JP7207060B2 - 作業機械の油圧駆動装置 - Google Patents

Description

本発明は、ブーム、アーム及びバケットを含む作業装置を備えた油圧ショベル等の作業機械の当該作業装置を油圧により駆動するための装置に関する。

従来、油圧ショベル等の作業機械における掘削用の作業装置を駆動するための装置として、特許文献１の図３に示されるものが知られている。この装置は、ブーム、アーム及びバケットをそれぞれ動かすための油圧アクチュエータであるブームシリンダ、アームシリンダ及びバケットシリンダと、これらのシリンダに作動油を供給するための第１油圧ポンプ及び第２油圧ポンプと、前記ブーム、アーム及びバケットをそれぞれ操作するためのブームリモコン弁、アームリモコン弁、及びバケットリモコン弁と、を備える。

前記第１油圧ポンプは、前記ブームシリンダ及び前記バケットシリンダに対してパラレルに作動油を供給するように当該ブームシリンダ及び当該バケットシリンダにそれぞれブームコントロールバルブ及びバケットコントロールバルブを介して接続され、前記第２油圧ポンプは前記アームシリンダに作動油を供給するように当該アームシリンダにアームコントロールバルブを介して接続されるとともに、前記ブームシリンダに増速用の作動油を供給するように当該ブームシリンダにブーム合流コントロールバルブを介して接続される。前記ブームコントロールバルブ、アームコントロールバルブ、バケットコントロールバルブ及びブーム合流コントロールバルブのそれぞれはパイロット操作式の油圧切換弁により構成され、それぞれのパイロットポートに入力されるパイロット圧に応じた開度で開弁して各シリンダに供給される作動油の流量を変化させる。

前記ブームリモコン弁、前記アームリモコン弁及び前記バケットリモコン弁のそれぞれは、オペレータによる操作を受けることにより、当該操作に対応したパイロット圧が対応するコントロールバルブのパイロットポートに入力されるのを許容するように開弁する。例えば、前記バケットリモコン弁にバケットを掘削方向（すくい方向）に動かすためのバケット掘削操作が与えられると、当該バケットリモコン弁は前記バケットコントロールバルブのバケット掘削パイロットポートに前記バケット掘削操作に対応した大きさのパイロット圧すなわちバケット掘削パイロット圧が供給されるのを許容するように開弁する。また、前記ブームリモコン弁に前記ブームをブーム上げ方向に動かすためのブーム上げ操作が与えられると、当該ブームリモコン弁は前記ブームコントロールバルブ及び前記ブーム合流コントロールバルブのそれぞれのブーム上げパイロットポートに前記ブーム上げ操作に対応した大きさのパイロット圧すなわちブーム上げパイロット圧が供給されるのを許容するように開弁する。

前記装置は、さらに、前記バケット掘削パイロットポートに入力される前記バケット掘削パイロット圧を減圧するための電磁比例減圧弁と、当該電磁比例減圧弁に減圧指令を入力するコントローラと、を備える。前記コントローラは、前記ブームを上げ方向に動かすためのブーム上げ操作、前記アームを引き方向に動かすためのアーム引き操作、及び前記バケット掘削操作がそれぞれ前記ブームリモコン弁、アームリモコン弁及びバケットリモコン弁に与えられる複合操作時に前記電磁比例減圧弁に指令を与えて前記バケット掘削パイロットポートに与えられる前記バケット掘削パイロット圧を制限する（つまり前記バケット掘削操作に対応するパイロット圧よりも低くする）制御を実行する。

前記制御が行われる理由は次のとおりである。前記複合操作時におけるバケット掘削動作による負荷は概してブーム上げ動作による負荷に比べて小さい。この状態で前記第１油圧ポンプから吐出される作動油は前記ブームシリンダ及び前記バケットのシリンダのうちのバケットシリンダに偏って大流量で流れてしまい、ブーム上げ動作に必要なポンプ圧を確保できなくなるおそれがある。前記制御は、このような複合操作時に前記バケット掘削パイロット圧を制限して前記バケットコントロールバルブの開口面積を絞ることにより、前記ブーム上げ動作に必要なポンプ圧を確保することを目的とする。具体的に、前記コントローラは、特許文献１の図３及び図４に示されるように、前記複合操作時においてブーム上げパイロット圧とアーム引きパイロット圧の和を演算し、当該パイロット圧の和が一定以上の場合、つまりブームリモコン弁及びアームリモコン弁に対して大きなブーム上げ操作及びアーム上げ操作が与えられる場合、に前記バケット掘削パイロット圧を制限する制御を実行する。

特開２００４－１５０１９８号公報

前記特許文献１に記載される装置は、ブーム上げ操作及びアーム引き操作の大きさに基づいてバケット掘削パイロット圧の制限の実行の要否を判断するものであるので、ブーム上げ操作が極めて小さい場合（例えばアーム引き動作とバケット掘削動作の複合による掘削作業中にブームを徐々に上げるためにブーム上げ操作が小さく抑えられる場合）やブーム上げ操作及びアーム引き操作の双方が比較的抑えられている場合にバケット掘削パイロット圧が十分に制限されず、その結果として正常なブーム上げ動作が不能となるおそれがある。また、このような不都合を回避するために前記複合操作時において前記バケット掘削パイロット圧の制限を無条件に実行することは、バケット掘削動作による負荷が大きい場合、つまりある程度の負荷で掘削作業が行われている場合、にもバケットシリンダに供給される作動油の流量を制限して当該バケット掘削動作の速度を必要以上に低下させることになる。このことは、掘削作業効率の低下を招く。

本発明は、ブーム、アーム及びバケットを含む作業装置を備えた作業機械に設けられて当該作業装置を油圧により駆動する油圧駆動装置であって、前記ブーム及び前記バケットを共通の油圧ポンプにより駆動しながら掘削作業の効率の著しい低下を伴うことなくブーム上げ動作を確保することが可能な油圧駆動装置を提供することを目的とする。

提供されるのは、機体及び作業装置を備えた作業機械であって前記作業装置が当該機体に起伏可能に支持されるブームと当該ブームの先端部に回動可能に連結されるアームと当該アームの先端部に取付けられる掘削用のバケットとを含む作業機械に設けられ、前記ブーム、前記アーム及び前記バケットを油圧により駆動するための装置であって、作動油の供給を受けることにより伸縮して前記ブームにブーム上げ動作とブーム下げ動作とを行わせるブームシリンダと、作動油の供給を受けることにより伸縮して前記アームにアーム引き動作とアーム押し動作とを行わせるアームシリンダと、作動油の供給を受けて前記バケットにバケット掘削動作とバケット開き動作とを行わせるバケットシリンダと、前記ブームシリンダ及び前記バケットシリンダにそれぞれパラレルに作動油を供給するように当該ブームシリンダ及び当該バケットシリンダに接続される第１油圧ポンプと、前記アームシリンダに作動油を供給するように当該アームシリンダに接続される第２油圧ポンプと、前記第１油圧ポンプと前記ブームシリンダとの間に介在し、前記ブームに前記ブーム上げ動作を行わせるためのブーム上げパイロット圧及び前記ブームに前記ブーム下げ動作を行わせるためのブーム下げパイロット圧の供給を受けて前記第１油圧ポンプから前記ブームシリンダに供給される作動油の流量を変化させるように開閉動作することが可能なパイロッ
ト操作式のブーム制御弁と、前記第２油圧ポンプと前記アームシリンダとの間に介在し、前記アームに前記アーム引き動作を行わせるためのアーム引きパイロット圧及び前記アームに前記アーム押し動作を行わせるためのアーム押しパイロット圧の供給を受けて前記第２油圧ポンプから前記アームシリンダに供給される作動油の流量を変化させるように開閉動作することが可能なパイロット操作式のアーム制御弁と、前記第１油圧ポンプと前記バケットシリンダとの間に介在し、前記バケットに前記バケット掘削動作を行わせるためのバケット掘削パイロット圧及び前記バケットに前記バケット開き動作を行わせるためのバケット開きパイロット圧の供給を受けて前記第１油圧ポンプから前記バケットシリンダに供給される作動油の流量を変化させるように開閉動作することが可能なパイロット操作式のバケット制御弁と、前記第２油圧ポンプと前記ブームシリンダとの間に介在し、前記ブーム上げパイロット圧の供給を受けて前記第２油圧ポンプから前記ブームシリンダに供給される作動油の流量を変化させるように開閉動作することが可能なパイロット操作式のブーム上げ増速制御弁と、前記ブームに前記ブーム上げ動作及び前記ブーム下げ動作をそれぞれ行わせるためのブーム上げ操作及びブーム下げ操作を受けて当該ブーム上げ操作及び当該ブーム下げ操作にそれぞれ対応した前記ブーム上げパイロット圧及び前記ブーム下げパイロット圧を前記ブーム制御弁に与えるとともに前記ブーム上げパイロット圧を前記ブーム上げ増速制御弁に与えるブーム操作装置と、前記アームに前記アーム引き動作及び前記アーム押し動作をそれぞれ行わせるためのアーム引き操作及びアーム押し操作を受けて当該アーム引き操作及び当該アーム押し操作にそれぞれ対応した前記アーム引きパイロット圧及び前記アーム押しパイロット圧を前記アーム制御弁に与えるアーム操作装置と、前記バケットに前記バケット掘削動作及び前記バケット開き動作をそれぞれ行わせるためのバケット掘削操作及びバケット開き操作を受けて当該バケット掘削操作及び当該バケット開き操作にそれぞれ対応した前記バケット掘削パイロット圧及び前記バケット開きパイロット圧を前記バケット制御弁に与えるバケット操作装置と、前記バケット操作装置と前記バケット制御弁との間に介在し、バケット掘削制限指令の入力を受けることにより当該バケット掘削制限指令に応じて前記バケット操作装置から前記バケット制御弁に与えられる前記バケット掘削パイロット圧を制限するように作動するバケット掘削制限弁と、前記アーム操作装置に前記アーム引き操作が与えられているときに前記アームに前記アーム引き動作を行わせるための負荷であるアーム引き負荷に対応する物理量を検出するアーム負荷検出装置と、前記ブーム操作装置、前記アーム操作装置及び前記バケット操作装置にそれぞれ前記ブーム上げ操作、前記アーム引き操作及び前記バケット掘削操作を同時に与える複合操作が行われているときに前記バケット掘削パイロット圧を制限するように前記バケット掘削制限弁に前記バケット掘削制限指令を入力するバケット掘削制限指令部と、を備える。さらに、当該バケット掘削制限指令部は、前記複合操作が行われているときに前記アーム負荷検出装置により検出される前記物理量が予め設定された負荷判定値よりも大きい場合には前記物理量が前記負荷判定値以下の場合に比べて前記バケット掘削制限弁による前記バケット掘削パイロット圧の制限を小さくする。

なお、ここでいう「バケット掘削パイロット圧の制限を小さくする」態様には、当該制限を最小にする（すなわち実質上当該バケット掘削パイロット圧の制限を解除する）ことも包含される。

前記装置における前記バケット掘削制限指令部は、前記アーム引き負荷に相当する物理量に基づき、前記複合操作の際にバケット掘削パイロット圧を制限するか否かの判断を適正に行うことができる。具体的に、前記アーム引き負荷に対応する前記物理量が前記負荷判定値以下である状態（例えば地面の上方において前記バケットが空中動作する状態）、すなわち低アーム引き負荷状態、で前記複合操作が行われているときには前記バケット掘削パイロット圧を相対的に大きく制限して前記バケット制御弁の開弁度合いを抑える、つまりバケットシリンダに供給される作動油の流量を制限する、ことにより、前記第１油圧ポンプから吐出される作動油の大部分が前記バケットシリンダに流れることによる当該第１油圧ポンプの吐出圧（ポンプ圧）の低下を抑えてブーム上げ動作に必要な当該第１油圧ポンプのポンプ圧を確保することができる。一方、前記アーム引き負荷に対応する前記物理量が前記負荷判定値よりも大きい状態（例えばバケットが地面から抵抗を受けながら掘削動作を行っている状態）、すなわち高アーム引き負荷状態、で前記複合操作が行われているときには前記バケット掘削パイロット圧の制限を小さくしてバケットシリンダに供給される作動油の流量を十分に確保することにより、バケット掘削動作の速度の著しい低下及びこれに伴う掘削作業等の効率の低下を抑えることができる。つまり、前記アーム引き負荷に相当する物理量を指標とすることにより、前記バケット掘削パイロット圧の制限の必要性を的確に判定することができる。このことは、作業効率の著しい低下を伴うことなく確実にブーム上げ動作を行うことを可能にする。

前記アーム負荷検出装置は、前記物理量として前記アームシリンダの推力であるアームシリンダ推力を検出するものが、好適である。このことは、前記バケット掘削制限指令部が前記アーム引き負荷に直接対応する前記アームシリンダ推力に基づいてより適正な判断（バケット掘削パイロット圧の制限についての判断）を行うことを可能にする。

具体的に、前記アーム負荷検出装置は、前記アームシリンダのヘッド側の作動油の圧力であるアームシリンダへッド圧を検出するアームシリンダへッド圧センサと、前記アームシリンダのロッド側の作動油の圧力であるアームシリンダロッド圧を検出するアームシリンダロッド圧センサと、前記アームシリンダへッド圧及び前記アームシリンダロッド圧に基づいて前記アームシリンダ推力を演算するアームシリンダ推力演算部と、を含むものが好適である。

前記バケット掘削制限指令部は、前記複合操作が行われているときに前記アーム負荷検出装置により検出される前記物理量が前記負荷判定値より大きい場合には、前記バケット掘削パイロット圧の制限を最小にする（例えば、前記バケット掘削制限弁を全開にして実質上前記バケット掘削パイロット圧の制限を解除する）ように構成されているのが、よい。このことは、前記アーム引き負荷が大きい場合に前記バケット掘削動作の速度を最大限確保することを可能にする。

前記油圧駆動装置は、前記第２油圧ポンプから前記ブームシリンダへの作動油の供給を許容する前記ブーム上げ増速制御弁を含むので、同じく前記第２油圧ポンプに接続される前記アーム制御弁に与えられる前記アーム引きパイロット圧が小さいとき、つまり、前記アームシリンダに供給されるべき作動油の流量が小さいとき、は前記バケット掘削パイロット圧を制限しなくても前記第２油圧ポンプから前記ブーム上げ増速制御弁を通じて前記ブームシリンダに供給される作動油によって正常なブーム上げ動作を確保することが可能である。換言すれば、当該態様では、前記ブーム上げ動作に必要な作動油を前記第２油圧ポンプから吐出される作動油で賄うことにより、前記バケット掘削パイロット圧の制限すなわち前記バケット掘削動作の速度の制限を不要にすることが可能である。従って、この態様において、前記バケット掘削制限指令部は、前記アーム引きパイロット圧が一定以下の場合には前記アーム引き負荷に対応する前記物理量の大きさに限らず前記バケット掘削制限弁による前記バケット掘削パイロット圧の制限を最小にするように構成されているのが、好ましい。このことは、前記バケット掘削動作の速度の不必要な制限を抑えて作業効率をさらに高めることを可能にする。

以上のように、ブーム、アーム及びバケットを含む作業装置を備えた作業機械に設けられて当該作業装置を油圧により駆動する油圧駆動装置であって、前記ブーム及び前記バケットを共通の油圧ポンプにより駆動しながら掘削作業の効率の著しい低下を伴うことなくブーム上げ動作を確保することが可能な油圧駆動装置が、提供される。

本発明の実施の形態に係る油圧式作業機械である油圧ショベルを示す側面図である。 前記油圧ショベルに搭載される油圧駆動装置の構成要素を含む油圧回路及びコントローラを示す図である。 前記コントローラの機能構成を示すブロック図である。 前記コントローラにより行われる演算制御動作を示すフローチャートである。 前記コントローラに入力されるアーム引きパイロット圧と当該コントローラから出力されるバケット掘削制限指令電流との関係を示すグラフである。

本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

図１は、前記実施の形態に係る油圧ショベルを示す。なお、本発明が適用される作業機械は前記油圧ショベルに限らない。本発明は、機体と、当該機体に起伏可能に支持されるブームと、当該ブームの先端部に回動可能に連結されるアームと、当該アームの先端部に取付けられる作業アタッチメントと、を備えた作業機械に広く適用され得る。

前記油圧ショベルは、地面Ｇの上を走行可能な下部走行体１０と、前記下部走行体１０に搭載される上部旋回体１２と、前記上部旋回体１２に搭載される作業装置１４と、前記作業装置１４を油圧により駆動する油圧駆動装置と、を備える。

前記下部走行体１０及び前記上部旋回体１２は、前記作業装置１４を支持する機体を構成する。前記上部旋回体１２は、旋回フレーム１６と、その上に搭載される複数の要素と、を有する。当該複数の要素は、エンジンを収容するエンジンルーム１７や運転室であるキャブ１８を含む。

前記作業装置１４は、掘削作業その他の必要な作業のための動作を行うことが可能であり、ブーム２１、アーム２２及びバケット２４を含む。前記ブーム２１は、前記旋回フレーム１６の前端に起伏可能すなわち水平軸回りに回動可能に支持される基端部と、その反対側の先端部と、を有する。前記アーム２２は、前記ブーム２１の先端部に水平軸回りに回動可能に取付けられる基端部と、その反対側の先端部と、を有する。前記バケット２４は、先端アタッチメントに相当するものであり、前記アーム２２の先端部に回動可能に取付けられる。当該バケット２４は、前記地面Ｇの掘削を行うことが可能であり、当該掘削のための刃先を構成する先端２５を有する。

前記油圧駆動装置は、前記ブーム２１、前記アーム２２及び前記バケット２４のそれぞれを動かすための油圧アクチュエータ、すなわち、一対のブームシリンダ２６、アームシリンダ２７及びバケットシリンダ２８を含む。これらのシリンダ２６～２８のそれぞれは、作動油の供給を受けて伸縮する油圧シリンダにより構成される。

前記一対のブームシリンダ２６のそれぞれは、前記上部旋回体１２と前記ブーム２１との間に介在し、当該ブーム２１に起伏動作、すなわちブーム上げ動作及びブーム下げ動作、を行わせるように伸縮する。当該ブームシリンダ２６は、図２に示されるへッド側室２６ｈ及びロッド側室２６ｒを有し、当該へッド側室２６ｈに作動油が供給されることにより伸長して前記ブーム２１をブーム上げ方向に動かすとともに前記ロッド側室２６ｒ内の作動油を排出する一方、前記ロッド側室２６ｒに作動油が供給されることにより収縮して前記ブーム２１をブーム下げ方向に動かすとともに前記へッド側室２６ｈ内の作動油を排出する。なお、本発明に係るブームシリンダは、ブーム幅方向の中央に配置された単一の油圧シリンダであってもよい。

前記アームシリンダ２７は、前記ブーム２１と前記アーム２２との間に介在し、当該アーム２２に回動動作、すなわちアーム引き動作及びアーム押し動作、を行わせるように伸縮する。具体的に、当該アームシリンダ２７は、図２に示されるへッド側室２７ｈ及びロッド側室２７ｒを有し、当該へッド側室２７ｈに作動油が供給されることにより伸長して前記アーム２２をアーム引き方向（当該アーム２２の先端がブーム２１に近づく方向）に動かすとともに前記ロッド側室２７ｒ内の作動油を排出する一方、前記ロッド側室２７ｒに作動油が供給されることにより収縮して前記アーム２２をアーム押し方向（当該アーム２２の先端がブーム２１から離れる方向）に動かすとともに前記へッド側室２７ｈ内の作動油を排出する。

前記バケットシリンダ２８は、前記アーム２２と前記バケット２４との間に介在し、当該バケット２４に回動動作、すなわちバケット掘削動作及びバケット開き動作、を行わせるように伸縮する。具体的に、当該バケットシリンダ２８は、伸長することにより前記バケット２４をバケット掘削方向（当該バケット２４の先端２５がアーム２２に近づく方向；すくい方向）に回動させる一方、収縮することにより前記バケット２４をバケット開き方向（当該バケット２４の先端２５がアーム２２から離れる方向）に回動させる。

図２は、前記油圧ショベルに搭載される油圧回路及びこれに電気的に接続されるコントローラ６０を示す。図２は、より詳しくは、当該油圧回路のうち前記ブーム２１、前記アーム２２及び前記バケット２４を油圧により駆動しかつその駆動を制御するための要素を示す。

前記油圧回路は、前記ブームシリンダ２６、前記アームシリンダ２７及び前記バケットシリンダ２８に加え、第１油圧ポンプ３１と、第２油圧ポンプ３２と、ブーム１速制御弁３６と、アーム制御弁３７と、バケット制御弁３８と、ブーム上げ２速制御弁３９と、第１操作器４１と、第２操作器４２と、を含む。

前記第１及び第２油圧ポンプ３１，３２は、駆動源である図略のエンジンに接続され、当該エンジンが出力する動力によりそれぞれ駆動されて作動油を吐出する。

前記ブーム１速制御弁３６は、前記第１油圧ポンプ３１と前記一対のブームシリンダ２６との間に介在するブーム制御弁であり、当該第１油圧ポンプ３１から当該ブームシリンダ２６に供給される作動油の流量であるブーム流量を変化させるように開閉動作する。具体的に、当該ブーム１速制御弁３６は、ブーム上げパイロットポート３６ａ及びブーム下げパイロットポート３６ｂを有するパイロット操作式の３位置方向切換弁からなり、前記第１油圧ポンプ３１からタンクに至る第１センターバイパスラインＣＬ１の途中に配置される。

前記ブーム１速制御弁３６は、前記ブーム上げ及びブーム下げパイロットポート３６ａ，３６ｂのいずれにもパイロット圧が入力されないときは中立位置に保たれ、前記第１センターバイパスラインＣＬ１を開通して前記第１油圧ポンプ３１と前記ブームシリンダ２６との間を遮断し、これにより前記ブームシリンダ２６を停止状態に保つ。前記ブーム１速制御弁３６は、前記ブーム上げパイロットポート３６ａにブーム上げパイロット圧Ｐｂｒが入力されるとそのブーム上げパイロット圧Ｐｂｒの大きさに対応したストロークで前記中立位置からブーム上げ位置に切換えられ、前記第１センターバイパスラインＣＬ１から分岐する第１供給ラインＳＬ１を通じて前記第１油圧ポンプ３１から前記一対のブームシリンダ２６のそれぞれのへッド側室２６ｈに前記ストロークに応じた流量（ブーム流量）で作動油が供給されることを許容するとともに、当該一対のブームシリンダ２６のそれぞれのロッド側室２６ｒからタンクに作動油が戻ることを許容するように、開弁する。これにより、前記ブームシリンダ２６は前記ブーム上げパイロット圧Ｐｂｒに対応した速度で前記ブーム上げ方向に駆動される。前記ブーム１速制御弁３６は、逆に、前記ブーム下げパイロットポート３６ｂにブーム下げパイロット圧Ｐｂｌが入力されるとそのブーム下げパイロット圧Ｐｂｌの大きさに対応したストロークで前記中立位置からブーム下げ位置に切換えられ、前記第１供給ラインＳＬ１を通じて前記第１油圧ポンプ３１から前記一対のブームシリンダ２６のそれぞれのロッド側室２６ｒに前記ストロークに応じた流量で作動油が供給されることを許容するとともに、当該一対のブームシリンダ２６のそれぞれのへッド側室２６ｈからタンクに作動油が戻ることを許容するように、開弁する。これにより、前記ブームシリンダ２６は前記ブーム下げパイロット圧Ｐｂｌに対応した速度で前記ブーム下げ方向に駆動される。

前記アーム制御弁３７は、前記第２油圧ポンプ３２と前記アームシリンダ２７との間に介在し、当該第２油圧ポンプ３２から当該アームシリンダ２７に供給される作動油の流量であるアーム流量を変化させるように開閉動作する。具体的に、当該アーム制御弁３７は、アーム引きパイロットポート３７ａ及びアーム押しパイロットポート３７ｂを有するパイロット操作式の３位置方向切換弁からなり、前記第２油圧ポンプ３２に接続された第２センターバイパスラインＣＬ２の途中に配置される。

前記アーム制御弁３７は、前記アーム引き及びアーム押しパイロットポート３７ａ，３７ｂのいずれにもパイロット圧が入力されないときは中立位置に保たれ、前記第２センターバイパスラインＣＬ２を開通して前記第２油圧ポンプ３２と前記アームシリンダ２７との間を遮断し、これにより、前記アームシリンダ２７を停止状態に保つ。前記アーム制御弁３７は、前記アーム引きパイロットポート３７ａにアーム引きパイロット圧Ｐａｒが入力されるとそのアーム引きパイロット圧Ｐａｒの大きさに対応したストロークで前記中立位置からアーム引き位置に切換えられ、前記第２センターバイパスラインＣＬ２から分岐する第２供給ラインＳＬ２を通じて前記第２油圧ポンプ３２から前記アームシリンダ２７のへッド側室２７ｈに前記ストロークに応じた流量（アーム流量）で作動油が供給されることを許容するとともに、当該アームシリンダ２７のロッド側室２７ｒからタンクに作動油が戻ることを許容するように、開弁する。これにより、前記アームシリンダ２７は前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒに対応した速度で前記アーム引き方向に駆動される。前記アーム制御弁３７は、逆に、前記アーム押しパイロットポートにアーム押しパイロット圧Ｐａｐが入力されるとそのアーム押しパイロット圧Ｐａｐの大きさに対応したストロークで前記中立位置からアーム押し位置に切換えられ、前記第２油圧ポンプ３２から前記第２供給ラインＳＬ２を通じて前記アームシリンダ２７のロッド側室２７ｒに前記ストロークに応じた流量（アーム流量）で作動油が供給されることを許容するとともに、当該アームシリンダ２７のへッド側室２７ｈからタンクに作動油が戻ることを許容するように、開弁する。これにより、前記アームシリンダ２７は前記アーム押しパイロット圧Ｐａｐに対応した速度で前記アーム押し方向に駆動される。

前記バケット制御弁３８は、前記第１油圧ポンプ３１と前記バケットシリンダ２８との間に介在し、当該第１油圧ポンプ３１から当該バケットシリンダ２８に供給される作動油の流量であるバケット流量を変化させるように開閉動作する。具体的に、当該バケット制御弁３８は、バケット掘削パイロットポート３８ａ及びバケット開きパイロットポート３８ｂを有するパイロット操作式の３位置方向切換弁からなり、前記第１センターバイパスラインＣＬ１において前記ブーム１速制御弁３６の下流側に配置される。

前記バケット制御弁３８は、前記バケット掘削及びバケット開きパイロットポート３８ａ，３８ｂのいずれにもパイロット圧が入力されないときは中立位置に保たれ、前記第１センターバイパスラインＣＬ１を開通して前記第１油圧ポンプ３１と前記バケットシリンダ２８との間を遮断し、これにより、前記バケットシリンダ２８を停止状態に保つ。前記バケット制御弁３８は、前記バケット掘削パイロットポート３８ａにバケット掘削パイロット圧Ｐｋｅが入力されるとそのバケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの大きさに対応したストロークで前記中立位置からバケット掘削位置に切換えられ、前記第１センターバイパスラインＣＬ１から分岐する前記第１供給ラインＳＬ１を通じて前記第１油圧ポンプ３１から前記一対のバケットシリンダ２８のへッド側室２８ｈに前記ストロークに応じた流量（バケット流量）で作動油が供給されることを許容するとともに、当該バケットシリンダ２８のそれぞれのロッド側室２８ｒからタンクに作動油が戻ることを許容するように、開弁する。これにより、前記バケットシリンダ２８は前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅに対応した速度で前記バケット掘削方向に駆動される。前記バケット制御弁３８は、逆に、前記バケット開きパイロットポート３８ｂにバケット開きパイロット圧Ｐｋｏが入力されるとそのバケット開きパイロット圧Ｐｋｏの大きさに対応したストロークで前記中立位置からバケット開き位置に切換えられ、前記第１供給ラインＳＬ１を通じて前記第１油圧ポンプ３１から前記バケットシリンダ２８のそれぞれのロッド側室２８ｒに前記ストロークに応じた流量で作動油が供給されることを許容するとともに、当該バケットシリンダ２８のそれぞれのへッド側室２８ｈからタンクに作動油が戻ることを許容するように、開弁する。これにより、前記バケットシリンダ２８は前記バケット開きパイロット圧Ｐｋｏに対応した速度で前記バケット開き方向に駆動される。

従って、前記第１油圧ポンプ３１は前記ブームシリンダ２６及び前記バケットシリンダ２８に対して作動油をパラレルに供給するように前記制御弁３６，３８に接続される。

前記ブーム上げ２速制御弁３９は、前記第２供給ラインＳＬ２と前記一対のブームシリンダ２６との間に介在するブーム増速制御弁であり、前記第２油圧ポンプ３２から吐出される作動油の一部が前記第１油圧ポンプ３１から吐出される作動油と合流して前記一対のブームシリンダ２６のそれぞれのへッド側室２６ｈに供給されることを許容するように開弁動作する。具体的に、当該ブーム上げ２速制御弁３９は、ブーム上げパイロットポート３９ａを有するパイロット操作式の２位置切換弁により構成される。当該ブーム上げ２速制御弁３９は、前記ブーム上げパイロットポート３９ａに前記一定以上のブーム上げパイロット圧Ｐａｒが供給されないときは合流阻止位置に保持されて前記第２供給ラインＳＬ２と前記ブームシリンダ２６との間を遮断することにより前記合流を阻止する一方、前記ブーム上げパイロットポート３９ａに前記一定以上のブーム上げパイロット圧Ｐｂｒが供給されるとそのブーム上げパイロット圧Ｐａｒの大きさに対応したストロークで合流許容位置に切換えられて前記第２供給ラインＳＬ２から前記ブームシリンダ２６のへッド側室２６ｈへの作動油の供給（すなわち第１油圧ポンプ３１からの作動油への第２油圧ポンプ３２からの作動油の合流）を許容する。従って、前記第２油圧ポンプ３２は、前記アームシリンダ２７及び前記ブームシリンダ２６にパラレルに作動油を供給するように前記アーム制御弁３７及び前記ブーム２速制御弁３９に接続される。

この実施の形態に係る前記ブーム上げ２速制御弁３９の開弁特性（ブーム上げパイロットポート３９ａに入力される前記ブーム上げパイロット圧Ｐｂｒに対する開弁ストロークの特性）は、前記ブーム１速制御弁３６のそれと異なるように設定されている。具体的に、当該ブーム１速制御弁３６の開弁が開始されるブーム上げパイロット圧Ｐｂｒ１よりも大きなブーム上げパイロット圧Ｐｂｒ２（＞Ｐｂｒ１）が前記ブーム上げパイロットポート３９ａに入力されるまでは前記ブーム上げ２速制御弁３９が開弁を開始しないように、設定されている。換言すれば、前記ブーム上げパイロット圧Ｐｂｒの上昇に伴い、前記ブーム１速制御弁３６の開弁開始から遅れて前記ブーム上げ２速制御弁３９の開弁が開始されるように、当該ブーム１速及び２速制御弁３６，３９の開弁特性が、設定されている。

前記第１操作器４１は、ブーム操作を受けるブーム操作装置としての機能と、バケット操作を受けるバケット操作装置としての機能と、を併有する。

前記ブーム操作は、前記ブーム２１を動かすためにオペレータから前記第１操作器４１に与えられる操作であって、当該ブーム２１に前記ブーム上げ動作を行わせるためのブーム上げ操作と、当該ブーム２１に前記ブーム下げ動作を行わせるためのブーム下げ操作と、を含む。前記ブーム操作装置としての機能は、前記ブーム上げ操作または前記ブーム下げ操作を受けることにより当該ブーム上げ操作または当該ブーム下げ操作に対応した前記ブーム上げパイロット圧Ｐｂｒまたは前記ブーム下げパイロット圧Ｐｂｏを前記ブーム１速制御弁３６及び前記ブーム上げ２速制御弁３９のそれぞれに入力する機能である。

前記バケット操作は、前記バケット２４を動かすためにオペレータから前記第１操作器４１に与えられる操作であって、前記バケット２４に前記バケット掘削動作を行わせるためのバケット掘削操作と、前記バケット２４に前記バケット開き動作を行わせるためのバケット開き操作と、を含む。前記バケット操作装置としての機能は、前記バケット掘削操作及び前記バケット開き操作のいずれかを受けることにより当該バケット掘削操作または当該バケット開き操作に対応した前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅまたは前記バケット開きパイロット圧Ｐｋｏを前記バケット制御弁３８に入力する機能である。

具体的に、前記第１操作器４１は、ブーム操作部材及びバケット操作部材として機能する第１操作レバー４１ａと、ブーム指令部及びバケット指令部として機能する第１パイロット弁４１ｂと、を有する。

前記第１操作レバー４１ａは、前記運転室内においてオペレータにより前記ブーム操作及び前記バケット操作を受けることが可能となるように配置される。前記ブーム操作は、前記第１操作レバー４１ａを所定のブーム操作方向に回動させる操作であり、前記ブーム上げ操作及び前記ブーム下げ操作は前記第１操作レバー４１ａを互いに逆向きに回動させる操作である。前記バケット操作は、前記第１操作レバー４１ａを前記ブーム操作方向と直交するバケット操作方向に回動させる操作であり、前記バケット掘削操作及び前記バケット開き操作は前記第１操作レバー４１ａを互いに逆向きに回動させる操作である。また、当該第１操作レバー４１ａは、前記ブーム操作方向と前記バケット操作方向とが複合された方向に操作を受けることも可能であり、この操作は前記ブーム操作と前記バケット操作とが混合された操作、すなわち、前記ブーム２１と前記バケット２４とを同時に動かすブーム－バケット複合操作、に相当する。

前記第１パイロット弁４１ｂは、図示されないパイロット油圧源（例えばパイロットポンプ）と、前記ブーム１速制御弁３６、前記ブーム上げ２速制御弁３９及び前記バケット制御弁３８のそれぞれのパイロットポートと、の間に介在する。

前記第１パイロット弁４１ｂは、前記第１操作レバー４１ａに与えられる前記ブーム操作に連動して開弁することにより、前記ブーム１速制御弁３６のパイロットポート３６ａ，３６ｂのうち前記ブーム操作の方向に対応するパイロットポートに対して当該ブーム操作の大きさに対応した大きさのブーム上げパイロット圧Ｐｂｒまたはブーム下げパイロット圧Ｐｂｌが前記パイロット油圧源から入力されることを許容するように開弁する。例えば、当該第１パイロット弁４１ｂは、前記第１操作レバー４１ａに前記ブーム上げ操作が与えられると、前記ブーム１速制御弁３６のブーム上げパイロットポート３６ａさらには前記ブーム上げ２速制御弁３９のブーム上げパイロットポート３９ａに対して前記ブーム上げ操作の大きさに対応したブーム上げパイロット圧Ｐａｒがブーム上げパイロットライン４６，４９をそれぞれ通じて供給されるのを許容するように開弁する。

また、前記第１パイロット弁４１ｂは、前記第１操作レバー４１ａに与えられる前記バケット操作に連動して開弁することにより、前記バケット制御弁３８のパイロットポート３８ａ，３８ｂのうち前記バケット操作の方向に対応するパイロットポートに対して当該バケット操作の大きさに対応した大きさのバケット掘削パイロット圧Ｐｋｅまたはバケット開きパイロット圧Ｐｋｏが前記パイロット油圧源から入力されることを許容するように開弁する。例えば、当該第１パイロット弁４１ｂは、前記第１操作レバー４１ａに前記バケット掘削操作が与えられると、前記バケット掘削パイロットポート３８ａに対して前記バケット掘削操作の大きさに対応したバケット掘削パイロット圧Ｐｋｅがバケット掘削パイロットライン４８を通じて供給されるのを許容するように開弁する。

前記第２操作器４２は、アーム操作を受けるアーム操作装置としての機能を有する。前記アーム操作は、前記アーム２２を動かすためにオペレータから前記第２操作器４２に与えられる操作であって、当該アーム２２に前記アーム引き動作を行わせるためのアーム引き操作と、当該アーム２２に前記アーム押し動作を行わせるためのアーム押し操作と、を含む。前記アーム操作装置としての機能は、前記アーム引き操作及び前記アーム押し操作のいずれかを受けることにより当該アーム引き操作または当該アーム押し操作に対応した前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒまたは前記アーム押しパイロット圧Ｐｂｐを前記アーム制御弁３７に入力する機能である。

具体的に、前記第１操作器４１は、アーム操作部材として機能する第２操作レバー４２ａと、アーム指令部として機能する第２パイロット弁４２ｂと、を有する。

前記第２操作レバー４２ａは、前記運転室内においてオペレータにより前記アーム操作を受けることが可能となるように配置される。前記アーム操作は、前記第２操作レバー４２ａを所定のアーム操作方向に回動させる操作であり、前記アーム引き操作及び前記アーム押し操作は前記第２操作レバー４２ａを互いに逆向きに回動させる操作である。

前記第２パイロット弁４２ｂは、前記パイロット油圧源と、前記アーム制御弁３７のパイロットポート３７ａ，３７ｂと、の間に介在する。当該第２パイロット弁４２ｂは、前記第２操作レバー４２ａに与えられる前記アーム操作に連動して開弁し、前記パイロットポート３７ａ，３７ｂのうち前記アーム操作の方向に対応するパイロットポート（アーム引きパイロットポート３７ａまたはアーム押しパイロットポート３７ｂ）に対して当該アーム操作の大きさに対応した大きさのアーム引きパイロット圧Ｐａｃまたはアーム押しパイロット圧Ｐａｐが前記パイロット油圧源から入力されることを許容するように開弁する。例えば、当該第２パイロット弁４２ｂは、前記第２操作レバー４２ａに前記アーム引き操作が与えられると、前記アーム引きパイロットポート３７ａに対して前記アーム引き操作の大きさに対応したアーム引きパイロット圧Ｐａｒがアーム引きパイロットライン４７を通じて供給されるのを許容するように開弁する。

前記バケット掘削制限弁５０は、前記バケット掘削パイロットライン４８の途中に設けられて、前記のようにバケット操作装置として機能する前記第１操作器４１と前記バケット制御弁３８の前記バケット掘削パイロットポート３８ａとの間に介在し、前記コントローラ６０から入力されるバケット掘削制限指令に応じて、当該第１操作器４１から最終的に前記バケット掘削パイロットポート３８ａに供給される前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの大きさを制限するように、作動する。具体的に、この実施の形態に係る前記バケット掘削制限弁５０は、ソレノイド５２を有する電磁逆比例減圧弁により構成され、前記ソレノイド５２に流される励磁電流、すなわち前記バケット掘削制限指令に相当するバケット掘削制限指令電流Ｉｒｋｅ、が大きいほど当該バケット掘削制限弁５０の二次圧、すなわち最終的に前記バケット掘削パイロットポート３８ａに入力されるバケット掘削パイロット圧Ｐｋｅ、の最大値をより小さい値に抑える（つまり当該バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅを制限する）ように、開弁作動する。

前記油圧回路は、複数の圧力センサをさらに含む。当該複数の圧力センサのそれぞれは、検出対象圧力に対応する電気信号である圧力検出信号を生成して前記コントローラ６０に入力する。当該複数の圧力センサは、図３にも示されるアームシリンダへッド圧センサ５４Ｈ、アームシリンダロッド圧センサ５４Ｒ、ブーム上げパイロット圧センサ５６、アーム引きパイロット圧センサ５７及びバケット掘削パイロット圧センサ５８を含む。

前記アームシリンダへッド圧センサ５４Ｈは、前記アームシリンダ２７の前記へッド側室２７ｈ内の作動油の圧力、すなわちアームシリンダへッド圧Ｐａｃｈ、を検出し、前記アームシリンダロッド圧センサ５４Ｒは、前記アームシリンダ２７の前記ロッド側室２７ｒ内の作動油の圧力、すなわちアームシリンダロッド圧Ｐａｃｒ、を検出する。前記アームシリンダへッド圧Ｐａｃｈ及び前記アームシリンダロッド圧Ｐａｒｈは、後述のように、前記アームシリンダ２７の推力であるアームシリンダ推力Ｆａｃを算定するための情報として取得される。

前記パイロット圧センサ５６，５７，５８は、それぞれ、前記ブーム上げ操作、前記アーム引き操作及び前記バケット掘削操作の大きさを検出するために装備される。具体的に、前記ブーム上げパイロット圧センサ５６は、前記第１操作器４１から前記ブーム１速制御弁３６及び前記ブーム上げ２速制御弁３９の前記ブーム上げパイロットポート３６ａ，３９ａにそれぞれ入力される前記ブーム上げパイロット圧Ｐｂｒを検出する。前記アーム引きパイロット圧センサ５７は、前記第２操作器４２から前記アーム制御弁３７の前記アーム引きパイロットポート３７ａに入力される前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒを検出する。前記バケット掘削パイロット圧センサ５８は、前記第１操作器４１から前記バケット制御弁３８の前記バケット掘削パイロットポート３８ａに入力される前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅを検出する。

前記コントローラ６０は、前記複数の圧力センサから入力される圧力検出信号に基づいて前記バケット掘削制限指令を生成し、当該バケット掘削制限指令を前記バケット掘削制限弁５０に入力することにより、前記バケット掘削パイロットポート３８ａに最終的に入力される前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限、すなわち、前記第１操作器４１に与えられるバケット掘削操作に対応する前記バケット制御弁３８の開弁ストロークの制限、を制御する。前記制御を行うための機能として、前記コントローラ６０は、図３に示されるアームシリンダ推力演算部６２及びバケット掘削制限指令部６４を有する。

前記アームシリンダ推力演算部６２は、前記アームシリンダへッド圧センサ５４Ｈ及び前記アームシリンダロッド圧センサ５４Ｒによりそれぞれ検出されるアームシリンダへッド圧Ｐａｃｈ及びアームシリンダロッド圧Ｐａｃｒに基づき、前記アームシリンダ２７の推力である前記アームシリンダ推力Ｆａｃを演算する。当該アームシリンダ推力Ｆａｃは、前記アームシリンダ２７によって前記アーム２２にアーム引き動作を行わせるための負荷であるアーム引き負荷に相当する物理量である。

前記バケット掘削制限指令部６４は、前記ブーム上げパイロット圧センサ５６、前記アーム引きパイロット圧センサ５７及び前記バケット掘削パイロット圧センサ５８から入力されるパイロット圧検出信号と、前記アームシリンダ推力演算部６２により演算される前記アームシリンダ推力Ｆａｃと、に基づいて、実際にバケット制御弁３８に入力されるべきバケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限の要否の判断及びこれに基づくバケット掘削制限指令の生成を行い、当該バケット掘削制限指令に相当するバケット掘削制限指令電流Ｉｒｋｅを前記バケット掘削制限弁５０のソレノイド５２に与える。

次に、前記コントローラ６０により行われる具体的な演算制御動作を図４のフローチャートを参照しながら説明する。

前記コントローラ６０は、まず、前記ブーム上げパイロット圧センサ５６、前記アーム引きパイロット圧センサ５７及び前記バケット掘削パイロット圧センサ５８から入力される圧力検出信号（パイロット圧検出信号）に基づき、ブーム上げ操作、バケット掘削操作及びアーム引き操作のそれぞれの有無を判定する（ステップＳ１～Ｓ３）。

前記第１操作器４１に前記ブーム上げ操作が与えられていない場合（ステップＳ１でＮＯ）、ブーム上げ動作を行うためにバケットシリンダ２８への作動油の供給流量を制限する必要はないので、前記バケット掘削制限指令部６４はバケット掘削制限弁５０のソレノイド５２に与えるバケット掘削制限指令電流Ｉｒｋｅを最小電流Ｉｒｋｏにする（ステップＳ４）。これにより、当該バケット掘削制限弁５０の開度は最大となり、当該バケット掘削制限弁５０によるバケット掘削パイロット圧の制限は最小となる。すなわち、当該バケット掘削パイロット圧の制限は実質上解除される。従って、前記第１操作器４１にバケット掘削操作が与えられた場合、前記バケット制御弁３８には当該バケット掘削操作にそのまま対応したバケット掘削パイロット圧Ｐｋｅが与えられ、当該バケット制御弁３８は当該バケット掘削操作に対応したストロークで開弁して前記バケット２４が前記バケット掘削操作に対応した速度でバケット掘削方向に駆動されることを許容する。

同様に、前記第１操作器４１に前記バケット掘削操作が与えられていない場合も（ステップＳ２でＮＯ）、前記バケット掘削パイロット圧を制限する必要がないので、前記バケット掘削制限指令部６４は前記バケット掘削制限指令電流Ｉｒｋｅを最小電流Ｉｒｋｏにする（ステップＳ４）。

また、前記第２操作器４２に前記アーム引き操作が与えられていない場合（ステップＳ３でＮＯ）、前記第２油圧ポンプ３２から吐出される作動油の全量が前記一対のブームシリンダ２６に供給されることが可能であり、特に前記バケット掘削パイロット圧を制限しなくても前記第２油圧ポンプ３２からの作動油で前記ブーム２１に前記ブーム上げ動作を行わせることが可能であるため、前記バケット掘削制限指令部６４はやはり前記バケット掘削制限指令電流Ｉｒｋｅを最小電流Ｉｒｋｏにする（ステップＳ４）。

一方、前記ブーム上げ操作及び前記バケット掘削操作の双方が前記第１操作器４１に与えられると同時に前記アーム引き操作が前記第２操作器４２に与えられている場合（ステップＳ１，Ｓ２及びＳ３のそれぞれにおいてＹＥＳ）、すなわち、前記ブーム上げ操作、前記バケット操作及び前記アーム引き操作をそれぞれ前記ブーム操作装置、前記バケット操作装置及び前記アーム操作装置に同時に与える複合操作が行われているとき、前記コントローラ６０の前記アームシリンダ推力演算部６２は、前記アームシリンダへッド圧センサ５４Ｈ及び前記アームシリンダロッド圧センサ５４Ｒによりそれぞれ検出されるアームシリンダへッド圧Ｐａｃｈ及び前記アームシリンダロッド圧Ｐａｃｒに基づいて、前記アームシリンダ推力Ｆａｃ、より具体的にはアーム引き方向（この実施の形態では伸長方向）のアームシリンダ２７の推力、を演算する（ステップＳ５）。当該アームシリンダ推力Ｆａｃは、前記アームシリンダ２７における前記へッド側室２７ｈの断面積及び前記ロッド側室２７ｈの断面積をそれぞれＡａｃｈ，Ａａｃｒとすると、次式により与えられる。

Ｆａｃ＝Ｐａｃｈ×Ａａｃｈ－Ｐａｃｒ×Ａａｃｒ
前記バケット掘削制限指令部６４は、前記アームシリンダ推力Ｆａｃと、これについて予め設定された負荷判定値Ｆａｃｏと、の比較を行い、当該比較の結果に基づいて最終的なバケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限の要否を判定する（ステップＳ６）。前記負荷判定値Ｆａｃｏは、当該負荷判定値Ｆａｃｏと実際の前記アームシリンダ推力Ｆａｃとの大小関係に基づいてバケット２４が地盤からバケット掘削動作に対する一定以上の抵抗を受けているか否か、例えば掘削動作が行われているか否か、の判定を行うことができるように設定された値である。つまり、当該負荷判定値Ｆａｃｏの具体的な大きさは前記判定を行うことを可能にするという観点から設定される。

前記アームシリンダ推力Ｆａｃが前記負荷判定値Ｆａｃｏよりも大きい場合（ステップＳ６でＮＯ）、例えば、一定以上のアーム引き負荷を要するような前記バケット２４による掘削動作が行われている場合、前記バケット掘削制限指令部６４は前記バケット掘削指令電流Ｉｒｋｅを最小電流Ｉｒｋｏに設定する（ステップＳ４）。すなわちバケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限を実質上解除する。なぜならば、このような掘削動作時にはバケット掘削動作に対して地盤から大きな抵抗が与えられていてバケットシリンダ２８の駆動のために比較的大きな負荷が発生しているので、特にバケット掘削パイロット圧Ｐｋｅを制限しなくても（つまりバケット制御弁３８の開度を制限しなくても）、前記ブーム上げ動作に必要な第１油圧ポンプ３１のポンプ圧を確保することが可能であるからである。換言すれば、前記のように実際のバケットシリンダ２８の駆動のための負荷が大きい掘削動作時には前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限を解除することにより、前記バケット２４がバケット掘削方向に迅速に動くことを許容して作業効率の低下を回避することができる。また、キャビテーション防止のためにバケット制御弁３８のメータアウト側の開口が絞られている場合、前記掘削作業時のようにバケットシリンダ２８の負荷が大きいにもかかわらず前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅを大きく制限すると、大きな背圧が発生してバケット掘削力の著しい低下を招くのに対し、前記掘削動作時における最終的な前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限の解除はそのようなバケット掘削力の低下も防ぐことも可能にする。

一方、前記アームシリンダ推力Ｆａｃが前記負荷判定値Ｆａｃｏ以下である場合（ステップＳ６でＹＥＳ）、例えばバケット２４が地面Ｇよりも上方の位置で空中動作をしているような場合、前記バケット掘削制限指令部６４は原則として前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限を実行すべく前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒに対応するバケット掘削制限指令電流Ｉｒｋｅを演算する（ステップＳ７）。なぜならば、このような空中動作時にはバケット掘削動作に対する抵抗が非常に小さく、バケットシリンダ２８の駆動のための負荷が非常に軽いため、原則として前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅを制限して前記バケット制御弁３８の開度を制限しなければ、ブーム上げ動作に必要な第１油圧ポンプ３１のポンプ圧を確保することができないからである。

具体的に、この実施の形態に係る前記バケット掘削制限指令部６４は、図５に示されるようなマップ、すなわち前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒに基づいて決定されるべきバケット掘削制限指令電流Ｉｒｋｅを特定するマップ、を格納しており、前記アームシリンダ推力Ｆａｃが前記負荷判定値Ｆａｃｏ以下である場合（ステップＳ６でＹＥＳ）には前記マップに基づいて前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒに対応した前記バケット掘削制限指令電流Ｉｒｋｅを決定する。

前記マップにおける前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒと前記バケット掘削制限指令電流Ｉｒｋｅとの関係は次の通りである。

ｉ）アーム引きパイロット圧Ｐａｒが予め設定された制限解除判定値Ｐａｒ１以下である場合（Ｐａｒ≦Ｐａｒ１）：Ｉｒｋｅ＝Ｉｒｋｏ（最小電流）
ｉｉ）アーム引きパイロット圧Ｐａｒが前記制限解除判定値Ｐａｒ１よりも大きな値であって予め設定された最大制限判定値Ｐａｒ２（＞Ｐａｒ１）以上である場合（Ｐａｒ≧Ｐａｒ２）：Ｉｒｋｅ＝Ｉｒｋ１（最大電流）
ｉｉｉ）アーム引きパイロット圧Ｐａｒが前記制限解除判定値Ｐａｒ１よりも大きくかつ前記最大制限判定値Ｐａｒ２よりも小さい場合（Ｐａｒ１＜Ｐａｒ＜Ｐａｒ２）：前記最小電流Ｉｒｋｏから前記最大電流Ｉｒｋ１に至るまでの範囲内で前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒの増大に伴って増大する値（中間電流）。

従って、前記バケット掘削制限指令部６４は、前記アームシリンダ推力Ｆａｃが前記負荷判定値Ｆａｃｏ以下であって前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒが前記最大制限判定値Ｐａｒ２以上の場合には、前記バケット掘削制限指令電流Ｉｒｋｅを最大電流Ｉｒｋ１に設定し、これにより、前記バケット掘削制限弁５０による前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限を最大にする（例えば当該バケット掘削制限弁５０を全閉にする）。このことは、前記バケットシリンダ２８の負荷が非常に小さい場合でも前記ブーム上げ動作に必要な第１油圧ポンプ３１のポンプ圧を確保することを可能にする。

一方、この実施の形態に係る前記バケット掘削制限指令部６４は、前記アームシリンダ推力Ｆａｃが前記負荷判定値Ｆａｃｏ以下であっても前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒが前記制限解除判定値Ｐａｒ１以下である場合には、前記バケット掘削制限指令電流Ｉｒｋｅを最小電流Ｉｒｋｏに設定して前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限を実質上解除する。このようにアーム引きパイロット圧Ｐａｒが小さい場合（例えば第１操作器４１に対してアーム引き方向にハーフレバー操作が与えられている場合）、前記アーム制御弁３７の開度が小さくて前記アーム流量が小さいために、前記第２油圧ポンプ３２から前記ブーム２速制御弁３９を通じて前記一対のブームシリンダ２６のそれぞれに十分な圧力及び流量で作動油を供給することが可能であり、これにより、前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅを制限しなくても第２油圧ポンプ３２からの吐出油によって前記ブームシリンダ２６による正常なブーム上げ動作を確保することが可能であるからである。

以上説明した油圧駆動装置では、アーム引き負荷に対応するアームシリンダ推力Ｆａｃに基づいて、作業装置１４が実際に行っている動作がバケットシリンダ２８に大きな負荷を生じさせる動作（一般には掘削動作）であるか否かを適正に判定することができる。このことは、作業装置１４の実際の動作状態に対応した適正なバケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限を実行することを可能にする。

もし仮に、前記アーム引き負荷に代えて前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒに基づいて前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限の要否が判定されるとすると、その判定が必ずしも適正でない場合が生じ得る。例えば、前記バケット２４が空中動作をしている時であってもアーム引き操作が大きい場合、つまり前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒが大きい場合、には前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅが制限されないために正常なブーム上げ動作が不能となるおそれがある。逆に、掘削動作時であっても前記アーム引き操作が小さい場合には前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅが制限されるために必要なバケット掘削力を確保できなくなるおそれがある。これに対し、前記アーム引き負荷の大小に基づくことにより、前者の場合には前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅを確実に制限してブーム上げ動作を確保することができ、後者の場合には前記バケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限を解除（または緩和）して必要なバケット掘削力を確保することができる。

本発明は、以上説明した実施の形態に限定されない。本発明は、例えば次のような態様を包含する。

（Ａ）アーム引き負荷に相当する物理量について
アーム引き負荷に相当する物理量は、前記アームシリンダ推力Ｆａｃに限定されない。当該物理量は、例えば、前記アームシリンダ２７の入口圧（この実施の形態ではアームシリンダへッド圧Ｐａｃｈ；あるいは前記第２油圧ポンプ３２の吐出圧（ポンプ圧）が代用されてもよい。）が前記物理量に採用されてもよい。ただし、前記アームシリンダ推力Ｆａｃの採用は、実際のアーム引き負荷により即した情報に基づいてより適正なバケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限を行うことを可能にする。

（Ｂ）アーム引きパイロット圧とバケット掘削パイロット圧の制限との関係について
本発明において設定されるべきバケット掘削制限指令とアーム引きパイロット圧との関係は図５に示すようなものに限定されない。例えば、前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒが前記制限解除判定値Ｐａｒ１よりも大きな範囲ではその全域にわたり当該アーム引きパイロット圧Ｐａｒの増大に伴って増大するようなバケット掘削制限指令が設定されてもよい。つまり、前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒが大きいほどバケット掘削パイロット圧Ｐｋｅの制限を大きくするような制御が行われてもよい。あるいは、前記アーム引きパイロット圧Ｐａｒに関係なく前記バケット掘削制限指令電流Ｉｒｋｅが常に一定の値（例えば前記最大電流Ｉｒｋ１に設定されてもよい。

（Ｃ）それぞれの操作装置について
本発明に係るブーム操作装置及びバケット操作装置は、前記実施の形態のように共通の第１操作器４１により構成されるものに限られず、それぞれ別の操作器（リモコン弁）により構成されてもよい。逆に、アーム操作装置が他の操作装置とともに単一の操作器として構成されてもよい。

１０ 下部走行体（機体）
１２ 上部旋回体（機体）
１４ 作業装置
２１ ブーム
２２ アーム
２４ バケット
２６ ブームシリンダ
２７ アームシリンダ
２７ｈ アームシリンダのへッド側室
２７ｒ アームシリンダのロッド側室
２８ バケットシリンダ
３１ 第１油圧ポンプ
３２ 第２油圧ポンプ
３６ ブーム１速制御弁（ブーム制御弁）
３６ａ ブーム上げパイロットポート
３７ アーム制御弁
３７ａ アーム引きパイロットポート
３８ バケット制御弁
３８ａ バケット掘削パイロットポート
３９ ブーム上げ２速制御弁（ブーム上げ増速制御弁）
３９ａ ブーム上げパイロットポート
４１ 第１操作器（ブーム操作装置及びバケット操作装置）
４１ａ 第１操作レバー
４１ｂ 第１パイロット弁
４２ 第２操作器（アーム操作装置）
４２ａ 第２操作レバー
４２ｂ 第２パイロット弁
５０ バケット掘削制限弁
５４Ｈ アームシリンダへッド圧センサ
５４Ｒ アームシリンダロッド圧センサ
５６ ブーム上げパイロット圧センサ
５７ アーム引きパイロット圧センサ
５８ バケット掘削パイロット圧センサ
６０ コントローラ
６２ アームシリンダ推力演算部
６４ バケット掘削制限指令部

Claims (5)

1. 機体及び作業装置を備えた作業機械であって前記作業装置が当該機体に起伏可能に支持されるブームと当該ブームの先端部に回動可能に連結されるアームと当該アームの先端部に取付けられる掘削用のバケットとを含む作業機械に設けられ、前記ブーム、前記アーム及び前記バケットを油圧により駆動するための装置であって、
   作動油の供給を受けることにより伸縮して前記ブームにブーム上げ動作とブーム下げ動作とを行わせるブームシリンダと、
   作動油の供給を受けることにより伸縮して前記アームにアーム引き動作とアーム押し動作とを行わせるアームシリンダと、
   作動油の供給を受けて前記バケットにバケット掘削動作とバケット開き動作とを行わせるバケットシリンダと、
   前記ブームシリンダ及び前記バケットシリンダにそれぞれパラレルに作動油を供給するように当該ブームシリンダ及び当該バケットシリンダに接続される第１油圧ポンプと、
   前記アームシリンダに作動油を供給するように当該アームシリンダに接続される第２油圧ポンプと、
   前記第１油圧ポンプと前記ブームシリンダとの間に介在し、前記ブームに前記ブーム上げ動作を行わせるためのブーム上げパイロット圧及び前記ブームに前記ブーム下げ動作を行わせるためのブーム下げパイロット圧の供給を受けて前記第１油圧ポンプから前記ブームシリンダに供給される作動油の流量を変化させるように開閉動作することが可能なパイロット操作式のブーム制御弁と、
   前記第２油圧ポンプと前記アームシリンダとの間に介在し、前記アームに前記アーム引き動作を行わせるためのアーム引きパイロット圧及び前記アームに前記アーム押し動作を行わせるためのアーム押しパイロット圧の供給を受けて前記第２油圧ポンプから前記アームシリンダに供給される作動油の流量を変化させるように開閉動作することが可能なパイロット操作式のアーム制御弁と、
   前記第１油圧ポンプと前記バケットシリンダとの間に介在し、前記バケットに前記バケット掘削動作を行わせるためのバケット掘削パイロット圧及び前記バケットに前記バケット開き動作を行わせるためのバケット開きパイロット圧の供給を受けて前記第１油圧ポンプから前記バケットシリンダに供給される作動油の流量を変化させるように開閉動作することが可能なパイロット操作式のバケット制御弁と、
   前記第２油圧ポンプと前記ブームシリンダとの間に介在し、前記ブーム上げパイロット圧の供給を受けて前記第２油圧ポンプから前記ブームシリンダに供給される作動油の流量を変化させるように開閉動作することが可能なパイロット操作式のブーム上げ増速制御弁と、
   前記ブームに前記ブーム上げ動作及び前記ブーム下げ動作をそれぞれ行わせるためのブーム上げ操作及びブーム下げ操作を受けて当該ブーム上げ操作及び当該ブーム下げ操作にそれぞれ対応した前記ブーム上げパイロット圧及び前記ブーム下げパイロット圧を前記ブーム制御弁に与えるとともに前記ブーム上げパイロット圧を前記ブーム上げ増速制御弁に与えるブーム操作装置と、
   前記アームに前記アーム引き動作及び前記アーム押し動作をそれぞれ行わせるためのアーム引き操作及びアーム押し操作を受けて当該アーム引き操作及び当該アーム押し操作にそれぞれ対応した前記アーム引きパイロット圧及び前記アーム押しパイロット圧を前記アーム制御弁に与えるアーム操作装置と、
   前記バケットに前記バケット掘削動作及び前記バケット開き動作をそれぞれ行わせるためのバケット掘削操作及びバケット開き操作を受けて当該バケット掘削操作及び当該バケット開き操作にそれぞれ対応した前記バケット掘削パイロット圧及び前記バケット開きパイロット圧を前記バケット制御弁に与えるバケット操作装置と、
   前記バケット操作装置と前記バケット制御弁との間に介在し、バケット掘削制限指令の入力を受けることにより当該バケット掘削制限指令に応じて前記バケット操作装置から前
   記バケット制御弁に与えられる前記バケット掘削パイロット圧を制限するように作動するバケット掘削制限弁と、
   前記アーム操作装置に前記アーム引き操作が与えられているときに前記アームに前記アーム引き動作を行わせるための負荷であるアーム引き負荷に対応する物理量を検出するアーム負荷検出装置と、
   前記ブーム操作装置、前記アーム操作装置及び前記バケット操作装置にそれぞれ前記ブーム上げ操作、前記アーム引き操作及び前記バケット掘削操作を同時に与える複合操作が行われた時に前記バケット掘削パイロット圧を制限するように前記バケット掘削制限弁に前記バケット掘削制限指令を入力するバケット掘削制限指令部と、を備え、
   前記バケット掘削制限指令部は、前記複合操作が行われているときに前記アーム負荷検出装置により検出される前記物理量が予め設定された負荷判定値よりも大きい場合には前記物理量が前記負荷判定値以下の場合に比べて前記バケット掘削制限弁による前記バケット掘削パイロット圧の制限を小さくする、作業機械の油圧駆動装置。
2. 請求項１記載の作業機械の油圧駆動装置であって、前記アーム負荷検出装置は、前記物理量として前記アームシリンダの推力であるアームシリンダ推力を検出する、作業機械の油圧駆動装置。
3. 請求項２記載の作業機械の油圧駆動装置であって、前記アーム負荷検出装置は、前記アームシリンダのヘッド側の作動油の圧力であるアームシリンダへッド圧を検出するアームシリンダへッド圧センサと、前記アームシリンダのロッド側の作動油の圧力であるアームシリンダロッド圧を検出するアームシリンダロッド圧センサと、前記アームシリンダへッド圧及び前記アームシリンダロッド圧に基づいて前記アームシリンダ推力を演算するアームシリンダ推力演算部と、を含む、作業機械の油圧駆動装置。
4. 請求項１～３のいずれかに記載の作業機械の油圧駆動装置であって、前記バケット掘削制限指令部は、前記複合操作が行われているときに前記アーム負荷検出装置により検出される前記物理量が前記負荷判定値より大きい場合には、前記バケット掘削パイロット圧の制限を最小にするように構成されている、作業機械の油圧駆動装置。
5. 請求項１～４のいずれかに記載の作業機械の油圧駆動装置であって、前記バケット掘削制限指令部は、前記アーム引きパイロット圧が一定以下の場合には前記アーム引き負荷に対応する前記物理量の大きさに限らず前記バケット掘削制限弁による前記バケット掘削パイロット圧の制限を最小にするように構成されている、作業機械の油圧駆動装置。

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