JP7214427B2

JP7214427B2 - 糖液の精製装置および精製方法

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Publication number: JP7214427B2
Application number: JP2018192512A
Authority: JP
Inventors: 竜太岩浦; 俊樹宮嶋; 英也八尾
Original assignee: Organo Corp
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 2018-10-11
Filing date: 2018-10-11
Publication date: 2023-01-30
Anticipated expiration: 2038-10-11
Also published as: JP2020058301A

Description

本発明は、糖液の精製装置および精製方法に関する。

糖液の製造工程における脱塩、脱色等の精製工程では、カチオン交換樹脂の単床からなる樹脂塔（以下、「Ｋ塔」と呼ぶ場合がある）、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを混合した混床からなる樹脂塔（以下、「ＭＢ塔」と呼ぶ場合がある）の順に原料糖液を供給することで原材料や製造工程由来のイオン性の物質を取り除く方法が使用されている（例えば、特許文献１参照）。

この方法では、樹脂塔としてＫ塔とＭＢ塔の２塔が必要であり、設備費の低減が求められている。

また、糖液の精製工程においてイオン交換樹脂を使用する場合、イオン交換反応を効率よく生じるためにイオン交換樹脂を水で湿潤させた状態で使用し、なおかつイオン交換樹脂を樹脂塔に充填した際は、充填したイオン交換樹脂の層よりも所定の高さで水位が高くなるように保つことが一般的に行われている。

しかし、この場合、樹脂塔それぞれについて水位を高く保つ必要があり、設備立上げのときに樹脂塔の水を糖液に置き換える工程において、製品とするのが困難な薄い濃度の糖液（以下、「甘水」と呼ぶ場合がある）が多量に発生し、製品の歩留りが悪化する上に、設備立上げが遅くなり、排水量が多くなるため環境負荷が高いという問題がある。

特開平２－２９５５００号公報

本発明の目的は、発生する甘水の量を低減し、設備費を低減することができる糖液の精製装置および精製方法を提供することにある。

本発明は、糖液の精製を行うための糖液精製装置であって、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを混合して形成された混床層の上方に接して、カチオン交換樹脂の単床層が充填されている樹脂塔と；糖液の精製後に、前記樹脂塔内で、前記単床層のカチオン交換樹脂および前記混床層のカチオン交換樹脂を含むカチオン交換樹脂層と、前記混床層のアニオン交換樹脂を含むアニオン交換樹脂層とを分離して形成する分離手段と；前記カチオン交換樹脂層のカチオン交換樹脂および前記アニオン交換樹脂層のアニオン交換樹脂を再生する再生手段と；前記再生された再生カチオン交換樹脂を含む再生カチオン交換樹脂層と前記再生された再生アニオン交換樹脂を含む再生アニオン交換樹脂層とが分離した状態から、前記再生カチオン交換樹脂と前記再生アニオン交換樹脂とを混合して形成された再生混床層の上方に接して、前記再生カチオン交換樹脂の再生単床層が充填されている状態に再構成する再構成手段と；を備え、前記再構成手段は、前記再生カチオン交換樹脂を貯留するための樹脂貯留槽と；前記再生カチオン交換樹脂のうちの一部を前記樹脂塔から前記樹脂貯留槽へ移送する移送手段と；を備え、前記再生カチオン交換樹脂のうちの一部を前記樹脂塔から前記樹脂貯留槽へ移送し、前記樹脂塔に残留している前記再生カチオン交換樹脂と前記再生アニオン交換樹脂とにより前記再生混床層を構成し、前記樹脂貯留槽から前記再生混床層の上方に接するように前記再生カチオン交換樹脂を充填して前記再生単床層を構成し；前記移送手段は、前記樹脂塔の下部に設けられた樹脂移送口を備え、前記樹脂塔の下部から移送水を供給することで、比重の軽い前記再生アニオン交換樹脂を前記樹脂移送口より上方に浮遊させ、比重の重い前記再生カチオン交換樹脂を前記樹脂移送口から前記樹脂貯留槽に移送する、または、前記移送手段は、前記樹脂塔の下部であって、前記再生カチオン交換樹脂層内に設けられた樹脂移送口を備え、前記樹脂塔の下部から水を抜出した後、前記樹脂塔の下部から移送水を供給することで、前記再生カチオン交換樹脂を前記樹脂移送口から前記樹脂貯留槽に移送する、糖液精製装置である。

また、本発明は、糖液の精製を行うための糖液精製方法であって、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを混合して形成された混床層の上方に接して、カチオン交換樹脂の単床層が充填されている樹脂塔を用い；糖液の精製後に、前記樹脂塔内で、前記単床層のカチオン交換樹脂および前記混床層のカチオン交換樹脂を含むカチオン交換樹脂層と、前記混床層のアニオン交換樹脂を含むアニオン交換樹脂層とを分離して形成する分離工程と；前記カチオン交換樹脂層のカチオン交換樹脂および前記アニオン交換樹脂層のアニオン交換樹脂を再生する再生工程と；前記再生された再生カチオン交換樹脂を含む再生カチオン交換樹脂層と前記再生された再生アニオン交換樹脂を含む再生アニオン交換樹脂層とが分離した状態から、前記再生カチオン交換樹脂と前記再生アニオン交換樹脂とを混合して形成された再生混床層の上方に接して、前記再生カチオン交換樹脂の再生単床層が充填されている状態に再構成する再構成工程と；を含み、前記再構成工程は、前記再生カチオン交換樹脂のうちの一部を前記樹脂塔から樹脂貯留槽へ移送する移送工程を含み、前記再生カチオン交換樹脂のうちの一部を前記樹脂塔から前記樹脂貯留槽へ移送し、前記樹脂塔に残留している前記再生カチオン交換樹脂と前記再生アニオン交換樹脂とにより前記再生混床層を構成し、前記樹脂貯留槽から前記再生混床層の上方に接するように前記再生カチオン交換樹脂を充填して前記再生単床層を構成し；前記移送工程は、前記樹脂塔の下部から移送水を供給することで、比重の軽い前記再生アニオン交換樹脂を前記樹脂塔の下部に設けられた樹脂移送口より上方に浮遊させ、比重の重い前記再生カチオン交換樹脂を前記樹脂移送口から前記樹脂貯留槽に移送する、または、前記移送工程は、前記樹脂塔の下部から水を抜出した後、前記樹脂塔の下部から移送水を供給することで、前記再生カチオン交換樹脂を前記樹脂塔の下部であって、前記再生カチオン交換樹脂層内に設けられた樹脂移送口から前記樹脂貯留槽に移送する、糖液精製方法である。

本発明により、発生する甘水の量を低減し、設備費を低減することができる糖液の精製装置および精製方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る糖液の精製装置の一例を示す概略構成図であり、糖液の精製装置の運転方法の一例を示す概略図である。本発明の実施形態に係る糖液の精製装置の運転方法の一例を示す概略図である。本発明の実施形態に係る糖液の精製装置の運転方法の一例を示す概略図である。本発明の実施形態に係る糖液の精製装置の運転方法の一例を示す概略図である。本発明の実施形態に係る糖液の精製装置の運転方法の一例を示す概略図である。実施例１および比較例１における、通液倍量に対するＢｒｉｘ値（％）を測定した結果を示すグラフである。

本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。

本発明の実施形態に係る糖液の精製装置の一例の概略を図１に示し、その構成について説明する。

糖液の精製装置１は、糖液の精製を行うための装置であって、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを混合して形成された混床層１４の上方に接して、カチオン交換樹脂の単床層１２が充填されている樹脂塔１０を備える。糖液の精製装置１は、さらに樹脂貯留槽２４を備える。

図１の精製装置１において、樹脂塔１０の液入口には、配管１６が接続され、液出口には、配管１８が接続されている。樹脂塔１０の内部の所定の位置に、樹脂層内の液を外部へ排出するための排出手段としてコレクタ２０が設置され、コレクタ２０には配管２２が接続されている。樹脂塔１０の下部の側面には、樹脂移送口２６が設けられており、樹脂移送口２６と樹脂貯留槽２４の入口とは、樹脂移送配管２８により接続されている。樹脂貯留槽２４の出口と樹脂塔１０の上部の側面の樹脂出口とは、樹脂移送配管３０により接続されている。

本実施形態に係る糖液の精製方法および精製装置１の動作について説明する。

図１の精製装置１において、精製処理対象である糖液は、配管１６を通して樹脂塔１０の上部から供給され、カチオン交換樹脂の単床層１２、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の混床層１４の順に通液され、配管１８を通して樹脂塔１０の下部から精製糖液として回収され、脱塩、脱色等の精製が行われる（精製工程）。

本実施形態に係る糖液の精製方法および精製装置１では、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の混床層１４の上方に接する形でカチオン交換樹脂の単床層１２を充填することにより、Ｋ塔、ＭＢ塔の順に糖液を供給する装置と同様の精製を１塔で実施することができる。精製を１塔で実施することができるため、発生する甘水の量を低減し、設備費を低減することができる。樹脂塔を１塔に削減することで発生する甘水の量を低減し、排水量を低減し、設備立上げを短縮し、製品の歩留りを改善することができる。

このようなカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の混床層１４の上方に接する形でカチオン交換樹脂の単床層１２を充填した糖液の精製装置を準備する際、イオン交換樹脂の再生工程後に再びカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の混床層１４の上方に接する形でカチオン交換樹脂の単床層１２を充填することは従来の技術では困難であった。これに対して、本実施形態に係る糖液の精製方法および精製装置１では、以下に説明する通り、精製処理後のカチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂を分離再生し、再生カチオン交換樹脂の一部を樹脂塔１０の外部に移送し、樹脂塔１０内に残った再生カチオン交換樹脂と再生アニオン交換樹脂を再度混合して再生混床層を構成し、樹脂塔１０の外部に移送した再生カチオン交換樹脂を再生混床層の上方に接する形で再充填して再生単床層を構成することにより、イオン交換樹脂の再利用が可能となった。

また、Ｋ塔を削減したことにより、後述するように、イオン交換樹脂の再生において樹脂塔の内部をアルカリ性にすることができるため、酸に耐性を有する微生物による樹脂塔の汚染を抑制できる。

精製工程終了後は、樹脂塔１０の上部から配管１６を通して洗浄水を供給し、樹脂塔１０の下部から配管１８を通して排出させて、樹脂塔１０内の糖液を水に置換する。次に、図２に示すように、樹脂塔１０内で、図１の単床層１２のカチオン交換樹脂および混床層１４のカチオン交換樹脂を含むカチオン交換樹脂層３４と、図１の混床層１４のアニオン交換樹脂を含むアニオン交換樹脂層３２とを分離して形成する（図２参照、分離工程）。例えば、樹脂塔１０の下部から配管１８を通して洗浄水（逆洗水）をカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂が流動するように供給し、配管１６を通して排出することにより、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂が撹拌され、比重の重いカチオン交換樹脂を含むカチオン交換樹脂層３４の上方に接する形で、比重の軽いアニオン交換樹脂を含むアニオン交換樹脂層３２が形成される。この洗浄水（逆洗水）による洗浄により、樹脂塔１０の内部に残存している糖液、カチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂に付着している糖液等が除去される。ここで、樹脂塔１０内には、コレクタ２０がアニオン交換樹脂層３２とカチオン交換樹脂層３４の分離面より下になるように設置されている。

なお、逆洗水を供給する配管１８等が、糖液の精製後に樹脂塔１０内でカチオン交換樹脂層３４とアニオン交換樹脂層３２とを分離して形成する分離手段として機能することになる。

分離工程終了後は、カチオン交換樹脂層３４のカチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂層３２のアニオン交換樹脂を再生する（再生工程）。図２において、例えば、アニオン交換樹脂再生剤を、配管１６を通して樹脂塔１０の上部からアニオン交換樹脂層３２を通るように供給し、コレクタ２０から配管２２を通して排出する。このとき、カチオン交換樹脂層３４にアニオン交換樹脂再生剤ができるだけ接触しないように配管１８を通して樹脂塔１０の下部から水を供給し、アニオン交換樹脂再生剤と共にコレクタ２０から配管２２を通して排出する。その後、配管１８を通して樹脂塔１０の下部から水を供給したまま、配管１６を通して樹脂塔１０の上部から洗浄水を供給し、コレクタ２０から配管２２を通して排出することによって、アニオン交換樹脂層３２に残ったアニオン交換樹脂再生剤を除去する。次に、カチオン交換樹脂再生剤を、配管１８を通して樹脂塔１０の下部からカチオン交換樹脂層３４を通るように供給し、コレクタ２０から配管２２を通して排出する。このとき、アニオン交換樹脂層３２にカチオン交換樹脂再生剤ができるだけ接触しないように配管１６を通して樹脂塔１０の上部から水を供給し、カチオン交換樹脂再生剤と共にコレクタ２０から配管２２を通して排出する。次に、樹脂塔１０の上部から配管１６を通して、底部から配管１８を通して洗浄水、逆洗水をそれぞれ通水し、コレクタ２０から配管２２を通して排出して、水洗する。

再生工程において、イオン交換樹脂の再生において樹脂塔１０の内部をアニオン交換樹脂再生剤によりアルカリ性にすることができるため、酸に耐性を有する微生物による樹脂塔の汚染を抑制できる。

なお、アニオン交換樹脂再生剤を供給する配管１６、カチオン交換樹脂再生剤を供給する配管１８等が、カチオン交換樹脂層３４のカチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂層３２のアニオン交換樹脂を再生する再生手段として機能することになる。

このようにして、図３に示すように、再生された再生カチオン交換樹脂を含む再生カチオン交換樹脂層３８の上方に接する形で、再生された再生アニオン交換樹脂を含む再生アニオン交換樹脂層３６が形成された状態となる。

再生工程終了後は、再生カチオン交換樹脂層３８と再生アニオン交換樹脂層３６とが分離した状態から、再生カチオン交換樹脂と再生アニオン交換樹脂とを混合して形成された再生混床層の上方に接して、再生カチオン交換樹脂の再生単床層が充填されている状態に再構成する（再構成工程）。図３において、例えば、樹脂塔１０の下部から配管１８を通して移送水を供給することで、比重の軽い再生アニオン交換樹脂を樹脂塔１０の下部の側面に設置した樹脂移送口２６より上方に浮遊させ、再生カチオン交換樹脂層３８の比重の重い再生カチオン交換樹脂の一部を樹脂移送口２６から樹脂移送配管２８を通して樹脂貯留槽２４に移送する（移送工程）。または、樹脂塔１０の下部から配管１８を通して内部の水を抜出した後、樹脂塔１０の下部から配管１８を通して移送水を供給することで、再生カチオン交換樹脂層３８の再生カチオン交換樹脂の一部を、樹脂塔１０の下部であって、再生カチオン交換樹脂層３８内に設けられた樹脂移送口２６から樹脂移送配管２８を通して樹脂貯留槽２４に移送する（移送工程）。移送終了後、さらに樹脂塔１０の下部から配管１８を通して撹拌水や、空気等の気体等を再生カチオン交換樹脂層３８の再生カチオン交換樹脂と再生アニオン交換樹脂層３６の再生アニオン交換樹脂が流動するように供給し、配管１６を通して排出することにより、再生カチオン交換樹脂と再生アニオン交換樹脂が撹拌され、図４に示すように、移送工程後に樹脂塔１０に残った再生カチオン交換樹脂と再生アニオン交換樹脂を含む再生混床層４０が形成される（混合工程）。再生カチオン交換樹脂と再生アニオン交換樹脂の撹拌は、振動や、撹拌装置を用いた撹拌等によって行ってもよい。一方、樹脂貯留槽２４には、図３で移送した再生カチオン交換樹脂４２が充填されている。

次に、図４において、樹脂貯留槽２４から再生カチオン交換樹脂４２を再生混床層４０の上方にポンプ（図示せず）等により樹脂移送配管３０を通して移送し、再生混床層４０の上方に充填する（充填工程）。これにより、図５に示すように、再生混床層４０の上方に接して、再生カチオン交換樹脂の再生単床層４４が充填されている状態に再構成し、図１に示した精製装置１と同様の状態とする。または、図４において、再生混床層４０の上面より上方に樹脂貯留槽２４を設置して、樹脂貯留槽２４から再生カチオン交換樹脂４２を再生混床層４０の上方に樹脂移送配管３０を通して移送し、再生混床層４０の上方に充填してもよい。

なお、樹脂貯留槽２４、樹脂移送口２６、樹脂移送配管２８，３０、移送水、撹拌水、気体を供給する配管１８、ポンプ等が、再生カチオン交換樹脂層と再生アニオン交換樹脂層とが分離した状態から、再生カチオン交換樹脂と再生アニオン交換樹脂とを混合して形成された再生混床層の上方に接して、再生カチオン交換樹脂の再生単床層が充填されている状態に再構成する再構成手段として機能することになる。そして、樹脂移送口２６、樹脂移送配管２８、移送水を供給する配管１８等が、再生カチオン交換樹脂のうちの一部を樹脂塔１０から樹脂貯留槽２４へ移送する移送手段として機能することになる。

混床層で用いられるアニオン交換樹脂としては、強塩基性アニオン交換樹脂または弱塩基性アニオン交換樹脂が挙げられるが、糖液が澱粉糖液の場合には、異性化等の点から、弱塩基性アニオン交換樹脂を用いることが好ましく、糖液が澱粉糖液以外の糖液の場合には、強塩基性アニオン交換樹脂または弱塩基性アニオン交換樹脂を用いればよい。

強塩基性アニオン交換樹脂としては、例えば、アンバーライト（登録商標、以下同様）ＩＲＡ９００、ＩＲＡ４００、ＩＲＡ４０２ＢＬ、ＩＲＡ４０４Ｊ、ＩＲＡ４５８ＲＦ、ダイヤイオン（登録商標）ＳＡ１０Ａ、ＳＡ１１Ａ、ＳＡ１２Ａ、ＰＡ４０６、ＰＡ４０８、ＰＡ３０６、ＰＡ３０８等のＩ形強塩基性アニオン交換樹脂等が挙げられる。弱塩基性アニオン交換樹脂としては、例えば、アンバーライトＸＥ５８３、アンバーライトＦＰＡ９５、ＦＰＡ９６等が挙げられる。

混床層および単床層で用いられるカチオン交換樹脂としては、強酸性カチオン交換樹脂または弱酸性カチオン交換樹脂が挙げられるが、貫流容量や再生効率等の点から、強酸性カチオン交換樹脂が好ましい。

強酸性カチオン交換樹脂としては、例えば、アンバーライト１２０Ｂ、２００ＣＴ、ＦＰＣ１０、ＦＰＣ２０、ダイヤイオンＳＫ１Ｂ、ＳＫ１１０、ＰＫ２１６、ＰＫ２１２等が挙げられる。弱酸性カチオン交換樹脂としては、例えば、アンバーライトＩＲＣ７６、ＦＰＣ７６Ｊ、ダイヤイオンＷＫ１０、ＷＫ１１、ダウエックスＭＡＣ－３等が挙げられる。

アニオン交換樹脂再生剤としては、水酸化ナトリウム水溶液等が用いられる。

カチオン交換樹脂再生剤としては、塩酸、硫酸等の酸が用いられる。

コレクタ２０は、樹脂層内の液を外部へ排出できる構成のものであればよく、特に制限はない。コレクタ２０の設置位置は、分離工程後に、アニオン交換樹脂層３２とカチオン交換樹脂層３４の分離面より下になるように設置されていればなおよい。

精製の対象となる糖液（原料糖）は、ぶどう糖、異性化糖、水あめ等の澱粉糖液、ソルビトール、マルチトール等の糖アルコール、乳糖含有糖液、蔗糖液の他、各種オリゴ糖液等が挙げられる。本実施形態に係る糖液の精製方法および精製装置は、澱粉糖液の精製に好適に適用することができる。

以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
ここでは装置立上げのときの甘水量が従来技術（比較例１）と比較してどの程度削減できるかを検討した。

強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライトＦＰＣ２０）１０ｍＬと弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＸＥ５８３）４０ｍＬの混床に接する形で上部から強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライトＦＰＣ２０）２０ｍＬを充填したカラム（φ１．５ｃｍ×Ｈ１００ｃｍ）を用意した。なお、液面高さは１５ｃｍとし、強酸性カチオン交換樹脂のイオン型はＨ型、弱塩基性アニオン交換樹脂のイオン型はＦＢ型とした。

このカラムを４０℃で加温し、Ｂｒｉｘ値３０%の澱粉糖液を１６０ｍＬ／ｈで供給し、カラム出口液を回収し、カラム出口液のＢｒｉｘ値を、Ｂｒｉｘ屈折計（株式会社アタゴ製、ＲＸ－５０００ｉ）を用いて測定した。結果を図６に示す。

なお、Ｂｒｉｘ値は、２０℃の蔗糖溶液の質量百分率に相当する値で定められており、蔗糖１ｇのみを溶質として含む水溶液１００ｇをＢｒｉｘ屈折計で測定したときの示度Ｂｒｉｘ値が１％である。つまり、質量分率３０％の蔗糖溶液（１００ｇ水溶液中に蔗糖３０ｇ、水７０ｇ）では、Ｂｒｉｘ値が３０％になる。しかし、蔗糖以外の固形成分を含む溶液では、Ｂｒｉｘ値は固形成分濃度の目安として用いられ、必ずしも質量分率を表す値ではないことに注意しなければならない。

＜比較例１＞
強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライトＦＰＣ２０）２０ｍＬを充填したカラムａと、強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライトＦＰＣ２０）１０ｍＬと弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＸＥ５８３）４０ｍＬを充填したカラムｂを用意し、カラムａの出口とカラムｂの入口をシリコンチューブで接続した。

カラムａ、カラムｂを４０℃で加温し、Ｂｒｉｘ値３０%の澱粉糖液を１６０ｍＬ／ｈで供給し、カラム出口液を回収し、カラム出口液のＢｒｉｘ値を測定した。結果を図６に示す。

図６に示したように、実施例１ではＢｒｉｘ値が通液倍量０．３から検出されたのに対し、比較例１では通液倍量１までＢｒｉｘ値は検出されなかった。また、実施例１では通液倍量２．５でカラム出口液のＢｒｉｘ値が供給した澱粉糖液のＢｒｉｘと等しくなったことに対し、比較例１では通液倍量３までかかっている。以上の結果より、実施例１の精製装置は、比較例１の従来の精製装置と比較して甘水量が削減できることが分かった。

このように、実施例１のような構成の精製装置により、発生する甘水の量を低減し、設備費を低減することができた。

１精製装置、１０樹脂塔、１２単床層、１４混床層、１６，１８，２２配管、２０コレクタ、２４樹脂貯留槽、２６樹脂移送口、２８，３０樹脂移送配管、３２アニオン交換樹脂層、３４カチオン交換樹脂層、３６再生アニオン交換樹脂層、３８再生カチオン交換樹脂層、４０再生混床層、４２再生カチオン交換樹脂、４４再生単床層。

Claims

糖液の精製を行うための糖液精製装置であって、
カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを混合して形成された混床層の上方に接して、カチオン交換樹脂の単床層が充填されている樹脂塔と、
糖液の精製後に、前記樹脂塔内で、前記単床層のカチオン交換樹脂および前記混床層のカチオン交換樹脂を含むカチオン交換樹脂層と、前記混床層のアニオン交換樹脂を含むアニオン交換樹脂層とを分離して形成する分離手段と、
前記カチオン交換樹脂層のカチオン交換樹脂および前記アニオン交換樹脂層のアニオン交換樹脂を再生する再生手段と、
前記再生された再生カチオン交換樹脂を含む再生カチオン交換樹脂層と前記再生された再生アニオン交換樹脂を含む再生アニオン交換樹脂層とが分離した状態から、前記再生カチオン交換樹脂と前記再生アニオン交換樹脂とを混合して形成された再生混床層の上方に接して、前記再生カチオン交換樹脂の再生単床層が充填されている状態に再構成する再構成手段と、を備え、
前記再構成手段は、
前記再生カチオン交換樹脂を貯留するための樹脂貯留槽と、
前記再生カチオン交換樹脂のうちの一部を前記樹脂塔から前記樹脂貯留槽へ移送する移送手段と、
を備え、
前記再生カチオン交換樹脂のうちの一部を前記樹脂塔から前記樹脂貯留槽へ移送し、前記樹脂塔に残留している前記再生カチオン交換樹脂と前記再生アニオン交換樹脂とにより前記再生混床層を構成し、前記樹脂貯留槽から前記再生混床層の上方に接するように前記再生カチオン交換樹脂を充填して前記再生単床層を構成し、
前記移送手段は、
前記樹脂塔の下部に設けられた樹脂移送口を備え、
前記樹脂塔の下部から移送水を供給することで、比重の軽い前記再生アニオン交換樹脂を前記樹脂移送口より上方に浮遊させ、比重の重い前記再生カチオン交換樹脂を前記樹脂移送口から前記樹脂貯留槽に移送する、または、
前記移送手段は、
前記樹脂塔の下部であって、前記再生カチオン交換樹脂層内に設けられた樹脂移送口を備え、
前記樹脂塔の下部から水を抜出した後、前記樹脂塔の下部から移送水を供給することで、前記再生カチオン交換樹脂を前記樹脂移送口から前記樹脂貯留槽に移送する、
ことを特徴とする糖液精製装置。
糖液の精製を行うための糖液精製方法であって、
カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを混合して形成された混床層の上方に接して、カチオン交換樹脂の単床層が充填されている樹脂塔を用い、
糖液の精製後に、前記樹脂塔内で、前記単床層のカチオン交換樹脂および前記混床層のカチオン交換樹脂を含むカチオン交換樹脂層と、前記混床層のアニオン交換樹脂を含むアニオン交換樹脂層とを分離して形成する分離工程と、
前記カチオン交換樹脂層のカチオン交換樹脂および前記アニオン交換樹脂層のアニオン交換樹脂を再生する再生工程と、
前記再生された再生カチオン交換樹脂を含む再生カチオン交換樹脂層と前記再生された再生アニオン交換樹脂を含む再生アニオン交換樹脂層とが分離した状態から、前記再生カチオン交換樹脂と前記再生アニオン交換樹脂とを混合して形成された再生混床層の上方に接して、前記再生カチオン交換樹脂の再生単床層が充填されている状態に再構成する再構成工程と、
を含み、
前記再構成工程は、
前記再生カチオン交換樹脂のうちの一部を前記樹脂塔から樹脂貯留槽へ移送する移送工程を含み、
前記再生カチオン交換樹脂のうちの一部を前記樹脂塔から前記樹脂貯留槽へ移送し、前記樹脂塔に残留している前記再生カチオン交換樹脂と前記再生アニオン交換樹脂とにより前記再生混床層を構成し、前記樹脂貯留槽から前記再生混床層の上方に接するように前記再生カチオン交換樹脂を充填して前記再生単床層を構成し、
前記移送工程は、
前記樹脂塔の下部から移送水を供給することで、比重の軽い前記再生アニオン交換樹脂を前記樹脂塔の下部に設けられた樹脂移送口より上方に浮遊させ、比重の重い前記再生カチオン交換樹脂を前記樹脂移送口から前記樹脂貯留槽に移送する、または、
前記移送工程は、
前記樹脂塔の下部から水を抜出した後、前記樹脂塔の下部から移送水を供給することで、前記再生カチオン交換樹脂を前記樹脂塔の下部であって、前記再生カチオン交換樹脂層内に設けられた樹脂移送口から前記樹脂貯留槽に移送することを特徴とする糖液精製方法。