JP7189655B2

JP7189655B2 - coil and reactor

Info

Publication number: JP7189655B2
Application number: JP2016181507A
Authority: JP
Inventors: 良中津; 謙介前野; 将司山田
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2016-09-16
Filing date: 2016-09-16
Publication date: 2022-12-14
Anticipated expiration: 2036-09-16
Also published as: JP2018046232A

Description

本発明は、コイル及びこのコイルを備えるリアクトルに関する。 The present invention relates to a coil and a reactor provided with this coil.

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンに一対のコイルを巻回したものが多く用いられる。 Reactors are used in various applications including drive systems for hybrid vehicles and electric vehicles. For example, as a reactor for use in a vehicle-mounted booster circuit, a reactor in which a pair of coils are wound around a resin bobbin arranged around a core is often used.

コイルを形成する電線としては、導電性を有する線材とその周囲に設けられた絶縁被覆とから構成される丸線や平角線などを用いることができる。丸線は、断面が円状で対称性を有するのでどの方向にも曲げることができ、簡単にコイルを製造することができるメリットがある。しかし、電線間の隙間が生じ得るため、コイルが大型化し又は損失の大きくなりやすいデメリットがある。 As the electric wire forming the coil, a round wire, a flat wire, or the like, which is composed of a wire material having conductivity and an insulating coating provided around the wire material, can be used. A round wire has a circular cross section and is symmetrical, so it can be bent in any direction, and has the advantage of being able to be easily manufactured into a coil. However, since gaps may occur between the electric wires, there is a disadvantage that the coil tends to be large-sized or the loss tends to increase.

一方、平角線は、断面が長方形の電線であり、丸線と比較して高密度に巻回することができるので、小型化及び低損失化を図ったコイルが得られるメリットがある。 On the other hand, a rectangular wire is an electric wire with a rectangular cross section, and can be wound at a higher density than a round wire, so it has the advantage of obtaining a coil that achieves miniaturization and low loss.

特開２０１２－９４９２４号公報JP 2012-94924 A

断面が長方形の電線からなるコイルは、長方形の短辺部分の一方を内側にして電線を曲げて構成される。この種のコイルがリアクトルに用いられる場合、リアクトルが使用される振動等の環境条件を考慮して、隣接した電線同士を絶縁被膜を介して接着させ、コイルをバルク化、すなわち一体化することがある。 A coil made of an electric wire having a rectangular cross section is formed by bending the electric wire with one of the short sides of the rectangle inside. When this type of coil is used in a reactor, considering the environmental conditions such as vibration in which the reactor is used, it is possible to bond adjacent wires via an insulating coating to form a bulk, that is, integrate the coil. be.

しかし、図１０に示すように、電線１５０を曲げてコイル１０５が形成される際、コイル１０５の内側部分に応力が集中するため、コイル１０５の内側部分における電線１５０程、その肉厚が厚くなる。 However, as shown in FIG. 10, when the electric wire 150 is bent to form the coil 105, stress is concentrated on the inner portion of the coil 105, so the electric wire 150 in the inner portion of the coil 105 is thicker. .

そのため、当該内側部分のみが点接触でしか接着できず、それ以外の箇所、特にコイル１０５の外側部分ほど電線１５０間に隙間が生じ接着されない。従って、コイル１０５が長時間の振動を受けたり、大きな振動を受けたりすると、その接着が剥がれる場合がある。接着が剥がれると、振動により電線１５０同士に摩擦が発生し、電線１５０の線材表面に設けられた絶縁被膜が傷つき絶縁が確保できなくなる虞がある。特に、電線１５０間に金属塵などの異物が入ると絶縁被膜が傷つきやすく、絶縁破壊しやすくなるという問題があった。 Therefore, only the inner portion can be adhered only by point contact, and other portions, particularly the outer portion of the coil 105, are not adhered due to gaps between the electric wires 150. FIG. Therefore, if the coil 105 is subjected to vibration for a long period of time or to a large amount of vibration, the adhesive may come off. If the adhesion is peeled off, friction is generated between the electric wires 150 due to vibration, and the insulating coating provided on the surface of the wire material of the electric wire 150 may be damaged, making it impossible to ensure insulation. In particular, if foreign matter such as metal dust enters between the wires 150, the insulating coating is likely to be damaged, resulting in dielectric breakdown.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、全体を強固にバルク化することのできるコイル及び当該コイルを備えたリアクトルを提供することにある。 The present invention has been made to solve the problems described above, and an object of the present invention is to provide a coil and a reactor provided with the coil that can be made into a firm bulk as a whole.

本発明のコイルは、断面が八角形の電線で構成されたコイルであって、次の構成を有す
ることを特徴とする。
（１）前記電線は、線材の表面に設けられた絶縁被覆層と、前記絶縁被覆層の表面に設けられた自己融着層と、前記電線の断面の長辺方向に延びるストレート部と、前記ストレート部の両端に設けられ、前記ストレート部より肉厚の薄い肉薄部と、を有する。
（２）前記肉薄部の厚みは、前記ストレート部の厚みの７０％～９６％である。
（３）隣接する前記電線は、前記自己融着層を介して前記ストレート部で接着され、前記肉薄部間には隙間が形成されている。 A coil of the present invention is a coil made of an electric wire having an octagonal cross section, and is characterized by having the following configuration.
(1) The electric wire includes an insulating coating layer provided on the surface of the wire, a self-bonding layer provided on the surface of the insulating coating layer, a straight portion extending in the longitudinal direction of the cross section of the electric wire, and the and thin portions that are provided at both ends of the straight portion and are thinner than the straight portion.
(2) The thickness of the thin portion is 70% to 96% of the thickness of the straight portion.
(3) Adjacent electric wires are bonded at the straight portion via the self-bonding layer, and a gap is formed between the thin portions .

本発明のコイルは、次の構成を有していても良い。
（４）前記肉薄部は、前記ストレート部の両端かつ前記ストレート部の延び方向と平行な前記ストレート部の中心軸に対して対称に設けられている。
（５）前記コイルは、１本の前記電線から構成された一対のコイルからなり、一方のコイルと他方のコイルが前記電線の巻回方向が逆であり、各コイルにおいて、隣接する前記電線は、前記ストレート部で接着されている。
（６）前記ストレート部は、前記コイルの巻軸方向の周りに、隣接する前記電線の前記ストレート部と周回して接着されている。
（７）前記肉薄部の幅は、前記電線の幅の３０％～４０％である。
The coil of the present invention may have the following configuration.
(4) The thin portions are provided at both ends of the straight portion and symmetrically with respect to the central axis of the straight portion parallel to the extending direction of the straight portion.
(5) The coil is composed of a pair of coils composed of one wire, one coil and the other coil are opposite in the winding direction of the wire, and in each coil, the adjacent wires are , are bonded at the straight portion.
(6) The straight portion is bonded to the straight portion of the adjacent electric wire around the winding axis direction of the coil .
(7 ) The width of the thin portion is 30% to 40% of the width of the wire.

本発明のリアクトルは、環状コアと、前記環状コアの一部に装着された上記の何れかのコイルを備えたことを特徴とする。 A reactor according to the present invention includes an annular core and any one of the coils described above attached to a portion of the annular core.

本発明によれば、全体を強固にバルク化することのできるコイル及び当該コイルを備えたリアクトルを得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the reactor provided with the coil and the said coil which can be bulk-ized firmly as a whole can be obtained.

第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す正面側の斜視図である。1 is a front side perspective view showing the overall configuration of a reactor according to a first embodiment; FIG. 第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す背面側の斜視図である。1 is a rear side perspective view showing the overall configuration of a reactor according to a first embodiment; FIG. 第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view showing the whole reactor composition concerning a 1st embodiment. コイルを除いた第１の実施形態に係るリアクトルの平面図である。It is a top view of the reactor which concerns on 1st Embodiment except the coil. 第１の実施形態のコイルを構成する電線の断面図である。3 is a cross-sectional view of an electric wire that constitutes the coil of the first embodiment; FIG. 第１の実施形態のコイルの断面図である。It is a cross-sectional view of the coil of the first embodiment. 第１の実施形態のコイルの部分拡大断面図である。3 is a partially enlarged cross-sectional view of the coil of the first embodiment; FIG. 第２の実施形態のコイル断面の一部拡大図である。It is a partially enlarged view of the cross section of the coil of the second embodiment. （ａ）～（ｅ）は、他の実施形態のコイルを構成する電線の断面図である。4(a) to 4(e) are cross-sectional views of electric wires forming coils of other embodiments. 従来の電線及びこの電線を用いたコイルを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the coil using the conventional electric wire and this electric wire.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のコイル、及び当該コイルを備えたリアクトルについて説明する。 A coil according to an embodiment of the present invention and a reactor including the coil will be described below with reference to the drawings.

［１．第１の実施形態］
［１－１．概略構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す正面側の斜視図であり、図２は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す背面側の斜視図である。図３は、本リアクトルの分解斜視図である。 [1. First Embodiment]
[1-1. Outline configuration]
FIG. 1 is a front side perspective view showing the overall configuration of a reactor according to the present embodiment, and FIG. 2 is a back side perspective view showing the overall configuration of the reactor according to the present embodiment. FIG. 3 is an exploded perspective view of this reactor.

リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。 A reactor is an electromagnetic component that converts electrical energy into magnetic energy for storage and release, and is used for voltage step-up and step-down. The reactor of this embodiment is a large-capacity reactor that is used, for example, in a drive system of a hybrid vehicle or an electric vehicle. A reactor is a main component of a booster circuit mounted on these automobiles.

リアクトルは、磁性体を含み構成される環状コア１０と、環状コア１０の周囲を覆う樹脂部材２０と、環状コア１０の一部を覆うように樹脂部材２０の外周に装着されたコイル５とを備える。 The reactor includes an annular core 10 including a magnetic material, a resin member 20 covering the circumference of the annular core 10, and a coil 5 mounted on the outer circumference of the resin member 20 so as to partially cover the annular core 10. Prepare.

また、このリアクトルには、その内部温度を検出する温度センサ９が設けられている。すなわち、樹脂部材２０とコイル５との間には隙間が設けられており、当該隙間に温度センサ９が挿入されている。温度センサ９は、柱状の温度検出部９ａと、温度検出部９ａに接続されたリード線９ｂとからなり、温度検出部９ａがコイル５の巻軸方向に沿って配置され、温度検出部９ａの後端がコイル５の外部に露出している。 The reactor is also provided with a temperature sensor 9 for detecting its internal temperature. That is, a gap is provided between the resin member 20 and the coil 5, and the temperature sensor 9 is inserted into the gap. The temperature sensor 9 is composed of a columnar temperature detection portion 9a and a lead wire 9b connected to the temperature detection portion 9a. The rear end is exposed outside the coil 5 .

樹脂部材２０には、３つの固定部３１が設けられており、リアクトルは、固定部３１を介してネジ締結により、ベースに取り付けられ、固定される。このベースとしては、ＰＣＵケース、ミッションケース、電圧制御ユニットのケース又はヒートシンクなどが挙げられるが、リアクトルが取り付けられる対象であればこれらに限定されない。 The resin member 20 is provided with three fixing portions 31 , and the reactor is attached and fixed to the base by screwing through the fixing portions 31 . The base includes a PCU case, a transmission case, a case of a voltage control unit, a heat sink, and the like, but is not limited to these as long as it is an object to which the reactor is attached.

［１－２．詳細構成］
本実施形態のリアクトルの各部の詳細構成について、図１～図７を用いて説明する。なお、本明細書において、各部材の構成を説明するのに、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とし、或いは「下」を「底」とも称する場合がある。ｚ軸方向は、リアクトルの上下方向であり、リアクトルの高さ方向である。 [1-2. Detailed configuration]
A detailed configuration of each part of the reactor of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 7. FIG. In this specification, to explain the configuration of each member, the z-axis direction shown in FIG. Sometimes. The z-axis direction is the vertical direction of the reactor and is the height direction of the reactor.

（環状コア）
環状コア１０は、図３に示すように、外形が矩形形状の環状形状である。図１～図３に示すように、環状コア１０のうち、コイル５が巻回された直線部分は、磁束が発生する脚部である。コイル５が巻回されていない直線部分の連結部分は、脚部で発生した磁束が通過するヨーク部である。すなわち、ヨーク部は、一対の直線部分を繋ぐ。環状コア１０内には、脚部で発生した磁束がヨーク部を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。 (annular core)
The annular core 10 has an annular shape with a rectangular outer shape, as shown in FIG. As shown in FIGS. 1 to 3, the linear portion of the annular core 10 around which the coil 5 is wound is the leg where the magnetic flux is generated. A connecting portion of the linear portion where the coil 5 is not wound is a yoke portion through which the magnetic flux generated in the leg passes. That is, the yoke portion connects the pair of straight portions. Magnetic flux generated in the leg passes through the yoke to form an annular closed magnetic circuit in the annular core 10 .

環状コア１０は、図３に示すように、複数のコア部材１１～１３と、複数のスペーサ１４とを有し、コア部材１３間にスペーサ１４を配置して接着剤によって環状になるように接続されている。 The annular core 10 has a plurality of core members 11 to 13 and a plurality of spacers 14, as shown in FIG. It is

コア部材１１～１３は、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板などの磁性体からなる。ここでは、コア部材１１～１３は圧粉磁心である。本実施形態のコア部材は、左右の脚部を構成する複数のＩ字型コア１３と、ヨーク部を構成する２つのブロック状コア１１、１２である。コア部材１１～１３は何れも概略直方体形状であるが、幅すなわちｙ軸方向の長さが異なっており、ブロック状コア１１、１２の方がＩ字型コア１３より長い。 The core members 11 to 13 are made of magnetic material such as dust cores, ferrite cores, or laminated steel plates. Here, the core members 11 to 13 are dust cores. The core members of this embodiment are a plurality of I-shaped cores 13 forming left and right legs, and two block-shaped cores 11 and 12 forming yoke portions. Each of the core members 11 to 13 has a substantially rectangular parallelepiped shape, but has a different width, that is, a different length in the y-axis direction.

スペーサ１４は、板状のギャップスペーサである。このスペーサ１４は、コア部材１３間に配置されており、接着剤によってスペーサ１４の両側のコア部材１３の接続面と接着固定される。 The spacer 14 is a plate-like gap spacer. The spacer 14 is arranged between the core members 13 and is adhesively fixed to the connecting surfaces of the core members 13 on both sides of the spacer 14 with an adhesive.

スペーサ１４は、コア部材１３間に所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。スペーサ１４の材料としては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。なお、スペーサ１４は必ずしも設けなくても良い。 The spacer 14 provides a magnetic gap of a predetermined width between the core members 13 to prevent the inductance of the reactor from decreasing. As a material of the spacer 14, a non-magnetic material, a ceramic, a non-metal, a resin, a carbon fiber, a synthetic material of two or more of these materials, or a gap paper can be used. Note that the spacer 14 may not necessarily be provided.

（樹脂部材）
樹脂部材２０は、環状コア１０の外周を樹脂により被覆している部材である。従って、樹脂部材２０は、環状コア１０の形状に倣って環状に形成されている。すなわち、一対の直線部分とこれら直線部分を繋ぐ連結部分とを有している。 (Resin member)
The resin member 20 is a member covering the outer periphery of the annular core 10 with resin. Therefore, the resin member 20 is formed in an annular shape following the shape of the annular core 10 . That is, it has a pair of straight portions and a connecting portion that connects the straight portions.

樹脂部材２０を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（ＰｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。 Examples of the type of resin forming the resin member 20 include epoxy resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulfide), PBT (Polybutylene Terephthalate), and the like.

本実施形態では、樹脂部材２０は、二分割されて構成されており、樹脂体２１と樹脂体２２とを有する。すなわち、樹脂部材２０は、略Ｃ字形状の樹脂体２１と、略Ｕ字形状の樹脂体２２とを別々に成形しておき、互いの端部を向かい合わせることで構成される。樹脂体２１と樹脂体２２とを別々に成形するのは、互いの端部を向かい合わせる前に環状コア１０の脚部を構成するＩ字型コア１３を樹脂体２１、２２内部に収容するため、及び、コイル５を直線部分にはめ込んで樹脂部材２０にコイル５を装着するためである。 In this embodiment, the resin member 20 is divided into two parts, and has a resin body 21 and a resin body 22 . That is, the resin member 20 is formed by separately molding a substantially C-shaped resin body 21 and a substantially U-shaped resin body 22 and placing the ends thereof facing each other. The reason why the resin bodies 21 and 22 are molded separately is that the I-shaped core 13 constituting the legs of the annular core 10 is housed inside the resin bodies 21 and 22 before their ends face each other. , and to mount the coil 5 on the resin member 20 by fitting the coil 5 into the straight portion.

樹脂体２１は、一対の直線部２１ａ、２１ｂとこれら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐ連結部２１ｃと、を有する。樹脂体２２は、一対の直線部２２ａ、２１ｂとこれら直線部２２ａ、２２ｂを繋ぐ連結部２２ｃと、を有する。直線部２１ａ、２１ｂと直線部２２ａ、２２ｂを突き合わせて一対の直線部分を形成し、当該直線部分はコイル５が装着される部分であり、ボビンとも称される。ここでは、直線部２２ａ、２２ｂが直線部２１ａ、２１ｂより長いが、一対の直線部分が形成されれば、これに限定されない。 The resin body 21 has a pair of straight portions 21a and 21b and a connecting portion 21c that connects the straight portions 21a and 21b. The resin body 22 has a pair of linear portions 22a and 21b and a connecting portion 22c that connects the linear portions 22a and 22b. The straight portions 21a, 21b and the straight portions 22a, 22b are butted to form a pair of straight portions, and the straight portions are portions to which the coil 5 is mounted and are also called bobbins. Here, the linear portions 22a and 22b are longer than the linear portions 21a and 21b, but the length is not limited to this as long as a pair of linear portions are formed.

連結部２１ｃ、２２ｃの内部には、ブロック状コア１１、１２がモールド成形法によって埋め込まれている。換言すれば、連結部２１ｃ、２２ｃは、ブロック状コア１１、１２の被覆部であり、連結部２１ｃ、２２ｃに覆われたブロック状コア１１、１２の外周部分が、連結部２１ｃ、２２ｃの内周と密着している。但し、ブロック状コア１１、１２のＩ字型コア１３と接続される接続部は露出している。 The block-shaped cores 11 and 12 are embedded in the connecting portions 21c and 22c by molding. In other words, the connecting portions 21c and 22c are covering portions for the block-shaped cores 11 and 12, and the outer peripheral portions of the block-shaped cores 11 and 12 covered by the connecting portions 21c and 22c are inside the connecting portions 21c and 22c. Closely attached to the circumference. However, the connecting portions of the block-shaped cores 11 and 12 to be connected to the I-shaped core 13 are exposed.

直線部２２ａ、２２ｂの内部には、環状コア１０の直線方向に沿って、Ｉ字型コア１３、スペーサ１４が交互に積層して配置されている。直線部２１ａ、２１ｂ及び直線部２２ａ、２２ｂの先端には開口部がそれぞれ設けられており、直線部２２ａ、２２ｂの開口部からＩ字型コア１３、スペーサ１４が挿入され、直線部２２ａ、２２ｂからはみ出したＩ字型コア１３が直線部２１ａ、２１ｂで覆われる。 I-shaped cores 13 and spacers 14 are alternately stacked along the linear direction of the annular core 10 inside the linear portions 22a and 22b. The linear portions 21a and 21b and the linear portions 22a and 22b are provided with openings at their ends, respectively. The I-shaped core 13 protruding from the groove is covered with the straight portions 21a and 21b.

図４は、コイル５を除いた本実施形態に係るリアクトルの平面図である。図４に示すように、樹脂部材２０には、温度センサ９を配置する凹部４０と、温度検出部９ａと同軸上であって温度検出部９ａの後端側に配置され、樹脂部材２０の表面から突出した係止部２３と、コイル５との距離を規定するスペーサ２４とが設けられている。なお、ここでは、温度検出部９ａは扁平な角柱形状である。 FIG. 4 is a plan view of the reactor according to this embodiment with the coil 5 removed. As shown in FIG. 4, the resin member 20 has a concave portion 40 in which the temperature sensor 9 is arranged, which is coaxial with the temperature detecting portion 9a and is arranged on the rear end side of the temperature detecting portion 9a. A locking portion 23 projecting from the coil 5 and a spacer 24 defining a distance from the coil 5 are provided. Here, the temperature detecting portion 9a has a flat prismatic shape.

スペーサ２４は、直線部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂの表面に隆起した部分であり、コイル５の内周面が当接し、コイル５の内周面とこれらの直線部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂとの距離を保つ。ここでは、スペーサ２４は、直線部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂの上面にｘ軸方向に２本設けられている。 The spacer 24 is a raised portion on the surface of the linear portions 21a, 21b, 22a, 22b, and is in contact with the inner peripheral surface of the coil 5 so that the inner peripheral surface of the coil 5 and the straight portions 21a, 21b, 22a, 22b are in contact with each other. keep a distance from Here, two spacers 24 are provided in the x-axis direction on the upper surfaces of the linear portions 21a, 21b, 22a, and 22b.

凹部４０は、樹脂体２２においてその周囲より一段下がった凹み部分であり、内周面と底面とを有し、直線部２２ｂ及び連結部２２ｃの上面に設けられている。ここでは、凹部４０は、樹脂体２２の上面であってスペーサ２４が設けられた箇所に設けられている。 The recessed portion 40 is a recessed portion of the resin body 22 that is one step lower than its periphery, has an inner peripheral surface and a bottom surface, and is provided on the upper surface of the linear portion 22b and the connecting portion 22c. Here, the concave portion 40 is provided on the upper surface of the resin body 22 at a location where the spacer 24 is provided.

図４に示すように、凹部４０は全体として台形形状であり、係止部２３側より隙間の奥側が窄んだ形状を有している。ここにいう「奥」とは、係止部２３側より、温度検出部９ａ先端の配置位置側をいう。凹部４０の底面とコイル５の内周面との間の隙間は、奥側が、温度センサ９の温度検出部９ａの厚みより若干狭い。その狭さは、温度検出部９ａが当該隙間に圧入できる程度である。 As shown in FIG. 4, the concave portion 40 has a trapezoidal shape as a whole, and has a shape in which the inner side of the gap is narrower than the engaging portion 23 side. The term "rear" as used herein refers to the side of the arrangement position of the tip of the temperature detecting portion 9a from the locking portion 23 side. The gap between the bottom surface of the recess 40 and the inner peripheral surface of the coil 5 is slightly narrower than the thickness of the temperature detecting portion 9a of the temperature sensor 9 on the far side. The narrowness is such that the temperature detecting portion 9a can be press-fitted into the gap.

凹部４０の概略的構成としては、台形の上辺及び下辺は何れもコイル５の巻軸方向（ｘ軸方向）と直交し、上辺の長さは下辺の長さよりも短い。そして、台形の上辺が直線部２２ｂ上面の中央部分に位置し、台形の下辺が連結部２２ｃの上面に位置する。一方、台形のもう一対の辺のうち、一方の辺はｘ軸方向に延び、他方の辺は当該方向に対して斜めに傾斜している。 As a schematic configuration of the concave portion 40, both the upper side and the lower side of the trapezoid are perpendicular to the winding axis direction (x-axis direction) of the coil 5, and the length of the upper side is shorter than the length of the lower side. The upper side of the trapezoid is positioned at the central portion of the upper surface of the linear portion 22b, and the lower side of the trapezoid is positioned on the upper surface of the connecting portion 22c. On the other hand, of the other pair of sides of the trapezoid, one side extends in the x-axis direction and the other side is obliquely inclined with respect to the direction.

係止部２３は、凹部４０と隣接して連結部２２ｃの上面に突出して設けられた突出部であり、温度検出部９ａと同軸上に配置されている。係止部２３は、全体としてＣ字形状を有するフックであり、当該フックには、温度検出部９ａを凹部４０に挿入する挿入口とは反対側に切欠きが設けられている。凹部４０に温度検出部９ａを挿入した後、この切欠きにリード線９ｂが引っかけられることで、温度センサ９が係止される。 The locking portion 23 is a projecting portion that protrudes from the upper surface of the connecting portion 22c adjacent to the recess 40, and is arranged coaxially with the temperature detecting portion 9a. The locking portion 23 is a hook having a C shape as a whole, and the hook is provided with a notch on the side opposite to the insertion port for inserting the temperature detecting portion 9a into the concave portion 40 . After the temperature detecting portion 9a is inserted into the recess 40, the temperature sensor 9 is locked by hooking the lead wire 9b on the notch.

樹脂部材２０は、リアクトルをその設置箇所となるベースに固定するための固定部３１を有している。固定部３１には、金属製の円筒形状のカラー３２が埋め込まれており、このカラー３２の孔にネジやリベットを挿入して、リアクトルがベースに固定される。 The resin member 20 has a fixing portion 31 for fixing the reactor to a base on which the reactor is installed. A cylindrical collar 32 made of metal is embedded in the fixing portion 31 , and screws or rivets are inserted into the holes of the collar 32 to fix the reactor to the base.

固定部３１の数は特に限定されないが、ここでは、固定部３１は、３つであり、直角三角形の各頂点に位置するように、樹脂体２１の連結部２１ｃの側部に１つ設けられ、樹脂体２２の連結部２２ｃの側部に２つ設けられている。 Although the number of fixing portions 31 is not particularly limited, here, there are three fixing portions 31, and one fixing portion 31 is provided on each side of the connecting portion 21c of the resin body 21 so as to be positioned at each vertex of the right triangle. , are provided on the sides of the connecting portion 22c of the resin body 22. As shown in FIG.

連結部２１ｃ側の固定部３１は、連結部２２ｃ側の固定部３１に対して相対的に可動である。リアクトルの線膨張差を吸収するためである。すなわち、本実施形態では、ｘ軸方向において、環状コア１０に設けられたスペーサ１４や接着剤、樹脂部材２０など異なる部材が存在し、互いに線膨張係数が異なることから、ｘ軸方向が最も線膨張差が生じやすくなる。 The fixing portion 31 on the side of the connecting portion 21c is relatively movable with respect to the fixing portion 31 on the side of the connecting portion 22c. This is for absorbing the difference in linear expansion of the reactor. That is, in the present embodiment, different members such as the spacer 14 provided on the annular core 10, the adhesive, and the resin member 20 exist in the x-axis direction, and have different coefficients of linear expansion. Differential expansion is more likely to occur.

そこで、連結部２２ｃ側の固定部３１を不動側固定部とし、他方の連結部２１ｃ側の固定部３１を可動側固定部としている。具体的には、連結部２２ｃ側の２つの固定部３１は、連結部２２ｃの樹脂と一体成形されており、連結部２２ｃ側部の中程にそれぞれｙ軸方向に突出して設けられている。 Therefore, the fixing portion 31 on the side of the connecting portion 22c is used as the stationary side fixing portion, and the fixing portion 31 on the side of the other connecting portion 21c is used as the movable side fixing portion. Specifically, the two fixing portions 31 on the side of the connecting portion 22c are molded integrally with the resin of the connecting portion 22c, and are provided in the middle of the side portion of the connecting portion 22c so as to protrude in the y-axis direction.

一方、連結部２１ｃ側の固定部３１は、連結部２１ｃの側部から２本の支持アーム３３によって支持されている。すなわち、支持アーム３３は、連結部２１ｃの側部から三角形を形成するようにその先端が連結されており、この先端部分に可動側固定部が設けられている。そのため、連結部２１ｃの側壁と２本の支持アーム３３との間には空間部が形成されている。この空間部により支持アーム３３はｘ軸方向に撓み、可動側固定部がｘ軸方向に移動し、線膨張差が吸収される。 On the other hand, the fixed portion 31 on the connecting portion 21c side is supported by two support arms 33 from the side portion of the connecting portion 21c. That is, the support arm 33 is connected at its tip so as to form a triangle from the side portion of the connecting portion 21c, and the movable side fixing portion is provided at this tip portion. Therefore, a space is formed between the side wall of the connecting portion 21 c and the two support arms 33 . Due to this space, the support arm 33 is bent in the x-axis direction, the movable side fixing portion moves in the x-axis direction, and the linear expansion difference is absorbed.

なお、支持アーム３３は、それぞれ間隔を保って配置された２枚の板状部材で構成されている。本実施形態では、可動側固定部がリアクトルの高さの中央部分に位置しており、２枚の板状部材は、連結部２１側部側から可動側固定部側にかけて窄む三角形状であり、可動側固定部をｚ軸方向に固定する。 Note that the support arm 33 is composed of two plate-like members that are spaced apart from each other. In this embodiment, the movable-side fixed portion is positioned at the central portion of the height of the reactor, and the two plate-like members have a triangular shape narrowing from the side of the connecting portion 21 to the movable-side fixed portion. , to fix the movable-side fixing portion in the z-axis direction.

連結部２１ｃの上部には、端子６１を被覆する端子被覆部２１１が設けられている。端子６１は、長尺の板状形状からなる導体であり、図１に示すように、コア部材１１の上方に配置されている。端子６１は、中央部分が端子被覆部２１１により被覆され、両端部は露出している。端子６１の一端部６１ａは屈曲して上方に延び、コイル５１ａの端部５２ａと溶接等により電気的に接続され、他端部６１ｂは、中央にネジ穴が設けられた円盤状に形成され、外部機器又は外部配線とネジ締結により電気的に接続される。 A terminal covering portion 211 covering the terminal 61 is provided on the upper portion of the connecting portion 21c. The terminal 61 is an elongated plate-shaped conductor, and is arranged above the core member 11 as shown in FIG. The terminal 61 has a central portion covered with the terminal covering portion 211 and both ends thereof are exposed. One end 61a of the terminal 61 is bent and extends upward, and is electrically connected to the end 52a of the coil 51a by welding or the like. It is electrically connected to an external device or external wiring by screw fastening.

連結部２２ｃに設けられた一方の固定部３１には、端子６２を被覆する端子被覆部２２１が、コイル５１ｂの側部を回り込むように延設されている。端子６２は、板状体からなる導体であり、中央部分が端子被覆部２２１により被覆され、両端部は露出している。端子６２の一端部６２ａは、屈曲して上方に延び、コイル５１ｂの端部５２ｂと溶接等により接続され、他端部６２ｂは、中央にネジ穴が設けられた円盤状に形成され、外部機器又は外部配線とネジ締結により電気的に接続される。 A terminal covering portion 221 covering the terminal 62 extends from one fixing portion 31 provided in the connecting portion 22c so as to wrap around the side portion of the coil 51b. The terminal 62 is a conductor made of a plate-like body, the central portion of which is covered with a terminal covering portion 221, and both ends are exposed. One end portion 62a of the terminal 62 is bent and extends upward, and is connected to the end portion 52b of the coil 51b by welding or the like. Alternatively, it is electrically connected by external wiring and screw fastening.

樹脂体２１、２２は、樹脂により一体成形された部材である。すなわち、樹脂体２１を構成する直線部２１ａ、２１ｂ、連結部２１ｃ、支持アーム３３、固定部３１及び端子被覆部２１１は継ぎ目なく一続きに構成されている。樹脂体２２を構成する直線部２２ａ、２２ｂ、連結部２２ｃ、係止部２３、固定部３１、端子被覆部２２１も同様に、継ぎ目なく一続きに構成されている。 The resin bodies 21 and 22 are integrally molded members made of resin. That is, the linear portions 21a and 21b, the connecting portion 21c, the support arm 33, the fixing portion 31, and the terminal covering portion 211, which constitute the resin body 21, are formed seamlessly. Similarly, the linear portions 22a and 22b, the connecting portion 22c, the locking portion 23, the fixing portion 31, and the terminal covering portion 221, which constitute the resin body 22, are also formed seamlessly.

（コイル）
コイル５は、左右の一対のコイル５１ａ、５１ｂを有し、１本の電線によって構成されている。本実施形態では、コイル５１ａ、５１ｂは、断面が矩形のエッジワイズコイルであるが、電線の巻き方はエッジワイズ巻きに限定されない。 (coil)
The coil 5 has a pair of left and right coils 51a and 51b, and is composed of one electric wire. In the present embodiment, the coils 51a and 51b are edgewise coils with rectangular cross sections, but the method of winding the wire is not limited to edgewise winding.

コイル５は、コイル５１ａ、５１ｂの空芯部に環状コア１０の脚部の周囲を囲うように、樹脂部材２０の一対の直線部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂの外周に装着されており、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向が互いに平行である。 The coil 5 is mounted on the outer periphery of the pair of linear portions 21a, 21b, 22a, 22b of the resin member 20 so as to surround the leg portions of the annular core 10 in the air core portions of the coils 51a, 51b. The winding axis directions of 51a and 51b are parallel to each other.

コイル５は、断面が略矩形の１本の電線で構成され、その端部５２ａ、５２ｂと逆側の背面側でコイル５１ａ、５１ｂが繋がっており、コイル５１ａとコイル５１ｂの巻回方向が逆である。換言すれば、コイル５１ａでは電線の断面の一方の短辺がコイル５１ａの内側に位置する一方、その短辺がコイル５１ｂでは外側に位置する。逆に、電線の断面の他方の短辺がコイル５１ｂの内側に位置する。 The coil 5 is composed of a single electric wire having a substantially rectangular cross section, and the coils 51a and 51b are connected on the back side opposite to the ends 52a and 52b, and the winding directions of the coil 51a and the coil 51b are opposite. is. In other words, in the coil 51a, one short side of the cross section of the electric wire is located inside the coil 51a, while that short side is located outside in the coil 51b. Conversely, the other short side of the cross section of the wire is located inside the coil 51b.

コイル５１ａの端部５２ａは、樹脂体２１の連結部２１ｃの上方に引き出され、端子６１の一端部６１ａと溶接等により電気的に接続されている。また、コイル５１ｂの端部５２ｂは、樹脂体２１の側方に引き出され、端子６２の一端部６２ａと溶接等により電気的に接続されている。コイル５１ａ、５１ｂが端子６１、６２を介して外部電源と接続され、外部電源から電力供給されると、コイル５１ａ、５１ｂに電流が流れてコイル５１ａ、５１ｂを突き抜ける磁束が発生し、環状コア１０内に環状の閉じた磁気回路が形成される。 An end portion 52a of the coil 51a is pulled out above the connecting portion 21c of the resin body 21 and electrically connected to one end portion 61a of the terminal 61 by welding or the like. An end portion 52b of the coil 51b is pulled out to the side of the resin body 21 and electrically connected to one end portion 62a of the terminal 62 by welding or the like. When the coils 51a and 51b are connected to an external power source through terminals 61 and 62 and are supplied with power from the external power source, current flows through the coils 51a and 51b to generate magnetic flux that penetrates the coils 51a and 51b. An annular closed magnetic circuit is formed therein.

コイル５及びコイル５を構成する電線について、詳細に説明する。図５は、コイル５を構成する電線の断面図である。図６は、コイル５の断面図であり、図７は、その部分拡大断面図である。 The coil 5 and the electric wire forming the coil 5 will be described in detail. FIG. 5 is a cross-sectional view of an electric wire that constitutes the coil 5. As shown in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the coil 5, and FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view thereof.

図５に示すように、コイル５を構成する電線は、断面が略矩形の略平角線であり、金属製の線材５０ａと、この線材５０ａの周囲に形成された自己融着層５０ｂとを備える。より詳細には、電線は、線材５０ａと、線材５０ａの表面に設けられた絶縁被覆層と、絶縁被覆層の表面に設けられた自己融着層５０ｂとを備える。線材５０ａは、導電性を有する素材からなり、例えば銅やアルミニウムで構成できるが、これらに限定されない。絶縁被覆層は、図５では図示を省略している。絶縁被覆層は、例えばエナメル被覆である。自己融着層５０ｂは、樹脂からなり、樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂などを使用することができる。自己融着層５０ｂの厚みは、例えば２０μｍ～５０μｍであり、線材５０ａの周囲で均一である。 As shown in FIG. 5, the electric wire that constitutes the coil 5 is a substantially flat wire having a substantially rectangular cross section, and includes a metal wire 50a and a self-bonding layer 50b formed around the wire 50a. . More specifically, the electric wire includes a wire rod 50a, an insulating coating layer provided on the surface of the wire rod 50a, and a self-bonding layer 50b provided on the surface of the insulating coating layer. The wire rod 50a is made of a conductive material such as copper or aluminum, but is not limited to these. The insulating coating layer is omitted in FIG. 5 . The insulating coating layer is, for example, an enamel coating. The self-bonding layer 50b is made of a resin such as an epoxy resin, a phenol resin, or a polyimide resin. The thickness of the self-bonding layer 50b is, for example, 20 μm to 50 μm, and is uniform around the wire rod 50a.

自己融着層５０ｂは、電線が巻き回されて隣接する線材５０ａを一体化する。具体的には、自己融着層５０ｂは、半硬化状態の熱硬化性樹脂が加熱されて溶融し、隣接する線材５０ａが、自己融着層５０ｂにより接着されており、コイル５１ａ、５１ｂがそれぞれ一体化している。従って、図６に示すように、コイル５の空芯部を構成するコイル５１ａ、５１ｂの内周面はほぼ平面になっており、扁平な温度検出部９ａとの接触面積を大きくなるようにし、より確実に温度検出部９ａと接触できるようにしている。 The self-bonding layer 50b is wound with an electric wire and integrates adjacent wire rods 50a. Specifically, in the self-bonding layer 50b, the semi-cured thermosetting resin is heated and melted, and the adjacent wires 50a are bonded by the self-bonding layer 50b, and the coils 51a and 51b are respectively are unified. Therefore, as shown in FIG. 6, the inner peripheral surfaces of the coils 51a and 51b forming the air core portion of the coil 5 are substantially flat, and the contact area with the flat temperature detection portion 9a is increased. Contact with the temperature detecting portion 9a is made more reliable.

図５に示すように、電線の断面は略矩形である。電線の略矩形断面の長辺の延び方向を幅方向とし、当該断面において幅方向と直交する方向を厚み方向とする。図５及び図７に示すように、電線は、その断面の長辺方向に延びるストレート部５３と、当該断面の隅部分にストレート部５３より肉厚の薄い肉薄部５４とが設けられている。なお、電線の断面が略矩形とは、ストレート部５３を有していれば良く、肉薄部５４の形状が後述する図９（ａ）～（ｄ）に示す形状であっても略矩形に含まれる。 As shown in FIG. 5, the wire has a substantially rectangular cross section. The extending direction of the long side of the substantially rectangular cross section of the electric wire is defined as the width direction, and the direction orthogonal to the width direction in the cross section is defined as the thickness direction. As shown in FIGS. 5 and 7, the electric wire has a straight portion 53 extending in the longitudinal direction of its cross section and thin portions 54 thinner than the straight portion 53 at the corner portions of the cross section. It should be noted that the substantially rectangular cross-section of the electric wire means that it is sufficient if it has the straight portion 53, and even if the shape of the thin portion 54 is the shape shown in FIGS. be

ストレート部５３は、略矩形断面の長辺を含む電線の幅方向の中央の板状部位であり、その肉厚は長辺方向に一定である。ストレート部５３は、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向の周りに、隣接する電線のストレート部５３と周回して接着されている。肉薄部５４は、電線が巻き回されてコイル５を形成する場合に巻き太る部分に設けられており、ストレート部５３の少なくとも一端部に設けられる。本実施形態では、肉薄部５４は、ストレート部５３の両端かつストレート部５３の延び方向と平行なストレート部５３の中心軸Ｃに対して対称に設けられている。肉薄部５４は、ここでは、幅方向において端に行く程厚みが薄くなる形状となっており、図５及び図７に示すように、直線的に傾斜する形状である。コイル５１ａ、５１ｂにおいて、図７の点線部分で示すように、隣接する電線は、ストレート部５３の自己融着層５０ｂを介して面で接触し、コイル５１ａ、５１ｂ全体がバルク化する。 The straight portion 53 is a central plate-like portion in the width direction of the electric wire including the long sides of the substantially rectangular cross section, and the thickness thereof is constant in the long side direction. The straight portion 53 is adhered to the straight portion 53 of the adjacent electric wire around the winding axis direction of the coils 51a and 51b. The thin portion 54 is provided at a portion that is thickened when the electric wire is wound to form the coil 5 , and is provided at at least one end portion of the straight portion 53 . In this embodiment, the thin portions 54 are provided at both ends of the straight portion 53 and symmetrically with respect to the central axis C of the straight portion 53 parallel to the extending direction of the straight portion 53 . Here, the thin portion 54 has a shape in which the thickness becomes thinner toward the end in the width direction, and as shown in FIGS. 5 and 7, the shape is linearly inclined. In the coils 51a and 51b, as shown by dotted lines in FIG. 7, the adjacent electric wires come into surface contact via the self-bonding layer 50b of the straight portion 53, and the coils 51a and 51b as a whole are bulked.

肉薄部５４の厚みは、ストレート部５３の厚みの７０％～９６％である。肉薄部５４の厚みがこの範囲より厚いと、肉薄部５４のストレート部５３より薄くなっている分よりも巻き太り量が大きくなるため、隣接する電線同士を面で接触させることが困難となる。一方、当該範囲より薄いと、電線の巻き回しの力に耐えられず電線が変形してしまうため、エッジワイズ巻きが困難となる。なお、ここにいう、肉薄部５４の厚みとは、肉薄部５４の最も薄い部分の厚みをいう。肉薄部５４の幅は、電線の幅の３０％～４０％である。 The thickness of the thin portion 54 is 70% to 96% of the thickness of the straight portion 53 . If the thickness of the thin portion 54 is thicker than this range, the amount of winding thickening becomes larger than the thickness of the thin portion 54 which is thinner than the straight portion 53, so that it becomes difficult to bring the adjacent electric wires into contact with each other. On the other hand, if the thickness is less than the above range, the wire cannot endure the force of winding the wire and the wire is deformed, making edgewise winding difficult. It should be noted that the thickness of the thin portion 54 here means the thickness of the thinnest portion of the thin portion 54 . The width of the thin portion 54 is 30% to 40% of the width of the wire.

本実施形態の電線は、厚み１．９ｍｍ、幅８．０ｍｍの電線であり、電線の断面形状は八角形である。ここでは、ストレート部５３の厚みが１．９ｍｍであり、その幅は、２．４ｍｍである。肉薄部５４の厚みは、１．７４ｍｍであり、その幅は、２．８ｍｍである。換言すれば、電線は、断面が１．９ｍｍ×８．０ｍｍの長方形から、幅２．８ｍｍ×厚み０．０８ｍｍの面積分削減されている。 The electric wire of this embodiment has a thickness of 1.9 mm and a width of 8.0 mm, and the cross-sectional shape of the electric wire is octagonal. Here, the straight portion 53 has a thickness of 1.9 mm and a width of 2.4 mm. The thin portion 54 has a thickness of 1.74 mm and a width of 2.8 mm. In other words, the electric wire is reduced by an area of 2.8 mm wide by 0.08 mm thick from a rectangular cross section of 1.9 mm by 8.0 mm.

コイル５の製造方法は、従来と同様の方法を採用することができる。すなわち、ローラーで電線を円柱状の巻芯まで送り、当該巻芯に電線を押し当て、当該電線に応力を加えて電線を曲げる方法を採用できる。但し、その際、断面が略矩形の短辺部分、すなわち肉薄部５４を巻芯に押し当てる。 A method similar to the conventional method can be adopted as a method for manufacturing the coil 5 . That is, it is possible to employ a method in which a roller is used to feed an electric wire to a cylindrical winding core, the electric wire is pressed against the winding core, and stress is applied to the electric wire to bend the electric wire. However, at that time, the short side portion having a substantially rectangular cross section, that is, the thin portion 54 is pressed against the winding core.

（温度センサ）
温度センサ９は、リアクトル内部の温度を検出する。温度センサ９としては、例えば、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタを用いることができるが、これに限定されない。 (temperature sensor)
A temperature sensor 9 detects the temperature inside the reactor. As the temperature sensor 9, for example, a thermistor whose electric resistance changes with temperature change can be used, but it is not limited to this.

温度センサ９は、温度検出部９ａと、温度検出部９ａに接続されたリード線９ｂとからなる。温度検出部９ａは、例えば、その先端部分に温度検出素子が埋め込まれており、先端部分でリアクトル内部の温度を検出する。 The temperature sensor 9 comprises a temperature detecting portion 9a and lead wires 9b connected to the temperature detecting portion 9a. The temperature detection unit 9a has, for example, a temperature detection element embedded in its tip portion, and detects the temperature inside the reactor at the tip portion.

リード線９ｂは、温度検出部９ａが検出した温度情報をリアクトル外部に伝達する。具体的には、リード線９ｂは、切欠きからリアクトル外部に引き出され、外部の機器や回路に接続される。この外部機器又は回路の例としては、コイル５１ａ、５１ｂに流れる電流をオンオフする制御回路が挙げられる。 The lead wire 9b transmits the temperature information detected by the temperature detector 9a to the outside of the reactor. Specifically, the lead wire 9b is pulled out from the notch to the outside of the reactor and connected to an external device or circuit. An example of this external device or circuit is a control circuit that turns on and off the currents flowing through the coils 51a and 51b.

［１－３．作用・効果］
（１）本実施形態のコイルは、断面が略矩形の電線で構成されたコイルであって、電線の断面の長辺方向に延びるストレート部５３と、ストレート部５３の端に設けられ、ストレート部５３より肉厚の薄い肉薄部５４とを有し、隣接する前記電線は、前記ストレート部で接着されるようにした。これにより、電線を曲げてコイル５を形成する際に、コイル５の内側部分において巻き太りが生じても、ストレート部５３よりも太ることを防止できる。そのため、隣接する電線のストレート部５３で面接着することが可能となり、接着面積が大きくなるのでコイル５を強固にバルク化することができる。その結果、振動を受けても電線同士の摩擦及びこれに伴う絶縁破壊を防止することができる。特に、電線間に異物が入ることによる絶縁破壊を防止することができる。 [1-3. Action/effect]
(1) The coil of the present embodiment is a coil composed of an electric wire having a substantially rectangular cross section, and includes a straight portion 53 extending in the long side direction of the cross section of the electric wire, and a straight portion provided at the end of the straight portion 53. A thin portion 54 having a thickness thinner than 53 is provided, and the adjacent electric wires are bonded at the straight portion. Accordingly, even if the inner portion of the coil 5 is thickened when the electric wire is bent to form the coil 5 , it is possible to prevent the inner portion of the coil 5 from being thicker than the straight portion 53 . Therefore, it is possible to perform face-bonding at the straight portions 53 of the adjacent electric wires, and the bonding area is increased, so that the coil 5 can be firmly bulked. As a result, it is possible to prevent friction between the electric wires and the associated dielectric breakdown even when subjected to vibration. In particular, it is possible to prevent dielectric breakdown caused by foreign matter entering between wires.

（２）肉薄部５４は、ストレート部５３の両端かつストレート部５３の延び方向と平行なストレート部５３の中心軸に対して対称に設けるようにした。これにより、１本の電線で巻回方向の異なる一対のコイル５１ａ、５１ｂを形成する場合でも、電線の向きを気にせずコイル５を製造することができるので、コイル５の生産性を向上させることができる。 (2) The thin portions 54 are provided at both ends of the straight portion 53 and symmetrically with respect to the central axis of the straight portion 53 parallel to the extending direction of the straight portion 53 . As a result, even when a pair of coils 51a and 51b with different winding directions are formed from a single wire, the coil 5 can be manufactured without worrying about the direction of the wire, so the productivity of the coil 5 is improved. be able to.

（３）電線の断面は八角形とした。電線の断面形状がシンプルであるので、製造が容易にできる利点がある。また、隣接する電線において、肉薄部５４間に隙間が発生する。そのため、コイルが、油やリアクトルに設けられる充填材を媒介として冷却される場合に、油などの冷媒や充填材が当該隙間に入り込めるので、冷媒や充填材との接着面積が増え、放熱性を向上させることができる。 (3) The electric wire has an octagonal cross section. Since the electric wire has a simple cross-sectional shape, it has the advantage of being easy to manufacture. Also, a gap is generated between the thin portions 54 in the adjacent electric wires. Therefore, when the coil is cooled by oil or a filler provided in the reactor, the refrigerant such as oil and the filler can enter the gap, so the adhesion area with the refrigerant and the filler increases, and heat dissipation is improved. can be improved.

（４）肉薄部５４の厚みは、ストレート部５３の厚みの７０％～９６％とした。これにより、コイル５を形成する際に電線に巻き太りが生じても、肉薄部５４がストレート部５３より出っ張ることが防止することができ、ストレート部５３における面接着をより的確に確保することができ、耐振動性を向上させることができる。また、このように巻き太りは肉薄部５４が設けられていることにより吸収できるので、電線に加える応力や電線を送る速度など生産条件に工夫をして巻き太りを防止する対策をする必要がない。すなわち、従来のコイルの製造方法で本実施形態のコイルを製造することができ、生産条件を変える必要がない。そのため、生産条件の変更するための試行錯誤が不要になり、生産性を向上させることができる。 (4) The thickness of the thin portion 54 is 70% to 96% of the thickness of the straight portion 53 . As a result, even if the wire is thickened when the coil 5 is formed, the thin portion 54 can be prevented from protruding from the straight portion 53, and the surface adhesion of the straight portion 53 can be ensured more accurately. It is possible to improve vibration resistance. In addition, since the thickening of the winding can be absorbed by the provision of the thin portion 54, it is not necessary to take measures to prevent the thickening of the winding by devising the production conditions such as the stress applied to the electric wire and the speed at which the electric wire is fed. . That is, the coil of this embodiment can be manufactured by the conventional coil manufacturing method, and there is no need to change the manufacturing conditions. Therefore, trial and error for changing production conditions becomes unnecessary, and productivity can be improved.

（５）肉薄部５４の幅は、電線の幅の３０％～４０％とした。これにより、ストレート部５３における面接着をより的確に確保することができ、耐振動性を向上させることができる。 (5) The width of the thin portion 54 is 30% to 40% of the width of the wire. As a result, the surface adhesion of the straight portion 53 can be ensured more accurately, and vibration resistance can be improved.

（６）電線は、表面に自己融着層５０ｂを備えるようにした。これにより、コイル５を形成した際に隣接する電線間に、接着剤を別途塗布する必要がなく、工数を削減することができる。 (6) The wire is provided with a self-bonding layer 50b on its surface. As a result, there is no need to separately apply an adhesive between adjacent electric wires when forming the coil 5, and the number of man-hours can be reduced.

［２．第２の実施形態］
第２の実施形態について、図８を用いて説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。 [2. Second Embodiment]
A second embodiment will be described with reference to FIG. The second embodiment has the same basic configuration as the first embodiment. Therefore, only the points different from the first embodiment will be described, and the same parts as in the first embodiment will be assigned the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

第２の実施形態は、コイル５の構成が異なる。第２の実施形態のコイル５は、線材の断面が矩形の電線からなり、当該電線が巻き回されて構成されている。図８は、第２の実施形態のコイル断面の一部拡大図である。図８に示すように、コイル５は、内側に巻き太りが生じており、線材５０ａの断面が台形形状となっている。 2nd Embodiment differs in the structure of the coil 5. FIG. The coil 5 of the second embodiment is composed of an electric wire having a rectangular cross section, and the electric wire is wound. FIG. 8 is a partially enlarged view of the cross section of the coil of the second embodiment. As shown in FIG. 8, the coil 5 is thickened inside, and the wire 50a has a trapezoidal cross section.

第１の実施形態では、自己融着層５０ｂは線材５０ａの周囲に厚みが均一に形成されていたが、本実施形態では、コイル５の内周部分より外周部分において厚くなっている。すなわち、コイル５は、巻き回されて隣接する電線が接着部となる自己融着層５０ｂを介して接着されており、巻き太るコイル５の内周部分で自己融着層５０ｂが薄く、巻き細るコイル５の外周部分で自己融着層５０ｂが厚く形成されている。そのため、隣接する電線は、巻き太るコイル５の内周部分で点で接着されるということはなく、コイル５の内周部分から外周部分にかけて、面で接着させることができる。 In the first embodiment, the self-bonding layer 50b has a uniform thickness around the wire 50a, but in this embodiment, the outer circumference of the coil 5 is thicker than the inner circumference. That is, the coil 5 is wound and adjacent electric wires are bonded through the self-bonding layer 50b, which serves as an adhesive portion. A thick self-bonding layer 50b is formed on the outer peripheral portion of the coil 5 . Therefore, the adjacent electric wires are not adhered at points at the inner circumference of the coil 5 where the coil 5 is wound thicker, but can be adhered from the inner circumference to the outer circumference of the coil 5 at the surface.

［３．他の実施形態］
本発明は、第１の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。 [3. Other embodiments]
The present invention is not limited to the first embodiment, but also includes other embodiments shown below. In addition, the present invention also includes a form in which all or any of the first embodiment and other embodiments described below are combined. Further, various omissions, replacements, and modifications can be made to these embodiments without departing from the scope of the invention, and the modifications are also included in the present invention.

（１）第１の実施形態では、電線の形状は八角形としたが、これに限定されない。例えば、図９（ａ）に示すように、平角線の端部を矩形状に削減するようにして肉厚一定の肉薄部５４を構成しても良いし、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、曲線的に肉薄部５４を構成しても良い。さらに、図９（ｄ）に示すように、コイル５の内周側となる部分にのみ、肉薄部５４を設けるようにしても良い。また、図９（ｅ）に示すように、電線の一方の面を削減するなどして肉薄部５４を設けるようにしても良い。 (1) In the first embodiment, the shape of the electric wire is octagonal, but it is not limited to this. For example, as shown in FIG. 9(a), a thin portion 54 having a constant thickness may be formed by cutting the end portion of the rectangular wire into a rectangular shape, or as shown in FIGS. 9(b) and 9(c). , the thin portion 54 may be configured in a curvilinear manner. Furthermore, as shown in FIG. 9(d), the thin portion 54 may be provided only on the inner peripheral side of the coil 5. As shown in FIG. Further, as shown in FIG. 9(e), a thin portion 54 may be provided by removing one surface of the electric wire.

（２）第１及び第２の実施形態では、自己融着層５０ｂを電線同士の接着部としたが、電線を線材とその周囲に設けられたエナメル等の絶縁被覆とから構成し、電線同士を接着剤によって接着して接着部を構成しても良い。その場合、第２の実施形態としては、コイル５の外側程、接着材を塗布する。接着剤としては、常温硬化型、湿気硬化型、紫外線硬化型など種々の接着剤を用いることができる。また、接着材は、１液であっても２液混合型であっても良い。 (2) In the first and second embodiments, the self-bonding layer 50b is used as the bonding portion between the electric wires. may be adhered with an adhesive to constitute the adhered portion. In that case, as a second embodiment, the adhesive is applied to the outer side of the coil 5 . As the adhesive, various adhesives such as room temperature curing type, moisture curing type, and ultraviolet curing type can be used. Also, the adhesive may be of a one-liquid type or a two-liquid mixed type.

１０環状コア
１１、１２ブロック状コア
１３Ｉ字型コア
１４スペーサ
２０樹脂部材
２１樹脂体
２１ａ、２１ｂ直線部
２１ｃ連結部
２１１端子被覆部
２２樹脂体
２２ａ、２２ｂ直線部
２２ｃ連結部
２２１端子被覆部
２３係止部
２４スペーサ
３１固定部
３２カラー
３３支持アーム
４０凹部
５コイル
５０ａ線材
５０ｂ自己融着層
５１ａ、５１ｂコイル
５１ｃ連結線
５２ａ、５２ｂ端部
５３ストレート部
５４肉薄部
９温度センサ
９ａ温度検出部
９ｂリード線
Ｃ中心線 10 Annular cores 11, 12 Block-shaped core 13 I-shaped core 14 Spacer 20 Resin member 21 Resin bodies 21a, 21b Linear part 21c Connecting part 211 Terminal covering part 22 Resin bodies 22a, 22b Straight part 22c Connecting part 221 Terminal covering part 23 Locking portion 24 Spacer 31 Fixed portion 32 Collar 33 Support arm 40 Recess 5 Coil 50a Wire rod 50b Self-bonding layers 51a, 51b Coil 51c Connecting wire 52a, 52b End 53 Straight portion 54 Thin portion 9 Temperature sensor 9a Temperature detection portion 9b Lead wire C Center line

Claims

A coil composed of an electric wire having an octagonal cross section,
The electric wire is
An insulating coating layer provided on the surface of the wire,
a self-bonding layer provided on the surface of the insulating coating layer;
a straight portion extending in the long side direction of the cross section of the electric wire;
Thin portions provided at both ends of the straight portion and thinner than the straight portion;
has
The thickness of the thin portion is 70% to 96% of the thickness of the straight portion,
Adjacent electric wires are bonded at the straight portion via the self-bonding layer, and a gap is formed between the thin portions ;
A coil characterized by:

The thin portions are provided at both ends of the straight portion and symmetrically with respect to a central axis of the straight portion parallel to the extending direction of the straight portion;
The coil of claim 1, characterized by:

The coil consists of a pair of coils composed of one electric wire,
One coil and the other coil have opposite winding directions of the electric wires,
In each coil, the adjacent electric wires are bonded at the straight portion;
3. The coil of claim 2, characterized by:

The straight portion is bonded to the straight portion of the adjacent electric wire so as to circle around the winding axis direction of the coil;
The coil according to any one of claims 1 to 3, characterized by:

the width of the thin portion is 30% to 40% of the width of the electric wire;
The coil according to any one of claims 1 to 4, characterized by:

an annular core;
a coil according to any one of claims 1 to 5, which is attached to a part of the annular core;
A reactor comprising: