JP6490392B2

JP6490392B2 - Reactor

Info

Publication number: JP6490392B2
Application number: JP2014217578A
Authority: JP
Inventors: 浩太郎鈴木; 勉 ▲濱▼田
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2014-10-24
Publication date: 2019-03-27
Anticipated expiration: 2034-10-24
Also published as: JP2016086067A

Description

本発明は、複数の分割コア間にスペーサを介在させて構成した環状コアを有するリアクトルに関する。 The present invention relates to a reactor having an annular core configured by interposing a spacer between a plurality of divided cores.

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回した後、これらを金属製のケースに収容し、ケース内に充填材を流し込んで固めたものが多く用いられる。 Reactors are used in various applications including drive systems for hybrid vehicles and electric vehicles. For example, as a reactor used in an in-vehicle booster circuit, after winding a coil around a resin bobbin placed around the core, place them in a metal case, and pour the filler into the case and harden it. Are often used.

この種のリアクトルは、磁性材からなる環状コアと、当該環状コアの外周を覆う樹脂被覆部と、樹脂被覆部を介して環状コアの外周の一部に巻かれたコイルとを備えている。環状コアの周囲に樹脂を配置して樹脂被覆部を形成するには、一般には、モールド成形法が採用されている。 This kind of reactor is provided with the annular core which consists of magnetic materials, the resin coating part which covers the outer periphery of the said annular core, and the coil wound around a part of outer periphery of the annular core via the resin coating part. In general, a molding method is employed to form a resin coating portion by arranging a resin around the annular core.

この種のリアクトルでは、環状コアは、磁性材からなる複数の分割コアを環状に突き合わせて構成されている。外部電源からコイルに電流が流れると、環状コアのコイルが巻かれた部分に磁束が発生し、環状コア内を通過することで環状の磁気回路が形成される。この磁束の発生に伴って分割コアには磁気吸引力が作用する。そのため、分割コア同士が固定されていないと、分割コア同士が衝突し、騒音が発生する場合がある。従って、従来から、分割コア同士を接着剤によって固定する方法が採用されている。これにより各分割コアに磁気吸引力が働いても互いに衝突することがなくなるので、大きな騒音の発生を抑制することができる。 In this type of reactor, the annular core is configured by abutting a plurality of divided cores made of a magnetic material in an annular shape. When a current flows from the external power source to the coil, a magnetic flux is generated in a portion where the coil of the annular core is wound, and an annular magnetic circuit is formed by passing through the inside of the annular core. As the magnetic flux is generated, a magnetic attractive force acts on the split core. Therefore, if the divided cores are not fixed, the divided cores may collide with each other and noise may be generated. Therefore, conventionally, a method of fixing the divided cores with an adhesive has been adopted. As a result, even if a magnetic attractive force is applied to each of the divided cores, they do not collide with each other, so that the generation of a large noise can be suppressed.

このように分割コア同士を固定する場合には、例えば磁気回路のインダクタンスを調整するため等、所定の磁気特性を得る目的でその間にスペーサを介在させる場合も多い（例えば、特許文献１参照）。この種のリアクトルでは、環状コアは、磁性材からなる複数の分割コアと、板状のスペーサとを有し、分割コア間にスペーサを配置して接着剤により接着し、環状になるように接続される。この環状コアの形成方法としては、分割コアの接着面同士でスペーサを挟むようにして一定荷重を加えて接着剤を硬化させ、分割コア同士を固定するのが一般的である。 When the split cores are fixed in this way, a spacer is often interposed between them for the purpose of obtaining predetermined magnetic characteristics, for example, for adjusting the inductance of the magnetic circuit (see, for example, Patent Document 1). In this type of reactor, the annular core has a plurality of split cores made of a magnetic material and a plate-like spacer, and the spacers are arranged between the split cores and bonded with an adhesive, so that they are connected in a ring shape. Is done. As a method for forming the annular core, it is common to fix the divided cores by applying a constant load so that the spacers are sandwiched between the adhesive surfaces of the divided cores to cure the adhesive.

しかし、この方法では、荷重を加えることにより接着剤が分割コアの接着面及びスペーサの面に拡がって接着層が薄くなり、必要な接着強度が得られず、接着しても剥がれやすくなる場合がある。そのため、信頼性が悪化する。また、分割コアの振動増加に伴う騒音悪化に繋がる虞もある。さらに、分割コアの接着面又はスペーサの縁の接着剤が空気に触れることにより劣化しやすく、耐久性の低下を招く。 However, in this method, when the load is applied, the adhesive spreads on the adhesive surface of the split core and the surface of the spacer, the adhesive layer becomes thin, the required adhesive strength cannot be obtained, and even if it is adhered, it may be easily peeled off. is there. Therefore, reliability deteriorates. In addition, there is a risk of noise deterioration associated with increased vibration of the split core. Furthermore, the adhesive on the split core or spacer edge tends to deteriorate when exposed to air, leading to a decrease in durability.

特開２０１２−９４９２４号公報JP 2012-94924 A

そこで、従来から、スペーサの縁に接着剤をはみ出させて、スペーサの縁と分割コアの接着面を接着剤により覆うことで、接着強度強化と、接着剤劣化の抑制を図る技術が知られている。 Therefore, conventionally, there is known a technique for reinforcing the adhesive strength and suppressing the adhesive deterioration by protruding the adhesive to the edge of the spacer and covering the edge of the spacer and the adhesive surface of the split core with the adhesive. Yes.

この技術を用いるため、スペーサとしては、その外形を分割コアの外形に合わせた板状のスペーサを使用するのが一般的である。すなわち、分割コアとスペーサの外形が同一形状にし、互いの外縁を揃え、スペーサの縁と分割コアの接着面の双方を接着剤で覆う。例えば、分割コアが直方体状のブロックである場合、接着面の外形が長方形であるため、スペーサも外形が長方形の板状のものを用いる。 In order to use this technique, it is common to use a plate-like spacer whose outer shape matches the outer shape of the split core. That is, the outer shapes of the split core and the spacer are the same, the outer edges are aligned, and both the edge of the spacer and the adhesive surface of the split core are covered with an adhesive. For example, when the split core is a rectangular parallelepiped block, since the outer shape of the bonding surface is rectangular, the spacer also has a rectangular plate shape.

しかし、このように互いの外縁を揃える場合、接着面同士をくっつける方向に荷重をかけると、接着剤のはみ出し部分が分割コア又はスペーサの一方にしか付かず、スペーサの縁と分割コアの接着面の双方を接着剤で覆えない場合がある。そのため、接着強度は低く、剥がれやすいという問題が解消されない。また、分割コアの接着面及びスペーサ間の接着剤が空気に触れることにより劣化しやすく、耐久性の低下を招くという問題も解消されない。 However, when aligning the outer edges of each other in this way, when a load is applied in the direction in which the adhesive surfaces are bonded together, the protruding portion of the adhesive is attached only to one of the split core or the spacer, and the edge of the spacer and the adhesive surface of the split core Both of them may not be covered with an adhesive. Therefore, the problem that adhesive strength is low and it is easy to peel off is not solved. In addition, the adhesive between the split core and the spacer between the spacers easily deteriorates when exposed to air, and the problem that the durability is lowered cannot be solved.

また、スペーサ全体が分割コアの接着面の外縁より小さくし、接着剤はみ出し部分を確保する場合、接着強度および耐久性の向上を図れるが、スペーサの位置決めが出来ず、製品のバラツキが大きくなるという問題がある。一方、スペーサを分割コアの接着面の外縁より大きくすると、リアクトルの大型化に繋がってしまう。 In addition, when the entire spacer is smaller than the outer edge of the adhesive surface of the split core and the adhesive protruding part is secured, the adhesive strength and durability can be improved, but the spacer cannot be positioned and the product variation increases. There's a problem. On the other hand, if the spacer is made larger than the outer edge of the adhesive surface of the split core, the reactor will be enlarged.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、スペーサの位置決めができ、接着強度を向上させることのできるリアクトルを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a reactor capable of positioning spacers and improving adhesive strength.

本発明のリアクトルは、環状コアと、前記環状コアの外周を覆う絶縁被覆部と、前記絶縁被覆部を介して前記環状コアの少なくとも一部に巻回されたコイルと、を備えたリアクトルであって、次の構成を有することを特徴とする。
（１）前記環状コアは、複数の分割コアと、前記分割コア間に配置されるスペーサと、前記スペーサと前記分割コアとを接着する接着部とを備えること。
（２）前記スペーサは、前記分割コアの接着端面の外縁と重なる形状を有する位置決め部と、前記外縁の形状から一部が切欠かれた形状を有する切欠き部とを備えること。
（３）前記接着部は、前記切欠き部の縁と前記分割コアの接着端面とを覆うはみ出し部を備えること。
（４）前記分割コアの前記接着端面は、略四角形状であり、前記スペーサの位置決め部は、前記接着端面の四隅と重なる形状であること。
A reactor according to the present invention is a reactor including an annular core, an insulating coating that covers an outer periphery of the annular core, and a coil wound around at least a part of the annular core via the insulating coating. And having the following configuration.
(1) The annular core includes a plurality of split cores, a spacer disposed between the split cores, and an adhesive portion that bonds the spacer and the split core.
(2) The spacer includes a positioning portion having a shape overlapping with an outer edge of the bonded end surface of the split core, and a notch portion having a shape partially cut away from the shape of the outer edge.
(3) The said adhesion part is provided with the protrusion part which covers the edge of the said notch part, and the adhesion end surface of the said division | segmentation core.
(4) The bonding end surface of the split core has a substantially rectangular shape, and the positioning portions of the spacer have a shape overlapping with the four corners of the bonding end surface.

本発明において、次の構成を有していても良い。
（５）前記切欠き部は、湾曲した形状を有すること。
（６）前記スペーサの前記分割コアと接着される面は、略平坦であること。
（７）前記スペーサの前記切欠き部の縁が丸く、前記はみ出し部が、当該縁と前記分割コアの接着端面とを覆って設けられていること。
The present invention may have the following configuration .
(5 ) The notch has a curved shape.
( 6 ) The surface of the spacer to be bonded to the divided core is substantially flat.
( 7 ) The edge of the notch of the spacer is round, and the protruding portion is provided so as to cover the edge and the bonding end surface of the split core.

本発明によれば、スペーサの位置決めができ、接着強度を向上させることのできるリアクトルを得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a reactor capable of positioning the spacer and improving the adhesive strength.

第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the reactor which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the whole structure of the reactor which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係る環状コアの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the cyclic | annular core which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るスペーサの模式図である。It is a schematic diagram of the spacer which concerns on 1st Embodiment. 分割コア間の模式図である。It is a schematic diagram between division | segmentation cores. 図１のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. （ａ）〜（ｄ）は他の形態に係るスペーサの外形を示す図である。(A)-(d) is a figure which shows the external shape of the spacer which concerns on another form. （ａ）、（ｂ）は他の形態に係るスペーサの外形を示す図である。(A), (b) is a figure which shows the external shape of the spacer which concerns on another form. （ａ）、（ｂ）は他の形態に係るスペーサの縁を示す図である。(A), (b) is a figure which shows the edge of the spacer which concerns on another form.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。 Hereinafter, a reactor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

［１．第１の実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。昇圧回路は、リアクトルの他、ＩＧＢＴ等の半導体スイッチング素子を有する。リアクトルは、半導体スイッチング素子のオンオフが高速に行われることにより、外部電源から供給される電気エネルギーを磁気エネルギーに変換し、当該エネルギーの蓄積及び放出を繰り返し、電圧を昇圧する。 [1. First Embodiment]
[1-1. Schematic configuration]
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the reactor according to the present embodiment, and FIG. 2 is an exploded perspective view thereof. A reactor is an electromagnetic component that converts electric energy into magnetic energy and stores and discharges it, and is used for voltage step-up and step-down. The reactor according to the present embodiment is a large-capacity reactor used in, for example, a drive system for a hybrid vehicle or an electric vehicle. The reactor is a main component of the booster circuit mounted on these automobiles. The booster circuit has a semiconductor switching element such as an IGBT in addition to the reactor. The reactor turns on and off the semiconductor switching element at high speed, thereby converting electric energy supplied from an external power source into magnetic energy, repeatedly storing and releasing the energy, and boosting the voltage.

このような昇圧のために、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換する構成として、リアクトルは、図１および図２に示すように、環状コア１と、環状コア１の一部の外周に巻回されたコイル５と、環状コア１の外周を覆い、環状コア１とコイル５とを絶縁する絶縁被覆部２を有している。 As a configuration for converting electric energy into magnetic energy for such boosting, the reactor is wound around the outer periphery of the annular core 1 and a part of the annular core 1 as shown in FIGS. The coil 5 and the outer periphery of the annular core 1 are covered, and the insulation coating portion 2 for insulating the annular core 1 and the coil 5 is provided.

図３は、環状コア１の全体構成を示す図である。環状コア１は、環状の磁性体であり、環状の一部に一対の平行な直線部分と、これら直線部分を繋ぐＵ字形状の連結部分とを有する。図１及び図３に示すように、環状コア１のうち、コイル５が巻回された直線部分は、磁束が発生する脚部である。本実施形態の環状コア１の脚部は、一対の平行に並んだコイル５１ａ、５１ｂに巻回された一対の直線状の部分である。脚部に磁束が発生するのは、コイル５に電流が流れるとコイル５を鎖交する磁束が発生するからである。コイル５が巻回されていないＵ字形状の連結部分は、脚部で発生した磁束が通過するヨーク部である。すなわち、ヨーク部は、一対の直線部分を繋ぐ。環状コア１内には、脚部で発生した磁束がヨーク部を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。 FIG. 3 is a diagram illustrating the overall configuration of the annular core 1. The annular core 1 is an annular magnetic body, and has a pair of parallel straight portions and a U-shaped connecting portion that connects these straight portions to a part of the annular shape. As shown in FIG.1 and FIG.3, the linear part around which the coil 5 was wound among the cyclic | annular cores 1 is a leg part which magnetic flux generate | occur | produces. The legs of the annular core 1 of this embodiment are a pair of linear portions wound around a pair of parallel coils 51a and 51b. The reason why the magnetic flux is generated in the leg portion is that when a current flows through the coil 5, a magnetic flux interlinking the coil 5 is generated. The U-shaped connecting portion around which the coil 5 is not wound is a yoke portion through which the magnetic flux generated at the leg portion passes. That is, the yoke portion connects the pair of straight portions. An annular closed magnetic circuit is formed in the annular core 1 by the magnetic flux generated at the leg portion passing through the yoke portion.

絶縁被覆部２は、環状コア１の外周を覆っており、全体として環状コア１と同じく、環状形状を有する。すなわち、一対の直線部分とこれら直線部分を繋ぐ連結部分とを有している。本実施形態では、絶縁被覆部２は、二分割されて構成されており、第１の分離体２１と第２の分離体２２とを有する。 The insulating cover 2 covers the outer periphery of the annular core 1 and has an annular shape as the entire annular core 1. That is, it has a pair of straight line parts and a connecting part that connects these straight line parts. In the present embodiment, the insulating coating 2 is divided into two parts and includes a first separator 21 and a second separator 22.

第１の分離体２１は、一対の直線部２１ａ、２１ｂとこれら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐＵ字形状の連結部２１ｃとを有する。第２の分離体２２は、Ｃ字形状の連結部２２ａを有する。直線部２１ａ、２１ｂはコイル５が巻回される部分であり、ボビンとも称される。一対の直線部２２ａ、２２ｂが絶縁被覆部２の一対の直線部分であり、連結部２１ｃ、２２ａが一対の直線部分を繋ぐ連結部分である。 The first separator 21 includes a pair of straight portions 21a and 21b and a U-shaped connecting portion 21c that connects the straight portions 21a and 21b. The second separator 22 has a C-shaped connecting portion 22a. The straight portions 21a and 21b are portions around which the coil 5 is wound, and are also referred to as bobbins. The pair of straight portions 22a and 22b is a pair of straight portions of the insulating coating portion 2, and the connecting portions 21c and 22a are connecting portions that connect the pair of straight portions.

このようなリアクトルは、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で形成された略直方体の収容スペースを有する放熱ケース４内に固定される。この固定のため、絶縁被覆部２の連結部２１ｃ、２２ａには板状の固定金具３１、３２が埋め込まれており、ボルト挿入穴３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂが設けられたその先端部分が連結部２１ｃ、２２ａ外部に突出している。このボルト挿入穴３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂにボルト３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂを締結させてリアクトルが放熱ケース４に固定される。放熱ケースが熱伝導性を有するのは、コイル５の通電により発生した熱を逃がすためである。 Such a reactor is fixed in a heat radiating case 4 having a substantially rectangular parallelepiped housing space formed of a metal having high thermal conductivity and light weight such as an aluminum alloy. For this fixing, plate-like fixing brackets 31 and 32 are embedded in the connecting portions 21c and 22a of the insulating coating portion 2, and the tip portions where the bolt insertion holes 31a, 31b, 32a and 32b are provided are connected. It protrudes outside the portions 21c and 22a. Bolts 33a, 33b, 34a, 34b are fastened to the bolt insertion holes 31a, 31b, 32a, 32b, and the reactor is fixed to the heat radiating case 4. The reason why the heat radiating case has thermal conductivity is to release heat generated by energization of the coil 5.

リアクトルと放熱ケース４との隙間には充填材が充填・固化され、充填樹脂部６が形成されている。充填材には、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトルから放熱ケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。 A filler is filled and solidified in the gap between the reactor and the heat radiating case 4 to form a filled resin portion 6. As the filler, a resin that is relatively soft and has high thermal conductivity is suitable for ensuring the heat dissipation performance of the reactor and reducing vibration propagation from the reactor to the heat dissipation case 4.

［１−２．詳細構成］
次に、本実施形態のリアクトルの各構成について、詳細に説明する。環状コア１は、圧粉磁心、フェライト磁心、又は積層鋼板などの磁性体である。環状コア１は、図３に示すように、複数の分割コア１１〜１３と、複数のスペーサ１４と、スペーサ１４と分割コア１１〜１３と接着する接着部を有し、各分割コア１１〜１３間にスペーサ１４を配置して接着剤によって環状になるように接続されている。接着部は、スペーサ１４と、スペーサ１４に隣接する分割コア１１〜１３の接着端面とを接着する接着材が固化したものである。 [1-2. Detailed configuration]
Next, each structure of the reactor of this embodiment is demonstrated in detail. The annular core 1 is a magnetic body such as a dust core, a ferrite core, or a laminated steel plate. As shown in FIG. 3, the annular core 1 includes a plurality of divided cores 11 to 13, a plurality of spacers 14, and an adhesive portion that bonds the spacer 14 and the divided cores 11 to 13. The spacers 14 are arranged between them and are connected so as to form a ring by an adhesive. The bonding portion is obtained by solidifying an adhesive that bonds the spacer 14 and the bonding end surfaces of the split cores 11 to 13 adjacent to the spacer 14.

本実施形態の分割コアは、左右の脚部を構成する複数のＩ字型コア１３と、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１１、１２である。Ｉ字型コア１３は、概略直方体の磁性体である。Ｕ字型コア１１、１２は、断面Ｕ字型形状を有する磁性体である。これらＵ字型コア１１、１２及びＩ字型コア１３は、その角が面取りされている。 The split cores of the present embodiment are a plurality of I-shaped cores 13 constituting left and right leg portions and two U-shaped cores 11 and 12 constituting yoke portions. The I-shaped core 13 is a substantially rectangular parallelepiped magnetic body. The U-shaped cores 11 and 12 are magnetic bodies having a U-shaped cross section. The corners of the U-shaped cores 11 and 12 and the I-shaped core 13 are chamfered.

図３に示すように、環状コア１は、Ｕ字型コア１１、１２の両端部が互いに対向し、その対向する一方の端部間、及び他方の端部間にスペーサ１４を介して３つのＩ字型コア１３がそれぞれ配置され、環状形状をなす。換言すれば、これらＵ字型コア１１、１２及びＩ字型コア１３は、両端面に他の分割コアが接着する接着面（以下、接着端面ともいう。）を有する。 As shown in FIG. 3, the annular core 1 has three U-shaped cores 11, 12 opposite to each other, and three spacers 14 interposed between the opposing one end and the other end. Each of the I-shaped cores 13 is disposed and has an annular shape. In other words, the U-shaped cores 11 and 12 and the I-shaped core 13 have bonding surfaces (hereinafter also referred to as bonded end surfaces) to which other divided cores are bonded to both end surfaces.

なお、環状コア１の脚部とは、上記の通りコイル５が巻回される部分であり、本実施形態では、３連のＩ字型コア１３の他、Ｕ字型コア１１、１２の端部を含んでいる。環状コア１のヨーク部は、Ｕ字型コア１１、１２のうち、コイル５が巻回されていない曲線的な部分である。但し、コイル５の巻数又はＩ字型コア１３の個数によっては、複数並べたＩ字型コア１３を脚部とし、Ｕ字型コア１１、１２をヨーク部とすることもできる。分割コアのどの部分を脚部とし、ヨーク部とするかは設計により適宜変更可能である。 In addition, the leg part of the annular core 1 is a part around which the coil 5 is wound as described above. In this embodiment, in addition to the three I-shaped cores 13, the ends of the U-shaped cores 11 and 12. Contains parts. The yoke portion of the annular core 1 is a curved portion of the U-shaped cores 11 and 12 where the coil 5 is not wound. However, depending on the number of turns of the coil 5 or the number of I-shaped cores 13, a plurality of I-shaped cores 13 may be used as legs, and the U-shaped cores 11 and 12 may be used as yoke parts. Which part of the split core is used as the leg part and the yoke part can be appropriately changed depending on the design.

スペーサ１４は、板状のギャップスペーサである。このスペーサ１４は、各分割コア１１〜１３間に配置されており、接着材によってスペーサ１４の両側の分割コア１１〜１３の接着端面と接着固定される。スペーサ１４は、分割コア１１〜１３間に所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。 The spacer 14 is a plate-shaped gap spacer. This spacer 14 is arrange | positioned between each split core 11-13, and is adhere | attached and fixed to the adhesion end surface of the split core 11-13 of the both sides of the spacer 14 with an adhesive material. The spacer 14 provides a magnetic gap having a predetermined width between the divided cores 11 to 13 to prevent a reduction in the inductance of the reactor.

スペーサ１４の材料としては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。スペーサ１４は、リアクトル組み立て時やリアクトル使用中であっても耐えうる強度を有することが好ましい。 As a material of the spacer 14, a non-magnetic material, ceramic, non-metal, resin, carbon fiber, or a composite material of two or more of these or gap paper can be used. The spacer 14 preferably has a strength that can withstand even when the reactor is assembled or when the reactor is being used.

スペーサ１４について、さらに詳細に説明する。スペーサ１４は、分割コア１１〜１３の接着端面の外縁と重なる形状を有する位置決め部１４ａと、分割コア１１〜１３の接着端面の外縁の形状から一部が切欠かれた形状を有する切欠き部１４ｂとを有する。具体的には、図４に示すように、スペーサ１４は、２つのＹ字形状の中央脚同士を突き合わせてなる形状を有し、中央脚が延びる方向が長尺であり、中央脚が延びる方向と直交する方向が短尺である。なお、スペーサ１４は、位置決め部１４ａと切欠き部１４ｂを有するので、スペーサ１４の外周の長さは、分割コア１１〜１３の接着面の外周の長さよりも長い。 The spacer 14 will be described in more detail. The spacer 14 includes a positioning portion 14a having a shape overlapping the outer edge of the bonded end surface of the split cores 11 to 13, and a notch portion 14b having a shape partially cut away from the shape of the outer edge of the bonded end surface of the split cores 11 to 13. And have. Specifically, as shown in FIG. 4, the spacer 14 has a shape formed by abutting two Y-shaped center legs, the direction in which the center legs extend is long, and the direction in which the center legs extend The direction orthogonal to is short. In addition, since the spacer 14 has the positioning part 14a and the notch part 14b, the outer periphery length of the spacer 14 is longer than the outer periphery length of the adhesion surface of the split cores 11-13.

位置決め部１４ａは、その外形が、分割コア１１〜１３の接着端面の外形と略一致している。本実施形態では、位置決め部１４ａは、分割コア１１〜１３の接着端面の外形が略長方形であり、スペーサ１４の四隅に位置している。換言すると、スペーサ１４の長尺方向の長さは、分割コア１１〜１３の長尺方向の長さと一致し、長尺方向と直交するスペーサ１４の短尺方向の長さは、分割コア１１〜１３の短尺方向の長さと一致する。 The outer shape of the positioning portion 14a substantially matches the outer shape of the bonded end surfaces of the split cores 11-13. In the present embodiment, the positioning portion 14 a has a substantially rectangular outer shape of the bonded end surfaces of the split cores 11 to 13 and is positioned at the four corners of the spacer 14. In other words, the length of the spacer 14 in the longitudinal direction matches the length of the divided cores 11 to 13 in the longitudinal direction, and the length of the spacer 14 in the short direction perpendicular to the longitudinal direction is equal to the length of the divided cores 11 to 13. It matches the length in the short direction.

また、スペーサ１４は、絶縁被覆部２の直線部２１ａ、２１ｂ内に収容される。そのため、位置決め部１４ａは、直線部２１ａ、２１ｂの内周形状とも略一致しており、直線部２１ａ、２１ｂ内でスペーサ１４を位置決めする。換言すると、スペーサ１４は、リアクトル組み立て時に直線部２１ａ、２１ｂ内に配置されると、位置決め部１４ａが直線部２１ａ、２１ｂの内周と接触するため、分割コア１１〜１３の接着端面と平行な平面上での回転が抑止される。このように略一致には、位置決め部１４ａと絶縁被覆部２の内周形状と一致する場合を含む他、スペーサ１４が絶縁被覆部２内で位置決めされる限り、絶縁被覆部２の内周形状又は分割コア１１〜１３の接着端面との若干のずれを含んでいても良い。 The spacer 14 is accommodated in the straight portions 21 a and 21 b of the insulating coating portion 2. Therefore, the positioning portion 14a substantially matches the inner peripheral shape of the straight portions 21a and 21b, and positions the spacer 14 within the straight portions 21a and 21b. In other words, when the spacer 14 is arranged in the straight portions 21a and 21b at the time of assembling the reactor, the positioning portion 14a comes into contact with the inner periphery of the straight portions 21a and 21b. Rotation on the plane is suppressed. As described above, the substantially coincidence includes the case where the positioning portion 14a and the inner peripheral shape of the insulating coating portion 2 coincide with each other, and the inner peripheral shape of the insulating coating portion 2 as long as the spacer 14 is positioned in the insulating coating portion 2. Alternatively, a slight deviation from the bonded end surfaces of the divided cores 11 to 13 may be included.

切欠き部１４ｂは、分割コア１１〜１３の接着端面の外縁の形状から一部が切欠かれ、湾曲した形状を有し、分割コア１１〜１３の接着端面間の空間で形成される領域内に収まる。本実施形態の切欠き部１４ｂは、スペーサ１４の内側に向かって湾曲した略Ｃ字形状を有する。具体的には、切欠き部１４ｂは、接着端面の各辺の中央部分が切欠かれた形状である。但し、これらの形状に限定されず、分割コア１１〜１３間の領域内に収まるのであれば、切欠き部１４ｂは、略ω字形状、波形状等でも良く、またＷ字形状など直線を組み合わせにより切欠かれた形状であっても良い。 The notch portion 14b is partially cut out from the shape of the outer edge of the bonded end surface of the split cores 11 to 13, has a curved shape, and is in a region formed by the space between the bonded end surfaces of the split cores 11 to 13. It will fit. The cutout portion 14 b of the present embodiment has a substantially C shape that is curved toward the inside of the spacer 14. Specifically, the notch portion 14b has a shape in which a central portion of each side of the bonded end surface is notched. However, the shape is not limited to these shapes, and the cutout portion 14b may have a substantially ω shape, a wave shape, etc., or a combination of straight lines such as a W shape as long as it fits within the region between the divided cores 11-13. It may be a shape cut out by.

図５は、分割コア間の模式図であり、分割コア同士の接着の様子を示す図３のＡ−Ａ断面の模式図である。ここでは、２つのＩ字型コア１３の区別のため、符号を１３ａ、１３ｂとする。 FIG. 5 is a schematic diagram between the split cores, and is a schematic diagram of the AA cross section of FIG. 3 showing a state of adhesion between the split cores. Here, in order to distinguish between the two I-shaped cores 13, the reference numerals are denoted by 13a and 13b.

図５に示すように、接着部１５は、接着薄膜部１５ａとはみ出し部１５ｂとから構成される。接着薄膜部１５ａ及びはみ出し部１５ｂは、スペーサ１４と分割コア１１〜１３との間の接着材が固化したものである。 As shown in FIG. 5, the adhesion part 15 is comprised from the adhesion thin film part 15a and the protrusion part 15b. The adhesive thin film portion 15a and the protruding portion 15b are obtained by solidifying the adhesive between the spacer 14 and the split cores 11 to 13.

接着薄膜部１５ａは、分割コア１１〜１３の接着端面とスペーサ１４との間に配置され、はみ出し部１５ｂは、分割コア１１〜１３の接着端面とスペーサ１４の縁の双方を掛け渡して両者を接着しており、接着強度を向上させる。換言すれば、はみ出し部１５ｂは、接着薄膜部１５ａより肉厚であり、切欠き部１４ｂの縁と分割コア１１〜１３の接着端面とを覆うので接着強度を高める。切欠き部１４ｂが長い程、はみ出し部１５ｂの設置可能箇所が増えるため、接着強度を向上させることができる。 The adhesive thin film portion 15a is disposed between the adhesive end surface of the split cores 11 to 13 and the spacer 14, and the protruding portion 15b spans both the adhesive end surface of the split cores 11 to 13 and the edge of the spacer 14 Adheres and improves adhesive strength. In other words, the protruding portion 15b is thicker than the adhesive thin film portion 15a, and covers the edge of the notched portion 14b and the bonded end surfaces of the split cores 11 to 13, thereby increasing the bonding strength. As the cutout portion 14b is longer, the number of places where the protruding portion 15b can be set increases, so that the adhesive strength can be improved.

また、はみ出し部１５ｂが切欠き部１４ｂの縁と分割コア１１〜１３の接着端面とを覆うように設けられていることにより、分割コア１１〜１３の接着端面とスペーサ１４との間に配置された接着薄膜部１５ａが外気にさらされずに済む。そのため、空気に触れるなどの周囲の環境変化を受けるのを抑制するので、接着材劣化に伴う接着強度低下、耐久性低下を抑制できる。 Further, since the protruding portion 15b is provided so as to cover the edge of the notch portion 14b and the bonded end surfaces of the divided cores 11 to 13, the protruding portion 15b is disposed between the bonded end surfaces of the divided cores 11 to 13 and the spacer 14. The adhesive thin film portion 15a is not exposed to the outside air. For this reason, since it is possible to suppress changes in the surrounding environment such as contact with air, it is possible to suppress a decrease in adhesive strength and a decrease in durability due to deterioration of the adhesive.

接着薄膜部１５ａおよびはみ出し部１５ｂは、例えば、次のように形成する。図４に示す接着剤塗布パターンＰのように、スペーサ１４の形状に沿って多めに塗布し、塗布した面を分割コア１１〜１３の接着端面に当て、荷重を与える。これにより、図４の矢印のように接着材を拡げて、スペーサ１４の縁からはみ出させ、固化させて形成する。或いは、上記塗布パターンＰに沿う塗布量は接着薄膜部１５ａを形成する分量とし、別途切欠き部１４ｂに接着材を塗布して形成しても良い。スペーサ１４の分割コア１１〜１３と接着される面は、略平坦であることが望ましい。接着材塗布時又は荷重をかけた際に、ボイドが形成される場合であっても、ボイドや接着材が流動しやすくなり、ボイドを外部に逃がすことができるからである。換言すれば、略平坦とは、ボイドや接着材が流動し、ボイドを外部に逃がすことのできる程度の平坦さをいう。 The adhesive thin film portion 15a and the protruding portion 15b are formed as follows, for example. As in the adhesive application pattern P shown in FIG. 4, a large amount is applied along the shape of the spacer 14, and the applied surface is applied to the bonded end surfaces of the divided cores 11 to 13 to apply a load. As a result, the adhesive is expanded as shown by the arrow in FIG. 4 so as to protrude from the edge of the spacer 14 and solidify. Alternatively, the coating amount along the coating pattern P may be an amount for forming the adhesive thin film portion 15a, and may be formed by separately applying an adhesive to the notch portion 14b. It is desirable that the surface of the spacer 14 to be bonded to the divided cores 11 to 13 is substantially flat. This is because even when a void is formed when the adhesive is applied or when a load is applied, the void or the adhesive is liable to flow and the void can be released to the outside. In other words, “substantially flat” refers to flatness that allows voids and adhesives to flow and allow the voids to escape to the outside.

絶縁被覆部２は、環状コア１の外周を、絶縁性を有する材料により被覆している部材である。従って、絶縁被覆部２は、環状コア１の形状に倣って環状に形成されている。絶縁被覆部２の一部の外周にはコイル５が巻回されており、絶縁被覆部２は、環状コア１とコイル５とを絶縁する。 The insulation coating portion 2 is a member that covers the outer periphery of the annular core 1 with an insulating material. Therefore, the insulating coating portion 2 is formed in an annular shape following the shape of the annular core 1. A coil 5 is wound around a part of the outer periphery of the insulating covering portion 2, and the insulating covering portion 2 insulates the annular core 1 from the coil 5.

絶縁性を有する材料としては、樹脂が挙げられる。樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（ＰｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。本実施形態では、絶縁被覆部２を樹脂で構成された部材として説明するが、絶縁性を有する材料は、樹脂に限られず、絶縁性を有するものであれば他の材料を用いても良い。 Resin is mentioned as a material which has insulation. Examples of the resin include an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulphide), and PBT (Polybutylene Terephthalate). In the present embodiment, the insulating coating portion 2 will be described as a member made of resin. However, the insulating material is not limited to resin, and other materials may be used as long as they have insulating properties.

絶縁被覆部２は、二分割されている。すなわち、絶縁被覆部２は、略Ｕ字形状の第１の分離体２１と、略Ｃ字形状の第２の分離体２２とを別々に成形しておき、互いの端部を突き合わせることで構成される。第１の分離体２１と第２の分離体２２とを別々に成形するのは、環状コア１の脚部を構成するＩ字型コア１３を内部に収容するため、及び、コイル５をはめ込むためである。 The insulation coating part 2 is divided into two. That is, the insulation coating portion 2 is formed by separately molding a substantially U-shaped first separator 21 and a substantially C-shaped second separator 22 and abutting each other's ends. Composed. The first separator 21 and the second separator 22 are separately molded in order to accommodate the I-shaped core 13 constituting the leg portion of the annular core 1 and to fit the coil 5 therein. It is.

具体的には、第１の分離体２１は、一対の筒状の直線部２１ａ、２１ｂと、これら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐ連結部２１ｃと、を有する。第２の分離体２２は、Ｃ字形状の連結部２２ａと、フック２２ｂとを有する。フック２２ｂは後述する温度センサ９の位置決めに用いられる。 Specifically, the first separator 21 includes a pair of cylindrical straight portions 21a and 21b and a connecting portion 21c that connects the straight portions 21a and 21b. The second separator 22 has a C-shaped connecting portion 22a and a hook 22b. The hook 22b is used for positioning a temperature sensor 9 described later.

連結部２１ｃ、２２ａの内部には、Ｕ字型コア１１、１２がモールド成形法によって埋め込まれている。換言すれば、連結部２１ｃ、２２ａに覆われたＵ字型コア１１、１２の外周部分が、連結部２１ｃ、２２ａの内周とフィットしている。但し、Ｕ字型コア１１、１２の接着端面は露出するようになっている。 U-shaped cores 11 and 12 are embedded in the connecting portions 21c and 22a by a molding method. In other words, the outer peripheral portions of the U-shaped cores 11 and 12 covered with the connecting portions 21c and 22a are fitted with the inner periphery of the connecting portions 21c and 22a. However, the adhesion end faces of the U-shaped cores 11 and 12 are exposed.

直線部２１ａ、２１ｂの内部には、環状コア１の直線方向に沿って、Ｉ字型コア１３、スペーサ１４が交互に積層して配置されている。直線部２１ａ、２１ｂの先端には開口部がそれぞれ設けられており、直線部２１ａ、２１ｂの開口部からＩ字型コア１３、スペーサ１４が挿入される。 Inside the straight portions 21a and 21b, I-shaped cores 13 and spacers 14 are alternately stacked along the linear direction of the annular core 1. Openings are respectively provided at the ends of the straight portions 21a and 21b, and the I-shaped core 13 and the spacer 14 are inserted from the openings of the straight portions 21a and 21b.

図６は、図１のＢ−Ｂ断面図であり、リアクトルの中央付近の断面図である。なお、説明の都合上、Ｉ字型コア１３も点線で示している。図６に示すように、直線部２１ａ、２１ｂの内周の形状は、Ｉ字型コア１３の外形と略一致し、Ｉ字型コア１３の外周を覆っている。スペーサ１４の位置決め部１４ａは、分割コア１１〜１３の外形と略一致しているから、直線部２１ａ、２１ｂの内寸とも略一致する。ここで略一致とは、一致だけでなく、Ｉ字型コア１３及びスペーサ１４が回転しない程度の若干の隙間がある場合も含む。従って、位置決め部１４ａと直線部２１ａ、２１ｂの内周壁によって、スペーサ１４は位置決めがなされる。 FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1 and is a cross-sectional view around the center of the reactor. For convenience of explanation, the I-shaped core 13 is also indicated by a dotted line. As shown in FIG. 6, the shape of the inner periphery of the straight portions 21 a and 21 b substantially matches the outer shape of the I-shaped core 13 and covers the outer periphery of the I-shaped core 13. Since the positioning portion 14a of the spacer 14 substantially matches the outer shape of the split cores 11 to 13, it also substantially matches the inner dimensions of the straight portions 21a and 21b. Here, “substantially coincident” includes not only coincidence but also a case where there is a slight gap that does not allow the I-shaped core 13 and the spacer 14 to rotate. Therefore, the spacer 14 is positioned by the positioning portion 14a and the inner peripheral walls of the straight portions 21a and 21b.

図１および図２に示すように、連結部２１ｃ、２２ａには、固定金具３１、３２が埋め込まれている。すなわち、固定金具３１、３２の中央部分が例えばモールド成形法により連結部２１ｃ、２２ａに埋め込まれ、固定金具３１、３２の両端部が連結部２１ｃ、２２ａの表面から突出している。固定金具３１、３２の先端には、リアクトルを放熱ケース４に固定するためのボルト挿入穴３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂが設けられており、これらにボルト３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂを挿入して締結し、放熱ケース４に固定する。 As shown in FIGS. 1 and 2, fixing brackets 31 and 32 are embedded in the connecting portions 21 c and 22 a. In other words, the central portions of the fixing brackets 31 and 32 are embedded in the connecting portions 21c and 22a by, for example, a molding method, and both end portions of the fixing brackets 31 and 32 protrude from the surfaces of the connecting portions 21c and 22a. Bolt insertion holes 31a, 31b, 32a, 32b for fixing the reactor to the heat radiation case 4 are provided at the tips of the fixing brackets 31, 32, and bolts 33a, 33b, 34a, 34b are inserted into these holes. Fasten and fix to the heat dissipation case 4.

連結部２１ｃの表面には、他の部材を接続可能な樹脂製のコネクタ８が設けられている。本実施形態では、このコネクタ８に温度センサ９が取り付けられている。温度センサ９は、温度検出部９ａと、温度検出部９ａに接続されたリード線９ｂとからなる。 On the surface of the connecting portion 21c, a resin connector 8 capable of connecting other members is provided. In this embodiment, a temperature sensor 9 is attached to the connector 8. The temperature sensor 9 includes a temperature detection unit 9a and a lead wire 9b connected to the temperature detection unit 9a.

温度検出部９ａは、フック２２ｂにより位置決めされてコイル５１ａ、５１ｂの間に配置され、リアクトル内部の温度を検出する。リード線９ｂはフック２２ｂに巻回され、連結部２１ｃに設けられた位置決め通し穴２１ｄを通って端部がコネクタ８に取り付けられており、温度検出部９ａが検出した温度情報をリアクトル外部に伝達する。温度センサ９としては、例えば、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタを用いることができるが、これに限定されない。 The temperature detector 9a is positioned by the hook 22b and is disposed between the coils 51a and 51b, and detects the temperature inside the reactor. The lead wire 9b is wound around the hook 22b, the end is attached to the connector 8 through the positioning through hole 21d provided in the connecting portion 21c, and the temperature information detected by the temperature detecting portion 9a is transmitted to the outside of the reactor. To do. As the temperature sensor 9, for example, a thermistor whose electric resistance changes with respect to a temperature change can be used, but is not limited thereto.

コイル５は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５は、平角線のエッジワイズコイルである。コイル５は、環状コア１の脚部を構成する分割コアの外周に巻回されている。より具体的には、本実施形態では、コイル５は、左右のコイル５１ａ、５１ｂを有する。これらのコイル５１ａ、５１ｂは絶縁被覆部２の一対の直線部分の外周に巻回されている。 The coil 5 is a conducting wire having an insulating coating. In the present embodiment, the coil 5 is a flat wire edgewise coil. The coil 5 is wound around the outer periphery of the split core that constitutes the leg portion of the annular core 1. More specifically, in the present embodiment, the coil 5 includes left and right coils 51a and 51b. These coils 51 a and 51 b are wound around the outer periphery of a pair of linear portions of the insulating coating portion 2.

コイル５１ａ、５１ｂは、エナメル被覆した１本の銅線によって構成されている。コイル５１ａの端部５２ａとコイル５１ｂの端部５２ｂは第２の分離体２２の連結部２２ａ上方に引き出され、端子台７１に配置されたバスバー７２ａ、７２ｂの端部に接続されている。 The coils 51a and 51b are made of a single enamel-coated copper wire. The end portion 52 a of the coil 51 a and the end portion 52 b of the coil 51 b are pulled out above the connecting portion 22 a of the second separator 22 and are connected to the end portions of the bus bars 72 a and 72 b arranged on the terminal block 71.

すなわち、端子台７１は、連結部２２ａの上方に設けられ、その底面が連結部２２ａの上面と接するとともに、底面に設けられた不図示の突起と、両端部のボルト挿入穴７１ａ、７１ｂに挿入されたボルト７３ａ、７３ｂによって放熱ケース４に固定されている。バスバー７２ａの一端である平板部分７４ａ、７４ｂは、端子台７１に設けられた凹部７５ａ、７５ｂにはめ込まれ、他端はコイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂに向かって立ち上がり、端部５２ａ、５２ｂに溶接されている。 That is, the terminal block 71 is provided above the connecting portion 22a, and its bottom surface is in contact with the upper surface of the connecting portion 22a, and is inserted into a not-shown protrusion provided on the bottom surface and bolt insertion holes 71a and 71b at both ends. The bolts 73a and 73b are fixed to the heat radiating case 4. The flat plate portions 74a and 74b, which are one end of the bus bar 72a, are fitted into the recesses 75a and 75b provided in the terminal block 71, and the other end rises toward the end portions 52a and 52b of the coils 51a and 51b. It is welded to 52b.

平板部分７４ａ、７４ｂにはネジ挿入穴７６ａ、７６ｂが設けられており、これらにネジを差し込み締結することで、外部電源などの外部機器の配線と接続される。外部電源から電力供給されると、コイル５１ａ、５１ｂに電流が流れてコイル５１ａ、５１ｂを突き抜ける磁束が発生し、環状コア１内に環状の閉じた磁気回路が形成される。 The flat plate portions 74a and 74b are provided with screw insertion holes 76a and 76b, and the screws are inserted into the flat plate portions 74a and 76b to be connected to wiring of an external device such as an external power source. When power is supplied from an external power source, a current flows through the coils 51 a and 51 b to generate a magnetic flux penetrating the coils 51 a and 51 b, thereby forming an annular closed magnetic circuit in the annular core 1.

［１−３．作用効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、環状コア１と、環状コア１の外周を覆う絶縁被覆部２と、絶縁被覆部２を介して環状コアの少なくとも一部に巻回されたコイル５と、を備えたリアクトルであって、環状コア１は、複数の分割コア１１〜１３と、分割コア１１〜１３間に配置されるスペーサ１４と、スペーサ１４と分割コア１１〜１３とを接着する接着部１５とを備え、スペーサ１４は、分割コア１１〜１３の接着端面の外縁と重なる形状を有する位置決め部１４ａと、分割コア１１〜１３の接着端面の外縁の形状から一部が切欠かれた形状を有する切欠き部１４ｂとを備え、接着部１５は、切欠き部１４ｂの縁と分割コア１１〜１３の接着端面とを覆うはみ出し部１５ｂを備えるようにした。 [1-3. Effect]
(1) The reactor of the present embodiment includes an annular core 1, an insulating covering portion 2 that covers the outer periphery of the annular core 1, a coil 5 wound around at least a part of the annular core via the insulating covering portion 2, and The annular core 1 includes a plurality of split cores 11 to 13, a spacer 14 disposed between the split cores 11 to 13, and an adhesive portion that bonds the spacer 14 and the split cores 11 to 13. The spacer 14 has a positioning part 14a having a shape that overlaps with the outer edge of the bonded end surface of the split cores 11 to 13, and a shape that is partially cut out from the shape of the outer edge of the bonded end surface of the split cores 11 to 13. The adhesive portion 15 includes a protruding portion 15b that covers the edge of the notched portion 14b and the bonded end surfaces of the split cores 11 to 13.

スペーサ１４に位置決め部１４ａを設けたことにより、絶縁被覆部２の内周形状とスペーサ１４の位置決め部１４ａの形状が略一致するので、絶縁被覆部２内でスペーサ１４の位置決めが可能になる。従って、スペーサ１４の位置決め不良による製品バラツキを抑制することができる。 By providing the positioning portion 14 a on the spacer 14, the inner peripheral shape of the insulating coating portion 2 and the shape of the positioning portion 14 a of the spacer 14 are substantially matched, so that the spacer 14 can be positioned within the insulating coating portion 2. Accordingly, product variations due to poor positioning of the spacers 14 can be suppressed.

また、はみ出し部１５ｂが切欠き部１４ｂの縁と分割コア１１〜１３の接着端面とを覆っているので、接着強度を向上させることができるとともに、スペーサ１４と分割コア１１〜１３の接着端面との間の接着薄膜部１５ａが露出しないので、接着部１５の劣化を抑制でき、耐久性が向上する。さらに、切欠き部１４ｂを設けたことで、絶縁被覆部２の直線部２１ａ、２１ｂの内寸をはみ出し部１５ｂを設けるために隙間を確保する必要もなくリアクトルの大型化を抑制できる。 Moreover, since the protrusion part 15b covers the edge of the notch part 14b and the adhesion end surface of the split cores 11 to 13, the adhesive strength can be improved, and the adhesion end face of the spacer 14 and the split cores 11 to 13 can be improved. Since the adhesive thin film portion 15a is not exposed, deterioration of the adhesive portion 15 can be suppressed, and durability is improved. Furthermore, by providing the notch portion 14b, it is not necessary to secure a gap in order to provide the protruding portion 15b with the internal dimensions of the straight portions 21a and 21b of the insulating coating portion 2, and the increase in size of the reactor can be suppressed.

（２）特に、分割コア１１〜１３の接着端面は、略四角形状であり、位置決め部１４ａは、前記接着端面の四隅と重なる形状としたので、スペーサ１４の正確な位置決めが可能になる。 (2) In particular, the bonding end surfaces of the split cores 11 to 13 have a substantially quadrangular shape, and the positioning portion 14a has a shape overlapping the four corners of the bonding end surface, so that the spacer 14 can be accurately positioned.

（３）切欠き部１４ｂは、分割コア１１〜１３の接着端面の各辺の中央部分が切欠かれ、湾曲した形状を有する。これにより、切欠き部１４ｂの長さを長くすることができるので、はみ出し部１５ｂの長さを長くすることが可能となり、接着強度をさらに向上させることができる。 (3) The notch portion 14b has a curved shape in which the center portion of each side of the bonded end surfaces of the split cores 11 to 13 is notched. Thereby, since the length of the notch part 14b can be lengthened, it becomes possible to lengthen the length of the protrusion part 15b, and can further improve adhesive strength.

（４）スペーサ１４の分割コア１１〜１３と接着される面を略平坦にした。これにより、これにより、接着強度を向上させることができる。すなわち、環状コア１形成過程で、分割コア１１〜１３の接着端面又はスペーサ１４の面に塗布された接着材が拡がりやすくなるとともに、分割コア１１〜１３とスペーサ１４間に存在するボイドを外部に逃がすことができる。従って、分割コア１１〜１３とスペーサ１４間のボイド量を低減することができるので、ボイドによる接着材劣化に伴う接着剤強度低下を抑制することができる。 (4) The surface of the spacer 14 to be bonded to the divided cores 11 to 13 is made substantially flat. Thereby, adhesive strength can be improved by this. That is, in the process of forming the annular core 1, the adhesive applied to the bonded end surfaces of the split cores 11 to 13 or the surface of the spacer 14 is easily spread, and voids existing between the split cores 11 to 13 and the spacer 14 are exposed to the outside. I can escape. Therefore, since the amount of voids between the split cores 11 to 13 and the spacer 14 can be reduced, it is possible to suppress a decrease in adhesive strength accompanying adhesive material deterioration due to voids.

［２．他の実施形態］
本発明は、第１の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、下記の他の実施形態を組み合わせた形態も包含する。 [2. Other Embodiments]
The present invention is not limited to the first embodiment, and includes other embodiments described below. In addition, the present invention also includes a combination of the following other embodiments.

（１）第１の実施形態では、スペーサ１４は、２つのＹ字の中央脚を突き合わせた形状としたが、これに限定されず、その外形の一部が分割コア１１〜１３の外形と略一致し、他の部分が分割コア間の領域内に収まる形状であれば良い。例えば、スペーサ１４は、図７（ａ）に示すように、長方形の対角線を横断するスラッシュ形状であっても良く、図７（ｂ）に示すように、八角形状であっても良い。また、図７（ｃ）に示すように、切欠き部１４ｂが頂点の尖った山型形状であっても良く、図７（ｄ）に示すように、十字形状であっても良い。 (1) In 1st Embodiment, although the spacer 14 was made into the shape which faced two Y-shaped center legs, it is not limited to this, A part of the external shape is substantially the external shape of the split cores 11-13. Any shape may be used as long as it matches and the other part fits in the region between the divided cores. For example, the spacer 14 may have a slash shape that crosses a rectangular diagonal line as shown in FIG. 7A, or may have an octagonal shape as shown in FIG. 7B. Moreover, as shown in FIG.7 (c), the notch part 14b may be a mountain shape with the pointed apex, and may be a cross shape as shown in FIG.7 (d).

例えば、図７（ａ）に示すように、分割コア１１〜１３の接着端面は、略四角形状であり、位置決め部１４ａは、分割コア１１〜１３の接着端面の少なくとも対向する二隅と重なる形状とすることにより、最小限のスペーサ１４の位置決めが確保できる。さらに、他の対向する二隅については、位置決め部１４ａを設けずに切欠き部１４ｂに代えられるので、はみ出し部１５ｂの長さを長くすることができる。その結果、接着強度及び耐久性を向上させることができる。 For example, as illustrated in FIG. 7A, the bonded end surfaces of the split cores 11 to 13 are substantially quadrangular, and the positioning portion 14 a overlaps at least two opposite corners of the bonded end surfaces of the split cores 11 to 13. By doing so, the minimum positioning of the spacer 14 can be ensured. Furthermore, since the other two opposite corners are replaced by the notch portion 14b without providing the positioning portion 14a, the length of the protruding portion 15b can be increased. As a result, adhesive strength and durability can be improved.

（２）図８（ａ）に示すように、スペーサ１４には開口１４ｃが設けられ、当該開口１４ｃの縁にはみ出し部１５ｂが設けられていても良い。これにより、接着強度を高めることができる。さらに、図８（ｂ）に示すように、当該開口１４ｃと位置決め部１４ａとを繋ぐスリット１４ｄを設けても良い。これにより、リアクトル組み立て時に接着固定するために荷重をかけたときに、スペーサ１４の開口１４ｃ縁のはみ出し部１５ｂが拡がって、当該開口１４ｃ内ではみ出し部１５ｂ同士がくっついてボイドが生じた場合でも、スリット１４ｄを通り道としてボイドを外部に逃がすことができる。これらの開口１４ｃ及びスリット１４ｄも切欠き部１４ｂに含まれる。 (2) As shown in FIG. 8A, the spacer 14 may be provided with an opening 14c, and an edge 15b may be provided at the edge of the opening 14c. Thereby, adhesive strength can be raised. Further, as shown in FIG. 8B, a slit 14d that connects the opening 14c and the positioning portion 14a may be provided. As a result, when a load is applied to bond and fix the reactor during assembly, the protruding portion 15b at the edge of the opening 14c of the spacer 14 expands, and the protruding portions 15b stick to each other in the opening 14c to cause a void. The void can escape to the outside through the slit 14d. These opening 14c and slit 14d are also included in the cutout portion 14b.

（３）図５に示すように、第１の実施形態のスペーサ１４の縁はフラットであるが、図９（ａ）に示すように、スペーサ１４の縁が丸い形状であり、この縁と分割コア１１〜１３との接着端面とを覆うようにはみ出し部１５ｂが設けられていても良い。これにより、スペーサ１４の縁の丸い部分と分割コア１１〜１３の接着端面との間に隙間が生じるが、当該隙間にはみ出し部１５ｂを設ける。つまり、接着材によって当該隙間を埋めるので、スペーサ１４の縁と分割コア１１〜１３の接着端面との接着面積を大きくでき、接着強度を向上させることができる。また、図９（ｂ）に示すように、スペーサ１４の縁が階段状形状であっても良い。この場合でもはみ出し部１５ｂを設けることで接着強度を向上させることができる。 (3) Although the edge of the spacer 14 of the first embodiment is flat as shown in FIG. 5, the edge of the spacer 14 has a round shape as shown in FIG. The protrusion part 15b may be provided so that the adhesion end surface with the cores 11-13 may be covered. Thereby, although a clearance gap arises between the round part of the edge of the spacer 14, and the adhesion end surface of the split cores 11-13, the protrusion part 15b is provided in the said clearance gap. That is, since the gap is filled with the adhesive, the adhesion area between the edge of the spacer 14 and the adhesion end surfaces of the split cores 11 to 13 can be increased, and the adhesion strength can be improved. Further, as shown in FIG. 9B, the edge of the spacer 14 may have a stepped shape. Even in this case, the adhesive strength can be improved by providing the protruding portion 15b.

（４）第１の実施形態では、環状コア１を構成するために、分割コアとしてＵ字型コア及びＩ字型コアを用いたが、これに限定されない。すなわち、環状コア１は、分割コアを複数突き合わせて構成されたものであればよく、分割コアとして、Ｅ字型コア、Ｔ字型コアその他の環状コア１を構成可能な形状を有するコアを用いることができる。 (4) In the first embodiment, the U-shaped core and the I-shaped core are used as the split cores in order to configure the annular core 1, but the present invention is not limited to this. That is, the annular core 1 only needs to be configured by abutting a plurality of divided cores, and a core having a shape that can form the E-shaped core, the T-shaped core, and other annular cores 1 is used as the divided core. be able to.

（５）第１の実施形態では、環が１つの環状コア１を用いたが、Ｅ字型コアのように脚部を３本以上備えたコアを用いて、環が２つのθ形状に形成された環状コア１を用いても良い。 (5) In the first embodiment, the annular core 1 having one ring is used. However, the ring is formed into two θ shapes by using a core having three or more legs such as an E-shaped core. The annular core 1 made may be used.

１環状コア
１１、１２Ｕ字型コア
１３Ｉ字型コア
１４スペーサ
１４ａ位置決め部
１４ｂ切欠き部
１４ｃ開口
１４ｄスリット
１５接着部
１５ａ接着薄膜部
１５ｂはみ出し部
２絶縁被覆部
２１第１の分離体
２１ａ、２１ｂ直線部
２１ｃ連結部
２１ｄ位置決め通し穴
２２第２の分離体
２２ａ連結部
２２ｂフック
３１固定金具
３１ａ、３１ｂボルト挿入穴
３２固定金具
３２ａ、３２ｂボルト挿入穴
３３ａ、３３ｂボルト
３４ａ、３４ｂボルト
４放熱ケース
５コイル
５１ａ、５１ｂコイル
５２ａ、５２ｂ端部
６充填剤
７１端子台
７１ａ、７１ｂボルト挿入穴
７２ａ、７２ｂバスバー
７３ａ、７３ｂボルト
７４ａ、７４ｂ平板部分
７５ａ、７５ｂ凹部
７６ａ、７６ｂネジ挿入穴
８コネクタ
９温度センサ
９ａ温度検出部
９ｂリード線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ring core 11, 12 U-shaped core 13 I-shaped core 14 Spacer 14a Positioning part 14b Notch part 14c Opening 14d Slit 15 Adhesive part 15a Adhesive thin film part 15b Overhang part 2 Insulation coating part 21 1st separated body 21a, 21b Linear portion 21c Connecting portion 21d Positioning through hole 22 Second separator 22a Connecting portion 22b Hook 31 Fixing bracket 31a, 31b Bolt insertion hole 32 Fixing bracket 32a, 32b Bolt insertion hole 33a, 33b Bolt 34a, 34b Bolt 4 Heat radiation case 5 Coil 51a, 51b Coil 52a, 52b End 6 Filler 71 Terminal block 71a, 71b Bolt insertion hole 72a, 72b Bus bar 73a, 73b Bolt 74a, 74b Flat plate portion 75a, 75b Recess 76a, 76b Screw insertion hole 8 Connector 9 Temperature Sensor 9a Temperature detector 9b Lead wire

Claims

An annular core;
An insulating coating covering the outer periphery of the annular core;
A coil wound around at least a part of the annular core via the insulating coating,
A reactor with
The annular core includes a plurality of split cores, a spacer disposed between the split cores, and an adhesive portion that bonds the spacer and the split core.
The spacer includes a positioning portion having a shape overlapping with an outer edge of the bonded end surface of the divided core, and a notch portion having a shape partially cut away from the shape of the outer edge,
The adhesive part includes a protruding part that covers an edge of the notch part and an adhesive end face of the split core ,
The adhesion end surface of the split core is substantially rectangular.
The positioning portion of the spacer, the shape der Rukoto overlapping with the four corners of the adhesive edge,
Reactor characterized by.

The notch has a curved shape;
The reactor according to claim 1 .

The surface of the spacer to be bonded to the split core is substantially flat;
The reactor according to claim 1 or 2 , characterized in that.

The edge of the notched portion of the spacer is round, and the protruding portion is provided to cover the edge and the bonding end surface of the split core;
The reactor of any one of Claims 1-3 characterized by these.