JP7194244B1 - 保持機構および容器ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】蓋部の着脱の際に、蓋部に異物が付着することを低減することを目的とする。
【解決手段】保持機構１００は、上部が開口し、底部２１０と側壁部２２０とを有する容器２００を保持する保持部材１０と、開口を開閉する蓋部７０とを具備し、保持部材１０は、底部２１０に対応する第１保持部１１と、第１保持部１１を挟んで相互に反対側から、容器２００の側壁部２２０に沿うように当該容器２００の高さ方向に延在する第２保持部１２および第３保持部１３と、第２保持部１２に設けられる取っ手部１４とを含み、蓋部７０は、第２保持部１２における第１保持部１１とは反対側においてヒンジＨにより接続される。
【選択図】図１

Description

本発明は、試料を採取するための容器を保持する機構に関する。

ジェット機は、タービンの最適な性能を発揮させて安全な航行を実現するために高品質な航空燃料油を必要とする。したがって、航空燃料油の品質を厳格に確保するため、現場では、航空燃料油の一部をサンプルとして採取して、異物が含まれていないかを検査する作業が行われている。

航空燃料油の検査には、JIS K2276に規定される試験方法が採用されている。具体的には、航空燃料油のサンプルをサンプルジャーと呼ばれる透明なガラス製の容器に採取して蓋をした後に、手でサンプルジャーを水平方向に円を描くように回して航空燃料油を撹拌する。航空燃料油が撹拌されると、サンプルジャー内のサンプルの中心付近に渦が形成され、航空燃料油中に異物が浮遊していないかを目視で確認することができる。

そして、サンプルジャーに関する各種の技術が従来から提案されている。例えば、特許文献１には、上部に開口部を有する容体部を有する容器本体と、当該容器本体の容体部に着脱自在に嵌合される蓋体と、容器本体を保持するためのホルダーとを含む容器が開示されている。特許文献１の技術では、容器に燃料を入れる際や容器から燃料を排出する際には、蓋部を容器から取り外して周囲の地面に置いて作業をすることになる。

特開２０２１－４０７５号公報

そうすると、蓋部に塵等の異物が付着して、その結果、品質管理に影響することも想定され得る。以上の事情を考慮して、本発明では、蓋部に異物が付着することを低減することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る保持機構は、上部が開口し、底部と側壁部とを有する容器を保持する保持部材と、前記開口を開閉する蓋部とを具備し、前記保持部材は、前記容器の底部に対応する第１保持部と、前記第１保持部を挟んで相互に反対側から、前記容器の側壁部に沿うように当該容器の高さ方向に延在する第２保持部および第３保持部と、前記第２保持部に設けられる取っ手部とを含み、前記蓋部は、前記第２保持部における前記第１保持部とは反対側においてヒンジにより接続される。

本発明に係る保持機構によれば、蓋部の着脱の際に、蓋部に異物が付着することを低減することが可能である。

実施形態に係る保持機構の斜視図である。 実施形態に係る保持機構に保持された状態の容器の側面図である。 実施形態に係る保持機構の正面図である。 実施形態に係る保持機構の右側面図である。 実施形態に係る保持機構の背面図である。 実施形態に係る保持機構の底面図である。 実施形態に係る保持機構の平面図である。 実施形態に係る保持機構の断面図である。 実施形態に係る圧抜き弁が閉状態にある場合の断面図である。 実施形態に係る圧抜き弁が開状態にある場合の断面図である。

図１は、本実施形態に係る保持機構１００の斜視図である。本実施形態に係る保持機構１００は、試料を収容する容器２００を保持するための機構である。図２は、容器２００を保持している状態の保持機構１００の側面図である。保持機構１００は、例えば、航空燃料油を試料として採取するための容器２００を保持する。空の容器２００を保持機構１００にセットした状態で、試料が採取される。

図１および図２に例示される通り、容器２００（例えばガラス製）は、上部が開口Ｏした円筒状の容器２００である。具体的には、容器２００は、底部２１０と、当該底部２１０の周縁に沿って設けられ側壁部２２０とを含む。本実施形態では、上部（開口Ｏ側）が括れた括れ部２０aと、括れ部２０aより底部２１０側にある胴体部２０bとで構成される容器２００を例示する。

保持機構１００は、保持部材１０と蓋部７０とを具備する。保持部材１０は、保持機構１００のうち容器２００を保持する部分である。蓋部７０は、保持部材１０に保持された容器２００の開口Ｏを開閉する部分であり、保持部材１０に設けられる。

図３は保持機構１００の正面図であり、図４は保持機構１００の右側面図であり、図５は保持機構１００の背面図であり、図６は保持機構１００の底面図であり、図７は保持機構１００の平面図（上面図）である。

以下の説明では、保持機構１００に保持された状態の容器２００の高さ方向を「Ｚ方向」と表記し、Ｚ方向に相互に直交する２つの方向を「Ｘ方向」および「Ｙ方向」と表記する。Ｘ方向およびＹ方向を含む平面に平行になるように容器２００の底部２１０が位置するとも換言できる。

図１に例示される通り、保持部材１０は、第１保持部１１と第２保持部１２と第３保持部１３と取っ手部１４とを具備する。第１保持部１１は、容器２００の底部２１０に対応する部分である。第１保持部１１は、少なくとも一部が容器２００の底部２１０に当接し、当該容器２００を保持する部分である。

第２保持部１２および第３保持部１３の各々は、容器２００の側壁部２２０に対応する部分であり、当該側壁部２２０に沿うように容器２００の高さ方向（Ｚ方向）に延在する部分である。第２保持部１２と第３保持部１３とは、第１保持部１１を挟んで相互に反対側に位置する。容器２００の内部空間を挟んで相互に反対側に第２保持部１２と第３保持部１３とが位置するとも換言できる。

図１および図６に例示される通り、本実施形態の第１保持部１１は、第１基体部１１０と第１保護部Ｒ1を含む。第１基体部１１０は、第１軸部材１１１aと第２軸部材１１１bと第１支持部１１２と第２支持部１１３とを含む。

第１軸部材１１１aと第２軸部材１１１bとは、相互に間隔をあけて対向する軸状の部材である。第１軸部材１１１aと第２軸部材１１１bは、容器２００の底部２１０に沿うように延在する。図６に例示される通り、本実施形態では、第１軸部材１１１aと第２軸部材１１１bとは、それぞれＹ方向に沿って延在し、Ｘ方向に沿って所定の間隔を沿って配列する場合を例示する。なお、第１軸部材１１１aと第２軸部材１１１bとは、相互に対称な部材であり、側面視において重なる位置にある。

図１および図６に例示される通り、第１支持部１１２は、第１軸部材１１１aのうち第２軸部材１１１bとは反対側の表面（Ｘ方向の正側の表面）から突出する軸状の部材である。本実施形態の第１軸部材１１１aは、Ｘ方向に沿って延在する。本実施形態では、Ｙ方向に沿って所定の間隔をあけて２つの第１軸部材１１１aが配置される場合を例示する。

第２支持部１１３は、第２軸部材１１１bのうち第１軸部材１１１aとは反対側の表面（Ｘ方向の負側に表面）から突出する軸状の部材である。本実施形態の第２軸部材１１１bは、Ｘ方向に沿って延在する。第１支持部１１２に対応する位置に第２支持部１１３が設けられる。２つの第１支持部１１２のそれぞれに対応する２つの第２支持部１１３が配置される場合を例示する。

第１基体部１１０を挟んで相互に反対側に第１支持部１１２と第２支持部１１３とが位置するとも換言できる。第１支持部１１２と第２支持部１１３とは、保持部材１０を起立させるための要素としても機能する。なお、第１支持部１１２と第２支持部１１３との個数は任意である。

第１保護部Ｒ1は、第１基体部１１０よりも蓋部７０材側（すなわちＺ方向の正側）に突出するように設けられる。第１保護部Ｒ1は、例えばゴム等の弾性材料で形成される。本実施形態では、第１支持部１１２と第２支持部１１３との表面にそれぞれ第１保護部Ｒ1を設ける構成を例示する。以下の説明では、第１支持部１１２と第２支持部１１３とを区別する必要がない場合には単に「支持部」と表記する。

４個の支持部（２個の第１支持部１１２および２個の第２支持部１１３）の各々の表面を周方向に沿って被覆するように第１保護部Ｒ1が設けられる。本実施形態では、支持部の長さ方向の略全体にわたり被覆するように第１保護部Ｒ1を設ける。そして、支持部に設けた第１保護部Ｒ1の表面（Ｚ方向の正側の端部における表面）が第１基体部１１０（第１軸部材１１１aおよび第２軸部材１１１b）の表面（Ｚ方向の正側の端部における表面）よりも上方（蓋部７０材側）に位置（すなわち突出）する。

図２や図４に例示される通り、保持部材１０に保持された状態の容器２００の底部２１０は、第１保護部Ｒ1に当接する。したがって、容器２００の底部２１０が第１基体部１１０（例えば金属製）に直接的に接触することを防ぐごとができる。

図１，４，５に例示される通り、本実施形態の第２保持部１２は、第２基体部１２０と第２保護部Ｒ2とを含む。第２基体部１２０は、第３軸部材１２１aと第４軸部材１２１bと第１連結部１２２とを含む。

第３軸部材１２１aおよび第４軸部材１２１bは、相互に間隔をあけて対向し、高さ方向（Ｚ方向）に延在する軸状の部材である。第３軸部材１２１aと第４軸部材１２１bとは、容器２００の高さ（Ｚ方向における長さ）を上回る長さに設定される。第３軸部材１２１aと第４軸部材１２１bとは、相互に対称な部材であり、側面視において重なる位置にある。

図１に例示される通り、第３軸部材１２１aは、第１保持部１１における第１軸部材１１１aのうち第３保持部１３とは反対側の端部から延在（突出）する部分である。第４軸部材１２１bは、第１保持部１１における第２軸部材１１１bのうち第３保持部１３とは反対側の端部から延在（突出）する部分である。

図１および図５に例示される通り、第１連結部１２２は、第３軸部材１２１aと第４軸部材１２１bとの間を連結する部材である。具体的には、第１連結部１２２は、Ｘ方向に沿って延在する軸状の部材である。本実施形態では、高さ方向にわたり複数の第１連結部１２２を第２基体部１２０が具備する構成を例示する。

図４および図５に例示される通り、本実施形態の第２基体部１２０は、Ｚ方向（容器２００の高さ方向）に沿って、容器２００の括れ部２０aに対応する第１区間Ｋ1と、容器２００の胴体部２０bに対する第２区間Ｋ2とに区分される。第１区間Ｋ1は、括れ部２０aと胴体部２０bとの境界から上側（Ｚ方向の正側）の部分であり、第１区間Ｋ1は、括れ部２０aと胴体部２０bとの境界から下側（Ｚ方向の負側）の部分である。なお、図４に例示される通り、本実施形態では、第３軸部材１２１aおよび第４軸部材１２１bのうち第１区間Ｋ1の下端に対応する位置には、第３保持部１３側（Ｙ方向の正側）に突起する突起部が設けられる構成を例示する。

図１および図５に例示される通り、第１連結部１２２は、例えば、第１区間Ｋ1と第２区間Ｋ2とにそれぞれ設けられる。本実施形態では、第１区間Ｋ1に１個の第１連結部１２２が設けられ、第２区間Ｋ2に複数（２個）の第１連結部１２２が設けられる構成を例示する。ただし、第１連結部１２２を設ける位置と個数は任意である。

図１および図５の第２保護部Ｒ2は、第２基体部１２０よりも第３保持部１３側（Ｙ方向の正側）に突出するように設けられる。第２基体部１２０よりも側壁部２２０側に突出するように第２保護部Ｒ2が設けられるとも換言できる。第２保護部Ｒ2は、例えばゴム等の弾性材料で形成される。

第２保護部Ｒ2は、各第１連結部１２２（第２区間Ｋ2にある各第１連結部１２２）の表面に設けられる。具体的には、第１連結部１２２の周方向にわたり第２保護部Ｒ2が設けられる。すなわち、本実施形態の第２保護部Ｒ2は環状である。第１連結部１２２の軸方向における一部に第２保護部Ｒ2が設けられる。本実施形態では、各第１連結部１２２における端部にそれぞれ第２保護部Ｒ2が設けられる構成を例示する。すなわち、第１連結部１２２における第３軸部材１２１a側の端部と、当該第１連結部１２２における第４軸部材１２１b側の端部とに、第２保護部Ｒ2が設けられる。

そして、第１連結部１２２に設けられた第２保護部Ｒ2の表面（Ｙ方向の正側の端部における表面）が第２基体部１２０（第３軸部材１２１aおよび第４軸部材１２１bのうち第２区間Ｋ2に対応する部分）の表面（Ｙ方向の正側の端部における表面）よりも第３保持部１３側に位置（すなわち突出）する。したがって、容器２００の側壁部２２０（胴体部２０b）が第２基体部１２０（例えば金属製）に直接的に接触することを防ぐごとができる。

図１および図３に例示される通り、本実施形態の第３保持部１３は、第３基体部１３０と第３保護部Ｒ3とを含む。第３基体部１３０は、第５軸部材１３１aと第６軸部材１３１bと第２連結部１３２とを含む。

第５軸部材１３１aおよび第６軸部材１３１bは、相互に間隔をあけて対向し、高さ方向（Ｚ方向に）に延在する軸状の部材である。第３保持部１３（第５軸部材１３１aおよび第６軸部材１３１b）の高さＬ3は、例えば、第２保持部１２（第３軸部材１２１aおよび第４軸部材１２１b）の高さＬ2の半分を下回るように設定される。第２保持部１２および第３保持部１３の高さは、Ｚ方向における長さである。なお、第５軸部材１３１aと第６軸部材１３１bとは、相相互に対称な部材であり、側面視において重なる位置にある。

図１に例示される通り、第５軸部材１３１aは、第１保持部１１における第１軸部材１１１aのうち第２保持部１２とは反対側の端部から延在（突出）する部分である。第６軸部材１３１bは、第１保持部１１における第２軸部材１１１bのうち第２保持部１２とは反対側の端部から延在（突出）する部分である。

図１および図３に例示される通り、第２連結部１３２は、第５軸部材１３１aと第６軸部材１３１bとの間を連結する部材である。具体的には、第２連結部１３２は、Ｘ方向に沿って延在する軸状の部材である。本実施形態の第２連結部１３２は、第５軸部材１３１aと第６軸部材１３１bとを第２保持部１２とは反対側の端部同士で連結する。ただし、第２連結部１３２を設ける位置と個数は任意である。

図１および図３の第３保護部Ｒ3は、第３基体部１３０よりも第２保持部１２側（Ｙ方向の負側）に突出するように設けられる。第３基体部１３０よりも側壁部２２０側に突出するように第３保護部Ｒ3が設けられるとも換言できる。第３保護部Ｒ3は、ナイロンやゴム等の樹脂材料で形成される。

第３保護部Ｒ3は、第２連結部１３２の表面に設けられる。具体的には、第２連結部１３２の周方向にわたり第３保護部Ｒ3が設けられる。すなわち、本実施形態の第３保護部Ｒ3は環状である。第２連結部１３２の軸方向における一部に第３保護部Ｒ3が設けられる。本実施形態では、第２連結部１３２における端部にそれぞれ第３保護部Ｒ3が設けられる構成を例示する。すなわち、第２連結部１３２における第５軸部材１３１a側の端部と、当該第２連結部１３２における第６軸部材１３１b側の端部とに、第３保護部Ｒ3が設けられる。

そして、第２連結部１３２に設けられた第３保護部Ｒ3の表面（Ｙ方向の負側の端部における表面）が第３基体部１３０（第５軸部材１３１aおよび第６軸部材１３１b）の表面（Ｙ方向の負側の端部における表面）よりも第２保持部１２側に位置（すなわち突出）する。したがって、容器２００の側壁部２２０（胴体部２０b）が第３基体部１３０（例えば金属製）に直接的に接触することを防ぐごとができる。

図１，２，４，５に例示される通り、取っ手部１４は、利用者が保持機構１００を把持するための部分である。具体的には、取っ手部１４は、保持部材１０のうち第２保持部１２に設けられる。本実施形態の取っ手部１４は、第７軸部材１４１aと第８軸部材１４１bと第３連結部１４２とを含む。

第７軸部材１４１aは、第３軸部材１２１aに設けられる。本実施形態では、第３軸部材１２１aのうちＹ方向の正側の表面から容器２００とは反対側に突出するように第７軸部材１４１aが設けられる。例えば、第３軸部材１２１aと第７軸部材１４１aとで利用者の手（指）が挿入可能な空間を形成するように、第７軸部材１４１aを第３軸部材１２１aに設ける。第３軸部材１２１aの一部と第７軸部材１４１aとで環状の部分を形成するとも換言できる。

第８軸部材１４１bは、第４軸部材１２１bに設けられる。第４軸部材１２１bのうちＹ方向の正側の表面から容器２００とは反対側に突出するように第８軸部材１４１bが設けられる。例えば、第４軸部材１２１bと第８軸部材１４１bとで利用者の手（指）が挿入可能な空間を形成するように、第８軸部材１４１bを第４軸部材１２１bに設ける。第４軸部材１２１bの一部と第８軸部材１４１bとで環状の部分を形成するとも換言できる。なお、第７軸部材１４１aと第８軸部材１４１bとは、相互に対称な部材であり、側面視において重なる位置に設けられる。

第３連結部１４２は、第７軸部材１４１aと第８軸部材１４１bとの間を連結する部分である。具体的には、第３連結部１４２は、Ｘ方向に沿って延在する軸状の部材である。なお、第３連結部１４２を設ける位置と個数は任意である。なお、取っ手部１４の形状は、利用者が保持機構１００を把持することが可能であれば任意である。

第１軸部材１１１aと第３軸部材１２１aと第５軸部材１３１aと第７軸部材１４１aとは、一連の部材であってもよいし、独立した部材として固着具等を用いて相互に連結させてもよい。同様に、第２軸部材１１１bと第４軸部材１２１bと第６軸部材１３１bと第８軸部材１４１bとは、一連の部材であってもよいし、独立した部材として固着具等を用いて相互に連結させてもよい。

図８は、保持機構１００の断面図（図５のA-A線における断面図）である。なお、図８では、便宜的に蓋部７０および容器２００を断面で図示する。図８には、容器２００の開口Ｏを閉じている状態（すなわち開口Ｏに嵌合している状態）にある蓋部７０の断面が図示されている。

図１，２，８に例示される通り、蓋部７０は、基板部７１と嵌合部７３とパッキンＰとを具備する。基板部７１は、円形の平板状の部分である。以下の説明では、基板部７１の一方の表面を「第１面Ｆ1」と表記し、他方の面を「第２面Ｆ2」と表記する。蓋部７０が容器２００の開口Ｏを閉じている状態にある場合に、第１面Ｆ1は、容器２００の収容空間とは反対側（容器２００の外側）にある面であり、第２面Ｆ2は、第２保持部１２（容器２００の底部２１０）に対向する面である。

嵌合部７３は、蓋部７０のうち容器２００の開口Ｏに嵌合する部分である。嵌合部７３は、蓋部７０が開口Ｏを閉じた状態において、容器２００の内部に位置する部分であるとも換言できる。基板部７１の第２面Ｆ2に嵌合部７３を設ける。具体的には、第２面Ｆ2において基板部７１の周縁にわたり円環状に設けられる。すなわち、第２面Ｆ2における中心部は円形状に嵌合部７３が設けられていない領域がある。嵌合部７３の厚さは、例えば、容器２００における括れ部２０aの高さ（Ｚ方向の長さ）に応じて適宜に設定される。

パッキンＰは、嵌合部７３の外周面に沿って設けられる。嵌合部７３の全周にわたりパッキンＰ（すなわち環状のパッキンＰ）が設けられる。本実施形態では、スポンジ状の（すなわち気泡構造を持つ）パッキンＰを採用する。例えば、ニトリルゴム製のパッキンＰが例示される。

ここで、容器２００の開口Ｏ側における端部（すなわち蓋部７０と嵌合する部分）は内周面がテーパ形状である場合がある。容器２００の内周面がテーパ形状である場合でも、スポンジ状のパッキンＰを採用することで、蓋部７０で開口Ｏを閉じる際に、パッキンＰがテーパ形状の部分を滑るように押し込まれることで圧縮される。したがって、パッキンＰ（スポンジ）の密度が上がり、密閉性が向上するという利点がある。ただし、スポンジ状でないパッキンＰを採用する構成も本発明では採用される。

さらに、本実施形態の蓋部７０は、圧抜き弁７５を具備する。圧抜き弁７５は、蓋部７０で容器２００の開口Ｏを閉じた際に、容器２００内の圧力（空気）を外部に排出するための弁装置である。

図９および図１０は、図８における圧抜き弁７５の拡大図である。図９では、圧抜き弁７５が閉状態（すなわち容器２００内の空気が抜けない状態）にあり、図１０では、圧抜き弁７５が開状態（すなわち容器２００内の空気が抜ける状態）にある。なお、図９および図１０では、圧抜き弁７５の構成を適宜に簡略化して図示する。

図９および図１０に例示される通り、基板部７１における嵌合部７３が設けられていない領域には貫通孔Ｕが形成される。

本実施形態の圧抜き弁７５は、スリーブ７５１と可動部７５３と支持体７５７とバネ７５９とを有する。支持体７５７は、貫通孔Ｕの周囲に設けられる筒状の構造体であり、基板部７１の第１面Ｆ1側に設けられる。なお、本実施系形態では、支持体７５７の下端（Ｚ方向の負側の端部）が貫通孔Ｕの内周面を覆うような形状に支持体７５７が形成される。

可動部７５３は、Ｚ方向に沿って第１部分８１と第２部分８２とに区分される。第１部分８１は、Ｚ方向の正側に位置し、第２部分８２は、Ｚ方向の負側に位置する。第１部分８１は、円盤状の頭部８１２と、当該頭部８１２のうち第１面Ｆ1と対抗する面に設けられる筒状の基体部８１４とを含む。頭部８１２が支持体７５７からみて基板部７１とは反対側に位置し、基体部８１４が支持体７５７の貫通孔Ｄ（内部空間）に対応する位置にあるように、第１部分８１を設置する。本実施形態では、貫通孔Ｄは、容器２００の内部と外部とを連通するための貫通孔である。

バネ７５９は、支持体７５７と第１部分８１の頭部８１２との間において、可動部７５３を第１面Ｆ1から離れる方向に付勢する。なお、バネ７５９の内側に第１部分８１の基体部８１４が挿入される。

第２部分８２は、筒状の構造体である。第２部分８２は、Ｚ方向の負側の端部に位置する張出部８２２と、当該張出部４１よりもＺ方向の正側に位置し、張出部８２１よりも外径が小さい基体部８２４とを含む。第１部分８１（基体部８１４）におけるＺ方向の負側の端部と、第２部分８２（基体部８２４）におけるＺ方向の正側の端部とが接続される。

第１部分８１の基体部８１４と第２部分８２の基体部８２４とは、支持体７５７の内部空間を上下方向に移動可能である。第１部分８１の基体部８１４の外径と第２部分８２の基体部８２４の外径とは、略同じであり、支持体７５７の内径よりも小さい。第１部分８１の基体部８１４と、第２部分８２の基体部８２４との接続部分を覆うように、基体部８１４の外周面と基体部８２４の外周面とにわたり円筒状のスリーブ７５１が設けられる。

基体部８１４および基体部８２４の外周面と、支持体７５７の内周面との間にスリーブ７５１が位置するとも換言できる。スリーブ７５１の外径は、スリーブ７５１の外周面と支持体７５７の内周面との間に、容器２００内の空気を排出するための間隔が存在するように設定される。

張出部８２２は、基板部７１の第２面Ｆ2側に位置する。張出部４１の直径は、支持体７５７の内径よりも大きい。基板部７１の第２面Ｆ2のうち貫通孔Ｕの周囲にはシール部Ｍ（例えば弾性部材）が設けられる。なお、第１部分８１と第２部分８２とは、例えば、第１部分８１の基体部８１４の内部空間と、第２部分８２の内部空間とにわたり挿入されるネジ５０により相互に固定される。

図９に例示される通り、圧抜き弁７５が閉状態にある場合には、可動部７５３は、バネ７５９によりＺ方向の正側に付勢される。したがって、可動部７５３の第２部分８２における張出部８２２は、第２面Ｆ2に設けられたシール部Ｍに当接する。すなわち、支持体７５７の貫通孔Ｄ（スリーブ７５１の外周面と支持体７５７の内周面との間隔）が閉じた状態にある。

一方で、図１０に例示される通り、可動部７５３を頭部８１２の表面（Ｚ方向の正側の表面）から基板部７１側（Ｚ方向の負側）に向かって押圧すると、可動部７５３はバネ７５９による付勢に対抗するようにＺ方向の負側に移動して、第２部分８２の張出部８２２がシール部Ｍから離間する。したがって、支持体７５７の貫通孔Ｄが開いた状態になり、スリーブ７５１の外周面と支持体７５７の内周面との間隔から容器２００内の空気が外部に排出される。そして、可動部７５３の押圧を解除すると（頭部８１２から手を離すと）、圧抜き弁７５が閉状態に戻る。

以上の説明から理解される通り、圧抜き弁７５は、当該圧抜き弁７５（本実施形態では可動部７５３）が押圧されると、蓋部７０（本実施形態では基板部７１）の支持体７５７の貫通孔Ｄを開状態にし、当該圧抜き弁７５の押圧が解除されると、支持体７５７の貫通孔Ｄを閉状態にする。

本実施形態では、蓋部７０（基板部７１）に設けられた支持体７５７の貫通孔Ｄを介して容器２００内の圧力を排出する圧抜き弁７５を例示したが、例えば、基板部７１に設けられた貫通孔Ｕから直接的に容器２００内の圧力を排出する圧抜き弁７５を採用してもよい。以上の説明から理解される通り、圧抜き弁７５は、蓋部７０が有する貫通孔を開閉するための弁である。そして、蓋部７０が有する貫通孔は、容器２００の内部と外部とを連通する貫通孔であれば任意である。例えば、蓋部７０が有する貫通孔は、蓋部７０の基板部７１に直接的に設けられた貫通孔であってもよいし、基板部７１に設けられた貫通孔に間接的に設けられた部材（本実施形態では支持体７５７）が有する貫通孔であってもよい。

図１-５，７に例示される通り、蓋部７０は、保持部材１０のうち第２保持部１２に設けられる。具体的には、第２保持部１２における第１保持部１１とは反対側（典型的には第２基体部１２０における第１保持部１１とは反対側の端部）に接続される。蓋部７０と第２保持部１２とは、ヒンジＨにより接続される。

ヒンジＨは、例えば、第３軸部材１２１aおよび第４軸部材１２１bの間と、蓋部７０の基板部７１の第１面Ｆ1側とを接続する。本実施形態では、第１面Ｆ1に設けられる連結部材９０を介して、蓋部７０が連結部材９０に接続される構成を例示する。ただし、ヒンジＨと蓋部７０を直接的に接続してもよい。なお、図８に例示される通り、連結部材９０が圧抜き弁７５（支持体７５７）にも連結される構成を例示する。

蓋部７０は、保持部材１０に接続された状態で、容器２００の開口Ｏを閉じる位置（容器２００と嵌合する位置）から、開口Ｏを開く位置との間で、ヒンジＨを支点として移動（回動）可能である。蓋部７０は、例えば、容器２００の開口Ｏを閉じる位置からヒンジＨを支点として１８０度回動可能である。利用者が蓋部７０を操作することで、蓋部７０がヒンジＨを支点として回動する。

図２に例示される通り、本実施形態の蓋部７０は、第１保持部１１に対向する位置から、ヒンジＨを支点として１００～１４０°（好適には１１５～１２５°）回動した位置で当該ヒンジＨにより保持される（すなわち利用者が手を放しても蓋部７０の位置が維持される）。

ここで、例えば、試料を採取して蓋部７０を閉じた後にさらに試料を追加で採取したい場合がある。その場合に、蓋部７０の裏側には試料が付着していることが想定される。本実施形態では、第１保持部１１に対向する位置から、ヒンジＨを支点として１００～１４０°で回動した位置で蓋部７０が保持されるから、蓋部７０の裏側に付着した試料が容器２００内に落ちるようになる。したがって、試料が周囲に落ちることを防ぐことができるという利点がある。

さらに、第１保持部１１に対向する位置から、ヒンジＨを支点として１８０°程度回動させた位置でも蓋部７０を保持するこが可能である。ヒンジＨを支点として１８０°程度回動させた位置で蓋部７０が保持されることで、容器２００から試料を排出させる際には蓋部７０が邪魔にならないという利点もある。

保持部材１０は、容器２００の側壁部２２０を囲んで当該容器２００を固定するための環状の紐部材Ｖを有する。例えば、ナイロン製の紐部材Ｖが例示される。図１に例示される通り、第２保持部１２（第３軸部材１２１aおよび第４軸部材１２１b）には紐部材Ｖが挿通される取付孔Ｎが設けられる。図１では、便宜的に紐部材Ｖの図示は省略する。そして、図２に例示される通り、容器２００を保持部材１０に載置した状態で、紐部材Ｖで容器２００の外周面を囲って固定する。したがって、容器２００を保持部材１０に強固に固定することができる。

以上に説明した保持機構１００と、当該保持機構１００に保持された容器２００とは、容器ユニットとして観念される。

例えば、航空燃料油のサンプルが容器ユニットを使用して採取される。試料を容器２００に採取して蓋部７０を閉じた後に、利用者（管理者）は、取っ手部１４を把持して容器２００を水平方向に円を描くように回して航空燃料油を撹拌する。そうすると、容器２００内のサンプルの中心付近には渦が形成され、航空燃料油中に異物が浮遊していないかを目視で確認することが可能である。

ここで、保持部材（ホルダー）と蓋部とが独立した構成（例えば特許文献１の構成）では、容器に燃料を入れる際や容器から燃料を排出する際には、蓋部を容器から取り外して周囲の地面に置いて作業をすることになる。したがって、蓋部に塵等の異物が付着して、その結果、品質管理に影響する場合もある。それに対して、本実施形態では、保持部材１０に蓋部７０がヒンジＨにより接続されるから、燃料を採取する場合や排出する場合に蓋部７０を周囲に置く必要がなくなる。したがって、蓋部７０に異物が付着することを低減することが可能である。

本実施形態の保持部材１０は、底部２１０に対応する第１保持部１１と、当該第１保持部１１を挟んで相互に反対側において側壁部２２０に沿う第２保持部１２および第３保持部１３とを含むから、例えば、容器２００の側壁部２２０の周方向の全体にわたり保持部材により保持される構成と比較して、保持部材１０から容器２００を着脱しやすいという利点もある。特に、第３保持部１３の高さが第２保持部１２の高さの半分を下回ることで、さらに容器２００の着脱がしやすい。

ここで、蓋部７０を閉める際に、前述のパッキンＰにより容器２００内の空気が圧縮され加圧状態になる。したがって、蓋が容器２００内の圧縮された空気に押し戻され浮き上がる場合がある。本実施形態では、蓋部７０に圧抜き弁７５を設置したから、蓋部７０を閉める際に容器２００内の圧力を排出することができるから、蓋部７０で容器２００の開口Ｏを適切に閉じることが可能になる。

さらに、本実施形態では、圧抜き弁７５（可動部７５３）を押圧する動作により容器２００内の圧力を簡便に排出することが可能である。例えば、圧抜き弁７５を押圧しながら蓋部７０を閉めることで、容器２００内の圧力を排出しながら蓋部７０を閉じることも可能である。

ただし、圧抜き弁７５の構成は、容器２００内の圧力を排出することが可能であれば、以上の例示には限定されない。例えば、バネ７５９が第２面Ｆ2側にある構成や、圧抜き弁７５を押圧する動作以外の動作で圧力を排出する構成も採用される。

＜変形例＞
以上に例示した形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様を適宜に併合することも可能である。

（１）前述の形態では、開口Ｏ側が括れた括れ部２０aと、括れ部２０aよりも底部２１０側にある胴体部２０bとを含む容器２００を例示したが、本発明における保持機構１００が保持する対象となる容器２００の形状は、以上の例示に限定されない。例えば、径が高さ方向にわたり一定である容器２００を保持機構１００により保持してもよい。以上の構成では、第２保持部１２の第２基体部１２０が第１区間Ｋ1と第２区間Ｋ2とを含むことは必須ではない。以上の説明から理解される通り、容器２００の形状や大きさは任意である。

（２）第１保持部１１の形状は、容器２００の底部２１０を保持することが可能であれば任意である。例えば、第１基体部１１０を平板状にする構成や、第１基体部１１０の表面に第１保護部Ｒ1を設ける構成も採用される。同様に、第２保持部１２と第３保持部１３との形状は、第１保持部１１を挟んで相互に位置し、側壁部２２０の高さ方向（Ｚ方向）に沿って設けられれば任意である。また、第１保持部１１の形状によっては、第１連結部１２２や第２連結部１３２が省略される場合もある。

ただし、第１基体部１１０が第１軸部材１１１aと第２軸部材１１１bとを含み、第２基体部１２０が第３軸部材１２１aと第４軸部材１２１bとを含み、第３基体部１３０が第５軸部材１３１aと第６軸部材１３１bとを含む構成によれば、軽量化が可能になる。

（３）前述の形態において、第１保護部Ｒ1の形状や設ける位置は任意である。例えば、第１支持部１１２および第２支持部１１３の長さ方向における一部に設けてもよい。第１保護部Ｒ1は、少なくとも一部が第１基体部１１０の表面よりも容器側に突出すればよい。

また、第２保護部Ｒ2の形状や設ける位置は任意である。例えば、第１連結部１２２の長さ方向における全体にわたり一個の第２保護部Ｒ2を設けてもよい。第２保護部Ｒ2は、少なくとも一部が第２基体部１２０の表面よりも容器側に突出すればよい。同様に、第３保護部Ｒ3の形状や設ける位置についても任意である。

（４）前述の形態において、蓋部７０の構成は任意である。例えば、圧抜き弁７５を設けない蓋部７０も採用され得る。

（５）前述の各形態において、容器２００に収容する試料の種類は任意である。ただし、航空燃料油のように品質管理を行う必要がある試料を採取する場合に本発明は好適に利用される。

１０ ：保持部材
１１ ：第１保持部
１２ ：第２保持部
１３ ：第３保持部
１４ ：取っ手部
２０a ：括れ部
２０b ：胴体部
７０ ：蓋部
７１ ：基板部
７３ ：嵌合部
７５ ：圧抜き弁
８１ ：第１部分
８２ ：第２部分
９０ ：連結部材
１００ ：保持機構
１１０ ：第１基体部
１１１a ：第１軸部材
１１１b ：第２軸部材
１１２ ：第１支持部
１１３ ：第２支持部
１２０ ：第２基体部
１２１a ：第３軸部材
１２１b ：第４軸部材
１２２ ：第１連結部
１３０ ：第３基体部
１３１a ：第５軸部材
１３１b ：第６軸部材
１３２ ：第２連結部
１４１a ：第７軸部材
１４１b ：第８軸部材
１４２ ：第３連結部
２００ ：容器
２１０ ：底部
２２０ ：側壁部
７５１ ：スリーブ
７５３ ：可動部
７５７ ：支持体
７５９ ：バネ
８１２ ：頭部
８１４ ：基体部
８２２ ：張出部
８２４ ：基体部
Ｈ ：ヒンジ
Ｎ ：取付孔
Ｏ ：開口
Ｐ ：パッキン
Ｒ1 ：第１保護部
Ｒ2 ：第２保護部
Ｒ3 ：第３保護部
Ｕ ：貫通孔
Ｖ ：紐部材

Claims (9)

1. 上部が開口し、底部と側壁部とを有する容器を保持する保持部材と、
   前記開口を開閉する蓋部とを具備し、
   前記保持部材は、
   前記容器の底部に対応する第１保持部と、
   前記第１保持部を挟んで相互に反対側から、前記容器の側壁部に沿うように当該容器の
   高さ方向に延在する第２保持部および第３保持部と、
   前記第２保持部に設けられる取っ手部とを含み、
   前記蓋部は、前記第２保持部における前記第１保持部とは反対側においてヒンジにより
   接続され、
   前記第１保持部は、第１基体部と、当該第１基体部よりも前記蓋部側に突出する第１保
   護部を含み、
   前記第２保持部は、第２基体部と、当該第２基体部よりも前記第３保持部側に突出する
   第２保護部とを含み、
   前記第３保持部は、第３基体部と、当該第３基体部よりも前記第２保持部側に突出する
   第３保護部とを含み、
   前記第１基体部は、
   相互に間隔をあけて対向する軸状の第１軸部材および第２軸部材と、
   前記第１軸部材のうち前記第２軸部材とは反対側の表面から突出する軸状の第１支持部
   と、
   前記第２軸部材のうち前記第１軸部材とは反対側の表面から突出し、前記第１支持部に
   対応する位置にある軸状の第２支持部とを含み、
   前記第２基体部は、
   相互に間隔をあけて対向し、前記高さ方向に延在する軸状の第３軸部材および第４軸部
   材と、
   前記第３軸部材と前記第４軸部材との間を連結する軸状の第１連結部とを含み、
   前記第３基体部は、
   相互に間隔をあけて対向し、前記高さ方向に延在する軸状の第５軸部材および第６軸部
   材と、
   前記第５軸部材と前記第６軸部材との間を連結する軸状の第２連結部とを含み、
   前記第１保護部は、前記第１支持部と前記第２支持部との表面にそれぞれ設けられ、
   前記第２保護部は、前記第１連結部の表面に設けられ、
   前記第３保護部は、前記第２連結部の表面に設けられる
   保持機構。
2. 上部が開口し、底部と側壁部とを有する容器を保持する保持部材と、
   前記開口を開閉する蓋部とを具備し、
   前記保持部材は、
   前記容器の底部に対応する第１保持部と、
   前記第１保持部を挟んで相互に反対側から、前記容器の側壁部に沿うように当該容器の
   高さ方向に延在する第２保持部および第３保持部と、
   前記第２保持部に設けられる取っ手部とを含み、
   前記蓋部は、前記第２保持部における前記第１保持部とは反対側においてヒンジにより
   接続され、
   前記第３保持部の高さは、前記第２保持部の高さの半分を下回る
   保持機構。
3. 上部が開口し、底部と側壁部とを有する容器を保持する保持部材と、
   前記開口を開閉する蓋部とを具備し、
   前記保持部材は、
   前記容器の底部に対応する第１保持部と、
   前記第１保持部を挟んで相互に反対側から、前記容器の側壁部に沿うように当該容器の
   高さ方向に延在する第２保持部および第３保持部と、
   前記第２保持部に設けられる取っ手部とを含み、
   前記蓋部は、前記第２保持部における前記第１保持部とは反対側においてヒンジにより
   接続され、
   前記蓋部は、前記容器内の圧力を外部に抜くための圧抜き弁を有する
   保持機構。
4. 上部が開口し、底部と側壁部とを有する容器を保持する保持部材と、
   前記開口を開閉する蓋部とを具備し、
   前記保持部材は、
   前記容器の底部に対応する第１保持部と、
   前記第１保持部を挟んで相互に反対側から、前記容器の側壁部に沿うように当該容器の
   高さ方向に延在する第２保持部および第３保持部と、
   前記第２保持部に設けられる取っ手部とを含み、
   前記蓋部は、前記第２保持部における前記第１保持部とは反対側においてヒンジにより
   接続され、
   前記保持部材は、前記容器の側壁部を囲んで当該容器を固定するための環状の紐部材を
   有する
   保持機構。
5. 前記蓋部は、貫通孔を有し、
   前記圧抜き弁は、当該圧抜き弁が押圧されると、前記貫通孔を開状態にし、当該圧抜き
   弁の押圧が解除されると、前記貫通孔を閉状態にする
   請求項３の保持機構。
6. 前記第１保持部は、第１基体部と、当該第１基体部よりも前記蓋部側に突出する第１保
   護部を含み、
   前記第２保持部は、第２基体部と、当該第２基体部よりも前記第３保持部側に突出する
   第２保護部とを含み、
   前記第３保持部は、第３基体部と、当該第３基体部よりも前記第２保持部側に突出する
   第３保護部とを含む
   請求項２から請求項５の何れかの保持機構。
7. 前記蓋部は、前記第１保持部に対向する位置から、前記ヒンジを支点として１００～１
   ４０°で回動した位置で当該ヒンジにより保持される
   請求項１から請求項６の何れかの保持機構。
8. 前記蓋部は、当該蓋部のうち前記容器の開口に嵌合する部分の外周面に沿って設けられ
   るスポンジ状のパッキンを有する
   請求項１から請求項７の何れかの保持機構。
9. 請求項１から請求項８の何れかの保持機構と、
   前記保持機構に保持された容器と
   を含む容器ユニット。
   

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