JP7209236B1

JP7209236B1 - Threshing device threshing cylinder

Info

Publication number: JP7209236B1
Application number: JP2021192310A
Authority: JP
Inventors: 寛樹渡部; 伸二神; 郁朗上加; 龍介内山; 慎黒木
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2021-11-26
Filing date: 2021-11-26
Publication date: 2023-01-20
Anticipated expiration: 2041-11-26
Also published as: JP2023078961A; JP2023079222A

Abstract

【課題】穀稈の脱粒性能と穀稈の後方へ送り性能に優れる脱穀装置の扱胴を提案する。【解決手段】第１プレート（４１）の後面に設けられた前側プレート（５３）の外周部と第２プレート（３６）の前面に設けられた後側プレート（５４）の外周部に、周方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在するバーフレーム（５０）と前後フレーム（５１）を設け、前後フレーム（５１）に前後方向に所定の間隔を隔てて円形状のリングフレーム（５２）を設け、リングフレーム（５２）の内周部をバーフレーム（５０）の外周部に支持し、リングフレーム（５２）の外周部に周方向に所定の間隔を隔てて穀稈を掻込むツース（５８）を設けた。【選択図】図１０A threshing cylinder of a threshing apparatus which is excellent in threshing performance of grain culms and feeding performance of grain culms to the rear is proposed. A front plate (53) provided on the rear surface of a first plate (41) and a rear plate (54) provided on the front surface of a second plate (36) are provided at their outer peripheral portions in the circumferential direction. A bar frame (50) and a front/rear frame (51) extending in the front-rear direction at a predetermined interval are provided in the frame (51), and a circular ring frame (52) is provided at the front-rear frame (51) at a predetermined interval in the front-rear direction. is provided to support the inner peripheral portion of the ring frame (52) on the outer peripheral portion of the bar frame (50), and the teeth ( 58) was provided. [Selection drawing] Fig. 10

Description

本発明は、脱穀装置の扱胴に関するものである。 The present invention relates to a threshing cylinder of a threshing apparatus.

従来、扱胴の回転軸に前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数の円形状のプレートに、左右方向の縦断面が六角形に形成されたドラムと、ドラムの外周部に周方向に所定の間隔を隔てて複数の扱歯が立設された前後方向に延在するバーフレームを架設する技術が提案されている。 Conventionally, a drum having a hexagonal vertical cross section in the left-right direction is formed on a plurality of circular plates provided at predetermined intervals in the front-rear direction on the rotating shaft of the drum, and a drum A technique has been proposed in which a bar frame extending in the front-rear direction, on which a plurality of treatment teeth are erected at predetermined intervals, is erected.

特開２０１６－１８７３２７号公報JP 2016-187327 A

しかし、特許文献１の技術においては、多量の穀稈が搬送されてきた場合には、穀稈がドラムの外周部に滞留して穀稈の脱粒性能と穀稈の後方への送り性能が低下する恐れがあった。 However, in the technique of Patent Document 1, when a large amount of culms are conveyed, the culms stay on the outer peripheral portion of the drum, and the culm shedding performance and the feeding performance of the culms to the rear deteriorate. I was afraid to.

そこで、本発明の主たる課題は、穀稈の脱粒性能と穀稈の後方へ送り性能に優れる脱穀装置の扱胴を提案することにある。 Therefore, the main object of the present invention is to propose a threshing cylinder of a threshing apparatus which is excellent in grain threshing performance of grain culms and feeding performance of grain culms backward.

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、前後方向に延在する回転軸（３０）の前部に円形状の第１プレート（４１）を設け、該回転軸（３０）の後部に円形状の第２プレート（３６）を設け、
前記第１プレート（４１）の後面に設けられた前側プレート（５３）の外周部と第２プレート（３６）の前面に設けられた後側プレート（５４）の外周部に、周方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在するバーフレーム（５０）と前後フレーム（５１）を設け、該前後フレーム（５１）に前後方向に所定の間隔を隔てて円形状のリングフレーム（５２）を設け、前記リングフレーム（５２）の内周部をバーフレーム（５０）の外周部に支持し、前記リングフレーム（５２）の外周部に周方向に所定の間隔を隔てて穀稈を掻込むツース（５８）を設けたことを特徴とする脱穀装置の扱胴である。 The present invention, which has solved the above problems, is as follows.
That is, according to the first aspect of the invention, a circular first plate (41) is provided at the front portion of a rotating shaft (30) extending in the longitudinal direction, and a circular first plate (41) is provided at the rear portion of the rotating shaft (30). 2 plates (36) are provided,
At the outer periphery of the front plate (53) provided on the rear surface of the first plate (41) and on the outer periphery of the rear plate (54) provided on the front surface of the second plate (36), predetermined A bar frame (50) and a front/rear frame (51) extending in the longitudinal direction are provided with a space therebetween, and a circular ring frame (52) is provided in the front/rear direction with a predetermined space in the front/rear frame (51). , a tooth ( 58).

請求項２記載の発明は、平面視において、前後方向に隣接するツース（５８）を結ぶ仮想線（Ｌ２）を、前記ツース（５８）と対向して設けられた穀稈を後方に案内する送塵板（１４）と直交させた請求項１記載の脱穀装置の扱胴である。 According to the second aspect of the invention, in a plan view, the virtual line (L2) connecting the teeth (58) adjacent in the front-rear direction guides the culms provided facing the teeth (58) rearward. A threshing cylinder of a threshing apparatus according to claim 1, perpendicular to the dust plate (14).

請求項３記載の発明は、前記回転軸（３０）の軸心視において、前記ツース（５８）が設けられていないリングフレーム（５２）の周方向に隣接する前後フレーム（５１）とバーフレーム（５０）の間の部位またはバーフレーム（５０）とバーフレーム（５０）の間の部位を切断した請求項１又は２記載の脱穀装置の扱胴である。 According to the third aspect of the invention, the front and rear frames (51) and the bar frame (51) and the bar frame (51) are adjacent in the circumferential direction of the ring frame (52) in which the teeth (58) are not provided when viewed from the axis of the rotating shaft (30). 3. The threshing cylinder of claim 1 or 2, wherein the portion between the bar frames (50) or the portion between the bar frames (50) is cut.

請求項４記載の発明は、前記前側プレート（５３）と後側プレート（５４）を周方向に分割して形成し、前記前後フレーム（５１）を、前記前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の回転方向の上手側に設けられた上手前後フレーム（５５）と、前記前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の回転方向の上手側に隣接する前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の下手側に設けられた下手前後フレーム（５６）で形成し、前記上手前後フレーム（５５）の外周部を回転方向の上手側に向かって折曲げ、前記下手前後フレーム（５６）の外周部を回転方向の上手側に向かって折曲げ、前記前側プレート（５３）と後側プレート（５４）に設けられた上手前後フレーム（５５）の外周部で、前記前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の回転方向の上手側に隣接する前側プレート（５３）と後側プレート（５４）に設けられた下手前後フレーム（５６）の外周部を覆った請求項１～３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。 According to the fourth aspect of the invention, the front plate (53) and the rear plate (54) are formed by dividing them in the circumferential direction, and the front and rear frames (51) are formed by dividing the front plate (53) and the rear plate (54). 54), the front plate (53) and the rear plate (53) adjacent to the upper side in the rotation direction of the front plate (53) and the rear plate (54). The lower front and rear frame (56) is formed on the lower side of the plate (54), and the outer peripheral portion of the upper front and rear frame (55) is bent toward the upper side in the rotation direction to form the lower front and rear frame (56). is bent toward the upper side in the rotational direction, and the front plate (53) and the front plate (53) and the 4. Any one of claims 1 to 3, wherein the front plate (53) adjacent to the upper side of the rear plate (54) in the rotational direction and the lower front/rear frame (56) provided on the rear plate (54) are covered. It is the threshing cylinder of the threshing device according to item 1 above.

請求項５記載の発明は、前記前側プレート（５３）と後側プレート（５４）を周方向に分割して形成し、前記前後フレーム（５１）を、前記前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の回転方向の上手側に設けられた上手前後フレーム（５５）と、前記前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の回転方向の上手側に隣接する前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の下手側に設けられた下手前後フレーム（５６）で形成し、前記上手前後フレーム（５５）の外周部を回転方向の下手側に向かって折曲げ、前記下手前後フレーム（５６）の外周部を回転方向の上手側に向かって折曲げ、前記前側プレート（５３）と後側プレート（５４）に設けられた上手前後フレーム（５５）と、前記前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の回転方向の上手側に隣接する前側プレート（５３）と後側プレート（５４）に設けられた下手前後フレーム（５６）の間に矩形状のシム（５７）を設けた請求項１～３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。 According to the fifth aspect of the invention, the front plate (53) and the rear plate (54) are formed by dividing them in the circumferential direction, and the front and rear frames (51) are formed by combining the front plate (53) and the rear plate (54). 54), the front plate (53) and the rear plate (53) adjacent to the upper side in the rotation direction of the front plate (53) and the rear plate (54). The lower front and rear frame (56) is formed on the lower side of the plate (54), and the outer peripheral portion of the upper front and rear frame (55) is bent toward the lower side in the rotation direction to form the lower front and rear frame (56). is bent toward the upper side in the direction of rotation, and the upper front and rear frame (55) provided on the front plate (53) and the rear plate (54), the front plate (53) and the rear plate Claim 1, wherein a rectangular shim (57) is provided between the front plate (53) adjacent to the upper side of (54) in the rotational direction and the lower front/rear frame (56) provided on the rear plate (54). 4. A threshing cylinder for a threshing apparatus according to any one of 1 to 3.

請求項１記載の発明によれば、第１プレート（４１）の後面に設けられた前側プレート（５３）の外周部と第２プレート（３６）の前面に設けられた後側プレート（５４）の外周部に、周方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在するバーフレーム（５０）と前後フレーム（５１）を設け、前後フレーム（５１）に前後方向に所定の間隔を隔てて円形状のリングフレーム（５２）を設け、リングフレーム（５２）の内周部をバーフレーム（５０）の外周部に支持し、リングフレーム（５２）の外周部に周方向に所定の間隔を隔てて穀稈を掻込むツース（５８）を設けたので、扱胴に搬送されてきた穀稈を効率良く脱粒することができ、穀稈を後方に向かって効率良く搬送することができる。 According to the first aspect of the invention, the outer peripheral portion of the front plate (53) provided on the rear surface of the first plate (41) and the rear plate (54) provided on the front surface of the second plate (36) A bar frame (50) and a front/rear frame (51) extending in the front-rear direction are provided on the outer peripheral portion with a predetermined interval in the circumferential direction. A ring frame (52) is provided, the inner peripheral part of the ring frame (52) is supported on the outer peripheral part of the bar frame (50), and the grain is spaced apart from the outer peripheral part of the ring frame (52) in the circumferential direction. Since the teeth (58) for raking the culms are provided, the culms conveyed to the threshing cylinder can be efficiently shed and the culms can be efficiently conveyed rearward.

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、平面視において、前後方向に隣接するツース（５８）を結ぶ仮想線（Ｌ２）を、ツース（５８）と対向して設けられた穀稈を後方に案内する送塵板（１４）と直交させたので、穀稈を後方に向かってより効率良く搬送することができる。 According to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, in a plan view, the imaginary line (L2) connecting the teeth (58) adjacent in the front-rear direction is arranged to face the tooth (58). Since the culms are perpendicular to the dust feeding plate (14) for guiding the culms rearward, the culms can be conveyed rearward more efficiently.

請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明による効果に加えて、回転軸（３０）の軸心視において、ツース（５８）が設けられていないリングフレーム（５２）の周方向に隣接する前後フレーム（５１）とバーフレーム（５０）の間の部位またはバーフレーム（５０）とバーフレーム（５０）の間の部位を切断したので、扱胴の重量を軽量化して、扱胴を駆動する動力を削減することができる。 According to the invention of claim 3, in addition to the effect of the invention of claim 2, when viewed from the axis of the rotating shaft (30), the ring frame (52) in which the teeth (58) are not provided is rotated in the circumferential direction. Since the portion between the front and rear frame (51) and the bar frame (50) adjacent to the , or the portion between the bar frame (50) and the bar frame (50) is cut, the weight of the handling cylinder is reduced and the weight of the handling cylinder is reduced. It is possible to reduce the power for driving the

請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明による効果に加えて、前側プレート（５３）と後側プレート（５４）を周方向に分割して形成し、前後フレーム（５１）を、前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の回転方向の上手側に設けられた上手前後フレーム（５５）と、前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の回転方向の上手側に隣接する前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の下手側に設けられた下手前後フレーム（５６）で形成し、上手前後フレーム（５５）の外周部を回転方向の上手側に向かって折曲げ、下手前後フレーム（５６）の外周部を回転方向の上手側に向かって折曲げ、前側プレート（５３）と後側プレート（５４）に設けられた上手前後フレーム（５５）の外周部で、前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の回転方向の上手側に隣接する前側プレート（５３）と後側プレート（５４）に設けられた下手前後フレーム（５６）の外周部を覆ったので、扱胴に搬送されてきた穀稈が前後フレーム（５１）の外周部に絡まるのを抑制することができる。 According to the invention of claim 4, in addition to the effects of the invention of claim 3, the front plate (53) and the rear plate (54) are divided in the circumferential direction to form the front and rear frames (51). , an upper front and rear frame (55) provided on the upper side of the rotation direction of the front plate (53) and the rear plate (54), and a front plate (53) and the rear plate (54) on the upper side of the rotation direction. It is formed by a lower front/rear frame (56) provided on the lower side of the adjacent front plate (53) and rear plate (54), and the outer peripheral portion of the upper front/rear frame (55) is folded toward the upper side in the rotational direction. Bending, bending the outer periphery of the lower front/rear frame (56) toward the upper side in the rotational direction, and bending the outer periphery of the upper front/rear frame (55) provided on the front plate (53) and the rear plate (54), Since the outer periphery of the lower front-rear frame (56) provided on the front plate (53) and the rear plate (54) adjacent to the upper side in the rotation direction of the front plate (53) and the rear plate (54) is covered, , the culms conveyed to the handling cylinder can be suppressed from entangling with the outer peripheral portion of the front and rear frames (51).

請求項５記載の発明によれば、請求項２～４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、前側プレート（５３）と後側プレート（５４）を周方向に分割して形成し、前後フレーム（５１）を、前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の回転方向の上手側に設けられた上手前後フレーム（５５）と、前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の回転方向の上手側に隣接する前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の下手側に設けられた下手前後フレーム（５６）で形成し、上手前後フレーム（５５）の外周部を回転方向の下手側に向かって折曲げ、下手前後フレーム（５６）の外周部を回転方向の上手側に向かって折曲げ、前側プレート（５３）と後側プレート（５４）に設けられた上手前後フレーム（５５）と、前側プレート（５３）と後側プレート（５４）の回転方向の上手側に隣接する前側プレート（５３）と後側プレート（５４）に設けられた下手前後フレーム（５６）の間に矩形状のシム（５７）を設けたので、ツース（５８）と送塵板（１４）や受網と距離を容易に変更することができ、扱胴に搬送されてきた穀稈をさらに効率良く脱粒することができ、穀稈を後方に向かってさらに効率良く搬送することができる。 According to the invention of claim 5, in addition to the effects of the invention of any one of claims 2 to 4, the front plate (53) and the rear plate (54) are formed by dividing them in the circumferential direction. The front and rear frame (51) is divided into an upper front and rear frame (55) provided on the upper side of the rotation direction of the front plate (53) and the rear plate (54), the front plate (53) and the rear plate (54). ) and a lower front-rear frame (56) provided at the lower side of the front plate (53) adjacent to the upper side in the rotational direction of the rear plate (54). The outer periphery of the lower front/rear frame (56) is bent toward the upper side in the rotation direction, and the upper front/rear frame provided on the front plate (53) and the rear plate (54) is bent toward the lower side in the direction of rotation. (55) and a lower front/rear frame (56) provided on the front plate (53) and the rear plate (54) adjacent to the upper side in the rotational direction of the front plate (53) and the rear plate (54) Since a rectangular shim (57) is provided in the squeezing cylinder, the distance between the tooth (58) and the dust transport plate (14) or the receiving net can be easily changed, and the grain stalks conveyed to the squeezing cylinder can be removed more efficiently. The grains can be shed well, and the culms can be transported backward more efficiently.

コンバインの正面図である。It is a front view of a combine. コンバインの左側面図である。It is a left view of a combine. コンバインの平面図である。It is a top view of a combine. 脱穀装置の前後方向の縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view of the front-back direction of a threshing device. 扱胴の斜視図である。It is a perspective view of a handling cylinder. 扱胴の左側面図である。It is a left side view of a handling cylinder. 扱胴のロータの前部の背面図である。Fig. 2 is a rear view of the front part of the rotor of the threshing cylinder; インペラとローラの前後フレームの説明図である。It is explanatory drawing of the front-back frame of an impeller and a roller. インペラとローラのリングレームの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a ring frame of impellers and rollers; リングフレームの（ａ）は背面図であり、（ｂ）は径方向視の展開図であり、（ｃ）は上手前後フレームの周方向視の側面図であり、（ｄ）は下手前後フレームの周方向視の側面図である。(a) is a rear view of the ring frame, (b) is a developed view as viewed in the radial direction, (c) is a side view of the upper front and rear frame as viewed in the circumferential direction, and (d) is a side view of the lower front and rear frame. It is a side view of the circumferential direction view. リングフレームのツースと扱胴カバーの送塵板の説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of the teeth of the ring frame and the dust feed plate of the handling cylinder cover; リングフレームのツースの背面図である。FIG. 4 is a rear view of teeth of the ring frame; リングフレームの他のツースの背面図である。FIG. 11 is a rear view of another tooth of the ring frame; 他の扱胴のロータの前部の背面図である。FIG. 11 is a rear view of the front part of the rotor of another threshing cylinder; 他のリングフレームの径方向視の展開図である。FIG. 11 is a development view of another ring frame as viewed in the radial direction;

図１～３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、刈取前処理装置３の後方左側に収穫された穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取前処理装置３の後方右側に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the general-purpose combine harvester is provided with a traveling device 2 consisting of a pair of left and right crawlers that travels on the soil surface on the lower side of the body frame 1, and harvests grain stalks in the field on the front side of the body frame 1. A threshing device 4 for threshing and sorting the harvested culms is provided on the rear left side of the pre-harvesting processing device 3, and an operator rides on the rear right side of the pre-harvesting processing device 3. A control section 5 is provided for controlling.

操縦部５の下側にエンジンを内装するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出オーガ８が設けられている。 An engine room 6 in which an engine is installed is provided on the lower side of the control unit 5, and a grain tank 7 for storing threshed and sorted grains is provided on the rear side of the control unit 5. A discharge auger 8 is provided for discharging grains to the outside.

刈取前処理装置３は、圃場の穀稈を起立させながら後側に搬送する搬送装置３Ａと、搬送装置３Ａの後側下部に搬送された穀稈の株元を切断する刈刃装置３Ｂと、搬送装置３Ａの後側に搬送された穀稈を左側に寄せ集めるオーガ装置３Ｃと、寄せ集められた穀稈を脱穀装置４に搬送するフィーダハウス３Ｄから構成されている。 The pre-harvesting treatment device 3 includes a conveying device 3A that raises the grain culm in the field and conveys it to the rear side, a cutting blade device 3B that cuts the base of the grain culm conveyed to the rear lower part of the conveying device 3A, It is composed of an auger device 3C that collects the grain culms conveyed to the rear side of the conveying device 3A to the left side, and a feeder house 3D that conveys the collected grain culms to the threshing device 4.

図４に示すように、脱穀装置４は、穀稈を脱穀する扱室１０と、脱穀された穀粒を選別する選別室２０から形成されている。 As shown in FIG. 4, the threshing device 4 comprises a threshing chamber 10 for threshing the culms and a sorting chamber 20 for sorting the threshed grains.

扱室１０の前後壁には、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈を脱穀する扱胴１１が架設され、扱胴１１の下側には、扱胴１１の外周下部に沿って半円弧形状に形成された受網１２が設けられている。また、扱胴１１の上部は、開閉可能な扱胴カバー１３で覆われており、扱胴カバー１３の内周部には、穀稈を扱室１０の後部に案内する送塵板１４が設けられている。 On the front and rear walls of the threshing chamber 10, a threshing cylinder 11 for threshing the culms conveyed from the feeder house 3D is installed, and below the threshing cylinder 11, a semicircular arc shape is formed along the lower outer circumference of the threshing cylinder 11. A receiving net 12 is provided. The upper part of the handling cylinder 11 is covered with an openable and closable handling cylinder cover 13, and the inner periphery of the handling cylinder cover 13 is provided with a dust feed plate 14 for guiding the culms to the rear part of the handling chamber 10. It is

選別室２０の上部には、扱室１０から漏下してくる穀粒を選別処理する揺動選別装置２１が設けられている。揺動選別装置２１の下部には、前側から順に、揺動選別装置２１に選別風を送風する唐箕２５と、唐箕２５の後方に選別風の送風方向を変更する風割２６と、揺動選別装置２１から漏下してくる穀粒をグレンタンク７に搬送する１番螺旋２７と、揺動選別装置２１の後部から漏下してくる枝梗等が付着した穀粒を揺動選別装置２１の前部の選別棚に再搬送する２番螺旋２８が設けられている。 At the upper part of the sorting chamber 20, a rocking sorting device 21 for sorting the grains leaking from the handling chamber 10 is provided. Below the swing sorting device 21, in order from the front side, a winnow 25 for blowing sorting air to the swing sorting device 21, a wind splitter 26 for changing the blowing direction of the sorting wind behind the winnow 25, and swing sorting. The first spiral 27 conveys the grains leaking from the device 21 to the grain tank 7, and the grains with branch stems etc. A No. 2 helix 28 is provided for re-conveying to the sorting rack in front of the.

図５，６に示すように、扱胴１１は、扱室１０の前後壁に回転自在に架設される回転軸３０と、回転軸３０の前部に支持された円錐台形状のインペラ３１とロータ３２から形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the handling barrel 11 comprises a rotary shaft 30 rotatably mounted on the front and rear walls of the handling chamber 10, and a truncated conical impeller 31 and rotor supported on the front portion of the rotary shaft 30. 32.

インペラ３１は、円形状の前板４０と、前板４０よりも径が大きい円形状の後板４１と、前板４０と後板４１の外周部を連結する側板４２から形成されている。 The impeller 31 is composed of a circular front plate 40 , a circular rear plate 41 having a diameter larger than that of the front plate 40 , and side plates 42 connecting the outer peripheral portions of the front plate 40 and the rear plate 41 .

側板４２の外周面には、インペラ３１の前部に搬送された穀稈をインペラ３１の後部に搬送する上下一対の搬送螺旋４３が立設されている。これにより、インペラ３１に移送されてきた穀稈をインペラ３１の前部から後部に効率よく搬送してロータ３２に移送することができる。 A pair of upper and lower conveying spirals 43 for conveying the culm conveyed to the front portion of the impeller 31 to the rear portion of the impeller 31 is erected on the outer peripheral surface of the side plate 42 . As a result, the culms transferred to the impeller 31 can be efficiently transferred from the front to the rear of the impeller 31 and transferred to the rotor 32 .

搬送螺旋４３の前面には、円周方向に所定角度を隔てて側板４２と搬送螺旋４３の前面下部を連結する略三角形状の補強リブ４４が設けられている。これにより、搬送螺旋４３の剛性を高めて、穀稈から搬送螺旋４３に加わる負荷による搬送螺旋４３の変形を抑制することができる。 A substantially triangular reinforcing rib 44 is provided on the front surface of the conveying spiral 43 to connect the side plate 42 and the lower front surface of the conveying spiral 43 at a predetermined angle in the circumferential direction. Thereby, the rigidity of the conveying spiral 43 can be increased, and deformation of the conveying spiral 43 due to the load applied to the conveying spiral 43 from the culms can be suppressed.

ロータ３２は、前後方向に二分割されてインペラ３１の後側に設けられたロータ３２Ａと、ロータ３２Ａの後側に設けられたロータ３２Ｂから形成されている。なお、前後方向に二分割せず一体として形成することもできる。 The rotor 32 is divided into two parts in the front-rear direction, and is composed of a rotor 32A provided on the rear side of the impeller 31 and a rotor 32B provided on the rear side of the rotor 32A. In addition, it can also be formed integrally without being divided into two parts in the front-rear direction.

ロータ３２Ａは、インペラ３１の後板（請求項の「第１プレート」）４１と回転軸３０の中間部に設けられた中間板３５の間に設けられ、ロータ３２Ｂは、回転軸３０の中間板３５と回転軸３０の後板（請求項の「第２プレート」）３６の間に設けられている。なお、中間板３５は、回転軸３０の前後方向の中間部に設けられた左右方向の縦断面が六角形状の中間支持部材３４の外周面に立設している。 The rotor 32A is provided between the rear plate (“first plate” in the claims) 41 of the impeller 31 and an intermediate plate 35 provided in the intermediate portion of the rotating shaft 30. The rotor 32B is provided between the intermediate plate of the rotating shaft 30. 35 and a rear plate (“second plate” in the claims) 36 of the rotating shaft 30 . The intermediate plate 35 is provided upright on the outer peripheral surface of an intermediate support member 34 having a hexagonal vertical cross section in the left-right direction provided at the intermediate portion in the front-rear direction of the rotating shaft 30 .

ロータ３２Ａは、前後方向に延在する６本のバーフレーム５０と、前後方向に延在する３本の前後フレーム５１と、前後フレーム５１に前後方向に所定の間隔を隔てて支持されたリングフレーム５２から形成されている。 The rotor 32A includes six bar frames 50 extending in the front-rear direction, three front-rear frames 51 extending in the front-rear direction, and ring frames supported by the front-rear frames 51 at predetermined intervals in the front-rear direction. 52.

同様に、ロータ３２Ｂは、前後方向に延在する６本のバーフレーム５０と、前後方向に延在する３本の前後フレーム５１と、前後フレーム５１に前後方向に所定の間隔を隔てて支持されたリングフレーム５２から形成されている。 Similarly, the rotor 32B is supported by six bar frames 50 extending in the front-rear direction, three front-rear frames 51 extending in the front-rear direction, and supported by the front-rear frames 51 at predetermined intervals in the front-rear direction. It is formed from a ring frame 52 with a ring frame.

ロータ３２Ａとロータ３２Ｂは同一構造なので、以下ではロータ３２Ａを例に取って説明する。図７に示すように、ロータ３２Ａの前後フレーム５１の前部は、周方向に三分割された分割プレート（請求項の「前側プレート」）５３を介してインペラ３１の後板４１の後面に装着され、前後フレーム５１の後部は、周方向に三分割された分割プレート（請求項の「後側プレート」）５４を介して回転軸３０の中間板３５の前面に装着されている。なお、矢印は回転方向を示している。 Since the rotor 32A and the rotor 32B have the same structure, the rotor 32A will be described below as an example. As shown in FIG. 7, the front part of the front and rear frame 51 of the rotor 32A is attached to the rear surface of the rear plate 41 of the impeller 31 via a split plate ("front plate" in the claims) 53 divided into three in the circumferential direction. The rear portion of the front/rear frame 51 is attached to the front surface of the intermediate plate 35 of the rotation shaft 30 via a split plate (“rear side plate” in the claims) 54 divided into three in the circumferential direction. The arrow indicates the direction of rotation.

分割プレート５３の外周部は、後板４１の外周部に沿うように円弧状に形成され、分割プレート５３の内周部は、中間支持部材３４の外周部に沿うように頂角が１２０度に形成された三角形状の切欠き部が形成されている。 The outer peripheral portion of the split plate 53 is arc-shaped along the outer peripheral portion of the rear plate 41, and the inner peripheral portion of the split plate 53 has an apex angle of 120 degrees along the outer peripheral portion of the intermediate support member 34. A formed triangular cutout is formed.

分割プレート５３の外周部には、周方向に所定の間隔を隔ててバーフレーム５０を挿通させる外周部が開口された円状の開口部５３Ａが２個形成されている。これにより、分割プレート５３とバーフレーム５０の連結を強固に行うことができ、分割プレート５３の外周部の外側にバーフレーム５０が延出するのを抑制することができる。 Two circular openings 53A through which the bar frames 50 are inserted are formed in the outer peripheral portion of the split plate 53 at predetermined intervals in the circumferential direction. As a result, the split plate 53 and the bar frame 50 can be firmly connected, and the extension of the bar frame 50 to the outside of the outer peripheral portion of the split plate 53 can be suppressed.

同様に、分割プレート５４の外周部は、中間板３５の外周部に沿うように円弧状に形成され、分割プレート５４の内周部は、中間支持部材３４の外周部に沿うように頂角が１２０度に形成された三角形状の切欠き部が形成されている。 Similarly, the outer peripheral portion of the split plate 54 is arcuate along the outer peripheral portion of the intermediate plate 35 , and the inner peripheral portion of the split plate 54 has an apex angle along the outer peripheral portion of the intermediate support member 34 . A triangular notch formed at 120 degrees is formed.

分割プレート５４の外周部には、周方向に所定の間隔を隔ててバーフレーム５０を挿通させる外周部が開口された円状の開口部５４Ａが２個形成されている。これにより、分割プレート５４とバーフレーム５０の連結を強固に行うことができ、分割プレート５４の外周部の外側にバーフレーム５０が延出するのを抑制することができる。 Two circular openings 54A through which the bar frames 50 are inserted are formed in the outer circumference of the split plate 54 at predetermined intervals in the circumferential direction. As a result, the split plate 54 and the bar frame 50 can be firmly connected, and the extension of the bar frame 50 to the outside of the outer peripheral portion of the split plate 54 can be suppressed.

分割プレート５３と分割プレート５４の回転方向の上手部には前後方向に延在する上手前後フレーム５５が架設され、分割プレート５３と分割プレート５４の回転方向の下手部には前後方向に延在する下手前後フレーム５６が架設連結されている。 An upper front/rear frame 55 extending in the front-rear direction is provided on the upper parts of the split plates 53 and 54 in the rotational direction, and extends in the front-rear direction on the lower parts of the split plates 53 and 54 in the rotational direction. The lower front and rear frames 56 are constructed and connected.

上手前後フレーム５５の左右方向の縦断面形状はＬ字状に形成され、上手前後フレーム５５の外周部は回転方向の上手方向に延在して形成されている。また、下手前後フレーム５６の左右方向の縦断面形状はＬ字状に形成され、下手前後フレーム５６の外周部は回転方向の上手方向に延在して形成されている。 The longitudinal cross-sectional shape of the upper front/rear frame 55 in the left-right direction is L-shaped, and the outer peripheral portion of the upper front/rear frame 55 is formed so as to extend in the upper direction in the rotational direction. The lower front/rear frame 56 has an L-shaped vertical cross section in the left-right direction, and the outer peripheral portion of the lower front/rear frame 56 extends upward in the rotational direction.

前後フレーム５１は、分割プレート５３と分割プレート５４の下手側に架設された下手前後フレーム５６と、この分割プレート５３と分割プレート５４の回転方向の下手側に隣接する分割プレート５３と分割プレート５４の上手側に架設された上手前後フレーム５５をボルト等の締結部材によって連結して形成し、下手前後フレーム５６の外周部の外周面に上手前後フレーム５５の外周部の内周面を重ね合わせて形成している。これにより、上手前後フレーム５５と下手前後フレーム５６の連結部に穀稈が絡み付くのを抑制することができる。 The front/rear frame 51 includes a lower front/rear frame 56 constructed on the downstream side of the divided plates 53 and 54, and the divided plates 53 and 54 adjacent to the downstream side of the divided plates 53 and 54 in the rotational direction. The upper front and rear frames 55 installed on the upper side are connected by fastening members such as bolts and formed, and the inner peripheral surface of the outer peripheral portion of the upper front and rear frames 55 is superimposed on the outer peripheral surface of the lower front and rear frame 56 . are doing. As a result, it is possible to suppress entanglement of the culm in the connecting portion between the upper front and rear frames 55 and the lower front and rear frames 56 .

図８に示すように、前後フレーム５１の外周部における前部は、後上がり傾斜に形成されている。側面視において、前後フレーム５１の前部は、インペラ３１の側板４２と同一傾斜角度に形成され、前後フレーム５１の前端部をインペラ３１の側板４２の後端部と同一位置に形成するのが好ましい。これにより、インペラ３１からロータ３２Ａに搬送された穀稈が前後フレーム５１の前部に絡み付くのを抑制することができる。 As shown in FIG. 8, the front portion of the outer peripheral portion of the front and rear frames 51 is formed so as to be inclined rearwardly upward. In a side view, the front portion of the front and rear frame 51 is preferably formed at the same angle of inclination as the side plate 42 of the impeller 31 , and the front end portion of the front and rear frame 51 is preferably formed at the same position as the rear end portion of the side plate 42 of the impeller 31 . . As a result, it is possible to prevent the culms conveyed from the impeller 31 to the rotor 32</b>A from entangling the front portion of the front and rear frames 51 .

図９に示すように、前側から１番目に位置するリングフレーム５２の外周部は、インペラ３１の側板４２の後端部よりも径方向の外側に位置している。これにより、ツース５８の背丈を短く形成することができツース５８の破損を抑制することができる。また、前側から１番目に位置するリングフレーム５２の外周部は、インペラ３１の側板４２を後方に延出した仮想線Ｌ１よりも径方向の内側に位置している。これにより、インペラ３１からロータ３２Ａに搬送された穀稈が前側から１番目に位置するリングフレーム５２に絡み付くのを抑制することができる。 As shown in FIG. 9 , the outer peripheral portion of the ring frame 52 located first from the front side is located radially outside the rear end portion of the side plate 42 of the impeller 31 . As a result, the height of the tooth 58 can be shortened, and breakage of the tooth 58 can be suppressed. In addition, the outer peripheral portion of the ring frame 52 positioned first from the front side is positioned radially inward of an imaginary line L1 extending rearward from the side plate 42 of the impeller 31 . As a result, it is possible to prevent the culms conveyed from the impeller 31 to the rotor 32A from entangling with the ring frame 52 positioned first from the front side.

図１０に示すように、上手前後フレーム５５には、径方向の所定の位置に前後方向に所定の間隔を隔ててリングフレーム５２を挿通する穴５５Ａが８個形成され、前側から１番目の穴５５Ａと８番目の穴５５Ａの内周部は開口して形成されている。また、上手前後フレーム５５には、径方向の穴５５Ａよりも内周側の位置に前後方向に所定の間隔を隔てて締結部材を挿通する穴５５Ｂが３個形成されている。 As shown in FIG. 10, eight holes 55A through which the ring frame 52 is inserted are formed in the upper front-rear frame 55 at predetermined positions in the radial direction at predetermined intervals in the front-rear direction. 55A and the inner periphery of the eighth hole 55A are formed open. Further, the upper front-rear frame 55 is formed with three holes 55B through which fastening members are inserted, spaced apart at a predetermined interval in the front-rear direction, at positions on the inner peripheral side of the radial holes 55A.

下手前後フレーム５６には、径方向の所定の位置に前後方向に所定の間隔を隔ててリングフレーム５２を挿通する穴５６Ａが８個形成され、前側から１番目の穴５６Ａと８番目の穴５５Ａの内周部は開口して形成されている。なお、穴５５Ａと穴５６Ａは径方向と前後方向の同一位置に形成されている。また、下手前後フレーム５６には、径方向の穴５６Ａよりも内周側の位置に前後方向に所定の間隔を隔てて締結部材を係合するウエルドナット等の係合部が３個形成されている。なお、穴５５Ｂと係合部５６Ｂは径方向と前後方向の同一位置に形成されている。これにより、リングフレーム５２を上手前後フレーム５５の穴５５Ａと下手前後フレーム５６の穴５６Ａに容易に挿通することができ、上手前後フレーム５５と下手前後フレーム５６を締結部材で容易に連結することができる。 Eight holes 56A through which the ring frame 52 is inserted are formed at predetermined positions in the radial direction at predetermined intervals in the front-rear direction in the lower front-rear frame 56, the first hole 56A and the eighth hole 55A from the front side. The inner peripheral portion of is formed to be open. The holes 55A and 56A are formed at the same position in the radial direction and the front-rear direction. In addition, three engaging portions such as weld nuts for engaging fastening members are formed on the lower front-rear frame 56 at positions on the inner peripheral side of the radial holes 56A at predetermined intervals in the front-rear direction. there is Note that the hole 55B and the engaging portion 56B are formed at the same position in the radial direction and the front-rear direction. Thereby, the ring frame 52 can be easily inserted into the hole 55A of the upper front and rear frame 55 and the hole 56A of the lower front and rear frame 56, and the upper front and rear frame 55 and the lower front and rear frame 56 can be easily connected with the fastening members. can.

図１０では、リングフレーム５２とこれに隣接するリングフレーム５２の前後方向の間隔を同一間隔に形成しているが、広い間隔と狭い間隔を交互に形成しても良く、前側から７番目のリングフレーム５２と８番目のリングフレーム５２の間隔を他の、例えば前側から７番目のリングフレーム５２と８番目のリングフレーム５２の間隔等よりも広く形成することができる。これにより、リングフレーム５２とリングフレーム５２の間から内周部に入込んだ穀稈をリングフレーム５２の外周部に効率良く排出することができる。 In FIG. 10, the ring frame 52 and the adjacent ring frame 52 are formed at the same interval in the front-rear direction. The interval between the frame 52 and the eighth ring frame 52 can be formed wider than other intervals, such as the interval between the seventh ring frame 52 and the eighth ring frame 52 from the front side. As a result, the culms that have entered the inner peripheral portion from between the ring frames 52 can be efficiently discharged to the outer peripheral portion of the ring frame 52 .

リングフレーム５２は、丸鋼、角鋼で形成することができるが、丸鋼で形成するのが好ましい。これにより、穀稈がリングフレーム５２に絡まり付くのを防止することができる。 The ring frame 52 can be made of round steel or square steel, but is preferably made of round steel. Thereby, it is possible to prevent the culm from entangling with the ring frame 52 .

リングフレーム５２の外周部には、周方向に所定の間隔を隔てて、ツース５８が外周部に向けて立設している。また、図１１に示すように、平面視において、後方左側に向けて延在して設けられた送塵板１４と、リングフレーム５２とこれに隣接するリングフレーム５２のツース５８の中心部を結んだ仮想線Ｌ２の交差角度を９０度に形成されている。これにより、穀稈をツース５８で送塵板１４に沿って後方左側に効率良く搬送することができる。 On the outer peripheral portion of the ring frame 52, teeth 58 are erected toward the outer peripheral portion at predetermined intervals in the circumferential direction. Further, as shown in FIG. 11, in plan view, the dust transport plate 14 extending toward the rear left side, the ring frame 52 and the central portion of the tooth 58 of the ring frame 52 adjacent thereto are connected. However, the crossing angle of the virtual line L2 is formed to be 90 degrees. As a result, the culms can be efficiently conveyed rearward and leftward along the dust feed plate 14 by the teeth 58 .

ツース５８は、丸鋼を所定の長さに切断したり、平鋼を打ち抜いて形成することができる。平鋼を打ち抜いて形成する場合には、図１２に示すように、ツース５８における回転方向の上手部と下手部を非対称に形成して、上手部と下手部のいずれかの部位に所定の後退角を形成して形成するのが好ましい。これにより、穀稈の種類に応じてツース５８の装着姿勢を変更して高い脱粒性能を維持することができる。なお、矢印は回転方向を示している。 The tooth 58 can be formed by cutting a round steel into a predetermined length or punching a flat steel. In the case of punching flat steel, as shown in FIG. 12, the upper and lower parts of the teeth 58 in the rotational direction are formed asymmetrically, and either the upper part or the lower part is recessed by a predetermined amount. It is preferably formed by forming an angle. As a result, it is possible to change the mounting posture of the tooth 58 according to the type of grain culm and maintain high grain shedding performance. The arrow indicates the direction of rotation.

平鋼を打ち抜いて形成する場合には、図１３に示すように、ツース５８における回転方向の上手部と下手部を非対称に形成して、上手部と下手部のいずれかの部位に所定の後退角を形成するとともに円弧状に形成するのが好ましい。これにより、穀稈の種類に応じてツース５８の装着姿勢を変更して高い脱粒性能を維持することができる。なお、矢印は回転方向を示している。 In the case of punching a flat steel, as shown in FIG. 13, the upper and lower parts of the tooth 58 in the rotational direction are formed asymmetrically, and either the upper part or the lower part is recessed by a predetermined amount. It is preferable to form corners and arcs. As a result, it is possible to change the mounting posture of the tooth 58 according to the type of grain culm and maintain high grain shedding performance. The arrow indicates the direction of rotation.

＜他の前後フレーム＞
次に、他の前後フレーム５１について説明する。図１４に示すように、分割プレート５３と分割プレート５４の回転方向の上手部には前後方向に延在する上手前後フレーム５５が架設され、分割プレート５３と分割プレート５４の回転方向の下手部には前後方向に延在する下手前後フレーム５６が架設連結されている。なお、矢印は回転方向を示している。 <Other front and rear frames>
Next, other front and rear frames 51 will be described. As shown in FIG. 14, an upper front-to-rear frame 55 extending in the front-rear direction is installed on the upper parts of the split plates 53 and 54 in the rotational direction, and on the lower parts of the split plates 53 and 54 in the rotational direction. A lower front-rear frame 56 extending in the front-rear direction is constructed and connected. The arrow indicates the direction of rotation.

分割プレート５３の切欠き部の近位部には、周方向に所定の間隔を隔てて径方向に長軸を有する長穴５３Ｂが２個形成されている。これにより、分割プレート５３を径方向に移動させて穀稈の脱粒性能の調整を容易に行うことができる。また、分割プレート５４の切欠き部の近位部には、周方向に所定の間隔を隔てて径方向に長軸を有する長穴５４Ｂが２個形成されている。これにより、分割プレート５４を径方向に移動させて穀稈の脱粒性能の調整を容易に行うことができる。 Two elongated holes 53B having a long axis in the radial direction are formed in the proximal portion of the cutout portion of the split plate 53 at predetermined intervals in the circumferential direction. Thereby, the dividing plate 53 can be moved in the radial direction to easily adjust the shedding performance of the culms. In addition, two long holes 54B having long axes in the radial direction are formed in the proximal portion of the cutout portion of the split plate 54 at predetermined intervals in the circumferential direction. This makes it possible to easily adjust the shedding performance of the culms by moving the dividing plate 54 in the radial direction.

上手前後フレーム５５の左右方向の縦断面形状はＬ字状に形成され、上手前後フレーム５５の外周部は回転方向の下手方向に延在して形成されている。また、下手前後フレーム５６の左右方向の縦断面形状はＬ字状に形成され、下手前後フレーム５６の外周部は回転方向の上手方向に延在して形成されている。これにより、分割プレート５３と分割プレート５４を径方向により容易に移動させることができる。 The longitudinal cross-sectional shape of the upper front/rear frame 55 in the left-right direction is L-shaped, and the outer peripheral portion of the upper front/rear frame 55 is formed so as to extend downward in the rotation direction. The lower front/rear frame 56 has an L-shaped vertical cross section in the left-right direction, and the outer peripheral portion of the lower front/rear frame 56 extends upward in the rotational direction. Thereby, the dividing plate 53 and the dividing plate 54 can be moved more easily in the radial direction.

前後フレーム５１は、分割プレート５３と分割プレート５４の下手側に架設された下手前後フレーム５６と、この分割プレート５３と分割プレート５４の回転方向の下手側に隣接する分割プレート５３と分割プレート５４の上手側に架設された上手前後フレーム５５の間に、矩形状のシム５７を介してボルト等の締結部材によって連結して形成されている。これにより、上手前後フレーム５５と下手前後フレーム５６の間に隙間が形成されるのを防止することができる。 The front/rear frame 51 includes a lower front/rear frame 56 constructed on the downstream side of the divided plates 53 and 54, and the divided plates 53 and 54 adjacent to the downstream side of the divided plates 53 and 54 in the rotational direction. It is formed between the upper front and rear frames 55 that are installed on the upper side and connected by a fastening member such as a bolt via a rectangular shim 57 . Thereby, it is possible to prevent a gap from being formed between the upper front-rear frame 55 and the lower front-rear frame 56 .

＜他のロータ＞
次に、他のロータ３２Ａについて説明する。図１５に示すように、リングフレーム５２Ａは、リングフレーム５２におけるツース５８が設けられていない部位を切断して形成されている。これにより、ロータ３２Ａの軽量化することができる。なお、図１５の形態では、前側から１番目と２番目のリングフレーム５２Ａは、図７の１２時方向から反時計方向に数えて２番目のバーフレーム５０と３番目のバーフレーム５０の間が切断され、前側から３番目と４番目のリングフレーム５２Ａは、６番目のバーフレーム５０と１番目のバーフレーム５０の間が切断され、前側から５番目と６番目のリングフレーム５２Ａは、２番目のバーフレーム５０と３番目のバーフレーム５０の間が切断され、前側から７番目と８番目のリングフレーム５２Ａは、６番目のバーフレーム５０と１番目のバーフレーム５０の間が切断されている。 <Other rotors>
Next, another rotor 32A will be described. As shown in FIG. 15, the ring frame 52A is formed by cutting a portion of the ring frame 52 where the teeth 58 are not provided. Thereby, the weight of the rotor 32A can be reduced. 15, the first and second ring frames 52A from the front have a gap between the second bar frame 50 and the third bar frame 50 counted counterclockwise from the twelve o'clock direction in FIG. The third and fourth ring frames 52A from the front are cut between the sixth bar frame 50 and the first bar frame 50, and the fifth and sixth ring frames 52A from the front are the second. , and the 7th and 8th ring frames 52A from the front are cut between the 6th bar frame 50 and the 1st bar frame 50. .

３０回転軸
３６後板（第２プレート）
４１後板（第１プレート）
５０バーフレーム
５１前後フレーム
５２リングフレーム
５３分割プレート（前側プレート）
５４分割プレート（後側プレート）
５５上手前後フレーム
５６下手前後フレーム
５７シム
５８ツース
Ｌ２仮想線 30 rotating shaft 36 rear plate (second plate)
41 rear plate (first plate)
50 bar frame 51 front and rear frame 52 ring frame 53 split plate (front plate)
54 Divided plate (rear plate)
55 Upper front/rear frame 56 Lower front/rear frame 57 Shim 58 Tooth L2 Virtual line

Claims

A circular first plate (41) is provided at the front of a rotating shaft (30) extending in the front-rear direction, and a circular second plate (36) is provided at the rear of the rotating shaft (30),
At the outer periphery of the front plate (53) provided on the rear surface of the first plate (41) and on the outer periphery of the rear plate (54) provided on the front surface of the second plate (36), predetermined A bar frame (50) and a front and rear frame (51) extending in the front-rear direction are provided with a space therebetween,
Circular ring frames (52) are provided on the front and rear frames (51) at predetermined intervals in the front and rear direction,
supporting the inner peripheral portion of the ring frame (52) on the outer peripheral portion of the bar frame (50);
A threshing cylinder for a threshing apparatus, characterized in that teeth (58) for raking in the culms are provided on the outer periphery of the ring frame (52) at predetermined intervals in the circumferential direction.

In a plan view, an imaginary line (L2) connecting the teeth (58) adjacent in the front-rear direction is perpendicular to the dust feed plate (14) that guides the culms rearward and is provided facing the teeth (58). A threshing cylinder of a threshing apparatus according to claim 1.

A portion or bar between the front and rear frame (51) and the bar frame (50) adjacent in the circumferential direction of the ring frame (52) where the tooth (58) is not provided when viewed from the axis of the rotating shaft (30). A threshing cylinder for a threshing apparatus according to claim 1 or 2, wherein a portion between the frame (50) and the bar frame (50) is cut.

The front plate (53) and the rear plate (54) are formed by dividing them in the circumferential direction,
The front and rear frame (51) is composed of an upper front and rear frame (55) provided on the upper side of the rotation direction of the front plate (53) and the rear plate (54), the front plate (53) and the rear plate (53). 54) formed by a front plate (53) adjacent to the upper side in the rotational direction and a lower front-rear frame (56) provided on the lower side of the rear plate (54),
bending the outer peripheral portion of the upper front/rear frame (55) toward the upper side in the rotational direction;
bending the outer peripheral portion of the lower front/rear frame (56) toward the upper side in the rotational direction;
Adjacent to the upper side in the rotational direction of the front plate (53) and the rear plate (54) at the outer periphery of the upper front and rear frame (55) provided on the front plate (53) and the rear plate (54) A threshing cylinder for a threshing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer periphery of the lower front and rear frames (56) provided on the front plate (53) and the rear plate (54) is covered.

The front plate (53) and the rear plate (54) are formed by dividing them in the circumferential direction,
An upper front and rear frame (55) provided on the upper side of the rotation direction of the front plate (53) and the rear plate (54), and the front plate (53) and the rear plate (51). 54) formed by a front plate (53) adjacent to the upper side in the rotational direction and a lower front-rear frame (56) provided on the lower side of the rear plate (54),
bending the outer peripheral portion of the upper front/rear frame (55) toward the lower side in the rotation direction;
bending the outer peripheral portion of the lower front/rear frame (56) toward the upper side in the rotational direction;
Upper front and rear frames (55) provided on the front plate (53) and the rear plate (54); A threshing cylinder for a threshing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a rectangular shim (57) is provided between the lower front and rear frame (56) provided on the rear plate (54) and the rear plate (54). .