JP7212260B2 - 薄板プレス加工部品の品質判定方法、薄板プレス加工部品の品質判定装置およびプレス加工システム - Google Patents
薄板プレス加工部品の品質判定方法、薄板プレス加工部品の品質判定装置およびプレス加工システム Download PDFInfo
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図1を用いて、本発明が適用される場面の一例について説明する。図1は、本実施形態に係るプレス加工システム100の適用場面の一例を模式的に例示した図である。プレス加工システム100は、金属の薄板をプレス加工する。一例として、プレス加工システム100は、薄板絞り加工を行う。
図1に示した構成について、さらに詳細に説明する。プレス加工システム100は、タッチパネル9と、リレーユニット10とを含むことができる。タッチパネル9は、センサの測定値を、たとえばグラフ形式で示すことができる。これによりセンサの測定値(データ)の傾向を管理することができるので、品質の管理にとって有利となる。タッチパネル9は、プレス加工システム100の各種設定のためのユーザの入力を受け付けることができる。
本実施の形態によれば、あらかじめ設定したパンチ荷重とダイ荷重の組合せによる合否判定のマップを基準に、プレス加工中に出力される荷重データをリアルタイムにモニタリングすることができる。それによりプレス加工品質の高度な判定が可能である。
以上説明したように、本実施形態は以下に列挙する開示を含む。
前記パンチ荷重および前記ダイ荷重との組合わせと前記プレス加工の特性とを対応付けたマップ(35)に基づいて、測定された前記パンチ荷重および前記ダイ荷重から前記薄板絞り加工部品の品質を判定するステップ(S2,S3,S4,S5)とを備える、薄板プレス加工部品の品質判定方法。
荷重値が予め設定された閾値に達したときに、前記荷重値の測定のトリガーを発生するステップと、
前記トリガーの起動から所定時間が経過した後の前記荷重値を下死点荷重値として取得するステップとを含む、1.に記載の薄板プレス加工部品の品質判定方法。
所定期間内の前記荷重値をサンプリングするステップと、
前記サンプリングにより取得された複数の値を平均して、前記荷重値を求めるステップとを含む、2.に記載の薄板プレス加工部品の品質判定方法。
ダイ(22)に設けられてダイ荷重を測定する第2のセンサ(3B)と、
前記パンチ荷重および前記ダイ荷重との組合わせと前記プレス加工の特性とを対応付けたマップ(35)を記憶する記憶部(33)と、
前記第1のセンサ(3A)によって測定された前記パンチ荷重、前記第2のセンサ(3B)によって測定された前記ダイ荷重、および前記マップ(35)に基づいて、薄板プレス加工部品の品質を判定する判定部(32)とを備える、薄板プレス加工部品の品質判定装置。
前記パンチ(21)および前記ダイ(22)を有するプレス機(1)とを備える、プレス加工システム。
Claims (5)
- パンチおよびダイの相対的な直進移動によって薄板をプレス加工するときのパンチ荷重およびダイ荷重を、前記パンチに設けられた第1のセンサおよび前記ダイに設けられた第2のセンサにより測定するステップと、
前記パンチ荷重および前記ダイ荷重の組合わせごとに前記プレス加工の特性が良好か否かを対応付けたマップに基づいて、測定された前記パンチ荷重および前記ダイ荷重から前記薄板絞り加工部品の品質を判定するステップとを備える、薄板プレス加工部品の品質判定方法。 - 前記測定するステップは、前記パンチ荷重および前記ダイ荷重の少なくとも一方について、
荷重値が予め設定された閾値に達したときに、前記荷重値の測定のトリガーを発生するステップと、
前記トリガーの起動から所定時間が経過した後の前記荷重値を下死点荷重値として取得するステップとを含む、請求項1に記載の薄板プレス加工部品の品質判定方法。 - 前記荷重値を取得するステップは、
所定期間内の前記荷重値をサンプリングするステップと、
前記サンプリングにより取得された複数の値を平均して、前記荷重値を求めるステップとを含む、請求項2に記載の薄板プレス加工部品の品質判定方法。 - パンチに設けられてパンチ荷重を測定する第1のセンサと、
ダイに設けられてダイ荷重を測定する第2のセンサと、
前記パンチ荷重および前記ダイ荷重の組合わせごとに前記プレス加工の特性が良好か否かを対応付けたマップを記憶する記憶部と、
前記第1のセンサによって測定された前記パンチ荷重、前記第2のセンサによって測定された前記ダイ荷重、および前記マップに基づいて、薄板プレス加工部品の品質を判定する判定部とを備える、薄板プレス加工部品の品質判定装置。 - 請求項4に記載の薄板プレス加工部品の品質判定装置と、
前記パンチおよび前記ダイを有するプレス機とを備える、プレス加工システム。
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