JP7178246B2 - radiator, cooling device - Google Patents

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Description

本発明は、放熱器、冷却装置に関する。 The present invention relates to radiators and cooling devices.

近年、電気自動車、ハイブリッド自動車、電車などに搭載される電力制御装置に用いられるＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）などのパワーデバイス（半導体素子）を冷却する液冷式冷却装置用の放熱器として、複数のフィンプレートを有する物が提案されている。
例えば、特許文献１に記載された液冷式冷却装置用放熱器は、複数のフィンプレートと、全フィンプレートを一体に連結する連結部材とからなる。フィンプレートは、縦長方形の平板状プレート本体と、プレート本体の両端部に一体に設けられた幅狭部とによりなる。全フィンプレートを、プレート本体の板厚方向に間隔をおいて配置する。連結部材は、プレート本体の幅狭部と一体に設けられた平板部と、隣り合う平板部どうしを上下両端で交互に連結する円弧状部とからなるコルゲート状である。プレート本体、幅狭部および平板部の厚みが等しく、プレート本体の両側面、幅狭部の両側面および平板部の両側面は同一平面上に位置している。 In recent years, a number of radiators have been developed for liquid cooling systems that cool power devices (semiconductor elements) such as IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors) used in electric vehicles, hybrid vehicles, and electric trains. fin plates have been proposed.
For example, a radiator for a liquid-cooled type cooling device described in Patent Document 1 is composed of a plurality of fin plates and a connecting member that connects all the fin plates together. The fin plate is composed of a vertically rectangular flat plate-like plate body and narrow width portions integrally provided at both ends of the plate body. All fin plates are spaced apart in the thickness direction of the plate body. The connecting member has a corrugated shape including a flat plate portion integrally formed with the narrow portion of the plate body and arc-shaped portions connecting the adjacent flat plate portions alternately at both upper and lower ends. The thickness of the plate main body, the narrow width portion and the flat plate portion are equal, and both side surfaces of the plate main body, both side surfaces of the narrow width portion and both side surfaces of the flat plate portion are positioned on the same plane.

特開２０１８－１０７３６５号公報JP 2018-107365 A

複数のフィンを用いてパワーデバイス等の発熱体を冷却する装置においては、発熱体を均等に冷却することができるように、互いに隣接するフィン間の隙間に冷却水が均一に流れることが望ましい。それゆえ、複数のフィンの間隔は均一であることが望ましい。
本発明は、複数のフィンの間隔を精度高く均一にすることができる放熱器等を提供することを目的とする。 In an apparatus that uses a plurality of fins to cool a heating element such as a power device, it is desirable that cooling water uniformly flows through gaps between adjacent fins so that the heating element can be evenly cooled. Therefore, it is desirable that the intervals between the fins are uniform.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a radiator or the like capable of making the intervals between a plurality of fins uniform with high accuracy.

かかる目的のもと完成させた本発明は、板状であって板面に直交する方向に並んだ複数のフィンと、前記複数のフィンのそれぞれの外側に突出する複数の突出部と、を備え、前記複数の突出部の内、隣接する突出部における前記複数のフィンの並び方向の端部が接触している放熱器である。
ここで、前記フィンは、矩形状であり、前記突出部は、前記フィンの長手方向における端部から外側に突出していても良い。
また、前記突出部は、前記複数のフィンの並び方向が板面に平行となる板状であっても良い。
また、前記突出部における前記並び方向の一方側の端部は、前記フィンの板面に平行な一方側平行部と当該一方側平行部から突出した凸部とを有し、他方側の端部は、当該フィンの板面に平行な他方側平行部と当該他方側平行部から凹んだ凹部とを有し、隣接する前記突出部の前記一方側平行部と前記他方側平行部とが接触した状態で、前記凸部と前記凹部とが嵌まり合っていても良い。
また、前記フィンは、矩形状であり、前記突出部は、前記フィンの短手方向の中央部に設けられていても良い。
あるいは、前記フィンは、矩形状であり、前記突出部は、前記フィンの短手方向における一方の端部に設けられていても良い。
また、隣接する突出部同士は溶着又は接着にて接合されていても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、板状であって板面に直交する方向に並んだ矩形状の複数のフィンと、前記複数のフィンそれぞれの長手方向における端部から外側に突出する複数の突出部と、を備え、前記複数の突出部の内、隣接する突出部同士は溶着又は接着にて接合されている放熱器である。
また、他の観点から捉えると、本発明は、上述した放熱器と、前記放熱器を収容するとともに、当該放熱器の複数のフィン間に冷却液が流通するケースと、を備える冷却装置である。 The present invention completed for this purpose comprises a plurality of plate-shaped fins arranged in a direction orthogonal to the plate surface, and a plurality of protruding portions protruding outward from each of the plurality of fins. 2. In the heat radiator, the end portions of the plurality of fins of adjacent protrusions of the plurality of protrusions are in contact with each other.
Here, the fin may be rectangular, and the protruding portion may protrude outward from an end portion of the fin in the longitudinal direction.
Further, the protruding portion may have a plate shape in which the direction in which the plurality of fins are arranged is parallel to the plate surface.
Further, the one-side end of the protrusion in the alignment direction has a one-side parallel portion parallel to the plate surface of the fin and a convex portion protruding from the one-side parallel portion, and the other end of the protrusion has a parallel portion on the other side parallel to the plate surface of the fin and a recess recessed from the parallel portion on the other side, and the parallel portion on the one side and the parallel portion on the other side of the adjacent protrusions are in contact with each other The convex portion and the concave portion may be fitted to each other in this state.
Further, the fin may be rectangular, and the protruding portion may be provided at a central portion of the fin in the width direction.
Alternatively, the fin may be rectangular, and the projecting portion may be provided at one end of the fin in the width direction.
Adjacent protruding portions may be joined by welding or adhesion.
From another point of view, the present invention provides a plurality of plate-like rectangular fins arranged in a direction orthogonal to the plate surface, and a plurality of fins protruding outward from the ends in the longitudinal direction of each of the plurality of fins. a plurality of projecting portions, wherein adjacent projecting portions among the plurality of projecting portions are joined to each other by welding or adhesion.
Viewed from another point of view, the present invention is a cooling device comprising the radiator described above, and a case that houses the radiator and in which a cooling liquid flows between the plurality of fins of the radiator. .

本発明によれば、複数のフィンの間隔を精度高く均一にすることができる放熱器等を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the radiator etc. which can make the space|interval of several fins uniform with high precision can be provided.

第１の実施形態に係る液冷式冷却装置の斜視図である。1 is a perspective view of a liquid-cooled cooling device according to a first embodiment; FIG. 図１のII－II部の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 1; 図２のIII－III部の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2; 放熱器の製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of a radiator. 放熱器の製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of a radiator. レーザ溶接にて突出部同士を溶着する様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that protrusion parts are welded by laser welding. 屈曲片の拡大図である。It is an enlarged view of a bending piece. 突出部の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of a protrusion part. 第２の実施形態に係る放熱器の概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a radiator according to a second embodiment; 放熱器とカバーとを接合させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which joined the radiator and the cover. 第３の実施形態に係る放熱器の概略構成図である。FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a radiator according to a third embodiment; 第４の実施形態に係る放熱器の概略構成図である。FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a radiator according to a fourth embodiment; 第５の実施形態に係る放熱器の概略構成図である。FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a radiator according to a fifth embodiment; 第６の実施形態に係る放熱器の概略構成図である。FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a radiator according to a sixth embodiment;

以下、添付図面を参照して、実施の形態について詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る液冷式冷却装置１の斜視図である。
図２は、図１のII－II部の断面図である。
図３は、図２のIII－III部の断面図である。
実施の形態に係る液冷式冷却装置１は、矩形状の複数のフィン１１を有する放熱器１０と、放熱器１０を収納するケース２０と、を備えている。また、液冷式冷却装置１は、ケース２０の外部から内部に冷却液を流入させる入口ジョイント３０と、ケース２０の内部から外部に冷却液を流出させる出口ジョイント４０と、を備えている。以下では、矩形状のフィン１１の長手方向を左右方向、フィン１１の短手方向を上下方向、複数のフィン１１の並び方向を前後方向と称する場合がある。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<First embodiment>
FIG. 1 is a perspective view of a liquid cooling system 1 according to the first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II--II in FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line III--III in FIG.
A liquid-cooled cooling device 1 according to an embodiment includes a radiator 10 having a plurality of rectangular fins 11 and a case 20 that houses the radiator 10 . The liquid-cooled type cooling device 1 also includes an inlet joint 30 that allows coolant to flow from the outside of the case 20 to the inside, and an outlet joint 40 that allows the coolant to flow from the inside of the case 20 to the outside. Hereinafter, the longitudinal direction of the rectangular fins 11 may be referred to as the lateral direction, the lateral direction of the fins 11 may be referred to as the vertical direction, and the alignment direction of the plurality of fins 11 may be referred to as the front-rear direction.

液冷式冷却装置１は、平板状の絶縁部材Ｉを介してケース２０の外面（本実施の形態においては上面）に装着された発熱体Ｐを、ケース２０の内部に流通させる冷却液及び放熱器１０を用いて冷却する装置である。発熱体Ｐは、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor））等のパワー半導体デバイスであることを例示することができる。また、発熱体Ｐは、ＩＧＢＴと、このＩＧＢＴを制御する制御回路とがパッケージ化されたＩＧＢＴモジュールや、このＩＧＢＴモジュールと自己保護機能とがパッケージ化されたインテリジェントパワーモジュールであることを例示することができる。 The liquid-cooling type cooling device 1 has a heating element P mounted on the outer surface (upper surface in this embodiment) of the case 20 via a flat insulating member I, and a cooling liquid and a heat radiation for circulating the inside of the case 20. It is an apparatus for cooling using a vessel 10 . The heating element P can be exemplified by a power semiconductor device such as an insulated gate bipolar transistor (IGBT). Also, the heating element P is an IGBT module in which an IGBT and a control circuit for controlling the IGBT are packaged, or an intelligent power module in which the IGBT module and a self-protection function are packaged. can be done.

（ケース２０）
ケース２０は、絶縁部材Ｉを介して発熱体Ｐが装着されるケース本体２１と、ケース本体２１の開口部を覆うカバー２２とを備えている。
ケース本体２１は、平板状の頂部２１ａと、頂部２１ａにおける各端部から頂部２１ａに直交する方向（下方）に突出した側部２１ｂと、側部２１ｂにおける各端部から側部２１ｂに直交する方向に外側に突出したフランジ部２１ｃとを有している。頂部２１ａにおける、側部２１ｂが設けられた側と反対側の面（上面）の中央部に、絶縁部材Ｉを介して発熱体Ｐが装着される。そして、頂部２１ａにおける、絶縁部材Ｉ及び発熱体Ｐが配置される部位よりも左右方向それぞれの外側には、ケース２０の内部と外部とを連通するように貫通された、入口用貫通孔２１ｄと出口用貫通孔２１ｅとが形成されている。 (Case 20)
The case 20 includes a case body 21 to which the heating element P is mounted via an insulating member I, and a cover 22 that covers the opening of the case body 21 .
The case body 21 includes a flat plate-shaped top portion 21a, side portions 21b protruding in a direction (downward) perpendicular to the top portion 21a from each end of the top portion 21a, and perpendicular to the side portions 21b from each end of the side portion 21b. and a flange portion 21c protruding outward in the direction. A heating element P is attached via an insulating member I to the central portion of the surface (upper surface) of the top portion 21a opposite to the side on which the side portion 21b is provided. Further, in the top portion 21a, an entrance through hole 21d penetrated so as to communicate between the inside and the outside of the case 20 is provided outside the portion where the insulating member I and the heat generating element P are arranged in the horizontal direction. An outlet through hole 21e is formed.

カバー２２は、平板状であり、かつ、矩形状であり、ケース本体２１のフランジ部２１ｃよりも大きい。カバー２２における４つの角部には、液冷式冷却装置１を他の部材に取り付けるためのボルト等を通す貫通孔２２１が形成されている。 The cover 22 is flat and rectangular, and is larger than the flange portion 21 c of the case body 21 . Four corners of the cover 22 are formed with through holes 221 through which bolts or the like for attaching the liquid cooling system 1 to other members are passed.

ケース２０は、ケース本体２１のフランジ部２１ｃとカバー２２とがろう付されることで、内部に放熱器１０を収納可能なように箱状に構成される。ケース本体２１及びカバー２２は、アルミニウムブレージングシートを使用して成形されることを例示することができる。その際、少なくとも、互いに対向する一面にろう材層が位置する。
そして、ケース本体２１とカバー２２とがろう付されることで、ケース２０内における入口用貫通孔２１ｄよりも下方には流入側空間２３が形成され、ケース２０内における出口用貫通孔２１ｅよりも下方には流出側空間２４が形成される。 The case 20 is configured in a box shape so that the radiator 10 can be accommodated therein by brazing the flange portion 21c of the case body 21 and the cover 22 together. Case body 21 and cover 22 can be exemplified by being formed using an aluminum brazing sheet. In this case, at least one surface facing each other is provided with a brazing filler metal layer.
By brazing the case main body 21 and the cover 22 together, an inflow-side space 23 is formed below the inlet through-hole 21d in the case 20, and is above the outlet through-hole 21e in the case 20. An outflow side space 24 is formed below.

（入口ジョイント３０）
入口ジョイント３０は、円筒状の円筒状部３１と、直方体状の直方体状部３２とを有し、冷却液を流通させることが可能なように、内部が空洞に形成されている。円筒状部３１の一方の端部（右端部）は開口しており、他方の端部は直方体状部３２と接続している。直方体状部３２における一面（下面）には、入口ジョイント３０の内部と外部とを連通する貫通孔３３が形成されている。入口ジョイント３０は、貫通孔３３が形成された面が、ケース本体２１の頂部２１ａにおける発熱体Ｐが装着された面（上面）上に載せられた状態で、ケース本体２１にろう付される。その際、入口ジョイント３０の貫通孔３３と、ケース本体２１の入口用貫通孔２１ｄとを介して、入口ジョイント３０の内部とケース本体２１の内部とが連通される。 (Inlet joint 30)
The inlet joint 30 has a cylindrical portion 31 and a rectangular parallelepiped portion 32, and has a hollow interior so that the cooling liquid can flow. One end (right end) of the cylindrical portion 31 is open, and the other end is connected to the rectangular parallelepiped portion 32 . A through hole 33 is formed on one surface (lower surface) of the rectangular parallelepiped portion 32 to communicate the inside and the outside of the inlet joint 30 . The inlet joint 30 is brazed to the case main body 21 in a state in which the surface on which the through hole 33 is formed is placed on the surface (upper surface) of the top portion 21a of the case main body 21 on which the heating element P is mounted. At this time, the inside of the inlet joint 30 and the inside of the case main body 21 communicate with each other through the through hole 33 of the inlet joint 30 and the inlet through hole 21 d of the case main body 21 .

（出口ジョイント４０）
出口ジョイント４０は、円筒状の円筒状部４１と、直方体状の直方体状部４２とを有し、冷却液を流通させることが可能なように、内部が空洞に形成されている。円筒状部４１の一方の端部（左端部）は開口しており、他方の端部は直方体状部４２と接続している。直方体状部４２における一面（下面）には、出口ジョイント４０の内部と外部とを連通する貫通孔４３が形成されている。出口ジョイント４０は、貫通孔４３が形成された面が、ケース本体２１の頂部２１ａにおける発熱体Ｐが装着された面（上面）上に載せられた状態で、ケース本体２１にろう付される。その際、出口ジョイント４０の貫通孔４３と、ケース本体２１の出口用貫通孔２１ｅとを介して、出口ジョイント４０の内部とケース本体２１の内部とが連通される。 (Exit joint 40)
The outlet joint 40 has a cylindrical portion 41 and a rectangular parallelepiped portion 42, and has a hollow interior so that the cooling liquid can flow. One end (left end) of the cylindrical portion 41 is open, and the other end is connected to the rectangular parallelepiped portion 42 . One surface (lower surface) of the rectangular parallelepiped portion 42 is formed with a through hole 43 that communicates the inside and the outside of the outlet joint 40 . The outlet joint 40 is brazed to the case main body 21 in a state in which the surface in which the through hole 43 is formed is placed on the surface (upper surface) of the top portion 21a of the case main body 21 on which the heating element P is mounted. At this time, the inside of the outlet joint 40 and the inside of the case main body 21 are communicated with each other through the through hole 43 of the outlet joint 40 and the through hole 21e for outlet of the case main body 21 .

（放熱器１０）
放熱器１０は、板状であって板面に直交する方向に並んだ複数のフィン１１と、複数のフィン１１のそれぞれの外側に設けられた複数の突出部１２と、フィン１１と突出部１２とを接続する接続部１３とを有している。 (Radiator 10)
The radiator 10 has a plate shape and includes a plurality of fins 11 arranged in a direction orthogonal to the plate surface, a plurality of projecting portions 12 provided on the outside of each of the plurality of fins 11, and the fins 11 and the projecting portions 12. and a connecting portion 13 for connecting the

フィン１１は、矩形状であり、フィン１１の短手方向が図１に示した上下方向、フィン１１の長手方向が図１に示した左右方向となるように配置されている。また、複数のフィン１１は、フィン１１の表面に直交する方向に、予め定められた間隔（以下、「所定間隔」と称する場合がある。）で並べられている。複数のフィン１１は、並び方向が図１に示した前後方向となるように配置されている。 The fins 11 have a rectangular shape and are arranged so that the lateral direction of the fins 11 is the vertical direction shown in FIG. 1 and the longitudinal direction of the fins 11 is the lateral direction shown in FIG. Further, the plurality of fins 11 are arranged at predetermined intervals (hereinafter sometimes referred to as “predetermined intervals”) in a direction perpendicular to the surfaces of the fins 11 . The plurality of fins 11 are arranged so that the alignment direction is the front-rear direction shown in FIG.

突出部１２は、フィン１１の長手方向における両端部それぞれから外側に突出した、左側突出部１２ｌと、右側突出部１２ｒとを有している。左側突出部１２ｌと、右側突出部１２ｒとは、左右対称である。以下では、代表して、左側突出部１２ｌについて説明する。また、左側突出部１２ｌと右側突出部１２ｒとをまとめて突出部１２と称する場合もある。 The protruding portion 12 has a left protruding portion 12l and a right protruding portion 12r that protrude outward from both ends of the fin 11 in the longitudinal direction. The left protruding portion 12l and the right protruding portion 12r are symmetrical. Below, the left protruding portion 12l will be described as a representative. Also, the left protruding portion 12l and the right protruding portion 12r may be collectively referred to as the protruding portion 12 in some cases.

突出部１２は、複数のフィン１１の並び方向（前後方向）が板面に平行となる板状である。突出部１２における並び方向の一方側の端部１２１は、フィン１１の板面に平行な一方側平行部１２１ａと、一方側平行部１２１ａから突出した凸部１２１ｂとを有している。また、突出部１２における並び方向の他方側の端部１２２は、フィン１１の板面に平行な他方側平行部１２２ａと、他方側平行部１２２ａから凹んだ凹部１２２ｂとを有している。図３（ｂ）に示すように、凸部１２１ｂ及び凹部１２２ｂは、半円状に形成されている。 The projecting portion 12 has a plate shape in which the direction in which the plurality of fins 11 are arranged (the front-rear direction) is parallel to the plate surface. An end portion 121 on one side in the alignment direction of the protruding portion 12 has a one-side parallel portion 121a parallel to the plate surface of the fin 11 and a convex portion 121b protruding from the one-side parallel portion 121a. Further, the end portion 122 on the other side in the alignment direction of the projecting portion 12 has a parallel portion 122a on the other side parallel to the plate surface of the fin 11 and a recessed portion 122b recessed from the parallel portion 122a on the other side. As shown in FIG. 3B, the convex portion 121b and the concave portion 122b are formed in a semicircular shape.

そして、複数のフィン１１それぞれに設けられた複数の突出部１２の内、隣接する突出部１２におけるフィン１１の並び方向の端部が接触している。つまり、一の突出部１２における一方側平行部１２１ａと、この一の突出部１２の前側に配置された突出部１２における他方側平行部１２２ａとが接触している。また、一の突出部１２における他方側平行部１２２ａと、この一の突出部１２の後側に配置された突出部１２における一方側平行部１２１ａとが接触している。 Among the plurality of projecting portions 12 provided on each of the plurality of fins 11, the ends of the adjacent projecting portions 12 in the direction in which the fins 11 are arranged are in contact with each other. That is, the one-side parallel portion 121a of one protrusion 12 and the other-side parallel portion 122a of the protrusion 12 arranged on the front side of the one protrusion 12 are in contact with each other. In addition, the other side parallel portion 122a of one protrusion 12 and the one side parallel portion 121a of the protrusion 12 arranged on the rear side of the one protrusion 12 are in contact with each other.

それゆえ、一のフィン１１と、この一のフィン１１の前後に配置されたフィン１１との間の間隔は、一のフィン１１の外側に設けられた突出部１２における、フィン１１の並び方向（前後方向）の大きさで定まる。そして、複数の突出部１２の大きさが均一である場合には、複数のフィン１１間の間隔が均一となる。
本実施の形態に係る放熱器１０においては、突出部１２が、後で説明するように、プレス抜きにより成形されるので、複数の突出部１２の大きさが均一となり、複数のフィン１１間の間隔が均一となるように構成されている。
また、放熱器１０においては、隣接する突出部１２の一方側平行部１２１ａと他方側平行部１２２ａとが接触した状態で、凸部１２１ｂと凹部１２２ｂとが嵌まり合っている。これにより、複数のフィン１１が、互いに、フィン１１の長手方向（左右方向）にずれ難い。
突出部１２は、上下方向には、フィン１１の短手方向の略中央部に設けられている。 Therefore, the distance between one fin 11 and the fins 11 arranged in front and behind this one fin 11 is the direction in which the fins 11 are arranged ( front-back direction). When the sizes of the plurality of projecting portions 12 are uniform, the intervals between the plurality of fins 11 are uniform.
In the radiator 10 according to the present embodiment, the protruding portions 12 are formed by press-cutting as will be described later. They are designed to be evenly spaced.
Moreover, in the radiator 10, the convex portion 121b and the concave portion 122b are fitted in a state in which the one-side parallel portion 121a and the other-side parallel portion 122a of the adjacent projecting portions 12 are in contact with each other. Thereby, the plurality of fins 11 are less likely to be displaced from each other in the longitudinal direction (horizontal direction) of the fins 11 .
The protruding portion 12 is provided at substantially the central portion of the fin 11 in the lateral direction in the vertical direction.

接続部１３は、Ｌ字状であり、フィン１１に接続する第１接続部１３１と、突出部１２に接続する第２接続部１３２とを有する。第１接続部１３１は、フィン１１における短手方向の略中央部に接続している。第２接続部１３２は、９０度に曲げられている。これにより、フィン１１の表面と突出部１２の表面とが９０度をなす。 The connecting portion 13 is L-shaped and has a first connecting portion 131 connected to the fin 11 and a second connecting portion 132 connected to the projecting portion 12 . The first connecting portion 131 is connected to a substantially central portion of the fin 11 in the lateral direction. The second connecting portion 132 is bent at 90 degrees. As a result, the surface of the fin 11 and the surface of the projecting portion 12 form an angle of 90 degrees.

なお、放熱器１０の材質は、アルミニウム又はアルミニウム合金等のアルミニウム材であることを例示することができる。また、放熱器１０の材質は、銅、アルミニウム又はアルミニウム合金とカーボンとの複合材であっても良い。また、フィン１１の部分がアルミニウムカーボン複合材で、突出部１２及び接続部１３がアルミニウム材であっても良い。
また、放熱器１０の板厚は、０．３～１．２ｍｍであることを例示することができる。液冷式冷却装置１全体の大きさや、ケース２０を流通する冷却液の種類、又はフィン１１の熱伝導率に応じて適宜変更される。 In addition, the material of the radiator 10 can be exemplified by an aluminum material such as aluminum or an aluminum alloy. Moreover, the material of the radiator 10 may be copper, aluminum, or a composite material of an aluminum alloy and carbon. Alternatively, the fins 11 may be made of an aluminum-carbon composite material, and the projecting portions 12 and the connecting portions 13 may be made of an aluminum material.
Also, the plate thickness of the radiator 10 can be exemplified as 0.3 to 1.2 mm. It is appropriately changed according to the size of the entire liquid cooling system 1 , the type of cooling liquid flowing through the case 20 , or the thermal conductivity of the fins 11 .

放熱器１０は、複数のフィン１１の上端部がケース本体２１の頂部２１ａにおける、発熱体Ｐが装着される面とは反対側の面（下面）にろう付され、複数のフィン１１の下端部がカバー２２の上面にろう付されることで、ケース２０内に固定される。ろう付する際には、複数のフィン１１の上端部とケース本体２１とのろう付、複数のフィン１１の下端部とカバー２２とのろう付、ケース本体２１とカバー２２とのろう付を全て同時に行うことを例示することができる。 The radiator 10 has the upper ends of the plurality of fins 11 brazed to the surface (lower surface) of the top portion 21a of the case body 21 opposite to the surface on which the heating element P is mounted, and the lower ends of the plurality of fins 11 are brazed to the upper surface of the cover 22 to be fixed in the case 20 . When performing brazing, all of the brazing between the upper ends of the plurality of fins 11 and the case body 21, the brazing between the lower ends of the plurality of fins 11 and the cover 22, and the brazing between the case body 21 and the cover 22 are performed. Simultaneous execution can be exemplified.

以上のように構成された液冷式冷却装置１においては、入口ジョイント３０の内部及び入口用貫通孔２１ｄを通ってケース２０内の流入側空間２３に冷却液が流入する。そして、放熱器１０における、複数のフィン１１の内の互いに隣接するフィン１１間の隙間にて形成されるフィン間流路１４内を左方向に流れ、流出側空間２４に至る。また、放熱器１０における最も前側のフィン１１とケース本体２１の側部２１ｂとの間にて形成される前側流路１５、及び、放熱器１０における最も後側のフィン１１とケース本体２１の側部２１ｂとの間の隙間にて形成される後側流路１６を通って左方向に流れ、流出側空間２４に至る。流出側空間２４に至った冷却液は、出口用貫通孔２１ｅ及び出口ジョイント４０の内部を通ってケース２０の外に流出する。 In the liquid-cooled cooling device 1 configured as described above, the cooling liquid flows into the inflow-side space 23 in the case 20 through the interior of the inlet joint 30 and the inlet through-hole 21d. Then, it flows leftward in the inter-fin flow path 14 formed in the gaps between the fins 11 adjacent to each other among the plurality of fins 11 in the radiator 10 and reaches the outflow side space 24 . In addition, the front flow path 15 formed between the frontmost fin 11 in the radiator 10 and the side portion 21b of the case body 21, and the rearmost fin 11 in the radiator 10 and the case body 21 side It flows leftward through the rear channel 16 formed in the gap between the part 21 b and reaches the outflow space 24 . The coolant that has reached the outflow-side space 24 flows out of the case 20 through the outlet through-hole 21 e and the outlet joint 40 .

そして、発熱体Ｐから発せられた熱は、絶縁部材Ｉ、ケース本体２１の頂部２１ａ、及び、放熱器１０のフィン１１を経て、フィン間流路１４、前側流路１５、及び、後側流路１６を流れる冷却液に放熱される。これにより、発熱体Ｐが冷却される。 Then, the heat generated from the heating element P passes through the insulating member I, the top portion 21a of the case body 21, and the fins 11 of the radiator 10, the inter-fin flow path 14, the front flow path 15, and the rear flow path. The heat is dissipated by the coolant flowing through the passage 16 . Thereby, the heating element P is cooled.

（放熱器１０の製造方法）
図４、図５は、放熱器１０の製造方法を説明するための図である。
本実施の形態に係る製造方法においては、一のフィン１１、この一のフィン１１から外側に突出した突出部１２及び接続部１３と、この一のフィン１１の隣の他のフィン１１、この他のフィン１１から外側に突出した突出部１２及び接続部１３と、をつなぐ屈曲片１７を一旦形成する。屈曲片１７は、両端部それぞれが隣接する突出部１２に接続されるとともに、中央部に屈曲した屈曲部１７１を有する。
そして、その後、屈曲片１７を切断することにより、複数のフィン１１、突出部１２、及び、接続部１３とから構成される放熱器１０を取り出す。 (Manufacturing method of radiator 10)
4 and 5 are diagrams for explaining the manufacturing method of the radiator 10. FIG.
In the manufacturing method according to the present embodiment, the one fin 11, the projecting portion 12 and the connecting portion 13 projecting outward from the one fin 11, the other fin 11 adjacent to the one fin 11, and other A bending piece 17 connecting the projecting portion 12 projecting outward from the fin 11 and the connecting portion 13 is once formed. The bending piece 17 has both ends connected to adjacent protruding portions 12 and has a bending portion 171 bent in the central portion.
After that, by cutting the bent pieces 17, the radiator 10 composed of the plurality of fins 11, the projecting portions 12, and the connecting portions 13 is taken out.

より具体的には、図４に示すように、先ず、アルミニウム材からなる板材Ｍにプレス加工を施すことによって、複数のフィン１１、突出部１２及び接続部１３の周りを打ち抜く（第１工程）。その際、フィン１１の長手方向が板材Ｍの短手方向、フィン１１の短手方向が板材Ｍの長手方向となるように矩形状に打ち抜く。板材Ｍの板厚が例えば０．３～１．２ｍｍである場合に、フィン１１の短手方向の大きさは、３～１２ｍｍであることを例示することができる。なお、図４においては、第１工程にて、３つのフィン１１、突出部１２、及び、接続部１３の周りを打ち抜くことを例示しているが、特に３つには限定されない。 More specifically, as shown in FIG. 4, first, a plate material M made of an aluminum material is press-worked to punch out a plurality of fins 11, projecting portions 12, and connecting portions 13 and their surroundings (first step). . At that time, the rectangular shape is punched so that the longitudinal direction of the fins 11 is the lateral direction of the plate material M, and the lateral direction of the fins 11 is the longitudinal direction of the plate material M. For example, when the thickness of the plate material M is 0.3 to 1.2 mm, the width of the fins 11 in the lateral direction is 3 to 12 mm. In addition, in FIG. 4 , in the first step, three fins 11 , protrusions 12 , and connecting portions 13 are punched out, but the number of punches is not particularly limited to three.

また、板材Ｍにプレス加工を施すことによって、屈曲片１７よりも内側の部分、言い換えれば、屈曲片１７と突出部１２との間の部分を打ち抜く（第２工程）。なお、図４においては、第２工程にて、第１工程にて生成された３つの突出部１２間に設けられる少なくとも２つの屈曲片１７の内側を打ち抜くことを例示している。このように、第２工程においては、第１工程にて成形された突出部１２の数に応じて、打ち抜く範囲を設定すると良い。
なお、第１工程と第２工程の順序、及び、第１工程と第２工程のタイミングは特に限定されない。 Further, by subjecting the plate material M to press working, the portion inside the bending piece 17, in other words, the portion between the bending piece 17 and the projecting portion 12 is punched out (second step). In addition, in FIG. 4, in the second step, the inner sides of at least two bent pieces 17 provided between the three projecting portions 12 produced in the first step are punched out. In this manner, in the second step, it is preferable to set the punching range according to the number of protrusions 12 formed in the first step.
The order of the first step and the second step and the timing of the first step and the second step are not particularly limited.

その後、第１工程にて成形したフィン１１の表面の角度が板材Ｍの板面に対して交差する角度となるようにフィン１１を回転させる（第３工程）。第３工程においては、接続部１３の第２接続部１３２における突出部１２側の端部を、突出部１２に対して曲げることにより、フィン１１、及び、接続部１３におけるフィン１１側の部位（第１接続部１３１）を、板材Ｍの板面、言い換えれば突出部１２に対して交差する角度となるように回転させる。その際、突出部１２を押さえながら、接続部１３の第２接続部１３２における突出部１２側の端部を曲げると良い。これによれば、フィン１１に力を加える必要がないので、フィン１１が変形することが抑制される。なお、本実施の形態においては、フィン１１を、板材Ｍに対して９０度回転させることを例示することができる。
なお、第２工程と第３工程の順序、及び、第２工程と第３工程のタイミングは特に限定されない。 After that, the fins 11 are rotated so that the angles of the surfaces of the fins 11 formed in the first step intersect the plate surface of the plate material M (third step). In the third step, the end portion of the second connection portion 132 of the connection portion 13 on the side of the protrusion 12 is bent with respect to the protrusion 12 so that the fin 11 and the portion of the connection portion 13 on the side of the fin 11 ( The first connecting portion 131 ) is rotated so as to form an angle that intersects the plate surface of the plate material M, in other words, the projecting portion 12 . At this time, it is preferable to bend the end of the second connection portion 132 of the connection portion 13 on the side of the protrusion 12 while pressing the protrusion 12 . Since it is not necessary to apply force to the fin 11 according to this, deformation|transformation of the fin 11 is suppressed. In this embodiment, the fins 11 may be rotated by 90 degrees with respect to the plate material M, for example.
The order of the second step and the third step and the timing of the second step and the third step are not particularly limited.

その後、屈曲片１７よりも外側の部分を、板材Ｍにプレス加工を施すことによって打ち抜く（第４工程）。これにより、複数のフィン１１、複数の突出部１２、複数の接続部１３、及び、複数の屈曲片１７の周りが打ち抜かれた状態となる。 After that, the portion outside the bending piece 17 is punched out by performing press working on the plate material M (fourth step). As a result, the plurality of fins 11, the plurality of projecting portions 12, the plurality of connecting portions 13, and the plurality of bending pieces 17 are punched out.

その後、屈曲片１７の屈曲部１７１をさらに屈曲させて隣接する突出部１２同士を接触させる（第５工程）。第５工程においては、一の突出部１２における一方側平行部１２１ａと、この一の突出部１２の前側に配置された突出部１２における他方側平行部１２２ａとを接触させる（図３（ｂ）参照）。また、一の突出部１２における他方側平行部１２２ａと、この一の突出部１２の後側に配置された突出部１２における一方側平行部１２１ａとを接触させる（図３（ｂ）参照）。その際、一方側平行部１２１ａと他方側平行部１２２ａとが接触した状態で、凸部１２１ｂと凹部１２２ｂとが嵌まり合うように、屈曲部１７１を屈曲させる。この第５工程により、隣接するフィン１１間の間隔が縮まり、その間隔が、予め定められた大きさ（突出部１２の一方側平行部１２１ａと他方側平行部１２２ａとの間の大きさ）となる。
なお、第５工程においては、突出部１２に、突出部１２の表面に平行な方向（フィン１１の表面に直交な方向）の力を加えることで、屈曲片１７の屈曲部１７１を屈曲させると良い。これにより、フィン１１に力を加える必要がないので、フィン１１が変形することが抑制される。 After that, the bent portions 171 of the bent pieces 17 are further bent to bring the adjacent projecting portions 12 into contact with each other (fifth step). In the fifth step, the one-side parallel portion 121a of one protrusion 12 and the other-side parallel portion 122a of the protrusion 12 arranged on the front side of the one protrusion 12 are brought into contact (FIG. 3B). reference). Also, the other side parallel portion 122a of one protrusion 12 and the one side parallel portion 121a of the protrusion 12 arranged on the rear side of the one protrusion 12 are brought into contact (see FIG. 3B). At this time, the bent portion 171 is bent so that the convex portion 121b and the concave portion 122b are fitted to each other while the one-side parallel portion 121a and the other-side parallel portion 122a are in contact with each other. By this fifth step, the gap between the adjacent fins 11 is reduced, and the gap is reduced to a predetermined size (the size between the parallel portion 121a on one side and the parallel portion 122a on the other side of the projecting portion 12). Become.
In the fifth step, by applying a force to the projection 12 in a direction parallel to the surface of the projection 12 (a direction perpendicular to the surface of the fin 11), the bending portion 171 of the bending piece 17 is bent. good. Accordingly, since it is not necessary to apply force to the fins 11, deformation of the fins 11 is suppressed.

その後、所定間隔にされたフィン１１の枚数が予め定められた枚数（以下、「所定枚数」と称する場合がある。）になった場合には、所定枚数のフィン１１、及び、所定枚数のフィン１１から突出した、突出部１２、接続部１３及び屈曲片１７を、切り離す（第６工程）。切り離す際には、所定枚数目のフィン１１から突出した突出部１２及び接続部１３と、（所定枚数＋１）枚目のフィン１１から突出した突出部１２及び接続部１３と、を接続する屈曲片１７を切断する。屈曲片１７を切断する箇所は、特に限定されないが、例えば、屈曲片１７と突出部１２との接続箇所や、屈曲部１７１であることを例示することができる。 After that, when the number of fins 11 spaced apart by a predetermined distance reaches a predetermined number (hereinafter sometimes referred to as "predetermined number"), the predetermined number of fins 11 and the predetermined number of fins The projecting portion 12, the connecting portion 13 and the bending piece 17 projecting from 11 are cut off (sixth step). When separating, the bending piece that connects the protruding portion 12 and the connecting portion 13 protruding from the predetermined number of fins 11 and the protruding portion 12 and the connecting portion 13 that protrude from the (predetermined number of +1) fins 11 Cut 17. The location where the bending piece 17 is cut is not particularly limited, but for example, the connecting location between the bending piece 17 and the projecting portion 12 and the bending portion 171 can be exemplified.

その後、隣接する突出部１２同士を接触させた状態で、突出部１２同士を溶着又は接着して接合させる（第７工程）。突出部１２同士を接着する手法としては、突出部１２に接着剤を塗布することを例示することができる。また、突出部１２同士を溶着する手法としては、突出部１２にレーザ溶接や超音波溶接を施すことを例示することができる。 After that, the protruding portions 12 are welded or adhered to join each other while the adjacent protruding portions 12 are in contact with each other (seventh step). As a method for bonding the protruding portions 12 to each other, applying an adhesive to the protruding portions 12 can be exemplified. As a technique for welding the protruding portions 12 together, laser welding or ultrasonic welding can be exemplified for the protruding portions 12 .

第７工程にて突出部１２同士を接合させた後、屈曲片１７を切断する（第８工程）。この第８工程においては、突出部１２を押さえた状態で、屈曲片１７の先端部を、突出部１２に対して、上方又は下方に曲げることにより（フィン１１の短手方向に力を加えることにより）、屈曲片１７と突出部１２との接続部を破断させることを例示することができる。 After joining the protrusions 12 together in the seventh step, the bent piece 17 is cut (eighth step). In the eighth step, while pressing the projecting portion 12, the tip of the bending piece 17 is bent upward or downward with respect to the projecting portion 12 (by applying a force in the lateral direction of the fin 11). ) to break the connecting portion between the bending piece 17 and the projecting portion 12 .

図６は、レーザ溶接にて突出部１２同士を溶着する様子を示す斜視図である。
図６に示すように、隣接する突出部１２同士を接触させた部位の内、凸部１２１ｂと凹部１２２ｂとが嵌まり合っている部位に向けて、レーザ装置１５０のレーザヘッド１５１からレーザ光Ｌを照射する。そして、レーザヘッド１５１を、複数のフィン１１の並び方向（複数の突出部１２の並び方向）、言い換えれば、フィン１１の表面に直交する方向に移動させることで、レーザ光Ｌを連続的に照射する。
なお、レーザ装置１５０のレーザ源は特に限定されない。ＹＡＧレーザ、ＣＯ２レーザ、ファイバレーザ、ディスクレーザ、半導体レーザであることを例示することができる。また、レーザ光Ｌの照射方向は、突出部１２の表面に対して直交する方向でも良いし、直交方向に対して傾斜した方向であっても良い。 FIG. 6 is a perspective view showing how the projections 12 are welded together by laser welding.
As shown in FIG. 6, a laser beam L from a laser head 151 of a laser device 150 is directed toward a portion where a convex portion 121b and a concave portion 122b are fitted to each other among the portions where the adjacent protrusions 12 are in contact with each other. to irradiate. Then, by moving the laser head 151 in the direction in which the plurality of fins 11 are arranged (the direction in which the plurality of protrusions 12 are arranged), in other words, in a direction perpendicular to the surface of the fins 11, the laser beam L is continuously emitted. do.
Note that the laser source of the laser device 150 is not particularly limited. YAG lasers, CO2 lasers, fiber lasers, disk lasers, semiconductor lasers can be exemplified. Moreover, the irradiation direction of the laser light L may be a direction perpendicular to the surface of the projecting portion 12 or a direction inclined with respect to the perpendicular direction.

以上説明した製造方法を用いて製造された放熱器１０によれば、複数のフィン１１間の間隔を均一にすることができる。すなわち、一のフィン１１の外側に突出した突出部１２の一方側平行部１２１ａと他方側平行部１２２ａとの間の大きさで、隣のフィン１１との間の隙間が定まるが、この突出部１２の形状は、プレス加工にて打ち抜くことにより形成される。そして、プレス加工にて打ち抜くことにより成形する場合の寸法は、例えば、曲げ加工にて塑性変形させることにより成形する場合の寸法よりも、所望の大きさ（設計図の寸法）になり易い。それゆえ、上記製造方法を用いて製造された放熱器１０によれば、複数のフィン１１間の間隔を均一にすることができる。 According to the radiator 10 manufactured using the manufacturing method described above, the intervals between the plurality of fins 11 can be made uniform. That is, the size between the one side parallel portion 121a and the other side parallel portion 122a of the projecting portion 12 projecting outward from one fin 11 determines the gap between the adjacent fins 11, and this projecting portion The shape of 12 is formed by punching by press working. In addition, the dimensions in the case of forming by punching by press work are more likely to be the desired size (dimensions in the design drawing) than the dimensions in the case of forming by plastic deformation by bending, for example. Therefore, according to the radiator 10 manufactured using the manufacturing method described above, the intervals between the plurality of fins 11 can be made uniform.

また、上記製造方法によれば、屈曲片１７の屈曲部１７１を屈曲させて隣接する突出部１２同士を接触させることで、フィン１１間の間隔が定まる。つまり、突出部１２に、突出部１２の表面に平行な方向の力を加えて、隣り合う突出部１２に突き当てることでフィン１１間の間隔が定まる。それゆえ、容易にフィン１１間の間隔を定めることが可能である。 Further, according to the manufacturing method described above, the interval between the fins 11 is determined by bending the bent portions 171 of the bent pieces 17 to bring the adjacent projecting portions 12 into contact with each other. In other words, the distance between the fins 11 is determined by applying a force parallel to the surfaces of the protrusions 12 to the protrusions 12 and striking the adjacent protrusions 12 . Therefore, it is possible to easily determine the spacing between the fins 11 .

また、突出部１２同士を溶着又は接着して接合させる第７工程を行う際には、突出部１２の表面に平行な方向の力を突出部１２に加えることで、複数のフィン１１が所定間隔に並べられた状態に維持（拘束）することができるので、精度高く所定間隔となるように接合させることが可能である。 Further, when performing the seventh step of welding or bonding the protruding portions 12 to each other, a force in a direction parallel to the surfaces of the protruding portions 12 is applied to the protruding portions 12 so that the plurality of fins 11 are separated by a predetermined distance. Since it is possible to maintain (restrict) them in a state in which they are arranged side by side, it is possible to join them at a predetermined interval with high accuracy.

また、隣り合う突出部１２の凸部１２１ｂと凹部１２２ｂとが嵌り合うように形成されていることにより、突出部１２同士を接触させるべく、突出部１２に力を加えて突出部１２の表面に平行な方向に押したとしても、フィン１１が長手方向にずれることが抑制される。それゆえ、複数のフィン１１が真っ直ぐ並び易くなる。 In addition, since the protrusions 121b and the recesses 122b of the adjacent protrusions 12 are formed so as to fit together, force is applied to the protrusions 12 so as to bring the protrusions 12 into contact with each other, and the surfaces of the protrusions 12 are pressed. Even if the fins 11 are pushed in a parallel direction, the fins 11 are prevented from slipping in the longitudinal direction. Therefore, it becomes easier for the plurality of fins 11 to line up straight.

図７は、屈曲片１７の拡大図である。
屈曲片１７の屈曲部１７１に、内面から凹んだ切り欠き１７２を形成すると良い。これにより、屈曲部１７１を屈曲させて、隣り合う突出部１２同士を接触させ易くなる。また、屈曲片１７の両端部それぞれにおける突出部１２との接続部位に、内面から凹んだ切り欠き１７３を形成すると良い。これにより、屈曲片１７を突出部１２から切り離す際に容易に切り離すことが可能になる。 FIG. 7 is an enlarged view of the bending piece 17. FIG.
A notch 172 recessed from the inner surface is preferably formed in the bent portion 171 of the bent piece 17 . This makes it easier to bend the bent portion 171 and bring the adjacent projecting portions 12 into contact with each other. In addition, it is preferable to form a notch 173 recessed from the inner surface at each of both ends of the bending piece 17 at a connecting portion with the protruding portion 12 . This makes it possible to easily separate the bending piece 17 from the projecting portion 12 .

（放熱器１０の作用・効果）
上記製造方法を用いて製造された放熱器１０によれば、複数のフィン１１間の間隔は均一である可能性が高い。つまり、上記放熱器１０の形状によれば、プレス加工にて打ち抜くことにより形成された突出部１２同士を接触させることでフィン１１間の間隔が定まるので、複数のフィン１１間の間隔が均一となり易い。その結果、放熱器１０によれば、発熱体Ｐから発せられた熱が一様に放熱され、発熱体Ｐが一様に冷却される。 (Action and effect of radiator 10)
According to the radiator 10 manufactured using the manufacturing method described above, it is highly possible that the intervals between the plurality of fins 11 are uniform. That is, according to the shape of the heat sink 10, the distance between the fins 11 is determined by bringing the protruding portions 12 formed by punching out by pressing into contact with each other, so that the distance between the plurality of fins 11 becomes uniform. easy. As a result, according to the heat radiator 10, the heat generated from the heating element P is uniformly radiated, and the heating element P is uniformly cooled.

また、放熱器１０において、突出部１２は、フィン間流路１４、前側流路１５及び後側流路１６を通って、流入側空間２３から流出側空間２４へ至る冷却液の流れの妨げになることが考えられるが、突出部１２におけるフィン１１の短手方向の大きさは、板材Ｍの板厚（例えば０．３～１．２ｍｍ）と同じ大きさであり、フィン１１の短手方向の大きさよりもかなり小さいため（一例として略１０％）、妨げになり難い。 Moreover, in the radiator 10, the projecting portion 12 prevents the flow of the cooling liquid from the inflow side space 23 to the outflow side space 24 through the inter-fin flow path 14, the front side flow path 15, and the rear side flow path 16. However, the size of the protrusion 12 in the width direction of the fins 11 is the same as the thickness of the plate material M (for example, 0.3 to 1.2 mm), and the width direction of the fins 11 Since it is considerably smaller than the size (approximately 10% as an example), it is less likely to get in the way.

（放熱器１０の製造方法の変形例）
図４、図５を用いて説明した製造方法においては、一のフィン１１から外側に突出した突出部１２及び接続部１３と、この一のフィン１１の隣の他のフィン１１から外側に突出した突出部１２及び接続部１３とをつなぐ屈曲片１７を一旦形成し、隣接する突出部１２同士を接合した後に切断している。しかしながら、放熱器１０の製造方法は、かかる態様に限定されない。例えば、板材Ｍにプレス加工を施すことによって、フィン１１、突出部１２及び接続部１３の周りを打ち抜くとともに、フィン１１の表面の角度が突出部１２の表面に対して交差する角度（例えば９０度）となるようにフィン１１を回転させることで、１つのフィン１１、突出部１２及び接続部１３から構成される単一フィン部材（不図示）を成形する。その後、複数の単一フィン部材を、隣り合う突出部１２同士が接触するように組み合わせた後に、突出部１２同士を溶着又は接着して接合させても良い。
このようにして製造された放熱器１０であっても、プレス加工にて打ち抜くことにより形成された突出部１２同士を接触させることでフィン１１間の間隔が定まるので、複数のフィン１１間の間隔が均一となり易い。その結果、放熱器１０によれば、発熱体Ｐから発せられた熱が一様に放熱され、発熱体Ｐが一様に冷却される。 (Modified example of manufacturing method of radiator 10)
In the manufacturing method described with reference to FIGS. 4 and 5, the projecting portion 12 and the connecting portion 13 projecting outward from one fin 11 and the connecting portion 13 projecting outward from the other fin 11 next to this one fin 11 A bending piece 17 that connects the protruding portion 12 and the connecting portion 13 is once formed, and the adjacent protruding portions 12 are joined together and then cut. However, the method for manufacturing the radiator 10 is not limited to such an aspect. For example, by press-working the plate material M, the periphery of the fins 11, the protrusions 12, and the connection portions 13 is punched out, and the angle of the surface of the fins 11 intersects the surface of the protrusions 12 (for example, 90 degrees). ) to form a single fin member (not shown) composed of one fin 11 , the protrusion 12 and the connecting portion 13 . After that, a plurality of single fin members may be combined so that the adjacent protrusions 12 are in contact with each other, and then the protrusions 12 may be joined by welding or bonding.
Even in the radiator 10 manufactured in this manner, the distance between the fins 11 is determined by bringing the protruding portions 12 formed by punching out by press work into contact with each other, so the distance between the plurality of fins 11 is determined. tends to be uniform. As a result, according to the heat radiator 10, the heat generated from the heating element P is uniformly radiated, and the heating element P is uniformly cooled.

（突出部１２の変形例）
図８は、突出部１２の変形例を示す図である。
上述した突出部１２は、一方側の端部１２１に凸部１２１ｂを、他方側の端部１２２に凹部１２２ｂを有しているが、図８に示すように、凸部１２１ｂと凹部１２２ｂとを有していなくても良い。かかる構成であっても、プレス加工にて打ち抜くことにより形成された突出部１２同士を接触させることでフィン１１間の間隔が定まるので、複数のフィン１１間の間隔が均一となり易い。 (Modified example of protrusion 12)
FIG. 8 is a diagram showing a modified example of the projecting portion 12. As shown in FIG.
The protrusion 12 described above has a protrusion 121b on one end 121 and a recess 122b on the other end 122. As shown in FIG. It does not have to be. Even with such a configuration, the spacing between the fins 11 is determined by bringing the protrusions 12 formed by punching out by press working into contact with each other, so the spacing between the plurality of fins 11 tends to be uniform.

＜第２の実施形態＞
図９は、第２の実施形態に係る放熱器２００の概略構成図である。
第２の実施形態に係る放熱器２００は、第１の実施形態に係る放熱器１０に対して、突出部１２に相当する突出部２１２が異なる。以下、放熱器１０と異なる点について説明する。第２の実施形態と第１の実施形態とで、同じ機能を有する物については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。 <Second embodiment>
FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a radiator 200 according to the second embodiment.
A radiator 200 according to the second embodiment differs from the radiator 10 according to the first embodiment in a projecting portion 212 corresponding to the projecting portion 12 . Differences from the radiator 10 will be described below. Components having the same functions in the second embodiment and the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

第２の実施形態に係る放熱器２００は、複数のフィン２１１と、複数のフィン２１１のそれぞれの外側に設けられた複数の突出部２１２と、フィン２１１と突出部２１２とを接続する接続部２１３とを有している。
突出部２１２は、第１の実施形態に係る放熱器１０の突出部１２に対して、フィン２１１に対する位置が異なる。突出部２１２は、フィン２１１の短手方向における最下端部に設けられている。また、突出部２１２の下面と、フィン２１１の下端面とが同一高さとなるように設けられている。 A radiator 200 according to the second embodiment includes a plurality of fins 211, a plurality of projecting portions 212 provided outside the plurality of fins 211, and connecting portions 213 connecting the fins 211 and the projecting portions 212. and
The projecting portion 212 differs in position with respect to the fins 211 from the projecting portion 12 of the radiator 10 according to the first embodiment. The projecting portion 212 is provided at the lowest end portion of the fin 211 in the width direction. Also, the lower surface of the projecting portion 212 and the lower end surface of the fin 211 are provided so as to be flush with each other.

接続部２１３は、Ｌ字状であり、フィン２１１に接続する第１接続部２３１と、突出部２１２に接続する第２接続部２３２とを有する。第１接続部２３１は、フィン２１１における長手方向の端部に接続しており、９０度曲げられている。第２接続部２３２は、突出部１２と同じ平面上となるように設けられている。 The connecting portion 213 is L-shaped and has a first connecting portion 231 connected to the fin 211 and a second connecting portion 232 connected to the projecting portion 212 . The first connecting portion 231 is connected to the longitudinal end of the fin 211 and is bent 90 degrees. The second connecting portion 232 is provided so as to be on the same plane as the projecting portion 12 .

また、接続部２１３がフィン２１１における長手方向の端部に接続し、９０度に曲げられていることに起因して、フィン２１１における接続部２１３が接続された部位周辺には、切り欠き２１１ａが形成されている。これにより、接続部２１３におけるフィン２１１に接続する辺を突出部２１２に対して曲げ易くなっており、フィン２１１の表面と突出部２１２の表面とが９０度をなすように成形し易い。 In addition, because the connecting portion 213 is connected to the longitudinal end portion of the fin 211 and bent at 90 degrees, a notch 211a is formed around the portion of the fin 211 to which the connecting portion 213 is connected. formed. As a result, the side of the connecting portion 213 connected to the fins 211 can be easily bent with respect to the protruding portion 212, and the surface of the fins 211 and the surface of the protruding portion 212 can be easily molded so as to form an angle of 90 degrees.

このように構成された放熱器２００においても、プレス加工にて打ち抜くことにより形成された突出部２１２同士を接触させることでフィン２１１間の間隔が定まるので、複数のフィン２１１間の間隔が均一となり易い。その結果、放熱器２００によれば、発熱体Ｐから発せられた熱が一様に放熱され、発熱体Ｐが一様に冷却される。
また、放熱器２００においては、突出部２１２は、フィン２１１の短手方向における最下端部に設けられているので、流入側空間２３から流出側空間２４へ至る冷却液の流れの妨げになり難い。 In the radiator 200 configured in this manner, the distance between the fins 211 is determined by bringing the protruding portions 212 formed by punching out by pressing into contact with each other, so that the distance between the plurality of fins 211 is uniform. easy. As a result, according to the radiator 200, the heat generated from the heating element P is uniformly radiated, and the heating element P is uniformly cooled.
Moreover, in the radiator 200, the projecting portion 212 is provided at the lowermost end portion of the fins 211 in the lateral direction, so that the flow of the cooling liquid from the inflow side space 23 to the outflow side space 24 is not easily obstructed. .

放熱器２００は、第１の実施形態に係る放熱器１０と同様に、複数のフィン２１１の上端部がケース本体２１の頂部２１ａにろう付され、複数のフィン２１１の下端部がカバー２２の上面にろう付されることで、ケース２０内に固定される。また、上述したように、複数のフィン２１１とケース本体２１とのろう付、複数のフィン２１１とカバー２２とのろう付、及び、ケース本体２１とカバー２２とのろう付のタイミングは特に限定されない。 As with the radiator 10 according to the first embodiment, the radiator 200 has the upper ends of the plurality of fins 211 brazed to the top portion 21a of the case body 21, and the lower ends of the plurality of fins 211 are brazed to the upper surface of the cover 22. It is fixed in the case 20 by brazing. Also, as described above, the timing of brazing the plurality of fins 211 and the case body 21, brazing the plurality of fins 211 and the cover 22, and brazing the case body 21 and the cover 22 is not particularly limited. .

図１０は、放熱器２００とカバー２２とを接合させた状態を示す図である。
放熱器２００においては、突出部２１２が、フィン２１１の短手方向における最下端部に設けられており、突出部２１２の下面とフィン２１１の下端面とが同一高さである。ゆえに、複数のフィン２１１とカバー２２とをろう付する際には、突出部２１２の下面とカバー２２とが溶着される。それゆえ、放熱器２００によれば、放熱器２００とカバー２２とを溶着又は接着することで、放熱器２００とカバー２２との位置が精度高く定まる。
なお、放熱器２００とカバー２２とを接合させる手法は、ろう付に限定されない。例えば、圧着、接着、ろう付以外の溶着であっても良い。 FIG. 10 is a diagram showing a state in which the radiator 200 and the cover 22 are joined together.
In radiator 200, projecting portion 212 is provided at the lowermost end portion of fin 211 in the lateral direction, and the lower surface of projecting portion 212 and the lower end surface of fin 211 are at the same height. Therefore, when brazing the plurality of fins 211 and the cover 22 together, the lower surface of the projecting portion 212 and the cover 22 are welded. Therefore, according to the radiator 200, by welding or bonding the radiator 200 and the cover 22 together, the positions of the radiator 200 and the cover 22 are determined with high accuracy.
Note that the method of joining the radiator 200 and the cover 22 is not limited to brazing. For example, crimping, adhesion, and welding other than brazing may be used.

＜第３の実施形態＞
図１１は、第３の実施形態に係る放熱器３００の概略構成図である。
第３の実施形態に係る放熱器３００は、第２の実施形態に係る放熱器２００に対して、接続部２１３に相当する接続部３１３が異なる。以下、放熱器２００と異なる点について説明する。第３の実施形態と第２の実施形態とで、同じ機能を有する物については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。 <Third Embodiment>
FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a radiator 300 according to the third embodiment.
A radiator 300 according to the third embodiment differs from the radiator 200 according to the second embodiment in a connecting portion 313 corresponding to the connecting portion 213 . Differences from the radiator 200 will be described below. Elements having the same functions in the third embodiment and the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

第３の実施形態に係る放熱器３００は、複数のフィン３１１と、複数のフィン３１１のそれぞれの外側に設けられた複数の突出部３１２と、フィン３１１と突出部３１２とを接続する接続部３１３とを有している。
接続部３１３は、第２の実施形態に係る放熱器２００の突出部２１２と同様に、突出部３１２の下面とフィン３１１の下端面とが同一高さとなるように、フィン２１１の短手方向における最下端部に設けられている。また、接続部３１３は、第１の実施形態に係る放熱器１０の接続部１３と同様に、フィン３１１における短手方向の部位に接続する第１接続部３３１と、突出部３１２に接続する第２接続部３３２とを有する、Ｌ字状である。第２接続部３３２は、９０度に曲げられている。これにより、フィン３１１の表面と突出部３１２の表面とが９０度をなす。 A radiator 300 according to the third embodiment includes a plurality of fins 311, a plurality of projecting portions 312 provided outside the plurality of fins 311, and connecting portions 313 connecting the fins 311 and the projecting portions 312. and
As with the projecting portion 212 of the heat sink 200 according to the second embodiment, the connecting portion 313 is arranged in the lateral direction of the fin 211 so that the lower surface of the projecting portion 312 and the lower end surface of the fin 311 are at the same height. Located at the bottom end. In addition, the connection portion 313 includes a first connection portion 331 connected to a portion of the fin 311 in the lateral direction and a second connection portion 331 connected to the projecting portion 312 in the same manner as the connection portion 13 of the radiator 10 according to the first embodiment. It is L-shaped with two connections 332 . The second connecting portion 332 is bent at 90 degrees. As a result, the surface of the fin 311 and the surface of the projecting portion 312 form an angle of 90 degrees.

このように構成された放熱器３００においても、プレス加工にて打ち抜くことにより形成された突出部３１２同士を接触させることでフィン３１１間の間隔が定まるので、複数のフィン３１１間の間隔が均一となり易い。その結果、放熱器３００によれば、発熱体Ｐから発せられた熱が一様に放熱され、発熱体Ｐが一様に冷却される。
また、放熱器３００においては、突出部３１２は、フィン３１１の短手方向における最下端部に設けられているので、流入側空間２３から流出側空間２４へ至る冷却液の流れの妨げになり難い。
また、放熱器３００とカバー２２とを溶着又は接着することで、放熱器３００とカバー２２との位置が精度高く定まる。 In the heat sink 300 configured in this way, the distance between the fins 311 is determined by bringing the projections 312 formed by punching out by pressing into contact with each other, so that the distance between the fins 311 becomes uniform. easy. As a result, according to the radiator 300, the heat generated from the heating element P is uniformly radiated, and the heating element P is uniformly cooled.
Moreover, in the radiator 300, the protruding portion 312 is provided at the lowermost end portion of the fin 311 in the lateral direction, so that the flow of the cooling liquid from the inflow side space 23 to the outflow side space 24 is not easily obstructed. .
Further, by welding or bonding the radiator 300 and the cover 22 together, the positions of the radiator 300 and the cover 22 can be determined with high accuracy.

＜第４の実施形態＞
上述した第１の実施形態に係る放熱器１０、第２の実施形態に係る放熱器２００、第３の実施形態に係る放熱器３００においては、一方側の端部１２１に半円状の凸部１２１ｂを、他方側の端部１２２に半円状の凹部１２２ｂを形成している。そして、凸部１２１ｂと凹部１２２ｂとを嵌め合わせることで、フィン１１、２１１、３１１の長手方向のずれを抑制している。しかしながら、凸部１２１ｂ及び凹部１２２ｂの形状は、半円状に限定されない。 <Fourth Embodiment>
In the radiator 10 according to the first embodiment, the radiator 200 according to the second embodiment, and the radiator 300 according to the third embodiment, the semicircular convex portion A semicircular recess 122b is formed at the end 122 on the other side of 121b. By fitting the convex portion 121b and the concave portion 122b together, displacement of the fins 11, 211, and 311 in the longitudinal direction is suppressed. However, the shape of the convex portion 121b and the concave portion 122b is not limited to the semicircular shape.

図１２は、第４の実施形態に係る放熱器４００の概略構成図である。
第４の実施形態に係る放熱器４００は、第２の実施形態に係る放熱器２００に対して、突出部２１２に相当する突出部４１２が異なる。以下、放熱器２００と異なる点について説明する。 FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a radiator 400 according to the fourth embodiment.
A radiator 400 according to the fourth embodiment differs from the radiator 200 according to the second embodiment in a projecting portion 412 corresponding to the projecting portion 212 . Differences from the radiator 200 will be described below.

第４の実施形態に係る放熱器４００は、複数のフィン４１１と、複数のフィン４１１のそれぞれの外側に設けられた複数の突出部４１２と、フィン４１１と突出部４１２とを接続する接続部４１３とを有している。フィン４１１、接続部４１３は、それぞれ、第２の実施形態に係るフィン２１１、接続部２１３と同一であるので詳細な説明は省略する。 A radiator 400 according to the fourth embodiment includes a plurality of fins 411, a plurality of projecting portions 412 provided on the outside of each of the plurality of fins 411, and connecting portions 413 connecting the fins 411 and the projecting portions 412. and The fins 411 and the connection portion 413 are the same as the fins 211 and the connection portion 213 according to the second embodiment, respectively, so detailed description thereof will be omitted.

突出部４１２における並び方向の一方側の端部４２１は、フィン４１１の板面に平行な一方側平行部４２１ａと、一方側平行部４２１ａから突出した凸部４２１ｂとを有している。また、突出部４１２における並び方向の他方側の端部４２２は、フィン４１１の板面に平行な他方側平行部４２２ａと、他方側平行部４２２ａから凹んだ凹部４２２ｂとを有している。凸部４２１ｂは、１／４円弧状に突出しており、凹部４２２ｂは、１／４円弧状に凹んでいる。 An end portion 421 on one side in the alignment direction of the protruding portion 412 has a one-side parallel portion 421a parallel to the plate surface of the fin 411 and a convex portion 421b protruding from the one-side parallel portion 421a. Further, the end portion 422 on the other side in the alignment direction of the projecting portion 412 has a parallel portion 422a on the other side parallel to the plate surface of the fin 411 and a recessed portion 422b recessed from the parallel portion 422a on the other side. The convex portion 421b protrudes in a quarter arc shape, and the concave portion 422b is recessed in a quarter arc shape.

以上のように構成された突出部４１２においても、一の突出部４１２における一方側平行部４２１ａと、この一の突出部４１２の前側に配置された突出部４１２における他方側平行部４２２ａとが接触している。また、一の突出部４１２における他方側平行部４２２ａと、この一の突出部４１２の後側に配置された突出部４１２における一方側平行部４２１ａとが接触している。そして、複数の突出部４１２の大きさが均一である場合には、複数のフィン２１１間の間隔が均一となる。 In the projecting portion 412 configured as described above, the one-side parallel portion 421a of one projecting portion 412 and the other-side parallel portion 422a of the projecting portion 412 arranged on the front side of the one projecting portion 412 come into contact with each other. is doing. Also, the other side parallel portion 422a of one protrusion 412 and the one side parallel portion 421a of the protrusion 412 arranged on the rear side of the one protrusion 412 are in contact with each other. When the sizes of the plurality of projecting portions 412 are uniform, the intervals between the plurality of fins 211 are uniform.

また、放熱器４００においては、隣接する突出部４１２の一方側平行部４２１ａと他方側平行部４２２ａとが接触した状態で、凸部４２１ｂと凹部４２２ｂとが嵌まり合っている。そして、この構造は、フィン２１１の長手方向における両端部それぞれから外側に突出した、左側突出部１２ｌと、右側突出部１２ｒとで左右対称である。それゆえ、一のフィン４１１における左右両端部それぞれから突出した突出部４１２の凹部４２２ｂは、それぞれ、この一のフィン１１の後に配置されたフィン４１１における左右両端部それぞれから突出した突出部４１２の凸部４２１ｂから内側に押される。その結果、複数のフィン４１１が、互いに、フィン４１１の長手方向（左右方向）にずれ難い。 Moreover, in the radiator 400, the convex portion 421b and the concave portion 422b are fitted in a state in which the one-side parallel portion 421a and the other-side parallel portion 422a of the adjacent protrusions 412 are in contact with each other. This structure is bilaterally symmetrical with the left protruding portion 12l and the right protruding portion 12r protruding outward from both ends of the fin 211 in the longitudinal direction. Therefore, the recesses 422b of the projecting portion 412 protruding from both the left and right ends of the one fin 411 correspond to the protrusions of the projecting portion 412 projecting from the left and right ends of the fin 411 arranged behind the one fin 11, respectively. It is pushed inward from the portion 421b. As a result, the plurality of fins 411 are less likely to be displaced from each other in the longitudinal direction (horizontal direction) of the fins 411 .

このように構成された放熱器４００は、図４、図５を用いて説明した製造方法にて製造することが可能である。また、１つのフィン４１１、突出部４１２及び接続部４１３から構成される単一フィン部材（不図示）を成形した後に、複数の単一フィン部材を、隣り合う突出部４１２同士が接触するとともに、凸部４２１ｂと凹部４２２ｂとが嵌まり合うように組み合わせた後に、突出部４１２同士を溶着又は接着して接合させても良い。 The radiator 400 configured in this manner can be manufactured by the manufacturing method described with reference to FIGS. Further, after forming a single fin member (not shown) composed of one fin 411, a protrusion 412 and a connection portion 413, a plurality of single fin members are brought into contact with adjacent protrusions 412, After combining the protrusions 421b and the recesses 422b so that they fit together, the protrusions 412 may be joined by welding or bonding.

なお、放熱器４００の接続部４１３を、第１の実施形態に係る接続部１３や、第３の実施形態に係る接続部３１３と同様に、構成しても良い。また、第１の実施形態に係る突出部１２と同様に、突出部４１２をフィン４１１の短手方向の略中央部に設けても良い。 The connecting portion 413 of the radiator 400 may be configured similarly to the connecting portion 13 according to the first embodiment and the connecting portion 313 according to the third embodiment. Further, similarly to the projecting portion 12 according to the first embodiment, the projecting portion 412 may be provided substantially in the central portion of the fin 411 in the width direction.

＜第５の実施形態＞
図１３は、第５の実施形態に係る放熱器５００の概略構成図である。
第５の実施形態に係る放熱器５００は、第２の実施形態に係る放熱器２００に対して、フィン２１１に相当するフィン５１１が異なる。以下、放熱器２００と異なる点について説明する。第５の実施形態と第２の実施形態とで、同じ機能を有する物については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。 <Fifth Embodiment>
FIG. 13 is a schematic configuration diagram of a radiator 500 according to the fifth embodiment.
A radiator 500 according to the fifth embodiment differs from the radiator 200 according to the second embodiment in fins 511 corresponding to the fins 211 . Differences from the radiator 200 will be described below. In the fifth embodiment and the second embodiment, items having the same functions are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

第２の実施形態に係るフィン２１１は、長手方向に直線状であるが、第５の実施形態に係るフィン５１１は、上下方向に見た場合、山部と谷部とが長手方向に連続的に形成された波形状である（前後方向に見た場合に矩形状であるのはフィン２１１と同様である）。このように、フィン５１１が波形状であることにより、直線状である場合よりも表面積が増えるので、発熱体Ｐをより冷却することができる。
なお、図４、図５を用いて説明した製造方法において、フィン５１１を波形状にする工程を、第１工程の後や第２工程の後に設けることで、精度高く波形状を成形することが可能となる。
また、第１の実施形態に係るフィン１１、第３の実施形態に係るフィン３１１及び第４の実施形態に係るフィン４１１も、フィン５１１と同様に波形状としても良い。 The fins 211 according to the second embodiment are linear in the longitudinal direction, but the fins 511 according to the fifth embodiment have peaks and valleys that are continuous in the longitudinal direction when viewed in the vertical direction. (It is similar to the fin 211 that it is rectangular when viewed in the front-rear direction). In this way, the corrugated fins 511 have a larger surface area than straight fins, so that the heating element P can be cooled more.
In the manufacturing method described with reference to FIGS. 4 and 5, by providing the step of forming the fins 511 in a wave shape after the first step or after the second step, the wave shape can be formed with high accuracy. It becomes possible.
Further, the fins 11 according to the first embodiment, the fins 311 according to the third embodiment, and the fins 411 according to the fourth embodiment may also be wave-shaped like the fins 511 .

＜第６の実施形態＞
図１４は、第６の実施形態に係る放熱器６００の概略構成図である。
第６の実施形態に係る放熱器６００は、第２の実施形態に係る放熱器２００に対して、フィン２１１に相当するフィン６１１が異なる。以下、放熱器２００と異なる点について説明する。第６の実施形態と第２の実施形態とで、同じ機能を有する物については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。 <Sixth embodiment>
FIG. 14 is a schematic configuration diagram of a radiator 600 according to the sixth embodiment.
A radiator 600 according to the sixth embodiment differs from the radiator 200 according to the second embodiment in fins 611 corresponding to the fins 211 . Differences from the radiator 200 will be described below. In the sixth embodiment and the second embodiment, items having the same functions are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

第６の実施形態に係るフィン６１１は、左右方向に延びる棒状のベース部６１１ａと、ベース部６１１ａから上方に突出した柱状の複数の柱状部６１１ｂとを有している。複数の柱状部６１１ｂは、左右方向に、予め定められた間隔で並べられている。柱状部６１１ｂは、上下方向に見た場合の形状が菱形であり、菱形における短い対角線の長さは、ベース部６１１ａの厚み、ひいては板材Ｍの板厚よりも大きい。また、複数のフィン６１１の内の互いに隣接するフィン６１１に設けられた柱状部６１１ｂにおける短い対角線同士は、左右方向にずれている。例えば、一のフィン６１１における、隣接する柱状部６１１ｂと柱状部６１１ｂとの間に、この一のフィン６１１の隣の他のフィン６１１における柱状部６１１ｂが配置されている。なお、柱状部６１１ｂの菱形における短い対角線の長さは、板材Ｍの板厚と同じであっても良い。
そして、このように、フィン６１１が菱形の柱状部６１１ｂを複数有することにより、フィン６１１間を流れる冷却液が満遍なく柱状部６１１ｂに接触するので、発熱体Ｐをより冷却することができる。 A fin 611 according to the sixth embodiment has a bar-shaped base portion 611a extending in the left-right direction and a plurality of columnar portions 611b projecting upward from the base portion 611a. The plurality of columnar portions 611b are arranged at predetermined intervals in the left-right direction. The columnar portion 611b has a rhombic shape when viewed in the vertical direction, and the short diagonal length of the rhombus is greater than the thickness of the base portion 611a and, in turn, the thickness of the plate material M. Further, the short diagonals of the columnar portions 611b provided on the fins 611 adjacent to each other among the plurality of fins 611 are shifted in the horizontal direction. For example, the columnar portion 611b of the other fin 611 adjacent to the one fin 611 is arranged between the adjacent columnar portions 611b of the one fin 611 . The length of the short diagonal line of the rhombus of the columnar portion 611b may be the same as the plate thickness of the plate material M.
Since the fins 611 have a plurality of rhombic columnar portions 611b, the coolant flowing between the fins 611 evenly contacts the columnar portions 611b, so that the heating element P can be further cooled.

なお、図４、図５を用いて説明した製造方法において、フィン６１１に複数の柱状部６１１ｂを成形する工程を、第１工程の後や第２工程の後に設けることで、精度高く柱状部６１１ｂを成形することが可能となる。
また、第１の実施形態に係るフィン１１、第３の実施形態に係るフィン３１１及び第４の実施形態に係るフィン４１１も、フィン６１１と同様に複数の柱状部６１１ｂを有しても良い。 In the manufacturing method described with reference to FIGS. 4 and 5, by providing the step of forming the plurality of columnar portions 611b on the fin 611 after the first step or after the second step, the columnar portions 611b can be manufactured with high accuracy. can be molded.
The fins 11 according to the first embodiment, the fins 311 according to the third embodiment, and the fins 411 according to the fourth embodiment may also have a plurality of columnar portions 611b like the fins 611. FIG.

１…液冷式冷却装置、１０，２００，３００，４００，５００，６００…放熱器、１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１…フィン、１２，２１２，３１２，４１２…突出部、１３，２１３，３１３，４１３…接続部、２０…ケース、３０…入口ジョイント、４０…出口ジョイント、Ｐ…発熱体、Ｉ…絶縁部材 REFERENCE SIGNS LIST 1 Liquid-cooled cooling device 10, 200, 300, 400, 500, 600 Radiator 11, 211, 311, 411, 511, 611 Fin 12, 212, 312, 412 Protrusion 13, Reference numerals 213, 313, 413: connecting part 20: case 30: inlet joint 40: outlet joint P: heating element I: insulating member

Claims (7)

板状であって板面に直交する方向に並んだ複数のフィンと、
前記複数のフィンのそれぞれの外側に突出する複数の突出部と、
を備え、
前記複数の突出部の内、隣接する突出部における前記複数のフィンの並び方向の端部が接触しており、
前記フィンは、矩形状であり、
前記突出部は、前記フィンの長手方向における端部から当該長手方向に外側に突出しており、
前記突出部は、前記複数のフィンの並び方向が板面に平行となる板状である、
放熱器。 a plurality of plate-shaped fins arranged in a direction orthogonal to the plate surface;
a plurality of projections projecting outward from each of the plurality of fins;
with
Among the plurality of protrusions, the ends of the plurality of fins in adjacent protrusions are in contact with each other,
The fins are rectangular,
The protruding portion protrudes outward in the longitudinal direction from an end portion in the longitudinal direction of the fin,
The projecting portion has a plate shape in which the direction in which the plurality of fins are arranged is parallel to the plate surface,
radiator. 前記突出部における前記並び方向の一方側の端部は、前記フィンの板面に平行な一方側平行部と当該一方側平行部から突出した凸部とを有し、他方側の端部は、当該フィンの板面に平行な他方側平行部と当該他方側平行部から凹んだ凹部とを有し、
隣接する前記突出部の前記一方側平行部と前記他方側平行部とが接触した状態で、前記凸部と前記凹部とが嵌まり合っている
請求項１に記載の放熱器。 One end of the protruding portion in the alignment direction has a one-side parallel portion parallel to the plate surface of the fin and a convex portion protruding from the one-side parallel portion, and the other end has: having a parallel portion on the other side parallel to the plate surface of the fin and a concave portion recessed from the parallel portion on the other side;
2. The radiator according to claim 1 , wherein said convex portion and said concave portion are fitted to each other with said one side parallel portion and said other side parallel portion of said adjacent projecting portions being in contact with each other. 前記突出部は、前記フィンの短手方向の中央部に設けられている
請求項１又は２に記載の放熱器。 3. The heat radiator according to claim 1 , wherein the protruding portion is provided in a central portion of the fin in the width direction. 前記突出部は、前記フィンの短手方向における一方の端部に設けられている
請求項１又は２に記載の放熱器。 3. The radiator according to claim 1 , wherein the projecting portion is provided at one end of the fin in the lateral direction. 隣接する突出部同士は溶着又は接着にて接合されている
請求項１から４のいずれか１項に記載の放熱器。 5. The radiator according to any one of claims 1 to 4 , wherein adjacent protrusions are joined by welding or adhesion. 板状であって板面に直交する方向に並んだ矩形状の複数のフィンと、
前記複数のフィンそれぞれの長手方向における端部から当該長手方向に外側に突出する複数の突出部と、
を備え、
前記突出部は、前記複数のフィンの並び方向が板面に平行となる板状であり、
前記複数の突出部の内、隣接する突出部同士は溶着又は接着にて接合されている
放熱器。 a plurality of plate-like rectangular fins arranged in a direction orthogonal to the plate surface;
a plurality of protrusions protruding outward in the longitudinal direction from the longitudinal end of each of the plurality of fins;
with
the protruding portion has a plate shape in which the direction in which the plurality of fins are arranged is parallel to the plate surface;
Adjacent protrusions among the plurality of protrusions are welded or bonded to each other. 請求項１から６のいずれか１項に記載の放熱器と、
前記放熱器を収容するとともに、当該放熱器の複数のフィン間に冷却液が流通するケースと、
を備える冷却装置。 A radiator according to any one of claims 1 to 6 ;
a case that accommodates the radiator and allows coolant to flow between the plurality of fins of the radiator;
cooling device.
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