JP7195885B2

JP7195885B2 - Exhaust gas treatment system, boiler system, and exhaust gas treatment method

Info

Publication number: JP7195885B2
Application number: JP2018214889A
Authority: JP
Inventors: 正志溝江; 翔下田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2018-11-15
Publication date: 2022-12-26
Anticipated expiration: 2038-11-15
Also published as: JP2020081908A

Description

本発明は、排ガス処理システム及びボイラシステム並びに排ガス処理方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an exhaust gas treatment system, a boiler system, and an exhaust gas treatment method.

重油焚きボイラなど硫黄含有分が多い燃料を燃焼させるボイラから排出される排ガス中の煤塵等を捕集、除去する装置として電気集塵器が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の装置では、電気集塵器の入口側煙道においては、脱硫装置と下流側装置、煙道や配管の腐食防止のために処理前の排ガスにアンモニアガス（ＮＨ_３）を注入し、ボイラ排ガス中の硫酸ガス（ＳＯ_３ガスなど）と反応させて硫安（硫酸アンモニウム）として除去することが行なわれている。また、電気集塵器においては、ボイラからの煤塵と前記反応で生成した硫安とが捕集され、清浄となった処理ガスが電気集塵器の出口側煙道から煙突を通って大気に放出される。 BACKGROUND ART An electric dust collector is known as a device for collecting and removing dust and the like in exhaust gas discharged from a boiler that burns fuel containing a large amount of sulfur, such as a heavy oil-fired boiler (for example, Patent Document 1). In the device of Patent Document 1, ammonia gas (NH ₃ ) is injected into the flue gas before treatment in order to prevent corrosion of the desulfurization device, the downstream device, the flue, and the piping in the flue on the inlet side of the electrostatic precipitator. , is removed as ammonium sulfate (ammonium sulfate) by reacting with sulfuric acid gas (SO3 gas _, etc.) in the boiler exhaust gas. In the electrostatic precipitator, the dust from the boiler and the ammonium sulfate produced by the reaction are collected , and the purified processed gas is discharged into the atmosphere through the chimney from the outlet side flue of the electrostatic precipitator. be done.

特公平１－１４８１６号公報Japanese Patent Publication No. 1-14816

電気集塵器及び／又は電気集塵器の下流側に設けられる装置を洗浄した際には、アンモニア成分を含有した排水が発生する。発生したアンモニア含有排水を海洋や河川などへ排出する場合、環境への影響を考慮して、排水として排出できるアンモニア濃度の上限値（規制値）がある。そのため、アンモニア含有排水中のアンモニア濃度が上限値を超えないよう、アンモニアストリッピング装置でアンモニア含有排水からガス化させたアンモニア（以下、「排水アンモニアガス」という。）を分離させる必要がある。 When the electrostatic precipitator and/or a device provided downstream of the electrostatic precipitator is washed, waste water containing an ammonia component is generated. When the generated ammonia-containing wastewater is discharged into the sea or rivers, there is an upper limit (regulatory value) for the concentration of ammonia that can be discharged as wastewater in consideration of the impact on the environment. Therefore, it is necessary to separate gasified ammonia (hereinafter referred to as "wastewater ammonia gas") from the ammonia-containing wastewater with an ammonia stripping device so that the concentration of ammonia in the ammonia-containing wastewater does not exceed the upper limit.

アンモニアストリッピング装置で排水アンモニアガスを分離した場合、分離した排水アンモニアガスを処理する必要がある。分離したガスを大気中へ排出する場合にも、排水と同様に、排出できるアンモニア濃度の上限値（規制値）がある。このため、排水アンモニアガスを触媒分解装置で酸化分解し、窒素ガスとして大気に排出する必要がある。 When the ammonia stripping device separates waste water ammonia gas, it is necessary to treat the separated waste water ammonia gas. When the separated gas is discharged into the atmosphere, there is an upper limit (regulatory value) for the concentration of ammonia that can be discharged, as with waste water. Therefore, it is necessary to oxidatively decompose waste water ammonia gas in a catalytic decomposition device and discharge it into the atmosphere as nitrogen gas.

しかしながら、排水アンモニアガスを処理する専用の装置である触媒分離装置を設けた場合には、配管系統を含めた配置場所を考慮する必要があり、アンモニア含有排水の処理設備全体の構成が煩雑となるとともに、触媒分離装置は高価であるため、アンモニア含有排水処理システムの導入コストが高価になるという課題があった。 However, when a catalyst separation device, which is a dedicated device for treating wastewater ammonia gas, is provided, it is necessary to consider the placement location including the piping system, and the configuration of the entire ammonia-containing wastewater treatment facility becomes complicated. In addition, since the catalyst separation device is expensive, there is a problem that the introduction cost of the ammonia-containing wastewater treatment system is high.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、システム全体の構成を簡素化することができる排ガス処理システム及びボイラシステム並びに排ガス処理方法を提供することを目的とする。
また、アンモニア含有排水処理システムの導入コストを低減することができる排ガス処理システム及びボイラシステム並びに排ガス処理方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an exhaust gas treatment system, a boiler system, and an exhaust gas treatment method capable of simplifying the configuration of the entire system.
Another object of the present invention is to provide an exhaust gas treatment system, a boiler system, and an exhaust gas treatment method that can reduce the introduction cost of the ammonia-containing wastewater treatment system.

上記課題を解決するために、本発明の排ガス処理システム及びボイラシステム並びに排ガス処理方法は以下の手段を採用する。
本発明の一態様に係る排ガス処理システムは、ボイラから排出される排ガス中の煤塵を捕集する電気集塵器と、アンモニア成分を含有した排水からアンモニアガスを分離するアンモニアガス分離部と、前記アンモニアガス分離部で分離されたアンモニアガスを、前記電気集塵器の入口側配管へ導く第１アンモニアガス配管と、を備える。 In order to solve the above problems, the exhaust gas treatment system, boiler system, and exhaust gas treatment method of the present invention employ the following means.
An exhaust gas treatment system according to an aspect of the present invention includes an electrostatic precipitator that collects dust in exhaust gas discharged from a boiler, an ammonia gas separation unit that separates ammonia gas from waste water containing an ammonia component, and and a first ammonia gas pipe that guides the ammonia gas separated by the ammonia gas separation unit to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator.

上記構成では、アンモニアガス分離部で分離されたアンモニアガスを、電気集塵器の入口側配管へ導いている。このように、電気集塵器の入口側配管にアンモニアガスを供給することで、ボイラ排ガス中の二酸化硫黄や三酸化硫黄が、アンモニアと反応し、硫安（硫酸アンモニウム）となり、電気集塵器により捕集される。このため、ボイラ排ガス中から二酸化硫黄や三酸化硫黄を除去することができる。したがって、電気集塵器より下流側に配置される脱硫装置や下流側装置、煙道や配管において硫酸による腐食を防止することができる。
また、アンモニアガス分離部で分離されたアンモニアガスを電気集塵器の入口側配管へ導いている。これにより、アンモニアガス分離部で分離されたアンモニアガスを処理する専用の装置を設ける必要がない。したがって、アンモニアガス分離部で分離されたアンモニアガスを処理する専用の装置（例えば、触媒分解装置等）を設けるアンモニア含有排水処理設備の構成と比較して、システム全体の構成を簡素化することができる。よって、アンモニア含有排水処理システムの導入コストを低減することができる。
なお、アンモニア成分を含有した排水とは、例えば、電気集塵器及び／又は電気集塵器の排ガス流れにおける下流側に設けられる装置から排出される排水が挙げられる。 In the above configuration, the ammonia gas separated by the ammonia gas separation section is led to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator. In this way, by supplying ammonia gas to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator, sulfur dioxide and sulfur trioxide in the boiler flue gas react with ammonia to become ammonium sulfate (ammonium sulfate), which is captured by the electrostatic precipitator. be collected. Therefore, sulfur dioxide and sulfur trioxide can be removed from the boiler exhaust gas. Therefore, it is possible to prevent corrosion due to sulfuric acid in the desulfurization device, the downstream device, the flue, and the piping arranged downstream of the electrostatic precipitator.
Further, the ammonia gas separated by the ammonia gas separation unit is led to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator. As a result, there is no need to provide a dedicated device for processing the ammonia gas separated by the ammonia gas separation section. Therefore, the configuration of the entire system can be simplified compared to the configuration of an ammonia-containing wastewater treatment facility provided with a dedicated device (for example, a catalytic decomposition device, etc.) for processing the ammonia gas separated by the ammonia gas separation unit. can. Therefore, the introduction cost of the ammonia-containing wastewater treatment system can be reduced.
The wastewater containing an ammonia component includes, for example, wastewater discharged from an electrostatic precipitator and/or a device provided downstream in the exhaust gas flow of the electrostatic precipitator.

また、本発明の一態様に係る排ガス処理システムは、アンモニアガスを生成するアンモニアガス生成部と、前記アンモニアガス生成部で生成されたアンモニアガスを前記電気集塵器の入口側配管へ導く第２アンモニアガス配管と、前記アンモニアガス生成部から前記電気集塵器の入口側配管へ導かれるアンモニアガスの流量を調整する調整手段と、前記アンモニアガス分離部から前記電気集塵器の入口側配管へ導かれるアンモニアガスの流量を検出する流量検出部と、電気集塵器の出口側配管のアンモニア濃度を検出する濃度検出部と、前記濃度検出部が検出したアンモニア濃度に基づいて、前記アンモニアガス生成部から前記電気集塵器の入口側配管へ導かれるアンモニアガスの流量と前記アンモニアガス分離部とから前記電気集塵器の入口側配管へ導かれるアンモニアガスの流量との合計流量が所定の流量となるように、前記調整手段を制御する制御部と、を備えてもよい。 Further, an exhaust gas treatment system according to an aspect of the present invention includes an ammonia gas generation section that generates ammonia gas, and a second Ammonia gas piping, adjusting means for adjusting the flow rate of the ammonia gas guided from the ammonia gas generating section to the inlet side piping of the electric precipitator, and from the ammonia gas separation section to the inlet side piping of the electric precipitator. A flow rate detection unit that detects the flow rate of the introduced ammonia gas, a concentration detection unit that detects the ammonia concentration in the outlet side pipe of the electrostatic precipitator, and the ammonia gas generation based on the ammonia concentration detected by the concentration detection unit. The total flow rate of the flow rate of the ammonia gas guided from the section to the inlet side pipe of the electric precipitator and the flow rate of the ammonia gas led from the ammonia gas separation section to the inlet side pipe of the electric precipitator is a predetermined flow rate. and a control unit that controls the adjusting means such that

上記構成では、濃度検出部が検出した電気集塵器の出口側配管の排ガス中のアンモニア濃度に基づいて電気集塵器の入口側配管への適切なアンモニアガスの所定の流量を設定し、アンモニアガス生成部から電気集塵器の入口側配管へ導かれるアンモニアガスの流量とアンモニアガス分離部とから電気集塵器の入口側配管へ導かれるアンモニアガスの流量との合計流量が所定の流量となるように、アンモニアガス生成部から電気集塵器の入口側配管へ導かれるアンモニアガスの流量が調整されている。これにより、アンモニアガス分離部から電気集塵器の入口側配管へ導かれるアンモニアガスの流量が変動した場合であっても、所定の流量のアンモニアガスを電気集塵器の入口側配管へ供給することができる。すなわち、電気集塵器の入口側配管へ適切な流量のアンモニアガスを供給することができる。したがって、電気集塵器から排出される排ガス中のアンモニア濃度を適切な濃度とすることができる。 In the above configuration, an appropriate predetermined flow rate of ammonia gas to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator is set based on the ammonia concentration in the exhaust gas of the outlet side pipe of the electrostatic precipitator detected by the concentration detection unit, The total flow rate of the flow rate of the ammonia gas guided from the gas generator to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator and the flow rate of the ammonia gas led from the ammonia gas separation section to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator is the predetermined flow rate. The flow rate of the ammonia gas that is led from the ammonia gas generator to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator is adjusted so that As a result, even when the flow rate of the ammonia gas introduced from the ammonia gas separation unit to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator fluctuates, a predetermined flow rate of ammonia gas is supplied to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator. be able to. That is, it is possible to supply ammonia gas at an appropriate flow rate to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator. Therefore, the ammonia concentration in the exhaust gas discharged from the electrostatic precipitator can be adjusted to an appropriate concentration.

また、本発明の一態様に係る排ガス処理システムは、アンモニアガスを生成するアンモニアガス生成部と、前記アンモニアガス生成部で生成されたアンモニアガスを前記電気集塵器の入口側配管へ導く第２アンモニアガス配管と、希釈用空気を導く希釈用空気配管と、前記第１アンモニアガス配管の下流端を接続した前記希釈用空気配管及び前記第２アンモニアガス配管の下流端が接続され、前記アンモニアガス分離部で分離されて希釈用空気と混合したアンモニアガスと、前記アンモニアガス生成部で生成されたアンモニアガスとを混合し、混合アンモニアガスを生成する混合部と、前記混合部で生成された混合アンモニアガスを前記電気集塵器の入口側配管へ導く混合アンモニアガス配管と、を備え、前記希釈用空気配管の下流端は、前記第２アンモニアガス配管の下流端よりも、前記混合部内におけるガス流れの上流側に配置されていてもよい。 Further, an exhaust gas treatment system according to an aspect of the present invention includes an ammonia gas generation section that generates ammonia gas, and a second An ammonia gas pipe, a dilution air pipe for introducing dilution air, and downstream ends of the dilution air pipe and the second ammonia gas pipe connecting the downstream ends of the first ammonia gas pipe are connected, a mixing unit for mixing the ammonia gas separated by the ammonia gas separation unit and mixed with the dilution air with the ammonia gas generated by the ammonia gas generation unit to generate a mixed ammonia gas; and and a mixed ammonia gas pipe that guides the mixed ammonia gas to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator, and the downstream end of the dilution air pipe is located further than the downstream end of the second ammonia gas pipe. It may be arranged on the upstream side of the gas flow in the section.

アンモニアガス分離部から電気集塵器の入口側配管へ導かれるアンモニアガスの流量は、電気集塵器などを洗浄した際に排出されるアンモニア含有排水のアンモニア濃度及びアンモニアガス分離部の起動・停止により変動しやすい。上記構成では、混合部で、第１アンモニアガス配管の下流端を接続した希釈用空気配管の下流端が、第２アンモニアガス配管の下流端よりも上流側に配置されている。すなわち、混合部では、アンモニアガス分離部からのアンモニアガスよりも後流側に、アンモニアガス生成部からのアンモニアガスが混合される。このように、アンモニア濃度が変動し易いアンモニアガス分離部からアンモニアガスよりも後流側に、アンモニアガス生成部からのアンモニアガスを混合することで、各アンモニアガスと希釈用空気が均一に混合される。したがって、電気集塵器の入口側配管へ供給する混合アンモニアガスの濃度分布を均一化することができる。 The flow rate of ammonia gas led from the ammonia gas separation unit to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator depends on the concentration of ammonia in the ammonia-containing waste water discharged when the electrostatic precipitator is washed, and the start/stop of the ammonia gas separation unit. easily fluctuated. In the above configuration, in the mixing section, the downstream end of the dilution air pipe connected to the downstream end of the first ammonia gas pipe is arranged upstream of the downstream end of the second ammonia gas pipe. That is, in the mixing section, the ammonia gas from the ammonia gas generation section is mixed downstream of the ammonia gas from the ammonia gas separation section. In this way, by mixing the ammonia gas from the ammonia gas generation section downstream of the ammonia gas from the ammonia gas separation section where the ammonia concentration tends to fluctuate, each ammonia gas and the dilution air are uniformly mixed. be. Therefore, the concentration distribution of the mixed ammonia gas supplied to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator can be made uniform.

また、本発明の一態様に係る排ガス処理システムは、前記希釈用空気配管には、内部を流通する希釈用空気を加熱する加熱部が設けられていてもよい。 Further, in the exhaust gas treatment system according to one aspect of the present invention, the dilution air pipe may be provided with a heating unit for heating the dilution air flowing therein.

電気集塵器の入口側配管へ供給されるアンモニア混合ガスが低温である場合には、電気集塵器の入口側配管との温度差により酸性硫安が発生して、硫酸腐食が発生する場合がある。上記構成では、希釈用空気配管に加熱部を設け、電気集塵器の入口側配管へ導く混合アンモニアガスを昇温できるようにしている。したがって、電気集塵器の入口側配管へ供給される混合アンモニアガスの温度を酸性硫安が発生しないよう高くすることができるので、電気集塵器の入口側配管及び下流側機器における硫酸腐食の発生を好適に抑制することができる。 If the ammonia mixed gas supplied to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator is at a low temperature, acid ammonium sulfate may be generated due to the temperature difference between the inlet side pipe of the electrostatic precipitator and sulfuric acid corrosion. be. In the above configuration, a heating unit is provided in the dilution air pipe so that the temperature of the mixed ammonia gas led to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator can be raised. Therefore, since the temperature of the mixed ammonia gas supplied to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator can be raised so as not to generate acidic ammonium sulfate, sulfuric acid corrosion occurs in the inlet side pipe and downstream equipment of the electrostatic precipitator. can be suitably suppressed.

また、本発明の一態様に係る排ガス処理システムは、前記第１アンモニアガス配管及び前記希釈用空気配管には、内部を流通するガスを加熱する加熱部が設けられていてもよい。 Further, in the exhaust gas treatment system according to one aspect of the present invention, the first ammonia gas pipe and the dilution air pipe may be provided with heating units for heating the gas flowing therein.

電気集塵器の入口側配管へ供給されるアンモニア混合ガスが低温である場合には、電気集塵器の入口側配管との温度差により酸性硫安が発生して、硫酸腐食が発生する場合がある。上記構成では、第１アンモニアガス配管に加熱部を設け、電気集塵器の入口側配管へ導く混合アンモニアガスを昇温できるようにしている。したがって、電気集塵器の入口側配管へ供給される混合アンモニアガスの温度を酸性硫安が発生しないよう高くすることができるので、電気集塵器の入口側配管及び下流側機器における硫酸腐食の発生を好適に抑制することができる。 If the ammonia mixed gas supplied to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator is at a low temperature, acid ammonium sulfate may be generated due to the temperature difference between the inlet side pipe of the electrostatic precipitator and sulfuric acid corrosion. be. In the above configuration, the heating unit is provided in the first ammonia gas pipe so that the mixed ammonia gas led to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator can be heated. Therefore, since the temperature of the mixed ammonia gas supplied to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator can be raised so as not to generate acidic ammonium sulfate, sulfuric acid corrosion occurs in the inlet side pipe and downstream equipment of the electrostatic precipitator. can be suitably suppressed.

また、本発明の一態様に係る排ガス処理システムは、前記電気集塵器で捕集された硫安の溶解液からアンモニアガスを回収するアンモニアガス回収部と、前記アンモニアガス回収部で回収されたアンモニアガスを、前記電気集塵器の入口側配管へ導く第３アンモニアガス配管と、を備えてもよい。 Further, an exhaust gas treatment system according to an aspect of the present invention includes an ammonia gas recovery unit for recovering ammonia gas from the ammonium sulfate solution collected by the electrostatic precipitator, and ammonia recovered by the ammonia gas recovery unit. and a third ammonia gas pipe that guides the gas to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator.

上記構成では、電気集塵器で捕集された硫安の溶解液から、アンモニアガスを回収している。したがって、電気集塵器で捕集された硫安からアンモニアガスを生成することができる。
また、アンモニアガス回収部で回収されたアンモニアガスを電気集塵器の入口側配管へ導いている。これにより、アンモニアガス回収部で分離されたアンモニアガスを処理する専用の装置を設ける必要がない。したがって、アンモニアガス回収部で分離されたアンモニアガスを処理する専用の装置（例えば、触媒分解装置等）を設ける構成と比較して、アンモニア含有排水処理設備の構成を簡素化することができる。よって、排ガス処理システムの導入コストを低減することができる。 In the above configuration, ammonia gas is recovered from the ammonium sulfate solution collected by the electrostatic precipitator. Therefore, ammonia gas can be generated from the ammonium sulfate collected by the electrostatic precipitator.
Further, the ammonia gas recovered by the ammonia gas recovery section is guided to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator. As a result, there is no need to provide a dedicated device for processing the ammonia gas separated by the ammonia gas recovery section. Therefore, the configuration of the ammonia-containing wastewater treatment facility can be simplified compared to a configuration in which a dedicated device (for example, a catalytic decomposition device, etc.) is provided to treat the ammonia gas separated by the ammonia gas recovery unit. Therefore, the introduction cost of the exhaust gas treatment system can be reduced.

また、本発明の一態様に係る排ガス処理システムは、前記混合部で、前記第１アンモニアガス配管の下流端を接続した前記希釈用空気配管と、前記第２アンモニアガス配管の下流端と、前記第３アンモニアガス配管の下流端と、が接続され、前記第３アンモニアガス配管の下流端は、前記混合部内におけるガス流れに対して、前記希釈用空気配管の下流端と、前記第２アンモニアガス配管の下流端との間に配置され、前記アンモニアガス回収部から前記電気集塵器の入口側配管へ導かれるアンモニアガスの流量を検出する流量検出部を備え、前記アンモニアガス生成部から前記電気集塵器の入口側配管へ導かれるアンモニアガスの流量と、前記アンモニアガス分離部とから前記電気集塵器の入口側配管へ導かれるアンモニアガスの流量と、さらに前記アンモニアガス回収部とから前記電気集塵器の入口側配管へ導かれるアンモニアガスの流量との合計流量が前記所定の流量となるように、前記調整手段を制御する制御部と、を備えてもよい。 Further, in the exhaust gas treatment system according to one aspect of the present invention, in the mixing unit, the dilution air pipe connected to the downstream end of the first ammonia gas pipe, the downstream end of the second ammonia gas pipe, the The downstream end of the third ammonia gas pipe is connected to the downstream end of the third ammonia gas pipe, and the downstream end of the third ammonia gas pipe is connected to the downstream end of the dilution air pipe and the second ammonia gas with respect to the gas flow in the mixing section. a flow rate detection unit arranged between the downstream end of the pipe and detecting the flow rate of the ammonia gas guided from the ammonia gas recovery unit to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator; The flow rate of ammonia gas guided to the inlet-side pipe of the dust collector, the flow rate of ammonia gas led from the ammonia gas separation unit to the inlet-side pipe of the electric precipitator, and further from the ammonia gas recovery unit to the A control unit for controlling the adjusting means so that the total flow rate of the ammonia gas introduced to the inlet-side pipe of the electrostatic precipitator becomes the predetermined flow rate.

アンモニアガス回収部で回収されたアンモニアガスを電気集塵器の入口側配管へ導いて、アンモニアガス回収部で分離されたアンモニアガスを処理する専用の装置を設ける必要がなく、アンモニアガスを有効に利用することができる。
この際に、流量が変動しやすいアンモニアガス分離部から導かれるアンモニアガスの後流側に、アンモニアガス回収部で回収されたアンモニアガスを混合し、さらにこの下流側でアンモニアガス生成部から導かれるアンモニアガスを混合する。
このため、各アンモニアガスと希釈用空気が均一に混合され、電気集塵器の入口側配管へ供給する混合アンモニアガスの濃度分布を均一化して、所定の流量のアンモニアガスを電気集塵器の入口側配管へ供給することができる。
すなわち、電気集塵器の入口側配管へ適切な流量のアンモニアガスを供給し、電気集塵器から排出される排ガス中のアンモニア濃度を適切な濃度とすることができる。 Ammonia gas recovered by the ammonia gas recovery unit is led to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator, and there is no need to install a dedicated device for processing the ammonia gas separated by the ammonia gas recovery unit, and the ammonia gas can be effectively used. can be used.
At this time, the ammonia gas recovered by the ammonia gas recovery unit is mixed with the ammonia gas that is led from the ammonia gas separation unit whose flow rate is likely to fluctuate, and the ammonia gas is further introduced from the ammonia gas generation unit on the downstream side. Mix ammonia gas.
For this reason, each ammonia gas and the dilution air are uniformly mixed, and the concentration distribution of the mixed ammonia gas supplied to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator is made uniform, and a predetermined flow rate of the ammonia gas is supplied to the electrostatic precipitator. It can be supplied to the inlet side piping.
That is, by supplying an appropriate flow rate of ammonia gas to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator, the concentration of ammonia in the exhaust gas discharged from the electrostatic precipitator can be adjusted to an appropriate concentration.

本発明の一態様に係るボイラシステムは、上記いずれかに記載の排ガス処理システムと、燃料を燃焼させることで排ガスを排出する前記ボイラと、を備え、前記ボイラから排出された排ガスを前記排ガス処理システムで処理する。 A boiler system according to an aspect of the present invention includes any one of the above-described exhaust gas treatment systems and the boiler that emits exhaust gas by burning fuel, and the exhaust gas emitted from the boiler is treated with the exhaust gas. processed by the system.

本発明の一態様に係る排ガス処理方法は、電気集塵器でボイラから排出される排ガス中の煤塵を捕集する捕集工程と、アンモニア成分を含有した排水からアンモニアガスを分離する分離工程と、前記分離工程で分離されたアンモニアガスを、前記電気集塵器の入口側配管へ導く導入工程と、を備える。 An exhaust gas treatment method according to one aspect of the present invention includes a collection step of collecting dust in exhaust gas discharged from a boiler with an electrostatic precipitator, and a separation step of separating ammonia gas from waste water containing an ammonia component. and an introduction step of introducing the ammonia gas separated in the separation step to an inlet side pipe of the electrostatic precipitator.

本発明によれば、システム全体の構成を簡素化することができる。また、設備の導入及び運転コストを低減することができる。 According to the present invention, the configuration of the entire system can be simplified. In addition, equipment introduction and operating costs can be reduced.

本発明の実施形態に係るボイラシステムの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a boiler system according to an embodiment of the present invention; FIG. 図１の混合器を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing the mixer of FIG. 1; 本発明の実施形態に係る制御装置が行う処理を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing processing performed by the control device according to the embodiment of the present invention;

以下に、本発明に係る排ガス処理システム及びボイラシステム並びに排ガス処理方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
ボイラシステム１は、図１に示すように、蒸気を生成するボイラ２と、排ガス処理システム３を備えている。排ガス処理システム３は、ボイラ２から排出された排ガスで燃焼用空気を加熱する空気予熱器４と、空気予熱器４から排出された排ガス中の灰等の煤塵及び排ガスにアンモニアガス（ＮＨ_３）を注入し、排ガス中の硫酸ガス（ＳＯ_３ガスなど）と脱硫反応させた硫安（硫酸アンモニウム）を捕集する電気集塵器５と、電気集塵器５から排出された排ガスを脱硫する脱硫装置６と、脱硫装置６から排出された排ガスを大気に放出する煙突７とを備えている。 An embodiment of an exhaust gas treatment system, a boiler system, and an exhaust gas treatment method according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
The boiler system 1 includes a boiler 2 that generates steam and an exhaust gas treatment system 3, as shown in FIG. The exhaust gas treatment system 3 includes an air preheater 4 that heats combustion air with exhaust gas discharged from the boiler 2, dust such as ash in the exhaust gas discharged from the air preheater 4, and ammonia gas (NH ₃ ) in the exhaust gas. and an electric dust collector 5 that collects ammonium sulfate (ammonium sulfate) that has undergone a desulfurization reaction with sulfuric acid gas (SO ₃ gas, etc.) in the exhaust gas, and a desulfurization device that desulfurizes the exhaust gas discharged from the electric dust collector 5. 6 and a chimney 7 for discharging the exhaust gas discharged from the desulfurization device 6 to the atmosphere.

ボイラ２は、硫黄含有量が多い高Ｓ分（例えば、硫黄の含有率が３重量パーセント以上）の燃料（例えば、重油等）を燃焼させるボイラ２である。ボイラ２内に供給された燃焼用空気を用いて、火炉（図示省略）内で燃料を燃焼する。また、ボイラ２は、燃料を燃焼した際に生じる燃焼ガスの熱を利用して、給水設備（図示省略）からの給水を加熱することで蒸気を生成する。生成された蒸気は、所定の搬送先（図示省略）へ搬送される。搬送先とは、例えば、蒸気タービン（図示せず）が挙げられる。ボイラ２で生成した蒸気を供給することで蒸気タービンを回転駆動し、蒸気タービンに連結した発電機（図示せず）を回転駆動して発電を行うことができる。また、蒸気の生成に供した燃焼ガスは温度が低下して排ガスとなり、ボイラ２から排出される。ボイラ２から排出された排ガスは、第１排ガス配管２１を介して空気予熱器４へ供給される。 The boiler 2 is a boiler 2 that burns fuel (for example, heavy oil, etc.) with a high sulfur content and a high sulfur content (for example, a sulfur content of 3% by weight or more). Combustion air supplied into the boiler 2 is used to burn fuel in a furnace (not shown). In addition, the boiler 2 heats water supplied from a water supply facility (not shown) using the heat of combustion gas generated when fuel is burned to generate steam. The generated steam is transported to a predetermined transport destination (not shown). An example of the destination is a steam turbine (not shown). By supplying the steam generated by the boiler 2, the steam turbine can be rotationally driven, and a power generator (not shown) connected to the steam turbine can be rotationally driven to generate power. Further, the temperature of the combustion gas used to generate the steam drops and becomes exhaust gas, which is discharged from the boiler 2 . Exhaust gas discharged from the boiler 2 is supplied to the air preheater 4 via the first exhaust gas pipe 21 .

空気予熱器４は、供給された排ガスとボイラ２に供給される燃焼用空気とを熱交換させる。熱交換により、排ガスは冷却され、燃焼用空気は加熱される。熱交換を終えた排ガスは、空気予熱器４から排出される。空気予熱器４から排出された排ガスは、第２排ガス配管（電気集塵器５の入口側配管）２２を介して電気集塵器５へ導入される。第２排ガス配管２２の途中位置には、後述する混合器１１から導かれた混合アンモニアガス配管４６が接続されている。また、第２排ガス配管２２には、配管温度を計測する温度計２５が設けられている。温度計２５は、第２排ガス配管２２と混合アンモニアガス配管４６との接続部分よりも下流側に設けられている。温度計２５は計測した温度を、後述する制御装置１２へ送信する。 The air preheater 4 exchanges heat between the supplied flue gas and the combustion air supplied to the boiler 2 . The heat exchange cools the exhaust gases and heats the combustion air. After heat exchange, the exhaust gas is discharged from the air preheater 4 . The exhaust gas discharged from the air preheater 4 is introduced into the electrostatic precipitator 5 via a second exhaust gas pipe (piping on the inlet side of the electrostatic precipitator 5) 22. A mixed ammonia gas pipe 46 led from a mixer 11 to be described later is connected to an intermediate position of the second exhaust gas pipe 22 . Further, the second exhaust gas pipe 22 is provided with a thermometer 25 for measuring the pipe temperature. The thermometer 25 is provided downstream of the connecting portion between the second exhaust gas pipe 22 and the mixed ammonia gas pipe 46 . The thermometer 25 transmits the measured temperature to the control device 12, which will be described later.

電気集塵器５は、導入された排ガス中の灰等の煤塵や硫安を電気的な機構を利用して捕集する（捕集工程）。煤塵や硫安を捕集された排ガスは、電気集塵器５から排出される。電気集塵器５から排出された排ガスは、第３排ガス配管（電気集塵器５の出口側配管）２３を介して脱硫装置６へ導入される。第３排ガス配管２３の途中位置には、第３排ガス配管２３の内部を流通する排ガスのアンモニア濃度を計測するアンモニア濃度計（濃度検出部）２６が設けられている。アンモニア濃度計２６は計測したアンモニアガス濃度の計測結果を、制御装置１２へ送信する。 The electric dust collector 5 collects dust such as ash and ammonium sulfate in the introduced exhaust gas using an electrical mechanism (collecting step). The exhaust gas in which dust and ammonium sulfate have been collected is discharged from the electrostatic precipitator 5 . The exhaust gas discharged from the electrostatic precipitator 5 is introduced into the desulfurization device 6 via a third exhaust gas pipe (outlet side pipe of the electrostatic precipitator 5) 23. An ammonia concentration meter (concentration detector) 26 for measuring the concentration of ammonia in the exhaust gas flowing through the third exhaust gas pipe 23 is provided in the middle of the third exhaust gas pipe 23 . The ammonia concentration meter 26 transmits the measurement result of the measured ammonia gas concentration to the control device 12 .

脱硫装置６は、排ガスから硫黄酸化物を除去することで排ガスを脱硫している。脱硫を終えた排ガスは、脱硫装置６から排出される。脱硫装置６から排出された排ガスは、第４排ガス配管２４を介して煙突７へ導入される。煙突７に導入された排ガスは、大気へ放出される。 The desulfurization device 6 desulfurizes the exhaust gas by removing sulfur oxides from the exhaust gas. After desulfurization, the flue gas is discharged from the desulfurizer 6 . Exhaust gas discharged from the desulfurization device 6 is introduced into the chimney 7 via the fourth exhaust gas pipe 24 . The flue gas introduced into the chimney 7 is released to the atmosphere.

また、排ガス処理システム３は、電気集塵器５及び／又は電気集塵器５の排ガス流れにおける下流側に設けられる装置を洗浄した際に発生する排水を貯留する排水槽８と、排水槽８に貯留する排水からアンモニアガスを分離するアンモニアストリッピング装置（アンモニアガス分離部）９と、電気集塵器５で捕集された硫安の溶解液からアンモニアガスを回収するＡＷＭＴ（Ash and Water Mixture Treatment）装置（アンモニアガス回収部）１０と、アンモニアガスを発生させる図示しないアンモニアガス発生設備５０（アンモニアガス生成部）と、各種装置及び設備からのアンモニアガスを混合する混合器（混合部）１１と、を備えている。 In addition, the exhaust gas treatment system 3 includes a drainage tank 8 for storing waste water generated when the electrostatic precipitator 5 and/or a device provided downstream of the electrostatic precipitator 5 in the exhaust gas flow is washed, and a drainage tank 8 AWMT (Ash and Water Mixture Treatment ) device (ammonia gas recovery unit) 10, an ammonia gas generation facility 50 (ammonia gas generation unit) (not shown) for generating ammonia gas, and a mixer (mixing unit) 11 for mixing ammonia gas from various devices and equipment. , is equipped with

排水槽８は、電気集塵器５と第１排水配管２７を介して接続されている。第１排水配管２７には、開閉弁２９が設けられている。開閉弁２９は、ボイラシステム１の通常運転（ボイラシステム１が蒸気を生成する運転）を停止させ、電気集塵器５の洗浄する際もしくは電気集塵器５の洗浄後に電気集塵器５に貯留している洗浄水を排出する際に開状態とされる。ボイラシステム１の通常運転時には、閉状態とされている。電気集塵器５から排出される排水には、アンモニアが含まれている。なお、排水槽８には、電気集塵器５以外の装置からのアンモニア含有排水も導入されてもよい。例えば、脱硫装置６からの排水が導入されてもよい。排水槽８に貯留された排水は、所定のタイミングで排水槽８から排出される。 The drainage tank 8 is connected to the electrostatic precipitator 5 via a first drainage pipe 27 . An on-off valve 29 is provided in the first drain pipe 27 . The on-off valve 29 stops the normal operation of the boiler system 1 (the operation in which the boiler system 1 generates steam), and the electric precipitator 5 is closed when or after the electric precipitator 5 is washed. It is opened when the stored cleaning water is discharged. It is closed during normal operation of the boiler system 1 . The waste water discharged from the electrostatic precipitator 5 contains ammonia. Ammonia-containing waste water from a device other than the electrostatic precipitator 5 may also be introduced into the waste water tank 8 . For example, waste water from the desulfurizer 6 may be introduced. The wastewater stored in the drainage tank 8 is discharged from the drainage tank 8 at a predetermined timing.

アンモニアストリッピング装置９は、排水槽８と第２排水配管２８を介して接続されている。排水槽８から排出された排水が、第２排水配管２８を介して導入される。アンモニアストリッピング装置９は、アンモニアを含む排水中に蒸気や空気を吹き込んで排水中のアンモニアイオン（ＮＨ_４ ^＋）と水酸化物イオン（ＯＨ^－）を反応させて、以下の式（１）の反応によって、排水をアンモニアガスと水とに分離する（分離工程）。
ＮＨ_４ ^＋＋ＯＨ^－→ＮＨ_４ＯＨ→ＮＨ_３＋Ｈ_２Ｏ・・・（１） The ammonia stripping device 9 is connected to the drain tank 8 via a second drain pipe 28 . Drainage discharged from the drainage tank 8 is introduced through the second drainage pipe 28 . The ammonia stripping device 9 blows steam or air into the waste water containing ammonia to react ammonia ions (NH ₄ ⁺ ) and hydroxide ions (OH ⁻ ) in the waste water to obtain the following formula (1). The reaction separates the waste water into ammonia gas and water (separation step).
NH ₄ ⁺ +OH ⁻ →NH ₄ OH→NH ₃ +H ₂ O (1)

なお、電気集塵器５の洗浄は、ボイラシステム１の通常運転を停止させている際に行われるが、ボイラシステム１のアンモニアストリッピング装置９での排水の処理は、ボイラシステム１の通常運転時に行われる。アンモニアストリッピング装置９によって分離されたアンモニアガスは、第１アンモニアガス配管３１及び希釈用空気配管３５を介して混合器１１へ導入される。第１アンモニアガス配管３１には、内部を流れるアンモニアガス（以下、第１アンモニアガス配管３１を流通するアンモニアガスを「第１アンモニアガス」ともいう。）の流量を計測する第１流量計（流量検出部）３２が設けられている。第１流量計３２は、計測した流量を制御装置１２へ送信する。また、第１アンモニアガス配管３１には、内部を流れるアンモニアガスを加熱する第１加熱器（加熱部）３３が設けられている。また、希釈用空気配管３５には、内部を流れるガスを加熱する第２加熱器３４が設けられている。第１加熱器３３及び第２加熱器３４は、例えば、ヒータでもよく、また、他の媒体と熱交換する熱交換器であってもよい。第１加熱器３３及び第２加熱器３４は、制御装置１２によって内部を流れるガス温度の昇温量を調整可能とされている。 The cleaning of the electrostatic precipitator 5 is performed when the normal operation of the boiler system 1 is stopped. done at times. Ammonia gas separated by the ammonia stripping device 9 is introduced into the mixer 11 via the first ammonia gas pipe 31 and the dilution air pipe 35 . The first ammonia gas pipe 31 is provided with a first flow meter (flow rate detector) 32 is provided. The first flow meter 32 transmits the measured flow rate to the control device 12 . Further, the first ammonia gas pipe 31 is provided with a first heater (heating section) 33 that heats the ammonia gas flowing therein. Further, the dilution air pipe 35 is provided with a second heater 34 for heating the gas flowing therein. The first heater 33 and the second heater 34 may be, for example, heaters or heat exchangers that exchange heat with another medium. The first heater 33 and the second heater 34 can be controlled by the controller 12 to increase the temperature of the gas flowing therein.

第１アンモニアガス配管３１の下流端は、第１アンモニアガスを希釈する希釈用空気が流通する希釈用空気配管３５と接続している。希釈用空気配管３５は、例えば、ボイラ２から排出される蒸気によって燃焼用空気を加熱する蒸気予熱器（図示省略）から排出された空気配管（図示省略）から抽気した空気が流通している。第１加熱器３３は、第１アンモニアガス配管３１と希釈用空気配管３５との接続部分よりもアンモニアガス流れの上流側に設けられている。また、第２加熱器３４は、第１アンモニアガス配管３１と希釈用空気配管３５との接続部分よりもアンモニアガス流れの下流側に設けられている。すなわち、第２加熱器３４は、希釈用空気によって希釈されたアンモニアガスを加熱する。 A downstream end of the first ammonia gas pipe 31 is connected to a dilution air pipe 35 through which dilution air for diluting the first ammonia gas flows. Air extracted from an air pipe (not shown) discharged from a steam preheater (not shown) that heats combustion air with steam discharged from the boiler 2 flows through the dilution air pipe 35 . The first heater 33 is provided on the upstream side of the ammonia gas flow from the connecting portion between the first ammonia gas pipe 31 and the dilution air pipe 35 . In addition, the second heater 34 is provided downstream of the connecting portion between the first ammonia gas pipe 31 and the dilution air pipe 35 in the ammonia gas flow. That is, the second heater 34 heats the ammonia gas diluted with the dilution air.

アンモニアガス発生設備５０は、アンモニアガスを生成する。アンモニアガス発生設備５０で生成されたアンモニアガスは、第２アンモニアガス配管３７を介して混合器１１へ導入される。第２アンモニアガス配管３７には、内部を流れるアンモニアガス（以下、第２アンモニアガス配管３７を流通するアンモニアガスを「第２アンモニアガス」ともいう。）の流量を計測する第２流量計（流量検出部）３８が設けられている。第２流量計３８は、計測した流量を制御装置１２へ送信する。また、第２アンモニアガス配管３７には、流量調整弁（調整手段）３９が設けられている。流量調整弁３９は、開度を調整することで、内部を流通するアンモニアガスの流量を調整する。流量調整弁３９の開度は、制御装置１２によって制御されている。 The ammonia gas generation equipment 50 generates ammonia gas. Ammonia gas generated by the ammonia gas generation facility 50 is introduced into the mixer 11 through the second ammonia gas pipe 37 . In the second ammonia gas pipe 37, a second flow meter (flow rate detector) 38 is provided. The second flow meter 38 transmits the measured flow rate to the control device 12 . A flow control valve (adjustment means) 39 is provided in the second ammonia gas pipe 37 . The flow control valve 39 adjusts the flow rate of the ammonia gas flowing inside by adjusting the degree of opening. The opening degree of the flow control valve 39 is controlled by the controller 12 .

ＡＷＭＴ装置１０は、電気集塵器５と灰配管４１を介して接続されている。ＡＷＭＴ装置１０には、所定のタイミングで電気集塵器５から排出された灰が導入される。ＡＷＭＴ装置１０は、電気集塵器５で捕集された灰の多くを占める硫安（硫酸アンモニウム）を溶解させて硫安の溶解液とし、溶解させた液からアンモニアガスを回収する。ＡＷＭＴ装置１０によって回収されたアンモニアガスは、第３アンモニアガス配管４２を介して混合器１１へ導入される。第３アンモニアガス配管４２には、内部を流れるアンモニアガスの流量（以下、第３アンモニアガス配管４２を流通するアンモニアガスを「第３アンモニアガス」ともいう。）を計測する第３流量計（流量検出部）４３が設けられている。第３流量計４３は、計測した流量を制御装置１２へ送信する。また、第３アンモニアガス配管４２には、内部を流れるアンモニアガスを加熱する第３加熱器４４が設けられている。第３加熱器４４は、例えば、ヒータでもよく、また、他の媒体と熱交換する熱交換器であってもよい。第３加熱器４４は、制御装置１２によって内部を流れるガス温度の昇温量を調整可能とされている。 The AWMT device 10 is connected to the electrostatic precipitator 5 via an ash pipe 41 . Ash discharged from the electrostatic precipitator 5 is introduced into the AWMT device 10 at a predetermined timing. The AWMT device 10 dissolves ammonium sulfate (ammonium sulfate), which accounts for most of the ash collected by the electrostatic precipitator 5, into a solution of ammonium sulfate, and recovers ammonia gas from the solution. Ammonia gas recovered by the AWMT device 10 is introduced into the mixer 11 via the third ammonia gas pipe 42 . In the third ammonia gas pipe 42, a third flow meter (flow rate detector) 43 is provided. The third flowmeter 43 transmits the measured flow rate to the control device 12 . Further, the third ammonia gas pipe 42 is provided with a third heater 44 that heats the ammonia gas flowing therein. The third heater 44 may be, for example, a heater or a heat exchanger that exchanges heat with another medium. The control device 12 can adjust the amount of temperature rise of the gas flowing through the third heater 44 .

混合器１１は、第１アンモニアガス配管３１の下流端が接続する希釈用空気配管３５、第２アンモニアガス配管３７及び第３アンモニアガス配管４２から導入されたアンモニアガスを混合する。混合したアンモニアガスは、混合アンモニアガス配管４６を介して、電気集塵器５の上流側の配管である第２排ガス配管２２の途中位置に供給する。すなわち、混合アンモニアガスを、混合アンモニアガス配管４６を介して、第２排ガス配管２２へ導く（導入工程）。 The mixer 11 mixes the ammonia gas introduced from the dilution air pipe 35 to which the downstream end of the first ammonia gas pipe 31 is connected, the second ammonia gas pipe 37 and the third ammonia gas pipe 42 . The mixed ammonia gas is supplied through a mixed ammonia gas pipe 46 to a position in the middle of the second exhaust gas pipe 22 , which is a pipe on the upstream side of the electrostatic precipitator 5 . That is, the mixed ammonia gas is led to the second exhaust gas pipe 22 through the mixed ammonia gas pipe 46 (introduction step).

混合器１１は、図２に示すように、外殻を為すハウジング１１ａを有している。また、混合器１１は、所定方向に延びる第１部分１１ｂと、第１部分１１ｂの上流端から曲折して延びる第２部分１１ｃとを一体的に有している。混合器１１のハウジング１１ａの上流端（図２の左端）には、第１アンモニアガス配管３１の下流端が接続した希釈用空気配管３５の下流端３５ａが接続している。また、混合器１１の第１部分１１ｂの内部には、ハウジング１１ａを貫通した第３アンモニアガス配管４２の下流端４２ａが配置されている。また、混合器１１の第２部分１１ｃの内部には、ハウジング１１ａを貫通した第２アンモニアガス配管３７の下流端３７ａが配置されている。すなわち、第１アンモニアガス配管３１の下流端が接続した希釈用空気配管３５の下流端３５ａは、第２アンモニアガス配管３７の下流端３７ａ及び第３アンモニアガス配管４２の下流端４２ａよりも、混合器１１の内部のアンモニアガス流れにおける上流側に配置されている。また、第３アンモニアガス配管４２の下流端４２ａは、第２アンモニアガス配管３７の下流端３７ａよりも上流側に配置され、第１アンモニアガス配管３１の下流端が接続した希釈用空気配管３５の下流端３５ａの下流側に配置されている。混合器１１のハウジング１１ａの下流端には、混合アンモニアガス配管４６の上流端が接続されている。 The mixer 11 has a housing 11a forming an outer shell, as shown in FIG. Further, the mixer 11 integrally has a first portion 11b extending in a predetermined direction and a second portion 11c bending and extending from the upstream end of the first portion 11b. The upstream end (left end in FIG. 2) of the housing 11a of the mixer 11 is connected to the downstream end 35a of the dilution air pipe 35 to which the downstream end of the first ammonia gas pipe 31 is connected. Further, inside the first portion 11b of the mixer 11, a downstream end 42a of a third ammonia gas pipe 42 passing through the housing 11a is arranged. Further, inside the second portion 11c of the mixer 11, a downstream end 37a of a second ammonia gas pipe 37 passing through the housing 11a is arranged. That is, the downstream end 35a of the dilution air pipe 35 to which the downstream end of the first ammonia gas pipe 31 is connected has a higher rate of mixing than the downstream end 37a of the second ammonia gas pipe 37 and the downstream end 42a of the third ammonia gas pipe 42. It is positioned upstream in the ammonia gas flow inside vessel 11 . In addition, the downstream end 42a of the third ammonia gas pipe 42 is disposed upstream of the downstream end 37a of the second ammonia gas pipe 37, and the dilution air pipe 35 connected to the downstream end of the first ammonia gas pipe 31. It is arranged downstream of the downstream end 35a. An upstream end of a mixed ammonia gas pipe 46 is connected to the downstream end of the housing 11 a of the mixer 11 .

排ガス処理システム３には、制御装置（制御部）１２が備えられている。
制御装置１２は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。 The exhaust gas treatment system 3 is provided with a control device (control section) 12 .
The control device 12 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), a computer-readable storage medium, and the like. A series of processes for realizing various functions is stored in a storage medium or the like in the form of a program, for example, and the CPU reads out this program to a RAM or the like, and executes information processing and arithmetic processing. As a result, various functions are realized. The program may be pre-installed in a ROM or other storage medium, provided in a state stored in a computer-readable storage medium, or delivered via wired or wireless communication means. etc. may be applied. Computer-readable storage media include magnetic disks, magneto-optical disks, CD-ROMs, DVD-ROMs, semiconductor memories, and the like.

制御装置１２は、流量調整弁３９の開度を調整し、電気集塵器５へ混合アンモニアガスを供給する処理を行う。制御装置１２が行う処理について、図３のフローチャートを用いて詳細に説明する。 The control device 12 adjusts the opening degree of the flow control valve 39 and performs processing for supplying the mixed ammonia gas to the electrostatic precipitator 5 . Processing performed by the control device 12 will be described in detail with reference to the flowchart of FIG.

制御装置１２は、処理を開始すると、まず、ボイラ２の負荷に基づいて、混合器１１から電気集塵器５へと供給するアンモニアガス量の所定の流量を設定する（Ｓ１）。ボイラ２の負荷は、例えば、ボイラ２に供給される燃料の供給流量によって判断してもよい。例えば、ボイラ２の負荷に基づいた所定量の燃料の燃焼により生じる排ガス流量と排ガス中に含まれ硫酸ガス（ＳＯ_３ガスなど）との反応に注入が必要なアンモニアガス流量を算定して所定の流量とすることができる。次に、Ｓ２に進み、第３排ガス配管２３に設けられたアンモニア濃度計２６が計測したアンモニア濃度を取得する。アンモニア濃度を取得すると、制御装置１２は、取得したアンモニア濃度に応じて設定した供給アンモニア量を補正する（Ｓ３）。具体的には、アンモニア濃度計２６が計測するアンモニア濃度が高い場合には、設定したアンモニア流量からアンモニア濃度に応じて供給アンモニア量へ補正の値を減算する。また、アンモニア濃度が低い場合には、設定したアンモニア流量からアンモニア濃度に応じて供給アンモニア量へ補正の値を加算する。 When the control device 12 starts processing, first, based on the load of the boiler 2, the controller 12 sets a predetermined flow rate of the amount of ammonia gas to be supplied from the mixer 11 to the electrostatic precipitator 5 (S1). The load of the boiler 2 may be determined by the supply flow rate of fuel supplied to the boiler 2, for example. For example, the exhaust gas flow rate generated by combustion of a predetermined amount of fuel based on the load of the boiler 2 and the ammonia gas flow rate required to be injected for the reaction with the sulfuric acid gas (SO ₃ gas, etc.) contained in the exhaust gas are calculated, and the predetermined It can be the flow rate. Next, in S2, the ammonia concentration measured by the ammonia concentration meter 26 provided in the third exhaust gas pipe 23 is obtained. After acquiring the ammonia concentration, the control device 12 corrects the supply ammonia amount set according to the acquired ammonia concentration (S3). Specifically, when the ammonia concentration measured by the ammonia concentration meter 26 is high, a correction value is subtracted from the set ammonia flow rate to the supplied ammonia amount according to the ammonia concentration. Further, when the ammonia concentration is low, a correction value is added to the supplied ammonia amount according to the ammonia concentration from the set ammonia flow rate.

供給アンモニア量を補正すると、制御装置１２はＳ４に進み、第１アンモニアガス配管３１に設けられた第１流量計３２が計測した第１アンモニアガスの流量を取得するとともに、第３アンモニアガス配管４２に設けられた第３流量計４３が計測した第３アンモニアガスの流量を取得する。次に、制御装置１２は、第２アンモニアガス流量を決定する（Ｓ５）。具体的には、Ｓ３で補正した供給アンモニア量からＳ４で取得した第１アンモニアガスの流量及び第３アンモニアガスの流量を減算することで、決定する。次に、制御装置１２は、Ｓ５で決定した第２アンモニアガス流量に応じた開度となるように、流量調整弁３９の開度を調整する（Ｓ６）。 After correcting the amount of supplied ammonia, the control device 12 proceeds to S4, acquires the flow rate of the first ammonia gas measured by the first flow meter 32 provided in the first ammonia gas pipe 31, and acquires the flow rate of the third ammonia gas measured by the third flow meter 43 provided in the . Next, the controller 12 determines the second ammonia gas flow rate (S5). Specifically, it is determined by subtracting the flow rate of the first ammonia gas and the flow rate of the third ammonia gas obtained in S4 from the supply ammonia amount corrected in S3. Next, the controller 12 adjusts the opening degree of the flow control valve 39 so that the opening degree corresponds to the second ammonia gas flow rate determined in S5 (S6).

次に、制御装置１２は、混合器１１から混合アンモニアガス配管４６へ混合アンモニアガスの供給を行う（Ｓ７）。混合アンモニアガスの供給を行うと、制御装置１２は、第２排ガス配管２２に設けられた温度計２５が計測する第２ガス配管の温度を取得する（Ｓ８）。次に、制御装置１２は、第２排ガス配管２２の温度が所定の温度（本実施形態では、例えば、酸性硫安を生じないとする一例として、１５０から１６５℃）以上となるように、第１加熱器３３、第２加熱器３４及び第３加熱器４４の内部を流れるガス温度の昇温量を調整する（Ｓ９）。本実施形態では、一例として、第１アシストガスの温度が１７０℃となるように第１加熱器３３及び第２加熱器３４を調整し、第３アシストガスの温度が１４０℃となるように第３加熱器４４を調整している。第２ガス配管の温度が所定の温度以上となると、制御装置１２はＳ１０に進み、混合アンモニアガスを電気集塵器５入口（第２排ガス配管２２）へ導入する。混合アンモニアガスを電気集塵器５入口へ導入すると、制御装置１２は、処理を終了する。 Next, the controller 12 supplies the mixed ammonia gas from the mixer 11 to the mixed ammonia gas pipe 46 (S7). When the mixed ammonia gas is supplied, the control device 12 acquires the temperature of the second gas pipe measured by the thermometer 25 provided in the second exhaust gas pipe 22 (S8). Next, the control device 12 controls the first The temperature rise amount of the gas flowing through the heater 33, the second heater 34 and the third heater 44 is adjusted (S9). In this embodiment, as an example, the first heater 33 and the second heater 34 are adjusted so that the temperature of the first assist gas is 170°C, and the temperature of the third assist gas is adjusted to 140°C. 3 The heater 44 is being adjusted. When the temperature of the second gas pipe reaches or exceeds the predetermined temperature, the controller 12 proceeds to S10 and introduces the mixed ammonia gas into the inlet of the electrostatic precipitator 5 (second exhaust gas pipe 22). After introducing the mixed ammonia gas to the inlet of the electrostatic precipitator 5, the control device 12 terminates the process.

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。 According to this embodiment, the following effects are obtained.

本実施形態では、アンモニアストリッピング装置９で分離された第１アンモニアガス、アンモニアガス発生設備５０で生成した第２アンモニアガス及びＡＷＭＴ装置１０で回収された第３アンモニアガスを電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）へ導いている。このように、電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）にアンモニアガスを供給することで、排ガス中の硫酸ガス（二酸化硫黄や三酸化硫黄）が、アンモニアと反応し、硫安（硫酸アンモニウム）となる。このため、排ガス中から硫黄含有成分（二酸化硫黄や三酸化硫黄）を除去することができる。したがって、電気集塵器５及び／又は電気集塵器５の排ガス流れにおける下流側に設けられる脱硫装置６などの機器、煙道や配管などにおいて硫酸腐食を抑制することができる。 In this embodiment, the first ammonia gas separated by the ammonia stripping device 9, the second ammonia gas generated by the ammonia gas generation device 50, and the third ammonia gas recovered by the AWMT device 10 are It is led to the inlet side pipe (second exhaust gas pipe 22). In this way, by supplying ammonia gas to the inlet side pipe (second exhaust gas pipe 22) of the electrostatic precipitator 5, sulfuric acid gas (sulfur dioxide and sulfur trioxide) in the exhaust gas reacts with ammonia to produce ammonium sulfate. (ammonium sulfate). Therefore, sulfur-containing components (sulfur dioxide and sulfur trioxide) can be removed from the exhaust gas. Therefore, sulfuric acid corrosion can be suppressed in the electrostatic precipitator 5 and/or equipment such as the desulfurization device 6 provided on the downstream side of the exhaust gas flow of the electrostatic precipitator 5, the flue, piping, and the like.

また、アンモニアストリッピング装置９で分離されたアンモニアガスを電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）へ導いている。これにより、アンモニアストリッピング装置９で分離されたアンモニアガスを処理する専用の装置を設ける必要がない。また、ＡＷＭＴ装置１０で回収されたアンモニアガスも電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）へ導いている。これにより、アンモニアストリッピング装置９で分離されたアンモニアガスを処理する専用の装置や、ＡＷＭＴ装置１０で回収されたアンモニアガスを処理する専用の装置を設ける必要がない。したがって、アンモニアストリッピング装置９で分離されたアンモニアガスを処理する専用の装置やＡＷＭＴ装置１０で回収されたアンモニアガスを処理する専用の装置を設ける構成と比較して、排ガス処理システム３全体の構成を簡素化することができる。よって、排ガス処理システム３の導入コストを低減することができる。アンモニアガスを処理する専用の装置としては、例えば、触媒分離装置が挙げられる。触媒分離装置は高価であるので、触媒分離装置を設ける構成と比較した場合、大幅に導入コストを低減することができる。 Further, the ammonia gas separated by the ammonia stripping device 9 is led to the inlet side pipe (second exhaust gas pipe 22) of the electrostatic precipitator 5. As a result, there is no need to provide a dedicated device for processing the ammonia gas separated by the ammonia stripping device 9 . Ammonia gas recovered by the AWMT device 10 is also led to the inlet side pipe (second exhaust gas pipe 22) of the electrostatic precipitator 5. As shown in FIG. Accordingly, there is no need to provide a dedicated device for processing the ammonia gas separated by the ammonia stripping device 9 or a dedicated device for processing the ammonia gas recovered by the AWMT device 10 . Therefore, compared to a configuration in which a dedicated device for processing the ammonia gas separated by the ammonia stripping device 9 or a dedicated device for processing the ammonia gas recovered by the AWMT device 10 is provided, the overall configuration of the exhaust gas processing system 3 can be simplified. Therefore, the introduction cost of the exhaust gas treatment system 3 can be reduced. A device dedicated to processing ammonia gas includes, for example, a catalyst separation device. Since the catalyst separation device is expensive, the introduction cost can be greatly reduced compared to the configuration in which the catalyst separation device is provided.

また、本実施形態では、アンモニアストリッピング装置９で分離されたアンモニアガス及びＡＷＭＴ装置１０で回収されたアンモニアガスを電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）へ導入している。これにより、アンモニアガス発生設備５０で生成したアンモニアガスのみで電気集塵器５及び／又は電気集塵器５の排ガス流れにおける下流側に設けられる脱硫装置６などの機器、煙道や配管などにおける硫酸腐食を抑制する構成と比較して、アンモニアガス発生設備５０で生成するアンモニアガス量を低減することができる。したがって、排ガス処理システム３全体の構造を簡素化することができる。 Further, in the present embodiment, the ammonia gas separated by the ammonia stripping device 9 and the ammonia gas recovered by the AWMT device 10 are introduced into the inlet side pipe (second exhaust gas pipe 22) of the electrostatic precipitator 5. . As a result, only the ammonia gas generated by the ammonia gas generation equipment 50 can be used in equipment such as the electric dust collector 5 and / or the desulfurization device 6 provided downstream in the exhaust gas flow of the electric dust collector 5, flue, piping, etc. The amount of ammonia gas generated by the ammonia gas generating equipment 50 can be reduced compared to a configuration that suppresses sulfuric acid corrosion. Therefore, the structure of the entire exhaust gas treatment system 3 can be simplified.

また、本実施形態では、ＡＷＭＴ装置１０を設け、電気集塵器５で捕集された灰に含まれる硫安（硫酸アンモニウム）からアンモニアガスを回収している。したがって、電気集塵器５で捕集された灰から硫安とアンモニア成分を低減させることができる。 Further, in this embodiment, an AWMT device 10 is provided to recover ammonia gas from ammonium sulfate (ammonium sulfate) contained in the ash collected by the electrostatic precipitator 5 . Therefore, the ammonium sulfate and ammonia components can be reduced from the ash collected by the electrostatic precipitator 5 .

アンモニアストリッピング装置９から分離されるアンモニアガスの流量（第１アンモニアガスの流量）や濃度は、電気集塵器５などを洗浄した際に排出されるアンモニア含有排水の濃度及びアンモニアストリッピング装置９の起動・停止により、変動し易い。本実施形態では、第１流量計３２及び第３流量計４３が計測した第１アンモニアガス及び第３アンモニアガスの流量に基づいて、電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）への適切なアンモニアガス流量の所定の流量を設定し、混合器１１から電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）へ導かれる混合アンモニアガスの流量が所定の流量となるように、第２アンモニアガスの流量を調整している。これにより、第１アンモニアガスの流量が変動した場合であっても、所定の流量の混合アンモニアガスを電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）へ導入することができる。すなわち、電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）へ適切な流量のアンモニアガスを供給することができる。したがって、電気集塵器５から排出される排ガス中のアンモニア濃度を適切な濃度とすることができる。 The flow rate (flow rate of the first ammonia gas) and concentration of the ammonia gas separated from the ammonia stripping device 9 depend on the concentration of the ammonia-containing waste water discharged when the electrostatic precipitator 5 and the like are washed, and the ammonia stripping device 9 It is easy to fluctuate due to the start/stop of In this embodiment, based on the flow rates of the first ammonia gas and the third ammonia gas measured by the first flow meter 32 and the third flow meter 43, the inlet side pipe (second exhaust gas pipe 22) of the electrostatic precipitator 5 Set a predetermined flow rate of an appropriate ammonia gas flow rate to, so that the flow rate of the mixed ammonia gas led from the mixer 11 to the inlet side pipe (second exhaust gas pipe 22) of the electrostatic precipitator 5 is a predetermined flow rate. Also, the flow rate of the second ammonia gas is adjusted. As a result, even when the flow rate of the first ammonia gas fluctuates, a predetermined flow rate of the mixed ammonia gas can be introduced into the inlet side pipe (second exhaust gas pipe 22) of the electrostatic precipitator 5. That is, ammonia gas can be supplied at an appropriate flow rate to the inlet side pipe (second exhaust gas pipe 22) of the electrostatic precipitator 5. Therefore, the ammonia concentration in the exhaust gas discharged from the electrostatic precipitator 5 can be adjusted to an appropriate concentration.

また、本実施形態では、第１アンモニアガス配管３１の下流端が接続した希釈用空気配管３５の下流端３５ａは、第２アンモニアガス配管３７の下流端３７ａ及び第３アンモニアガス配管４２の下流端４２ａよりも、混合器１１の内部のアンモニアガス流れにおける上流側に配置されている。また、第３アンモニアガス配管４２の下流端４２ａは、第２アンモニアガス配管３７の下流端３７ａよりも上流側に配置されている。すなわち、混合器１１では、希釈用空気に混合された第１アンモニアガスに対して、第３アンモニアガス、第２アンモニアガスの順番で混合されていく。このように、アンモニアの流量や濃度が変動し易い第１アンモニアガスに対して、まず流量や濃度の変動量が少ない第３アンモニアガスを混合し、最後に濃度が管理されて流量の調整が可能な第２アンモニアガス生成部からのアンモニアガスを混合することで、混合器１１において各アンモニアガスが均一に混合される。したがって、電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）へ供給する混合アンモニアガスの濃度分布を均一化することができる。
Further, in the present embodiment, the downstream end 35a of the dilution air pipe 35 to which the downstream end of the first ammonia gas pipe 31 is connected is the downstream end 37a of the second ammonia gas pipe 37 and the downstream end of the third ammonia gas pipe 42. It is arranged on the upstream side in the ammonia gas flow inside the mixer 11 from 42a. A downstream end 42 a of the third ammonia gas pipe 42 is arranged upstream of a downstream end 37 a of the second ammonia gas pipe 37 . That is, in the mixer 11, the first ammonia gas mixed with the dilution air is mixed with the third ammonia gas and the second ammonia gas in this order. In this way, the first ammonia gas, whose flow rate and concentration fluctuate easily, is first mixed with the third ammonia gas, whose flow rate and concentration fluctuate less, and finally the concentration is controlled, making it possible to adjust the flow rate. Each ammonia gas is uniformly mixed in the mixer 11 by mixing the ammonia gas from the second ammonia gas generation unit. Therefore, the concentration distribution of the mixed ammonia gas supplied to the inlet side pipe (second exhaust gas pipe 22) of the electrostatic precipitator 5 can be made uniform.

電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）へ供給されるアンモニアガスが所定の値（例えば、酸性硫安を生じないとするガス温度）よりも低温である場合には、電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）との温度差により酸性硫安が発生して、硫酸腐食が発生する場合がある。本実施形態では、第１アンモニアガス配管３１に第１加熱部及び第２加熱部を設けるとともに、第３アンモニアガス配管４２に第３加熱部を設け、第２排ガス配管２２の温度が所定の温度以上となるように、第１アンモニアガス及び第３アンモニアガスを加熱して混合アンモニアガス温度の昇温量を調整している。したがって、電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）へ供給される混合アンモニアガスの温度を確実に所定の温度以上とすることができるので、電気集塵器５の入口側配管（第２排ガス配管２２）における硫酸腐食の発生を好適に抑制することができる。 When the temperature of the ammonia gas supplied to the inlet side pipe (second exhaust gas pipe 22) of the electrostatic precipitator 5 is lower than a predetermined value (for example, the gas temperature at which acid ammonium sulfate is not generated), the electric collector Acidic ammonium sulfate may be generated due to a temperature difference between the inlet side pipe (second exhaust gas pipe 22) of the duster 5 and sulfuric acid corrosion. In this embodiment, a first heating unit and a second heating unit are provided in the first ammonia gas pipe 31, a third heating unit is provided in the third ammonia gas pipe 42, and the temperature of the second exhaust gas pipe 22 is set to a predetermined temperature. The amount of temperature rise of the mixed ammonia gas is adjusted by heating the first ammonia gas and the third ammonia gas so as to achieve the above. Therefore, since the temperature of the mixed ammonia gas supplied to the inlet side pipe (second exhaust gas pipe 22) of the electrostatic precipitator 5 can be reliably set to a predetermined temperature or higher, the inlet side pipe of the electrostatic precipitator 5 It is possible to suitably suppress the occurrence of sulfuric acid corrosion in (the second exhaust gas pipe 22).

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、ＡＷＭＴ装置１０を設ける例について説明したが、本発明はこれに限定されない。ＡＷＭＴ装置１０を設けない排ガス処理システム３に適用してもよい。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified as appropriate without departing from the scope of the invention.
For example, in the above embodiment, an example in which the AWMT device 10 is provided has been described, but the present invention is not limited to this. It may be applied to the exhaust gas treatment system 3 without the AWMT device 10 .

１：ボイラシステム
２：ボイラ
３：排ガス処理システム
４：空気予熱器
５：電気集塵器
６：脱硫装置
７：煙突
８：排水槽
９：アンモニアストリッピング装置（アンモニアガス分離部）
１０：ＡＷＭＴ装置（アンモニアガス回収部）
１１：混合器（混合部）
１１ａ：ハウジング
１１ｂ：第１部分
１１ｃ：第２部分
１２：制御装置
２１：第１排ガス配管
２２：第２排ガス配管（電気集塵器の入口側配管）
２３：第３排ガス配管（電気集塵器の出口側配管）
２４：第４排ガス配管
２５：温度計
２６：アンモニア濃度計（濃度検出部）
２７：第１排水配管
２８：第２排水配管
２９：開閉弁
３１：第１アンモニアガス配管
３２：第１流量計（流量検出部）
３３：第１加熱器
３４：第２加熱器
３５：希釈用空気配管
３７：第２アンモニアガス配管
３７ａ：下流端
３８：第２流量計（流量検出部）
３９：流量調整弁（調整手段）
４１：灰配管
４２：第３アンモニアガス配管
４２ａ：下流端
４３：第３流量計（流量検出部）
４４：第３加熱器
４６：混合アンモニアガス配管 1: Boiler system 2: Boiler 3: Exhaust gas treatment system 4: Air preheater 5: Electric dust collector 6: Desulfurization device 7: Chimney 8: Drainage tank 9: Ammonia stripping device (ammonia gas separation unit)
10: AWMT device (ammonia gas recovery unit)
11: mixer (mixing section)
11a: housing 11b: first portion 11c: second portion 12: control device 21: first exhaust gas pipe 22: second exhaust gas pipe (inlet side pipe of electric precipitator)
23: Third exhaust gas pipe (outlet side pipe of electric precipitator)
24: Fourth exhaust gas pipe 25: Thermometer 26: Ammonia concentration meter (concentration detector)
27: First drainage pipe 28: Second drainage pipe 29: On-off valve 31: First ammonia gas pipe 32: First flow meter (flow rate detector)
33: First heater 34: Second heater 35: Dilution air pipe 37: Second ammonia gas pipe 37a: Downstream end 38: Second flow meter (flow rate detector)
39: flow control valve (adjustment means)
41: Ash pipe 42: Third ammonia gas pipe 42a: Downstream end 43: Third flow meter (flow rate detector)
44: Third heater 46: Mixed ammonia gas pipe

Claims

an electrostatic precipitator that collects dust in exhaust gas discharged from the boiler;
an ammonia gas separation unit that separates ammonia gas from waste water containing an ammonia component;
a first ammonia gas pipe that guides the ammonia gas separated by the ammonia gas separation unit to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator;
an ammonia gas generator that generates ammonia gas;
a second ammonia gas pipe that guides the ammonia gas generated by the ammonia gas generating unit to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator;
adjusting means for adjusting the flow rate of the ammonia gas guided from the ammonia gas generating unit to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator;
a flow rate detection unit that detects the flow rate of the ammonia gas guided from the ammonia gas separation unit to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator;
a concentration detection unit that detects the concentration of ammonia in the outlet-side pipe of the electrostatic precipitator;
Based on the concentration of ammonia gas detected by the concentration detection unit, the flow rate of the ammonia gas guided from the ammonia gas generation unit to the inlet side pipe of the electric dust collector and the inlet of the electric precipitator from the ammonia gas separation unit and a control unit that controls the adjusting means so that the total flow rate of the ammonia gas and the flow rate of the ammonia gas led to the side pipe becomes a predetermined flow rate .

a dilution air pipe for guiding the dilution air;
Ammonia gas, which is connected to the downstream end of the dilution air pipe to which the downstream end of the first ammonia gas pipe is connected and the second ammonia gas pipe, is separated by the ammonia gas separation unit and is mixed with the dilution air; a mixing unit for mixing the ammonia gas generated in the ammonia gas generating unit to generate a mixed ammonia gas;
A mixed ammonia gas pipe that guides the mixed ammonia gas generated in the mixing unit to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator,
2. The exhaust gas treatment system according to claim 1, wherein a downstream end of said dilution air pipe is arranged upstream of a gas flow in said mixing section from a downstream end of said second ammonia gas pipe.

3. The exhaust gas treatment system according to claim 2, wherein the dilution air pipe is provided with a heating unit for heating the dilution air flowing therein.

4. The exhaust gas treatment system according to any one of claims 1 to 3, wherein the first ammonia gas pipe is provided with a heating unit for heating the ammonia gas flowing therein.

an ammonia gas recovery unit for recovering ammonia gas from the ammonium sulfate solution collected by the electrostatic precipitator;
4. The exhaust gas treatment system according to claim 2, further comprising a third ammonia gas pipe that guides the ammonia gas recovered by said ammonia gas recovery unit to an inlet side pipe of said electrostatic precipitator.

A flow rate detection unit that detects the flow rate of the ammonia gas guided from the ammonia gas recovery unit to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator,
The mixing unit includes a downstream end of the dilution air pipe connected to the downstream end of the first ammonia gas pipe, a downstream end of the second ammonia gas pipe, a downstream end of the third ammonia gas pipe, is connected and
The downstream end of the third ammonia gas pipe is arranged between the downstream end of the dilution air pipe and the downstream end of the second ammonia gas pipe in the gas flow in the mixing section,
A flow rate of ammonia gas guided from the ammonia gas generation unit to the inlet side pipe of the electric precipitator, a flow rate of ammonia gas guided from the ammonia gas separation unit to the inlet side pipe of the electric precipitator, and the ammonia 6. A control unit for controlling the adjusting means so that the total flow rate of the ammonia gas introduced from the gas recovery unit to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator and the flow rate of the ammonia gas is equal to the predetermined flow rate. The exhaust gas treatment system described in .

an exhaust gas treatment system according to any one of claims 1 to 6;
and the boiler that emits exhaust gas by burning fuel,
A boiler system in which exhaust gas discharged from the boiler is treated by the exhaust gas treatment system.

A collection step of collecting dust in the exhaust gas discharged from the boiler with an electrostatic precipitator;
A separation step of separating ammonia gas from waste water containing an ammonia component in the ammonia gas separation unit;
A separated ammonia gas introduction step of introducing the ammonia gas separated in the separation step to an inlet side pipe of the electric dust collector;
an ammonia gas generating step of generating ammonia gas in an ammonia gas generating unit;
a generated ammonia gas introducing step of introducing the ammonia gas generated in the ammonia gas generation unit to the inlet side pipe of the electric dust collector;
an adjusting step of adjusting the flow rate of the ammonia gas guided from the ammonia gas generating unit to the inlet-side pipe of the electrostatic precipitator by adjusting means;
a flow rate detection step of detecting the flow rate of the ammonia gas guided from the ammonia gas separation unit to the inlet side pipe of the electrostatic precipitator;
a concentration detection step of detecting the concentration of ammonia in the outlet pipe of the electric precipitator with a concentration detection unit;
Based on the concentration of ammonia gas detected by the concentration detection unit, the flow rate of the ammonia gas guided from the ammonia gas generation unit to the inlet side pipe of the electric dust collector and the inlet of the electric precipitator from the ammonia gas separation unit and a control step of controlling the adjusting means so that the total flow rate of the ammonia gas and the flow rate of the ammonia gas led to the side pipe becomes a predetermined flow rate.