JP7229485B2 - 塗膜剥離剤 - Google Patents
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Description
本発明は、塗膜剥離剤に関する。
塗膜は経時により劣化するため、塗り替え補修が必要となる場合がある。例えば橋梁などの構造物や船底などは、定期的な塗り替え補修が必要である。
塗り替え補修の際には、劣化塗膜の剥離が行われる場合がある。劣化塗膜の剥離には、従来、ブラスト処理や動力工具による物理的作用による方法が広く採用されている。しかし、これら方法では粉塵や破片の飛散が懸念される。また、処理を行う際に発生する騒音も懸念される。
塗り替え補修の際には、劣化塗膜の剥離が行われる場合がある。劣化塗膜の剥離には、従来、ブラスト処理や動力工具による物理的作用による方法が広く採用されている。しかし、これら方法では粉塵や破片の飛散が懸念される。また、処理を行う際に発生する騒音も懸念される。
そこで、物理的作用による劣化塗膜の剥離ではなく、塗膜剥離剤を用いた化学的作用により劣化塗膜を剥離することが行われる場合がある。塗膜剥離剤としては、塩素系溶剤が主成分であり水を含まない溶剤系タイプのものや、溶剤と水を含有する水系タイプのもの（典型的には水分比率は５～６０質量％程度）などが知られている。水系タイプの塗膜剥離剤は、さらに、水に溶剤分を（あるいは溶剤分に水を）分散させたエマルジョンタイプのものや、水と溶剤分とが相溶化剤等を介して均一に混ざったタイプのものなどに分類可能である。
近年、法規制や環境配慮などから、水系タイプの塗膜剥離剤の需要が高まってきている。
近年、法規制や環境配慮などから、水系タイプの塗膜剥離剤の需要が高まってきている。
水系タイプの塗膜剥離剤の例としては、特許文献１～４に記載のものが挙げられる。
特許文献１には、アルコール系溶剤、水、無機系増粘剤を含有する船底塗膜剥離剤が記載されている
特許文献２には、沸点が１００℃以上の１価又は２価のアルコール系溶剤、水および非アルカリ金属塩である金属石けん（レオロジーコントロール剤）を含む塗膜剥離剤が記載されている。
特許文献３には、水、芳香族アルコール、アルカリ成分および特定の構造のアルキルホスホン酸又はその塩類（可溶化剤）を含む塗膜剥離剤が記載されている。
特許文献４には、水、芳香族基を有するアルコール、芳香族基を有するエーテル及び少なくとも１種のセルロース誘導体を含み、ｐＨが５～９であり、５℃および２５℃での粘度などが特定された塗膜剥離組成物が記載されている。
特許文献１には、アルコール系溶剤、水、無機系増粘剤を含有する船底塗膜剥離剤が記載されている
特許文献２には、沸点が１００℃以上の１価又は２価のアルコール系溶剤、水および非アルカリ金属塩である金属石けん（レオロジーコントロール剤）を含む塗膜剥離剤が記載されている。
特許文献３には、水、芳香族アルコール、アルカリ成分および特定の構造のアルキルホスホン酸又はその塩類（可溶化剤）を含む塗膜剥離剤が記載されている。
特許文献４には、水、芳香族基を有するアルコール、芳香族基を有するエーテル及び少なくとも１種のセルロース誘導体を含み、ｐＨが５～９であり、５℃および２５℃での粘度などが特定された塗膜剥離組成物が記載されている。
上記のように、従来、様々な水系の塗膜剥離剤が開発されている。
しかし、本発明者らの過去の知見や予備的検討によると、剥離性能や作業性の点で、従来の水系の塗膜剥離剤には改善の余地があった。
しかし、本発明者らの過去の知見や予備的検討によると、剥離性能や作業性の点で、従来の水系の塗膜剥離剤には改善の余地があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものである。本発明の目的の１つは、剥離性能や作業性が良好な水系の塗膜剥離剤を提供することである。
本発明者らは、以下に提供される発明を完成させ、上記課題を解決した。
［１］本発明によれば、
水（Ａ）と、芳香族アルコール（Ｂ）と、芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ）と、チキソトロピック調整剤（Ｄ）とを含み、
前記アルコール（Ｃ）は、グリコールおよびアルカノールアミンからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、前記グリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびジプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、フュームドシリカを含み、
温度２５℃、剪断速度０．１ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη０．１とし、温度２５℃、剪断速度１０００ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη１０００としたとき、η０．１／η１０００の値が１５０～５０００であり、
前記芳香族アルコール（Ｂ）の濃度５０～８０質量％であり、
無機アルカリの含有率が０．５質量％以下である塗膜剥離剤
が提供される。
［２］また、本発明によれば、
水（Ａ）と、芳香族アルコール（Ｂ）と、芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ）と、チキソトロピック調整剤（Ｄ）とを含み、
前記アルコール（Ｃ）は、グリコールを含み、前記グリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびジプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、
温度２５℃、剪断速度０．１ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη０．１とし、温度２５℃、剪断速度１０００ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη１０００としたとき、η０．１／η１０００の値が１５０～５０００であり、
前記芳香族アルコール（Ｂ）の濃度が５０～８０質量％であり、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、フュームドシリカを含む塗膜剥離剤
が提供される。
［３］さらに、本発明によれば、
水（Ａ）と、芳香族アルコール（Ｂ）と、芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ）と、チキソトロピック調整剤（Ｄ）とを含み、
前記アルコール（Ｃ）は、グリコールを含み、前記グリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびジプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、
温度２５℃、剪断速度０．１ｓ －１ でのレオメータ測定で得られる粘度をη ０．１ とし、温度２５℃、剪断速度１０００ｓ －１ でのレオメータ測定で得られる粘度をη １０００ としたとき、η ０．１ ／η １０００ の値が１５０～５０００であり、
前記芳香族アルコール（Ｂ）の濃度が５０～８０質量％であり、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、層状無機添加剤を含む塗膜剥離剤
が提供される。
水（Ａ）と、芳香族アルコール（Ｂ）と、芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ）と、チキソトロピック調整剤（Ｄ）とを含み、
前記アルコール（Ｃ）は、グリコールおよびアルカノールアミンからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、前記グリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびジプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、フュームドシリカを含み、
温度２５℃、剪断速度０．１ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη０．１とし、温度２５℃、剪断速度１０００ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη１０００としたとき、η０．１／η１０００の値が１５０～５０００であり、
前記芳香族アルコール（Ｂ）の濃度５０～８０質量％であり、
無機アルカリの含有率が０．５質量％以下である塗膜剥離剤
が提供される。
［２］また、本発明によれば、
水（Ａ）と、芳香族アルコール（Ｂ）と、芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ）と、チキソトロピック調整剤（Ｄ）とを含み、
前記アルコール（Ｃ）は、グリコールを含み、前記グリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびジプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、
温度２５℃、剪断速度０．１ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη０．１とし、温度２５℃、剪断速度１０００ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη１０００としたとき、η０．１／η１０００の値が１５０～５０００であり、
前記芳香族アルコール（Ｂ）の濃度が５０～８０質量％であり、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、フュームドシリカを含む塗膜剥離剤
が提供される。
［３］さらに、本発明によれば、
水（Ａ）と、芳香族アルコール（Ｂ）と、芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ）と、チキソトロピック調整剤（Ｄ）とを含み、
前記アルコール（Ｃ）は、グリコールを含み、前記グリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびジプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、
温度２５℃、剪断速度０．１ｓ －１ でのレオメータ測定で得られる粘度をη ０．１ とし、温度２５℃、剪断速度１０００ｓ －１ でのレオメータ測定で得られる粘度をη １０００ としたとき、η ０．１ ／η １０００ の値が１５０～５０００であり、
前記芳香族アルコール（Ｂ）の濃度が５０～８０質量％であり、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、層状無機添加剤を含む塗膜剥離剤
が提供される。
本発明によれば、剥離性能や作業性が良好な水系の塗膜剥離剤が提供される。
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。
本明細書中、数値範囲の説明における「Ｘ～Ｙ」との表記は、特に断らない限り、Ｘ以上Ｙ以下のことを表す。例えば、「１～５質量％」とは「１質量％以上５質量％以下」を意味する。
本明細書における基（原子団）の表記において、置換か無置換かを記していない表記は、置換基を有しないものと置換基を有するものの両方を包含するものである。例えば「アルキル基」とは、置換基を有しないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。
＜塗膜剥離剤＞
本実施形態の塗膜剥離剤は、水（Ａ）と、芳香族アルコール（Ｂ）と、芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ）と、チキソトロピック調整剤（Ｄ）とを含む。
アルコール（Ｃ）は、グリコールおよびアルカノールアミンからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含む。
本実施形態の塗膜剥離剤の、温度２５℃、剪断速度０．１ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη０．１とし、温度２５℃、剪断速度１０００ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη１０００としたとき、η０．１／η１０００の値は１５０～５０００である。
本実施形態の塗膜剥離剤は、水（Ａ）と、芳香族アルコール（Ｂ）と、芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ）と、チキソトロピック調整剤（Ｄ）とを含む。
アルコール（Ｃ）は、グリコールおよびアルカノールアミンからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含む。
本実施形態の塗膜剥離剤の、温度２５℃、剪断速度０．１ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη０．１とし、温度２５℃、剪断速度１０００ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη１０００としたとき、η０．１／η１０００の値は１５０～５０００である。
本実施形態の塗膜剥離剤においては、アルコール（Ｃ）が、水（Ａ）と芳香族アルコール（Ｂ）との相溶化剤として働くと考えられる。グリコールおよびアルカノールアミンは、水と芳香族アルコールとの「中間的」な極性を有するために良好な相溶性を有し、本実施形態の塗膜剥離剤が層分離することなどを抑える。その結果、安定して良好な剥離性能を得ることができる。
また、本実施形態の塗膜剥離剤においては、η０．１／η１０００の値は１５０～５０００であることによっても良好な剥離性能を得ることができる。具体的には、η０．１／η１０００の値が１５０～５０００であるということは、（ｉ）本実施形態の塗膜剥離剤を剥離対象の塗膜に塗る際には高い流動性を有する（粘度が小さい）一方、（ｉｉ）塗膜剥離剤が剥離対象の塗膜に塗られた後においてはあまり流動しない（粘度が大きくなる）ということである。（ｉｉ）の特性により、塗膜剥離剤は剥離対象の塗膜から垂れ流れにくくなり、塗膜に長くとどまることができるため、良好な剥離性能を得ることができる。また、（ｉ）の特性により、塗膜剥離剤を容器から取り出しやすかったり、塗りやすかったり、といった効果を得ることができる。
η０．１／η１０００の値は、１５０～５０００であればよいが、好ましくは２００～４５００、より好ましくは４００～４０００、さらに好ましくは１０００～４０００である。η０．１／η１０００が適度に大きいことにより、塗膜剥離剤が塗膜に十二分に長くとどまることができる。一方、現実的な処方設計の観点から、η０．１／η１０００の値は通常５０００以下である。
η０．１／η１０００の値は、１５０～５０００であればよいが、好ましくは２００～４５００、より好ましくは４００～４０００、さらに好ましくは１０００～４０００である。η０．１／η１０００が適度に大きいことにより、塗膜剥離剤が塗膜に十二分に長くとどまることができる。一方、現実的な処方設計の観点から、η０．１／η１０００の値は通常５０００以下である。
本実施形態の塗膜剥離剤は、適切な素材を選択することにより製造することができる。例えば、チキソトロピック調整剤（Ｄ）として適当なものを適量用いることなどにより、η０．１／η１０００の値を１５０～５０００である本実施形態の塗膜剥離剤を製造することができる。チキソトロピック調整剤（Ｄ）の具体例については後述する。
本実施形態の塗膜剥離剤の構成成分や物性などに関する説明を続ける。
（水（Ａ））
本実施形態の塗膜剥離剤は、水（Ａ）を含む。これにより、本実施形態の塗膜剥離剤は、塩素系溶剤が主成分であり水を含まない溶剤系タイプの塗膜剥離剤に比べて、環境性能に優れる。
塗膜剥離剤が良好な性能を奏する限りにおいて、水は、水道水、蒸留水などのいずれであってもよい。
塗膜剥離剤中の水（Ａ）の含有率は、好ましくは５～５０質量％、より好ましくは１０～５０質量％、さらに好ましくは１０～４０質量％、特に好ましくは１２．５～３０質量％である。
本実施形態の塗膜剥離剤は、水（Ａ）を含む。これにより、本実施形態の塗膜剥離剤は、塩素系溶剤が主成分であり水を含まない溶剤系タイプの塗膜剥離剤に比べて、環境性能に優れる。
塗膜剥離剤が良好な性能を奏する限りにおいて、水は、水道水、蒸留水などのいずれであってもよい。
塗膜剥離剤中の水（Ａ）の含有率は、好ましくは５～５０質量％、より好ましくは１０～５０質量％、さらに好ましくは１０～４０質量％、特に好ましくは１２．５～３０質量％である。
（芳香族アルコール（Ｂ））
本実施形態の塗膜剥離剤は、芳香族アルコール（Ｂ）を含む。これにより、塗膜剥離性が発現すると考えられる。
念のため述べておくと、フェノール化合物（芳香環にヒドロキシ基が直結している化合物）は、芳香族アルコール（Ｂ）から除外される。
本実施形態の塗膜剥離剤は、芳香族アルコール（Ｂ）を含む。これにより、塗膜剥離性が発現すると考えられる。
念のため述べておくと、フェノール化合物（芳香環にヒドロキシ基が直結している化合物）は、芳香族アルコール（Ｂ）から除外される。
芳香族アルコール（Ｂ）として具体的には、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール、フェノキシエタノール、ヒドロキシベンジルアルコール、ヒドロキシフェネチルアルコールなどを挙げることができる。これらの中でも、ベンジルアルコールが、良好な塗膜剥離性、他成分との相溶性、入手性などのバランスの点で好ましい。
本実施形態の塗膜剥離剤は、１のみの芳香族アルコール（Ｂ）を含んでもよいし、２以上の芳香族アルコール（Ｂ）を含んでもよい。
本実施形態の塗膜剥離剤中の芳香族アルコール（Ｂ）の濃度は、例えば４０～９５質量％、好ましくは４０～９０質量％、より好ましくは４５～８０質量％、さらに好ましくは５０～８０質量％である。
本実施形態の塗膜剥離剤中の芳香族アルコール（Ｂ）の濃度は、例えば４０～９５質量％、好ましくは４０～９０質量％、より好ましくは４５～８０質量％、さらに好ましくは５０～８０質量％である。
（芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ））
本実施形態の塗膜剥離剤は、上記の芳香族アルコール（Ｂ）に該当しないアルコール（Ｃ）を含む。アルコール（Ｃ）は、グリコールおよびアルカノールアミンからなる群より選ばれる少なくともいずれかである。前述のように、これらアルコールは、水（Ａ）と芳香族アルコール（Ｂ）との相溶化剤として働くことで、良好で安定的な剥離性能に寄与すると考えられる。
本実施形態の塗膜剥離剤は、上記の芳香族アルコール（Ｂ）に該当しないアルコール（Ｃ）を含む。アルコール（Ｃ）は、グリコールおよびアルカノールアミンからなる群より選ばれる少なくともいずれかである。前述のように、これらアルコールは、水（Ａ）と芳香族アルコール（Ｂ）との相溶化剤として働くことで、良好で安定的な剥離性能に寄与すると考えられる。
グリコールとして具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびジプロピレングリコールからなる群より選ばれる１または２以上であることが好ましい。これらは、特に良好な相溶化能を示す。
アルカノールアミンとして具体的には、モノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンからなる群より選ばれる１または２以上であることが好ましい。
好ましいアルコール（Ｃ）の選択の観点として、ＳＰ値を挙げることができる。ＳＰ値が適切なアルコール（Ｃ）を用いることで、相溶性が一層高まり、結果としてより良好な安定性、塗膜剥離性などにつながる。
具体的には、アルコール（Ｃ）は、ＳＰ値が１２～１７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるアルコールを含むことが好ましく、ＳＰ値が１２．５～１６．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるアルコールを含むことがより好ましい。このようなＳＰ値を有するアルコール（Ｃ）は、水（Ａ）と芳香族アルコール（Ｂ）の両方と十二分に親和的であり、相溶性の一層の向上に寄与すると考えられる。
ＳＰ値としては、ハンセン法によるＳＰ値を採用することができる。ハンセン法によるＳＰ値の詳細については、例えば、特開２０１８－１０４６３７号公報の段落００２３の記載や、特開２０１０－７６１６０号公報の段落０１１０～０１１４の記載などを参考とすることができる。
具体的には、アルコール（Ｃ）は、ＳＰ値が１２～１７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるアルコールを含むことが好ましく、ＳＰ値が１２．５～１６．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるアルコールを含むことがより好ましい。このようなＳＰ値を有するアルコール（Ｃ）は、水（Ａ）と芳香族アルコール（Ｂ）の両方と十二分に親和的であり、相溶性の一層の向上に寄与すると考えられる。
ＳＰ値としては、ハンセン法によるＳＰ値を採用することができる。ハンセン法によるＳＰ値の詳細については、例えば、特開２０１８－１０４６３７号公報の段落００２３の記載や、特開２０１０－７６１６０号公報の段落０１１０～０１１４の記載などを参考とすることができる。
本実施形態の塗膜剥離剤は、１のみのアルコール（Ｃ）を含んでもよいし、２以上のアルコール（Ｃ）を含んでもよい。
本実施形態の塗膜剥離剤中のアルコール（Ｃ）の濃度は、例えば３～３０質量％、好ましくは５～２５質量％、より好ましくは７～２５質量％である。
本実施形態の塗膜剥離剤中のアルコール（Ｃ）の濃度は、例えば３～３０質量％、好ましくは５～２５質量％、より好ましくは７～２５質量％である。
（チキソトロピック調整剤（Ｄ））
本実施形態の塗膜剥離剤は、チキソトロピック調整剤（Ｄ）を含む。これにより、η０．１／η１０００の値を１５０～５０００としやすい。
本実施形態の塗膜剥離剤は、チキソトロピック調整剤（Ｄ）を含む。これにより、η０．１／η１０００の値を１５０～５０００としやすい。
チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、好ましくは、フュームドシリカ、層状無機添加剤およびセルロース系化合物からなる群より選ばれる少なくともいずれかを含む。これらをチキソトロピック調整剤（Ｄ）として用いることで、特にη０．１／η１０００の値を１５０～５０００としやすい。
フュームドシリカは、通常、四塩化珪素の燃焼加水分解によって製造され、乾式シリカ、高分散シリカなどと呼ばれることもある。
フュームドシリカには、親水性と疎水性の両タイプがある。親水性タイプのフュームドシリカは、通常、表面処理がほとんどまたは全くされていないフュームドシリカである（表面のシラノール基がむき出しであることにより親水性を有する）。一方、疎水性フュームドシリカは、通常、ヘキサメチルジシラザンやシリコーンオイルなどにより表面が疎水化処理されている。本実施形態において使用可能なフュームドシリカは限定されないが、η０．１／η１０００の値を１５０～５０００としやすく、そしてより良好な塗膜剥離性を得る観点では、親水性タイプのフュームドシリカが好ましく用いられる。詳細は不明であるが、おそらく、本実施形態の塗膜剥離剤は水（Ａ）を含むため、親水性タイプのフュームドシリカと水が相互作用して良好な流動特性が実現されやすいと推測される。
フュームドシリカには、親水性と疎水性の両タイプがある。親水性タイプのフュームドシリカは、通常、表面処理がほとんどまたは全くされていないフュームドシリカである（表面のシラノール基がむき出しであることにより親水性を有する）。一方、疎水性フュームドシリカは、通常、ヘキサメチルジシラザンやシリコーンオイルなどにより表面が疎水化処理されている。本実施形態において使用可能なフュームドシリカは限定されないが、η０．１／η１０００の値を１５０～５０００としやすく、そしてより良好な塗膜剥離性を得る観点では、親水性タイプのフュームドシリカが好ましく用いられる。詳細は不明であるが、おそらく、本実施形態の塗膜剥離剤は水（Ａ）を含むため、親水性タイプのフュームドシリカと水が相互作用して良好な流動特性が実現されやすいと推測される。
フュームドシリカのＢＥＴ比表面積は、例えば４０ｍ２／ｇ以上、好ましくは１００～５００ｍ２／ｇである。フュームドシリカの平均粒径（一次粒子径がわかる場合は一次粒子径）は１～１００ｎｍが好ましく、１～５０ｎｍがより好ましい。適当な粒径や比表面積のフュームドシリカを用いることにより、η０．１／η１０００の値をより１５０～５０００としやすく、そしてより良好な塗膜剥離性を得やすい。
フュームドシリカは、日本アエロジル株式会社、株式会社トクヤマなどから入手可能である。例えば日本アエロジル株式会社からは、親水性や疎水性の各種フュームドシリカを入手することができる。市場で入手可能なフュームドシリカの平均粒径（一次粒子径）やＢＥＴ比表面積などについては、カタログ値や仕様書を参照することができる。
層状無機添加剤としては、有機変性ベントナイト、Ｎａ置換型ベントナイト、有機変性された鉱物の混合物、ヘクトライト、合成ヘクトライトなどのうち１以上を含むものを挙げることができる。層状無機添加剤の市販品としては、例えば、ＢＹＫ社の、ＴＩＸＯＧＥＬ（登録商標）シリーズ、ＣＬＡＹＴＯＮＥ（登録商標）シリーズ、ＧＡＲＡＭＩＴＥ（登録商標）シリーズ、ＬＡＰＯＮＩＴＥ（登録商標）シリーズ、ＯＰＴＩＧＥＬ（登録商標）シリーズ、ＯＰＴＩＢＥＮＴ（登録商標）シリーズなどを挙げることができる。
セルロース系化合物としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等の半合成高分子化合物を挙げることができる。セルロース系化合物は、好ましくは水溶性もしくは水分散性を有する。セルロース系化合物の市販品としては、例えば、信越化学工業社製のメトローズ（登録商標）シリーズを挙げることができる。
本実施形態の塗膜剥離剤は、１のみのチキソトロピック調整剤（Ｄ）を含んでもよいし、２以上のチキソトロピック調整剤（Ｄ）を含んでもよい。
本実施形態の塗膜剥離剤中のチキソトロピック調整剤（Ｄ）の濃度は、例えば０．５～１０質量％、好ましくは１～８質量％、より好ましくは２～８質量％、さらに好ましくは２．５～７質量％である。
本実施形態の塗膜剥離剤中のチキソトロピック調整剤（Ｄ）の濃度は、例えば０．５～１０質量％、好ましくは１～８質量％、より好ましくは２～８質量％、さらに好ましくは２．５～７質量％である。
（その他成分）
本実施形態の塗膜剥離剤は、上記以外の成分を含んでもよいし、含まなくてもよい。
例えば、本実施形態の塗膜剥離剤は、ｐＨ調整などを目的に、無機酸および／または無機アルカリ、有機酸および／または有機アルカリを含んでもよい。その他、着色を目的とした染料および／または顔料、体質顔料、矯臭を目的とした香料、防錆剤、消泡剤、界面活性剤、塗膜に対する湿潤剤、有効成分の蒸発を防ぐためのポリオレフィンワックス、難燃剤等を含んでもよい。
本実施形態の塗膜剥離剤は、上記以外の成分を含んでもよいし、含まなくてもよい。
例えば、本実施形態の塗膜剥離剤は、ｐＨ調整などを目的に、無機酸および／または無機アルカリ、有機酸および／または有機アルカリを含んでもよい。その他、着色を目的とした染料および／または顔料、体質顔料、矯臭を目的とした香料、防錆剤、消泡剤、界面活性剤、塗膜に対する湿潤剤、有効成分の蒸発を防ぐためのポリオレフィンワックス、難燃剤等を含んでもよい。
ただし、好ましい態様において、塗膜剥離剤中の無機酸の含有率は０．５質量％以下であり、かつ、塗膜剥離剤中の無機アルカリの含有率は０．５質量％以下である。有機酸および／または有機アルカリの含有率も同程度であることが好ましい。酸／塩基添加により、チキソトロピック調整剤（Ｄ）の状態が変わり、所望の粘度特性、安定性、剥離性能などが得られない場合があるためである。もちろん、η０．１／η１０００が１５０～５０００であり、良好な剥離性能が得られる限りにおいて、本実施形態の塗膜剥離剤は無機酸および／または無機アルカリを含んでもよい。
（物性、性状）
本実施形態の塗膜剥離剤において、η１０００の値は、好ましくは０．０２～１Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．０５～１Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは０．０５～０．５Ｐａ・ｓ、特に好ましくは０．１～０．５Ｐａ・ｓである。η１０００が適当な数値であることにより、例えば、塗膜剥離剤を容器から取り出しやすくなったり、刷毛塗り性が高まったりなどのメリットを得ることができる。
本実施形態の塗膜剥離剤において、η０．１の値は、例えば１０～１５００Ｐａ・ｓ、好ましくは１０～１０００Ｐａ・ｓ、より好ましくは５０～１０００Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは１００～１０００Ｐａ・ｓ、一層好ましくは１５０～１０００Ｐａ・ｓ、とりわけ好ましくは２００～１０００Ｐａ・ｓである。η０．１が適当な数値であることにより、例えば、塗布後のタレが一層抑えられ、その結果として一層良好な塗膜剥離性を得ることができる。
本実施形態の塗膜剥離剤において、η１０００の値は、好ましくは０．０２～１Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．０５～１Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは０．０５～０．５Ｐａ・ｓ、特に好ましくは０．１～０．５Ｐａ・ｓである。η１０００が適当な数値であることにより、例えば、塗膜剥離剤を容器から取り出しやすくなったり、刷毛塗り性が高まったりなどのメリットを得ることができる。
本実施形態の塗膜剥離剤において、η０．１の値は、例えば１０～１５００Ｐａ・ｓ、好ましくは１０～１０００Ｐａ・ｓ、より好ましくは５０～１０００Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは１００～１０００Ｐａ・ｓ、一層好ましくは１５０～１０００Ｐａ・ｓ、とりわけ好ましくは２００～１０００Ｐａ・ｓである。η０．１が適当な数値であることにより、例えば、塗布後のタレが一層抑えられ、その結果として一層良好な塗膜剥離性を得ることができる。
本実施形態の塗膜剥離剤は、好ましくは－１０℃において凍結しない。特に、芳香族アルコール（Ｂ）を多めに用いることで、塗膜剥離剤を凍結しにくくすることができる。この特性は、冬季や寒冷地における塗膜剥離剤の使用に望ましい特性である。
本実施形態の塗膜剥離剤は、水を含むが、好ましくはエマルション型ではない。エマルション型ではないということは、本実施形態の塗膜剥離剤が、冬季の保管などにより一度凍結したとしても、融解後には基本的に同性能が得られるということを意味する。エマルション型の場合には、凍結によりエマルション構造が壊れ、分離を生じることがあるため、融解後に同性能を得ることは難しい。また、エマルションは高温貯蔵時にも崩壊して成分が分離することがあるため、例えば夏季の保管性の観点でも、本実施形態の塗膜剥離剤はエマルション型ではないことが好ましい。
本実施形態の塗膜剥離剤は、上記成分を容器に入れて混合することで製造される。混合には例えば市販の撹拌機などを用いることができる。特に、塗膜剥離剤の粘度が大きい場合、攪拌翼の径や容器の径を適切に選択することで、各成分が均一に溶解／分散した塗膜剥離剤を製造することができる。容器の大きさに比して小さすぎる攪拌翼を使うと、容器の壁面付近で十分な混合がなされないおそれがあるため、容器の大きさに応じた大きさの攪拌翼で混合を行うことが好ましい。
本実施形態の塗膜剥離剤は、濃縮された形態で製造・流通され、使用直前に希釈して用いてもよい。例えば、水が少ない塗膜剥離剤を製造し、それを使用直前に水で希釈して用いてもよい。この場合、水で希釈後の塗膜剥離剤が、上記のη０．１／η１０００値などの各種態様を満たすことが好ましい。
＜塗膜剥離剤の使用方法（塗膜の剥離方法）＞
本実施形態の塗膜剥離剤の使用方法は特に限定されない。
典型的には、まず、剥離対象である塗膜に塗膜剥離剤を塗布する。塗布方法としては、刷毛、ローラー、スプレー等を用いることができる。そして、塗膜剥離剤を塗膜中に浸透させる。これにより、浸透した塗膜剥離剤の成分が塗膜（樹脂）の基材に対する付着力を弱めたり、塗膜を膨潤、軟化させたりする。塗膜剥離剤を塗膜に接触させる時間は、塗膜の種類や膜厚および／または塗布時の環境温度に応じて適宜調整すればよい。接触時間は例えば１～２４時間程度である。その後、塗膜を、スクレーパー等によって除去する。
本実施形態の塗膜剥離剤は、η０．１／η１０００の値が１５０～５０００であることにより垂れが抑えられるため、地面と水平ではない面にも長く留まりやすい。その結果、橋梁などの構造物の塗膜剥離においても良好な剥離性を得ることができる。
本実施形態の塗膜剥離剤の使用方法は特に限定されない。
典型的には、まず、剥離対象である塗膜に塗膜剥離剤を塗布する。塗布方法としては、刷毛、ローラー、スプレー等を用いることができる。そして、塗膜剥離剤を塗膜中に浸透させる。これにより、浸透した塗膜剥離剤の成分が塗膜（樹脂）の基材に対する付着力を弱めたり、塗膜を膨潤、軟化させたりする。塗膜剥離剤を塗膜に接触させる時間は、塗膜の種類や膜厚および／または塗布時の環境温度に応じて適宜調整すればよい。接触時間は例えば１～２４時間程度である。その後、塗膜を、スクレーパー等によって除去する。
本実施形態の塗膜剥離剤は、η０．１／η１０００の値が１５０～５０００であることにより垂れが抑えられるため、地面と水平ではない面にも長く留まりやすい。その結果、橋梁などの構造物の塗膜剥離においても良好な剥離性を得ることができる。
本実施形態の塗膜剥離剤は、様々な種類の塗膜の剥離に好ましく用いられる。具体的には、エポキシ系塗料、ウレタン系塗料、メラミン焼付塗料、アクリル系焼付塗料、ウレタン系粉体塗料、ラッカー塗料、外壁材などの様々な種類の塗膜において、良好な剥離性を奏する。このような、様々な種類の塗膜の剥離性が良好であることは、本実施形態の塗膜剥離剤の特徴の１つといえる。
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
以下、参考形態の例を付記する。
１．
水（Ａ）と、芳香族アルコール（Ｂ）と、芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ）と、チキソトロピック調整剤（Ｄ）とを含み、
前記アルコール（Ｃ）は、グリコールおよびアルカノールアミンからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、
温度２５℃、剪断速度０．１ｓ －１ でのレオメータ測定で得られる粘度をη ０．１ とし、温度２５℃、剪断速度１０００ｓ －１ でのレオメータ測定で得られる粘度をη １０００ としたとき、η ０．１ ／η １０００ の値が１５０～５０００である塗膜剥離剤。
２．
１．に記載の塗膜剥離剤であって、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、フュームドシリカを含む塗膜剥離剤。
３．
１．または２．に記載の塗膜剥離剤であって、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、層状無機添加剤を含む塗膜剥離剤。
４．
１．～３．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、セルロース系化合物を含む塗膜剥離剤。
５．
１．～４．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
前記芳香族アルコール（Ｂ）は、ベンジルアルコールを含む塗膜剥離剤。
６．
１．～５．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
当該塗膜剥離剤は、前記アルコール（Ｃ）としてグリコールを含み、
前記グリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびジプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含む塗膜剥離剤。
７．
１．～６．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
前記水（Ａ）の含有率が、５～５０質量％である塗膜剥離剤。
８．
１．～７．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
η １０００ が０．０２～１Ｐａ・ｓである塗膜剥離剤。
９．
１．～８．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
η ０．１ が１０～１０００Ｐａ・ｓである塗膜剥離剤。
１０．
１．～９．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
無機酸の含有率が０．５質量％以下であり、かつ、無機アルカリの含有率が０．５質量％以下である塗膜剥離剤。
１１．
１．～１０．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
－１０℃において凍結しない塗膜剥離剤。
以下、参考形態の例を付記する。
１．
水（Ａ）と、芳香族アルコール（Ｂ）と、芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ）と、チキソトロピック調整剤（Ｄ）とを含み、
前記アルコール（Ｃ）は、グリコールおよびアルカノールアミンからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、
温度２５℃、剪断速度０．１ｓ －１ でのレオメータ測定で得られる粘度をη ０．１ とし、温度２５℃、剪断速度１０００ｓ －１ でのレオメータ測定で得られる粘度をη １０００ としたとき、η ０．１ ／η １０００ の値が１５０～５０００である塗膜剥離剤。
２．
１．に記載の塗膜剥離剤であって、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、フュームドシリカを含む塗膜剥離剤。
３．
１．または２．に記載の塗膜剥離剤であって、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、層状無機添加剤を含む塗膜剥離剤。
４．
１．～３．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、セルロース系化合物を含む塗膜剥離剤。
５．
１．～４．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
前記芳香族アルコール（Ｂ）は、ベンジルアルコールを含む塗膜剥離剤。
６．
１．～５．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
当該塗膜剥離剤は、前記アルコール（Ｃ）としてグリコールを含み、
前記グリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびジプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含む塗膜剥離剤。
７．
１．～６．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
前記水（Ａ）の含有率が、５～５０質量％である塗膜剥離剤。
８．
１．～７．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
η １０００ が０．０２～１Ｐａ・ｓである塗膜剥離剤。
９．
１．～８．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
η ０．１ が１０～１０００Ｐａ・ｓである塗膜剥離剤。
１０．
１．～９．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
無機酸の含有率が０．５質量％以下であり、かつ、無機アルカリの含有率が０．５質量％以下である塗膜剥離剤。
１１．
１．～１０．のいずれか１つに記載の塗膜剥離剤であって、
－１０℃において凍結しない塗膜剥離剤。
本発明の実施態様を、実施例および比較例に基づき詳細に説明する。念のため述べておくと、本発明は実施例のみに限定されない。
＜塗膜剥離剤の製造＞
（実施例１）
エーエムエンジニアリング社製ポリカップに、ベンジルアルコール７６質量部、水１０質量部、プロピレングリコール１０質量部を入れ、アズワン製撹拌翼ＳＵＳディスパーを取り付けたアズワン製トルネード撹拌機を用いて、３００ｒｐｍで撹拌した。その後、撹拌状態を維持しながら、ポリカップにアエロジル３００（日本アエロジル社製）を４質量部加え、１２００ｒｐｍにて１時間撹拌した。
（実施例１）
エーエムエンジニアリング社製ポリカップに、ベンジルアルコール７６質量部、水１０質量部、プロピレングリコール１０質量部を入れ、アズワン製撹拌翼ＳＵＳディスパーを取り付けたアズワン製トルネード撹拌機を用いて、３００ｒｐｍで撹拌した。その後、撹拌状態を維持しながら、ポリカップにアエロジル３００（日本アエロジル社製）を４質量部加え、１２００ｒｐｍにて１時間撹拌した。
（実施例２～１８、比較例１～６）
各成分およびそれらの量を後掲の表に記載のようにした以外は、実施例１と同様にして塗膜剥離剤を製造した。
各成分およびそれらの量を後掲の表に記載のようにした以外は、実施例１と同様にして塗膜剥離剤を製造した。
＜塗膜剥離剤の均一性の確認＞
上記で製造した各塗膜剥離剤を透明容器に入れ、目視で観察した。
各成分が均一に溶解／分散していた場合を○（均一性良好）、２層分離が観察されるなど、各成分が均一に溶解／分散していなかった場合を×（均一性不良）と評価した。
なお、この評価が「×」であった塗膜剥離剤については、以後の測定・評価を行わなかった。
上記で製造した各塗膜剥離剤を透明容器に入れ、目視で観察した。
各成分が均一に溶解／分散していた場合を○（均一性良好）、２層分離が観察されるなど、各成分が均一に溶解／分散していなかった場合を×（均一性不良）と評価した。
なお、この評価が「×」であった塗膜剥離剤については、以後の測定・評価を行わなかった。
＜レオメータを用いた粘度測定＞
大日製罐株式会社製の口径４０ｍｍの１リットル角缶に、製造直後の塗膜剥離剤１ｋｇを入れて２４時間静置した。その後、缶ごと１０回振ったのちに中身の塗膜剥離剤を取り出し、以下の測定条件により、塗膜剥離剤の粘度η０．１およびη１０００を測定した。
（１）レオメータ装置：ＴＡインスツルメント社製、ＡＲ－Ｇ２
（２）コーン：ＰＬＡＴＥ ＡＬ ＳＴ ４０ｍｍ
（３）ギャップ距離：１００μｍ
（４）試験温度：２５℃
（５）測定手順：せん断速度１０３ｓ－１で１分間、その後、せん断速度１０－１ｓ－１で５分間せん断を付与した。
せん断速度１０３ｓ－１でのせん断付与開始から終了までの１分間の粘性値を平均することで、η１０００を求めた。
また、せん断速度１０－１ｓ－１でのせん断付与開始４分後から５分後の１分間の粘性値を平均することで、η０．１を求めた。
大日製罐株式会社製の口径４０ｍｍの１リットル角缶に、製造直後の塗膜剥離剤１ｋｇを入れて２４時間静置した。その後、缶ごと１０回振ったのちに中身の塗膜剥離剤を取り出し、以下の測定条件により、塗膜剥離剤の粘度η０．１およびη１０００を測定した。
（１）レオメータ装置：ＴＡインスツルメント社製、ＡＲ－Ｇ２
（２）コーン：ＰＬＡＴＥ ＡＬ ＳＴ ４０ｍｍ
（３）ギャップ距離：１００μｍ
（４）試験温度：２５℃
（５）測定手順：せん断速度１０３ｓ－１で１分間、その後、せん断速度１０－１ｓ－１で５分間せん断を付与した。
せん断速度１０３ｓ－１でのせん断付与開始から終了までの１分間の粘性値を平均することで、η１０００を求めた。
また、せん断速度１０－１ｓ－１でのせん断付与開始４分後から５分後の１分間の粘性値を平均することで、η０．１を求めた。
＜性能評価＞
（剥離試験用サンプルの作成または入手）
Ａ４サイズの冷延鋼板（規格：ＳＰＣＣ－ＳＤ、幅２１０ｍｍ、長さ２９７ｍｍ、厚さ０．８ｍｍ）に種々の塗料をそれぞれ乾燥膜厚５０μｍになるよう塗布し、乾燥／硬化させることで、各試験板を作成した。
（剥離試験用サンプルの作成または入手）
Ａ４サイズの冷延鋼板（規格：ＳＰＣＣ－ＳＤ、幅２１０ｍｍ、長さ２９７ｍｍ、厚さ０．８ｍｍ）に種々の塗料をそれぞれ乾燥膜厚５０μｍになるよう塗布し、乾燥／硬化させることで、各試験板を作成した。
・二液ウレタン塗料サンプル
白色の二液硬化型ウレタン塗料（製品名：スターク（登録商標）１、ナトコ株式会社製）を、カタログ記載の主剤：硬化剤比で混合し、シンナーで適宜希釈して塗装した後、２０℃雰囲気下で７日間静置した。
白色の二液硬化型ウレタン塗料（製品名：スターク（登録商標）１、ナトコ株式会社製）を、カタログ記載の主剤：硬化剤比で混合し、シンナーで適宜希釈して塗装した後、２０℃雰囲気下で７日間静置した。
・下塗：エポキシプライマー、上塗：二液ウレタン塗料サンプル
一液硬化型エポキシ樹脂下塗塗料（製品名：スターク（登録商標）Ｅプライマー一液速乾α、ナトコ株式会社製）をシンナーで希釈して塗装した。２０℃雰囲気下で３０分静置した後、上記の二液ウレタン塗料塗布サンプルの作成方法と同様にして白色の二液硬化型ウレタン塗料を塗装し、２０℃雰囲気下で７日間静置した。
一液硬化型エポキシ樹脂下塗塗料（製品名：スターク（登録商標）Ｅプライマー一液速乾α、ナトコ株式会社製）をシンナーで希釈して塗装した。２０℃雰囲気下で３０分静置した後、上記の二液ウレタン塗料塗布サンプルの作成方法と同様にして白色の二液硬化型ウレタン塗料を塗装し、２０℃雰囲気下で７日間静置した。
・メラミン焼付塗料サンプル
白色のメラミン樹脂焼付塗料（製品名：ハイメリット、ナトコ株式会社製）をシンナーで希釈して塗装し、１００℃で２０分間焼付けた後、２０℃雰囲気下で３日間静置した。
白色のメラミン樹脂焼付塗料（製品名：ハイメリット、ナトコ株式会社製）をシンナーで希釈して塗装し、１００℃で２０分間焼付けた後、２０℃雰囲気下で３日間静置した。
・アクリル焼付塗料サンプル
白色のアクリル樹脂焼付塗料（製品名：アクリスト（登録商標）Ｈｉ、ナトコ株式会社製）をシンナーで希釈して塗装し、１２０℃で２０分間焼き付けた後、２０℃雰囲気下で３日間静置した。
白色のアクリル樹脂焼付塗料（製品名：アクリスト（登録商標）Ｈｉ、ナトコ株式会社製）をシンナーで希釈して塗装し、１２０℃で２０分間焼き付けた後、２０℃雰囲気下で３日間静置した。
・ウレタン系粉体塗料サンプル
白色のポリエステルウレタン粉体塗料（製品名：エコナ（登録商標）５２Ａ、ナトコ株式会社製）をコロナ静電塗装ガンで塗装し、１８０℃で２０分間焼き付けた後、２０℃雰囲気下で３日間静置した。
白色のポリエステルウレタン粉体塗料（製品名：エコナ（登録商標）５２Ａ、ナトコ株式会社製）をコロナ静電塗装ガンで塗装し、１８０℃で２０分間焼き付けた後、２０℃雰囲気下で３日間静置した。
・ラッカー塗料サンプル
白色の変性アクリル樹脂塗料（製品名：スピージット（登録商標）、ナトコ株式会社製）をシンナーで希釈して塗装し、２０℃雰囲気下で７日間静置した。
白色の変性アクリル樹脂塗料（製品名：スピージット（登録商標）、ナトコ株式会社製）をシンナーで希釈して塗装し、２０℃雰囲気下で７日間静置した。
・外壁材サンプル
商社経由で入手した塗装付き外壁材をサンプルとして準備した。
商社経由で入手した塗装付き外壁材をサンプルとして準備した。
（タレ留まり性および剥離性能の評価）
２５℃雰囲気下、垂直に立てた各サンプルに、刷毛を用いて塗膜剥離剤を０．７ｋｇ／ｍ２塗布した。その後、４時間静置した。
２５℃雰囲気下、垂直に立てた各サンプルに、刷毛を用いて塗膜剥離剤を０．７ｋｇ／ｍ２塗布した。その後、４時間静置した。
４時間静置後に、目視により、以下基準でタレ留まり性を評価した。
◎（とても良い）：タレは見られない
○（良い）：ごく一部にのみタレが見られる
△（やや悪い）：塗布部の半分程度にタレが見られる
×（悪い）：塗布部の全てがタレている
◎（とても良い）：タレは見られない
○（良い）：ごく一部にのみタレが見られる
△（やや悪い）：塗布部の半分程度にタレが見られる
×（悪い）：塗布部の全てがタレている
また、各サンプルをスクレーパーでこすって塗膜を落とすことによって剥離性能を評価した。評価基準は以下の５段階とした。
５：容易に剥離剤塗布部の塗膜の全面を剥離することができる
４：剥離剤塗布部の塗膜の全面を剥離することができる
３：一部を除いて剥離剤塗布部の塗膜のほぼ全面を剥離することができる
２：剥離剤塗布部の塗膜の一部のみを剥離することができる
１：剥離剤塗布部に塗膜の膨潤が見られず、剥離が困難
５：容易に剥離剤塗布部の塗膜の全面を剥離することができる
４：剥離剤塗布部の塗膜の全面を剥離することができる
３：一部を除いて剥離剤塗布部の塗膜のほぼ全面を剥離することができる
２：剥離剤塗布部の塗膜の一部のみを剥離することができる
１：剥離剤塗布部に塗膜の膨潤が見られず、剥離が困難
（その他の性能評価）
・容器からの取り出しやすさ
大日製罐株式会社製の口径４０ｍｍの１リットル角缶に、塗膜剥離剤１ｋｇを入れて２４時間静置した。その後、１０回振った後に中身の塗膜剥離剤を取り出した。このときの取り出しやすさを以下基準で評価した。
◎（とても良い）：流動性が高く、塗膜剥離剤をスムーズに取り出すことができる
○（良い）：塗膜剥離剤を取り出すことができる
△（やや悪い）：流動性が低く、塗膜剥離剤が取り出しにくい。
×（悪い）：流動性が極めて低く、自然落下ではほとんど塗膜剥離剤を取り出すことができない
・容器からの取り出しやすさ
大日製罐株式会社製の口径４０ｍｍの１リットル角缶に、塗膜剥離剤１ｋｇを入れて２４時間静置した。その後、１０回振った後に中身の塗膜剥離剤を取り出した。このときの取り出しやすさを以下基準で評価した。
◎（とても良い）：流動性が高く、塗膜剥離剤をスムーズに取り出すことができる
○（良い）：塗膜剥離剤を取り出すことができる
△（やや悪い）：流動性が低く、塗膜剥離剤が取り出しにくい。
×（悪い）：流動性が極めて低く、自然落下ではほとんど塗膜剥離剤を取り出すことができない
・刷毛塗り性
上記のタレ留まり性および剥離性能の評価の際の塗工のしやすさを、以下基準で評価した。
◎（とても良い）：軽い刷毛捌きで全くひっかかることなくスムーズに塗工できる。
○（良い）：ほとんどひっかかることなく塗工できる。
△（やや悪い）：刷毛捌きが重く、塗工しにくい。もしくは粘度が低すぎて塗工しにくい（タレてしまう、平面状に塗布した塗膜剥離剤が液滴状となり塗布部の面積が減少してしまう、等）。
×（悪い）：刷毛での塗工が困難
上記のタレ留まり性および剥離性能の評価の際の塗工のしやすさを、以下基準で評価した。
◎（とても良い）：軽い刷毛捌きで全くひっかかることなくスムーズに塗工できる。
○（良い）：ほとんどひっかかることなく塗工できる。
△（やや悪い）：刷毛捌きが重く、塗工しにくい。もしくは粘度が低すぎて塗工しにくい（タレてしまう、平面状に塗布した塗膜剥離剤が液滴状となり塗布部の面積が減少してしまう、等）。
×（悪い）：刷毛での塗工が困難
・低温下（－１０℃）での作業性
－１０℃環境下にて２４時間静置した塗膜剥離剤を、同じく－１０℃環境下にて刷毛塗りを行った。その際の作業性を以下基準で評価した。
○（良い）：凍結は見られず、刷毛塗りすることができる
△（やや悪い）：刷毛塗りすることは可能だが、粘度が低すぎるため、あるいは高すぎるため、作業性に劣る
×（悪い）：凍結しており刷毛塗りはできない
－１０℃環境下にて２４時間静置した塗膜剥離剤を、同じく－１０℃環境下にて刷毛塗りを行った。その際の作業性を以下基準で評価した。
○（良い）：凍結は見られず、刷毛塗りすることができる
△（やや悪い）：刷毛塗りすることは可能だが、粘度が低すぎるため、あるいは高すぎるため、作業性に劣る
×（悪い）：凍結しており刷毛塗りはできない
塗膜剥離剤の組成、粘度、性能評価結果をまとめて下表に示す。
下表において、各成分の量の単位は、質量部である。
下表において、フュームドシリカは、日本アエロジル社より購入したものである。
下表において、層状無機添加剤およびウレア変性ウレタンは、ＢＹＫ－ｃｈｅｍｉｅ社より購入したものである。なお、ウレア変性ウレタンＢＹＫ－４２５は、有効成分５０％の液状の調整剤であるが、下表には有効成分以外も包含したＢＹＫ－４２５の使用量を記載している。すなわち、比較例４において、チキソトロピック調整剤の正味の量は２．０質量部である。
下表において、メトローズ６０ＳＨ－４０００は、信越化学工業株式会社より購入したものである。
下表において、アマイドワックスＰＦＡ－２２０は、楠本化成株式会社より購入したものである。なお、アマイドワックスＰＦＡ－２２０は、溶剤を含み、有効成分２０％のペースト状の調整剤であるが、下表には有効成分以外も包含したアマイドワックスＰＦＡ－２２０の使用量を記載している。すなわち、比較例３において、チキソトロピック調整剤の正味の量は０．１質量部である。
下表において、各成分の量の単位は、質量部である。
下表において、フュームドシリカは、日本アエロジル社より購入したものである。
下表において、層状無機添加剤およびウレア変性ウレタンは、ＢＹＫ－ｃｈｅｍｉｅ社より購入したものである。なお、ウレア変性ウレタンＢＹＫ－４２５は、有効成分５０％の液状の調整剤であるが、下表には有効成分以外も包含したＢＹＫ－４２５の使用量を記載している。すなわち、比較例４において、チキソトロピック調整剤の正味の量は２．０質量部である。
下表において、メトローズ６０ＳＨ－４０００は、信越化学工業株式会社より購入したものである。
下表において、アマイドワックスＰＦＡ－２２０は、楠本化成株式会社より購入したものである。なお、アマイドワックスＰＦＡ－２２０は、溶剤を含み、有効成分２０％のペースト状の調整剤であるが、下表には有効成分以外も包含したアマイドワックスＰＦＡ－２２０の使用量を記載している。すなわち、比較例３において、チキソトロピック調整剤の正味の量は０．１質量部である。
上表に示されるとおり、水と、芳香族アルコールと、グリコールおよびアルカノールアミンからなる群より選ばれる少なくともいずれかのアルコールと、チキソトロピック調整剤とを含み、η０．１／η１０００の値が１５０～５０００である塗膜剥離剤（実施例１～１８）は、様々な種類の塗膜について、良好な剥離性能を示した。
また、実施例１～１８の塗膜剥離剤は、容器からの取り出しやすさ、刷毛塗り性、低温下での作業性などの点で、良好な作業性を示した。
また、実施例１～１８の塗膜剥離剤は、容器からの取り出しやすさ、刷毛塗り性、低温下での作業性などの点で、良好な作業性を示した。
一方、芳香族アルコールではないアルコールとして、イソプロパノールやエチレングリコールモノメチルエーテルを用いた例では、そもそも均一な塗膜剥離剤を得ることができなかった（比較例１および２）。水と芳香族アルコールという「水と油」を相溶させるためには、グリコールなどの適切なアルコールを用いることが重要なことが理解される。
また、チキソトロピック調整剤としてアマイドワックスを用いた場合も、均一な塗膜剥離剤を得ることができなかった（比較例３）。本実施形態の塗膜剥離剤は水を含むところ、水に適切に溶解または分散するチキソトロピック調整剤の選択が重要であることが理解される。
また、チキソトロピック調整剤としてアマイドワックスを用いた場合も、均一な塗膜剥離剤を得ることができなかった（比較例３）。本実施形態の塗膜剥離剤は水を含むところ、水に適切に溶解または分散するチキソトロピック調整剤の選択が重要であることが理解される。
さらに、η０．１／η１０００の値が１５０未満である比較例４～６の塗膜剥離剤によっては、十分な剥離性能を得ることはできなかった。η０．１／η１０００の値が１５０未満であるために、垂直に立てたサンプルから塗膜剥離剤が垂れてしまい、塗膜剥離剤が塗膜にとどまっていた時間が短かったことが、十分な剥離性能が得られなかった原因と考えられる。
ちなみに、比較例４～６で用いたチキソトロピック調整剤は、塗料組成物などにおいてしばしば用いられるチキソトロピック調整剤であるが、これらチキソトロピック調整剤を用いても、η０．１／η１０００を１５０～５０００とすることはできなかった。すなわち、適切なチキソトロピック調整剤を適量用いることによってはじめてη０．１／η１０００が１５０～５０００である塗膜剥離剤を製造可能であることが理解される。
ちなみに、比較例４～６で用いたチキソトロピック調整剤は、塗料組成物などにおいてしばしば用いられるチキソトロピック調整剤であるが、これらチキソトロピック調整剤を用いても、η０．１／η１０００を１５０～５０００とすることはできなかった。すなわち、適切なチキソトロピック調整剤を適量用いることによってはじめてη０．１／η１０００が１５０～５０００である塗膜剥離剤を製造可能であることが理解される。
Claims (9)
- 水（Ａ）と、芳香族アルコール（Ｂ）と、芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ）と、チキソトロピック調整剤（Ｄ）とを含み、
前記アルコール（Ｃ）は、グリコールおよびアルカノールアミンからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、前記グリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびジプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、フュームドシリカを含み、
温度２５℃、剪断速度０．１ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη０．１とし、温度２５℃、剪断速度１０００ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη１０００としたとき、η０．１／η１０００の値が１５０～５０００であり、
前記芳香族アルコール（Ｂ）の濃度が５０～８０質量％であり、
無機アルカリの含有率が０．５質量％以下である塗膜剥離剤。 - 水（Ａ）と、芳香族アルコール（Ｂ）と、芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ）と、チキソトロピック調整剤（Ｄ）とを含み、
前記アルコール（Ｃ）は、グリコールを含み、前記グリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびジプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、
温度２５℃、剪断速度０．１ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη０．１とし、温度２５℃、剪断速度１０００ｓ－１でのレオメータ測定で得られる粘度をη１０００としたとき、η０．１／η１０００の値が１５０～５０００であり、
前記芳香族アルコール（Ｂ）の濃度が５０～８０質量％であり、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、フュームドシリカを含む塗膜剥離剤。 - 水（Ａ）と、芳香族アルコール（Ｂ）と、芳香族アルコールではないアルコール（Ｃ）と、チキソトロピック調整剤（Ｄ）とを含み、
前記アルコール（Ｃ）は、グリコールを含み、前記グリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールおよびジプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくともいずれかを含み、
温度２５℃、剪断速度０．１ｓ －１ でのレオメータ測定で得られる粘度をη ０．１ とし、温度２５℃、剪断速度１０００ｓ －１ でのレオメータ測定で得られる粘度をη １０００ としたとき、η ０．１ ／η １０００ の値が１５０～５０００であり、
前記芳香族アルコール（Ｂ）の濃度が５０～８０質量％であり、
前記チキソトロピック調整剤（Ｄ）は、層状無機添加剤を含む塗膜剥離剤。 - 請求項１～３のいずれか１項に記載の塗膜剥離剤であって、
前記芳香族アルコール（Ｂ）は、ベンジルアルコールを含む塗膜剥離剤。 - 請求項１～４のいずれか１項に記載の塗膜剥離剤であって、
前記水（Ａ）の含有率が、５～５０質量％である塗膜剥離剤。 - 請求項１～５のいずれか１項に記載の塗膜剥離剤であって、
η１０００が０．０２～１Ｐａ・ｓである塗膜剥離剤。 - 請求項１～６のいずれか１項に記載の塗膜剥離剤であって、
η０．１が１０～１０００Ｐａ・ｓである塗膜剥離剤。 - 請求項１～７のいずれか１項に記載の塗膜剥離剤であって、
無機酸の含有率が０．５質量％以下であり、かつ、無機アルカリの含有率が０．５質量％以下である塗膜剥離剤。 - 請求項１～８のいずれか１項に記載の塗膜剥離剤であって、
－１０℃において凍結しない塗膜剥離剤。
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