JP7225448B2

JP7225448B2 - tape feeder

Info

Publication number: JP7225448B2
Application number: JP2022015830A
Authority: JP
Inventors: 啓太田中; 規生細井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-06-01
Filing date: 2022-02-03
Publication date: 2023-02-20
Anticipated expiration: 2038-06-01
Also published as: JP2022058888A

Description

本明細書は、テープ供給装置に関する。 The present specification relates to tape feeders.

テープフィーダなどのテープ供給装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。テープフィーダには、キャリアテープが巻回されたテープリールが装填される。キャリアテープは、基板に装着される電子部品を収容するキャビティと、テープフィーダの有するスプロケットが係合する送り穴と、を有している。テープフィーダは、部品装着機の保持台にセットされた状態でスプロケットがモータ駆動により回転されることで、テープリールから引き出されたキャリアテープをピッチ送りしてそのキャリアテープ内の部品を部品吸着位置に供給する。部品吸着位置に供給された部品は、部品装着機の吸着ノズルなどで吸着されて基板に移載される。 A tape supply device such as a tape feeder is known (see, for example, Patent Document 1). The tape feeder is loaded with a tape reel around which a carrier tape is wound. The carrier tape has cavities that accommodate electronic components to be mounted on the substrate, and feed holes that engage sprockets of the tape feeder. In the tape feeder, the sprocket is rotated by a motor while it is set on the holding table of the component mounting machine. supply to The component supplied to the component pick-up position is picked up by a pick-up nozzle or the like of the component mounter and transferred to the board.

ところで、キャリアテープの幅は、収容する部品の大きさなどに応じて変わる。テープ供給装置に装填されるキャリアテープとしては、主に８ｍｍ幅のキャリアテープが使用されており、４ｍｍや１２ｍｍ，１６ｍｍ，２４ｍｍ幅などのキャリアテープもある。テープフィーダは、ピッチ送りするキャリアテープの幅に対応して個別に構成されることが一般的である。一方、テープフィーダの部品構成の大部分が、ピッチ送りするキャリアテープの幅ごとに異なるものとすると、製造コストが上昇してしまう。そこで、製造コストを抑えるため、できるだけ部品構成を共通化することが好ましい。 By the way, the width of the carrier tape varies depending on the size of the components to be accommodated. A carrier tape with a width of 8 mm is mainly used as the carrier tape loaded in the tape supply device, and there are also carrier tapes with a width of 4 mm, 12 mm, 16 mm, and 24 mm. A tape feeder is generally configured individually corresponding to the width of the carrier tape to be pitch-fed. On the other hand, if most of the components of the tape feeder are different for each width of the carrier tape to be pitch-fed, the manufacturing cost will increase. Therefore, in order to reduce the manufacturing cost, it is preferable to share the parts configuration as much as possible.

特開２０１２－１８６２６１号公報JP 2012-186261 A

しかしながら、テープフィーダにおいて、キャリアテープの上面及び側面を押さえるテープガイドが共通化されると、テープ幅の小さいキャリアテープの幅方向への移動をそのテープガイドで規制することが困難となる。テープ幅の小さいキャリアテープの幅方向への移動は、スプロケットとキャリアテープの送り穴との係合によってある程度は規制されるが、これだけでは、スプロケットと送り穴とのガタ分だけキャリアテープが幅方向にずれる可能性があると共に、キャリアテープがテープガイド内で傾斜する可能性がある。かかる事態が生じると、キャリアテープの幅方向位置を安定させることができず、部品を正しい部品吸着位置に供給することができないので、部品の吸着不良や基板への装着精度不良が生じるおそれがある。 However, if the tape feeder uses a common tape guide for pressing the upper surface and side surface of the carrier tape, it becomes difficult to restrict the movement of the carrier tape having a small tape width in the width direction by the tape guide. Movement in the width direction of the carrier tape with a small tape width is restricted to some extent by the engagement between the sprockets and the feed holes of the carrier tape. misalignment and the carrier tape can tilt within the tape guide. If such a situation occurs, the position of the carrier tape in the width direction cannot be stabilized, and the components cannot be supplied to the correct component pick-up position. .

本明細書は、キャリアテープの幅方向へのずれや傾斜を防止することが可能なテープ供給装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present specification is to provide a tape feeder capable of preventing the carrier tape from shifting or tilting in the width direction.

本明細書は、本体部材に回転可能に支持された、キャリアテープの送り穴に係合可能な歯を有するスプロケットと、前記本体部材に取り付けられた、前記スプロケットの前記歯が前記送り穴に係合する係合状態において前記キャリアテープの下面に対向して前記キャリアテープの下面を支持する下壁部と、前記キャリアテープの搬送方向に離間して配置されてそれぞれ前記下壁部よりも上方に突出し前記係合状態の前記キャリアテープの一側面に対向する複数の突出部と、を有する支持プレートと、を備える、テープ供給装置を開示する。 The present specification provides a sprocket rotatably supported in a body member having teeth engageable with perforations in a carrier tape, and a sprocket attached to the body member, wherein the teeth of the sprocket engage the perforations. a lower wall portion that faces the lower surface of the carrier tape and supports the lower surface of the carrier tape in a mated engaged state; and a support plate having a plurality of projections facing one side of the carrier tape in the engaged state.

本開示によれば、キャリアテープがスプロケットに係合する係合状態において、キャリアテープの一側面を支持プレートの複数の突出部に支持することができる。このため、キャリアテープが搬送方向に直交する幅方向にずれるのを防止することができると共に、キャリアテープが搬送方向に対して傾斜するのを防止することができる。 According to the present disclosure, one side surface of the carrier tape can be supported by the plurality of projections of the support plate in the engaged state where the carrier tape engages the sprocket. Therefore, it is possible to prevent the carrier tape from shifting in the width direction orthogonal to the transport direction, and to prevent the carrier tape from being inclined with respect to the transport direction.

一実施形態に係るテープ供給装置の斜視図である。1 is a perspective view of a tape feeder according to one embodiment; FIG. キャリアテープの上面図である。It is a top view of a carrier tape. キャリアテープの図２に示すIII－IIIで切断した際の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the carrier tape taken along line III-III shown in FIG. 2; テープ供給装置が備える押さえガイド部材の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a holding guide member included in the tape supply device; テープ供給装置の要部を斜め上方から見た際の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part of the tape supply device as viewed obliquely from above; テープ供給装置の本体部材とは別体で形成された支持プレートの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a support plate formed separately from a main body member of the tape feeder; テープ供給装置の図５に示すVII－VIIで切断した際の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the tape supply device taken along line VII-VII shown in FIG. 5; テープ供給装置の図５に示すVIII－VIIIで切断した際の断面図である。6 is a cross-sectional view of the tape supply device taken along line VIII-VIII shown in FIG. 5; FIG. テープ供給装置の図５に示すIX－IXで切断した際の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the tape supply device taken along line IX-IX shown in FIG. 5; 一変形形態に係るテープ供給装置の図５に示すVII－VIIに相当する部位で切断した際の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the tape supply device according to one modification, taken at a portion corresponding to VII-VII shown in FIG. 5;

以下、テープ供給装置を具体化した一実施形態について、図面を参照して説明する。
テープ供給装置１は、部品装着機に組み込まれる例えばカセット式テープフィーダである。テープ供給装置１は、図１に示す如く、カセットケース１０に覆われている装置である。カセットケース１０は、透明又は不透明のプラスチック板又は金属板により薄肉矩形状に形成されている。カセットケース１０は、側面部に開閉可能なカバーを有している。 An embodiment embodying a tape feeding device will be described below with reference to the drawings.
The tape supply device 1 is, for example, a cassette type tape feeder incorporated in a component mounting machine. The tape supply device 1 is a device covered with a cassette case 10 as shown in FIG. The cassette case 10 is formed in a thin rectangular shape from a transparent or opaque plastic plate or metal plate. The cassette case 10 has a cover that can be opened and closed on the side surface.

テープ供給装置１は、テープ装填部２０を備えている。テープ装填部２０は、カセットケース１０内に設けられている。テープ装填部２０は、キャリアテープ３０が巻回されたテープリール３１を着脱可能に装填する部位である。テープ装填部２０は、カセットケース１０に設けられたリール保持軸２１を有している。リール保持軸２１は、テープリール３１を回転可能に保持する部位である。 The tape supply device 1 has a tape loading section 20 . The tape loading section 20 is provided inside the cassette case 10 . The tape loading section 20 is a section for detachably loading a tape reel 31 around which the carrier tape 30 is wound. The tape loading section 20 has a reel holding shaft 21 provided on the cassette case 10 . The reel holding shaft 21 is a part that rotatably holds the tape reel 31 .

キャリアテープ３０は、長尺状に形成されている。キャリアテープ３０は、テープ幅方向に所定の幅寸法（すなわちテープ幅）を有している。一般的には、キャリアテープ３０のテープ幅は、キャリアテープ３０の種類或いは収容する電子部品に応じて異なり、予め規格として定められている。例えば、４ｍｍや８ｍｍ，１２ｍｍ，１６ｍｍ，２４ｍｍ幅などのキャリアテープ３０がある。テープ供給装置１に装填されるキャリアテープ３０は、例えば４ｍｍ幅のテープである。 The carrier tape 30 is formed in an elongated shape. The carrier tape 30 has a predetermined width dimension (that is, tape width) in the tape width direction. In general, the tape width of the carrier tape 30 differs according to the type of the carrier tape 30 or the electronic components to be accommodated, and is determined in advance as a standard. For example, there are carrier tapes 30 with widths of 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm and 24 mm. The carrier tape 30 loaded in the tape supply device 1 is, for example, a 4 mm wide tape.

キャリアテープ３０は、図２及び図３に示す如く、ベーステープ３２と、トップテープ３３と、を有している。ベーステープ３２には、キャビティ３４が設けられている。尚、キャリアテープ３０は、キャビティ３４が設けられた収容部が下方に突出したエンボス型のテープであってもよいし、表面に溝状のキャビティ３４が設けられた紙テープであってもよい。キャビティ３４は、部品装着機で基板に装着される電子部品２を収容する孔又は溝である。キャビティ３４は、ベーステープ３２のテープ幅方向の略中央に設けられている。キャビティ３４は、テープ長手方向に沿って複数設けられており、所定間隔で一列に並んでいる。尚、図３に示す如く、キャビティ３４がベーステープ３２を貫通する孔であるときは、そのキャビティ３４の底部を塞ぐボトムテープ３５がベーステープ３２の下面に接着される。 The carrier tape 30 has a base tape 32 and a top tape 33, as shown in FIGS. A cavity 34 is provided in the base tape 32 . Note that the carrier tape 30 may be an embossed tape having downwardly protruding receiving portions provided with cavities 34, or may be a paper tape provided with groove-shaped cavities 34 on its surface. The cavity 34 is a hole or groove that accommodates the electronic component 2 mounted on the substrate by the component mounting machine. The cavity 34 is provided substantially in the center of the base tape 32 in the tape width direction. A plurality of cavities 34 are provided along the longitudinal direction of the tape and are arranged in a row at predetermined intervals. Incidentally, as shown in FIG. 3, when the cavity 34 is a hole penetrating the base tape 32, a bottom tape 35 closing the bottom of the cavity 34 is adhered to the lower surface of the base tape 32. As shown in FIG.

ベーステープ３２には、送り穴３６が設けられている。送り穴３６は、キャリアテープ３０をテープ長手方向に搬送するために設けられた貫通穴である。送り穴３６は、略円形に形成されている。送り穴３６は、ベーステープ３２のテープ幅方向の一端部に設けられている。送り穴３６は、テープ長手方向に沿って複数設けられており、所定間隔で一列に並んでいる。キャビティ３４及び送り穴３６は、テープ幅方向に二列に並んで、それぞれテープ長手方向に沿って配置されている。 A feed hole 36 is provided in the base tape 32 . The feed hole 36 is a through hole provided for conveying the carrier tape 30 in the longitudinal direction of the tape. The feed hole 36 is formed in a substantially circular shape. The feed hole 36 is provided at one end of the base tape 32 in the tape width direction. A plurality of sprocket holes 36 are provided along the longitudinal direction of the tape and are arranged in a row at predetermined intervals. The cavities 34 and the sprocket holes 36 are arranged in two rows in the width direction of the tape and arranged along the longitudinal direction of the tape.

トップテープ３３は、ベーステープ３２の上面に剥離可能に接着されるテープである。トップテープ３３は、ベーステープ３２の上面側に開口するキャビティ３４を上方から覆うように配置される。トップテープ３３は、ベーステープ３２のテープ幅よりも小さい所定のテープ幅を有している。尚、トップテープ３３のテープ幅は、キャリアテープ３０の種類すなわちベーステープ３２のテープ幅に応じて異なっていてよい。 The top tape 33 is a tape that is releasably adhered to the upper surface of the base tape 32 . The top tape 33 is arranged so as to cover the cavity 34 opening on the upper surface side of the base tape 32 from above. The top tape 33 has a predetermined tape width smaller than the tape width of the base tape 32 . The tape width of the top tape 33 may differ according to the type of the carrier tape 30 , that is, the tape width of the base tape 32 .

テープ供給装置１は、テープガイド４０と、テープ送り機構部４１と、を備えている。テープガイド４０は、テープリール３１から引き出されたキャリアテープ３０の下面を支持してそのキャリアテープ３０を部品吸着位置Ｐに向けて案内する部位である。テープガイド４０の上面は、テープ搬送路４０ａを形成している。また、テープガイド４０の上面には、エンボス型のキャリアテープ３０における下方に突出する収容部が係合可能な溝４０ｂが設けられている。溝４０ｂは、収容部が最大となるエンボス型のキャリアテープ３０に対応した大きさに形成されている。尚、溝４０ｂ内には、エンボス型のキャリアテープ３０の収容部を支持する付勢部材などが配設されていてよい。 The tape supply device 1 includes a tape guide 40 and a tape feeding mechanism section 41 . The tape guide 40 is a part that supports the lower surface of the carrier tape 30 pulled out from the tape reel 31 and guides the carrier tape 30 toward the component pickup position P. As shown in FIG. The upper surface of the tape guide 40 forms a tape transport path 40a. The top surface of the tape guide 40 is provided with a groove 40b that can be engaged with a housing portion protruding downward in the embossed carrier tape 30 . The groove 40b is formed to have a size corresponding to the embossed carrier tape 30 having the largest accommodating portion. An urging member or the like for supporting the storage portion of the embossed carrier tape 30 may be disposed in the groove 40b.

テープ送り機構部４１は、テープリール３１から引き出されたキャリアテープ３０をピッチ送りする部位である。テープ送り機構部４１は、スプロケット４２と、モータ４３と、を有している。テープ搬送路４０ａは、テープリール３１側からスプロケット４２側にかけて斜め上方に傾斜するように長尺状に延びている。また、テープ搬送路４０ａのスプロケット４２近傍は、略水平に延びている。 The tape feeding mechanism section 41 is a section that pitch-feeds the carrier tape 30 pulled out from the tape reel 31 . The tape feeding mechanism section 41 has a sprocket 42 and a motor 43 . The tape transport path 40a extends obliquely upward from the tape reel 31 side to the sprocket 42 side. The vicinity of the sprocket 42 of the tape transport path 40a extends substantially horizontally.

スプロケット４２は、テープガイド４０のテープ搬送路４０ａの下方に配置されている。スプロケット４２は、カセットケース１０又はテープガイド４０に回転可能に支持されている。スプロケット４２は、略円板状に形成されている。スプロケット４２は、径方向外側に向けて突出する歯４２ａを有している。歯４２ａは、キャリアテープ３０の送り穴３６の間隔に対応した角度間隔で複数設けられている。歯４２ａは、スプロケット４２の最上端付近に位置したときに、テープガイド４０に形成された貫通穴（図示せず）からテープ搬送路４０ａよりも上方へ突出する。テープガイド４０から上方へ突出した歯４２ａは、キャリアテープ３０の送り穴３６に係合する。 The sprocket 42 is arranged below the tape transport path 40 a of the tape guide 40 . The sprocket 42 is rotatably supported by the cassette case 10 or the tape guide 40 . The sprocket 42 is formed in a substantially disc shape. The sprocket 42 has teeth 42a protruding radially outward. A plurality of teeth 42 a are provided at angular intervals corresponding to the intervals of feed holes 36 of carrier tape 30 . When the teeth 42a are positioned near the uppermost end of the sprocket 42, the teeth 42a protrude upward from the tape transport path 40a through a through hole (not shown) formed in the tape guide 40. As shown in FIG. Teeth 42 a protruding upward from the tape guide 40 engage the sprocket holes 36 of the carrier tape 30 .

モータ４３は、スプロケット４２に連結されたギアに係合している。モータ４３は、回転駆動によりギアを回転させることでスプロケット４２を回転させる。モータ４３は、一駆動当たり所定角度だけ回転するように間欠駆動される。モータ４３が間欠駆動されると、スプロケット４２が、その歯４２ａがテープ搬送路４０ａ上のキャリアテープ３０の送り穴３６に係合した状態で回転することで、そのキャリアテープ３０が搬送方向Ｙに部品吸着位置Ｐに向けて搬送される。 Motor 43 engages a gear connected to sprocket 42 . The motor 43 rotates the sprocket 42 by rotating the gear by rotational driving. The motor 43 is intermittently driven so as to rotate by a predetermined angle per drive. When the motor 43 is intermittently driven, the sprocket 42 rotates with its teeth 42a engaged with the feed holes 36 of the carrier tape 30 on the tape transport path 40a, so that the carrier tape 30 moves in the transport direction Y. It is conveyed toward the component pick-up position P.

テープ供給装置１は、テープ剥離機構部５０を備えている。テープ剥離機構部５０は、部品吸着位置Ｐの直前でキャリアテープ３０のベーステープ３２からトップテープ３３を剥離する部位である。テープ剥離機構部５０は、押さえガイド部材５１と、トップテープ送りギア部５２と、モータ５３と、を有している。 The tape supply device 1 includes a tape peeling mechanism section 50 . The tape peeling mechanism 50 is a part that peels the top tape 33 from the base tape 32 of the carrier tape 30 immediately before the component suction position P. As shown in FIG. The tape peeling mechanism section 50 has a pressing guide member 51 , a top tape feeding gear section 52 and a motor 53 .

押さえガイド部材５１は、部品吸着位置Ｐ近傍に配置されている。押さえガイド部材５１は、テープ搬送路４０ａ上のキャリアテープ３０の上面を押さえることが可能であると共に、キャリアテープ３０のベーステープ３２からトップテープ３３を剥離することが可能である。押さえガイド部材５１は、下方に付勢されており、キャリアテープ３０のテープ厚が変わってもそのキャリアテープ３０の上面を押さえることで、テープ搬送路上で搬送されるキャリアテープ３０の浮き上がりを防止して送り穴３６をスプロケット４２に確実に係合させる機能を有している。 The pressing guide member 51 is arranged near the component pickup position P. As shown in FIG. The pressing guide member 51 can press the upper surface of the carrier tape 30 on the tape transport path 40 a and can separate the top tape 33 from the base tape 32 of the carrier tape 30 . The holding guide member 51 is urged downward, and prevents the carrier tape 30 conveyed on the tape conveying path from floating by holding the upper surface of the carrier tape 30 even if the tape thickness of the carrier tape 30 changes. It has the function of reliably engaging the feed hole 36 with the sprocket 42.

押さえガイド部材５１は、図４に示す如く、断面Ｕ字状に形成されている。押さえガイド部材５１は、上壁部５１ａと、二つの横壁部５１ｂと、を有している。上壁部５１ａは、テープ搬送路４０ａの上方に配置され、キャリアテープ３０の上面に対向する部位である。上壁部５１ａは、特にスプロケット４２とキャリアテープ３０の送り穴３６との係合位置の近傍を含む。上壁部５１ａは、キャリアテープ３０の上方への移動を規制してキャリアテープ３０の浮き上がりを防止するガイド部位である。横壁部５１ｂは、上壁部５１ａの幅方向端部から下方へ延びる部位である。横壁部５１ｂは、最も汎用性のある８ｍｍ幅のキャリアテープ３０の幅方向への移動を規制する壁として機能し得る。 As shown in FIG. 4, the pressing guide member 51 has a U-shaped cross section. The pressing guide member 51 has an upper wall portion 51a and two lateral wall portions 51b. The upper wall portion 51 a is located above the tape transport path 40 a and faces the upper surface of the carrier tape 30 . The upper wall portion 51 a particularly includes the vicinity of the engagement position between the sprocket 42 and the feed hole 36 of the carrier tape 30 . The upper wall portion 51a is a guide portion that restricts upward movement of the carrier tape 30 and prevents the carrier tape 30 from floating. The lateral wall portion 51b is a portion extending downward from the widthwise end portion of the upper wall portion 51a. The lateral wall portion 51b can function as a wall that restricts movement in the width direction of the most versatile carrier tape 30 having a width of 8 mm.

上壁部５１ａには、貫通穴５１ｃが設けられている。貫通穴５１ｃは、押さえガイド部材５１の搬送方向上流端からスプロケット４２とキャリアテープ３０の送り穴３６との係合位置を経由して部品吸着位置Ｐに亘って延在している。貫通穴５１ｃは、ベーステープ３２から剥離したトップテープ３３を上壁部５１ａの下方側から上方側へ引き抜くためのスリットであると共に、キャリアテープ３０の送り穴３６に係合するスプロケット４２の歯４２ａとの干渉を避ける貫通穴である。 A through hole 51c is provided in the upper wall portion 51a. The through hole 51c extends from the upstream end of the pressing guide member 51 in the conveying direction to the component pick-up position P via the engagement position between the sprocket 42 and the feed hole 36 of the carrier tape 30 . The through holes 51c are slits for pulling out the top tape 33 separated from the base tape 32 from the lower side of the upper wall portion 51a to the upper side, and the teeth 42a of the sprocket 42 that engage with the feed holes 36 of the carrier tape 30. It is a through hole that avoids interference with the

トップテープ送りギア部５２は、上壁部５１ａの上方側に引き抜かれたトップテープ３３を送る機構である。トップテープ送りギア部５２は、ギアにより構成されている。モータ５３は、トップテープ送りギア部５２に係合している。モータ５３は、回転駆動によりトップテープ送りギア部５２を作動させる。カセットケース１０内には、トップテープ３３を回収するトップテープ回収部１１が設けられている。トップテープ回収部１１は、カセットケース１０内において上部後側に配置されている。トップテープ送りギア部５２は、モータ５３の回転駆動により、上壁部５１ａの上方側に引き抜かれたトップテープ３３をベーステープ３２の搬送方向Ｙとは逆方向に引っ張ってトップテープ回収部１１へ送り込む。モータ５３の回転駆動は、テープ送り機構部４１のモータ４３の回転駆動と同期して行われる。 The top tape feeding gear portion 52 is a mechanism for feeding the top tape 33 that has been pulled out to the upper side of the upper wall portion 51a. The top tape feeding gear portion 52 is composed of gears. The motor 53 is engaged with the top tape feed gear portion 52 . The motor 53 operates the top tape feeding gear portion 52 by rotational driving. A top tape collecting section 11 for collecting the top tape 33 is provided in the cassette case 10 . The top tape collecting section 11 is arranged on the upper rear side in the cassette case 10 . The top tape feeding gear section 52 pulls the top tape 33 drawn upward from the upper wall section 51 a in the direction opposite to the conveying direction Y of the base tape 32 to the top tape collection section 11 by the rotational drive of the motor 53 . Send in. The rotational driving of the motor 53 is performed in synchronization with the rotational driving of the motor 43 of the tape feed mechanism section 41 .

カセットケース１０内には、ベーステープ排出通路６０が設けられている。ベーステープ排出通路６０は、カセットケース１０内の前側において上部から下部に延びるように配置されている。部品吸着位置Ｐで電子部品２が取り出されたベーステープ３２は、ベーステープ排出通路６０に案内されて、カセットケース１０の下部の排出口６０ａから排出される。 A base tape discharge passage 60 is provided in the cassette case 10 . The base tape discharge passage 60 is arranged on the front side in the cassette case 10 so as to extend from the top to the bottom. The base tape 32 from which the electronic component 2 has been taken out at the component suction position P is guided to the base tape discharge passage 60 and discharged from the discharge port 60a at the bottom of the cassette case 10. As shown in FIG.

テープ供給装置１は、図５及び図６に示す如く、支持プレート７０を備えている。支持プレート７０は、スプロケット４２が支持されるカセットケース１０又はテープガイド４０とは別体で形成されている。支持プレート７０は、搬送方向Ｙに延びると共に上下方向に延びるように板状に形成されている。 The tape supply device 1 has a support plate 70 as shown in FIGS. The support plate 70 is formed separately from the cassette case 10 or tape guide 40 on which the sprocket 42 is supported. The support plate 70 is formed in a plate shape so as to extend in the transport direction Y and in the vertical direction.

スプロケット４２は、テープ供給装置１の組付時において、カセットケース１０の一方の側方（具体的には、搬送方向上流側から搬送方向下流側に向いて左側方）側からそのカセットケース１０に接近する方向に移動されて、カセットケース１０又はテープガイド４０に支持されるように組み付けられる。支持プレート７０は、スプロケット４２の組付後、カセットケース１０の一方の側方からそのカセットケース１０に接近する方向にすなわちカセットケース１０との間にスプロケット４２を挟持するように移動されて、カセットケース１０又はテープガイド４０に固定されるように組み付けられる。支持プレート７０は、スプロケット４２に対して幅方向に空いた空間すなわちカセットケース１０又はテープガイド４０にスプロケット４２を取り付けるための空間を埋めるプレート部材である。支持プレート７０は、カセットケース１０又はテープガイド４０にスプロケット４２に対して幅方向に隣接して配置される。支持プレート７０は、カセットケース１０又はテープガイド４０にボルトなどで締結固定される。 The sprocket 42 is attached to the cassette case 10 from one side of the cassette case 10 (specifically, the left side when facing from the upstream side in the conveying direction to the downstream side in the conveying direction) when the tape feeding device 1 is assembled. It is assembled so as to be moved in an approaching direction and supported by the cassette case 10 or the tape guide 40 . After assembling the sprocket 42, the support plate 70 is moved from one side of the cassette case 10 in a direction approaching the cassette case 10, that is, so as to sandwich the sprocket 42 between the cassette case 10 and the cassette case 10. It is assembled so as to be fixed to the case 10 or the tape guide 40 . The support plate 70 is a plate member that fills the space in the width direction with respect to the sprocket 42 , that is, the space for attaching the sprocket 42 to the cassette case 10 or the tape guide 40 . The support plate 70 is arranged adjacent to the sprocket 42 in the width direction of the cassette case 10 or the tape guide 40 . The support plate 70 is fastened and fixed to the cassette case 10 or the tape guide 40 with bolts or the like.

支持プレート７０は、プレート本体部７１を有している。プレート本体部７１は、板状の部位であって、搬送方向Ｙに直交する水平方向に所定幅を有するように形成されている。プレート本体部７１には、キャリアテープ３０の下面に対向する下壁部７２が形成されている。下壁部７２は、搬送方向Ｙに延在している。下壁部７２は、テープガイド４０のテープ搬送路４０ａに対して幅方向で隣接しており、そのテープ搬送路４０ａと面一をなしている。下壁部７２は、テープ搬送路４０ａ上のキャリアテープ３０の下面を支持する上面である。 The support plate 70 has a plate body portion 71 . The plate body portion 71 is a plate-like portion and is formed to have a predetermined width in a horizontal direction perpendicular to the transport direction Y. As shown in FIG. A lower wall portion 72 facing the lower surface of the carrier tape 30 is formed on the plate body portion 71 . The lower wall portion 72 extends in the transport direction Y. As shown in FIG. The lower wall portion 72 is adjacent to the tape transport path 40a of the tape guide 40 in the width direction and is flush with the tape transport path 40a. The lower wall portion 72 is an upper surface that supports the lower surface of the carrier tape 30 on the tape transport path 40a.

支持プレート７０は、突出部７３を有している。突出部７３は、プレート本体部７１の上面から上方へ突出する部位である。突出部７３の突出位置は、押さえガイド部材５１の横壁部５１ｂよりもテープ搬送路４０ａの幅方向内側である。突出部７３は、プレート本体部７１の上面において幅方向のスプロケット４２側に隣接して下壁部７２が形成されるように設けられている。すなわち、突出部７３は、プレート本体部７１の上面の幅方向中途から上方へ突出している。 The support plate 70 has protrusions 73 . The projecting portion 73 is a portion projecting upward from the upper surface of the plate body portion 71 . The protruding position of the protruding portion 73 is inside the width direction of the tape conveying path 40a from the lateral wall portion 51b of the pressing guide member 51. As shown in FIG. The projecting portion 73 is provided so that the lower wall portion 72 is formed adjacent to the sprocket 42 side in the width direction on the upper surface of the plate body portion 71 . That is, the protruding portion 73 protrudes upward from the middle of the upper surface of the plate body portion 71 in the width direction.

突出部７３は、プレート本体部７１の上面に二箇所設けられている。二箇所の突出部７３は、互いに搬送方向Ｙに離間して配置されている。二箇所の突出部７３の配置位置は、スプロケット４２の歯４２ａがキャリアテープ３０の送り穴３６に係合する係合位置を搬送方向Ｙ前後で挟む位置であって、テープ搬送路４０ａに対して幅方向同じ側（例えば、キャリアテープ３０の幅方向の送り穴３６側或いは搬送方向上流側から下流側を見て左側）である。二箇所のうち一箇所の突出部７３は、部品吸着位置Ｐに近接した位置（例えば、真横の位置）に設けられている。 Two projecting portions 73 are provided on the upper surface of the plate body portion 71 . The two projecting portions 73 are spaced apart in the transport direction Y from each other. The two protruding portions 73 are disposed at positions sandwiching the engagement position where the tooth 42a of the sprocket 42 engages the sprocket hole 36 of the carrier tape 30 in the transport direction Y, and are positioned with respect to the tape transport path 40a. It is on the same side in the width direction (for example, on the side of the feed holes 36 in the width direction of the carrier tape 30 or on the left side when viewed from the upstream side in the conveying direction to the downstream side). One of the two protruding portions 73 is provided at a position close to the component pickup position P (for example, a position right beside).

各突出部７３にはそれぞれ、キャリアテープ３０の側面に対向する側壁部７４が形成されている。側壁部７４は、幅方向のスプロケット４２側に向いた側面である。側壁部７４は、テープ搬送路４０ａに沿って搬送されるキャリアテープ３０（具体的には、搬送対象となる４ｍｍ幅のキャリアテープ３０）の幅方向（具体的には、キャビティ３４側及び送り穴３６側のうち送り穴３６側）への移動を規制するガイド部位である。側壁部７４は、押さえガイド部材５１の横壁部５１ｂよりもテープ搬送路４０ａの幅方向内側に形成されている。すなわち、押さえガイド部材５１の横壁部５１ｂは、上壁部５１ａから側壁部７４よりもテープ搬送路４０ａの幅方向外側において下方へ延びている。側壁部７４の幅方向位置は、スプロケット４２の歯４２ａから、キャリアテープ３０の送り穴３６とその送り穴３６側のテープ幅方向端部との距離に対応した距離だけ離間している。 A side wall portion 74 facing the side surface of the carrier tape 30 is formed on each projecting portion 73 . The side wall portion 74 is a side surface facing the sprocket 42 side in the width direction. The side wall portion 74 extends along the width direction of the carrier tape 30 (specifically, the carrier tape 30 with a width of 4 mm to be conveyed) conveyed along the tape conveying path 40a (specifically, the cavity 34 side and the sprocket holes). It is a guide portion that restricts movement to the feed hole 36 side of the 36 side. The side wall portion 74 is formed inside the width direction of the tape transport path 40a from the side wall portion 51b of the pressing guide member 51. As shown in FIG. That is, the lateral wall portion 51b of the pressing guide member 51 extends downward from the upper wall portion 51a to the outer side in the width direction of the tape transport path 40a relative to the side wall portion 74. As shown in FIG. The widthwise position of the side wall portion 74 is separated from the teeth 42a of the sprocket 42 by a distance corresponding to the distance between the feeding hole 36 of the carrier tape 30 and the tape widthwise end on the feeding hole 36 side.

側壁部７４の搬送方向上流端及び下流端にはそれぞれ、搬送方向Ｙに対して傾斜するテーパ部７５が形成されている。側壁部７４は、搬送方向中央部が最もスプロケット４２側に寄るように形成されている。搬送方向上流端側のテーパ部７５は、搬送方向上流側から下流側にかけて幅方向のスプロケット４２側に寄るようにすなわち下壁部７２の幅が狭まるように形成されている。また、搬送方向下流端側のテーパ部７５は、搬送方向上流側から下流側にかけて幅方向のスプロケット４２側から離れるようにすなわち下壁部７２の幅が広がるように形成されている。テーパ部７５は、キャリアテープ３０の搬送方向Ｙへの搬送を円滑にする機能を有している。 A tapered portion 75 inclined with respect to the transport direction Y is formed at each of the transport direction upstream end and the downstream end of the side wall portion 74 . The side wall portion 74 is formed such that the central portion in the conveying direction is closest to the sprocket 42 side. The tapered portion 75 on the upstream end side in the conveying direction is formed so as to lean toward the sprocket 42 side in the width direction from the upstream side to the downstream side in the conveying direction, that is, so that the width of the lower wall portion 72 narrows. Further, the tapered portion 75 on the downstream end side in the conveying direction is formed so as to move away from the sprocket 42 side in the width direction from the upstream side to the downstream side in the conveying direction, that is, so that the width of the lower wall portion 72 widens. The tapered portion 75 has a function of smoothing the transport of the carrier tape 30 in the transport direction Y. As shown in FIG.

押さえガイド部材５１の上壁部５１ａは、突出部７３の上部が係合する係合部５１ｄを有している。係合部５１ｄは、支持プレート７０の突出部７３に対応した位置に設けられた、上壁部５１ａを貫通する穴である。係合部５１ｄは、二つの突出部７３に対応して二箇所設けられている。尚、二箇所の係合部５１ｄのうち、部品吸着位置Ｐに近接した位置に配置される突出部７３が係合する係合部５１ｄは、トップテープ３３を引き抜くための貫通穴５１ｃに連通して一体化されたものであってよい。 The upper wall portion 51a of the pressing guide member 51 has an engaging portion 51d with which the upper portion of the projecting portion 73 engages. The engaging portion 51d is a hole penetrating through the upper wall portion 51a provided at a position corresponding to the projecting portion 73 of the support plate 70 . Two engaging portions 51 d are provided corresponding to the two projecting portions 73 . Of the two engaging portions 51d, the engaging portion 51d with which the protruding portion 73 arranged in the vicinity of the component pickup position P is engaged communicates with the through hole 51c for pulling out the top tape 33. may be integrated with each other.

上記構造を有するテープ供給装置１において、キャリアテープ３０は、巻回されたテープリール３１がテープ装填部２０に装填される際、そのテープリール３１から引き出されると共に、ベーステープ３２の先端部からトップテープ３３が引き剥がされた状態にされる。そして、そのキャリアテープ３０は、テープガイド４０のテープ搬送路４０ａに沿うように、かつ、ベーステープ３２とトップテープ３３の先端部以外の部位とがテープ搬送路４０ａと押さえガイド部材５１の上壁部５１ａとの間に挿入されつつ、トップテープ３３の先端部が押さえガイド部材５１の貫通穴５１ｃを通じてその押さえガイド部材５１の上方へ引き抜かれながら搬送方向下流側の引っ掛け位置で引っ掛かるように取り回される。この場合、ベーステープ３２は、送り穴３６にスプロケット４２の歯４２ａが係合された状態になると共に、トップテープ３３は、引っ掛け位置で引っ掛かれた状態でトップテープ送りギア部５２に係合される。キャリアテープ３０は、送り穴３６にスプロケット４２の歯４２ａが係合されると、テープ搬送路４０ａ上における幅方向位置がある程度位置決めされた状態になる。 In the tape supply device 1 having the structure described above, the carrier tape 30 is pulled out from the tape reel 31 when the wound tape reel 31 is loaded into the tape loading section 20, and the carrier tape 30 is pulled out from the tip of the base tape 32 to the top. The tape 33 is pulled off. The carrier tape 30 extends along the tape transport path 40 a of the tape guide 40 , and the base tape 32 and the top tape 33 other than the leading end of the tape transport path 40 a and the upper wall of the holding guide member 51 51a, the leading end of the top tape 33 is drawn upward through the through hole 51c of the holding guide member 51, and is handled so as to be hooked at the hooking position on the downstream side in the conveying direction. be done. In this case, the base tape 32 is engaged with the feed hole 36 with the teeth 42a of the sprocket 42, and the top tape 33 is engaged with the top tape feed gear portion 52 while being hooked at the hook position. be. When the teeth 42a of the sprocket 42 are engaged with the feed holes 36, the carrier tape 30 is positioned in the width direction on the tape transport path 40a to some extent.

かかる状態で、モータ４３，５３が回転駆動されると、キャリアテープ３０のベーステープ３２が搬送方向Ｙに送られることで電子部品２が部品吸着位置Ｐに供給されると共に、トップテープ３３が、ベーステープ３２と共に搬送方向Ｙに送られて部品吸着位置Ｌの直前でベーステープ３２から剥がされた後、ベーステープ３２の搬送方向Ｙとは逆方向に引っ張られてトップテープ回収部１１に回収される。 In this state, when the motors 43 and 53 are driven to rotate, the base tape 32 of the carrier tape 30 is fed in the transport direction Y, whereby the electronic component 2 is supplied to the component suction position P, and the top tape 33 is After being sent in the conveying direction Y together with the base tape 32 and peeled off from the base tape 32 immediately before the component suction position L, it is pulled in the direction opposite to the conveying direction Y of the base tape 32 and collected by the top tape collecting section 11 . be.

また、テープ供給装置１において、キャリアテープ３０がテープ搬送路４０ａ上での搬送時にカセットケース１０の上端近傍に達すると、そのキャリアテープ３０の上面が押さえガイド部材５１の上壁部５１ａに当接可能になる。この当接可能状態は、部品吸着位置Ｐ近傍に至るまで継続される。このため、キャリアテープ３０は、搬送中、押さえガイド部材５１の上壁部５１ａに支持されるので、上方への浮き上がりを防止することができ、特に送り穴３６とスプロケット４２の歯４２ａとの係合位置近傍が押さえガイド部材５１の上壁部５ａに押さえられるので、送り穴３６とスプロケット４２の歯４２ａとを確実に係合させることができる。 In the tape supply device 1, when the carrier tape 30 reaches the vicinity of the upper end of the cassette case 10 while being conveyed on the tape conveying path 40a, the upper surface of the carrier tape 30 comes into contact with the upper wall portion 51a of the holding guide member 51. be possible. This abuttable state continues until the vicinity of the component pick-up position P is reached. Therefore, since the carrier tape 30 is supported by the upper wall portion 51a of the pressing guide member 51 during transportation, it is possible to prevent the carrier tape 30 from floating upward. Since the vicinity of the matching position is pressed by the upper wall portion 5a of the pressing guide member 51, the feed hole 36 and the teeth 42a of the sprocket 42 can be reliably engaged.

また、テープ供給装置１において、押さえガイド部材５１の横壁部５１ｂよりもテープ搬送路４０ａの幅方向内側には、側壁部７４が設けられている。側壁部７４は、支持プレート７０のプレート本体部７１の下壁部７２から上方へ突出した突出部７３に形成されている。この突出部７３ひいては側壁部７４は、支持プレート７０に二箇所形成されている。 Further, in the tape feeding device 1, a side wall portion 74 is provided inside the width direction of the tape transport path 40a from the side wall portion 51b of the pressing guide member 51. As shown in FIG. The side wall portion 74 is formed on a protruding portion 73 that protrudes upward from the lower wall portion 72 of the plate body portion 71 of the support plate 70 . The projecting portion 73 and the side wall portion 74 are formed at two locations on the support plate 70 .

テープ搬送路４０ａと押さえガイド部材５１の上壁部５１ａとの間に挿入されたキャリアテープ３０は、そのキャリアテープ３０の下面の一部が支持プレート７０のプレート本体部７１の下壁部７２に支持されると共に、そのキャリアテープ３０の側面（具体的には、送り穴３６側の側面）が二箇所の側壁部７４に当接した状態になる。そして、キャリアテープ３０は、その送り穴３６がスプロケット４２の歯４２ａに係合した後は、そのスプロケット４２の回転により、送り穴３６側の側面が二箇所の側壁部７４それぞれに支持されながら搬送方向Ｙに搬送される。 A part of the lower surface of the carrier tape 30 inserted between the tape transport path 40a and the upper wall portion 51a of the holding guide member 51 is attached to the lower wall portion 72 of the plate body portion 71 of the support plate 70. While being supported, the side surface of the carrier tape 30 (specifically, the side surface on the feed hole 36 side) comes into contact with the side wall portions 74 at two locations. After the feed holes 36 are engaged with the teeth 42a of the sprocket 42, the carrier tape 30 is transported while the side surface on the feed hole 36 side is supported by the two side walls 74 by the rotation of the sprocket 42. Transported in direction Y.

このため、キャリアテープ３０の搬送中、キャリアテープ３０の送り穴３６側の側面が搬送方向Ｙに離れた二箇所の側壁部７４に支持されるので、キャリアテープ３０が搬送方向Ｙに直交する幅方向にずれて搬送方向Ｙに搬送されるのを防止することができると共に、キャリアテープ３０が搬送方向Ｙに対して傾斜して搬送方向Ｙに搬送されるのを防止することができる。 Therefore, while the carrier tape 30 is being transported, the side surface of the carrier tape 30 on the feeding hole 36 side is supported by two side wall portions 74 separated in the transporting direction Y, so that the carrier tape 30 has a width perpendicular to the transporting direction Y. It is possible to prevent the carrier tape 30 from being conveyed in the conveying direction Y with deviation in the direction, and to prevent the carrier tape 30 from being inclined with respect to the conveying direction Y and conveyed in the conveying direction Y.

特に、二箇所の側壁部７４は、スプロケット４２の歯４２ａとキャリアテープ３０の送り穴３６との係合位置を搬送方向前後で挟んだ、テープ搬送路４０ａの幅方向同じ側に設けられている。このため、送り穴３６が係合されるスプロケット４２の回転によって搬送されるキャリアテープ３０に、スプロケット４２の歯４２ａに係合される送り穴３６を中心にした回転方向の力が働いても、その係合位置を搬送方向前後で挟んだ二箇所の側壁部７４でキャリアテープ３０が支持されるので、そのキャリアテープ３０が搬送方向Ｙに対して傾斜するのを確実に防止することができる。 In particular, the two side wall portions 74 are provided on the same side in the width direction of the tape transport path 40a, sandwiching the engagement positions between the teeth 42a of the sprocket 42 and the sprocket holes 36 of the carrier tape 30 in the transport direction. . Therefore, even if the carrier tape 30 conveyed by the rotation of the sprocket 42 with which the sprocket 36 is engaged is subjected to a rotational force centering on the sprocket 42 engaged with the teeth 42a of the sprocket 42, Since the carrier tape 30 is supported by the two side wall portions 74 sandwiching the engaging position in the transport direction, the carrier tape 30 can be reliably prevented from being inclined with respect to the transport direction Y.

また、各側壁部７４はそれぞれ、搬送方向上流端及び下流端それぞれに設けられたテーパ部７５を有している。搬送方向上流側のテーパ部７５は、搬送方向上流側から下流側にかけて幅方向のスプロケット４２側に寄るように形成されている。この構造では、キャリアテープ３０が側壁部７４の搬送方向位置に到達する前においてテープ搬送路４０ａ上でのキャリアテープ３０の幅方向位置が僅かに突出部７３の搬送方向上流側の端面に当接する側に寄っている場合、そのキャリアテープ３０の先端角部がテーパ部７５に当接してそのキャリアテープ３０の幅方向位置が反対側に矯正される。従って、キャリアテープ３０が突出部７３の搬送方向上流側の端面に当接してその搬送が妨げられるのを防止することができる。また、突出部７３の搬送方向上流側の端面と側壁部７４の端面とが交差する角部で搬送中のキャリアテープ３０の側面に傷が付くのを防止することができ、円滑な搬送を実現することができる。 Further, each side wall portion 74 has a tapered portion 75 provided at each of the upstream end and the downstream end in the transport direction. The tapered portion 75 on the upstream side in the conveying direction is formed so as to lean toward the sprocket 42 side in the width direction from the upstream side to the downstream side in the conveying direction. In this structure, before the carrier tape 30 reaches the transport direction position of the side wall portion 74, the width direction position of the carrier tape 30 on the tape transport path 40a slightly contacts the end surface of the projecting portion 73 on the upstream side in the transport direction. When the carrier tape 30 is shifted to the side, the tip corner of the carrier tape 30 abuts against the tapered portion 75 and the widthwise position of the carrier tape 30 is corrected to the opposite side. Therefore, it is possible to prevent the carrier tape 30 from coming into contact with the end surface of the projecting portion 73 on the upstream side in the transport direction and hindering its transport. In addition, it is possible to prevent the side surface of the carrier tape 30 being conveyed from being damaged at the corner where the end surface of the projecting portion 73 on the upstream side in the conveying direction and the end surface of the side wall portion 74 intersect, thereby realizing smooth conveying. can do.

搬送方向下流側のテーパ部７５は、搬送方向上流側から下流側にかけて幅方向のスプロケット４２側から離れるように形成されている。この構造によれば、キャリアテープ３０の突出部７３の搬送方向下流側の端面と側壁部７４の端面とが交差する角部で、搬送方向Ｙへの搬送中又はその搬送方向Ｙとは反対方向への逆送中のキャリアテープ３０の側面に傷が付くのを防止することができ、円滑な搬送を実現することができる。 The tapered portion 75 on the downstream side in the conveying direction is formed so as to separate from the sprocket 42 side in the width direction from the upstream side to the downstream side in the conveying direction. According to this structure, at the corner where the end face of the protruding portion 73 of the carrier tape 30 on the downstream side in the transport direction and the end face of the side wall portion 74 intersect, during transport in the transport direction Y or in the opposite direction to the transport direction Y It is possible to prevent the side surface of the carrier tape 30 from being damaged while it is being fed back to the carrier tape 30, and to realize smooth feeding.

更に、側壁部７４は、突出部７３に形成されている。そして、二箇所の側壁部７４のうち搬送方向下流側に配置された側壁部７４が形成された突出部７３は、部品吸着位置Ｐに近接した位置に設けられている。すなわち、搬送方向下流側の側壁部７４は、部品吸着位置Ｐに近接している。このため、特に部品吸着位置Ｐ近傍で、キャリアテープ３０が搬送方向Ｙに直交する幅方向にずれるのを防止することができ、キャリアテープ３０が搬送方向Ｙに対して傾斜するのを防止することができる。従って、キャリアテープ３０内の電子部品２を部品吸着位置Ｐに精度よく供給することができ、電子部品２の吸着不良やその後の電子部品２の基板への装着精度不良を未然に防ぐことができる。 Furthermore, the side wall portion 74 is formed on the projecting portion 73 . Of the two side wall portions 74, the projecting portion 73 formed with the side wall portion 74 located downstream in the transport direction is provided at a position close to the component pickup position P. As shown in FIG. That is, the side wall portion 74 on the downstream side in the transport direction is close to the component pickup position P. As shown in FIG. Therefore, it is possible to prevent the carrier tape 30 from shifting in the width direction perpendicular to the conveying direction Y, particularly in the vicinity of the component suction position P, and to prevent the carrier tape 30 from being inclined with respect to the conveying direction Y. can be done. Therefore, the electronic component 2 in the carrier tape 30 can be accurately supplied to the component suction position P, and it is possible to prevent poor suction of the electronic component 2 and subsequent poor mounting precision of the electronic component 2 on the board. .

このように、テープ供給装置１によれば、側壁部７４が搬送方向Ｙに離間した二箇所に設けられてそれぞれキャリアテープ３０の送り穴３６側の側面を支持することで、キャリアテープ３０の搬送を搬送方向Ｙに沿った精度良いものとすることができる。 As described above, according to the tape supply device 1, the side wall portions 74 are provided at two locations spaced apart in the transport direction Y, and support the side surface of the carrier tape 30 on the feed hole 36 side. can be made accurate along the conveying direction Y.

上記したキャリアテープ３０の側面を支持する側壁部７４は、スプロケット４２が支持されるカセットケース１０又はテープガイド４０とは別体で形成された支持プレート７０に形成されている。支持プレート７０は、スプロケット４２に対して幅方向に隣接して配置され、カセットケース１０又はテープガイド４０にスプロケット４２を取り付けるための空間を埋めるプレート部材である。上記の如く、側壁部７４は、押さえガイド部材５１の横壁部５１ｂよりもテープ搬送路４０ａの幅方向内側に設けられている。 The side wall portion 74 that supports the side surface of the carrier tape 30 is formed on the support plate 70 that is formed separately from the cassette case 10 or the tape guide 40 that supports the sprocket 42 . The support plate 70 is a plate member that is arranged adjacent to the sprocket 42 in the width direction and fills a space for attaching the sprocket 42 to the cassette case 10 or the tape guide 40 . As described above, the side wall portion 74 is provided inside the width direction of the tape transport path 40a from the side wall portion 51b of the pressing guide member 51. As shown in FIG.

仮に支持プレート７０として突出部７３ひいては側壁部７４が設けられていないものが用いられる構造では、押さえガイド部材５１の横壁部５１ｂが、テープ搬送路４０ａ上のキャリアテープ３０を支持する壁となる。この点、支持プレート７０での突出部７３ひいては側壁部７４の有無で、互いに異なるテープ幅のキャリアテープ３０をその側面を側壁部７４又は横壁部５１ｂで支持させつつテープ搬送路４０ａ上で搬送させることができる。また、支持プレート７０として突出部７３ひいては側壁部７４の幅方向位置が異なるものが取り替えられて用いられれば、互いに異なるテープ幅のキャリアテープ３０をその側面をそれぞれの側壁部７４で支持させつつテープ搬送路４０ａ上で搬送させることができる。 If the support plate 70 does not have the protrusion 73 and the side wall 74, the lateral wall 51b of the holding guide member 51 serves as a wall for supporting the carrier tape 30 on the tape transport path 40a. In this regard, depending on the presence or absence of the protruding portion 73 and the side wall portion 74 on the support plate 70, the carrier tapes 30 having different tape widths are transported on the tape transport path 40a while the side surfaces thereof are supported by the side wall portion 74 or the lateral wall portion 51b. be able to. In addition, if the support plate 70 is replaced with a support plate 70 having different widthwise positions of the protrusions 73 and side walls 74, the carrier tapes 30 having different widths can be supported by the side walls 74. It can be transported on the transport path 40a.

すなわち、テープ供給装置１を、主に支持プレート７０の取り替え（具体的には、その支持プレート７０の切り替えに伴うスプロケット４２の取り替えなどを含む。）により複数のテープ幅のキャリアテープ３０に適切に対応させることができる。このため、複数のテープ幅それぞれのキャリアテープ３０に対応したテープ供給装置１を構成するうえで、大部分の部品の共通化を図ることができる。従って、テープ供給装置１の部品共通化に伴うコスト削減を図ることができる。 That is, the tape feeding device 1 can be appropriately used for carrier tapes 30 of a plurality of tape widths mainly by replacing the support plate 70 (specifically, including replacement of the sprocket 42 accompanying switching of the support plate 70). can correspond. Therefore, most of the parts can be shared in configuring the tape feeding device 1 corresponding to the carrier tapes 30 of each of the plurality of tape widths. Therefore, it is possible to reduce the cost associated with sharing the parts of the tape feeding device 1 .

ところで、上記の実施形態においては、キャリアテープ３０の側面に対向して支持する側壁部７４が、支持プレート７０における、スプロケット４２の歯４２ａとキャリアテープ３０の送り穴３６とが係合する係合位置を搬送方向前後に挟んだ二箇所に設けられている。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。側壁部７４が、支持プレート７０に三箇所以上設けられていてもよく、また、搬送方向Ｙに板状に延びていてもよい。 By the way, in the above-described embodiment, the side wall portion 74 that supports the side surface of the carrier tape 30 is the engagement portion in which the teeth 42a of the sprocket 42 and the feed holes 36 of the carrier tape 30 are engaged in the support plate 70. They are provided at two locations across the front and back in the conveying direction. However, the present disclosure is not so limited. Three or more side wall portions 74 may be provided on the support plate 70 , and may extend in the transport direction Y in a plate shape.

また、上記の実施形態においては、キャリアテープ３０の側面に対向して支持する側壁部７４が、スプロケット４２が支持されるカセットケース１０又はテープガイド４０とは別体で形成された支持プレート７０に形成されている。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。例えば、図１０に示す如く、押さえガイド部材５１が、キャリアテープ３０の側面に対向して支持する側壁部５１ｅを有していてもよい。この側壁部５１ｅは、横壁部５１ｂよりもテープ搬送路４０ａの幅方向内側において下方に延びており、上壁部５１ａから下方へ突出する部位５１ｆに形成されている。この構造においても、側壁部５１ｅにてキャリアテープ３０の側面が支持されるので、キャリアテープ３０が幅方向にずれ或いは搬送方向Ｙに対して傾斜するのを防止することができる。 Further, in the above-described embodiment, the side wall portion 74 that supports the side surface of the carrier tape 30 is attached to the support plate 70 that is formed separately from the cassette case 10 or the tape guide 40 that supports the sprocket 42. formed. However, the present disclosure is not so limited. For example, as shown in FIG. 10, the pressing guide member 51 may have a side wall portion 51e that faces and supports the side surface of the carrier tape 30. As shown in FIG. The side wall portion 51e extends downward on the inner side in the width direction of the tape transport path 40a from the lateral wall portion 51b, and is formed at a portion 51f that protrudes downward from the upper wall portion 51a. Also in this structure, since the side walls of the carrier tape 30 are supported by the side walls 51e, the carrier tape 30 can be prevented from shifting in the width direction or being inclined with respect to the transport direction Y. FIG.

更に、上記の実施形態においては、テープ供給装置１が、本体がカセットケース１０に覆われたカセット式テープフィーダである。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。テープ供給装置１は、カセット式テープフィーダ以外のテープフィーダに適用されてもよい。 Furthermore, in the above embodiment, the tape feeder 1 is a cassette type tape feeder whose main body is covered with the cassette case 10 . However, the present disclosure is not so limited. The tape supply device 1 may be applied to tape feeders other than the cassette type tape feeder.

１：テープ供給装置、１０：カセットケース、３０：キャリアテープ、３４：キャビティ、３６：送り穴、４０：テープガイド、４０ａ：テープ搬送路、４２：スプロケット、４２ａ：歯、５１：押さえガイド部材、５１ａ：上壁部（第一ガイド部）、５１ｂ：横壁部、５１ｃ：貫通穴、５１ｄ：係合部、５１ｅ：側壁部、７０：支持プレート、７１：プレート本体部、７２：下壁部、７３：突出部、７４：側壁部（第二ガイド部）。 1: Tape supply device, 10: Cassette case, 30: Carrier tape, 34: Cavity, 36: Feed hole, 40: Tape guide, 40a: Tape conveying path, 42: Sprocket, 42a: Teeth, 51: Holding guide member, 51a: upper wall portion (first guide portion), 51b: lateral wall portion, 51c: through hole, 51d: engaging portion, 51e: side wall portion, 70: support plate, 71: plate body portion, 72: lower wall portion, 73: Protruding portion, 74: Side wall portion (second guide portion).

Claims

a sprocket rotatably supported by the body member and having teeth engageable with the perforations of the carrier tape;
A lower wall portion that faces the lower surface of the carrier tape and supports the lower surface of the carrier tape in an engaged state in which the teeth of the sprocket are engaged with the feed holes, and a lower wall portion that supports the lower surface of the carrier tape, and are arranged apart from each other in the conveying direction of the carrier tape. a support plate having a plurality of protruding portions each protruding upward from the lower wall portion and facing one side surface of the carrier tape in the engaged state;
An upper wall portion facing the upper surface of the carrier tape provided separately from the support plate, and a through hole penetrating the upper wall portion are provided to restrict upward movement of the carrier tape. a holding guide member;
A tape feeder comprising:
the support plate is attachable to the body member;
The plurality of protrusions restrict movement in the width direction of the carrier tape in the engaged state ,
The through hole includes a component suction position for picking up the electronic component from the carrier tape,
Among the plurality of projecting portions, the most downstream projecting portion in the conveying direction is exposed upward from the through hole and aligned in the width direction orthogonal to the conveying direction with respect to the component suction position. Deployed , tape feeder.