JP7216572B2 - 包装吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、包装吸収性物品に関する。

吸収性物品として、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等が知られている。このような吸収性物品は、表面シートと、裏面シートと、これらの両表面シート間に設けられた吸収体とを含む基本構造を有する。さらに、吸収性物品には、裏面シート側に、吸収性物品の下着からのズレを抑制するためのズレ止め材が設けられているものが多い（例えば、特許文献１）。

特開平７－８８１２９号公報

従来、多くの使用者は、吸収性物品を、生理用ショーツ（サニタリーショーツ）等と呼ばれる専用下着に取り付けて使用していた。このような専用下着には通常、クロッチ部分等の素材として防液性の高いシート等が用いられている。そして、上述のズレ止め材は、防液性シート等に対するズレ止め機能が良好に発揮され、且つ着脱も良好であるように構成されているものが多い。

しかしながら、近年、専用下着を使用せず、通常の下着に吸収性物品を装着する使用者が増えている。通常の下着は、専用下着とは異なり、例えば、クロッチ部分も他の部分と同様に織物や編物等の生地から構成されているものが多い。そのため、特にズレ止め材が粘着部からなる場合、生地の構成や繊維材料の種類によっては、ズレ止め材の下着生地に対する粘着力が過度に強くなってしまい、使用後に吸収性物品を下着から剥がしにくくなること等がある。よって、下着の種類に関わらず、下着に対して良好に着脱できる吸収性物品が求められている。

上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、使用される下着に応じて、裏面シート側のズレ止め性を最適化できる吸収性物品を提供することを課題とする。

本発明の第一の態様は、装着時に肌側に配置される表面シートと、下着側に配置される裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられた吸収体とを有する吸収性物品であって、前記裏面シート側に、下着に対するズレを抑制するためのズレ止め材と、前記ズレ止め材を部分的に露出させる開口及び／又は切欠きが形成された剥離シートとを備え、前記剥離シートを剥がすことによって前記裏面シート側のズレ止め性を変更することができる。

上記第一の態様によれば、剥離シートを剥がすことによって、裏面シート側のズレ止め性を変更することができる。より具体的には、剥離シートを剥がす前の、剥離シートが、ズレ止め材を部分的に覆い、開口及び／又は切欠き以外の部分で露出させている第１状態と、剥離シートを剥がした後の、ズレ止め材の露出面積が第１状態より増えた第２状態とを作り出すことができる。そのため、使用者は、吸収性物品を使用する際、下着の種類に応じて剥離シートを剥がすか剥がさないかを選択し、裏面シート側に所望のズレ止め性を容易に作り出すことができる。

例えば、クロッチ部分等に特別な素材を用いず、他の部分と同様の編物や織物等が用いられている通常の下着を使用する場合に、ズレ止め材が粘着部からなる場合、生地の構成や繊維材料によっては、下着生地に対するズレ止め材の粘着力が過度に大きくなる傾向がある。そのような場合には、使用者は、剥離シートを剥がさずに第１粘着状態とし、ズレ止め材を部分的に露出させないまま吸収性物品を下着に装着することができる。これにより、粘着力が弱められた、通常の下着に対する粘着力が最適化された状態で吸収性物品を使用することができ、吸収性物品を外すときに剥がしにくくなる等の不都合を防止することができる。一方、使用者が、クロッチ部分に防水性シート等が配置されている専用下着を使用する場合、剥離シートを剥がすという簡単な動作によって第２粘着状態とし、第１粘着状態に比べてズレ止め材の露出を増やすことができる。これにより、第１粘着状態よりも粘着力を増大させた第２粘着状態、すなわち、専用下着に対する接着性が最適化された状態での吸収性物品を使用することができる。

本発明の第二の態様では、装着時に肌側に配置される表面シートと、下着側に配置される裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられた吸収体とを有する吸収性物品であって、前記裏面シート側に、装着時に下着に対するズレを抑制するためのズレ止め材と、前記ズレ止め材を覆い、離脱可能な部分を有する剥離シートとを備え、前記離脱可能な部分を除去することによって前記ズレ止め材を部分的に露出させることができ、前記剥離シートを剥がすことによって前記裏面シート側のズレ止め性を変更することができる。

上記第二の態様によれば、剥離シートが開封時に離脱可能な部分を有している。そのため、使用者は、離脱可能な部分を除去することによって、剥離シートがズレ止め材を部分的に覆った状態を作り出すことができる。そして、さらに剥離シートを剥がすことによって、裏面シート側のズレ止め性を変更することができる。より具体的には、剥離シートを剥がす前の、剥離シートが、ズレ止め材を部分的に覆い、離脱可能部分が除去された後に形成される開口及び／又は切欠きから露出させている第１状態と、剥離シートを剥がした後の、ズレ止め材の露出領域が第１粘着状態より増えた第２状態とを作り出すことができる。そのため、使用者は、吸収性物品を使用する際、下着の種類に応じて剥離シートを剥がすか剥がさないかを選択し、裏面シート側に所望のズレ止め性を容易に作り出すことができる。

本発明の第三の態様では、前記剥離シートを覆い、前記離脱可能な部分と接着された外側シートとをさらに備える。

上記第三の態様によれば、剥離シートを覆う外側シートが設けられており、剥離シートの上記の離脱可能な部分が外側シートに接着されている。これにより、外側シートを剥がすという簡単な動作によって、剥離シートの離脱可能な部分を、外側シートとともに取り除くことができる。よって、外側シートが剥がされた時点では、剥離シートがズレ止め材を部分的に覆い、ズレ止め材が部分的に露出している状態とすることができ、この状態が剥離シートを剥がす前の第１状態となる。さらに、剥離シートを剥がすことによって、剥離シートを剥がした後の第２状態を作り出すことができ、異なるズレ止め性を形成することができる。

本発明の第四の態様では、前記剥離シートは、連続した一枚のシートである。

上記第四の態様によれば、剥離シートが連続した一枚となっているので、剥離シートを一度に（一つの動作で）剥がすことができる。よって、裏面シート側のズレ止め性をより容易に変更することができる。

本発明の第五の態様では、前記ズレ止め材は、第１部分と、前記第１部分とはズレ止め性の異なる第２部分とを少なくとも有し、前記剥離シートを剥がすことによって、前記第１部分の露出面積と前記第２部分の露出面積との比率を変更することができる。

上記第五の態様によれば、ズレ止め材が、ズレ止め性の異なる少なくとも２つの部分を有しており、剥離シートを剥がすことによって両部分の露出面積の比率を変更することができる。これにより、剥離シートを剥がす前の第１状態と剥離シートを剥がした後の第２状態との間での、ズレ止め性の相違をより顕著にすることができる。よって、ズレ止め材の露出面積の相違だけでは異なる２種の下着に対する最適なズレ止め性が得られない場合であっても、本態様によって、下着に応じた最適なズレ止め性を得ることができる。

本発明の第六の態様では、第三の態様による吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する包装シートとを有し、前記包装シートは前記外側シートである。

上記第六の態様によれば、第三の態様と同様の効果を奏する吸収性物品を提供することができる。

本発明の一態様によれば、使用される下着に応じて、裏面シート側のズレ止め性を最適化できる吸収性物品を提供することができる。

本発明の一形態における吸収性物品の基本構造を説明する図である。 発明の第１実施形態による吸収性物品を裏面シート側から見た平面図である。 発明の第１実施形態による吸収性物品の剥離シートを剥がしている状態を示す図である。 図２ＡのＩ－Ｉ線断面図であり、本発明の第１実施形態による吸収性物品の構成及び機能を説明する図である。 本発明の第１実施形態による吸収性物品の変形例を示す図である。 本発明の第１実施形態による吸収性物品の変形例（剥離シートは省略）を示す図である。 本発明の第１実施形態による吸収性物品の変形例を示す図である。 図５ＢのＩＩ－ＩＩ線断面図であり、本発明の第１実施形態による吸収性物品の構成及び機能を説明する図である。 本発明の第２実施形態による吸収性物品を裏面シート側から見た平面図である。 図７のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図であり、本発明の第２実施形態による吸収性物品の構成及び機能を説明する図である。 本発明の第２実施形態による吸収性物品の変形例を示す。 図９Ａに示す吸収性物品の包装シートを剥がしている状態を示す図である。 図９ＡのＩＶ－ＩＶ線断面図であり、本発明の第２実施形態による吸収性物品の構成及び機能を説明する図である。 本発明の第２実施形態による吸収性物品の変形例を示す。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳説する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。

＜吸収性物品の基本構造＞
まず、本発明の一形態による吸収性物品の基本的な構造を、生理用ナプキンの例に基づき説明する。図１に、吸収性物品１の部分破断平面図を示す。図１に示すように、吸収性物品１は、裏面シート２と、表面シート３と、これら両シート２、３間に設けられた吸収体４とを有している。吸収性物品１の装着時には、表面シート３側が肌に触れる側（肌側又は表面側）となり、裏面シート２側が下着に固定される側（下着側又は裏面側）となる。吸収性物品１の表面シート３側の両方の側部には、吸収体４の幅方向の両縁部と平面視で重なるように、長手方向に延びるサイド不織布７、７が設けられていてもよい。

図１に示すように、吸収性物品１は、長手方向Ｄ１に所定の長さを有し、長手方向Ｄ１に直交する幅方向Ｄ２に所定の幅を有する、全体として長手方向に細長い形状を有していてよい。吸収性物品１の幅は、図示の例では略一定となっているが、長手方向にわたって変化していてもよい。図２Ａに示すように、吸収性物品１は、長手方向Ｄ１に延びる中心線に対して略線対称の形状を有することができる。また、吸収性物品１の構成（吸収体４の厚みや密度等を含む）は、上記中心線に対して略線対称であってもよいし、非対称であってもよい。

吸収性物品１の長手方向Ｄ１の長さ（全長）は、特に限定されないが、１５０～４５０ｍｍ程度とすることができる。幅方向Ｄ２の長さ（幅）も、特に限定されないが、５０～２００ｍｍ程度とすることができる。

図示の例による吸収性物品１には設けられていないが、吸収性物品には、長手方向Ｄ１中央付近で両側方から延びる、いわゆるウィングが設けられていてもよい。このようなウィングは、装着時に裏面側へと折り込まれて下着に装着し、吸収性物品１をより確実に下着に固定するためのものである。

裏面シート２としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。このような遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シート等を用いることができる。

表面シート３は、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートである。表面シート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、不織布の加工法としては、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等が挙げられる。これらの加工法のうち、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む不織布を製造できる点で好ましく、サーマルボンド法は嵩高でソフトな不織布を製造できる点で好ましい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を用いることもできる。

吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））、及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。

また、吸収体４には合成繊維を混合してもよい。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、及びこれらの共重合体を使用することができ、これらのうちの２種を混合して使用することもできる。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。なお、疎水性繊維を親水化剤で表面処理し、体液に対する親和性を付与したものを用いることもできる。吸収体４は、積繊又はエアレイド法によって製造されたものが好ましい。

吸収体４の厚みは、０．３～３０ｍｍ程度、好ましくは１．０～１５ｍｍの程度とすることができる。吸収体４は全体として、全面にわたり均一な厚みを有していなくともよく、体液排出口に対応する領域及びその近傍の領域を膨出させた構造とすることもできる。

吸収体４は、その形状保持等のために、クレープ紙又は不織布等からなる被包シート５によって包まれていてもよい。被包シート５によって吸収体４が包まれていることによって、吸収体４のよれや割れを防止することができる。被包シート５としては、無着色（すなわち、白色）のクレープ紙や不織布を用いることもできるし、着色されたものを用いることもできる。着色された被包シート５を用いた場合、被包シート５の色は、表面シート３側からも薄い色として反映され得る。そのため、排出された体液の色を、その反映された被包シート５の色に紛れさせて目立たなくすることができる。被包シート５は、例えば、体液の色の補色に着色することができる。例えば、経血の吸収を目的として構成された吸収性物品（生理用ナプキン等）においては、被包シートを、赤色の補色である緑色に着色することができる。

サイド不織布７としては、体液の浸透を防止する、或いは肌触り感を高める等の目的に応じて、適宜の撥水処理又は親水処理を施した不織布素材を用いることができる。その不織布素材は、例えば、天然繊維、合成繊維又は再生繊維等であってよい。サイド不織布７の撥水処理には、シリコーン系、パラフィン系等の撥水剤を用いることができる。

吸収性物品１の長手方向の端縁部では、裏面シート２と表面シート３との外縁がホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されている。また、吸収性物品１の両側方の端縁部では、サイド不織布７、７と裏面シート２とが上記接着手段の少なくとも１つによって接合されている。

なお、吸収性物品１には、表面シート３側から裏面シート２側に窪む圧搾溝（フィットエンボスともいう）が形成されていてもよい。圧搾溝は、吸収体４の上に表面シート３を積層させて得られた積層体を、一対の加圧ロールの間に通過させることによって形成することができる。例えば、積層体の表面シート３側に凸状ロールが、吸収体４側に平坦なロールがそれぞれ配置されるようにして、両ロールによって加圧することができる。

図１に示すように、吸収性物品１の裏面シート２側には、ズレ止め材９を設けることができる。ズレ止め材９は、吸収性物品１を下着に装着して使用している間、吸収性物品１を下着からズレることを抑制するための要素である。よって、図示のように、裏面シート２に、長手方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２の端縁部以外の領域に少なくとも形成されていることが好ましい。裏面シート２側のズレ止め材９には、ズレ止め材９を少なくとも部分的に覆い、且つズレ止め材９に対して容易に剥離可能な剥離シート（後述）が設けられていてよい。

＜第１実施形態＞
図２Ａに、図１に示した吸収性物品１Ａを裏面シート側（下着側又は裏面側）から見た平面図を示す。図２Ａに示すように、吸収性物品１Ａは、裏面シート２側に、ズレ止め材９を備えている。また、吸収性物品１Ａは、ズレ止め材９を部分的に覆う剥離シート３０Ａをさらに備えている。

ズレ止め材に用いられる素材としては、使用時（装着時）に吸収性物品１Ａを下着に対するズレを抑制することができ、且つ使用後には、吸収性物品１Ａを下着から容易に取り外すことのできるものであれば、特に限定されない。ズレ止め材９は、粘着性又は非粘着性の層として形成することができる。粘着剤層（粘着部）としては、例えば、スチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤及びこれらの組合せを主成分とするものが好適に使用される。

スチレン系ポリマーとしては、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体等が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を使用することができる。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体が好ましい。また、粘着付与剤及び可塑剤としては、常温で固体のものを用いることができる。粘着付与剤としては、例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。可塑剤としては、例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステル等のポリマー可塑剤が挙げられる。

非粘着性の層（非粘着部）として形成されるズレ止め材９の材料としては、天然ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、スチレン－イソプレンゴム等をベースポリマーとする材料を単独で又は組み合わせて用いることができる。これらの中でも、シリコーンゴムあるいはＳＩＳ、ＳＢＳの水添タイプエラストマーが好ましい。

上記のズレ止め材９を裏面シート２へ設ける方法としては、特に限定されないが、例えば、ホットメルトコーターを用いた溶融塗工等が挙げられる。

また、非粘着性のズレ止め材９として、メカニカルファスナーのフック材を用いることもできる。フックの形状としては、下着に係止されるものであれば特に制限はなく、鈎状、キノコ状等、各種公知の形状のものを用いることができる。

図１及び図２Ａの例では、ズレ止め材９は、長手方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２の端縁部以外の領域に、長手方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２の中央部分を含む１つの領域として形成されている。しかし、ズレ止め材９の配置は、図示のものに限られず、吸収性物品の構造及び使用目的等に応じて、後述（図５Ａ及び図５Ｂ）のようにズレ止め材９の配置領域が分割されていてもよい。また、ズレ止め材９は、長手方向Ｄ１及び／又は幅方向Ｄ２の端縁部にも設けられていてもよい。

図２Ａに示すように、本形態による吸収性物品１Ａは、ズレ止め材９に重ねられた剥離シート３０Ａをさらに備えている。剥離シート３０Ａは、ズレ止め材９を部分的に覆っており、使用時に使用者の動作によって剥がして取り去ることができるものである。図示の形態では、剥離シート３０Ａに開口３２、３２が形成されており、この開口３２、３２を通してズレ止め材９が部分的に露出している。そして、この剥離シート３０Ａを剥がすことによって、裏面シート２側のズレ止め性を変更することができる。

ここで、上記「ズレ止め性」は、吸収性物品の使用時に下着に装着した時に、その下着に対する吸収性物品のズレを抑制する能力を指す。そして、裏面シート側での「ズレ止め性」は、ズレ止め材の露出面積を変えることで変更することができるし、露出させるズレ止め材の材料を変える等して、単位面積当たりのズレ止め性を変えることで変更することができる。「ズレ止め性」は、例えば、ズレ止め材が粘着部からなる場合には、粘着性を指し得る。吸収性物品の裏面シート側の粘着性は、粘着材料の面積の大きさ、及び粘着部の単位面積当たりの粘着力によって決まる。

以下、図２Ａ、図２Ｂ、及び図３（ａ）～（ｃ）を参照しながら、本形態による吸収性物品の構成及び使用例について、より詳細に説明する。図２Ｂは、本形態による吸収性物品１Ａの剥離シート３０Ａが剥がされている状態を示す図であり、図３（ａ）～（ｃ）は、図２ＡのＩ－Ｉ線断面図であり、吸収性物品１Ａの剥離シート３０Ａが剥がされる工程を順に示す図である。

上述のように、図２Ａ及び図３（ａ）に示す剥離シート３０Ａが設けられている状態（第１状態と呼ぶ）では、ズレ止め材９の一部が露出している。この第１状態では、ズレ止め材９全体のうち、開口３２、３２から露出した部分のみがズレ止め機能を発揮し、剥離シート３０Ａによって覆われた部分はズレ止め材として機能しない。よって、この第１状態では、吸収性物品１Ａに含まれるズレ止め材９の一部は利用されるが全部は利用されないので、ズレ止め性の比較的小さい状態となっている。使用者は、第１状態（図２Ａ及び図３（ａ））で吸収性物品１Ａの裏面シート２側を下着に装着して使用することによって、裏面シート２側のズレ止め性が過度に大きくなることを防ぐことができる。

図２Ｂ及び図３（ｂ）は、剥離シート３０Ａが剥がされている途中の状態を示す図である。また、図３（ｃ）は、剥離シート３０Ａが剥がされた後の状態を示す図である。図３（ｃ）に示すように、剥離シート３０Ａを剥がした後には、第１状態では露出していなかったズレ止め材９の部分を露出させることができる。よって、剥離シート３０Ａを剥がした状態（第２状態と呼ぶ）では、ズレ止め材９の露出面積を第１状態より増やすことができる。つまり、この第２状態は、第１状態よりズレ止め性が大きい状態となっている。使用者は、第２状態（図３（ｃ））で吸収性物品１Ａの裏面シート２側を下着に装着して使用することによって、裏面シート２側のズレ止め性を高めることができる。

このように、本形態によれば、剥離シート３０Ａを剥がすという簡単な動作によって、使用者は、下着の種類（下着の、吸収性物品が取り付けられる部分の素材の種類）に応じて、第１状態及び第２状態のいずれにするかを選択し、裏面シート２側に所望のズレ止め性を容易に作り出すことができる。

一般に、生理用ショーツ等と呼ばれる専用下着には、少なくともクロッチ部分に防液性シート等の特別な素材が配置されている一方、通常の下着は、クロッチ部等にも他の部分と同様の編物や織物等の生地が用いられている。このように、使用する下着によって、吸収性物品が装着される面の素材が異なるため、下着によっては吸収性物品の従来のズレ止め材が適さない場合がある。例えば、ズレ止め材が粘着部からなる場合、通常の下着では、生地の構成や繊維材料によっては、下着に対するズレ止め材の粘着力が過度に大きくなる傾向がある。そのため、使用後に吸収性物品を剥がしにくくなることがある。また、長時間の使用後等に、ズレ止め材の一部が下着の素材表面に残ってしまう現象（糊残り）が生じることもある。しかしながら、ズレ止め材を通常の下着に適合するように構成した場合には、専用下着に対して十分な粘着力が得られない場合がある。

これに対し、本形態によれば、専用下着及び通常の下着のいずれを使用した場合にも、適応できる吸収性物品を提供することができる。例えば、通常の下着を使用する場合、使用者は、剥離シート３０Ａを剥がさずに、ズレ止め材９の一部が剥離シート３０Ａで覆われていて、露出しているズレ止め材９が少ない第１状態（図２Ａ及び図３（ａ））で吸収性物品１Ａを使用することができる。これにより、ズレ止め材９が粘着部からなるのであれば、吸収性物品１Ａの裏面シート２側が、比較的弱い、通常の下着に対して最適化された粘着力を有するようになるので、使用後に吸収性物品を剥がしにくくなる等の上記の不都合を回避することができる。一方、クロッチ部分等に特殊な素材が配置された専用下着を使用する場合、使用者は、剥離シート３０Ａを剥がすだけで、ズレ止め材９の露出面積が増えた第２状態（図３（ｃ））を作り出し、この状態で吸収性物品１Ａを使用することができる。これにより、吸収性物品１Ａの裏面シート２側が、比較的強い、専用下着に対して最適化された粘着力を有するようになるので、吸収性物品１Ａの専用下着への着脱を良好に行うことができる。

また、通常の下着生地に用いられている繊維の材料によっては、繊維が布から抜けてズレ止め材の表面に残りやすいものもある。そのような下着では、使用者が、吸収性物品の装着位置を直すために吸収性物品を下着から一旦取り外すと、ズレ止め材が粘着部からなっている場合、ズレ止め材に繊維が付着してズレ止め材の粘着力が落ちてしまうことがある。そのため、吸収性物品を再装着しても、ズレ止め材のズレ止め性が顕著に落ちてしまうことがある。そのような場合、吸収性物品１Ａを通常の下着に対して、剥離シート３０Ａが剥がされていない第１状態（図２Ａ及び図３（ａ））で当初使用していたのであれば、再装着の際に、剥離シート３０Ａを剥がして第２状態（図２Ｂ及び図３（ｂ）及び（ｃ））とすることで清浄なズレ止め材９を露出させて、裏面シート２側の粘着力を高めた状態で吸収性物品１Ａを使用することができる。

剥離シート３０Ａの素材は、上記第１状態（図２Ａ及び図３（ａ））での吸収性物品の使用においてもズレ止め材との一体性を維持でき、且つ上記第２状態（図２Ｂ及び図３（ｂ）及び（ｃ））を得るために人の通常の力でズレ止め材９から容易に剥がすことができるものであれば、特に限定されない。ズレ止め材９が粘着部である場合、剥離シート３０は、ズレ止め材９に対向する側に離型処理が施されたものとすることができる。離形処理は、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、又は四フッ化エチレン系樹脂等の離型処理液を、紙製又はプラスチック製の基材シートに塗工又はスプレー塗布することによって行うことができる。

また、ズレ止め材９が非粘着部である場合、上記第１状態（図２Ａ及び図３（ａ））での吸収性物品の使用において、ズレ止め材９と剥離シート３０Ａとの一体性を維持できるよう、ズレ止め材９と剥離シート３０Ａとが接する領域には、剥離シート３０Ａに粘着材を配置しておくことが好ましい。その場合、粘着材によるズレ止め材９と剥離シート３０Ａとの粘着性は、人の通常の力で剥離シート３０Ａを容易に剥がすことができる程度の粘着性とする。

図示の形態では、剥離シート３０Ａには、長手方向Ｄ１に沿って延びる細長い２つの開口３２、３２が形成されている。これにより、剥離シート３０Ａが剥がされていない上記第１状態では、長手方向Ｄ１に連続して延びるズレ止め材９が露出し、ズレ止め機能を発揮することができる。よって、剥離シート３０Ａが剥がされていない第１状態で、吸収性物品１Ａを長手方向Ｄ１に沿って下着に固定することができる。しかし、ズレ止め材を部分的に覆い且つ部分的に露出させるものであれば、開口の形状及び数等は、図示のものに限られない。

図２Ａ及び図２Ｂに示す形態では、開口３２の幅は、２～２０ｍｍであると好ましく、５～１６ｍｍであるとより好ましい。

図４に、第１実施形態の変形例を示す。図４に示す例でも、剥離シート３０Ａに複数の開口３２、３２、…が形成されている。本例は、開口の形状及び数が異なる点で、図２Ａ等に示された形態と相違している。本例の開口３２、３２、…は、図２Ａに示された開口３２、３２と同様の幅を有しているが、長手方向Ｄ１に連続しておらず、間欠している。これにより、剥離シート３０Ａが剥がされていない第１状態で、裏面シート２にわたってより均一なズレ止め性（粘着力）を得ることができる。

図４に示す本例のように、長手方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２で見てそれぞれ複数の開口が形成されている剥離シート３０Ａの場合、開口の形状を、円形、楕円形、四角形以外の多角形等とすることができる。

また、図２Ａに示す例のように開口が長方形等の細長形状である場合、長手方向Ｄ１から所定の角度をなして細長形状の開口が形成されていてもよい。

なお、本明細書において、開口とは、剥離シートが存在せず、連続した縁部によって周囲が取り囲まれた領域を意味する。このような開口に代えて、剥離シート３０Ａには、切欠き（縁部を含む領域が取り去られてできた領域）が形成されていてもよい。切欠きが設けられている場合でも、ズレ止め材を部分的に露出させることで、上記同様の効果を得ることができる。

剥離シート３０Ａ全体の面積に対して、開口及び／又は切欠きが形成されている領域の面積の合計の割合は、吸収性物品の用途やズレ止め材９の特性等にもよるが、２０～８０％とすることができ、４０～６０％であると好ましい。

剥離シート３０Ａは、分割された複数枚のシートとして構成することもできる。しかし、図示の形態のように、連続した一枚のシートであることが好ましい。これにより、使用者が上述の第２状態（剥離シート３０Ａが剥がされた状態）での吸収性物品の使用を所望した場合、剥離シート３０Ａを一回の工程で剥がすことができ、第１状態から第２状態への移行にかかる手間を小さくすることができる。

以上説明したズレ止め材９は、吸収性物品１Ａの周縁部を除いた中央の領域にわたる１つのズレ止め材９として形成されている。しかし、ズレ止め材９の配置は図示のものに限られず、例えば、図５Ａに示すように、長手方向Ｄ１に直線的に延在する細長形状のズレ止め材が複数（図示の例では５つ）配置されていてもよい。ズレ止め材９が細長形状の複数のズレ止め材からなっている場合、その数は２～７程度であってよい。また、細長形状のズレ止め材は、必ずしも直線的に延在する必要はなく、湾曲して、例えば波形を描くように延在していてもよい。さらに、ズレ止め材は、長手方向Ｄ１に沿って連続でなくともよく、長手方向Ｄ１に不連続に設けられていてもよい。

ズレ止め材９が複数のズレ止め材部分を含む場合、ズレ止め材９は、ズレ止め性が比較的弱い第１部分９ａと、比較的強い第２部分９ｂとを有していてよい。図示の例では、これらの第１部分９ａ及び第２部分９ｂは、幅方向Ｄ２に交互に並んでいる。このようなズレ止め性が異なる複数の部分は、各部分に異なるズレ止め材の材料を用いることによって形成することができる。

図５Ｂ及び図６を参照して、図５Ａの吸収性物品１Ａがさらに剥離シート３０Ａを備えた形態の構成及び機能について説明する。図５Ｂは、吸収性物品１Ａの裏面シート２側から見た平面図である。また、図６は、図５ＢのＩＩ－ＩＩ線断面図であり、剥離シート３０Ａが剥がされる工程を順に示す図である。

剥離シート３０Ａは、図２Ａ等を参照して上述したものと同様の構成を有し、長手方向Ｄ１に延びる細長形状の開口３２、３２が形成されている。本例では、剥離シート３０Ａの開口３２、３２からそれぞれ、上述のズレ止め材９の第１部分９ａ、９ａが露出しており、第２部分９ｂ、９ｂ、９ｂは、剥離シート３０Ａによって覆われている。これにより、ズレ止め性が比較的弱い第１状態を作り出すことができる（図５Ｂ及び図６（ａ））。そして、第１状態からさらに、下着の種類に応じて裏面シート２側のズレ止め性を変更したい場合には、使用者は、剥離シート３０Ａを剥がすことができる（図６（ｂ））。これにより、ズレ止め性が高められた第２状態を作り出すことができる（図６（ｃ））。

本例では、ズレ止め材９のうち第１部分９ａのズレ止め性と第２部分９ｂのズレ止め性とは異なっており、剥離シート３０Ａを剥がすことによって、露出する面積の比率が変化する。より具体的には、剥離シート３０Ａが剥がされていない第１状態では、第１部分９ａの面積比率は１００％であり、第２部分９ｂの面積比率は０％となっている。一方、剥離シート３０Ａが剥がされた後の第２状態では、本例では第１部分９ａ及び第２部分９ｂがそれぞれ同じ平面形状及び大きさとすると、第１部分９ａの面積比率は４０％、第２部分９ｂの面積比率は６０％となる。

本例では、剥離シート３０Ａが剥がされていない第１状態で露出するズレ止め材９の第１部分９ａのズレ止め性は、剥離シート３０Ａが剥がされて第２状態で露出する第２部分９ｂよりも小さくなっている。そのため、第１状態において、ズレ止め性が比較的弱い第１部分９ａの露出面積比率を大きくすることで、より弱いズレ止め性を得ることができる一方、第２状態において第２部分９ｂの露出面積比率を大きくすることで、より強いズレ止め性を得ることができる。このように、ズレ止め材９がズレ止め性の異なる少なくとも２つの部分を有することで、複数のズレ止め材が同じズレ止め性を有する場合と比較して、第１状態における裏面シート２側のズレ止め性と、第２状態とのズレ止め性との差をより顕著にすることができる。

例えば、ズレ止め材が粘着部からなる場合、第１部分９ａが通常の下着に対してより適した粘着性を有し、第２部分９ｂが専用下着に対してより適した粘着性を有するように構成することができる。そして、上述のように、剥離シート３０Ａを剥がす前の第１状態で第１部分９ａの露出面積の比率が大きく、剥離シート３０Ａを剥がした後の第２状態で第２部分９ｂの露出面積の比率が大きくなるようにすることで、通常の下着及び専用下着のいずれかを使用するかに応じて、最適化された粘着性を裏面シート２側に形成することができる。

なお、本形態による吸収性物品１Ａが包装シートによって包装されて包装吸収性物品とする場合、図２Ａに示す状態で、すなわちズレ止め材９が部分的に露出した状態で、裏面シート２側を対向させて包装シート上に載置し、吸収性物品１Ａと包装シートとをともに、例えば、表面シート３側が内側となるよう三つ折り又は四つ折りに折り畳むことができる。その場合、露出したズレ止め材９が包装シートに接触することになるので、包装シートの内面（吸収性物品１Ａに対向する面）には、離形処理が施されていることが好ましい。離形処理としては、上述の離形シートに施されるものと同様の処理とすることができる。また、離型シート３０Ａに重ねて、離型シート３０Ａの開口を通して露出したズレ止め材９の部分を覆う別のシートを配置した上で、吸収性物品１Ａを包装シートによって包装することもできる。

＜第２実施形態＞
図７に、本発明による第２実施形態による吸収性物品１Ｂを裏面シート２側から見た平面図を示す。また、図８に、図７のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図を示す。図８は、本形態による吸収性物品１Ｂの使用例を示す図である。

本形態では、第１実施形態（図２Ａ等）で用いられていた剥離シート３０Ａに代えて、剥離シート３０Ｂが設けられている点で、第１実施形態と相違する。第２実施形態の剥離シート３０Ｂ以外の基本的な構成及び作用は、第１実施形態と同様である。

図７及び図８（ａ）に示すように、本例による剥離シート３０Ｂは、第１実施形態における剥離シート３０Ａ（図２Ａ等）とは異なり、開口のない、連続してズレ止め材９を覆うシートである。この剥離シート３０Ｂでは、第１実施形態における剥離シート３０Ａの開口３２、３２に対応する領域が、離脱可能な部分３５、３５となっている。この離脱可能な部分３５、３５は、例えば、図７に示すように、ミシン目３６、３６でそれぞれ囲まれている部分とすることができる。

使用者が吸収性物品１Ｂを使用する際には、ミシン目３６、３６を切り離すことによって、剥離シート３０Ｂから離脱可能な部分３５、３５を除去することができる（図８（ｂ））。これにより、剥離シート３０Ｂに開口が形成され、ズレ止め材９を部分的に露出させることができる。離脱可能な部分が除去された後の剥離シート３０Ｂに形成された開口３２ａ、３２ａ（図８（ｃ））は、第１実施形態における剥離シート３０Ａの開口３２、３２（図２Ａ等）と同様に機能することができる。すなわち、剥離シート３０Ｂに形成された開口３２ａ、３２ａから露出したズレ止め材９が機能し、剥離シート３０Ｂによって覆われたままの部分はズレ止め材として機能しないので、ズレ止め性の比較的小さい第１状態を作り出すことができる。使用者は、この第１状態（図８（ｃ））で吸収性物品１Ｂの裏面シート２側を下着に装着して使用することによって、裏面シート２側のズレ止め性が過度に大きくなることを防ぐことができる。

また、第１状態（図７及び図８（ｃ））から、さらに剥離シート３０Ｂを剥がすことによって（図８（ｄ））、ズレ止め材９の露出面積を増やした第２状態（図８（ｅ））を作り出すことができる。このような第２状態で吸収性物品１Ｂの裏面シート２側を下着に装着して使用することによって、裏面シート２側のズレ止め性を高めることができる。

なお、本実施形態の場合には、使用者が当初から高いズレ止め性を所望している場合には、離脱可能な部分３５、３５を除去せずに、剥離シート３０Ｂを剥がして第２状態を作り出すこともできる。

図示の形態では、離脱可能な部分３５、３５は、ミシン目３６、３６によって囲まれた部分として形成されているが、開裂可能な線に囲まれた部分であれば、その形成方法は限定されない。例えば、ミシン目に代えて、厚みを小さくして応力を集中しやすくした線状部分を作り、離脱可能な部分とすることもできる。

また、離脱可能な部分３５、３５を使用者が手で除去する場合には、離脱可能な部分３５、３５の裏面側にそれぞれ、使用者が掴みやすいようにするためのタブ等を形成しておいてもよい。

離脱可能な部分３５、３５の形状及び数は、第１実施形態で説明した剥離シート３０Ａの開口３２、３２と同様である。

次に、図９Ａ、図９Ｂ、及び図１０を参照して、第２実施形態の変形例について説明する。図９Ａには、吸収性物品１の裏面シート２側にさらに包装シート（外側シート）１０が重ねられている状態で示されている。図９Ｂは、本例による吸収性物品１の包装シート１０が剥がされている状態を示す図であり、図１０（ａ）～（ｅ）は、図９ＡのＩＶ－ＩＶ線断面図であり、包装シート１０、及び続いて剥離シート３０Ｂが剥がされる工程を順に示す図である。

本例の剥離シート３０Ｂの構成は、図５及び図６を参照して説明した剥離シート３０Ｂと同様であるが、本例では、離脱可能な部分３５、３５が包装シート１０に接着されているという点で（図９Ｂ及び図１０（ａ））、上述の構成とは相違する。よって、離脱可能な部分３５、３５は、包装シート１０が剥がされる時に剥離シート３０Ｂから取り除かれる（図９Ｂ及び図１０（ｂ））。これにより、包装シート１０が剥がされた後には、剥離シート３０Ｂに、離脱可能な部分に対応する開口３２ａ、３２ａが形成される。このように、本例では、使用者が離脱可能な部分３５、３５を手で取り除くという作業が不要になり、包装シート１０を吸収性物品１Ｂから剥がすという簡単な動作によって、剥離シート３０Ｂから離脱可能な部分３５、３５を除去することができる。これにより、剥離シート３０Ｂがズレ止め材９を部分的に覆い且つ部分的に露出させている、比較的ズレ止め性の弱い上述の第１状態（図１０（ｃ））を作り出すことができる。すなわち、包装シートにより包装された吸収性物品を開封する時に第１状態を作り出すことができる。

さらに、使用される下着に応じて、剥離シート３０Ｂを剥がすことができる（図１０（ｄ））。そして、剥離シート３０Ｂが剥がされた後は、ズレ止め材９をより多く露出させた、ズレ止め性が高い第２状態（図１０（ｅ））とすることができる。

包装シート１０としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系フィルム、ポリエステル、ポリビニルアルコール等のフィルムや、不織布、ラミネート不織布（ポリラミ不織布を含む）、紙等を用いることができる。印刷によるデザイン等を重視するのであればフィルムが好ましく、風合いやソフト感等を重視するのであれば不織布等が好ましい。

図１１に、第２実施形態による吸収性物品１Ｂの変形例を示す。図１１に示す例では、ズレ止め材及び剥離シートの構成が異なっている点で、上述の図５～図１０を参照して説明した吸収性物品と相違する。本例では、ズレ止め材９は、５つのズレ止め材部分９１、９２、９３、９４、９５からなっており、剥離シート３０Ｂ'は、５つの離脱可能な部分３５１、３５２、３５３、３５４、３５５を有している。離脱可能な部分３５１、３５２、３５３、３５４、３５５は、それぞれ複数のズレ止め材部分９１、９２、９３、９４、９５を覆うように形成されている。すなわち、離脱可能な部分３５１、３５２、３５３、３５４、３５５を除去することで、それぞれズレ止め材部分９１、９２、９３、９４、９５が露出するようになっている。

本例の吸収性物品１Ｂを使用する場合、使用者は、使用する下着に応じて、離脱可能な部分３５１、３５２、３５３、３５４、３５５の少なくとも１つ以上を除去することができる。例えば、使用者は、幅方向Ｄ２中央の離脱可能な部分３５３のみを取り除いて、ズレ止め材部分９３のみを露出させて、吸収性物品１Ｂを下着に取り付けることができる。その際に使用者が、裏面シート２側のズレ止め性が低いと感じた場合には、一旦吸収性物品１Ｂを下着から取り外し、さらに離脱可能な部分３５１、３５５を取り除いて、ズレ止め材部分９３に加えてズレ止め材部分９１、９５を露出させて、吸収性物品１Ｂを再装着することができる。或いは、使用者は、次回に同じ下着を使用する時に、離脱可能な部分３５１、３５３、３５５を除去してズレ止め材部分９１、９３、９５を露出させて、使用することができる。これにより、ズレ止め性を高めた状態で吸収性物品１Ｂを使用することができる。

なお、上述のように離脱可能な部分３５１、３５３、３５５を除去するというのは単なる例であり、使用者は、所望のズレ止め性に応じて、複数の離脱可能な部分のうち任意の部分を除去することができる。例えば、幅方向Ｄ２中央付近のズレ止め性を高めたい場合等には、離脱可能な部分３５１に加えて離脱可能な部分３５２、３５４を取り除いて、ズレ止め材部分９３に加えてズレ止め材部分９２、９４を露出させることができる。

また、離脱可能な部分が、長手方向Ｄ１の中央付近と両端部付近とでそれぞれ独立して形成されている場合には、ズレ止め性を高めたい領域の離脱可能な部分を除去することで、下着の種類に応じた使用者の所望のズレ止め性を得ることができる。

このように、使用者は、ズレ止め材９の露出面積を使用する下着に応じて、場合によっては複数回にわたり変更することができ、裏面シート２側のズレ止め性を自ら調整することができる。

また、本例でも、図５Ａ等に示したように、ズレ止め材を、ズレ止め性（例えば、単位面積当たりの粘着力）が異なる複数のズレ止め材部分から構成してもよい。そして、除去すべき離脱可能な部分を使用者が選択することで、ズレ止め材９の露出面積のみならず、単位面積当たりのズレ止め性（粘着力等）が異なる状態を作り出すことができる。

このように、本例による吸収性物品１Ｂを用いた場合でも、使用者は、下着に応じて剥離シート３０Ｂを剥がすかどうかを選択し、所望の最適化されたズレ止め性を得ることができる。

以上説明した個々の特徴は、任意に組み合わせて実施することもできる。例えば、第１実施形態における剥離シート３０Ａの一部に、第２実施形態で説明した離脱可能な部分を追加で形成することもできる。これにより、剥離シート３０Ａの開口３２によって露出したズレ止め材９のみではズレ止め性が十分でないと感じた使用者は、離脱可能な部分を追加的に除去して、裏面シート２側における所望のズレ止め性を得ることができる。

また、本発明の実施形態は、以上の述べたいずれかの吸収性物品と、この吸収性物品を包装した包装シートとを備えた包装吸収性物品とすることができる。

さらに、以上の説明では生理用ナプキンを例に挙げたが、本実施形態は、生理用ナプキンの他、おりものシート（パンティライナー）、失禁用吸水パッド、パッドタイプのおむつ等においても利用することができる。

１ 吸収性物品
２ 裏面シート
３ 表面シート
４ 吸収体
５ 被包シート
７ サイド不織布
９、９ａ、９ｂ、９１～９５ ズレ止め材
１０ 包装シート
１５ パウチテープ
３０Ａ、３０Ａ'、３０Ｂ 剥離シート
３２ 開口
３２ａ 開口（離脱可能部分が除去されて形成された開口）
３５、３５１～３５５ 離脱可能部分

Claims (3)

1. 装着時に肌側に配置される表面シートと、下着側に配置される裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられた吸収体とを有する吸収性物品と、
   前記前記吸収性物品を包装する包装シートと備えた包装吸収性物品であって、
   前記吸収性物品の前記裏面シート側に、下着に対するズレを抑制するためのズレ止め材と、複数の開口が形成された一枚の剥離シートをさらに備え、
   前記包装シートが剥がされた直後の前記剥離シートが設けられている状態で、前記ズレ止め材が部分的に前記開口から露出しており、
   前記剥離シートを剥がすことによって前記裏面シート側のズレ止め性を変更することができる、包装吸収性物品。
2. 装着時に肌側に配置される表面シートと、下着側に配置される裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられた吸収体とを有する吸収性物品と、
   前記吸収性物品を包装する包装シートと備えた包装吸収性物品であって、
   前記吸収性物品の前記裏面シート側に、装着時に下着に対するズレを抑制するためのズレ止め材と、前記ズレ止め材を覆い、離脱可能な部分を有する剥離シートをさらに備え、
   前記包装シートが、前記離脱可能な部分と接着されており、前記包装シートを剥がすことによって前記離脱可能な部分が除去されて、複数の開口が形成された一枚の剥離シートが得られ、
   前記包装シートが剥がされた直後の前記剥離シートが設けられている状態で、前記ズレ止め材が前記開口から部分的に露出しており、
   前記剥離シートを剥がすことによって前記裏面シート側のズレ止め性を変更することができる、包装吸収性物品。
3. 前記ズレ止め材は、第１部分と、前記第１部分とはズレ止め性の異なる第２部分とを少なくとも有し、前記剥離シートを剥がすことによって、前記第１部分の露出面積と前記第２部分の露出面積との比率を変更することができる、請求項１又は２に記載の包装吸収性物品。

Images