JP7245311B2 - suction device - Google Patents

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特許法第30条第2項適用 平成28年7月26日 Novelty Express(649 Americal Rd.Henderson,NC 27537,USA)に吸引装置を販売 平成28年8月1日 M. Bernstein & Sons (137 Freeway Drive East, East Orange, NJ07018 USA)に吸引装置を販売 平成28年9月12日 https://www.jti.co.jp/news/20160912/index.htmlにて吸引装置について公開Application of Article 30, Paragraph 2 of the Patent Act July 26, 2016 Sold a suction device to Novelty Express (649 American Rd. Henderson, NC 27537, USA) August 1, 2016 M.D. Sold suction device to Bernstein & Sons (137 Freeway Drive East, East Orange, NJ07018 USA) September 12, 2016 https://www. jti. co. jp/news/20160912/index. Publish the suction device on html

本開示は、ユーザが吸引するエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルを生成する吸引装置に関する。 FIELD OF THE DISCLOSURE The present disclosure relates to an inhalation device that produces an aerosol that is inhaled by a user or that is flavored.

一般的な電子たばこやネブライザーなどの、ユーザが吸引するエアロゾルを生成するための吸引装置においては、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源やエアロゾルに香味を付与するための香味源などの要素を特定の吸引回数毎に交換しなければ、十分な吸引体験をユーザに提供することができない。 In general electronic cigarettes, nebulizers, and other inhalation devices for generating aerosols inhaled by users, elements such as an aerosol source for generating the aerosol and a flavor source for imparting flavor to the aerosol are specified. A sufficient suction experience cannot be provided to the user unless the suction cup is replaced each time the suction is performed.

この問題に対する解決策として、発光ダイオード(LED)などを用いてユーザに通知することにより要素の交換を促す技術が知られている。しかし、エアロゾル源や香味源の交換が必要になったタイミングで通知を行っても、そのタイミングはユーザがLEDに必ずしも注意を払ってはいないため、そのような通知は、エアロゾルの吸引中などの状況においてユーザが見落とし易いものであった。 As a solution to this problem, a technique is known in which a light emitting diode (LED) or the like is used to notify the user to prompt replacement of the element. However, even if a notification is given at the timing when the aerosol source or flavor source needs to be replaced, the user does not necessarily pay attention to the LED at that timing. It was easy for the user to overlook it under certain circumstances.

この問題に対する別の解決策として、特許文献1には、吸引の累積時間が所定の閾値を越えた場合にスリープモードへ移行する電子式蒸気供給装置が開示されている。しかし、特許文献1に開示された技術は、ユーザに対して視覚的に通知を行うものではないので、必ずしもユーザに対して適切なタイミングで要素の交換を促すものではなかった。 Another solution to this problem is disclosed in US Pat. No. 5,300,000 to an electronic vapor delivery device that transitions to a sleep mode when the cumulative time of suction exceeds a predetermined threshold. However, the technology disclosed in Patent Literature 1 does not visually notify the user, and thus does not necessarily prompt the user to replace the element at an appropriate timing.

また、一般的な電子たばこやネブライザーを用いて満足のいく吸引を行うためには、霧化部に電力を供給するバッテリの残量だけでなく、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源の残量や、エアロゾルに香味を付与するための香味源の残量をも適切に管理する必要がある。しかし、エアロゾルの吸引に必要なこれらの要素は、それぞれの特性や搭載容量に起因して、残量を回復させるタイミングや頻度が大きく異なることが多い。このため、これらの複数の要素の残量をそれぞれ適切なタイミングで回復させることは、ユーザにとって決して簡単ではなかった。 Also, in order to perform a satisfactory inhalation using a typical e-cigarette or nebulizer, not only the remaining battery power to power the atomization unit but also the remaining aerosol source for generating the aerosol and , it is also necessary to appropriately manage the remaining amount of the flavor source for imparting flavor to the aerosol. However, the timing and frequency of recovering the remaining amount of these elements required for aerosol inhalation often differ greatly due to their respective characteristics and loading capacities. For this reason, it has never been easy for the user to recover the remaining amounts of these multiple elements at appropriate timings.

この問題に対する解決策として、特許文献2には、エアロゾル源を有する第1カートリッジの交換タイミングと香味源を有する第2カートリッジの交換タイミングとを連動させる技術が開示されている。しかし、残量を回復させるタイミングや頻度が大きく異なる吸引に必要な複数の要素の回復の必要性を、ユーザが理解し易いように通知するという点において、依然として改善の余地があった。 As a solution to this problem, Patent Document 2 discloses a technique for linking the exchange timing of the first cartridge having the aerosol source and the exchange timing of the second cartridge having the flavor source. However, there is still room for improvement in terms of notifying the user of the necessity of recovery of a plurality of elements necessary for suction, which have significantly different timings and frequencies of recovering the remaining amount, in a way that the user can easily understand.

また、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源及びエアロゾルに香味を付与するための香味源を用いて吸引体験を提供する一般的な電子たばこやネブライザーなどの吸引装置においては、エアロゾル源及び香味源の残量を適切に管理しなければ、十分な吸引体験をユーザに提供することができない。しかし、エアロゾル源及び香味源は、残量を回復させるタイミングや頻度が大きく異なるので、これらの要素の残量をそれぞれ適切に管理することは決して簡単ではなかった。 In addition, in general inhalation devices such as electronic cigarettes and nebulizers that provide an inhalation experience using an aerosol source for generating aerosol and a flavor source for imparting flavor to the aerosol, the remaining aerosol source and flavor source If the amount is not properly managed, it is not possible to provide the user with an adequate suction experience. However, since the aerosol source and the flavor source differ greatly in the timing and frequency of recovering the remaining amount, it has never been easy to appropriately manage the remaining amount of each of these elements.

この問題に対する解決策として、特許文献2には、エアロゾル源を有する第1カートリッジの交換タイミングと香味源を有する第2カートリッジの交換タイミングとを連動させることにより、これらの要素の残量を管理するための負担を低減する技術が開示されている。さらに特許文献2には併せて1カートリッジや第2カートリッジの交換タイミングを報知することにより、同様にこれらの要素の残量を管理するための負担を低減する技術が
開示されている。しかし、これらの要素の交換タイミングにおいて、第2カートリッジのみを交換すればよいのか、併せて第1カートリッジも交換する必要があるのかが判別しにくいという点で、依然として改善の余地があった。また、これらの要素の交換タイミングにおいて、どのように報知すれば、継続した吸引ができるように複数の要素の残量の回復をユーザに促せるかという点についても、依然として改善の余地があった。
As a solution to this problem, in Patent Document 2, the remaining amount of these elements is managed by interlocking the exchange timing of the first cartridge having an aerosol source and the exchange timing of the second cartridge having a flavor source. Techniques for reducing the burden for Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200001 discloses a technique for similarly reducing the burden of managing the remaining amount of these elements by notifying the exchange timing of the 1st cartridge and the 2nd cartridge. However, there is still room for improvement in that it is difficult to determine whether only the second cartridge should be replaced or whether the first cartridge should also be replaced at the replacement timing of these elements. In addition, there is still room for improvement in terms of how to inform the user of the replacement timing of these elements so as to prompt the user to recover the remaining amount of the plurality of elements so that continuous suction can be performed. .

国際公開第2015/052513号WO2015/052513 国際公開第2016/076178号WO2016/076178

本開示は、上記の点に鑑みてなされたものである。 The present disclosure has been made in view of the above points.

本開示が解決しようとする第1の課題は、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの吸引に必要な要素の交換、充填、充電等のタイミングをユーザが認識しやすい吸引装置を提供することである。 The first problem to be solved by the present disclosure is to provide a suction device that allows the user to easily recognize the timing of replacement, filling, charging, etc. of elements necessary for suctioning aerosol or flavored aerosol. .

本開示が解決しようとする第2の課題は、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの吸引に必要な要素の残量の回復をユーザが怠る可能性を低減することができる吸引装置を提供することである。 A second problem to be solved by the present disclosure is to provide an inhalation device that can reduce the possibility of the user neglecting to restore the remaining amount of elements necessary for inhaling aerosol or flavored aerosol. is.

本開示が解決しようとする第3の課題は、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの吸引に必要な要素の残量を容易に管理することができる吸引装置を提供することである。 A third problem to be solved by the present disclosure is to provide an inhalation device that can easily manage the remaining amount of elements necessary for inhaling an aerosol or a flavored aerosol.

ある観点によれば、エアロゾル源を収容するカートリッジが接続される吸引装置であって、前記カートリッジは、前記エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する霧化部を含み、前記霧化部により生成される前記エアロゾルには、取り外し可能な香味源から香味が付与され、前記吸引装置は、前記霧化部へ電力を供給するバッテリと、エアロゾル生成要求を取得する制御部と、通知部と、を備え、前記制御部は、前記エアロゾル生成要求が取得された場合において、香味が付与されたエアロゾルを前記吸引装置において生成可能と認められる前記香味が接続を検知された前記香味源内に存在しないときに、前記バッテリから前記霧化部へ電力を供給させて前記エアロゾル源を霧化させることなく、前記香味源の交換を促すための第1の通知を前記通知部に行わせる、吸引装置が提供される。一実施形態において、エアロゾルの継続的な生成のために要する前記カートリッジの交換の頻度は、前記香味源の交換の頻度よりも低い。また、一実施形態において、前記エアロゾル生成要求は、ユーザが前記吸引装置を用いて吸引をしようとする際に検知され得る。 According to one aspect, the suction device is connected to a cartridge containing an aerosol source, wherein the cartridge includes an atomization unit that atomizes the aerosol source to generate an aerosol, and the atomization unit generates an aerosol. The aerosol is imparted with flavor from a detachable flavor source, and the suction device includes a battery that supplies power to the atomization unit, a control unit that acquires an aerosol generation request, and a notification unit. , when the aerosol generation request is acquired, the flavor recognized as capable of generating the flavored aerosol in the suction device does not exist in the flavor source whose connection is detected. and causing the notification unit to make a first notification for prompting replacement of the flavor source without supplying power from the battery to the atomization unit to atomize the aerosol source. be. In one embodiment, the frequency of replacement of the cartridge required for continued generation of aerosol is less than the frequency of replacement of the flavor source. Also, in one embodiment, the aerosol generation request can be detected when a user attempts to inhale using the inhalation device.

一実施形態において、前記通知部は、前記カートリッジ内のエアロゾル源及び前記香味源内の香味の少なくとも一方の残量に関する通知を行ってもよい。 In one embodiment, the notification unit may provide notification regarding the remaining amount of at least one of the aerosol source in the cartridge and the flavor in the flavor source .

一実施形態において、前記制御部は、前記エアロゾル生成要求が取得された場合において、香味が付与されたエアロゾルを前記吸引装置において生成可能と認められる前記香味が接続を検知された前記香味源内に存在しないときに、前記カートリッジ内の前記エアロゾル源の残量に関わらず前記通知部に前記第1の通知を行わせてもよい。 In one embodiment, when the aerosol generation request is acquired, the control unit generates a flavored aerosol in the flavor source whose connection is detected and which is recognized to be capable of being generated by the suction device. When not present, the notification unit may be caused to perform the first notification regardless of the remaining amount of the aerosol source in the cartridge.

一実施形態において、前記制御部は、前記エアロゾル生成要求が取得された場合において、香味が付与されたエアロゾルを前記吸引装置において生成可能と認められる前記香味が接続を検知された前記香味源内に存在するときに、前記通知部に前記第1の通知と異なる第2の通知を行わせてもよい。 In one embodiment, when the aerosol generation request is acquired, the control unit generates a flavored aerosol in the flavor source whose connection is detected and which is recognized to be capable of being generated by the suction device. When present, the notification unit may be caused to perform a second notification different from the first notification.

一実施形態において、エアロゾルの継続的な生成のために要する前記バッテリの充電の頻度は、前記香味源の交換の頻度よりも低くてもよい。 In one embodiment, the frequency of charging the battery required for continued generation of aerosol may be less than the frequency of replacement of the flavor source.

一実施形態において、前記制御部は、前記霧化部への通電時間の積算値に基づいて前記カートリッジ内のエアロゾル源及び前記香味源内の香味の少なくとも一方の残量を推定してもよい。 In one embodiment, the control unit may estimate the remaining amount of at least one of the aerosol source in the cartridge and the flavor source in the flavor source based on the integrated value of the time that the atomization unit is energized.

一実施形態において、前記吸引装置は、吸引を検知する吸引検知部をさらに備えてもよく、前記制御部は、前記吸引検知部により吸引が検知された回数に基づいて前記カートリッジ内のエアロゾル源及び前記香味源内の香味の少なくとも一方の残量を推定してもよい。 In one embodiment, the suction device may further include a suction detection unit that detects suction, and the control unit controls the aerosol source and the aerosol source in the cartridge based on the number of times suction is detected by the suction detection unit. A remaining amount of at least one of the flavors in the flavor source may be estimated.

一実施形態において、前記カートリッジは、液体状の前記エアロゾル源を収容するタンクを含んでもよい。 In one embodiment, the cartridge may include a tank containing the aerosol source in liquid form.

一実施形態において、前記香味源は、たばこ由来又は非たばこ由来の加工物であってもよい。 In one embodiment, the flavor source may be a tobacco-derived or non-tobacco-derived processed product.

一実施形態において、前記通知部は、ディスプレイであってもよい。 In one embodiment, the notification unit may be a display.

本開示の第1の実施形態によれば、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの吸引に必要な要素の交換、充填、充電等のタイミングをユーザが認識しやすい吸引装置を提供することができる。 According to the first embodiment of the present disclosure, it is possible to provide a suction device that allows the user to easily recognize the timing of replacement, filling, charging, etc. of elements necessary for suctioning aerosol or flavored aerosol.

本開示の第2の実施形態によれば、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの吸引に必要な複数の要素の残量の回復をユーザが理解し易い吸引装置を提供することができる。 According to the second embodiment of the present disclosure, it is possible to provide an inhalation device that makes it easy for the user to understand how to recover the remaining amount of a plurality of elements necessary for inhaling aerosol or flavored aerosol.

本開示の第3の実施形態によれば、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの吸引に必要な要素の残量を容易に管理することができる吸引装置を提供することができる。 According to the third embodiment of the present disclosure, it is possible to provide an inhalation device that can easily manage the remaining amount of elements necessary for inhaling aerosol or flavored aerosol.

本開示の一実施形態に係る吸引装置の構成の概略的なブロック図である。1 is a schematic block diagram of a configuration of a suction device according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の一実施形態に係る吸引装置の構成の概略的なブロック図である。1 is a schematic block diagram of a configuration of a suction device according to an embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の第1の実施形態による吸引装置の基本的な動作を示すフローチャートである。4 is a flow chart showing basic operation of the suction device according to the first embodiment of the present disclosure; 本開示の第1の実施形態による吸引装置の動作の例を詳細に示すフローチャートである。4 is a flow chart detailing an example of the operation of the suction device according to the first embodiment of the present disclosure; 本開示の第2の実施形態による吸引装置の基本的な動作を示すフローチャートである。Fig. 5 is a flow chart showing the basic operation of the suction device according to the second embodiment of the present disclosure; 本開示の第2の実施形態による吸引装置の別の基本的な動作を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flow chart showing another basic operation of the suction device according to the second embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の第2の実施形態による吸引装置の動作の例を詳細に示すフローチャートである。FIG. 5 is a flow chart detailing an example of the operation of the suction device according to the second embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の第2の実施形態による吸引装置の動作の例を詳細に示すフローチャートである。FIG. 5 is a flow chart detailing an example of the operation of the suction device according to the second embodiment of the present disclosure; FIG. 本開示の第3の実施形態による吸引装置の基本的な動作を示すフローチャートである。Fig. 10 is a flow chart showing basic operation of a suction device according to a third embodiment of the present disclosure; 本開示の第3の実施形による吸引装置の動作の例を詳細に示すフローチャートである。FIG. 11 is a flow chart detailing an example of the operation of a suction device according to a third embodiment of the present disclosure; FIG.

以下、図面を参照しながら本開示の実施形態について詳しく説明する。なお、本開示の実施形態は、電子たばこやネブライザーを含むが、これらに限定されない。本開示の実施形態は、ユーザが吸引するエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルを生成するための様々な吸引装置を含み得る。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that embodiments of the present disclosure include, but are not limited to electronic cigarettes and nebulizers. Embodiments of the present disclosure may include various inhalation devices for generating an aerosol or flavored aerosol for inhalation by a user.

図1Aは、本開示の一実施形態に係る吸引装置100Aの構成の概略的なブロック図である。図1Aは、吸引装置100Aが備える各コンポーネントを概略的且つ概念的に示すものであり、各コンポーネント及び吸引装置100Aの厳密な配置、形状、寸法、位置関係等を示すものではないことに留意されたい。 FIG. 1A is a schematic block diagram of the configuration of a suction device 100A according to one embodiment of the present disclosure. Note that FIG. 1A schematically and conceptually shows each component included in the suction device 100A, and does not show the exact arrangement, shape, size, positional relationship, etc. of each component and the suction device 100A. sea bream.

図1Aに示されるように、吸引装置100Aは、第1の部材102及び第2の部材104を備える。図示されるように、一例として、第1の部材102は、制御部106、通知部108、バッテリ110、センサ112及びメモリ114を含んでもよい。一例として、第2の部材104は、リザーバ116、霧化部118、空気取込流路120、エアロゾル流路121及び吸口部122を含んでもよい。第1の部材102内に含まれるコンポーネントの一部が第2の部材104内に含まれてもよい。第2の部材104内に含まれるコンポーネントの一部が第1の部材102内に含まれてもよい。第2の部材104は、第1の部材102に対して着脱可能に構成されてもよい。あるいは、第1の部材102及び第2の部材104内に含まれるすべてのコンポーネントが、第1の部材102及び第2の部材104に代えて、同一の筐体内に含まれてもよい。 As shown in FIG. 1A, the suction device 100A comprises a first member 102 and a second member 104. As shown in FIG. By way of example, first member 102 may include controller 106, notification 108, battery 110, sensor 112, and memory 114, as shown. As an example, second member 104 may include reservoir 116 , atomizing portion 118 , air intake channel 120 , aerosol channel 121 and mouthpiece 122 . Some of the components contained within first member 102 may be contained within second member 104 . Some of the components contained within second member 104 may be contained within first member 102 . The second member 104 may be configured to be detachable from the first member 102 . Alternatively, all components contained within first member 102 and second member 104 may be contained within the same housing instead of first member 102 and second member 104 .

リザーバ116は、エアロゾル源を保持する。例えば、リザーバ116は、繊維状又は多孔質性の素材から構成され、繊維間の隙間や多孔質材料の細孔に液体としてのエアロゾル源を保持する。前述した繊維状又は多孔質性の素材には、例えばコットンやガラス繊維、またはたばこ原料などを用いることができる。リザーバ116は、液体を収容するタンクとして構成されてもよい。エアロゾル源は、例えば、グリセリンやプロピレングリコールといった多価アルコール、水などの液体である。吸引装置100Aがネブライザー等の医療用吸入器である場合、エアロゾル源はまた、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。別の例として、エアロゾル源は、加熱することによって香喫味成分を放出するたばこ原料やたばこ原料由来の抽出物を含んでいてもよい。リザーバ116は、消費されたエアロゾル源を補充することができる構成を有してもよい。あるいは、リザーバ116は、エアロゾル源が消費された際にリザーバ116自体を交換することができるように構成されてもよい。また、エアロゾル源は液体に限られるものではなく、固体でも良い。エアロゾル源が固体の場合のリザーバ116は、例えば繊維状又は多孔質性の素材を用いない空洞の容器であっても良い。 Reservoir 116 holds an aerosol source. For example, the reservoir 116 is made of a fibrous or porous material, and holds the aerosol source as a liquid in the interstices between the fibers or the pores of the porous material. For the fibrous or porous material described above, for example, cotton, glass fiber, tobacco raw material, or the like can be used. Reservoir 116 may be configured as a tank that contains liquid. Aerosol sources are, for example, polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol, liquids such as water. If the inhalation device 100A is a medical inhaler such as a nebulizer, the aerosol source may also contain a medicament for inhalation by the patient. As another example, the aerosol source may include tobacco materials or extracts derived from tobacco materials that release flavor and taste components upon heating. Reservoir 116 may have a configuration that allows it to be replenished with a spent aerosol source. Alternatively, reservoir 116 may be configured such that reservoir 116 itself can be replaced when the aerosol source is exhausted. Also, the aerosol source is not limited to liquid, and may be solid. If the aerosol source is solid, the reservoir 116 may be, for example, a hollow container without fibrous or porous materials.

霧化部118は、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成するように構成される。センサ112によって吸引動作が検知されると、霧化部118はエアロゾルを生成する。例えば、ウィック(図示せず)が、リザーバ116と霧化部118とを連結するように設けられてもよい。この場合、ウィックの一部はリザーバ116の内部に通じ、エアロゾル源と接触する。ウィックの他の一部は霧化部118へ延びる。エアロゾル源は、ウィックの毛細管効果によってリザーバ116から霧化部118へと運ばれる。一例として、霧化部118は、バッテリ110に電気的に接続されたヒータを備える。ヒータは、ウィックと接触又は近接するように配置される。吸引動作が検知されると、制御部106は、霧化部118のヒータを制御し、ウィックを通じて運ばれたエアロゾル源を加熱することによって当該エアロゾル源を霧化する。霧化部118の別の例は、エアロゾル源を超音波振動によって霧化する超音波式霧化器であってもよい。霧化部118には空気取込流路120が接続され、空気取込流路120は吸引装置100の外部へ通じている。霧化部118において生成されたエアロゾルは、空気取込流路120を介して取り込まれた空気と混合される。エアロゾルと空気の混合流体は、矢印124で示されるように、エアロゾル流路121へと送り出される。エアロゾル流路121は、霧化部118において生成されたエアロゾルと空気との混合流体を吸口部122まで輸送するための管状構造を有する。 Atomization section 118 is configured to atomize the aerosol source to produce an aerosol. When a suction action is detected by sensor 112, atomization section 118 generates an aerosol. For example, a wick (not shown) may be provided to connect reservoir 116 and atomization section 118 . In this case, a portion of the wick leads into the interior of reservoir 116 and contacts the aerosol source. Another part of the wick extends to the atomization section 118 . The aerosol source is transported from reservoir 116 to atomization section 118 by the capillary effect of the wick. As an example, atomization unit 118 includes a heater electrically connected to battery 110 . A heater is placed in contact with or in close proximity to the wick. When a suction action is detected, the controller 106 controls the heater of the atomizer 118 to heat the aerosol source carried through the wick to atomize the aerosol source. Another example of the atomizer 118 may be an ultrasonic atomizer that atomizes the aerosol source through ultrasonic vibrations. An air intake channel 120 is connected to the atomizing section 118 and communicates with the outside of the suction device 100 . The aerosol generated in atomizing section 118 is mixed with air taken in through air intake channel 120 . The aerosol/air mixture is delivered to aerosol channel 121 as indicated by arrow 124 . The aerosol flow path 121 has a tubular structure for transporting the mixed fluid of the aerosol and air generated in the atomizing section 118 to the mouthpiece section 122 .

吸口部122は、エアロゾル流路121の終端に位置し、エアロゾル流路121を吸引装置100Aの外部に対して開放するように構成される。ユーザは、吸口部122を咥えて吸引することにより、エアロゾルを含んだ空気を口腔内へ取り込む。 The suction port 122 is positioned at the end of the aerosol channel 121 and is configured to open the aerosol channel 121 to the outside of the suction device 100A. The user takes in the air containing the aerosol into the oral cavity by holding the mouthpiece 122 and sucking.

通知部108は、LEDなどの発光素子、ディスプレイ、スピーカ、バイブレータなどを含んでもよい。通知部108は、必要に応じて、発光、表示、発声、振動などによって、ユーザに対して何らかの通知を行うように構成される。 The notification unit 108 may include a light-emitting element such as an LED, a display, a speaker, a vibrator, and the like. The notification unit 108 is configured to give some kind of notification to the user by light emission, display, vocalization, vibration, or the like, if necessary.

バッテリ110は、通知部108、センサ112、メモリ114、霧化部118などの吸引装置100Aの各コンポーネントに電力を供給する。バッテリ110は、吸引装置100Aの所定のポート(図示せず)を介して外部電源に接続することにより充電することができてもよい。バッテリ110のみを第1の部材102又は吸引装置100Aから取り外すことができてもよく、新しいバッテリ110と交換することができてもよい。また、第1の部材102全体を新しい第1の部材102と交換することによってバッテリ110を新しいバッテリ110と交換することができてもよい。 The battery 110 supplies power to each component of the suction device 100A such as the notification unit 108, the sensor 112, the memory 114, the atomization unit 118, and the like. The battery 110 may be recharged by connecting to an external power source through a predetermined port (not shown) of the suction device 100A. The battery 110 alone may be removable from the first member 102 or suction device 100A and may be replaced with a new battery 110 . It may also be possible to replace the battery 110 with a new battery 110 by replacing the entire first member 102 with a new first member 102 .

センサ112は、空気取込流路120及び/又はエアロゾル流路121内の圧力の変動を検知する圧力センサ又は流量を検知する流量センサを含んでもよい。センサ112はまた、リザーバ116等のコンポーネントの重量を検知する重量センサを含んでもよい。センサ112はまた、吸引装置100Aを用いたユーザによるパフの回数を計数するように構成されてもよい。センサ112はまた、霧化部118への通電時間を積算するように構成されてもよい。センサ112はまた、リザーバ116内の液面の高さを検知するように構成されてもよい。センサ112はまた、バッテリ110のSOC(State of Charge,充電状態)、電流積算値、電圧などを検知するように構成されてもよい。電流積算値は、電流積算法やSOC-OCV(Open Circuit Voltage,開回路電圧)法等によって求められてもよい。センサ112はまた、ユーザが操作可能な操作ボタンなどであってもよい。 Sensor 112 may include a pressure sensor that detects pressure variations in air intake channel 120 and/or aerosol channel 121 or a flow sensor that detects flow rate. Sensors 112 may also include weight sensors that sense the weight of components such as reservoir 116 . The sensor 112 may also be configured to count the number of puffs by the user with the suction device 100A. The sensor 112 may also be configured to integrate the energization time of the atomization section 118 . Sensor 112 may also be configured to sense the level of liquid in reservoir 116 . The sensor 112 may also be configured to detect the SOC (State of Charge) of the battery 110, current integration value, voltage, and the like. The current integrated value may be obtained by a current integration method, an SOC-OCV (Open Circuit Voltage) method, or the like. The sensor 112 may also be a user-operable operation button or the like.

制御部106は、マイクロプロセッサ又はマイクロコンピュータとして構成された電子回路モジュールであってもよい。制御部106は、メモリ114に格納されたコンピュータ実行可能命令に従って吸引装置100Aの動作を制御するように構成されてもよい。メモリ114は、ROM、RAM、フラッシュメモリなどの記憶媒体である。メモリ114には、上記のようなコンピュータ実行可能命令のほか、吸引装置100Aの制御に必要な設定データ等が格納されてもよい。例えば、メモリ114は、通知部108の制御方法(発光、発声、振動等の態様等)、センサ112により検知された値、霧化部118の加熱履歴等の様々なデータを格納してもよい。制御部106は、必要に応じてメモリ114からデータを読み出して吸引装置100Aの制御に利用し、必要に応じてデータをメモリ114に格納する。 The controller 106 may be an electronic circuit module configured as a microprocessor or microcomputer. Controller 106 may be configured to control the operation of suction device 100A according to computer-executable instructions stored in memory 114 . The memory 114 is a storage medium such as ROM, RAM, and flash memory. In addition to the computer-executable instructions as described above, the memory 114 may also store configuration data and the like necessary for controlling the suction device 100A. For example, the memory 114 may store various data such as the control method of the notification unit 108 (modes such as light emission, vocalization, vibration, etc.), values detected by the sensor 112, heating history of the atomization unit 118, and the like. . The control unit 106 reads data from the memory 114 as necessary, uses it for controlling the suction device 100A, and stores the data in the memory 114 as necessary.

図1Bは、本開示の一実施形態に係る吸引装置100Bの構成の概略的なブロック図である。 FIG. 1B is a schematic block diagram of a configuration of a suction device 100B according to one embodiment of the present disclosure.

図示されるように、吸引装置100Bは、図1Aの吸引装置100Aが備える構成に加えて、第3の部材126を備える。第3の部材126は、香味源128を含んでもよい。一例として、吸引装置100Bが電子たばこである場合、香味源128は、たばこに含まれる香喫味成分を含んでもよい。図示されるように、エアロゾル流路121は、第2の部材104及び第3の部材126にわたって延在する。吸口部122は、第3の部材126に備えられる。 As illustrated, the suction device 100B includes a third member 126 in addition to the configuration included in the suction device 100A of FIG. 1A. Third member 126 may include flavor source 128 . As an example, if the inhalation device 100B is an electronic cigarette, the flavor source 128 may include flavor components contained in tobacco. As shown, aerosol channel 121 extends through second member 104 and third member 126 . The mouthpiece 122 is provided on a third member 126 .

香味源128は、エアロゾルに香味を付与するためのコンポーネントである。香味源128は、エアロゾル流路121の途中に配置される。霧化部118によって生成されたエアロゾルと空気との混合流体(以下、混合流体を単にエアロゾルと呼称する場合もあることに留意されたい)は、エアロゾル流路121を通って吸口部122まで流れる。このように、香味源128は、エアロゾルの流れに関して霧化部118よりも下流に設けられている。換言すれば、霧化部118よりも香味源128の方が、エアロゾル流路121の中で吸口部122に近い側に位置する。したがって、霧化部118によって生成されたエアロゾルは、香味源128を通過してから吸口部122へ達する。エアロゾルが香味源128を通過する際、香味源128に含まれる香喫味成分がエアロゾルに付与される。一例として、吸引装置100Bが電子たばこである場合、香味源128は、刻みたばこ、又はたばこ原料を粒状、シート状もしくは粉末状に成形した加工物などの、たばこ由来のものであってもよい。香味源128はまた、たばこ以外の植物(例えばミントやハーブ等)から作られた非たばこ由来のものであってもよい。一例として、香味源128は、ニコチン成分を含む。香味源128は、メントールなどの香料成分を含有してもよい。香味源128に加えて、リザーバ116も香喫味成分を含んだ物質を有してもよい。例えば、吸引装置100Bは、香味源128にたばこ由来の香味物質を保持し、リザーバ116には非たばこ由来の香味物質を含むように構成されてもよい。 Flavor source 128 is a component for imparting flavor to the aerosol. Flavor source 128 is arranged in the middle of aerosol channel 121 . A mixed fluid of aerosol and air generated by the atomizing section 118 (note that the mixed fluid may be simply referred to as an aerosol hereinafter) flows through the aerosol flow path 121 to the mouthpiece section 122. Thus, the flavor source 128 is located downstream of the atomizer 118 with respect to the aerosol flow. In other words, the flavor source 128 is positioned closer to the mouthpiece 122 in the aerosol flow path 121 than the atomization section 118 is. Therefore, the aerosol generated by atomization section 118 passes through flavor source 128 before reaching mouthpiece section 122 . As the aerosol passes through the flavor source 128, the flavor and taste components contained in the flavor source 128 are imparted to the aerosol. As an example, if the inhalation device 100B is an electronic cigarette, the flavor source 128 may be tobacco-derived, such as shredded tobacco, or processed tobacco material formed into granules, sheets, or powder. Flavor sources 128 may also be of non-tobacco origin, made from plants other than tobacco (eg, mints, herbs, etc.). As an example, flavor source 128 includes a nicotine component. Flavor source 128 may contain a flavoring ingredient such as menthol. In addition to the flavor source 128, the reservoir 116 may also contain substances containing flavoring components. For example, the inhalation device 100B may be configured to hold a tobacco-derived flavorant in the flavor source 128 and a non-tobacco-derived flavorant in the reservoir 116 .

ユーザは、吸口部122を咥えて吸引することにより、香味が付与されたエアロゾルを含んだ空気を口腔内へ取り込むことができる。 The user can take in the air containing the flavored aerosol into the oral cavity by sucking while holding the mouthpiece 122 in the mouth.

制御部106は、本開示の実施形態に係る吸引装置100A及び100B(以下、まとめて「吸引装置100」と呼ぶことがある)を様々な方法で制御するように構成される。以下、各実施形態について詳しく説明する。 The controller 106 is configured to control the suction devices 100A and 100B (hereinafter sometimes collectively referred to as "suction devices 100") according to embodiments of the present disclosure in various ways. Each embodiment will be described in detail below.

<第1の実施形態>
図2は、本開示の第1の実施形態による吸引装置100の基本的な動作を示すフローチャートである。以下では、制御部106が図2に示されるすべてのステップを実行するものとして説明を行う。しかし、図2の一部のステップが吸引装置100内の別のコンポーネントによって実行されてもよいことに留意されたい。
<First embodiment>
FIG. 2 is a flowchart showing basic operations of the suction device 100 according to the first embodiment of the present disclosure. In the following description, it is assumed that the control unit 106 executes all the steps shown in FIG. However, it should be noted that some steps in FIG. 2 may be performed by other components within the suction device 100 .

ステップ202において、制御部106は、吸引装置100の要素の容量を検知又は推定する。ここで、「要素」とは、蓄積した容量を消費することにより、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成に寄与するように構成されるコンポーネントを意味する。一例として、図1Aに示される吸引装置100Aの構成を有する電子たばこの場合、第1の部材102はバッテリ110を含むバッテリ収容部とすることができ、第2の部材104はリザーバ116を含むカートリッジとすることができる。この場合、バッテリ収容部(又はバッテリ110)及びカートリッジ(又はリザーバ116)が上記「要素」に該当する。ここで、「容量」とは、バッテリ110の残量、リザーバ116に含まれるエアロゾル源の残量等を意味する。別の例として、図1Bに示される吸引装置100Bの構成を有する電子たばこの場合、第1の部材102はバッテリ110を含むバッテリ収容部とすることができ、第2の部材104はリザーバ116を含むカートリッジとすることができ、第3の部材126は香味源128を含むカプセルとすることができる。この場合、バッテリ収容部(又はバッテリ110)、カートリッジ(又はリザーバ116)及びカプセル(又は香味源128)が「要素」に該当する。ここで、「容量」とは、バッテリ110の残量、リザーバ116内のエアロゾル源の残量、香味源128に含まれる香喫味成分やエアロゾル源の残量等を意味する。香味源128やリザーバ116の体積、重量等は、吸引装置100の使用に伴って増加し得る。したがって、香味源128やリザーバ116の体積、重量等が必ずしも「容量」に相当しないことに留意されたい。 At step 202 , the controller 106 senses or estimates the capacity of the components of the suction device 100 . Here, "element" means a component configured to contribute to the production of an aerosol or flavored aerosol by consuming its accumulated volume. As an example, for an electronic cigarette having the configuration of the inhalation device 100A shown in FIG. can be In this case, the battery containing portion (or battery 110) and cartridge (or reservoir 116) correspond to the above "elements". Here, the “capacity” means the remaining amount of the battery 110, the remaining amount of the aerosol source contained in the reservoir 116, and the like. As another example, for an electronic cigarette having the configuration of the inhalation device 100B shown in FIG. The third member 126 can be a capsule containing the flavor source 128 . In this case, the battery housing (or battery 110), cartridge (or reservoir 116) and capsule (or flavor source 128) correspond to "elements." Here, the "capacity" means the remaining amount of the battery 110, the remaining amount of the aerosol source in the reservoir 116, the remaining amount of the flavor component and the aerosol source contained in the flavor source 128, and the like. The volume, weight, etc. of flavor source 128 and reservoir 116 may increase with use of suction device 100 . Therefore, it should be noted that the volume, weight, etc. of flavor source 128 and reservoir 116 do not necessarily correspond to "capacity."

要素の容量は様々な方法で検知又は推定することができる。一例において、センサ112は、重量センサであってもよい。この場合、制御部106は、センサ112を用いて要素の重量(例えば、リザーバ116に含まれるエアロゾル源が液体やたばこである場合における、当該液体やたばこの重量)を検知し、検知された重量を当該要素の容量と判断してもよい。別の例において、センサ112は、(リザーバ116に含まれるエアロゾル源などの)液面の高さを検知することができてもよい。この場合、制御部106は、センサ112を用いて要素の液面の高さを検知し、検知された液面の高さに基づいて当該要素の容量を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、霧化部118に対する通電時間の積算値を格納してもよい。この場合、制御部106は、メモリ114から取得された積算通電時間に基づいて、要素の容量(例えば、リザーバ116に含まれるエアロゾル源の残量、たばこの香喫味成分の残量、香味源128に含まれる香喫味成分の残量等)を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、ユーザが吸引装置100に対して行った吸引(電子たばこの例においては「パフ」)の回数を格納してもよい。この場合、制御部106は、メモリ114から取得された吸引回数に基づいて、要素の容量を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、霧化部118の加熱履歴に関するデータを格納してもよい。この場合、制御部106は、メモリ114から取得された当該データに基づいて、要素の容量を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、バッテリ110のSOC(State of Charge,充電状態)、電流積算値及び/又は電圧に関するデータを格納してもよい。センサ112がこれらの値を検知してもよい。この場合、制御部106は、これらのデータに基づいて、要素(特に、バッテリ110)の容量を検知又は推定することができる。 Element capacitance can be sensed or estimated in a variety of ways. In one example, sensor 112 may be a weight sensor. In this case, the control unit 106 uses the sensor 112 to detect the weight of the element (for example, the weight of the liquid or tobacco when the aerosol source contained in the reservoir 116 is liquid or tobacco), and the detected weight may be determined as the capacity of the element. In another example, sensor 112 may be capable of sensing a liquid level (such as an aerosol source contained in reservoir 116). In this case, the control unit 106 may detect the liquid level of the element using the sensor 112 and estimate the capacity of the element based on the detected liquid level. In another example, memory 114 may store an integrated value of the energization time for atomization section 118 . In this case, control unit 106 determines the capacities of elements (for example, the remaining amount of aerosol source contained in reservoir 116, the remaining amount of the tobacco flavor component, the flavor source 128, etc.) based on the cumulative energization time acquired from memory 114. (Remaining amount of flavor and taste components contained in the product, etc.) may be estimated. In another example, memory 114 may store the number of puffs (“puffs” in the e-cigarette example) that a user has made on inhalation device 100 . In this case, the control unit 106 may estimate the capacity of the element based on the number of suction times acquired from the memory 114 . In another example, memory 114 may store data regarding the heating history of atomization section 118 . In this case, control unit 106 may estimate the capacity of the element based on the data acquired from memory 114 . In another example, memory 114 may store data regarding the state of charge (SOC) of battery 110, integrated current and/or voltage. Sensor 112 may sense these values. In this case, control unit 106 can detect or estimate the capacity of the element (in particular, battery 110) based on these data.

ステップ204において、制御部106は、ステップ202において検知又は推定された要素の容量が閾値未満であるか否かを判定する。当該閾値はメモリ114に格納されていてもよく、制御部106は閾値をメモリ114から取得してもよい。容量が閾値未満でない場合(ステップ204の「No」)、処理はステップ202の前に戻る。容量が閾値未満である場合(ステップ204の「Yes」)、処理はステップ206に進む。 At step 204, the control unit 106 determines whether the capacity of the element detected or estimated at step 202 is less than a threshold. The threshold may be stored in the memory 114 and the controller 106 may acquire the threshold from the memory 114 . If the capacity is not less than the threshold ("No" in step 204), processing returns to before step 202; If the capacity is less than the threshold (“Yes” in step 204 ), processing proceeds to step 206 .

ステップ206において、制御部106は、既定の変数を検知する。一例において、センサ112が、空気取込流路120及び/又はエアロゾル流路121内の圧力を検知する圧力センサを含む場合、既定の変数は圧力であってもよい。別の例において、センサ112が、空気取込流路120及び/又はエアロゾル流路121内の圧力に代えて、流路内の流量を検知する流量センサを含む場合、既定の変数は流量であってもよい。別の例において、吸引装置100が駆動用のボタン(図示せず)を備えている場合、既定の変数は、当該ボタンが押されたことを示す、応力や電流値などであってもよい。 At step 206, the controller 106 detects predefined variables. In one example, if sensor 112 includes a pressure sensor that senses pressure within air intake channel 120 and/or aerosol channel 121, the predefined variable may be pressure. In another example, if sensor 112 includes a flow sensor that senses flow in the air intake channel 120 and/or aerosol channel 121 instead of pressure in the channel, the default variable is flow. may In another example, if the suction device 100 has a button (not shown) for actuation, the predefined variable may be a stress, current value, etc. indicating that the button has been pressed.

なお、センサ112は、複数のセンサを含んでいてもよく、当該複数のセンサのうちの少なくとも2つは、異なる物理量を検出してもよい。ステップ202において、制御部106は、吸引装置100の要素の容量を検知又は推定するために、複数のセンサのうち一部を用いてもよい。さらにステップ206において、制御部106は、既定の変数を検知するために、複数のセンサのうち異なる一部を用いてもよい。 Note that the sensor 112 may include a plurality of sensors, and at least two of the plurality of sensors may detect different physical quantities. At step 202 , the controller 106 may use some of the sensors to sense or estimate the capacity of the elements of the suction device 100 . Further at step 206, the controller 106 may use different portions of the plurality of sensors to sense the predetermined variable.

ステップ208において、制御部106は、ステップ206において検知された変数が既定の条件を満たすか否かを判定する。ここで、既定の条件とは、吸引装置100においてエアロゾルの生成を要求するために必要な条件とすることができる。一例において、変数が圧力又は流量である場合、既定の条件は、既定の継続時間を超えて圧力又は流量が検知されることであってもよい。別の例において、変数が圧力又は流量である場合、既定の条件は、既定の値を超える絶対値を有する圧力又は流量が検知されることであってもよい。変数が圧力以外の他の値である実施形態においても、様々な条件を既定の条件として設定することが理解されよう。検知された変数が既定の条件を満たさない場合(ステップ208の「No」)、処理はステップ206の前に戻る。検知された変数が既定の条件を満たす場合(ステップ208の「Yes」)、処理はステップ210に進む。 At step 208, control unit 106 determines whether the variables detected at step 206 satisfy predetermined conditions. Here, the predetermined conditions can be conditions necessary for requesting the generation of aerosol in the suction device 100 . In one example, if the variable is pressure or flow, the predefined condition may be that pressure or flow is sensed for more than a predefined duration. In another example, if the variable is pressure or flow, the predefined condition may be that a pressure or flow having an absolute value exceeding a predefined value is detected. It will be appreciated that various conditions may also be set as default conditions in embodiments where the variable is a value other than pressure. If the sensed variables do not meet the predefined conditions (“No” at step 208), the process returns to before step 206; If the sensed variable satisfies the predefined condition (“Yes” at step 208 ), processing proceeds to step 210 .

ステップ210において、制御部106は、ユーザ(すなわち、吸引装置100の吸引者)に対して所定の通知を行う。例えば、制御部106は、通知部108を所定の態様を有する第1モードで機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、制御部106は、所定の態様(例えば、点滅)でLEDを動作させてもよい、別の例において、通知部108がディスプレイを含む場合、制御部106は、要素の交換、充填、充電等(以下、必要に応じて「交換等」と呼ぶ)が必要であることを示す所定の表示を行うよう、ディスプレイを動作させてもよい。別の例として、通知部108がスピーカを含む場合、制御部106は、所定の音声を出力するよう、スピーカを動作させてもよい。 At step 210, the control unit 106 gives a predetermined notification to the user (that is, the inhaler of the suction device 100). For example, control unit 106 causes notification unit 108 to function in a first mode having a predetermined mode. In one example, if the notification portion 108 includes an LED, the control portion 106 may operate the LED in a predetermined manner (e.g., blinking); in another example, if the notification portion 108 includes a display, the control portion 106 may operate the display to provide a predetermined indication that the element needs to be replaced, refilled, charged, etc. (hereinafter referred to as "replacement, etc." as appropriate). As another example, if notification unit 108 includes a speaker, control unit 106 may operate the speaker to output a predetermined sound.

図3は、本実施形態による吸引装置100の動作の例を詳細に示すフローチャートである。以下では、制御部106が図3に示されるすべてのステップを実行するものとして説明を行う。しかし、図3の一部のステップが吸引装置100内の別のコンポーネントによって実行されてもよいことに留意されたい。ここでは、吸引装置が図1Bに示す吸引装置100Bの構成を有し、吸引装置100Bの第3の部材126(香味源128を含む)が図2に関連して説明した「要素」であるものとして説明を行う。しかし、本開示の実施形態はこのような構成に限定されず、第1の部材102(又はバッテリ110)や第2の部材104(又はリザーバ116)が「要素」であってもよいことに留意されたい。 FIG. 3 is a flowchart showing in detail an example of the operation of the suction device 100 according to this embodiment. In the following description, it is assumed that the control unit 106 executes all the steps shown in FIG. However, it should be noted that some steps in FIG. 3 may be performed by other components within the suction device 100 . 1B, wherein the suction device has the configuration of suction device 100B shown in FIG. 1B, wherein third member 126 (including flavor source 128) of suction device 100B is the "element" described in connection with FIG. will be explained as Note, however, that embodiments of the present disclosure are not limited to such configurations, and that first member 102 (or battery 110) and second member 104 (or reservoir 116) may be "elements." want to be

処理はステップ302において開始する。ステップ302において、制御部106は、ユーザによる吸引装置100のパフの開始を検知したか否かを判定する。一例として、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力又は流量が既定の値を超えたときに、パフが開始されたと判定してもよい。制御部106はまた、センサ112により圧力が検知される継続時間が既定の継続時間を超えるときに、パフが開始されたと判定してもよい。別の例において、制御部106は、吸引装置100が開始用のボタンを備えており、当該ボタンが押された場合に、パフが開始されたと判定してもよい。パフの開始が検知されない場合(ステップ302の「No」)、処理はステップ302の前に戻る。パフの開始が検知された場合(ステップ302の「Yes」)、処理はステップ304に進む。 Processing begins at step 302 . At step 302 , the control unit 106 determines whether or not the start of puffing of the suction device 100 by the user has been detected. As an example, if sensor 112 includes a pressure sensor or a flow sensor, controller 106 may determine that a puff has started when the pressure or flow obtained from sensor 112 exceeds a predetermined value. Controller 106 may also determine that a puff has started when the duration of pressure detected by sensor 112 exceeds a predetermined duration. In another example, the control unit 106 may determine that the puff has started when the suction device 100 has a start button and the button is pressed. If the start of a puff is not detected (“No” at step 302 ), processing returns to before step 302 . If the start of a puff has been detected (“Yes” in step 302 ), processing proceeds to step 304 .

ステップ304において、制御部106は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧(例えば、3.2V)より大きいか否かを判定する。バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下である場合(ステップ304の「No」)、処理はステップ306に進む。ステップ306において、制御部106は、通知部108を第3モードで機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第3モードは、LEDを赤色で点滅させることを含んでもよい。他方、バッテリ110の電圧が放電終止電圧より大きい場合(ステップ304の「Yes」)、処理はステップ308に進む。 At step 304, the control unit 106 determines whether the voltage of the battery 110 is higher than the final discharge voltage (eg, 3.2V). If the voltage of battery 110 is equal to or lower than the final discharge voltage (“No” in step 304 ), the process proceeds to step 306 . At step 306, the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the third mode. In one example, if the notification unit 108 includes an LED, the third mode may include blinking the LED in red. On the other hand, if the voltage of battery 110 is greater than the end-of-discharge voltage (“Yes” in step 304 ), processing proceeds to step 308 .

ステップ308において、制御部106は、バッテリ110の電圧が満充電電圧から所定値Δを差し引いた値以下であるか否かを判定する。バッテリ110の電圧が満充電電圧-Δ以下でない場合(ステップ308の「No」)、満充電電圧-Δ<バッテリ電圧≦満充電電圧という関係になる。このとき、処理はステップ310に進む。ステップ310において、制御部106は、定電力制御によって霧化部118に通電する。例えば、制御部106は、バッテリ110から霧化部118に供給される電力に対してパルス幅変調(PWM)を行い、霧化部118に供給される電力値が一定になるように、バッテリ110の出力電圧の変化に応じて、パルス幅を調整してもよい。なお、制御部106はパルス幅変調(PWM)制御に代えて、パルス周波数変調(PFM)制御を行ってもよい。他方、バッテリ110の電圧が満充電電圧-Δ以下である場合(ステップ308の「Yes」)、処理はステップ312に進む。ステップ312において、制御部106は、バッテリ110からの電力に対してパルス幅変調を行わず、デューティ比=100%で霧化部118に通電する。 At step 308, control unit 106 determines whether or not the voltage of battery 110 is equal to or lower than the value obtained by subtracting a predetermined value Δ from the full charge voltage. If the voltage of the battery 110 is not equal to or lower than the full charge voltage -Δ ("No" in step 308), the relationship is full charge voltage -Δ<battery voltage≦full charge voltage. At this time, the process proceeds to step 310 . At step 310, the control unit 106 energizes the atomization unit 118 by constant power control. For example, the control unit 106 performs pulse width modulation (PWM) on the power supplied from the battery 110 to the atomization unit 118 so that the power supplied to the atomization unit 118 is constant. The pulse width may be adjusted according to changes in the output voltage of the . Note that the control unit 106 may perform pulse frequency modulation (PFM) control instead of pulse width modulation (PWM) control. On the other hand, if the voltage of battery 110 is equal to or less than the full charge voltage -Δ (“Yes” in step 308 ), the process proceeds to step 312 . At step 312 , the control unit 106 does not pulse width modulate the power from the battery 110 and energizes the atomization unit 118 with a duty ratio of 100%.

処理はステップ314に進み、制御部106は、通知部108を第2モードで機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、制御部106は、当該LEDを青色で点灯させてもよい。 The process proceeds to step 314, and control unit 106 causes notification unit 108 to function in the second mode. In one example, if the notification unit 108 includes an LED, the control unit 106 may light the LED in blue.

処理はステップ316に進み、制御部106は、メモリ114や制御部106等に格納され得る吸引時間(T)を0に設定する。 The process proceeds to step 316, and the control unit 106 sets the suction time (T L ) that can be stored in the memory 114, the control unit 106, or the like to zero.

処理はステップ318に進み、制御部106は、所定の時間Δtが経過するまで待ち、T=T+Δtに設定する。 The process proceeds to step 318, and the control unit 106 waits until a predetermined time Δt elapses and sets TL = TL + Δt.

処理はステップ320に進み、制御部106は、パフの終了を検知したか否かを判定する。一例において、センサ112が圧力センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力が所定の値以下になったときに、パフが終了したと判定してもよい。パフの終了が検知された場合(ステップ320の「Yes」)、処理はステップ324に進む。パフの終了が検知されない場合(ステップ320の「No」)、処理はステップ322に進み、制御部106は、Tが所定の上限時間以上であるか否かを判定する。Tが所定の上限時間以上でない場合(ステップ322の「No」)、処理はステップ318の前に戻る。Tが所定の上限時間以上である場合(ステップ322の「Yes」)、処理はステップ324に進む。 The process proceeds to step 320, and the control unit 106 determines whether or not the end of the puff has been detected. In one example, if the sensor 112 includes a pressure sensor, the controller 106 may determine that the puff has ended when the pressure obtained from the sensor 112 falls below a predetermined value. If the end of the puff has been detected (“Yes” at step 320 ), processing proceeds to step 324 . If the end of the puff is not detected ("No" in step 320), the process proceeds to step 322, and control unit 106 determines whether TL is equal to or greater than a predetermined upper limit time. If TL is not greater than or equal to the predetermined upper time limit (“No” at step 322 ), processing returns to before step 318 . If TL is greater than or equal to the predetermined upper limit time (“Yes” in step 322 ), processing proceeds to step 324 .

ステップ324において、制御部106は、バッテリ110と霧化部118を結ぶ電気回路内に設けられたスイッチを制御するなどして、霧化部118への通電を停止する。 At step 324 , control unit 106 stops energization of atomization unit 118 by controlling a switch provided in an electric circuit connecting battery 110 and atomization unit 118 .

処理はステップ326に進み、制御部106は、通知部108の機能を停止する。一例において、制御部106は、青色で点灯していた通知部108のLEDをオフにする。 The process proceeds to step 326 and the control section 106 stops the function of the notification section 108 . In one example, the control unit 106 turns off the LED of the notification unit 108 that has been lit in blue.

なお、パフの終了が検知されず(ステップ320の「No」)かつTが所定の上限時間以上である(ステップ322「Yes」)場合、制御部106はステップ324において霧化部118への通電を停止した後、パフの終了を検知するまで、第2モード(例えば、通常の吸引時のモード)での通知部108の機能を継続してもよい。その後、ステップ326において、制御部106は通知部108の機能を停止する。パフが継続する限り通知部108が第2モードで機能し続けるため、エアロゾル生成を停止したうえで、ユーザが違和感を抱くようなユーザエクスペリエンスの低下を抑制できる。 If the end of the puff is not detected ("No" in step 320) and TL is equal to or greater than the predetermined upper limit time ("Yes" in step 322), control unit 106 sends a signal to atomization unit 118 in step 324. After the energization is stopped, the function of the notification unit 108 in the second mode (for example, normal suction mode) may be continued until the end of the puff is detected. After that, in step 326, the control unit 106 stops the function of the notification unit 108. FIG. Since the notification unit 108 continues to function in the second mode as long as the puff continues, it is possible to stop the generation of the aerosol and prevent the deterioration of the user experience that makes the user feel uncomfortable.

処理はステップ328に進み、制御部106は、メモリ114や制御部106等に格納され得る積算時間TをT=T+Tに設定する。 The process proceeds to step 328, and the control unit 106 sets the accumulated time TA that can be stored in the memory 114, the control unit 106, or the like to TA = TA + TL .

処理はステップ330に進む。ステップ330は、図2のステップ204の一例である。ステップ330において、制御部106は、Tが所定の閾値時間より大きいか否かを判定する。当該閾値時間は、吸引装置100Bの要素(この例では、第3の部材126又は香味源128)の容量(この例では、香味源128に含まれる香喫味成分の残量)が、十分な香味が付与されたエアロゾルを生成するのに必要な値を下回ると推定される、吸引装置100Bに対する吸引の積算時間とすることができる。閾値時間は、予めメモリ114等に格納されていてもよい。 Processing proceeds to step 330 . Step 330 is an example of step 204 in FIG. At step 330, the controller 106 determines whether TA is greater than a predetermined threshold time. The threshold time is such that the capacity of the element (in this example, the third member 126 or the flavor source 128) of the suction device 100B (in this example, the remaining amount of the flavor component contained in the flavor source 128) is sufficiently flavored. can be the integrated time of suction for the suction device 100B estimated to be below the value required to generate a given aerosol. The threshold time may be stored in the memory 114 or the like in advance.

が閾値時間以下である場合(ステップ330の「No」)、処理はステップ302の前に戻る。Tが閾値時間より大きい場合(ステップ330の「Yes」)、処理はステップ332に進む。 If T A is less than or equal to the threshold time (“No” at step 330 ), processing returns to before step 302 . If TA is greater than the threshold time (“Yes” at step 330 ), processing proceeds to step 332 .

ステップ332及び/又は334は、図2のステップ208の一例である。ステップ332において、制御部106は、パフの開始が検知されたか否かを判定する。一例において、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力又は流量が既定の値を超える絶対値を有するときに、パフが開始されたと判定してもよい。 Steps 332 and/or 334 are an example of step 208 in FIG. At step 332, the control unit 106 determines whether or not the start of puffing has been detected. In one example, if sensor 112 includes a pressure sensor or a flow sensor, controller 106 determines that a puff has been initiated when the pressure or flow obtained from sensor 112 has an absolute value that exceeds a predetermined value. good too.

パフの開始が検知されない場合(ステップ332の「No」)、処理はステップ332の前に戻る。すなわち、制御部106は、パフの開始が検知されるのを待つ。パフの開始が検知された場合(ステップ332の「Yes」)、処理はステップ334に進む。 If the start of a puff is not detected (“No” at step 332 ), processing returns to before step 332 . That is, the control unit 106 waits until the start of the puff is detected. If the start of a puff has been detected (“Yes” in step 332 ), processing proceeds to step 334 .

ステップ334において、制御部106は、パフが所定の時間(例えば、1秒)にわたって継続したか否かを判定する。当該所定の時間はメモリ114に格納されていてもよい。パフが所定の時間にわたって継続しない場合(ステップ334の「No」)、処理はステップ332の前に戻る。パフが所定の時間にわたって継続した場合(ステップ334の「Yes」)、処理はステップ336に進む。ステップ334を実行することによって、バックグラウンドノイズの発生に起因してステップ332においてパフの開始が検知されたと誤って判定された場合でも、以降の処理が実行されるのを防ぐことができる。 At step 334, the control unit 106 determines whether the puff has continued for a predetermined period of time (eg, 1 second). The predetermined time may be stored in memory 114 . If the puff does not last for the predetermined amount of time (“No” at step 334 ), then processing returns before step 332 . If the puff continues for the predetermined time (“Yes” at step 334 ), processing proceeds to step 336 . By executing step 334, even if it is erroneously determined in step 332 that the start of the puff has been detected due to the occurrence of background noise, subsequent processing can be prevented from being executed.

ステップ332及び334の処理は、両方とも実行されてもよいし、一方のみが実行されてもよい。 Both the processes of steps 332 and 334 may be executed, or only one of them may be executed.

制御部106は、ステップ332及び334を実行するように構成されるので、積算時間の超過のみならず、その後のパフ検知に基づいて、通知部108を第1モードで機能させることができる。したがって、ユーザが吸引装置100を用いた喫煙等をしようとしたタイミングで通知部108が第1モードで機能するので、ユーザは、容量が少なくなった要素を交換等しなければならないことに気付きやすくなる。 The controller 106 is configured to perform steps 332 and 334 so that the notifier 108 can function in the first mode based on subsequent puff detections as well as the cumulative time being exceeded. Therefore, since the notification unit 108 functions in the first mode at the timing when the user tries to smoke using the suction device 100, the user can easily notice that the element whose capacity has decreased must be replaced. Become.

ステップ336において、制御部106は、霧化部118への通電を禁止する。なお、ステップ336の処理は、ステップ330とステップ332との間に行われてもよい。
処理はステップ338に進み、制御部106は、通知部108を第1モードで機能させる。制御部106は、通知部108を第1モードで機能させるとき、霧化部118への通電を禁止しているので、エアロゾルの生成を停止しておくことができる。エアロゾルの生成を停止するために、制御部106は、センサ112を不能化したり、霧化部118への給電回路を開放したりしてもよい。エアロゾルの生成を停止することにより、ユーザの注意が喚起されるので、ユーザは、要素の交換等が必要であることに一層気付きやすくなる。加えて、要素の容量が不足したときに不完全なエアロゾルが生成することを防ぐことができるので、ユーザの吸引体験が損なわれることを防止することができる。一例において、通知部108がLEDである場合、第1モードは、LEDを青色で点滅させることを含んでもよい。制御部106は、要素の容量が不足していることにユーザが気付くことができるよう、通知部108をある程度長い時間(例えば、40秒)にわたって機能させてもよい。
At step 336 , control unit 106 prohibits energization of atomization unit 118 . Note that the process of step 336 may be performed between steps 330 and 332 .
The process proceeds to step 338, and control unit 106 causes notification unit 108 to function in the first mode. Since control unit 106 prohibits energization of atomization unit 118 when notification unit 108 functions in the first mode, generation of aerosol can be stopped. To stop aerosol generation, control unit 106 may disable sensor 112 or open the power supply circuit to atomization unit 118 . By stopping the generation of the aerosol, the user's attention is aroused, and the user is more likely to notice that the element needs to be replaced or the like. In addition, incomplete aerosol generation can be prevented when the capacity of the element is insufficient, thus preventing the user's inhalation experience from being compromised. In one example, if the notification unit 108 is an LED, the first mode may include blinking the LED in blue. The control unit 106 may cause the notification unit 108 to function for a relatively long period of time (for example, 40 seconds) so that the user can notice that the capacity of the element is insufficient.

ステップ338において通知部108を第1モードで機能させるための条件であるステップ332とステップ334の条件は、ステップ314において通知部108を第2モードで機能させるための条件であるステップ302の条件よりも厳しくてもよい。あるいは、ステップ332とステップ334の条件が満たされる可能性は、ステップ302の条件が満たされる可能性よりも低くてもよい。例えば、ステップ334の判定に用いられる上記の既定の値は、ステップ302の判定に用いられる既定の値よりも大きくてもよい。上記のステップ334を実行することで、ステップ332とステップ334を通し、少なくともステップ334の上記の所定の時間に亘るパフの継続が求められるため、ステップ338において通知部108を第1モードで機能させるための条件であるステップ332とステップ334におけるパフの判定に用いられる継続時間は、ステップ314において通知部108を第2モードで機能させるための条件であるステップ302の判定に用いられる継続時間より長くてもよい。これらの特徴により、通常の吸引時においては、ユーザのパフ動作に対するエアロゾル生成の応答を良くして、違和感がない吸引体験を提供することができる。また、通知部108が第1モードで機能しなければならないときに、バックグラウンドノイズに起因して吸引装置100が誤って通常動作をしてしまうことを防止できる。また、霧化部118への通電時と比べて長い時間パフを行ってもエアロゾルが生成されず、その後にステップ338で通知を行うため、ユーザが吸引装置100の動作に疑問を持った状態、換言すればユーザが吸引装置100に注意を向けている状態で、容量の回復が必要であることをユーザに気づかせることができる。 The conditions in steps 332 and 334, which are the conditions for causing the notification unit 108 to function in the first mode in step 338, are different from the conditions in step 302, which are the conditions for causing the notification unit 108 to function in the second mode in step 314. can be strict. Alternatively, the likelihood that the conditions of steps 332 and 334 are met may be less than the likelihood that the condition of step 302 is met. For example, the default value used in determining step 334 may be greater than the default value used in determining step 302 . By executing step 334 above, through steps 332 and 334, the continuation of the puff for at least the predetermined time in step 334 is required, so in step 338 the notification unit 108 is caused to function in the first mode. The duration used to determine the puff in steps 332 and 334, which are the conditions for may These features make it possible to improve the response of the aerosol generation to the user's puffing action during normal inhalation, and to provide a comfortable inhalation experience. In addition, it is possible to prevent the suction device 100 from erroneously operating normally due to background noise when the notification unit 108 should function in the first mode. In addition, even if puffing is performed for a longer period of time than when the atomization unit 118 is energized, no aerosol is generated, and a notification is given in step 338 after that. In other words, while the user's attention is on the suction device 100, the user can be made aware of the need to restore the capacity.

通知部108がLED等の発光素子を含む場合、ステップ338の第1モード及びステップ314の第2モードにおいて、発光素子の発光色は同一であってもよい。例えば、両方の発光色が青色であってもよい。このとき、第1モード及び第2モードにおいて、発光素子の発光態様は異なってもよい。例えば、発光素子は、第1モードにおいて点滅し、第2モードにおいて定常的に点灯してもよい。また、別の例において、第1モード及び第2モードにおいて発光素子の発光色が異なり、発光素子の発光態様が同一であってもよい。さらに別の例において、第1モード及び第2モードにおいて、発光素子の発光色及び発光態様の両方が異なってもよい。これらの特徴により、発光素子が通常とは異なる動作をしたときに、吸引に関する何らかの異常が生じたことをユーザが認識することができるので、要素の交換等をユーザに促しやすくなる。 If the notification unit 108 includes a light-emitting element such as an LED, the color of light emitted by the light-emitting element may be the same in the first mode of step 338 and the second mode of step 314 . For example, both emission colors may be blue. At this time, the light emission mode of the light emitting element may be different between the first mode and the second mode. For example, the light emitting element may blink in a first mode and be steadily lit in a second mode. In another example, the light emission colors of the light emitting elements may differ between the first mode and the second mode, and the light emitting modes of the light emitting elements may be the same. In yet another example, both the emission color and emission mode of the light emitting element may differ between the first mode and the second mode. With these features, the user can recognize that some abnormality related to suction has occurred when the light-emitting element performs an operation that differs from normal, so that it is easy to prompt the user to replace the element or the like.

処理はステップ340に進み、制御部106は、霧化部118への通電の禁止を解除する。このとき、制御部106は、要素の容量が所定の値(例えば、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルを生成するのに十分な値)に戻ったと推定してもよい。ユーザが見落としにくい通知が既に通知部108によって行われているので、第1モードでの通知部108の機能の完了後は、容量が不足していた要素が交換等されている蓋然性が高い。このため、要素の交換等が行われたか否かを検知する目的のためだけに用いられる、嵌合検知やスイッチのための制御ロジックや素子を使用する必要がなくなる。また、積算時間や交換回数のカウントの精度を向上させることができる。 The process proceeds to step 340 , and control unit 106 cancels the prohibition of energization of atomization unit 118 . At this time, the control unit 106 may estimate that the capacity of the element has returned to a predetermined value (for example, a value sufficient to generate an aerosol or a flavored aerosol). Since the notification that is difficult for the user to overlook has already been made by the notification unit 108, there is a high probability that the element whose capacity is insufficient will be replaced after the function of the notification unit 108 is completed in the first mode. This eliminates the need to use control logic and elements for mating detection and switches that are used only for the purpose of detecting whether elements have been replaced or not. In addition, it is possible to improve the accuracy of counting the accumulated time and the number of exchanges.

処理はステップ342に進み、制御部106は、要素の容量が所定の値に戻った回数(N)を計数する。Nはメモリ114に格納されていてもよい。制御部106は、Nを1だけ増分してもよい。この特徴により、要素の交換等が行われたか否かを検知する目的のためだけに用いられる、嵌合検知やスイッチのための制御ロジックや素子を使用することなく、吸引装置100の製品寿命や他の要素の消耗度合などを推定するのに有用なパラメータである上記要素の交換回数を計数することができる。なお、Nは必ずしも整数である必要は無く、代わりに実数を用いてもよい。また、Nを特定の値と比較する場合は、Nの次元はパーセント(%)でもよい。 The process proceeds to step 342, and the control unit 106 counts the number of times (N) that the capacitance of the element has returned to a predetermined value. N may be stored in memory 114 . Control unit 106 may increment N by one. This feature eliminates the use of control logic and elements for mating detection and switches that are used only for the purpose of detecting whether an element has been replaced or the like. It is possible to count the number of exchanges of the above elements, which is a useful parameter for estimating the degree of wear of other elements. Note that N does not necessarily have to be an integer, and a real number may be used instead. Also, the dimension of N may be percent (%) when comparing N to a specific value.

処理はステップ344に進み、制御部106は、積算時間Tをリセット(0に設定)する。処理はステップ302の前に戻る。 The process proceeds to step 344, and the control unit 106 resets (sets to 0) the integrated time TA . Processing returns to before step 302 .

図1A及び図1Bに関して述べたように、吸引装置100は、複数の要素を含んでもよい。例えば、吸引装置100Aは、第1の部材(例えば、バッテリ収容部)102(又はバッテリ110)及び第2の部材(例えば、カートリッジ)104(又はリザーバ116)を要素として含む。吸引装置100Bは、さらに第3の部材(例えば、カプセル)126(又は香味源128)を要素として含む。制御部106は、複数の要素のうち、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が最も高い要素のみに関して、図2に示す処理や、図3のステップ328から344の処理を実行してもよい。例えば、図1Aの例において、第2の部材104(又はリザーバ116)の交換頻度が第1の部材102内のバッテリ110の充電の頻度よりも高い場合、制御部106は、第2の部材104の容量が所定の閾値未満であり(ステップ204の「Yes」)、且つ、(センサ112によって検知された圧力又は流量などの)変数がエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルの生成を要求するための既定の条件を満たす場合(ステップ208の「Yes」)にのみ、第1モードで通知部108を機能させるように構成されてもよい。同様に、図1Bの例において、第3の部材126(又は香味源128)を第1の部材102及び第2の部材104よりも頻繁に交換する必要がある場合、制御部106は、第3の部材126のみに関して、図2の処理を実行してもよい。この特徴により、通知部108が通常とは異なる動作をしたときに、吸引に関して最も交換頻度の高い要素に何らかの操作が必要なことをユーザが認識することができるので、ユーザに対して当該要素の交換等を促しやすくなる。 As described with respect to FIGS. 1A and 1B, suction device 100 may include multiple elements. For example, the suction device 100A includes as elements a first member (eg, battery housing) 102 (or battery 110) and a second member (eg, cartridge) 104 (or reservoir 116). Inhalation device 100B further includes a third member (eg, capsule) 126 (or flavor source 128) as an element. The control unit 106 controls only the element that is most frequently operated to return to a state having a capacity necessary for continuously generating an aerosol or a flavored aerosol among the plurality of elements. 2 or steps 328 to 344 in FIG. 3 may be executed. For example, in the example of FIG. 1A, if the frequency of replacement of the second member 104 (or reservoir 116) is higher than the frequency of charging of the battery 110 in the first member 102, the controller 106 will cause the second member 104 volume is less than a predetermined threshold (“Yes” in step 204) and a variable (such as pressure or flow sensed by sensor 112) requires the production of an aerosol or flavored aerosol. The notification unit 108 may be configured to function in the first mode only when a predetermined condition is satisfied ("Yes" in step 208). Similarly, in the example of FIG. 1B, if the third member 126 (or flavor source 128) needs to be replaced more frequently than the first member 102 and the second member 104, the controller 106 will The process of FIG. 2 may be performed only with respect to the member 126 of . With this feature, when the notification unit 108 performs an unusual operation, the user can recognize that an element that is most frequently replaced with respect to suction requires some kind of operation. It becomes easier to encourage replacement, etc.

図3に関連して述べたように、制御部106は、第1モードを含む複数のモード(第1、第2及び第3モード)で通知部108を機能させるように構成されてもよい。この場合、制御部106は、これら複数のモードのうちの第1モードにおいて、通知部108を最も長い時間にわたって機能させてもよい。この特徴により、要素の交換等を要請するときの通知部108の動作時間が他の状況における通知部108の動作時間よりも長くなるので、要素の交換等が必要であることをユーザが見逃す可能性を低減できる。 As described in connection with FIG. 3, the control unit 106 may be configured to operate the notification unit 108 in multiple modes (first, second and third modes) including the first mode. In this case, control unit 106 may cause notification unit 108 to function for the longest time in the first mode among these multiple modes. Due to this feature, the operation time of the notification unit 108 when requesting element replacement or the like is longer than the operation time of the notification unit 108 in other situations, so that the user can miss the need to replace the element or the like. can be reduced.

吸引装置100が複数の要素を含む場合、制御部106は、吸引装置100から少なくとも1つの要素が取り外された場合に、通知部108の機能を中断するように構成されてもよい。例えば、吸引装置が図1Aに示す吸引装置100Aの構成を有し、第2の部材104が取り外し可能である場合、制御部106は、第2の部材104が取り外された場合に通知部108の機能を中断してもよい。同様に、吸引装置が図1Bに示す吸引装置100Bの構成を有し、第2の部材104及び第3の部材126が取り外し可能である場合、制御部106は、これらの部材のうち1つ又は両方が取り外された場合に通知部108の機能を中断してもよい。このような吸引装置100から少なくとも1つの要素が取り外された状態では、すでにユーザが通知部108の通知を認識した状態と見做せる。よって、通知部108の機能を中断すれば、バッテリ110の電力の浪費を回避できる。 If the suction device 100 includes multiple elements, the control unit 106 may be configured to interrupt the functionality of the notification unit 108 if at least one element is removed from the suction device 100 . For example, when the suction device has the configuration of the suction device 100A shown in FIG. 1A and the second member 104 is removable, the control unit 106 controls the notification unit 108 when the second member 104 is removed. function may be interrupted. Similarly, if the suction device has the configuration of suction device 100B shown in FIG. The function of the notification unit 108 may be interrupted when both are removed. When at least one element is removed from the suction device 100, it can be considered that the user has already recognized the notification from the notification unit 108. FIG. Therefore, if the function of the notification unit 108 is interrupted, the power consumption of the battery 110 can be avoided.

なお、制御部106は図3に示されるステップの一部を省略しても良いし、また一部のステップの順序を入れ替えても良い。例えばステップ306において通知部を第3モードで機能させる前にステップ302においてパフの開始を検知したか否かを判定しなくても良い。換言すれば、ステップ304において制御部がバッテリ110の電圧が放電終止電圧以下か否かを判定した後に、制御部はステップ302を実行しても良い。本実施形態では、ステップ306においてバッテリ110に関して通知部108を第3モードで機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという1つの要件のみが含まれることが明確であろう。 Note that the control unit 106 may omit some of the steps shown in FIG. 3, or may change the order of some of the steps. For example, it is not necessary to determine in step 302 whether or not the start of puffing has been detected before causing the notification unit to function in the third mode in step 306 . In other words, the control unit may execute step 302 after the control unit determines in step 304 whether or not the voltage of the battery 110 is equal to or lower than the end-of-discharge voltage. In this embodiment, the conditions that must be satisfied in order for the notification unit 108 to function in the third mode with respect to the battery 110 in step 306 include only one requirement that the voltage of the battery 110 is equal to or less than the end-of-discharge voltage. be clear.

または、制御部106はステップ302以降の処理で、常にステップ304の判定をし続けても良い。つまりステップ308から344を実行する過程で、制御部106が検知するバッテリ110の電圧が放電終止電圧以下になったら(ステップ304が「Yes」)、割り込み処理としてステップ306を実行し、制御部106は通知部108を第3モードで機能させる。本実施形態では、ステップ306においてバッテリ110に関して通知部108を第3モードで機能させるために満たされるべき条件に、ステップ302におけるパフの検知を開始したか否かという要件が含まれる。しかしこの要件はステップ302において「Yes」と判断された後のステップのいずれかでステップ304が満たされれば良いという比較的緩いものである。これに対し、ステップ338において通知部108を第1モードで機能させるために満たされるべき条件は、ステップ330において制御部106が、積算時間Tが所定の閾値時間より大きいと判定(ステップ330が「Yes」)した直後に、制御部106がステップ332とステップ334に関して「Yes」と判定したという比較的厳しい要件を含む。換言すれば、ステップ306はエアロゾル生成中にも実行され得る処理であるのに対して、ステップ338はエアロゾル生成中には満たされ得ない処理である。 Alternatively, the control unit 106 may always continue to make the determination of step 304 in the processing after step 302 . That is, when the voltage of the battery 110 detected by the control unit 106 becomes equal to or lower than the final discharge voltage during the process of executing steps 308 to 344 ("Yes" in step 304), step 306 is executed as interrupt processing, and the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the third mode. In this embodiment, the conditions that must be satisfied in order for the notification unit 108 to function in the third mode with respect to the battery 110 in step 306 include the requirement of whether the detection of puffs in step 302 has started. However, this requirement is relatively loose, as long as step 304 is satisfied at any step after step 302 determines "Yes". On the other hand, the condition to be satisfied in order for the notification unit 108 to function in the first mode in step 338 is that the control unit 106 determines in step 330 that the accumulated time TA is greater than a predetermined threshold time (step 330 "Yes"), the controller 106 determines "Yes" with respect to steps 332 and 334, which is a relatively strict requirement. In other words, step 306 is a process that can also be performed during aerosol generation, whereas step 338 is a process that cannot be satisfied during aerosol generation.

上述の説明において、本開示の第1の実施形態は、図1A又は図1Bに示す構成を有する吸引装置及び図2又は図3に示す方法として説明された。しかし、本開示が、プロセッサにより実行されると、当該プロセッサに、図2もしくは図3に示す方法を実行させるプログラム、又は当該プログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体として実施され得ることが理解されよう。 In the above description, the first embodiment of the present disclosure has been described as a suction device having the configuration shown in FIG. 1A or 1B and the method shown in FIG. 2 or 3 . However, it is understood that the present disclosure can be embodied as a program, or a computer-readable storage medium storing the program, which, when executed by a processor, causes the processor to perform the method shown in FIG. 2 or FIG. Yo.

<第2の実施形態>
図4は、本開示の第2の実施形態による吸引装置100の基本的な動作を示すフローチャートである。以下では、制御部106が図4に示されるすべてのステップを実行するものとして説明を行う。しかし、図4の一部のステップが吸引装置100内の別のコンポーネントによって実行されてもよいことに留意されたい。
<Second embodiment>
FIG. 4 is a flow chart showing basic operations of the suction device 100 according to the second embodiment of the present disclosure. In the following description, it is assumed that the control unit 106 executes all the steps shown in FIG. However, it should be noted that some steps in FIG. 4 may be performed by other components within the suction device 100 .

処理はステップ402において開始し、制御部106は、吸引装置100の複数の要素のうちのそれぞれの要素について、容量を検知又は推定する。「要素」及び「容量」という用語の意味は、第1の実施形態に関連して既に説明された。本実施形態において、吸引装置100は、複数の要素を備える。例えば、図1Aに示す吸引装置100Aは、第1の部材(例えば、バッテリ収容部)102(又はバッテリ110)及び第2の部材(例えば、カートリッジ)104(又はリザーバ116)を要素として有する。図1Bに示す吸引装置100Bは、これら2つの要素に加えて、第3の部材(例えば、カプセル)126(又は香味源128)を要素として有する。第1の実施形態に関連して既に説明したように、要素の容量は様々な方法で検知又は推定することができる。複数の要素のうちの少なくとも1つの要素(例えば、第1の部材102のバッテリ110)の容量は、複数の要素のうちの少なくとも1つの別の要素(例えば、第3の部材(カプセル)126)の容量とは異なる方法で検知又は推定することができる。また、複数の要素のうちの少なくとも1つの要素の容量は、複数の要素のうちの少なくとも1つの別の要素の容量と同じ方法で検知又は推定することができる。例えば、カプセル126の容量及びカートリッジ104の容量の両方は、霧化部118への累積通電時間又は累積電力量に基づいて検知又は推定されてもよい。また、バッテリ110の容量及びカートリッジ104の容量の両方は、累積電流値に基づいて検知又は推定されてもよい。 Processing begins at step 402 where controller 106 senses or estimates the volume of each of the plurality of elements of suction device 100 . The meaning of the terms "element" and "capacity" has already been explained in connection with the first embodiment. In this embodiment, the suction device 100 comprises multiple elements. For example, the suction device 100A shown in FIG. 1A has a first member (eg, battery housing) 102 (or battery 110) and a second member (eg, cartridge) 104 (or reservoir 116) as elements. In addition to these two elements, the suction device 100B shown in FIG. 1B has a third member (eg, capsule) 126 (or flavor source 128) as an element. As already explained in connection with the first embodiment, the element's capacitance can be sensed or estimated in various ways. The capacity of at least one of the plurality of elements (eg, battery 110 of first member 102) is determined by at least one other of the plurality of elements (eg, third member (capsule) 126). can be sensed or estimated in different ways than the capacity of Also, the capacitance of at least one element of the plurality of elements can be sensed or estimated in the same manner as the capacitance of at least one other element of the plurality of elements. For example, both the capacity of the capsule 126 and the capacity of the cartridge 104 may be detected or estimated based on the accumulated power supply time or the accumulated power amount to the atomization section 118 . Also, both the capacity of the battery 110 and the capacity of the cartridge 104 may be sensed or estimated based on the cumulative current value.

処理はステップ404に進む。ステップ404において、制御部106は、ステップ402において検知又は推定された要素の容量が該要素について設定された閾値以下であるという要件を含む、該要素について設定された既定の条件が満たされるか否かを判定する。各要素について設定された閾値及び既定の条件は、当該要素と関連付けてメモリ114に格納されていてもよい。制御部106は当該閾値及び既定の条件をメモリ114から取得してもよい。複数の要素のうちの少なくとも1つの要素に関して、上記の既定の条件は、要素の容量が閾値以下であるという要件に加えて、他の要件を含んでもよい。例えば、少なくとも1つの要素に関して、既定の条件は、吸引装置100において検知された既定の変数が既定の要件を満たすという要件をさらに含んでもよい。一例において、センサ112が、空気取込流路120及び/又はエアロゾル流路121内の圧力を検知する圧力センサ又は流量を検知する流量センサである場合、既定の変数は圧力又は流量であってもよい。別の例において、吸引装置100が駆動用のボタン(図示せず)を備えている場合、既定の変数は、当該ボタンが押されたことを示す、応力や電流値などであってもよい。 Processing proceeds to step 404 . At step 404, the control unit 106 determines whether predetermined conditions set for the element are met, including the requirement that the capacity of the element detected or estimated at step 402 is less than or equal to the threshold set for the element. determine whether Thresholds and predetermined conditions set for each element may be stored in memory 114 in association with the element. The control unit 106 may acquire the thresholds and predetermined conditions from the memory 114 . For at least one element of the plurality of elements, the predetermined condition above may include other requirements in addition to the requirement that the capacity of the element is equal to or less than the threshold. For example, with respect to at least one element, the predefined condition may further include a requirement that predefined variables sensed in the suction device 100 meet predefined requirements. In one example, if sensor 112 is a pressure sensor sensing pressure or a flow sensor sensing flow within air intake channel 120 and/or aerosol channel 121, the predefined variable may be pressure or flow. good. In another example, if the suction device 100 has a button (not shown) for actuation, the predefined variable may be a stress, current value, etc. indicating that the button has been pressed.

既定の条件が満たされない場合(ステップ404の「No」)、処理はステップ402の前に戻る。既定の条件が満たされる場合(ステップ404の「Yes」)、処理はステップ406に進む。ステップ406において、制御部106は、ユーザ(すなわち、吸引装置100の吸引者)に対して所定の通知を行う。例えば、制御部106は、通知部108を所定の態様で機能させる。一例において、第1の部材102(又はバッテリ110)に設定された既定の条件が満たされる場合、制御部106は、通知部108を特定の態様で機能させてもよい。別の例において、第2の部材104(又はリザーバ116)に設定された既定の条件が満たされる場合、制御部106は、通知部108を別の態様で機能させてもよい。さらに別の例において、第3の部材126(又は香味源128)に設定された既定の条件が満たされる場合、制御部106は、通知部108をさらに別の態様で機能させてもよい。ステップ406の通知は、要素の交換、充填、充電等(以下、必要に応じて「交換等」と呼ぶ)が必要であることをユーザに伝えるために行われる。 If the predetermined condition is not met (“No” at step 404), processing returns to before step 402; If the predetermined condition is met (“Yes” at step 404 ), processing proceeds to step 406 . At step 406, the control unit 106 gives a predetermined notification to the user (that is, the suction person of the suction device 100). For example, control unit 106 causes notification unit 108 to function in a predetermined manner. In one example, the control unit 106 may cause the notification unit 108 to function in a particular manner when predetermined conditions set in the first member 102 (or battery 110) are met. In another example, if predetermined conditions set in second member 104 (or reservoir 116) are met, controller 106 may cause notifier 108 to function in a different manner. In yet another example, if predetermined conditions set in third member 126 (or flavor source 128) are met, controller 106 may cause notifier 108 to function in yet another manner. The notification in step 406 is made to inform the user that the element needs to be replaced, refilled, charged, etc. (hereinafter referred to as "replacement, etc." as necessary).

ステップ402において判定される既定の条件は、吸引装置100が備える複数の要素のうち、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾル(以下、まとめて「エアロゾル」と呼ぶことがある)を継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高いものほど厳しい。一例において、既定の条件は、複数の要素のうち、当該頻度が高いものほど、満たされる可能性が低い。別の例において、既定の条件は、複数の要素のうち、当該頻度が高いものほど、多くの要件を含む。例えば、吸引装置が図1Aに示す吸引装置100Aの構成を有し、第2の部材104(又はリザーバ116)の交換頻度が第1の部材102内のバッテリ110の充電の頻度よりも高い場合、第2の部材104に対して設定される既定の条件は、第1の部材102のバッテリ110に対して設定される既定の条件よりも厳しい。また、吸引装置が図1Bに示す吸引装置100Bの構成を有し、第3の部材126(又は香味源128)の交換頻度が最も高く、次いで第2の部材104の交換頻度が高く、第1の部材102のバッテリ110の充電頻度が最も低い場合、第3の部材126に対して設定される既定の条件が最も厳しく、次いで第2の部材104に対して設定される既定の条件が厳しく、第1の部材102のバッテリ110に対して設定される既定の条件が最も緩くてもよい。さらに、図1Bの構成において、第1の部材102のバッテリ110及び第3の部材126にのみ既定の条件が設定されており、第2の部材104については何らの条件も設定されていなくてもよい。この場合、ステップ402において、バッテリ110の容量及び第3の部材126の容量のみが検知又は推定され、ステップ404において、バッテリ110及び第3の部材126について設定された既定の条件のみが判定される。第3の部材126の交換頻度が第1の部材102のバッテリ110の充電頻度よりも高い場合、第3の部材126に設定される条件はバッテリ110に設定される条件よりも厳しい。 The predetermined condition determined in step 402 is to continuously generate an aerosol or a flavored aerosol (hereinafter collectively referred to as an “aerosol”) among the plurality of elements included in the suction device 100. The more frequently work is done to restore the capacity required for In one example, among the plurality of factors, the higher the frequency, the lower the possibility that the predetermined condition will be met. In another example, the predetermined condition includes more requirements for the higher frequency among the plurality of elements. For example, if the suction device has the configuration of suction device 100A shown in FIG. The predetermined conditions set for the second member 104 are stricter than the predetermined conditions set for the battery 110 of the first member 102 . In addition, the suction device has the configuration of the suction device 100B shown in FIG. When the charging frequency of the battery 110 of the member 102 is the lowest, the predetermined condition set for the third member 126 is the strictest, then the predetermined condition set for the second member 104 is the strictest, The default conditions set for the battery 110 of the first member 102 may be the loosest. Furthermore, in the configuration of FIG. 1B, only the battery 110 of the first member 102 and the third member 126 are set with predetermined conditions, and no conditions are set with respect to the second member 104. good. In this case, only the capacity of the battery 110 and the capacity of the third member 126 are sensed or estimated in step 402, and only the predetermined conditions set for the battery 110 and the third member 126 are determined in step 404. . If the replacement frequency of the third member 126 is higher than the charging frequency of the battery 110 of the first member 102 , the conditions set for the third member 126 are stricter than the conditions set for the battery 110 .

本実施形態において、吸引装置100は、複数の同じ要素又は複数の同種の要素を備えてもよい。例えば、図1Bに示す吸引装置100Bは、複数の第3の部材(例えば、第1及び第2のカプセル)126(又は第1及び第2の香味源)を収容できるように構成されてもよい。この例において、第1及び第2のカプセルは、同じ最大容量を有する同じ種類の香味源を含んでもよいし、異なる最大容量を有する同じ種類の香味源を含んでもよいし、同じ最大容量を有する異なる種類の香味源を含んでもよいし、異なる最大容量を有する異なる種類の香味源を含んでもよい。この例では、ステップ402において、第1のカプセルの容量及び第2のカプセルの容量は、同じ方法で検知又は推定されてもよい。第1のカプセルの交換頻度が第2のカプセルの交換頻度よりも高い場合、ステップ404において判定される、第1のカプセルに設定される既定の条件は、第2のカプセルに設定される既定の条件よりも厳しい。吸引装置100が複数のバッテリ110及び/又は複数の第2の部材(例えば、カートリッジ)104(又はリザーバ116)を備える場合にも、図4の実施形態の処理を適用できることが理解されよう。 In this embodiment, the suction device 100 may comprise multiple identical elements or multiple similar elements. For example, the suction device 100B shown in FIG. 1B may be configured to accommodate multiple third members (eg, first and second capsules) 126 (or first and second flavor sources). . In this example, the first and second capsules may contain the same type of flavor source with the same maximum capacity, may contain the same type of flavor source with different maximum capacity, or may have the same maximum capacity. Different types of flavor sources may be included, and different types of flavor sources with different maximum capacities may be included. In this example, at step 402, the volume of the first capsule and the volume of the second capsule may be sensed or estimated in the same manner. If the replacement frequency of the first capsule is higher than the replacement frequency of the second capsule, then the default condition set for the first capsule determined in step 404 is the default condition set for the second capsule. stricter than conditions. It will be appreciated that the process of the FIG. 4 embodiment can also be applied when the suction device 100 includes multiple batteries 110 and/or multiple second members (eg, cartridges) 104 (or reservoirs 116).

図5は、本開示の第2の実施形態による吸引装置100の別の基本的な動作を示すフローチャートである。 FIG. 5 is a flow chart showing another basic operation of the suction device 100 according to the second embodiment of the present disclosure.

処理はステップ502において開始する。ステップ502の処理はステップ402の処理と同様である。 Processing begins at step 502 . The processing of step 502 is similar to the processing of step 402 .

処理はステップ504に進み、制御部106は、ステップ502において検知又は推定された要素の容量が該要素について設定された閾値以下であるか否かを判定する。容量が閾値以下でない場合(ステップ504の「No」)、処理はステップ502の前に戻る。容量が閾値以下である場合(ステップ504の「Yes」)、処理はステップ506に進む。 The process proceeds to step 504, and the control unit 106 determines whether or not the capacity of the element detected or estimated in step 502 is equal to or less than the threshold set for the element. If the capacity is not less than or equal to the threshold ("No" in step 504), processing returns to before step 502; If the capacity is equal to or less than the threshold (“Yes” in step 504 ), processing proceeds to step 506 .

ステップ506において、制御部106は、ステップ504において容量が閾値以下と判定された要素について設定された既定の条件が満たされるか否かを判定する。「既定の条件」については図4に関連して既に説明されたので、ここでは説明を省略する。既定の条件が満たされない場合(ステップ506の「No」)、処理はステップ506の前に戻る。既定の条件が満たされる場合(ステップ506の「Yes」)、処理はステップ508に進む。ステップ508の処理はステップ406の処理と同様である。 At step 506, the control unit 106 determines whether or not the predetermined condition set for the element whose capacity was determined to be equal to or less than the threshold value at step 504 is satisfied. Since the "predetermined condition" has already been explained with reference to FIG. 4, the explanation is omitted here. If the predefined condition is not met (“No” at step 506), processing returns to before step 506; If the predetermined condition is met (“Yes” at step 506 ), processing proceeds to step 508 . The processing of step 508 is similar to the processing of step 406 .

図5に示す実施形態においても、図4の場合と同様に、ステップ506において判定される既定の条件は、吸引装置100が備える複数の要素のうち、エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高いものほど厳しい。また、吸引装置100は、複数の同じ要素又は複数の同種の要素を備えてもよい。 Also in the embodiment shown in FIG. 5, as in the case of FIG. The more frequently work is done to restore the capacity, the more severe it is. Also, the suction device 100 may comprise multiple identical elements or multiple similar elements.

図6は、本実施形態による吸引装置100の動作の例を詳細に示すフローチャートである。以下では、制御部106が図6に示されるすべてのステップを実行するものとして説明を行う。しかし、図6の一部のステップが吸引装置100内の別のコンポーネントによって実行されてもよいことに留意されたい。ここでは、吸引装置が図1Bに示す吸引装置100Bの構成を有し、吸引装置100Bの第1の部材(例えば、バッテリ収容部)102(又はバッテリ110)、第2の部材(例えば、カートリッジ)104(又はリザーバ116)及び第3の部材(例えば、カプセル)126(又は香味源128)が図4及び図5における「要素」であるものとして説明を行う。既に述べたように、複数の同じ要素や複数の同様の要素が存在してもよいことに留意されたい。なお、図6の実施形態では、第1の部材102(又はバッテリ110)及び第3の部材(カプセル)126(又は香味源128)のみについて、閾値や既定の条件に関する判定がなされ、第2の部材(カートリッジ)104(例えば、リザーバ116)についてはこうした判定がなされない。すなわち、図6の実施形態は、第2の部材104が閾値や既定の条件を満たさない場合、及び第2の部材104に対して閾値や既定の条件が設定されていない場合も含み得る。ここで、吸引装置100Bの要素であるバッテリ110及びカプセル126のうち、エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度は、カプセル126の方が高いものとする。一例において、カプセル126が10回交換される間に、バッテリ110は1回充電されればよい。 FIG. 6 is a flowchart showing in detail an example of the operation of the suction device 100 according to this embodiment. In the following description, it is assumed that the control unit 106 executes all the steps shown in FIG. However, it should be noted that some steps in FIG. 6 may be performed by other components within the suction device 100 . Here, the suction device has the configuration of the suction device 100B shown in FIG. 104 (or reservoir 116) and third member (eg, capsule) 126 (or flavor source 128) are described as being "elements" in FIGS. Note that, as already mentioned, there may be multiple of the same or multiple similar elements. It should be noted that in the embodiment of FIG. 6, only the first member 102 (or battery 110) and the third member (capsule) 126 (or flavor source 128) are subjected to the threshold or predetermined condition determination, and the second No such determination is made for the member (cartridge) 104 (eg, reservoir 116). That is, the embodiment of FIG. 6 may include cases where the second member 104 does not meet the threshold or predetermined condition, and cases where the threshold or predetermined condition is not set for the second member 104 . Here, of the battery 110 and the capsule 126, which are elements of the suction device 100B, the capsule 126 is more frequently operated to return to a state having a capacity necessary for continuous generation of aerosol. shall be In one example, the battery 110 may be charged once while the capsule 126 is changed ten times.

処理はステップ602において開始する。ステップ602において、制御部106は、ユーザによる吸引装置100のパフの開始を検知したか否かを判定する。一例として、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力又は流量が既定の値を超えたときに、パフが開始されたと判定してもよい。制御部106はまた、センサ112により圧力又は流量が検知される継続時間が既定の継続時間を超えるときに、パフが開始されたと判定してもよい。別の例において、制御部106は、吸引装置100が開始用のボタンを備えており、当該ボタンが押された場合に、パフが開始されたと判定してもよい。パフの開始が検知されない場合(ステップ602の「No」)、処理はステップ602の前に戻る。パフの開始が検知された場合(ステップ602の「Yes」)、処理はステップ604に進む。 Processing begins at step 602 . At step 602 , the control unit 106 determines whether or not the start of puffing of the suction device 100 by the user has been detected. As an example, if sensor 112 includes a pressure sensor or a flow sensor, controller 106 may determine that a puff has started when the pressure or flow obtained from sensor 112 exceeds a predetermined value. Controller 106 may also determine that a puff has been initiated when the duration of pressure or flow sensed by sensor 112 exceeds a predetermined duration. In another example, the control unit 106 may determine that the puff has started when the suction device 100 has a start button and the button is pressed. If the start of a puff is not detected (“No” at step 602 ), processing returns to before step 602 . If the start of a puff has been detected (“Yes” in step 602 ), processing proceeds to step 604 .

ステップ604は、吸引装置100Bの1つの要素としてのバッテリ110に関する図4のステップ404又は図5のステップ504(及びステップ506)の一例である。ステップ604において、制御部106は、バッテリ110の電圧が閾値(放電終止電圧(例えば、3.2V)等)より大きいか否かを判定する。バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下である場合(ステップ604の「No」)、処理はステップ606に進む。ステップ606は、バッテリ110に関する図4のステップ406又は図5のステップ508の一例である。ステップ606において、制御部106は、通知部108を第1の態様で機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第1の態様は、LEDを赤色で5.4秒間点滅させることを含んでもよい。その後、処理は終了する。他方、バッテリ110の電圧が放電終止電圧より大きい場合(ステップ604の「Yes」)、処理はステップ608に進む。 Step 604 is an example of step 404 of FIG. 4 or step 504 (and step 506) of FIG. 5 with battery 110 as a component of suction device 100B. At step 604, the control unit 106 determines whether or not the voltage of the battery 110 is higher than a threshold (discharge final voltage (eg, 3.2 V) or the like). If the voltage of battery 110 is equal to or lower than the final discharge voltage (“No” in step 604 ), the process proceeds to step 606 . Step 606 is an example of step 406 in FIG. 4 or step 508 in FIG. In step 606, control unit 106 causes notification unit 108 to function in the first mode. In one example, if the notifier 108 includes an LED, the first aspect may include blinking the LED red for 5.4 seconds. After that, the process ends. On the other hand, if the voltage of battery 110 is greater than the end-of-discharge voltage (“Yes” in step 604 ), processing proceeds to step 608 .

ステップ608から612の処理は図3のステップ308から312の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。 The processing from steps 608 to 612 is the same as the processing from steps 308 to 312 in FIG. 3, so the description is omitted here.

処理はステップ614に進み、制御部106は、通知部108を第2の態様で機能させる。第2の態様は、ユーザが吸引装置100Bを用いて正常な吸引を行っているときの通知部108の動作態様である。一例において、通知部108がLEDを含む場合、ステップ614において、制御部106は、当該LEDを青色で定常的に点灯させてもよい。 The process proceeds to step 614, and control unit 106 causes notification unit 108 to function in the second mode. A second aspect is an operation aspect of the notification unit 108 when the user is performing normal suction using the suction device 100B. In one example, if notification unit 108 includes an LED, control unit 106 may cause the LED to steadily light blue in step 614 .

ステップ616から628の処理は図3のステップ316から328の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。 The processing from steps 616 to 628 is the same as the processing from steps 316 to 328 in FIG. 3, so the description is omitted here.

ステップ630から634は、吸引装置100Bの1つの要素としての第3の部材(カプセル)126に関する図4のステップ404又は図5のステップ504及び506の一例である。ステップ630において、制御部106は、積算時間Tが所定の閾値時間より大きいか否かを判定する。当該閾値時間は、カプセル126の容量(例えば、香味源128に含まれる香喫味成分の残量)が、十分な香味が付与されたエアロゾルを生成するのに必要な値を下回ると推定される、吸引装置100Bに対する吸引の積算時間とすることができる。閾値時間は、予めメモリ114等に格納されていてもよい。Tが閾値時間以下である場合(ステップ630の「No」)、カプセル126の容量がカプセル126について設定された閾値より大きいと判定されたことになり、処理はステップ602の前に戻る。Tが閾値時間より大きい場合(ステップ630の「Yes」)、カプセル126の容量がカプセル126について設定された閾値以下であると判定されたことになり、処理はステップ632に進む。 Steps 630-634 are an example of step 404 of FIG. 4 or steps 504 and 506 of FIG. At step 630, the controller 106 determines whether or not the accumulated time TA is greater than a predetermined threshold time. The threshold time is presumed to be below the volume of capsule 126 (e.g., remaining amount of flavoring ingredient contained in flavor source 128) required to generate a sufficiently flavored aerosol. It can be set as the integrated suction time for the suction device 100B. The threshold time may be stored in the memory 114 or the like in advance. If T A is less than or equal to the threshold time (“No” at step 630 ), it has been determined that the volume of capsule 126 is greater than the threshold set for capsule 126 and processing returns to before step 602 . If T A is greater than the threshold time (“Yes” at step 630 ), it has been determined that the volume of capsule 126 is less than or equal to the threshold set for capsule 126 and processing proceeds to step 632 .

ステップ632において、制御部106は、パフの開始が検知されたか否かを判定する。一例において、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力又は流量が既定の値を超える絶対値を有するときに、パフが開始されたと判定してもよい。 At step 632, the control unit 106 determines whether or not the start of puffing has been detected. In one example, if sensor 112 includes a pressure sensor or a flow sensor, controller 106 determines that a puff has been initiated when the pressure or flow obtained from sensor 112 has an absolute value that exceeds a predetermined value. good too.

パフの開始が検知されない場合(ステップ632の「No」)、処理はステップ632の前に戻る。すなわち、制御部106は、パフの開始が検知されるのを待つ。パフの開始が検知された場合(ステップ632の「Yes」)、処理はステップ634に進む。 If the start of a puff is not detected (“No” at step 632 ), processing returns to before step 632 . That is, the control unit 106 waits until the start of the puff is detected. If the start of a puff is detected (“Yes” at step 632 ), processing proceeds to step 634 .

ステップ634において、制御部106は、パフが所定の時間(例えば、1.0秒)にわたって継続したか否かを判定する。当該所定の時間はメモリ114に格納されていてもよい。パフが所定の時間にわたって継続しない場合(ステップ634の「No」)、処理はステップ632の前に戻る。パフが所定の時間にわたって継続した場合(ステップ634の「Yes」)、処理はステップ636に進む。ステップ634を実行することによって、バックグラウンドノイズの発生に起因してステップ632においてパフの開始が検知されたと誤って判定された場合でも、以降の処理が実行されるのを防ぐことができる。 At step 634, controller 106 determines whether the puff has continued for a predetermined period of time (eg, 1.0 seconds). The predetermined time may be stored in memory 114 . If the puff does not last for the predetermined amount of time (“No” at step 634 ), processing returns before step 632 . If the puff has continued for the predetermined amount of time (“Yes” at step 634 ), processing proceeds to step 636 . By executing step 634, even if it is erroneously determined in step 632 that the start of the puff has been detected due to the occurrence of background noise, execution of subsequent processing can be prevented.

ステップ632及び634の処理は、両方とも実行されてもよいし、一方のみが実行されてもよい。 Both the processes of steps 632 and 634 may be executed, or only one of them may be executed.

ステップ636において、制御部106は、霧化部118への通電を禁止する。なお、ステップ636の処理は、ステップ630とステップ632との間で行われてもよい。 At step 636 , control unit 106 prohibits energization of atomization unit 118 . Note that the process of step 636 may be performed between steps 630 and 632 .

処理はステップ638に進む。ステップ638は、カプセル126に関する図4のステップ406又は図5のステップ508の一例である。ステップ638において、制御部106は、通知部108を第3の態様で機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第3の態様は、LEDを青色で点滅させることを含んでもよい。制御部106は、カプセル126の容量が不足していることにユーザが気付くことができるよう、通知部108をある程度長い時間(例えば、40秒)にわたって機能させてもよい。 Processing proceeds to step 638 . Step 638 is an example of step 406 of FIG. 4 or step 508 of FIG. At step 638, the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the third mode. In one example, if the notification unit 108 includes an LED, the third aspect may include blinking the LED in blue. The control unit 106 may cause the notification unit 108 to function for a relatively long period of time (eg, 40 seconds) so that the user can notice that the capacity of the capsule 126 is insufficient.

ステップ640から644の処理は図3のステップ340から344の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。 The processing from steps 640 to 644 is the same as the processing from steps 340 to 344 in FIG. 3, so the description is omitted here.

ステップ638においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件は、ステップ606においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件よりも厳しい。交換等の頻度が高い要素ほど、通知部108が動作するための条件が厳しいので、通知部108の誤動作を防止しやすい。したがって、交換等の頻度が高い要素について交換を促す通知部108の動作をユーザが見逃す可能性を低減することができる。 The conditions that must be satisfied for the notifier 108 to function in the third manner with respect to the capsule 126 in step 638 are higher than the conditions that must be satisfied for the notifier 108 to function in the first manner with respect to the battery 110 in step 606. strict. Since the condition for the operation of the notification unit 108 is stricter for an element that is replaced more frequently, it is easier to prevent malfunction of the notification unit 108 . Therefore, it is possible to reduce the possibility that the user will miss the operation of the notification unit 108 that prompts replacement of an element that is frequently replaced.

ステップ606においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという1つの要件を含む。これに対して、ステップ638においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件は、(i)Tが閾値時間より大きい、及び(ii)パフの開始が検知されたという2つの要件を含み、さらに、(iii)パフが所定時間にわたって継続したというもう1つの要件を含んでもよい。すなわち、本実施形態において、図4又は図5の処理に関連してカプセル126に関して判定される条件は、当該処理に関連してバッテリ110に関して判定される条件よりも、多くの要件を含む。換言すれば、上記条件は、吸引装置100Bの複数の要素のうち、エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高いものほど、多くの要件を含んでもよい。交換等の頻度が高い要素ほど、通知部108が動作するための条件が多くの要件を含むので、通知部108の誤動作を防止しやすい。したがって、交換等の頻度が高い要素について交換を促す通知部108の動作をユーザが見逃す可能性を低減することができる。 The conditions that must be satisfied in order for the notification unit 108 to function in the first manner with respect to the battery 110 in step 606 include one requirement that the voltage of the battery 110 is less than or equal to the end-of-discharge voltage. In contrast, the conditions that must be met for the notifier 108 to function in the third manner with respect to the capsule 126 in step 638 are (i) TA is greater than the threshold time, and (ii) the onset of the puff is detected. (iii) the puff lasted for a predetermined amount of time; That is, in this embodiment, the conditions determined for capsule 126 in connection with the process of FIG. 4 or 5 include more requirements than the conditions determined for battery 110 in connection with that process. In other words, among the plurality of elements of the suction device 100B, the more frequently work is performed to restore the state having the capacity necessary to continuously generate aerosol, the more the above conditions. may include Since the condition for the operation of the notification unit 108 includes more requirements as the frequency of replacement or the like is higher, it is easier to prevent malfunction of the notification unit 108 . Therefore, it is possible to reduce the possibility that the user will miss the operation of the notification unit 108 that prompts replacement of an element that is frequently replaced.

なお、制御部106は図6に示されるステップの一部を省略しても良いし、また一部のステップの順序を入れ替えても良い。例えばステップ606において通知部を第1の態様で機能させる前にステップ602においてパフの開始を検知したか否かを判定しなくても良い。換言すれば、ステップ604において制御部がバッテリ110の電圧が放電終止電圧以下か否かを判定した後に、制御部はステップ602を実行しても良い。本実施形態では、ステップ606においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという1つの要件のみが含まれることが明確であろう。 Note that the control unit 106 may omit some of the steps shown in FIG. 6, or may change the order of some of the steps. For example, it is not necessary to determine in step 602 whether or not the start of puffing has been detected before causing the notification unit to function in the first mode in step 606 . In other words, the control unit may execute step 602 after the control unit determines in step 604 whether or not the voltage of the battery 110 is equal to or lower than the end-of-discharge voltage. In this embodiment, the only condition that must be satisfied in order for the notification unit 108 to function in the first mode with respect to the battery 110 in step 606 is that the voltage of the battery 110 is less than or equal to the end-of-discharge voltage. would be clear.

また、制御部106は、ステップ602以降の処理で、常にステップ604の判定をし続けても良い。つまりステップ608から644を実行する過程で、制御部106が検知するバッテリ110の電圧が放電終止電圧以下になったら(ステップ604が「Yes」)、割り込み処理としてステップ606を実行し、制御部106は通知部108を第1の態様で機能させる。本実施形態では、ステップ606においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件に、ステップ602におけるパフの検知を開始したか否かという要件が含まれる。しかしこの要件はステップ602において「Yes」と判断された後のステップのいずれかでステップ604が満たされれば良いという比較的緩いものである。これに対し、ステップ638においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件は、ステップ630において制御部106が、積算時間Tが所定の閾値時間より大きいと判定(ステップ630が「Yes」)した直後に、制御部106がステップ632とステップ634に関してYyes」と判定したという比較的厳しい要件を含む。換言すれば、ステップ606はエアロゾル生成中にも実行され得る処理であるのに対して、ステップ638はエアロゾル生成中には満たされ得ない処理である。 Also, the control unit 106 may always continue to make the determination of step 604 in the processing after step 602 . In other words, when the voltage of the battery 110 detected by the control unit 106 becomes equal to or lower than the final discharge voltage in the process of executing steps 608 to 644 ("Yes" in step 604), step 606 is executed as interrupt processing, and the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the first mode. In the present embodiment, the conditions that must be met for the notifier 108 to function in the first manner with respect to the battery 110 in step 606 include the requirement whether the detection of a puff in step 602 has started. However, this requirement is relatively loose, as long as step 604 is satisfied at any step after step 602 determines "Yes". On the other hand, the condition that must be met for the notifier 108 to function in the third manner with respect to the capsule 126 at step 638 is that the control unit 106 determines at step 630 that the accumulated time TA is greater than the predetermined threshold time. ("Yes" in step 630), the controller 106 determines "Yes" in steps 632 and 634, which is a relatively strict requirement. In other words, step 606 is a process that may also be performed during aerosol generation, whereas step 638 is a process that may not be satisfied during aerosol generation.

または、制御部106は、ステップ602が「Yes」と判定された直後のみ、ステップ604の判定を行っても良い。本実施形態ではステップ606においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという要件に加え、パフの開始を検知したという要件を含む。しかし、ステップ606においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、ステップ638においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件に含まれる(iii)パフが所定時間にわたって継続したという要件を含まない。よっていずれの実施形態においても、図4又は図5の処理に関連してカプセル126に関して判定される条件は、当該処理に関連してバッテリ110に関して判定される条件よりも、多くの要件を含む。 Alternatively, the control unit 106 may make the determination of step 604 only immediately after step 602 is determined to be "Yes". In this embodiment, the conditions to be satisfied in order for the notification unit 108 to function in the first mode with respect to the battery 110 in step 606 are the requirement that the voltage of the battery 110 is equal to or lower than the end-of-discharge voltage, and the detection of the start of the puff. including the requirement that However, the condition that must be met for the notifier 108 to function in the first manner with respect to the battery 110 at step 606 is the condition that must be met for the notifier 108 to function in the third manner with respect to the capsule 126 at step 638. (iii) does not include the requirement that the puff lasted for a predetermined period of time. Thus, in either embodiment, the conditions determined for capsule 126 in connection with the process of FIG. 4 or FIG. 5 include more requirements than the conditions determined for battery 110 in connection with that process.

ステップ632に関連して、制御部106は、エアロゾルの生成に対する要求を取得するように構成される。例えば、制御部106は、センサ112が所定の値よりも大きい圧力を検知した場合に、エアロゾルの生成に対する要求がなされたと判断してもよい。別の例において、センサ112が、所定の値よりも大きい圧力を検知したことに応答して、エアロゾルの生成に対する要求を制御部106に送る場合、制御部106は、当該要求がなされたと判断してもよい。上記の要求の検知は、ステップ632におけるパフの開始の検知に対応し得る。したがって、バッテリ110とカプセル126のうち、上述の頻度が最も高いカプセル126に関して判定されるべき条件は、上記の要求の検知を含み得る。この特徴により、交換等の頻度が最も高い要素は、通知部108を機能させるための条件としてパフ検知を含む。したがって、ユーザが吸引を行うことを明確に望んでいるときに通知部108が動作するので、ユーザが通知部108の動作を見逃す可能性を一層低減できる。 In connection with step 632, controller 106 is configured to obtain a request for aerosol generation. For example, controller 106 may determine that a request for aerosol generation has been made when sensor 112 detects pressure greater than a predetermined value. In another example, if sensor 112 sends a request to controller 106 for the generation of an aerosol in response to sensing pressure greater than a predetermined value, controller 106 determines that the request has been made. may Detecting the request may correspond to detecting the start of a puff in step 632 . Therefore, the condition to be determined for the capsule 126 with the highest frequency among the battery 110 and the capsule 126 may include detection of the above demand. Due to this feature, the most frequently replaced elements include puff detection as a condition for the notifier 108 to function. Therefore, since the notification unit 108 operates when the user clearly desires to perform suction, it is possible to further reduce the possibility that the user will miss the operation of the notification unit 108 .

ステップ632においてパフの開始が検知されたと判定されるときの条件は、ステップ602においてパフの開始が検知されたと判定されるときの条件よりも厳しくてもよい。例えば、ステップ632の判定に用いられる既定の値は、ステップ602の判定に用いられる既定の値よりも大きくてもよい。また、ステップ632の判定に用いられる継続時間は、ステップ602の判定に用いられる継続時間より長くてもよい。 The conditions under which it is determined in step 632 that the start of a puff has been detected may be stricter than the conditions under which it is determined in step 602 that the start of a puff has been detected. For example, the default value used in determining step 632 may be greater than the default value used in determining step 602 . Also, the duration used in determining step 632 may be longer than the duration used in determining step 602 .

ステップ606及び638に関連して、制御部106は、複数の要素のうち、上述の頻度が高いものほど、当該要素に関する条件が満たされる場合に、通知部108をより長い時間機能させるように構成されてもよい。具体的には、カプセル126の方がバッテリ110よりも上記頻度が高いので、ステップ638において通知部108が機能する時間は、ステップ606において通知部108が機能する時間よりも長くてもよい。この特徴により、交換等の頻度が高い要素に関して、ユーザが通知部108の動作を見逃す可能性を一層低減できる。 In relation to steps 606 and 638, the control unit 106 is configured to operate the notification unit 108 for a longer period of time when the above-mentioned frequency of the multiple elements is higher, when the condition for the element is satisfied. may be Specifically, since the capsule 126 has a higher frequency than the battery 110 , the time during which the notification unit 108 functions in step 638 may be longer than the time during which the notification unit 108 functions in step 606 . With this feature, it is possible to further reduce the possibility that the user will miss the operation of the notification unit 108 regarding elements that are frequently replaced, such as replacement.

通知部108がLED等の発光素子を含む場合、制御部106は、複数の要素のそれぞれに対して、異なる発光色を設定してもよい。例えば、制御部106は、バッテリ110に関する発光素子の発光色を赤色に設定し、カプセル126に関する発光素子の発光色を青色に設定してもよい。制御部106は、複数の要素のうちのそれぞれの要素に関連付けられる上述の頻度に基づいて、それぞれの要素に対して発光素子の発光色を設定してもよい。この特徴により、どの要素を交換等すべきかをユーザが認識しやすくなる。 If the notification unit 108 includes a light-emitting element such as an LED, the control unit 106 may set different emission colors for each of the plurality of elements. For example, the control unit 106 may set the luminescent color of the light emitting element related to the battery 110 to red and the luminescent color of the light emitting element related to the capsule 126 to blue. The control unit 106 may set the emission color of the light emitting element for each element based on the frequency associated with each element of the plurality of elements. This feature makes it easier for the user to recognize which elements should be replaced.

例えば、制御部106は、複数の要素のうち、上記頻度が高いものほど、発光素子の発光色を寒色系寄りになるように設定してもよい。頻繁に点灯する色を寒色系に設定することにより、ユーザを過度に警戒させず、普段使いの感覚で交換作業をユーザに促すことができる。 For example, the control unit 106 may set the luminescent color of the light-emitting element to be closer to the cooler colors for the higher frequency among the plurality of factors. By setting the frequently lit color to a cool color, it is possible to prompt the user to carry out the replacement work in a sense of everyday use without making the user overly cautious.

また、制御部106は、複数の要素のうち、上記頻度が低いものほど、発光素子の発光色を暖色系寄りになるように設定してもよい。より広い概念では、制御部106は、複数の要素のうち、上記頻度が高いものほど、発光素子の発光色を波長の短い色に設定し、上記頻度が低いものほど、発光素子の発光色を波長の長い色に設定してもよい。交換等の頻度の低い要素に関して発光素子の発光色を暖色系にすることにより、稀に交換等が必要となる要素の交換タイミングが訪れたときにユーザの注意を強く引くことができる。 Further, the control unit 106 may set the emission color of the light-emitting element to be closer to the warm color system for the lower frequency among the plurality of factors. In a broader concept, the control unit 106 sets the emission color of the light-emitting element to a color with a shorter wavelength as the frequency is higher among the plurality of factors, and sets the emission color of the light-emitting element as the frequency is lower. A color with a long wavelength may be set. By setting the luminescent color of the light-emitting element to a warm color for elements that are not frequently replaced, it is possible to strongly draw the user's attention when it is time to replace an element that rarely needs to be replaced.

制御部106はまた、複数の要素のうち上記頻度が最も高い要素に関して条件が満たされる場合における発光素子の発光色と、エアロゾルの生成中の発光素子の発光色とが、同じになるように、発光素子を制御するように構成されてもよい。具体的には、図6の例において、制御部106は、ステップ614の通常動作における発光素子の発光色を青色に設定し、バッテリ110及びカプセル126のうち上記頻度が最も高いカプセル126に関連付けられる、ステップ638における発光素子の発光色も青色に設定してもよい。この特徴により、交換等の頻度(すなわち、ユーザに対する通知の頻度)が最も高い要素について交換等が必要な旨を、ユーザエクスペリエンスを損なうことなく、ユーザに理解させることができる。 The control unit 106 also controls the emission color of the light-emitting element when the condition for the element with the highest frequency among the plurality of elements is satisfied so that the emission color of the light-emitting element during the generation of the aerosol is the same. It may be configured to control the light emitting element. Specifically, in the example of FIG. 6, the control unit 106 sets the emission color of the light emitting element in the normal operation of step 614 to blue, and the battery 110 and the capsule 126 are associated with the capsule 126 with the highest frequency. , the emission color of the light emitting element in step 638 may also be set to blue. This feature allows the user to understand that the element with the highest frequency of replacement, etc. (that is, the frequency of notification to the user) needs to be replaced, etc., without impairing the user experience.

制御部106は、複数の要素のうちの少なくとも1つの要素が取り外された場合に、通知部108の機能を中断するように構成されてもよい。図6の例では、第2の部材104及び第3の部材126が取り外し可能である場合、制御部106は、これらの部材のうち1つ又は両方が取り外された場合に通知部108の機能を中断してもよい。 The control unit 106 may be configured to interrupt the functionality of the notification unit 108 if at least one element of the plurality of elements is removed. In the example of FIG. 6, if the second member 104 and the third member 126 are removable, the control unit 106 will cause the notification unit 108 to function when one or both of these members are removed. You can interrupt.

図7は、本実施形態による吸引装置100の動作の例を詳細に示すフローチャートである。図6の場合と同様に、吸引装置が図1Bに示す吸引装置100Bの構成を有し、バッテリ収容部102(又はバッテリ110)、カートリッジ104(又はリザーバ116)及びカプセル126(又は香味源128)が図4及び図5における「要素」であるものとして説明を行う。なお、図7の実施形態では、バッテリ110、カートリッジ104及びカプセル126について、閾値や既定の条件に関する判定がなされるものとする。ここでは、吸引装置100Bの要素であるバッテリ110、カートリッジ104及びカプセル126のうち、エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度は、カプセル126が最も高く、次いでカートリッジ104が高く、バッテリ110が最も低いものとする。一例において、カプセルが10回交換される間に、カートリッジ104は2回交換されればよく、バッテリ110は1回充電されればよい。 FIG. 7 is a flowchart showing in detail an example of the operation of the suction device 100 according to this embodiment. As in FIG. 6, the suction device has the configuration of suction device 100B shown in FIG. are "elements" in FIGS. 4 and 5. FIG. It should be noted that in the embodiment of FIG. 7, it is assumed that the battery 110, the cartridge 104, and the capsule 126 are subjected to determination regarding thresholds and predetermined conditions. Here, among the elements of the suction device 100B, the battery 110, the cartridge 104, and the capsule 126, the frequency with which the operation is performed to restore the state having the capacity necessary for continuous generation of aerosol is Let the highest be the highest, then the cartridge 104 the highest, and the battery 110 the lowest. In one example, the cartridge 104 may be changed twice and the battery 110 may be charged once while the capsule is changed ten times.

処理はステップ702において開始する。ステップ702から728の処理は図6のステップ602から628の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。図6のステップ606と同様に、ステップ706において、制御部106は、通知部108を第1の態様で機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第1の態様は、LEDを赤色で5.4秒間点滅させることを含んでもよい。 Processing begins at step 702 . The processing from steps 702 to 728 is the same as the processing from steps 602 to 628 in FIG. 6, so the description is omitted here. As in step 606 of FIG. 6, in step 706, control unit 106 causes notification unit 108 to function in the first mode. In one example, if the notifier 108 includes an LED, the first aspect may include blinking the LED red for 5.4 seconds.

ステップ729、746及び748は、吸引装置100Bの1つの要素としてのカートリッジ104に関する図4のステップ404又は図5のステップ504及び506の一例である。ステップ729から734は、吸引装置100Bの1つの要素としてのカプセル126に関する図4のステップ404又は図5のステップ504及び506の一例である。 Steps 729, 746 and 748 are an example of step 404 of FIG. 4 or steps 504 and 506 of FIG. 5 with cartridge 104 as one element of aspiration device 100B. Steps 729 through 734 are an example of step 404 of FIG. 4 or steps 504 and 506 of FIG. 5 with capsule 126 as an element of suction device 100B.

ステップ729において、制御部106は、カートリッジ104の容量が所定の閾値容量より大きいか否かを判定する。カートリッジ104の容量が閾値容量より大きい場合(ステップ729の「Yes」)、処理はステップ730に進む。ステップ730から744の処理は図6のステップ630から644の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。なお、ステップ734において、制御部106は、パフが第1の所定時間(例えば、1.0秒)にわたって継続したか否かを判定する。また、ステップ738において、制御部106は、通知部108を第3の態様で機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第3の態様は、LEDを青色で点滅させることを含んでもよい。制御部106は、カプセル126の容量が不足していることにユーザが気付くことができるよう、通知部108をある程度長い時間(例えば、40秒)にわたって機能させてもよい。 At step 729, the controller 106 determines whether the capacity of the cartridge 104 is greater than a predetermined threshold capacity. If the capacity of cartridge 104 is greater than the threshold capacity (“Yes” at step 729 ), processing proceeds to step 730 . The processing from steps 730 to 744 is the same as the processing from steps 630 to 644 in FIG. 6, so the description is omitted here. In step 734, control unit 106 determines whether or not the puff has continued for a first predetermined period of time (eg, 1.0 seconds). Also, at step 738, the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the third mode. In one example, if the notification unit 108 includes an LED, the third aspect may include blinking the LED in blue. The control unit 106 may cause the notification unit 108 to function for a relatively long period of time (eg, 40 seconds) so that the user can notice that the capacity of the capsule 126 is insufficient.

ステップ729において、カートリッジ104の容量が閾値容量以下である場合(ステップ729の「No」)、処理はステップ746に進む。ステップ746において、制御部106は、パフの開始が検知されたか否かを判定する。一例において、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力又は流量が既定の値を超える絶対値を有するときに、パフが開始されたと判定してもよい。制御部106はまた、センサ112により圧力又は流量が検知される継続時間が既定の継続時間を超えるときに、パフが開始されたと判定してもよい。 At step 729 , if the capacity of cartridge 104 is equal to or less than the threshold capacity (“No” at step 729 ), processing proceeds to step 746 . At step 746, control unit 106 determines whether or not the start of puffing has been detected. In one example, if sensor 112 includes a pressure sensor or a flow sensor, controller 106 determines that a puff has been initiated when the pressure or flow obtained from sensor 112 has an absolute value that exceeds a predetermined value. good too. Controller 106 may also determine that a puff has been initiated when the duration of pressure or flow sensed by sensor 112 exceeds a predetermined duration.

パフの開始が検知されない場合(ステップ746の「No」)、処理はステップ746の前に戻る。パフの開始が検知された場合(ステップ746の「Yes」)、処理はステップ748に進む。 If the start of a puff is not detected (“No” at step 746 ), processing returns to before step 746 . If the start of a puff has been detected (“Yes” at step 746 ), processing proceeds to step 748 .

ステップ748において、制御部106は、パフが第2の所定の時間(例えば、0.5秒)にわたって継続したか否かを判定する。当該第2の所定の時間はメモリ114に格納されていてもよい。パフが第2の所定の時間にわたって継続しない場合(ステップ748の「No」)、処理はステップ746の前に戻る。パフが第2の所定の時間にわたって継続した場合(ステップ748の「Yes」)、処理はステップ750に進む。ステップ746及び748の処理は、両方とも実行されてもよいし、一方のみが実行されてもよい。あるいは、ステップ746及び748の処理は省略されてもよい。 At step 748, controller 106 determines whether the puff lasted for a second predetermined time period (eg, 0.5 seconds). The second predetermined time may be stored in memory 114 . If the puff does not continue for a second predetermined time period (“No” at step 748 ), processing returns before step 746 . If the puff continues for a second predetermined time period (“Yes” at step 748 ), processing proceeds to step 750 . Both the processes of steps 746 and 748 may be performed, or only one of them may be performed. Alternatively, the processing of steps 746 and 748 may be omitted.

ステップ750において、制御部106は、霧化部118への通電を禁止する。なお、ステップ750の処理は、ステップ729とステップ746との間で行われてもよい。 At step 750 , control unit 106 prohibits energization of atomization unit 118 . Note that the process of step 750 may be performed between steps 729 and 746 .

処理はステップ752に進み、制御部106は、通知部108を第4の態様で機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第3の態様は、LEDを緑色で点滅させることを含んでもよい。制御部106は、カートリッジ104の容量が不足していることにユーザが気付くことができるよう、通知部108をある程度長い時間(例えば、20秒)にわたって機能させてもよい。 The process proceeds to step 752, and control unit 106 causes notification unit 108 to function in the fourth mode. In one example, if notification unit 108 includes an LED, the third aspect may include blinking the LED in green. Control unit 106 may cause notification unit 108 to function for a relatively long period of time (eg, 20 seconds) so that the user can notice that the capacity of cartridge 104 is insufficient.

ステップ706においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという1つの要件を含む。これに対して、ステップ752においてカートリッジ104に関して通知部108を第4の態様で機能させるために満たされるべき条件は、(i)カートリッジ104の容量が閾値容量以下であること、及び(ii)パフの開始が検知されたことという2つの要件を含み、さらに、(iii)パフが所定時間にわたって継続したことというもう1つの要件を含んでもよい。また、ステップ738においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件は、(i)カートリッジ104の容量が閾値容量より大きいこと、(ii)Tが閾値時間より大きいこと、及び(iii)パフの開始が検知されたことという3つの要件を含み、さらに、(iv)パフが所定時間にわたって継続したことというもう1つの要件を含んでもよい。すなわち、本実施形態において、図4又は図5の処理に関連してカプセル126に関して判定される条件は最も多くの要件を含み、当該処理に関連してカートリッジ104に関して判定される条件は次に多くの要件を含み、当該処理に関連してバッテリ110に関して判定される条件は最も少ない要件を含む。換言すれば、吸引装置100Bの複数の要素のうち、エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高い要素に設定された条件ほど、多くの要件を含んでもよい。 The conditions that must be met in order for the notification unit 108 to function in the first manner with respect to the battery 110 in step 706 include one requirement that the voltage of the battery 110 is less than or equal to the end-of-discharge voltage. In contrast, the conditions that must be met for the notifier 108 to function in the fourth manner with respect to the cartridge 104 in step 752 are (i) that the capacity of the cartridge 104 is equal to or less than the threshold capacity, and (ii) that the puff is (iii) the puff has lasted for a predetermined amount of time. Also, in step 738, the conditions that must be met for the notifier 108 to function in the third manner with respect to the capsule 126 are (i) the capacity of the cartridge 104 is greater than the threshold capacity, and (ii) TA is less than the threshold time. and (iii) that the start of the puff has been detected, and may also include another requirement that (iv) the puff has lasted for a predetermined amount of time. That is, in this embodiment, the conditions determined for capsule 126 in connection with the process of FIG. , and the conditions determined for the battery 110 in connection with the process include the least requirements. In other words, among the plurality of elements of the suction device 100B, the more frequently the work for returning to the state having the capacity necessary for continuously generating aerosol is performed, the more conditions set for the element. May contain requirements.

なお、制御部106は図7に示されるステップの一部を省略しても良いし、また一部のステップの順序を入れ替えても良い。例えばステップ706において通知部を第1の態様で機能させる前にステップ702においてパフの開始を検知したか否かを判定しなくても良い。換言すれば、ステップ704において制御部がバッテリ110の電圧が放電終止電圧以下か否かを判定した後に、制御部はステップ702を実行しても良い。本実施形態では、ステップ706においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという1つの要件のみが含まれることが明確であろう。 Note that the control unit 106 may omit some of the steps shown in FIG. 7, or may change the order of some of the steps. For example, it is not necessary to determine in step 702 whether or not the start of puffing has been detected before causing the notification unit to function in the first mode in step 706 . In other words, the control unit may execute step 702 after the control unit determines in step 704 whether the voltage of the battery 110 is equal to or lower than the end-of-discharge voltage. In this embodiment, the only condition that must be satisfied in order for the notification unit 108 to function in the first mode with respect to the battery 110 in step 706 is that the voltage of the battery 110 is equal to or less than the end-of-discharge voltage. would be clear.

また、制御部106はステップ702以降の処理で、常にステップ704の判定をし続けても良い。つまりステップ708から754を実行する過程で、制御部106が検知するバッテリ110の電圧が放電終止電圧以下になったら(ステップ704が「yes」)、割り込み処理としてステップ706を実行し、制御部106は通知部108を第1の態様で機能させる。本実施形態では、ステップ706においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件に、ステップ702におけるパフの検知を開始したか否かという要件が含まれる。しかしこの要件はステップ702において「yes」と判断された後のステップのいずれかでステップ704が満たされれば良いという比較的緩いものである。これに対し、ステップ738においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件は、ステップ730において制御部106が、積算時間Tが所定の閾値時間より大きいと判定(ステップ730が「yes」)した直後に、制御部106がステップ732とステップ734に関して「yes」と判定したという比較的厳しい要件を含む。同様に、ステップ752においてカートリッジ104に関して通知部108を第4の態様で機能させるために満たされるべき条件は、ステップ729において制御部106が、カートリッジ容量が所定の閾値容量未満と判定(ステップ729が「No」)した直後に、制御部106がステップ746とステップ748に関して「Yes」と判定したという比較的厳しい要件を含む。
換言すれば、ステップ706はエアロゾル生成中にも実行され得る処理であるのに対して、ステップ738とステップ752はエアロゾル生成中には満たされ得ない処理である。
Also, the control unit 106 may always continue to make the determination of step 704 in the processing after step 702 . That is, when the voltage of the battery 110 detected by the control unit 106 becomes equal to or lower than the final discharge voltage during the process of executing steps 708 to 754 ("yes" in step 704), step 706 is executed as interrupt processing, and the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the first mode. In this embodiment, the conditions that must be met for the notifier 108 to function in the first manner with respect to the battery 110 at step 706 include the requirement whether the detection of a puff at step 702 has started. However, this requirement is relatively loose, requiring that step 704 be satisfied at any step after step 702 determines "yes". In contrast, the condition that must be met for the notifier 108 to function in the third manner with respect to the capsule 126 at step 738 is that the control unit 106 determines at step 730 that the accumulated time TA is greater than the predetermined threshold time. ("yes" in step 730), the controller 106 has determined "yes" with respect to steps 732 and 734, which is a relatively strict requirement. Similarly, the condition that must be satisfied in order for the notification unit 108 to function in the fourth mode with respect to the cartridge 104 in step 752 is that in step 729 the control unit 106 determines that the cartridge capacity is less than a predetermined threshold capacity (step 729 “No”), the controller 106 determines “Yes” with respect to steps 746 and 748, which is a relatively strict requirement.
In other words, step 706 is a process that can also be performed during aerosol generation, whereas steps 738 and 752 are processes that cannot be satisfied during aerosol generation.

また、制御部106はステップ704が「Yes」と判定された直後のみ、ステップ7
04の判定を行っても良い。本実施形態ではステップ706においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下であるという要件に加え、パフの開始を検知したという要件を含む。しかし、ステップ706においてバッテリ110に関して通知部108を第1の態様で機能させるために満たされるべき条件は、ステップ738においてカプセル126に関して通知部108を第3の態様で機能させるために満たされるべき条件、又はステップ752においてカートリッジ104に関して通知部を第4の態様で機能させるために満たされるべき条件に含まれる(iii)パフが所定時間にわたって継続したという要件を、を含まない。よっていずれの実施形態においても、カプセル126とカートリッジ104に関して判定される条件は、当該処理に関連してバッテリ110に関して判定される条件よりも、多くの要件を含む。
In addition, the control unit 106 performs step 7 only immediately after step 704 is determined to be "Yes".
04 may be determined. In this embodiment, the conditions to be satisfied in order for the notification unit 108 to function in the first mode with respect to the battery 110 in step 706 are the requirement that the voltage of the battery 110 is equal to or lower than the end-of-discharge voltage, and the detection of the start of the puff. including the requirement that However, the condition that must be met for the notifier 108 to function in the first manner with respect to the battery 110 in step 706 is the condition that must be met in step 738 to have the notifier 108 function in the third manner with respect to the capsule 126. or (iii) the requirement that the puff lasted for a predetermined amount of time, included in the conditions to be met for the notifier to function in the fourth manner with respect to the cartridge 104 in step 752 . Thus, in either embodiment, the conditions determined for capsule 126 and cartridge 104 involve more requirements than the conditions determined for battery 110 in connection with the process.

ステップ732においてパフの開始が検知されたと判定されるための要件は、ステップ746においてパフの開始が検知されたと判定されるための要件よりも厳しくてもよい。一例において、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、ステップ732において、制御部106は、センサ112から取得された圧力が第1の所定の値を超える場合に、パフが開始されたと判定してもよい。他方、ステップ746において、制御部106は、センサ112から取得された圧力が第1の所定の値より小さい第2の所定の値を超える場合に、パフが開始されたと判定してもよい。また、ステップ734において判定に用いられる第1の所定時間(例えば、1.0秒)は、ステップ748において判定に用いられる第2の所定時間(例えば、0.5秒)より長い。すなわち、本実施形態において、図4又は図5の処理に関連してカプセル126に関して判定される条件は、当該処理に関連してカートリッジ104に関して判定される条件よりも、満たされる可能性が低い。換言すれば、吸引装置100Bの複数の要素のうち、エアロゾルを継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高い要素に設定された条件ほど、満たされる可能性が低い。交換等の頻度が高い要素ほど、通知部108が動作するための条件が満たされる可能性が低いので、通知部108の誤動作を防止しやすい。したがって、交換等の頻度が高い要素について交換を促す通知部108の動作をユーザが見逃す可能性を低減することができる。 The requirements for determining that the start of a puff has been detected at step 732 may be stricter than the requirements for determining that the start of a puff has been detected at step 746 . In one example, if sensor 112 includes a pressure sensor or a flow sensor, at step 732 controller 106 determines that a puff has been initiated if the pressure obtained from sensor 112 exceeds a first predetermined value. may On the other hand, at step 746, controller 106 may determine that a puff has been initiated when the pressure obtained from sensor 112 exceeds a second predetermined value that is less than the first predetermined value. Also, the first predetermined time (eg, 1.0 seconds) used for determination in step 734 is longer than the second predetermined time (eg, 0.5 seconds) used for determination in step 748 . That is, in this embodiment, the conditions determined for capsule 126 in connection with the process of FIG. 4 or 5 are less likely to be met than the conditions determined for cartridge 104 in connection with that process. In other words, among the plurality of elements of the suction device 100B, the condition set for the element that is frequently operated to return to the state having the capacity necessary to continuously generate the aerosol is more satisfied. unlikely. Since the probability that the condition for operating the notification unit 108 is satisfied is low for an element that is replaced more frequently, it is easier to prevent malfunction of the notification unit 108 . Therefore, it is possible to reduce the possibility that the user will miss the operation of the notification unit 108 that prompts replacement of an element that is frequently replaced.

上述の説明において、本開示の第2の実施形態は、図1A又は図1Bに示す構成を有する吸引装置及び図4から図7のいずれかに示す方法として説明された。しかし、本開示が、プロセッサにより実行されると、当該プロセッサに、図4から図7のいずれかに示す方法を実行させるプログラム、又は当該プログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体として実施され得ることが理解されよう。 In the above description, the second embodiment of the present disclosure was described as a suction device having the configuration shown in Figures 1A or 1B and the method shown in any of Figures 4-7. However, the present disclosure can be embodied as a program that, when executed by a processor, causes the processor to perform the method shown in any of FIGS. 4 to 7, or as a computer-readable storage medium storing the program. be understood.

<第3の実施形態>
図8は、本開示の第3の実施形態による吸引装置100の基本的な動作を示すフローチャートである。以下では、制御部106が図8に示されるすべてのステップを実行するものとして説明を行う。しかし、図8の一部のステップが吸引装置100内の別のコンポーネントによって実行されてもよいことに留意されたい。
<Third Embodiment>
FIG. 8 is a flow chart showing basic operations of the suction device 100 according to the third embodiment of the present disclosure. In the following description, it is assumed that the control unit 106 executes all the steps shown in FIG. However, it should be noted that some steps in FIG. 8 may be performed by other components within the suction device 100 .

処理はステップ802において開始し、制御部106は、吸引装置100の第1の要素の容量を検知又は推定する。「要素」及び「容量」という用語の意味は、第1の実施形態に関連して既に説明された。本実施形態において、吸引装置100は、複数の要素を備える。例えば、図1Aに示す吸引装置100Aは、第1の部材(例えば、バッテリ収容部)102(又はバッテリ110)及び第2の部材(例えば、カートリッジ)104(又はリザーバ116)を要素として有する。図1Bに示す吸引装置100Bは、これら2つの要素に加えて、第3の部材(例えば、カプセル)126(又は香味源128)を要素として有する。吸引装置100はまた、複数の同じ要素又は複数の同種の要素を備えてもよい。例えば、図1Bに示す吸引装置100Bは、複数の第3の部材(例えば、第1及び第2のカプセル)126を収容できるように構成されてもよい。この例において、第1及び第2のカプセルは、同じ最大容量を有する同じ種類の香味源を含んでもよいし、異なる最大容量を有する同じ種類の香味源を含んでもよいし、同じ最大容量を有する異なる種類の香味源を含んでもよいし、異なる最大容量を有する異なる種類の香味源を含んでもよい。同様に、吸引装置100は、複数のカートリッジ104や複数のバッテリ110を要素として含んでもよい。 Processing begins at step 802 where the controller 106 senses or estimates the capacity of the first element of the suction device 100 . The meaning of the terms "element" and "capacity" has already been explained in connection with the first embodiment. In this embodiment, the suction device 100 comprises multiple elements. For example, the suction device 100A shown in FIG. 1A has a first member (eg, battery housing) 102 (or battery 110) and a second member (eg, cartridge) 104 (or reservoir 116) as elements. In addition to these two elements, the suction device 100B shown in FIG. 1B has a third member (eg, capsule) 126 (or flavor source 128) as an element. The suction device 100 may also comprise multiple identical elements or multiple similar elements. For example, the suction device 100B shown in FIG. 1B may be configured to accommodate multiple third members (eg, first and second capsules) 126. As shown in FIG. In this example, the first and second capsules may contain the same type of flavor source with the same maximum capacity, may contain the same type of flavor source with different maximum capacity, or may have the same maximum capacity. Different types of flavor sources may be included, and different types of flavor sources with different maximum capacities may be included. Similarly, the suction device 100 may include multiple cartridges 104 and multiple batteries 110 as components.

以下では、吸引装置が図1Bの吸引装置100Bの構成を有し、バッテリ110、カートリッジ104及びカプセル126を要素として備える例について詳細に説明する。しかし、図1Aの吸引装置100Aなどの別の構成の吸引装置についても本実施形態を適用できることは当業者にとって明らかであろう。 An example in which the suction device has the configuration of the suction device 100B in FIG. 1B and includes the battery 110, the cartridge 104 and the capsule 126 as elements will be described below in detail. However, it will be apparent to those skilled in the art that the present embodiment can also be applied to suction devices of other configurations, such as the suction device 100A of FIG. 1A.

要素の容量は様々な方法で検知又は推定することができる。一例において、センサ112は、重量センサであってもよい。この場合、制御部106は、センサ112を用いて要素の重量(例えば、カートリッジ104内のリザーバ116に含まれるエアロゾル源が液体やたばこである場合における、当該液体やたばこの重量)を検知し、検知された重量を当該要素の容量と判断してもよい。別の例において、センサ112は、(カートリッジ104内のリザーバ116に含まれるエアロゾル源などの)液面の高さを検知することができてもよい。この場合、制御部106は、センサ112を用いて要素の液面の高さを検知し、検知された液面の高さに基づいて当該要素の容量を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、霧化部118に対する通電時間の積算値を格納してもよい。この場合、制御部106は、メモリ114から取得された積算通電時間に基づいて、要素の容量(例えば、カートリッジ104内のリザーバ116に含まれるエアロゾル源の残量、たばこの香喫味成分の残量、カプセル126内の香味源128に含まれる香喫味成分の残量等)を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、ユーザが吸引装置100に対して行った吸引(電子たばこの例においては「パフ」)の回数を格納してもよい。この場合、制御部106は、メモリ114から取得された吸引回数に基づいて、要素の容量を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、霧化部118の加熱履歴に関するデータを格納してもよい。この場合、制御部106は、メモリ114から取得された当該データに基づいて、要素の容量を推定してもよい。別の例において、メモリ114は、バッテリ110のSOC(State of Charge,充電状態)、電流積算値及び/又は電圧に関するデータを格納してもよい。センサ112がこれらの値を検知してもよい。この場合、制御部106は、これらのデータに基づいて、要素(特に、バッテリ110)の容量を検知又は推定することができる。別の例において、センサ112は、カプセル126及び/又はカートリッジ104が取り外されたことを検知する嵌合検知機能(又は接続検知機能)を有してもよい。この例において、制御部106は、カプセル126が取り外されたことをセンサ112が検知した場合に、カプセル126の容量がゼロであると推定してもよい。制御部106はまた、カートリッジ104が取り外されたことをセンサ112が検知した場合に、カートリッジ104の容量がゼロであると推定してもよい。 Element capacitance can be sensed or estimated in a variety of ways. In one example, sensor 112 may be a weight sensor. In this case, the control unit 106 uses the sensor 112 to detect the weight of the element (for example, when the aerosol source contained in the reservoir 116 in the cartridge 104 is liquid or tobacco, the weight of the liquid or tobacco), The sensed weight may be determined as the capacity of the element. In another example, sensor 112 may be capable of sensing a liquid level (such as an aerosol source contained in reservoir 116 within cartridge 104). In this case, the control unit 106 may detect the liquid level of the element using the sensor 112 and estimate the capacity of the element based on the detected liquid level. In another example, memory 114 may store an integrated value of the energization time for atomization section 118 . In this case, the control unit 106 calculates the capacity of the element (for example, the remaining amount of the aerosol source contained in the reservoir 116 in the cartridge 104, the remaining amount of the tobacco flavor component, etc.) based on the cumulative energization time acquired from the memory 114. , the remaining amount of the flavor component contained in the flavor source 128 in the capsule 126, etc.). In another example, memory 114 may store the number of puffs (“puffs” in the e-cigarette example) that a user has made on inhalation device 100 . In this case, the control unit 106 may estimate the capacity of the element based on the number of suction times acquired from the memory 114 . In another example, memory 114 may store data regarding the heating history of atomization section 118 . In this case, control unit 106 may estimate the capacity of the element based on the data acquired from memory 114 . In another example, memory 114 may store data regarding the state of charge (SOC) of battery 110, integrated current and/or voltage. Sensor 112 may sense these values. In this case, control unit 106 can detect or estimate the capacity of the element (in particular, battery 110) based on these data. In another example, sensor 112 may have a mating sensing feature (or a mating sensing feature) to detect when capsule 126 and/or cartridge 104 have been removed. In this example, controller 106 may estimate that capsule 126 has zero volume when sensor 112 detects that capsule 126 has been removed. Controller 106 may also assume that cartridge 104 has zero capacity when sensor 112 detects that cartridge 104 has been removed.

複数の要素のうちの少なくとも1つの要素の容量は、複数の要素のうちの少なくとも1つの別の要素の容量とは異なる方法で検知又は推定することができる。また、複数の要素のうちの少なくとも1つの要素の容量は、複数の要素のうちの少なくとも1つの別の要素の容量と同じ方法で検知又は推定することができる。例えば、カプセル126の容量及びカートリッジ104の容量の両方は、霧化部118への累積通電時間又は累積電力量に基づいて検知又は推定されてもよい。また、バッテリ110の容量及びカートリッジ104の容量の両方は、累積電流値に基づいて検知又は推定されてもよい。 The capacitance of at least one element of the plurality of elements can be sensed or estimated differently than the capacitance of at least one other element of the plurality of elements. Also, the capacitance of at least one element of the plurality of elements can be sensed or estimated in the same manner as the capacitance of at least one other element of the plurality of elements. For example, both the capacity of the capsule 126 and the capacity of the cartridge 104 may be detected or estimated based on the accumulated power supply time or the accumulated power amount to the atomization section 118 . Also, both the capacity of the battery 110 and the capacity of the cartridge 104 may be sensed or estimated based on the cumulative current value.

処理はステップ804に進む。ステップ804において、制御部106は、ステップ802において検知又は推定された第1の要素(例えば、カプセル126)の容量が第1閾値未満であるか否かを判定する。第1閾値は、第1の要素と関連付けてメモリ114に格納されてもよい。制御部106は第1閾値をメモリ114から取得してもよい。上述のように、第1の要素の容量は様々な方法で検知又は推定することができる。したがって、第1の要素の容量を検知又は推定するために使用される方法に応じて、第1閾値は様々な形式及び値を取り得ることが理解されよう。 Processing proceeds to step 804 . At step 804, control unit 106 determines whether the volume of the first element (eg, capsule 126) sensed or estimated at step 802 is less than a first threshold. The first threshold may be stored in memory 114 in association with the first factor. The control unit 106 may acquire the first threshold from the memory 114 . As mentioned above, the capacitance of the first element can be sensed or estimated in various ways. Accordingly, it will be appreciated that the first threshold may take various forms and values depending on the method used to sense or estimate the capacitance of the first element.

第1の要素の容量が第1閾値未満でない場合(ステップ804の「No」)、処理はステップ802の前に戻る。第1の要素の容量が第1閾値未満である場合(ステップ804の「Yes」)、処理はステップ806に進む。ステップ806において、制御部106は、吸引装置100の第2の要素(例えば、カートリッジ104)の容量を検知又は推定する。 If the capacity of the first element is not less than the first threshold (“No” at step 804 ), processing returns to before step 802 . If the capacity of the first element is less than the first threshold (“Yes” at step 804 ), processing proceeds to step 806 . At step 806, controller 106 senses or estimates the capacity of the second component (eg, cartridge 104) of suction device 100. FIG.

処理はステップ808に進む。ステップ808において、制御部106は、ステップ806において検知又は推定された第2の要素の容量が第2閾値未満であるか否かを判定する。上述のように、第2の要素の容量は様々な方法で検知又は推定することができる。したがって、第2の要素の容量を検知又は推定するために使用される方法に応じて、第2閾値は様々な形式及び値を取り得ることが理解されよう。 Processing proceeds to step 808 . At step 808, the controller 106 determines whether the capacity of the second element detected or estimated at step 806 is less than the second threshold. As noted above, the capacitance of the second element can be sensed or estimated in various ways. Accordingly, it will be appreciated that the second threshold may take various forms and values depending on the method used to sense or estimate the capacitance of the second element.

第2の要素の容量が第2閾値未満でない場合(ステップ808の「No」)、処理はステップ810に進む。ステップ810において、制御部106は、吸引装置100の吸引者(ユーザ)に対して第1モードで通知を行う。例えば、制御部106は、通知部108を第1モードで機能させる。通知部108は、LEDなどの発光素子、ディスプレイ、スピーカ、バイブレータなどを含んでもよい。通知部108は、必要に応じて、発光、表示、発声、振動などによって、ユーザに対して何らかの通知を行うように構成される。 If the capacity of the second element is not less than the second threshold (“No” at step 808 ), processing proceeds to step 810 . At step 810, the controller 106 notifies the inhaler (user) of the aspirator 100 in the first mode. For example, the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the first mode. The notification unit 108 may include a light-emitting element such as an LED, a display, a speaker, a vibrator, and the like. The notification unit 108 is configured to give some kind of notification to the user by light emission, display, vocalization, vibration, or the like, if necessary.

ステップ808の「No」である場合、制御部106は、さらに、センサ112によって検知される既定の変数が、エアロゾルの生成を要求するための既定の条件を満たすか否かを判定してもよい。そして、当該既定の変数が当該既定の条件を満たす場合、制御部106は、ステップ810において、通知部108を第1モードで機能させてもよい。一例において、既定の変数は圧力又は流量であってもよく、既定の条件は、当該圧力又は当該流量がパフの開始が検知されるための所定の値以上であることを含んでもよい。別の例において、既定の条件は、圧力又は流量がパフの開始が検知されるための所定の時間にわたって継続することを含んでもよい。これらの特徴により、ステップ804及び808の判定結果に基づくだけでなく、ユーザが吸引装置100を用いて吸引をしようとしていることを検知することにも基づいて、通知部108が第1モードで機能することになる。したがって、ユーザは、第1の要素(例えば、カプセル126)を交換する必要があることに一層気付きやすくなる。 If "No" in step 808, controller 106 may further determine whether the predetermined variable sensed by sensor 112 satisfies a predetermined condition for requesting aerosol generation. . Then, if the predetermined variable satisfies the predetermined condition, the control unit 106 may cause the notification unit 108 to function in the first mode in step 810 . In one example, the predetermined variable may be pressure or flow rate, and the predetermined condition may include that the pressure or flow rate is greater than or equal to a predetermined value for the onset of puff to be detected. In another example, the predetermined condition may include pressure or flow continuing for a predetermined amount of time for the onset of the puff to be detected. These features cause the notification unit 108 to function in the first mode based not only on the determination results of steps 804 and 808, but also on detecting that the user is about to inhale using the aspiration device 100. will do. Therefore, the user is more likely to notice that the first element (eg capsule 126) needs to be replaced.

第2の要素の容量が第2閾値未満である場合(ステップ808の「Yes」)、処理はステップ812に進む。ステップ812において、制御部106は、ユーザに対して第2モードで通知を行う。例えば、制御部106は、通知部108を第2モードで機能させる。 If the capacity of the second element is less than the second threshold (“Yes” at step 808 ), processing proceeds to step 812 . At step 812, the control unit 106 notifies the user in the second mode. For example, the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the second mode.

図8に示す実施形態によれば、第1の要素(例えば、カプセル)の容量のみが不足している場合と、第1の要素及び第2の要素(例えば、カートリッジ)の両方の容量が不足している場合とで、通知部108を異なるモードで機能させることができる。したがって、ユーザは、第1の要素のみを交換すべきなのか、それとも第1の要素及び第2の要素の両方を交換すべきなのかを容易に理解することができる。 According to the embodiment shown in FIG. 8, only the capacity of the first element (eg, capsule) is insufficient, and the capacity of both the first and second elements (eg, cartridge) is insufficient. The notification unit 108 can be made to function in different modes depending on whether it is being used. Therefore, the user can easily understand whether only the first element should be replaced or both the first element and the second element should be replaced.

吸引装置100は、少なくとも第1及び第2の要素を含む、複数の要素を含んでもよい。この場合、上記既定の条件は、当該複数の要素のそれぞれに関して、検知又は推定された容量が当該要素について設定された閾値以下であるという要件を含んでもよい。制御部106は、このような既定の条件が満たされる場合に、通知部108を機能するように構成されてもよい。さらに、上記条件は、複数の要素のうち、エアロゾルの継続的な生成に必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が高いものほど、厳しくてもよい。換言すれば、上記条件は、複数の要素のうち、エアロゾルの継続的な生成に必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度が低いものほど、緩くてもよい。また、上記条件は、複数の要素のうち、上記頻度が高いものほど、満たされる可能性が低くてもよい。あるいは、上記条件は、複数の要素のうち、上記頻度が高いものほど、多くの要件を含んでもよい。これらの特徴により、頻繁に交換等がなされる要素について通知部108が誤動作することを防止することができ、当該要素の交換を促す通知部108の動作をユーザが見逃す可能性を低減することができる。 The suction device 100 may include multiple elements, including at least first and second elements. In this case, the predetermined condition may include a requirement that the detected or estimated capacity for each of the plurality of elements is equal to or less than a threshold set for that element. Control unit 106 may be configured to activate notification unit 108 when such a predetermined condition is satisfied. Furthermore, among the plurality of factors, the more frequently work is performed to restore the state having the capacity necessary for continuous generation of aerosol, the more severe the above conditions may be. In other words, the above condition may be less frequent among the plurality of factors, the less frequently work is performed to restore the state having the capacity necessary for continuous generation of aerosol. Further, among the plurality of factors, the higher the frequency, the lower the possibility that the above condition will be satisfied. Alternatively, the above conditions may include more requirements among the plurality of factors, the higher the above frequency. With these features, it is possible to prevent the notification unit 108 from malfunctioning for elements that are frequently replaced, etc., and reduce the possibility that the user will miss the operation of the notification unit 108 prompting replacement of the relevant element. can.

制御部106は、エアロゾルの生成に対する要求を取得するように構成されてもよい。そして、複数の要素のうち、上記頻度が最も高い要素の上記条件は、この要求の検知を含んでもよい。この特徴により、交換等の頻度が最も高い要素は、通知部108を機能させるための条件としてパフ検知を含む。したがって、ユーザが吸引を行うことを明確に望んでいるときに通知部108が動作するので、ユーザが通知部108の動作を見逃す可能性を一層低減できる。 Controller 106 may be configured to obtain a request for aerosol generation. Then, the condition for the element with the highest frequency among the plurality of elements may include detection of this request. Due to this feature, the most frequently replaced elements include puff detection as a condition for the notifier 108 to function. Therefore, since the notification unit 108 operates when the user clearly desires to perform suction, it is possible to further reduce the possibility that the user will miss the operation of the notification unit 108 .

制御部106は、複数の要素のうち、上記頻度が高いものほど、上記条件が満たされる場合に通知部108をより長い時間機能させるように構成されてもよい。この特徴により、ユーザは、交換等の頻度が高い要素について、通知部108が動作していることを見逃しにくくなる。 The control unit 106 may be configured to cause the notification unit 108 to function for a longer period of time when the condition is satisfied as the frequency is higher among the plurality of elements. This feature makes it difficult for the user to miss the fact that the notification unit 108 is operating for elements that are frequently replaced, such as replacements.

通知部108が発光素子を備える場合、制御部106は、複数の要素のそれぞれについて、発光素子の発光色が異なるように設定してもよい。これにより、ユーザは、どの要素を交換等する必要があるのかを容易に理解することができる。制御部106はまた、複数の要素の上記頻度に基づいて、複数の要素のそれぞれについて、発光素子の発光色を設定するように構成されてもよい。この特徴により、どの要素を交換等すべきかをユーザが認識しやすくなる。制御部106はまた、複数の要素のうち、上記頻度が高いものほど、発光素子の発光色を寒色系寄りに設定するように構成されてもよい。頻繁に点灯する色を寒色系に設定することにより、ユーザを過度に警戒させず、普段使いの感覚で交換作業をユーザに促すことができる。制御部106はまた、複数の要素のうち上記頻度が最も高い要素に関して、上記条件が満たされる場合における発光素子の発光色とエアロゾルの生成中の発光素子の発光色とが同じになるように、発光素子を制御するように構成されてもよい。この特徴により、交換等の頻度(すなわち、ユーザに対する通知の頻度)が最も高い要素について交換等が必要な旨を、ユーザエクスペリエンスを損なうことなく、ユーザに理解させることができる。制御部106はまた、複数の要素のうち、上記頻度が低いものほど、発光素子の発光色を暖色系寄りに設定するように構成されてもよい。交換等の頻度の低い要素に関して発光素子の発光色を暖色系にすることにより、稀に交換等が必要となる要素の交換タイミングが訪れたときにユーザの注意を強く引くことができる。 When the notification unit 108 includes light emitting elements, the control unit 106 may set the emission colors of the light emitting elements to be different for each of the plurality of elements. This allows the user to easily understand which element needs to be replaced or the like. The control unit 106 may also be configured to set the emission color of the light emitting element for each of the plurality of elements based on the frequencies of the plurality of elements. This feature makes it easier for the user to recognize which elements should be replaced. The control unit 106 may also be configured to set the luminescent color of the light-emitting element to be closer to the cold color system for a factor having a higher frequency among the plurality of factors. By setting the frequently lit color to a cool color, it is possible to prompt the user to carry out the replacement work in a sense of everyday use without making the user overly cautious. The control unit 106 also controls the element with the highest frequency among the plurality of elements so that the emission color of the light emitting element when the above condition is satisfied is the same as the emission color of the light emitting element during the generation of the aerosol. It may be configured to control the light emitting element. This feature allows the user to understand that the element with the highest frequency of replacement, etc. (that is, the frequency of notification to the user) needs to be replaced, etc., without impairing the user experience. The control unit 106 may also be configured to set the emission color of the light emitting element closer to the warm color system for the lower frequency among the plurality of factors. By setting the luminescent color of the light-emitting element to a warm color for elements that are not frequently replaced, it is possible to strongly draw the user's attention when it is time to replace an element that rarely needs to be replaced.

図8の処理において、第1の要素についてのエアロゾル又は香味が付与されたエアロゾル(以下、まとめて「エアロゾル」と呼ぶことがある)を継続して生成するのに必要な容量を有する状態に戻すための作業が行われる頻度は、第2の要素についての当該頻度よりも高い。一例において、第1の要素(カプセル126)が5回交換される間に、第2の要素(カートリッジ104)は1回交換されればよい。 In the process of FIG. 8, the aerosol or flavored aerosol (hereinafter sometimes collectively referred to as "aerosol") for the first element is returned to a state having a capacity necessary to continue to be generated. is performed more frequently than for the second factor. In one example, the second component (cartridge 104) may be replaced once while the first component (capsule 126) is replaced five times.

図8の処理において、カプセル126が第1の要素であり、バッテリ110が第2の要素であってもよい。一例において、カプセル126が10回交換される間に、バッテリ110は1回充電されればよい。 In the process of FIG. 8, capsule 126 may be the first element and battery 110 may be the second element. In one example, the battery 110 may be charged once while the capsule 126 is changed ten times.

図9は、本実施形態による吸引装置100の動作の例を詳細に示すフローチャートである。以下では、制御部106が図9に示されるすべてのステップを実行するものとして説明を行う。しかし、図9の一部のステップが吸引装置100内の別のコンポーネントによって実行されてもよいことに留意されたい。ここでは、吸引装置が図1Bに示す吸引装置100Bの構成を有し、吸引装置100Bがバッテリ110、カートリッジ104及びカプセル126を要素として有し、カプセル126が図8における第1の要素に該当し、カートリッジ104が第2の要素に該当するものとして説明を行う。また、カプセル126が5回交換される間に、カートリッジ104が1回交換されればよいと仮定する。 FIG. 9 is a flowchart showing in detail an example of the operation of the suction device 100 according to this embodiment. In the following description, it is assumed that the control unit 106 executes all the steps shown in FIG. However, it should be noted that some steps in FIG. 9 may be performed by other components within the suction device 100 . Here, the suction device has the structure of the suction device 100B shown in FIG. 1B, the suction device 100B has the battery 110, the cartridge 104 and the capsule 126 as elements, and the capsule 126 corresponds to the first element in FIG. , the cartridge 104 corresponds to the second element. Also assume that the cartridge 104 needs to be changed once while the capsule 126 is changed five times.

処理はステップ902において開始する。ステップ902において、制御部106は、ユーザによる吸引装置100のパフの開始を検知したか否かを判定する。一例として、センサ112が圧力センサ又は流量センサを含む場合、制御部106は、センサ112から取得された圧力又は流量が既定の値を超えたときに、パフが開始されたと判定してもよい。制御部106はまた、センサ112により圧力又は流量が検知される継続時間が既定の継続時間を超えるときに、パフが開始されたと判定してもよい。別の例において、吸引装置100は開始用のボタンを備えていてもよく、制御部106は、当該ボタンが押された場合に、パフが開始されたと判定してもよい。パフの開始が検知されない場合(ステップ902の「No」)、処理はステップ902の前に戻る。パフの開始が検知された場合(ステップ902の「Yes」)、処理はステップ904に進む。 Processing begins at step 902 . At step 902 , the control unit 106 determines whether or not the start of puffing of the suction device 100 by the user has been detected. As an example, if sensor 112 includes a pressure sensor or a flow sensor, controller 106 may determine that a puff has started when the pressure or flow obtained from sensor 112 exceeds a predetermined value. Controller 106 may also determine that a puff has been initiated when the duration of pressure or flow sensed by sensor 112 exceeds a predetermined duration. In another example, the suction device 100 may include a start button, and the controller 106 may determine that puffing has started when the button is pressed. If the start of a puff is not detected ("No" in step 902), processing returns to before step 902; If the start of a puff has been detected (“Yes” in step 902 ), processing proceeds to step 904 .

ステップ904において、制御部106は、バッテリ110の電圧が閾値(放電終止電圧(例えば、3.2V)等)より大きいか否かを判定する。バッテリ110の電圧が放電終止電圧以下である場合(ステップ904の「No」)、処理はステップ906に進む。ステップ906において、制御部106は、通知部108を第4モードで機能させる。一例において、通知部108がLEDを含む場合、第4モードは、LEDを赤色で5.4秒間点滅させることを含んでもよい。別の例において、通知部108がバイブレータを含む場合、第4モードは、バイブレータを5.4秒間振動させることを含んでもよい。その後、処理は終了する。他方、バッテリ110の電圧が放電終止電圧より大きい場合(ステップ904の「Yes」)、処理はステップ908に進む。 At step 904, the control unit 106 determines whether or not the voltage of the battery 110 is higher than a threshold (discharge final voltage (eg, 3.2 V), etc.). If the voltage of battery 110 is equal to or lower than the final discharge voltage (“No” in step 904 ), the process proceeds to step 906 . At step 906, the control unit 106 causes the notification unit 108 to function in the fourth mode. In one example, if the notifier 108 includes an LED, the fourth mode may include blinking the LED red for 5.4 seconds. In another example, if the notification unit 108 includes a vibrator, the fourth mode may include vibrating the vibrator for 5.4 seconds. After that, the process ends. On the other hand, if the voltage of battery 110 is greater than the end-of-discharge voltage (“Yes” in step 904 ), processing proceeds to step 908 .

ステップ908から912の処理は図3のステップ308から312の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。 The processing from steps 908 to 912 is the same as the processing from steps 308 to 312 in FIG. 3, so the description is omitted here.

処理はステップ914に進み、制御部106は、通知部108を第3モードで機能させる。第3モードは、ユーザが吸引装置100Bを用いて正常な吸引を行っているときの通知部108の動作態様である。一例において、通知部108がLEDを含む場合、ステップ914において、制御部106は、当該LEDを青色で定常的に点灯させてもよい。 The process proceeds to step 914, and control unit 106 causes notification unit 108 to function in the third mode. The third mode is an operation mode of the notification unit 108 when the user is performing normal suction using the suction device 100B. In one example, if notification unit 108 includes an LED, control unit 106 may cause the LED to steadily light blue in step 914 .

ステップ916から928の処理は図3のステップ316から328の処理と同様であるので、ここでは説明を省略する。 The processing from steps 916 to 928 is the same as the processing from steps 316 to 328 in FIG. 3, so the description is omitted here.

ステップ930は、吸引装置100Bの第1の要素としてのカプセル126に関する図8のステップ804の一例である。ステップ930において、制御部106は、積算時間Tが所定の閾値時間より大きいか否かを判定する。当該閾値時間は、カプセル126の容量(例えば、香味源128に含まれる香喫味成分の残量)が、十分な香味が付与されたエアロゾルを生成するのに必要な値を下回ると推定される、吸引装置100Bに対する吸引の積算時間とすることができる。閾値時間は、予めメモリ114等に格納されていてもよい。Tが閾値時間以下である場合(ステップ930の「No」)、カプセル126の容量が第1閾値以上であると判定されたことになり、処理はステップ902の前に戻る。Tが閾値時間より大きい場合(ステップ930の「Yes」)、カプセル126の容量が第1閾値未満であると判定されたことになり、処理はステップ932に進む。 Step 930 is an example of step 804 of FIG. 8 with capsule 126 as the first element of suction device 100B. At step 930, the controller 106 determines whether or not the accumulated time TA is greater than a predetermined threshold time. The threshold time is presumed to be below the volume of capsule 126 (e.g., remaining amount of flavoring ingredient contained in flavor source 128) required to generate a sufficiently flavored aerosol. It can be set as the integrated suction time for the suction device 100B. The threshold time may be stored in the memory 114 or the like in advance. If TA is less than or equal to the threshold time ("No" in step 930), it has been determined that the volume of capsule 126 is greater than or equal to the first threshold, and processing returns to before step 902. If T A is greater than the threshold time (“Yes” at step 930 ), then the volume of capsule 126 has been determined to be less than the first threshold and processing proceeds to step 932 .

ステップ932から936の処理は図3のステップ332から336の処理と同様である。ステップ932においてパフの開始が検知されたと判定されるときの条件は、ステップ902においてパフの開始が検知されたと判定されるときの条件よりも厳しくてもよい。あるいは、ステップ932においてパフの開始が検知されたと判定されるときの条件が満たされる可能性は、ステップ902においてパフの開始が検知されたと判定されるときの条件が満たされる可能性よりも低くてもよい。一例において、上記条件は、既定の値を超える絶対値を有する変数(例えば、圧力又は流量)の検知を含んでもよい。このとき、ステップ932の判定に用いられる既定の値は、ステップ902の判定に用いられる既定の値より大きくてもよい。パフの開始が検知されたと判定されるときの上記条件はまた、ステップ934において、パフが所定時間継続したことを含んでもよい。一例において、上記条件は、既定の継続時間を超える変数(例えば、圧力)の検知を含んでもよい。ステップ902においてもこのような継続時間を用いた判定が行われる場合には、ステップ934の判定に用いられる継続時間は、ステップ902の判定に用いられる継続時間より長くてもよい。これらの特徴により、通常の吸引時においては、ユーザのパフ動作に対するエアロゾル生成の応答を良くして、違和感がない吸引体験を提供することができる。加えて、カプセル126の容量が第1閾値未満であるときに、バックグラウンドノイズに起因して吸引装置100が誤って通常動作をしてしまうことを防止できる。 The processing of steps 932 to 936 is the same as the processing of steps 332 to 336 in FIG. The conditions under which it is determined in step 932 that the start of a puff has been detected may be stricter than the conditions under which it is determined in step 902 that the start of a puff has been detected. Alternatively, the likelihood that the condition will be met when it is determined that the start of a puff has been detected in step 932 is less than the likelihood that the condition will be met when it is determined that the start of a puff has been detected in step 902. good too. In one example, the condition may include sensing a variable (eg, pressure or flow) that has an absolute value exceeding a predetermined value. At this time, the default value used for the determination of step 932 may be greater than the default value used for the determination of step 902 . The condition above when it is determined that the start of a puff has been detected may also include, at step 934, that the puff has lasted a predetermined amount of time. In one example, the condition may include sensing a variable (eg, pressure) over a predetermined duration. If such a duration determination is also made in step 902 , the duration used in the determination of step 934 may be longer than the duration used in the determination of step 902 . These features make it possible to improve the response of the aerosol generation to the user's puffing action during normal inhalation, and to provide a comfortable inhalation experience. In addition, background noise can prevent the suction device 100 from erroneously operating normally when the volume of the capsule 126 is below the first threshold.

処理はステップ938に進む。ステップ938は、吸引装置100Bの第2の要素としてのカートリッジ104に関する図8のステップ808の一例である。ステップ938において、Nはカプセル126が交換された回数を示す。ステップ938において、「所定回数」とは、カートリッジ104が1回交換される間にカプセル126が交換されるべき回数を示す。上述のとおり、図9の例では、カートリッジ104が1回交換される間にカプセル126は5回交換されるので、ここでは所定回数は5である。したがって、N≧5である場合、カプセル126及びカートリッジ104の両方を交換する必要があり、Nが5より小さい場合、カプセル126のみを交換する必要があり、カートリッジ104を交換する必要がない。 Processing proceeds to step 938 . Step 938 is an example of step 808 of FIG. 8 with cartridge 104 as the second element of suction device 100B. In step 938, N indicates the number of times capsule 126 has been replaced. In step 938, "predetermined number of times" indicates the number of times capsule 126 should be replaced during one cartridge 104 replacement. As described above, in the example of FIG. 9, the capsule 126 is replaced five times while the cartridge 104 is replaced once, so here the predetermined number of times is five. Therefore, if N≧5, both capsule 126 and cartridge 104 need to be replaced, and if N is less than 5, only capsule 126 needs to be replaced and cartridge 104 does not need to be replaced.

ステップ938において、制御部106は、Nが所定回数(ここでは、5)以上か否かを判定する。Nはメモリ114に格納されていてもよい。Nが所定の回数未満である場合(ステップ938の「No」)は、図8におけるステップ808における「No」に対応する。すなわち、このとき、第1の要素であるカプセル126の容量は第1閾値未満であるが、第2の要素であるカートリッジ104の容量は第2閾値以上である。この場合、処理はステップ940に進む。ステップ940においては、図8のステップ810と同様に、制御部106は、通知部108を第1モードで機能させる。一例において、通知部108がLED等の発光素子を含む場合、第1モードは、発光素子を青色で40秒間点滅させることを含んでもよい。別の例において、通知部108がバイブレータを含む場合、第1モードは、バイブレータを2秒間振動させることを含んでもよい。 At step 938, the control unit 106 determines whether or not N is equal to or greater than a predetermined number of times (here, 5). N may be stored in memory 114 . If N is less than the predetermined number ("No" in step 938), then corresponds to "No" in step 808 in FIG. That is, at this time, the capacity of the capsule 126 that is the first element is less than the first threshold, but the capacity of the cartridge 104 that is the second element is greater than or equal to the second threshold. In this case, processing proceeds to step 940 . At step 940, control unit 106 causes notification unit 108 to function in the first mode, similar to step 810 in FIG. In one example, if the notification unit 108 includes a light emitting element such as an LED, the first mode may include blinking the light emitting element in blue for 40 seconds. In another example, if the notification unit 108 includes a vibrator, the first mode may include vibrating the vibrator for two seconds.

通知部108を第1モードで機能させる場合、制御部106は、エアロゾルの生成を停止してもよい。これはステップ936の処理によって実現されてもよい。例えば、制御部106は、霧化部118への通電を禁止する。エアロゾルが生成されないので、ユーザの注意を喚起することができ、ユーザは、カプセル126を交換する必要があることに一層気付きやすくなる。加えて、カプセル126の残量が不足したときに不完全なエアロゾルが生成されることを防止することができるので、ユーザの吸引体験が損なわれることを防ぐことができる。 When causing the notification unit 108 to function in the first mode, the control unit 106 may stop generating aerosol. This may be accomplished by the processing of step 936 . For example, control unit 106 prohibits energization of atomization unit 118 . Since no aerosol is generated, the user's attention can be aroused and the user will be more likely to notice that the capsule 126 needs to be replaced. In addition, it is possible to prevent incomplete aerosol from being generated when the remaining amount of the capsule 126 is insufficient, so it is possible to prevent the user's inhalation experience from being impaired.

通知部108が発光素子を備える場合、ステップ940における第1モードとステップ914における第3モードにおいて、発光素子の発光色は同一であってもよく、発光素子の発光態様は異なってもよい。あるいは、第1モードと第3モードにおいて、発光素子の発光色は異なってもよく、発光素子の発光態様は同一であってもよい。あるいは、第1モードと第3モードにおいて、発光素子の発光色及び発光態様の両方が異なってもよい。これらの特徴により、カプセル126の容量が不足したとき、吸引に関連する何らかの異常が生じたことをユーザに認識させることができ、カプセル126の交換をユーザに促しやすくなる。 If the notification unit 108 includes a light-emitting element, the light-emitting element may emit the same color or different light-emitting modes in the first mode in step 940 and the third mode in step 914 . Alternatively, in the first mode and the third mode, the light emission colors of the light emitting elements may be different, and the light emission modes of the light emitting elements may be the same. Alternatively, both the emission color and emission mode of the light emitting element may differ between the first mode and the third mode. With these features, when the capacity of the capsule 126 is insufficient, the user can be made aware that some abnormality related to suction has occurred, making it easier to prompt the user to replace the capsule 126 .

処理はステップ942に進み、制御部106は、霧化部118への通電の禁止を解除する。このとき、制御部106は、カプセル126の容量が所定の値(例えば、エアロゾル又は香味が付与されたエアロゾルを生成するのに十分な値)に戻ったと推定してもよい。ユーザが見落としにくい通知が既に通知部108によって行われているので、第1モードでの通知部108の機能の完了後は、容量が不足していたカプセル126が交換等されている蓋然性が高い。上記の特徴によれば、カプセル126の交換等が行われたか否かを検知する目的のためだけに用いられる、嵌合検知やスイッチのための制御ロジックや素子を使用する必要がなくなる。また、積算時間や交換回数のカウントの精度を向上させることができる。 The process proceeds to step 942 , and control unit 106 cancels the prohibition of energization of atomization unit 118 . At this time, the controller 106 may estimate that the volume of the capsule 126 has returned to a predetermined value (for example, a value sufficient to generate an aerosol or a flavored aerosol). Since the notification that is difficult for the user to overlook has already been made by the notification unit 108, there is a high probability that the capsule 126 with insufficient capacity will be replaced after the function of the notification unit 108 is completed in the first mode. The above features eliminate the need to use control logic and elements for mating detection and switches that are used only for the purpose of detecting whether capsule 126 has been replaced or the like. In addition, it is possible to improve the accuracy of counting the accumulated time and the number of exchanges.

制御部106はまた、第1モードでの通知部108の機能が終了した後、カプセル126の容量が所定の値に戻った回数を計数してもよい。この特徴により、要素の交換等が行われたか否かを検知する目的のためだけに用いられる、嵌合検知やスイッチのための制御ロジックや素子を使用することなく、吸引装置100の製品寿命や他の要素の消耗度合などを推定するのに有用なパラメータである上記要素の交換回数を計数することができる。 The control unit 106 may also count the number of times the capacity of the capsule 126 returns to a predetermined value after the function of the notification unit 108 in the first mode ends. This feature eliminates the use of control logic and elements for mating detection and switches that are used only for the purpose of detecting whether an element has been replaced or the like. It is possible to count the number of exchanges of the above elements, which is a useful parameter for estimating the degree of wear of other elements.

処理はステップ944に進み、制御部106は、Nを1だけ増分する。これにより、カプセル126が交換された回数が1だけ増加する。ステップ946において、制御部106は、積算時間Tをリセットする(0に設定する)。 Processing proceeds to step 944 where control unit 106 increments N by one. This increments by one the number of times capsule 126 has been changed. At step 946, the control section 106 resets (sets to 0) the accumulated time TA .

ステップ938においてNが所定回数である場合(ステップ「938」の「Yes」)は、図8におけるステップ808における「Yes」に対応する。すなわち、このとき、第1の要素であるカプセル126の容量は第1閾値未満であり、且つ、第2の要素であるカートリッジ104の容量は第2閾値未満である。したがって、カプセル126とカートリッジ104の両方を交換する必要がある。この場合、処理はステップ948に進む。ステップ948においては、図8のステップ812と同様に、制御部106は、通知部108を第2モードで機能させる。一例において、通知部108がLEDなどの発光素子を含む場合、第2モードは、発光素子を緑色で60秒間点滅させることを含んでもよい。このように、制御部106は、ステップ940における第1モードとステップ948における第2モードにおいて、通知部108の発光素子を異なる発光色で発光するように構成されてもよい。この特徴により、カプセル126のみを交換する必要があるときとカプセル126及びカートリッジ104の両方を交換する必要があるときとで、発光素子の発光色が変わるので、ユーザは、どの要素を交換等する必要があるのかを理解しやすい。 If N is the predetermined number of times in step 938 (“Yes” in step “938”), it corresponds to “Yes” in step 808 in FIG. That is, at this time, the capacity of the first element, capsule 126, is less than the first threshold, and the capacity of the second element, cartridge 104, is less than the second threshold. Therefore, both capsule 126 and cartridge 104 need to be replaced. In this case, processing proceeds to step 948 . In step 948, control unit 106 causes notification unit 108 to function in the second mode, similar to step 812 in FIG. In one example, if the notification unit 108 includes a light emitting element such as an LED, the second mode may include blinking the light emitting element green for 60 seconds. Thus, the control unit 106 may be configured to cause the light emitting elements of the notification unit 108 to emit light of different colors in the first mode at step 940 and the second mode at step 948 . This feature allows the user to change which element, etc., since the color of light emitted by the light emitting element changes when only the capsule 126 needs to be replaced and when both the capsule 126 and the cartridge 104 need to be replaced. Easy to understand what you need.

制御部106は、第1モードにおける発光素子の発光色を、第2モードにおける発光色と比較して寒色系寄りに設定するように構成されてもよい。これにより、カプセル126のみを交換する必要があるときには、発光素子は寒色系の色で発光する。したがって、定常的な交換作業が要求されていることをユーザが認識しやすくなり、カプセル126のみを交換する必要があるのか、それともカプセル126とカートリッジ104の両方を交換する必要があるのかが一層分かりやすくなる。 The control unit 106 may be configured to set the emission color of the light emitting element in the first mode to be closer to the cold color system than the emission color in the second mode. Thus, when only the capsule 126 needs to be replaced, the light emitting element will emit a cooler color. Therefore, it becomes easier for the user to recognize that regular replacement work is required, and it is easier for the user to understand whether it is necessary to replace only the capsule 126 or both the capsule 126 and the cartridge 104. easier.

制御部106は、第1モードと第2モードとにおいて、通知部108を異なる長さの時間だけ機能させるように構成されてもよい。これにより、カプセル126のみを交換する必要があるのか、それともカプセル126とカートリッジ104の両方を交換する必要があるのかが一層分かりやすくなる。制御部106は、第1モードにおいて通知部108を機能させる時間を、第2モードにおいて通知部108を機能させる時間と比較して短くするように構成されてもよい。これにより、カプセル126のみを交換する必要がある場合、通知部108が機能する時間が短くなる。したがって、短時間で完了する作業が必要とされていることをユーザに認識させることが容易になる。また、カプセル126のみを交換する必要があるのか、それともカプセル126とカートリッジ104の両方を交換する必要があるのかが一層分かりやすくなる。 The control unit 106 may be configured to operate the notification unit 108 for different lengths of time in the first mode and the second mode. This makes it easier to see if only the capsule 126 needs to be replaced or if both the capsule 126 and the cartridge 104 need to be replaced. The control unit 106 may be configured to shorten the time for which the notification unit 108 functions in the first mode compared to the time for which the notification unit 108 functions in the second mode. This shortens the time that the notification unit 108 functions when only the capsule 126 needs to be replaced. Therefore, it becomes easy for the user to recognize that the work that can be completed in a short time is required. It also makes it easier to understand whether only the capsule 126 needs to be replaced or both the capsule 126 and the cartridge 104 need to be replaced.

別の例において、通知部108がバイブレータを含む場合、第2モードは、バイブレータを60秒間振動させることを含んでもよい。 In another example, if the notification unit 108 includes a vibrator, the second mode may include vibrating the vibrator for 60 seconds.

処理はステップ950に進み、制御部106は、霧化部118への通電の禁止を解除する。この処理はステップ942の処理と同様である。 The process proceeds to step 950 , and control unit 106 cancels the prohibition of energization of atomization unit 118 . This process is similar to the process of step 942 .

処理はステップ952に進み、制御部106は、Nを1に設定する。これにより、カプセル126が交換された回数が1にリセットされる。その後、処理はステップ946に進む。 The process proceeds to step 952 and the control unit 106 sets N to 1. This resets the number of times the capsule 126 has been replaced to one. Processing then proceeds to step 946 .

制御部106は、複数の要素のうちの少なくとも1つの要素が取り外された場合に、通知部108の機能を中断するように構成されてもよい。図9の例では、カートリッジ104及びカプセル126が取り外し可能である場合、制御部106は、これらのうち1つ又は両方が取り外された場合に通知部108の機能を中断してもよい。 The control unit 106 may be configured to interrupt the functionality of the notification unit 108 if at least one element of the plurality of elements is removed. In the example of FIG. 9, if the cartridge 104 and capsule 126 are removable, the controller 106 may interrupt the functionality of the notifier 108 if one or both of them are removed.

上述の説明において、本開示の第3の実施形態は、図1A又は図1Bに示す構成を有する吸引装置及び図8又は図9に示す方法として説明された。しかし、本開示が、プロセッサにより実行されると、当該プロセッサに、図8もしくは図9に示す方法を実行させるプログラム、又は当該プログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体として実施され得ることが理解されよう。 In the above description, the third embodiment of the present disclosure has been described as a suction device having the configuration shown in Figures 1A or 1B and the method shown in Figures 8 or 9 . However, it is understood that the present disclosure can be embodied as a program, or a computer-readable storage medium storing the program, which, when executed by a processor, causes the processor to perform the method shown in FIG. 8 or 9. Yo.

以上、本開示の実施形態が説明されたが、これらが例示にすぎず、本開示の範囲を限定するものではないことが理解されるべきである。本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、実施形態の変更、追加、改良などを適宜行うことができることが理解されるべきである。本開示の範囲は、上述した実施形態のいずれによっても限定されるべきではなく、特許請求の範囲及びその均等物によってのみ規定されるべきである。 While the embodiments of the present disclosure have been described above, it should be understood that they are illustrative only and do not limit the scope of the present disclosure. It should be understood that modifications, additions, improvements, etc., may be made to the embodiments from time to time without departing from the spirit and scope of this disclosure. The scope of the present disclosure should not be limited by any of the above-described embodiments, but should be defined only by the claims and their equivalents.

100A、100B...吸引装置、102...第1の部材、104...第2の部材、106...制御部、108...通知部、110...バッテリ、112...センサ、114...メモリ、116...リザーバ、118...霧化部、120...空気取込流路、121...エアロゾル流路、122...吸口部、124...矢印、126...第3の部材、128...香味源 100A, 100B... Suction device, 102... First member, 104... Second member, 106... Control unit, 108... Notification unit, 110... Battery, 112.. Sensor, 114... Memory, 116... Reservoir, 118... Atomization part, 120... Air intake channel, 121... Aerosol channel, 122... Mouthpiece, 124. ..arrow, 126...third member, 128...flavor source

Claims (12)

エアロゾル源を収容するカートリッジが接続される吸引装置であって、
前記カートリッジは、前記エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する霧化部を含み、
前記霧化部により生成される前記エアロゾルには、取り外し可能な香味源から香味が付与され、
前記吸引装置は、
前記霧化部へ電力を供給するバッテリと、
エアロゾル生成要求を取得する制御部と、
通知部と、
を備え、
前記制御部は、前記エアロゾル生成要求が取得された場合において、香味が付与されたエアロゾルを前記吸引装置において生成可能と認められる前記香味が接続を検知された前記香味源内に存在しないときに、前記バッテリから前記霧化部へ電力を供給させて前記エアロゾル源を霧化させることなく、前記香味源の交換を促すための第1の通知を前記通知部に行わせる、
吸引装置。
An aspiration device to which a cartridge containing an aerosol source is connected,
the cartridge includes an atomization unit that atomizes the aerosol source to generate an aerosol;
Flavor is imparted to the aerosol generated by the atomization unit from a removable flavor source,
The suction device is
a battery that supplies power to the atomizing unit;
a control unit that acquires an aerosol generation request;
a notification unit;
with
When the aerosol generation request is acquired and the flavor recognized as being capable of generating a flavored aerosol in the suction device does not exist in the flavor source whose connection is detected , causing the notification unit to make a first notification to prompt replacement of the flavor source without supplying power from the battery to the atomization unit to atomize the aerosol source;
suction device.
エアロゾルの継続的な生成のために要する前記カートリッジの交換の頻度は、前記香味源の交換の頻度よりも低い、請求項1に記載の吸引装置。 2. The inhalation device of claim 1, wherein the frequency of replacement of the cartridge required for continued generation of aerosol is less than the frequency of replacement of the flavor source. 前記エアロゾル生成要求は、ユーザが前記吸引装置を用いて吸引をしようとする際に検知される、請求項1に記載の吸引装置。 2. The suction device of claim 1, wherein the aerosol generation request is detected when a user attempts to inhale using the suction device. 前記通知部は、前記カートリッジ内のエアロゾル源及び前記香味源内の香味の少なくとも一方の残量に関する通知を行う、請求項1~3のいずれか1項に記載の吸引装置。 4. The suction device according to any one of claims 1 to 3, wherein the notification unit provides notification regarding the remaining amount of at least one of the aerosol source in the cartridge and the flavor in the flavor source . 前記制御部は、前記エアロゾル生成要求が取得された場合において、香味が付与されたエアロゾルを前記吸引装置において生成可能と認められる前記香味が接続を検知された前記香味源内に存在しないときに、前記カートリッジ内の前記エアロゾル源の残量に関わらず前記通知部に前記第1の通知を行わせる、請求項4に記載の吸引装置。 When the aerosol generation request is acquired and the flavor recognized as being capable of generating a flavored aerosol in the suction device does not exist in the flavor source whose connection is detected , 5. The suction device according to claim 4, wherein the notification unit is caused to perform the first notification regardless of the remaining amount of the aerosol source in the cartridge. 前記制御部は、前記エアロゾル生成要求が取得された場合において、香味が付与されたエアロゾルを前記吸引装置において生成可能と認められる前記香味が接続を検知された前記香味源内に存在するときに、前記通知部に前記第1の通知と異なる第2の通知を行わせる、請求項1~5のいずれか1項に記載の吸引装置。 When the aerosol generation request is acquired and the flavor recognized as capable of generating a flavored aerosol in the suction device exists in the flavor source whose connection is detected , The suction device according to any one of claims 1 to 5, wherein the notification unit is caused to perform a second notification different from the first notification. エアロゾルの継続的な生成のために要する前記バッテリの充電の頻度は、前記香味源の交換の頻度よりも低い、請求項1~6のいずれか1項に記載の吸引装置。 An inhalation device according to any one of the preceding claims, wherein the frequency of charging the battery required for continued generation of aerosol is less than the frequency of replacement of the flavor source. 前記制御部は、前記霧化部への通電時間の積算値に基づいて前記カートリッジ内のエアロゾル源及び前記香味源内の香味の少なくとも一方の残量を推定する、請求項4又は5に記載の吸引装置。 6. The control unit according to claim 4, wherein the control unit estimates the remaining amount of at least one of the aerosol source in the cartridge and the flavor source in the flavor source based on the integrated value of the energization time of the atomization unit. suction device. 前記吸引装置は、
吸引を検知する吸引検知部、
をさらに備え、
前記制御部は、前記吸引検知部により吸引が検知された回数に基づいて前記カートリッジ内のエアロゾル源及び前記香味源内の香味の少なくとも一方の残量を推定する、
請求項4又は5に記載の吸引装置。
The suction device is
a suction detection unit that detects suction,
further comprising
The control unit estimates the remaining amount of at least one of the aerosol source in the cartridge and the flavor in the flavor source based on the number of times the suction is detected by the suction detection unit.
A suction device according to claim 4 or 5.
前記カートリッジは、液体状の前記エアロゾル源を収容するタンクを含む、請求項1~9のいずれか1項に記載の吸引装置。 The suction device according to any one of claims 1 to 9, wherein the cartridge includes a tank containing the aerosol source in liquid form. 前記香味源は、たばこ由来又は非たばこ由来の加工物である、請求項1~10のいずれか1項に記載の吸引装置。 The suction device according to any one of claims 1 to 10, wherein the flavor source is a tobacco-derived or non-tobacco-derived processed product. 前記通知部は、ディスプレイである、請求項1~11のいずれか1項に記載の吸引装置。 The suction device according to any one of claims 1 to 11, wherein the notification unit is a display.
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