JP7201983B2 - socket - Google Patents

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Description

本発明は、動力工具に装着され、ボルト、ナットなどの締結部材を締緩するソケットに関するものであり、より具体的には、ソケット孔の応力割れを低減できるソケットに関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a socket mounted on a power tool for tightening and loosening fastening members such as bolts and nuts, and more specifically to a socket capable of reducing stress cracking in a socket hole.

ボルトやナットなどの締結部材を締緩する動力工具では、締結部材に合わせたソケットを動力工具の出力軸に装着し、締結部材の締結を行なっている。 2. Description of the Related Art In a power tool for tightening and loosening fastening members such as bolts and nuts, a socket matching the fastening members is attached to the output shaft of the power tool to fasten the fastening members.

ソケットは、締結部材が嵌まる六角形などの外周に向けて凹みが形成されたソケット孔が形成されている。ソケット孔は、ソケットの端面から面取りなしで形成したり、特許文献１に示すように締結部材を挿入し易くするためにソケットの端面からソケット孔に向けてテーパー形状の面取りを施して形成される。 The socket is formed with a hexagonal socket hole in which a fastening member is fitted and which is recessed toward the outer periphery thereof. The socket hole is formed without chamfering from the end face of the socket, or is formed with a tapered chamfer from the end face of the socket toward the socket hole in order to facilitate insertion of the fastening member as shown in Patent Document 1. .

特開平７－９３５６号公報JP-A-7-9356

動力工具の高出力や短時間締付のための高速化が進められており、また、締結部材には、より高い締付トルクが求められている。このような状況下において、締付けの際にソケットに割れやヒビが生じることがある。 Power tools are being developed for higher output and faster speeds for short-time fastening, and fastening members are required to have higher fastening torque. Under such circumstances, cracks or cracks may occur in the socket during tightening.

割れやヒビの生じたソケットを観察したところ、ソケット孔の外周に膨らんだ凹み、特に凹みに形成された頂角を起点にして割れなどが生じていることがわかった。そして、その原因は、締付時に頂角に応力が集中することによるものであり、凹みの外側、すなわち、ソケットの端面が頂角の外側にあるため、割れやヒビが生じ易いことを解明した。 Observation of the socket with cracks and cracks revealed that cracks and the like originated from dents formed on the outer periphery of the socket hole, particularly from the vertical angles formed in the dents. The cause of this is that the stress is concentrated on the apex angle during tightening, and since the end face of the socket is located outside the dent, i.e., outside the apex angle, cracks and cracks are likely to occur. .

本発明の目的は、締付時にソケット孔の凹み、特に凹みの頂角の応力割れが生じ難いソケットを提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a socket which is less prone to dents in the socket hole during tightening, especially stress cracking at the apex of the dents.

上記課題を解決するために、本発明に係るソケットは、
動力工具の出力軸に装着して使用され、締結部材を締緩するソケットであって、
基端に前記出力軸が嵌まる差込角の形成された取付筒部、先端側に前記締結部材が嵌まるソケット孔の形成されたソケット筒部を具え、
前記ソケット孔は、前記ソケット筒部の先端から後退した位置に形成され、外周に向けて膨らんでおり、同心円上に配置された２つの頂角と、前記頂角間に形成された円弧状の内周面を含む複数の凹みを有しており、
前記ソケット筒部の先端には、前記内周面と前記頂角の同心円の直径と同じ直径であり、前記頂角及び前記内周面と段差なく連続する内径を有する環状内面部を有し、
前記環状内面部と前記ソケット筒部の先端面は、テーパー面で連続している。 In order to solve the above problems, the socket according to the present invention includes:
A socket used by being attached to an output shaft of a power tool for tightening and loosening a fastening member,
A mounting tubular portion having an insertion angle formed at the proximal end thereof for fitting the output shaft, and a socket tubular portion having a socket hole formed at the distal end thereof for fitting the fastening member,
The socket hole is formed at a position recessed from the tip of the socket tube portion and bulges toward the outer periphery, and includes two apex angles arranged on a concentric circle and an arc-shaped interior formed between the apex angles. It has a plurality of recesses including the peripheral surface ,
At the tip of the socket cylindrical portion, an annular inner surface portion having an inner diameter that is the same as the diameter of a concentric circle formed by the inner peripheral surface and the apex angle and that is continuous with the apex angle and the inner peripheral surface without a step ,
The annular inner surface portion and the distal end surface of the socket cylinder portion are continuous with a tapered surface .

また、上記課題を解決するために、本発明に係るソケットは、Moreover, in order to solve the above problems, the socket according to the present invention includes:
動力工具の出力軸に装着して使用され、締結部材を締緩するソケットであって、A socket used by being attached to an output shaft of a power tool for tightening and loosening a fastening member,
基端に前記出力軸が嵌まる差込角の形成された取付筒部、先端側に前記締結部材が嵌まるソケット孔の形成されたソケット筒部を具え、A mounting tubular portion having an insertion angle formed at the proximal end thereof for fitting the output shaft, and a socket tubular portion having a socket hole formed at the distal end thereof for fitting the fastening member,
前記ソケット孔は、角丸の多角形であって、前記ソケット筒部の先端から後退した位置に形成され、外周に向けて円弧状に膨らみ、同心円上に頂点を有しており、The socket hole is a polygon with rounded corners, is formed at a position recessed from the tip of the socket tube portion, bulges in an arc shape toward the outer periphery, and has vertices on concentric circles,
前記ソケット筒部の先端には、前記ソケット孔の前記頂点の同心円の直径と同じ直径であり、前記頂点と段差なく連続する内径を有する環状内面部を有し、At the tip of the socket cylindrical portion, an annular inner surface portion having an inner diameter that is the same as the diameter of a concentric circle at the apex of the socket hole and is continuous with the apex without a step,
前記環状内面部と前記ソケット筒部の先端面は、テーパー面で連続している。The annular inner surface portion and the distal end surface of the socket cylinder portion are continuous with a tapered surface.

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本発明の動力工具は、上記ソケットを出力軸に装着して構成することができる。 The power tool of the present invention can be constructed by mounting the above socket on the output shaft.

本発明に係るソケットによれば、ソケット孔は、凹みは環状内面部に接している構成である。凹み及び凹みの頂角、又は、頂点は先行技術の如く端面に設けられたものではなく、環状内面部に連続しているから、応力が集中しても凹みや凹みの頂角又は頂点を起点とする割れやヒビなどの応力割れを生じ難くすることができる。 According to the socket of the present invention, the recess of the socket hole is in contact with the annular inner surface . Since the dent and the apex of the dent or the apex are not provided on the end face as in the prior art, but are continuous with the annular inner surface portion, even if the stress concentrates, the starting point is the dent or the apex of the dent or the apex. It is possible to make it difficult to generate stress cracks such as cracks and cracks.

図１は、本発明の第１実施形態に係るソケットの斜視図である。1 is a perspective view of a socket according to a first embodiment of the present invention; FIG. 図２は、第１実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 2 is a front view of the socket according to the first embodiment; FIG. 図３は、ソケットの側面図である。FIG. 3 is a side view of the socket; 図４は、第１実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 4 is a side view of a part of the socket according to the first embodiment. 図５は、ソケットの底面図である。FIG. 5 is a bottom view of the socket. 図６は、図１の丸囲み部Ａの拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of the circled portion A in FIG. 図７は、本発明の第２実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a socket according to a second embodiment of the invention. 図８は、第２実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 8 is a front view of a socket according to a second embodiment; 図９は、第２実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 9 is a side view of a part of the socket according to the second embodiment. 図１０は、本発明の第３実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a socket according to a third embodiment of the invention; 図１１は、第３実施形態に係るソケットの正面図である。11 is a front view of a socket according to a third embodiment; FIG. 図１２は、第３実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 12 is a side view of a part of the socket according to the third embodiment. 図１３は、本発明の第４実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of a socket according to a fourth embodiment of the invention; 図１４は、第４実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 14 is a front view of a socket according to a fourth embodiment; 図１５は、ソケットの側面図である。FIG. 15 is a side view of the socket; 図１６は、第４実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 16 is a side view of a part of the socket according to the fourth embodiment. 図１７は、ソケットの底面図である。FIG. 17 is a bottom view of the socket. 図１８は、本発明の第５実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 18 is a perspective view of a socket according to a fifth embodiment of the invention; 図１９は、第５実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 19 is a front view of a socket according to a fifth embodiment; 図２０は、第５実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 20 is a side view of a partial cross section of the socket according to the fifth embodiment. 図２１は、本発明の第６実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 21 is a perspective view of a socket according to a sixth embodiment of the invention; 図２２は、第６実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 22 is a front view of a socket according to the sixth embodiment; 図２３は、第６実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 23 is a side view of a partial cross section of the socket according to the sixth embodiment. 図２４は、本発明の第７実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 24 is a perspective view of a socket according to a seventh embodiment of the invention; 図２５は、第７実施形態に係るソケットの正面図である。FIG. 25 is a front view of a socket according to the seventh embodiment; 図２６は、第７実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 26 is a side view of a partial cross section of the socket according to the seventh embodiment. 図２７は、本発明の第８実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 27 is a perspective view of a socket according to an eighth embodiment of the invention; 図２８は、第８実施形態に係るソケットの正面図である。28 is a front view of a socket according to an eighth embodiment; FIG. 図２９は、第８実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 29 is a side view of a partial cross section of the socket according to the eighth embodiment. 図３０は、本発明の第９実施形態に係るソケットの斜視図である。FIG. 30 is a perspective view of a socket according to a ninth embodiment of the present invention; 図３１は、第９実施形態に係るソケットの正面図である。31 is a front view of a socket according to the ninth embodiment; FIG. 図３２は、第９実施形態に係るソケットの一部を断面した側面図である。FIG. 32 is a side view of a part of the socket according to the ninth embodiment.

以下、本発明の一実施形態に係るソケット１０について、図面を参照しながら説明を行なう。なお、図は本発明に係るソケット筒部２０の構成以外の部分、具体的には取付筒部３０を適宜点線で示している。 A socket 10 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, in the drawing, portions other than the configuration of the socket tubular portion 20 according to the present invention, specifically, the mounting tubular portion 30 are appropriately shown by dotted lines.

図１は、本発明の第１実施形態に係るソケット１０の斜視図、図２は先端側から見た正面図、図３は側面図、図４は一部を断面した側面図、図５は基端側から見た底面図である。また、図６は、図１の丸囲み部Ａを拡大した斜視図である。図に示すように、ソケット１０は、先端側にボルトやナットなどの締結部材が挿入されるソケット孔２１が形成されたソケット筒部２０と、基端側に締付機などの動力工具の出力軸が差し込まれる矩形の差込角３２が形成された取付筒部３０が形成されている。ソケット孔２１と差込角３２との間は断面略矩形の貫通孔１１によって連通している。 1 is a perspective view of a socket 10 according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view seen from the tip side, FIG. 3 is a side view, FIG. 4 is a side view with a partial cross section, and FIG. It is the bottom view seen from the base end side. 6 is an enlarged perspective view of the circled portion A in FIG. As shown in the figure, the socket 10 has a socket cylindrical portion 20 formed with a socket hole 21 into which fastening members such as bolts and nuts are inserted on the distal end side, and an output of a power tool such as a tightening machine on the proximal end side. A mounting cylinder portion 30 is formed with a rectangular insertion angle 32 into which the shaft is inserted. The socket hole 21 and the insertion angle 32 are communicated with each other by a through hole 11 having a substantially rectangular cross section.

ソケット筒部２０に形成されるソケット孔２１は、図１、図２、図４及び図６に示すように、締結部材を挿入可能な凹みであって、ソケット筒部２０よりも僅かに後退した位置に形成される。図示のソケット孔２１は、所謂ダブル六角の一山飛ばし構造であり、外周に向けて膨らんだ断面略台形形状の凹み２２が６つ形成されている。凹み２２，２２間に形成される端面２７は、後述する環状内面部２８から内向きに突出している。この端面２７は、ソケット１０の軸心に直交する形状や、図４に示すようにテーパー形状のテーパー面２３を有している。 As shown in FIGS. 1, 2, 4 and 6, the socket hole 21 formed in the socket tubular portion 20 is a recess into which a fastening member can be inserted, and is slightly recessed from the socket tubular portion 20. formed in position. The socket hole 21 shown in the figure has a so-called double hexagonal single-ridge structure, and is formed with six recesses 22 having a substantially trapezoidal cross-section that protrude toward the outer periphery. An end surface 27 formed between the recesses 22 protrudes inward from an annular inner surface portion 28, which will be described later. The end surface 27 has a shape orthogonal to the axial center of the socket 10 and a tapered surface 23 having a tapered shape as shown in FIG.

各凹み２２は、角部となる頂角２４，２４と、頂角２４，２４間に形成された円弧状の内周面２６を有する。頂角２４，２４と内周面２６は、ソケット孔２１と同心円に形成されている。 Each recess 22 has apex angles 24 , 24 that serve as corners, and an arc-shaped inner peripheral surface 26 formed between the apex angles 24 , 24 . The apex angles 24 , 24 and the inner peripheral surface 26 are formed concentrically with the socket hole 21 .

そして、本発明のソケット１０は、図に示すように、ソケット筒部２０の先端に、ソケット孔２１よりも先端側に環状内面部２８を形成している。環状内面部２８は、ソケット筒部２０の先端の内周側を拡径した形状であり、頂角２４，２４と内周面２６が接している。すなわち、図４及び図６に示されるように、環状内面部２８は、同心円上に配置された頂角２４，２４と内周面２６の直径と同じ直径であり、頂角２４，２４及び内周面２６と段差なく連続している。環状内面部２８とソケット筒部２０の先端面は、図４等に示すように、テーパー面２３を介して連続している。すなわち、環状内面部２８は、ソケット孔２１とテーパー面２３の間の領域（図４にＢで示す範囲）である。 In the socket 10 of the present invention, as shown in the drawing, an annular inner surface portion 28 is formed at the distal end of the socket cylindrical portion 20 on the distal end side of the socket hole 21 . The annular inner surface portion 28 has a shape in which the inner peripheral side of the tip of the socket tube portion 20 is enlarged in diameter, and the apex angles 24 , 24 and the inner peripheral surface 26 are in contact with each other. That is, as shown in FIGS. 4 and 6, the annular inner surface portion 28 has the same diameter as the apex angles 24, 24 and the inner peripheral surface 26 arranged concentrically. It is continuous with the peripheral surface 26 without a step. The annular inner surface portion 28 and the distal end surface of the socket cylinder portion 20 are continuous via a tapered surface 23 as shown in FIG. 4 and the like. That is, the annular inner surface portion 28 is the area between the socket hole 21 and the tapered surface 23 (range indicated by B in FIG. 4).

環状内面部２８の深さ（ソケット孔２１からソケット筒部２０の先端までの長さ）は、１ｍｍ～５ｍｍが好適であり、２ｍｍ～３ｍｍが望ましい。 The depth of the annular inner surface portion 28 (the length from the socket hole 21 to the tip of the socket cylindrical portion 20) is preferably 1 mm to 5 mm, preferably 2 mm to 3 mm.

然して、本発明のソケット１０は、動力工具（図示せず）のドライブ軸を差込角３２に挿入し、図６に示すように、締結部材４０を挿入した状態で、締付作業を行なう。このとき、締結部材４０に加わるトルクに比例した応力Ｆがソケット１０に作用する。そして、その応力Ｆはソケット孔２１の内壁を構成する凹み２２のうち、特に頂角２４に集中的に作用する。 Thus, the socket 10 of the present invention is tightened by inserting the drive shaft of a power tool (not shown) into the insertion angle 32 and inserting the fastening member 40 as shown in FIG. At this time, a stress F proportional to the torque applied to the fastening member 40 acts on the socket 10 . The stress F intensively acts on the apex 24 of the recess 22 forming the inner wall of the socket hole 21 .

本発明のソケット１０は、ソケット孔２１の凹み２２のうち、特に応力割れの起点となりやすい頂角２４，２４が環状内面部２８に接している。そして、頂角２４に応力Ｆが作用しても、頂角２４が環状内面部２８と段差なく連続しているから割れやヒビを生じ難くすることができる。 In the socket 10 of the present invention, the apex angles 24, 24 of the recess 22 of the socket hole 21, which are particularly prone to stress cracking, are in contact with the annular inner surface portion 28. As shown in FIG. Further, even if the stress F acts on the vertical angle 24, since the vertical angle 24 is continuous with the annular inner surface portion 28 without steps, it is possible to prevent cracks from occurring.

すなわち、環状内面部２８に頂角２４及び内周面２５が接した構成であるから、頂角２４は端面に位置せず、先行技術のような端面がない構成であるから、頂角２４が割れやヒビの起点となり難く、割れやヒビの発生を抑えることができる。 That is, since the apex angle 24 and the inner peripheral surface 25 are in contact with the annular inner surface portion 28, the apex angle 24 is not positioned on the end surface, and since the configuration has no end surface as in the prior art, the apex angle 24 is It is difficult to become the starting point of cracks and cracks, and the occurrence of cracks and cracks can be suppressed.

図７乃至図３２は、本発明のソケット１０のソケット孔２１の形状を変えた実施形態である。何れもソケット孔２１に頂角２４が形成されており、当該頂角２４がソケット筒部２０の先端に環状内面部２８に接している。なお、第１実施形態と同じ符号は、同じ部材又は同等の部材を意味し、適宜説明を省略している。 7 to 32 show embodiments in which the shape of the socket hole 21 of the socket 10 of the present invention is changed. A vertical angle 24 is formed in each socket hole 21 , and the vertical angle 24 is in contact with an annular inner surface portion 28 at the tip of the socket cylindrical portion 20 . The same reference numerals as in the first embodiment denote the same or equivalent members, and the description thereof is omitted as appropriate.

図７乃至図９は、第２実施形態であり、略六角星形の孔形状（所謂Ｅ型ヘックスローブ：トルクス（登録商標））のソケット孔２１のソケット１０である。ソケット孔２１の凹み２２は円弧状であり、角丸の頂点２４ａが環状内面部２８に接している。側面図及び底面図は、第１実施形態の図３及び図５と同じである。 FIGS. 7 to 9 show a second embodiment of a socket 10 with a socket hole 21 having a substantially hexagonal star shape (so-called E-shaped hexalobes: Torx (registered trademark)). The recess 22 of the socket hole 21 is arc-shaped, and the apex 24 a of the rounded corners is in contact with the annular inner surface portion 28 . The side view and bottom view are the same as in FIGS. 3 and 5 of the first embodiment.

図１０乃至図１２は、第３実施形態であり、略六角星形の孔（所謂トルクスプラス（登録商標））であって、凹み２２の頂角２４，２４間に円弧状の内周面２６が形成されている。頂角２４，２４及び内周面２６が環状内面部２８に接している。側面図及び底面図は、第１実施形態の図３及び図５と同じである。 10 to 12 show a third embodiment, which is a substantially hexagonal star-shaped hole (so-called Torx Plus (registered trademark)) having an arc-shaped inner peripheral surface 26 between the apex angles 24 of the recess 22 . is formed. The apex angles 24 , 24 and the inner peripheral surface 26 are in contact with the annular inner surface portion 28 . The side view and bottom view are the same as in FIGS. 3 and 5 of the first embodiment.

図１３乃至図１７は、第４実施形態であり、六角形状のソケット孔２１を有する。そして、６つの頂点２４ａが環状内面部２８に接している。 13 to 17 show a fourth embodiment, which has a hexagonal socket hole 21. FIG. Six vertexes 24 a are in contact with the annular inner surface portion 28 .

図１８乃至図２０は、第５実施形態であり、四角形状のソケット孔２１を有し、各頂点２４ａが環状内面部２８に接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。 18 to 20 show a fifth embodiment, which has a rectangular socket hole 21, and each vertex 24a is in contact with an annular inner surface portion 28. As shown in FIG. The side view and bottom view are the same as in FIGS. 15 and 17 of the fourth embodiment.

図２１乃至図２３は、第６実施形態であり、円弧状の凹み２２が螺旋状に形成されたツイストタイプである。各凹み２２の円弧状の頂部が頂点２４ａとなり、環状内面部２８に外接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。 21 to 23 show a sixth embodiment, which is a twist type in which arcuate recesses 22 are formed spirally. The arcuate apex of each recess 22 serves as a vertex 24 a and circumscribes the annular inner surface 28 . The side view and bottom view are the same as in FIGS. 15 and 17 of the fourth embodiment.

図２４乃至図２６は、第７実施形態であり、１２個の凹み２２が形成された１２角形状のソケット孔２１を有している。各凹み２２の頂部が頂点２４ａとなり、環状内面部２８に接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。 24 to 26 show a seventh embodiment, which has a dodecagonal socket hole 21 in which 12 recesses 22 are formed. The apex of each recess 22 is a vertex 24 a and is in contact with the annular inner surface 28 . The side view and bottom view are the same as in FIGS. 15 and 17 of the fourth embodiment.

図２７乃至図２９は、第８実施形態であり、８つの凹み２２が形成された８角形状（所謂ダブル４角）のソケット孔２１を有するソケット１０である。各凹み２２は、２つの頂点２４ａ，２４ａを有している。頂点２４ａ，２４ａは環状内面部２８に接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。 27 to 29 show an eighth embodiment, which is a socket 10 having an octagonal (so-called double square) socket hole 21 in which eight recesses 22 are formed. Each recess 22 has two vertices 24a , 24a . Apices 24 a , 24 a are in contact with annular inner surface 28 . The side view and bottom view are the same as in FIGS. 15 and 17 of the fourth embodiment.

図３０乃至図３２は、第９実施形態であり、十文字形状の凹み２２（所謂フォームタイ（登録商標））が形成されたソケット孔２１を有する。各凹み２２は、２つの頂角２４，２４と頂角２４，２４間に円弧状の内周面２６を有している。そして、頂角２４，２４と内周面２６は環状内面部２８に接している。側面図及び底面図は、第４実施形態の図１５及び図１７と同じである。 30 to 32 show a ninth embodiment, which has a socket hole 21 in which a cross-shaped recess 22 (so-called form tie (registered trademark)) is formed. Each recess 22 has two apex angles 24,24 and an arcuate inner peripheral surface 26 between the apex angles 24,24. The apex angles 24 , 24 and the inner peripheral surface 26 are in contact with the annular inner surface portion 28 . The side view and bottom view are the same as in FIGS. 15 and 17 of the fourth embodiment.

何れの実施形態も、頂角２４、頂角２４と内周面２６、又は、頂点２４ａが環状内面部２８に接しており、段差なく繋がっているから、第１実施形態と同様、締付時の応力が作用しても、頂角２４又は頂点２４ａに割れやヒビを生じ難くすることができる。 In any embodiment, the apex angle 24, the apex angle 24 and the inner peripheral surface 26 , or the apex 24a is in contact with the annular inner surface portion 28, and is connected without a step. Even if the stress of 1.2 is applied, the apex 24 or the apex 24a can be prevented from cracking or cracking.

そして、上記実施形態のソケット１０を装着した動力工具は、締結部材を締め付ける際に、割れやヒビの発生を抑えることができるから、長期に亘って安定した性能を発揮することができる。 In addition, the power tool equipped with the socket 10 of the above-described embodiment can suppress the occurrence of cracks or cracks when tightening the fastening member, so it can exhibit stable performance over a long period of time.

上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を限縮するように解すべきではない。また、本発明の各部構成は、上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。 The above description is for the purpose of illustrating the present invention and should not be construed as limiting the invention described in the claims or restricting the scope thereof. Further, the configuration of each part of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and of course various modifications are possible within the technical scope of the claims.

たとえば、ソケット孔２１の形状は、一例であり、他の形状とすることができることは勿論である。また、ソケット孔２１の内径、差込角３２の形状に応じて、ソケット筒部２０の直径、取付筒部３０の直径は適宜変更できることも理解されるべきである。 For example, the shape of the socket hole 21 is an example, and of course other shapes can be used. It should also be understood that the diameter of the socket tubular portion 20 and the diameter of the mounting tubular portion 30 can be appropriately changed according to the inner diameter of the socket hole 21 and the shape of the insertion angle 32 .

１０ ソケット
２０ ソケット筒部
２１ ソケット孔
２２ 凹み
２４ 頂角
２４ａ 頂点
２６ 内周面
２８ 環状内面部
10 Socket 20 Socket Cylinder Part 21 Socket Hole 22 Recess 24 Vertical Angle
24a vertex
26 inner peripheral surface 28 annular inner surface portion

Claims (3)

動力工具の出力軸に装着して使用され、締結部材を締緩するソケットであって、
基端に前記出力軸が嵌まる差込角の形成された取付筒部、先端側に前記締結部材が嵌まるソケット孔の形成されたソケット筒部を具え、
前記ソケット孔は、前記ソケット筒部の先端から後退した位置に形成され、外周に向けて膨らんでおり、同心円上に配置された２つの頂角と、前記頂角間に形成された円弧状の内周面を含む複数の凹みを有しており、
前記ソケット筒部の先端には、前記内周面と前記頂角の同心円の直径と同じ直径であり、前記頂角及び前記内周面と段差なく連続する内径を有する環状内面部を有し、
前記ソケット筒部の先端面は内周側にテーパー面が形成されており、前記環状内面部は前記テーパー面に接続される、
ことを特徴とするソケット。 A socket used by being attached to an output shaft of a power tool for tightening and loosening a fastening member,
A mounting tubular portion having an insertion angle formed at the proximal end thereof for fitting the output shaft, and a socket tubular portion having a socket hole formed at the distal end thereof for fitting the fastening member,
The socket hole is formed at a position recessed from the tip of the socket tube portion and bulges toward the outer periphery, and includes two apex angles arranged on a concentric circle and an arc-shaped interior formed between the apex angles. It has a plurality of recesses including the peripheral surface,
An annular inner surface portion having an inner diameter that is the same diameter as a diameter of a concentric circle formed by the inner peripheral surface and the apex angle and that is continuous with the apex angle and the inner peripheral surface without a step is provided at the tip of the socket cylindrical portion. have
A tapered surface is formed on the inner peripheral side of the tip surface of the socket cylinder, and the annular inner surface is connected to the tapered surface.
A socket characterized by: 動力工具の出力軸に装着して使用され、締結部材を締緩するソケットであって、
基端に前記出力軸が嵌まる差込角の形成された取付筒部、先端側に前記締結部材が嵌まるソケット孔の形成されたソケット筒部を具え、
前記ソケット孔は、角丸の多角形であって、前記ソケット筒部の先端から後退した位置に形成され、外周に向けて円弧状に膨らみ、同心円上に頂点を有しており、
前記ソケット筒部の先端には、前記ソケット孔の前記頂点の同心円の直径と同じ直径であり、前記頂点と段差なく連続する内径を有する環状内面部を有し、
前記ソケット筒部の先端面は内周側にテーパー面が形成されており、前記環状内面部は前記テーパー面に接続される、
ことを特徴とするソケット。 A socket used by being attached to an output shaft of a power tool for tightening and loosening a fastening member,
A mounting tubular portion having an insertion angle formed at the proximal end thereof for fitting the output shaft, and a socket tubular portion having a socket hole formed at the distal end thereof for fitting the fastening member,
The socket hole is a polygon with rounded corners, is formed at a position recessed from the tip of the socket tube portion, bulges in an arc shape toward the outer periphery, and has vertices on concentric circles,
At the tip of the socket cylindrical portion, an annular inner surface portion having an inner diameter that is the same as the diameter of a concentric circle at the apex of the socket hole and is continuous with the apex without a step ,
A tapered surface is formed on the inner peripheral side of the tip surface of the socket cylinder, and the annular inner surface is connected to the tapered surface.
A socket characterized by: 請求項１又は請求項２に記載の前記ソケットを出力軸に装着してなる動力工具。
A power tool comprising the socket according to claim 1 or 2 mounted on an output shaft.
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