JP7236771B2 - レーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法 - Google Patents

Description

本発明は、圧延ロール表面加工の分野に関し、特に、レーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法に関する。

冷間圧延鋼帯は、寸法が精確で、平らで直線な形状となり、表面品質に優れ、生産効率が高い等のメリットで、多くの分野に広く用いられている。冷間圧延ロール表面粗面化は高品質の薄板を生産する表面前処理技術であり、圧延工程で粗面化パターンを板材表面に転写し、冷間圧延薄板の圧伸成形性や写像鮮明性、耐食性、耐摩耗性等の向上にとって非常に重要なものとなる。

従来から、圧延ロール表面の粗面化技術としては、レーザー粗面化、電気火花粗面化、ショットブラスト粗面化、電子ビーム粗面化等がある。ショットブラスト粗面化は、パターン品質が劣り、再現性が低く、更に塵汚染がひどく、基本的に使用されないものになった。電子ビーム粗面化の場合には、圧延ロールを高真空で回転させなければならなく、技術難度が大きく且つプロセスコストが高く、産業化大規模生産に適合するものではない。電気火花粗面化は、パターン保持性が劣り、圧延工程での鋼板可圧延量の変動を引き起こしやすく、そして、製造装置が主に輸入に依存し、ランニングコストが高い。また、重要なコア技術は装置サプライヤに独占されており、中国の冷間圧延技術とプロセス応用水準の発展進歩をひどく制限している。レーザー粗面化は、パターン品質が高く、環境に優しく、ランニングコストが適度である等のメリットによって業界に好まれている。

レーザー粗面化は規則性と一致性の特徴を有する点で電気火花粗面化のランダム性と混乱性と異なっている。粗面化点の規則的分布によって、板材に「干渉模様」、不均一な塗油、局所的な引き裂き及び、びびり模様等の欠陥が発生する。圧延ロールで鋼帯を圧延する時に、転写することによって、板面においては長手方向に均一に分布する直線がある。従って、板は光の照射でいくつかの角度での反射が強く、その結果として、異なる角度で板面を観察すると、異なる反射効果が生じて、鋼板表面の外観に影響を及ぼしてしまって、多年来レーザーによる圧延ロール粗面化技術の大規模産業化普及応用を妨げる顕著な問題となっている。

産業化応用における粗面化板微細穴無規則分布についての技術要求に対して、多くの専門家や学者はレーザー粗面化処理後の圧延ロール表面のパターン品質の向上をめぐって大量の仕事を行って、レーザー粗面化装置に着眼して、ランダム信号発生源によってランダム因子を加えて、パルスレーザーと圧延ロールの作用方式を制御することで、無規則分布の技術要求を実現した。

一例としては、ランダム信号発生装置によってパルスレーザーのデューティ比と周波数を制御することで加工レーザーの射出したスポット形状を変えると共に、粗面化点の圧延ロール周方向でのピッチのランダム性を実現したレーザーによる圧延ロール表面の無秩序粗面化加工方法及び加工装置を開示する特許がある。そのメリットは粗面化点の圧延ロール円周方向でのランダム性制御可能性を実現したことであるが、そのデメリットは表面粗面化パターンに方向性があることである。

別の例としては、無規則画像スイッチ装置によって無規則白黒画像の１、０情報スイッチを受信し、レーザー加工装置を駆動して圧延ロール表面を処理させ、無規則分布粗面化微細穴を実現する、無規則画像粗面化によって微細穴を形成するレーザーによるロール類表面の粗面化加工システム及び方法を開示する特許がある。そのメリットは圧延ロール表面の無規則粗面化微細穴が画像によって可視化されたことであるが、そのデメリットは粗面化点の密集度が低く、軸方向の粗面化分布に依然として強い規則性があり、板材塗装後に表面に縞状の色むら欠陥が発生しやすいことである。

更に別の例としては、ランダム信号発生装置によって偽ランダム信号を生成し、レーザーパルスのランダム遅延とランダム偏向を制御し、均一且つランダムに分布する粗面化点を生成する、粗面化点の均一且つランダムな分布を実現するレーザーによる粗面化方法を開示する特許がある。そのメリットは円周方向と軸方向の二次元無秩序分布を実現し、表面粗面化パターンに方向性がある問題を解決したことであるが、そのデメリットはレーザーによる粗面化処理効果の予測と調整が不可能であることである。

要するに、多くの専門家や学者はレーザー粗面化点のランダム分布について大量の仕事を行ったが、設計から加工処理まで、レーザー粗面化点無秩序分布を解決する完全な技術体系を形成することをまだ遂げていない。従来技術は直接レーザー粗面化装置に着眼し、ランダム信号発生装置によって偽ランダム信号を加えてレーザー発生器のレーザー照射を制御するようになっており、生成する粗面化点の制御調整が困難であると共に、粗面化点加工効率がガルバノミラーのジャイロ周波数によって制限されている。また、先に生成した白黒画像情報スイッチを無規則画像スイッチ装置によって受信する場合は、粗面化点密集度が画像画素と緊密に関係し、粗面化点密集度が低くなる傾向がある。上記の２種の技術的解決手段は産業化応用において共に問題があり、圧延ロール表面の粗面化パターンの無秩序均一分布を完全に実現することができない。

従来技術に存在する欠点に対して、本発明はレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法を提供し、圧延ロール展開表面の二次元無秩序均一粗面化点分布座標セットをレーザー粗面化装置加工入力パラメーターとすることによって、制御システムのハードウェア装置を簡素化すると共に、入力した座標ドットマトリクス座標パラメーターを制御システムで処理して装置の各運動部材と実行部材の制御信号に変換し、圧延ロール表面にレーザー粗面化処理を施し、無秩序均一分布の技術要求を達成する。

本発明は下記の技術的手段によって上記技術目的を実現する。

粗面化点パラメーターと圧延ロールパラメーターにより、粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）を決定するステップと、
粗面化点パラメーターによりレーザー出力Ｐとレーザーパルス幅λを決定するステップと、
圧延ロール回転角度ＲＡとレーザビームの圧延ロール端面までの距離Ｄｘにより、レーザー粗面化加工領域を決定するステップと、
レーザー粗面化加工領域内に加工しようとする粗面化点により、レーザートリガタイミングｔ_ｋとレーザビーム偏向角度ηを決定するステップと、
圧延ロール表面に対して粗面化点加工を施すステップと、を含むレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法である。

更に、前記の粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）を決定するステップは、具体的には、
正ＮＵＭ角形格子をランダムに決定するステップと、
粗面化点面積占有率β_０と粗面化点の外円直径Ｄにより、格子ユニット寸法を決定するステップと、
正ＮＵＭ角形格子と格子ユニット寸法で圧延ロール展開平面に対して格子区画を行って、格子中心点座標を取得して、規則均一分布座標値（Ｘ_ｉ０，Ｙ_ｉ０）とするステップと、
真性乱数生成装置によって乱数列対を生成し、乱数列対をスケーリング処理した後ランダム偏移座標値（Δｘｉ_，Δｙｉ）を生成するステップと、
ランダム偏移座標値と規則均一分布座標値を重畳して、粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）を取得するステップと、を含む。

更に、前記の粗面化点面積占有率β_０と粗面化点の外円直径Ｄにより、格子ユニット寸法を決定するステップは、具体的には、
粗面化点外円直径Ｄにより、粗面化点に外接する格子ユニットの面積Ａ_０を決定し、
実際面積占有率βを計算し、

ただし、αは設定面積に対して増幅係数となり、
粗面化点面積占有率β_０と実際面積占有率βを比較し、実際面積占有率β＜β_０の場合に、β≧β_０になるまで、面積増幅係数を再度調整し、
β≧β_０の場合に、格子ユニットの面積Ａ_０によって格子ユニット寸法を取得する。

更に、乱数列対をスケーリング処理した後ランダム偏移座標値を生成するステップは、具体的には、
乱数列対から１対の乱数を抽出し、スケーリング演算方式で処理して格子ユニット内に収まるランダム偏移座標（Δｘｉ_，Δｙｉ）を取得する。

更に、取得した粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）に対して評価指標を計算するステップは、具体的には、
前記評価指標がドットマトリクス無秩序度の評価指標とドットマトリクス均一度の評価指標を含み、
取得した粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）の面領域内にランダムに若干の矩形サンプリング領域を設置し、矩形中心を原点として回転して矩形サンプリング領域内に収まる点の数量を統計して一つの群の点数量データ［ｎ_１、ｎ_２、ｎ_３、．．．ｎ_ｉ］を取得し、

と統計量平均値分散Ｄ（ｎ）を計算し、統計量の分散をドットマトリクス無秩序度の評価指標とし、
取得した粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）の面領域でランダムにサンプリングし、サンプリング領域形状が円形又は多角形であり、サンプリング領域内に収まる点の数量を統計して一つの群の点数量データ［ｍ_１、ｍ_２、ｍ_３、．．．ｍ_ｉ］を取得し、

と統計量平均値分散Ｄ（ｍ）を計算し、統計量の分散をドットマトリクス均一度の評価指標とし、
標準サンプルデータを採取し、統計学で取得した設定値が

ドットマトリクス無秩序度の評価指標

且つドットマトリクス均一度の評価指標

の場合に、取得した粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）が要求を満たす。

更に、圧延ロール回転角度ＲＡとレーザビームの圧延ロール端面までの距離Ｄｘにより、レーザー粗面化加工領域を決定するステップは、具体的には、
レーザビームの運動軌跡を区画するために、圧延ロール長さＬをＭ等分し、圧延ロールの一つの回転周期内で、展開した圧延ロールをＮ等分し、
等分点を中心とし、Ｌ／２Ｍをピッチとして、圧延ロールの径方向に対して平行な上境界線Ｙ_ｕｐと下境界線Ｙ_ｄｏｗｎを作成し、即ち、

圧延ロール軸方向でのＦ－１、Ｆ＋１等分線で右境界線Ｘ_{ｒｉｇｈｔ}と左境界線Ｘ_ｌｉｆｔを作成し、即ち、

ただし、Ｒは圧延ロール半径であり、Ｌは圧延ロール長さであり、圧延ロール回転角度ＲＡは１等分当たりの圧延ロール回転角度であり、Ｄｘはレーザビームの圧延ロール端面までの距離であり、
前記境界線がレーザー粗面化加工領域を形成する。

更に、レーザー粗面化加工領域内に加工しようとする粗面化点を決定するステップは、具体的には、
粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）のうち、

の条件を満たす粗面化点をレーザー粗面化加工領域内に加工しようとする粗面化点とする。

更に、レーザー粗面化加工領域内に加工しようとする粗面化点により、レーザートリガタイミングｔ_ｋとレーザビーム偏向角度ηを決定するステップは、具体的には、
レーザーが圧延ロール表面で集光する時のレーザビームの射出口から圧延ロール表面までの最短距離Ｄ＿ｌａｓｅｒ＿ｒｏｌｌを測定し、
レーザー粗面化加工領域内の粗面化点加工のトリガタイミングｔ_ｋとレーザビーム偏向角度ηを決定し、

ただし、Ｒｏｔは圧延ロールの回転速度であり、Ｖはレーザビームの圧延ロール軸線に沿った平行移動速度であり、Ｖ＝Ｒｏｔ＊Ｌ／Ｍである。

本発明の有用な効果は以下のとおりである。
１．本発明に係るレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法は、設計した粗面化点分布座標セットを直接レーザー粗面化装置の加工パラメーターに変換し、ランダム信号発生装置を増設する必要がなく、圧延ロール表面粗面化パターンの無秩序均一分布クローズドループ加工を実現し、可視化処理の効果を達成した。
２．本発明に係るレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法は、レーザー粗面化点の加工効率が１００Ｋ／ｓに達することが可能で、従来の発明のレーザー粗面化点の加工効率を大幅に上回っている。
３．本発明に係るレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法は、レーザーパラメーターを変更することで粗面化点幾何パラメーターを精確に調整制御可能で、プロセスパラメーターデータを基に、レーザー粗面化点幾何パラメーターとレーザーパラメーターとのマッピング関係を構築し、異なる冷間圧延鋼板の生産プロセスに求められる粗面化点についての技術要求を満たすことができる。

本発明に係るレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法のフローチャートである。 本発明に係る粗面化点分布座標セットの設計方法のフローチャートである。 本発明に係る圧延ロール充填格子の模式図である。 本発明に係る格子寸法を決定するフローチャートである。 本発明の規則座標と偏移座標を重畳した模式図である。 本発明に係るレーザーによる圧延ロール粗面化装置の構造模式図である。 本発明に係る圧延ロールが等分展開平面を一周回転した模式図である。 本発明に係るｔ_ｆタイミングのレーザビーム点加工領域の模式図である。 本発明に係るレーザビーム偏向角度を求める模式図である。 本発明のレーザー粗面化加工装置の制御模式図である。 無秩序度評価方法の原理である。 均一度指標評価方法の原理である。

以下、図面及び具体的な実施例を参照しながら、本発明を更に説明するが、本発明の保護範囲はそれに限定されるものではない。

高さ方向Ｚ、圧延ロール径方向Ｙ及び圧延ロール軸線Ｘ方向の平行移動、並びに圧延ロール中心軸Ψに沿った回転、レーザビームのη角度による偏向を実現できるといった５軸運動機能を有する図６に示すレーザー粗面化加工装置を用いた。本発明で提案された加工方法によれば、大量のドットマトリクス座標データを速やかに処理してレーザー粗面化装置の加工パラメーターを形成するという技術要求を満たし、圧延ロール表面に加工する無秩序均一粗面化点と設計したドットマトリクス座標が確実に一致することを保証でき、また、運動制御によって工作機械の主軸の回転、レーザー発生装置の平行移動を駆動し、圧延ロール表面への粗面化加工を完成する。

図１に示すように、本発明に係るレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法は、下記のステップを含む。

Ｓ０１：運動パラメーター、粗面化点パラメーター及び圧延ロールパラメーターを決定する。
ここで、運動パラメーターとはレーザビームの圧延ロール軸線Ｘ方向に沿った平行移動速度Ｖと圧延ロールの圧延ロール中心軸Ψに沿った回転速度Ｒｏｔを指し、圧延ロールの長さＬをＭ等分し、等分された圧延ロールはいずれも一周回転する必要がある。
圧延ロール軸線Ｘ方向の平行移動速度ＶとΨ軸回転速度Ｒｏｔの関係を構築する。
Ｒｏｔ＝ＭＶ／Ｌ
粗面化点パラメーター：粗面化点形状、粗面化点外円直径Ｄ、粗面化点突起高さＨ及び粗面化点面積占有率β_０。
圧延ロールパラメーター：圧延ロール半径Ｒと圧延ロール長さＬ。

Ｓ０２：図２に示すように、粗面化点パラメーターと圧延ロールパラメーターにより、粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）を決定する。
Ｓ０２．１：正ＮＵＭ角形格子をランダムに決定する。図３に示すように、正ＮＵＭ角形格子は正三角形であってもよいし、正四角形であってもよいし、正六角形であってもよい。
Ｓ０２．２：図４に示すように、粗面化点面積占有率β_０と粗面化点の外円直径Ｄにより、格子ユニット寸法を決定する。具体的には、
粗面化点外円直径については、特定のレーザーパラメーターで加工する単一の粗面化点のパターンとして主に球冠粗面化点と火山噴火口粗面化点の２種があり、同一のパラメーターで加工する複数の粗面化点外円直径を測定し、平均値をとって粗面化点外円直径Ｄを決定する。粗面化点外円直径Ｄにより、粗面化点に外接する格子ユニットの面積Ａ_０を決定する。
実際面積占有率βを計算する。

ただし、αは設定面積に対して増幅係数となり、
粗面化点面積占有率β_０と実際面積占有率βを比較し、実際面積占有率β＜β_０の場合に、β≧β_０になるまで、面積増幅係数を再度調整する。ここで、粗面化点面積占有率β_０は達成しようとする技術要求に規定される粗面化点面積占有率である。
β≧β_０の場合に、格子ユニットの面積Ａ_０によって格子ユニット寸法を取得する。
Ｓ０２．３：正ＮＵＭ角形格子と格子ユニット寸法で圧延ロール展開平面に対して格子区画を行って、格子中心点座標を取得して、規則均一分布座標値（Ｘ_ｉ０，Ｙ_ｉ０）とする。
圧延ロール展開表面については、粗面化領域の長辺は圧延ロール周長Ｌであり、粗面化領域の幅辺は圧延ロール直径φである。正方形格子充填方式で粗面化領域に対して格子区画を行う。
Ｓ０２．４：真性乱数生成装置によって乱数列対を生成し、乱数列対をスケーリング処理した後ランダム偏移座標値（Δｘｉ，Δｙｉ）を生成する。
発振器サンプリング原理で真性乱数生成装置を設計して真性乱数を生成すると共に、回路熱雑音の存在によって、発振器が動作する時に影響されて小さい範囲の変動が発生する。サンプリング信号がちょうどジッタ区間に至ってサンプリングする時に、サンプリングによって生成するデータが完全なランダム性を有することを保証する。
ここで、真性乱数生成装置は高周波数発振器、低周波数発振器及びＤトリガーで構成され、高周波数発振器の出力をトリガーの入力とし、低周波数発振器の出力をトリガーのクロック信号入力とする。低周波数発振器出力信号の立ち上がりが来るたびに、Ｄトリガーは高周波発振器に対してサンプリングして１ビットのデータを生成する。
乱数列対から１対の乱数を抽出し、スケーリング演算方式で処理して格子ユニットに収まるランダム偏移座標（Δｘ_ｉ，Δｙ_ｉ）を取得する。
Ｓ０２．５：図５に示すように、ランダム偏移座標値と規則均一分布座標値を重畳して、二次元ドットマトリクス座標分布データセット（Ｘ_ｉ，Ｙ_ｉ）を取得する。
Ｘ_ｉ＝Ｘ_ｉ０＋Δｘ_ｉ
Ｙ_ｉ＝Ｙ_ｉ０＋Δｙ_ｉ
ここの二次元ドットマトリクス座標分布データセット（Ｘ_ｉ，Ｙ_ｉ）は粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）となる。
Ｓ０２．６：取得した粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）に対して評価指標を計算し、設定値を満たすかを判断し、設定値を満たさない場合に、格子形状を正ＮＵＭ＋１角形に変更し、二次元ドットマトリクス座標分布データセットを再度決定する。具体的には、
前記評価指標がドットマトリクス無秩序度の評価指標とドットマトリクス均一度の評価指標を含む。
図１１に示すように、取得した二次元ドットマトリクス座標分布データセットの面領域内に若干のＳ＿Ｌ＊Ｓ＿Ｂ長尺状矩形サンプリング領域をランダムに設置し、矩形中心を原点として回転し、角度分解能θをサンプリング精度により調整し、矩形サンプリング領域内に収まる点の数量Ｎ_矩形を統計し、一つの群の点数量データ［ｎ_１、ｎ_２、ｎ_３、．．．ｎ_ｉ］を取得し、

と統計量平均値分散Ｄ（ｎ）

であり、統計量の分散をドットマトリクス無秩序度の評価指標とする。
図１２に示すように、取得した二次元ドットマトリクス座標分布データセットの面領域でランダムにサンプリングし、サンプリング領域形状が円形又は多角形であり、サンプリング領域内に収まる点の数量Ｎ_円形を統計し、一つの群の点数量データ［ｍ_１、ｍ_２、ｍ_３、．．．ｍ_ｉ］を取得し、

と統計量平均値分散Ｄ（ｍ）

である
統計量の分散をドットマトリクス均一度の評価指標とする。
標準サンプルデータを採取し、統計学で取得した設定値が

ドットマトリクス無秩序度の評価指標

且つドットマトリクス均一度の評価指標

の場合に、取得した二次元ドットマトリクス座標分布データセットが要求を満たす。
設定値を満たさない場合に、格子形状を正ＮＵＭ＋１角形に変更し、二次元ドットマトリクス座標分布データセットを再度決定する。

Ｓ０３：粗面化点パラメーターにより、レーザー加工パラメーター即ちレーザー出力Ｐとレーザーパルス幅λを決定する。
ここで、粗面化パラメーターは粗面化点種類、粗面化点直径Ｄ及び粗面化点高さｈを含み、レーザー粗面化パラメーターとレーザーパラメーターのマッピング関係によって、レーザー出力Ｐとパルス幅λを直接選択し出力する。レーザー粗面化点幾何パラメーターとレーザーパラメーターのマッピングデータベースの構築はプロセスパラメーターデータに基づくものであり、大量のレーザー粗面化点加工プロセス実験を行う必要がある。

Ｓ０４：ｔ_ｆタイミングでフィードバックされた圧延ロール回転角度ＲＡとレーザビームの圧延ロール固定端面までの距離Ｄｘにより、ｔ_ｆタイミングのレーザー粗面化加工領域を決定する。
図７に示すように、圧延ロール軸線Ｘ方向での各回転周期内でＸ方向位置センサーとΨ軸のインクリメンタルエンコーダがいずれも信号をＮ回フィードバックする。
１周期内で加工する圧延ロールを展開し、Ｎ等分するようにレーザビームの運動軌跡を区画する。
図８に示すように、等分点を中心とし、Ｌ／２Ｍをピッチとして、圧延ロールの径方向に対して平行な上境界線Ｙ_ｕｐと下境界線Ｙ_ｄｏｗｎを作成し、即ち、

圧延ロール軸方向でのＦ－１、Ｆ＋１等分線で右境界線Ｘ_{ｒｉｇｈｔ}と左境界線Ｘ_ｌｉｆｔを作成し、即ち、

ただし、Ｒは圧延ロール半径であり、Ｌは圧延ロール長さであり、圧延ロール回転角度ＲＡは１等分当たりの圧延ロール回転角度であり、Ｄｘはレーザビームの圧延ロール端面までの距離である。

Ｓ０５：ｔ_ｆタイミングの加工領域内に加工しようとする粗面化点を計算決定し、具体的な計算方法は以下のとおりである。
粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）とｔ_ｆタイミングのレーザビームの圧延ロール展開平面での位置を判断し、ｔ_ｆタイミングの加工領域内に加工しようとする粗面化点を決定する。

の要求を満たす粗面化点をレーザー粗面化加工領域内に加工しようとする粗面化点とする。

Ｓ０６：加工領域内の粗面化点座標をレーザー加工パラメーター、即ちレーザートリガタイミングｔ_ｋとレーザビーム偏向角度ηに変換する。
図９に示すように、トリガタイミングｔ_ｋがｔ_ｆタイミングとｔ_ｆ＋１タイミングとの間にあり、レーザーが圧延ロール表面で集光した後のレーザー発生装置端面から圧延ロール表面までの最短距離がＤ＿ｌａｓｅｒ＿ｒｏｌｌであり、加工領域での粗面化点加工のトリガタイミングｔ_ｋ、レーザビーム偏向角度ηを計算し出力する。

ただし、Ｒｏｔは圧延ロールの回転速度であり、Ｖはレーザビームの圧延ロール軸線に沿った平行移動速度であり、Ｖ＝Ｒｏｔ＊Ｌ／Ｍである。

Ｓ０７：レーザー粗面化加工装置を制御して圧延ロール表面に対して粗面化点加工を施す。
図１０に示すように、レーザー粗面化加工装置の高さ方向Ｚ、圧延ロール直径方向Ｙにおいてはサーボ駆動モータは設定された平行移動速度Ｖで復帰と集光調整を行い、圧延ロール軸線方向Ｘに沿った平行移動、圧延ロール中心軸Ψに沿った回転についてはサーボ駆動モータは設定されたＸ方向平行移動速度Ｖと圧延ロールの圧延ロール中心軸Ψに沿った回転速度Ｒｏｔで動作する。
レーザー加工パラメーターのトリガタイミングｔ_ｋは音響光学変調Ｑドライバを制御してタイミングでレーザー発生装置にパルス励起信号を開閉させ、レーザー加工パラメーターの偏向角度ηはレーザー発生装置の微細偏向を制御し、レーザー加工パラメーターの出力Ｐ及びパルス幅λはレーザー発生装置のレーザビームのエネルギーを制御する。
レーザー発生装置はレーザー加工パラメーター要求によって高エネルギーのレーザビームを出力すると同時に平行移動し、圧延ロールは回転し、それによって圧延ロール表面に対してレーザー粗面化加工を施す。

本発明は、圧延ロール展開表面で粗面化パターンの無秩序均一分布ドットマトリクス座標を生成することを基に、無秩序均一分布ドットマトリクス座標のレーザー加工パラメーターへの変換を実現し、制御システムにランダム信号発生装置を増設する必要がなく、圧延ロール表面レーザー粗面化点のクローズドループ加工を実現するものであり、この制御方法は例えばＹＡＧレーザー、ファイバーレーザー及び二酸化炭素レーザー等の様々なレーザー粗面化のためのレーザー発生装置に利用可能である。

前記実施例は本発明の好ましい実施形態であるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の実質的内容を逸脱しない限り、いかなる明らかな改良、取り替え又は変形も当業者に実施可能であり、それらは全て本発明の保護範囲に含まれるものである。

Claims (7)

1. 粗面化点パラメーターと圧延ロールパラメーターにより、粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）を決定するステップと、
   粗面化点パラメーターによりレーザー出力Ｐとレーザーパルス幅λを決定するステップと、
   圧延ロール回転角度ＲＡとレーザビームの圧延ロール端面までの距離Ｄｘにより、レーザー粗面化加工領域を決定するステップと、
   レーザー粗面化加工領域内に加工しようとする粗面化点により、レーザートリガタイミングｔｋとレーザビーム偏向角度ηを決定するステップと、
   圧延ロール表面に対して粗面化点加工を施すステップと、を含み、
   前記の粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）を決定するステップは、具体的には、
   正ＮＵＭ角形格子をランダムに決定するステップと、
   粗面化点面積占有率β _０ と粗面化点の外円直径Ｄにより、格子ユニット寸法を決定するステップと、
   正ＮＵＭ角形格子と格子ユニット寸法で圧延ロール展開平面に対して格子区画を行って、格子中心点座標を取得して、規則均一分布座標値（Ｘ _ｉ０ ，Ｙ _ｉ０ ）とするステップと、
   真性乱数生成装置によって乱数列対を生成し、乱数列対をスケーリング処理した後ランダム偏移座標値（Δｘｉ，Δｙｉ）を生成するステップと、
   ランダム偏移座標値と規則均一分布座標値を重畳して、粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）を取得するステップと、
   取得した粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）に対して評価指標を計算し、設定値を満たすかを判断し、設定値を満たさない場合に、格子形状を正ＮＵＭ＋１角形に変更し、粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）を再度決定するステップと、を含み、
   を特徴とするレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法。
2. 前記の粗面化点面積占有率β_０と粗面化点の外円直径Ｄにより、格子ユニット寸法を決定するステップは、具体的には、
   粗面化点外円直径Ｄにより、粗面化点に外接する格子ユニットの面積Ａ_０を決定し、
   実際面積占有率βを計算し、
   

   

   ただし、αは設定面積に対して増幅係数となり、
   粗面化点面積占有率β_０と実際面積占有率βを比較し、実際面積占有率β＜β_０の場合に、β≧β_０になるまで、面積増幅係数を再度調整し、
   β≧β_０の場合に、格子ユニットの面積Ａ０によって格子ユニット寸法を取得することを特徴とする請求項１に記載のレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法。
3. 乱数列対をスケーリング処理した後ランダム偏移座標値を生成するステップは、具体的には、
   乱数列対から１対の乱数を抽出し、スケーリング演算方式で処理して格子ユニット内に収まるランダム偏移座標（Δｘｉ，Δｙｉ）を取得することを特徴とする請求項１に記載のレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法。
4. 取得した粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）に対して評価指標を計算するステップは、具体的には、
   前記評価指標がドットマトリクス無秩序度の評価指標とドットマトリクス均一度の評価指標を含み、
   取得した粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）の面領域内にランダムに若干の矩形サンプリング領域を設置し、矩形中心を原点として回転して矩形サンプリング領域内に収まる点の数量を統計して一つの群の点数量データ［ｎ_１、ｎ_２、ｎ_３、．．．ｎ_ｉ］を取得し、
   

   

   と統計量平均値分散Ｄ（ｎ）を計算し、統計量の分散をドットマトリクス無秩序度の評価指標とし、
   取得した粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）の面領域でランダムにサンプリングし、サンプリング領域形状が円形又は多角形であり、サンプリング領域内に収まる点の数量を統計して一つの群の点数量データ［ｍ_１、ｍ_２、ｍ_３、．．．ｍ_ｉ］を取得し、
   

   

   と統計量平均値分散Ｄ（ｍ）を計算し、統計量の分散をドットマトリクス均一度の評価指標とし、
   標準サンプルデータを採取し、統計学で取得した設定値が
   

   

   ドットマトリクス無秩序度の評価指標
   

   

   且つドットマトリクス均一度の評価指標
   

   

   の場合に、取得した粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）が要求を満たすことを特徴とする請求項１に記載のレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法。
5. 圧延ロール回転角度ＲＡとレーザビームの圧延ロール端面までの距離Ｄｘにより、レーザー粗面化加工領域を決定するステップは、具体的には、
   レーザビームの運動軌跡を区画するために、圧延ロール長さＬをＭ等分し、圧延ロールの一つの回転周期内で、展開した圧延ロールをＮ等分し、
   等分点を中心とし、Ｌ／２Ｍをピッチとして、圧延ロールの径方向に対して平行な上境界線Ｙ_ｕｐと下境界線Ｙ_ｄｏｗｎを作成し、即ち、
   

   

   圧延ロール軸方向でのＦ－１、Ｆ＋１等分線で右境界線Ｘ_{ｒｉｇｈｔ}と左境界線Ｘ_ｌｉｆｔを作成し、即ち、
   

   

   ただし、Ｒは圧延ロール半径であり、Ｌは圧延ロール長さであり、圧延ロール回転角度ＲＡは１等分当たりの圧延ロール回転角度であり、Ｄｘはレーザビームの圧延ロール端面までの距離であり、
   前記境界線がレーザー粗面化加工領域を形成することを特徴とする請求項１に記載のレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法。
6. 前記の粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）を決定するステップは、具体的には、
   前記粗面化点分布座標セット（ｘ，ｙ）のうち、
   

   

   の条件を満たす粗面化点をレーザー粗面化加工領域内に加工しようとする粗面化点とすることを特徴とする請求項５に記載のレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法。
7. レーザー粗面化加工領域内に加工しようとする粗面化点により、レーザートリガタイミングｔｋとレーザビーム偏向角度ηを決定するステップは、具体的には、
   レーザーが圧延ロール表面で集光する時のレーザビームの射出口から圧延ロール表面までの最短距離Ｄ＿ｌａｓｅｒ＿ｒｏｌｌを測定し、
   レーザー粗面化加工領域内の粗面化点加工のトリガタイミングｔ_ｋとレーザビーム偏向角度ηを決定し、
   

   

   ただし、Ｒｏｔは圧延ロールの回転速度であり、Ｖはレーザビームの圧延ロール軸線に沿った平行移動速度であり、Ｖ＝Ｒｏｔ＊Ｌ／Ｍであることを特徴とする請求項５に記載のレーザーによる圧延ロール表面の無秩序均一粗面化加工方法。

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