JP7227639B2 - 計測装置 - Google Patents

Description

本発明は、計測装置に関し、特に蒸気や復水が流れるスチームトラップやスチーム配管等を計測対象とする計測装置に関する。

蒸気が流通する配管設備から復水（ドレン）のみを排出する用途に用いられるスチームトラップが知られている。また、当該スチームトラップの振動の強度および表面温度を計測し、それらの相互関係から蒸気漏れの有無を診断することが行われている。このような診断には、スチームトラップ等の振動の強度を計測するための振動プローブと、スチームトラップ等の表面温度を計測するための温度プローブとを備える計測装置が用いられる。

ここで、計測装置としては、作業者が携帯する可搬タイプのものと、スチームトラップ等に振動プローブや温度プローブが固定された設置タイプのものとがある。特許文献１には、設置タイプの計測装置が開示されている。

設置タイプの計測装置は、振動プローブや温度プローブの他に、スチームトラップ等から離間した場所に配置される本体部を備える。本体部の本体ケースには、振動プローブおよび温度プローブで計測された各信号を演算処理する回路基板、および電源となる電池ユニットが収容されている。

特開２０１８－１１６３３７号公報

設置タイプの計測装置は、屋内に限らず屋外に配設されたスチームトラップやスチーム配管に取り付けられる場合もある。このため、計測装置は、屋外のスチームトラップ等に固定される場合には、外気温や湿度などの環境変化の影響を受けることになる。このような環境変化は、本体部のケースに収容された電池にも影響を及ぼす。例えば、電池では、環境変化により電解液漏れを生じたり、劣化が早まったりすることが考えられる。

電池から電解液が漏れた場合には、同じ本体ケースに収容されている回路基板に電解液が付着してしまうこともあり、当該場合には回路基板でパーシャルショートが発生することとなる。また、電池の劣化が早まると、電池交換の頻度が上がり、メインテナンスに係るコストが上昇してしまうことになる。

従来においては、上記のような問題に対して、高い耐候性を有する特殊な電池を用いるなどがなされていた。

しかしながら、高い耐候性を有する特殊な電池を用いる場合には、計測装置を導入する際のイニシャルコストの上昇を招くばかりではなく、電池交換でのランニングコストの上昇も招いてしまうことになる。

本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、製造時およびメインテナンス時のコスト上昇を抑えながら、高い耐候性を有する計測装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る計測装置は、プローブと本体部とを備える。前記プローブは、計測対象物の振動の強度および表面温度の少なくとも一方を検出する。前記本体部は、前記プローブと信号接続された回路基板、当該回路基板に電力を供給する電池ユニット、および前記回路基板と前記電池ユニットとを収容する本体ケースを有する。前記本体ケースは、前記回路基板が収容される領域と前記電池ユニットが収容される領域とを仕切る仕切壁を有する。前記電池ユニットは、電池、前記電池を液密状態で収容する電池ケース、および前記電池ケースの内壁面に形成された断熱層を有する。

上記態様に係る計測装置では、本体ケースが仕切壁を有する。このため、本体ケース内は、仕切壁により回路基板が収容される領域と電池ユニットが収容される領域とが仕切られている。この構成を採用することにより、上記態様に係る計測装置では、仮に電池ユニットに含まれる電池から液漏れが生じたとしても、漏れた電解液が回路基板が収容された領域へと侵入するのを抑制することができる。

また、上記態様に係る計測装置では、電池ユニットにおける電池ケースの内壁面に断熱層が形成されている。このため、電池ケース内に収容された電池は、外部環境の変化の影響を受け難い。よって、上記態様に係る計測装置では、高い耐候性を有する特殊な電池を採用しなくても、外部環境の変化による電池からの電解液が漏れ出すような事態の発生を抑制することができる。

従って、上記態様に係る計測装置では、製造時およびメインテナンス時のコスト上昇を抑えながら、高い耐候性を有する。

上記態様に係る計測装置において、前記電池ユニットにおいて、前記断熱層は、前記電池の周囲全体を覆うように形成されている、ことにしてもよい。

上記態様に係る計測装置では、電池ケースにおいて、収容されている電池の周囲全体を覆うように断熱層が形成されている。このため、上記態様に係る計測装置では、電池ユニットにおける全ての電池について、外部環境の変化による影響を抑えることができる。よって、上記態様に係る計測装置では、電池ユニットに含まれる全ての電池が外部環境の影響を受け難い。

上記態様に係る計測装置において、前記本体部は、前記本体ケース内において、前記電池ユニットが収容される領域を塞ぐように配設される電池収容領域蓋部材をさらに有する、ことにしてもよい。

上記態様に係る計測装置では、本体ケース内の電池ユニットが収容される領域を塞ぐ電池収容領域蓋部材を有する。このため、仮に電池ユニットに含まれる電池から電解液が漏れたとしても、漏れ出した電解液が回路基板が収容された領域へと侵入するのを電池収容領域蓋部材によって確実に抑制することができる。よって、上記態様に係る計測装置では、仮に電池から電解液が漏れ出しても、回路基板に付着することが抑制され、回路基板でのパーシャルショートの発生を抑制することができる。

上記態様に係る計測装置において、前記回路基板が収容される領域と前記電池ユニットが収容される領域とは、前記仕切壁を挟んだ状態で水平方向に隣接しており、前記電池収容領域蓋部材と、前記仕切壁および前記本体ケースの内壁面との間には、パッキンが介挿されており、前記パッキンにおける鉛直方向の上部には、前記電池ユニットから前記回路基板への電力供給経路である配線を通すための溝部が形成されている、ことにしてもよい。

上記態様に係る計測装置では、電池収容領域蓋部材と仕切壁および本体ケースの内壁面との間にパッキンが介挿されている。このため、本体ケース内における電池ユニットが収容された領域は、高い密閉性が確保されている。よって、上記態様に係る計測装置では、電池ユニットが収容された領域に対して外部から水分が侵入するのを抑制することができるとともに、仮に電池から電解液が漏れ出したとしても、回路基板が収容された領域に対して電解液が侵入するのを抑制することができる。

また、上記態様に係る計測装置では、電池ユニットと回路基板との間の電力供給経路である配線が、パッキンにおける鉛直方向の上部に設けられた溝部を通って配されている。このため、仮に電池から電解液が漏れ出したとしても当該電解液は電池ユニットを収容する領域の鉛直方向の下部に落下するため、パッキンに設けられた溝部から回路基板が収容された領域へと侵入するのを抑制することができる。

上記態様に係る計測装置において、前記断熱層を第１断熱層とするとき、前記本体部は、前記回路基板が収容される領域と前記電池ユニットが収容される領域との周囲全体を覆うように形成された第２断熱層をさらに有する、ことにしてもよい。

上記態様に係る計測装置では、本体部が第２断熱層を有する。第２断熱層は、回路基板が収容された領域と電池ユニットが収容された領域との周囲全体を覆うように形成されている。よって、上記態様に係る計測装置では、回路基板の周囲が第２断熱層で覆われ、外部環境の変化によって回路の動作が阻害されることが防がれる。また、回路基板が結露などによってパーシャルショートすることも抑制される。

また、上記態様に係る計測装置では、電池ユニットの電池は２重の断熱層（断熱層、第２断熱層）で周囲が覆われている。このため、上記態様に係る計測装置では、高い耐候性を有する特殊な電池を採用しなくても、外部環境の変化による電池からの電解液が漏れ出すような事態の発生を抑制するのにさらに優位である。

上記態様に係る計測装置において、前記本体ケースは、前記回路基板が収容される領域において、内壁面から突設された柱状のボス部をさらに有し、前記回路基板は、前記ボス部の先端に取り付けられることで、前記本体ケースの前記内壁面から離間している、ことにしてもよい。

上記態様に係る計測装置では、回路基板が本体ケースの内壁面から離間して配置されている。よって、仮に電池から漏れ出した電解液が回路基板が収容された領域へと侵入したとしても、電解液は仕切壁から内壁面を伝うので、電解液が回路基板に付着するのを効果的に抑制することができる。また、外部環境の変化、特に気温の変化に伴って本体ケースの内壁面で結露が生じたとしても、結露による水分が回路基板に付着するのを抑制することができる。よって、上記態様に係る計測装置では、回路基板のパーシャルショートの発生をより効果的に抑制することができる。

上記の各態様に係る計測装置では、製造時およびメインテナンス時のコスト上昇を抑えながら、高い耐候性を有する。

本発明の実施形態に係る計測装置の構成を示す斜視図である。 プローブ部の構成を示す断面図である。 （ａ）は本体部の外観構成を示す斜視図、（ｂ）は蓋体を取り外した状態で本体部を示す斜視図である。 蓋体および電池収容部蓋体を取り外した状態で本体部を示す斜視図である。 図３（ａ）のＶ－Ｖ線断面を示す断面図である。 電池ユニットの構成を示す断面図である。

以下では、本発明の実施形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で説明の形態は、本発明の一例であって、本発明は、その本質的な構成を除き何ら以下の形態に限定を受けるものではない。

以下の説明で用いる図において、「Ｕｐ」は鉛直方向の上方、「Ｌｏ」は鉛直方向の下方をそれぞれ示す。

１．計測装置１の構成
本発明の実施形態に係る計測装置１の構成について、図１を用いて説明する。

図１に示すように、計測装置１は、本体部１０と、プローブ部１１と、フレキシブルチューブ１２と、ブラケット１３と、Ｕ字ボルト１４と、ナット１５とを備える。プローブ１１は、振動プローブおよび温度プローブを有し、それぞれのプローブの先端（下端）がスチーム配管５００の表面５００ａに直に当接している。

本体部１０は、プローブ部１１に対して上方に配置されており、フレキシブルチューブ１２によってプローブ部１１に接続されている。フレキシブルチューブ１２は、金属材料（例えば、ステンレス鋼）によって形成されている。プローブ部１１に対してフレキシブルチューブ１２によって接続された本体部１０は、フレキシブルチューブ１２の屈曲状態により任意の位置および姿勢を維持することができる。

ブラケット１３は、スチーム配管５００の管軸Ａｘ５００および鉛直方向の双方に対して略直交する方向に延びるように形成されている。ブラケット１３は、プローブ部１１の下部に固定されている。

プローブ部１１は、略柱状の外観形状を有し、鉛直方向の上向きに延びるように配設されている。

なお、本実施形態に係る計測装置１が取り付けられるスチーム配管５００は、スチームトラップの入り口部分に配置されている。

２．プローブ部１１の構成
プローブ部１１の構成について、図２を用いて説明する。

図２に示すように、プローブ部１１は、円筒形状を有するケース部材１１１と、ケース部材１１１の上部開口を塞ぐように配設された蓋部材１１２と、ケース部材１１１の下部開口を塞ぐように配設された底壁部材１１３とからなるプローブケースを有する。プローブケース内には、センサケース１１４と、振動プローブ１１５と、温度プローブ１１６とが収容されている。振動プローブ１１５は、先端（下端）１１５ａが底壁部材１１３の開口を挿通してスチーム配管５００の表面５００ａに直に当接している。温度プローブ１１６も、先端（下端）１１６ａが底壁部材１１３の開口を挿通してスチーム配管５００の表面５００ａに直に当接している。

振動プローブ１１５と温度プローブ１１６とは、スチーム配管５００の管軸Ａｘ５００に沿って互いに間隔を空けた状態で並設されており、それぞれの下端１１５ａ，１１６ａが管軸Ａｘ５００を指向するように配設されている。

センサケース１１４は、プローブケース内の空間における鉛直方向の上部に配置されている。センサケース１１４には、振動プローブ１１５および温度プローブ１１６の各上部が挿入されている。そして、振動プローブ１１５および温度プローブ１１６は、センサケース１１４に固定されている。振動プローブ１１５は、センサケース１１４内に振動センサ１１５ｂを有する。

振動プローブ１１５および温度プローブ１１６の各上部からは、配線１１７，１１８が延出されている。配線１１７，１１８は、フレキシブルチューブ１２内を通り本体部１０まで延びている。

３．本体部１０の構成
本体部１０の構成について、図３から図５を用いて説明する。

図３（ａ）に示すように、本体部１０は、ケーブ部材１０１と蓋部材１０２とによって形成された本体ケースを有する。ケース部材１０１と蓋部材１０２とは、４本のビス１０３により液密に結合されている。図３（ｂ）に示すように、ケース部材１０１は、四隅にビス１０３と螺合する雌ネジ部１０１ｃを有する。また、ケース部材１０１の開口縁には、パッキン１０４が配設されている。パッキン１０４は、ケース部材１０１に蓋部材１０２を重ね、ビス１０３で結合させた場合に、ケース部材１０１と蓋部材１０２との間で弾性変形してケース部材１０１と蓋部材１０２との間の隙間を塞ぐ。

図３（ｂ）および図４に示すように、ケース部材１０１では、外周壁１０１ａと内周壁１０１ｂとの２重壁構造で周壁が構成されている。外周壁１０１ａと内周壁１０１ｂとの間には隙間が空いており、当該隙間には断熱層（第２断熱層）１０８が挿設されている。また、図５に示すように、ケース部材１０１では、外底壁１０１ｇと内底壁１０１ｈとの２重壁構造で底壁が構成されている。外底壁１０１ｇと内底壁１０１ｈとの間にも隙間が空いており、当該隙間には断熱層（第２断熱層）１２１が挿設されている。

さらに、図５に示すように、蓋部材１０２の内側にも断熱層（第２断熱層）１２０が形成されている。即ち、本実施形態では、本体ケースの内方空間は、周囲全体が断熱層（第２断熱層）１０８，１２０，１２１により覆われている。

図３（ｂ）、図４、および図５に示すように、ケース部材１０１は、本体ケースの内方空間を仕切る仕切壁１０１ｄを有する。図４および図５に示すように、本体ケースの内方空間における仕切壁１０１ｄで仕切られた一方の領域には、回路基板１０５が収容され、他方の領域には電池ユニット１１０が収容されている。仕切壁１０１ｄを挟んで隣接する回路基板１０５が収容された領域と、電池ユニット１１０が収容された領域とは略水平方向に隣接している。図３（ｂ）および図５に示すように、本体ケースにおける電池ユニット１１０が収容された領域は、電池収容領域蓋部材１０６により開口が塞がれている。図４および図５に示すように、ケース部材１０１における仕切壁１０１ｄおよび内周壁１０１ｂには、電池ユニット１１０が収容された領域の開口縁にパッキン１０９が配設されている。電池収容領域蓋部材１０６は、パッキン１０９を間に介挿した状態で電池ユニット１１０が収容された領域の開口縁を塞ぐように配され、図３（ｂ）に示すように、２本のビス１０７で固定されている。これによって、電池ユニット１１０が収容された領域の液密状態が構成される。

なお、図３（ｂ）および図４に示すように、電池ユニット１１０が収容される領域の開口縁よりもケース部材１０１の開口縁に近い部分には、内周壁１０１ｂから開口側に突出した凸部１０１ｅが形成されている。電池収容領域蓋部材１０６は、ケース部材１０１の内周壁１０１ｂ側において、凸部１０１ｅとパッキン１０７との間で挟持される。このような構造を採用することにより、電池収容領域蓋部材の固定に際して、四隅をビス止めするのではなく、２箇所のビス止めでよいので、作業性の向上を図ることができる。

図５に示すように、電池ユニット１１０が収容される領域に対しては、仕切壁１０１ｄおよび内周壁１０１ｂから突出するリブ部１０１ｉが形成されている。電池ユニット１１０は、電池１１０ｂを収容するケース部材１１０ｃが仕切壁１０１ｄから突出するリブ部１０１ｉと内周壁１０１ｂから突出するリブ部１０１ｉとで挟持される。これにより、本体部１０に対して振動などが作用した場合にあっても、本体ケース内での電池ユニット１１０の動きが制限される。

図４および図５に示すように、電池ユニット１１０からは、配線１１０ａが延出されている。配線１１０ａは、電池１１０ｂから回路基板１０５への電力供給経路である。配線１１０ａは、回路基板１０５に対してコネクタ１０５ａで接続されている。パッキン１０９には、計測装置１の設置時に鉛直方向の上部となる部分に溝部１０９ａが形成されている。配線１１０ａは、溝部１０９ａを通過してパッキン１０９を横断するように配策されている。

図５に示すように、ケース部材１０１の内底壁１０１ｈからは、ケース部材１０１の開口側に向けて２本のボス部１２２が立設されている。２本のボス部１２２は、互いに同じ高さをもって形成されている。回路基板１０５は、２本のボス部１２２の先端（頂部）にビスなどで固定されている。

４．電池ユニット１１０の構成
電池ユニット１１０の構成について、図６を用いて説明する。

図６に示すように、電池ユニット１１０の外装を構成する電池ケースは、ケース部材１１０ｃと蓋部材１１０ｄとによって構成されている。

ケース部材１１０ｃの開口縁には、パッキン１２５が配設されている。ケース部材１１０ｃと蓋部材１１０ｄとの結合において、パッキン１２５は弾性変形した状態で間に介挿される。これにより、ケース部材１１０ｃと蓋部材１１０ｄとは、液密状態で結合される。

ケース部材１１０ｃの内側には断熱層（第１断熱層）１２３が形成され、蓋部材１１０ｄの内側には断熱層（第１断熱層）１２４が形成されている。ケース部材１１０ｃと蓋部材１１０ｄとの結合により構成される電池ケースの内方空間は、周囲全体が断熱層１２３，１２４により覆われる。

図６の拡大部分に矢印Ａ，Ｂで示すように、断熱層１２３と断熱層１２４とが突き合わされる部分では、断熱層１２３も断熱層１２４も圧縮された状態となっている（圧縮部１２３ａ，１２４ａ）。これにより、高い断熱性を得ることができる。

電池ケースの内方には、複数の（一例として４本の）電池１１０ｂが収容されている。電池１１０ｂは、例えば、ＬＲ２０（単一型アルカリマンガン一次電池）である。４本の電池１１０ｂは、図示を省略する接続リードにより直列または並列、あるいは直並列に接続されている。なお、電池１１０ｂは、断熱層１２３，１２４に対して略隙間ない状態で電池ケース内に収容されている。

５．効果
本実施形態に係る計測装置１では、本体部１０におけるケース部材１０１が仕切壁１０１ｄを有する。このため、ケース部材１０１と蓋部材１０２との組み合わせで構成される本体ケースの内方空間は、仕切壁１０１ｄにより回路基板１０５が収容される領域と電池ユニット１１０が収容される領域とが仕切られている。よって、計測装置１では、仮に電池ユニット１１０に含まれる電池１１０ｂから液漏れが生じたとしても、漏れた電解液が回路基板１０５が収容された領域へと侵入するのを抑制することができる。

また、計測装置１では、電池ユニット１１０におけるケース部材１１０ｃおよび蓋部材１１０ｄの内側に断熱層１２３，１２４が形成されている。このため、ケース部材１１０ｃと蓋部材１１０ｄとの組み合わせで構成される電池ケースの内方空間に収容された電池１１０ｂは、外部環境の変化の影響を受け難い。よって、計測装置１では、高い耐候性を有する特殊な電池を採用しなくても、外部環境の変化による電池１１０ｂからの電解液が漏れ出すような事態の発生を抑制することができる。

計測装置１では、電池ユニット１１０において、電池ケースの内方空間に収容されている電池１１０ｂの周囲の略全体を覆うように断熱層１２３，１２４が形成されている。このため、計測装置１では、電池ユニット１１０における全ての電池１１０ｂについて、外部環境の変化による影響を抑えることができる。よって、計測装置１では、電池ユニット１１０に含まれる全ての電池１１０ｂが外部環境の影響を受け難い。

計測装置１では、本体ケース内における電池ユニット１１０が収容される領域を塞ぐ電池収容領域蓋部材１０６を有する。このため、仮に電池ユニット１１０に含まれる電池１１０ｂから電解液が漏れたとしても、漏れ出した電解液が回路基板１０５が収容された領域へと侵入するのを電池収容領域蓋部材１０６によって確実に抑制することができる。よって、計測装置１では、仮に電池１１０ｂから電解液が漏れ出しても、回路基板１０５に付着することが抑制され、回路基板１０５でのパーシャルショートの発生を抑制することができる。

計測装置１では、電池収容領域蓋部材１０６と仕切壁１０１ｄおよびケース部材１０１の内壁面１０１ｂとの間にパッキン１０９が介挿されている。このため、本体ケース内における電池ユニット１１０が収容された領域は、高い密閉性（液密性）が確保されている。よって、計測装置１では、電池ユニット１１０が収容された領域に対して外部から水分が侵入するのを抑制することができるとともに、仮に電池１１０ｂから電解液が漏れ出したとしても、回路基板１０５が収容された領域に対して電解液が侵入するのを抑制することができる。

また、計測装置１では、電池ユニット１１０と回路基板１０５との間の電力供給経路である配線１１０ａが、パッキン１０９における鉛直方向の上部に設けられた溝部１０９ａを通って配されている。このため、仮に電池１１０ｂから電解液が漏れ出したとしても当該電解液は電池ユニット１１０を収容する領域の鉛直方向の下部に落下するため、パッキン１０９に設けられた溝部１０９ａから回路基板１０５が収容された領域へと侵入するのを抑制することができる。

計測装置１では、本体部１０のケース部材１０１および蓋部材１０２の各内側に断熱層１０８，１２０，１２１が形成されている。断熱層１０８，１２０，１２１は、回路基板１０５が収容された領域と電池ユニット１１０が収容された領域との周囲全体を覆うように形成されている。よって、計測装置１では、回路基板１０５の周囲全体が断熱層１０８，１２０，１２１で覆われ、外部環境の変化によって回路の動作が阻害されることが防がれる。また、回路基板１０５が結露などによってパーシャルショートすることも抑制される。

また、計測装置１では、電池ユニット１１０の電池１１０ｂは電池ケースに形成された断熱層１２３，１２４と本体ケースに形成された断熱層１０８，１２０，１２１との２重の断熱層１２３，１２４，１０８，１２０，１２１で周囲が覆われている。このため、計測装置１では、高い耐候性を有する特殊な電池を採用しなくても、外部環境の変化による電池１１０ｂからの電解液が漏れ出すような事態の発生を抑制するのにさらに優位である。

計測装置１では、本体ケースのケース部材１０１の内底壁１０１ｈからボス部１２２が立設され、当該ボス部１２２の頂部に回路基板１０５が固定されている。このため、計測装置１では、回路基板１０５がケース部材１０１の内底壁１０１ｈおよび内周壁１０１ｂから離間して配置されている。よって、仮に電池１１０ｂから漏れ出した電解液が回路基板１０５が収容された領域へと侵入したとしても、電解液は仕切壁１０１ｄを伝って内周壁１０１ｂへ落下するので、電解液が回路基板１０５に付着するのを効果的に抑制することができる。また、外部環境の変化、特に気温の変化に伴って本体ケースにおける内周壁１０１ｂや内底壁１０１ｈの内壁面で結露が生じたとしても、結露による水分が回路基板１０５に付着するのを抑制することができる。よって、計測装置１では、回路基板１０５のパーシャルショートの発生をより効果的に抑制することができる。

以上のように、本実施形態に係る計測装置１では、製造時およびメインテナンス時のコスト上昇を抑えながら、高い耐候性を有する。

［変形例］
上記実施形態では、本体ケースを構成するケース部材１０１および蓋部材１０２のそれぞれの内側にも断熱層１０８，１２０，１２１を形成することとしたが、本発明は、これら断熱層１０８，１２０，１２１は必須の構成ではない。

上記実施形態では、回路基板１０５をボス部１２２の頂部に固定することで、回路基板１０５をケース部材１０１の内底壁１０１ｈなどから離間して配置することとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、回路基板をケース部材の内周壁や内底壁に直に固定することにしてもよいし、蓋部材に固定することにしてもよい。

上記実施形態では、電池ユニット１１０に４本の電池（ＬＲ２０）１１０ｂを有する構成としたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、電池の数については、３本以下でもよいし、５本以上でもよい。また、電池の種類については、ＬＲ１４やＬＲ６などを採用することや、充電可能な二次電池を用いることも可能である。

上記実施形態では、電池ユニット１１０から演出された配線１１０ａがパッキン１０９に形成された溝部１０９ａを通るように配策された構成を採用したが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、仕切壁の両主面間を挿通するようにリードを設け、その両端部のそれぞれにコネクタを設けることとしてもよい。この場合には、一方のコネクタに電池ユニットから延出された配線を接続し、他方のコネクタに回路基板から延出された配線を接続することになる。よって、このような構成を採用する場合には、パッキンに溝部を形成する必要がなく、仮に電池から電解液が漏れ出したとしても、当該電解液が回路基板が収容された領域へと侵入するのをより確実に防ぐことができる。

また、上記実施形態では、配線１１０ａがパッキン１０９の溝部１０９ａを通過する部分に特に防水対策を施していないが、例えば、配線における溝部を通過する部分に別途のパッキンを取り付けることにしてもよい。

上記実施形態では、電池ケースや本体ケースの各嵌合部分にパッキン１０４，１２５を介挿することで防水性の向上を図ることとしたが、本発明は、これに加えて、所謂、ラビリンスシール構造を、それぞれのケースを構成するケース部材と蓋部材との嵌合部分に適用することにしてもよい。

上記実施形態では、プローブ部１１をスチーム配管５００に固定することとしたが、スチームトラップに固定することにしてもよい。

１ 計測装置
１０ 本体部
１１ プローブ部
１０１ ケース部材
１０１ａ 外周壁
１０１ｂ 内周壁
１０１ｄ 仕切壁
１０１ｇ 外底壁
１０１ｈ 内底壁
１０２ 蓋部材
１０４，１０９，１２５ パッキン
１０８，１２０，１２１，１２３，１２４ 断熱層
１０９ａ 溝部
１１０ 電池ユニット
１１０ａ 配線
１１０ｂ 電池
１１０ｃ ケース部材
１１０ｄ 蓋部材
１２３ａ，１２４ａ 圧縮部

Claims (6)

1. 計測対象物の振動の強度および表面温度の少なくとも一方を検出するプローブと、
   前記プローブと信号接続された回路基板、当該回路基板に電力を供給する電池ユニット、および前記回路基板と前記電池ユニットとを収容する本体ケースを有する本体部と、
   を備え、
   前記本体ケースは、前記回路基板が収容される領域と前記電池ユニットが収容される領域とを仕切る仕切壁を有し、
   前記電池ユニットは、電池、前記電池を液密状態で収容する電池ケース、および前記電池ケースの内壁面に形成された断熱層を有する、
   計測装置。
2. 請求項１に記載の計測装置において、
   前記電池ユニットにおいて、前記断熱層は、前記電池の周囲全体を覆うように形成されている、
   計測装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の計測装置において、
   前記本体部は、前記本体ケース内において、前記電池ユニットが収容される領域を塞ぐように配設される電池収容領域蓋部材をさらに有する、
   計測装置。
4. 請求項３に記載の計測装置において、
   前記回路基板が収容される領域と前記電池ユニットが収容される領域とは、前記仕切壁を挟んだ状態で水平方向に隣接しており、
   前記電池収容領域蓋部材と、前記仕切壁および前記本体ケースの内壁面との間には、パッキンが介挿されており、
   前記パッキンにおける鉛直方向の上部には、前記電池ユニットから前記回路基板への電力供給経路である配線を通すための溝部が形成されている、
   計測装置。
5. 請求項１から請求項４の何れかに記載の計測装置において、
   前記断熱層を第１断熱層とするとき、
   前記本体部は、前記回路基板が収容される領域と前記電池ユニットが収容される領域との周囲全体を覆うように形成された第２断熱層をさらに有する、
   計測装置。
6. 請求項１から請求項５の何れかに記載の計測装置において、
   前記本体ケースは、前記回路基板が収容される領域において、内壁面から突設された柱状のボス部をさらに有し、
   前記回路基板は、前記ボス部の先端に取り付けられることで、前記本体ケースの前記内壁面から離間している、
   計測装置。

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