JP7188283B2

JP7188283B2 - シリコンウェーハの評価方法

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Publication number: JP7188283B2
Application number: JP2019109637A
Authority: JP
Inventors: 貴文北村
Original assignee: Sumco Corp
Current assignee: Sumco Corp
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2039-06-12
Also published as: JP2020200229A

Description

本発明は、シリコンウェーハのエッチング方法及び評価方法に関し、特に、シリコン単結晶インゴットから切り出した品質検査用ウェーハサンプルのエッチング方法に関する。

半導体デバイスの基板材料としてシリコンウェーハが広く用いられている。シリコンウェーハは、チョクラルスキー法（ＣＺ法）により育成されたシリコン単結晶インゴットに外周研削、スライス、ラッピング、エッチング、両面研磨、片面研磨、洗浄等の工程を順次行うことにより製造される。このうち、エッチング工程は、ラッピング工程等において生じる加工歪みを除去するために必要な工程であり、フッ酸、硝酸等を用いたケミカルエッチングが行われる。

シリコンウェーハのエッチング方法に関し、例えば特許文献１には、エッチング処理を行う前にシリコンウェーハを予め加熱してシリコンウェーハの温度をエッチング液の液温とほぼ同程度にすることにより、エッチング取り代のばらつきを極力小さくする方法が記載されている

シリコンウェーハ製品は、結晶欠陥、酸素濃度分布等の様々な品質基準を満たしている必要があり、そのためにはシリコンウェーハを予め検査する必要がある。シリコンウェーハの品質検査の多くは破壊検査であり、シリコン単結晶インゴットから結晶成長方向（引上げ軸方向）に一定間隔で切り出したウェーハサンプルに対して行われる。製品ウェーハと異なり、検査用ウェーハサンプルは検査に必要な品質を満たしていればよいため、インゴットから切り出されたシリコンウェーハは、洗浄工程及びエッチング工程を経た後、検査工程に送られ、両面研磨や片面研磨などの平坦化工程は省略される。

特開２００９－００４６７５号公報

従来、品質検査用ウェーハサンプルのエッチング量の管理方法としては、エッチング時間を一定にするか、あるいはエッチング液の最終到達温度で管理する方法が一般的であった。しかし、一定時間経過後又は液温が所定の温度に到達したときにエッチング処理を終了する従来の管理方法では、エッチング開始時におけるエッチング液の液温の季節変動によってエッチング量のばらつきが生じやすいという問題がある。

これまで、品質検査用ウェーハサンプルのエッチング量が精密に制御されていなかった。製品ウェーハと異なり、品質検査用ウェーハサンプルは品質検査を実施できれば足り、エッチング量に多少のばらつきがあっても問題はないと考えられていた。しかし最近、検査項目によってはウェーハの厚みのばらつきが検査精度に影響を与えることが分かってきたため、品質検査用ウェーハサンプルのエッチング工程においてもエッチング量の精密な制御が求められる。

液温制御システムを導入すればエッチング液の温度を一定に制御することができ、製品ウェーハのエッチング工程には実際に高性能な液温制御システムが導入されている。しかし、そのような液温制御システムは非常に高価であり、設置コストや管理コストが大幅に増加する。ウェーハサンプルの場合、製品ウェーハのようにエッチング量を精密に制御することは必ずしも必要ではなく、大掛かりな温制御システムを導入しない範囲内でエッチング量をできるだけ精密に制御することが望まれている。

したがって、本発明の目的は、特別な液温制御システムを用いることなく、エッチング量を精密に制御することが可能なシリコンウェーハのエッチング方法及びこれを用いたシリコンウェーハの評価方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明によるシリコンウェーハのエッチング方法は、シリコンウェーハをエッチング液に浸漬して前記シリコンウェーハの表面をエッチングする方法であって、予め定めたエッチング条件下で前記シリコンウェーハのエッチング処理を開始するステップと、前記エッチング処理開始時の前記エッチング液の液温を測定するステップと、前記エッチング処理中の前記エッチング液の液温を測定するステップと、前記エッチング処理中の前記エッチング液の液温と前記エッチング処理開始時の前記エッチング液の液温との差である反応熱量が所定の反応熱量に到達したときに前記エッチング処理を終了するステップとを備えることを特徴とする。

検査対象となるシリコンウェーハには均一な加工が求められる。しかし、エッチングの設備や条件によっては、少なからずエッチング処理を実施する環境の影響を受けてエッチング量にばらつきが発生する。寒冷地では季節変動が特に大きく、同一のケミカルエッチング処理においてエッチング開始温度が９～３０℃の間で変化して４０～９０μｍのエッチング量のばらつきが発生する。

エッチング液のエッチング開始温度が一定となるようにエッチング液の温度を制御することも考えられる。しかし、エッチング処理開始時におけるエッチング液の温度を精密に制御するためには大掛かりな設備が必要となり、設備コストの大幅な増加につながる。一方、製品ウェーハと異なり、ウェーハサンプルには±１００μｍ程度のエッチング量のばらつきが許容されている。そのため、これまでエッチング量のばらつきはそれほど問題にはなかった。しかしながら、最近はウェーハサンプルの検査精度のさらなる向上が求められており、そのためにはウェーハサンプルのエッチング量を精密に制御する必要があり、エッチング制御の改善が求められる。

本発明によれば、エッチング開始温度のばらつきに起因するシリコンウェーハのエッチング量のばらつきを抑制することができる。したがって、エッチング液の温度を制御するための液温制御システムを使用することなくエッチング量を精密に制御することができる。

本発明によるシリコンウェーハのエッチング方法は、前記エッチング条件下で前記シリコンウェーハのエッチング処理を行ったときの前記シリコンウェーハのエッチング量と反応熱量との関係を示す検量線を予め作成するステップと、前記検量線から目標エッチング量に対応する前記所定の反応熱量を求めるステップをさらに備えることが好ましい。これにより、所望のエッチング量に対応する所定の反応熱量を正確に求めることができる。

本発明において、前記シリコンウェーハは、シリコン単結晶インゴットから切り出した円形のウェーハを分割したものであることが好ましい。これにより、その後の検査工程において１枚のウェーハに対して複数の品質項目の検査を同時に実施することができ、検査効率を向上させることができる。

本発明において、前記エッチング液は、リサイクル液を含まない新液であることが好ましい。これにより、ウェーハのエッチング量を精密に制御することができる。

また、本発明によるシリコンウェーハの評価方法は、ＣＺ法により育成されたシリコン単結晶インゴットから検査用ウェーハサンプルを切り出すステップと、前記ウェーハサンプルを洗浄するステップと、前記ウェーハサンプルをエッチング液に浸漬して前記ウェーハサンプルの表面をエッチングするステップと、前記ウェーハサンプルの品質を検査するステップとを備え、前記ウェーハサンプルをエッチングするステップは、前記エッチング液を用いて予め定めたエッチング条件下で前記ウェーハサンプルのエッチング処理を開始するステップと、エッチング処理開始時の前記エッチング液の液温を測定するステップと、前記エッチング処理中の前記エッチング液の液温を測定するステップと、前記エッチング処理中の前記エッチング液の液温と前記エッチング処理開始時の前記エッチング液の液温との差である反応熱量が所定の反応熱量に到達したときにエッチング処理を終了するステップとを備えることを特徴とする。

本発明によれば、エッチング液の温度を制御するための液温制御システムを使用することなく、エッチング開始温度のばらつきに起因する検査用ウェーハサンプルのエッチング量のばらつきを抑制することができる。したがって、その後の検査工程において検査精度を向上させることができる。

本発明によるシリコンウェーハの評価方法は、前記エッチング条件下で前記ウェーハサンプルのエッチング処理を行ったときの前記ウェーハサンプルのエッチング量と反応熱量との関係を示す検量線を予め作成するステップと、前記検量線から前記目標エッチング量に対応する前記所定の反応熱量を求めるステップをさらに備えることが好ましい。れにより、所望のエッチング量に対応する所定の反応熱量を正確に求めることができる。

本発明において、前記ウェーハサンプルの品質を検査するステップは、選択エッチング法による結晶欠陥測定、ＦＴＩＲ法による酸素濃度測定、四探針法による抵抗率測定、μ－ＰＣＤ法によるキャリアの再結合ライフタイム測定、ＳＰＶ法による金属汚染分析の少なくとも一つを含むことが好ましい。本発明によれば、これらの品質検査の信頼性を向上させることができる。

本発明において、前記シリコン単結晶インゴットから検査用ウェーハサンプルを切り出すステップは、前記シリコン単結晶インゴットから切り出した円形のウェーハを分割するステップを含むことが好ましい。これにより、検査工程において１枚のウェーハに対して複数の品質項目の検査を同時に実施することができ、検査効率を向上させることができる。

本発明によるシリコンウェーハの評価方法、前記検査用ウェーハサンプルの品質の検査結果に基づいて、前記シリコン単結晶インゴットの製品化対象部位の後工程への払い出しを決定するステップをさらに備えることが好ましい。また、前記検査用ウェーハサンプルの品質の検査結果に基づいて、後続のシリコン単結晶インゴットの育成条件を調整するステップをさらに備えることが好ましい。これにより、製品ウェーハの品質及び信頼性を向上させることができる。

本発明によれば、特別な液温制御システムを用いることなく、エッチング量を精密に制御することが可能なシリコンウェーハのエッチング方法及びこれを用いたシリコンウェーハの評価方法を提供することができる。

図１は、シリコンウェーハの評価方法を示すフローチャートである。図２は、切断工程Ｓ２を説明するための模式図である。図３（ａ）～（ｃ）は、検査用ウェーハサンプルのエッチング工程Ｓ４について説明するための模式図である。図４は、エッチング工程Ｓ４の詳細を示すフローチャートである。図５は、ウェーハのエッチング量と反応熱量との関係を示す検量線の一例を示すグラフである。図６は、ウェーハの取り出し温度と平均エッチング量との関係を示すグラフである。図７は、反応熱量（取り出し温度－エッチング開始温度）と平均エッチング量との関係を示すグラフである。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、シリコンウェーハの評価方法を示すフローチャートである。

図１に示すように、シリコンウェーハの評価方法は、ＣＺ法によりシリコン単結晶インゴットを育成する結晶育成工程Ｓ１と、シリコン単結晶インゴットから品質検査用ウェーハサンプルを切り出す切断工程Ｓ２と、ウェーハサンプルを洗浄する洗浄工程Ｓ３と、ウェーハサンプルをエッチング処理するエッチング工程Ｓ４と、エッチング後のウェーハサンプルに対して各種品質検査を実施する検査工程Ｓ５と、ウェーハサンプルの検査結果に基づいてシリコン単結晶の製品化対象部位の品質を判定する判定工程Ｓ６とを有している。

図２は、切断工程Ｓ２を説明するための模式図である。

図２に示すように、切断工程Ｓ２ではバンドソー等を用いてシリコン単結晶インゴット１の検査対象部位１Ｂから切り出した円形のウェーハ２をさらに４分割することが好ましい。この場合、洗浄工程Ｓ３及びエッチング工程Ｓ４は、４分割されたウェーハサンプルＷに対して行われる。また円形のウェーハ２を４分割する前にラッピング工程を実施してもよい。ウェーハ２を４分割することにより、１枚のシリコンウェーハに対して複数の検査項目を同時に並行して検査することができる。

シリコンウェーハの検査項目は特に限定されないが、選択エッチング法による結晶欠陥測定、ＦＴＩＲ法による酸素濃度測定、四探針法による抵抗率測定、μ－ＰＣＤ（Microwave Photo Conductivity Decay）法によるキャリアの再結合ライフタイム測定、ＳＰＶ（Surface Photovoltage）法による金属汚染分析などがある。このうち、キャリアの再結合ライフタイム測定などは、ウェーハの厚みによって測定結果が変動しやすい。またウェーハの厚みは結晶欠陥の検出感度にも影響を与える。そのため、検査用ウェーハであっても厚みを精密に制御することが望ましい。

検査結果が合格である場合（Ｓ６Ｙ）、シリコン単結晶インゴット１から切り出した製品化対象部位１Ａ（シリコンブロック）は製品加工のための後工程に払い出される（Ｓ７）。また検査結果が不合格である場合（Ｓ６Ｎ）、検査結果の詳細がフィードバックされて後続のシリコン単結晶インゴットの育成条件の調整が行われる（Ｓ８）。あるいは、品質検査自体が失敗である場合には、新しいウェーハサンプルを用いた再検査（Ｓ２～Ｓ６）が行われる。

このように、ウェーハサンプルの品質検査では、ウェーハサンプルが予めエッチング処理され、これによりウェーハの検査に必要な鏡面品質が確保される。一方、ウェーハサンプルには製品ウェーハのような高い平坦度が求められないため、両面研磨、片面研磨等の平坦化加工は行われず、エッチング処理されたウェーハサンプルは直ちに検査工程に送られる。一本のシリコン単結晶インゴットから切り出される品質検査用ウェーハサンプルの枚数は多くても数十枚程度であり、製品ウェーハの枚数と比べると非常に少ない。そのため、エッチング設備も小規模である。

検査対象となるシリコンウェーハには均一な加工が求められる。しかし、ケミカルエッチングを実施する環境によっては少なからずエッチング量にばらつきが発生する。特に寒冷地ではエッチング量の季節変動が大きく、同一のエッチング処理であってもエッチング開始温度が９～３０℃の間で変化することでエッチング量にも４０～９０μｍのばらつきが発生する。

液温制御システムを導入すればエッチング処理開始時におけるエッチング液の温度を一定に制御することが可能である。しかし、エッチング液の温度を精密に制御するための大掛かりな液温制御システムの導入は設備コストの大幅な増加につながる。一方、製品ウェーハと異なり、品質検査用ウェーハサンプルには±１００μｍ程度のエッチング量のばらつきが許容されていたため、これまでエッチング量のばらつきはそれほど問題にはなかった。しかしながら、ウェーハサンプルの検査精度のさらなる向上のためにはウェーハサンプルのエッチング量を精密に制御する必要がある。

図３（ａ）～（ｃ）は、検査用ウェーハサンプルのエッチング工程Ｓ４について説明するための模式図である。また、図４は、エッチング工程Ｓ４の詳細を示すフローチャートである。

図３（ａ）に示すように、まずエッチング処理開始時におけるエッチング槽１０中のエッチング液１１の温度（開始液温Ａ）を予め測定する（図４のステップＳ１１）。液温制御システムを使用しない場合、エッチング液１１の液温には季節要因や連続処理に起因したばらつきがあるからである。エッチング液はフッ酸と硝酸の混酸であることが好ましく、リサイクル液を含まない新液であることが好ましい。液温は例えば熱電対１２を用いて継続的に測定することができる。なおエッチング処理開始時におけるエッチング液の温度は、ウェーハを浸漬する直前の温度のみならず、ウェーハを浸漬した直後（エッチング反応が起こる前）の温度であってもよい。

次に図３（ｂ）に示すように、エッチング液１１中に所定枚数のウェーハサンプルＷを浸漬してエッチング処理を開始する（図４のステップＳ１２）。エッチング処理は予め定めたエッチング条件下で実施する必要がある。エッチング処理中は均一にエッチングされるようにウェーハサンプルＷを液中で揺動したり、エッチング液１１に超音波を印加したりすることが好ましい。このエッチング処理により反応熱が発生し、エッチング液１１の液温が徐々に上昇する。

エッチング処理中はエッチング液１１の温度を継続的に測定して温度上昇を監視する。そしてエッチング液１１の液温が取り出し温度Ｂ＝開始液温Ａ＋所定の反応熱量Ｃに到達するまでエッチング処理を継続する（図４のステップＳ１３、Ｓ１４Ｎ）。例えば、開始液温Ａが２５℃、所望のエッチング量を確保するために必要な反応熱量Ｃが３５℃である場合、エッチング液１１の液温が取り出し温度Ｂ＝２５＋３５＝６０℃に到達するまでエッチング処理を続ける。

そして図３（ｃ）に示すように、エッチング液１１の液温が取り出し温度Ｂに到達したとき、すなわち反応熱量が目標エッチング量に対応する目標反応熱量Ｃになったとき、エッチング液１１からウェーハサンプルＷを引き上げてエッチング処理を終了する（図４ステップＳ１４Ｙ，Ｓ１５）。

ウェーハサンプルＷのエッチング量Ｄに対応する所定の反応熱量Ｃは、予め作成しておいた検量線から求めることができる。反応熱量Ｃとエッチング量Ｄとの関係は、エッチング液の組成、液量、撹拌条件、ウェーハ処理量（処理枚数）等、エッチング条件ごとに異なるので、実際にエッチング処理を行う前に、反応熱量Ｃとエッチング量Ｄとの関係をエッチング条件ごとに予め求めておく必要がある。

図５は、ウェーハのエッチング量と反応熱量との関係を示す検量線の一例を示すグラフである。

図５に示すように、反応熱量はウェーハサンプルのエッチング量に比例し、エッチング量が増えるほど反応熱量も大きくなる。この例では、反応熱量Ｃ（℃）とウェーハのエッチング量Ｄ（μｍ）との間に、Ｄ＝２．２５Ｃ＋５０の関係式が成立している。したがって、例えば１２０μｍのエッチング量Ｄを確保したい場合、反応熱量Ｃは約３１℃となることが分かる。ウェーハの取り出し温度Ｂは、開始液温Ａに反応熱量Ｃ＝３１℃を加えた値であるから、開始液温Ａ＝２０℃のときのウェーハの取り出し温度Ｂ＝２０＋３１＝５１℃となる。

検量線から求めた反応熱量に基づいてエッチング量を制御する場合には、検量線作成時のエッチング条件を再現する必要があり、ウェーハの処理量（処理枚数）も検量線作成時の処理量に合わせる必要がある。ただし、反応熱量はウェーハの処理量に比例し、実際のウェーハ処理枚数が検量線作成時よりも多い場合には反応熱量は増加し、少ない場合には減少する。そのため、実際のウェーハ処理枚数が検量線作成時の処理枚数と異なる場合には、処理枚数に応じて反応熱量を補正するか、あるいはウェーハの処理枚数に基づいて補正された検量線を用いることができる。

上記のように、エッチング処理開始時の液温には季節変動があり、例えば冬場には開始液温Ａが９～２５℃となるのに対し、夏場には開始液温Ａが２０～３０℃となる。エッチング量を一定とするために必要な取り出し温度Ｂは、開始液温Ａが１５℃の場合には１５＋３５＝６０℃であるが、開始液温Ａが２５℃の場合には２５＋３５＝７０℃となる。もしエッチング時間を一定とする場合には開始液温Ａが高いほどエッチング量が多くなるため、エッチング量にばらつきが発生する。また、取り出し温度Ｂを一定とする場合には開始液温Ａが高いほどエッチング量が少なくなるため、エッチング量にばらつきが発生する。しかし、本実施形態のように反応熱量に基づいてエッチング量を制御する場合には、開始液温の季節変動によらずエッチング量を一定に制御することができる。

以上説明したように、本実施形態によるシリコンウェーハのエッチング方法は、シリコンウェーハサンプルをエッチングしたときに発生する反応熱量に基づいてエッチング量を制御するので、季節変動の影響を抑えるための特別な液温制御システムを導入することなく、ウェーハサンプルのエッチング量を精密に制御することができる。これにより、ウェーハサンプルの厚みを精密に制御することができ、厚みのばらつきが検査精度に影響を与える検査項目の測定精度や結晶欠陥の検出感度を高めることができ、シリコンウェーハの評価方法を向上させることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、上記実施形態においては、四半円形状のウェーハサンプルをエッチング対象としているが、分割前の円形のウェーハサンプルをエッチング対象とすることも可能である。あるいは、エッチング後にウェーハサンプルを４分割してもよい。さらにウェーハの分割数も２分割以上であれば何分割であってもよい。

ＣＺ法により育成されたシリコン単結晶インゴットから切り出した直径３００ｍｍ、厚さ１．３～１．５ｍｍのシリコンウェーハサンプルを用意した。シリコンウェーハは、抵抗率が１０～１２Ωｃｍ、酸素濃度が１０×１０^１７～１３×１０^１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３（Ｏｌｄ－ＡＳＴＭ）となるように育成されたものである。

次に、シリコンウェーハサンプルを１／４に分割し、純水を用いた超音波洗浄を行った。その後、分割されたウェーハサンプル２５枚又は１３枚をフッ素樹脂製のキャリアに収め、５０％の弗化水素水と７０％の硝酸水溶液を体積比で１：５の割合で作製した混酸水溶液からなるエッチング液をテスト槽に３０Ｌ入れ、エッチング液を一定の間隔で攪拌しながらエッチング処理を行った。エッチング開始時には混酸水溶液の温度を測定した。

エッチング反応が進むにつれて混酸水溶液の液温は上昇した。エッチングを開始してから混酸水溶液の液温が３０℃、４５℃、５０℃になったときにウェーハサンプルを取り出した。その後、すべて新液状態の同組成比の混酸エッチングを１０秒行い、純水リンスを１５分間行い、自然乾燥させた。そして、エッチング開始前の混酸水溶液の温度の記録とエッチング前後のウェーハサンプルの重量差からエッチング量を算出した。

図６は、ウェーハの取り出し温度と平均エッチング量（ＥＴ量）との関係を示すグラフである。

図６に示すように、ウェーハの取り出し温度を一定とする場合、ウェーハの処理枚数の違いによるエッチング量のばらつきが見られ、処理枚数に対する規則性もみられなかった。また取り出し温度とエッチング量との相関にもばらつきが見られた。エッチング量をウェーハの取り出し温度で制御したときの取り出し温度とエッチング量との相関を示す決定係数Ｒ^２は０．９３～０．９５であった。また反応熱量をｘ、エッチング量をｙで表すとき、２５枚処理時の検量線は、ｙ＝８．５６３６ｘ－１１４．３となり、１３枚処理時の検量線は、ｙ＝９．９７７４ｘ－１６１．９７となった。

図７は、反応熱量（取り出し温度－エッチング開始温度）と平均エッチング量（ＥＴ量）との関係を示すグラフであって、予め測定しておいたエッチング開始温度に基づいて図４のグラフの横軸を反応熱量に換算したものである。

図７に示すように、反応熱量はエッチング量との相関が高かった。また処理枚数に対する規則性がみられ、反応熱量が同一であれば処理枚数が少ないほどエッチング量は小さくなることが分かった。エッチング量を反応熱量で制御したときの反応熱量とエッチング量の相関を示す決定係数Ｒ^２は０．９９以上になり、エッチング量の制御精度は向上することを確認した。また反応熱量をｘ、エッチング量をｙで表すとき、２５枚処理時の検量線は、ｙ＝１０．９７９ｘ＋８５．５１５となり、１３枚処理時の検量線は、ｙ＝１０．７８２ｘ＋６３．５３１となった。

１シリコン単結晶インゴット
１Ａ製品化対象部位
１Ｂ検査対象部位
２シリコンウェーハ
１０エッチング槽
１１エッチング液
１２熱電対
Ｗウェーハサンプル

Claims

ＣＺ法により育成されたシリコン単結晶インゴットから検査用ウェーハサンプルを切り出すステップと、
前記ウェーハサンプルを洗浄するステップと、
前記ウェーハサンプルをエッチング液に浸漬して前記ウェーハサンプルの表面をエッチングするステップと、
前記ウェーハサンプルの品質を検査するステップとを備え、
前記ウェーハサンプルをエッチングするステップは、
予め定めたエッチング条件下で前記ウェーハサンプルのエッチング処理を開始するステップと、
エッチング処理開始時の前記エッチング液の液温を測定するステップと、
前記エッチング処理中の前記エッチング液の液温を測定するステップと、
前記エッチング処理中の前記エッチング液の液温と前記エッチング処理開始時の前記エッチング液の液温との差である反応熱量が所定の反応熱量に到達したときにエッチング処理を終了するステップとを備えることを特徴とするシリコンウェーハの評価方法。
前記エッチング条件下で前記ウェーハサンプルのエッチング処理を行ったときの前記ウェーハサンプルのエッチング量と反応熱量との関係を示す検量線を予め作成するステップと、
前記検量線から目標エッチング量に対応する前記所定の反応熱量を求めるステップをさらに備える、請求項１に記載のシリコンウェーハの評価方法。
前記ウェーハサンプルの品質を検査するステップは、選択エッチング法による結晶欠陥測定、ＦＴＩＲ法による酸素濃度測定、四探針法による抵抗率測定、μ－ＰＣＤ法によるキャリアの再結合ライフタイム測定、ＳＰＶ法による金属汚染分析の少なくとも一つを含む、請求項１又は２に記載のシリコンウェーハの評価方法。
前記シリコン単結晶インゴットから検査用ウェーハサンプルを切り出すステップは、前記シリコン単結晶インゴットから切り出した円形のウェーハを分割するステップを含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシリコンウェーハの評価方法。
前記検査用ウェーハサンプルの品質の検査結果に基づいて、前記シリコン単結晶インゴットの製品化対象部位の後工程への払い出しを決定するステップをさらに備える、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシリコンウェーハの評価方法。
前記検査用ウェーハサンプルの品質の検査結果に基づいて、後続のシリコン単結晶インゴットの育成条件を調整するステップをさらに備える、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシリコンウェーハの評価方法。
前記エッチング液は、リサイクル液を含まない新液である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシリコンウェーハの評価方法。