JP7240057B1

JP7240057B1 - 燻製装置

Info

Publication number: JP7240057B1
Application number: JP2022155702A
Authority: JP
Inventors: 尾啓寺
Original assignee: 株式会社金虎
Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2022-09-29
Publication date: 2023-03-15
Anticipated expiration: 2042-09-29
Also published as: JP2024049466A

Abstract

【課題】効率よく均一に良質な燻製を液体にかけることができる燻製装置及びその方法を提供する。【解決手段】貯液タンク１１０に燻製処理を施す対象である醤油などの液体ＬＳを投入し、定量送液ポンプ１１２を運転すると、液体ＬＳが、送液管１１４と燻製槽１２０との間を循環する。直流電源１５０によって液体ＬＳと通電網１３０の間に、放電現象が生じない程度、例えば2000Ｖ程度の直流電圧を印加するとともに、煙発生器１４２で煙を発生して、送煙ダクト１４４から煙道１４０に煙を送り込む。すると、煙粒子が帯電するようになる。帯電した煙粒子は、燻製槽１２０の液体ＬＳの表面に吸着するようになる。これにより、通常の電気を帯びない煙を使用した場合よりも、効率よく液体ＬＳの燻製を行うことができる。【選択図】図１

Description

本発明は、液体を燻製するための燻製装置の改良に関する。

液体を燻製にかけると、例えば醤油をはじめとした液体調味料に香ばしい風味を与えることができ、燻製醤油として商品化されている。例えば、下記特許文献１には、燻煙発生装置が発生した燻煙を、食品が収容された回転ドラムに供給するとともに、高電圧発生装置から出力された高電圧を回転ドラム内の食品と電極バーとの間に印加するようにした食品の燻製装置及び燻製方法が開示されている。

特開2020-28221号公報

ところで、液体を燻製するためには、水槽に液体を一定量入れて燻製するが、表面積を多くして煙との接触面積を多くとろうとすると、液体の蒸発量が多くなってしまい、醤油などの場合、塩分の結晶化などにより均質性が阻害され、歩留も著しく低下すなどの弊害がある。また、高温にさらされることにより、酸化による風味の劣化がみられ、均一で良質な燻製をかけることが難しい。

本発明は、以上のような点に着目したもので、効率よく均一に良質な燻製を液体にかけることができる燻製装置及びその方法を提供することを、その目的とする。

本発明は、煙発生手段が発生した煙で液体を燻製するにあたって、
前記液体を収容する燻製槽，
前記液体を循環させる循環手段，
前記燻製槽の液体の表面上に設けられた電極，
前記燻製槽と前記電極との間に設けられた煙道，
前記液体と前記電極との間に電圧を印加する電源，
を備えており、
前記電源で前記電圧を印加して前記煙道に電界を形成するとともに、前記煙道に煙を供
給して煙粒子を帯電し、前記循環手段で前記液体を循環させつつ、前記液体表面に燻製を
かけるものであり、
前記液体の貯液手段を設け、
前記循環手段は、前記燻製槽と前記貯液手段との間で、前記液体を循環させるポンプ手段により、前記帯電した煙粒子によって前記液体表面に燻製をかけることを特徴とする。

主要な形態の一つによれば、前記循環手段は、前記燻製槽内の液体を攪拌する攪拌手段であることを特徴とする。他の形態によれば、前記液体の貯液手段を設け、前記循環手段は、前記燻製槽と前記貯液手段との間で、前記液体を循環させるポンプ手段を含むことを特徴とする。更に他の形態によれば、前記循環手段は、前記燻製槽の表面の液体を前記貯液手段に送る送出手段を含むことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本発明によれば、電圧を印加して煙道に電界を形成するとともに、煙道に煙を供給して煙粒子を帯電し、これによって、液体を循環させつつその表面に燻製をかけることとしたので、効率よく均一に良質な燻製を液体に施すことができる。

本発明の実施例１の装置構成を示す図である。 (A)は通電網の絶縁具及び仕切り板を平面から見た図、(B)はは燻製槽の液体表面を送出する様子を示す図である。本発明の実施例２の装置構成を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

図１には、本発明の燻製装置１００の一実施例が示されている。同図において、燻製対象の液体ＬＳは、貯液タンク１１０に収容されている。貯液タンク１１０の液体は、定量送液ポンプ１１２により、送液管１１４を介して燻製槽１２０に送られるようになっている。燻製槽１２０には、送出管１２２が設けられており、この送出管１２２から貯液タンク１１０に排出されるようになっている。すなわち、貯液タンク１１０→定量送液ポンプ１１２→送液管１１４→燻製槽１２０→送出管１２２の経路で液体ＬＳが循環するようになっている。貯液タンク１１０，燻製槽１２０には、それぞれ排液用のバルブ１１６，１２６が設けられている。排液バルブ１１６，１２６は、燻製を終了して液体ＬＳを排出する場合などに使用される。

次に、燻製槽１２０の上側には、通電網１３０が配置されている。通電網１３０は、絶縁具１３２によって無通電板１３４に吊下げられており、絶縁具１３２の間には、仕切り板１３６が設けられている。通電網１３０の絶縁具１３２及び仕切り板１３６を平面から見ると、図２(A)のようになる。この通電網１３０と、上述した燻製層１２０との間には、例えば５ｃｍ程度の空間が設けられており、これが煙道１４０となっている。煙発生器１４２で生成した煙は、送煙ダクト１４４によって煙道１４０に導入されるようになっている。

以上の各部のうち、貯液タンク１１０から燻製槽１２０に対しては、定量送液ポンプ１１２によって一定量の液体ＬＳが供給されている。このため、燻製槽１２０では、一定の水位が保たれ、それ以上の液体ＬＳが、送出管１２２から貯液タンク１１０に送出されて戻るようになっている。図２(B)には、上述した燻製槽１２０の送出管１２２の部分が拡大して示されており、送出管１２２の吸入口１２２Ｍは、燻製槽１２０の液面位置となっている。すなわち、燻製槽１２０の液体ＬＳの燻製された表面部分ＬＳＫが、送出管１２２から貯液タンク１１０に送出されるようになっている。

燻製槽１２０内の液体ＬＳと、通電網１３０との間には、直流電源１５０から、直流電圧が印加されている。図示の例では、液体ＬＳ側がプラス，通電網１３０側がマイナスとなっている。液体ＬＳに対する電圧の印加は、電極棒や電極網を燻製槽１２０内に投入しこれに電圧を印加するようにしてもよいし、燻製槽１２０を金属製としてこれに電圧を印加するようにしてもよい。また、循環に伴う送液ポンプ１１２の正常な稼働を維持するため、貯液タンク１１０内の液体ＬＳと燻製槽１２０内の液体ＬＳとの間に適宜の絶縁処理が施される。
装置全体は、金属枠３００上に設けられている。金属枠３００の中間部分には貯液タンク１１０が保持されており、金属枠３００の上部には絶縁レンガ３０２が設けられている。そして、この絶縁レンガ３０２によって、燻煙槽１２０の外周が支えられてている。また、絶縁レンガ３０２の上部には、絶縁レンガ３０４が設けられており、この絶縁レンガ３０４によって、上述した無通電板１３４が支えられている。無通電板１３４には、上述したように、絶縁具１３２によって通電網１３０が吊下げられている。これにより、絶縁レンガ３０２，３０４によって、燻煙槽１２０と通電網１３０との間に煙道１４０が形成されている。そして、この煙道１４０の一端（図の左端）に、煙発生器１４２の開口側が接合されている。

次に、上記実施例による燻製動作について説明する。貯液タンク１１０に燻製処理を施す対象である醤油などの液体ＬＳを投入し、定量送液ポンプ１１２を運転すると、液体ＬＳが、送液管１１４から燻製槽１２０に送られ（図１(A)矢印ＦＡ参照）、燻製槽１２０は液体ＬＳで満たされるようになる。一方、この状態で、直流電源１５０によって液体ＬＳと通電網１３０の間に、放電現象が生じない程度、例えば、液体ＬＳの液面と通電網１３０との間隔が10ｃｍあれば2000Ｖ程度の直流電圧を印加するとともに、煙発生器１４２で煙を発生して、送煙ダクト１４４から煙道１４０に煙を送り込む（矢印ＦＢ参照）。

煙道１４０内に高電圧による電界が形成された状態で、この中に煙が送り込まれると、煙粒子が帯電するようになる。このような現象は、電気塗装や集塵システムに利用されている。更に、本実施例では、上述したように、仕切り板１３６が設けられており、これによって煙の流れが遮蔽され、通電網１３０の方向に誘導される。このため、煙粒子の帯電がより効果的に行われるようになる。帯電した煙粒子は、燻製槽１２０の液体ＬＳの表面に吸着するようになる（矢印ＦＣ参照）。これにより、通常の電気を帯びない煙を使用した場合よりも、効率よく液体ＬＳの燻製を行うことができる。

次に、図２(B)に示したように、燻製された液体ＬＳの表面部分ＬＳＫは、送出管１２２から貯液タンク１１０に送出される。貯液タンク１１０からは、定量送液ポンプ１１２によって一定量の液体ＬＳが燻製槽１２０に供給され、液体ＬＳの燻製処理が繰り返し行われる。なお、液体ＬＳの濃度が上昇する場合は、適度に貯液タンク１１０内に加水し、濃度を均一にする。

以上のように、本実施例によれば、
ａ，液体ＬＳを燻製するため、液体ＬＳを循環させることとしたので、均一で効率的な燻製をかけることができる。
ｂ，高電圧による電界を煙に印加し、帯電した煙粒子が液体に吸着するようにしたので、効率的に燻製処理を行うことができ、燻製時間の大幅な短縮を図ることができる。
ｃ，燻製時間が単修されることから、液体の蒸発を抑え、再結晶化を防ぎ、品質の劣化を防ぐことができる。

次に、図３を参照して、本発明の実施例２について説明する。上述した実施例１は、貯液タンク１１０と燻製槽１２０の２つの貯液手段を設けたが、本実施例は、貯液タンクを兼ねた燻製槽２２０のみが設けられた構成となっている。燻製槽２２０には、排液バルブ２２６と、攪拌装置２２８が設けられており、この攪拌装置２２８によって槽内の液体ＬＳが攪拌されるようになっている。他の構成は、上述した実施例１と同様である。

本実施例によれば、前記実施例と同様に、燻製槽２２０の液体ＬＳの表面が、帯電した煙粒子により燻製処理される。燻製槽２２０は、液体ＬＳが撹拌装置２２８によって撹拌されているため、その表面も入れ替わるようになり、液体ＬＳは順次燻製処理されるようになる。

＜他の実施例＞なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例では、貯液タンク１１０が燻製槽１２０の下側に位置する場合を説明したが、逆に、貯液タンク１１０が燻製槽１２０の上側に位置してもよい。この場合、燻製槽１２０内に送液ポンプを設け、送出管１２２に流れ込んだ液体を貯液タンク１１０に送るようにする。
(2)電界を形成する電極として通電網１３０を用いたが、板状のものとしてもよい。
(3)より効率的に燻製をかけるために、煙を上下左右に仕切られた煙道に誘導し、この煙道上部に電極を配置することで、煙粒子の帯電を促すようにしてもよい。
(4)前記実施例では、送液管１１４は、燻製槽１２０の上側から液体ＬＳを供給するようにしたが、燻製槽１２０の底側から液体ＬＳを吐出するようにすると、燻製槽１２０内の液体ＬＳが攪拌されるようになり、好都合である。燻製槽１２０に攪拌装置を設けるようにしてもよい。
(5)前記実施例では、直流電源１５０によって液体ＬＳ側がプラス，通電網１３０側がマイナスとなるように電圧を印加したが、その逆の極性であってもよいし、交流電源を使用してもよい。
(6)燻製する液体ＬＳとしては、醤油が代表的な例であるが、他の各種の液体に適用してよい。

本発明によれば、電圧を印加して煙道に電界を形成するとともに、煙道に煙を供給して煙粒子を帯電し、これによって、液体を循環させつつその表面に燻製をかけることとしたので、効率よく均一に良質な燻製を液体に施すことができ、醤油などの燻製に好適である。

１００：燻製装置
１１０：貯液タンク
１１２：定量送液ポンプ
１１４：送液管
１１６，１２６：排液バルブ
１２０：燻製槽
１２２：送出管
１２２Ｍ：吸入口
１３０：通電網
１３２：絶縁具
１３４：無通電板
１３６：仕切り板
１４０：煙道
１４２：煙発生器
１４４：送煙ダクト
１５０：直流電源
２２０：燻製槽
２２６：排液バルブ
２２８：攪拌装置
３００：金属枠
３０２，３０４：絶縁レンガ
ＬＳ：液体
ＬＳＫ：表面部分

Claims

煙発生手段が発生した煙で液体を燻製する燻製装置であって、
前記液体を収容する燻製槽，
前記液体を循環させる循環手段，
前記燻製槽の液体の表面上に設けられた電極，
前記燻製槽と前記電極との間に設けられた煙道，
前記液体と前記電極との間に電圧を印加する電源，
を備えており、
前記電源で前記電圧を印加して前記煙道に電界を形成するとともに、前記煙道に煙を供
給して煙粒子を帯電し、前記循環手段で前記液体を循環させつつ、前記液体表面に燻製を
かけるものであり、
前記液体の貯液手段を設け、
前記循環手段は、前記燻製槽と前記貯液手段との間で、前記液体を循環させるポンプ手段を含むことを特徴とする燻製装置。
前記循環手段は、前記燻製槽の表面の液体を前記貯液手段に送る送出手段を含むことを
特徴とする請求項１記載の燻製装置。