JP2020138771A

JP2020138771A - Container and manufacturing method of container

Info

Publication number: JP2020138771A
Application number: JP2019036346A
Authority: JP
Inventors: 憲俊村田; Noritoshi Murata; 鈴木　彰紀; Akinori Suzuki; 彰紀鈴木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2020-09-03
Anticipated expiration: 2039-02-28
Also published as: JP7195179B2

Abstract

To provide a container in which tearing of a container body is suppressed while securing the volume of the container body.SOLUTION: A container 2A includes a bottomed cylindrical container body 2 that is soft and can be deformed in a reduced volume. The container body has a resin layer and a metal layer located outside the resin layer. A draw ratio in the resin layer is 1.5 times or more and 2.6 times or less.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、容器および容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a container and a method for manufacturing the container.

特許文献１には、有底筒状の容器本体部を備えた容器が開示されている。 Patent Document 1 discloses a container provided with a bottomed tubular container body.

特開平９−１２３２６８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-123268

この種の容器では、樹脂のシート材を延伸成形することにより容器本体部を形成する場合がある。ここで、延伸成形の程度が小さいと、容器本体部の深さが小さくなってしまい、容器本体部の容積を確保できない。一方、延伸成形の程度が大きすぎると、容器本体部が破れてしまう場合がある。 In this type of container, the container body may be formed by stretching and molding a resin sheet material. Here, if the degree of stretch molding is small, the depth of the container body portion becomes small, and the volume of the container body portion cannot be secured. On the other hand, if the degree of stretch molding is too large, the container body may be torn.

本発明はこのような事情を考慮してなされ、容器本体部の容積を確保しつつ、容器本体部の破れを抑制した容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a container in which tearing of the container main body is suppressed while securing the volume of the container main body.

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る容器は、軟質かつ減容変形可能な有底筒状の容器本体部を備え、前記容器本体部は、樹脂層と、前記樹脂層よりも外側に位置する金属層と、を有し、前記樹脂層の延伸倍率が１．５倍以上２．６倍以下である。 In order to solve the above problems, the container according to the first aspect of the present invention includes a bottomed tubular container body that is soft and can be reduced in volume, and the container body includes a resin layer and the resin. It has a metal layer located outside the layer, and the draw ratio of the resin layer is 1.5 times or more and 2.6 times or less.

上記態様の容器によれば、樹脂層の延伸倍率が１．５倍以上であるため、容器本体部の深さがある程度大きくなっており、容器本体部の容積を確保することができる。また、樹脂層の延伸倍率が２．６倍以下であり、大きすぎないため、樹脂層が過剰に引き延ばされて容器本体部の破れが生じることを抑制できる。
さらに、樹脂層よりも外側に位置する金属層により、容器本体部のバリア性を確保することができる。 According to the container of the above aspect, since the draw ratio of the resin layer is 1.5 times or more, the depth of the container main body is increased to some extent, and the volume of the container main body can be secured. Further, since the draw ratio of the resin layer is 2.6 times or less and not too large, it is possible to prevent the resin layer from being excessively stretched and causing tearing of the container body.
Further, the metal layer located outside the resin layer can ensure the barrier property of the container body.

ここで、前記金属層は蒸着膜であってもよい。 Here, the metal layer may be a vapor-deposited film.

この場合、樹脂層の外側の表面に、均一な厚みで金属層を形成することができる。従って、金属層による容器本体部のバリア性をより安定させることができる。 In this case, a metal layer can be formed on the outer surface of the resin layer with a uniform thickness. Therefore, the barrier property of the container body due to the metal layer can be further stabilized.

また、上記態様の容器は、前記容器本体部の上端開口部に固定され、シール部が取り付けられることで前記容器本体部の内部がシールされる口部材をさらに備え、前記口部材は樹脂により形成されており、かつ前記樹脂層に固定されていてもよい。 Further, the container of the above aspect further includes a mouth member that is fixed to the upper end opening of the container body portion and the inside of the container body portion is sealed by attaching the seal portion, and the mouth member is formed of resin. It may be fixed to the resin layer.

この場合、例えば口部材が金属層に固定されている場合と比較して、口部材の容器本体部への固定の強度を高めることができる。また、口部材が樹脂により形成されているため、例えば容器本体部をインサート品として口部材をインサート成形し、口部材の成形および容器本体部への固定を同時に行うことができる。 In this case, the strength of fixing the mouth member to the container body can be increased as compared with the case where the mouth member is fixed to the metal layer, for example. Further, since the mouth member is made of resin, for example, the mouth member can be insert-molded using the container body as an insert product, and the mouth member can be molded and fixed to the container body at the same time.

本発明の第２の態様に係る容器の製造方法は、軟質かつ減容変形可能な有底筒状の容器本体部を備える容器の製造方法であって、樹脂のシート材を延伸成形して前記容器本体部の樹脂層を形成する工程と、前記樹脂層の外側の表面に、蒸着によって金属層を形成する工程と、を有する。 The method for manufacturing a container according to a second aspect of the present invention is a method for manufacturing a container having a bottomed tubular container body that is soft and can be reduced in volume and deformable, and is described by stretching and molding a resin sheet material. It includes a step of forming a resin layer of a container main body and a step of forming a metal layer by vapor deposition on the outer surface of the resin layer.

上記態様の製造方法によれば、容器本体部の樹脂層を形成した後で蒸着により金属層を形成するため、金属層の厚みを均一にすることができ、かつ金属層が延伸されてクラックなどが生じることを抑制できる。したがって、金属層による容器本体部のバリア性をより確実に確保することができる。 According to the manufacturing method of the above aspect, since the metal layer is formed by vapor deposition after forming the resin layer of the container body, the thickness of the metal layer can be made uniform, and the metal layer is stretched to crack or the like. Can be suppressed. Therefore, the barrier property of the container body due to the metal layer can be more reliably ensured.

本発明の上記態様によれば、容器本体部の容積を確保しつつ、容器本体部の破れを抑制した容器を提供することことができる。 According to the above aspect of the present invention, it is possible to provide a container in which tearing of the container main body is suppressed while securing the volume of the container main body.

本実施形態に係るコンパクト容器の平面図である。It is a top view of the compact container which concerns on this embodiment. 図１のＩＩ−ＩＩ断面矢視図である。FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 図２の口部材周辺の拡大図である。It is an enlarged view around the mouth member of FIG. 本実施形態に係る容器の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the container which concerns on this embodiment.

以下、本実施形態の容器および当該容器を備えたコンパクト容器について、図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、コンパクト容器１Ａは、内容物が収容される容器２Ａと、容器２Ａの内部を封止するシール部３と、内容物を吐出させる吐出孔４５ａが形成された中蓋４０と、弁部材５と、外容器７と、を備えている。
容器２Ａ、シール部３、中蓋４０、および弁部材５は、外容器７の内部に収容されている。外容器７は、回転軸Ｒ回りに相対的に回転可能な蓋部材５０および底部材６０を備えている。 Hereinafter, the container of the present embodiment and the compact container provided with the container will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the compact container 1A is formed with a container 2A for accommodating the contents, a seal portion 3 for sealing the inside of the container 2A, and a discharge hole 45a for discharging the contents. It includes an inner lid 40, a valve member 5, and an outer container 7.
The container 2A, the seal portion 3, the inner lid 40, and the valve member 5 are housed inside the outer container 7. The outer container 7 includes a lid member 50 and a bottom member 60 that are relatively rotatable around the rotation axis R.

（方向定義）
本実施形態では、容器２Ａの中心軸線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向という。また、容器２Ａにおける容器本体部２の底部側を下方といい、容器本体部２の開口部側を上方という。また、容器軸Ｏに沿う断面を縦断面という。
上下方向から見た平面視で、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。径方向に沿って容器軸Ｏに接近する方向を径方向内側といい、容器軸Ｏから離間する方向を径方向外側という。径方向のうち、回転軸Ｒに平行な方向を左右方向と呼び、回転軸Ｒに直交する方向を前後方向という。前後方向に沿って、容器軸Ｏから回転軸Ｒへ向かう方向を後方と呼び、回転軸Ｒから容器軸Ｏへ向かう方向を前方という。 (Direction definition)
In the present embodiment, the central axis of the container 2A is referred to as the container axis O, and the direction along the container axis O is referred to as the vertical direction. Further, the bottom side of the container body 2 in the container 2A is referred to as the lower side, and the opening side of the container body 2 is referred to as the upper side. Further, the cross section along the container shaft O is referred to as a vertical cross section.
In a plan view seen from the vertical direction, the direction that intersects the container axis O is called the radial direction, and the direction that orbits around the container axis O is called the circumferential direction. The direction of approaching the container shaft O along the radial direction is referred to as the radial inner side, and the direction away from the container shaft O is referred to as the radial outer side. Of the radial directions, the direction parallel to the rotation axis R is called the left-right direction, and the direction orthogonal to the rotation axis R is called the front-rear direction. The direction from the container axis O to the rotation axis R along the front-rear direction is called the rear, and the direction from the rotation axis R to the container axis O is called the front.

（容器）
図２に示すように、容器２Ａは、有底筒状の容器本体部２と、容器本体部２の上端開口部に固定された口部材８０と、を備えている。容器本体部２は薄肉かつ軟質に形成されている。口部材８０は、厚肉かつ硬質に形成されている。
容器本体部２は扁平な有底円筒状に形成されている。容器本体部２には、上端開口部から径方向外側に向けて延びる縁部２ａが形成されている。容器本体部２は、可撓性を有しており、容器本体部２内の圧力の低下に伴って減容変形可能である。容器本体部２の内部には、流動性を有する内容物が収容されている。内容物は、液状であっても、ゲル状であっても、ゼリー状であってもよい。内容物は、例えば、リキッドファンデーション等の化粧品である。 (container)
As shown in FIG. 2, the container 2A includes a bottomed tubular container main body 2 and a mouth member 80 fixed to the upper end opening of the container main body 2. The container body 2 is formed to be thin and soft. The mouth member 80 is formed to be thick and rigid.
The container body 2 is formed in a flat bottomed cylindrical shape. The container body 2 is formed with an edge 2a extending radially outward from the upper end opening. The container body 2 has flexibility and can be reduced in volume and deformed as the pressure inside the container body 2 decreases. A fluid content is housed inside the container body 2. The contents may be liquid, gel-like, or jelly-like. The contents are, for example, cosmetics such as liquid foundation.

図３は、容器本体部２の口部近傍の拡大図である。図３に示すように、容器本体部２は、樹脂層Ｌ１と、樹脂層Ｌ１よりも外側に位置する金属層Ｌ２と、を有している。樹脂層Ｌ１は、厚さが均一のシート材Ｍ（図４参照）が延伸成形されることで形成されている。このため、延伸の程度が小さい部分（厚みｔ１）と、延伸の程度が大きい部分（ｔ２）とで、厚みが異なっている。一方、金属層Ｌ２は蒸着によって形成されているため、厚み（ｔ３）が略均一となっている。 FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of the mouth portion of the container main body portion 2. As shown in FIG. 3, the container main body 2 has a resin layer L1 and a metal layer L2 located outside the resin layer L1. The resin layer L1 is formed by stretching and molding a sheet material M (see FIG. 4) having a uniform thickness. Therefore, the thickness is different between the portion where the degree of stretching is small (thickness t1) and the portion where the degree of stretching is large (t2). On the other hand, since the metal layer L2 is formed by thin film deposition, the thickness (t3) is substantially uniform.

容器本体部２の縁部２ａにおいて、樹脂層Ｌ１は金属層Ｌ２よりも上方に位置している。
樹脂層Ｌ１の材質としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）などを用いることができる。金属層Ｌ２の材質としては、水などの液体および空気のバリア性に優れた金属、例えばアルミニウムなどを用いることができる。また、本実施形態では液体またはゲル状の内容物を収容するため、金属層Ｌ２は、特に水分の透過を規制する水分バリア性を有していることが重要である。ただし、樹脂層Ｌ１および金属層Ｌ２の材質は適宜変更可能である。 At the edge 2a of the container body 2, the resin layer L1 is located above the metal layer L2.
As the material of the resin layer L1, for example, PP (polypropylene) or the like can be used. As the material of the metal layer L2, a metal having excellent barrier properties between liquids such as water and air, such as aluminum, can be used. Further, in this embodiment, since the liquid or gel-like contents are accommodated, it is important that the metal layer L2 has a moisture barrier property that regulates the permeation of moisture. However, the materials of the resin layer L1 and the metal layer L2 can be changed as appropriate.

なお、容器本体部２は、樹脂層Ｌ１および金属層Ｌ２以外の層を有していてもよい。例えば、金属層Ｌ２の外側にコート層が設けられていてもよい。この場合、金属層Ｌ２を覆うコート層によって、金属層Ｌ２を保護することができる。コート層の材質としては、例えばＵＶ硬化型樹脂を用いることができる。 The container body 2 may have a layer other than the resin layer L1 and the metal layer L2. For example, a coat layer may be provided on the outside of the metal layer L2. In this case, the metal layer L2 can be protected by the coat layer that covers the metal layer L2. As the material of the coat layer, for example, a UV curable resin can be used.

口部材８０は、平面視で環状に形成された環状部８１と、環状部８１の内周縁から上方に向けて延びる取付筒部８２と、を有している。環状部８１は、容器本体部２の縁部２ａの上面に固定されている。すなわち、口部材８０は縁部２ａにおける樹脂層Ｌ１に固定されている。口部材８０は、容器本体部２にシール部３を取り付ける役割を有する。 The mouth member 80 has an annular portion 81 formed in an annular shape in a plan view, and a mounting cylinder portion 82 extending upward from the inner peripheral edge of the annular portion 81. The annular portion 81 is fixed to the upper surface of the edge portion 2a of the container main body portion 2. That is, the mouth member 80 is fixed to the resin layer L1 at the edge portion 2a. The mouth member 80 has a role of attaching the seal portion 3 to the container main body portion 2.

（外容器）
図２に示すように、底部材６０は、容器軸Ｏと同軸に配置された円板状の底板部６１と、底板部６１の外周縁から上方に延びる円筒状の筒状壁部６２と、を備え、有底筒状に形成されている。底部材６０の後端部には、前方に向けて窪む凹部６３が設けられている。
筒状壁部６２の前端部には、後方に向けて窪む係合空間７ａが設けられている。係合空間７ａは、前方および上方に向けて開口している。係合空間７ａは、前方を向く後壁部６５と、上方を向く底壁部６４と、により画成されている。 (Outer container)
As shown in FIG. 2, the bottom member 60 includes a disc-shaped bottom plate portion 61 arranged coaxially with the container shaft O, and a cylindrical tubular wall portion 62 extending upward from the outer peripheral edge of the bottom plate portion 61. It is formed in a bottomed tubular shape. The rear end of the bottom member 60 is provided with a recess 63 that is recessed forward.
At the front end of the tubular wall portion 62, an engaging space 7a that is recessed toward the rear is provided. The engagement space 7a is open forward and upward. The engagement space 7a is defined by a rear wall portion 65 facing forward and a bottom wall portion 64 facing upward.

後壁部６５のうち左右方向の中央に位置する部分には、前方に向けて突出したガイド壁部６８が形成されている。ガイド壁部６８の上面は、前方に向かうにしたがい下方に向けて傾斜する傾斜面とされている。後壁部６５のうちガイド壁部６８よりも上方に位置する部分には、前方に向けて突出した第１係合部６９が形成されている。後壁部６５のうちガイド壁部６８よりも下方に位置する部分には、後壁部６５を前後方向に貫通する逃げ孔６６が形成されている。 A guide wall portion 68 projecting forward is formed in a portion of the rear wall portion 65 located at the center in the left-right direction. The upper surface of the guide wall portion 68 is an inclined surface that inclines downward as it goes forward. A first engaging portion 69 projecting forward is formed in a portion of the rear wall portion 65 located above the guide wall portion 68. An escape hole 66 that penetrates the rear wall portion 65 in the front-rear direction is formed in a portion of the rear wall portion 65 that is located below the guide wall portion 68.

図２に示すように、蓋部材５０は、容器軸Ｏと同軸に配置された円板状の天板部５１と、天板部５１の外周縁から下方に延びる円筒状の筒部５２と、を備える。蓋部材５０の後端部には、筒部５２から下方に向けて突出する連結部５４が形成されている。連結部５４は、底部材６０の凹部６３内に位置しており、凹部６３内で回転軸Ｒ回りに回動可能となっている。この構成により、蓋部材５０は、底部材６０に対して回転軸Ｒ回りに回動可能であり、底部材６０の上端開口を開閉可能に閉塞する。 As shown in FIG. 2, the lid member 50 includes a disk-shaped top plate portion 51 arranged coaxially with the container shaft O, and a cylindrical tubular portion 52 extending downward from the outer peripheral edge of the top plate portion 51. To be equipped. At the rear end of the lid member 50, a connecting portion 54 that protrudes downward from the tubular portion 52 is formed. The connecting portion 54 is located in the recess 63 of the bottom member 60, and is rotatable around the rotation axis R in the recess 63. With this configuration, the lid member 50 can rotate about the rotation axis R with respect to the bottom member 60, and closes the upper end opening of the bottom member 60 so as to be openable and closable.

蓋部材５０の天板部５１の下面には、鏡７０が固定される。蓋部材５０とシール部３との間には、不図示の塗布具（パフなど）が配置される。塗布具は、中蓋４０の後述する操作部４６上に載置される。 A mirror 70 is fixed to the lower surface of the top plate portion 51 of the lid member 50. An application tool (puff or the like) (not shown) is arranged between the lid member 50 and the seal portion 3. The applicator is placed on the operation unit 46 described later of the inner lid 40.

蓋部材５０のうち前端部には、下方に向けて係合片５３が突設されている。係合片５３は、筒部５２における内周面から下方に向けて突出するとともに左右方向に延びた板状に形成され、係合空間７ａ内に上方から入り込んでいる。
係合片５３の下端部には、後方に向けて突出するとともに、底部材６０の第１係合部６９に対して離脱可能にアンダーカット嵌合される第２係合部５３ａが形成されている。第１係合部６９に対して第２係合部５３ａが下方から係合することによって、蓋部材５０は閉状態でロックされる。 An engaging piece 53 is projected downward from the front end of the lid member 50. The engaging piece 53 is formed in a plate shape that protrudes downward from the inner peripheral surface of the tubular portion 52 and extends in the left-right direction, and enters the engaging space 7a from above.
At the lower end of the engaging piece 53, a second engaging portion 53a is formed so as to project rearward and undercut and fit to the first engaging portion 69 of the bottom member 60 so as to be detachable. There is. The lid member 50 is locked in the closed state by engaging the second engaging portion 53a with the first engaging portion 69 from below.

係合空間７ａ内には、第１係合部６９と第２係合部５３ａとの係合を解除するプッシュピース８が設けられている。
プッシュピース８は、係合片５３よりも前方に配置された操作壁部８ａと、操作壁部８ａから後方に向けて突設され、ガイド壁部６８の傾斜面上に位置する解除突起８ｂと、操作壁部８ａの下端部から後方に向けて突設され、底壁部６４に載置されるベース部８ｃと、を備える。プッシュピース８は、後方に向けて押し込まれたときに、底部材６０および蓋部材５０に対して後方へ移動可能である。 A push piece 8 for disengaging the first engaging portion 69 and the second engaging portion 53a is provided in the engaging space 7a.
The push piece 8 has an operation wall portion 8a arranged in front of the engaging piece 53, and a release protrusion 8b protruding rearward from the operation wall portion 8a and located on an inclined surface of the guide wall portion 68. A base portion 8c that protrudes rearward from the lower end portion of the operation wall portion 8a and is placed on the bottom wall portion 64 is provided. The push piece 8 is movable rearward with respect to the bottom member 60 and the lid member 50 when pushed rearward.

解除突起８ｂは、プッシュピース８の後方への移動にともなってガイド壁部６８の傾斜面に沿って後方に移動し、第２係合部５３ａを下方から押し上げて、第１係合部６９から離脱させる。これにより、第１係合部６９と第２係合部５３ａとの係合を解除することができ、蓋部材５０を開操作可能な状態とすることができる。
なお、プッシュピース８は、後方に移動したときに、解除突起８ｂの復元変形によって、前方に向けて復元移動する。 The release protrusion 8b moves rearward along the inclined surface of the guide wall portion 68 with the rearward movement of the push piece 8, and pushes up the second engaging portion 53a from below from the first engaging portion 69. Let go. As a result, the engagement between the first engaging portion 69 and the second engaging portion 53a can be released, and the lid member 50 can be opened and operated.
When the push piece 8 is moved rearward, the push piece 8 is restored and moved forward due to the restoration deformation of the release protrusion 8b.

ベース部８ｃは、プッシュピース８の後方への移動にともなって、後壁部６５に形成された逃げ孔６６内に前方から入り込む。また、ベース部８ｃには、下方に向けて突出し、底壁部６４に形成された係止凹部６７に係止する係止凸部が形成されている。これにより、プッシュピース８は、前方への抜け止めがされた状態で、外容器７に組み合わされている。 The base portion 8c enters the escape hole 66 formed in the rear wall portion 65 from the front as the push piece 8 moves rearward. Further, the base portion 8c is formed with a locking convex portion that projects downward and locks into the locking recess 67 formed in the bottom wall portion 64. As a result, the push piece 8 is combined with the outer container 7 in a state where the push piece 8 is prevented from coming off forward.

なお、コンパクト容器１Ａはプッシュピース８を備えていなくてもよい。例えば指先等によって、係合片５３の下端部を前方に向けて僅かに撓ませるように変形させることで、第１係合部６９と第２係合部５３ａとの係合を解除し、蓋部材５０の閉状態のロックを解除してもよい。 The compact container 1A does not have to include the push piece 8. For example, by deforming the lower end portion of the engaging piece 53 so as to slightly bend it forward with a fingertip or the like, the engagement between the first engaging portion 69 and the second engaging portion 53a is released, and the lid is released. The locked state of the member 50 may be released.

（シール部）
シール部３は、容器本体部２の上方に配設されている。シール部３は、容器本体部２の上方の開口を塞ぎ、容器本体部２の内部を封止している。シール部３は、容器本体部２に口部材８０を介して装着された下部材１０と、下部材１０を介して容器本体部２に装着された上部材２０と、を備えている。 (Seal part)
The seal portion 3 is arranged above the container main body portion 2. The seal portion 3 closes the opening above the container body portion 2 and seals the inside of the container body portion 2. The seal portion 3 includes a lower member 10 attached to the container main body 2 via the mouth member 80, and an upper member 20 attached to the container main body 2 via the lower member 10.

下部材１０は、容器本体部２の上方の開口を覆う下側環状部１１と、下側環状部１１の内周縁から上方に向けて延びる嵌合筒部１２と、下側環状部１１の外周縁から上方に向けて延びる内側筒部１３と、内側筒部１３の上端部から径方向外側に向けて延びる環状の接続部１４と、接続部１４の外周縁から下方に向けて延びる外側筒部１５と、を有している。下側環状部１１、嵌合筒部１２、内側筒部１３、接続部１４、および外側筒部１５は、容器軸Ｏと同軸上に配置されている。 The lower member 10 includes a lower annular portion 11 that covers the upper opening of the container body 2, a fitting cylinder portion 12 that extends upward from the inner peripheral edge of the lower annular portion 11, and an outer portion of the lower annular portion 11. An inner tubular portion 13 extending upward from the peripheral edge, an annular connecting portion 14 extending radially outward from the upper end portion of the inner tubular portion 13, and an outer tubular portion extending downward from the outer peripheral edge of the connecting portion 14. It has 15 and. The lower annular portion 11, the fitting cylinder portion 12, the inner cylinder portion 13, the connecting portion 14, and the outer cylinder portion 15 are arranged coaxially with the container shaft O.

下側環状部１１の下面には、下方に向けて突出するリブ１１ａが形成されている。外側筒部１５は、内側筒部１３よりも径方向外側に位置している。外側筒部１５と内側筒部１３との間には、口部材８０の取付筒部８２が嵌合されている。これにより、口部材８０を介して、容器本体部２とシール部３とが密に固定されている。 A rib 11a projecting downward is formed on the lower surface of the lower annular portion 11. The outer cylinder portion 15 is located radially outside the inner cylinder portion 13. A mounting cylinder 82 of the mouth member 80 is fitted between the outer cylinder 15 and the inner cylinder 13. As a result, the container body 2 and the seal 3 are tightly fixed via the mouth member 80.

上部材２０は、平面視で環状の支持部２１と、支持部２１の外周縁から上方および下方に向けて延びる内筒部２２と、内筒部２２の上端部から径方向外側に向けて延びる頂壁部２３と、頂壁部２３の外周縁から下方に向けて延びる外周筒部２４と、外周筒部２４の下端部から径方向外側に向けて延びる下フランジ部２５と、を備える。さらに上部材２０は、支持部２１の内周縁から上方に向けて延びる連通筒部２１ｂと、連通筒部２１ｂの上端部から径方向内側に延びる環状の弁座部２１ｃと、を備えている。
支持部２１、連通筒部２１ｂ、弁座部２１ｃ、内筒部２２、頂壁部２３、外周筒部２４、および下フランジ部２５は、容器軸Ｏと同軸上に配置されている。 The upper member 20 extends outward in the radial direction from the annular support portion 21 in a plan view, the inner cylinder portion 22 extending upward and downward from the outer peripheral edge of the support portion 21, and the upper end portion of the inner cylinder portion 22. It includes a top wall portion 23, an outer peripheral cylinder portion 24 extending downward from the outer peripheral edge of the top wall portion 23, and a lower flange portion 25 extending radially outward from the lower end portion of the outer peripheral cylinder portion 24. Further, the upper member 20 includes a communication cylinder portion 21b extending upward from the inner peripheral edge of the support portion 21, and an annular valve seat portion 21c extending radially inward from the upper end portion of the communication cylinder portion 21b.
The support portion 21, the communication cylinder portion 21b, the valve seat portion 21c, the inner cylinder portion 22, the top wall portion 23, the outer peripheral cylinder portion 24, and the lower flange portion 25 are arranged coaxially with the container shaft O.

支持部２１は、弁部材５を下方から支持している。弁座部２１ｃの内周面は、後述する空間Ｓと容器本体部２内とを連通させる連通孔２１ａとされている。連通孔２１ａは、容器軸Ｏと同軸の円孔状に形成されている。内筒部２２は、下部材１０の嵌合筒部１２内に嵌合している。
頂壁部２３は、平坦面２３ａと、平坦面２３ａから下方に向けて窪む凹部２３ｂと、を有している。平坦面２３ａは、頂壁部２３の前端部に位置している。凹部２３ｂは、頂壁部２３のうち、平坦面２３ａを除く部分である。 The support portion 21 supports the valve member 5 from below. The inner peripheral surface of the valve seat portion 21c is a communication hole 21a that communicates the space S described later with the inside of the container main body portion 2. The communication hole 21a is formed in a circular hole shape coaxial with the container shaft O. The inner cylinder portion 22 is fitted in the fitting cylinder portion 12 of the lower member 10.
The top wall portion 23 has a flat surface 23a and a recess 23b that is recessed downward from the flat surface 23a. The flat surface 23a is located at the front end of the top wall 23. The recess 23b is a portion of the top wall portion 23 excluding the flat surface 23a.

（中蓋）
中蓋４０は、有頂筒状に形成されている。中蓋４０は、シール部３の上方に設けられて、シール部３との間に、連通孔２１ａに連通する空間Ｓを画成する。中蓋４０は、上端部同士が連結された内筒４１および外筒４２を有する二重円筒状に形成されている。外筒４２の内周面の下部には、径方向内側に向けて突出する嵌合部４２ａが形成されている。嵌合部４２ａが口部材８０にアンダーカット嵌合することで、口部材８０および容器本体部２の中蓋４０に対する下方移動が規制されている。 (Inner lid)
The inner lid 40 is formed in a climax cylinder shape. The inner lid 40 is provided above the seal portion 3 and defines a space S communicating with the seal portion 3 through the communication hole 21a. The inner lid 40 is formed in a double cylindrical shape having an inner cylinder 41 and an outer cylinder 42 whose upper ends are connected to each other. A fitting portion 42a projecting inward in the radial direction is formed at the lower portion of the inner peripheral surface of the outer cylinder 42. By undercut fitting the fitting portion 42a to the mouth member 80, downward movement of the mouth member 80 and the container body 2 with respect to the inner lid 40 is restricted.

中蓋４０の外周面には、径方向外側に向けて延びる環状の載置部４４が設けられている。載置部４４は、中蓋４０の外周面に、全周にわたって設けられている。載置部４４の下面は、底部材６０の筒状壁部６２の上面に対して、その上方から接触する。載置部４４は、中蓋４０のうち、底部材６０に載置される部分である。
以上の構成により、容器２Ａが中蓋４０を介して底部材６０に装着されている。 An annular mounting portion 44 extending outward in the radial direction is provided on the outer peripheral surface of the inner lid 40. The mounting portion 44 is provided on the outer peripheral surface of the inner lid 40 over the entire circumference. The lower surface of the mounting portion 44 comes into contact with the upper surface of the tubular wall portion 62 of the bottom member 60 from above. The mounting portion 44 is a portion of the inner lid 40 that is mounted on the bottom member 60.
With the above configuration, the container 2A is attached to the bottom member 60 via the inner lid 40.

本実施形態では、容器２Ａ、シール部３、および中蓋４０が、レフィル容器を構成している。レフィル容器は、外容器７に対して着脱自在に設けられている。これにより、使用者は、容器本体部２内の内容物を使い切った後に、内容物が充填された新しいレフィル容器と交換することができる。 In the present embodiment, the container 2A, the seal portion 3, and the inner lid 40 form a refill container. The refill container is detachably provided with respect to the outer container 7. As a result, the user can replace the contents in the container main body 2 with a new refill container filled with the contents after the contents are used up.

中蓋４０の上面には、上方に突出する環状の隆起部４３が形成されている。隆起部４３の内周面は、上方に向かうにしたがい径方向外側へ向けて延びる曲面状に形成されている。隆起部４３により、後述する吐出孔４５ａから吐出された内容物を塗布具で掬う操作が容易となる。また、隆起部４３は、吐出された内容物を堰き止めて、例えばこの内容物が中蓋４０の外側に垂れることを抑止したり、中蓋４０上に載置された塗布具の位置を安定させたりする役割なども有する。 An annular raised portion 43 projecting upward is formed on the upper surface of the inner lid 40. The inner peripheral surface of the raised portion 43 is formed in a curved surface shape extending outward in the radial direction as it goes upward. The raised portion 43 facilitates the operation of scooping the contents discharged from the discharge hole 45a, which will be described later, with the coating tool. Further, the raised portion 43 blocks the discharged contents, for example, prevents the contents from dripping to the outside of the inner lid 40, and stabilizes the position of the coating tool placed on the inner lid 40. It also has a role to make it.

中蓋４０の頂壁の少なくとも一部は、弾性膜４５とされている。弾性膜４５は、シール部３の上部材２０とともに空間Ｓを画成している。弾性膜４５には、この弾性膜４５を上下方向に貫通する吐出孔４５ａが形成されている。弾性膜４５のうち、吐出孔４５ａの近傍に位置する部分は、シール部３の頂壁部２３における平坦面２３ａに対して、その上方から当接している。
弾性膜４５のうち、シール部３の頂壁部２３における凹部２３ｂと上下方向で対向する部分には、弾性変形可能な操作部４６が設けられている。操作部４６は、凹部２３ｂから上方に離間しており、凹部２３ｂとの間に空間Ｓを画成している。 At least a part of the top wall of the inner lid 40 is an elastic film 45. The elastic film 45 defines a space S together with the upper member 20 of the seal portion 3. The elastic film 45 is formed with a discharge hole 45a that penetrates the elastic film 45 in the vertical direction. The portion of the elastic film 45 located near the discharge hole 45a is in contact with the flat surface 23a of the top wall portion 23 of the seal portion 3 from above.
An elastically deformable operating portion 46 is provided in a portion of the elastic film 45 that faces the recess 23b in the top wall portion 23 of the sealing portion 3 in the vertical direction. The operation unit 46 is separated upward from the recess 23b and defines a space S with the recess 23b.

操作部４６は、上下方向に弾性変形可能に形成されている。操作部４６は、弾性変形することで空間Ｓの内圧を増減させる。操作部４６の材質は、例えばエラストマー、ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、軟質ポリエチレン、軟質ポリプロピレン、およびウレタン等（以下、単に「エラストマー等」という）の軟材質である。
操作部４６の下面には、下方に向けて突出する突起４６ａが形成されている。操作部４６が押下されると、操作部４６は下方に向けて弾性変形する。突起４６ａにより、操作部４６が下方に弾性変形したとき、操作部４６の下面と弁部材５の上面とが密着することが抑制される。 The operation unit 46 is formed so as to be elastically deformable in the vertical direction. The operation unit 46 elastically deforms to increase or decrease the internal pressure of the space S. The material of the operation unit 46 is, for example, a soft material such as elastomer, nitrile rubber, butyl rubber, silicon rubber, soft polyethylene, soft polypropylene, urethane and the like (hereinafter, simply referred to as “elastomer and the like”).
A protrusion 46a protruding downward is formed on the lower surface of the operation unit 46. When the operation unit 46 is pressed, the operation unit 46 elastically deforms downward. The protrusion 46a prevents the lower surface of the operating portion 46 from coming into close contact with the upper surface of the valve member 5 when the operating portion 46 is elastically deformed downward.

弾性膜４５のうち、頂壁部２３の平坦面２３ａに当接している部分は、第２弁体として機能する。第２弁体は、上下方向に弾性変形可能となっている。これにより、第２弁体は吐出孔４５ａを開放可能に閉塞している。 The portion of the elastic film 45 that is in contact with the flat surface 23a of the top wall portion 23 functions as a second valve body. The second valve body is elastically deformable in the vertical direction. As a result, the second valve body is closed so that the discharge hole 45a can be opened.

（弁部材）
弁部材５は、シール部３の連通孔２１ａと空間Ｓとの連通、およびその遮断を切り替える役割を有する。弁部材５は、容器本体部２内から空間Ｓへの内容物の流れを許容し、空間Ｓから容器本体部２内への内容物の流れを遮断する逆止弁である。
図２に示すように、弁部材５は、弁筒部５ａと、弁本体部５ｂとを有し、各部が一体に形成されている。 (Valve member)
The valve member 5 has a role of switching communication between the communication hole 21a of the seal portion 3 and the space S and blocking thereof. The valve member 5 is a check valve that allows the flow of the contents from the inside of the container main body 2 to the space S and blocks the flow of the contents from the space S into the container main body 2.
As shown in FIG. 2, the valve member 5 has a valve tube portion 5a and a valve body portion 5b, and each portion is integrally formed.

弁本体部５ｂは、弁筒部５ａの内側に位置し、弁筒部５ａに接続されている。弁本体部５ｂは、弁座部２１ｃにその上方から当接しており、連通孔２１ａの上方を覆っている。弁本体部５ｂは、円板状に形成されている。弁本体部５ｂの外径は、連通孔２１ａの内径よりも大きい。
弁筒部５ａは、シール部３の内筒部２２内に嵌合している。これにより、弁筒部５ａおよび弁本体部５ｂはシール部３に固定されている。弁筒部５ａの下端は、支持部２１に対して、その上方から当接している。 The valve body 5b is located inside the valve barrel 5a and is connected to the valve barrel 5a. The valve body 5b is in contact with the valve seat 21c from above and covers the upper part of the communication hole 21a. The valve body 5b is formed in a disk shape. The outer diameter of the valve body 5b is larger than the inner diameter of the communication hole 21a.
The valve cylinder portion 5a is fitted in the inner cylinder portion 22 of the seal portion 3. As a result, the valve cylinder portion 5a and the valve body portion 5b are fixed to the seal portion 3. The lower end of the valve barrel portion 5a is in contact with the support portion 21 from above.

本実施形態では、弁部材５として三点弁を用いている。すなわち、弁本体部５ｂと弁筒部５ａとの間には、複数の弾性脚５ｃが設けられている（図１参照）。弾性脚５ｃが弾性変形することで、弁本体部５ｂは、弁筒部５ａに対して上下方向に移動可能である。
なお、容器本体部２に収容する内容物の性状などに応じて、例えば、三点弁の形状を適宜変更したり、三点弁とは異なる構成の逆止弁を弁部材５として採用したりすることができる。 In this embodiment, a three-point valve is used as the valve member 5. That is, a plurality of elastic legs 5c are provided between the valve body portion 5b and the valve cylinder portion 5a (see FIG. 1). The elastic leg 5c is elastically deformed so that the valve body 5b can move in the vertical direction with respect to the valve barrel 5a.
Depending on the properties of the contents contained in the container body 2, for example, the shape of the three-point valve may be appropriately changed, or a check valve having a configuration different from that of the three-point valve may be adopted as the valve member 5. can do.

次に、本実施形態におけるコンパクト容器１Ａの作用について説明する。 Next, the operation of the compact container 1A in the present embodiment will be described.

コンパクト容器１Ａが未使用状態の場合、内容物は、容器本体部２内にのみ収容されており、空間Ｓには例えば空気が充填されている。
使用者は、プッシュピース８を操作して、外容器７の蓋部材５０を開く。次に、操作部４６を上方から押圧して、下方に窪ませるように弾性変形させる。このとき、操作部４６は下方に弾性変形する。操作部４６が下方に弾性変形すると空間Ｓの容積が小さくなるため、空間Ｓの内圧が上昇する。これにより、弾性膜４５のうち、頂壁部２３における平坦面２３ａに当接した部分（第２弁体）が上方に移動し、吐出孔４５ａが開放され、吐出孔４５ａから空間Ｓ内の空気が排出される。 When the compact container 1A is in an unused state, the contents are contained only in the container main body 2, and the space S is filled with, for example, air.
The user operates the push piece 8 to open the lid member 50 of the outer container 7. Next, the operation unit 46 is pressed from above and elastically deformed so as to be recessed downward. At this time, the operating portion 46 is elastically deformed downward. When the operating portion 46 is elastically deformed downward, the volume of the space S becomes smaller, so that the internal pressure of the space S increases. As a result, the portion (second valve body) of the elastic film 45 in contact with the flat surface 23a of the top wall portion 23 moves upward, the discharge hole 45a is opened, and the air in the space S from the discharge hole 45a is opened. Is discharged.

吐出孔４５ａから空気が吐出されて、空間Ｓの内圧が下がると、再び吐出孔４５ａが閉塞される。操作部４６に加えられた押圧力が解除されると、弾性変形していた操作部４６が元の状態に復元変形する。これにより、空間Ｓの容積が増加して、空間Ｓ内が負圧となる。このとき、弾性膜４５が平坦面２３ａに当接することで吐出孔４５ａは閉塞されているため、外部から空間Ｓへ空気が入ることが抑制される。その一方で、空間Ｓが負圧となると、この負圧によって弁本体部５ｂに上方に向けた力が作用する。この結果、弁本体部５ｂが上方に弾性変位して連通孔２１ａと空間Ｓとが連通し、容器本体部２内の内容物が、連通孔２１ａを通じて空間Ｓ内に吸い上げられる。 When air is discharged from the discharge hole 45a and the internal pressure of the space S drops, the discharge hole 45a is closed again. When the pressing force applied to the operation unit 46 is released, the elastically deformed operation unit 46 is restored and deformed to its original state. As a result, the volume of the space S increases, and the inside of the space S becomes a negative pressure. At this time, since the discharge hole 45a is closed by the elastic film 45 coming into contact with the flat surface 23a, it is possible to prevent air from entering the space S from the outside. On the other hand, when the space S becomes a negative pressure, an upward force acts on the valve body 5b due to this negative pressure. As a result, the valve main body 5b is elastically displaced upward so that the communication hole 21a and the space S communicate with each other, and the contents in the container main body 2 are sucked up into the space S through the communication hole 21a.

上述した操作部４６の弾性変形および復元変形が繰り返し行われると、空間Ｓ内の空気が外部に排出されるとともに、空間Ｓ内に内容物が充填される。なお、容器本体部２は薄肉かつ軟質であり、可撓性を有しているため、内容物が連通孔２１ａを通して空間Ｓ等に流出すると、容器本体部２内の圧力の低下にともない減容変形する。これにより、内容物が空間Ｓ等に流入して容器本体部２内の内容物の総量が減った場合であっても、容器本体部２内から空間Ｓへと安定して内容物を送ることが可能である。 When the elastic deformation and the restoration deformation of the operation unit 46 described above are repeatedly performed, the air in the space S is discharged to the outside and the contents are filled in the space S. Since the container main body 2 is thin, soft, and flexible, when the contents flow out to the space S or the like through the communication hole 21a, the volume is reduced as the pressure inside the container main body 2 decreases. Deform. As a result, even when the contents flow into the space S or the like and the total amount of the contents in the container main body 2 is reduced, the contents can be stably sent from the container main body 2 to the space S. Is possible.

空間Ｓに内容物が充填された状態で、操作部４６を下方に弾性変形させると、弾性膜４５のうち平坦面２３ａに当接している部分が上方に向けて弾性変形し、吐出孔４５ａが開放され、吐出孔４５ａから内容物が吐出される。 When the operating portion 46 is elastically deformed downward while the space S is filled with the contents, the portion of the elastic membrane 45 that is in contact with the flat surface 23a is elastically deformed upward, and the discharge hole 45a is formed. It is opened and the contents are discharged from the discharge hole 45a.

以上の作用により、使用者は、操作部４６の押下およびその解除を繰り返すことで、内容物を吐出させることができる。なお、内容物は隆起部４３の内側に吐出されるため、隆起部４３によって中蓋４０の上面から垂れることが抑制される。使用者は、パフ等によって中蓋４０の上面を拭い、内容物をパフ等に付着させて、これを使用することができる。 By the above action, the user can discharge the contents by repeatedly pressing and releasing the operation unit 46. Since the contents are discharged to the inside of the raised portion 43, the raised portion 43 prevents the contents from hanging from the upper surface of the inner lid 40. The user can wipe the upper surface of the inner lid 40 with a puff or the like, attach the contents to the puff or the like, and use the inner lid 40.

（容器の製造方法）
次に、容器２Ａの製造方法について説明する。
本実施形態における容器２Ａの製造方法では、容器本体部２の樹脂層Ｌ１となるシート材Ｍを用いる。シート材Ｍとしては、ＣＰＰ（Cast PolyPolypropylene：無軸延伸ポリプロピレン）を好適に用いることができる。ただし、シート材Ｍの材質は適宜変更可能である。
本実施形態では、シート材Ｍを延伸成形して樹脂層Ｌ１を得た後、樹脂層Ｌ１の表面に、蒸着によって金属層Ｌ２を形成する。
以下、図４（ａ）〜（ｃ）を用いてより詳しく説明する。 (Manufacturing method of container)
Next, a method for manufacturing the container 2A will be described.
In the method for manufacturing the container 2A in the present embodiment, the sheet material M serving as the resin layer L1 of the container main body 2 is used. As the sheet material M, CPP (Cast PolyPolypropylene) can be preferably used. However, the material of the sheet material M can be changed as appropriate.
In the present embodiment, the sheet material M is stretch-molded to obtain the resin layer L1, and then the metal layer L2 is formed on the surface of the resin layer L1 by vapor deposition.
Hereinafter, a more detailed description will be given with reference to FIGS. 4A to 4C.

図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態では、共通の金型１００を用いて口部材８０および容器本体部２の樹脂層Ｌ１を形成する。金型１００は、キャビティ１０１およびコア１０２を備えている。コア１０２は、第１コア部１０３と第２コア部１０４とを有している。コア１０２は、キャビティ１０１に対して上下方向で移動可能となっている。第２コア部１０４は、コア１０２内で、第１コア部１０３に対して上下方向で移動可能となっている。 As shown in FIGS. 4A to 4C, in the present embodiment, a common mold 100 is used to form the resin layer L1 of the mouth member 80 and the container body 2. The mold 100 includes a cavity 101 and a core 102. The core 102 has a first core portion 103 and a second core portion 104. The core 102 is movable in the vertical direction with respect to the cavity 101. The second core portion 104 is movable in the core 102 in the vertical direction with respect to the first core portion 103.

キャビティ１０１には、下側保持面１０１ａと、下側形成面１０１ｂと、エア流路１０１ｃと、が形成されている。下側保持面１０１ａは、シート材Ｍのうち、延伸成形の程度が小さい部分を保持するための平坦面である。下側形成面１０１ｂは、下側保持面１０１ａから下方に向けて窪む凹部である。下側形成面１０１ｂは、容器本体部２の樹脂層Ｌ１の外面を形成するための面である。エア流路１０１ｃは上下方向に延びている。エア流路１０１ｃの上端部は、下側形成面１０１ｂ内に開口している。エア流路１０１ｃの下端部は、不図示の吸引装置（バキューム）に接続されている。なお、エア流路１０１ｃの下端部は、吸引装置に接続されず、単に外部に連通していてもよい。 The cavity 101 is formed with a lower holding surface 101a, a lower forming surface 101b, and an air flow path 101c. The lower holding surface 101a is a flat surface for holding a portion of the sheet material M having a small degree of stretch molding. The lower forming surface 101b is a recess that is recessed downward from the lower holding surface 101a. The lower forming surface 101b is a surface for forming the outer surface of the resin layer L1 of the container main body 2. The air flow path 101c extends in the vertical direction. The upper end of the air flow path 101c is open in the lower forming surface 101b. The lower end of the air flow path 101c is connected to a suction device (vacuum) (not shown). The lower end of the air flow path 101c may not be connected to the suction device and may simply communicate with the outside.

第１コア部１０３には、上側保持面１０３ａと、外側形成面１０３ｂと、が形成されている。上側保持面１０３ａは平坦面であり、下側保持面１０１ａに対して上下方向で対向している。図４（ｂ）に示すように、コア１０２が下降したとき、上側保持面１０３ａと下側保持面１０１ａとがシート材Ｍを挟持することで、シート材Ｍが保持される。外側形成面１０３ｂは、口部材８０の外形の一部と同様の形状を有する面である。 The upper holding surface 103a and the outer forming surface 103b are formed on the first core portion 103. The upper holding surface 103a is a flat surface and faces the lower holding surface 101a in the vertical direction. As shown in FIG. 4B, when the core 102 is lowered, the sheet material M is held by the upper holding surface 103a and the lower holding surface 101a sandwiching the sheet material M. The outer forming surface 103b is a surface having a shape similar to a part of the outer shape of the mouth member 80.

第２コア部に１０４は、延伸成形面１０４ａと、内側形成面１０４ｂと、ランナー１０４ｃと、ゲート１０４ｄと、が形成されている。延伸成形面１０４ａは、シート材Ｍを延伸成形して、容器本体部２の樹脂層Ｌ１の内面を形成するための面である。図４（ｃ）に示すように、第２コア部１０４が下側形成面１０１ｂ内に進入したとき、シート材Ｍの一部が下側形成面１０１ｂと延伸成形面１０４ａとの間で挟まれることで、容器本体部２の樹脂層Ｌ１が形成される。 A stretch-molded surface 104a, an inner forming surface 104b, a runner 104c, and a gate 104d are formed on the second core portion 104. The stretch-molded surface 104a is a surface for stretch-molding the sheet material M to form the inner surface of the resin layer L1 of the container body 2. As shown in FIG. 4C, when the second core portion 104 enters the lower forming surface 101b, a part of the sheet material M is sandwiched between the lower forming surface 101b and the stretch-molded surface 104a. As a result, the resin layer L1 of the container body 2 is formed.

内側形成面１０４ｂは、口部材８０の外形の一部と同様の形状を有する面である。ランナー１０４ｃは、口部材８０となる溶融樹脂を流動させるための流路である。ランナー１０４ｃは上下方向に延びており、上端部は不図示の樹脂溶融部等に接続されている。ゲート１０４ｄは、ランナー１０４ｃ内を流動した溶融樹脂の出口であり、ランナー１０４ｃの下端部に位置している。ゲート１０４ｄは、内側形成面１０４ｂ内またはその近傍に開口している。 The inner forming surface 104b is a surface having a shape similar to a part of the outer shape of the mouth member 80. The runner 104c is a flow path for flowing the molten resin serving as the mouth member 80. The runner 104c extends in the vertical direction, and the upper end portion is connected to a resin melting portion (not shown) or the like. The gate 104d is an outlet of the molten resin that has flowed in the runner 104c, and is located at the lower end of the runner 104c. The gate 104d is open in or near the inner forming surface 104b.

金型１００を用いて容器２Ａを製造する場合、まず図４（ａ）に示すように、キャビティ１０１とコア１０２との間にシート材Ｍを配置する。
次に、図４（ｂ）に示すように、第１コア部１０３を下降させて、上側保持面１０３ａと下側保持面１０１ａとの間でシート材Ｍを保持する。 When the container 2A is manufactured using the mold 100, first, as shown in FIG. 4A, the sheet material M is arranged between the cavity 101 and the core 102.
Next, as shown in FIG. 4B, the first core portion 103 is lowered to hold the sheet material M between the upper holding surface 103a and the lower holding surface 101a.

次に、シート材Ｍを延伸成形する。具体的には、例えば以下の３通りの方式を採用することができる。なお、シート材Ｍを延伸成形する前に、シート材Ｍが変形しやすいように、シート材Ｍを予め加熱しておいてもよい。シート材Ｍを加熱するためのヒーターは、第２コア部１０４内に設けられていてもよいし、金型１００におけるその他の部位に設けられていてもよい。あるいは、金型１００の外部でシート材Ｍを加熱した後、加熱されたシート材Ｍを金型１００内に搬送してもよい。 Next, the sheet material M is stretch-molded. Specifically, for example, the following three methods can be adopted. Before the sheet material M is stretch-molded, the sheet material M may be preheated so that the sheet material M is easily deformed. The heater for heating the sheet material M may be provided in the second core portion 104, or may be provided in another portion of the mold 100. Alternatively, after heating the sheet material M outside the mold 100, the heated sheet material M may be conveyed into the mold 100.

第１の方式としては、シート材Ｍを吸引することで容器本体部２を形成する。より詳しくは、上側保持面１０３ａと下側保持面１０１ａとの間でシート材Ｍを保持した状態で、エア流路１０１ｃに接続された吸引装置を作動させる。これにより、下側形成面１０１ｂとシート材Ｍとにより形成された空間内が負圧となり、シート材Ｍが下側形成面１０１ｂに吸着される。このとき、シート材Ｍが延伸成形されるとともに、下側形成面１０１ｂの形状に沿って樹脂層Ｌ１が形成される。なお、第１の方式による場合、金型１００は第２コア部１０４を備えていなくてもよい。 As the first method, the container body 2 is formed by sucking the sheet material M. More specifically, the suction device connected to the air flow path 101c is operated while the sheet material M is held between the upper holding surface 103a and the lower holding surface 101a. As a result, the space formed by the lower forming surface 101b and the sheet material M becomes a negative pressure, and the sheet material M is adsorbed on the lower forming surface 101b. At this time, the sheet material M is stretch-molded, and the resin layer L1 is formed along the shape of the lower forming surface 101b. In the case of the first method, the mold 100 does not have to include the second core portion 104.

第２の方式としては、シート材Ｍをプレス加工することで容器本体部２を形成する。より詳しくは、上側保持面１０３ａと下側保持面１０１ａとの間でシート材Ｍを保持した状態で、図４（ｃ）に示すように、第２コア部１０４を下降させる。これにより、シート材Ｍがプレス加工され、延伸成形面１０４ａに接したシート材Ｍが延伸成形される。そして、シート材Ｍのうち、延伸成形面１０４ａと下側形成面１０１ｂとの間で挟まれた部分が、容器本体部２の樹脂層Ｌ１となる。
なお、第２の方式による場合、エア流路１０１ｃは、シート材Ｍと下側形成面１０１ｂとの間の空気を、金型１００の外部に排出するために用いられる。この場合、エア流路１０１ｃは吸引装置に接続されていなくてもよい。 In the second method, the container main body 2 is formed by pressing the sheet material M. More specifically, as shown in FIG. 4C, the second core portion 104 is lowered while the sheet material M is held between the upper holding surface 103a and the lower holding surface 101a. As a result, the sheet material M is press-processed, and the sheet material M in contact with the stretch-molded surface 104a is stretch-molded. Then, the portion of the sheet material M sandwiched between the stretch-molded surface 104a and the lower forming surface 101b becomes the resin layer L1 of the container main body 2.
In the case of the second method, the air flow path 101c is used to discharge the air between the sheet material M and the lower forming surface 101b to the outside of the mold 100. In this case, the air flow path 101c does not have to be connected to the suction device.

第３の方式としては、シート材Ｍを吸引すること、およびシート材Ｍをプレス加工することで容器本体部２を形成する。より詳しくは、上記第１の方式において、第２コア部１０４を下降させて、シート材Ｍを延伸成形面１０４ａと下側形成面１０１ｂとの間でプレス加工する。この方式によれば、吸引およびプレス加工の両方によって、シート材Ｍが下側形成面１０１ｂの表面により確実に密接する。したがって、樹脂層Ｌ１の形状をより安定させることができる。 As a third method, the container main body 2 is formed by sucking the sheet material M and pressing the sheet material M. More specifically, in the first method, the second core portion 104 is lowered to press the sheet material M between the stretch-molded surface 104a and the lower forming surface 101b. According to this method, the sheet material M is surely brought into close contact with the surface of the lower forming surface 101b by both suction and press working. Therefore, the shape of the resin layer L1 can be made more stable.

本実施形態では、上記した第１〜第３のいずれの方式においても、シート材Ｍの延伸倍率を１．５倍以上２．６倍以下とする。本明細書において「延伸倍率」は、延伸成形前におけるシート材Ｍの厚み（延伸前厚みＴ１という）と、延伸成形後におけるシート材Ｍ（樹脂層Ｌ１）の最も薄い部分の厚み（延伸後最小厚みＴ２という）と、により算出される。例えば延伸倍率が１．５倍の場合には、Ｔ２＝Ｔ１／１．５であることを意味する。なお、樹脂層Ｌ１が延伸成形によって形成されているか否か、および延伸成形されている場合の延伸倍率は、製造された容器本体部２を分析することで判別可能である。 In the present embodiment, in any of the above-mentioned first to third methods, the draw ratio of the sheet material M is 1.5 times or more and 2.6 times or less. In the present specification, the "stretching ratio" refers to the thickness of the sheet material M before stretch molding (referred to as the thickness T1 before stretching) and the thickness of the thinnest portion of the sheet material M (resin layer L1) after stretching molding (minimum after stretching). It is calculated by (thickness T2). For example, when the draw ratio is 1.5 times, it means that T2 = T1 / 1.5. Whether or not the resin layer L1 is formed by stretch molding, and the stretch ratio when the resin layer L1 is stretch-molded, can be determined by analyzing the manufactured container body 2.

一例として、ＣＰＰのシート材Ｍの厚みを１００μｍとし、樹脂層Ｌ１の最も薄い部分の厚みが５８μｍとなるように、延伸成形を行った。すなわち、Ｔ１＝１００μｍ、Ｔ２＝５８μｍであり、延伸倍率は１００÷５８＝１．７２である。この条件では、樹脂層Ｌ１に破れは生じなかった。
一方、ＣＰＰのシート材Ｍの厚みを１００μｍとし、樹脂層Ｌ１の最も薄い部分の厚みが３８μｍ（つまり延伸倍率が２．６３倍）となるように延伸成形を行ったところ、樹脂層Ｌ１に破れが生じた。 As an example, stretching molding was performed so that the thickness of the sheet material M of CPP was 100 μm and the thickness of the thinnest portion of the resin layer L1 was 58 μm. That is, T1 = 100 μm, T2 = 58 μm, and the draw ratio is 100 ÷ 58 = 1.72. Under this condition, the resin layer L1 was not torn.
On the other hand, when the thickness of the sheet material M of CPP was 100 μm and the thinnest portion of the resin layer L1 was stretch-molded so as to be 38 μm (that is, the draw ratio was 2.63 times), the resin layer L1 was torn. Has occurred.

図４（ｃ）に示すように第２コア部１０４を下降させると、内側形成面１０４ｂ、外側形成面１０３ｂ、およびシート材Ｍによって囲まれた空間が、口部材８０と同様の形状となる。また、ゲート１０４ｄは当該空間に向けて開口する。この状態でゲート１０４ｄから溶融した樹脂を注出することで、口部材８０を射出成形することができる。このとき、溶融した樹脂はシート材Ｍにも接するため、樹脂が冷却されて固化すると、口部材８０はシート材Ｍに固定された状態となる。つまり、本実施形態では、口部材８０が形成されると同時に、樹脂層Ｌ１に口部材８０が固定される。 When the second core portion 104 is lowered as shown in FIG. 4C, the space surrounded by the inner forming surface 104b, the outer forming surface 103b, and the sheet material M has the same shape as the mouth member 80. Further, the gate 104d opens toward the space. By pouring out the molten resin from the gate 104d in this state, the mouth member 80 can be injection-molded. At this time, since the molten resin also comes into contact with the sheet material M, when the resin is cooled and solidified, the mouth member 80 is in a state of being fixed to the sheet material M. That is, in the present embodiment, the mouth member 80 is fixed to the resin layer L1 at the same time as the mouth member 80 is formed.

口部材８０が固定された状態の樹脂層Ｌ１の外側の表面に、蒸着によって金属層Ｌ２を形成することで、容器本体部２が得られる。その後、必要に応じて、金属層Ｌ２を覆うコート層を形成してもよい。
また、口部材８０を樹脂層Ｌ１に固定する前に、金属層Ｌ２およびコート層を形成してもよい。 The container body 2 is obtained by forming the metal layer L2 by vapor deposition on the outer surface of the resin layer L1 in which the mouth member 80 is fixed. Then, if necessary, a coat layer covering the metal layer L2 may be formed.
Further, the metal layer L2 and the coat layer may be formed before the mouth member 80 is fixed to the resin layer L1.

また、図４（ａ）〜（ｃ）に示した製造方法以外に、容器本体部２を真空成形によって形成する製造方法を用いることもできる。より具体的には、キャビティ１０１と同様の型を用いて、真空引きによって樹脂層Ｌ１を形成し、当該樹脂層Ｌ１の表面に蒸着によって金属層Ｌ２を形成する。このようにして得られた容器本体部２をインサート品として、口部材８０をインサート成形してもよい。このように口部材８０をインサート成形する場合、仮に口部材８０が金属層Ｌ２に接しているとすると、樹脂である口部材８０と金属である金属層Ｌ２との固定の強度が比較的低くなる。したがって、本実施形態のように、樹脂層Ｌ１と口部材８０とが接する構成とすることが好適である。また、容器本体部２の製造方法として、真空成形に変えて、従来から知られる圧空成形など、その他の容器の製造方法を採用してもよい。 Further, in addition to the manufacturing methods shown in FIGS. 4A to 4C, a manufacturing method in which the container main body 2 is formed by vacuum forming can also be used. More specifically, using the same mold as the cavity 101, the resin layer L1 is formed by evacuation, and the metal layer L2 is formed by vapor deposition on the surface of the resin layer L1. The container body 2 thus obtained may be used as an insert product, and the mouth member 80 may be insert-molded. When the mouth member 80 is insert-molded in this way, if the mouth member 80 is in contact with the metal layer L2, the fixing strength between the resin mouth member 80 and the metal metal layer L2 becomes relatively low. .. Therefore, it is preferable that the resin layer L1 and the mouth member 80 are in contact with each other as in the present embodiment. Further, as the manufacturing method of the container main body 2, instead of vacuum forming, another container manufacturing method such as compressed air molding, which has been conventionally known, may be adopted.

以上説明したように、本実施形態の容器２Ａは、軟質かつ減容変形可能な有底筒状の容器本体部２を備えており、容器本体部２は、樹脂層Ｌ１と、樹脂層Ｌ１よりも外側に位置する金属層Ｌ２と、を有し、樹脂層Ｌ１の延伸倍率が１．５倍以上２．６倍以下となっている。このように、樹脂層Ｌ１の延伸倍率が１．５倍以上であるため、容器本体部２の深さがある程度大きくなっており、容器本体部２の容積を確保することができる。また、樹脂層Ｌ１の延伸倍率が２．６倍以下であり、大きすぎないため、樹脂層Ｌ１が過剰に引き延ばされて容器本体部２の破れが生じることを抑制できる。
さらに、樹脂層Ｌ１よりも外側に位置する金属層Ｌ２により、容器本体部２のバリア性を確保することができる。 As described above, the container 2A of the present embodiment includes a bottomed tubular container body 2 that is soft and can be reduced in volume, and the container body 2 is formed from the resin layer L1 and the resin layer L1. Also has a metal layer L2 located on the outside, and the draw ratio of the resin layer L1 is 1.5 times or more and 2.6 times or less. As described above, since the draw ratio of the resin layer L1 is 1.5 times or more, the depth of the container main body 2 is increased to some extent, and the volume of the container main body 2 can be secured. Further, since the draw ratio of the resin layer L1 is 2.6 times or less and not too large, it is possible to prevent the resin layer L1 from being excessively stretched and causing the container body 2 to be torn.
Further, the metal layer L2 located outside the resin layer L1 can ensure the barrier property of the container body 2.

また、容器２Ａは、容器本体部２の上端開口部に固定され、シール部３が取り付けられることで容器本体部２の内部がシールされる口部材８０をさらに備えている。そして、口部材８０は樹脂層Ｌ１に固定されている。この構成によれば、例えば口部材８０が金属層Ｌ２に固定されている場合と比較して、口部材８０の容器本体部２への固定の強度を高めることができる。また、口部材８０が樹脂により形成されているため、容器本体部２をインサート品として口部材８０をインサート成形し、口部材８０の成形および容器本体部２への固定を同時に行うことができる。 Further, the container 2A further includes a mouth member 80 that is fixed to the upper end opening of the container body 2 and the inside of the container body 2 is sealed by attaching the seal 3. The mouth member 80 is fixed to the resin layer L1. According to this configuration, the strength of fixing the mouth member 80 to the container body 2 can be increased as compared with the case where the mouth member 80 is fixed to the metal layer L2, for example. Further, since the mouth member 80 is made of resin, the mouth member 80 can be insert-molded by using the container body 2 as an insert product, and the mouth member 80 can be molded and fixed to the container body 2 at the same time.

また、金属層Ｌ２は蒸着膜であるため、樹脂層Ｌ１の外側の表面に、均一な厚みで金属層Ｌ２を形成することができる。従って、金属層Ｌ２による容器本体部２のバリア性をより安定させることができる。 Further, since the metal layer L2 is a vapor-deposited film, the metal layer L2 can be formed on the outer surface of the resin layer L1 with a uniform thickness. Therefore, the barrier property of the container body 2 due to the metal layer L2 can be further stabilized.

また、本実施形態の容器２Ａの製造方法は、樹脂のシート材Ｍを延伸成形して容器本体部２の樹脂層Ｌ１を形成する工程と、樹脂層Ｌ１の外側の表面に、蒸着によって金属層Ｌ２を形成する工程と、を有する。この構成によれば、シート材Ｍを延伸成形して樹脂層Ｌ１を形成した後で金属層Ｌ２を形成するため、金属層Ｌ２の厚みを均一にすることができ、かつ金属層Ｌ２が延伸されてクラックなどが生じることを抑制できる。したがって、金属層Ｌ２による容器本体部２のバリア性を確保することができる。 Further, the method for producing the container 2A of the present embodiment includes a step of stretching and molding the resin sheet material M to form the resin layer L1 of the container main body 2, and a metal layer by vapor deposition on the outer surface of the resin layer L1. It has a step of forming L2. According to this configuration, since the metal layer L2 is formed after the sheet material M is stretch-molded to form the resin layer L1, the thickness of the metal layer L2 can be made uniform and the metal layer L2 is stretched. It is possible to suppress the occurrence of cracks and the like. Therefore, the barrier property of the container body 2 due to the metal layer L2 can be ensured.

以下、具体的な実施例を用いて、上記実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
下記表１には、容器本体部の構成を異ならせた試験例１〜３についての、水分透過率の試験結果を示している。試験例１は、容器本体部がＣＰＰの樹脂層Ｌ１のみで構成されている。試験例２は、容器本体部がアルミニウムの金属層Ｌ２のみで構成されている。試験例３は、容器本体部がＣＰＰの樹脂層Ｌ１およびアルミニウムの金属層Ｌ２によって構成されている。 Hereinafter, the above embodiment will be described with reference to specific examples. The present invention is not limited to the following examples.
Table 1 below shows the test results of the water transmittance of Test Examples 1 to 3 having different configurations of the container body. In Test Example 1, the container body is composed of only the resin layer L1 of CPP. In Test Example 2, the container body is composed of only the aluminum metal layer L2. In Test Example 3, the container body is composed of a CPP resin layer L1 and an aluminum metal layer L2.

試験例１の容器本体部は、ＣＰＰのシート材を延伸成形することで形成した。試験例２の容器本体部は、アルミニウムのシート材を延伸成形することで形成した。試験例３の容器本体部は、ＣＰＰのシート材を延伸成形した後、表面にアルミニウムの蒸着膜を形成した。試験例１〜３の容器本体部の上端開口部の内径は、それぞれφ５０．９ｍｍで共通である。しかしながら、試験例２はアルミニウムの延伸成形であるためクラックが生じやすく、試験例１、３と比較して容器本体部の延伸倍率を大きくすることができず、容器本体部の容量が小さくなっている。 The container body of Test Example 1 was formed by stretching and molding a CPP sheet material. The container body of Test Example 2 was formed by stretching and molding an aluminum sheet material. The container body of Test Example 3 was formed by stretching and molding a CPP sheet material, and then a thin-film aluminum film was formed on the surface. The inner diameter of the upper end opening of the container body of Test Examples 1 to 3 is φ50.9 mm, which is common. However, since Test Example 2 is stretch-molded of aluminum, cracks are likely to occur, the draw ratio of the container body cannot be increased as compared with Test Examples 1 and 3, and the capacity of the container body becomes smaller. There is.

試験例１〜３について、各容器本体部に水を充填し、ＣＰＰ製のシール材で密封した後、１週間ごとに重量を測定した。表１に示す「水分透過率（％）」は、前記重量の測定結果から得られた、水の減少率を示している。例えば、試験例１の４週間後の水分透過率は４．０７％であるが、これは充填した水のうち４．０７％相当分が減少したことを意味している。シール材の材質は試験例１〜３で同じであるため、水分透過率の値が大きいほど、容器本体部を透過した水分の量が比較的大きいこと（すなわち水分バリア性が低いこと）を表す。 For Test Examples 1 to 3, the main body of each container was filled with water, sealed with a sealing material made of CPP, and then the weight was measured every week. The "moisture transmittance (%)" shown in Table 1 indicates the reduction rate of water obtained from the measurement result of the weight. For example, the water permeability of Test Example 1 after 4 weeks was 4.07%, which means that the amount corresponding to 4.07% of the filled water was reduced. Since the material of the sealing material is the same in Test Examples 1 to 3, the larger the value of the water transmittance, the larger the amount of water permeated through the container body (that is, the lower the water barrier property). ..

表１に示す通り、試験例２は試験例１よりも水分透過率が小さい。これは、アルミニウムの水分バリア性がＣＰＰよりも大きいためである。一方、試験例２は試験例１よりも容器本体部の容量が小さい。これは前述の通り、アルミニウムとＣＰＰとで延伸可能な倍率が異なるためである。
これに対して試験例３は、試験例１と容量が同等であり、かつ試験例１、２よりも水分透過率が低いという非常に有利な結果が得られた。 As shown in Table 1, Test Example 2 has a smaller water permeability than Test Example 1. This is because aluminum has a higher moisture barrier property than CPP. On the other hand, Test Example 2 has a smaller capacity of the container body than Test Example 1. This is because, as described above, the stretchable ratios of aluminum and CPP are different.
On the other hand, Test Example 3 had the same volume as Test Example 1 and had a lower water transmittance than Test Examples 1 and 2, which was a very advantageous result.

以上より、ＣＰＰのシート材を延伸成形した後、その表面にアルミニウムの蒸着膜を形成することで、容器本体部の容量を確保しつつ、水分バリア性を高めることが可能であることが確認された。なお、ＣＰＰをその他の種類の樹脂に置換し、アルミニウムをその他の種類の金属に置換しても、同様の効果が得られると考えられる。 From the above, it was confirmed that it is possible to enhance the moisture barrier property while securing the capacity of the container body by forming an aluminum vapor deposition film on the surface of the CPP sheet material after stretching and molding. It was. It is considered that the same effect can be obtained by substituting CPP with another type of resin and aluminum with another type of metal.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記した実施形態の容器２Ａは外容器７に収容され、コンパクト容器として用いられているが、コンパクト容器以外に本実施形態を適用することも可能である。例えば、容器本体部２と、容器本体部２の上端開口部をシールする膜状のシール材と、を備えるカップ容器を採用してもよい。この場合でも、容器本体部２が樹脂層Ｌ１および金属層Ｌ２を有し、樹脂層Ｌ１の延伸倍率が１．５倍以上２．６倍以下であることで、上記実施形態と同様の作用効果が得られる。 For example, the container 2A of the above-described embodiment is housed in the outer container 7 and is used as a compact container, but the present embodiment can be applied to other than the compact container. For example, a cup container provided with the container body 2 and a film-like sealing material for sealing the upper end opening of the container body 2 may be adopted. Even in this case, the container main body 2 has the resin layer L1 and the metal layer L2, and the draw ratio of the resin layer L1 is 1.5 times or more and 2.6 times or less. Is obtained.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to replace the components in the above-described embodiment with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-described embodiments and modifications may be appropriately combined.

２…容器本体部２Ａ…容器３…シール部８０…口部材Ｌ１…樹脂層Ｌ２…金属層Ｍ…シート材 2 ... Container body 2A ... Container 3 ... Seal 80 ... Mouth member L1 ... Resin layer L2 ... Metal layer M ... Sheet material

Claims

Equipped with a bottomed tubular container body that is soft and deformable,
The container main body has a resin layer and a metal layer located outside the resin layer.
A container in which the draw ratio of the resin layer is 1.5 times or more and 2.6 times or less.

The container according to claim 1, wherein the metal layer is a thin-film deposition film.

Further provided with a mouth member which is fixed to the upper end opening of the container body and the inside of the container body is sealed by attaching the seal.
The container according to claim 1 or 2, wherein the mouth member is made of resin and is fixed to the resin layer.

A method for manufacturing a container having a bottomed tubular container body that is soft and can be reduced in volume.
A step of stretching and molding a resin sheet material to form a resin layer of the container body, and
A method for manufacturing a container, comprising a step of forming a metal layer by vapor deposition on the outer surface of the resin layer.