JP7195179B2

JP7195179B2 - container

Info

Publication number: JP7195179B2
Application number: JP2019036346A
Authority: JP
Inventors: 憲俊村田; 彰紀鈴木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2039-02-28
Also published as: JP2020138771A

Description

本発明は、容器に関する。 The present invention relates to containers .

特許文献１には、有底筒状の容器本体部を備えた容器が開示されている。 Patent Literature 1 discloses a container provided with a bottomed cylindrical container main body.

特開平９－１２３２６８号公報JP-A-9-123268

この種の容器では、樹脂のシート材を延伸成形することにより容器本体部を形成する場合がある。ここで、延伸成形の程度が小さいと、容器本体部の深さが小さくなってしまい、容器本体部の容積を確保できない。一方、延伸成形の程度が大きすぎると、容器本体部が破れてしまう場合がある。 In this type of container, the container body may be formed by stretching a resin sheet material. Here, if the degree of stretch molding is small, the depth of the container body becomes small, and the volume of the container body cannot be secured. On the other hand, if the degree of stretching is too large, the container body may break.

本発明はこのような事情を考慮してなされ、容器本体部の容積を確保しつつ、容器本体部の破れを抑制した容器を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a container in which breakage of the container body is suppressed while securing the volume of the container body.

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る容器は、軟質かつ減容変形可能な有底筒状の容器本体部と、前記容器本体部の上端開口部に固定され、シール部が取り付けられることで前記容器本体部の内部がシールされる口部材と、を備え、前記容器本体部は、樹脂層と、前記樹脂層よりも外側に位置する金属層と、を有し、前記樹脂層の延伸倍率が１．５倍以上２．６倍以下であり、前記口部材は樹脂により形成されており、かつ前記樹脂層に固定されている。 In order to solve the above-mentioned problems, a container according to a first aspect of the present invention includes a container main body portion having a bottomed cylindrical shape that is soft and deformable for volume reduction; a mouth member to which the inside of the container body is sealed by attaching a portion, the container body having a resin layer and a metal layer positioned outside the resin layer; The draw ratio of the resin layer is 1.5 times or more and 2.6 times or less, and the mouth member is made of resin and fixed to the resin layer .

上記態様の容器によれば、樹脂層の延伸倍率が１．５倍以上であるため、容器本体部の深さがある程度大きくなっており、容器本体部の容積を確保することができる。また、樹脂層の延伸倍率が２．６倍以下であり、大きすぎないため、樹脂層が過剰に引き延ばされて容器本体部の破れが生じることを抑制できる。
さらに、樹脂層よりも外側に位置する金属層により、容器本体部のバリア性を確保することができる。 According to the container of the aspect described above, since the draw ratio of the resin layer is 1.5 times or more, the depth of the container body is increased to some extent, and the volume of the container body can be secured. Moreover, since the draw ratio of the resin layer is 2.6 times or less, which is not too large, it is possible to suppress the breakage of the container body due to excessive stretching of the resin layer.
Furthermore, the barrier property of the container main body can be ensured by the metal layer located outside the resin layer.

ここで、前記金属層は蒸着膜であってもよい。 Here, the metal layer may be a deposited film.

この場合、樹脂層の外側の表面に、均一な厚みで金属層を形成することができる。従って、金属層による容器本体部のバリア性をより安定させることができる。 In this case, a metal layer having a uniform thickness can be formed on the outer surface of the resin layer. Therefore, the barrier property of the container main body by the metal layer can be more stabilized.

また、上記態様の容器は、前記容器本体部の上端開口部に固定され、シール部が取り付けられることで前記容器本体部の内部がシールされる口部材をさらに備え、前記口部材は樹脂により形成されており、かつ前記樹脂層に固定されている。 In addition, the container of the above aspect further includes a mouth member fixed to the upper end opening of the container body, and a sealing part is attached to seal the inside of the container body, and the mouth member is made of resin. and fixed to the resin layer.

この場合、例えば口部材が金属層に固定されている場合と比較して、口部材の容器本体部への固定の強度を高めることができる。また、口部材が樹脂により形成されているため、例えば容器本体部をインサート品として口部材をインサート成形し、口部材の成形および容器本体部への固定を同時に行うことができる。 In this case, the fixing strength of the spout member to the container main body can be increased compared to the case where the spout member is fixed to the metal layer, for example. Further, since the spout member is made of resin, for example, the spout member can be insert-molded using the container main body as an insert product, and the spout member can be molded and fixed to the container main body at the same time.

本発明の第２の態様に係る容器の製造方法は、軟質かつ減容変形可能な有底筒状の容器本体部を備える容器の製造方法であって、樹脂のシート材を延伸成形して前記容器本体部の樹脂層を形成する工程と、前記樹脂層の外側の表面に、蒸着によって金属層を形成する工程と、を有する。 A method for manufacturing a container according to a second aspect of the present invention is a method for manufacturing a container provided with a soft, volume-reducing and deformable tubular container main body portion with a bottom, wherein a resin sheet material is stretch-molded to form the above-described container body. The method includes a step of forming a resin layer on the container main body, and a step of forming a metal layer on the outer surface of the resin layer by vapor deposition.

上記態様の製造方法によれば、容器本体部の樹脂層を形成した後で蒸着により金属層を形成するため、金属層の厚みを均一にすることができ、かつ金属層が延伸されてクラックなどが生じることを抑制できる。したがって、金属層による容器本体部のバリア性をより確実に確保することができる。 According to the manufacturing method of the above aspect, since the metal layer is formed by vapor deposition after forming the resin layer of the container body, the thickness of the metal layer can be made uniform, and the metal layer is stretched to cause cracks and the like. can be suppressed. Therefore, the barrier property of the container main body by the metal layer can be ensured more reliably.

本発明の上記態様によれば、容器本体部の容積を確保しつつ、容器本体部の破れを抑制した容器を提供することことができる。 According to the above-described aspect of the present invention, it is possible to provide a container that suppresses breakage of the container body while ensuring the volume of the container body.

本実施形態に係るコンパクト容器の平面図である。1 is a plan view of a compact container according to this embodiment; FIG. 図１のＩＩ－ＩＩ断面矢視図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1; 図２の口部材周辺の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the mouth member of FIG. 2; 本実施形態に係る容器の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the container which concerns on this embodiment.

以下、本実施形態の容器および当該容器を備えたコンパクト容器について、図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、コンパクト容器１Ａは、内容物が収容される容器２Ａと、容器２Ａの内部を封止するシール部３と、内容物を吐出させる吐出孔４５ａが形成された中蓋４０と、弁部材５と、外容器７と、を備えている。
容器２Ａ、シール部３、中蓋４０、および弁部材５は、外容器７の内部に収容されている。外容器７は、回転軸Ｒ回りに相対的に回転可能な蓋部材５０および底部材６０を備えている。 Hereinafter, the container of this embodiment and the compact container provided with the container will be described based on the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the compact container 1A includes a container 2A for containing contents, a seal portion 3 for sealing the inside of the container 2A, and a discharge hole 45a for discharging the contents. It has an inner lid 40 , a valve member 5 and an outer container 7 .
The container 2A, the seal portion 3, the inner lid 40, and the valve member 5 are accommodated inside the outer container 7. As shown in FIG. The outer container 7 includes a lid member 50 and a bottom member 60 that are relatively rotatable around a rotation axis R. As shown in FIG.

（方向定義）
本実施形態では、容器２Ａの中心軸線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向という。また、容器２Ａにおける容器本体部２の底部側を下方といい、容器本体部２の開口部側を上方という。また、容器軸Ｏに沿う断面を縦断面という。
上下方向から見た平面視で、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。径方向に沿って容器軸Ｏに接近する方向を径方向内側といい、容器軸Ｏから離間する方向を径方向外側という。径方向のうち、回転軸Ｒに平行な方向を左右方向と呼び、回転軸Ｒに直交する方向を前後方向という。前後方向に沿って、容器軸Ｏから回転軸Ｒへ向かう方向を後方と呼び、回転軸Ｒから容器軸Ｏへ向かう方向を前方という。 (direction definition)
In this embodiment, the central axis of the container 2A is called the container axis O, and the direction along the container axis O is called the vertical direction. Further, the bottom side of the container main body 2 in the container 2A is referred to as the lower side, and the opening side of the container main body 2 is referred to as the upper side. A cross section along the container axis O is called a vertical cross section.
A direction that intersects the container axis O in a plan view viewed from above and below is called a radial direction, and a direction that rotates around the container axis O is called a circumferential direction. A direction radially approaching the container axis O is referred to as a radially inner side, and a direction away from the container axis O is referred to as a radially outer side. Of the radial directions, the direction parallel to the rotation axis R is called the left-right direction, and the direction orthogonal to the rotation axis R is called the front-rear direction. Along the longitudinal direction, the direction from the container axis O to the rotation axis R is called rearward, and the direction from the rotation axis R to the container axis O is called front.

（容器）
図２に示すように、容器２Ａは、有底筒状の容器本体部２と、容器本体部２の上端開口部に固定された口部材８０と、を備えている。容器本体部２は薄肉かつ軟質に形成されている。口部材８０は、厚肉かつ硬質に形成されている。
容器本体部２は扁平な有底円筒状に形成されている。容器本体部２には、上端開口部から径方向外側に向けて延びる縁部２ａが形成されている。容器本体部２は、可撓性を有しており、容器本体部２内の圧力の低下に伴って減容変形可能である。容器本体部２の内部には、流動性を有する内容物が収容されている。内容物は、液状であっても、ゲル状であっても、ゼリー状であってもよい。内容物は、例えば、リキッドファンデーション等の化粧品である。 (container)
As shown in FIG. 2 , the container 2</b>A includes a bottomed cylindrical container body 2 and a mouth member 80 fixed to the upper end opening of the container body 2 . The container main body 2 is formed thin and soft. The mouth member 80 is formed thick and hard.
The container main body 2 is formed in a flat cylindrical shape with a bottom. The container main body 2 is formed with an edge portion 2a extending radially outward from the upper end opening. The container main body 2 is flexible and can be deformed to reduce its volume as the pressure inside the container main body 2 decreases. Contents having fluidity are accommodated inside the container main body 2 . The content may be liquid, gel, or jelly. The contents are, for example, cosmetics such as liquid foundation.

図３は、容器本体部２の口部近傍の拡大図である。図３に示すように、容器本体部２は、樹脂層Ｌ１と、樹脂層Ｌ１よりも外側に位置する金属層Ｌ２と、を有している。樹脂層Ｌ１は、厚さが均一のシート材Ｍ（図４参照）が延伸成形されることで形成されている。このため、延伸の程度が小さい部分（厚みｔ１）と、延伸の程度が大きい部分（ｔ２）とで、厚みが異なっている。一方、金属層Ｌ２は蒸着によって形成されているため、厚み（ｔ３）が略均一となっている。 FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the mouth portion of the container main body 2. As shown in FIG. As shown in FIG. 3, the container main body 2 has a resin layer L1 and a metal layer L2 located outside the resin layer L1. The resin layer L1 is formed by stretching a sheet material M (see FIG. 4) having a uniform thickness. Therefore, the thickness is different between the portion (thickness t1) where the degree of stretching is small and the portion (t2) where the degree of stretching is large. On the other hand, since the metal layer L2 is formed by vapor deposition, the thickness (t3) is substantially uniform.

容器本体部２の縁部２ａにおいて、樹脂層Ｌ１は金属層Ｌ２よりも上方に位置している。
樹脂層Ｌ１の材質としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）などを用いることができる。金属層Ｌ２の材質としては、水などの液体および空気のバリア性に優れた金属、例えばアルミニウムなどを用いることができる。また、本実施形態では液体またはゲル状の内容物を収容するため、金属層Ｌ２は、特に水分の透過を規制する水分バリア性を有していることが重要である。ただし、樹脂層Ｌ１および金属層Ｌ２の材質は適宜変更可能である。 At the edge 2a of the container body 2, the resin layer L1 is positioned above the metal layer L2.
As a material of the resin layer L1, for example, PP (polypropylene) can be used. As the material of the metal layer L2, a metal having excellent barrier properties against liquids such as water and air, such as aluminum, can be used. In addition, in the present embodiment, since liquid or gel content is contained, it is important that the metal layer L2 has a moisture barrier property that restricts permeation of moisture. However, the materials of the resin layer L1 and the metal layer L2 can be changed as appropriate.

なお、容器本体部２は、樹脂層Ｌ１および金属層Ｌ２以外の層を有していてもよい。例えば、金属層Ｌ２の外側にコート層が設けられていてもよい。この場合、金属層Ｌ２を覆うコート層によって、金属層Ｌ２を保護することができる。コート層の材質としては、例えばＵＶ硬化型樹脂を用いることができる。 Note that the container body 2 may have layers other than the resin layer L1 and the metal layer L2. For example, a coat layer may be provided outside the metal layer L2. In this case, the metal layer L2 can be protected by the coat layer covering the metal layer L2. As a material of the coat layer, for example, a UV curable resin can be used.

口部材８０は、平面視で環状に形成された環状部８１と、環状部８１の内周縁から上方に向けて延びる取付筒部８２と、を有している。環状部８１は、容器本体部２の縁部２ａの上面に固定されている。すなわち、口部材８０は縁部２ａにおける樹脂層Ｌ１に固定されている。口部材８０は、容器本体部２にシール部３を取り付ける役割を有する。 The mouth member 80 has an annular portion 81 that is annular in plan view, and a mounting tubular portion 82 that extends upward from the inner peripheral edge of the annular portion 81 . The annular portion 81 is fixed to the upper surface of the edge portion 2 a of the container body portion 2 . That is, the mouth member 80 is fixed to the resin layer L1 at the edge 2a. The mouth member 80 has a role of attaching the seal portion 3 to the container body portion 2 .

（外容器）
図２に示すように、底部材６０は、容器軸Ｏと同軸に配置された円板状の底板部６１と、底板部６１の外周縁から上方に延びる円筒状の筒状壁部６２と、を備え、有底筒状に形成されている。底部材６０の後端部には、前方に向けて窪む凹部６３が設けられている。
筒状壁部６２の前端部には、後方に向けて窪む係合空間７ａが設けられている。係合空間７ａは、前方および上方に向けて開口している。係合空間７ａは、前方を向く後壁部６５と、上方を向く底壁部６４と、により画成されている。 (outer container)
As shown in FIG. 2, the bottom member 60 includes a disk-shaped bottom plate portion 61 arranged coaxially with the container axis O, a cylindrical wall portion 62 extending upward from the outer peripheral edge of the bottom plate portion 61, and formed in a cylindrical shape with a bottom. A recess 63 recessed forward is provided at the rear end of the bottom member 60 .
An engaging space 7a recessed rearward is provided in the front end portion of the tubular wall portion 62 . The engagement space 7a opens forward and upward. The engagement space 7a is defined by a rear wall portion 65 facing forward and a bottom wall portion 64 facing upward.

後壁部６５のうち左右方向の中央に位置する部分には、前方に向けて突出したガイド壁部６８が形成されている。ガイド壁部６８の上面は、前方に向かうにしたがい下方に向けて傾斜する傾斜面とされている。後壁部６５のうちガイド壁部６８よりも上方に位置する部分には、前方に向けて突出した第１係合部６９が形成されている。後壁部６５のうちガイド壁部６８よりも下方に位置する部分には、後壁部６５を前後方向に貫通する逃げ孔６６が形成されている。 A guide wall portion 68 projecting forward is formed in a portion of the rear wall portion 65 located in the center in the left-right direction. The upper surface of the guide wall portion 68 is formed as an inclined surface that slopes downward toward the front. A first engaging portion 69 projecting forward is formed in a portion of the rear wall portion 65 positioned above the guide wall portion 68 . A relief hole 66 that penetrates the rear wall portion 65 in the front-rear direction is formed in a portion of the rear wall portion 65 located below the guide wall portion 68 .

図２に示すように、蓋部材５０は、容器軸Ｏと同軸に配置された円板状の天板部５１と、天板部５１の外周縁から下方に延びる円筒状の筒部５２と、を備える。蓋部材５０の後端部には、筒部５２から下方に向けて突出する連結部５４が形成されている。連結部５４は、底部材６０の凹部６３内に位置しており、凹部６３内で回転軸Ｒ回りに回動可能となっている。この構成により、蓋部材５０は、底部材６０に対して回転軸Ｒ回りに回動可能であり、底部材６０の上端開口を開閉可能に閉塞する。 As shown in FIG. 2, the lid member 50 includes a disk-shaped top plate portion 51 arranged coaxially with the container axis O, a cylindrical tube portion 52 extending downward from the outer peripheral edge of the top plate portion 51, Prepare. A connecting portion 54 projecting downward from the cylindrical portion 52 is formed at the rear end portion of the lid member 50 . The connecting portion 54 is positioned within the recessed portion 63 of the bottom member 60 and is rotatable about the rotation axis R within the recessed portion 63 . With this configuration, the lid member 50 is rotatable about the rotation axis R with respect to the bottom member 60 and closes the upper end opening of the bottom member 60 so as to be openable and closable.

蓋部材５０の天板部５１の下面には、鏡７０が固定される。蓋部材５０とシール部３との間には、不図示の塗布具（パフなど）が配置される。塗布具は、中蓋４０の後述する操作部４６上に載置される。 A mirror 70 is fixed to the lower surface of the top plate portion 51 of the lid member 50 . A non-illustrated applicator (such as a puff) is arranged between the lid member 50 and the seal portion 3 . The applicator is placed on an operation portion 46 of the inner lid 40, which will be described later.

蓋部材５０のうち前端部には、下方に向けて係合片５３が突設されている。係合片５３は、筒部５２における内周面から下方に向けて突出するとともに左右方向に延びた板状に形成され、係合空間７ａ内に上方から入り込んでいる。
係合片５３の下端部には、後方に向けて突出するとともに、底部材６０の第１係合部６９に対して離脱可能にアンダーカット嵌合される第２係合部５３ａが形成されている。第１係合部６９に対して第２係合部５３ａが下方から係合することによって、蓋部材５０は閉状態でロックされる。 An engaging piece 53 projects downward from the front end of the lid member 50 . The engagement piece 53 is formed in a plate shape that protrudes downward from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 52 and extends in the left-right direction, and enters the engagement space 7a from above.
A second engaging portion 53a that protrudes rearward and is releasably undercut-fitted to the first engaging portion 69 of the bottom member 60 is formed at the lower end portion of the engaging piece 53. there is The lid member 50 is locked in the closed state by engaging the second engaging portion 53a with the first engaging portion 69 from below.

係合空間７ａ内には、第１係合部６９と第２係合部５３ａとの係合を解除するプッシュピース８が設けられている。
プッシュピース８は、係合片５３よりも前方に配置された操作壁部８ａと、操作壁部８ａから後方に向けて突設され、ガイド壁部６８の傾斜面上に位置する解除突起８ｂと、操作壁部８ａの下端部から後方に向けて突設され、底壁部６４に載置されるベース部８ｃと、を備える。プッシュピース８は、後方に向けて押し込まれたときに、底部材６０および蓋部材５０に対して後方へ移動可能である。 A push piece 8 for releasing the engagement between the first engaging portion 69 and the second engaging portion 53a is provided in the engaging space 7a.
The push piece 8 has an operation wall portion 8a disposed forward of the engaging piece 53, and a release projection 8b projecting rearward from the operation wall portion 8a and positioned on the inclined surface of the guide wall portion 68. , and a base portion 8c that is mounted on the bottom wall portion 64 and protrudes rearward from the lower end portion of the operation wall portion 8a. The push piece 8 can move rearward with respect to the bottom member 60 and the lid member 50 when pushed rearward.

解除突起８ｂは、プッシュピース８の後方への移動にともなってガイド壁部６８の傾斜面に沿って後方に移動し、第２係合部５３ａを下方から押し上げて、第１係合部６９から離脱させる。これにより、第１係合部６９と第２係合部５３ａとの係合を解除することができ、蓋部材５０を開操作可能な状態とすることができる。
なお、プッシュピース８は、後方に移動したときに、解除突起８ｂの復元変形によって、前方に向けて復元移動する。 As the push piece 8 moves rearward, the release projection 8b moves rearward along the inclined surface of the guide wall portion 68, pushes up the second engaging portion 53a from below, and disengages from the first engaging portion 69. let go. As a result, the engagement between the first engaging portion 69 and the second engaging portion 53a can be released, and the lid member 50 can be opened.
In addition, when the push piece 8 is moved rearward, the push piece 8 is restored and moved forward due to the restoring deformation of the release projection 8b.

ベース部８ｃは、プッシュピース８の後方への移動にともなって、後壁部６５に形成された逃げ孔６６内に前方から入り込む。また、ベース部８ｃには、下方に向けて突出し、底壁部６４に形成された係止凹部６７に係止する係止凸部が形成されている。これにより、プッシュピース８は、前方への抜け止めがされた状態で、外容器７に組み合わされている。 As the push piece 8 moves rearward, the base portion 8c enters the escape hole 66 formed in the rear wall portion 65 from the front. Further, the base portion 8c is formed with a locking projection that protrudes downward and is locked to the locking recess 67 formed in the bottom wall portion 64. As shown in FIG. As a result, the push piece 8 is combined with the outer container 7 while being prevented from coming off forward.

なお、コンパクト容器１Ａはプッシュピース８を備えていなくてもよい。例えば指先等によって、係合片５３の下端部を前方に向けて僅かに撓ませるように変形させることで、第１係合部６９と第２係合部５３ａとの係合を解除し、蓋部材５０の閉状態のロックを解除してもよい。 Note that the compact container 1A may not have the push piece 8. For example, by deforming the lower end of the engaging piece 53 so as to bend slightly forward with a fingertip or the like, the engagement between the first engaging portion 69 and the second engaging portion 53a is released, and the lid is opened. The closed state of the member 50 may be unlocked.

（シール部）
シール部３は、容器本体部２の上方に配設されている。シール部３は、容器本体部２の上方の開口を塞ぎ、容器本体部２の内部を封止している。シール部３は、容器本体部２に口部材８０を介して装着された下部材１０と、下部材１０を介して容器本体部２に装着された上部材２０と、を備えている。 (Seal part)
The seal portion 3 is arranged above the container main body portion 2 . The seal portion 3 closes the upper opening of the container body 2 and seals the inside of the container body 2 . The seal portion 3 includes a lower member 10 attached to the container body 2 via the mouth member 80 and an upper member 20 attached to the container body 2 via the lower member 10 .

下部材１０は、容器本体部２の上方の開口を覆う下側環状部１１と、下側環状部１１の内周縁から上方に向けて延びる嵌合筒部１２と、下側環状部１１の外周縁から上方に向けて延びる内側筒部１３と、内側筒部１３の上端部から径方向外側に向けて延びる環状の接続部１４と、接続部１４の外周縁から下方に向けて延びる外側筒部１５と、を有している。下側環状部１１、嵌合筒部１２、内側筒部１３、接続部１４、および外側筒部１５は、容器軸Ｏと同軸上に配置されている。 The lower member 10 includes a lower annular portion 11 that covers the upper opening of the container body 2 , a fitting tubular portion 12 that extends upward from the inner peripheral edge of the lower annular portion 11 , and an outer portion of the lower annular portion 11 . An inner cylindrical portion 13 extending upward from the peripheral edge, an annular connecting portion 14 extending radially outward from the upper end portion of the inner cylindrical portion 13, and an outer cylindrical portion extending downward from the outer peripheral edge of the connecting portion 14. 15 and . The lower annular portion 11, the fitting tubular portion 12, the inner tubular portion 13, the connecting portion 14, and the outer tubular portion 15 are arranged coaxially with the container axis O. As shown in FIG.

下側環状部１１の下面には、下方に向けて突出するリブ１１ａが形成されている。外側筒部１５は、内側筒部１３よりも径方向外側に位置している。外側筒部１５と内側筒部１３との間には、口部材８０の取付筒部８２が嵌合されている。これにより、口部材８０を介して、容器本体部２とシール部３とが密に固定されている。 A rib 11a is formed on the lower surface of the lower annular portion 11 so as to protrude downward. The outer tubular portion 15 is positioned radially outward of the inner tubular portion 13 . A mounting tubular portion 82 of the mouth member 80 is fitted between the outer tubular portion 15 and the inner tubular portion 13 . As a result, the container main body 2 and the seal portion 3 are tightly fixed via the mouth member 80 .

上部材２０は、平面視で環状の支持部２１と、支持部２１の外周縁から上方および下方に向けて延びる内筒部２２と、内筒部２２の上端部から径方向外側に向けて延びる頂壁部２３と、頂壁部２３の外周縁から下方に向けて延びる外周筒部２４と、外周筒部２４の下端部から径方向外側に向けて延びる下フランジ部２５と、を備える。さらに上部材２０は、支持部２１の内周縁から上方に向けて延びる連通筒部２１ｂと、連通筒部２１ｂの上端部から径方向内側に延びる環状の弁座部２１ｃと、を備えている。
支持部２１、連通筒部２１ｂ、弁座部２１ｃ、内筒部２２、頂壁部２３、外周筒部２４、および下フランジ部２５は、容器軸Ｏと同軸上に配置されている。 The upper member 20 includes a support portion 21 that is annular in plan view, an inner cylinder portion 22 that extends upward and downward from the outer peripheral edge of the support portion 21, and an upper end portion of the inner cylinder portion 22 that extends radially outward. It includes a top wall portion 23 , an outer cylindrical portion 24 extending downward from the outer peripheral edge of the top wall portion 23 , and a lower flange portion 25 extending radially outward from the lower end portion of the outer cylindrical portion 24 . Further, the upper member 20 includes a communication cylinder portion 21b extending upward from the inner peripheral edge of the support portion 21, and an annular valve seat portion 21c extending radially inward from the upper end portion of the communication cylinder portion 21b.
The support portion 21, the communication cylinder portion 21b, the valve seat portion 21c, the inner cylinder portion 22, the top wall portion 23, the outer cylinder portion 24, and the lower flange portion 25 are arranged coaxially with the container axis O.

支持部２１は、弁部材５を下方から支持している。弁座部２１ｃの内周面は、後述する空間Ｓと容器本体部２内とを連通させる連通孔２１ａとされている。連通孔２１ａは、容器軸Ｏと同軸の円孔状に形成されている。内筒部２２は、下部材１０の嵌合筒部１２内に嵌合している。
頂壁部２３は、平坦面２３ａと、平坦面２３ａから下方に向けて窪む凹部２３ｂと、を有している。平坦面２３ａは、頂壁部２３の前端部に位置している。凹部２３ｂは、頂壁部２３のうち、平坦面２３ａを除く部分である。 The support portion 21 supports the valve member 5 from below. The inner peripheral surface of the valve seat portion 21c is formed as a communication hole 21a that communicates the space S, which will be described later, with the inside of the container main body portion 2. As shown in FIG. The communication hole 21a is formed in a circular hole shape coaxial with the axis O of the container. The inner tubular portion 22 is fitted into the fitting tubular portion 12 of the lower member 10 .
The top wall portion 23 has a flat surface 23a and a concave portion 23b recessed downward from the flat surface 23a. The flat surface 23 a is located at the front end of the top wall portion 23 . The concave portion 23b is a portion of the top wall portion 23 excluding the flat surface 23a.

（中蓋）
中蓋４０は、有頂筒状に形成されている。中蓋４０は、シール部３の上方に設けられて、シール部３との間に、連通孔２１ａに連通する空間Ｓを画成する。中蓋４０は、上端部同士が連結された内筒４１および外筒４２を有する二重円筒状に形成されている。外筒４２の内周面の下部には、径方向内側に向けて突出する嵌合部４２ａが形成されている。嵌合部４２ａが口部材８０にアンダーカット嵌合することで、口部材８０および容器本体部２の中蓋４０に対する下方移動が規制されている。 (inner lid)
The inner lid 40 is formed in the shape of a truncated cylinder. The inner lid 40 is provided above the seal portion 3 and defines a space S between itself and the seal portion 3 that communicates with the communication hole 21a. The inner lid 40 is formed in a double cylindrical shape having an inner cylinder 41 and an outer cylinder 42 whose upper ends are connected to each other. A fitting portion 42 a that protrudes radially inward is formed at the lower portion of the inner peripheral surface of the outer cylinder 42 . The fitting portion 42 a is undercut-fitted to the mouth member 80 , thereby restricting the downward movement of the mouth member 80 and the container body 2 with respect to the inner lid 40 .

中蓋４０の外周面には、径方向外側に向けて延びる環状の載置部４４が設けられている。載置部４４は、中蓋４０の外周面に、全周にわたって設けられている。載置部４４の下面は、底部材６０の筒状壁部６２の上面に対して、その上方から接触する。載置部４４は、中蓋４０のうち、底部材６０に載置される部分である。
以上の構成により、容器２Ａが中蓋４０を介して底部材６０に装着されている。 An annular mounting portion 44 extending radially outward is provided on the outer peripheral surface of the inner lid 40 . The mounting portion 44 is provided on the outer peripheral surface of the inner lid 40 over the entire circumference. The lower surface of the mounting portion 44 contacts the upper surface of the tubular wall portion 62 of the bottom member 60 from above. The mounting portion 44 is a portion of the inner lid 40 that is mounted on the bottom member 60 .
With the above configuration, the container 2A is attached to the bottom member 60 via the inner lid 40. As shown in FIG.

本実施形態では、容器２Ａ、シール部３、および中蓋４０が、レフィル容器を構成している。レフィル容器は、外容器７に対して着脱自在に設けられている。これにより、使用者は、容器本体部２内の内容物を使い切った後に、内容物が充填された新しいレフィル容器と交換することができる。 In this embodiment, the container 2A, the seal portion 3, and the inner lid 40 constitute a refill container. The refill container is detachably attached to the outer container 7 . Thereby, the user can replace the refill container with a new refill container filled with the content after the contents in the container body 2 have been used up.

中蓋４０の上面には、上方に突出する環状の隆起部４３が形成されている。隆起部４３の内周面は、上方に向かうにしたがい径方向外側へ向けて延びる曲面状に形成されている。隆起部４３により、後述する吐出孔４５ａから吐出された内容物を塗布具で掬う操作が容易となる。また、隆起部４３は、吐出された内容物を堰き止めて、例えばこの内容物が中蓋４０の外側に垂れることを抑止したり、中蓋４０上に載置された塗布具の位置を安定させたりする役割なども有する。 An upper surface of the inner lid 40 is formed with an annular protrusion 43 protruding upward. The inner peripheral surface of the raised portion 43 is formed in a curved surface shape extending radially outward as it goes upward. The raised portion 43 facilitates the operation of scooping up the content discharged from the discharge hole 45a, which will be described later, with the applicator. In addition, the raised portion 43 dams the discharged contents, for example, prevents the contents from dripping outside the inner lid 40, and stabilizes the position of the applicator placed on the inner lid 40. It also has a role to play.

中蓋４０の頂壁の少なくとも一部は、弾性膜４５とされている。弾性膜４５は、シール部３の上部材２０とともに空間Ｓを画成している。弾性膜４５には、この弾性膜４５を上下方向に貫通する吐出孔４５ａが形成されている。弾性膜４５のうち、吐出孔４５ａの近傍に位置する部分は、シール部３の頂壁部２３における平坦面２３ａに対して、その上方から当接している。
弾性膜４５のうち、シール部３の頂壁部２３における凹部２３ｂと上下方向で対向する部分には、弾性変形可能な操作部４６が設けられている。操作部４６は、凹部２３ｂから上方に離間しており、凹部２３ｂとの間に空間Ｓを画成している。 At least part of the top wall of the inner lid 40 is an elastic membrane 45 . The elastic membrane 45 defines a space S together with the upper member 20 of the seal portion 3 . The elastic film 45 is formed with a discharge hole 45a penetrating the elastic film 45 in the vertical direction. A portion of the elastic film 45 located in the vicinity of the discharge hole 45a contacts the flat surface 23a of the top wall portion 23 of the seal portion 3 from above.
An elastically deformable operating portion 46 is provided at a portion of the elastic film 45 that vertically faces the concave portion 23 b of the top wall portion 23 of the seal portion 3 . The operating portion 46 is spaced upward from the recess 23b and defines a space S between itself and the recess 23b.

操作部４６は、上下方向に弾性変形可能に形成されている。操作部４６は、弾性変形することで空間Ｓの内圧を増減させる。操作部４６の材質は、例えばエラストマー、ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、軟質ポリエチレン、軟質ポリプロピレン、およびウレタン等（以下、単に「エラストマー等」という）の軟材質である。
操作部４６の下面には、下方に向けて突出する突起４６ａが形成されている。操作部４６が押下されると、操作部４６は下方に向けて弾性変形する。突起４６ａにより、操作部４６が下方に弾性変形したとき、操作部４６の下面と弁部材５の上面とが密着することが抑制される。 The operating portion 46 is formed to be elastically deformable in the vertical direction. The operation part 46 increases or decreases the internal pressure of the space S by elastically deforming. The material of the operating portion 46 is a soft material such as elastomer, nitrile rubber, butyl rubber, silicon rubber, soft polyethylene, soft polypropylene, urethane (hereinafter simply referred to as "elastomer or the like").
A protrusion 46a is formed on the lower surface of the operating portion 46 so as to protrude downward. When the operating portion 46 is pressed, the operating portion 46 elastically deforms downward. The protrusion 46a prevents the lower surface of the operating portion 46 and the upper surface of the valve member 5 from coming into close contact with each other when the operating portion 46 is elastically deformed downward.

弾性膜４５のうち、頂壁部２３の平坦面２３ａに当接している部分は、第２弁体として機能する。第２弁体は、上下方向に弾性変形可能となっている。これにより、第２弁体は吐出孔４５ａを開放可能に閉塞している。 A portion of the elastic film 45 in contact with the flat surface 23a of the top wall portion 23 functions as a second valve body. The second valve body is elastically deformable in the vertical direction. Thereby, the second valve body closes the discharge hole 45a so as to be openable.

（弁部材）
弁部材５は、シール部３の連通孔２１ａと空間Ｓとの連通、およびその遮断を切り替える役割を有する。弁部材５は、容器本体部２内から空間Ｓへの内容物の流れを許容し、空間Ｓから容器本体部２内への内容物の流れを遮断する逆止弁である。
図２に示すように、弁部材５は、弁筒部５ａと、弁本体部５ｂとを有し、各部が一体に形成されている。 (Valve member)
The valve member 5 has a role of switching communication between the communication hole 21a of the seal portion 3 and the space S and blocking of the communication. The valve member 5 is a check valve that allows the contents to flow from the container body 2 into the space S and blocks the contents from the space S to the container body 2 .
As shown in FIG. 2, the valve member 5 has a valve cylinder portion 5a and a valve body portion 5b, which are integrally formed.

弁本体部５ｂは、弁筒部５ａの内側に位置し、弁筒部５ａに接続されている。弁本体部５ｂは、弁座部２１ｃにその上方から当接しており、連通孔２１ａの上方を覆っている。弁本体部５ｂは、円板状に形成されている。弁本体部５ｂの外径は、連通孔２１ａの内径よりも大きい。
弁筒部５ａは、シール部３の内筒部２２内に嵌合している。これにより、弁筒部５ａおよび弁本体部５ｂはシール部３に固定されている。弁筒部５ａの下端は、支持部２１に対して、その上方から当接している。 The valve body portion 5b is located inside the valve cylinder portion 5a and is connected to the valve cylinder portion 5a. The valve body portion 5b contacts the valve seat portion 21c from above and covers the communication hole 21a from above. The valve body portion 5b is formed in a disc shape. The outer diameter of the valve body portion 5b is larger than the inner diameter of the communication hole 21a.
The valve cylinder portion 5 a is fitted inside the inner cylinder portion 22 of the seal portion 3 . As a result, the valve cylinder portion 5a and the valve body portion 5b are fixed to the seal portion 3. As shown in FIG. The lower end of the valve cylinder portion 5a contacts the support portion 21 from above.

本実施形態では、弁部材５として三点弁を用いている。すなわち、弁本体部５ｂと弁筒部５ａとの間には、複数の弾性脚５ｃが設けられている（図１参照）。弾性脚５ｃが弾性変形することで、弁本体部５ｂは、弁筒部５ａに対して上下方向に移動可能である。
なお、容器本体部２に収容する内容物の性状などに応じて、例えば、三点弁の形状を適宜変更したり、三点弁とは異なる構成の逆止弁を弁部材５として採用したりすることができる。 In this embodiment, a three-point valve is used as the valve member 5 . That is, a plurality of elastic legs 5c are provided between the valve body portion 5b and the valve cylinder portion 5a (see FIG. 1). The elastic deformation of the elastic leg 5c allows the valve body portion 5b to move vertically with respect to the valve cylinder portion 5a.
Depending on the properties of the contents contained in the container body 2, for example, the shape of the three-point valve may be changed as appropriate, or a check valve having a structure different from the three-point valve may be adopted as the valve member 5. can do.

次に、本実施形態におけるコンパクト容器１Ａの作用について説明する。 Next, the action of the compact container 1A in this embodiment will be described.

コンパクト容器１Ａが未使用状態の場合、内容物は、容器本体部２内にのみ収容されており、空間Ｓには例えば空気が充填されている。
使用者は、プッシュピース８を操作して、外容器７の蓋部材５０を開く。次に、操作部４６を上方から押圧して、下方に窪ませるように弾性変形させる。このとき、操作部４６は下方に弾性変形する。操作部４６が下方に弾性変形すると空間Ｓの容積が小さくなるため、空間Ｓの内圧が上昇する。これにより、弾性膜４５のうち、頂壁部２３における平坦面２３ａに当接した部分（第２弁体）が上方に移動し、吐出孔４５ａが開放され、吐出孔４５ａから空間Ｓ内の空気が排出される。 When the compact container 1A is in an unused state, the contents are stored only in the container main body 2, and the space S is filled with air, for example.
A user operates the push piece 8 to open the cover member 50 of the outer container 7 . Next, the operating portion 46 is pressed from above and elastically deformed so as to be recessed downward. At this time, the operating portion 46 is elastically deformed downward. Since the volume of the space S becomes smaller when the operating portion 46 elastically deforms downward, the internal pressure of the space S increases. As a result, the portion (second valve body) of the elastic film 45 in contact with the flat surface 23a of the top wall portion 23 moves upward, the discharge hole 45a is opened, and the air in the space S is discharged from the discharge hole 45a. is discharged.

吐出孔４５ａから空気が吐出されて、空間Ｓの内圧が下がると、再び吐出孔４５ａが閉塞される。操作部４６に加えられた押圧力が解除されると、弾性変形していた操作部４６が元の状態に復元変形する。これにより、空間Ｓの容積が増加して、空間Ｓ内が負圧となる。このとき、弾性膜４５が平坦面２３ａに当接することで吐出孔４５ａは閉塞されているため、外部から空間Ｓへ空気が入ることが抑制される。その一方で、空間Ｓが負圧となると、この負圧によって弁本体部５ｂに上方に向けた力が作用する。この結果、弁本体部５ｂが上方に弾性変位して連通孔２１ａと空間Ｓとが連通し、容器本体部２内の内容物が、連通孔２１ａを通じて空間Ｓ内に吸い上げられる。 When the air is discharged from the discharge hole 45a and the internal pressure of the space S is lowered, the discharge hole 45a is closed again. When the pressing force applied to the operating portion 46 is released, the elastically deformed operating portion 46 is restored and deformed to its original state. As a result, the volume of the space S increases and the pressure inside the space S becomes negative. At this time, since the discharge hole 45a is closed by the elastic film 45 contacting the flat surface 23a, entry of air into the space S from the outside is suppressed. On the other hand, when the space S becomes negative pressure, this negative pressure acts on the valve main body portion 5b with an upward force. As a result, the valve main body 5b is elastically displaced upward to communicate the communication hole 21a with the space S, and the contents in the container main body 2 are sucked up into the space S through the communication hole 21a.

上述した操作部４６の弾性変形および復元変形が繰り返し行われると、空間Ｓ内の空気が外部に排出されるとともに、空間Ｓ内に内容物が充填される。なお、容器本体部２は薄肉かつ軟質であり、可撓性を有しているため、内容物が連通孔２１ａを通して空間Ｓ等に流出すると、容器本体部２内の圧力の低下にともない減容変形する。これにより、内容物が空間Ｓ等に流入して容器本体部２内の内容物の総量が減った場合であっても、容器本体部２内から空間Ｓへと安定して内容物を送ることが可能である。 When the elastic deformation and restoration deformation of the operating portion 46 described above are repeatedly performed, the air in the space S is discharged to the outside, and the space S is filled with contents. Since the container main body 2 is thin, soft, and flexible, when the contents flow out into the space S or the like through the communication hole 21a, the pressure inside the container main body 2 decreases and the volume decreases. Deform. As a result, even when the contents flow into the space S or the like and the total amount of the contents in the container main body 2 is reduced, the contents can be stably sent from the container main body 2 to the space S. is possible.

空間Ｓに内容物が充填された状態で、操作部４６を下方に弾性変形させると、弾性膜４５のうち平坦面２３ａに当接している部分が上方に向けて弾性変形し、吐出孔４５ａが開放され、吐出孔４５ａから内容物が吐出される。 When the operating portion 46 is elastically deformed downward while the space S is filled with the content, the portion of the elastic film 45 that is in contact with the flat surface 23a is elastically deformed upward, and the discharge hole 45a is opened. It is opened and the contents are discharged from the discharge hole 45a.

以上の作用により、使用者は、操作部４６の押下およびその解除を繰り返すことで、内容物を吐出させることができる。なお、内容物は隆起部４３の内側に吐出されるため、隆起部４３によって中蓋４０の上面から垂れることが抑制される。使用者は、パフ等によって中蓋４０の上面を拭い、内容物をパフ等に付着させて、これを使用することができる。 With the above operation, the user can discharge the contents by repeatedly pressing and releasing the operation portion 46 . In addition, since the content is discharged inside the raised portion 43 , the raised portion 43 prevents the content from dripping from the upper surface of the inner lid 40 . The user wipes the upper surface of the inner lid 40 with a puff or the like, attaches the contents to the puff or the like, and can use it.

（容器の製造方法）
次に、容器２Ａの製造方法について説明する。
本実施形態における容器２Ａの製造方法では、容器本体部２の樹脂層Ｌ１となるシート材Ｍを用いる。シート材Ｍとしては、ＣＰＰ（Cast PolyPolypropylene：無軸延伸ポリプロピレン）を好適に用いることができる。ただし、シート材Ｍの材質は適宜変更可能である。
本実施形態では、シート材Ｍを延伸成形して樹脂層Ｌ１を得た後、樹脂層Ｌ１の表面に、蒸着によって金属層Ｌ２を形成する。
以下、図４（ａ）～（ｃ）を用いてより詳しく説明する。 (Container manufacturing method)
Next, a method for manufacturing the container 2A will be described.
In the method for manufacturing the container 2A according to the present embodiment, a sheet material M that becomes the resin layer L1 of the container body 2 is used. As the sheet material M, CPP (Cast PolyPolypropylene: non-axially oriented polypropylene) can be preferably used. However, the material of the sheet material M can be changed as appropriate.
In this embodiment, after the sheet material M is stretch-molded to obtain the resin layer L1, the metal layer L2 is formed on the surface of the resin layer L1 by vapor deposition.
A more detailed description will be given below with reference to FIGS.

図４（ａ）～（ｃ）に示すように、本実施形態では、共通の金型１００を用いて口部材８０および容器本体部２の樹脂層Ｌ１を形成する。金型１００は、キャビティ１０１およびコア１０２を備えている。コア１０２は、第１コア部１０３と第２コア部１０４とを有している。コア１０２は、キャビティ１０１に対して上下方向で移動可能となっている。第２コア部１０４は、コア１０２内で、第１コア部１０３に対して上下方向で移動可能となっている。 As shown in FIGS. 4A to 4C, in this embodiment, a common mold 100 is used to form the mouth member 80 and the resin layer L1 of the container body 2. As shown in FIGS. Mold 100 includes cavity 101 and core 102 . The core 102 has a first core portion 103 and a second core portion 104 . The core 102 is vertically movable with respect to the cavity 101 . The second core portion 104 is vertically movable with respect to the first core portion 103 within the core 102 .

キャビティ１０１には、下側保持面１０１ａと、下側形成面１０１ｂと、エア流路１０１ｃと、が形成されている。下側保持面１０１ａは、シート材Ｍのうち、延伸成形の程度が小さい部分を保持するための平坦面である。下側形成面１０１ｂは、下側保持面１０１ａから下方に向けて窪む凹部である。下側形成面１０１ｂは、容器本体部２の樹脂層Ｌ１の外面を形成するための面である。エア流路１０１ｃは上下方向に延びている。エア流路１０１ｃの上端部は、下側形成面１０１ｂ内に開口している。エア流路１０１ｃの下端部は、不図示の吸引装置（バキューム）に接続されている。なお、エア流路１０１ｃの下端部は、吸引装置に接続されず、単に外部に連通していてもよい。 The cavity 101 is formed with a lower holding surface 101a, a lower forming surface 101b, and an air flow path 101c. The lower holding surface 101a is a flat surface for holding a portion of the sheet material M that has been slightly stretched. The lower forming surface 101b is a recess recessed downward from the lower holding surface 101a. The lower forming surface 101b is a surface for forming the outer surface of the resin layer L1 of the container body 2. As shown in FIG. The air flow path 101c extends vertically. An upper end portion of the air flow path 101c opens into the lower forming surface 101b. A lower end portion of the air flow path 101c is connected to an unillustrated suction device (vacuum). The lower end portion of the air flow path 101c may simply communicate with the outside without being connected to the suction device.

第１コア部１０３には、上側保持面１０３ａと、外側形成面１０３ｂと、が形成されている。上側保持面１０３ａは平坦面であり、下側保持面１０１ａに対して上下方向で対向している。図４（ｂ）に示すように、コア１０２が下降したとき、上側保持面１０３ａと下側保持面１０１ａとがシート材Ｍを挟持することで、シート材Ｍが保持される。外側形成面１０３ｂは、口部材８０の外形の一部と同様の形状を有する面である。 The first core portion 103 is formed with an upper holding surface 103a and an outer forming surface 103b. The upper holding surface 103a is a flat surface and vertically faces the lower holding surface 101a. As shown in FIG. 4B, when the core 102 descends, the sheet material M is held by sandwiching the sheet material M between the upper holding surface 103a and the lower holding surface 101a. The outer forming surface 103 b is a surface having the same shape as a part of the outer shape of the mouth member 80 .

第２コア部に１０４は、延伸成形面１０４ａと、内側形成面１０４ｂと、ランナー１０４ｃと、ゲート１０４ｄと、が形成されている。延伸成形面１０４ａは、シート材Ｍを延伸成形して、容器本体部２の樹脂層Ｌ１の内面を形成するための面である。図４（ｃ）に示すように、第２コア部１０４が下側形成面１０１ｂ内に進入したとき、シート材Ｍの一部が下側形成面１０１ｂと延伸成形面１０４ａとの間で挟まれることで、容器本体部２の樹脂層Ｌ１が形成される。 The second core portion 104 is formed with a stretch forming surface 104a, an inner forming surface 104b, a runner 104c, and a gate 104d. The stretch-molding surface 104a is a surface for forming the inner surface of the resin layer L1 of the container body 2 by stretching the sheet material M. As shown in FIG. As shown in FIG. 4(c), when the second core portion 104 enters the lower forming surface 101b, part of the sheet material M is sandwiched between the lower forming surface 101b and the stretch forming surface 104a. Thus, the resin layer L1 of the container body 2 is formed.

内側形成面１０４ｂは、口部材８０の外形の一部と同様の形状を有する面である。ランナー１０４ｃは、口部材８０となる溶融樹脂を流動させるための流路である。ランナー１０４ｃは上下方向に延びており、上端部は不図示の樹脂溶融部等に接続されている。ゲート１０４ｄは、ランナー１０４ｃ内を流動した溶融樹脂の出口であり、ランナー１０４ｃの下端部に位置している。ゲート１０４ｄは、内側形成面１０４ｂ内またはその近傍に開口している。 The inner forming surface 104b is a surface having the same shape as a part of the outer shape of the mouth member 80. As shown in FIG. The runner 104c is a channel for flowing the molten resin that forms the mouth member 80. As shown in FIG. The runner 104c extends vertically, and its upper end is connected to a resin melting portion (not shown) or the like. The gate 104d is an outlet for the molten resin that has flowed through the runner 104c, and is positioned at the lower end of the runner 104c. The gate 104d opens in or near the inner forming surface 104b.

金型１００を用いて容器２Ａを製造する場合、まず図４（ａ）に示すように、キャビティ１０１とコア１０２との間にシート材Ｍを配置する。
次に、図４（ｂ）に示すように、第１コア部１０３を下降させて、上側保持面１０３ａと下側保持面１０１ａとの間でシート材Ｍを保持する。 When manufacturing the container 2A using the mold 100, first, the sheet material M is arranged between the cavity 101 and the core 102 as shown in FIG. 4(a).
Next, as shown in FIG. 4B, the first core portion 103 is lowered to hold the sheet material M between the upper holding surface 103a and the lower holding surface 101a.

次に、シート材Ｍを延伸成形する。具体的には、例えば以下の３通りの方式を採用することができる。なお、シート材Ｍを延伸成形する前に、シート材Ｍが変形しやすいように、シート材Ｍを予め加熱しておいてもよい。シート材Ｍを加熱するためのヒーターは、第２コア部１０４内に設けられていてもよいし、金型１００におけるその他の部位に設けられていてもよい。あるいは、金型１００の外部でシート材Ｍを加熱した後、加熱されたシート材Ｍを金型１００内に搬送してもよい。 Next, the sheet material M is stretch-molded. Specifically, for example, the following three methods can be adopted. Before stretching the sheet material M, the sheet material M may be heated in advance so that the sheet material M is easily deformed. A heater for heating the sheet material M may be provided inside the second core portion 104 or may be provided at another portion of the mold 100 . Alternatively, after heating the sheet material M outside the mold 100 , the heated sheet material M may be conveyed into the mold 100 .

第１の方式としては、シート材Ｍを吸引することで容器本体部２を形成する。より詳しくは、上側保持面１０３ａと下側保持面１０１ａとの間でシート材Ｍを保持した状態で、エア流路１０１ｃに接続された吸引装置を作動させる。これにより、下側形成面１０１ｂとシート材Ｍとにより形成された空間内が負圧となり、シート材Ｍが下側形成面１０１ｂに吸着される。このとき、シート材Ｍが延伸成形されるとともに、下側形成面１０１ｂの形状に沿って樹脂層Ｌ１が形成される。なお、第１の方式による場合、金型１００は第２コア部１０４を備えていなくてもよい。 As a first method, the sheet material M is sucked to form the container main body 2 . More specifically, the suction device connected to the air flow path 101c is operated while the sheet material M is held between the upper holding surface 103a and the lower holding surface 101a. As a result, the space formed by the lower forming surface 101b and the sheet material M becomes negative pressure, and the sheet material M is attracted to the lower forming surface 101b. At this time, the sheet material M is stretch-molded, and the resin layer L1 is formed along the shape of the lower forming surface 101b. Note that the mold 100 does not have to include the second core portion 104 in the case of the first method.

第２の方式としては、シート材Ｍをプレス加工することで容器本体部２を形成する。より詳しくは、上側保持面１０３ａと下側保持面１０１ａとの間でシート材Ｍを保持した状態で、図４（ｃ）に示すように、第２コア部１０４を下降させる。これにより、シート材Ｍがプレス加工され、延伸成形面１０４ａに接したシート材Ｍが延伸成形される。そして、シート材Ｍのうち、延伸成形面１０４ａと下側形成面１０１ｂとの間で挟まれた部分が、容器本体部２の樹脂層Ｌ１となる。
なお、第２の方式による場合、エア流路１０１ｃは、シート材Ｍと下側形成面１０１ｂとの間の空気を、金型１００の外部に排出するために用いられる。この場合、エア流路１０１ｃは吸引装置に接続されていなくてもよい。 As a second method, the container main body 2 is formed by pressing the sheet material M. As shown in FIG. More specifically, while the sheet material M is held between the upper holding surface 103a and the lower holding surface 101a, the second core portion 104 is lowered as shown in FIG. 4(c). As a result, the sheet material M is pressed, and the sheet material M in contact with the stretch forming surface 104a is stretch formed. A portion of the sheet material M sandwiched between the stretch-molding surface 104a and the lower forming surface 101b becomes the resin layer L1 of the container body 2. As shown in FIG.
In the case of the second method, the air flow path 101c is used to discharge the air between the sheet material M and the lower forming surface 101b to the outside of the mold 100. FIG. In this case, the air flow path 101c may not be connected to the suction device.

第３の方式としては、シート材Ｍを吸引すること、およびシート材Ｍをプレス加工することで容器本体部２を形成する。より詳しくは、上記第１の方式において、第２コア部１０４を下降させて、シート材Ｍを延伸成形面１０４ａと下側形成面１０１ｂとの間でプレス加工する。この方式によれば、吸引およびプレス加工の両方によって、シート材Ｍが下側形成面１０１ｂの表面により確実に密接する。したがって、樹脂層Ｌ１の形状をより安定させることができる。 As a third method, the sheet material M is sucked and the sheet material M is pressed to form the container main body 2 . More specifically, in the first method, the second core portion 104 is lowered to press the sheet material M between the stretch forming surface 104a and the lower forming surface 101b. According to this method, the sheet material M is more reliably brought into close contact with the surface of the lower forming surface 101b by both suction and pressing. Therefore, the shape of the resin layer L1 can be made more stable.

本実施形態では、上記した第１～第３のいずれの方式においても、シート材Ｍの延伸倍率を１．５倍以上２．６倍以下とする。本明細書において「延伸倍率」は、延伸成形前におけるシート材Ｍの厚み（延伸前厚みＴ１という）と、延伸成形後におけるシート材Ｍ（樹脂層Ｌ１）の最も薄い部分の厚み（延伸後最小厚みＴ２という）と、により算出される。例えば延伸倍率が１．５倍の場合には、Ｔ２＝Ｔ１／１．５であることを意味する。なお、樹脂層Ｌ１が延伸成形によって形成されているか否か、および延伸成形されている場合の延伸倍率は、製造された容器本体部２を分析することで判別可能である。 In the present embodiment, the stretching ratio of the sheet material M is set to 1.5 times or more and 2.6 times or less in any of the first to third methods described above. In this specification, the "stretch ratio" refers to the thickness of the sheet material M before stretching (referred to as pre-stretching thickness T1) and the thickness of the thinnest part of the sheet material M (resin layer L1) after stretching (minimum after stretching). (referred to as thickness T2). For example, when the draw ratio is 1.5 times, it means that T2=T1/1.5. It should be noted that whether or not the resin layer L1 is formed by stretch molding, and the stretch ratio in the case where the resin layer L1 is stretch molded, can be determined by analyzing the manufactured container main body 2 .

一例として、ＣＰＰのシート材Ｍの厚みを１００μｍとし、樹脂層Ｌ１の最も薄い部分の厚みが５８μｍとなるように、延伸成形を行った。すなわち、Ｔ１＝１００μｍ、Ｔ２＝５８μｍであり、延伸倍率は１００÷５８＝１．７２である。この条件では、樹脂層Ｌ１に破れは生じなかった。
一方、ＣＰＰのシート材Ｍの厚みを１００μｍとし、樹脂層Ｌ１の最も薄い部分の厚みが３８μｍ（つまり延伸倍率が２．６３倍）となるように延伸成形を行ったところ、樹脂層Ｌ１に破れが生じた。 As an example, the thickness of the CPP sheet material M was set to 100 μm, and stretching molding was performed so that the thickness of the thinnest portion of the resin layer L1 was set to 58 μm. That is, T1=100 μm, T2=58 μm, and the draw ratio is 100/58=1.72. Under these conditions, the resin layer L1 was not broken.
On the other hand, when the thickness of the CPP sheet material M was set to 100 μm and the thickness of the thinnest part of the resin layer L1 was 38 μm (that is, the draw ratio was 2.63 times), the resin layer L1 was torn. occurred.

図４（ｃ）に示すように第２コア部１０４を下降させると、内側形成面１０４ｂ、外側形成面１０３ｂ、およびシート材Ｍによって囲まれた空間が、口部材８０と同様の形状となる。また、ゲート１０４ｄは当該空間に向けて開口する。この状態でゲート１０４ｄから溶融した樹脂を注出することで、口部材８０を射出成形することができる。このとき、溶融した樹脂はシート材Ｍにも接するため、樹脂が冷却されて固化すると、口部材８０はシート材Ｍに固定された状態となる。つまり、本実施形態では、口部材８０が形成されると同時に、樹脂層Ｌ１に口部材８０が固定される。 When the second core portion 104 is lowered as shown in FIG. 4C, the space surrounded by the inner forming surface 104b, the outer forming surface 103b, and the sheet material M assumes the same shape as the opening member 80. As shown in FIG. Also, the gate 104d opens toward the space. By pouring out molten resin from the gate 104d in this state, the mouth member 80 can be injection-molded. At this time, since the melted resin is also in contact with the sheet material M, the mouth member 80 is fixed to the sheet material M when the resin is cooled and solidified. That is, in this embodiment, the mouth member 80 is fixed to the resin layer L1 at the same time as the mouth member 80 is formed.

口部材８０が固定された状態の樹脂層Ｌ１の外側の表面に、蒸着によって金属層Ｌ２を形成することで、容器本体部２が得られる。その後、必要に応じて、金属層Ｌ２を覆うコート層を形成してもよい。
また、口部材８０を樹脂層Ｌ１に固定する前に、金属層Ｌ２およびコート層を形成してもよい。 The container main body 2 is obtained by forming the metal layer L2 by vapor deposition on the outer surface of the resin layer L1 to which the mouth member 80 is fixed. After that, if necessary, a coat layer may be formed to cover the metal layer L2.
Also, the metal layer L2 and the coat layer may be formed before fixing the mouth member 80 to the resin layer L1.

また、図４（ａ）～（ｃ）に示した製造方法以外に、容器本体部２を真空成形によって形成する製造方法を用いることもできる。より具体的には、キャビティ１０１と同様の型を用いて、真空引きによって樹脂層Ｌ１を形成し、当該樹脂層Ｌ１の表面に蒸着によって金属層Ｌ２を形成する。このようにして得られた容器本体部２をインサート品として、口部材８０をインサート成形してもよい。このように口部材８０をインサート成形する場合、仮に口部材８０が金属層Ｌ２に接しているとすると、樹脂である口部材８０と金属である金属層Ｌ２との固定の強度が比較的低くなる。したがって、本実施形態のように、樹脂層Ｌ１と口部材８０とが接する構成とすることが好適である。また、容器本体部２の製造方法として、真空成形に変えて、従来から知られる圧空成形など、その他の容器の製造方法を採用してもよい。 Besides the manufacturing method shown in FIGS. 4(a) to 4(c), a manufacturing method of forming the container body 2 by vacuum forming can also be used. More specifically, using a mold similar to the cavity 101, the resin layer L1 is formed by vacuuming, and the metal layer L2 is formed on the surface of the resin layer L1 by vapor deposition. The mouth member 80 may be insert-molded using the container body 2 thus obtained as an insert product. When the mouth member 80 is insert-molded in this way, if the mouth member 80 is in contact with the metal layer L2, the fixing strength between the mouth member 80 made of resin and the metal layer L2 made of metal is relatively low. . Therefore, it is preferable to adopt a configuration in which the resin layer L1 and the mouth member 80 are in contact with each other as in the present embodiment. Further, as the method for manufacturing the container main body 2, instead of vacuum forming, other container manufacturing methods such as conventionally known air pressure forming may be adopted.

以上説明したように、本実施形態の容器２Ａは、軟質かつ減容変形可能な有底筒状の容器本体部２を備えており、容器本体部２は、樹脂層Ｌ１と、樹脂層Ｌ１よりも外側に位置する金属層Ｌ２と、を有し、樹脂層Ｌ１の延伸倍率が１．５倍以上２．６倍以下となっている。このように、樹脂層Ｌ１の延伸倍率が１．５倍以上であるため、容器本体部２の深さがある程度大きくなっており、容器本体部２の容積を確保することができる。また、樹脂層Ｌ１の延伸倍率が２．６倍以下であり、大きすぎないため、樹脂層Ｌ１が過剰に引き延ばされて容器本体部２の破れが生じることを抑制できる。
さらに、樹脂層Ｌ１よりも外側に位置する金属層Ｌ２により、容器本体部２のバリア性を確保することができる。 As described above, the container 2A of the present embodiment includes the container main body 2 having a bottomed tubular shape that is soft and capable of volume reduction and deformation. The resin layer L1 has a draw ratio of 1.5 times or more and 2.6 times or less. As described above, since the draw ratio of the resin layer L1 is 1.5 times or more, the depth of the container main body 2 is increased to some extent, and the volume of the container main body 2 can be secured. Moreover, since the draw ratio of the resin layer L1 is 2.6 times or less, which is not too large, it is possible to suppress the breakage of the container body 2 due to excessive drawing of the resin layer L1.
Furthermore, the barrier property of the container body 2 can be ensured by the metal layer L2 located outside the resin layer L1.

また、容器２Ａは、容器本体部２の上端開口部に固定され、シール部３が取り付けられることで容器本体部２の内部がシールされる口部材８０をさらに備えている。そして、口部材８０は樹脂層Ｌ１に固定されている。この構成によれば、例えば口部材８０が金属層Ｌ２に固定されている場合と比較して、口部材８０の容器本体部２への固定の強度を高めることができる。また、口部材８０が樹脂により形成されているため、容器本体部２をインサート品として口部材８０をインサート成形し、口部材８０の成形および容器本体部２への固定を同時に行うことができる。 The container 2A further includes a mouth member 80 that is fixed to the upper end opening of the container body 2 and that seals the inside of the container body 2 by attaching the seal part 3 . The mouth member 80 is fixed to the resin layer L1. According to this configuration, the fixing strength of the mouth member 80 to the container main body 2 can be increased compared to the case where the mouth member 80 is fixed to the metal layer L2, for example. Further, since the mouth member 80 is made of resin, the mouth member 80 can be insert-molded using the container body 2 as an insert product, and the molding of the mouth member 80 and the fixing to the container body 2 can be performed at the same time.

また、金属層Ｌ２は蒸着膜であるため、樹脂層Ｌ１の外側の表面に、均一な厚みで金属層Ｌ２を形成することができる。従って、金属層Ｌ２による容器本体部２のバリア性をより安定させることができる。 Further, since the metal layer L2 is a vapor deposition film, the metal layer L2 can be formed with a uniform thickness on the outer surface of the resin layer L1. Therefore, the barrier property of the container body 2 by the metal layer L2 can be more stabilized.

また、本実施形態の容器２Ａの製造方法は、樹脂のシート材Ｍを延伸成形して容器本体部２の樹脂層Ｌ１を形成する工程と、樹脂層Ｌ１の外側の表面に、蒸着によって金属層Ｌ２を形成する工程と、を有する。この構成によれば、シート材Ｍを延伸成形して樹脂層Ｌ１を形成した後で金属層Ｌ２を形成するため、金属層Ｌ２の厚みを均一にすることができ、かつ金属層Ｌ２が延伸されてクラックなどが生じることを抑制できる。したがって、金属層Ｌ２による容器本体部２のバリア性を確保することができる。 Further, the method for manufacturing the container 2A of the present embodiment includes a step of forming the resin layer L1 of the container main body portion 2 by stretching the resin sheet material M, and forming a metal layer on the outer surface of the resin layer L1 by vapor deposition. and forming L2. According to this configuration, since the metal layer L2 is formed after forming the resin layer L1 by stretching the sheet material M, the thickness of the metal layer L2 can be made uniform, and the metal layer L2 can be stretched. It is possible to suppress the occurrence of cracks and the like. Therefore, the barrier property of the container main body 2 by the metal layer L2 can be ensured.

以下、具体的な実施例を用いて、上記実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
下記表１には、容器本体部の構成を異ならせた試験例１～３についての、水分透過率の試験結果を示している。試験例１は、容器本体部がＣＰＰの樹脂層Ｌ１のみで構成されている。試験例２は、容器本体部がアルミニウムの金属層Ｌ２のみで構成されている。試験例３は、容器本体部がＣＰＰの樹脂層Ｌ１およびアルミニウムの金属層Ｌ２によって構成されている。 The above embodiments will be described below using specific examples. In addition, the present invention is not limited to the following examples.
Table 1 below shows the test results of the moisture permeability of Test Examples 1 to 3 in which the structure of the container body was varied. In Test Example 1, the container main body is composed only of the CPP resin layer L1. In Test Example 2, the container main body is composed only of the metal layer L2 of aluminum. In Test Example 3, the container main body is composed of a CPP resin layer L1 and an aluminum metal layer L2.

試験例１の容器本体部は、ＣＰＰのシート材を延伸成形することで形成した。試験例２の容器本体部は、アルミニウムのシート材を延伸成形することで形成した。試験例３の容器本体部は、ＣＰＰのシート材を延伸成形した後、表面にアルミニウムの蒸着膜を形成した。試験例１～３の容器本体部の上端開口部の内径は、それぞれφ５０．９ｍｍで共通である。しかしながら、試験例２はアルミニウムの延伸成形であるためクラックが生じやすく、試験例１、３と比較して容器本体部の延伸倍率を大きくすることができず、容器本体部の容量が小さくなっている。 The container body of Test Example 1 was formed by stretching a CPP sheet material. The container body of Test Example 2 was formed by stretching an aluminum sheet material. For the container main body of Test Example 3, a CPP sheet material was stretch-molded, and then an aluminum deposition film was formed on the surface. In Test Examples 1 to 3, the inner diameter of the upper end opening of the container body is φ50.9 mm, which is common. However, in Test Example 2, since aluminum is stretch-formed, cracks are likely to occur. Compared to Test Examples 1 and 3, the draw ratio of the container body cannot be increased, and the capacity of the container body is reduced. there is

試験例１～３について、各容器本体部に水を充填し、ＣＰＰ製のシール材で密封した後、１週間ごとに重量を測定した。表１に示す「水分透過率（％）」は、前記重量の測定結果から得られた、水の減少率を示している。例えば、試験例１の４週間後の水分透過率は４．０７％であるが、これは充填した水のうち４．０７％相当分が減少したことを意味している。シール材の材質は試験例１～３で同じであるため、水分透過率の値が大きいほど、容器本体部を透過した水分の量が比較的大きいこと（すなわち水分バリア性が低いこと）を表す。 For Test Examples 1 to 3, each container body was filled with water, sealed with a CPP sealing material, and weighed every week. "Moisture Permeability (%)" shown in Table 1 indicates the reduction rate of water obtained from the weight measurement result. For example, the water permeability of Test Example 1 after 4 weeks is 4.07%, which means that the amount of filled water has decreased by 4.07%. Since the material of the sealing material is the same in Test Examples 1 to 3, the larger the value of the moisture permeability, the larger the amount of moisture permeating through the container body (that is, the lower the moisture barrier property). .

表１に示す通り、試験例２は試験例１よりも水分透過率が小さい。これは、アルミニウムの水分バリア性がＣＰＰよりも大きいためである。一方、試験例２は試験例１よりも容器本体部の容量が小さい。これは前述の通り、アルミニウムとＣＰＰとで延伸可能な倍率が異なるためである。
これに対して試験例３は、試験例１と容量が同等であり、かつ試験例１、２よりも水分透過率が低いという非常に有利な結果が得られた。 As shown in Table 1, Test Example 2 has a smaller moisture permeability than Test Example 1. This is because the moisture barrier properties of aluminum are greater than those of CPP. On the other hand, in Test Example 2, the capacity of the container main body is smaller than in Test Example 1. This is because aluminum and CPP have different draw ratios, as described above.
On the other hand, in Test Example 3, the capacity was equivalent to that in Test Example 1, and the water permeability was lower than in Test Examples 1 and 2, which was a very advantageous result.

以上より、ＣＰＰのシート材を延伸成形した後、その表面にアルミニウムの蒸着膜を形成することで、容器本体部の容量を確保しつつ、水分バリア性を高めることが可能であることが確認された。なお、ＣＰＰをその他の種類の樹脂に置換し、アルミニウムをその他の種類の金属に置換しても、同様の効果が得られると考えられる。 From the above, it was confirmed that it is possible to improve the moisture barrier property while securing the capacity of the container main body by forming an aluminum vapor deposition film on the surface after stretching the CPP sheet material. rice field. It is believed that similar effects can be obtained by substituting CPP with other types of resins and aluminum with other types of metals.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

例えば、上記した実施形態の容器２Ａは外容器７に収容され、コンパクト容器として用いられているが、コンパクト容器以外に本実施形態を適用することも可能である。例えば、容器本体部２と、容器本体部２の上端開口部をシールする膜状のシール材と、を備えるカップ容器を採用してもよい。この場合でも、容器本体部２が樹脂層Ｌ１および金属層Ｌ２を有し、樹脂層Ｌ１の延伸倍率が１．５倍以上２．６倍以下であることで、上記実施形態と同様の作用効果が得られる。 For example, the container 2A of the above embodiment is accommodated in the outer container 7 and used as a compact container, but it is also possible to apply this embodiment to other than the compact container. For example, a cup container that includes the container main body 2 and a film-like sealing material that seals the upper end opening of the container main body 2 may be employed. Even in this case, the container main body 2 has the resin layer L1 and the metal layer L2, and the draw ratio of the resin layer L1 is 1.5 times or more and 2.6 times or less, so that the same effects as in the above embodiment. is obtained.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiment with known components without departing from the scope of the present invention, and the above-described embodiments and modifications may be combined as appropriate.

２…容器本体部２Ａ…容器３…シール部８０…口部材Ｌ１…樹脂層Ｌ２…金属層Ｍ…シート材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2... Container main-body part 2A... Container 3... Seal part 80... Mouth member L1... Resin layer L2... Metal layer M... Sheet material

Claims

a soft, volume-reducing and deformable bottomed cylindrical container main body ;
a mouth member that is fixed to the upper end opening of the container main body and seals the inside of the container main body by attaching a seal portion ;
The container main body has a resin layer and a metal layer located outside the resin layer,
The draw ratio of the resin layer is 1.5 times or more and 2.6 times or less ,
The container , wherein the mouth member is made of resin and fixed to the resin layer .

2. A container according to claim 1, wherein said metal layer is a vapor deposited film.