JP7226420B2 - Case, manufacturing method of case and manufacturing method of watch - Google Patents

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Description

本発明は、ケース、ケースの製造方法及び時計の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a case , a method of manufacturing a case , and a method of manufacturing a timepiece.

従来、ケース本体とベゼル等の外装部材とを接合して一体化させることにより時計等のケースを形成することが行われている。
例えば、特許文献１には、外装部材をケース本体にかしめ固定することにより一体化させ、時計のケースを構成する例が開示されている。
このように、複数の部材を接合することにより時計等のケースを形成することで、より複雑かつデザイン性に優れた時計等の機器を実現することができる。 Conventionally, a case of a watch or the like is formed by joining and integrating a case body and an exterior member such as a bezel.
For example, Patent Literature 1 discloses an example in which an exterior member is crimped and fixed to a case body to integrate them to form a watch case.
By joining a plurality of members to form the case of a timepiece or the like in this way, it is possible to realize a device such as a timepiece or the like that is more complicated and excellent in design.

複数の部材を接合する手法としては、かしめ固定の他、ねじ止めやレーザ溶接等によることができる。
特にレーザ溶接によって複数の部材を内側から接合する場合には、外観に影響を与えず、またねじ等の部材を別途用意する必要がないため、部品点数が少なくて済み、ケース全体の薄型化、小型化も図ることができる。 As a method for joining a plurality of members, in addition to caulking, screwing, laser welding, or the like can be used.
Especially when multiple members are joined from the inside by laser welding, the external appearance is not affected and there is no need to separately prepare members such as screws. Miniaturization can also be achieved.

特開２０１５－１２１４１２号公報JP 2015-121412 A

しかしながら、時計等のケース本体と外装部材のように小さな部材同士をケースの内側から溶接しようとした場合、レーザ光を照射する位置や角度に制約が生じ、溶接部に斜め方向からレーザ光を照射せざるを得ない場合がある。
この場合、レーザ光が照射された溶接部において反射し、その反射光が到達した部分が溶かされてしまうことがある。
例えば、時計等のケースの内部が溶けて表面が荒れてしまうと、内部に部材を収容した場合に、正確に位置決めすることができなかったり、がたついてしまう等のおそれがあるため好ましくない。 However, when trying to weld small parts such as the case body and exterior parts of a watch from the inside of the case, there are restrictions on the position and angle of the laser beam irradiation, and the laser beam is irradiated obliquely to the welded part. Sometimes you have to.
In this case, the laser beam may be reflected at the irradiated welded portion, and the portion reached by the reflected light may be melted.
For example, if the inside of the case of a watch or the like is melted and the surface is roughened, it is not preferable because there is a risk that when a member is housed inside, it will not be possible to position it accurately or it will rattle.

本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、ケース本体と外装部材とをレーザ溶接することによってケースを形成する場合に、レーザ光の反射光が到達した部分が溶けても、内部に部材を収容した場合に、正確に位置決めすることができるケース、ケースの製造方法及び時計の製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above. It is an object of the present invention to provide a case , a method for manufacturing the case , and a method for manufacturing a timepiece that can be positioned accurately when a member is housed inside.

前記課題を解決するために、本発明に係る一のケースは、
ケース本体と、
前記ケース本体にレーザ溶接される外装部材と、
を備え、
前記ケース本体と前記外装部材との溶接部に向かって照射されるレーザ光の照射面に対する入射角度に対応して、前記照射面で反射した反射光が到達する位置に、凹部状の反射光受け部が形成されており、
前記反射光受け部の凹部の側面は、前記レーザ光の照射面と略平行であることを特徴としている。
本発明に係る他のケースは、
ケース本体と、
前記ケース本体にレーザ溶接される外装部材と、
を備え、
前記ケース本体と前記外装部材との溶接部に向かって照射されるレーザ光の照射面に対する入射角度に対応して、前記照射面で反射した反射光が到達する位置に、凹部状の反射光受け部が形成されており、
前記反射光受け部は、前記反射光により内部が溶かされても、前記凹部内にとどまるために設けられたことを特徴としている。
本発明に係る一のケースの製造方法は、
ケース本体と外装部材との溶接部に向かってレーザ光を照射することで、前記ケース本体と前記外装部材との溶接部を溶接するケースの製造方法であって、
前記溶接部が位置するレーザ光の照射面で反射した反射光は、レーザ光の入射角度に応じた角度で前記外装部材に形成された凹部状の反射光受け部に向かって照射され、前記反射光受け部の凹部の側面は、前記レーザ光の照射面と略平行であることを特徴としている。
本発明に係る他のケースの製造方法は、
ケース本体と外装部材との溶接部に向かってレーザ光を照射することで、前記ケース本体と前記外装部材との溶接部を溶接するケースの製造方法であって、
前記溶接部が位置するレーザ光の照射面で反射した反射光は、レーザ光の入射角度に応じた角度で前記外装部材に形成された凹部状の反射光受け部に向かって照射され、前記反射光受け部内を溶かしても、前記反射光受け部の凹部内にとどまることを特徴としている。
本発明に係る一の時計の製造方法は、
ケース本体と外装部材との溶接部に向かってレーザ光を照射することで、前記ケース本体と前記外装部材との溶接部を溶接する時計の製造方法であって、
前記溶接部が位置するレーザ光の照射面で反射した反射光は、レーザ光の入射角度に応じた角度で前記外装部材に形成された凹部状の反射光受け部に向かって照射され、前記反射光受け部の凹部の側面は、前記レーザ光の照射面と略平行であることを特徴としている。
本発明に係る他の時計の製造方法は、
ケース本体と外装部材との溶接部に向かってレーザ光を照射することで、前記ケース本体と前記外装部材との溶接部を溶接する時計の製造方法であって、
前記溶接部が位置するレーザ光の照射面で反射した反射光は、レーザ光の入射角度に応じた角度で前記外装部材に形成された凹部状の反射光受け部に向かって照射され、前記反射光受け部内を溶かしても、前記凹部状の反射光受け部内にとどまることを特徴としている。 In order to solve the above problems, one case according to the present invention is
the case body and
an exterior member laser-welded to the case body;
with
A recessed reflected light receiver is provided at a position where the reflected light from the irradiation surface reaches, corresponding to the incident angle of the laser beam irradiated toward the welded portion between the case body and the exterior member, with respect to the irradiation surface. part is formed,
A side surface of the concave portion of the reflected light receiving portion is characterized in that it is substantially parallel to the irradiation surface of the laser beam .
Another case according to the invention is
the case body and
an exterior member laser-welded to the case body;
with
A recessed reflected light receiver is provided at a position where the reflected light from the irradiation surface reaches, corresponding to the incident angle of the laser beam irradiated toward the welded portion between the case body and the exterior member, with respect to the irradiation surface. part is formed,
The reflected light receiving portion is provided so as to remain in the recess even if the interior is melted by the reflected light.
A manufacturing method of one case according to the present invention comprises:
A case manufacturing method for welding a welded portion between a case body and an exterior member by irradiating a laser beam toward the welded portion between the case body and the exterior member,
The reflected light reflected by the laser beam irradiation surface where the welded portion is located is irradiated toward a concave reflected light receiving portion formed in the exterior member at an angle corresponding to the incident angle of the laser beam , and the reflected light is irradiated . A side surface of the concave portion of the light receiving portion is characterized in that it is substantially parallel to the irradiation surface of the laser beam .
Another method for manufacturing a case according to the present invention includes:
A case manufacturing method for welding a welded portion between a case body and an exterior member by irradiating a laser beam toward the welded portion between the case body and the exterior member,
The reflected light reflected by the laser beam irradiation surface where the welded portion is located is irradiated toward a concave reflected light receiving portion formed in the exterior member at an angle corresponding to the incident angle of the laser beam, and the reflected light is irradiated. Even if the inside of the light-receiving part is melted, it remains in the recess of the reflected light-receiving part.
One timepiece manufacturing method according to the present invention comprises:
A method for manufacturing a timepiece, wherein a welded portion between a case body and an exterior member is welded by irradiating a laser beam toward the welded portion between the case body and the exterior member, comprising:
The reflected light reflected by the laser beam irradiation surface where the welded portion is located is irradiated toward a concave reflected light receiving portion formed in the exterior member at an angle corresponding to the incident angle of the laser beam , and the reflected light is irradiated. A side surface of the concave portion of the light receiving portion is characterized in that it is substantially parallel to the irradiation surface of the laser beam .
Another timepiece manufacturing method according to the present invention comprises:
A method for manufacturing a timepiece, wherein a welded portion between a case body and an exterior member is welded by irradiating a laser beam toward the welded portion between the case body and the exterior member, comprising:
The reflected light reflected by the laser beam irradiation surface where the welded portion is located is irradiated toward a concave reflected light receiving portion formed in the exterior member at an angle corresponding to the incident angle of the laser beam, and the reflected light is irradiated. Even if the inside of the light-receiving portion is melted, it is characterized by remaining in the recess-shaped reflected light-receiving portion.

本発明によれば、ケース本体と外装部材とをレーザ溶接することによってケースを形成する場合に、レーザ光の反射光が到達した部分が溶けても、内部に部材を収容した場合に、正確に位置決めすることができるという効果を奏する。 According to the present invention, when forming a case by laser-welding a case body and an exterior member, even if the portion reached by the reflected light of the laser beam melts, when the member is housed inside, it can be accurately welded. The effect of being able to position is exhibited.

本実施形態における時計の正面図である。1 is a front view of a timepiece according to this embodiment; FIG. （ａ）は、図１におけるII－II線に沿う要部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）において一点鎖線で囲んだｂ部分の拡大図である。(a) is a cross-sectional view of a main part taken along the line II-II in FIG. 1, and (b) is an enlarged view of the portion b surrounded by a dashed line in (a). （ａ）は、従来の構成でケース本体と外装部材とのレーザ溶接を行った場合の要部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）において一点鎖線で囲んだｂ部分の拡大図である。(a) is a cross-sectional view of a main part when laser welding is performed between a case body and an exterior member in a conventional configuration, and (b) is an enlarged view of a portion b surrounded by a dashed line in (a). be. （ａ）は、本実施形態の一変形例を示す要部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すのとは逆の構成をとった場合の例を示した要部断面図である。(a) is a fragmentary cross-sectional view showing a modified example of the present embodiment, and (b) is a fragmentary cross-sectional view showing an example of a configuration opposite to that shown in (a). is.

図１から図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照しつつ、本発明に係るケース及びこれを備える時計の第１の実施形態を説明する。なお、本実施形態では、ケースが腕に装着するタイプの時計（腕時計）に適用された場合を例として説明する。 1 to 3(a) and 3(b), a first embodiment of a case and a timepiece including the same according to the present invention will be described. In this embodiment, the case will be described as an example in which the case is applied to a type of watch (wristwatch) that is worn on the arm.

図１は、本実施形態に係る時計（腕時計）の正面図であり、図２（ａ）は、図１におけるII－II線に沿う要部断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）において一点鎖線で囲んだｂ部分の拡大図である。
本実施形態に係る時計１００は、例えば、図示しない指針（秒針、分針、時針）を回転させて時刻を表示するアナログ方式の時計である。なお、図１では、指針及びこれを備える文字板等について図示を省略している。なお、時計はアナログ方式のものに限定されない。例えば、液晶表示部等を備えるデジタル方式のものでもよいし、アナログ方式、デジタル方式両方の表示部を備えるものであってもよい。 FIG. 1 is a front view of a timepiece (wristwatch) according to the present embodiment, FIG. 2(a) is a cross-sectional view of the main part taken along line II-II in FIG. 1, and FIG. It is an enlarged view of the b portion surrounded by the dashed line in 2(a).
The timepiece 100 according to the present embodiment is, for example, an analog timepiece that displays the time by rotating hands (second hand, minute hand, hour hand) (not shown). In addition, in FIG. 1, illustration of a pointer and a dial including the pointer is omitted. Note that the clock is not limited to an analog clock. For example, it may be of a digital type having a liquid crystal display or the like, or may be of a type having both analog and digital display sections.

図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、時計１００は、ケース本体２と外装部材３とを備えて構成されるケース１を備えている。
外装部材３は、ケース本体２の上側（図２（ａ）において上側、視認側）に配置されるものであり、例えばベゼルや加飾用のリング等である。
後述するように、ケース本体２と外装部材３とは、レーザ溶接により一体化されてケース１を構成するようになっている。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）等において黒く塗られた部分はレーザ溶接の際に溶ける部分を表している。 As shown in FIGS. 1, 2(a), and 2(b), the timepiece 100 has a case 1 comprising a case body 2 and an exterior member 3. As shown in FIGS.
The exterior member 3 is arranged on the upper side of the case body 2 (the upper side, the visible side in FIG. 2A), and is, for example, a bezel or a decorative ring.
As will be described later, the case body 2 and the exterior member 3 are integrated by laser welding to form the case 1 . 2(a) and 2(b), etc., the portions painted black represent the portions that melt during laser welding.

ケース１は、中空の短柱形状に形成されており、時計１００の厚み方向の上下に開口している。
なお、本実施形態では、視認側から見た場合の時計１００の形状が平面視ほぼ円形状であり、ケース１がほぼ円筒状に形成されている場合を例示しているが、時計１００の形状は図示例に限定されない。例えば、視認側から見た場合の時計の形状は平面視楕円形状や矩形状等であってもよい。 The case 1 is formed in the shape of a hollow short column, and is opened vertically in the thickness direction of the timepiece 100 .
In this embodiment, the watch 100 has a substantially circular shape when viewed from the viewing side, and the case 1 has a substantially cylindrical shape. is not limited to the illustrated example. For example, the shape of the watch when viewed from the viewing side may be an elliptical shape, a rectangular shape, or the like in plan view.

ケース１の表面側には、開口部分を覆うようにガラス等の透明な材料で形成された風防部材１２が設けられている。風防部材１２は、防水リング１３を介して外装部材３に装着されており、気密性が確保された状態で表面側の開口部分を閉塞するようになっている。
また、ケース１の下側（図２（ａ）においてＺ方向の下側、時計１００の裏面側）には、裏蓋部材１４が設けられている。裏蓋部材１４は、防水リング１５を介してケース本体２に装着されており、気密性が確保された状態で裏面側の開口部分を閉塞するようになっている。なお、ケース１（ここではケース本体２）と裏蓋部材１４とを一体成型し、ケース１の下側に開口部分を設けない構成としてもよい。 A windshield member 12 made of a transparent material such as glass is provided on the surface side of the case 1 so as to cover the opening. The windshield member 12 is attached to the exterior member 3 via a waterproof ring 13, and closes the opening on the surface side while ensuring airtightness.
A back cover member 14 is provided on the lower side of the case 1 (the lower side in the Z direction in FIG. 2A, the back side of the timepiece 100). The back cover member 14 is attached to the case body 2 via a waterproof ring 15, and closes the opening on the back side while ensuring airtightness. The case 1 (here, the case main body 2) and the back cover member 14 may be integrally formed so that the opening is not provided on the lower side of the case 1. FIG.

ケース１の内部には、例えば指針を動作させるための駆動源となるモータや歯車機構等が搭載されたモジュール４（図２（ａ）及び図２（ｂ）等参照）が収容されている。 A module 4 (see FIGS. 2(a) and 2(b), etc.) mounted with a motor, a gear mechanism, etc., which serves as a driving source for operating the hands, for example, is housed inside the case 1 .

図１に示すように、このケース１の外側面であって時計の１２時方向側及び６時方向側（すなわち図１において上下両端部）には、時計バンド（図示せず）が取り付けられるバンド取付部１１が形成されている。
また、時計１００は、ケース１の側部等に操作ボタン１８を備えている。操作ボタン１８は例えば押釦や竜頭等である。操作ボタン１８は、その挿入側の端部がケース１内部に収容されているモジュール４と接続されており、操作ボタン１８を押し込み又は回転させることによって各種操作が可能となるように構成されている。 As shown in FIG. 1, a watch band (not shown) is attached to the outer surface of the case 1 on the 12 o'clock side and the 6 o'clock side of the watch (that is, both upper and lower ends in FIG. 1). A mounting portion 11 is formed.
The timepiece 100 also has an operation button 18 on the side of the case 1 or the like. The operation button 18 is, for example, a push button, a crown, or the like. The operation button 18 is connected to the module 4 accommodated in the case 1 at its insertion end, and is configured to enable various operations by pushing or rotating the operation button 18. .

本実施形態のケース本体２はほぼ短筒状であり、ケース本体２の上側には、図２（ａ）及び図２（ｂ）等に示すように、内周側の端面２３が外周側の端面２１よりも一段低くなるように段部２２が形成されている。
段部２２の底面を構成する内周側の端面２３は、ケース本体２の厚み方向Ｘ（図２（ａ）及び図２（ｂ）等参照）とほぼ平行な面となっている。
また、段部２２の内周面２４は、ケース本体２の厚み方向Ｘと垂直な方向である時計１００の高さ方向Ｚ（図２（ａ）及び図２（ｂ）等参照）に沿うほぼ垂直な面となっている。 The case body 2 of this embodiment has a substantially short tubular shape, and as shown in FIGS. A step portion 22 is formed so as to be one step lower than the end surface 21 .
An end surface 23 on the inner peripheral side forming the bottom surface of the stepped portion 22 is a surface substantially parallel to the thickness direction X of the case body 2 (see FIGS. 2A and 2B, etc.).
In addition, the inner peripheral surface 24 of the stepped portion 22 is substantially parallel to the height direction Z of the timepiece 100 (see FIGS. 2A and 2B, etc.), which is perpendicular to the thickness direction X of the case body 2. It has a vertical surface.

本実施形態の外装部材３はほぼ環状の部材であり、本体部３１と、本体部３１の内周面からケース本体２の内側に向かって延出する内向きフランジ部３２と、を備えている。
図２（ａ）等に示すように、外装部材３における本体部３１の下側であって外周側は、ケース本体２の外周側の端面２１の上に防水リング１７を介して配置される。
また、本体部３１の下側であって内周側は、外周側よりも時計１００の高さ方向Ｚにおける長さが長く形成されており、ケース本体２における段部２２内に配置される。
このとき、外装部材３の本体部３１においてケース本体２の内周側の端面２３と対向する下端面３３は、ケース本体２の内周側の端面２３と同様にケース本体２の厚み方向Ｘとほぼ平行な面となっている。また、外装部材３の本体部３１においてケース本体２の内周面２４と対向する外周面３４は、ケース本体２の内周面２４と同様に時計１００の高さ方向Ｚに沿うほぼ垂直な面となっている。 The exterior member 3 of this embodiment is a substantially annular member, and includes a body portion 31 and an inward flange portion 32 extending from the inner peripheral surface of the body portion 31 toward the inside of the case body 2 . .
As shown in FIG. 2A and the like, the lower side of the main body portion 31 of the exterior member 3 and its outer peripheral side is arranged on the outer peripheral side end surface 21 of the case body 2 via the waterproof ring 17 .
In addition, the inner peripheral side of the lower side of the main body portion 31 is longer than the outer peripheral side in the height direction Z of the timepiece 100 , and is arranged in the stepped portion 22 of the case body 2 .
At this time, the lower end face 33 of the body portion 31 of the exterior member 3 facing the inner peripheral end face 23 of the case body 2 is aligned with the thickness direction X of the case body 2 in the same manner as the inner peripheral end face 23 of the case body 2 . The surfaces are almost parallel. In the body portion 31 of the exterior member 3, the outer peripheral surface 34 facing the inner peripheral surface 24 of the case body 2 is a substantially vertical surface along the height direction Z of the timepiece 100, similar to the inner peripheral surface 24 of the case body 2. It has become.

図２（ｂ）に示すように、内向きフランジ部３２の下面であって、ケース本体２と外装部材３との溶接部Ｗｐに向かって照射されるレーザ光Ｌ１の、照射面Ｆに対する入射角度θに対応して、照射面Ｆで反射した反射光Ｌ２が到達する位置には、反射光Ｌ２による溶け広がりを防ぐ反射光受け部３２１が形成されている。
また、内向きフランジ部３２の下面であって反射光受け部３２１が形成されていない部分（本実施形態では、外装部材３における内周側の部分）は、ケース１（ケース本体２）の内側に配置されるモジュール４を受けるモジュール受け面３２２を構成する。
モジュール４の位置決めの精度を高くする等のために、モジュール４はできるだけがたつきのない安定した面（面精度の高い面）で受ける必要がある。このため、モジュール受け面３２２は、できるだけ表面が平滑であることが好ましい。 As shown in FIG. 2B, the incident angle of the laser beam L1 with respect to the irradiation surface F, which is the lower surface of the inward flange portion 32 and is irradiated toward the welded portion Wp between the case body 2 and the exterior member 3, is Corresponding to θ, a reflected light receiving portion 321 is formed at a position where the reflected light L2 reflected by the irradiation surface F reaches to prevent melting and spreading due to the reflected light L2.
In addition, the portion on the lower surface of the inward flange portion 32 where the reflected light receiving portion 321 is not formed (in this embodiment, the portion on the inner peripheral side of the exterior member 3) is the inner side of the case 1 (case body 2). constitutes a module receiving surface 322 for receiving the module 4 arranged in the .
In order to improve the positioning accuracy of the module 4, it is necessary to receive the module 4 on a stable surface (a surface with high surface accuracy) that is free from backlash as much as possible. Therefore, it is preferable that the module receiving surface 322 be as smooth as possible.

図３（ａ）及び図３（ｂ）は、ケース本体２ａと外装部材３ａとを溶接する場合に、内向きフランジ部３２ａの下面に反射光受け部３２１を設けない場合を図示したものである。
反射光Ｌ２によって内向きフランジ部３２ａの下面が溶かされると、表面が荒れて０．１ｍｍ程度の凹凸が形成されてしまう。
このとき、反射光Ｌ２の到達位置とモジュール受け面３２２ａとが面一となって連続していると、反射光Ｌ２の影響が内向きフランジ部３２ａの下面に広がってしまい、図３（ｂ）に示すように、モジュール４を受けるべきモジュール受け面３２２ａの表面まで溶けて荒れた状態となってしまう。
この点、本実施形態のように、反射光Ｌ２の到達位置にモジュール受け面３２２と面一とならない反射光受け部３２１を設けることで反射光Ｌ２の影響が反射光受け部３２１内のみに抑えられ、モジュール受け面３２２の表面が溶けて荒れるのを防ぐことができる。また、ケース１内に反射光Ｌ２に起因する焦げや煤等が付かず、ケース１内が汚れることも防止できる。 FIGS. 3(a) and 3(b) illustrate a case where the case main body 2a and the exterior member 3a are welded together and the reflected light receiving portion 321 is not provided on the lower surface of the inward flange portion 32a. .
If the lower surface of the inward flange portion 32a is melted by the reflected light L2, the surface will be roughened and unevenness of about 0.1 mm will be formed.
At this time, if the arrival position of the reflected light L2 and the module receiving surface 322a are flush and continuous, the influence of the reflected light L2 spreads to the lower surface of the inward flange portion 32a, as shown in FIG. 3, even the surface of the module receiving surface 322a to receive the module 4 is melted and roughened.
In this respect, as in the present embodiment, by providing the reflected light receiving portion 321 that is not flush with the module receiving surface 322 at the arrival position of the reflected light L2, the influence of the reflected light L2 is suppressed only within the reflected light receiving portion 321. It is possible to prevent the surface of the module receiving surface 322 from being melted and roughened. In addition, scorching, soot, etc. caused by the reflected light L2 do not adhere to the inside of the case 1, and the inside of the case 1 can also be prevented from becoming dirty.

例えば、レーザ光Ｌ１の照射面Ｆに対する入射角度θが４５度である場合、照射面Ｆで反射した反射光Ｌ２の出射角度も４５度となる。そこで図２（ｂ）に示すように、反射光Ｌ２が到達する位置に反射光受け部３２１を設ける。
なお、レーザ溶接においては、レーザ光Ｌ１を照射面Ｆに対してできるだけ直角に近い角度で照射する方が、効率よく十分な溶接（溶着）を行うことができる。しかし、入射角度θが小さくなるに伴って、反射光Ｌ２の到達する位置が内向きフランジ部３２の内周側（ケース１（ケース本体２）の中心側）にずれていくため、モジュール受け面３２２を確保することが難しくなり、ケース１（ケース本体２）の内周面近くまでモジュール４を配置することができなくなってしまう。
このため、レーザ光Ｌ１の照射面Ｆに対する入射角度θ、反射光受け部３２１の配置等は、ケース本体２と外装部材３との溶着性とモジュール受け面３２２の確保との兼ね合いを考慮して適宜決定される。 For example, when the incident angle θ of the laser beam L1 with respect to the irradiation surface F is 45 degrees, the emission angle of the reflected light L2 reflected by the irradiation surface F is also 45 degrees. Therefore, as shown in FIG. 2B, a reflected light receiver 321 is provided at a position where the reflected light L2 reaches.
In laser welding, it is possible to efficiently perform sufficient welding (welding) by irradiating the laser beam L1 with respect to the irradiation surface F at an angle as close to a right angle as possible. However, as the incident angle θ decreases, the position where the reflected light L2 reaches shifts toward the inner peripheral side of the inward flange portion 32 (the center side of the case 1 (case body 2)). 322 becomes difficult, and the module 4 cannot be arranged close to the inner peripheral surface of the case 1 (case main body 2).
For this reason, the incident angle θ of the laser beam L1 with respect to the irradiation surface F, the arrangement of the reflected light receiving portion 321, and the like are determined in consideration of the weldability between the case body 2 and the exterior member 3 and the securing of the module receiving surface 322. Determined as appropriate.

本実施形態形において反射光受け部３２１は、内向きフランジ部３２の下面に形成された凹部である。
反射光受け部３２１は、反射光を受けて反射光受け部３２１以外への溶け広がりを防止するのに必要十分であり、かつモジュール受け面３２２を十分確保することができるように形成される。このため、本実施形態では、内向きフランジ部３２の下面のうち、外周側からほぼ半分程度の幅（例えば内向きフランジ部３２の張出幅が１ｍｍ程度であれば、０．５ｍｍ程度）で反射光受け部３２１を設けている。また、内向きフランジ部３２の深さは、反射光Ｌ２が照射されることで形成される凹凸が０．１ｍｍ程度であることを考慮して、０．１～０．２ｍｍ程度であることが好ましい。
なお、反射光受け部３２１の形状、大きさ等は特に限定されない。例えば、反射光受け部３２１は、凹部状ではなく、モジュール受け面３２２と面一とならないように段差を設けた段差部であってもよい。また、反射光受け部３２１は、反射光Ｌ２を吸収するような材料を貼着する等により反射光Ｌ２の周囲への影響を抑える構成のものでもよい。 In this embodiment, the reflected light receiving portion 321 is a concave portion formed on the lower surface of the inward flange portion 32 .
The reflected light receiving portion 321 is necessary and sufficient for receiving the reflected light to prevent melting and spreading to areas other than the reflected light receiving portion 321 and is formed so as to sufficiently secure the module receiving surface 322 . For this reason, in the present embodiment, the width of the lower surface of the inward flange portion 32 is approximately half from the outer peripheral side (for example, if the inward flange portion 32 protrudes to a width of approximately 1 mm, the width is approximately 0.5 mm). A reflected light receiving portion 321 is provided. Further, the depth of the inward flange portion 32 is preferably about 0.1 to 0.2 mm, considering that the unevenness formed by the irradiation of the reflected light L2 is about 0.1 mm. preferable.
The shape, size, and the like of the reflected light receiving portion 321 are not particularly limited. For example, the reflected light receiving portion 321 may be a step portion provided with a step so as not to be flush with the module receiving surface 322 instead of a recessed portion. Further, the reflected light receiving portion 321 may be configured to suppress the influence of the reflected light L2 on the surroundings by adhering a material that absorbs the reflected light L2.

本実施形態形では、ケース本体２と外装部材３との接触面は、ケース本体２の厚み方向Ｘと平行な突き当て面と、ケース本体２の厚み方向Ｘと垂直な当接面とで構成されるようになっており、本実施形態では、ケース本体２の内周側の端面２３と外装部材３の下端面３３とが突き当て面を構成し、ケース本体２の内周面２４と外装部材３の外周面３４とが当接面を構成している。
このように、ケース本体２と外装部材３とは、ケース本体２の厚み方向Ｘと平行な突き当て面を構成するケース本体２の内周側の端面２３と外装部材３の下端面３３とで接触していることから、時計１００の高さ方向Ｚにおけるずれが生じないように位置決めされる。 In this embodiment, the contact surface between the case body 2 and the exterior member 3 is composed of an abutment surface parallel to the thickness direction X of the case body 2 and a contact surface perpendicular to the thickness direction X of the case body 2. In the present embodiment, the inner peripheral surface 23 of the case body 2 and the lower end surface 33 of the exterior member 3 form an abutting surface, and the inner peripheral surface 24 of the case body 2 and the exterior The outer peripheral surface 34 of the member 3 constitutes a contact surface.
In this way, the case body 2 and the exterior member 3 are formed by the inner peripheral end surface 23 of the case body 2 and the lower end surface 33 of the exterior member 3 forming an abutting surface parallel to the thickness direction X of the case body 2 . Since they are in contact, the timepiece 100 is positioned so as not to be displaced in the height direction Z.

本実施形態においてケース１を構成するケース本体２及び外装部材３は、例えばＳＵＳ（Steel Special Use Stainless；ステンレス鋼）、チタニウム等の金属材料によって形成されている。
前述のように、外装部材３はケース本体２にレーザ溶接されるようになっており、溶着性の観点からは、ケース本体２と外装部材３とが同じ材料で形成されていることが好ましい（例えば、ケース本体２がチタニウム製であれば外装部材３もチタニウム製、ケース本体２がＳＵＳ製であれば外装部材３もＳＵＳ製）。
なお、ケース本体２及び外装部材３は、同じ材料で形成されているものに限定されず、レーザ溶接が可能なもの同士の組み合わせであれば異なる材料で形成されていてもよい（例えば、ケース本体２がチタニウム製で外装部材３がタングステン製等）。 A case body 2 and an exterior member 3 that constitute the case 1 in this embodiment are made of a metal material such as SUS (Steel Special Use Stainless) or titanium.
As described above, the exterior member 3 is laser-welded to the case body 2, and from the viewpoint of weldability, it is preferable that the case body 2 and the exterior member 3 are made of the same material ( For example, if the case body 2 is made of titanium, the exterior member 3 is also made of titanium, and if the case body 2 is made of SUS, the exterior member 3 is also made of SUS).
Note that the case body 2 and the exterior member 3 are not limited to being made of the same material, and may be made of different materials as long as they can be laser-welded (for example, the case body 2 is made of titanium and the exterior member 3 is made of tungsten, etc.).

次に、本実施形態におけるケース１及びケース１を備える時計１００の作用について説明する。 Next, the operation of the case 1 and the timepiece 100 including the case 1 according to this embodiment will be described.

時計１００を組み立てる際には、まず、ケース本体２の上側に防水リング１７を介して外装部材３を配置する。
このとき、ケース本体２と外装部材３とは、ケース本体２の厚み方向Ｘと平行な突き当て面（ケース本体２の内周側の端面２３及び外装部材３の下端面３３）において接触する。これにより、ケース本体２と外装部材３とは時計１００の高さ方向Ｚにおけるずれが生じないように位置決めされる。
次に、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ケース１（ケース本体２）の裏面側からケース本体２と外装部材３との溶接部Ｗｐをレーザ溶接する。具体的には、ケース本体２の裏面側の中心部（環状中心）近傍からケース１の内周面となる面であってケース本体２と外装部材３とを溶着させるべき箇所（溶接部Ｗｐ）に向かってレーザ光Ｌ１を照射する。これにより、溶接部Ｗｐが一部溶けてケース本体２と外装部材３とが溶着される。
このとき、溶接部Ｗｐの照射面Ｆで反射した反射光Ｌ２は、レーザ光Ｌ１の入射角度θに応じた角度で内向きフランジ部３２の下面に向かって照射される。
反射光Ｌ２は、内向きフランジ部３２の下面に形成された反射光受け部３２１に到達し、反射光受け部３２１内を溶かすが、凹部状である反射光受け部３２１の段差は乗り越えない。このため、反射光Ｌ２の影響は反射光受け部３２１内にとどまり、モジュール受け面３２２まで溶け広がることが防止される。これにより、モジュール受け面３２２は、反射光Ｌ２の影響を受けない面精度の高い面として維持される。 When assembling the timepiece 100 , first, the exterior member 3 is arranged on the upper side of the case body 2 with the waterproof ring 17 interposed therebetween.
At this time, the case body 2 and the exterior member 3 come into contact with each other at the abutment surfaces (the inner peripheral end surface 23 of the case body 2 and the lower end surface 33 of the exterior member 3) parallel to the thickness direction X of the case body 2 . As a result, the case body 2 and the exterior member 3 are positioned so as not to be displaced in the height direction Z of the timepiece 100 .
Next, as shown in FIGS. 2(a) and 2(b), the welded portion Wp between the case body 2 and the exterior member 3 is laser-welded from the back side of the case 1 (case body 2). Specifically, a portion (welding portion Wp) where the case body 2 and the exterior member 3 are to be welded to the inner peripheral surface of the case 1 from the vicinity of the center (annular center) on the back side of the case body 2 is irradiated with the laser beam L1. As a result, the welded portion Wp is partially melted, and the case body 2 and the exterior member 3 are welded together.
At this time, the reflected light L2 reflected by the irradiation surface F of the welded portion Wp is irradiated toward the lower surface of the inward flange portion 32 at an angle corresponding to the incident angle θ of the laser light L1.
The reflected light L2 reaches the reflected light receiving portion 321 formed on the lower surface of the inward flange portion 32 and melts the inside of the reflected light receiving portion 321, but does not climb over the step of the reflected light receiving portion 321 having a concave shape. Therefore, the influence of the reflected light L2 remains within the reflected light receiving portion 321 and is prevented from spreading to the module receiving surface 322 . As a result, the module receiving surface 322 is maintained as a surface with high surface accuracy that is not affected by the reflected light L2.

さらに、ケース１（ケース本体２）の裏面側からモジュール４を配置する。
このとき、モジュール４の上面は、モジュール受け面３２２に突き当てられる。
モジュール受け面３２２は、反射光Ｌ２により溶かされず、表面に荒れのない平滑な状態が保たれているため、モジュール４は、がたつくことなく精密に位置決めされる。 Furthermore, the module 4 is arranged from the back side of the case 1 (case main body 2).
At this time, the upper surface of the module 4 abuts against the module receiving surface 322 .
The module-receiving surface 322 is not melted by the reflected light L2 and is kept smooth without roughness, so that the module 4 can be precisely positioned without rattling.

ケース１内にモジュール４等、必要な部品を組み込み、収容したら、ケース１（ケース本体２）の裏面側の開口部分に防水リング１５を介して裏蓋部材１４を取り付け、裏面側の開口部分を閉塞する。
また、ケース１（外装部材３）の表面側（視認側）の開口部分に防水リング１３を介して風防部材１２を圧入等により取り付け、表面側（視認側）の開口部分を閉塞する。
これにより、ケース１を備える時計１００の組み立てが完了する。 After the necessary parts such as the module 4 are assembled and accommodated in the case 1, the back cover member 14 is attached to the opening on the back side of the case 1 (case main body 2) via the waterproof ring 15, and the opening on the back side is closed. occlude.
Further, the windshield member 12 is attached by press-fitting or the like to the opening on the surface side (viewing side) of the case 1 (the exterior member 3) via the waterproof ring 13 to close the opening on the surface side (viewing side).
This completes assembly of the timepiece 100 including the case 1 .

以上のように、本実施形態によれば、ケース本体２と外装部材３とをレーザ溶接によって一体化しケース１を形成する場合に、ケース本体２と外装部材３との溶接部Ｗｐに向かって照射されるレーザ光Ｌ１の、照射面Ｆに対する入射角度θに対応して、照射面Ｆで反射した反射光Ｌ２が到達する位置に反射光Ｌ２による溶け広がりを防ぐ反射光受け部３２１を形成している。
これにより、反射光Ｌ２により溶かされる部分を反射光受け部３２１内に規制することができ、モジュール受け面３２２等、表面を平滑に保ちたい部分に反射光Ｌ２の影響が及ぶのを防ぐことができる。
このため、モジュール４を面精度の高い面である平滑なモジュール受け面３２２でがたつくことなく精密に位置決めすることができ、ケース１内への高精度の組み込みが可能となる。 As described above, according to the present embodiment, when the case body 2 and the exterior member 3 are integrated by laser welding to form the case 1, irradiation is performed toward the welded portion Wp between the case body 2 and the exterior member 3. of the emitted laser light L1 with respect to the irradiation surface F, a reflected light receiving portion 321 is formed at a position where the reflected light L2 reflected by the irradiation surface F reaches to prevent melting and spreading due to the reflected light L2. there is
As a result, the portion melted by the reflected light L2 can be regulated within the reflected light receiving portion 321, and the reflected light L2 can be prevented from affecting the portion such as the module receiving surface 322 where the surface is desired to be kept smooth. can.
Therefore, the module 4 can be precisely positioned without rattling on the smooth module receiving surface 322, which is a surface with high surface accuracy, and can be incorporated into the case 1 with high accuracy.

また、本実施形態の外装部材３は、ケース本体２の上側に配置され、ケース本体２の内側に向かって延出する内向きフランジ部３２を備えており、反射光受け部３２１は、この内向きフランジ部３２の下面に形成されているとともに、内向きフランジ部３２の下面であって反射光受け部３２１が形成されていない部分は、ケース本体２の内側に配置されるモジュール４を受けるモジュール受け面３２２を構成している。
これにより、反射光Ｌ２がモジュール受け面３２２を構成する内向きフランジ部３２の下面に向かって照射される場合にも、反射光Ｌ２により溶かされる部分を反射光受け部３２１内に規制することで、モジュール受け面３２２等、表面を平滑に保ちたい部分に反射光Ｌ２の影響が及ぶのを防ぐことができる。
このため、モジュール４を平滑なモジュール受け面３２２でがたつくことなく精密に位置決めすることができ、ケース１内への高精度の組み込みが可能となる。 In addition, the exterior member 3 of the present embodiment is arranged on the upper side of the case body 2 and includes an inward flange portion 32 extending toward the inside of the case body 2, and the reflected light receiving portion 321 The portion formed on the lower surface of the facing flange portion 32 and not formed with the reflected light receiving portion 321 on the lower surface of the inward facing flange portion 32 is a module for receiving the module 4 arranged inside the case body 2 . It constitutes a receiving surface 322 .
As a result, even when the reflected light L2 is irradiated toward the lower surface of the inward flange portion 32 forming the module receiving surface 322, the portion melted by the reflected light L2 is restricted within the reflected light receiving portion 321. , the module receiving surface 322, etc., which need to be kept smooth can be prevented from being affected by the reflected light L2.
Therefore, the module 4 can be precisely positioned without rattling on the smooth module receiving surface 322, and can be assembled into the case 1 with high accuracy.

また、本実施形態では、ケース本体２外装部材３との接触面は、ケース本体２の厚み方向Ｘと平行な突き当て面である内周側の端面２３及び下端面３３と、ケース本体２の厚み方向Ｘと垂直な当接面である内周面２４及び外周面３４とで構成されている。
このように、ケース本体２と外装部材３とが、ケース本体２の厚み方向Ｘと平行な突き当て面である内周側の端面２３及び下端面３３で接触することで、外装部材３のケース本体２に対する時計１００の高さ（厚み）方向Ｚの位置が確実に規定され、時計１００の高さ（厚み）方向Ｚのばらつきの無いケース１を形成することができる。 Further, in the present embodiment, the contact surfaces of the case body 2 with the exterior member 3 are the inner peripheral side end surface 23 and the lower end surface 33 that are abutting surfaces parallel to the thickness direction X of the case body 2 , and the It is composed of an inner peripheral surface 24 and an outer peripheral surface 34 which are contact surfaces perpendicular to the thickness direction X. As shown in FIG.
In this way, the case main body 2 and the exterior member 3 are brought into contact with each other at the inner peripheral side end surface 23 and the lower end surface 33, which are abutting surfaces parallel to the thickness direction X of the case main body 2, so that the case of the exterior member 3 is The position of the timepiece 100 in the height (thickness) direction Z with respect to the main body 2 is reliably defined, and the case 1 with no variation in the height (thickness) direction Z of the timepiece 100 can be formed.

また、本実施形態では、ケース本体２と外装部材３との間に介在する防水リング１７をさらに備えている。
このため、ケース本体２と外装部材３との溶着に加え、防水リング１７によってもケース本体２と外装部材３との間の気密性を確保することができ、気密について信頼性の高いケース１を実現することができる。
時計１００のケース１の場合、側部等に押釦や竜頭等の操作ボタン１８を備えている。操作ボタン１８は、一端側がケース１内部に挿入されるため、組み付け手順等によっては操作ボタン１８の挿入側の軸部やパイプ部材等が溶接部Ｗｐへのレーザ光Ｌ１の照射を妨げてしまう場合がある。このような場合、ケース１の全周に亘って切れ目なくケース本体２と外装部材３とを溶接することが難しくなる。この点、ケース本体２と外装部材３との間に防水リング１７を設けることにより、操作ボタン１８等のある箇所を避けて溶接を行っても、ケース本体２と外装部材３との間の気密性を確実に確保することができる。
また、仮に操作ボタン１８の無い状態でレーザ溶接を行うことができる場合でも、溶着による気密性確保の他に防水リング１７を設けることで、より気密の信頼性を高めることができる。 Moreover, in this embodiment, a waterproof ring 17 interposed between the case body 2 and the exterior member 3 is further provided.
Therefore, in addition to welding the case main body 2 and the exterior member 3, the waterproof ring 17 can also ensure the airtightness between the case main body 2 and the exterior member 3, thereby providing the case 1 with highly reliable airtightness. can be realized.
The case 1 of the timepiece 100 has an operation button 18 such as a push button or a crown on the side or the like. Since one end side of the operation button 18 is inserted into the case 1, depending on the assembly procedure, the shaft portion, pipe member, etc. of the insertion side of the operation button 18 may interfere with the irradiation of the laser beam L1 to the welded portion Wp. There is In such a case, it becomes difficult to seamlessly weld the case body 2 and the exterior member 3 over the entire circumference of the case 1 . In this respect, by providing the waterproof ring 17 between the case body 2 and the exterior member 3, the airtightness between the case body 2 and the exterior member 3 can be maintained even if the welding is performed while avoiding the locations where the operation buttons 18 and the like are located. It is possible to ensure reliability.
Further, even if laser welding can be performed without the operation button 18, reliability of airtightness can be further improved by providing the waterproof ring 17 in addition to ensuring airtightness by welding.

また、時計１００を、本実施形態のケース１とケース１内に収容されるモジュール４とを備える構成とした場合には、ケース本体２と外装部材３とをレーザ溶接することで、ねじ等の部材を用いない、薄型かつ軽量のケース１とすることができる。
このため、デザインに制約のない、意匠性に優れたケース１を備える時計１００を実現することができる。
また、レーザ溶接によってケース１を形成する場合でも、平滑に保たれたモジュール受け面３２２でモジュール４を精密に位置決めすることができる。
このため、精度が高く、組み込み性にも優れた時計１００とすることができる。 Further, when the timepiece 100 is configured to include the case 1 of the present embodiment and the module 4 housed in the case 1, the case body 2 and the exterior member 3 are laser-welded to remove screws and the like. A thin and lightweight case 1 can be obtained without using members.
Therefore, it is possible to realize the timepiece 100 that includes the case 1 with excellent design without restrictions on the design.
Moreover, even when the case 1 is formed by laser welding, the module 4 can be precisely positioned by the module receiving surface 322 kept smooth.
As a result, the timepiece 100 can be made with high accuracy and excellent buildability.

なお、以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能であることは言うまでもない。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to such embodiments, and it goes without saying that various modifications are possible without departing from the scope of the invention.

例えば、本実施形態では、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ケース本体２の溶接部Ｗｐにおける内周面と外装部材３の溶接部Ｗｐにおける内周面とがほぼ面一である例を示したが、ケース本体２と外装部材３との溶接部Ｗｐの構成はこれに限定されない。
例えば、図４（ａ）に示すように、溶接部Ｗｐにおいて、外装部材３は、ケース本体２よりも内側に張り出していてもよい。この場合、具体的には、外装部材３の溶接部Ｗｐにおける内周面がケース本体２の溶接部Ｗｐにおける内周面よりも、若干ケース１の内側寄りに張り出すように、外装部材３の溶接部Ｗｐにおける内径をケース本体２の溶接部Ｗｐにおける内径よりも小さく形成する。
図４（ａ）では、外装部材３の溶接部Ｗｐにおける内周面がケース本体２の溶接部Ｗｐにおける内周面よりも０．０５ｍｍケース１の内側寄りに張り出すように形成された例を示している。
なお、外装部材３の溶接部Ｗｐにおける内径をケース本体２の溶接部Ｗｐにおける内径よりもどの程度小さく形成するかは適宜設定される事項であるが、通常部品間に持たせる誤差が０．０５ｍｍ程度あり、これに部品公差を含めると０．０７５ｍｍ程度であることから、０．０５ｍｍ～０．０７５ｍｍ程度に設定することが好ましい。 For example, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, the inner peripheral surface of the welded portion Wp of the case body 2 and the inner peripheral surface of the welded portion Wp of the exterior member 3 are substantially planes. Although one example is shown, the configuration of the welded portion Wp between the case body 2 and the exterior member 3 is not limited to this.
For example, as shown in FIG. 4( a ), the exterior member 3 may protrude more inward than the case body 2 at the welded portion Wp. In this case, specifically, the exterior member 3 is arranged such that the inner peripheral surface of the welded portion Wp of the exterior member 3 projects slightly toward the inside of the case 1 than the inner peripheral surface of the welded portion Wp of the case body 2 . The inner diameter of the welded portion Wp is made smaller than the inner diameter of the welded portion Wp of the case body 2 .
FIG. 4A shows an example in which the inner peripheral surface of the welded portion Wp of the exterior member 3 protrudes 0.05 mm to the inner side of the case 1 than the inner peripheral surface of the welded portion Wp of the case body 2. showing.
It should be noted that the degree to which the inner diameter of the welded portion Wp of the exterior member 3 is smaller than the inner diameter of the welded portion Wp of the case body 2 is a matter to be set as appropriate. Since it is about 0.075 mm including part tolerance, it is preferable to set it to about 0.05 mm to 0.075 mm.

本実施形態のように、ケース１（ケース本体２）の裏面側からケース本体２と外装部材３との溶接部Ｗｐをレーザ溶接する場合、ケース本体２の溶接部Ｗｐにおける内周面が外装部材３の溶接部Ｗｐにおける内周面よりも内側に張り出していると、図４（ｂ）に示すように、溶接部Ｗｐにおいてレーザ光Ｌ１がケース本体２の内周面には照射されるが、外装部材３の内周面はケース本体２の張り出し部分の影になってしまい、十分にレーザ光Ｌ１が照射されない。このため、溶接部Ｗｐのうち外装部材３側はあまり溶けず、ケース本体２と外装部材３とを十分に溶着させることができないおそれがある。
この点、図４（ａ）に示すように、外装部材３の溶接部Ｗｐにおける内周面をケース本体２の溶接部Ｗｐにおける内周面よりもケース１の内側寄りに張り出すように形成した場合には、溶接部Ｗｐにおいてレーザ光Ｌ１が当たらない部分が生ずるのを避けることができ、ケース本体２及び外装部材３を溶接部Ｗｐにおいて十分に溶着させることができる。 As in this embodiment, when laser welding the welded portion Wp between the case body 2 and the exterior member 3 from the back side of the case 1 (case body 2), the inner peripheral surface of the welded portion Wp of the case body 2 is the exterior member. If the welded portion Wp of 3 protrudes inward from the inner peripheral surface, the inner peripheral surface of the case body 2 is irradiated with the laser beam L1 at the welded portion Wp as shown in FIG. The inner peripheral surface of the exterior member 3 is shaded by the projecting portion of the case body 2, and is not sufficiently irradiated with the laser beam L1. For this reason, the exterior member 3 side of the welded portion Wp does not melt so much, and there is a possibility that the case body 2 and the exterior member 3 cannot be sufficiently welded.
In this respect, as shown in FIG. 4A, the inner peripheral surface of the welded portion Wp of the exterior member 3 is formed to protrude toward the inner side of the case 1 from the inner peripheral surface of the welded portion Wp of the case body 2. In this case, it is possible to avoid the occurrence of a portion of the welded portion Wp that is not irradiated with the laser beam L1, and the case body 2 and the exterior member 3 can be sufficiently welded together at the welded portion Wp.

また、本実施形態では、ケース１が時計１００のケースである場合を例示したが、ケース１は時計に適用される場合に限定されない。
例えば、ケース１は、歩数計、心拍数計、高度計、気圧計等、ケース内部に精密な平面で位置決めする必要があるような機械部品等を収容する各種機器に適用されるケースであってもよい。 Further, in this embodiment, the case 1 is the case of the timepiece 100, but the case 1 is not limited to the timepiece.
For example, case 1 is a case applied to various devices that contain mechanical parts that need to be positioned on a precise plane inside the case, such as a pedometer, heart rate meter, altimeter, barometer, etc. good.

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、各実施形態の各要素を組み合わせてなるものでもよく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲をその均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。 Although several embodiments of the present invention have been described above, the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be formed by combining each element of each embodiment. The scope of the invention recited in the scope includes the scope of equivalents thereof.
The invention described in the scope of claims originally attached to the application form of this application is additionally described below. The claim numbers in the appendix are as in the claims originally attached to the filing of this application.

〔付記〕
＜請求項１＞
ケース本体と、
前記ケース本体にレーザ溶接される外装部材と、
を備え、
前記ケース本体と前記外装部材との溶接部に向かって照射されるレーザ光の、照射面に対する入射角度に対応して、前記照射面で反射した反射光が到達する位置に反射光受け部を形成し、
前記外装部材は、前記ケース本体の上側に配置され、前記ケース本体の内側に向かって延出するフランジ部を備えており、
前記フランジ部の下面は、前記ケース本体の内側に配置されるモジュールを受けるモジュール受け面を構成し、前記モジュール受け面の一部に前記反射光受け部が形成されていることを特徴とするケース。
＜請求項２＞
前記反射光受け部は、凹部であることを特徴とする請求項１に記載のケース。
＜請求項３＞
前記ケース本体と前記外装部材との間に介在する防水リングをさらに備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のケース。
＜請求項４＞
前記ケース本体と前記外装部材との接触面は、前記ケース本体の厚み方向と平行な突き当て面と、前記ケース本体の厚み方向と垂直な当接面とで構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のケース。
＜請求項５＞
前記溶接部において、前記外装部材は、前記ケース本体よりも内側に張り出していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のケース。
＜請求項６＞
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のケースと、
前記ケース内に収容されるモジュールと、
を備えることを特徴とする時計。 [Appendix]
<Claim 1>
the case body and
an exterior member laser-welded to the case body;
with
A reflected light receiving portion is formed at a position where the reflected light from the irradiation surface reaches, corresponding to the incident angle of the laser beam irradiated toward the welded portion between the case body and the exterior member, with respect to the irradiation surface. death,
The exterior member is arranged on the upper side of the case body and has a flange portion extending toward the inside of the case body,
A case, wherein the lower surface of the flange portion constitutes a module receiving surface for receiving a module arranged inside the case body, and the reflected light receiving portion is formed on a part of the module receiving surface. .
<Claim 2>
2. The case according to claim 1, wherein said reflected light receiving portion is a concave portion.
<Claim 3>
3. The case according to claim 1, further comprising a waterproof ring interposed between the case main body and the exterior member.
<Claim 4>
A contact surface between the case main body and the exterior member includes an abutment surface parallel to the thickness direction of the case main body and a contact surface perpendicular to the thickness direction of the case main body. A case according to any one of claims 1 to 3.
<Claim 5>
The case according to any one of claims 1 to 4, wherein the exterior member protrudes inward from the case body at the welded portion.
<Claim 6>
A case according to any one of claims 1 to 5;
a module housed within the case;
A clock characterized by comprising:

１ ケース
２ ケース本体
３ 外装部材
４ モジュール
１７ 防水リング
３２ 内向きフランジ部
１００ 時計
３２１ 反射光受け部
３２２ モジュール受け面
Ｆ 照射面
Ｌ１ レーザ光
Ｌ２ 反射光
Ｗｐ 溶接部
θ 入射角度 1 Case 2 Case body 3 Exterior member 4 Module 17 Waterproof ring 32 Inward flange 100 Clock 321 Reflected light receiving part 322 Module receiving surface F Irradiation surface L1 Laser light L2 Reflected light Wp Welding part θ Incident angle

Claims (11)

ケース本体と、
前記ケース本体にレーザ溶接される外装部材と、
を備え、
前記ケース本体と前記外装部材との溶接部に向かって照射されるレーザ光の照射面に対する入射角度に対応して、前記照射面で反射した反射光が到達する位置に、凹部状の反射光受け部が形成されており、
前記反射光受け部の凹部の側面は、前記レーザ光の照射面と略平行であることを特徴とするケース。 the case body and
an exterior member laser-welded to the case body;
with
Reflected light in the form of a recess is provided at a position where reflected light reflected by the irradiation surface reaches a position corresponding to an incident angle with respect to the irradiation surface of the laser beam irradiated toward the welded portion between the case body and the exterior member. A receiving part is formed,
A case , wherein a side surface of the concave portion of the reflected light receiving portion is substantially parallel to the irradiation surface of the laser beam . ケース本体と、
前記ケース本体にレーザ溶接される外装部材と、
を備え、
前記ケース本体と前記外装部材との溶接部に向かって照射されるレーザ光の照射面に対する入射角度に対応して、前記照射面で反射した反射光が到達する位置に、凹部状の反射光受け部が形成されており、
前記反射光受け部は、前記反射光により内部が溶かされても、凹部内にとどまるために設けられたことを特徴とするケース。 the case body and
an exterior member laser-welded to the case body;
with
Reflected light in the form of a recess is provided at a position where reflected light reflected by the irradiation surface reaches a position corresponding to an incident angle with respect to the irradiation surface of the laser beam irradiated toward the welded portion between the case body and the exterior member. A receiving part is formed,
The case , wherein the reflected light receiving portion is provided so as to remain in the recess even if the interior is melted by the reflected light . ケース本体と外装部材との溶接部に向かってレーザ光を照射することで、前記ケース本体と前記外装部材との溶接部を溶接するケースの製造方法であって、
前記溶接部が位置するレーザ光の照射面で反射した反射光は、レーザ光の入射角度に応じた角度で前記外装部材に形成された凹部状の反射光受け部に向かって照射され、前記反射光受け部の凹部の側面は、前記レーザ光の照射面と略平行であることを特徴とするケースの製造方法。 A case manufacturing method for welding a welded portion between a case body and an exterior member by irradiating a laser beam toward the welded portion between the case body and the exterior member,
The reflected light reflected by the laser beam irradiation surface where the welded portion is located is irradiated toward a concave reflected light receiving portion formed in the exterior member at an angle corresponding to the incident angle of the laser beam , and the reflected light is irradiated . A method of manufacturing a case , wherein the side surface of the concave portion of the light receiving portion is substantially parallel to the laser beam irradiation surface . ケース本体と外装部材との溶接部に向かってレーザ光を照射することで、前記ケース本体と前記外装部材との溶接部を溶接するケースの製造方法であって、
前記溶接部が位置するレーザ光の照射面で反射した反射光は、レーザ光の入射角度に応じた角度で前記外装部材に形成された凹部状の反射光受け部に向かって照射され、前記反射光受け部内を溶かしても、前記反射光受け部の凹部内にとどまることを特徴とするケースの製造方法。 A case manufacturing method for welding a welded portion between a case body and an exterior member by irradiating a laser beam toward the welded portion between the case body and the exterior member,
The reflected light reflected by the laser beam irradiation surface where the welded portion is located is irradiated toward a concave reflected light receiving portion formed in the exterior member at an angle corresponding to the incident angle of the laser beam , and the reflected light is irradiated . A method of manufacturing a case , wherein even if the inside of the light receiving portion is melted, it remains in the concave portion of the reflected light receiving portion . ケース本体と外装部材との溶接部に向かってレーザ光を照射することで、前記ケース本体と前記外装部材との溶接部を溶接する時計の製造方法であって、
前記溶接部が位置するレーザ光の照射面で反射した反射光は、レーザ光の入射角度に応じた角度で前記外装部材に形成された凹部状の反射光受け部に向かって照射され、前記反射光受け部の凹部の側面は、前記レーザ光の照射面と略平行であることを特徴とする時計の製造方法。 A method for manufacturing a timepiece, wherein a welded portion between a case body and an exterior member is welded by irradiating a laser beam toward the welded portion between the case body and the exterior member, comprising:
The reflected light reflected by the laser beam irradiation surface where the welded portion is located is irradiated toward a concave reflected light receiving portion formed in the exterior member at an angle corresponding to the incident angle of the laser beam , and the reflected light is irradiated . A method for manufacturing a timepiece , wherein the side surface of the concave portion of the light receiving portion is substantially parallel to the surface irradiated with the laser beam . ケース本体と外装部材との溶接部に向かってレーザ光を照射することで、前記ケース本体と前記外装部材との溶接部を溶接する時計の製造方法であって、
前記溶接部が位置するレーザ光の照射面で反射した反射光は、レーザ光の入射角度に応じた角度で前記外装部材に形成された凹部状の反射光受け部に向かって照射され、前記反射光受け部内を溶かしても、前記凹部状の反射光受け部内にとどまることを特徴とする時計の製造方法。 A method for manufacturing a timepiece, wherein a welded portion between a case body and an exterior member is welded by irradiating a laser beam toward the welded portion between the case body and the exterior member, comprising:
The reflected light reflected by the laser beam irradiation surface where the welded portion is located is irradiated toward a concave reflected light receiving portion formed in the exterior member at an angle corresponding to the incident angle of the laser beam , and the reflected light is irradiated . A method of manufacturing a timepiece , wherein even if the inside of the light receiving portion is melted, it remains in the recessed reflected light receiving portion . 前記ケース本体と前記外装部材とを接合するに際して、
前記ケース本体の上側に防水リングを介して前記外装部材を配置する第１工程と、
前記ケース本体の裏面側から前記溶接部をレーザ溶接する第２工程と、
前記ケース本体の裏面側からモジュールを配置する第３工程と、
前記ケース本体の裏面側の開口部分に防水リングを介して裏蓋部材を取り付ける第４工程と、
を含むことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の時計の製造方法。 When joining the case body and the exterior member,
a first step of arranging the exterior member on the upper side of the case body via a waterproof ring;
a second step of laser-welding the welded portion from the back side of the case body;
a third step of arranging the module from the back side of the case main body;
a fourth step of attaching a back cover member to the opening on the back side of the case body via a waterproof ring;
7. The method of manufacturing a timepiece according to claim 5 or 6, comprising: 前記第１工程は、前記ケース本体の内周側の上面と、前記外装部材の下端面と、が接触した状態であることを特徴とする請求項７に記載の時計の製造方法。 8. The method of manufacturing a timepiece according to claim 7 , wherein, in the first step, the upper surface on the inner peripheral side of the case main body and the lower end surface of the exterior member are in contact with each other. 前記第２工程は、ケース本体２の裏面側の中心部近傍から前記溶接部に向かってレーザ光を照射し、前記ケース本体と前記外装部材とが溶着される工程を含み、
前記第２工程と前記第３工程との間において、前記溶接部の照射面で反射した反射光が、レーザ光の入射角度に応じた角度で前記反射光受け部に向かって照射され、前記反射光受け部内を溶かす工程を含むことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の時計の製造方法。 The second step includes a step of irradiating a laser beam from near the center of the back side of the case body 2 toward the welded portion to weld the case body and the exterior member,
Between the second step and the third step, the reflected light reflected by the irradiated surface of the welded portion is irradiated toward the reflected light receiving portion at an angle corresponding to the incident angle of the laser beam, and the reflected light is 9. A method for manufacturing a timepiece according to claim 7 , further comprising a step of melting the inside of the light receiving portion. 前記第３工程は、モジュールの上面を、前記外装部材のモジュール受け面に突き当てる工程を含むことを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか一項に記載の時計の製造方法。 10. The timepiece manufacturing method according to any one of claims 7 to 9 , wherein the third step includes a step of abutting the top surface of the module against the module receiving surface of the exterior member. 前記第４工程の後に、外装部材の表面側の開口部分に防水リングを介して風防部材を取り付け、前記開口部分を閉塞する工程を含むことを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の時計の製造方法。 11. The method according to any one of claims 7 to 10 , further comprising, after the fourth step, attaching a windshield member to an opening on the surface side of the exterior member via a waterproof ring to close the opening. 1. A method for manufacturing the timepiece according to item 1.
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