JP7174669B2 - 原子炉圧力容器の再生監視試験片、及びその再生方法 - Google Patents
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Description
しかし、特許文献1に開示された再生方法は、表面活性化接合法に基づく接合技術を用いるから、接合時の熱の影響を十分に低減できない虞がある。
原子炉圧力容器の健全性を評価するための試験に用いられる再生監視試験片であって、
前記原子炉圧力容器の内部から取り出された監視試験片を用いて形成されるインサート材と、
前記インサート材の表面に3Dプリンタを用いて形成された金属層、を含むタブ材と、を備える。
したがって、上記(1)のように、3Dプリンタを用いてインサート材の表面に形成された金属層を有する構成では、例えば表面活性化接合法やレーザー溶接法等の接合方法を用いる場合に比べて接合時におけるインサート材(母材)の内部への熱の影響を大幅に低減することができるから、インサート材の内部の熱影響部幅及び熱回復幅を低減することができる。よって、従来よりも小さな残材をインサート材として用いることができるから、既存の監視試験片から再生可能な再生監視試験片の数を増加することができる。
前記タブ材は、前記金属層から形成されていてもよい。
前記タブ材は、前記金属層と、前記金属層の表面に接合されたタブ材本体と、から形成されてもよい。
この点、上記(3)の構成によれば、タブ材全体が、インサート材の表面に形成された金属層と、該金属層の表面、すなわち金属層のうち当該金属層を挟んでインサート材とは反対側の面に接合されたタブ材本体とで構成されるから、金属層の形成に時間を要する3Dプリンタを用いた作業量を抑制することができる。よって、インサート材への入熱量を抑制しつつ、再生監視試験片を形成する際の作業の効率化を図ることができる。
前記金属層は、その積層方向の厚さW’が、前記金属層に前記タブ材本体を接合する際に前記金属層に形成される熱影響部の幅WHAZより大きくてもよい。
前記再生監視試験片は、シャルピー衝撃試験に供されるシャルピー衝撃試験片、又は破壊靱性試験に供されるコンパクト試験片であってもよい。
原子炉圧力容器の健全性を評価するための試験に用いられる再生監視試験片の再生方法であって、
前記原子炉圧力容器の内部から取り出された監視試験片を用いてインサート材を形成するステップと、
前記インサート材の表面に3Dプリンタを用いて形成された金属層、を含むタブ材を形成するステップと、
を備えている。
前記タブ材を形成するステップは、前記金属層によって前記タブ材の全体を形成するステップから構成されていてもよい。
前記タブ材を形成するステップは、
前記インサート材の表面に前記金属層を形成するステップと、
前記金属層の表面にタブ材本体を接合するステップと、を含んでもよい。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
また例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
図1は本開示の一実施形態における原子炉圧力容器を示す部分断面図である。図2は一実施形態に係る再生監視試験片の構成例を示す概略図である。図3は一実施形態における3Dプリンタ装置の構成例を示す概略図であり、(A)はステージ上に金属粉を順次敷き詰める様子を示す図、(B)はレーザー光により金属粉を溶融又は焼結させて金属造形物を形成する様子を示す図である。
図1~図3に示すように、本発明の少なくとも一実施形態に係る原子炉圧力容器100の再生監視試験片1は、原子炉圧力容器100の健全性を評価するための試験に用いられる再生監視試験片1であって、原子炉圧力容器100の内部から取り出された監視試験片5を用いて形成されるインサート材10と、インサート材10の表面11に3Dプリンタ50を用いて形成された金属層30、を含むタブ材20と、を備えている。
タブ材20とインサート材10との接合部には、インサート材10の表面11から該インサート材10の内部の所定深さに渡って、接合時における熱の影響により熱影響部(heat-affected zone:HAZ)が形成される(例えば図2参照)。なお、監視試験片5を再生して再生監視試験片1を得る際には、上記熱影響部の幅乃至深さである熱影響部幅WHAZと、これに伴う熱回復幅WANLとを評価し、これらの値が小さいほどより小さな、すなわち図2に示すインサート長さWaがより短い残材6を用いて再生監視試験片1を形成できることが規定されている。
したがって、上記のように、3Dプリンタ50を用いてインサート材10の表面11に形成された金属層30を有する構成では、例えば表面活性化接合法やレーザー溶接法等の接合方法を用いる場合に比べて接合時におけるインサート材10(母材)の内部への熱の影響を大幅に低減することができるから、インサート材10の内部の熱影響部幅WHAZ及び熱回復幅WANLを低減することができる。よって、従来よりも小さな残材6をインサート材10として用いることができるから、既存の監視試験片5から再生可能な再生監視試験片1の数を増加することができるのである。
また、例えば比較的高温の環境下で行われる衝撃試験では、監視試験片5に塑性変形が生じることが知られており、塑性変形を生じた部分は再生監視試験片1のインサート材10として用いることができないとされている。一方、上記高温の環境に比べて低温の環境下で行われる衝撃試験では、監視試験片5の脆性が増加するため該監視試験片5が脆性破壊される。よって、インサート材10として再利用できる部分は低温環境下の衝撃試験の残材6の方が一般的に多く、再生監視試験片1のインサート材10として用いる残材6は、低温環境下での衝撃試験による残材6を用いることが多かった。この点、上述した本発明の幾つかの実施形態では、従来よりも小さな残材6を用いることができるから、従来のように低温環境下で行われた衝撃試験の残材6に加えて、例えば高温環境下で行われた衝撃試験の残材6からもインサート材10を形成できる可能性が高まるから、既設の監視試験片5からより多くの再生監視試験片1を形成することができる。
図4は一実施形態に係る再生監視試験片(シャルピー衝撃試験片)の再生方法を示す図である。図5は一実施形態に係る再生監視試験片(コンパクト試験片)の再生方法を示す図である。
幾つかの実施形態では、例えば図4及び図5に非限定的に例示するように、上述した構成において、タブ材20は、金属層30から形成されていてもよい。
つまり、再生監視試験片1は、インサート材10を除いた残りの部分が、3Dプリンタ50によって形成される金属層30のみで構成されていてもよい。
このように、タブ材20全体が、インサート材10の表面11に形成された金属層30で構成されれば、インサート材10の表面11に3Dプリンタ50を用いて金属層30を形成するだけの簡易な構成によって再生監視試験片1を得ることができる。
いくつかの実施形態では、例えば図6及び図7に非限定的に例示するように、3Dプリンタ50を用いてインサート材10の表面11に形成された金属層30を含むタブ材20を備えた構成において、タブ材20は、金属層30と、該金属層30の表面11に接合されたタブ材本体40と、から形成されてもよい。
この場合、金属層30とタブ材本体40との接合は、例えば表面活性化接合法やレーザー溶接等の接合方法を用いて行ってもよい。
この点、上述したように、タブ材20全体が、インサート材10の表面11に形成された金属層30と、該金属層30の表面11、すなわち金属層30のうち当該金属層30を挟んでインサート材10とは反対側の面(他端面13)に接合されたタブ材本体40とを含む構成によれば、金属層30の形成に時間を要する3Dプリンタ50を用いた作業量を抑制することができる。よって、インサート材10への入熱量を抑制しつつ、再生監視試験片1を形成する際の作業の効率化を図ることができる。
このように、金属層30が、熱回復幅WANLより大きい厚さW’を有する構成によれば、金属層30の表面11にタブ材本体40を接合する際に生じる熱によるインサート材10への影響を効果的に抑制することができる。
シャルピー衝撃試験片5A、及びコンパクト試験片5Bには、例えば3Dプリンタ50による金属層30の積層方向(長手方向)における中間部の一側に、ノッチ15(切り欠き部)が形成されている。ノッチ15は、インサート材10(残材6)の表面から所定の深さまで形成されていてもよい。或いは、ノッチ15の直下にインサート材10が配置されるようにして再生監視試験片1が構成されていてもよい。
なお、試験片は上述したシャルピー衝撃試験片5A又はコンパクト試験片5Bに限定されず、例えば引っ張り試験用の試験片を再生する際に本発明を適用してもよい。
図8は一実施形態に係る原子炉圧力容器の再生監視試験片の再生方法を例示的に示すフローチャートである。図8に非限定的に例示するように、本発明の少なくとも一実施形態に係る原子炉圧力容器の再生監視試験片の再生方法は、原子炉圧力容器100の健全性を評価するための試験に用いられる再生監視試験片1の再生方法であって、原子炉圧力容器100の内部から取り出された監視試験片5を用いてインサート材10を形成するステップ(ステップS10)と、インサート材10の表面11に3Dプリンタ50を用いて形成された金属層30、を含むタブ材20を形成するステップ(ステップS20)と、を備えている。
具体的に、インサート材10を形成するステップS10では、原子炉圧力容器100の内部から取り出された監視試験片5(例えば図4(A)、図5(A)、図6(A)及び図7(A)参照)が、中性子による照射脆化を評価するための種々の強度試験に供された後、破壊乃至分割された残材6(例えば図4(B)、図5(B)、図6(B)及び図7(B)参照)のうち、亀裂や破断面を含まない一部(例えば図4(C)、図5(C)、図6(C)及び図7(C)参照)を切り出して再利用することによりインサート材10を形成する(例えば図4(D)、図5(D)、図6(D)及び図7(D)参照)。
また、タブ材20を形成するステップS20では、まずインサート材10の表面11に3Dプリンタ50を用いて金属層30を形成する(例えば図4(E)、図5(E)、図6(E)及び図7(E)参照)。そして、最終的に、各種強度試験に用いる試験片の形状及び寸法を満たすように加工することで、再生監視試験片1を形成する(例えば図4(F)、図5(F)、図6(F)及び図7(F)参照)。
つまり、タブ材を形成するステップS20では、再生監視試験片1のうち、インサート材10を除いた残りの部分を、3Dプリンタ50によって形成される金属層30のみで構成してもよい(例えば図4(F)及び図5(F)参照)。
この方法によれば、タブ材20全体が、インサート材10の表面11に形成された金属層30で構成されるから、インサート材10の表面11に3Dプリンタ50を用いて金属層30を形成するだけの簡易な方法によって再生監視試験片1を得ることができる。
インサート材10の表面11に金属層30を形成するステップS24では、インサート材10の一端面12と他端面13とに3Dプリンタ50を用いてそれぞれ所定厚さの金属層30を形成してもよい(例えば図6(E)及び図7(E)参照)。
また、金属層30の表面11にタブ材本体40を接合するステップS26では、例えば表面活性化接合法やレーザー溶接等の接合方法を用いることにより、金属層30の表面11にタブ材本体40を接合する(例えば図6(F)及び図7(F)参照)。
この方法によれば、タブ材20全体が、インサート材10の表面11に形成された金属層30と、該金属層30の表面11、すなわち金属層30のうち当該金属層30を挟んでインサート材10とは反対側の面(他端面13)に接合されたタブ材本体40とで構成されるから、金属層30の形成に時間を要する3Dプリンタ50を用いた作業量を抑制することができる。よって、インサート材10への入熱量を抑制しつつ、再生監視試験片1を形成する際の作業の効率化を図ることができる。
例えば、上述した幾つかの実施形態では、原子炉として加圧水型軽水炉を例示したが、沸騰水型軽水炉(boiling-water reactor:BWR)の寿命評価に用いる再生監視試験片に本発明を適用してもよい。
5 監視試験片
5A シャルピー衝撃試験片
5B コンパクト試験片
6 残材
10 インサート材
11 表面
12 一端面(表面)
13 他端面(表面)
15 ノッチ(切欠き部)
20 タブ材
30 金属層(金属造形物)
40 タブ材本体
50 3Dプリンタ
51 金属粉末
52 材料バケット
53 造形ステージ
54 余剰分バケット
55 レーザー光
56 ミラー
57 ベース
58A、58B エレベーター
59 コーター
100 原子炉圧力容器
101 容器本体
102 蓋体
103 鏡体
105 冷却材ノズル
106 炉心槽
107 ダウンカマー
110 試験片カプセル
Wa インサート長さ
Wpm 塑性域幅
WHAZ 熱影響部幅
WANL 熱回復幅
Claims (8)
- 原子炉圧力容器の健全性を評価するための試験に用いられる再生監視試験片であって、
前記原子炉圧力容器の内部から取り出された監視試験片を用いて形成されるインサート材と、
前記インサート材の表面に3Dプリンタを用いて形成された金属層、を含むタブ材と、
を備える
原子炉圧力容器の再生監視試験片。 - 前記タブ材は、前記金属層からなる
請求項1に記載の原子炉圧力容器の再生監視試験片。 - 前記タブ材は、前記金属層と、前記金属層の表面に接合されたタブ材本体と、からなる
請求項1に記載の原子炉圧力容器の再生監視試験片。 - 前記金属層は、その積層方向の厚さW’が、前記金属層に前記タブ材本体を接合する際に前記金属層に形成される熱回復幅WANLよりも大きい
請求項3に記載の原子炉圧力容器の再生監視試験片。 - 前記再生監視試験片は、シャルピー衝撃試験に供されるシャルピー衝撃試験片、又は破壊靭性試験に供されるコンパクト試験片である
請求項1~4の何れか一項に記載の原子炉圧力容器の再生監視試験片。 - 原子炉圧力容器の健全性を評価するための試験に用いられる再生監視試験片の再生方法であって、
前記原子炉圧力容器の内部から取り出された監視試験片を用いてインサート材を形成するステップと、
前記インサート材の表面に3Dプリンタを用いて形成された金属層、を含むタブ材を形成するステップと、
を備える
原子炉圧力容器の再生監視試験片の再生方法。 - 前記タブ材を形成するステップは、前記金属層によって前記タブ材の全体を形成するステップからなる
請求項6に記載の原子炉圧力容器の再生監視試験片の再生方法。 - 前記タブ材を形成するステップは、
前記インサート材の表面に前記金属層を形成するステップと、
前記金属層の表面にタブ材本体を接合するステップと、を含む
請求項6に記載の原子炉圧力容器の再生監視試験片の再生方法。
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