル基含有ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン（ビックケミー・ジャパン株式会社製、商品名：ＢＹＫ－ＵＶ３５７０）
（８）開始剤１：アルキルフェノン系光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．製、商品名：Ｏｍｎｉｒａｄ１１７３）
（９）開始剤２：アルキルフェノン系光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）
The materials used to make the decorative sheet are shown below.
(1) Urethane acrylate 1:9 functional urethane acrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product name: UV-7620EA)
(2) Urethane acrylate 2:10 functional urethane acrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product name: UV-1700B)
(3) Urethane acrylate-3: 6-functional urethane acrylate + 6-functional acrylate (manufactured by Showa Ink Industries, product name: HGUV-022)
(4) Monofunctional acrylate: Tetrahydrofurfuryl acrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., trade name: Light Acrylate THF-A)
(5) Silicone 1: Acryloyl group-containing modified polydimethylsiloxane (manufactured by BYK Chemie Japan Co., Ltd., product name: BYK-UV3505)
(6) Silicone 2: Hydroxyl group-containing silicone-modified polyacrylate (manufactured by BYK Chemie Japan Co., Ltd., product name: BYK-SILCLEAN 3700)
(7) Silicone 3: Acryloyl group-containing polyester-modified polydimethylsiloxane (manufactured by BYK Chemie Japan Co., Ltd., product name: BYK-UV3570)
(8) Initiator 1: Alkylphenone photopolymerization initiator (manufactured by IGM Resins B.V., trade name: Omnirad1173)
(9) Initiator 2: Alkylphenone photopolymerization initiator (manufactured by IGM Resins B.V., trade name: Irgacure 184)
（実施例１）
＜化粧シートの作製＞
まず、基材として、厚みが３５０μｍであるポリ塩化ビニルシートを準備した。次に、表１に示す各材料を配合して、表１に示す組成（質量部）を有する実施例１の塗料を準備し、この塗料を、バーコーターを用いて基材の表面上に塗布して、６０℃で１分間、乾燥させることにより、基材の表面上に表面層となる塗膜を形成した。なお、塗料の溶剤として、メチルエチルケトンを使用した。
(Example 1)
<Preparation of decorative sheet>
First, a polyvinyl chloride sheet having a thickness of 350 μm was prepared as a base material. Next, the materials shown in Table 1 were mixed to prepare the paint of Example 1 having the composition (parts by mass) shown in Table 1, and this paint was applied onto the surface of the base material using a bar coater. By drying at 60°C for 1 minute, a coating film serving as a surface layer was formed on the surface of the base material. Note that methyl ethyl ketone was used as the solvent for the paint.
次に、エキシマ照射装置（エム・ディ・コム社製、商品名：１７２ｎｍ 空冷式エキシマ照射装置（型式：ＭＥＩＲＡ―ＭＳ―１―Ａ４―Ｈ）を用いて、窒素雰囲気下において、Ｘｅ２を放電ガスとして用いたエキシマ光（ピーク波長：１７２ｎｍ）を塗膜に照射した。なお、積算光量が２０ｍＪ／ｃｍ２、照射光度が４０ｍＷ／ｃｍ２となるように照射した。 Next, Xe 2 was discharged in a nitrogen atmosphere using an excimer irradiation device (manufactured by M.D.Com, trade name: 172 nm, air-cooled excimer irradiation device (model: MEIRA-MS-1-A4-H)). The coating film was irradiated with excimer light (peak wavelength: 172 nm) used as a gas.The irradiation was performed so that the cumulative light amount was 20 mJ/cm 2 and the irradiation intensity was 40 mW/cm 2 .
そして、紫外線照射装置（アイグラフィックス社製、紫外硬化用高圧水銀ランプ４ｋＷ（Ｈ０４－Ｌ４１））を用いて、塗膜に紫外線（主波長：３６５ｎｍ）を照射して、塗膜を光硬化させることにより、基材の表面上に表面層を形成し、化粧シートを作製した。なお、紫外線の照射距離が１５ｃｍ、ランプ移動速度が０．７５ｍ／分の条件下で紫外線照射を行い、照射量を２００ｍＪ／ｃｍ２とした。 Then, the coating film is irradiated with ultraviolet light (main wavelength: 365 nm) using an ultraviolet irradiation device (manufactured by Eye Graphics, high-pressure mercury lamp for ultraviolet curing 4kW (H04-L41)) to photocure the coating film. As a result, a surface layer was formed on the surface of the base material, and a decorative sheet was produced. Note that ultraviolet irradiation was performed under the conditions that the ultraviolet ray irradiation distance was 15 cm and the lamp moving speed was 0.75 m/min, and the irradiation amount was 200 mJ/cm 2 .
＜厚みの測定＞
次に、作製した化粧シートの表面層の厚みＴを、デジタルマイクロスコープ（（株）キーエンス製、商品名：ＶＨＸ－５０００）、もしくは電界放出型走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）（（株）日立ハイテクノロジーズ製、商品名：Ｓ－４８００）を用いて測定した。
<Measurement of thickness>
Next, the thickness T of the surface layer of the prepared decorative sheet was measured using a digital microscope (manufactured by Keyence Corporation, product name: VHX-5000) or a field emission scanning electron microscope (SEM) (manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation). (trade name: S-4800) manufactured by M.D. Co., Ltd.
より具体的には、シートを割断することにより断面を露出させ、デジタルマイクロスコープ（測定倍率：５００倍）、もしくは電界放出型走査電子顕微鏡（測定倍率：１０００倍））で断面を観察した際の、塗膜高さの高い部分と低い部分を１０か所選択して、厚みを測定し、平均値を算出した。なお、上記測定を３回行い、３回分の塗膜高さの平均値を算出し、表面層の厚みＴとした。以上の結果を表１に示す。 More specifically, the cross section is exposed by cutting the sheet, and the cross section is observed using a digital microscope (measurement magnification: 500 times) or a field emission scanning electron microscope (measurement magnification: 1000 times). , 10 areas with high and low coating film heights were selected, the thicknesses were measured, and the average value was calculated. The above measurement was performed three times, and the average value of the three coating film heights was calculated and defined as the thickness T of the surface layer. The above results are shown in Table 1.
＜光沢度の測定＞
次に、作製した化粧シートの表面層における６０°の光沢度Ｇを、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠して、光沢計（（株）堀場製作所製、商品名：グロスチェッカーＩＧ－３２０）を用いて測定した。なお、上記測定を５回行い、５回分の光沢度の平均値を算出し、表面層における光沢度Ｇとした。
<Measurement of gloss>
Next, the 60° gloss G of the surface layer of the produced decorative sheet was measured using a gloss meter (manufactured by Horiba, Ltd., product name: Gloss Checker IG-320) in accordance with JIS Z 8741:1997. It was measured using The above measurement was performed five times, and the average value of the glossiness of the five measurements was calculated, which was defined as the glossiness G of the surface layer.
また、測定した５回の光沢度を使用して、標準偏差σＧを算出した。より具体的には、測定した５回の光沢度を、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５とし、下記式（１）を使用して求めた。以上の結果を表１に示す。 Further, the standard deviation σ G was calculated using the five glossiness measurements. More specifically, the five glossiness measurements were taken as G 1 , G 2 , G 3 , G 4 , and G 5 and were determined using the following formula (1). The above results are shown in Table 1.
＜表面粗さの測定＞
次に、作製した化粧シートの表面層の表面粗さ（表面層の、基材側と反対側の表面における表面粗さ）Ｓａを、ＩＳＯ ２５１７８に準拠して、形状解析レーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：ＶＫ－Ｘ１０００）を用いて測定した。なお、レーザー種として４０４ｎｍ半導体レーザーを用い、標準対物レンズ５０倍を利用して、２７７μｍ×２０８μｍの範囲を測定した。また、上記測定を１０回行い、１０回分の表面粗さＳａの平均値を算出し、表面層における表面粗さＳａとした。
<Measurement of surface roughness>
Next, the surface roughness Sa of the surface layer of the produced decorative sheet (the surface roughness on the surface opposite to the base material side of the surface layer) was measured using a shape analysis laser microscope (Co., Ltd.) in accordance with ISO 25178. Measurement was performed using a product manufactured by Keyence Corporation (trade name: VK-X1000). Note that a 404 nm semiconductor laser was used as the laser type, and a 50x standard objective lens was used to measure a range of 277 μm x 208 μm. In addition, the above measurement was performed 10 times, and the average value of the surface roughness Sa for the 10 measurements was calculated, and was defined as the surface roughness Sa of the surface layer.
また、測定した１０回の表面粗さＳａを使用して、標準偏差σ［μｍ］を算出した。より具体的には、測定した１０回の表面粗さを、Ｓａ１，Ｓａ２，Ｓａ３，Ｓａ４，Ｓａ５，Ｓａ６，Ｓａ７，Ｓａ８，Ｓａ９，Ｓａ１０とし、下記式（２）を使用して求めた。以上の結果を表１に示す。 Further, the standard deviation σ [μm] was calculated using the surface roughness Sa measured 10 times. More specifically, the surface roughness measured 10 times is defined as Sa 1 , Sa 2 , Sa 3 , Sa 4 , Sa 5 , Sa 6 , Sa 7 , Sa 8 , Sa 9 , Sa 10 , and the following formula ( 2). The above results are shown in Table 1.
なお、本実施例の化粧シートにおける表面層の表面の状態を示すレーザー顕微鏡写真を図２に示す。図２に示すように、本実施例の化粧シートは、低光沢性を有するとともに、表面層の表面の全体において均一に凹凸が形成され、美観に優れていることが分かる。 Note that FIG. 2 shows a laser micrograph showing the state of the surface layer of the decorative sheet of this example. As shown in FIG. 2, it can be seen that the decorative sheet of this example has low gloss, has irregularities formed uniformly over the entire surface of the surface layer, and is excellent in appearance.
（実施例２～８、比較例１～７）
塗料成分の組成を表１～表２に示す組成（質量部）に変更したこと以外は、上述の実施例１と同様にして化粧シートを作製した。
(Examples 2 to 8, Comparative Examples 1 to 7)
A decorative sheet was produced in the same manner as in Example 1 above, except that the composition of the paint components was changed to the composition (parts by mass) shown in Tables 1 and 2.
そして、上述の実施例１と同様にして、厚みの測定、光沢度の測定、及び表面粗さの測定を行った。以上の結果を表１～表２に示す。 Then, the thickness, gloss, and surface roughness were measured in the same manner as in Example 1 above. The above results are shown in Tables 1 and 2.
なお、比較例３の化粧シートにおける表面層の表面の状態を示すレーザー顕微鏡写真を図３に示す。図３に示すように、比較例３の化粧シートは、十分な艶消し効果が得られておらず、また、不均一な凹凸が形成されており、美観（意匠性）が低下していることが分かる。 Note that FIG. 3 shows a laser micrograph showing the state of the surface layer of the decorative sheet of Comparative Example 3. As shown in FIG. 3, the decorative sheet of Comparative Example 3 did not have a sufficient matting effect, and also had unevenness formed thereon, which deteriorated the aesthetic appearance (design). I understand.
表１に示すように、実施例１～８の化粧シートにおいては、表面層の光沢度が５以下であるため、低光沢性を有するとともに、表面粗さＳａの標準偏差が０．２μｍ以下であるため、表面層の表面の全体において均一に凹凸が形成され、美観に優れていることが分かる。 As shown in Table 1, the decorative sheets of Examples 1 to 8 have low gloss because the surface layer has a gloss level of 5 or less, and the standard deviation of the surface roughness Sa is 0.2 μm or less. Therefore, it can be seen that unevenness is uniformly formed on the entire surface of the surface layer, and the appearance is excellent.
一方、表２に示すように、比較例１～７の化粧シートにおいては、表面粗さＳａの標準偏差が０．２μｍよりも大きいため、表面層の表面の全体において不均一に凹凸が形成され、美観に乏しいことが分かる。 On the other hand, as shown in Table 2, in the decorative sheets of Comparative Examples 1 to 7, the standard deviation of the surface roughness Sa was larger than 0.2 μm, so unevenness was formed unevenly over the entire surface of the surface layer. , it can be seen that the aesthetic appearance is lacking.
特に、比較例３の化粧シートにおいては、表面層の光沢度が５よりも大きく、表面層における光沢度が高い（低光沢性に乏しい）ことが分かる。 In particular, in the decorative sheet of Comparative Example 3, the glossiness of the surface layer is greater than 5, indicating that the surface layer has a high glossiness (poor low glossiness).
以上説明したように、本発明は、化粧シートに適している。 As explained above, the present invention is suitable for decorative sheets.
１ 化粧シート
２ 基材
２ａ 基材の表面
３ 表面層
３ａ 表面層の表面
６ 紫外線硬化物層
６ａ 紫外線硬化物層の表面
７ エキシマ光硬化物層
Ｔ 表面層の厚み
1 Decorative sheet 2 Base material 2a Surface of base material 3 Surface layer 3a Surface of surface layer 6 Ultraviolet cured material layer 6a Surface of ultraviolet cured material layer 7 Excimer photocured material layer T Thickness of surface layer
Claims (4)
前記基材上に設けられた表面層と
を備え、
前記表面層は、前記基材の表面上に形成された紫外線硬化物層と該紫外線硬化物層の表面上に形成されたエキシマ光硬化物層とにより構成され、
前記表面層がウレタンアクリレートと、前記表面層の、前記基材側と反対側の表面におけるシワの形成を促進するためのシリコーンとを含有し、
前記表面層における前記ウレタンアクリレートと前記シリコーンとの質量比が、ウレタンアクリレート：シリコーン＝１００：０.１～１００：２であり、
前記表面層の厚みが１～７．１μｍであることを特徴とする化粧シート。 base material and
and a surface layer provided on the base material,
The surface layer is composed of a UV-cured material layer formed on the surface of the base material and an excimer photo-cured material layer formed on the surface of the UV-cured material layer,
The surface layer contains urethane acrylate and silicone for promoting the formation of wrinkles on the surface of the surface layer opposite to the base material side,
The mass ratio of the urethane acrylate and the silicone in the surface layer is urethane acrylate: silicone = 100:0.1 to 100:2,
A decorative sheet characterized in that the thickness of the surface layer is 1 to 7.1 μm.
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