JP7230241B2 - Manufacturing method of enamel-coated frying pan by die-casting method and enamel-coated frying pan - Google Patents

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Description

本発明は、エナメルコーティング用アルミニウム合金に関することであり、より詳細には、高温におけるエナメルコーティング時にブリスタが発生しないエナメルコーティング用アルミニウム合金およびこのようなアルミニウム合金をダイカストによって製造したエナメルコーティングフライパンの製造方法及びエナメルコーティングフライパンに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an aluminum alloy for enamel coating, and more particularly, an aluminum alloy for enamel coating that does not cause blisters during enamel coating at high temperatures, and a method for manufacturing an enamel-coated frying pan by die-casting such an aluminum alloy. and enamel-coated frying pans.

従来技術によるエナメルコーティングアルミニウムフライパンは、プレス成形、ダイカスト、および重力鋳造または溶湯鍛造法によって製造されている。 Enamel-coated aluminum frying pans according to the prior art are manufactured by press forming, die casting, and gravity casting or melt forging methods.

アルミニウム板材のプレス成形によって製造する方法は、アルミニウム板材をプレス成形後、内部にフッ素樹脂、外部にはセラミックまたはエナメルをコーティングする方法により生産性に優れて低価格の生産が可能であり、５７０℃以上に加熱してもフライパンの表面に膨らみ（ブリスタ）のような形状変化がなくてセラミックもしくはエナメルコーティングが可能である。 The method of manufacturing by press-molding an aluminum plate material is excellent in productivity and low-cost production is possible by a method of coating the inside with fluororesin and the outside with ceramic or enamel after press-molding the aluminum plate material. Ceramic or enamel coating is possible because there is no shape change such as swelling (blister) on the surface of the frying pan even when heated to the above.

一方、アルミニウム板材のプレス成形法は、プレス成形によって製造されたフライパンの底面と側面の厚さが一定であって調理食材が過度に局部的に過熱される現象が現れ、また取手部分をピースで固定させなければならないなどの製品デザインの自由度が限定される問題点がある。 On the other hand, in the press molding method of aluminum plates, the thickness of the bottom and sides of the frying pan manufactured by press molding is constant, so the food to be cooked is overheated locally. There is a problem that the degree of freedom in product design is limited, such as the fact that it must be fixed.

アルミニウム合金をダイカスト工法によってフライパンを製造する方法は、ＡＤＣ１２もしくはＡＤＣ１０などのようにケイ素含量が高くて流動性に優れたアルミニウム合金を用いてダイカストする方法である。 A method of manufacturing a frying pan by die-casting an aluminum alloy is a method of die-casting an aluminum alloy having a high silicon content and excellent fluidity, such as ADC12 or ADC10.

ダイカスト法によるフライパンの製造方法は、プレス成形法とは異なりフライパンの底面と側面の厚さに変化を付与できるので（一般的に側面は２ｍｍ、底面は６～８ｍｍ程度の厚さ）、調理食材が過度に局部的に過熱される現象はなく、取手部分の結合方式も多様化できるなどの製品デザインの自由度が高い。 Unlike the press molding method, the method of manufacturing a frying pan by die casting can give a change in the thickness of the bottom and sides of the frying pan (generally, the thickness of the side is about 2 mm and the bottom is about 6 to 8 mm). There is no excessive local overheating phenomenon, and there is a high degree of freedom in product design, such as the ability to diversify the connection method of the handle.

しかし、ダイカスト法によるフライパンの製造方法は、フライパンを４００℃以上に加熱する場合、表面形状の変化（ブリスタ）が発生してエナメルコーティングが不可能であり、フッ素樹脂もしくはセラミックコーティングのように４００℃以下の低温コーティングしかできない。 However, in the method of manufacturing a frying pan by die casting, when the frying pan is heated to 400°C or higher, changes in the surface shape (blister) occur, making it impossible to apply enamel coating. Only the following low temperature coatings are possible.

重力鋳造もしくは溶湯鍛造法によるフライパンの製造方法は、ダイカスト法でのようにダイカスト製品を塗装工程で５７０℃以上に加熱しても表面形状の変化（ブリスタ）が発生せずにセラミックもしくはエナメルコーティングが可能な長所がある。 The method of manufacturing frying pans by gravity casting or molten metal forging method does not cause changes in surface shape (blister) even if the die-cast product is heated to 570°C or higher in the painting process as in the die-casting method, and the ceramic or enamel coating is formed. There are possible advantages.

しかし、重力鋳造もしくは溶湯鍛造法は、製品コーティングのために５７０℃程度に加熱する時、鋳造製品の内部に気泡もしくは鋳造欠陥は発生しないが、２ｍｍ程度の厚さに鋳造するのが難しく、まず厚肉に鋳造後、機械加工工程によりフライパンの厚さを調整しなければならないので、製造工程が複雑な問題点がある。 However, when the gravity casting or molten metal forging method is heated to about 570°C for product coating, no air bubbles or casting defects occur inside the cast product, but it is difficult to cast to a thickness of about 2 mm. After thick casting, the thickness of the frying pan must be adjusted by the machining process, which complicates the manufacturing process.

特許文献１は、金属材のフライパンの内外面にホーローコーティング後、内面にサンドブラスト処理をした後にテフロン（登録商標）コーティングをして耐摩耗性と焼結性を高めた内容を開示しているが、前述したエナメル（ホーロー）コーティングと関連した問題点については開示していない。 Patent Document 1 discloses that the inner and outer surfaces of a metal frying pan are enamel coated, the inner surface is sandblasted, and then Teflon (registered trademark) coating is applied to improve wear resistance and sinterability. , do not disclose the problems associated with the enamel (hollow) coating mentioned above.

本発明は、前述したダイカスト法によるエナメルコーティングの問題点を解決したフライパン製造用アルミニウム合金およびこれを用いたダイカストフライパンの製造方法及びエナメルコーティングフライパンを提供するためのものである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an aluminum alloy for manufacturing frying pans, a method for manufacturing a die-casting frying pan using the aluminum alloy, and an enamel-coated frying pan, which solves the problems of the enamel coating by the die-casting method.

大韓民国実用新案登録第２０－０３０１１７６号公報Korea Utility Model Registration No. 20-0301176

本発明は、上記のような問題点を含め様々な問題点を解決するためのものであって、エナメルコーティングが施される温度範囲で局部的な溶解が起きずにブリスタが発生しないエナメルコーティングが可能なアルミニウム合金を提供することを目的とする。 The present invention is intended to solve various problems including the above-mentioned problems, and provides an enamel coating that does not cause local melting and does not cause blisters in the temperature range where the enamel coating is applied. The aim is to provide a possible aluminum alloy.

また、本発明は、ケイ素含量の少ないアルミニウム合金溶湯をダイカスト法によってフライパンを製造する時、溶湯注入前に反応性ガスを金型内に注入した後、溶湯を注入することにより溶湯の流動性を改善して気孔などの欠陥がかなり低減されたダイカストフライパンの製造方法及びエナメルコーティングフライパンを提供することを目的とする。 In addition, the present invention, when manufacturing a frying pan by die casting molten aluminum alloy with a low silicon content, injects a reactive gas into the mold before pouring the molten metal, and then pours the molten metal to increase the fluidity of the molten metal. To provide a method for manufacturing a die-cast frying pan and an enamel-coated frying pan which are improved to considerably reduce defects such as pores.

本発明の実施例１によるエナメルコーティング用アルミニウム合金は、重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物を含有し、エナメルコーティングの温度範囲である５５０℃～５７０℃で高温強度を維持することを特徴とする。 The aluminum alloy for enamel coating according to Example 1 of the present invention contains 1.2 wt% to 3.4 wt% iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% silicon, and the balance is aluminum and unavoidable impurities, and maintains high-temperature strength in the temperature range of enamel coating, 550°C to 570°C.

また、本発明の実施例２によるエナメルコーティング用アルミニウム合金は、重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％、ニッケルを０．２ｗｔ％～１．０ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物を含有し、エナメルコーティングの温度範囲である５５０℃～５７０℃で高温強度を維持することを特徴とする。 In addition, the aluminum alloy for enamel coating according to Example 2 of the present invention contains 1.2 wt% to 3.4 wt% of iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% of silicon, and 0 wt% of nickel. It contains .2 wt% to 1.0 wt%, the balance being aluminum and unavoidable impurities, and is characterized by maintaining high temperature strength in the temperature range of 550°C to 570°C for enamel coating.

また、本発明の実施例３によるエナメルコーティング用アルミニウム合金は、重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％、マンガンを０．４ｗｔ％～１．８ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物を含有し、エナメルコーティングの温度範囲である５５０℃～５７０℃で高温強度を維持することを特徴とする。 In addition, the aluminum alloy for enamel coating according to Example 3 of the present invention contains 1.2 wt% to 3.4 wt% of iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% of silicon, and 0 wt% of manganese. It contains .4 wt% to 1.8 wt%, and the balance contains aluminum and unavoidable impurities, and is characterized by maintaining high-temperature strength in the temperature range of enamel coating, 550°C to 570°C.

また、本発明の実施例４によるエナメルコーティング用アルミニウム合金は、重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％、チタンを０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物を含有し、エナメルコーティングの温度範囲である５５０℃～５７０℃で高温強度を維持することを特徴とする。 In addition, the aluminum alloy for enamel coating according to Example 4 of the present invention contains 1.2 wt% to 3.4 wt% iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% silicon, and 0 wt% titanium. It contains .1 wt% to 0.5 wt%, the balance being aluminum and unavoidable impurities, and is characterized by maintaining high-temperature strength in the temperature range of 550°C to 570°C for enamel coating.

また、本発明の実施例５によるエナメルコーティング用アルミニウム合金は、重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％、ニッケルを０．２ｗｔ％～１．０ｗｔ％、マンガンを０．３ｗｔ％～０．８ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物を含有し、エナメルコーティングの温度範囲である５５０℃～５７０℃で高温強度を維持することを特徴とする。 In addition, the aluminum alloy for enamel coating according to Example 5 of the present invention contains 1.2 wt% to 3.4 wt% of iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% of silicon, and 0 wt% of nickel. .2wt%~1.0wt%, manganese 0.3wt%~0.8wt%, balance aluminum and unavoidable impurities, maintaining high temperature strength in the temperature range of enamel coating 550℃~570℃ characterized by

本発明の他の実施例によるエナメルコーティングフライパンの製造方法は、アルミニウム合金溶湯を提供する工程と、前記アルミニウム合金溶湯をダイカストして製造するものの、前記アルミニウム合金溶湯をダイカスト金型内に注入する前に前記ダイカスト金型内に前記アルミニウム合金溶湯と反応する反応性ガスを注入し、この後に前記アルミニウム合金溶湯を注入することにより注入された前記アルミニウム合金溶湯と前記反応性ガスを発熱反応させ、この後に前記ダイカスト金型内で前記アルミニウム合金溶湯を凝固させてフライパンを製造する工程と、および前記フライパンを５５０℃～５７０℃の温度範囲でエナメルコーティングをする工程と、を含む。 A method for manufacturing an enamel-coated frying pan according to another embodiment of the present invention includes the steps of providing a molten aluminum alloy, and die-casting the molten aluminum alloy before injecting the molten aluminum alloy into a die-casting mold. a reactive gas that reacts with the molten aluminum alloy is injected into the die casting mold, and thereafter the molten aluminum alloy is injected to cause an exothermic reaction between the injected molten aluminum alloy and the reactive gas, and Afterwards, the aluminum alloy melt is solidified in the die casting mold to produce a frying pan, and the frying pan is coated with enamel at a temperature range of 550°C to 570°C.

前記エナメルコーティングフライパンの製造方法において前記反応性ガスは、酸素であることを特徴とする。 In the method for manufacturing the enamel-coated frying pan, the reactive gas is oxygen.

本発明の他の実施例によるエナメルコーティングフライパンは、フライパンの内部に１μｍ未満の微細な酸化物粒子（Ａｌ２Ｏ３）が分布することを特徴とする。An enamel-coated frying pan according to another embodiment of the present invention is characterized in that fine oxide particles (Al 2 O 3 ) of less than 1 μm are distributed inside the frying pan.

本発明によるエナメルコーティング用アルミニウム合金は、エナメルコーティングが施される５５０℃～５７０℃の温度範囲で局部的な溶解が起きないことによりブリスタが発生しない。 The aluminum alloy for enamel coating according to the present invention does not generate blisters because local melting does not occur in the temperature range of 550° C. to 570° C. where enamel coating is applied.

また、本発明によるエナメルコーティング用アルミニウム合金は、高温（５９０℃以上）に加熱しても局部的に溶解が起きないように工程温度が高いことを特徴とし、アルミニウム合金をダイカスト後、金型から取り出す時に変形が発生しない程度の強度を保有し、エナメルコーティング時に接着強度が高いことを特徴とする。 In addition, the aluminum alloy for enamel coating according to the present invention is characterized in that the process temperature is high so that even if it is heated to a high temperature (590 ° C. or higher), local melting does not occur. It is characterized by having strength to the extent that deformation does not occur when it is taken out, and high adhesive strength when coated with enamel.

また、本発明によるエナメルコーティングフライパンの製造方法は、ケイ素含量が少なく溶湯の流動性が低いアルミニウム合金溶湯をダイカストによってフライパンを製造する時、金型内へのアルミニウム合金溶湯注入前に反応性ガスを注入した後、アルミニウム合金溶湯を注入することにより反応性ガスとアルミニウム合金溶湯との間の発熱反応によってアルミニウム合金溶湯の流動性を良好に維持することにより気孔がないか、あるいはかなり低減されたダイカストフライパンを製造することができる。 In addition, in the method for producing an enamel-coated frying pan according to the present invention, when a frying pan is produced by die-casting a molten aluminum alloy having a low silicon content and low fluidity, a reactive gas is supplied before the molten aluminum alloy is injected into the mold. Porosity-free or significantly reduced die casting by maintaining good fluidity of the aluminum alloy melt by exothermic reaction between the reactive gas and the aluminum alloy melt by injecting the aluminum alloy melt after pouring. You can make a frying pan.

また、本発明によるエナメルコーティングフライパンは、反応性ガスとアルミニウム合金溶湯との間の反応によって形成された微細な酸化物が均一に分布されることにより引張特性が向上する。 In addition, the enamel-coated frying pan according to the present invention has improved tensile properties due to the uniform distribution of fine oxides formed by the reaction between the reactive gas and the molten aluminum alloy.

本発明によれば、エナメルコーティングが可能なフライパンをダイカスト工程で製作することができ、それにより生産性に優れ、製造時間が短縮されて生産性を極大化できる効果がある。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a frying pan that can be coated with enamel can be manufactured by a die-casting process, thereby improving productivity and shortening manufacturing time, thereby maximizing productivity.

エナメルコーティングをする前のフライパンを図示した図面である。FIG. 2 is a drawing showing a frying pan before enamel coating; FIG. 本発明の実施例によって製造されたもので、５７０℃でエナメルコーティングされたフライパンを図示した図面である。1 is a drawing illustrating a frying pan manufactured according to an embodiment of the present invention and enamel-coated at 570° C. FIG.

本発明の利点および特徴、そして、これらを達成する方法は、添付された図面とともに詳細に後述されている実施例を参照すれば明確になるであろう。しかし、本発明は、以下で開示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現され得るものであり、単に、本実施例は、本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇によってのみ定義される。明細書全体にわたって同一の参照符号は、同一の構成要素を指し示す。 Advantages and features of the present invention, as well as the manner in which they are achieved, will become apparent with reference to the embodiments described in detail below in conjunction with the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments disclosed below, but these embodiments are merely provided so that this disclosure will be complete. Rather, it is provided to fully convey the scope of the invention to those of ordinary skill in the art to which this invention pertains, and the invention is defined solely by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例によるエナメルコーティング用アルミニウム合金およびエナメルコーティングフライパンの製造方法及びエナメルコーティングフライパンについて説明することにする。参考に本発明を説明するにあたり関連した公知の機能もしくは構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要に曇らせ得ると判断される場合、その詳細な説明を省略する。 Hereinafter, an aluminum alloy for enamel coating, a method for manufacturing an enamel-coated frying pan, and an enamel-coating frying pan according to preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. For reference, in describing the present invention, detailed descriptions of known functions or configurations will be omitted if it is determined that they may unnecessarily obscure the gist of the present invention.

図１は、本発明による方法によって製造されたアルミニウム合金ダイカストフライパンを図示した図面である。 FIG. 1 is a diagram illustrating an aluminum alloy die-cast frying pan manufactured by the method according to the present invention.

本発明の実施例１によるエナメルコーティング用アルミニウム合金は、重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物を含有し、エナメルコーティングの温度範囲である５５０℃～５７０℃で高温強度を維持することを特徴とする。 The aluminum alloy for enamel coating according to Example 1 of the present invention contains 1.2 wt% to 3.4 wt% iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% silicon, and the balance is aluminum and unavoidable impurities, and is characterized by maintaining high-temperature strength in the temperature range of enamel coating, 550°C to 570°C.

アルミニウム合金製品の低温エナメルコーティングは、一般的にエナメルの溶融温度である５５０℃～５７０℃の範囲で施す。エナメルが溶ける温度でアルミニウム合金をダイカストする際にダイカスト製品（例えば、フライパン）は、圧縮残留応力によって熱的に変形が発生しないことが好ましい。 Low temperature enamel coatings on aluminum alloy products are generally applied in the range of 550° C. to 570° C., which is the melting temperature of enamel. When die-casting an aluminum alloy at a temperature at which enamel melts, it is preferable that the die-cast product (eg, frying pan) not thermally deform due to compressive residual stress.

また、ダイカスト時の製品内の局部溶解および製品内に残存する微細気泡が体積膨張をしても、これを押さえ込める程度の高温強度が要求される。 In addition, high-temperature strength is required to the extent that even if the volume of microbubbles remaining in the product expands and local melting occurs in the product during die-casting, it can be suppressed.

本発明の実施例１によるアルミニウム合金（Ｐ５９０）において鉄は、その含量を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％とする。高速高圧で金型内に溶融アルミニウムを注入するダイカスト工法では、鉄の含量が０．８ｗｔ％未満になると、金型表面に製品の焼着が発生し、１．２ｗｔ％を超えるようになると、ダイカストのように冷却速度の速い工程ではＦｅ－Ａｌ－Ｓｉ系の非常に微細な金属間化合物が生成されてエナメルコーティングが施される温度範囲（５５０℃～５７０℃）において高温強度が向上する。 The content of iron in the aluminum alloy (P590) according to Example 1 of the present invention is 1.2 wt % to 3.4 wt %. In the die-casting method, in which molten aluminum is injected into a mold at high speed and high pressure, if the iron content is less than 0.8 wt%, the product will seize on the mold surface, and if it exceeds 1.2 wt%, In a process with a high cooling rate such as die-casting, very fine intermetallic compounds of Fe--Al--Si system are generated, and the high-temperature strength is improved in the temperature range (550° C. to 570° C.) in which enamel coating is applied.

特に、このようなＦｅ－Ａｌ－Ｓｉ系金属間化合物は、製品の共融点を低下させることもせず、エナメル層との結合力を強化させる役割をする。鉄の含量が３．４ｗｔ％を超えるようになると、非常に脆弱になりダイカストの際に製品に亀裂が発生する。 In particular, the Fe--Al--Si based intermetallic compound serves to strengthen the bonding force with the enamel layer without lowering the eutectic point of the product. When the iron content exceeds 3.4 wt%, the product becomes very brittle and cracks occur during die casting.

ケイ素は、エナメルコーティング層との接着力を向上させ、鉄とともに製品の高温強度を向上させる非常に微細な金属間化合物を作ってエナメルコーティングの温度範囲でも製品の変形を防止する。ケイ素含量が０．８ｗｔ％未満では、このような効果が不十分であり、溶湯の流動性が低下して製品の成形が難しくなる。 Silicon improves adhesion with the enamel coating layer, and together with iron, forms a very fine intermetallic compound that improves the high-temperature strength of the product, preventing deformation of the product even in the temperature range of the enamel coating. If the silicon content is less than 0.8 wt%, such effects are insufficient, and the fluidity of the molten metal is lowered, making it difficult to mold the product.

また、ケイ素含量が３．８ｗｔ％を超えるようになると、５５０℃で溶解するＡｌ－Ｓｉ共晶組織が多量に生成されてエナメルコーティング時（５７０℃で）、表面にブリスタが発生するようになり、エナメルコーティング層の接着強度が低下し得る。 In addition, when the silicon content exceeds 3.8 wt%, a large amount of Al-Si eutectic structure that melts at 550°C is generated, and blisters occur on the surface during enamel coating (at 570°C). , the adhesive strength of the enamel coating layer may be reduced.

本発明の実施例２によるエナメルコーティング用アルミニウム合金は、重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％、ニッケルを０．２ｗｔ％～１．０ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物を含有し、５５０℃～５７０℃の温度でエナメルコーティングが可能である。 The aluminum alloy for enamel coating according to Example 2 of the present invention contains 1.2 wt% to 3.4 wt% iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% silicon, and 0.2 wt% nickel % to 1.0 wt%, the balance being aluminum and unavoidable impurities, and enamel coating is possible at a temperature of 550°C to 570°C.

本発明の実施例２によるアルミニウム合金は、本発明の実施例１によるアルミニウム合金（ＡＰ５９０）においてエナメルコーティング層との接着力を向上させるためにニッケルをさらに添加する。 In the aluminum alloy according to Example 2 of the present invention, nickel is further added to improve the adhesion to the enamel coating layer in the aluminum alloy (AP590) according to Example 1 of the present invention.

ニッケルを０．２ｗｔ％～１．０ｗｔ％添加すると、Ａｌ－Ｆｅ－Ｎｉの微細な金属間化合物が生成され、アルミニウム組織が微細化されて高温における強度をさらに向上させることができる。また、Ａｌ－Ｆｅ－Ｎｉの金属間化合物は、製品の溶融温度を低下させず、エナメルコーティング時にエナメルコーティング層との結合力を向上させる。 When 0.2 wt % to 1.0 wt % of nickel is added, a fine intermetallic compound of Al--Fe--Ni is produced, and the aluminum structure is refined to further improve the strength at high temperatures. In addition, the Al--Fe--Ni intermetallic compound does not lower the melting temperature of the product and improves the bonding force with the enamel coating layer during enamel coating.

ニッケルの含量が０．２ｗｔ％未満の場合は、合金の高温強度向上効果が微々であり、１．０ｗｔ％を超えるようになると、アルミニウム合金の流動性が低下してダイカスト後、凝固する際に亀裂が発生し得る。 If the nickel content is less than 0.2 wt%, the effect of improving the high-temperature strength of the alloy is insignificant, and if it exceeds 1.0 wt%, the fluidity of the aluminum alloy decreases and solidification after die casting is difficult. Cracks can occur.

本発明の実施例３によるエナメルコーティング用アルミニウム合金は、重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％、マンガンを０．４ｗｔ％～１．８ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物を含有し、５５０℃～５７０℃の温度でエナメルコーティングが可能である。 The aluminum alloy for enamel coating according to Example 3 of the present invention contains 1.2 wt% to 3.4 wt% iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% silicon, and 0.4 wt% manganese. % to 1.8 wt%, the balance being aluminum and unavoidable impurities, and enamel coating is possible at a temperature of 550°C to 570°C.

本発明の実施例３によるアルミニウム合金（ＡＰ６０５）は、本発明の実施例１によるアルミニウム合金において高温強度を向上させるためにマンガンをさらに添加する。 The aluminum alloy (AP605) according to Example 3 of the present invention further adds manganese to improve the high temperature strength of the aluminum alloy according to Example 1 of the present invention.

マンガンを０．４ｗｔ％～１．８ｗｔ％添加すると、凝固中に生成されるＡｌ－Ｆｅ系金属間化合物の生成形状が球形にその形態が改良されるので、凝固中に発生する亀裂を防止する効果を得ることができる。 When 0.4 wt% to 1.8 wt% of manganese is added, the shape of the Al-Fe intermetallic compound formed during solidification is improved to be spherical, thereby preventing cracks from occurring during solidification. effect can be obtained.

マンガン含量が０．４ｗｔ％未満である場合、Ｆｅ－Ａｌ系金属間化合物の形態改良の効果が不十分であり、マンガン含量が１．８ｗｔ％を超えるようになると、エナメルコーティング層との結合力を低下させ得る。 If the manganese content is less than 0.4 wt%, the effect of improving the morphology of the Fe—Al intermetallic compound is insufficient, and if the manganese content exceeds 1.8 wt%, the bonding strength with the enamel coating layer can reduce

本発明の実施例４によるエナメルコーティング用アルミニウム合金は、重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％、チタンを０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物を含有し、５５０℃～５７０℃の温度でエナメルコーティングが可能である。 The aluminum alloy for enamel coating according to Example 4 of the present invention contains 1.2 wt% to 3.4 wt% iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% silicon, and 0.1 wt% titanium. % to 0.5 wt%, the balance being aluminum and unavoidable impurities, and enamel coating is possible at a temperature of 550°C to 570°C.

本発明の実施例４によるアルミニウム合金（ＡＰ６０６）は、本発明の実施例１によるアルミニウム合金（ＡＰ５９０）において選択的にアルミニウム合金の組織を微細化させて強度を向上させるためにチタンをさらに添加する。 In the aluminum alloy (AP606) according to Example 4 of the present invention, titanium is further added to selectively refine the structure of the aluminum alloy and improve the strength in the aluminum alloy (AP590) according to Example 1 of the present invention. .

チタンを０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％添加すると、工程温度を低下させずにアルミニウム合金の組織とＡｌ－Ｆｅ系金属間化合物の生成形状を微細化させて凝固中に発生する亀裂を防止する効果を得ることができる。 When 0.1 wt% to 0.5 wt% of titanium is added, the structure of the aluminum alloy and the generated shape of the Al-Fe intermetallic compound are refined without lowering the process temperature, thereby preventing cracks from occurring during solidification. effect can be obtained.

また、チタンを添加すると、エナメルコーティング層との結合力を向上させることができる。チタン含量が０．１ｗｔ％未満である場合、アルミニウム合金の組織の微細化効果は得ることができるが、Ｆｅ－Ａｌ系金属間化合物の生成形態の改良効果が不十分である。 Also, the addition of titanium can improve the bonding strength with the enamel coating layer. If the titanium content is less than 0.1 wt %, the effect of refining the structure of the aluminum alloy can be obtained, but the effect of improving the formation form of the Fe—Al intermetallic compound is insufficient.

チタン含量が０．５ｗｔ％を超えるようになると、溶湯流動性が低下して凝固過程で亀裂が発生し得る。 If the titanium content exceeds 0.5 wt%, the fluidity of the molten metal is lowered, and cracks may occur during the solidification process.

本発明の実施例５によるエナメルコーティング用アルミニウム合金は、重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％、ニッケルを０．２ｗｔ％～１．０ｗｔ％、マンガンを０．３ｗｔ％～０．８ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物を含有し、５５０℃～５７０℃の温度でエナメルコーティングが可能である。 The aluminum alloy for enamel coating according to Example 5 of the present invention contains 1.2 wt% to 3.4 wt% iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% silicon, and 0.2 wt% nickel % to 1.0 wt%, 0.3 wt% to 0.8 wt% manganese, the balance containing aluminum and unavoidable impurities, and enamel coating is possible at a temperature of 550°C to 570°C.

本発明の実施例５よるアルミニウム合金（ＡＰ６１０）は、本発明の実施例４によるアルミニウム合金（ＡＰ６００）において生成されるＦｅ－Ａｌ－Ｎｉ系の金属間化合物の形状を微細化させて、高温強度を向上させるためにマンガンを追加したものである。 In the aluminum alloy (AP610) according to Example 5 of the present invention, the shape of the Fe--Al--Ni intermetallic compound produced in the aluminum alloy (AP600) according to Example 4 of the present invention is refined, and high-temperature strength is obtained. Manganese was added to improve the

マンガンは、０．３ｗｔ％～０．８ｗｔ％を添加し、これによって凝固中に形成されるＦｅ系金属間化合物が微細化されながら、その形状が球形に形態が改良されるので、製品成形中の凝固時に発生する亀裂を防止することができ、高温における強度を向上させることができる。 Manganese is added in an amount of 0.3 wt% to 0.8 wt%, which refines the Fe-based intermetallic compound formed during solidification and improves its shape into a spherical shape. It can prevent cracks that occur during solidification of the steel, and can improve the strength at high temperatures.

マンガンの含量が０．３ｗｔ％未満では、その効果が不十分であり、０．８ｗｔ％を超えるようになると、アルミニウム合金の流動性が低下し、エナメルコーティング層の接着強度が低下し得る。 If the content of manganese is less than 0.3 wt%, the effect is insufficient, and if it exceeds 0.8 wt%, the fluidity of the aluminum alloy may be lowered and the adhesive strength of the enamel coating layer may be lowered.

前記本発明による実施例１～実施例５によるアルミニウム合金において、主要成分以外にマグネシウム、銅、亜鉛は、不純物として含有され得るが、銅、亜鉛の場合、それぞれのその含量が重量パーセントで０．２５ｗｔ％を超えると、工程温度が低下するので、エナメルコーティング温度で局部的に溶解する部分が発生し得る。 In the aluminum alloys according to Examples 1 to 5 according to the present invention, magnesium, copper and zinc may be contained as impurities in addition to the main components. If it exceeds 25 wt%, the process temperature is lowered, so that a portion that melts locally at the enamel coating temperature may occur.

特に、マグネシウムは、高温酸化が激しく発生してエナメルコーティング層の結合強度を著しく低下させるので、その含量を重量パーセントで０．１ｗｔ％以下に規制することが好ましい。 In particular, magnesium is strongly oxidized at a high temperature and significantly reduces the bonding strength of the enamel coating layer.

下表１には、本発明によるエナメルコーティングが可能なアルミニウム合金の成分範囲をより具体的に区分して表した。 Table 1 below shows more specifically the range of components of aluminum alloys that can be coated with enamel according to the present invention.

合金実施例のＡＰ５９０は、アルミニウム合金の融点が５９０℃付近の合金を示すものであり、ＡＰ６００は、アルミニウム合金の融点が６００℃付近にある合金を示したものである。 AP590 in the alloy example indicates an aluminum alloy with a melting point of around 590°C, and AP600 indicates an aluminum alloy with a melting point of around 600°C.

また、合金実施例のＡＰ６０５、ＡＰ６０６およびＡＰ６１０は、それぞれアルミニウム合金の融点が６０５℃、６０６℃および６１０℃付近の合金を示したものである。 Also, AP605, AP606 and AP610 of the alloy examples indicate alloys having melting points of aluminum alloys of around 605° C., 606° C. and 610° C., respectively.

本発明によるエナメルコーティングが可能な温度範囲において高温強度を維持するアルミニウム合金は、Ｓｉ含量を３．８ｗｔ％以下に調節することにより共晶組織の量を最小化することにより局部的な溶解を極小化した。 The aluminum alloy that maintains high temperature strength in the temperature range where enamel coating according to the present invention is possible minimizes local dissolution by minimizing the amount of eutectic structure by adjusting the Si content to 3.8 wt% or less. turned into

また、本発明によるアルミニウム合金は、Ｆｅ－Ａｌ、Ｎｉ－Ａｌ、Ｔｉ－Ａｌなどの金属間化合物の一定量を冷却速度の速いダイカスト工法で凝固させると、前記金属間化合物が微細に分散されるので、分散強化効果によって高温でも合金の熱変形とブリスタが発生しない。 Further, in the aluminum alloy according to the present invention, when a certain amount of intermetallic compounds such as Fe--Al, Ni--Al and Ti--Al are solidified by a die casting method with a high cooling rate, the intermetallic compounds are finely dispersed. Therefore, due to the dispersion strengthening effect, thermal deformation and blistering of the alloy do not occur even at high temperatures.

Figure 0007230241000001
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前記５種類の合金は、従来のダイカスト合金とは異なりエナメルコーティング層との接着力を向上させることができ、アルミニウムの工程温度が低下しない成分と含量で構成されているので、エナメルコーティング用ダイカストのフライパンと鍋の製造に適している。 The five kinds of alloys can improve adhesion to the enamel coating layer unlike conventional die casting alloys, and are composed of components and contents that do not lower the processing temperature of aluminum, so they are suitable for die casting for enamel coating. Suitable for making frying pans and pots.

本発明の他の実施例によるエナメルコーティングフライパンの製造方法は、前記実施例１～実施例５によるアルミニウム合金溶湯を提供する工程と、前記アルミニウム合金溶湯をダイカストして製造するものの、アルミニウム合金溶湯をダイカスト金型内に注入する前にダイカスト金型内にアルミニウム合金溶湯と反応する反応性ガスを注入した後、アルミニウム合金溶湯を注入することにより注入されたアルミニウム合金溶湯と反応性ガスを発熱反応させ、この後に金型内でアルミニウム合金溶湯を凝固させてフライパンを製造する工程と、および前記フライパンを５５０℃～５７０℃の温度範囲でエナメルコーティングをする工程と、を含む。 A method for manufacturing an enamel-coated frying pan according to another embodiment of the present invention comprises the steps of providing the molten aluminum alloy according to Embodiments 1 to 5, and die-casting the molten aluminum alloy. After injecting a reactive gas that reacts with the molten aluminum alloy into the die-casting mold before injecting it into the die-casting mold, the molten aluminum alloy is injected to cause an exothermic reaction between the injected molten aluminum alloy and the reactive gas. , followed by the steps of solidifying the molten aluminum alloy in a mold to manufacture a frying pan, and applying enamel coating to the frying pan at a temperature range of 550°C to 570°C.

本発明では、前述した実施例によるＡＰ５９０、ＡＰ６００、ＡＰ６０５、ＡＰ６０６およびＡＰ６１０の５種類のアルミニウム合金をエナメルコーティング用ダイカストフライパンの製造に使用する。これらの合金は、それぞれ溶融温度が５９０℃、６００℃、６０５℃、６０６℃、６１０℃程度なので、エナメルコーティングが施される高温領域である５５０℃～５７０℃で局部的な溶解によるブリスタが発生せずに、堅固なエナメルコーティング層の接着強度を確保することができる。 In the present invention, the five kinds of aluminum alloys AP590, AP600, AP605, AP606 and AP610 according to the above-mentioned examples are used to manufacture die casting frying pans for enamel coating. These alloys have melting temperatures of 590°C, 600°C, 605°C, 606°C, and 610°C, respectively, so blisters occur due to local melting at the high temperature range of 550°C to 570°C where enamel coating is applied. The adhesive strength of the firm enamel coating layer can be ensured without

しかし、前記アルミニウム合金の鋳造時、流動性に有利なケイ素含量が低くて溶湯の流動性が低下することによりダイカスト製品の内部に鋳造欠陥が発生し得る。したがって、前記アルミニウム合金溶湯を金型内に高速注入する前に金型の内部に反応性ガスである酸素を注入することによりアルミニウム合金溶湯の金型内の充填性を向上させることができる。 However, when the aluminum alloy is cast, the silicon content, which is advantageous for fluidity, is low, and the fluidity of the molten metal is low, which may cause casting defects inside the die-cast product. Therefore, by injecting oxygen, which is a reactive gas, into the mold before the molten aluminum alloy is injected into the mold at a high speed, the fillability of the mold with the molten aluminum alloy can be improved.

アルミニウム合金溶湯をダイカスト金型内に注入する前に金型内に酸素を注入した後、アルミニウム合金溶湯を高速で金型内に注入するようになると、アルミニウムと酸素が瞬間的に反応して発熱反応が起き、これによって発生した反応熱によりアルミニウム合金溶湯の流動性を確保することができて内部に鋳造欠陥のないフライパンの製造が可能である。 After injecting oxygen into the mold before pouring the aluminum alloy molten metal into the die casting mold, when the aluminum alloy molten metal is injected into the mold at high speed, the aluminum and oxygen instantly react and generate heat. A reaction occurs, and the generated heat of reaction ensures the fluidity of the molten aluminum alloy, making it possible to manufacture a frying pan without casting defects inside.

これは、反応性ガスとアルミニウム合金溶湯との間の発熱反応によって溶湯の高温流動性を維持することにより気泡の発生を抑制し、反応性ガスとアルミニウムとの間に微細な金属酸化物（アルミナ、Ａｌ２Ｏ３）を形成することにより、合金の凝固組織内に微細な金属酸化物を形成することにより高温強度の向上を高めることができる。This suppresses the generation of bubbles by maintaining the high-temperature fluidity of the molten metal through an exothermic reaction between the reactive gas and the aluminum alloy molten metal, allowing fine metal oxides (alumina , Al 2 O 3 ), the formation of fine metal oxides in the solidified structure of the alloy can enhance the improvement of high-temperature strength.

前記ダイカスト法によるエナメルコーティングフライパンの製造方法において、前記反応性ガスは、酸素であることを特徴とする。 In the method for manufacturing an enamel-coated frying pan by die casting, the reactive gas is oxygen.

本発明においてアルミニウム合金溶湯を注入する前にダイカスト金型内に注入する反応性ガスは、アルミニウム合金溶湯と速い時間内に反応が起こり得る酸素を含むが、これに制限されず、アルミニウム合金溶湯と反応し得る気体であれば、何れも可能である。 In the present invention, the reactive gas injected into the die casting mold before pouring the molten aluminum alloy includes, but is not limited to, oxygen that can react with the molten aluminum alloy within a short period of time. Any gas is possible as long as it can react.

本発明のまた他の実施例によるエナメルコーティングフライパンは、フライパンの内部に１μｍ未満の微細な酸化物粒子（Ａｌ２Ｏ３）が分布することを特徴とする。An enamel-coated frying pan according to another embodiment of the present invention is characterized in that fine oxide particles (Al 2 O 3 ) less than 1 μm are distributed inside the frying pan.

ダイカスト金型内に注入される反応性ガスとアルミニウム合金との間の急激な反応によって合金の凝固組織内に微細な酸化物粒子（Ａｌ２Ｏ３）が分布するようになって最終鋳造品の引張特性および疲労特性を向上させるようになる。Due to the rapid reaction between the reactive gas injected into the die casting mold and the aluminum alloy, fine oxide particles (Al 2 O 3 ) are distributed in the solidification structure of the alloy, resulting in the final casting. It improves tensile properties and fatigue properties.

事前に金型内に酸素を注入した後、前記アルミニウム合金溶湯を高速で金型内に注入するようになると、アルミニウムと酸素が瞬間的に反応して急激な発熱反応が起き、これによって発生した反応熱によりアルミニウム合金溶湯の流動性を確保することができて内部に気孔などの鋳造欠陥のないフライパンの製造が可能である。 After injecting oxygen into the mold in advance, when the molten aluminum alloy is injected into the mold at high speed, the aluminum reacts instantaneously with oxygen to cause a sudden exothermic reaction, which causes The heat of reaction ensures the fluidity of the molten aluminum alloy, making it possible to manufacture a frying pan without casting defects such as pores inside.

本発明は、図面に図示された実施例を参考に説明したが、これは、例示的なものに過ぎず、当該技術分野において通常の知識を有する者であれば、これから多様な変形および均等な他の実施例が可能であるという点を理解するであろう。したがって、本発明の真正な技術的保護範囲は、添付された特許請求範囲の技術的思想によって定められるべきである。 Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the drawings, this is by way of example only, and a person of ordinary skill in the art will appreciate that various modifications and equivalents can be made therefrom. It will be appreciated that other embodiments are possible. Therefore, the true technical scope of protection of the present invention should be determined by the technical ideas of the attached claims.

Claims (6)

重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～ ３．８ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金 溶湯を提供する工程と、
前記アルミニウム合金溶湯をダイカストして製造するものの、前記アルミニウム合金溶湯をダイカスト金型内に注入する前に前記ダイカスト金型内に前記アルミニウム合金溶湯と反応する反応性ガスを注入し、この後に前記アルミニウム合金溶湯を注入することにより注入された前記アルミニウム合金溶湯と前記反応性ガスを発熱反応させ、この後に前記ダイカスト金型内で前記アルミニウム合金溶湯を凝固させてフライパンを製造する工程と、
前記フライパンを５５０℃～５７０℃の温度範囲でエナメルコーティングをする工程と、を含むダイカスト法によるエナメルコーティングフライパンの製造方法。 providing a molten aluminum alloy containing 1.2 wt% to 3.4 wt% iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% silicon, the balance being aluminum and unavoidable impurities, in weight percent (wt%);
Although the molten aluminum alloy is die-cast, a reactive gas that reacts with the molten aluminum alloy is injected into the die-casting mold before the molten aluminum alloy is injected into the die-casting mold, and then the aluminum a step of causing an exothermic reaction between the injected molten aluminum alloy and the reactive gas by injecting the molten alloy, and then solidifying the molten aluminum alloy in the die casting mold to manufacture a frying pan;
A method for producing an enamel-coated frying pan by die casting, comprising: applying an enamel coating to the frying pan at a temperature range of 550°C to 570°C. 重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％、ニッケルを０．２ｗｔ％～１．０ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金溶湯を提供する段階と、
前記アルミニウム合金溶湯をダイカストして製造するものの、前記アルミニウム合金溶湯をダイカスト金型内に注入する前に前記ダイカスト金型内に前記アルミニウム合金溶湯と反応する反応性ガスを注入し、この後に前記アルミニウム合金溶湯を注入することにより注入された前記アルミニウム合金溶湯と前記反応性ガスを発熱反応させ、この後に前記ダイカスト金型内で前記アルミニウム合金溶湯を凝固させてフライパンを製造する工程と、
前記フライパンを５５０℃～５７０℃の温度範囲でエナメルコーティングをする工程と、を含むダイカスト法によるエナメルコーティングフライパンの製造方法。 Contains 1.2 wt% to 3.4 wt% iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% silicon, 0.2 wt% to 1.0 wt% nickel, and the balance is aluminum and unavoidable providing an aluminum alloy melt comprising impurities;
Although the molten aluminum alloy is die-cast, a reactive gas that reacts with the molten aluminum alloy is injected into the die-casting mold before the molten aluminum alloy is injected into the die-casting mold, and then the aluminum a step of causing an exothermic reaction between the injected molten aluminum alloy and the reactive gas by injecting the molten alloy, and then solidifying the molten aluminum alloy in the die casting mold to manufacture a frying pan;
A method for producing an enamel-coated frying pan by die casting, comprising: applying an enamel coating to the frying pan at a temperature range of 550°C to 570°C. 重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％、マンガンを０．４ｗｔ％～１．８ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金溶湯を提供する段階と、
前記アルミニウム合金溶湯をダイカストして製造するものの、前記アルミニウム合金溶湯をダイカスト金型内に注入する前に前記ダイカスト金型内に前記アルミニウム合金溶湯と反応する反応性ガスを注入し、この後に前記アルミニウム合金溶湯を注入することにより注入された前記アルミニウム合金溶湯と前記反応性ガスを発熱反応させ、この後に前記ダイカスト金型内で前記アルミニウム合金溶湯を凝固させてフライパンを製造する工程と、
前記フライパンを５５０℃～５７０℃の温度範囲でエナメルコーティングをする工程と、を含むダイカスト法によるエナメルコーティングフライパンの製造方法。 Contains 1.2 wt% to 3.4 wt% iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% silicon, 0.4 wt% to 1.8 wt% manganese, the balance being aluminum and unavoidable providing an aluminum alloy melt comprising impurities;
Although the molten aluminum alloy is die-cast, a reactive gas that reacts with the molten aluminum alloy is injected into the die-casting mold before the molten aluminum alloy is injected into the die-casting mold, and then the aluminum a step of causing an exothermic reaction between the injected molten aluminum alloy and the reactive gas by injecting the molten alloy, and then solidifying the molten aluminum alloy in the die casting mold to manufacture a frying pan;
A method for producing an enamel-coated frying pan by die casting, comprising: applying an enamel coating to the frying pan at a temperature range of 550°C to 570°C. 重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％、チタンを０．１ｗｔ％～０．５ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金溶湯を提供する段階と、
前記アルミニウム合金溶湯をダイカストして製造するものの、前記アルミニウム合金溶湯をダイカスト金型内に注入する前に前記ダイカスト金型内に前記アルミニウム合金溶湯と反応する反応性ガスを注入し、この後に前記アルミニウム合金溶湯を注入することにより注入された前記アルミニウム合金溶湯と前記反応性ガスを発熱反応させ、この後に前記ダイカスト金型内で前記アルミニウム合金溶湯を凝固させてフライパンを製造する工程と、
前記フライパンを５５０℃～５７０℃の温度範囲でエナメルコーティングをする工程と、を含むダイカスト法によるエナメルコーティングフライパンの製造方法。 Contains 1.2 wt% to 3.4 wt% iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% silicon, 0.1 wt% to 0.5 wt% titanium, the balance being aluminum and unavoidable providing an aluminum alloy melt comprising impurities;
Although the molten aluminum alloy is die-cast, a reactive gas that reacts with the molten aluminum alloy is injected into the die-casting mold before the molten aluminum alloy is injected into the die-casting mold, and then the aluminum a step of causing an exothermic reaction between the injected molten aluminum alloy and the reactive gas by injecting the molten alloy, and then solidifying the molten aluminum alloy in the die casting mold to manufacture a frying pan;
A method for producing an enamel-coated frying pan by die casting, comprising: applying an enamel coating to the frying pan at a temperature range of 550°C to 570°C. 重量パーセント（ｗｔ％）で鉄を１．２ｗｔ％～３．４ｗｔ％、ケイ素を０．８ｗｔ％～３．８ｗｔ％、ニッケルを０．２ｗｔ％～１．０ｗｔ％、マンガンを０．３ｗｔ％～０．８ｗｔ％含有し、残部はアルミニウムおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金溶湯を提供する段階と、
前記アルミニウム合金溶湯をダイカストして製造するものの、前記アルミニウム合金溶湯をダイカスト金型内に注入する前に前記ダイカスト金型内に前記アルミニウム合金溶湯と反応する反応性ガスを注入し、この後に前記アルミニウム合金溶湯を注入することにより注入された前記アルミニウム合金溶湯と前記反応性ガスを発熱反応させ、この後に前記ダイカスト金型内で前記アルミニウム合金溶湯を凝固させてフライパンを製造する工程と、
前記フライパンを５５０℃～５７０℃の温度範囲でエナメルコーティングをする工程と、を含むダイカスト法によるエナメルコーティングフライパンの製造方法。 1.2 wt% to 3.4 wt% iron, 0.8 wt% to 3.8 wt% silicon, 0.2 wt% to 1.0 wt% nickel, 0.3 wt% manganese providing an aluminum alloy melt containing 0.8 wt%, the balance being aluminum and unavoidable impurities;
Although the molten aluminum alloy is die-cast, a reactive gas that reacts with the molten aluminum alloy is injected into the die-casting mold before the molten aluminum alloy is injected into the die-casting mold, and then the aluminum a step of causing an exothermic reaction between the injected molten aluminum alloy and the reactive gas by injecting the molten alloy, and then solidifying the molten aluminum alloy in the die casting mold to manufacture a frying pan;
A method for producing an enamel-coated frying pan by die casting, comprising: applying an enamel coating to the frying pan at a temperature range of 550°C to 570°C. 前記反応性ガスは、酸素であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のダイカスト法によるエナメルコーティングフライパンの製造方法。
6. The method for manufacturing an enamel-coated frying pan by die casting according to any one of claims 1 to 5, wherein the reactive gas is oxygen.
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